ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Совета Министров Союзного государства № 6 "О научно-технической программе Союзного государства "Повышение эффективности пищевых производств за счет переработки их отходов на основе прогрессивных технологий и техники" (2010 - 2012 годы)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Совет Министров Союзного государства ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить научно-техническую программу Союзного государства "Повышение эффективности пищевых производств за счет переработки их отходов на основе прогрессивных технологий и техники" (далее - Программа), представленную Министерством сельского хозяйства Российской Федерации и Министерством сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь (прилагается).

2. Осуществить финансирование Программы в 2010 - 2012 годах из бюджета Союзного государства в объеме 472220,0 тыс. рублей, в том числе за счет долевых отчислений Российской Федерации - 306950,0 тыс. рублей, за счет долевых отчислений Республики Беларусь - 165270,0 тыс. рублей.

3. Финансирование Программы из бюджета Союзного государства в 2010 году в объеме 118060,0 тыс. рублей (доля Российской Федерации - 76740,0 тыс. рублей, доля Республики Беларусь - 41320,0 тыс. рублей) осуществить в соответствии со статьями 6 и 12 Декрета Высшего Государственного Совета Союзного государства "О бюджете Союзного государства на 2010 год" от 10 декабря 2009 года N 3 по согласованию с Парламентским Собранием Союза Беларуси и России.

4. Постоянному Комитету Союзного государства в месячный срок внести изменения в сводную бюджетную роспись доходов и расходов бюджета Союзного государства на 2010 год по расходам, предусмотренным в пункте 3 настоящего постановления, и направить необходимые документы о внесении изменений в установленном порядке в Министерство финансов Республики Беларусь и Министерство финансов Российской Федерации.

5. Настоящее постановление вступает в силу со дня его подписания.

Председатель Совета Министров Союзного государства В.Путин

Статс-секретарь - заместитель     Первый заместитель Министра
Министра сельского хозяйства      сельского хозяйства и продовольствия
Российской Федерации              Республики Беларусь
          А.В.Петриков                      Н.Н.Котковец

РАЗДЕЛЫ ПРОГРАММЫ

1. Содержание, обоснование актуальности проблемы и необходимости разработки Программы

2. Основные цели и задачи, этапы и сроки реализации Программы

3. Система программных мероприятий

4. Ресурсное обеспечение Программы

5. Механизмы реализации Программы

6. Организация управления Программой и контроль за ходом ее реализации

7. Оценка эффективности социально-экономических и экологических последствий от реализации Программы

8. Паспорт Программы

9. Таблицы 1, 2, 3

Приложение. Технико-экономическое обоснование Программы

1. Содержание, обоснование актуальности проблемы и необходимости разработки Программы

Научно-техническая программа Союзного государства "Повышение эффективности пищевых производств за счет переработки их отходов на основе прогрессивных технологий и техники" на 2010 - 2012 годы (далее - Программа) разработана на основе Предложения о ее подготовке, одобренного постановлением Совета Министров Союзного государства от 27 февраля 2009 года N 6, и в соответствии с Порядком разработки и реализации программ Союзного государства, утвержденным постановлением Совета Министров Союзного государства от 11 октября 2000 года N 7.

Необходимо подчеркнуть, что "Технологии экологически безопасного ресурсосберегающего производства и переработки сельскохозяйственного сырья и продуктов питания" распоряжением Правительства Российской Федерации от 25 августа 2008 года N 1243-р отнесены к критическим технологиям, которые имеют важное социально-экономическое значение и большое значение для обороны страны и безопасности государства.

Программа повышения эффективности пищевых производств за счет переработки их отходов на основе прогрессивных технологий и техники включена в Перечень приоритетных научно-технологических и инновационных программ и проектов Союзного государства для их дальнейшей разработки, утверждения и реализации (резолюция Совета Министров Союзного государства от 17 ноября 2008 года N 3).

В пищевых перерабатывающих отраслях промышленности как в России, так и в Беларуси продолжает остро стоять проблема переработки вторичных ресурсов, образующихся в процессе производства пищевой продукции. При этом помимо потерь ценных пищевых и кормовых компонентов возникают экологические проблемы, так как большое количество вторичных ресурсов выбрасывается без переработки, чем наносится серьезный урон окружающей среде. Политика санкций и штрафов пока не дает ощутимых результатов. Данную научно-техническую, промышленную и экологическую проблему необходимо решать, прежде всего, путем разработки и внедрения безотходных и малоотходных комплексных технологий производства продукции, предусматривающих переработку или утилизацию отходов, а также на законодательном уровне.

Особенно остро стоит вопрос о необходимости переработки вторичных ресурсов в ряде отраслей пищевой промышленности, используемых в настоящее время неэффективно, прежде всего, в спиртовой, молочной, пивоваренной, рыбной отраслях. Указанные отрасли относятся к ресурсо- и энергоемкой промышленности, и их безотходное функционирование в современных условиях обеспечит повышение эффективности производства за счет снижения экологических, материальных и энергетических потерь.

Действующие в настоящее время на спиртовых заводах в Российской Федерации и Республике Беларусь технологии переработки зерна ориентированы в основном на получение качественного спирта с высоким его выходом из 1 тонны условного крахмала или тонны зерна. По этим показателям уровень спиртовых заводов России и Беларуси соответствует уровню лучших мировых спиртзаводов. Многие заводы, несмотря на высокие нормативные требования, выдерживают их, а некоторые даже перекрывают.

Однако не менее актуальным является вопрос себестоимости спирта, его конкурентоспособность на рынке, рентабельность всего производства. К сожалению, большинство действующих технологий спиртовых заводов являются фактически однопродуктовыми, ориентированными на получение в первую очередь спирта с отнесением всех затрат на этот продукт, что в конечном итоге приводит к его относительно высокой себестоимости и низкой рентабельности. Это стало причиной того, что основные фонды многих предприятий изношены на 70 процентов и более. Без реконструкции и модернизации действующих производств невозможно обеспечить требуемую эффективность и конкурентоспособность на рынке.

Необходимо создание комплексной ресурсосберегающей технологии, использующей низкопотенциальное вторичное тепло, что позволит снизить теплозатраты на 20 - 30 процентов, сократить выход зерновой барды, перерабатывать ее в белковые и белково-углеводные продукты, обеспечить получение высококачественного спирта и возможность переработки жидкой фракции барды в биологический газ.

По опыту зарубежной практики внедрение такой технологии обеспечивает безотходность производства и повышение его рентабельности на 20 - 25 процентов.

Эффективной мерой является внедрение технологии с более глубокой переработкой зерна с выделением из него на первоначальной стадии высококачественного крахмала, белковых продуктов и последующим получением спирта и кормопродуктов. Такая технология позволит снизить себестоимость спирта на 30 - 50 процентов, даст возможность предприятию более гибко реагировать на условия рынка.

В России ежегодно при производстве спирта образуется не менее 10 млн. тонн, а в Беларуси - более 1 млн. тонн послеспиртовой барды. В России утилизируется незначительная часть послеспиртовой барды, количество спиртзаводов, имеющих оборудование по ее переработке, не превышает 10 процентов.

На типовом спиртзаводе мощностью 3000 дал спирта в сутки ежедневно образуется до 400 тонн послеспиртовой барды и, так как она имеет высокий биологический показатель загрязнения стоков (БПК = 55000 ед.), ее нельзя подавать на очистные сооружения без переработки на специальном оборудовании, которое, как правило, отсутствует, и она сливается в овраги и водоемы (Российская Федерация).

В то же время из этой барды можно производить много ценных продуктов, а из спирта-сырца - этанол. В связи с истощением мировых запасов нефти все острее ставятся вопросы по разработке альтернативных видов моторного топлива, в том числе из возобновляемого растительного сырья (биоэтанола). Добавка биоэтанола (10 - 15 процентов) в бензин снижает токсичность продуктов сгорания. В настоящее время в Евросоюзе, Южной и Северной Америке приняты программы по использованию спирта (этанола) в качестве заменителей топлива.

В молочной промышленности в Российской Федерации при производстве сыра и творога образуется не менее 2,5 млн. тонн сыворотки в год, в Республике Беларусь - около 1,8 млн. тонн, причем объем переработки сыворотки в России и Беларуси не превышает 26 процентов.

На начало 2007 года в Беларуси творог производился на 54 заводах, 12 из которых с объемом производства более 1000 тонн творога в год, а сыр - не менее чем на 55 заводах, при этом 28 заводов являются крупными с объемом производства сыра более 1 млн. тонн в год. В 2008 году объем производства сыворотки в Республике Беларусь составил около 1,8 млн. тонн. К 2012 - 2015 годам производство сыворотки предположительно возрастет до 2 - 2,5 млн. тонн в год.

Молочная сыворотка, получаемая в качестве побочного продукта при производстве сыра, творога и казеина, обладая в натуральном виде низкой ценностью, создает существенные проблемы при ее утилизации. В то же время сывороточные белки и лактоза, выделенные из сыворотки, как самостоятельные продукты обладают коммерческой и практической ценностью.

Сывороточные белки широко используются для детского питания детей грудничкового и послегрудничкового периода, в том числе питания больных детей с лактозной непереносимостью (производство заменителей женского молока, низколактозного молока и т.д.). Сывороточные белки являются основой для производства высокопитательных продуктов для ослабленных, пожилых и больных людей, спортсменов, людей, работающих в тяжелых условиях.

В развитых странах около 80 процентов сыворотки перерабатывается и используется для производства кормов и пищевых продуктов.

На сегодня наиболее рациональными направлениями переработки молочной сыворотки является ее сгущение и сушка. При внедрении этих методов на территориях государств-участников в России будет произведено продукции ориентировочно на 115 млн. долларов США, в Беларуси - 70 млн. долларов США.

В мировой практике получают распространение новые технологии углубленной переработки сыворотки с использованием баро- и электромембранных методов ее разделения на белковую и лактозную фракции с последующей переработкой этих фракций в различные продукты. Это открывает новые возможности использования сыворотки и позволит значительно увеличить объем выручки от выпущенной продукции.

Существенное значение для понимания проблемы переработки сыворотки в целом имеет сложившаяся в молочной промышленности как России, так и Беларуси структура производства. Подсырная и творожная сыворотка, получаемая на малых, средних и крупных предприятиях, существенно отличается по своему составу и методам переработки. В этой связи на первичных предприятиях, где образуется сыворотка, необходима установка комплекта оборудования, обеспечивающего первичную сохранность сыворотки для дальнейшей транспортировки на перерабатывающие предприятия, с введением различных допущенных консервантов.

В принципе возможны варианты дальнейшего сгущения сыворотки в вакуум-выпарных аппаратах и последующей ее сушки, выпуска продукта в виде концентрата молочной сыворотки или сухой сыворотки. Простые технологии переработки молочной сыворотки на основе полного использования ее сухих веществ, не требующие специального оборудования и особых затрат, не существуют как в государствах-участниках, так и за рубежом.

Разработанные в России способы получения сывороточных паст отличаются сложной технологией или дополнительным применением экологически небезопасных загустителей для достижения пластических свойств. Поэтому разработка и апробация в промышленности принципиально новых безотходных технологий переработки молочной сыворотки имеет важное научное и практическое значение для пищевой и других отраслей промышленности.

Возможны варианты разделения сыворотки ультрафильтрацией или другими методами (например, сорбцией / десорбцией) на белковую и лактозную фракции.

Процессы сушки являются достаточно энергоемкими и относительно дорогими, целесообразность выпуска продуктов в сухом виде должна быть подтверждена экономическими расчетами, так как рентабельность зависит от объемов переработки. Как правило, выгоднее устанавливать выпарные и сушильные аппараты большой мощности на крупных предприятиях по переработке свозимой сыворотки с целью дальнейшего ее использования.

В настоящий момент производство пищевой рыбной продукции осуществляется в основном на малых предприятиях, имеющих небольшое количество отходов. Организация традиционного рыбомучного производства на этих предприятиях экономически и энергетически нерентабельна, поэтому предлагается создание установки небольшой производительности для получения белковых рыбных кормовых продуктов, жиров и БАД на основе ферментативного способа переработки отходов рыбоперерабатывающих предприятий, позволяющей, с одной стороны, повысить эффективность использования водных биологических ресурсов и рентабельность производства, а с другой - решить проблему экологической чистоты окружающей среды и гигиены рыбоперерабатывающего предприятия и получить дополнительное количество ценных кормовых продуктов.

В связи с развивающимся отечественным животноводством и товарным рыбоводством ощущается острый дефицит полноценного кормового рыбного белка и рыбьего жира пищевого и лечебно-профилактического назначения для получения биологически активных добавок (БАД) к пище.

Одним из источников сырьевых ресурсов для производства этих продуктов могут быть отходы рыбоперерабатывающих предприятий, количество которых зависит от рыбы, способа и вида ее разделки и колеблется от 15 до 70 процентов от веса целой рыбы. Таким образом, с отходами от переработки теряется до 250 тыс. тонн рыбного сырья в год, характеризующегося полноценным белком, полиненасыщенными жирными кислотами, полным набором макро- и микроэлементов.

В настоящее время разработка технологии и оборудования с целью получения ценных белковых кормовых продуктов, пищевых и лечебно-профилактических жиров и БАД своевременна и актуальна.

Промышленные предприятия по производству сухих животных кормов (мясокостной муки) загрязняют атмосферный воздух окислами и оксидами азота, сероводородом, аммиаком и другими вредными для здоровья человека веществами, распространяя их на значительные расстояния.

Источником антропогенного загрязнения города или другого населенного пункта являются выбросы загрязняющих веществ через трубы и вентвыбросы перерабатывающих предприятий. Наибольшие уровни загрязнений, как правило, наблюдаются вблизи источников загрязнения. Поэтому в регионах с развитой промышленностью уровни загрязнения выше, чем в других регионах, а внутри промышленного региона уровень загрязнения выше в городах, чем в сельской местности. В результате в крупных промышленно развитых городах свежий воздух давно уже не является таковым и не гарантирует чистоты и свежести. В настоящее время отсутствуют отечественные технологии и оборудование, отработанные в производственных условиях и исключающие попадание дурнопахнущих выбросов в атмосферу.

Предлагаемые к разработке технология и оборудование обеспечат очистку выбросов предприятий от запахов и вредных выбросов, а также патогенной микрофлоры.

Предприятия пивоваренной промышленности являются источником значительного количества отходов органического происхождения. Эти отходы являются ценным кормовым продуктом, однако, быстро разлагаясь, становятся непригодными для дальнейшего использования. Поэтому переработка основных отходов пивоварения является важной задачей для обеспечения кормовой базы сельскохозяйственного комплекса и предотвращения загрязнения окружающей среды. Твердые и жидкие отходы могут рассматриваться как вторичные материальные ресурсы (BMP), так как в них содержатся белковые и минеральные вещества, углеводы и витамины.

В пивоваренной отрасли Республики Беларусь в год образуется около 3 тыс. тонн солодовых ростков, более 1,8 тыс. тонн зерновых отходов, более 70 тыс. тонн сырой пивной дробины, более 1 тыс. тонн белкового отстоя, более 3,6 тыс. тонн остаточных пивных дрожжей. В настоящее время пивоваренные предприятия республики не могут реализовывать остаточные пивные дрожжи животноводческим фермам, так как у пивоваров нет технологии обработки и требований, предъявляемых к пивным дрожжам для вскармливания животных. Отсутствие технических, нормативных и правовых актов на отходы пивоваренного и солодовенного производства приводит к тому, что они не используются и подлежат утилизации.

Актуальной задачей является разработка ресурсосберегающей технологии и оборудования для переработки пивной дробины в кормовые продукты, так как в отходах содержится до 25 процентов питательных веществ. Такая технология должна быть максимально безотходной для обеспечения охраны окружающей среды.

Таким образом, и спиртовая барда, и молочная сыворотка, и пивные дрожжи, в натуральном виде сливаемые в реки и водоемы, наносят непоправимый ущерб окружающей среде.

В то же время они содержат большое количество полезных веществ, которые при соответствующей переработке можно использовать на кормовые или пищевые цели. Однако при этом важно иметь в виду, что при существующих высоких ценах на оборудование и энергоносители необходимо найти такие оптимальные способы переработки этих значительных по объемам вторичных сырьевых ресурсов, которые помимо решения экологических проблем позволили бы получить высокую рентабельность и экономический эффект от предложенных технических решений.

За последние годы и в Российской Федерации, и в Республике Беларусь на отдельных предприятиях предпринимались попытки создания цехов по переработке барды, сыворотки, пивных дрожжей и отходов рыбного производства. Однако низкий уровень переработки этих отходов в России и Беларуси свидетельствует о том, что проблема эта в целом по отраслям не решена.

В связи с отсутствием на большинстве картофелеперерабатывающих заводов утилизационных цехов для переработки отходов рационально используется только их небольшая часть для кормовых целей. В то же время количество отходов постоянно растет. Только в Республике Беларусь оно за год составляет: мезга - 60 - 70 тыс. тонн, отходы при производстве сухого картофельного пюре - до 10 тыс. тонн, сточные воды - 100 - 120 тыс. тонн. Основная часть отходов безвозвратно теряется, то есть уходит в канализацию, что обуславливает загрязнение окружающей среды и вызывает необходимость строительства дорогостоящих очистных сооружений. Серийно оборудование для переработки отходов картофелеперерабатывающих заводов ни в России, ни в Беларуси не производится.

Анализ показывает, что насыщение этих отраслей импортной техникой нецелесообразно ввиду большой потребности и высокой ее цены, тем более, что в обоих государствах имеется собственный научно-технический потенциал для разработки и производства машин и оборудования по переработке отходов пищевых производств.

Реализация данной научно-технической программы Союзного государства позволит объединить усилия ученых и специалистов двух государств и обеспечить решение указанных выше назревших проблем.

Программа предусматривает реализацию системы технологических и опытно-конструкторских разработок по трем, направленным на конечную цель, разделам.

В разделе А "Создание ресурсосберегающих технологий и оборудования для комплексной переработки сырья на спирт и белково-углеводные кормовые продукты" предусмотрено разработать шесть перспективных технологий и шесть опытных образцов оборудования, позволяющих сократить выход послеспиртовой барды, получить белковые и белково-углеводные кормопродукты, дрожжевой кормоконцентрат, повысить степень очистки сточных вод и получать топливный этанол.

В разделе Б "Создание ресурсосберегающих технологий и оборудования для комплексной переработки молочной сыворотки" предусмотрено разработать пять ресурсосберегающих технологий и восемь опытных образцов оборудования для комплексной, в том числе первичной обработки, бактериальной санации и резервирования различных видов молочной сыворотки (подсырной, творожной, соленой), получения концентрированной, сухой деминерализованной и гидролизованной молочной сыворотки, новых продуктов на ее основе.

В разделе В "Создание ресурсосберегающих технологий и оборудования для комплексной переработки вторичных сырьевых ресурсов рыбной, пивоваренной, солодовенной и других отраслей пищевой промышленности" предусматривается разработать семь комплексных безотходных технологий и шесть опытных образцов оборудования, позволяющих очищать вторичные ресурсы рыбоперерабатывающих, пивоваренных, солодовенных и картофелеперерабатывающих производств, а также очищать дурнопахнущие вентиляционные выбросы при производстве сухих животных кормов.

Мероприятие 1 предусматривает разработку ресурсосберегающей технологии и изготовление опытного образца оборудования, позволяющих сократить выход послеспиртовой барды для завода производительностью 1000 дал/сутки.

Решение данной задачи позволит повысить эффективность спиртового производства, ускорить процесс биологической конверсии зернового сырья, увеличить выход спирта, улучшить качество вторичных продуктов, используемых для производства биологических кормов.

Разрабатываемая ресурсосберегающая технология предполагает использование следующих технологических приемов, обеспечивающих преимущества по сравнению с применяемыми в настоящее время:

повышение концентрации замеса за счет направленного ферментативного гидролиза биополимеров сырья, культивирования новых рас термотолерантных дрожжей, позволяющих увеличить крепость бражки и уменьшить выход барды;

замена вакуум-охладительной установки теплообменными аппаратами;

использование низкотемпературных схем водно-тепловой обработки;

использование диспергирующе-гомогенизирующего оборудования на стадии водно-тепловой обработки сырья;

автоматизация технологического процесса, включая контроль концентрации замеса системы смешения "зерно - вода".

Сокращение срока брожения способствует уменьшению накопления примесей в бражке и, как следствие, улучшает качество этилового спирта.

Таким образом, применение разрабатываемой в рамках Программы ресурсосберегающей технологии и элементов нового энергосберегающего оборудования позволит сократить выход послеспиртовой барды на величину от 25 до 30 процентов.

В настоящее время отечественные аналоги, позволяющие сократить выход послеспиртовой барды, отсутствуют. За рубежом имеются достаточно близкие аналоги, но они на порядок дороже предлагаемого к разработке оборудования.

Технология получения зернового сусла сформировалась по двум направлениям - "жесткий" и "мягкий" режимы разрушения и растворения клеточной структуры крахмалосодержащего сырья.

В первом случае процесс разваривания зернового сырья проводится в аппаратах под избыточным давлением пара при температуре 120 - 145 °C, в зависимости от качества и степени измельчения зернового сырья, с образованием тепла вторичного пара, в том числе и низкопотенциального.

При внедрении "мягкой" схемы разваривания (105 - 110 °C) в сочетании с предлагаемыми ресурсосберегающими приемами и элементами оборудования обеспечивается существенное снижение (до 30 процентов) выхода послеспиртовой барды, снижение общих энергозатрат, что позволяет без дополнительных капитальных затрат увеличить производственную мощность предприятия по производству спирта высокого качества.

Мероприятие 2 предусматривает разработку технологии и изготовление опытного образца оборудования по переработке послеспиртовой барды и получению белковых и белково-углеводных кормовых продуктов, дрожжевого кормового концентрата производительностью 50 кг/час по готовому продукту.

Федеральный закон Российской Федерации N 171-ФЗ в действующей редакции "О государственном регулировании производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции" предусматривает осуществление полной переработки отходов спиртового производства - послеспиртовой барды и (или) ее утилизации на очистных сооружениях.

Утилизация послеспиртовой барды, кроме проблемы обезвреживания отходов, является составной частью решения другой важнейшей государственной проблемы - укрепления кормовой базы животноводства и повышения продовольственной безопасности двух стран за счет импортозамещения источников кормового белка (соевых бобов, соевого шрота).

Имеющиеся технологии переработки послеспиртовой барды для крупнотоннажных спиртовых заводов направлены или на полное решение в основном экологической проблемы (упаривание и сушка барды), или на частичное решение проблемы путем получения кормовых белковых продуктов. При этом вопросы извлечения оставшейся части органических веществ или не решались вовсе, или предусматривалась очистка так называемой вторичной барды на коммунальных или внеплощадочных очистных сооружениях. Учитывая, что затраты на очистку вторичной барды до современных требований для рыбохозяйственных водоемов (любой водоем при сбросе сточных вод является рыбохозяйственным) значительно выше стоимости основного производства спирта, вторичная барда направляется в бардяные пруды. То есть фактически экологическая проблема, несмотря на затраты, не решается.

Получаемые по вышеуказанным технологиям кормовые продукты (сухая барда DDGS, DDG и дрожжи кормовые - СКД и СКДЦ) не учитывают современных требований к качеству белковых кормовых продуктов, предъявляемых на крупных животноводческих комплексах (особенно на свиноводческих и птицеводческих), что вынуждает их использовать импортные кормовые белковые средства - соевый шрот и рыбную муку, принятые за стандарт с точки зрения их оптимальности для сельскохозяйственных животных.

В этой связи зерновая барда является в России и Беларуси в настоящее время одним из основных сырьевых ресурсов для получения микробиологического белка. Учитывая состав барды, решение проблемы ее утилизации должно быть направлено на получение коммерчески привлекательных продуктов с высокими потребительскими свойствами, предназначенными для конкретных потребителей.

Предлагаемые к разработке технология и оборудование для переработки послеспиртовой барды позволят обеспечить производство белковых кормовых продуктов с качеством, соответствующим требованиям потребителей, а также повысить выход белковых кормовых продуктов на тонну послеспиртовой барды и решить экологические проблемы.

Использовать разрабатываемые технологии и оборудование планируется на крупнотоннажных спиртовых предприятиях.

Выпускаемые по разрабатываемой технологии белковые кормовые продукты предполагается использовать:

при приготовлении комбикормов для птицеводческих и свиноводческих комплексов и предприятий по выращиванию рыбы;

для добавки в корма крупного рогатого скота.

Мероприятие 3 предусматривает разработку технологии и изготовление опытного образца установки производительностью 10 т/час с применением электрофизических методов коагуляции коллоидов, растворенных в фильтрате послеспиртовой барды с целью повышения степени очистки сточных вод на спиртовых заводах и получения дополнительных кормопродуктов.

Целью настоящего мероприятия является разработка технологии и изготовление опытного образца оборудования для дополнительной утилизации ценных элементов, растворенных в фильтрате послеспиртовой барды, и повышения качества и выхода готового продукта.

По степени использования вторичных сырьевых ресурсов (ВСР) производство спирта делится на два вида: полностью использующий ВСР и использующий ВСР частично. К первому относят барду послеспиртовую, картофельную, дрожжи-сахаромицеты, фракцию головную этилового спирта, сивушное масло. Ко второму - барду послеспиртовую зерновую.

В процессе отгонки спирта в барде остаются: неиспользованная при брожении часть органического вещества зерна, минеральные вещества зерна, вновь образовавшаяся биомасса дрожжевых грибов и продуктов их жизнедеятельности и часть дробленого солода.

Из-за высокого содержания воды в барде ее относят к объемным водянистым малотранспортабельным кормам, что обуславливает специфику ее использования. Кроме того, в связи с возрастанием экологических требований к отходам спиртовой промышленности в технологическом потоке спиртового производства одной из актуальных становится проблема очистки предварительно отфильтрованной спиртовой барды от взвешенных в ней коллоидных частиц.

Данная проблема особенно эффективно решается путем эвакуации твердых частиц барды с помощью центробежного сепаратора. При этом, учитывая высокую дисперсность твердой фазы суспензии типа послеспиртовой барды, наличие в ней значительной по объему (до 3 процентов) фазы в растворенном, то есть молекулярном состоянии, необходимо проводить ее обработку с целью реализации условия объединения в барде частиц взвеси в агрегаты. Это может быть эффективно в результате воздействия на них электрического поля (электрофореза). Причем практически единственным способом коагуляции фазы в растворенном состоянии сейчас известен именно электрофорез. Практической реализации данного процесса способствует то, что послеспиртовая барда является хорошим электролитом.

В рамках выполнения данного мероприятия предлагается разработать технологию и опытный образец оборудования производительностью 10 т/час по исходному сырью (фильтрату барды), включающие в себя установку электрокоагуляции растворенных веществ в фильтрате барды и перевода последних во взвешенное состояние с последующим осаждением на центробежных жидкостных сепараторах. Это позволит снизить растворимость веществ с 2,5 - 3 до 0,1 процента.

Принимая во внимание, что проблема переработки, очистки и утилизации вторичных сырьевых ресурсов в спиртовой промышленности имеет место и в смежных отраслях АПК (крахмалопаточная, сахарная, мясная, молочная, зерновая), разрабатываемое оборудование найдет применение и в других производствах АПК.

Мероприятие 4 предусматривает разработку технологии и изготовление опытного образца оборудования производительностью до 20 куб.м/час на основе отечественных сепараторов двухступенчатого осветления послеспиртовой барды.

Основной проблемой в переработке послеспиртовой барды является выбор оптимального технологического процесса и оборудования. В настоящее время в России и за рубежом предлагается несколько схем переработки, однако все они являются энергоемкими и не решают задачи утилизации барды с точки зрения экологической безопасности, а также получения дополнительного кормового продукта.

Для решения проблемы переработки послеспиртовой барды необходима разработка технологии и отечественного оборудования, позволяющих снизить энергетические затраты при осветлении. Это достигается за счет сокращения количества оборудования, применяемого при переработке послеспиртовой барды традиционным способом с использованием вакуум-выпарных установок. Предлагаемые к разработке технология и оборудование не будут уступать по производительности зарубежным аналогам, должны соответствовать всем современным санитарным и энергономическим требованиям и будут значительно дешевле зарубежных аналогов.

Замена сепараторами оборудования, используемого в настоящее время, позволит избежать потерь ценного белка (удаляется почти 100 процентов взвеси) и, кроме того, упростить технологическую схему осветления послеспиртовой барды, повысить выход ценного кормового продукта и сократить энергетические затраты.

Мероприятие 5 предусматривает разработку технологии и изготовление опытного образца оборудования комплексной переработки послеспиртовой барды на предприятиях спиртовой промышленности производительностью 3000 дал/сутки.

Разработка комплексной ресурсо- и энергосберегающей технологии, а также отечественного оборудования предусматривает сокращение выхода послеспиртовой барды, применение электрофизических методов коагуляции коллоидов, растворенных в фильтрате послеспиртовой барды, повышающих степень очистки сточных вод, позволит получить дополнительный кормопродукт и, кроме того, заменить дорогостоящие и энергоемкие выпарные установки. Использование высокопроизводительных автоматических самоочищающихся фильтров позволит упростить существующую технологическую схему и избежать потерь ценного белка, создать замкнутую систему водоснабжения на производстве, а также решить проблему экологической чистоты окружающей среды, сократить водопотребление предприятиями чистой воды (почти 75 процентов воды, очищенной от взвеси и растворенных в ней веществ, возвратить в производство) и получить высококачественный кормовой продукт.

Предлагаемая аппаратурно-технологическая схема переработки барды позволит исключить одну из самых энергоемких операций - упаривание послеспиртовой барды. Вместо этого будет применена глубокая очистка: первичная очистка на самоочищающихся фильтрах, тонкое сепарирование, коагуляция растворимых веществ и возврат воды в производство.

В настоящее время зарубежные аналоги оборудования, предлагаемого к разработке, отсутствуют.

Мероприятие 6 предусматривает разработку комплексной ресурсосберегающей технологии и изготовление опытного образца установки производительностью до 1 т/сутки топливного этанола, которые позволят экономить 10 - 15 процентов природного топлива и снизить токсичность продуктов сгорания.

Одной из важнейших задач современной науки и промышленности является создание и внедрение процессов, при которых невозобновляемое энергетическое сырье будет сохранено для потомков.

Использование этанола в качестве моторного топлива или компонента моторного топлива - это не только экономия нефтяных ресурсов, но и существенное повышение экологической безопасности моторного топлива.

В настоящее время за рубежом идет активная работа по внедрению нового вида топлива из возобновляемых источников сырья. Особенно это наблюдается в странах, где нет собственных нефтепродуктов и где уделяется большое внимание повышению экологической безопасности моторного топлива.

Фирма GEA Wigand GmbH предлагает установки для обезвоживания этилового спирта производительностью 3000 дал/сутки. Однако стоимость таких установок превышает в два раза стоимость предлагаемых к разработке отечественных установок. В разрабатываемых комплексных установках будут использованы отечественные молекулярные сита, состоящие из сферических гранул, которые предполагается использовать для обезвоживания этилового спирта, где процесс абсорбции / десорбции происходит при переменном давлении.

Одним из сдерживающих факторов активного продвижения топливного этанола в России является отсутствие в отечественных автомобилях возможности его использования. В то время как практически все автомобильные двигатели западных фирм уже давно допускают применение топлива с содержанием этанола до 10 - 15 процентов. В России в настоящее время эксплуатируется и выпускается большое количество зарубежной автотехники, это будет стимулировать производство спиртосодержащего топлива в ближайшее время. В настоящее время на спиртосодержащее автомобильное топливо - "бензанолы" с 5 - 10 процентами этанола разработан стандарт, утвержденный Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии - ГОСТ Р 52201-2004 "Этанольное моторное топливо для автомобильных двигателей с принудительным зажиганием. Бензанолы. Общие технические требования" с датой введения в действие с 1 июля 2004 года.

Предлагаемые к разработке новая технология и опытный образец оборудования позволят снизить себестоимость этанола и обеспечить конкурентоспособность этанолсодержащего топлива.

Мероприятие 7 предусматривает разработку технологии и изготовление опытного образца оборудования производительностью до 5 т/смену для первичной обработки, бактериальной санации и резервирования различных видов молочной сыворотки (подсырной, творожной, соленой) для промышленной переработки в специализированных цехах и предприятиях.

При производстве твердых сычужных сыров, творога и казеина образуется сыворотка, обладающая высокой пищевой и биологической ценностью. В сыворотку переходит более 50 процентов сухих веществ молока, в том числе 30 процентов белков, поэтому она обладает высокой пищевой и биологической ценностью. По теоретическим расчетам это более 10,5 тыс. тонн молочного жира, 163 тыс. тонн лактозы, 36,4 тыс. тонн белковых и 21,8 тыс. тонн минеральных веществ, не считая аминокислот, витаминов, ферментов и других компонентов. На настоящий момент этот ресурс используется не полностью, кроме того, при сбросе сыворотки в сточные воды она представляет собой серьезную проблему для очистных сооружений. Очистка 1 тонны молочной сыворотки по затратам соответствует очистке 50 - 150 куб.м хозяйственных бытовых стоков.

В Европе, занимающей лидирующее положение в мире по производству молока, наблюдается положительная динамика увеличения объемов переработки сыворотки за счет возрастания производства сыра и казеина. Европейская сыродельная промышленность производит 6,8 млн. тонн сыра в год, и прогнозируется рост объемов производства на 2 процента. Эта промышленность дает сырье для 3 млн. тонн лактозы и 0,4 млн. тонн белков сыворотки. Основными производителями сыворотки в Европе являются: "Лакталис / Лактозерум" (Франция) - 5 млн. тонн, "Боркуло Домо Ингредиент" (Нидерланды) - 4,2 млн. тонн, "ДМВ Интернешнл" (Нидерланды) - 3 млн. тонн, "Арла Фудс" (Дания/Швеция) - 2,9 млн. тонн и "Евросерум" (Франция) - 2,5 млн. тонн в год.

Указанные фирмы занимаются глубокой переработкой сыворотки, что экономически выгодно.

В Республике Беларусь высокими темпами растет производство сыворотки: от 1 млн. тонн в 2004 году до 2 млн. тонн к 2010 году.

В целях максимально полного использования ресурса молока, поступающего на переработку, в Республике Беларусь принята "Программа переработки молочной сыворотки и производства сухих молочных продуктов в Республике Беларусь на 2008 - 2010 годы". В рамках этой программы предусматривается создание специализированных мощностей по переработке молочной сыворотки и производству гаммы продуктов на ее основе.

Однако в рамках программы переработки молочной сыворотки и производства сухих молочных продуктов в Республике Беларусь на 2008 - 2010 годы не предусмотрено финансирование научно-технического сопровождения ее выполнения. Вместе с тем для ее успешной реализации необходимо создание технологической базы для отработки новых технологий и разработки новых продуктов, разработка ряда основополагающих технических нормативно-правовых актов, что и будет сделано в рамках выполнения программы Союзного государства.

В качестве основы для реализации Программы принята следующая схема размещения производственных мощностей: несколько мелких заводов готовят сыворотку к транспортировке и передают ее на переработку центральному предприятию. Использование сыворотки в необработанном виде неперспективно с точки зрения транспортировки и быстрой порчи при повышенных температурах, особенно в летний период, когда в России и Республике Беларусь образуются наибольшие объемы сыворотки.

В этой связи актуальным вопросом является разработка технологии первичной обработки, бактериальной санации и резервирования различных видов молочной сыворотки, что позволит создать нормативную и технологическую базу для работы малых предприятий при подготовке различных видов молочной сыворотки к транспортировке.

При переработке сыворотки на предварительном этапе она должна быть очищена от белковой пыли, жира, пастеризована и охлаждена. Только так можно гарантировать сохранность физико-химических свойств сыворотки с возможностью ее дальнейшего транспортирования к специализированным центрам переработки. Кроме того, перед транспортированием сыворотка должна быть подвергнута концентрированию на баромембранных установках, что позволит снизить затраты на перевозку сыворотки, а также энергетические затраты в связи с использованием нового вида оборудования.

Новизна предлагаемого решения заключается в том, что предусмотрена разработка технологии резервирования сыворотки различных типов с учетом их производственных особенностей, позволяющей обеспечить максимальную сохранность физико-химических показателей продукта.

Мероприятие 8 предусматривает разработку технологии и изготовление опытного образца установки производительностью 100 кг/час по испаренной влаге для получения 10 кг/час концентрированной и сухой деминерализованной и гидролизованной молочной сыворотки.

Основным направлением переработки молочной сыворотки является производство гаммы сухих пищевых и кормовых продуктов. С повышением глубины переработки возрастет объем производимых продуктов.

Производство сухой сыворотки не всегда является рациональным направлением переработки, так как глубина переработки в этом случае минимальна, а продукт получается с рядом свойств, ограничивающих сферу его дальнейшего применения, прежде всего за счет высокого содержания золы и лактозы.

Лактоза обладает низкой растворимостью и легко кристаллизуется, вызывая пороки консистенции, молочный сахар обладает слабовыраженным вкусом (15 процентов от сладости сахарозы), слабой сбраживаемостью. В этой связи актуальной задачей является разработка альтернативной технологии и оборудования для производства сухих продуктов из сыворотки, но с измененными физико-химическими и пищевыми свойствами, что позволит обеспечить перерабатывающие предприятия высококачественным сырьем для получения продуктов с высокими потребительскими и специализированными свойствами.

Новизна предлагаемого метода заключается в том, что будет разработана технология и оборудование производства сыворотки сгущенной и сухой деминерализованной и гидролизованной. В конечном продукте будет пониженное содержание минеральных веществ и проведен гидролиз лактозы, что позволит шире использовать сухой продукт в дальнейшей переработке при производстве продуктов специального питания.

Мероприятие 9 предусматривает разработку технологии и изготовление опытных образцов оборудования производительностью до 500 кг/час для получения новых продуктов на основе молочной сыворотки, в том числе напитков, паст, муссов, желе.

Рациональным путем использования всех компонентов молочной сыворотки является производство напитков, паст, муссов, желе, что обусловлено ее составом и свойствами, относительно невысокой ценой и доступностью, а также тем, что в этих продуктах используются все составные компоненты сыворотки. Благодаря широкому ассортименту добавок, вкусовых наполнителей, применяемых в производстве молочных продуктов, можно получить готовую продукцию с различными свойствами и органолептическими показателями. Перспективными направлениями в получении продуктов на основе молочной сыворотки является производство продуктов с пониженным содержанием лактозы, а также продуктов на основе депротеинизированной, деминерализованной и гидролизованной сыворотки.

В настоящее время в Республике Беларусь выпускаются открытым акционерным обществом "Савушкин продукт" пастеризованный сывороточный напиток "Свежесть" с соком тропических фруктов, пастеризованный йогуртный напиток с соком, напиток на основе молочной сыворотки "Биоритм"; Светлогорским молочным заводом - напиток фруктовый "Загадка" на основе молочной сыворотки; Кобринским молочно-сыроваренным заводом - напиток сывороточный "Прохлада", напитки кисломолочные освежающие.

Российскими учеными разработаны напитки из сыворотки: сыворотка творожная "Летняя", напиток сывороточный с соком пастеризованный, напиток кисломолочный сывороточный, кисломолочный напиток с пищевыми волокнами "Защита жизни", напиток прохладительный "Эйфория!", молочные коктейли на основе сыворотки. Хорошо себя зарекомендовали соковые напитки на основе молочной сыворотки "Актуаль" компании "Юнимилк", сокосодержащий напиток на основе молочной сыворотки "Рыжая корова", выпускаемый молочным комбинатом "Заволжский" в городе Ульяновск.

С использованием сыворотки выпускаются пудинги в белорусском городе Гомеле комбинатом "Молочные продукты".

Всероссийским научно-исследовательским институтом молока и сыра разработаны: масса альбуминная из подсырной сыворотки, десерт молочно-белковый "Альбика", паста альбуминная "Десертная", биопаста альбуминная. Разработаны и выпускаются желе на основе сыворотки, желе плодово-ягодное молочным комбинатом "Южно-Сахалинский".

Перечисленной номенклатуры явно недостаточно для удовлетворения спроса.

Новизна предлагаемого решения заключается в том, что при разработке новых продуктов в дальнейшем будут использованы компоненты глубокой переработки молочной сыворотки, что позволит создать продукты специального назначения с пониженным содержанием лактозы, депротеинизированные, деминерализованные, гидролизованные. В состав разрабатываемых продуктов будут входить компоненты функционального назначения. Данные продукты быстро усваиваются, дают большой энергетический заряд, улучшают функции иммунной защиты, быстро восстанавливают физические силы.

Мероприятие 10 предусматривает разработку технологии и изготовление опытных образцов оборудования производительностью до 2 т/смену для производства сухой жирной сыворотки (сухой жир) и выпуска сухих видов заменителей цельного молока (ЗЦМ) методом сухого смешивания.

В соответствии с программой Республики Беларусь по переработке молочной сыворотки и производству сухих молочных продуктов на 2008 - 2010 годы до 50 процентов общего ресурса молочной сыворотки будет направлено на производство кормовых продуктов. Основным направлением намечено развитие собственного производства заменителей молока и компонентов для их производства. Обеспечение сельхозпроизводителей высококачественными кормами для выращивания молодняка сельскохозяйственных животных (1 кг сухого ЗЦМ равносилен 8 - 9 кг цельного молока) позволит высвободить цельное молоко на промышленную переработку.

Объем заменителя цельного молока, необходимый для выпойки телят в Республике Беларусь, составляет около 70 тыс. тонн сухого продукта. Такое количество эквивалентно 630 тыс. тонн цельного молока. Вместе с тем в Республике Беларусь высока доля импортного сырья и компонентов, которые входят в состав ЗЦМ. В этой связи актуальной задачей является разработка гаммы продуктов, позволяющих заменить импортные ингредиенты, основным из которых станет белково-жировой концентрат для приготовления ЗЦМ.

Новизна предлагаемого решения заключается в том, что впервые в Республике Беларусь и Российской Федерации будет освоено производство белково-жирового концентрата на основе сухой жирной сыворотки.

Мероприятие 11 предусматривает разработку технологии и изготовление опытных образцов оборудования производительностью до 1 т/смену по исходной сыворотке для фракционирования молочной сыворотки электро- и баромембранным методами.

Основным результатом реализации программы переработки молочной сыворотки и производства сухих молочных продуктов в Республике Беларусь на 2008 - 2010 годы будет 100-процентное использование молочной сыворотки. Вместе с тем до настоящего момента нет полной ясности с технологией переработки ряда видов сыворотки: подсырной соленой, творожной, казеиновой. Эти продукты содержат в своем составе ряд компонентов, отрицательно влияющих как на их технологичность, так и на потребительские свойства конечной продукции. В связи с этим особый интерес представляют баромембранные методы (микрофильтрация, ультрафильтрация, нанофильтрация, обратный осмос), которые позволяют фракционировать и концентрировать составные части молочного сырья, максимально сохраняя их пищевую, биологическую ценность и технологические свойства, представляют возможным получать целевые продукты с регулируемым составом и свойствами.

Использование нанофильтрации позволит провести концентрирование сыворотки и частичное удаление одновалентных ионов, а в комбинации ее с электродиализом появится возможность решить проблему переработки кислой и соленой сывороток, а также пермеата, полученных в результате баромембранной обработки сыворотки. Это обусловлено тем, что электромембранный процесс является одним из наиболее эффективных способов регулирования минерального состава молочного сырья, при этом не оказывающим существенного влияния на качество и содержание сывороточных белков, лактозы и витаминов. Одновременно с уменьшением содержания солей снижается титруемая кислотность, улучшаются органолептические показатели, что в конечном итоге позволит получать высококачественные пищевые продукты.

Новизна предлагаемого решения заключается в том, что будет разработана технология концентрирования и деминерализации сыворотки следующих типов: подсырной соленой, творожной, казеиновой.

Мероприятие 12 предусматривает разработку безотходной технологии концентрирования и очистки вторичных сырьевых ресурсов рыбоперерабатывающих предприятий способом ультрафильтрации и ультрафильтрационной установки производительностью 125 л/час с использованием керамических мембранных элементов.

В настоящее время для рыбной отрасли актуальна проблема переработки вторичных сырьевых ресурсов рыбоперерабатывающих предприятий. К ним в первую очередь следует отнести подпрессовые бульоны, образующиеся при получении кормовой рыбной муки прессово-сушильным и центрифужно-сушильным способами, а также отработанные тузлуки, образующиеся при производстве соленой рыбной продукции и пресервов, промывные воды, образующиеся при получении рыбных фаршей, жидкие стоки после мойки, разделки и дефростации рыбы, сточные воды креветочного и консервного производств.

Решение указанной проблемы позволит повысить эффективность использования водных биологических ресурсов, увеличить рентабельность рыбоперабатывающих предприятий и снизить антропогенную нагрузку на окружающую среду.

На рыбоперерабатывающих предприятиях, производящих кормовую рыбную муку по прессово-сушильной и центрифужно-сушильной схемам, отсутствует оборудование для утилизации рыбных подпрессовых бульонов. При общероссийском годовом объеме производства кормовой рыбной муки около 100 тыс. тонн с бульонами безвозвратно теряется около 30 тыс. тонн содержащихся в них полноценных белковых веществ. Применение баромембранных методов для переработки бульонов позволит получить высокоценный кормовой продукт - белково-липидный концентрат и использовать его в рационе птицы, рыбы и сельскохозяйственных животных.

Учитывая существующую потребность отечественного рынка в высококачественных кормовых продуктах, использование предлагаемой технологии является рациональным решением для малых предприятий - производителей кормовой рыбной муки. При этом надо иметь в виду, что в настоящее время общегодовой объем образующихся подпрессовых бульонов составляет около 310 тыс. тонн, реализация полученного из него кормового белково-липидного концентрата по цене 70 тыс. рублей за тонну позволит получить чистую прибыль в размере не менее 780 млн. рублей в год.

Малогабаритные ультрафильтрационные установки предполагается использовать в качестве дополнительного оборудования к наиболее востребованной на отечественном рынке серийно выпускаемой рыбомучной установке РМУ-5, позволяющей перерабатывать 5 тонн сырья в сутки, при этом количество получаемого подпрессового бульона составит 125 л/час.

Внедрение в производственный процесс предлагаемой технологии и оборудования одновременно решит и экологическую проблему: уменьшится отходность жиромучного производства, что снижает антропогенную нагрузку на окружающую среду. Образующийся в процессе концентрирования подпрессового бульона фильтрат предлагается использовать в технических целях для первичного ополаскивания технологического оборудования при его санитарной обработке, что позволит сократить расход питьевой воды.

Мероприятие 13 предусматривает разработку комплексных безотходных технологий производства кормовых белковых продуктов, жиров и биологических активных добавок из отходов рыбоперерабатывающих предприятий на основе ферментативного способа и изготовление опытного образца установки производительностью 50 кг/час.

Решение задачи по увеличению объемов выпуска кормовых продуктов из водных биологических ресурсов, используемых в животноводстве, птицеводстве, пушном звероводстве и товарном рыбоводстве, определено Концепцией развития рыбного хозяйства Российской Федерации на период до 2020 года.

Проблема использования отходов рыбоперерабатывающих предприятий на настоящий момент бесспорно актуальна, так как количество отходов составляет в среднем 1 млн. тонн в год, что представляет собой дополнительный источник сырьевых ресурсов, использование которого, с одной стороны, позволит повысить эффективность переработки водных биологических ресурсов и рентабельность предприятия за счет выпуска дополнительной продукции пищевого и кормового назначения, а с другой стороны, предотвратить загрязнение окружающей среды.

Традиционно для производства рыбной муки в России использовались установки непрерывного действия типа: А1-ИЖР, И7-ИВБ. Это отвечало потребностям различных предприятий - береговых и находящихся на борту перерабатывающих судов, которые перерабатывают 30 и более тонн рыбных отходов в сутки, причем их образование идет неравномерно, в зависимости от загруженности производственных мощностей. С целью обеспечения более равномерной загрузки существующих производств рыбной муки необходимо разработать и создать установки малой производительности периодического действия. Этим условиям могут отвечать установки по переработке отходов на основе ферментативного способа, которые в настоящее время отсутствуют как в России и Беларуси, так и за рубежом.

Разработка и освоение комплексной технологии производства кормовых белковых продуктов и жиров на основе ферментативного способа позволит расширить ассортимент и объемы вырабатываемых кормовых продуктов и жиров, пользующихся большим спросом в сельском хозяйстве и рыбоводстве. Отходы от переработки водных биологических ресурсов на рыбоперабатывающих предприятиях составляют от 20 до 50 процентов от общего объема перерабатываемой продукции и являются одним из основных источников белковых веществ (до 16 - 20 процентов).

Мероприятие 14 предусматривает разработку технологии и изготовление опытного образца оборудования для очистки дурнопахнущих вентиляционных выбросов при производстве сухих животных кормов (мясокостной муки) из отходов продуктов убоя и кости.

Промышленные предприятия по производству сухих животных кормов (мясокостной муки) из отходов продуктов убоя и кости загрязняют атмосферный воздух окислами и оксидами азота, сероводородом, аммиаком и другими вредными для здоровья человека веществами, распространяя их на значительные расстояния.

Предлагаемые к разработке технология и оборудование очистят вентиляционные выбросы от газообразных загрязнений органической природы путем полного их каталитического окисления озоном, полученным из атмосферного кислорода.

Окисление происходит в результате объемного воздействия озона высокой концентрации, полученного барьерным разрядом, на молекулы загрязнений.

Новые оборудование и технология будут обеспечивать следующие функции при производстве сухих животных кормов (мясокостной муки) из отходов продуктов убоя и кости:

очистку вентиляционного воздуха предприятия от запахов и газов, от патогенной микрофлоры;

обеззараживание вентиляционных выбросов предприятия.

Планируется, что установка обеспечит очистку воздуха, содержащего органические газообразные загрязнения, с эффективностью до 99,5 процента.

Преимущества предлагаемого оборудования для очистки дурнопахнущих вентиляционных выбросов состоят в следующем:

малые габариты и гибкое конструктивное размещение оборудования позволит легко его монтировать на действующих производствах;

при работе очистителей воздуха синтезируется озон в регулируемом количестве, поэтому происходят не только окислительно-восстановительные реакции для очистки воздуха от газовых загрязнений, но и глубокая бактериологическая дезинфекция воздуха;

остаточный озон полностью распадается естественным разложением в течение короткого промежутка времени до кислорода;

оборудование будет сконструировано по модульному принципу и сможет обеспечить необходимую концентрацию озона для любых объемов воздуха;

в эксплуатации и ремонте оборудование будет простым, не требующим специального обучения;

созданное оборудование будет дешевле других систем очистки воздуха на 30 - 50 процентов;

генераторы озона, предлагаемые к использованию в установке для очистки дурнопахнущих вентиляционных выбросов воздуха, сертифицированы в Республике Беларусь и Российской Федерации.

Мероприятие 15 предусматривает разработку технологии и изготовление опытного образца оборудования производительностью 2 - 3 т/сутки по исходному продукту для производства кормовой добавки на основе витамина B12 из послеспиртовой барды для производства высококачественных комбинированных кормов.

Витамин B12 отсутствует в растительных кормах. Он приобрел большое значение, так как оказался в составе "фактора животного белка", способного повышать усвоение белка растительных кормов без применения дорогих и дефицитных кормов животного происхождения. Вопрос широкого применения витамина B12 сдерживается из-за отсутствия способов его химического синтеза и крайне ограниченных природных источников.

В витамине B12 нуждается молодняк крупного рогатого скота, птицы, свиньи. При добавлении концентрата витамина B12 к растительному рациону среднесуточный привес откармливаемого молодняка свиней увеличивается по сравнению с контрольной группой на 14,1 процента, при этом затраты кормов на 1 кг привеса снижаются на 11 процентов.

Практика применения витамина B12 в животноводстве показала его огромное значение в активизации обмена веществ, жирового обмена и особенно как фактора повышения яйценоскости у индеек и кур.

Витамин B12 - единственный из витаминов, который содержит металл кобальт. Он регулирует функцию кроветворных органов, играет важную роль в синтезе нуклеиновых кислот и белка в организме животного, принимает активное участие в синтезе метильных групп, ускоряет включение свободных аминокислот в состав тканевых белков, увеличивает длительность их использования в составе белковых веществ.

Послеспиртовая барда содержит питательные вещества - белок, редуцирующие сахара, минеральные соли и витамины, pH барды около 5 единиц, поэтому она может быть использована для выращивания микроорганизмов, образующих витамин B12. При выращивании на паточной барде микроорганизмов (актиномицетов) последние превращают азотистые вещества барды в белок и обогащают ее витаминами (B12, пантотеновая кислота, пиридоксин, рибофлавин и другие).

Проведенные за рубежом опыты показали, что большая часть азотистых соединений паточной барды может с успехом использоваться для получения антибиотиков.

Находящиеся в послеспиртовой барде клеточные вещества различных микроорганизмов пригодны для выращивания актиномицетов или бактерий, образующих витамины или антибиотики. Таким образом, послеспиртовая барда может эффективно использоваться для получения как витамина B12, так и других витаминов группы B и антибиотиков.

В рамках выполнения настоящего мероприятия будет разработана технология и изготовлен опытный образец оборудования для производства кормовых добавок на основе витамина B12, включающий в себя ферментаторы и высокопроизводительные центробежные жидкостные сепараторы.

Мероприятие 16 предусматривает разработку ресурсосберегающей технологии и изготовление опытного образца оборудования, обеспечивающих эффективную переработку отходов пивоваренного и солодовенного производств.

Предприятия пивоваренной промышленности являются источником значительного количества отходов органического происхождения. Эти отходы являются ценным кормовым продуктом, однако, быстро разлагаясь, становятся непригодными для дальнейшего использования, поэтому переработка основных отходов пивоварения является важной задачей для обеспечения кормовой базы сельскохозяйственного комплекса и предотвращения загрязнения окружающей среды.

Твердые и жидкие отходы могут рассматриваться как вторичные материальные ресурсы (BMP), так как в них содержатся белковые и минеральные вещества, углеводы и витамины. До настоящего времени объемы утилизации этих отходов в нашей стране были невелики, несмотря на то, что в них содержится до 25 процентов питательных веществ исходного сырья.

Основным отходом пивоварения является пивная дробина. В составе пивной дробины присутствуют следующие аминокислоты: гистидин, лизин, лейцин, изолейцин, метионин, валин, глицин, треонин, аланин, аргинин, фенилаланин, тирозин и другие. Оценить объем этих отходов можно исходя из следующего: только в Беларуси в 2008 году на предприятии "Белсолод" при изготовлении пивоваренного солода получено 7500 тонн отходов, а на пивоваренном заводе "Лидское пиво" - 12000 тонн пивной дробины.

Применение сырой дробины в качестве кормового средства нарушает сбалансированность питания и приводит к неполной усвояемости скотом ее отдельных ингредиентов. Усвояемость безазотистых экстрактивных веществ составляет 60 процентов, жира - 88 процентов, а клетчатки - только 40 процентов.

Реализации дробины в сыром виде препятствуют ее низкая стойкость при хранении (срок хранения сырой пивной дробины составляет всего 24 часа), сезонные колебания спроса и предложения.

Актуальной задачей является разработка малоотходной ресурсосберегающей технологии переработки пивной дробины в кормовые продукты, обеспечивающей охрану окружающей среды.

В рамках выполнения настоящего мероприятия будет разработана технология изготовления комплексного кормового продукта, включающего отходы солодовенного и пивоваренного производств.

Мероприятие 17 предусматривает разработку технологии и изготовление опытного образца оборудования для переработки отходов картофелеперерабатывающих производств.

В настоящее время в картофелеперерабатывающей отрасли промышленности коэффициент использования сухих веществ сырья на основную продукцию составляет в среднем около 60 процентов. Различают твердые и жидкие отходы картофеля.

Твердые отходы состоят из непригодного для переработки картофеля (мелкого, позеленевшего и с другими дефектами), кусочков картофеля, получаемых при доочистке и на других процессах. В общем количестве отходов твердые отходы составляют примерно 20 - 30 процентов.

Жидкие отходы состоят из разбавленной водой картофельной массы, получаемой при процессах очистки, сульфитации, промывки и т.д. В общем количестве отходов жидкие отходы составляют 70 - 80 процентов.

В связи с отсутствием на большинстве картофелеперерабатывающих заводов утилизационных цехов для переработки отходов рационально используется только небольшая часть отходов для кормовых целей.

Количество отходов в Республике Беларусь за год составляет: мезга - 60 - 70 тыс. тонн, отходы при производстве сухого картофельного пюре - до 10 тыс. тонн, сточные воды - 100 - 120 тыс. тонн.

Основная часть отходов безвозвратно теряется, то есть уходит в канализацию, что загрязняет окружающую среду и вызывает необходимость строительства дорогостоящих очистных сооружений.

В частности, производство крахмала из картофеля относится к таким отраслям промышленности, характерной чертой которых является высокий удельный вес затрат на сырье, которые составляют около 90 процентов, в связи с чем важнейшим резервом снижения себестоимости картофельного крахмала является наиболее полное использование всех компонентов сырья.

При переработке картофеля в крахмал сухие вещества, содержание которых составляет около 22 - 25 процентов, располагаются следующим образом в процентном соотношении: крахмал - 64; мезга - 18; соковые воды - 18. Между тем сухие вещества, теряемые с мезгой и соковыми водами в картофелекрахмальном производстве, по химическому составу представляют собой ценную в питательном отношении составную часть картофеля.

Основным отходом крахмального производства является разбавленная водой мезга. В мезгу переходит значительная часть крахмала в связанном и свободном состоянии.

Мезга, получаемая при производстве крахмала, содержит 90 - 95 процентов воды, что затрудняет ее хранение и транспортирование, а также требует строительства специальных хранилищ. В сыром виде мезга в настоящее время применяется в качестве корма для животных.

Сырая мезга может быть использована лишь в непосредственной близости от места ее получения.

На большинстве картофелекрахмальных заводов отходы используются частично, а соковые воды вообще не находят применения.

В связи с возрастающими объемами переработки картофеля на продукты питания соответственно увеличивается и количество отходов. Поэтому возникла необходимость в разработке технологии и оборудования для переработки отходов картофелеперерабатывающих производств.

2. Основные цели и задачи, этапы и сроки реализации Программы

Программой предусматривается создание 18 технологий и 20 видов оборудования для переоснащения отраслей пищевой промышленности путем разработки и подготовки к внедрению в производство современных, экологичных, ресурсосберегающих технологий и технических средств для получения из отходов производства ценных кормовых и пищевых продуктов и снижения антропогенной нагрузки на окружающую среду, в том числе:

разработка новых ресурсосберегающих технологий и опытных образцов оборудования для производства спирта и получения из отходов производства спирта высококачественных пищевых и кормовых продуктов;

создание новых высокоэффективных технологий и опытных образцов оборудования для глубокой комплексной переработки молочной сыворотки с целью получения широкой гаммы продуктов для пищевых целей и кормопродуктов;

разработка новых технологий и опытных образцов оборудования для глубокой переработки вторичных сырьевых ресурсов рыбной, пивоваренной и других отраслей пищевой промышленности.

В результате реализации Программы будет достигнуто:

создание и освоение новых технологий и опытных образцов оборудования, обеспечивающих максимальное ресурсосбережение, экологическую безопасность и выработку дополнительной продукции с гарантированным потребительским спросом и качеством;

исключение дублирования в работе двух государств по созданию и освоению новых технологий и техники для ряда ведущих отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности;

обеспечение комплексной интеграции и целенаправленного использования финансовых, материальных, производственных и научно-технических ресурсов России и Беларуси.

Весь комплекс намеченных работ должен быть осуществлен в течение 2010 - 2012 годов за три взаимоувязанных этапа.

На первом этапе проводятся необходимые аналитические, поисковые и научно-исследовательские работы по разработке новых экологически безопасных и ресурсо- и энергосберегающих технологий переработки отходов пищевых производств.

На втором этапе разрабатываются конструкторская документация на изготовление новых видов оборудования и машин для переработки отходов пищевых производств и технологии, изготавливаются опытные образцы.

На третьем - опытные образцы оборудования монтируются на предприятиях-потребителях, проводятся пусконаладочные работы, отрабатываются технологические режимы, проводятся государственные приемочные испытания в производственных условиях. Производится приемка продукции, корректируется конструкторская документация на литеру О1, утверждается нормативно-технологическая документация и даются рекомендации к широкому использованию оборудования в пищеперерабатывающих отраслях промышленности.

Реализация мероприятий Программы позволит оснастить новыми технологиями и опытными образцами оборудования:

шесть производств в спиртовой промышленности, что позволит сократить выход послеспиртовой барды, получать белковые и белково-углеводные кормопродукты и дрожжевой кормоконцентрат, повысить степень очистки сточных вод, получать топливный этанол;

восемь производств в молочной промышленности, что позволит вырабатывать различные виды продуктов из молочной сыворотки;

шесть современных производств в различных областях пищевой промышленности, что даст возможность:

эффективно использовать рыбное сырье и повысить рентабельность производства рыбоперерабатывающих предприятий за счет переработки вторичных сырьевых ресурсов (тузлуков, рыбных подпрессовых бульонов и промывных вод), увеличить объем производства белковых кормовых продуктов, пищевого рыбьего жира и биологических активных добавок;

очищать дурнопахнущие вентвыбросы при производстве сухих животных кормов;

производить кормовые добавки на основе витамина B12 из послеспиртовой барды для производства высококачественных комбинированных кормов;

перерабатывать отходы пивоваренного и солодовенного производств - пивной дробины в кормовые продукты, увеличить усвоение домашними животными клетчатки, содержащейся в полученных продуктах;

перерабатывать до 500 тыс. тонн в год твердых и жидких отходов картофельного производства;

обеспечить создание новых рабочих мест на машиностроительных и пищеперерабатывающих предприятиях отраслей промышленности;

обеспечить улучшение экологической обстановки за счет снижения вредных выбросов в окружающую среду.

Совместное выполнение программных мероприятий с учетом практических и теоретических наработок для выполнения мероприятий по переработке сыворотки позволит снизить затраты на изготовление оборудования с 36,0 млн. российских рублей до 28,8 млн. российских рублей, соответственно экономический эффект составит 7,2 млн. российских рублей.

При выполнении мероприятий по совершенствованию технологии производства спирта прибыль от внедрения, остающаяся в распоряжении завода, только на одном предприятии производительностью 1500 дал спирта в сутки составит около 16,8 млн. российских рублей, срок окупаемости проекта 3,6 года.

Экономические расчеты показывают, что за счет внедрения новых технологий и оборудования только в Республике Беларусь годовой объем выпуска дополнительной продукции из отходов пищевых предприятий может составить около 2460 млн. российских рублей, при этом прибыль составит около 240 млн. российских рублей.

3. Система программных мероприятий

------------+-------------------------+------------------------------+-----------------
¦           ¦                         ¦    Объемы финансирования     ¦                     ¦
¦           ¦                         ¦  (млн. росс. руб.), всего,   ¦                     ¦
¦           ¦                         ¦         в том числе:         ¦                     ¦
¦           ¦                         ¦     из бюджета Союзного      ¦                     ¦
¦           ¦                         ¦         государства          ¦                     ¦
¦   Номер   ¦       Мероприятие       ¦  из внебюджетных источников  ¦Ожидаемые результаты ¦
¦мероприятия¦                         +---------+------+------+------+                     ¦
¦           ¦                         ¦ 2010 -  ¦      ¦      ¦      ¦                     ¦
¦           ¦                         ¦2012 годы¦ 2010 ¦ 2011 ¦ 2012 ¦                     ¦
¦           ¦                         ¦(в ценах ¦ год  ¦ год  ¦ год  ¦                     ¦
¦           ¦                         ¦ соотв.  ¦      ¦      ¦      ¦                     ¦
¦           ¦                         ¦  лет)   ¦      ¦      ¦      ¦                     ¦
+-----------+-------------------------+---------+------+------+------+---------------------+
¦     1     ¦            2            ¦    3    ¦  4   ¦  5   ¦  6   ¦          7          ¦
+-----------+-------------------------+---------+------+------+------+---------------------+
¦         А. Создание ресурсосберегающих технологий и оборудования для комплексной         ¦
¦            переработки сырья на спирт и белково-углеводные кормовые продукты             ¦
+-----------+-------------------------+---------+------+------+------+---------------------+
¦     1     ¦Разработка               ¦  59,8   ¦15,25 ¦17,74 ¦26,81 ¦Создание             ¦
¦           ¦ресурсосберегающей       ¦         ¦      ¦      ¦      ¦прогрессивной        ¦
¦           ¦технологии и изготовление¦  29,9   ¦7,625 ¦ 8,87 ¦13,405¦ресурсосберегающей   ¦
¦           ¦опытного образца         ¦  ----   ¦----- ¦ ---- ¦------¦технологии           ¦
¦           ¦оборудования, позволяющих¦  29,9   ¦7,625 ¦ 8,87 ¦13,405¦и оборудования       ¦
¦           ¦сократить выход          ¦         ¦      ¦      ¦      ¦позволит повысить    ¦
¦           ¦послеспиртовой барды     ¦  в том  ¦      ¦      ¦      ¦эффективность        ¦
¦           ¦для завода               ¦  числе  ¦      ¦      ¦      ¦спиртового           ¦
¦           ¦производительностью      ¦Беларусь:¦ 6,55 ¦ 7,3  ¦11,15 ¦производства,        ¦
¦           ¦1000 дал/сутки           ¦  25,0   ¦3,275 ¦ 3,65 ¦5,575 ¦ускорить процесс     ¦
¦           ¦                         ¦  12,5   ¦----- ¦ ---- ¦----- ¦биологической        ¦
¦           ¦                         ¦  ----   ¦3,275 ¦ 3,65 ¦5,575 ¦конверсии зернового  ¦
¦           ¦                         ¦  12,5   ¦      ¦      ¦      ¦сырья, увеличить     ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦выход                ¦
¦           ¦                         ¦ Россия: ¦ 8,7  ¦10,44 ¦15,66 ¦высококачественного  ¦
¦           ¦                         ¦  34,8   ¦ 4,35 ¦ 5,22 ¦ 7,83 ¦спирта, сократить    ¦
¦           ¦                         ¦  17,4   ¦ ---- ¦ ---- ¦ ---- ¦на 25 - 30 процентов ¦
¦           ¦                         ¦  ----   ¦ 4,35 ¦ 5,22 ¦ 7,83 ¦выход послеспиртовой ¦
¦           ¦                         ¦  17,4   ¦      ¦      ¦      ¦барды, улучшить      ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦качество вторичных   ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦продуктов,           ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦используемых         ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦для производства     ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦биологических кормов,¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦на 20 - 30 процентов ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦снизить общие        ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦энергозатраты.       ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦Изготовление         ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦и испытание          ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦опытного образца     ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦оборудования.        ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦Комплект             ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦конструкторской      ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦и нормативно-        ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦технологической      ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦документации         ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦с правом постановки  ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦на производство      ¦
+-----------+-------------------------+---------+------+------+------+---------------------+
¦     2     ¦Разработка технологии    ¦  85,8   ¦22,05 ¦25,34 ¦38,41 ¦Создание технологии  ¦
¦           ¦и изготовление опытного  ¦         ¦      ¦      ¦      ¦и оборудования       ¦
¦           ¦образца оборудования     ¦  42,9   ¦11,025¦12,67 ¦19,205¦по переработке       ¦
¦           ¦по переработке           ¦  ----   ¦------¦----- ¦------¦послеспиртовой барды ¦
¦           ¦послеспиртовой барды     ¦  42,9   ¦11,025¦12,67 ¦19,205¦позволит обеспечить  ¦
¦           ¦и получению белковых     ¦         ¦      ¦      ¦      ¦производство белковых¦
¦           ¦и белково-углеводных     ¦  в том  ¦      ¦      ¦      ¦кормовых продуктов,  ¦
¦           ¦кормовых продуктов,      ¦  числе  ¦      ¦      ¦      ¦используемых         ¦
¦           ¦дрожжевого кормового     ¦Беларусь:¦ 8,55 ¦ 9,7  ¦14,75 ¦в рационах           ¦
¦           ¦концентрата              ¦  33,0   ¦4,275 ¦ 4,85 ¦7,375 ¦с/х животных и птицы,¦
¦           ¦производительностью      ¦  16,5   ¦----- ¦ ---- ¦----- ¦с качеством,         ¦
¦           ¦50 кг/час по готовому    ¦  ----   ¦4,275 ¦ 4,85 ¦7,375 ¦соответствующим      ¦
¦           ¦продукту                 ¦  16,5   ¦      ¦      ¦      ¦требованиям          ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦потребителей, а также¦
¦           ¦                         ¦ Россия: ¦ 13,5 ¦15,64 ¦23,66 ¦повысить выход       ¦
¦           ¦                         ¦  52,8   ¦ 6,75 ¦ 7,82 ¦11,83 ¦конечного продукта и ¦
¦           ¦                         ¦  26,4   ¦ ---- ¦ ---- ¦----- ¦решить экологические ¦
¦           ¦                         ¦  ----   ¦ 6,75 ¦ 7,82 ¦11,83 ¦проблемы.            ¦
¦           ¦                         ¦  26,4   ¦      ¦      ¦      ¦В результате         ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦переработки зерновой ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦барды количество     ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦белкового кормового  ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦концентрата составит ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦35 кг/куб.м          ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦послеспиртовой барды.¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦Полученный продукт   ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦будет практически    ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦полностью            ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦эквивалентен соевому ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦шроту как            ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦по содержанию        ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦истинного белка      ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦(44 - 50 процентов), ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦так и по содержанию  ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦незаменимых          ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦аминокислот лизина   ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦(3,1 - 3,6 процента) ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦и метионина + цистина¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦(1,36 процента).     ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦Изготовление         ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦и испытание          ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦опытного образца     ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦оборудования.        ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦Комплект             ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦конструкторской      ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦и нормативно-        ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦технологической      ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦документации         ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦с правом постановки  ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦на производство      ¦
+-----------+-------------------------+---------+------+------+------+---------------------+
¦     3     ¦Разработка технологии    ¦  33,2   ¦ 8,5  ¦ 9,76 ¦14,94 ¦Создание технологии  ¦
¦           ¦и изготовление опытного  ¦         ¦      ¦      ¦      ¦и оборудования       ¦
¦           ¦образца установки        ¦  16,6   ¦ 4,25 ¦ 4,88 ¦ 7,47 ¦с применением        ¦
¦           ¦производительностью      ¦  ----   ¦ ---- ¦ ---- ¦ ---- ¦электрофизических    ¦
¦           ¦10 т/час с применением   ¦  16,6   ¦ 4,25 ¦ 4,88 ¦ 7,47 ¦методов коагуляции   ¦
¦           ¦электрофизических методов¦         ¦      ¦      ¦      ¦коллоидов,           ¦
¦           ¦коагуляции коллоидов,    ¦  в том  ¦      ¦      ¦      ¦растворенных         ¦
¦           ¦растворенных в фильтрате ¦  числе  ¦      ¦      ¦      ¦в фильтрате          ¦
¦           ¦послеспиртовой барды     ¦Беларусь:¦  0   ¦  0   ¦  0   ¦послеспиртовой барды,¦
¦           ¦                         ¦    0    ¦  0   ¦  0   ¦  0   ¦позволит заменить    ¦
¦           ¦                         ¦    0    ¦  -   ¦  -   ¦  -   ¦дорогостоящие и      ¦
¦           ¦                         ¦    -    ¦  0   ¦  0   ¦  0   ¦энергоемкие выпарные ¦
¦           ¦                         ¦    0    ¦      ¦      ¦      ¦установки, сократить ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦энергозатраты        ¦
¦           ¦                         ¦ Россия: ¦ 8,5  ¦ 9,76 ¦14,94 ¦на 40 - 80 процентов ¦
¦           ¦                         ¦  33,2   ¦ 4,25 ¦ 4,88 ¦ 7,47 ¦и получить           ¦
¦           ¦                         ¦  16,6   ¦ ---- ¦ ---- ¦ ---- ¦дополнительно        ¦
¦           ¦                         ¦  ----   ¦ 4,25 ¦ 4,88 ¦ 7,47 ¦на 10 - 15 процентов ¦
¦           ¦                         ¦  16,6   ¦      ¦      ¦      ¦больше выход         ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦высококачественных   ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦белковых кормовых    ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦продуктов из         ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦вторичных сырьевых   ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦ресурсов, снизить    ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦процент растворимых  ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦веществ с 2,5 - 3    ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦до 0,1 процента,     ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦повысить степень     ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦очистки сточных вод  ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦на спиртовых заводах ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦и получения          ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦дополнительных       ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦кормопродуктов.      ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦Изготовление         ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦и испытание          ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦опытного образца     ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦оборудования.        ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦Комплект             ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦конструкторской      ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦и нормативно-        ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦технологической      ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦документации         ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦с правом постановки  ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦на производство      ¦
+-----------+-------------------------+---------+------+------+------+---------------------+
¦     4     ¦Разработка технологии    ¦  35,9   ¦9,274 ¦10,56 ¦16,066¦Создание технологии  ¦
¦           ¦и изготовление опытного  ¦         ¦      ¦      ¦      ¦и оборудования       ¦
¦           ¦образца оборудования     ¦  17,95  ¦4,637 ¦ 5,28 ¦8,033 ¦двухступенчатого     ¦
¦           ¦производительностью      ¦  -----  ¦----- ¦ ---- ¦----- ¦осветления           ¦
¦           ¦до 20 куб.м/час          ¦  17,95  ¦4,637 ¦ 5,28 ¦8,033 ¦послеспиртовой       ¦
¦           ¦двухступенчатого         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦барды на основе      ¦
¦           ¦осветления на основе     ¦  в том  ¦      ¦      ¦      ¦отечественных        ¦
¦           ¦отечественных сепараторов¦  числе  ¦      ¦      ¦      ¦сепараторов позволит ¦
¦           ¦двухступенчатого         ¦Беларусь:¦ 4,55 ¦ 4,9  ¦ 7,55 ¦снизить на 30 - 35   ¦
¦           ¦осветления послеспиртовой¦  17,0   ¦2,275 ¦ 2,45 ¦3,775 ¦процентов            ¦
¦           ¦барды                    ¦   8,5   ¦----- ¦ ---- ¦----- ¦энергозатраты за счет¦
¦           ¦                         ¦   ---   ¦2,275 ¦ 2,45 ¦3,775 ¦сокращения количества¦
¦           ¦                         ¦   8,5   ¦      ¦      ¦      ¦оборудования,        ¦
¦           ¦                         ¦         ¦      ¦      ¦      ¦применяемого         ¦

Страницы документа:

Стр. 1, Стр. 2, Стр. 3, Стр. 4

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны