|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 16.09.2011 № 52 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды"< Главная страница Стр. 3Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного технического освидетельствования трубопровода, о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о качестве сварки должны заноситься в паспорт трубопровода. 331. До начала ремонтных работ на трубопроводе он должен быть отделен от всех других трубопроводов заглушками или отсоединен. 332. В случае если арматура трубопроводов пара и горячей воды бесфланцевая, отключение трубопровода должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства с условным проходом не менее 32, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода. 333. Толщина применяемых при отключении трубопровода заглушек и фланцев должна быть определена расчетом на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков. РАЗДЕЛ VII ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ИЗОЛИРОВАННЫМ ТРУБАМГЛАВА 41 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ334. Требования настоящего раздела распространяются на предварительно изолированные (в дальнейшем - предизолированные) трубопроводы, предназначенные для прокладки тепловых сетей, работающих при постоянном воздействии температуры теплоносителя до 140 °C (до 150 °C - при работе трубопровода менее 126 дней в году). 335. Проект прокладки предизолированных трубопроводов должен разрабатываться проектной организацией с учетом требований настоящих Правил, ТНПА. 336. Предизолированные трубопроводы могут прокладываться надземно, подземно (бесканальным методом или в каналах). Для предизолированных трубопроводов дополнительных мероприятий по электрозащите не требуется. 337. При подземной прокладке предизолированные трубопроводы независимо от их диаметров должны оснащаться системами оперативного дистанционного контроля состояния изоляции. 338. Расстояние между трубами предизолированного трубопровода должно быть не менее 150 мм, а для трубопроводов с условным диаметром свыше 200 - не менее 200 мм. 339. Трубопроводы должны иметь уклон не менее 0,002, а в особых, обоснованных случаях - 0,001. ГЛАВА 42 КОНСТРУКЦИЯ340. Предизолированные трубопроводы являются механической конструкцией, состоящей из стальной трубы, полиуретановой теплоизоляции и наружной трубы-оболочки, которые жестко связаны друг с другом. Конструкция предизолированных трубопроводов должна соответствовать СТБ 1295-2001 "Трубы стальные, предварительно термоизолированные пенополиуретаном", утвержденному приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 26 ноября 2001 г. N 597 "Об утверждении государственного стандарта Республики Беларусь". 341. Стальные трубы должны отвечать требованиям, установленным настоящими Правилами, ТНПА, и иметь сертификат качества организации-изготовителя. 342. Изменение направления трубопровода из предизолированных труб выполняется при помощи предизолированных отводов и тройников. 343. Запорная арматура должна быть повышенной надежности, предварительно изолирована и исключать утечки и парение теплоносителя. 344. Компенсация удлинения трубопроводов должна выполняться при помощи предизолированных отводов или предизолированных компенсаторов. ГЛАВА 43 ИЗГОТОВЛЕНИЕ345. Стальная труба не должна включать в себя сварные поперечные соединения. 346. Перед нанесением теплоизоляции поверхность стальных труб и стальных фасонных деталей должна быть высушена и очищена от коррозии и окалины, следов масла до II степени в соответствии с ГОСТ 9.402 "Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию", утвержденным постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 27 октября 2005 г. N 48 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации". 347. В качестве наружной трубы (оболочки предизолированных труб) должны применяться для: подземной прокладки - экструдированные полиэтиленовые трубы; надземной прокладки - спирально-навивные трубы из оцинкованной стали, изготовленные в соответствии с требованиями ТНПА организации-изготовителя. 348. Температура наружной поверхности деталей предизолированных трубопроводов, расположенных в доступных для обслуживающего персонала местах, не должна превышать 45 °C. 349. Внутренние и внешние поверхности трубы-оболочки должны быть очищены, не иметь неровностей или других дефектов, которые могли бы повлиять на их функциональные качества. Концы труб должны быть ровно обрезаны и перпендикулярны к оси трубы (допустимое отклонение - 2,5°). 350. Оба конца предизолированной трубы должны быть свободны от изоляции минимум на 150 мм, но не более 250 мм. Неизолированные концы стальных труб должны иметь антикоррозийное покрытие. 351. Организация - изготовитель экструдированной полиэтиленовой трубы должна указать на трубе: марку полиэтиленового сырья; индекс текучести расплава; номинальный диаметр и номинальную толщину стенок основной трубы и наружной трубы-оболочки; дату изготовления; дату заполнения полиуретановой пеной; наименование организации-изготовителя; марку стали основной трубы; номер технических условий, на основании которых изготовлены предизолированные трубы. 352. Каждая партия предизолированных труб должна подвергаться приемо-сдаточным испытаниям. Для этой цели отбирается пять единиц продукции методом случайной выборки согласно ГОСТ 18321 "Статический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции" и определяются следующие показатели: правильность линейных размеров; внешний вид; плотность полиуретановой пены в конструкциях; плотность полиуретановой пены на сжатие; водопоглощение полиуретановой пены. 353. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю (за исключением внешнего вида и линейных размеров) должен проводиться повторный контроль на удвоенном количестве проб, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными. При несоответствии внешнего вида и линейных размеров хотя бы одного изделия должна проводиться разбраковка всей партии. ГЛАВА 44 МОНТАЖ354. Сварка предизолированных трубопроводов должна выполняться непосредственно в траншее (в случаях, предусмотренных ТД, допускается сварка трубопровода над траншеей). 355. Сварку труб следует выполнять в соответствии с требованиями главы 23 настоящих Правил. 356. Изоляцию и герметизацию соединений необходимо выполнять при температуре не ниже 15 °C. 357. Перед укладкой предизолированных трубопроводов и их деталей в траншею на концы труб следует надеть насадки. 358. Допустимое отступление от соосности отрезков труб в месте их соединения не должно превышать 3°. 359. Все соединения стальных труб и деталей следует выполнять электросваркой. Допускается газовая сварка для труб с условным диаметром до 50 мм. 360. Во время газовой сварки необходимо применять ограждения, защищающие теплоизоляцию и трубу-оболочку от действия пламени горелки. 361. Перед началом сварки концы стальных труб должны быть очищены от антикоррозийного покрытия при помощи активных обезжиривателей (без растворителей), а также тщательно очищены от пенополиуретана. 362. Контроль качества сварных соединений и исправление дефектов, а также методы испытаний сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в главе 25 настоящих Правил. 363. Методы испытаний с целью подтверждения технических характеристик полиуретановой пены и наружной трубы-оболочки должны соответствовать ТНПА организации-изготовителя. 364. Тепловая сеть из предизолированных трубопроводов должна подвергаться предварительному и окончательному испытанию на прочность и плотность гидравлическим способом в соответствии с требованиями главы 33 настоящих Правил. ГЛАВА 45 ОКРАСКА И НАДПИСИ НА ТРУБОПРОВОДАХ365. В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода должна быть окрашена в соответствующий цвет и иметь маркировочные надписи. Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение надписей должны соответствовать ГОСТ 14202 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки", введенному в действие на территории Республики Беларусь постановлением N 3. 366. На трубопроводы должны наноситься надписи следующего содержания на: магистральных линиях - номер магистрали (римской цифрой) и стрелка, указывающая направление движения рабочей среды. В случае если при нормальном режиме возможно движение ее в обе стороны, наносятся две стрелки, направленные в обе стороны; ответвлениях вблизи магистралей - номер магистрали (римской цифрой), номер агрегата (арабскими цифрами) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды; ответвлениях от магистралей вблизи агрегатов - номер магистрали (римской цифрой) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды. 367. Число надписей на одном трубопроводе не нормируется. Надписи должны быть хорошо видны с мест управления вентилями, задвижками. В местах выхода и входа трубопроводов в другое помещение надписи обязательны. 368. При покрытии поверхности изоляции трубопровода металлической обшивкой (листами алюминия, оцинкованного железа и другими коррозионностойкими металлами) окраска обшивки по всей длине может не производиться. В этом случае в зависимости от транспортируемой среды должны наноситься соответствующие условные обозначения. 369. На вентили, задвижки и приводы к ним должны наноситься надписи следующего содержания: номер или условное обозначение запорного или регулирующего органа, соответствующие эксплуатационным схемам и инструкциям; указатель направления вращения в сторону закрытия (З) и в сторону открытия (О). 370. Надписи на арматуре и приводах, перечисленных в пункте 369 настоящих Правил, делаются в следующих местах при: расположении штурвала вблизи корпуса вентиля (задвижки) - на корпусе или изоляции вентиля (задвижки) или на прикрепленной табличке; дистанционном управлении с помощью штурвала - на колонке или кронштейне штурвала; дистанционном управлении с помощью цепи - на табличке, неподвижно соединенной с кронштейном цепного колеса и закрепленной в положении, обеспечивающем наилучшую видимость с площадки управления; дистанционном управлении вентилем или задвижкой, расположенными под полом площадки обслуживания, с помощью съемного штурвала (конец вала утоплен в полу и закрыт крышкой) - на крышке с внутренней и внешней стороны; дистанционном управлении с помощью электропривода - у пускового выключателя; дистанционном управлении кроме надписей, предусмотренных вторым, третьим, четвертым абзацами настоящего пункта, должны быть нанесены надписи и на маховики управляемой арматуры. РАЗДЕЛ VIIIГЛАВА 46 ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ371. Контроль за соблюдением требований настоящих Правил осуществляется в соответствии с законодательством путем проведения плановых и внеплановых проверок организаций, эксплуатирующих трубопроводы, а также организаций-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций. 372. Если при проверке организации-изготовителя, монтажной или ремонтной организации будет установлено, что при изготовлении, монтаже или ремонте трубопроводов и их деталей допускаются нарушения требований настоящих Правил, то в зависимости от характера нарушения устанавливаются сроки их устранения или запрещаются дальнейшее изготовление, монтаж или ремонт в соответствии с законодательством. 373. Если при проверке находящихся в эксплуатации трубопроводов будут выявлены дефекты или нарушения требований настоящих Правил, угрожающие безопасности их дальнейшей эксплуатации, а также если истек срок их очередного технического освидетельствования или установлено отсутствие лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, работа трубопровода должна быть запрещена. При этом в паспорт трубопровода должна быть внесена запись о причинах запрещения со ссылкой на пункты настоящих Правил. 374. Госпромнадзор в пределах своей компетенции имеет право принимать решение по вопросам безопасности, не отраженным в настоящих Правилах. Приложение 1 КАТЕГОРИИ И ГРУППЫ ТРУБОПРОВОДОВ--------------+-------+----------------------------------------------- ¦ Категория ¦ ¦ Рабочие параметры среды ¦ ¦трубопровода ¦Группа +------------------------+--------------------------+ ¦ ¦ ¦ температура, °C ¦ давление <*>, МПа (бар) ¦ +-------------+-------+------------------------+--------------------------+ ¦ I ¦ 1 ¦Выше 560 ¦Не ограничено ¦ +-------------+-------+------------------------+--------------------------+ ¦ ¦ 2 ¦Выше 520 до 560 ¦Не ограничено ¦ +-------------+-------+------------------------+--------------------------+ ¦ ¦ 3 ¦Выше 450 до 520 ¦Не ограничено ¦ +-------------+-------+------------------------+--------------------------+ ¦ ¦ 4 ¦До 450 ¦Более 8,0 (80) ¦ +-------------+-------+------------------------+--------------------------+ ¦ II ¦ 1 ¦Выше 350 до 450 ¦До 8,0 (80) ¦ +-------------+-------+------------------------+--------------------------+ ¦ ¦ 2 ¦До 350 ¦Более 4,0 (40) до 8,0 (80)¦ +-------------+-------+------------------------+--------------------------+ ¦ III ¦ 1 ¦Выше 250 до 350 ¦До 4,0 (40) ¦ +-------------+-------+------------------------+--------------------------+ ¦ ¦ 2 ¦До 250 ¦Более 1,6 (16) до 4,0 (40)¦ +-------------+-------+------------------------+--------------------------+ ¦ IV ¦ - ¦Выше 115 до 250 ¦Более 0,07 (0,7) до 1,6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(16) ¦ ¦-------------+-------+------------------------+--------------------------- -------------------------------- <*> Указано избыточное давление. Приложение 2 СХЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАТЕГОРИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПО РАБОЧИМ ПАРАМЕТРАМt, °C --------------+------------------------------------------------------------
560 ¦ I.1
--------------+------------------------------------------------------------
520 ¦ I.2
--------------+------------------------------------------------------------
450 ¦ I.3
--------------+----------------------+-----------------------+-------------
350 ¦ ¦ II.1 ¦
--------------+----------------------+-----------------------+
250 ¦ III.1 ¦ II.2 ¦
--------------+-------------+--------+ ¦
115 ¦ IV ¦ III.2 ¦ ¦
--------------+-------------+--------+-----------------------+-------------
0,07 1,6 4,0 8,0 p, МПа
0,7 16 40 80 (бар)
Приложение 3 Форма свидетельства
об изготовлении элементов трубопровода
СВИДЕТЕЛЬСТВО
(Настоящее свидетельство является образцом, на основании которого
организация-изготовитель должна составить свидетельство применительно к
выпускаемым ею элементам трубопроводов. При необходимости в свидетельство
включаются дополнительные сведения, характеризующие специфику выпускаемого
элемента трубопровода.)
СВИДЕТЕЛЬСТВО N ____
об изготовлении элементов трубопровода
___________________________________________________________________________
(наименование элемента)
Страница 2
Разрешение на изготовление N _______ от _______________________ выдано
___________________________________________________________________________
(наименование органа государственного надзора, выдавшего разрешение
___________________________________________________________________________
на изготовление элементов трубопроводов)
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
------------------------------------------+---------------------------
¦Наименование и адрес предприятия- ¦ ¦
¦изготовителя ¦ ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Год изготовления ¦ ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Наименование и тип ¦ ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Заводской номер ¦ ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Заказчик ¦ ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Назначенный срок службы элемента, лет ¦ ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Рабочее давление, МПа (бар) ¦ ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Пробное давление, МПа (бар) ¦ ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Рабочая температура, °C ¦ ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Рабочая среда ¦ ¦
¦-----------------------------------------+--------------------------------
2. СВЕДЕНИЯ О ТРУБАХ, ИЗ КОТОРЫХ ИЗГОТОВЛЕНЫ ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДА
----+----------------+----------+-----------------+-------------+-----
¦ N ¦ Наименование ¦ ¦Наружный диаметр ¦Марка стали, ¦ Трубы, ¦
¦п/п¦ детали ¦Количество¦и толщина стенки ¦ ТНПА ¦ ТНПА ¦
¦ ¦ ¦ ¦ труб, мм ¦ ¦ ¦
+---+----------------+----------+-----------------+-------------+---------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечание. Для трубопроводов I категории, кроме указанных в таблице
данных, к свидетельству должны быть приложены сертификаты на металл и
данные по контролю в объеме требований ТНПА.
3. СВЕДЕНИЯ ОБ ОСНОВНОЙ АРМАТУРЕ И ФАСОННЫХ ЧАСТЯХ
(ЛИТЫХ, СВАРНЫХ ИЛИ КОВАНЫХ) ТРУБОПРОВОДА
----+---------------+----------+---------+-------------+-----------T--
¦ N ¦ Наименование ¦ Место ¦Условный ¦ Условное ¦ Марка ¦ ¦
¦п/п¦ детали ¦установки ¦ проход ¦давление, МПа¦ материала ¦ ТНПА ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (бар) ¦ ¦ ¦
+---+---------------+----------+---------+-------------+-----------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечание. Для фасонных частей трубопроводов, работающих под
давлением 10,0 МПа (100 бар) и выше, помимо предусмотренных таблицей
сведений организацией-изготовителем должны быть представлены заказчику
данные контроля качества металла (сертификаты) каждой фасонной части в
объеме, предусмотренном ТНПА.
4. СВЕДЕНИЯ О ФЛАНЦАХ И КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЯХ
----+------------+----------+---------+--------+---------+----------+------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Материал ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ТНПА на ¦ ¦ ¦ Материал ¦ шпилек, ¦
¦ N ¦Наименование¦ ¦ фланец, ¦Условный¦Условное ¦ фланца ¦ болтов, ¦
¦п/п¦ детали ¦Количество¦крепежную¦ проход ¦давление,¦ ¦ гаек ¦
¦ ¦ ¦ ¦ деталь ¦ ¦МПа (бар)+-----+----+-----+----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦марка¦ТНПА¦марка¦ТНПА¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали¦ ¦стали¦ ¦
+---+------------+----------+---------+--------+---------+-----+----+-----+----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
5. ДАННЫЕ ОБ ОСНОВНЫХ И ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ
ИЗГОТОВЛЕНИИ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА
----+------------+---------+------------------+---------+-------------
¦ ¦ ¦ Номер ¦ Материал ¦ Номер ¦ Номер и дата ¦
¦ N ¦Наименование¦чертежа и+-----------+------+ плавки ¦ сертификата, ¦
¦п/п¦ элемента ¦ позиции ¦ ¦ ¦ или ¦ наименование ¦
¦ ¦ ¦элемента ¦ марка ¦ ТНПА ¦ партии ¦ организации, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ выдавшей его ¦
+---+------------+---------+-----------+------+---------+-----------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+------------+---------+-----------+------+---------+-----------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Продолжение таблицы
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
¦ Данные о механических испытаниях по сертификату ¦
+------------------------------------------------------------------------+---------------------------------+
¦ при температуре 20 °C ¦при расчетной температуре стенки ¦
+-----------+-----------+---T--T---------------+-------------------------+-----------+-----------+---------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ угол изгиба и ¦ ударная вязкость, ¦ t ¦z 100000, ¦z , МПа ¦
¦ z , МПа ¦ z , МПа ¦д ,¦y,¦диаметр оправки¦ Дж/кв.см (кгс·м/кв.см) ¦ z , МПа ¦ п ¦ gn ¦
¦ 0,2 ¦ в ¦ s ¦ %¦ или другие +--------+--------+-------+ 0,2 ¦ МПа ¦ (кгс/ ¦
¦(кгс/кв.мм)¦(кгс/кв.мм)¦ % ¦ ¦технологические¦ до ¦ после ¦ тип ¦(кгс/кв.мм)¦(кгс/кв.мм)¦кв.мм)·t,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ испытания ¦старения¦старения¦образца¦ ¦ ¦ °C ¦
+-----------+-----------+---+--+---------------+--------+--------+-------+-----------+-----------+---------+
¦ 8 ¦ 9 ¦10 ¦11¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18 ¦
+-----------+-----------+---+--+---------------+--------+--------+-------+-----------+-----------+---------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
--------------------------------
z - маленькая греческая буква "сигма"
д - маленькая греческая буква "дельта"
у - маленькая греческая буква "пси"
Окончание таблицы
------------------------------------------+---------------------------
¦ ¦ Дополнительные данные (УЗК, ¦
¦ Химический состав по сертификату ¦ испытание на твердость, ¦
¦ ¦ состояние исходной ¦
¦ ¦ термообработки) ¦
+------------+-------------+--------------+-------------------------------+
¦ 19 ¦ 20 ¦ 21 ¦ 22 ¦
+------------+-------------+--------------+-------------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечания:
1. Заполняют с указанием типа образца: KCU2, KCU3, KCV; ударная
вязкость может быть заменена энергией разрыва KV.
2. Обозначения: z - предел текучести при 20 °C; z - предел
0,2 в
прочности на разрыв при 20 °C; д - относительное удлинение при разрыве;
s
t
у - относительное сужение; z - предел текучести при температуре t; z -
0,2 п
технический предел ползучести при температуре t за 100000 ч; z -
gn
технический предел длительной прочности при температуре t за 100000 ч.
--------------------------------
z - маленькая греческая буква "сигма"
д - маленькая греческая буква "дельта"
у - маленькая греческая буква "пси"
6. СВЕДЕНИЯ О СВАРКЕ
Вид сварки, применявшейся при изготовлении ________________________________
Сварка произведена в соответствии с требованиями Правил устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, Правил
аттестации сварщиков Республики Беларусь по ручной, механизированной и
автоматизированной сварке плавлением и других ТНПА.
7. СВЕДЕНИЯ О СТИЛОСКОПИРОВАНИИ
8. ДАННЫЕ О ТЕРМООБРАБОТКЕ
----+--------+-------+-----------+---------+---------+--------+-----------+-----------+--------T--
¦ ¦ ¦ ¦ Номер и ¦ ¦ Вид ¦ ¦Температура¦ ¦Скорость¦ ¦
¦ N ¦ Наиме- ¦ Номер ¦ дата ¦ Марка ¦ приме- ¦Скорость¦ термо- ¦ Продол- ¦ охлаж- ¦Способ¦
¦п/п¦нование ¦чертежа¦сертификата¦материала¦ ненной ¦нагрева,¦обработки, ¦жительность¦ дения, ¦охлаж-¦
¦ ¦элемента¦ ¦ о термо- ¦ ¦ термо- ¦ °C/ч ¦ °C ¦выдержки, ч¦ °C/ч ¦дения ¦
¦ ¦ ¦ ¦ обработке ¦ ¦обработки¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+--------+-------+-----------+---------+---------+--------+-----------+-----------+--------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
9. ДАННЫЕ О НЕРАЗРУШАЮЩЕМ КОНТРОЛЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
------+-------------------+------------+-----------+-------------+----
¦ N ¦ Наименование ¦ Метод ¦ Объем ¦ Выявленные ¦ ¦
¦ п/п ¦ элемента и номер ¦ контроля ¦ контроля ¦ дефекты ¦ Оценка ¦
¦ ¦ чертежа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+-------------------+------------+-----------+-------------+--------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
10. СВЕДЕНИЯ О ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ
_______________________________________________________________
11. СВЕДЕНИЯ О ДРУГИХ МЕТОДАХ КОНТРОЛЯ (ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ,
КАПИЛЛЯРНЫЙ И МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ КОНТРОЛЬ, СПЕКТРАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ,
ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ И ДРУГИЕ СВЕДЕНИЯ)
12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
На основании проведенного приемочного контроля удостоверяется следующее: __
___________________________________________________________________________
(наименование элемента трубопровода)
изготовлен в полном соответствии с требованиями Правил устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов
использования атомной энергии, ТНПА на изготовление и признан годным для
работы с указанными в настоящем свидетельстве параметрами.
Свидетельство выдано на основании данного перечня документов,
находящихся в организации: ________________________________________________
(указать перечень документов)
___________________________________________________________________________
Главный инженер
_____________________________ _________________ _______________________
(наименование организации) (подпись) (расшифровка подписи)
М.П.
Начальник отдела технического
контроля качества
_____________________________ _________________ _______________________
(наименование организации) (подпись) (расшифровка подписи)
Дата __________________
Приложение 4 ГОЛОВНЫЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ----+--------------------+-----------------------+-------------------- ¦ N ¦ Специализация ¦ Организация ¦ Адрес, ¦ ¦п/п¦ ¦ ¦ телефон ¦ +---+--------------------+-----------------------+------------------------+ ¦ 1 ¦Сварка, ¦Государственное ¦212005, г. Могилев, ¦ ¦ ¦термообработка, ¦учреждение высшего ¦пр. Мира, 43 ¦ ¦ ¦защита от коррозии, ¦профессионального ¦тел. 22-52-12 ¦ ¦ ¦контроль качества ¦образования ¦ ¦ ¦ ¦металла и сварных ¦Белорусско-Российский ¦ ¦ ¦ ¦соединений ¦университет (БРУ) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦Трубопроводы пара и ¦Белорусское ¦220012, г. Минск, ¦ ¦ ¦горячей воды ¦производственное ¦ул. Академическая, 18 ¦ ¦ ¦ ¦ремонтно-наладочное ¦тел. 293-53-50, ¦ ¦ ¦ ¦предприятие ¦293-53-73 ¦ ¦ ¦ ¦"Белэнергоремналадка" ¦факс 231-76-23 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦Сварка ¦Белорусский ¦220013, г. Минск, ¦ ¦ ¦ ¦национальный ¦ул. Я.Коласа, 24, к. 7 ¦ ¦ ¦ ¦технический университет¦тел./факс 293-93-71, ¦ ¦ ¦ ¦(БНТУ) ¦293-91-91 ¦ ¦ ¦ ¦Межотраслевой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦инженерный учебно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аттестационный центр ¦ ¦ ¦ ¦ ¦"СВАРКА" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кафедра порошковой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦металлургии, сварки и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦технологии материалов ¦ ¦ ¦---+--------------------+-----------------------+------------------------- Приложение 5 ТАБЛИЦА ВЕЛИЧИН ДЛИНЫ СВОБОДНОГО ПРЯМОГО УЧАСТКА ТРУБЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНЫХ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ УЗК-------------------------------------+-------------------------------- ¦ Номинальная толщина стенки ¦Минимальная длина свободного прямого¦ ¦ свариваемых труб (деталей) S, мм ¦ участка трубы (детали) в каждую ¦ ¦ ¦ сторону от оси шва, мм ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦До 15 ¦100 ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦Свыше 15 до 30 ¦5S + 25 ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦Свыше 30 до 36 ¦175 ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦Более 36 ¦4S + 30 ¦ ¦------------------------------------+------------------------------------- Приложение 6 МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ Физические величины, указанные в таблицах: z - временное
в
сопротивление при температуре 20 °C, МПа (Н/кв.мм); z - физический предел
т
текучести при температуре 20 °C, МПа (Н/кв.мм); д - относительное
удлинение, %; у - относительное сужение, %; КС - ударная вязкость,
Дж/кв.см; КСА - ударная вязкость после механического старения, Дж/кв.см.
-------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" у - маленькая греческая буква "пси" Таблица 1 1. Листовая сталь----------+-------------------------------+-------------------------+-----------------+------------------------------ ¦ ¦ ¦ ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные параметры ¦ механические ¦ Контроль <1> ¦ ¦ Марка ¦ ¦ ¦ испытания <1>, ¦ ¦ ¦ стали ¦ ¦ ¦ <2> ¦ ¦ ¦ +---------------+---------------+----------+----------+---+--T--T-T--T--T---+-----+--------------+-------------+ ¦ ¦ на лист ¦ на сталь ¦ S, мм ¦ p, МПа ¦t, ¦z ¦z ¦д¦у ¦КС¦КСА¦ на ¦макроструктуры¦дефектоскопия¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (бар) ¦°C ¦ в¦ т¦ ¦ ¦ ¦ ¦изгиб¦ ¦ <3> ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+--+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦7 ¦8 ¦9¦10¦11¦12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+--+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦Ст3пс3 ¦ГОСТ 14637 <4> ¦ГОСТ 380 ¦ 12 ¦ 1,6 (16) ¦200¦+ ¦+ ¦+¦- ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3Гпс3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3пс4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3сп5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3гпс4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+--+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦20 ¦ГОСТ 1577 ¦ГОСТ 1050 ¦ 12 ¦ 1,6 (16) ¦300¦+ ¦+ ¦+¦- ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+--+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦15К, 16К ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ Не ¦ Не ¦450¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦18К, 20К ¦ ¦ ¦ограничено¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+--+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦22К ¦ГОСТ 5520, ¦ГОСТ 5520, ¦ То же ¦ То же ¦350¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 108.1025, ¦ТУ 108.1025, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 24-3-15-870,¦ТУ 24-3-15-870,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-2-538 ¦ТУ 14-2-538 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+--+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦15ГС ¦ТУ 108.1268 ¦ТУ 108.1268 ¦ -"- ¦ -"- ¦450¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+--+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦09Г2С ¦ГОСТ 19281, ¦ГОСТ 19281 ¦ Не ¦ Не ¦450¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦10Г2С1 ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ограничено¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦16ГС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+--+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦17ГС ¦ГОСТ 19281, ¦ГОСТ 19281 ¦ -"- ¦ -"- ¦350¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦17Г1С ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+--+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦14ХГС ¦ГОСТ 19281 ¦ГОСТ 19281 ¦ 25 ¦ -"- ¦350¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+--+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦12МХ ¦ТУ 14-1-642 ¦ГОСТ 20072 ¦ -"- ¦ -"- ¦530¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+--+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦12ХМ ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ -"- ¦ -"- ¦540¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+--+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦10Х2М ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ -"- ¦ -"- ¦570¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+--+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦12Х1МФ ¦ГОСТ 5520, ¦ГОСТ 5520, ¦ -"- ¦ -"- ¦570¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-1584 ¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+--+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦15Х1М1Ф ¦ТУ 24-3-15-163,¦ТУ 24-3-15-163,¦ -"- ¦ -"- ¦575¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 108-11-348 ¦ТУ 108-11-348 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+--+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦08Х18Н10Т¦ГОСТ 7350 ¦ГОСТ 5632 ¦ -"- ¦ -"- ¦600¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦- ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦12Х18Н9Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦12Х18Н10Т¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---------+---------------+---------------+----------+----------+---+--+--+-+--+--+---+-----+--------------+-------------- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" у - маленькая греческая буква "пси" -------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в ТНПА. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов. <2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109 настоящих Правил, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил. <3> УЗК подвергаются листы толщиной более 60 мм, а также листы толщиной более 20 мм, предназначенные для деталей при рабочем давлении более 6,4 МПа (64 бар). <4> Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 бар) и температуре до 300 °C допускается применение листа из стали Ст3сп 3, 4 и 5-й категории, а при давлении до 1,6 МПа (16 бар) и температуре до 200 °C - листа из стали Ст3сп, Ст3пс, Ст2сп, Ст2пс, Ст3кп, Ст2кп 2-й и 3-й категории. Таблица 2 2. Бесшовные трубы----------+-------------------------+--------------+-------------------------------------------------------------------------------+---------- ¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные ¦ Контролируемые (сдаточные) характеристики ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ параметры ¦ ¦Гарантируемые ¦ ¦ +------------+------------+---+----------+-------------+---------------+--------+---------+--------------+---------------+характеристики¦ ¦ Марка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦механические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <6> ¦ ¦ стали ¦ ¦ ¦ ¦ ¦свойства <1> ¦ ¦дефекто-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ на трубы ¦ на сталь ¦t, ¦ p, МПа +--T--T-T--T--+технологические¦ скопия ¦ макро- ¦микроструктуры¦неметаллические+-------+------+ ¦ ¦ ¦ ¦°C ¦ (бар) ¦z ¦z ¦ ¦ ¦ ¦ испытания <2> ¦ <3> ¦структура¦ ¦ включения ¦ t ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в¦ т¦д¦у ¦КС¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ z ¦ z ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,2 ¦ дп ¦ +---------+------------+------------+---+----------+--+--+-+--+--+---------------+--------+---------+--------------+---------------+-------+------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦8¦9 ¦10¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ +---------+------------+------------+---+----------+--+--+-+--+--+---------------+--------+---------+--------------+---------------+-------+------+ ¦10, 20 ¦ГОСТ 8731 ¦ГОСТ 1050 ¦300¦ 1,6 (16) ¦+ ¦+ ¦+¦- ¦- ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦группа В, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 8733 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<5> (группа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+------------+------------+---+----------+--+--+-+--+--+---------------+--------+---------+--------------+---------------+-------+------+ ¦10, 20 ¦ТУ 14-3-190 ¦ГОСТ 1050 ¦425¦ 6,4 (64) ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +---------+------------+------------+---+----------+--+--+-+--+--+---------------+--------+---------+--------------+---------------+-------+------+ ¦20 ¦ГОСТ 550 ¦ГОСТ 1050 ¦425¦ 5,0 (50) ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(группа А) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+------------+------------+---+----------+--+--+-+--+--+---------------+--------+---------+--------------+---------------+-------+------+ ¦20 ¦ТУ 14-3-460,¦ТУ 14-3-460,¦450¦ Не ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦20-ПВ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+------------+------------+---+----------+--+--+-+--+--+---------------+--------+---------+--------------+---------------+-------+------+ ¦10Г2 ¦ГОСТ 8731 ¦ГОСТ 4543 ¦350¦ 5,0 (50) ¦+ ¦+ ¦+¦- ¦- ¦ + ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(группа В), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 8733 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+------------+------------+---+----------+--+--+-+--+--+---------------+--------+---------+--------------+---------------+-------+------+ ¦09Г2С ¦ТУ 14-3-1128¦ГОСТ 19281 ¦425¦ 5,0 (50) ¦+ ¦+ ¦+¦- ¦+ ¦ + ¦ + <4> ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +---------+------------+------------+---+----------+--+--+-+--+--+---------------+--------+---------+--------------+---------------+-------+------+ ¦15ГС ¦ТУ 14-3Р-55,¦ТУ 14-3Р-55,¦450¦ Не ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3-460,¦ТУ 14-3-460,¦ ¦ограничено¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 108-874 ¦ТУ 108-874 ¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ - ¦ +---------+------------+------------+---+----------+--+--+-+--+--+---------------+--------+---------+--------------+---------------+-------+------+ ¦16ГС ¦ТУ 3-923 ¦ГОСТ 19281 ¦450¦ Не ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+------------+------------+---+----------+--+--+-+--+--+---------------+--------+---------+--------------+---------------+-------+------+ ¦15ХМ ¦ТУ 14-3-460,¦ТУ 14-3-460,¦550¦ То же ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+------------+------------+---+----------+--+--+-+--+--+---------------+--------+---------+--------------+---------------+-------+------+ ¦12Х1МФ ¦ТУ 14-3-460,¦ТУ 14-3-460,¦570¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦12Х1МФ ПВ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+------------+------------+---+----------+--+--+-+--+--+---------------+--------+---------+--------------+---------------+-------+------+ ¦15Х1М1Ф ¦ТУ 14-3-460,¦ТУ 14-3-460,¦575¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55,¦ТУ 14-3Р-55,¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 1108-874,¦ТУ 1108-874,¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 3-923 ¦ТУ 3-923 ¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+------------+------------+---+----------+--+--+-+--+--+---------------+--------+---------+--------------+---------------+-------+------+ ¦10Х9МФБ-Ш¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55 ¦600¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦(ДИ 82Ш) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---------+------------+------------+---+----------+--+--+-+--+--+---------------+--------+---------+--------------+---------------+-------+------- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" у - маленькая греческая буква "пси" -------------------------------- <1> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109 настоящих Правил, а при испытаниях на ударный изгиб - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил. <2> В зависимости от диаметра труб выполняются одно или несколько технологических испытаний: до 60 мм включительно - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм с толщиной стенки до 9 мм включительно - на раздачу или сплющивание, а с толщиной стенки более 9 мм, но не более 15% от наружного диаметра - на сплющивание; трубы с толщиной стенки более 15% от наружного диаметра - на загиб полосы; свыше 108 мм до 245 мм включительно с толщиной стенки до 15% от наружного диаметра - на сплющивание; с толщиной стенки более 15% от наружного диаметра - на загиб полосы; свыше 245 мм с толщиной стенки до 25 мм включительно - испытания на загиб полосы. <3> УЗК, РГГ должны выполняться на трубах, предназначенных для трубопроводов I и II категории. <4> Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в ТНПА; дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, устанавливаются конструкторской организацией. <5> Допускается применение труб по ГОСТ 8731 "Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования" и ГОСТ 8733 "Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования", введенным в действие на территории Республики Беларусь постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь от 17 декабря 1992 г. N 3 "О признании действующими на территории Республики Беларусь государственных стандартов бывшего СССР", изготовленных из слитка методом пилигримной прокатки, при условии проведения сплошного УЗК. t
<6> Изготовитель подтверждает гарантируемые z и z металла труб по
0,2 дп
каждой марке стали не реже одного раза в три года.
-------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" Таблица 3 3. Сварные трубы3.1. Прямошовные трубы---------+----------------------------------+----------+------------------------------------------------------------------------------------------+---- ¦ ¦ ТНПА ¦Предельные¦ Контролируемые (сдаточные) характеристики ¦ ¦ ¦ ¦ ¦параметры ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------------+-------------+---+------+----------------------------+--------------------+--------------+----------+--------------+Гаранти-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ механические свойства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ руемая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <1> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦характе-¦ ¦ Марка ¦ ¦ ¦ ¦ +----------+-----------------+ дефектоскопия <3> ¦ ¦технологи-¦ ¦ристика ¦ ¦ стали ¦ ¦ ¦t, ¦p, МПа¦ основной ¦ ¦ ¦гидравлические¦ ческие ¦микроструктура¦ t ¦ ¦ ¦ на трубы ¦ на сталь ¦°C ¦(бар) ¦ металл ¦ сварной шов ¦ ¦ испытания ¦испытания ¦ сварного ¦ z ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <3> ¦ ¦ ¦ ¦ <2> ¦ соединения ¦ 0,2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--T--T-T--+--T--T-----------+---------+----------+ ¦ ¦ ¦ <4> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦z ¦z ¦д¦КС¦z ¦КС¦статический¦основного¦ сварного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в¦ т¦ ¦ ¦ В¦ ¦ изгиб ¦ металла ¦соединения¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦8¦9 ¦10¦11¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18 ¦ +--------+--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦Ст3сп3 ¦ГОСТ 10706 ¦ГОСТ 380 ¦115¦ 1,0 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3сп4 ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ (10) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦Ст3сп5 ¦ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 380 ¦300¦ 1,6 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3гсп ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ (16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦Ст3сп ¦ТУ 1303-002-8620133 ¦ГОСТ 380 ¦300¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦10, 20 ¦ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 1050 ¦300¦ 1,6 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ (16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+ +---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦20 ¦ГОСТ 20295 ¦ ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------------+ +---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦ ¦ТУ 1303-002-08620133¦ ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦09Г2С ¦ТУ 1303-002-08620133¦ГОСТ 5520 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦16ГС ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦17ГС ¦ТУ 14-3-620 ¦ТУ 14-1-1921,¦300¦ 1,6 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦- ¦ - ¦ - ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-1950 ¦ ¦ (16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦ ¦ТУ 1303-002-08620133¦ГОСТ 5520 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦17Г1С ¦ТУ 14-3-620 ¦ТУ 14-1-1921,¦300¦ 1,6 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦- ¦ - ¦ - ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦17Г1СУ ¦ ¦ТУ 14-1-1950 ¦ ¦ (16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦ ¦ТУ 1303-002-08620133¦ГОСТ 5520 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 19281 ¦425¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦06ГФАА ¦ТУ 14-3Р-28 ¦ТУ 14-3Р-28 ¦115¦ 1,0 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (10) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦13ГС ¦ТУ 14-3-1573 ¦ТУ 14-1-3636 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦10Г2БТЮ ¦ТУ 14-3-1573 ¦ТУ 14-1-4629 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦ТУ17Г1СУ¦ТУ 14-3-1573 ¦ТУ 14-1-1950,¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 232-60 ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦13ГС ¦ТУ 14-3-1698 ¦ТУ 14-1-3636 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦13ГСУ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦13Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦17Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦10Г2БТЮ ¦ТУ 14-3-1424 ¦ТУ 14-1-4627 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+ +-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦13Г1СУ ¦ ¦ТУ 14-1-3636 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+ +-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦17Г1СУ ¦ ¦ТУ 14-1-1950 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦13ГС ¦ТУ У14-8-16 ¦ТУ 14-1-3636 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦13ГСУ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦13Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦13Г1СБ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+ +-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦17Г1СУ ¦ ¦ТУ 14-1-1950 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+ +-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦09Г2ФБ ¦ ¦ТУ 14-1-4034,¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦10Г2ФБ ¦ ¦ТУ 14-1-5293 ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦10Г2ФБ ¦ТУ 14-3-1938 ¦ТУ 14-1-5293 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦12Г2С ¦ТУ 14-3-1895 ¦ТУ 14-1-1921 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+ +-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦14ХГС ¦ ¦ГОСТ 19281 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦09Г2С ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦--------+--------------------+-------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" 3.2. Трубы со спиральным швом---------+---------------------+------------+---T------T--T--T-T--T--T--T-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+---- ¦Ст3сп5 ¦ТУ 14-3-954 ¦ТУ 14-1-4636¦300¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+---------------------+------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦20 ¦ТУ 13.03008-011-00212¦ГОСТ 1050 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------+------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 1050 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+---------------------+------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦17ГС ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 19281 ¦350¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦17Г1С +---------------------+------------+ ¦ (25) +--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦17Г1СУ ¦ТУ 14-3-954 ¦ТУ 14-2-4636¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +--------+---------------------+------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------+ ¦06ГФАА ¦ТУ 14-3Р-52 ¦ТУ 14-3Р-52 ¦115¦ 1,0 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (10) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦--------+---------------------+------------+---+------+--+--+-+--+--+--+-----------+---------+----------+--------------+----------+--------------+--------- -------------------------------- <1> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109 настоящих Правил, а при испытаниях на ударный изгиб - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил. <2> В зависимости от диаметра труб выполняются одно или несколько технологических испытаний: до 108 мм - на раздачу; до 152 мм - на сплющивание; до 159 мм - на бортование; до 530 мм - на загиб полосы. <3> Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в ТНПА; дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, устанавливаются конструкторской организацией. t
<4> Изготовитель подтверждает гарантии z металла труб по каждой
0,2
марке стали не реже одного раза в три года. РГГ или УЗК должны подвергаться
сварные швы по всей длине.
-------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" Таблица 4 4. Стальные поковки--------+-------------------------------+--------------+---------------+------------------------ ¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные ¦ Обязательные ¦ Контроль <1> ¦ ¦ ¦ ¦ параметры ¦ испытания <2> ¦ ¦ ¦ +---------------+---------------+---+----------+---------------+--------------+-------------+ ¦ Марка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ механические ¦ ¦ ¦ ¦ стали ¦ ¦ ¦t, ¦ p, МПа ¦ испытания <3> ¦ ¦дефектоскопия¦ ¦ ¦на поковки <5> ¦ на сталь ¦°C ¦ (бар) +--T--T-T-T--T--+макроструктуры¦ <4> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦z ¦z ¦д¦у¦КС¦Н ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в¦ т¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+---------------+---------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------------+-------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦8¦9¦10¦11¦ 12 ¦ 13 ¦ +-------+---------------+---------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------------+-------------+ ¦Ст2сп3 ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 380 ¦200¦ 1,6 (16) ¦+ ¦+ ¦+¦-¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3сп3 ¦(группа IV) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+---------------+---------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------------+-------------+ ¦15, 20,¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 1050 ¦450¦ 6,4 (64) ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ ¦25 ¦(группы IV, V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+---------------+---------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------------+-------------+ ¦20 ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦450¦ Не ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+---------------+---------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------------+-------------+ ¦10Г2, ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 4543 ¦450¦ То же ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ ¦10Г2С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+---------------+---------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------------+-------------+ ¦22К ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦350¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ +-------+---------------+---------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------------+-------------+ ¦15ГС, ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦450¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦16ГС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+---------------+---------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------------+-------------+ ¦16ГНМА ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦350¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ +-------+---------------+---------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------------+-------------+ ¦12МХ ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 20072 ¦530¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦(группы IV, V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+---------------+---------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------------+-------------+ ¦15ХМ ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 4543 ¦550¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦(группы IV, V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+---------------+---------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------------+-------------+ ¦12Х1МФ ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦570¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ +-------+---------------+---------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------------+-------------+ ¦15Х1М1Ф¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦575¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦-------+---------------+---------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+--------------+-------------- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" у - маленькая греческая буква "пси" -------------------------------- <1> Круглый прокат, применяемый согласно пункту 121 настоящих Правил, допускается использовать по ТНПА на прокат при условиях, указанных в таблице 4, то есть изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного РГГ или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует проводить на образцах тангенциального направления. <2> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов. <3> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109 настоящих Правил, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил. <4> Все поковки деталей трубопроводов I и II категории, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подлежат РГГ или УЗК. <5> Допускается применение поковок из стали 20, 25 и 12Х1МФ по ГОСТ
8479 (группа II) при Д < 100 мм без ограничения давления при температурах
У
до 350 °C для сталей 20 и 25 и до 570 °C - для 12Х1МФ.
Таблица 5 5. Стальные отливки-------------+-----------------------------+--------------+---------------+--------- ¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ параметры ¦ испытания <1> ¦Дефектоскопия¦ ¦ +--------------+--------------+---+----------+---------------+ <3> ¦ ¦Марка стали ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ механические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦t, ¦ p, МПа ¦ испытания <2> ¦ ¦ ¦ ¦ на отливку ¦ на сталь ¦°C ¦ (бар) +--T--T-T-T--T--+-------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦z ¦z ¦д¦у¦КС¦Н ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в¦ т¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+-------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦8¦9¦10¦11¦ 12 ¦ +------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+-------------+ ¦15Л, 20Л, ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦300¦ 5,0 (50) ¦+ ¦+ ¦+¦-¦- ¦- ¦ - ¦ ¦25Л, 30Л, ¦(группа 2) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦35Л ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+-------------+ ¦20Л, 25Л, ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦350¦ Не ¦+ ¦+ ¦+¦-¦+ ¦- ¦ + ¦ ¦30Л, 35Л ¦(группа 3) ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+-------------+ ¦25Л <4> ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦425¦ То же ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<4>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+-------------+ ¦20ГСЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦450¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ +------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+-------------+ ¦20ХМЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦520¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ +------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+-------------+ ¦20ХМФЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦540¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ +------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+-------------+ ¦15Х1М1ФЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦570¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ +------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+-------------+ ¦12Х18Н9ТЛ ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦610¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦- ¦ + ¦ ¦ ¦(группа 3) ¦(группа 3) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+-------------+ ¦12Х18Н12МЗТЛ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦610¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦- ¦ + ¦ ¦ ¦(группа 3) ¦(группа 3) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦------------+--------------+--------------+---+----------+--+--+-+-+--+--+-------------- -------------------------------- z - маленькая греческая буква "сигма" д - маленькая греческая буква "дельта" у - маленькая греческая буква "пси" -------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов. <2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил. <3> Отливки для трубопроводов I и II категории подлежат РГГ, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается ТНПА на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке. <4> Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450 °C. Таблица 6 6. Крепеж------------+----------------------+-----------------------------+-----------------+---------- ¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные параметры ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ рабочей среды ¦ испытания <1> ¦ ¦ ¦ +-----------+----------+--------------+--------------+-----------------+ ¦ Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
