Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 20.04.2012 № 21 "О внесении изменения в постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 22 декабря 2011 г. № 94 и об утверждении, введении в действие, отмене и изменении технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 1

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 |

На основании статей 9 и 18 Закона Республики Беларусь от 5 января 2004 года "О техническом нормировании и стандартизации" и подпункта 6.3 пункта 6 Положения о Государственном комитете по стандартизации Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 июля 2006 г. N 981, Государственный комитет по стандартизации Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Внести в постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 22 декабря 2011 г. N 94 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации и общегосударственных классификаторов Республики Беларусь" следующие дополнение и изменение:

1.1. пункт 3 дополнить подпунктом 3.4 и изложить его в следующей редакции:

"3.4. с 1 августа 2012 г. изменение N 3 в государственный стандарт Республики Беларусь СТБ 1364.0-2007 "Аппараты кассовые суммирующие и специальные компьютерные системы. Общие технические условия".";

1.2. сорок восьмой абзац приложения 6 исключить.

2. Утвердить и ввести в действие:

2.1. с 1 августа 2012 г. государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 1;

2.2. с 1 октября 2012 г. государственный стандарт Республики Беларусь СТБ 196-2012 "Изделия колбасные полукопченые. Общие технические условия";

2.3. с 1 января 2013 г. государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 2;

2.4. с 1 августа 2012 г. по 1 августа 2014 г. предварительный государственный стандарт Республики Беларусь СТБ П 34.101.50-2012 "Информационные технологии и безопасность. Правила регистрации объектов информационных технологий";

2.5. с 1 января 2013 г. по 1 января 2015 г. предварительные государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 3.

3. Ввести в действие с 1 сентября 2012 г. в качестве государственного стандарта Республики Беларусь межгосударственный стандарт ГОСТ 8.578-2008 "Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах".

4. Внести:

4.1. с 1 августа 2012 г. изменение N 1 в технический кодекс установившейся практики Республики Беларусь ТКП 1.9-2007 (03220) "Система технического нормирования и стандартизации Республики Беларусь. Правила принятия международных, региональных и национальных стандартов других государств в качестве государственных стандартов";

4.2. с 1 августа 2012 г. изменение N 2 BY в государственный стандарт Республики Беларусь ГОСТ 28681.4-95 "Туристско-экскурсионное обслуживание. Классификация гостиниц";

4.3. с 1 января 2013 г. изменения в государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 4.

5. Отменить:

5.1. с 1 августа 2012 г. государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 5;

5.2. с 1 сентября 2012 г. государственный стандарт Республики Беларусь ГОСТ 8.578-2002 "Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах";

5.3. с 1 октября 2012 г. государственные стандарты Республики Беларусь СТБ 196-98 "Колбасы полукопченые. Общие технические условия" и ГОСТ 16351-86 "Колбасы полукопченые. Технические условия";

5.4. с 1 января 2013 г. государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 6;

5.5. с 1 января 2013 г. предварительный государственный стандарт Республики Беларусь СТБ П 2157-2011 "Идентификация лесной продукции по признаку происхождения. Основные требования";

5.6. с 1 июля 2015 г. государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 7.

Председатель В.В.Назаренко

Приложение 1
к постановлению
Государственного комитета
по стандартизации
Республики Беларусь
20.04.2012 N 21

УТВЕРЖДЕННЫЕ И ВВОДИМЫЕ В ДЕЙСТВИЕ С 1 АВГУСТА 2012 Г. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

СТБ 34.101.17-2012 "Информационные технологии и безопасность. Синтаксис запроса на получение сертификата";

СТБ 34.101.26-2012 "Информационные технологии и безопасность. Онлайновый протокол проверки статуса сертификата (OCSP)";

СТБ 34.101.19-2012 "Информационные технологии и безопасность. Форматы сертификатов и списков отозванных сертификатов инфраструктуры открытых ключей";

СТБ 34.101.23-2012 "Информационные технологии и безопасность. Синтаксис криптографических сообщений";

СТБ 34.101.47-2012 "Информационные технологии и безопасность. Криптографические алгоритмы генерации псевдослучайных чисел";

СТБ 34.101.48-2012 "Информационные технологии и безопасность. Требования к политике применения сертификатов удостоверяющих центров";

СТБ 34.101.49-2012 "Информационные технологии и безопасность. Формат карточки открытого ключа".

Приложение 2
к постановлению
Государственного комитета
по стандартизации
Республики Беларусь
20.04.2012 N 21

УТВЕРЖДЕННЫЕ И ВВОДИМЫЕ В ДЕЙСТВИЕ С 1 ЯНВАРЯ 2013 Г. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

СТБ CISPR 13-2012 "Электромагнитная совместимость. Радиопомехи от радиовещательных приемников, телевизоров и связанного с ними оборудования. Нормы и методы измерений";

СТБ EN 88-1-2012 "Регуляторы давления и устройства обеспечения безопасности для газовых приборов. Часть 1. Регуляторы с давлением на входе до 50 кПа";

СТБ EN 88-2-2012 "Регуляторы давления и устройства обеспечения безопасности для газовых приборов. Часть 2. Регуляторы с давлением на входе свыше 500 мбар, но не более 5 бар";

СТБ EN 408-2012 "Конструкции деревянные. Древесина конструкционная цельная и клееная многослойная. Определение некоторых физических и механических свойств";

СТБ EN 771-6-2012 "Требования к изделиям для каменной кладки. Часть 6. Изделия из природного камня";

СТБ EN 998-1-2012 "Требования к растворам для каменных работ. Часть 1. Раствор штукатурный";

СТБ 1051-2012 "Радиационный контроль. Отбор проб молока и молочных продуктов. Общие требования";

СТБ 1054-2012 "Радиационный контроль. Отбор проб овощей и фруктов. Общие требования";

СТБ 1055-2012 "Радиационный контроль. Отбор проб картофеля и корнеплодов. Общие требования";

СТБ 1097-2012 "Камни бортовые бетонные и железобетонные. Технические условия";

СТБ EN 1168-2012 "Изделия железобетонные сборные. Плиты многопустотные";

СТБ 1231-2012 "Технические средства организации дорожного движения. Разметка дорожная. Общие технические условия";

СТБ ISO 1524-2012 "Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира";

СТБ 1704-2012 "Арматура ненапрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия";

СТБ ISO 1736-2012 "Молоко сухое и сухие молочные продукты. Определение содержания жира. Гравиметрический метод (контрольный метод)";

СТБ ISO 1841-2-2012 "Мясо и мясные продукты. Определение массовой доли хлоридов. Часть 2. Потенциометрический метод";

СТБ 2258-2012 "Установки холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности. Часть 1. Термины и определения, классификация";

СТБ 2259-2012 "Строительство. Основания и фундаменты зданий и сооружений. Защита подземных сооружений от грунтовых вод. Контроль качества работ";

СТБ 2260-2012 "Трубы железобетонные для строительства подземных тоннелей и каналов методом микротоннелирования. Технические условия";

СТБ 2261-2012 "Ограждения дорожные канатные. Общие технические условия";

СТБ 2262-2012 "Газы углеводородные сжиженные топливные. Технические условия";

СТБ 2263-2012 "Молоко обезжиренное - сырье. Технические условия";

СТБ 2264-2012 "Испытание бетона. Неразрушающий контроль прочности";

СТБ ISO 3251-2012 "Материалы лакокрасочные. Метод определения содержания нелетучего вещества";

СТБ ISO 3890-2-2012 "Молоко и молочные продукты. Определение остаточного содержания хлорорганических соединений (пестицидов). Часть 2. Методы очистки экстракта и подтверждение";

СТБ ISO 7393-2-2012 "Качество воды. Определение содержания свободного хлора и общего хлора. Часть 2. Колориметрический метод с применением N, N-диэтил-1,4-фенилендиамина для целей оперативного контроля";

СТБ ISO 8069-2012 "Молоко сухое. Определение содержания молочной кислоты и лактатов";

СТБ ISO 10648-1-2012 "Энергетика атомная. Оболочки защитные. Часть 1. Принципы построения";

СТБ ISO 10648-2-2012 "Энергетика атомная. Оболочки защитные. Часть 2. Классификация в зависимости от герметичности и соответствующие методы контроля";

СТБ EN 12350-1-2012 "Методы испытаний бетонной смеси. Часть 1. Отбор проб";

СТБ EN 12350-2-2012 "Методы испытаний бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса";

СТБ EN 12350-6-2012 "Методы испытаний бетонной смеси. Часть 6. Определение плотности";

СТБ EN 12390-1-2012 "Методы испытаний бетона. Часть 1. Формы, размеры и другие требования к испытываемым образцам и формам для изготовления образцов";

СТБ EN 12390-2-2012 "Методы испытаний бетона. Часть 2. Изготовление и выдерживание образцов для испытания на прочность";

СТБ EN 12390-7-2012 "Методы испытаний бетона. Часть 7. Определение плотности бетона";

СТБ EN 12865-2012 "Теплотехнические и гидроизоляционные свойства строительных конструкций и элементов конструкций. Определение сопротивления элементов наружных стен воздействию дождя при пульсирующем давлении воздуха";

СТБ EN 13263-1-2012 "Микрокремнезем для бетона. Часть 1. Определения, требования и критерии соответствия";

СТБ EN 13279-2-2012 "Вяжущие гипсовые и смеси сухие гипсовые. Часть 2. Методы испытаний";

СТБ EN 13670-2012 "Возведение бетонных и железобетонных конструкций";

СТБ EN 13830-2012 "Навесные фасады. Технические требования и методы испытаний";

СТБ EN 14080-2012 "Конструкции деревянные. Древесина клееная многослойная. Требования";

СТБ ISO 18857-1-2012 "Качество воды. Определение содержания отдельных алкилфенолов. Часть 1. Метод для нефильтрованных образцов с применением жидкостной экстракции и газовой хроматографии с масс-селективным обнаружением";

СТБ ISO/TS 20612-2012 "Качество воды. Межлабораторные сличения с целью проверки квалификации лабораторий аналитической химии";

СТБ ISO 22006-2012 "Системы менеджмента качества. Руководство по применению СТБ ISO 9001-2009 в области растениеводства";

СТБ ISO 24276-2012 "Продукты пищевые. Методы анализа для обнаружения генетически модифицированных организмов и производных продуктов. Общие требования и определения";

СТБ ГОСТ Р 53122-2012 "Изделия кондитерские. Методы определения содержания молочного жира в шоколадных изделиях";

СТБ ГОСТ Р 53212-2012 "Изделия кондитерские. Методы определения содержания сухого обезжиренного остатка молока в шоколадных изделиях";

СТБ EN 55022-2012 "Электромагнитная совместимость. Радиопомехи от оборудования информационных технологий. Нормы и методы измерений";

СТБ IEC 60227-1-2012 "Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования";

СТБ IEC 60601-2-43-2012 "Изделия медицинские электрические. Часть 2-43. Дополнительные требования безопасности и требования к основным характеристикам рентгеновской аппаратуры для интервенционных процедур";

СТБ IEC 61000-6-3-2012 "Электромагнитная совместимость. Часть 6-3. Общие стандарты. Нормы помехоэмиссии оборудования, предназначенного для установки в жилых, коммерческих зонах и промышленных зонах с малым энергопотреблением";

СТБ IEC 61000-6-4-2012 "Электромагнитная совместимость. Часть 6-4. Общие стандарты. Помехоэмиссия от оборудования, предназначенного для установки в промышленных зонах";

СТБ IEC 62301-2012 "Электроприборы бытовые. Измерение потребляемой мощности в режиме ожидания";

СТБ IEC 62321-2012 "Изделия электротехнические. Определение уровня шести регламентированных веществ (свинца, ртути, кадмия, шестивалентного хрома, полибромбифенилов, полибромированных дифениловых эфиров)".

Приложение 3
к постановлению
Государственного комитета
по стандартизации
Республики Беларусь
20.04.2012 N 21

УТВЕРЖДЕННЫЕ И ВВОДИМЫЕ В ДЕЙСТВИЕ С 1 ЯНВАРЯ 2013 Г. ПО 1 ЯНВАРЯ 2015 Г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

СТБ П EN 1528-1-1996/2012 "Продукты пищевые с большим содержанием жира. Определение пестицидов и полихлорированных бифенилов (ПХБ). Часть 1. Общие положения";

СТБ П EN 1528-2-1996/2012 "Продукты пищевые с большим содержанием жира. Определение пестицидов и полихлорированных бифенилов (ПХБ). Часть 2. Экстракция жира, пестицидов и ПХБ и определение содержания жира";

СТБ П EN 1528-3-1996/2012 "Продукты пищевые с большим содержанием жира. Определение пестицидов и полихлорированных бифенилов (ПХБ). Часть 3. Методы очистки";

СТБ П EN 1528-4-1996/2012 "Продукты пищевые с большим содержанием жира. Определение пестицидов и полихлорированных бифенилов (ПХБ). Часть 4. Определение, методы подтверждения, прочие положения";

СТБ П 2157-2012 (PEFC ST 2002:2010) "Идентификация лесной продукции по признаку происхождения. Основные требования";

СТБ П 2257-2012 "Сети передачи данных. Требования к точкам присоединения";

СТБ П ISO 18416-2007/2012 "Продукция парфюмерно-косметическая. Микробиология. Обнаружение Candida albicans";

СТБ П ISO 21148-2005/2012 "Продукция парфюмерно-косметическая. Микробиология. Общие требования к микробиологическому контролю";

СТБ П ISO 21149-2006/2012 "Продукция парфюмерно-косметическая. Микробиология. Подсчет и обнаружение мезофильных аэробных микроорганизмов";

СТБ П ISO 21150-2006/2012 "Продукция парфюмерно-косметическая. Микробиология. Обнаружение Escherichia coli";

СТБ П ISO 21528-2-2004/2012 "Микробиология пищевых продуктов и кормов для животных. Горизонтальные методы обнаружения и подсчета бактерий семейства Enterobacteriaceae. Часть 2. Метод подсчета колоний";

СТБ П ISO 22717-2006/2012 "Продукция парфюмерно-косметическая. Микробиология. Обнаружение Pseudomonas aeruginosa";

СТБ П ISO 22718-2006/2012 "Продукция парфюмерно-косметическая. Микробиология. Обнаружение Staphylococcus aureus".

Приложение 4
к постановлению
Государственного комитета
по стандартизации
Республики Беларусь
20.04.2012 N 21

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ, В КОТОРЫЕ С 1 ЯНВАРЯ 2013 Г. ВНОСЯТСЯ ИЗМЕНЕНИЯ

СТБ 984-2009 "Средства транспортные. Маркировка. Технические требования". Изменение N 1;

СТБ EN 1429-2011 "Битум и битумные вяжущие. Определение остатка при фильтровании битумной эмульсии. Определение устойчивости при хранении методом фильтрования". Изменение N 1;

СТБ EN 1430-2011 "Битум и битумные вяжущие. Определение полярности частиц битумных эмульсий". Изменение N 1;

СТБ EN 1431-2011 "Битум и битумные вяжущие. Определение остаточного вяжущего и масляного дистиллята из битумных эмульсий методом перегонки". Изменение N 1;

СТБ 1543-2005 "Смеси сухие гидроизоляционные. Технические условия". Изменение N 2;

СТБ 1730-2007 "Механические транспортные средства категории L3, L4, L5. Требования к техническому состоянию по условиям безопасности движения. Методы проверки". Изменение N 1;

СТБ 1757-2007 "Приборы газовые бытовые для приготовления пищи. Общие технические условия". Изменение N 1;

СТБ 2061-2010 "Изделия железобетонные для водопропускных труб под насыпи автомобильных и железных дорог. Общие технические условия". Изменение N 1;

СТБ EN 12597-2011 "Битум и битумные вяжущие. Терминология". Изменение N 1;

СТБ EN 12847-2011 "Битум и битумные вяжущие. Определение расслоения битумных эмульсий". Изменение N 1;

СТБ EN 12848-2011 "Битум и битумные вяжущие. Определение стабильности битумных эмульсий при смешивании с цементом". Изменение N 1;

СТБ EN 12849-2011 "Битум и битумные вяжущие. Определение проникающей способности битумных эмульсий". Изменение N 1;

СТБ EN 13074-2-2011 "Битум и битумные вяжущие. Извлечение вяжущего из битумных эмульсий, жидких или разжиженных битумных вяжущих. Часть 2. Стабилизация после извлечения выпариванием". Изменение N 1;

СТБ EN 13075-1-2011 "Битум и битумные вяжущие. Определение распада. Часть 1. Определение индекса распада методом минерального заполнителя". Изменение N 1;

СТБ EN 13075-2-2011 "Битум и битумные вяжущие. Определение распада. Часть 2. Определение времени перемешивания катионных битумных эмульсий с мелким заполнителем". Изменение N 1;

СТБ EN 13398-2011 "Битум и битумные вяжущие. Определение эластического возврата модифицированного битума". Изменение N 1;

СТБ EN 13587-2011 "Битум и битумные вяжущие. Определение растяжимости битумных вяжущих". Изменение N 1;

СТБ EN 13589-2011 "Битум и битумные вяжущие. Определение растяжимости модифицированных битумов методом дуктильности". Изменение N 1;

СТБ EN 14769-2011 "Битум и битумные вяжущие. Ускоренное долговременное старение в камере старения под давлением (PAV)". Изменение N 1;

ГОСТ 19196-93 "Ткани обувные. Общие технические условия". Изменение N 1 BY.

Приложение 5
к постановлению
Государственного комитета
по стандартизации
Республики Беларусь
20.04.2012 N 21

ОТМЕНЯЕМЫЕ С 1 АВГУСТА 2012 Г. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

СТБ 34.101.17-2009 "Информационные технологии. Синтаксис запроса на получение сертификата";

СТБ 34.101.19-2009 "Информационные технологии. Форматы сертификатов и списков отозванных сертификатов инфраструктуры открытых ключей".

Приложение 6
к постановлению
Государственного комитета
по стандартизации
Республики Беларусь
20.04.2012 N 21

ОТМЕНЯЕМЫЕ С 1 ЯНВАРЯ 2013 Г. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

СТБ EN 771-6-2009 "Требования к элементам каменной кладки. Часть 6. Блоки из природного камня";

СТБ EN 998-1-2009 "Требования к строительным растворам для каменной кладки. Часть 1. Строительный раствор для нанесения штукатурки";

СТБ 1051-98 "Радиационный контроль. Отбор проб молока и молочных продуктов. Общие требования";

СТБ 1054-98 "Радиационный контроль. Отбор проб овощей, фруктов и ягод. Общие требования";

СТБ 1055-98 "Радиационный контроль. Отбор проб картофеля и корнеплодов. Общие требования";

СТБ 1097-98 "Камни бортовые и железобетонные. Технические условия";

СТБ EN 1168-2009 "Изделия железобетонные сборные. Плиты многопустотные";

СТБ 1231-2000 "Разметка дорожная. Общие технические условия";

СТБ EN 13263-1-2009 "Микрокремнезем для бетона. Часть 1. Определения, требования и критерии соответствия";

СТБ EN 13830-2009 "Панели стеновые навесные. Стандарт на продукцию";

СТБ EN 14080-2009 "Конструкции деревянные. Клееная древесина из пакета досок. Требования";

СТБ 1704-2006 "Арматура ненапрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия";

СТБ EN 12390-1-2009 "Испытания затвердевшего бетона. Часть 1. Форма, размеры и другие требования к образцам для испытаний и формам для изготовления образцов";

СТБ ЕН 55013-2005 "Электромагнитная совместимость. Радиопомехи от радиовещательных приемников, телевизоров и связанного с ними оборудования. Нормы и методы измерений";

СТБ ЕН 55022-2006 "Электромагнитная совместимость. Радиопомехи от оборудования информационных технологий. Нормы и методы измерений";

СТБ МЭК 60601-2-43-2006 "Изделия медицинские электрические. Часть 2. Раздел 43. Частные требования безопасности к рентгеновскому оборудованию для интервенционных процедур";

СТБ МЭК 61000-6-3-2005 "Электромагнитная совместимость. Часть 6-3. Нормы на помехоэмиссию для жилых, коммерческих зон и зон легкой промышленности";

ГОСТ 22690-88 "Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля".

ГОСТ 30804.6.4-2002 (МЭК 61000-6-4:1997) "Совместимость технических средств электромагнитная. Помехоэмиссия от технических средств, применяемых в промышленных зонах. Нормы и методы испытаний";

ГОСТ МЭК 60227-1-2002 "Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Общие требования".

Приложение 7
к постановлению
Государственного комитета
по стандартизации
Республики Беларусь
20.04.2012 N 21

ОТМЕНЯЕМЫЕ С 1 ИЮЛЯ 2015 Г. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ГОСТ 20448-90 "Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия";

ГОСТ 27578-87 "Газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта. Технические условия".

МКС 01.120

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 ТКП 1.9-2007 (03220)

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ПРАВИЛА ПРИНЯТИЯ МЕЖДУНАРОДНЫХ, РЕГИОНАЛЬНЫХ И НАЦИОНАЛЬНЫХ СТАНДАРТОВ ДРУГИХ ГОСУДАРСТВ В КАЧЕСТВЕ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ

СIСТЭМА ТЭХНIЧНАГА НАРМIРАВАННЯ I СТАНДАРТЫЗАЦЫI РЭСПУБЛIКI БЕЛАРУСЬ

ПРАВIЛЫ ПРЫНЯЦЦЯ МIЖНАРОДНЫХ, РЭГIЯНАЛЬНЫХ I НАЦЫЯНАЛЬНЫХ СТАНДАРТАЎ IНШЫХ ДЗЯРЖАЎ У ЯКАСЦI ДЗЯРЖАЎНЫХ СТАНДАРТАЎ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20.04.2012 N 21

Дата введения 2012-08-01

Пункт 6.5.4 дополнить примером 4:

"4 СТБ EN 13825-2009

Напыление термическое. Координация термического напыления. Задачи и ответственность

(EN 13825:2006 + A1:2008, IDT)".

Подпункт 8.2.2.2 дополнить абзацем:

     "На    титульном   листе   государственного   стандарта,   идентичного
европейскому  стандарту  (EN),  должна  быть  приведена  следующая надпись:
"Настоящий государственный стандарт _______________________________________
                                     обозначение государственного стандарта
идентичен _________________________________________________________________
                      обозначение европейского стандарта
и   воспроизведен  с  разрешения  CEN/CENELEC,  Avenue  Marnix  17,  B-1000
Brussels. Все права по использованию европейских стандартов в любой форме и
любым  способом сохраняются во всем мире за CEN/CENELEC и его национальными
членами,  и  их  воспроизведение  возможно  только  при наличии письменного
разрешения  CEN/CENELEC  в лице Государственного комитета по стандартизации
Республики Беларусь.".

Пункт 8.2.6 дополнить подпунктом 8.2.6.5:

"8.2.6.5 В тексте стандарта ссылки на отдельные элементы (конкретные положения) текста, которые имеют нумерацию из цифр, разделенных точкой (подразделы, пункты, подпункты), таблицы, графический материал (чертеж, схема, диаграмма, рисунок и т.п.), формулы и приложения другого международного стандарта (международного документа) должны быть датированными.".

Подпункт 8.2.9.2. Первый абзац изложить в новой редакции:

"В идентичном государственном стандарте в элементе "Библиография" нумерацию ссылочных технических документов при ее наличии в международном стандарте (международном документе) приводят в квадратных скобках в соответствии с ТКП 1.5.";

третий абзац. Заменить слово "библиография" на ""Библиография"".

Подпункт 8.3.2.1. Третий абзац дополнить словами ", а также принятых ранее и идентифицированных в тексте международного стандарта (международного документа);".

Подпункт 8.3.2.2. Второй абзац после слов "государственного стандарта" дополнить словами "а также принятые ранее и идентифицированные в тексте международного стандарта (международного документа),".

Приложение Г. Пункт Г.1 изложить в новой редакции:

"Г.1 Примеры оформления титульного листа идентичного государственного стандарта".

***На бумажном носителе

(ИУ ТНПА N 4-2012)

МКС 03.080.30; 03.200

ИЗМЕНЕНИЕ N 2 BY <*> ГОСТ 28681.4-95

ТУРИСТСКО-ЭКСКУРСИОННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

КЛАССИФИКАЦИЯ ГОСТИНИЦ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20.04.2012 N 21

Дата введения 2012-08-01

Приложение А. Таблица А.1. Пункт 2. Пятый абзац после слова "генератор" дополнить знаком сноски "<1>".

(ИУ ТНПА N 4-2012)

--------------------------------

<*> Изменение действует только на территории Республики Беларусь.

МКС 03.220.20; 43.020

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ 984-2009

СРЕДСТВА ТРАНСПОРТНЫЕ

МАРКИРОВКА

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

СРОДКI ТРАНСПАРТНЫЯ

МАРКIРОЎКА

ТЭХНIЧНЫЯ ПАТРАБАВАННI

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20.04.2012 N 21

Дата введения 2013-01-01

Пункт 4.3.1. Третий абзац изложить в новой редакции:

"- номер одобрения типа транспортного средства при его наличии;";

дополнить примечанием (после последнего абзаца):

"Примечание - Для ТС иностранного производства нанесение на табличку изготовителя номера одобрения типа транспортного средства является факультативным.".

(ИУ ТНПА N 4-2012)

МКС 75.140; 91.100.50

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 1429-2011

БИТУМ И БИТУМНЫЕ ВЯЖУЩИЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТКА ПРИ ФИЛЬТРОВАНИИ БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ МЕТОДОМ ФИЛЬТРОВАНИЯ

БIТУМ I БIТУМНЫЯ ВЯЖУЧЫЯ

ВЫЗНАЧЭННЕ АСТАТКУ ПРЫ ФIЛЬТРАВАННI БIТУМНАЙ ЭМУЛЬСII. ВЫЗНАЧЭННЕ ЎСТОЙЛIВАСЦI ПРЫ ЗАХОЎВАННI МЕТАДАМ ФIЛЬТРАВАННЯ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20.04.2012 N 21

Дата введения 2013-01-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 1429 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1 Область применения

Настоящий европейский стандарт устанавливает требования к методу определения остатка при фильтровании битумной эмульсии и к методу определения устойчивости при хранении.

Примечание - Использование этого стандарта может быть связано с применением опасных веществ, операций и оборудования. Настоящий стандарт не ставит своей целью описание всех моментов, связанных с соблюдением техники безопасности, при его использовании. За соблюдение правил техники безопасности и охраны здоровья, а также за применимость всех нормативных ограничений ответственность несет само лицо, использующее настоящий стандарт.

2 Нормативные ссылки

Следующие стандарты, указываемые ниже в виде ссылок, являются обязательными для применения настоящего стандарта. Для датированных ссылок применяются только указанные издания. Для недатированных ссылок применяется последнее издание указанной в ссылке публикации (включая любые поправки).

EN 58 Битум и битумные вяжущие. Отбор проб битумных вяжущих

EN 12594 Битум и битумные вяжущие. Подготовка проб для испытания

EN ISO 3696 Вода для лабораторного анализа. Технические требования и методы испытаний (ISO 3696:1987)

ISO 565 Сита контрольные. Металлическая проволочная ткань, перфорированные металлические пластины и листы, изготовленные гальваническим методом. Номинальные размеры отверстий

ISO 5280 Ксилол технический. Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем документе применяют следующие термины и определения:

3.1 остаток на сите: Массовый процент частиц, оставшихся на сите с размером ячейки, устанавливаемым настоящим стандартом.

3.2 устойчивость при хранении: Способность битумной эмульсии не образовывать крупных дополнительных частиц в течение периода времени, установленного соответствующей спецификацией на эмульсию.

Примечание - Предельные значения, указываемые в спецификации на эмульсию, подразумевают отсутствие каких-либо изменений в способности эмульсии к укрупнению частиц.

4 Принцип

Определенная масса битумной эмульсии процеживается либо через подготовленное сито с размером ячейки 0,500 мм, либо через два подготовленных сита с размерами ячейки 0,500 мм и 0,160 мм. После промывки и сушки количество вяжущего, оставшегося на ситах, взвешивается.

Стойкость при хранении определяется по количеству вяжущего, оставшегося на сите с размером ячейки 0,500 мм по истечении заданного срока хранения (n дней).

5 Реагенты и материалы

Используются только реагенты, сертифицированные как чистые для анализа, и вода класса 3 в соответствии с EN ISO 3596.

Примечание - Водные растворы (5.1) и (5.2) могут заменяться водными фазами с той же ионной структурой, что и испытуемая эмульсия.

5.1 Раствор Sa

Водный фазовый раствор с концентрацией гидроксида натрия (NaOH) 0,01 моль/л и весовой концентрацией олеиновокислого натрия 1%. Этот раствор может использоваться для приготовления проб анионных эмульсии. В качестве альтернативного варианта можно использовать обычный мыльный раствор.

5.2 Раствор Sc

Водный раствор с концентрацией соляной кислоты (HCl) 0,01 моль/л и весовой концентрацией бромида цетилтриметиламмоний бромида 1%. Этот раствор может использоваться для приготовления проб катионных эмульсии. В качестве альтернативного варианта можно использовать водную фазу.

Примечание - 1%-й раствор бромида цетилтриметиламмония необходимо готовить при температуре, незначительно превышающей 25 °C (но не выше 30 °C). После приготовления (перед проведением испытания) раствор следует хранить при температуре (25 +/- 1) °C.

5.3 Промывочный реагент (растворитель для промывки)

Допускается использовать эффективные промывочные агенты или ксилол, соответствующий ISO 5280.

5.4 Этиловый спирт, с концентрацией не менее 96%, или денатурированный спирт, с концентрацией 99%.

6 Оборудование

Используется обычное лабораторное оборудование и стеклянная посуда, а также следующее оборудование:

6.1 Сито (ISO 565) из нержавеющей стали или латуни, с диаметром 75 - 100 мм и размером ячейки 0,500 мм;

6.2 Сито (ISO 565) из нержавеющей стали или латуни, с диаметром 75 - 100 мм и размером ячейки 0,160 мм (используется в соответствии с требованиями спецификации);

6.3 Поддоны для сит, имеющие соответствующий диаметр;

6.4 Весы, рассчитанные на требуемый вес и позволяющие производить взвешивание с точностью +/-1 г;

6.5 Весы, рассчитанные на требуемый вес и позволяющие производить взвешивание с точностью +/-0,001 г;

6.6 Коническая колба емкостью 200 мл с притертой пробкой;

6.7 Коническая колба N 2 емкостью 250 мл с притертой пробкой;

6.8 Бутыль емкостью 1 л с завинчивающейся пробкой;

6.9 Контейнер емкостью 1 л;

6.10 Вентилируемый сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (105 +/- 5) °C;

6.11 Эксикатор;

6.12 Воронка.

7 Подготовка проб

Лабораторные пробы отбираются в соответствии с EN 58. Подготовка проб к испытаниям производится согласно EN 12594.

Битумная эмульсия, а также подготовленная проба не должна предварительно процеживаться через сито.

Подготовленная проба делится на две части; при арбитражных испытаниях испытанию подвергаются обе части (примечание к разделу 11).

8 Проведение испытания

Процедура выполняется при нормальных лабораторных условиях в интервале температур 18 °C - 28 °C.

Для очень вязких эмульсий, которые медленно проходят через сито, допускается производить их предварительный нагрев, после чего проводят лабораторные испытания при температуре (60 +/- 5) °C и / или разбавляют эмульсию раствором Sa (5.1) либо раствором Sc (5.2), в зависимости от типа эмульсии, с тем чтобы определить остаток на сите после процеживания.

Если требуется нагрев, следует соблюдать все необходимые меры для сведения к минимуму потерь воды и / или образования корки при проведении данной операции.

Если производится разбавление, все соответствующие изменения процедуры и расчетов должны быть отражены в отчете об испытании.

8.1 Определение остатка на сите с размером ячейки 0,500 мм

8.1.1 Промойте сито с размером ячейки 0,500 мм (6.1) промывочным реагентом (5.3), а затем - этиловым или денатурированным спиртом (5.4).

8.1.2 Поместите сито на поддон (6.3) и высушите его в сушильном шкафу (6.10) в течение 1 ч.

8.1.3 По окончании сушки охладите сито и поддон в эксикаторе (6.11).

8.1.4 Взвесьте сито вместе с поддоном. Запишите результат m1 с точностью до 0,001 г.

8.1.5 Смочите сетку сита раствором Sa (5.1) или Sc (5.2) в зависимости от типа испытываемой эмульсии.

8.1.6 Тщательно слейте жидкость из сита и поместите его на воронку (6.12), установленную над бутылью (6.8).

8.1.7 Взвесьте контейнер (6.9) и запишите результат mc с точностью до 1 г.

     8.1.8  Налейте  (1000  +/-  5) г эмульсии в контейнер и запишите массу
эмульсии m         с точностью до 1 г.
          Е, 0,500

8.1.9 Процедите эмульсию через смоченное сито.

Вылейте первые 30 - 40 мл процеженной эмульсии, с тем чтобы предотвратить возможное изменение характеристик эмульсии в результате воздействия раствора Sa или Sc.

     Тщательно  очистите контейнер от остатков эмульсии и повторно взвесьте
его. Запишите массу m     с точностью до 1 г.
                     C, R

8.1.10 Закройте пробкой бутыль с процеженной эмульсией.

Примечание - Эмульсия, процеженная указанным выше методом, будет использоваться для проведения второго этапа испытания (см. подраздел 8.2), а также всех остальных испытаний для эмульсии.

8.1.11 Поместите сито на воронку, входящую в коническую колбу емкостью 250 мл (6.7). Промойте остаток на сите с помощью раствора Sa или Sc до того момента, пока не будет стекать чистый раствор. Произведите окончательную промывку с использованием воды (5).

8.1.12 Тщательно слейте жидкость из сита и поместите его на поддон для сита. Высушите в сушильном шкафу (6.10). Период сушки составляет не менее 2 ч. Затем охладите сито и поддон в эксикаторе (6.11) в течение приблизительно 30 мин.

8.1.13 Взвесьте сито вместе с поддоном и остатком. Запишите результат m2 с точностью до 0,001 г.

8.2 Определение остатка на сите с размерами 0,500 и 0,160 мм

8.2.1 Промойте сито с размером ячейки 0,160 мм (6.1) промывочным реагентом (5.3), а затем этиловым или денатурированным спиртом (5.4).

8.2.2 Поместите сито на поддон (6.3), высушите его в сушильном шкафу (6.10) в течение 1 ч.

8.2.3 По окончании сушки охладите сито и поддон в эксикаторе (6.11).

8.2.4 Взвесьте сито вместе с поддоном. Запишите результат m3 с точностью до 0,001 г.

8.2.5 Смочите сетку сита раствором Sa (5.1) или Sc (5.2) в зависимости от ситуации.

8.2.6 Тщательно слейте жидкость из сита и поместите его на воронку, установленную над конической колбой емкостью 250 мл (6.7).

8.2.7 Осторожно перемешайте эмульсию, которая была процежена через сито с размером ячейки 0,500 мл (см. 8.1.10).

     8.2.8  Поместите  коническую  колбу  емкостью  200  мл (6.6) на весы и
налейте  приблизительно  50  куб.см  раствора  Sa или Sc в коническую колбу
емкостью 200 мл (6.6). Влейте в нее 50 г (m        )  процеженной эмульсии,
                                           E, 0,160
взвешенной с точностью до 1 г.

Осторожно перемешайте разбавленную эмульсию.

8.2.10 Процедите разбавленную эмульсию через сито с размером ячейки 0,160 мм и продолжите процедуру, описанную для сита с размером ячейки 0,500 мм, но при этом ограничьте количество последующих промывок (см. 8.1.11) тремя промывками и для каждой промывки из трех используйте по 20 мл раствора Sa или Sc. Произведите окончательную промывку с использованием воды до того момента, пока не будет стекать чистая вода.

8.2.11 Тщательно слейте жидкость из сита и поместите его на поддон для сита. Высушите его в сушильном шкафу (6.10), время сушки должно составлять не менее 2 ч. Затем охладите сито и поддон в эксикаторе (6.11) в течение приблизительно 30 мин.

8.2.12 Взвесьте сито вместе с поддоном и остатком. Запишите результат m4 с точностью до 0,001 г.

9 Определение стойкости при хранении методом процеживания через сито после n дней хранения

9.1 Налейте приблизительно 250 г битумной эмульсии, процеженной через сито с размером ячейки 0,500 мм (см. 8.1.10), в коническую колбу (6.7).

Примечание - После закрытия колбы верхняя поверхность жидкости должна находиться на удалении приблизительно 20 мм от пробки.

9.2 Поместите закрытую колбу на хранение в темную комнату и храните ее там в течение n дней.

По завершении периода хранения измерьте количество остатка после процеживания через сито в соответствии с описанным ниже.

9.3 Промойте сито с размером ячейки 0,500 мм (6.1) промывочным реагентом (5.3), а затем этиловым или денатурированным спиртом (5.4).

9.4 Поместите сито на поддон (6.3) и высушите его в сушильном шкафу (6.10), время сушки должно составлять не менее 1 ч.

9.5 По окончании сушки охладите сито и поддон в эксикаторе (6.11).

9.6 Взвесьте сито вместе с поддоном. Запишите результат m5 с точностью до 0,001 г.

9.7 Смочите сетку сита раствором Sa (5.1) или Sc (5.2) в зависимости от типа эмульсии.

9.8 Тщательно слейте жидкость из сита и поместите его на воронку, установленную над конической колбой на 250 мл (6.7).

9.9 Осторожно перемешайте эмульсию, которая хранилась в течение n дней.

     9.10 Влейте в коническую колбу емкостью 200 мл (6.6) 50 г (m         )
                                                                 E, n дней
сохраненной эмульсии, взвешенной с точностью до 1 г.
     При  необходимости поместите коническую колбу емкостью 200 мл (6.6) на
весы  и  налейте  приблизительно  50 куб.см раствора Sa или Sc в коническую
колбу емкостью 200 мл (6.6). Влейте  в  нее  50 г (m         )  сохраненной
                                                    E, n дней
эмульсии, взвешенной с точностью до 1 г.

Примечание - Для обычных эмульсий нет необходимости разбавлять эмульсию раствором Sa или Sc.

9.11 Осторожно перемешайте разбавленную эмульсию.

9.12 Процедите эмульсию или разбавленную эмульсию через сито с размером ячейки 0,500 мм, но при этом ограничьте количество последующих промывок (8.1.11) тремя промывками и для каждой промывки из трех используйте по 20 мл раствора Sa или Sc. Произведите окончательную промывку с использованием воды до того момента, пока не будет стекать чистая вода.

9.13 Тщательно слейте жидкость из сита и поместите его на поддон для сита. Высушите его в сушильном шкафу (6.10), время сушки должно составлять не менее 2 ч. Затем охладите сито и поддон в эксикаторе (6.11) в течение приблизительно 30 мин.

9.14 Взвесьте сито вместе с поддоном и остатком. Запишите результат m6 с точностью до 0,001 г.

10 Расчеты

10.1 Для остатка на сите с размером ячейки 0,500 мм

     Для  остатка  на  сите  с  размером  ячейки 0,500 мм (R     ) массовый
                                                            0,500
процент рассчитывается на основе следующей формулы:

                                 m2 - m1
                 R      = ------------------------ x 100,               (1)
                  0,500   m         - (m     - m )
                           E, 0,500     C, R    C

где m1, г, определена в 8.1.4;
     m2, г, определена в 8.1.13;
     m        , г, определена в 8.1.8;
      E, 0,500

     m    , г, определена в 8.1.9;
      C, R

     m , г, определена в 8.1.7.
      C

     10.2 Для частиц, размеры которых лежат в интервале между 0,500 и 0,160
мм
     Для  остатка  на  сите  с  размером  ячейки 0,160 мм (R     ) массовый
                                                            0,160

процент рассчитывается на основе следующей формулы:

                                     m4 - m3
                           R      = --------- x 100,                    (2)
                            0,160   m
                                     E, 0,160

где m3, г, определена в 8.2.4;
     m4, г, определена в 8.2.12;
     m        , г, определена в 8.2.8.
      E, 0,160

     10.3  Для  остатка  на  сите  с  размером ячейки 0,500 мм после n дней
хранения
     Для  остатка  на  сите после n дней хранения (R             ) массовый
                                                    n дней; 0,500

процент рассчитывается на основе следующей формулы:

                                   m6 - m5
                 R              = ---------- x 100,                     (3)
                  n days; 0,160   m
                                   E, n days

где m5, г, определена в 9.6;
     m6, г, определена в 9.14;
     m         , г, определена в 9.10.
      E, n дней

11 Представление результатов

Количество остатка на сите после процеживания представляется в виде массового процента с точностью до 0,1% или с целью поверки как среднее арифметическое результатов двух испытаний.

Примечание - Повторные испытания проводятся только с целью поверки. При стандартных производственных испытаниях, связанных с контролем качества, допускается производить одно испытание.

12 Прецизионность

12.1 Повторяемость

Разница между результатами двух последовательных испытаний, проведенных одним и тем же оператором на одном и том же оборудовании при постоянных рабочих условиях для одного и того же испытуемого вещества в конечном итоге при нормальном и корректном применении описанного метода испытания, может превышать 0,03 массового процента в абсолютном выражении только в одном случае из двадцати.

12.2 Воспроизводимость

Разница между результатами двух одиночных и независимых испытаний, проведенных различными операторами в разных лабораториях для одного и того же испытуемого вещества в конечном итоге при нормальном и корректном применении описанного метода испытания, может превышать 0,08 массового процента в абсолютном выражении только в одном случае из двадцати.

13 Отчет о результатах испытаний

Отчет о результатах испытаний должен содержать следующую информацию:

a) тип пробы и полные сведения об испытуемой пробе;

b) ссылку на настоящий европейский стандарт;

c) сведения об обработке пробы при температуре (60 +/- 5) °C (если обработка имела место);

d) сведения о разбавлении пробы (если разбавление имело место);

e) результаты испытания (см. раздел 11);

f) количество произведенных испытаний;

g) сведения о любых отклонениях (запланированных или незапланированных) от установленной процедуры;

h) дату проведения испытания.".

(ИУ ТНПА N 4-2012)

МКС 75.140; 91.100.50

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 1430-2011

БИТУМ И БИТУМНЫЕ ВЯЖУЩИЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛЯРНОСТИ ЧАСТИЦ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ

БIТУМ I БIТУМНЫЯ ВЯЖУЧЫЯ

ВЫЗНАЧЭННЕ ПАЛЯРНАСЦI ЧАСЦIЦ БIТУМНЫХ ЭМУЛЬСIЙ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20.04.2012 N 21

Дата введения 2013-01-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 1430 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения полярности частиц битумных эмульсий.

Примечание - Использование этого стандарта может быть связано с применением опасных веществ, операций и оборудования. Настоящий стандарт не ставит своей целью описание всех моментов, связанных с соблюдением техники безопасности при его использовании. За соблюдение правил техники безопасности и здравоохранения, а также за применимость всех нормативных ограничений ответственность несет пользователь данного стандарта.

2 Нормативные ссылки

EN 58 Битум и битумные вяжущие. Отбор проб битумных вяжущих

EN 12594 Битум и битумные вяжущие. Подготовка проб для испытания

EN ISO 3696 Вода для лабораторного анализа. Технические требования и методы испытаний (ISO 3696:1987)

ISO 5280 Ксилол технический. Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяется следующее определение:

3.1 полярность частиц: Знак электрического заряда, переносимого частицами в ионных эмульсиях.

Примечание - В катионных эмульсиях частицы имеют положительную полярность. В анионных эмульсиях частицы имеют отрицательную полярность.

4 Принцип

В битумной эмульсии между двумя плоскими параллельными электродами пропускается постоянный или выпрямленный ток. Осаждение слоя битума на аноде указывает на наличие отрицательной полярности, а также на то, что эмульсия является анионной. Осаждение слоя битума на катоде указывает на наличие положительной полярности, а также на то, что эмульсия является катионной.

5 Реагенты и материалы

5.1 Эффективный промывочный реагент (растворитель). Допускается использовать эффективные промывочные реагенты или ксилол, соответствующий ISO 5280.

5.2 Пропан-2-ол.

5.3 Этиловый спирт с концентрацией не менее 96% или денатурированный спирт с концентрацией 99%.

6 Оборудование

Используется обычное лабораторное оборудование и стеклянная посуда, а также следующее оборудование.

6.1 Электрическая схема (см. рисунок 1), состоящая из следующих компонентов:

6.1.1 Источник тока, способный вырабатывать постоянный или выпрямленный ток 8 мА при напряжении 4,5 - 15 В в течение 30 мин.

6.1.2 Миллиамперметр, шкала которого рассчитана на 10 мА.

6.1.3 Потенциометр.

6.1.4 Электроды, две стальные пластины, приблизительные размеры которых составляют: длина - 100 мм, ширина - 25 мм, толщина - 1,0 мм. Они используются совместно с изолятором, обеспечивающим параллельное расположение пластин внутри эмульсии на расстоянии 12 мм друг от друга (см. рисунок 1).

6.1.5 Изолятор, прямоугольная деталь из политетрафторэтиленовой смолы электротехнического класса длиной (12 +/- 2) мм, шириной (25 +/- 2) мм и толщиной (15 +/- 2) мм.

6.2 Аналитический стакан емкостью 150 или 250 мл.

6.3 Стеклянный стержень приблизительно 100 мм в длину и 6 мм в толщину или аналог, обладающий изолирующими свойствами и способный поддерживать узел электродов в эмульсии.

6.4 Таймер, секундомер или аналогичное устройство.

7 Подготовка проб

Лабораторные пробы отбираются в соответствии с EN 58. Подготовка проб к испытаниям производится согласно EN 12594.

Подготовленная проба делится на две части; при получении сомнительных результатов испытанию подвергаются обе части.

8 Проведение испытания

8.1 Подготовка электродов

Очистите электроды (6.1.4), выполнив следующую последовательность операций:

- промойте электроды водой;

- промойте электроды пропан-2-олом (5.2) или этиловым/денатурированным спиртом (5.3);

- промойте электроды промывочным реагентом (растворителем) или ксилолом (5.1);

- промойте электроды пропан-2-олом (5.2) или этиловым спиртом (5.3);

- промойте электроды водой.

8.2 Налейте достаточное количество эмульсии в аналитический стакан (6.2), которое позволит электродам погрузиться в эмульсию на глубину приблизительно 25 мм. Подвесьте электроды, отделенные изолятором (6.1.5) от стеклянного стержня. Погрузите электроды в эмульсию на требуемую глубину, расположив стеклянный стержень поперек верхней части аналитического стакана (6.3).

Примечание - Допускается использовать любое оборудование, которое позволит производить ручное регулирование высоты, а также обеспечит требуемую изоляцию и фиксацию электродов при их нахождении в эмульсии.

8.3 Подсоедините электроды к источнику постоянного тока (6.1.1); при этом зазор между электродами должен составлять (12 +/- 2) мм (см. рисунок 1).

8.4 Отрегулируйте ток с помощью потенциометра (6.1.3) таким образом, чтобы он составил 8 - 10 мА, и начните отсчет времени по секундомеру (6.4). Запишите используемый ток.

8.5 После того как ток упадет до значения 2 мА или через 30 мин (в зависимости от того, что произойдет раньше), отсоедините электроды от источника тока и осторожно промойте их в проточной воде.

8.6 Зарегистрируйте осаждение битумного вяжущего на электродах и укажите полярность.

Примечание - В катионной эмульсии (с положительной полярностью) слой вяжущего значительной толщины оседает на катоде (отрицательном электроде). В анионной эмульсии (с отрицательной полярностью) слой вяжущего значительной толщины оседает на аноде (положительном электроде).

9 Представление результатов

Зарегистрируйте положительную или отрицательную полярность частиц битумной эмульсии (см. 8.6).

10 Отчет о результатах испытаний

Отчет о результатах испытаний должен содержать следующую информацию:

a) тип пробы и полные сведения об испытуемой пробе;

b) ссылку на настоящий европейский стандарт;

c) сведения о силе использованного тока (см. 8.4);

d) результаты испытания (см. раздел 9);

e) сведения о любых отклонениях (запланированных или незапланированных) от установленной процедуры;

f) дату проведения испытания.

***На бумажном носителе

Рисунок 1 - Принципиальная схема аппарата с электрической схемой".

(ИУ ТНПА N 4-2012)

МКС 75.140; 91.100.50

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 1431-2011

БИТУМ И БИТУМНЫЕ ВЯЖУЩИЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО И МАСЛЯНОГО ДИСТИЛЛЯТА ИЗ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ МЕТОДОМ ПЕРЕГОНКИ

БIТУМ I БIТУМНЫЯ ВЯЖУЧЫЯ

ВЫЗНАЧЭННЕ АСТАТКАВАГА ВЯЖУЧАГА I МАСЛЕНАГА ДЫСТЫЛЯТУ З БIТУМНЫХ ЭМУЛЬСIЙ МЕТАДАМ ПЕРАГОНКI

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20.04.2012 N 21

Дата введения 2013-01-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 1431 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения количества остаточного вяжущего и нефтяного дистиллята, полученных методом перегонки битумных эмульсий.

Этот метод может использоваться также для получения остаточного вяжущего и нефтяного дистиллята для последующих испытаний.

Примечание - Свойства вещества, полученного после испытания, не обязательно должны совпадать со свойствами первоначального вещества, из которого была приготовлена эмульсия. Особенно это справедливо для вяжущих, модифицированных полимерами.

Примечание - Использование этого стандарта может быть связано с применением опасных веществ, операций и оборудования. Настоящий стандарт не ставит своей целью описание всех моментов, связанных с соблюдением техники безопасности, при его использовании. За соблюдение правил техники безопасности и здравоохранения, а также за применимость всех нормативных ограничений несет ответственность пользователь настоящего стандарта.

2 Нормативные ссылки

EN 58 Битум и битумные вяжущие. Отбор проб битумных вяжущих

EN 573-3 Алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав и форма деформированных изделий. Часть 3. Химический состав и форма изделия

EN 1425 Битум и битумные вяжущие. Характеристики различаемых свойств

EN 12594 Битум и битумные вяжущие. Подготовка проб для испытания

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения:

3.1 нефтяной дистиллят: Углеводородная фракция, которая была получена с помощью перегонки, а затем собрана в градуированном цилиндре при условиях, указанных для настоящего испытания.

3.2 остаточное вяжущее: Остаток битумной эмульсии после гидродистилляции с нефтяным дистиллятом.

Примечание - Хотя в стандарте EN 13808 остаточное вяжущее имеет название "регенерированное содержимое вяжущего", в рассматриваемом случае оно рассматривается в качестве остаточного вяжущего после перегонки.

EN 13808 определяет "регенерированное содержимое вяжущего" в соответствии с EN 1431, хотя более точным названием является "остаточное вяжущее после перегонки". В связи с этим мы настоятельно рекомендуем учитывать данную поправку при рассмотрении EN 13808.

4 Принцип

Водный и нефтяной дистилляты получают из битумной эмульсии и разделяются в градуированном цилиндре. При этом определяется остаток или остаточное вяжущее.

5 Реагенты и материалы

5.1 Чистящие средства выбираются из тех, которые обычно используются в лаборатории.

5.2 Раствор гидроксида натрия 40 г/л.

6 Оборудование

Используется обычное лабораторное оборудование и стеклянная посуда, а также следующее оборудование:

Примечание - Более подробная информация о дистилляторе указана на рисунке 3.

6.1 Перегонный куб из алюминиевого сплава (см. рисунок 1) или стали, высотой (241 +/- 5) мм, с внешним диаметром (101 +/- 1) мм, толщиной (3,2 +/- 0,2) мм и с внутренним диаметром кольцевой горелки (125 +/- 5) мм. Куб имеет отверстия на внутреннем периметре и три распорных кольца или направляющих штифта, обеспечивающих центровку горелки относительно куба (см. рисунок 2).

Крышка (см. рисунок 1) имеет соответствующие размеры, которые позволяют закрепить два термометра (6.4), вставляемые через пробку, имеет выход, проходящий через пробку, с диаметром, позволяющим закрепить соединительную трубку.

Примечание - Все допуски, указанные в 6.1 и на рисунках 1 и 2, являются допусками производителей оборудования для испытаний. В отделе контроля качества калибровка/поверка в отношении указанных допусков не производится, за исключением калибровки термометров.

Кольцевая горелка может быть заменена любым альтернативным средством нагрева, при условии, что будет достигаться требуемая температура и соблюдаться необходимые условия перегонки. В спорных случаях должна использоваться рекомендуемая кольцевая горелка.

6.2 Соединительное устройство состоит из стеклянной соединительной трубки диаметром (12 +/- 1) мм, оловянного щитка и стандартной охлаждаемой водой стеклянной конденсатной трубки с кожухом из металла или из боросиликатного стекла (см. рисунок 3).

6.3 Градуированный цилиндр емкостью 100 мл с интервалом градуировки 0,5 мл, соответствующий ISO 4788.

6.4 Два термометра для перегонки при низкой температуре, проградуированные в шкале градусов Цельсия, с диапазоном измерения от минус 2 °C до плюс 300 °C. Термометры должны удовлетворять требованиям, указанным в приложении А.

Вместо ртутных палочных термометров могут использоваться другие средства измерения температуры. Тем не менее эталонным устройством является ртутный палочный термометр. По этой причине любое альтернативное устройство должно быть прокалибровано, с тем чтобы обеспечивать считывание тех же результатов, что и у ртутного палочного термометра. При этом учитывается изменение термической инертности указанных устройств по отношению к ртутному термометру.

В описываемом методе испытания, в котором регистрируется повышение температуры, соответствующие поправки определяются предварительно и вносятся для считываемых результатов.

6.5 Весы, рассчитанные на вес 3500 г и позволяющие производить взвешивание с точностью +/-1 г.

6.6 Горелка Бунзена или эквивалентное средство нагрева.

6.7 Сито с размером ячейки 300 мкм, соответствующее R 40/3 или ISO 565.

7 Подготовка проб

Лабораторные пробы отбираются в соответствии с EN 58. Подготовка проб к испытаниям производится согласно EN 12594. Убедитесь в том, что лабораторная проба является однородной и не содержит загрязнений (см. EN 1425).

8 Процедура

8.1 После взвешивания налейте (200,0 +/- 1) г Am эмульсии в перегонный куб (6.1), который предварительно был протарирован (включая крышку, зажим, термометры и уплотнение (при использовании уплотнения).

8.2 Между кубом и его крышкой поместите уплотнение в виде промасленной бумаги либо отшлифуйте металл на участке контакта, с тем чтобы обеспечить плотную посадку. Надежно зафиксируйте зажим на крышке перегонного куба.

8.3 Вставьте термометры (6.4) через пробку, используя для этого два небольших отверстия в крышке. Отрегулируйте высоту расположения термометров так, чтобы торец резервуара для ртути одного термометра располагался на удалении (6,5 +/- 1,0) мм от дна перегонного куба, а резервуар другого - на удалении (165 +/- 2) мм от дна перегонного куба.

8.4 Поместите кольцевую горелку (6.1) на расстоянии (152 +/- 2) мм от дна перегонного куба. Осуществите нагрев куба путем зажигания горелки и установкой ее на низкое пламя. Также обеспечьте достаточный нагрев соединительной трубки горелкой Бунзена, с тем чтобы не допустить конденсации воды в ней.

Примечание - Расположение пламени кольцевой горелки на начальном этапе испытания не является постоянным. Его можно поднять, чтобы уменьшить вероятность перелива пены, или опустить до среднего уровня перегонного куба при использовании эмульсии, не содержащей растворителя. Резкое изменение показаний температуры по верхнему термометру указывает на наличие пены вблизи резервуара термометра. В этом случае нагрев следует прервать до прекращения пенообразования.

8.5 Время от времени регулируйте положение кольцевой горелки для того, чтобы обеспечить постоянную скорость перегонки в течение всей процедуры. Когда показание нижнего термометра достигнет 215 °C, опустите кольцевую горелку до тех пор, пока показание термометра не достигнет (260 +/- 5) °C. Поддерживайте данную температуру в течение 15 мин.

Полностью завершите процесс перегонки через (60 +/- 15) мин после момента начала подвода тепла.

Если не требуется определять массовый процент остаточного вяжущего (см. раздел 9), т.е. перегонка производится только для получения остаточного вяжущего, с целью проведения дальнейших испытаний, охлаждение и взвешивание (8.6 и 8.7) не являются необходимыми. Переходите непосредственно к шагу 8.8.

8.6 В конце процедуры нагрева дайте возможность перегонному кубу и принадлежностям остыть перед проведением взвешивания. Взвесьте куб и принадлежности и определите массу остаточного вяжущего после перегонки Bm. Осуществите повторный нагрев куба, содержащего пробу, до (260 +/- 5) °C с целью дальнейшей обработки остаточного вяжущего (см. 8.8).

8.7 Зарегистрируйте объем D дистиллята в градуированном цилиндре (6.3) с точностью до 0,5 мл.

Примечание - Для улучшения разделения воды и нефти к дистилляту, полученному из катионной эмульсии, можно добавить 5 мл раствора гидроксида натрия.

8.8 Снимите крышку перегонного куба. Перемешайте остаточное вяжущее, процедите его через сито (6.7) с размером ячейки 300 мкм, которое было предварительно нагрето до температуры вяжущего. Заполните достаточным количеством остаточного вяжущего соответствующие матрицы и контейнеры для проведения необходимых дальнейших испытаний. Произведите обработку матриц и контейнеров с целью анализа содержимого в соответствии с EN 12594 и перейдите к выполнению шагов испытания, которые следуют за этапом розлива, в соответствии с требуемым европейским стандартом.

При необходимости оставьте некоторое количество нефтяного дистиллята для целей идентификации.

9 Расчеты

Массовый процент остаточного вяжущего после перегонки r рассчитывается по формуле (1)

                                Bm
                            r = -- x 100,                               (1)
                                Am

где Am - масса пробы эмульсии, выраженная в граммах (см. 8.1);

Bm - масса остаточного вяжущего после перегонки, выраженная в граммах (см. 8.6).

Объемный процент нефтяного дистиллята о рассчитывается по формуле (2)

                                D x р
                            o = ----- x 100,                            (2)
                                 Am

--------------------------------

р - греческая буква "ро"

где D - объем нефтяного дистиллята, мл (см. 8.7);

р - плотность эмульсии, г/мл.

Примечание - Плотность эмульсии р считается равной 1000 кг/куб.м (1 г/мл) при 15 °C.

10 Представление результатов

Количество остаточного вяжущего (см. примечание для 3.2) представляется в виде массового процента с точностью до 0,1%. Количество нефтяного дистиллята представляется в виде объемного процента с точностью до 0,1%.

Содержание вяжущего в эмульсии, определяемое методом перегонки, описанным в настоящем стандарте, представляется как массовый процент остаточного вяжущего плюс массовый процент нефтяного дистиллята.

Примечание - На основе объемного процента нефтяного дистиллята массовый процент нефтяного дистиллята m может быть определен путем анализа большого количества жидких проб, проводимого после определения плотности в соответствии с EN ISO 3838. Если плотность данным методом определить невозможно, то она принимается равной 0,850.

11 Прецизионность

11.1 Повторяемость

Разница между результатами двух последовательных испытаний, проведенных одним и тем же оператором на одном и том же оборудовании при постоянных рабочих условиях для одного и того же испытуемого вещества при нормальном и корректном применении описанного метода испытания, может превышать значения, указанные в таблице 1, только в одном случае из двадцати.

11.2 Воспроизводимость

Разница между результатами двух одиночных и независимых испытаний, проведенных различными операторами в разных лабораториях для одного и того же испытуемого вещества при нормальном и корректном применении описанного метода испытания, может превышать значения, указанные в таблице 1, только в одном случае из двадцати.

Таблица 1 - Прецизионность

------------------------+-----------------------+---------------------
¦   Массовый процент    ¦   Повторяемость для   ¦  Воспроизводимость для  ¦
¦ остаточного вяжущего  ¦  массового процента   ¦   массового процента    ¦
+-----------------------+-----------------------+-------------------------+
¦        50 - 70        ¦          1,0          ¦           2,0           ¦
¦-----------------------+-----------------------+--------------------------

12 Отчет о результатах испытаний

Отчет о результатах испытаний должен содержать следующую информацию:

a) тип пробы и полные сведения об испытуемой пробе;

b) ссылку на настоящий европейский стандарт;

c) результаты испытания (см. раздел 10);

d) сведения о любых отклонениях (запланированных или незапланированных) от установленной процедуры;

e) дату проведения испытания.

***На бумажном носителе

Рисунок 1 - Перегонный куб из алюминиевого сплава

***На бумажном носителе

Рисунок 2 - Кольцевая горелка с внутренним диаметром 121 мм

***На бумажном носителе

Рисунок 3 - Аппарат для испытания битумных эмульсий методом перегонки

Приложение А
(обязательное)

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОМЕТРА

-------------------------------------+----T---------------------------
¦Интервал температур                 ¦ °C ¦           -2 - +300           ¦
+------------------------------------+----+-------------------------------+
¦Деления шкалы                       ¦    ¦                               ¦
+------------------------------------+----+-------------------------------+
¦Цена деления                        ¦ °C ¦               1               ¦
+------------------------------------+----+-------------------------------+
¦Длинные штрихи через каждые         ¦ °C ¦               5               ¦
+------------------------------------+----+-------------------------------+
¦Нумерация через каждые              ¦ °C ¦              10               ¦
+------------------------------------+----+-------------------------------+
¦Максимальная толщина штриха         ¦ мм ¦             0,15              ¦
+------------------------------------+----+-------------------------------+
¦Максимальная ошибка шкалы           ¦ °C ¦          0,15 до 150          ¦
+------------------------------------+----+-------------------------------+
¦                                    ¦    ¦          1 выше 150           ¦
+------------------------------------+----+-------------------------------+
¦Погружение                          ¦    ¦            полное             ¦
+------------------------------------+----+-------------------------------+
¦Полная длина                        ¦ мм ¦           380 - 390           ¦
+------------------------------------+----+-------------------------------+
¦Внешний диаметр цилиндра            ¦ мм ¦           6,0 - 8,0           ¦
+------------------------------------+----+-------------------------------+
¦Длина резервуара для ртути          ¦ мм ¦            10 - 15            ¦
+------------------------------------+----+-------------------------------+
¦Внешний диаметр резервуара для      ¦ мм ¦   минимум 5,0, но не больше   ¦
¦ртути                               ¦    ¦ диаметра цилиндрической части ¦
+------------------------------------+----+-------------------------------+
¦Расположение шкалы                  ¦    ¦                               ¦
+------------------------------------+----+-------------------------------+
¦Расстояние между дном резервуара и  ¦ мм ¦           100 - 110           ¦
¦линией на отметке 0 °C              ¦    ¦                               ¦
+------------------------------------+----+-------------------------------+
¦Длина шкалы                         ¦ мм ¦           225 - 255           ¦
¦------------------------------------+----+--------------------------------

Примечание - Рекомендуется использовать термометры, соответствующие DIN 12779-DST 0/360 [1], ASTM-7C и IP-5C.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] DIN 12779 Лабораторная стеклянная посуда. Лабораторные термометры с
    быстрой индикацией (термометры для перегонки)

[2] ASTM D 244 Стандартные методы испытаний асфальтовых эмульсий (разделы
    11 - 15: остаток и нефтяной дистиллят, полученные при перегонке)

[3] EN 13808 Битумы и битумные вяжущие. Структура технических условий для
    катионных битумных эмульсий".

(ИУ ТНПА N 4-2012)

МКС 91.100.10

ИЗМЕНЕНИЕ N 2 СТБ 1543-2005

СМЕСИ СУХИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

СУМЕСI СУХIЯ ГIДРАIЗАЛЯЦЫЙНЫЯ

ТЭХНIЧНЫЯ ЎМОВЫ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20.04.2012 N 21

Дата введения 2013-01-01

Раздел 1. Первое предложение после слова "связующих" дополнить словами ", и смеси сухие гидроизоляционные проникающие капиллярные (далее - проникающие капиллярные смеси), состоящие из цементного вяжущего, наполнителей, заполнителей и активных химических компонентов";

второе предложение после слова "пароизоляции" дополнить словами ", а проникающие капиллярные смеси - для повышения водонепроницаемости бетона".

Раздел 2 дополнить ссылками:

"СТБ 1544-2005 Бетоны конструкционные тяжелые. Технические условия

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования. ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам".

Пункт 3.1. Первый абзац дополнить словами:

"- гидроизоляционные проникающие капиллярные (ГПКС)".

Пункт 3.2. Первое предложение после слов "при поставке" дополнить словами ", численного значения ступени повышения марки бетона по водонепроницаемости (проникающие капиллярные),".

Пример условного обозначения изложить в новой редакции:

"Пример условного обозначения

1. Гидроизоляционная смесь (ГС), эластичная (Э), однокомпонентная (1):

ГС Э 1 СТБ 1543-2005

2. Гидроизоляционная проникающая капиллярная смесь (ГПКС), однокомпонентная (1), обеспечивающая повышение марки бетона по водонепроницаемости на 3 ступени:

ГПКС 1 3 СТБ 1543-2005.".

Пункт 4.2 после слов "в таблице 1" дополнить словами "смесей проникающих капиллярных - в таблице 2";

дополнить таблицей 2:

"Таблица 2

--------------------------------------------------------+-------------
¦                Наименование показателя                ¦    Значение     ¦
¦                                                       ¦   показателя    ¦
+-------------------------------------------------------+-----------------+
¦Влажность сухой смеси, %, не более                     ¦       1,0       ¦
+-------------------------------------------------------+-----------------+
¦Сроки схватывания, мин:                                ¦                 ¦
¦- начало, не ранее                                     ¦       40        ¦
¦- конец, не позднее                                    ¦       90        ¦
+-------------------------------------------------------+-----------------+
¦Повышение марки бетона по водонепроницаемости после    ¦                 ¦
¦обработки ГПКС, ступень, не менее                      ¦        2        ¦
+-------------------------------------------------------+-----------------+
¦Повышение марки бетона по морозостойкости после        ¦                 ¦
¦обработки ГПКС, марка, не менее                        ¦        1        ¦
+-------------------------------------------------------+-----------------+
¦Повышение прочности на сжатие бетона после обработки   ¦       5"        ¦
¦ГПКС, %, не менее                                      ¦                 ¦
¦-------------------------------------------------------+------------------

Пункт 6.3. Третий абзац после слова "усадка" дополнить словами "(для гидроизоляционной и пароизоляционной смесей);";

дополнить абзацем:

"- сроки схватывания (для проникающей капиллярной смеси).".

Пункт 6.5. Второй абзац дополнить словами "и для бетона после обработки гидроизоляционной проникающей капиллярной смесью;";

четвертый абзац дополнить словами "и для бетона после обработки гидроизоляционной проникающей капиллярной смесью;";

шестой абзац дополнить словами "и для бетона после обработки гидроизоляционной проникающей капиллярной смесью;".

Пункт 7.6 дополнить подпунктом 7.6.1:

"7.6.1 Изменение предела прочности бетона на сжатие после обработки ГПКС определяют по ГОСТ 10180-90 со следующими дополнениями.

Подготовка к испытанию

Образцы для испытаний изготавливают из бетона класса по прочности на сжатие С12/15 - С16/20 в соответствии с СТБ 1544. Количество образцов изготавливают в два раза больше, чем указано в ГОСТ 10180. Половина изготовленных образцов обрабатывается ГПКС, а другая половина - не обрабатывается.

Изготовленные образцы выдерживают в камере нормального твердения при температуре (20 +/- 2) °C и влажности (95 +/- 5)%. Возраст образцов на момент испытания должен быть не менее 28 сут. Перед испытаниями образцы нумеруют и выдерживают до постоянной массы при температуре (20 +/- 2) °C и влажности (65 +/- 5)%. Масса образца считается постоянной, если разность между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,2% массы образца. Половину образцов, подлежащих далее обработке ГПКС, помещают в емкость с водой для насыщения таким образом, чтобы уровень воды в емкости был выше верхней грани образцов не менее чем на 50 мм. Расстояние между образцами и стенками емкости должно быть (10 +/- 2) мм. Образцы взвешивают каждые 24 ч с погрешностью не более 0,1%. Извлеченные из воды образцы перед взвешиванием протирают влажной тканью. Массу воды, вытекшую из пор образца на чашу весов, включают в массу испытываемого образца. Водонасыщение проводят до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1%. После завершения водонасыщения на одну из граней образца наносится ГПКС согласно инструкции производителя. Образцы выдерживают в условиях камеры нормального твердения при температуре (20 +/- 2) °C и влажности (95 +/- 5)% в течение 23 сут. Затем образцы достают из камеры и выдерживают при температуре (20 +/- 2) °C и влажности (65 +/- 5)% в течение 5 сут. до достижения постоянной массы.

Массу образца считают постоянной, если разность между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,2% массы образца.

Перед началом испытаний следует удалить поверхностный слой ГПКС механическим способом, не нарушая структуры образца.

Проведение испытания

Предел прочности бетона на сжатие, не обработанного и обработанного ГПКС, определяют по ГОСТ 10180.

Обработка результатов испытаний

После проведения испытаний осуществляется сравнение полученных результатов. Требование считается выполненным, если прочность образцов, обработанных ГПКС, повышается не менее чем на 5%.".

Пункт 7.8 дополнить подпунктом 7.8.1:

"7.8.1 Повышение марки бетона по морозостойкости после обработки ГПКС определяют по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.2 со следующими дополнениями:

Подготовка к испытанию

Образцы для испытаний изготавливают из бетона класса по прочности на сжатие C12/15 - C16/20 в соответствии с СТБ 1544. Количество основных образцов изготавливают в два раза больше, чем указано в ГОСТ 10060.0. Половина изготовленных основных образцов обрабатывается ГПКС, а другая половина - не обрабатывается.

Изготовленные образцы выдерживают в камере нормального твердения при температуре (20 +/- 2) °C и влажности (95 +/- 5)%. Возраст образцов на момент испытания должен быть не менее 28 сут. Перед испытаниями образцы нумеруют и выдерживают до постоянной массы при температуре (20 +/- 2) °C и влажности (65 +/- 5)%. Масса образца считается постоянной, если разность между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,2% массы образца. Половину основных образцов, подлежащих далее обработке ГПКС, помещают в емкость с водой для насыщения таким образом, чтобы уровень воды в емкости был выше верхней грани образцов не менее чем на 50 мм. Расстояние между образцами и стенками емкости должно быть (10 +/- 2) мм. Основные образцы взвешивают каждые 24 ч с погрешностью не более 0,1%. Извлеченные из воды образцы перед взвешиванием протирают влажной тканью. Массу воды, вытекшую из пор образца на чашу весов, включают в массу испытываемого образца. Водонасыщение проводят до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1%. После завершения водонасыщения на одну из граней образца наносится ГПКС согласно инструкции производителя. Образцы выдерживают в условиях камеры нормального твердения при температуре (20 +/- 2) °C и влажности (95 +/- 5)% в течение 23 сут. Затем образцы достают из камеры и выдерживают при температуре (20 +/- 2) °C и влажности (65 +/- 5)% в течение 5 сут. до достижения постоянной массы. Массу образца считают постоянной, если разность между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,2% массы образца.

Перед началом испытаний на морозостойкость следует удалить поверхностный слой ГПКС механическим способом, не нарушая структуры образца.

Проведение испытания

Морозостойкость бетона, не обработанного и обработанного ГПКС, определяют по ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2.

Обработка результатов испытаний

Повышение марки бетона по морозостойкости определяют как разность между маркой по морозостойкости образцов, обработанных и не обработанных ГПКС.

Пример - Образцы, не обработанные ГПКС, имеют марку по морозостойкости F100, образцы, обработанные ГПКС, - F150, следовательно, повышение марки по морозостойкости равно 1.".

Пункт 7.9 дополнить подпунктом 7.9.1:

"7.9.1 Повышение марки бетона по водонепроницаемости после обработки ГПКС определяют по ГОСТ 12730.5 со следующими дополнениями:

Подготовка к испытанию

Для испытаний изготавливают 6 образцов-цилиндров диаметром и высотой (150 +/- 1) мм из бетона класса по прочности на сжатие C12/15 - C16/20 в соответствии с СТБ 1544. Изготовленные образцы выдерживают в камере нормального твердения при температуре (20 +/- 2) °C и влажности (95 +/- 5)%. Возраст образцов на момент испытания должен быть не менее 28 сут. Перед испытаниями образцы нумеруют и выдерживают до постоянной массы при температуре (20 +/- 2) °C и влажности (65 +/- 5)%. Массу образца считают постоянной, если разность между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,2% массы образца. Определение марки бетонных образцов по водонепроницаемости проводится по методу "мокрого пятна", при этом должны промокнуть все образцы. Результаты испытаний оформляют согласно ГОСТ 12730.5.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 |

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского