Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 20.04.2012 № 21 "О внесении изменения в постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 22 декабря 2011 г. № 94 и об утверждении, введении в действие, отмене и изменении технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 3

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 |

12 Отчет о результатах испытания

В отчете о результатах испытания должны содержаться следующие сведения:

a) тип и полная идентификация образца, подвергаемого испытанию;

b) ссылка на настоящий европейский стандарт;

c) использованная процедура (полуавтоматическая или ручная)

d) скорость при дозировании и скорость вращения;

     e)  результат   испытаний   и   индивидуальные   значения   расслоения
BV           (разделы 9 и 10);
  Forshammer

f) любое отклонение, определенное по соглашению или иным способом из указанной процедуры;

h) дата испытания.

***На бумажном носителе

Рисунок 1 - Оборудование для определения индекса распада битумной эмульсии

***На бумажном носителе

Рисунок 2 - Схема мешалки

***На бумажном носителе

Рисунок 3 - Стандартный стержень для перемешивания

***На бумажном носителе

Рисунок 4 - Лопатки мешалки

***На бумажном носителе

Рисунок 5 - Конфигурация лопаток мешалки

Приложение А
(обязательное)

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАПОЛНИТЕЛЯ SIKAISOL

Заполнитель Sikaisol имеет следующие свойства:

- природный очищенный кремнезем, неразмельченный;

- содержание SiO2 выше 98%;

- плотность (2650 +/- 20) кг/куб.м;

- распределение частиц по размерам в процентном соотношении:

- 0,100 мм от 94% до 100%;

- 0,080 мм от 83% до 93%;

- 0,063 мм от 62% до 79%;

- 0,050 мм от 43% до 68%.

Заполнитель Sikaisol доступен от SIFRACO, Картье ле Мерль, F 26730 HOSTUN, телефон: +33 4 75 05 81 00, факс: +33 4 75 48 85 57, e-mail: commercial.hostun@sifraco.com <2>.

Примечание - На основании известных в настоящее время количественных данных текущий запас заполнителя Sikaisol позволяет рассчитывать на поставки в течение 15 лет. Каждый год компанией Sika будет представляться официальный отчет, с тем чтобы своевременно реагировать, если способность обеспечить поставки будет составлять не более 5 лет.

***На бумажном носителе

Рисунок А.1 - Гранулометрический состав заполнителя Sikaisol

--------------------------------

<2> Данная информация приведена для удобства пользователей европейского стандарта и не является подтверждением наименования продукции от лица CEN. Может быть использована продукция с эквивалентными характеристиками, если при этом будет показано, что ее применение приводит к аналогичным результатам, или установлена взаимосвязь между характеристиками видов продукции.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] EN 1430 Битумы и битумные вяжущие. Определение полярности частиц
    битумных эмульсий

[2] EN 13808 Битум и битумные вяжущие. Структура технических условий для
    катионных битумных эмульсий

[3] EN ISO 4259 Нефтепродукты. Определение и применение данных
    прецизионности в отношении методов испытания (ISO 4259:2006)

[4] NF T66-017:1983 Битумные эмульсии. Определение показателя разрушения
    катионных эмульсий".

(ИУ ТНПА N 4-2012)

МКС 91.100.50

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 13075-2-2011

БИТУМ И БИТУМНЫЕ ВЯЖУЩИЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСПАДА

ЧАСТЬ 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ КАТИОННЫХ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ С МЕЛКИМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ

БIТУМ I БIТУМНЫЯ ВЯЖУЧЫЯ

ВЫЗНАЧЭННЕ РАСПАДУ

ЧАСТКА 2. ВЫЗНАЧЭННЕ ЧАСУ ПЕРАМЕШВАННЯ КАТЫЁННЫХ БIТУМНЫХ ЭМУЛЬСIЙ З ДРОБНЫМ ЗАПАЎНЯЛЬНIКАМ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20.04.2012 N 21

Дата введения 2013-01-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 13075-2 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1 Область применения

Настоящий европейский стандарт устанавливает требования к методу определения времени перемешивания разбавленных битумных эмульсий с мелким заполнителем при стандартных условиях.

Примечание - При использовании данного стандарта могут быть применены материалы, оборудование и технологические процессы, представляющие опасность. Настоящий стандарт не предполагает рассмотрения всех вопросов безопасности, связанных с его использованием. Пользователь стандарта несет ответственность за соблюдение соответствующей установленной практики по безопасности и охране здоровья и определяет законодательные ограничения перед его использованием.

2 Нормативные ссылки

Следующие стандарты, указываемые ниже в виде ссылок, являются обязательными для применения настоящего стандарта. Для датированных ссылок применяются только указанные издания. Для недатированных ссылок применяется последнее издание указанной в ссылке публикации (включая любые поправки).

EN 58 Битум и битумные вяжущие. Отбор проб битумных вяжущих

EN 12594 Битум и битумные вяжущие. Подготовка проб для испытаний

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяется следующий термин:

3.1 время перемешивания эмульсии с мелким заполнителем: Время в секундах, в течение которого наблюдается смешиваемость смеси из минерального заполнителя и битумной эмульсии до проявления признаков видимого распада в условиях, определенных настоящим стандартом.

4 Принцип

Заданное количество заполнителя при постоянном перемешивании равномерно добавляется в определенное количество битумной эмульсии, разбавленной водой. Перемешивание продолжают до образования пасты и формирования комков, которые не прилипают к стенкам лотка. В сочетании с заметным нарастанием сопротивления перемешиванию это свидетельствует об утрате способности к смешиванию. Время достижения этого явления (состояния распада) является временем перемешивания с мелким заполнителем.

5 Реагенты и материалы

Используются только реагенты с аналитическими свойствами, а также вода, соответствующая классу 3 по EN ISO 3696.

5.1 Эталонный заполнитель

В качестве эталонного заполнителя должен использоваться заполнитель Sikaisol <1> (характеристики приведены в приложении А).

Другие типы заполнителей, такие как Forshammer, могут использоваться вместо Sikaisol. В случае разногласий использование Sikaisol является предпочтительным.

5.2 Чистящие средства, имеющиеся в лаборатории.

--------------------------------

<1> Данная информация приведена для удобства пользователей европейского стандарта и не является подтверждением наименования продукции от лица CEN. Может быть использована продукция с эквивалентными характеристиками, если при этом будет показано, что ее применение приводит к аналогичным результатам, или установлена взаимосвязь между характеристиками видов продукции.

6 Оборудование

Используется обычный лабораторный инструментарий и стеклянная посуда, а также следующее оборудование:

6.1 Сушильный шкаф с возможностью поддержания температуры (110 +/- 5) °C.

6.2 Коническая воронка необходимого объема для подачи заполнителя со скоростью 10 г в 5 с.

6.3 Лопатка никелированная или из нержавеющей стали, длина - 20 см.

6.4 Лопатка в форме ложки для добавления заполнителя.

6.5 Секундомер с ценой деления 0,2 с или выше при превышении интервала времени 500 с.

6.6 Колбы емкостью приблизительно 500 мл, выполненные из материала, нейтрального к эмульсии, снабженные плотными крышками, для хранения эмульсии и воды.

6.7 Термостат для поддержания постоянной температуры и / или климатическая камера для поддержания температуры (25 +/- 1) °C.

Примечание - Если термостат используется для термостатирования колб с эмульсией, то он должен быть оснащен рамкой или устройством, предотвращающим падение пластиковых колб в водяную баню.

6.8 Весы с взвешивающей способностью 1000 г, с точностью 0,1 г.

6.9 Эмалированная или выполненная из нержавеющей стали тарелка необходимой емкости, достаточной для содержания 150 г разбавленной эмульсии и 150 г заполнителя.

6.10 Термометр с необходимым диапазоном измерения с ценой деления 0,2 °C.

7 Отбор образца

Материал для испытания отбирается в соответствии с EN 58, подготовка образца осуществляется согласно EN 12594.

8 Проведение испытания

Испытание проводится в нормальных лабораторных условиях (от 18 °C до 28 °C).

Необходимое количество заполнителя, отобранного для испытания, высушивают в сушильном шкафу (6.1) при температуре (110 +/- 5) °C до получения постоянной массы и охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды.

Добавляют (250 +/- 10) г эмульсии и (150 +/- 10) г воды в колбы (6.6) и закрывают крышки. Требуемое количество заполнителя помещают в закрытый контейнер. Колбы с эмульсией и водой, а также контейнер с заполнителем помещают в термостат или климатическую камеру (6.7) минимум на 1,5 ч.

(100 +/- 0,5) г эмульсии помещают в тарелку (6.9), затем добавляют (50 +/- 0,5) г воды, помешивая лопаткой (6.3).

(150 +/- 1) г заполнителя помещают в коническую воронку (6.2).

