|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 16.09.2011 № 52 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды"< Главная страница Стр. 4Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ механические ¦ ¦ ¦Марка стали¦ ¦ ¦шпильки <2> и ¦ гайки <4> ¦ испытания ¦Макроструктура¦ ¦ ¦ ¦ ¦ болты <3> ¦ ¦ (шпилек и ¦ <2> ¦ ¦ ¦ на крепеж ¦ на сталь ¦ ¦ ¦ болтов) <5> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+---+----------+--T--T--T--T--T--+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦t, ¦ р, МПа ¦t, ¦ p, МПа ¦z ¦z ¦д ¦у ¦КС¦Н ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦°C ¦ (бар) ¦°C ¦ (бар) ¦ в¦ т¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦8 ¦9 ¦10¦11¦12¦13¦ 14 ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦Ст5сп2 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 380 ¦200¦ 2,5 (25) ¦350¦ 2,5 (25) ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦- ¦- ¦ - ¦ ¦Ст3сп3 ¦ ¦<6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст4сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦Ст3сп5 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 380 ¦350¦ 1,6 (16) ¦350¦ 2,5 (25) ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦+ ¦- ¦ - ¦ ¦Ст3сп6 ¦ ¦<6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦Ст3сп3 ¦ГОСТ 1759.0¦ГОСТ 380 ¦ - ¦ - ¦350¦ 2,5 (25) ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦+ ¦ - ¦ ¦Ст3пс3 <7> ¦<7> ¦<6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3кп3 <7> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦10, 10кп ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ - ¦ - ¦350¦ 2,5 (25) ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦+ ¦ - ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦20 ¦ГОСТ 20700,¦ГОСТ 1050,¦400¦ 2,5 (25) ¦400¦10,0 (100)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ ¦ ¦ГОСТ 1759.0¦ГОСТ 10702¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<7> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦25 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050,¦400¦ 2,5 (25) ¦400¦10,0 (100)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 10702¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦30, 35, 40 ¦ГОСТ 20700,¦ГОСТ 1050,¦425¦10,0 (100)¦425¦20,0 (200)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ ¦ ¦ГОСТ 1759.0¦ГОСТ 10702¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<7> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦45 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050,¦425¦10,0 (100)¦425¦20,0 (200)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 10702¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦09Г2С ¦ОСТ 26-2043¦ГОСТ 19281¦425¦10,0 (100)¦ - ¦ - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦35Х, 40Х ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 4543,¦425¦20,0 (200)¦450¦20,0 (200)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 10702¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦30ХМА ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 4543,¦450¦ Не ¦510¦ Не ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ ¦35ХМ ¦ ¦ГОСТ 10702¦ ¦ограничено¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦38ХН3МФА ¦ГОСТ 23304 ¦ГОСТ 4543 ¦350¦ То же ¦350¦ То же ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦25Х1МФ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072¦510¦ -"- ¦540¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ ¦(ЭИ10) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦20Х1М1Ф1ТР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072¦580¦ -"- ¦580¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ ¦(ЭП182) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦20Х1М1Ф1БР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072¦580¦ -"- ¦580¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ ¦(ЭП44) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦20Х13 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 18968¦450¦ -"- ¦510¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦13Х11Н2В2МФ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5949 ¦510¦ -"- ¦540¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ ¦(ЭИ961) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦20Х12ВНМФ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 18968¦560¦ Не ¦560¦ Не ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ ¦(ЭП428) ¦ ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦18Х12ВМБФР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5949 ¦560¦ -"- ¦560¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ ¦(ЭИ 993) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦08Х16Н13М2Б¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5632 ¦625¦ -"- ¦625¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ ¦(ЭИ680) ¦<8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦31Х19Н9МВБТ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5632 ¦625¦ -"- ¦625¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ ¦(ЭИ572) ¦<8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------+ ¦ХН35ВТ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5632 ¦650¦ -"- ¦650¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ ¦(ЭИ612) ¦<8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------+-----------+----------+---+----------+---+----------+--+--+--+--+--+--+--------------- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" у - маленькая греческая буква "пси" -------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Категории, группы качества и дополнительные испытания, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов. <2> Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 "Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия" допускается до температуры 300 °C. <3> Применение болтов по ГОСТ 20700 "Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °C. Технические условия" допускается до давления 3,0 МПа (30 бар) и температуры 300 °C. В остальных случаях должны применяться шпильки. <4> Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости. <5> Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение и ударную вязкость в соответствии с главами 30, 31 настоящих Правил. <6> Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380 "Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки", предназначенных для работы при температуре выше 200 °C, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения. <7> Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0 °C. По ГОСТ 1759.4 "Болты, винты, шпильки. Механические свойства и методы испытаний" и ГОСТ 1759.5 "Гайки. Механические свойства и методы испытаний" следует применять болты и шпильки из стали 20 - классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5. <8> Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500 °C. Таблица 7 7. Чугунные отливки-------------+---------+---------------------+------------------------ ¦ ¦ ¦ Предельные ¦ Обязательные испытания <1> ¦ ¦ ¦ ¦ параметры ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+----T----------+----------------------------+ ¦Марка чугуна¦ ТНПА ¦ Д , ¦ ¦ ¦ механические испытания ¦ ¦ ¦ ¦ У ¦ t, ¦ p, МПа +------+-------+------+------+ ¦ ¦ ¦ мм ¦ °C ¦ (бар) ¦ z ¦ z ¦ д ¦ Н ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в ¦ т ¦ ¦ ¦ +------------+---------+-----+----+----------+------+-------+------+------+ ¦Сч10 <2>, ¦ГОСТ 1412¦ 80 ¦130 ¦3,0 (30) ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦Сч15 ¦ ¦ 300 ¦200 ¦0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+---------+-----+----+----------+------+-------+------+------+ ¦Сч20, Сч25 ¦ГОСТ 1412¦ 100 ¦300 ¦3,0 (30) ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦Сч30, Сч35 ¦ ¦ 200 ¦ ¦1,3 (13) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 300 ¦ ¦0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+---------+-----+----+----------+------+-------+------+------+ ¦Сч20, Сч25 ¦ГОСТ 1412¦ 600 ¦130 ¦0,64 (6,4)¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦Сч30, Сч35 ¦ ¦1000 ¦ ¦0,25 (2,5)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+---------+-----+----+----------+------+-------+------+------+ ¦Кч33-8, ¦ГОСТ 1215¦ 200 ¦300 ¦1,6 (16) ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦Кч35-10, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кч37-12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+---------+-----+----+----------+------+-------+------+------+ ¦Вч35, Вч40, ¦ГОСТ 7293¦ 200 ¦350 ¦4,0 (40) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦Вч45 ¦ ¦ 600 ¦130 ¦0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦------------+---------+-----+----+----------+------+-------+------+------- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" -------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. <2> Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120,0 МПа (12 кгс/кв.мм). Приложение 7 ТЕМПЕРАТУРА, ПРИ КОТОРОЙ ПРОВОДЯТСЯ ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ--------------------------------------+------------------------------- ¦ Температура металла, °C ¦ Температура испытания, °C ¦ +-------------------------------------+-----------------------------------+ ¦ От 0 до минус 20 ¦ Минус 20 ¦ +-------------------------------------+-----------------------------------+ ¦ От минус 20 до минус 40 ¦ Минус 40 ¦ +-------------------------------------+-----------------------------------+ ¦ От минус 40 до минус 60 ¦ Минус 60 ¦ ¦-------------------------------------+------------------------------------ Приложение 8 ОДНОТИПНЫЕ И КОНТРОЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯОднотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки: способ сварки; марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок); марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый); номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов: до 3 мм включительно; свыше 3 до 10 мм включительно; свыше 10 до 50 мм включительно; свыше 50 мм. Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать; радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов: до 12,5 мм включительно; свыше 12,5 до 50 мм включительно; свыше 50 до 250 мм включительно; свыше 250 мм (включая плоские детали). Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям. Радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать; вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов; форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок: с односторонней разделкой кромок при угле их скоса более 8 градусов; с односторонней разделкой кромок при угле их скоса до 8 градусов включительно (узкая разделка); с двусторонней разделкой кромок; без разделки кромок; способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва; термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением; режим термической обработки сварного соединения. Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям, предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений. Приложение 9 ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ----------------------------------------------+----------------------- ¦ Метод ¦ Обозначение ¦ +---------------------------------------------+---------------------------+ ¦ Для обнаружения поверхностных дефектов ¦ +---------------------------------------------+-------------+-------------+ ¦Вихретоковый контроль ¦ ЕТ ¦ (ВТМ) ¦ +---------------------------------------------+-------------+-------------+ ¦Магнитопорошковый контроль ¦ МТ ¦ (МПД) ¦ +---------------------------------------------+-------------+-------------+ ¦Капиллярный контроль ¦ PT ¦ (ЦД) ¦ +---------------------------------------------+-------------+-------------+ ¦Визуальный контроль (с использованием ¦ VT ¦ (ВИК) ¦ ¦вспомогательных средств, то есть визуальный и¦ ¦ ¦ ¦измерительный контроль) ¦ ¦ ¦ +---------------------------------------------+-------------+-------------+ ¦ Для обнаружения внутренних дефектов ¦ +---------------------------------------------+-------------+-------------+ ¦Радиографический контроль ¦ RT ¦ (РГГ) ¦ +---------------------------------------------+-------------+-------------+ ¦Ультразвуковой контроль ¦ UT ¦ (УЗК) ¦ +---------------------------------------------+-------------+-------------+ ¦ Для обнаружения сквозных дефектов ¦ +---------------------------------------------+-------------+-------------+ ¦Контроль герметичности ¦ LT ¦ ¦ ¦---------------------------------------------+-------------+-------------- Приложение 10 НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙГЛАВА 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1. Требования настоящего приложения не учитываются при выполнении сварочных работ и контроля качества сварных соединений в соответствии с СТБ ISO 15607-2009, СТБ ISO 15609-1-2009, СТБ ISO 15610-2009, СТБ ISO 15611-2009, СТБ ISO 15612-2009, СТБ ISO 15613-2009, СТБ ISO 15614-1-2009, СТБ ISO 15614-2-2009. 2. Настоящее приложение устанавливает основные требования к нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и УЗК, а также при механических испытаниях и при металлографическом исследовании. Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны быть разработаны на основе требований и указаний настоящего приложения и приведены в ТНПА на контроль сварных соединений. Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются ТНПА. 3. В настоящем приложении применены термины с соответствующими определениями: номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву; расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 "Сварка металлов. Термины и определения основных понятий" (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон); включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений; максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения; максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения; включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых); скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений; внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края; максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления; максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления; скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых); группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение; включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений; приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений); суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений; индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности; индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех; индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех; индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). 4. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям по: номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по номинальной толщине сваренных деталей в зоне обработки); номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки); расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали); удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски); номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений вварки труб в трубные доски. При РГГ сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку. 5. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва). 6. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм. Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа. ГЛАВА 2 ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ7. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются: трещины всех видов и направлений; непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в ТНПА); наплывы (натеки) и брызги металла; незаваренные кратеры; свищи, прожоги, скопления; подрезы (кроме случаев, оговоренных в ТНПА); отклонение размеров шва сверх установленных норм. 8. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в таблице. ---------------------+--------------------------+--------------------- ¦ Дефект ¦ Допустимый максимальный ¦ Число дефектов ¦ ¦ ¦ размер, мм ¦ ¦ +--------------------+--------------------------+-------------------------+ ¦Выпуклость стыкового¦Устанавливается ТНПА или ¦ - ¦ ¦шва с наружной ¦конструкторской ¦ ¦ ¦стороны ¦документацией в ¦ ¦ ¦ ¦зависимости от вида сварки¦ ¦ ¦ ¦и типа соединения ¦ ¦ +--------------------+--------------------------+-------------------------+ ¦Западания ¦0,12 РП1 + 0,6, но не ¦ - ¦ ¦(углубления) между ¦более 2 ¦ ¦ ¦валиками и ¦(РП1 - размерный ¦ ¦ ¦чешуйчатость ¦показатель указан в пункте¦ ¦ ¦поверхности шва ¦4) ¦ ¦ +--------------------+--------------------------+-------------------------+ ¦Одиночные включения ¦0,12 РП + 0,2, но не более¦При РП от 2 до 10 - ¦ ¦ ¦2,5 ¦0,2 РП + 3 ¦ ¦ ¦ ¦При РП свыше 10 до 20 - ¦ ¦ ¦ ¦0,1 РП + 4 ¦ ¦ ¦ ¦При РП свыше 20 - ¦ ¦ ¦ ¦0,05 РП + 5, но не более ¦ ¦ ¦ ¦8 ¦ +--------------------+--------------------------+-------------------------+ ¦Выпуклость корня шва¦1,5 при D до 25 ¦ - ¦ ¦при односторонней ¦включительно ¦ ¦ ¦сварке труб без ¦2,0 при D свыше 25 до 150 ¦ ¦ ¦подкладных колец ¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦2,5 при D свыше 150 ¦ ¦ +--------------------+--------------------------+-------------------------+ ¦Вогнутость корня шва¦0,12 РП + 0,4, но не более¦ - ¦ ¦при односторонней ¦1,5 ¦ ¦ ¦сварке труб без ¦ ¦ ¦ ¦подкладных колец ¦ ¦ ¦ ¦--------------------+--------------------------+-------------------------- ГЛАВА 3 КАПИЛЛЯРНЫЙ КОНТРОЛЬ9. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, указанных в таблице для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм. 10. Выявленные при контроле дефекты согласно пункту 8 настоящего приложения допускается оценить по их фактическим показателям после удаления реактива. При этом следует руководствоваться требованиями пункта 8 и таблицей пункта 8 настоящего приложения. Результаты этой оценки являются окончательными. ГЛАВА 4 МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ КОНТРОЛЬ11. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля пункта 8 настоящего приложения. 12. Выявленные при контроле согласно пункту 11 настоящего приложения дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными. ГЛАВА 5 КОНТРОЛЬ РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ И УЛЬТРАЗВУКОВОЙ13. При контроле РГГ качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных ТНПА), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва, указанные в таблице пункта 8 настоящего приложения, а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не превышают норм, приведенных в таблице настоящего пункта и ТНПА. Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается ТНПА. Нормы по суммарной приведенной площади устанавливаются ТНПА. Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при РГГ, приведены в таблице настоящего пункта. -------------+--------------------+--------------------+-------------- ¦ ¦Размерный показатель¦Максимальный размер,¦Число дефектов на ¦ ¦ Дефект ¦сварного соединения ¦ мм ¦ 100 мм шва ¦ ¦ ¦ РП, мм ¦ ¦ ¦ +------------+--------------------+--------------------+------------------+ ¦Одиночные ¦От 2,0 до 15 ¦0,15 РП + 0,5 ¦Суммарное число ¦ ¦включения ¦включительно ¦ ¦одиночных ¦ ¦ ¦Свыше 15 до 40 ¦0,05 РП + 2,0 ¦включений ¦ ¦ ¦включительно ¦ ¦и скоплений: ¦ ¦ ¦Свыше 40 ¦0,025 РП + 3,0, ¦0,25 РП + 12 ¦ ¦ ¦ ¦но не более 5 ¦при РП от 2 до 40;¦ +------------+--------------------+--------------------+0,1 РП + 18, но не¦ ¦Одиночные ¦От 2,0 до 15 ¦1,5 (0,15 РП + 0,5) ¦более 27 при РП ¦ ¦скопления ¦включительно ¦1,5 (0,05 РП + 2,0) ¦свыше 40 ¦ ¦ ¦Свыше 15 до 40 ¦1,5 (0,025 РП +3,0),¦ ¦ ¦ ¦включительно ¦но не более 8,0 ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 40 ¦ ¦ ¦ +------------+--------------------+--------------------+------------------+ ¦Одиночные ¦От 2,0 до 5 ¦0,15 РП + 5, ¦ 2 ¦ ¦протяженные ¦включительно ¦но не более 14 ¦ ¦ ¦включения ¦Свыше 5 до 50 ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 50 ¦ ¦ 4 ¦ ¦------------+--------------------+--------------------+------------------- 14. При контроле УЗК качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий: выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя); расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными); эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не превышают нормы, установленные в ТНПА. ГЛАВА 6 МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ. МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ15. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований: временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель - не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла. Изменение указанных требований может быть предусмотрено ТНПА; угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям таблицы настоящего пункта; ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов категории VI по ГОСТ 6996 с надрезом по шву должна быть не менее: 49 Дж/кв.см (5 кгс·м/кв.см) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса; 69 Дж/кв.см (7 кгс·м/кв.см) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса. Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание приведены в таблице. -----------------------------+---------------+----------+------------- ¦ ¦ ¦ Угол ¦ Просвет между ¦ ¦ ¦ ¦изгиба при¦ сжимаемыми ¦ ¦Типы (классы) сталей сварных¦ Номинальная ¦испытании ¦поверхностями при¦ ¦ деталей ¦толщина сварных¦ на изгиб ¦ испытании на ¦ ¦ ¦ деталей S, мм ¦ (не ¦ сплющивание (не ¦ ¦ ¦ ¦ менее), ¦ более), мм ¦ ¦ ¦ ¦ град. ¦ ¦ +----------------------------+---------------+----------+-----------------+ ¦Углеродистые ¦до 20 ¦ 100 (70) ¦ 4S ¦ ¦ ¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦свыше 20 ¦ 80 ¦ - ¦ +----------------------------+---------------+----------+-----------------+ ¦Марганцевые и ¦до 20 ¦ 80 (50) ¦ 5S ¦ ¦кремнемарганцевые ¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦свыше 20 ¦ 60 ¦ - ¦ +----------------------------+---------------+----------+-----------------+ ¦Марганцевоникельмолибденовые¦до 20 ¦ 50 ¦ 6S ¦ ¦хромомолибденовые и ¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦хромомолибденованадиевые ¦свыше 20 ¦ 40 ¦ - ¦ ¦перлитного класса и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦высоколегированные хромистые¦ ¦ ¦ ¦ ¦мартенситно-ферритного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦класса ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------------------+---------------+----------+-----------------+ ¦Хромоникелевые аустенитного ¦до 20 ¦ 150 ¦ 4S ¦ ¦класса ¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦свыше 20 ¦ 120 ¦ - ¦ ¦----------------------------+---------------+----------+------------------ 16. Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований должны соответствовать требованиям ТНПА. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, указанные в пункте 8 настоящего приложения. Приложение 11 ТАБЛИЦА ДОПУСТИМОГО СМЕЩЕНИЯ (НЕСОВПАДЕНИЯ) КРОМОК СВАРИВАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (ДЕТАЛЕЙ) С НАРУЖНОЙ СТОРОНЫ ШВА-----------------------------------+---------------------------------- ¦ Толщина стенки трубы S, мм ¦ Смещение кромок, мм ¦ +----------------------------------+--------------------------------------+ ¦До 3 ¦0,2S ¦ +----------------------------------+--------------------------------------+ ¦Свыше 3 до 6 ¦0,1S + 0,3 ¦ +----------------------------------+--------------------------------------+ ¦Свыше 6 до 10 ¦0,15S ¦ +----------------------------------+--------------------------------------+ ¦Свыше 10 до 20 ¦0,05S + 1,0 ¦ +----------------------------------+--------------------------------------+ ¦Свыше 20 ¦0,1S, но не более 3 ¦ ¦----------------------------------+--------------------------------------- Приложение 12 Форма паспорта трубопровода
(паспорт оформляется в жесткой обложке; формат 210 x 297 мм)
Титульный лист
Паспорт трубопровода
регистрационный N ______
Страница 1
Наименование и адрес организации - владельца трубопровода _________________
___________________________________________________________________________
Назначение трубопровода ___________________________________________________
Рабочая среда _____________________________________________________________
Рабочие параметры среды:
давление, МПа (кгс/кв.см) _________________________________________________
температура, °C ___________________________________________________________
Назначенный срок службы, лет <*> __________________________________________
Назначенный ресурс, ч <*> _________________________________________________
Число пусков ______________________________________________________________
(для трубопроводов I и II категории)
Перечень документов (схемы, чертежи, свидетельства) на изготовление и
монтаж трубопровода, представляемых при регистрации: ______________________
___________________________________________________________________________
Главный инженер _____________ _______________________
(подпись) (расшифровка подписи)
Дата _____________
М.П.
--------------------------------
<*> Проставляются данные проектной организации.
Страница 2
Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию
трубопровода
-----------------+----------------+----------------+------------------
¦ Номер и дата ¦ Должность, ¦ Дата проверки ¦Подпись ответственного¦
¦ приказа о ¦ фамилия, имя, ¦знания настоящих¦ лица ¦
¦ назначении ¦ отчество ¦ Правил ¦ ¦
+----------------+----------------+----------------+----------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Страницы 3 - 11
Записи администрации о ремонте и реконструкции трубопровода
--------------+---------------------------------+---------------------
¦ ¦ Перечень работ, проведенных при ¦ Подпись ответственного ¦
¦ Дата записи ¦ ремонте и реконструкции ¦ лица ¦
¦ ¦трубопровода; дата их проведения ¦ ¦
+-------------+---------------------------------+-------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
Страницы 12 - 24
Записи результатов освидетельствования трубопровода
-------------------------+------------------------+-------------------
¦Дата освидетельствования¦ Результаты ¦ Срок следующего ¦
¦ ¦ освидетельствования ¦ освидетельствования ¦
+------------------------+------------------------+-----------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
Страница 25
Трубопровод зарегистрирован, рег. N __________ в __________________________
___________________________________________________________________________
(наименование регистрирующего органа)
В паспорте пронумеровано ____ страниц и прошнуровано всего ___ страниц,
в том числе чертежей (схем) на ___ листах.
__________________________________ ____________ _______________________
(должность регистрирующего лица) (подпись) (расшифровка подписи)
М.П.
Дата ___________
Приложение 13 Форма свидетельства о монтаже трубопровода
Разрешение на монтаж трубопровода
N _____________
Дата __________
Выдано ____________________________________________________________________
(наименование органа надзора,
___________________________________________________________________________
выдавшего разрешение на монтаж)
Свидетельство N ________ о монтаже трубопровода
___________________________________________________________________________
(назначение трубопровода)
___________________________________________________________________________
(наименование монтажной организации)
Рабочая среда __________________ Рабочее давление ____________________
Рабочая температура __________________________________________________
1. Данные о монтаже:
трубопровод смонтирован в полном соответствии с проектом,
разработанным _____________________________________________________________
(наименование проектной организации)
и изготовлен ______________________________________________________________
(наименование организации-изготовителя)
по рабочим чертежам _______________________________________________________
(номер узловых чертежей)
2. Сведения о сварке:
вид сварки, применявшейся при монтаже трубопровода ___________________
Данные о присадочном материале: ______________________________________
(указать тип, марку, ТНПА)
Методы, объем и результаты контроля сварных соединений _______________
___________________________________________________________________________
Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями
настоящих Правил.
3. Сведения о термообработке сварных соединений (вид и режим): _______
___________________________________________________________________________
4. Сведения о материалах, из которых изготовлялся трубопровод: _______
___________________________________________________________________________
(сведения записываются только для тех материалов, данные
___________________________________________________________________________
о которых не вошли в свидетельство организации-изготовителя)
а) сведения о трубах:
-----+---------------+-----------+-------------------+---------+------
¦ N ¦ Наименование ¦ ¦Наружный диаметр и ¦ Марка ¦ Трубы, ¦
¦п/п ¦ детали ¦Количество ¦ толщина стенки ¦ стали, ¦ ТНПА ¦
¦ ¦ ¦ ¦ трубы, мм ¦ ТНПА ¦ ¦
+----+---------------+-----------+-------------------+---------+----------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечание. Для трубопроводов I категории, кроме указанных в таблице
данных, к свидетельству должны быть приложены сертификаты на металл и
данные по контролю в объеме требований настоящих Правил;
б) сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых и кованых):
----+---------------+-----------+----------+-----------+-----------T--
¦ N ¦ Наименование ¦ Место ¦ Условный ¦ Условное ¦ Марка ¦ ¦
¦п/п¦ детали ¦ установки ¦ проход ¦ давление, ¦ материала ¦ ТНПА ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ МПа (бар) ¦ корпуса ¦ ¦
+---+---------------+-----------+----------+-----------+-----------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
в) сведения о фланцах и крепежных деталях:
----+------------+----------+---------+--------+---------+----------+------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Материал ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ТНПА на ¦ ¦ ¦ Материал ¦ шпилек, ¦
¦ N ¦ ¦ ¦ фланец, ¦Условный¦Условное ¦ фланцев ¦ болтов, ¦
¦п/п¦Наименование¦Количество¦крепежную¦ проход ¦давление,¦ ¦ гаек ¦
¦ ¦ ¦ ¦ деталь ¦ ¦МПа (бар)+-----+----+-----+----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦марка¦ТНПА¦марка¦ТНПА¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали¦ ¦стали¦ ¦
+---+------------+----------+---------+--------+---------+-----+----+-----+----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
5. Сведения о спектральном анализе: __________________________________
6. Результаты гидравлического испытания трубопровода:
трубопровод, изображенный на прилагаемой схеме, испытан пробным
давлением _________________________________________________________________
При давлении ______________________ трубопровод был осмотрен, при этом
обнаружено ________________________________________________________________
7. Заключение.
Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с требованиями
Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды, а также в соответствии с проектом и ТНПА и признан годным к работе
при давлении _____ и температуре _____.
Приложение: __________________________________________________________
(наименование ТНПА)
Руководитель монтажных работ ___________ _______________________
(подпись) (расшифровка подписи)
Главный инженер ___________ _______________________
(подпись) (расшифровка подписи)
Дата _____________
М.П.
Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