Запускают секундомер (6.5) и, помешивая лопаткой (6.3) с равномерной скоростью 1 об./с, добавляют в разбавленную эмульсию заполнитель, содержащийся в конической воронке (6.2), порциями 10 г в 5 с таким образом, чтобы в течение 75 с был добавлен весь заполнитель - (150 +/- 1) г.

Перемешивание и отсчет времени продолжают до распада эмульсии (раздел 4).

Если распад битумной эмульсии не наступил в течение 300 с, то процедуру испытания прекращают, и регистрируется результат "> 300 с".

Примечание - Может оказаться, что комки начинают формироваться немедленно при контакте заполнителя с разбавленной эмульсией, однако при этом эмульсия не распадается и смесь не достигает состояния "пасты" в течение 300 с. В таких случаях эмульсия считается нераспавшейся. Испытание останавливают, и регистрируется результат ">300 с - формирование комков".

Испытание повторяют с новой порцией, взятой в одной и той же лаборатории, с использованием чистого инструмента.

9 Оформление результатов

Индивидуальные значения времени смешивания (в секундах) округляются до целого значения.

Результат выражается как среднее арифметическое двух индивидуальных значений времени перемешивания, округленное до целого числа.

10 Прецизионность

Примечание - Европейский метод круговых сличений не применялся. Предоставленные точностные характеристики основываются на данных, полученных долгосрочным опытным путем в Германии и рассчитанных в соответствии с ISO 5725 [1]. Они считаются достоверными до тех пор, пока не станет доступным Европейский метод круговых сличений.

10.1 Повторяемость

Различие между двумя последовательными результатами испытаний, полученными одним и тем же оператором на одном и том же оборудовании при неизменных условиях эксплуатации с использованием идентичных испытательных материалов, может превышать 10% от среднего значения только в одном случае из двадцати в течение длительного периода при нормальном и надлежащем соблюдении процедур методики испытаний.

10.2 Воспроизводимость

Различие между двумя отдельными и независимыми результатами, полученными разными операторами в разных лабораториях с использованием идентичных испытательных материалов, может превышать значения 20% только в одном случае из двадцати в течение длительного периода при нормальном и надлежащем соблюдении процедур методики испытаний.

11 Отчет о результатах испытания

В отчете о результатах испытания должны содержаться следующие сведения:

a) тип и полная идентификация образца, подвергаемого испытанию;

b) ссылка на данный европейский стандарт;

c) ссылка на использованный заполнитель;

d) результат испытаний и индивидуальные значения смешивания (см. разделы 8 и 9);

e) любое отклонение, определенное по соглашению или иным способом из описанной процедуры;

f) дата испытания.

Приложение А
(обязательное)

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАПОЛНИТЕЛЯ SIKAISOL

Заполнитель Sikaisol имеет следующие свойства:

- природный очищенный кремнезем, неразмельченный;

- содержание SiO2 выше 98%;

- плотность (2650 +/- 20) кг/куб.м;

- распределение частиц по размерам в % соотношении:

- 0,100 мм - от 94% до 100%;

- 0,080 мм - от 83% до 93%;

- 0,063 мм - от 62% до 79%;

- 0,050 мм - от 43% до 68%.

***На бумажном носителе

Рисунок А.1 - Гранулометрический состав заполнителя Sikaisol

--------------------------------

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] ISO 5725 Прецизионность методов испытаний. Определение повторяемости и
    воспроизводимости для стандартных методов испытаний при помощи
    межлабораторных испытаний".

(ИУ ТНПА N 4-2012)

МКС 91.100.50

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 13398-2011

БИТУМ И БИТУМНЫЕ ВЯЖУЩИЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛАСТИЧЕСКОГО ВОЗВРАТА МОДИФИЦИРОВАННОГО БИТУМА

БIТУМ I БIТУМНЫЯ ВЯЖУЧЫЯ

ВЫЗНАЧЭННЕ ЭЛАСТЫЧНАГА ВЯРТАННЯ МАДЫФIКАВАНАГА БIТУМА

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20.04.2012 N 21

Дата введения 2013-01-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 13398 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения эластического возврата битумных вяжущих с помощью дуктилометра при требуемой температуре испытания (обычно 25 °C или 10 °C; могут также использоваться и другие температуры).

В частности, этот стандарт применим для битумных вяжущих, модифицированных термопластичными эластомерами, но он может использоваться и для других битумных вяжущих, которые характеризуются малым восстановлением.

Примечание - Использование данного стандарта может быть связано с применением опасных веществ, операций и оборудования. Настоящий стандарт не ставит своей целью описание всех моментов, связанных с соблюдением техники безопасности при его использовании. За соблюдение правил техники безопасности и охраны здоровья, а также за применимость всех нормативных ограничений ответственность несет само лицо, использующее данный стандарт.

2 Нормативные ссылки

Следующие документы, указываемые ниже в виде ссылок, являются обязательными для применения настоящего документа. Для датированных ссылок применяются только указанные издания. Для недатированных ссылок применяется последнее издание указанной в ссылке публикации (включая любые поправки).

EN 58 Битум и битумные вяжущие. Отбор проб битумных вяжущих

EN 12594 Битум и битумные вяжущие. Подготовка проб для испытания

EN 13589 Битум и битумные вяжущие. Определение механических свойств модифицированного битума при растяжении методом пластической деформации

ISO 5725 (все части) Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений

3 Термины и определения

В настоящем документе применяются следующие термины и определения:

3.1 битумная нить: Испытуемый сформованный образец битума, растянутый в нить.

3.2 полунити: 2 нити, полученные после того, как испытуемый образец битума был растянут в нить при удлинении 200 мм и разрезан посередине.

3.3 эластический возврат: Отношение длины зазора между полунитями, выраженной в процентах, через 30 мин после разрезания нити к удлинению 200 мм.

4 Принцип

Образец битумного вяжущего растягивается при температуре испытания при постоянной скорости растяжения 50 мм/мин до установленного удлинения (200 мм). Битумная нить, полученная при этом, разрезается посередине на две половины. Спустя установленный период времени, требуемый на восстановление, производится измерение длины полунитей, которое выражается в процентах относительно значения удлинения.

5 Оборудование

Используется обычное лабораторное оборудование и стеклянная посуда, а также следующее оборудование:

5.1 Оборудование для формовки проб. Формы изготавливаются из металла, состоят из двух половин и имеют размеры, указанные на рисунке 1.

Торцевые участки форм служат захватами и соответствуют EN 13589. Внутренний радиус R захватов должен составлять (15,5 +/- 0,7) мм, ширина раскрытия (B) - (20,0 +/- 0,2) мм, внутренняя длина захватов E (= R + D) - (22,8 +/- 0,9) мм (рисунок 1).

Примечание - Допуски размеров D и R превышают обычные. В связи с этим можно использовать также форму, соответствующую ASTM D113.

Обе половины формы закрепляются на месте с помощью двух диаметрально противоположных шпилек скольжения. Формы помещаются на опорную плиту, также изготовленную из металла, и прижимаются друг к другу винтом с накаткой или пластиной в процессе формовки испытуемой пробы.

***На бумажном носителе

---------------------------+----------------------+-------------------
¦                          ¦      Размер, мм      ¦      Допуск, мм       ¦
+--------------------------+----------------------+-----------------------+
¦A                         ¦         10,0         ¦         +0,2          ¦
+--------------------------+----------------------+-----------------------+
¦B                         ¦         20,0         ¦        +/-0,2         ¦
+--------------------------+----------------------+-----------------------+
¦C                         ¦         30,0         ¦        +/-0,3         ¦
+--------------------------+----------------------+-----------------------+
¦D                         ¦         7,3          ¦        +/-0,5         ¦
+--------------------------+----------------------+-----------------------+
¦E = R + D                 ¦         22,8         ¦        +/-0,9         ¦
+--------------------------+----------------------+-----------------------+
¦R                         ¦         15,5         ¦        +/-0,7         ¦
+--------------------------+----------------------+-----------------------+
¦Толщина                   ¦         10,0         ¦        +/-0,1         ¦
¦--------------------------+----------------------+------------------------

Рисунок 1 - Вид формы (нормативные размеры, примерная конструкция)

5.2 Дуктилометр состоит из водяной ванны (5.2.1) с терморегулятором (5.2.3) и устройством растяжения (5.2.2).

5.2.1 Водяная ванна должна обеспечивать удлинение испытуемой пробы не менее 200 мм. Ее конструкция должна допускать испытание не менее двух проб одновременно. Расстояние между каждой формой и между стенками водяной ванны должно составлять не менее 10 мм. Уровень воды должен быть таким, чтобы обеспечивать толщину слоя воды над и под пробой не менее 25 мм.

Поддержание требуемой температуры испытания с точностью +/-0,5 °C обеспечивается циркуляцией воды в ванне через термостат и, возможно, наличием дополнительной термоизоляции водяной ванны. Скорость циркуляции при испытании поддерживается на пониженном уровне и составляет приблизительно 1,5 л/мин.

Примечание - Возможно, для предотвращения турбулентности потребуется направить поступающий в ванну поток воды на отражательную пластинку.

5.2.2 Устройство растяжения должно обеспечивать одновременное испытание двух проб. Пластины растяжения фиксируются в требуемом положении с помощью концевого прерывателя, что облегчает ввод шпилек в отверстия зажимов. Тяговое усилие устройства растяжения должно обеспечивать совместное перемещение шпилек в течение всего испытания с постоянной скоростью (50,0 +/- 2,5) мм/мин. Тяговое усилие должно быть достаточным для преодоления значительного сопротивления деформации на начальном этапе испытания без потери скорости.

5.2.3 Регулирование температуры. Необходимо обеспечивать поддержание постоянной температуры испытания в водяной ванне дуктилометра с точностью +/-0,5 °C.

5.3 Нож с прямым лезвием длиной не менее 40 мм или с плоским лезвием.

5.4 Смазка, облегчающая выемку пробы из формы, смесь одной части глицерина и одной части декстрина или с силиконом.

5.5 Ножницы

5.6 Линейка с ценой деления шкалы 1 мм.

6 Подготовка проб

6.1 Общие положения

Лабораторные пробы отбираются в соответствии с требованиями EN 58. Лабораторные пробы должны быть однородны и не должны содержать загрязнения. Подготовка проб к испытаниям производится согласно EN 12594.

6.2 Подготовка форм

На плиту основания и внутренние стенки боковых деталей тонким слоем наносится смазка, облегчающая выемку пробы из формы. Осуществите сборку захватов и боковых деталей на плите основания и зафиксируйте их винтом с накаткой. Убедитесь в том, что зазор между боковыми сторонами соответствует установленному значению (размер А на рисунке 1).

6.3 Заполнение форм

Слегка нагретые формы тщательно заполняют битумом до самого верха с образованием мениска.

6.4 Выдерживание проб при заданной температуре

Выдержите отформованные пробы в течение приблизительно 1 ч при комнатной температуре, а затем уберите избыток пробы с помощью нагретого ножа. Любые пробы, в которых обнаруживаются дефекты, отбраковываются. Поместите отформованные пробы в водяную ванну, в которой поддерживается установленная температура испытания, на период (90 +/- 10) мин, перед тем как начать испытание.

Промежуток времени между моментом заполнения форм и началом процесса растяжения должен составлять (150 +/- 10) мин.

6.5 Проверка температуры в водяной ванне

Измерьте температуру воды на дальнем торце каждой пластины растяжения у шпилек. Температура не должна отличаться более чем на +/-0,5 °C от установленной температуры испытания.

7 Проведение испытания

После того как формы, заполненные до верхнего уровня, были выдержаны при температуре испытания в течение 90 мин, снимите формы и боковые детали с опорной плиты и перенесите пробу битума к пластинам растяжения. Произведите растяжение проб при температуре испытания, поддерживаемой с точностью +/-0,5 °C, со скоростью (50,0 +/- 2,5) мм/мин, до достижения удлинения (200 +/- 1) мм. В период 10 с после остановки устройства растяжения разрежьте ножницами битумные нити посередине с образованием двух полунитей. Через 30 мин с помощью линейки измерьте длины полунитей в миллиметрах.

Примечание - Оператору, возможно, потребуется слегка выровнять полунити в том случае, когда они не направлены строго друг на друга ("изогнутые концы").

Если нить какой-либо пробы разорвется до момента достижения удлинения 200 мм и это не связано с дефектностью пробы, в лаборатории допускается использовать пробу, предназначенную для расчета эластического возврата при тех же условиях, которые были указаны в отчете об испытании. Лаборанты должны при этом записать в отчет данные о процедуре испытания для указанного случая, относящиеся к конструкции и режиму работы дуктилометра.

8 Расчеты

     Для каждой пробы эластический возврат R  рассчитывается как отношение,
                                            E

выраженное  в  процентах  (в  абсолютных значениях) и округленное до 1%, на
основе следующей формулы:

                                   d
                               R = - x 100,                             (1)
                                E  L

где d - расстояние между полунитями в миллиметрах;
     L  - длина растяжения. Обычно удлинение выбирается равным 200 мм, если
нить  подвергается  разрезанию.  В  случае  преждевременного разрыва (из-за
повышенной  хрупкости) L равняется длине растяжения, при которой происходит
разрыв.

В случае, если значения эластического возврата, определенные для обеих испытуемых проб, не отличаются более чем на 5% по абсолютному значению, определите среднее арифметическое для этих двух значений.

В противном случае определите эластический возврат для дополнительной испытуемой пробы. Затем рассчитайте среднее арифметическое для двух проб, значения для которых отличаются меньше всего. Тем не менее, если значения для них отличаются более чем на 5% по абсолютному значению, указанные три значения не рассматриваются и испытание повторяется для двух новых испытуемых проб.

9 Представление результатов

Эластический возврат представляется в процентах с округлением до одного процента (в абсолютных значениях).

Среднее арифметическое должно округляться до 1% в соответствии с ISO 5725 (все части).

10 Прецизионность

Примечание - Межлабораторные испытания проводятся в соответствии с ISO 5725 (все части). В них принимает участие 25 европейских лабораторий, что позволяет получить значения с наилучшей точностью, известной к настоящему моменту. Данные, приводимые ниже, предлагается использовать до тех пор, пока не будут проведены дальнейшие межлабораторные испытания.

10.1 Повторяемость

Разница между результатами двух одиночных и независимых испытаний, проведенных одним и тем же оператором на одном и том же оборудовании при постоянных рабочих условиях для одного и того же испытуемого вещества, в конечном итоге, при нормальном и корректном применении описанного метода испытания, может превышать 4% только в одном случае из двадцати.

10.2 Воспроизводимость

Разница между результатами двух одиночных и независимых испытаний, проведенных различными операторами в разных лабораториях для одного и того же испытуемого вещества, в конечном итоге, при нормальном и корректном применении описанного метода испытания, может превышать 7% только в одном случае из двадцати.

11 Другие условия испытания

Хотя описанная процедура обычно выполняется при температуре испытания 25 °C или 10 °C, в некоторых случаях она может выполняться и при других температурах, особенно для мягких или сильно модифицированных вяжущих. Если проба разрывается до достижения удлинения 200 мм, для получения обоснованных результатов следует измерить удлинение, при котором произошел разрыв, и рассчитать эластический возврат для этого значения.

12 Отчет о результатах испытаний

Отчет о результатах испытаний должен содержать следующую информацию:

a) тип пробы и полные сведения об испытуемой пробе;

b) ссылку на настоящий европейский стандарт;

c) температуру испытания;

d) длину растяжения (независимо от того, разрезается ли образец при удлинении до 200 мм или он разрывается до достижения этого удлинения);

e) результаты испытания (см. раздел 9);

f) сведения о любых отклонениях (запланированных или незапланированных) от установленной процедуры;

g) дату проведения испытания.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] ASTM D 113-07 Стандартный метод испытания вязкости битумных материалов".

(ИУ ТНПА N 4-2012)

МКС 91.100.50

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 13587-2011

БИТУМ И БИТУМНЫЕ ВЯЖУЩИЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСТЯЖИМОСТИ БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ

БIТУМ I БIТУМНЫЯ ВЯЖУЧЫЯ

ВЫЗНАЧЭННЕ РАСЦЯЖЫМАСЦI БIТУМНЫХ ВЯЖУЧЫХ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20.04.2012 N 21

Дата введения 2013-01-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 13587 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1 Область применения

В настоящем европейском стандарте описывается метод определения растяжимости битумных вяжущих, в частности для битума, модифицированного полимером.

Примечание - Обычно в качестве критерия при оценке качества указанных материалов используются механические свойства при растяжении, а именно: растягивающее напряжение, удлинение и энергия в точке текучести и при разрыве.

Примечание - Использование настоящего стандарта может включать работу с опасными материалами, операциями и оборудованием. В настоящем стандарте не предполагается рассмотрение всех вопросов безопасности, связанных с его использованием. До начала использования настоящего стандарта должны быть установлены необходимые меры безопасности и производственной санитарии, определены нормативные ограничения, которые требуется применять при использовании настоящего стандарта; ответственность за выполнение этого требования возлагается на сторону, использующую стандарт.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы указанные ниже стандарты, на которые производятся ссылки. В случае ссылок с указанием даты применяется исключительно цитируемое издание. В случае ссылок без указания даты применяется последнее издание стандарта, на которое производится ссылка (с изменениями).

EN 58 Битум и битумные вяжущие. Отбор проб битумных вяжущих

EN 12594 Битум и битумные вяжущие. Подготовка проб для испытания

EN 13703 Битум и битумные вяжущие. Определение энергии деформации

EN 527 (все части) Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении

ISO 5893 Оборудование для испытания резины и пластмассы. Аппаратура для испытания на растяжение, изгиб и сжатие (при постоянной скорости перемещения). Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения:

3.1 растягивающее усилие: Усилие, действующее на пробу при ее растяжении.

Примечание - Эта величина выражается в ньютонах (Н).

3.2 растягивающее напряжение: Растягивающее усилие, действующее на единичную площадь начального поперечного сечения.

Примечание - Эта величина выражается в ньютонах на квадратный метр (Н/кв.м).

3.3 удлинение: Увеличение длины пробы, выраженное в метрах.

Примечание - Удлинение также может выражаться в % от начальной длины. Оно рассчитывается как [(новая длина - начальная длина) / (начальная длина)] x 100.

3.4 хрупкий разрыв: Разрыв, происходящий в начале испытания до достижения предела текучести, когда кривая "напряжение - деформация" все еще проявляет линейную зависимость.

3.5 предел текучести: Максимум на кривой "напряжение - деформация".

4 Принцип

Проба, удерживаемая на концах двумя зажимами, растягивается в камере, в которой поддерживается оптимальная температура, при постоянной скорости (до момента разрыва) или до достижения установленного относительного удлинения. Обычно напряжение и относительное удлинение регистрируются в точке предела текучести при разрыве и при относительном удлинении, равном 400%.

5 Оборудование

Используется обычное лабораторное оборудование и стеклянная посуда, а также следующее оборудование:

5.1 Установка для испытаний в соответствии с ISO 5893.

5.1.1 Установка должна быть способной поддерживать постоянную скорость перемещения подвижной детали с точностью 2% от скорости, установленной для испытания.

5.1.2 Устройство закрепления пробы (располагается на неподвижной и подвижной частях установки). Оно должно отвечать следующим требованиям:

- обеспечивать надежную фиксацию захватов пробы в течение всего испытания, не допускать проскальзывания пробы;

- не приводить (в какой-либо части на торцах пробы) к появлению локальных напряжений, которые могли бы вызвать разрыв или разрушение пробы.

5.1.3 Соответствующие средства, которые должны обеспечивать возможность проведения измерения следующих величин:

- растягивающего усилия, приложенного к пробе, в интервале от 1 до 500 Н с точностью +/-1%;

- удлинения пробы либо путем измерения расстояния между точками закрепления, либо с помощью оптического экстенсометра в интервале от 0 до минимум 250 мм с точностью +/-1 мм.

5.1.4 Оптический экстенсометр с отражательными устройствами. Он располагается на битумном образце как можно ближе к захватам пробы.

Расстояние между двумя отражательными устройствами составляет приблизительно 45 - 50 мм.

Информация об используемых устройствах должна включаться в отчет об испытании.

5.2 Камера с регулируемой температурой, способная поддерживать заданную температуру с точностью +/-0,5 °C в течение всего испытания, снабженная устройством контроля температуры испытания. Контрольный термометр размещается вблизи пробы.

5.3 Регистрирующее устройство для регистрации приложенного усилия и удлинения испытуемого образца.

5.4 Измерительный прибор для измерения толщины испытуемой пробы с точностью +/-0,1 мм.

5.5 Формы для получения отформованных проб (см. рисунок 1), изготовленные, например, из силиконового эластомера.

Таблица 1 - Размеры формы H2 в миллиметрах

--------+------+-------+-------+------+--------+--------+--------+----
¦  Тип  ¦  A   ¦   B   ¦   E   ¦  F   ¦   C    ¦   G    ¦   R    ¦   R'   ¦
¦ пробы ¦      ¦       ¦       ¦      ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
+-------+------+-------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦  H2   ¦25 +/-¦4,0 +/-¦3,0 +/-¦75 +/-¦12,5 +/-¦12,5 +/-¦8,0 +/- ¦12,5 +/-¦
¦       ¦ 0,5  ¦  0,1  ¦  0,3  ¦  2   ¦  1,0   ¦  1,0   ¦  0,3   ¦  0,3   ¦
¦-------+------+-------+-------+------+--------+--------+--------+---------

Исходная или начальная длина пробы H2 составляет K0 = A + 2G. Могут использоваться пробы и другой геометрии (в том случае, если приготовление пробы H2 затруднено или невозможно), но размеры пробы должны соответствовать соответствующим стандартам (например, EN ISO 527, ISO 5893). Данный факт должен быть отражен в отчете об испытании. Результаты, полученные для таких проб, могут использоваться только для целей сравнения с результатами для вяжущего и испытанного при тех же условиях.

***На бумажном носителе

Рисунок 1 - Гантелеобразная проба вяжущего H2

6 Подготовка проб

Лабораторные пробы отбираются в соответствии с требованиями EN 58. Подготовка проб к испытаниям производится согласно EN 12594. Налейте вещество с избытком в форму, выдержите пробу при комнатной температуре не менее 1 ч, после чего срежьте при помощи нагретой лопаточки лишний материал.

Альтернативным методом приготовления гантелеобразной пробы является нарезание тонкого слоя битумного вяжущего требуемой толщины с помощью шаблона, который обеспечит размеры пробы, указанные в таблице 1.

Произведите отбраковку проб, обнаруживающих дефекты. Хранить пробы допускается в формах в холодильнике при максимальной температуре 10 °C не более четырех дней до проведения испытаний.

7 Проведение испытания

Измерьте толщину Е пробы с точностью 0,1 мм.

Задайте на установке требуемую температуру испытания.

Поддерживайте постоянную температуру в камере, в которой находится проба, не менее одного часа.

Зафиксируйте пробу в устройстве закрепления в соответствии с EN ISO 527 (все части) при расстоянии между зажимами (50 +/- 0,5) мм для проб типа H2.

Подождите пять минут после стабилизации температуры испытания с точностью +/-0,5 °C и приступите к проведению испытания.

Зарегистрируйте усилие и удлинение для пробы в соответствии с указаниями, изложенными в разделе 8.

Повторите каждое испытание, в котором наблюдался разрыв (разрыв до предела текучести). Если количество хрупких разрывов в тонкой части пробы равно двум, прекратите испытание и промаркируйте вяжущее как "хрупкое".

Обычно используются следующие температуры и скорости испытания:

- температура: -20 °C, -10 °C, -5 °C, 0 °C, 5 °C, 10 °C, 15 °C, 20 °C;

- скорость: 1, 10, 50, 100, 500 мм/мин.

8 Обработка результатов

Настоящий документ описывает только стандартную процедуру испытания; при этом результаты испытания рассчитываются в соответствии с EN 13703. Регистрации подлежат только кривые "усилие - удлинение".

Метод анализа зарегистрированных параметров описан в EN ISO 527 (все части). Исходная длина для расчета относительного удлинения равна K0, расстоянию между точками закрепления (50 мм для проб типа H2).

Для минимум трех значащих испытаний производится расчет напряжения и относительного удлинения при достижении предела текучести, точки разрыва и относительного удлинения 400% или при максимальном относительном удлинении, если не была достигнута точка разрыва.

Результат представляется как среднее арифметическое для рассчитанных трех значений.

9 Прецизионность

Примечание - Так как результат рассчитывался согласно EN 13703, данные по прецизионности, полученные в результате межлабораторных испытаний, приводятся в EN 13703.

10 Отчет о результатах испытаний

Отчет о результатах испытаний должен содержать следующую информацию:

a) тип пробы и полные сведения об испытуемой пробе;

b) ссылку на настоящий европейский стандарт;

c) метод подготовки пробы;

d) тип испытуемых проб и расстояние K0 (50 мм для пробы типа H2);

e) температуру и скорость при испытании;

f) количество испытуемых проб; количество отбракованных проб;

g) результаты испытания (см. раздел 8);

h) сведения о любых отклонениях (запланированных или незапланированных) от установленной процедуры;

i) дату проведения испытания.".

(ИУ ТНПА N 4-2012)

МКС 91.100.50

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 13589-2011

БИТУМ И БИТУМНЫЕ ВЯЖУЩИЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСТЯЖИМОСТИ МОДИФИЦИРОВАННЫХ БИТУМОВ МЕТОДОМ ДУКТИЛЬНОСТИ

БIТУМ I БIТУМНЫЯ ВЯЖУЧЫЯ

ВЫЗНАЧЭННЕ РАСЦЯЖНАСЦI МАДЫФIКАВАНЫХ БIТУМАЎ МЕТАДАМ ДУКЦIЛЬНАСЦI

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20.04.2012 N 21

Дата введения 2013-01-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 13589 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения механических свойств битумных вяжущих, в частности для битума, модифицированного полимером при растяжении.

Процедура, осуществляемая при проведении испытания на растяжение, служит критерием для оценки качества испытуемых материалов.

Примечание - Использование настоящего стандарта может быть связано с применением опасных веществ, операций и оборудования. Настоящий стандарт не ставит своей целью описание всех моментов, связанных с соблюдением техники безопасности при его использовании. За соблюдение правил техники безопасности и охраны здоровья, а также за применимость всех нормативных ограничений ответственность несет само лицо, использующее настоящий стандарт.

2 Нормативные ссылки

EN 58 Битум и битумные вяжущие. Отбор проб битумных вяжущих

EN 1431 Битум и битумные вяжущие. Определение извлеченного вяжущего и масляного дистиллята битума методом дистилляции

EN 12594 Битум и битумные вяжущие. Подготовка проб для испытания

EN 13074 Битум и битумные вяжущие. Извлечение вяжущего вещества из битумной эмульсии методом выпаривания

EN 13398 Битум и битумные вяжущие. Определение упругого восстановления модифицированного битума

EN 13703 Битум и битумные вяжущие. Определение энергии деформации

EN 14895 Битум и битумные вяжущие. Стабилизация вяжущего из битумных эмульсий или из разжиженных и жидких битумных вяжущих

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения:

3.1 растягивающее усилие: Усилие, действующее на образец при его растяжении, выраженное в ньютонах.

3.2 удлинение: Увеличение длины образца, выраженное в метрах.

Примечание - Удлинение также может выражаться в % от начальной длины. Она рассчитывается как [(новая длина - исходная длина) / (исходная длина)] x 100.

3.3 растягивающее напряжение при заданном удлинении: Растягивающее напряжение, приводящее к заданному удлинению в рассматриваемой части образца.

Примечание - Обычно заданным удлинением является удлинение 1333%, соответствующее абсолютному удлинению 400 мм.

3.4 хрупкий разрыв: Разрыв, происходящий до получения удлинения 1333%, при проведении испытания на растяжение методом пластической деформации.

4 Принцип

Испытание на растяжение выполняется для:

- битумного вяжущего, или извлеченного вяжущего в соответствии с EN 13074, или

- извлеченного вяжущего после дистилляции в соответствии с EN 1431, или

- вяжущего после старения в соответствии с EN 14895.

Примечание 1 - EN 13074 и EN 14895 находятся в стадии пересмотра. Пересматриваемым проектам присвоены номера prEN 13074-1 и prEN 13074-2 соответственно.

Сформованный образец подвергается растяжению в дуктилометре при температуре испытания и при постоянной скорости растяжения до момента разрыва или до достижения удлинения не менее 1333% (400 мм).

Примечание 2 - Проба битума имеет симметричную форму (см. рисунок 1).

5 Оборудование

5.1 Дуктилометр состоит из устройства растяжения (5.1.1) и водяной ванны (5.1.2).

5.1.1 Устройство растяжения

5.1.1.1 Устройство растяжения должно обеспечивать постоянную скорость перемещения подвижных элементов (50,0 +/- 2,5) мм/мин.

5.1.1.2 Устройство растяжения, расположенное по обоим торцам образца, не должно приводить к появлению локальных напряжений, которые могли бы вызвать разрыв или разрушение образца.

5.1.1.3 Соответствующие средства, которые должны обеспечивать возможность проведения измерения следующих величин:

a) растягивающего усилия, приложенного к образцу, в интервале от 1 до 300 Н с точностью +/-1 Н;

b) удлинения образца либо путем измерения расстояния между точками закрепления, либо с помощью оптического экстенсометра в интервале от 1 до минимум 450 мм с точностью +/-1 мм.

5.1.2 Водяная ванна с регулируемой температурой, способная поддерживать постоянную температуру образца и устройства растяжения в течение всей процедуры испытания с точностью +/-0,5 °C и снабженная средствами контроля температуры при испытании.

Если испытание проводится при 0 °C (раздел 7) или при более низкой температуре, в качестве жидкости, которая находится в ванне, применяется вода с добавлением 15% весовой доли этилового спирта.

5.2 Устройство для регистрации приложенного усилия и удлинения испытуемого образца.

5.3 Оборудование для формовки образцов

Формы изготавливаются из металла, состоят из четырех деталей (2 боковые половины и 2 захвата) и имеют размеры, указанные на рисунке 1.

Торцевые участки форм служат захватами и соответствуют EN 13398. Внутренний радиус R захватов должен составлять (15,5 +/- 0,1) мм, ширина раскрытия - (20,0 +/- 0,2) мм, а внутренняя длина захватов - (22,8 +/- 0,2) мм.

В процессе испытания оба захвата формы удерживаются на месте с помощью двух диаметрально противоположных шпилек скольжения. В процессе формовки и поддержания испытуемых проб при постоянной температуре формы находятся на опорной плите, изготовленной из металла, и прижимаются друг к другу винтом с накаткой или пластиной.

***На бумажном носителе

                     A - (36,8 +/- 2,0) мм;  E - (10,80 +/- 0,1) мм;

                     D - (30,8 +/- 0,1) мм;  F - (7,3 +/- 0,1) мм;

                     C - (20,0 +/- 0,2) мм;  R - (15,5 +/- 0,1) мм;

                     D - >=5,5 мм;           толщина - (10,0 +/- 0,1) мм

Рисунок 1 - Симметричная форма

6 Подготовка и хранение проб для испытаний

Лабораторные пробы отбираются в соответствии с EN 58 и подготавливаются в соответствии с EN 12594.

На плиту основания и внутренние стенки боковых деталей тонким слоем наносится смазка, облегчающая выемку пробы из формы, которая состоит из одной массовой доли декстрина (или минерального талька) и одной массовой доли глицерина, или вещество, содержащее силикон. Осуществите сборку деталей трех форм и разместите их на плите основания. Прижмите обе половины форм винтом с накаткой.

Заполните лоток материалом в количестве, необходимом для испытания трех проб, и нагрейте его в соответствии с EN 13398. Сразу после этого заполните три формы, перемещая при этом формы в продольном направлении вперед и назад, с тем чтобы добиться равномерного распределения проб в формах. При этом должен образоваться выпуклый мениск.

Выдержите сформованные пробы в течение приблизительно 1 ч при комнатной температуре, а затем уберите избыток пробы с помощью нагретого ножа. Любые пробы, в которых обнаруживаются дефекты, отбраковываются. Поместите сформованные пробы в водяную ванну, в которой поддерживается установленная температура испытания, на время (90 +/- 10) мин перед тем, как начать испытание. Испытание должно проводиться в тот же день.

7 Проведение испытания

Выполните испытание образцов.

Примечание 1 - Если устройство растяжения и устройство регистрации допускают работу сразу с несколькими пробами, одновременно можно испытывать несколько проб.

После того как формы, заполненные до верхнего уровня, были выдержаны при температуре испытания в течение (90 +/- 10) мин, снимите сформованную пробу с опорной плиты и перенесите испытуемую пробу к пластинам растяжения, снимите боковые детали формы. Затем произведите растяжение проб при обычной температуре испытания - (5,0 +/- 0,5) °C со скоростью (50,0 +/- 2,5) мм/мин до достижения удлинения 1333% (400) мм. Повторите испытание для образца, у которого наблюдался хрупкий разрыв. Если и второй образец разрывается, увеличивайте температуру с шагом 5,0 °C до тех пор, пока образец не прекратит проявлять хрупкий разрыв.

Как было уже отмечено выше, температура испытания обычно составляет (5,0 +/- 0,5) °C. Тем не менее:

- в случае мягких вяжущих испытание может проводиться при более низкой температуре, например, при (0,0 +/- 0,5) °C;

- в случае твердых битумов, модифицированных полимером, испытание должно проводиться при (10,0 +/- 0,5) °C или даже при (15,0 +/- 0,5) °C.

Примечание 2 - Обычно для твердых битумов, модифицированных полимером (например, для марки 10/30 - 63 или аналогичных), разрыва при 10 °C не происходит. При необходимости испытание следует проводить при 15 °C.

8 Представление результатов

Расчет результатов производится согласно EN 13703.

9 Прецизионность

Так как результат рассчитывался согласно EN 13703, данные по прецизионности, полученные в результате межлабораторных испытаний, приводятся в EN 13703.

10 Отчет о результатах испытаний

Отчет о результатах испытаний должен содержать следующую информацию:

a) тип пробы и полные сведения об испытуемой пробе;

b) ссылку на настоящий европейский стандарт;

c) идентификацию оператора, проводившего испытания;

d) результаты испытания (см. раздел 8);

e) сведения о любых отклонениях (запланированных или незапланированных) от установленной процедуры;

f) температуру испытания и использованную скорость;

g) дату проведения испытания.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] prEN 13074-1 Битум и битумные вяжущие. Извлечение вяжущего из битумной
    эмульсии, из жидких или разжиженных битумных вяжущих. Часть 1.
    Извлечение методом выпаривания

[2] prEN 13074-2 Битум и битумные вяжущие. Извлечение вяжущего из битумной
    эмульсии, из жидких или разжиженных битумных вяжущих. Часть 2.
    Стабилизация после извлечения методом выпаривания".

(ИУ ТНПА N 4-2012)

МКС 75.140; 91.100.50

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 14769-2011

БИТУМ И БИТУМНЫЕ ВЯЖУЩИЕ

УСКОРЕННОЕ ДОЛГОВРЕМЕННОЕ СТАРЕНИЕ В КАМЕРЕ СТАРЕНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (PAV)

БIТУМ I БIТУМНЫЯ ВЯЖУЧЫЯ

ПАСКОРАНАЕ ДАЎГАЧАСНАЕ СТАРЭННЕ Ў КАМЕРЫ СТАРЭННЯ ПАД ЦIСКАМ (PAV)

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20.04.2012 N 21

Дата введения 2013-01-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 14769 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу ускоренного долговременного старения битумных вяжущих. Данная процедура включает в себя воздействие высокой температуры на битум или битумное вяжущее, находящееся под давлением в камере старения (PAV).

Примечание - Для вяжущих, используемых для горячего асфальтобетона, предварительная обработка пробы является одним из методов, представленных в EN 12607. Для вяжущих, используемых в битумных эмульсиях, разжиженных и жидких битумных вяжущих, пробы должны стабилизироваться таким образом, чтобы летучие компоненты были полностью удалены.

Примечание - Использование данного стандарта может включать работу с опасными материалами, операциями и оборудованием. В данном стандарте не предполагается рассмотрение всех вопросов безопасности, связанных с его использованием. До начала использования данного стандарта должны быть установлены необходимые меры безопасности и производственной санитарии, определены нормативные ограничения, которые требуется применять при использовании настоящего стандарта; ответственность за выполнение этого требования возлагается на сторону, использующую стандарт.

При наличии в вяжущем летучих компонентов описываемая процедура неприменима.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего документа необходимы указанные ниже документы, на которые производятся ссылки. В случае ссылок с указанием даты применяется исключительно цитируемое издание. В случае ссылок без указания даты применяется последнее издание документа, на которое производится ссылка (с изменениями).

EN 12607 Битум и битумные вяжущие. Определение стойкости к затвердению под воздействием нагрева и воздуха. Часть 1. Метод RTFOT

EN 12607-2:1999 Битум и битумные вяжущие. Определение стойкости к затвердению под воздействием нагрева и воздуха. Часть 2. Метод TFOT

EN 12607-3 Битум и битумные вяжущие. Определение стойкости к затвердению под воздействием нагрева и воздуха. Часть 3. Метод RFT

3 Термины и определения

В настоящем документе применяются следующие термины и определения:

3.1 кратковременное старение/обработка: Обработка, которой подвергается вяжущее при использовании метода, описанного в EN 12607 (части 1 - 3).

3.2 стабилизация: Обработка вяжущих, используемых в битумных эмульсиях, жидких и разжиженных битумах, с образованием остаточного вяжущего для последующего определения его характеристик, например, на основе процедуры, описанной в prEN 14895.

3.3 долговременное старение: Старение вяжущего, происходящее за весь период эксплуатации покрытия.

3.4 ускоренное долговременное старение/обработка: Искусственное воспроизведение долговременного старения, которое претерпевает вяжущее при ускоренной процедуре старения под давлением. В случае горячих битумных смесей долговременное старение осуществляется для вяжущих, которые ранее подвергались кратковременному старению. Для вяжущих, используемых в битумных эмульсиях, в жидких и разжиженных битумах, долговременное старение производится после процедуры стабилизации.

4 Принцип

Статическая пленка вяжущего нагревается до определенной температуры при заданном давлении в течение определенного времени. Данный процесс имитирует изменения, происходящие в вяжущем веществе асфальтобетонного покрытия в процессе эксплуатации.

Результаты процедуры старения оцениваются после проведения испытания.

Примечание - На старение вяжущих в течение их срока службы влияет температура окружающей среды, атмосферное давление и переменные характеристики, зависящие от свойств смеси, такие как объемные соотношения смеси, проницаемость смеси, свойства заполнителя и другие факторы. Целью данного испытания является оценка относительного старения вяжущих при заданных условиях, но она не дает полной информации о прикладных характеристиках битумов и относительном сопротивлении старению в условиях эксплуатации.

5 Оборудование

5.1 Камера высокого давления/температуры, предназначенная для работы при давлении (2,1 +/- 0,1) МПа при температурах 80 °C - 115 °C

При этом следует руководствоваться изложенным в 5.1.1 и 5.1.2 или в 5.1.3 (см. рисунок 1).

5.1.1 Камера высокого давления изготовлена из нержавеющей стали и имеет внутренние размеры, достаточные для размещения держателя поддона, в котором может находиться несколько контейнеров (требования к ним и их размеры приводятся в EN 12607-2). Дно камеры высокого давления имеет форму, позволяющую удерживать контейнеры в горизонтальном положении; при этом толщина пленки вяжущего должна быть равномерно распределена по всему диаметру контейнера. Схематическое изображение возможной конфигурации держателя в камере высокого давления и контейнеров, а также требуемые размеры показаны на рисунке 2.

Примечание 1 - Большинство держателей поддона рассчитано на закрепление до 10 контейнеров.

Примечание 2 - При условии соблюдения установленных требований могут использоваться камеры высокого давления с другими внутренними размерами. В этом случае используемые контейнеры могут иметь размеры, отличающиеся от указанных в EN 12607-2 стандартных размеров.

5.1.2 Печь с принудительным потоком воздуха (сушильный шкаф) предназначена для совместного использования с оборудованием, описанным в 5.1.1. Она способна:

a) довести загруженную камеру высокого давления до требуемой температуры обработки с точностью +/-0,5 °C. При этом температура регистрируется по термометру, помещенному внутрь камеры. Необходимая температура достигается в пределах двух часов после помещения камеры давления в печь;

b) поддерживать требуемую температуру старения во всех точках камеры с точностью +/-0,5 °C.

Печь имеет внутренние размеры, достаточные для свободной циркуляции принудительного потока воздуха внутри печи и вокруг камеры высокого давления. Печь содержит опору или полку, которые удерживают загруженную камеру давления в горизонтальном положении над нижней поверхностью печи.

5.1.3 Камера высокого давления имеет размеры в соответствии с 5.2.1. Встроенная система регулирования температуры должна:

Необходимая температура достигается в пределах двух часов после загрузки камеры давления в печь;

b) поддерживать требуемую температуру старения во всей камере с точностью +/-0,5 °C.

Камера может представлять собой отдельный узел, помещаемый внутрь печи с принудительным потоком воздуха, или являться частью системы регулирования температуры.

Меры предосторожности - Для обеспечения безопасной работы с камерой старения под давлением необходимо соблюдать правила техники безопасности, указанные производителем оборудования.

5.2 Устройства регулирования давления

5.2.1 Клапан сброса давления препятствует превышению давления 2,5 МПа в камере в ходе процедуры старения.

5.2.2 Редуктор давления предназначен для достижения требуемого давления внутри камеры с точностью +/-0,1 МПа и имеет пропускную способность, достаточную для уменьшения давления поступающего сжатого воздуха до постоянного рабочего давления внутри камеры (2,5 +/- 0,1) МПа.

5.2.3 Воздуховыпускной клапан с постепенным открытием позволяет по завершении испытания сбросить давление в камере от рабочего значения 2,1 МПа до атмосферного давления за 8 - 15 мин.

5.2.4 Манометр служит для измерения давления в камере с точностью +/-0,1 МПа в процессе выполнения испытания. Манометр должен периодически калиброваться с точностью +/-0,1 МПа.

5.3 Термометр, обеспечивающий точность измерения температуры внутри камеры высокого давления 0,1 °C.

Примечание - Для этой цели подходит резистивный термодатчик (RTD).

5.4 Устройство регистрации температуры представляет собой систему сбора данных, которая способна регистрировать температуру в процессе всего испытания с точностью 0,1 °C.

Примечание - В настоящее время применяется метод регистрации температуры в определенные моменты времени с использованием компьютера. При этом предполагается регистрация температуры в каждой точке внутри камеры старения.

5.5 Металлические контейнеры

Описание стандартного контейнера приводится в EN 12607-2:1999, подраздел 4.3. Контейнер имеет диаметр (140 +/- 1) мм. При этом могут использоваться аналогичные контейнеры с другими диаметрами при условии сохранения того же допуска, при изменении количества вяжущего в соответствии с формулой (1).

Взвешивание.

Навеска, помещаемая в контейнер, составляет (50,0 +/- 0,5) г (при номинальном диаметре 140 мм).

Если используемый контейнер имеет другой диаметр, навеска рассчитывается по формуле

                M = 50,0 x (d2 x d2) / (d1 x d1) +/- 0,5,               (1)

где d1 - номинальный диаметр контейнера (140 +/- 1) мм,

d2 - фактический диаметр контейнера (при допуске +/-1 мм) и

M - масса вяжущего при комнатной температуре в используемом контейнере.

5.6 Весы

Весы должны обеспечивать точность взвешивания 0,1 г.

5.7 Вакуумная печь (опция)

Вакуумная печь должна обеспечивать поддержание температуры до 180 °C с точностью +/-5 °C. Вакуумная система должна обеспечивать достижение вакуума не менее (15,0 +/- 2,5) кПа в абсолютном выражении. В качестве альтернативного варианта, сосуд высокого давления может использоваться в качестве вакуумной печи, если есть возможность поддержания температуры 180 °C и вакуума (15,0 +/- 2,5) кПа.

5.8 Баллоны со сжатым воздухом

Для выполнения испытания необходимо достаточное количество сжатого воздуха. Для этой цели могут использоваться имеющиеся в продаже баллоны со сжатым воздухом.

6 Проведение испытания

Меры предосторожности - Следуйте правилам техники безопасности при работе с горячими битумными вяжущими при подготовке проб и удалении остатков проб из камеры высокого давления. Будьте особенно осторожны при открытии крышки камеры высокого давления.

Произведите предварительный нагрев камеры PAV или печи с принудительным потоком воздуха до температуры старения. Вяжущее следует предварительно разогреть перед началом процедуры долговременного старения. После проведения данной процедуры составляется соответствующий отчет.

При необходимости подготовки более одного набора проб для кратковременной процедуры старения/обработки (либо согласно EN 12607, либо в соответствии с процедурой стабилизации), с тем чтобы обеспечить необходимое количество вещества для проведения данной процедуры, дополнительные образцы до проведения испытания должны требуемым образом комбинироваться и гомогенизироваться. Процедура стабилизации описывается в соответствующем отчете.

Примечание 1 - Горячая остаточная проба может быть сразу же вылита в контейнер либо подвергнуться охлаждению с целью проведения последующего старения в камере PAV. Если проба подвергается охлаждению, контейнер с вяжущим закрывается и хранится при температуре окружающей среды. При необходимости использования пробы она нагревается повторно в соответствии с EN 12594 за минимально возможное время и размешивается перед наливанием в контейнер.

Примечание 2 - Для уменьшения падения температуры в камере PAV в процессе загрузки и сокращения времени стабилизации установленной температуры после загрузки может использоваться предварительный нагрев камеры до температуры, на 15 °C превышающей температуру старения. Тем не менее увеличение давления в камере приводит к росту температуры; при этом камера может охлаждаться слишком медленно, что препятствует достижению заданной температуры на начальном этапе испытания.

Осуществите предварительный нагрев контейнера PAV до температуры старения. Поместите нагретый контейнер на весы и налейте (50,0 +/- 0,5) г вяжущего в контейнер. Убедитесь в том, что вещество распределилось по всему дну контейнера. При необходимости наклоните наполненный контейнер.

Примечание 3 - Толщина пленки вяжущего составляет около 3,2 мм. Количество контейнеров для одного типа вяжущего зависит от количества данного вяжущего, необходимого для проведения последующих испытаний. Нагрев контейнера должен быть достаточным, чтобы обеспечить требуемое растекание вяжущего.

Примечание 4 - Навеска (50,0 +/- 0,5) г относится к контейнерам, соответствующим EN 12607-2. При использовании контейнеров с другим диаметром необходимо, чтобы было налито достаточное количество вяжущего до достижения толщины пленки 3,2 мм (см. 5.6).

Поместите держатель поддона внутрь нагретой камеры высокого давления и установите требуемую температуру старения.

Примечание 5 - Типичными температурами старения являются следующие: 85 °C, 90 °C, 100 °C и 110 °C. Более высокие температуры приводят к тому, что процедура старения может стать неприменимой для испытания вяжущих, которые содержат полимеры, так как может произойти их разделение и / или деградация, чего не происходит при естественном старении.

Примечание 6 - В методе ускоренного долговременного старения в настоящее время используются несколько температур, и пока не установлено какой-либо корреляции между конкретным значением температуры и эксплуатационными качествами вяжущих.

Поместите наполненные контейнеры в держатель поддона. Поместите держатель поддона, заполненный контейнерами, в камеру высокого давления. Закройте камеру, убедившись в том, что все болты, зажимы и т.д. надежно фиксируют крышку камеры высокого давления в соответствии с инструкциями производителя.

Примечание 7 - Контейнеры с вяжущими, полученными из различных источников, могут использоваться в одном испытании на старение. Кроме этого, допускается использовать меньшее количество контейнеров, чем полный набор, составляющий 10 контейнеров.

Примечание 8 - При необходимости можно определить потерю массы после долговременного старения, используя для этого метод, описанный в EN 12607-2:1999, подраздел 6.2, но при этом необходимо придерживаться длительности периода нагрева, указанной в данном методе. Тем не менее изменение массы может быть определено с ошибками, так как вяжущее под давлением поглощает воздух. Любая прибавка к массе за счет окисления включает в себя и прибавку, связанную с поглощением вяжущим воздуха.

Процесс загрузки камеры давления должен производиться максимально быстро, с тем чтобы свести к минимуму падение температуры.

Когда температура внутри камеры давления достигнет уровня на 5 °C - 20 °C ниже температуры старения, произведите нагнетание воздуха в соответствии с инструкциями производителя до давления (2,1 +/- 0,1) МПа и начните испытание. Если температура внутри камеры PAV не достигнет температуры старения через два часа после приложения давления, испытание следует прервать, а пробы отбраковать.

Поддерживайте необходимую температуру и давление в течение всего установленного процесса старения.

Если камера старения PAV достигла температуры старения за два часа или менее, но при этом температура, указанная на термодатчике, выше или ниже заданной температуры старения на более чем 1,0 °C в течение интервала времени, превышающего 60 мин, или если давление на (2,1 + 0,2) МПа выше или на (2,1 - 0,2) МПа ниже, чем установленное давление в течение периода, превышающего 30 мин, из оставшегося времени процедуры старения, испытание прекращается, а пробы отбраковываются.

По истечении периода старения постепенно сбросьте внутреннее давление в камере PAV, используя для этого воздуховыпускной клапан. Отрегулируйте данный клапан так, чтобы давление медленно снижалось до атмосферного за 8 - 15 мин. Время сброса давления не входит в период старения 20 или 65 ч.

Примечание 9 - Если давление уменьшается слишком быстро, на пробах вяжущего может образоваться пена. Типичным временем старения являются 20 ч +/- 10 мин при температурах 90 °C, 100 °C, 110 °C и 60 ч +/- 30 мин при температуре 85 °C.

Откройте камеру высокого давления и осторожно извлеките держатель поддона с контейнерами. Поместите заполненные контейнеры в предварительно нагретую печь, установленную на температуру (170 +/- 5) °C и время (30 +/- 1) мин. После разжижения встряхните каждый контейнер с целью удаления пузырьков. Если имеется несколько контейнеров с одним и тем же вяжущим, смешайте содержимое этих контейнеров и вылейте горячую остаточную пробу в один, больший по размерам контейнер.

В некоторых случаях пузырьки воздуха могут остаться внутри вяжущего. В таких случаях переместите контейнеры с вяжущим в вакуумную печь, установленную на температуру (170 +/- 5) °C. Выдержите контейнеры в печи в течение (10 +/- 1) мин в отсутствие вакуума. По истечении 10 мин, необходимых для установления термодинамического равновесия, откройте вакуумный клапан и быстро уменьшите давление до (15 +/- 2,5) кПа. Поддерживайте указанное давление в течение (30 +/- 1) мин. По истечении 30 мин впустите воздух и извлеките контейнер из печи. В случае использования вакуумной печи данный факт должен быть зарегистрирован в отчете.

Примечание 10 - Не допускается превышать указанное время нагрева вяжущего.

Если не планируется производить испытания остаточной пробы из камеры PAV сразу же после выполнения процедуры старения, контейнеры с пробами должны быть охлаждены, герметично закрыты, хранение производится при температуре окружающей среды.

7 Прецизионность

Настоящий стандарт описывает условия проведения испытаний и не связан с получением каких-либо численных результатов. В связи с этим характеристики, связанные с прецизионностью, не приводятся.

8 Отчет о результатах испытаний

Отчет о результатах испытаний на старение должен содержать:

a) ссылку на настоящий европейский стандарт;

b) тип образца и полные сведения об испытуемой пробе;

c) сведения о методе кратковременного старения/обработки или процедуре стабилизации (если она использовалась);

d) условия процедуры старения, включая температуру, давление, время старения, и информацию об использовании вакуумной печи (если она использовалась);

e) диаметр использованного контейнера;

f) сведения о любых отклонениях (запланированных или незапланированных) от установленной процедуры;

g) дату выполнения процедуры старения.

***На бумажном носителе

Рисунок 1 - Системы для испытания в камере PAV

***На бумажном носителе

Рисунок 2 - Схематическое расположение поддонов в камере PAV

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] AASHTO D6521-03a   Стандартный  метод ускоренного старения битумных
                       вяжущих в камере старения под давлением (PAV)

[2] EN 12594           Битум и битумные вяжущие.  Подготовка проб для
                       испытания

[3] prEN 14895         Битум и битумные вяжущие. Стабилизация вяжущего из
                       битумных эмульсий или из разжиженных и жидких
                       битумных вяжущих".

(ИУ ТНПА N 4-2012)

МКС 59.080.40

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 BY <*> ГОСТ 19196-93

ТКАНИ ОБУВНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20.04.2012 N 21

--------------------------------

<*> Изменение действует только на территории Республики Беларусь.

Дата введения 2013-01-01

Вводную часть изложить в новой редакции:

"Настоящий стандарт распространяется на обувные ткани - хлопчатобумажные, чистольняные, льняные, полульняные, шелковые, полушелковые, шерстяные, предназначенные для изготовления обуви.".

Пункты 1.2.1 и 1.2.2 изложить в новой редакции:

"1.2.1 Обувные ткани вырабатываются из хлопчатобумажной, шерстяной, чистольняной, льняной, полульняной и смешанной пряжи, химических и шелковых нитей, пряжи из химических волокон, различных фасонных и украшающих нитей.

1.2.2 Готовые ткани по художественно-эстетическим показателям и внешнему виду должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.".

Пункт 1.2.3. Таблицы 1 и 2 изложить в новой редакции:

Таблица 1 - Физико-механические показатели тканей для наружных деталей обуви

------------------------+----------------------+----------------------
¦                       ¦  Разрывная нагрузка  ¦  Удлинение при разрыве   ¦
¦                       ¦полоски ткани размером¦  полоски ткани размером  ¦
¦   Назначение ткани    ¦  50 x 200 мм, Н, не  ¦ 50 x 200 мм, %, не менее ¦
¦                       ¦        менее         ¦                          ¦
¦                       +------------+---------+-------------+------------+
¦                       ¦   Основа   ¦  Уток   ¦    Основа   ¦    Уток    ¦
+-----------------------+------------+---------+-------------+------------+
¦Для спортивной обуви   ¦    1226    ¦  834    ¦      11     ¦     11     ¦
¦                       ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦Для активного отдыха и ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦повседневной носки:    ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦                       ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦хлопчатобумажные       ¦    736     ¦  589    ¦      8      ¦      9     ¦
¦                       ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦шерстяные              ¦    490     ¦  490    ¦      15     ¦     15     ¦
¦                       ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦чистольняные, льняные, ¦    540     ¦  343    ¦      10     ¦      6     ¦
¦полульняные            ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦                       ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦шелковые:              ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦                       ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦из полиамидных и       ¦    1000    ¦  500    ¦      20     ¦     20     ¦
¦полиэфирных нитей      ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦                       ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦из пряжи химических    ¦    800     ¦  500    ¦      16     ¦     20     ¦
¦волокон                ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦                       ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦Для домашней обуви:    ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦                       ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦шелковые:              ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦                       ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦из вискозных нитей и   ¦    700     ¦  800    ¦      13     ¦     16     ¦
¦вискозной пряжи        ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦                       ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦из вискозных и         ¦    540     ¦  589    ¦      15     ¦     20     ¦
¦синтетических нитей    ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦                       ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦шерстяные              ¦    294     ¦  245    ¦      15     ¦     15     ¦
¦                       ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦чистольняные, льняные, ¦    294     ¦  245    ¦      10     ¦      6     ¦
¦полульняные            ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦                       ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦полушелковые           ¦    294     ¦  245    ¦      10     ¦      6     ¦
¦                       ¦            ¦         ¦             ¦            ¦
¦Для модельной обуви    ¦    700     ¦  600    ¦      13     ¦     16     ¦
¦-----------------------+------------+---------+-------------+-------------

Таблица 2 - Физико-механические показатели тканей для внутренних деталей обуви

---------------------+--------------------+-------------------+-------
¦                    ¦ Разрывная нагрузка ¦   Удлинение при   ¦Стойкость к¦
¦                    ¦   полоски ткани    ¦  разрыве полоски  ¦ истиранию ¦
¦ Наименование ткани ¦ размером 50 x 200  ¦ткани размером 50 x¦    по     ¦
¦                    ¦  мм, Н, не менее   ¦200 мм, %, не менее¦плоскости, ¦
¦                    +------------+-------+-----------+-------+ циклы, не ¦
¦                    ¦   Основа   ¦ Уток  ¦  Основа   ¦ Уток  ¦   менее   ¦
+--------------------+------------+-------+-----------+-------+-----------+
¦Хлопчатобумажные    ¦            ¦       ¦           ¦       ¦           ¦
¦ткани:              ¦            ¦       ¦           ¦       ¦           ¦
¦                    ¦            ¦       ¦           ¦       ¦           ¦
¦для подкладки (и    ¦            ¦       ¦           ¦       ¦           ¦
¦задников и стелек   ¦            ¦       ¦           ¦       ¦           ¦
¦резиновой обуви)    ¦    294     ¦  245  ¦     6     ¦   6   ¦   1700    ¦
¦                    ¦            ¦       ¦           ¦       ¦           ¦
¦для подкладки в     ¦            ¦       ¦           ¦       ¦           ¦
¦модельную обувь     ¦    746     ¦  334  ¦     8     ¦  17   ¦   2500    ¦
¦                    ¦            ¦       ¦           ¦       ¦           ¦
¦для задников и      ¦            ¦       ¦           ¦       ¦           ¦
¦втачных стелек      ¦    785     ¦  490  ¦     7     ¦  12   ¦   2700    ¦
¦                    ¦            ¦       ¦           ¦       ¦           ¦
¦для внутренних      ¦            ¦       ¦           ¦       ¦           ¦
¦деталей (в том      ¦            ¦       ¦           ¦       ¦           ¦
¦числе межподкладки) ¦    215     ¦  177  ¦     4     ¦   9   ¦     -     ¦
¦                    ¦            ¦       ¦           ¦       ¦           ¦
¦Шерстяные ткани     ¦    294     ¦  245  ¦    15     ¦  15   ¦   5000    ¦
¦                    ¦            ¦       ¦           ¦       ¦           ¦
¦Шелковые ткани      ¦    670     ¦  500  ¦    15     ¦  18   ¦   2800    ¦
¦                    ¦            ¦       ¦           ¦       ¦           ¦
¦Чистольняные,       ¦            ¦       ¦           ¦       ¦           ¦
¦льняные,            ¦            ¦       ¦           ¦       ¦           ¦
¦полульняные ткани   ¦    294     ¦  245  ¦     6     ¦   6   ¦  2000".   ¦
¦--------------------+------------+-------+-----------+-------+------------

Пункты 1.2.6, 1.2.8, 1.2.9 изложить в новой редакции:

"1.2.6 Отрицательные отклонения тканей по ширине (с кромками) в сантиметрах должны быть не более:

- 1,5 при ширине ткани (с кромками) до 100 см включ.;

- 2,0 при ширине ткани (с кромками) от 100 до 150 см включ.;

- 2,5 при ширине ткани (с кромками) свыше 150 см.

Положительные отклонения по ширине тканей не ограничиваются.

1.2.8 Отрицательные отклонения по поверхностной плотности тканей устанавливаются не более 5%. Положительные отклонения по поверхностной плотности тканей не ограничиваются.

1.2.9 Отрицательные отклонения по числу нитей на 10 см в процентах для тканей устанавливают:

- по основе:

- 2, кроме шерстяных тканей;

- 3 для шерстяных тканей;

- по утку:

- 3, кроме многослойных шерстяных тканей, суконных шерстяных тканей;

- 4 для многослойных шерстяных тканей;

- 5 для суконных шерстяных тканей.

Положительные отклонения по числу нитей на 10 см не ограничиваются.".

Пункт 1.2.10 после слова "хлопчатобумажных" дополнить словами "чистольняных, льняных и полульняных".

Пункт 1.2.15. Таблица 4. Графа "Назначение ткани". Заменить слово "профилирующих" на "и полиэфирных";

исключить слова "для термопластических материалов";

таблицу 4 дополнить назначением ткани:

--------------+-----------+----------+------------+-------+---------+------
¦             ¦           ¦          ¦            ¦       ¦Стойкость¦          ¦
¦             ¦ Изменение ¦          ¦            ¦       ¦    к    ¦          ¦
¦             ¦ линейных  ¦          ¦            ¦Осыпа- ¦истиранию¦Количество¦
¦ Назначение  ¦размеров по¦  Влаго-  ¦ Гигроско-  ¦емость,¦   для   ¦пиллей на ¦
¦    ткани    ¦  основе   ¦отдача, %,¦пичность, %,¦мм, не ¦наружных ¦ 1 кв.см, ¦
¦             ¦   после   ¦ не менее ¦  не менее  ¦ более ¦ деталей ¦ не более ¦
¦             ¦замочки, %,¦          ¦            ¦       ¦ обуви,  ¦          ¦
¦             ¦ не более  ¦          ¦            ¦       ¦циклы, не¦          ¦

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 |

dokumenty archiwalne Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского