Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 13.12.2012 № 79 "О внесении изменений в постановления Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 26.11.2012 г. № 76, от 29.11.2012 г. № 78, и об утверждении, введении в действие, отмене и изменении технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 5

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 |

Рисунок А.1 - Зависимость усилия от удлинения

***На бумажном носителе

Рисунок А.2 - Энергия при данном удлинении

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] ISO 5725-2:1994      Точность (правильность и прецизионность) методов и
                         результатов измерений. Часть 2. Основной метод
                         определения повторяемости и воспроизводимости
                         стандартного метода измерения (ISO 5725 2:1994/
                         Исправл. 1:2002)".

(ИУ ТНПА N 12-2012)

МКС 93.080.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 13880-1-2011

ГЕРМЕТИКИ ГОРЯЧЕГО НАНЕСЕНИЯ

ЧАСТЬ 1 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ПРИ 25 °C

ГЕРМЕТЫКI ГАРАЧАГА НАНЯСЕННЯ

ЧАСТКА 1 МЕТАД ВЫЗНАЧЭННЯ ШЧЫЛЬНАСЦI ПРЫ 25 °C

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.12.12 N 79

Дата введения 2013-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 13880-1:2003 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения плотности герметиков горячего нанесения.

2 Нормативные ссылки

Следующие стандарты, указываемые ниже в виде ссылок, являются обязательными для применения настоящего стандарта. Для датированных ссылок применяются только указанные издания. Для недатированных ссылок применяется последнее издание указанной в ссылке публикации (включая любые поправки).

prEN 13880-6 Герметики горячего нанесения. Часть 6. Подготовка проб для испытаний

prEN 14188-1:2001 Заполнители швов и герметики. Часть 1. Технические требования к герметикам, наносимым в горячем состоянии

3 Термины и определения

В стандарте применяют термины и определения, приведенные в prEN 14188-1:2001, а также следующий:

3.1 плотность: Масса вещества, разделенная на его объем при +25 °C.

4 Принцип

Сначала производят взвешивание сухого тигля в воздухе, а затем под водой при 25 °C. После того как тигель высохнет, в него заливают герметик и нагревают в печи. После остывания при температуре окружающей среды тигель и его содержимое вновь взвешивают сначала на воздухе, а затем под водой при 25 °C. По результатам четырех взвешиваний рассчитывают плотность.

5 Аппаратура

5.1 Тигель из фольги или алюминия глубиной примерно 40 мм и диаметром 30 мм, оснащенный проволочной ручкой диаметром примерно 0,15 мм. Для каждого определения используется новый тигель.

5.2 Термометр, позволяющий производить измерение температуры от минус 1 °C до плюс 38 °C с точностью +/-0,2 °C.

5.3 Весы с точностью +/-0,001 г.

5.4 Устройство для перекрытия чашки весов.

5.5 Водяная баня, поддерживающая температуру с точностью +/-0,2 °C.

5.6 Дистиллированная или полностью деминерализованная вода, деаэрированная посредством кипячения перед испытаниями.

6 Подготовка и термостатирование образцов

6.1 Подготовка образцов по prEN 13880-6.

7 Проведение испытаний

Взвесить сухой тигель на воздухе, а затем в воде при температуре (25,0 +/- 0,2) °C с точностью до 1 мг ().

Во время взвешивания в воде проволочная ручка должна погружаться в воду не более чем наполовину. Затем в высушенный тигель залить расплавленный образец герметика до уровня примерно 5 мм ниже верхнего края. На поверхности не должны наблюдаться пузырьки.

Тигель установить в сушильный шкаф примерно на 1 ч при постоянной температуре, с тем, чтобы удалить воздушные пузырьки и влагу. Если все же на поверхности герметика имеются пузырьки, их необходимо удалить при помощи запального пламени или палочки из огнеупорного стекла.

Оставить образец при комнатной температуре до остывания, затем взвесить с точностью до 1 мг ().

После взвешивания образец поместить в водяную баню при температуре (25,0 +/- 0,2) °C на 1 ч. Затем испытательный образец взвесить с точностью до 1 мг в воде (25,0 +/- 0,2) °C () так, чтобы в воду была погружена половина проволочной ручки. Во время взвешивания в воде воздушные пузырьки не должны прилипать ни к испытательному образцу, ни к ручке.

8 Расчеты

Плотность р герметика рассчитывают по формуле

                                  m  - m
                                   3    1
                     р   = --------------------- x р   ,                (1)
                      25   (m  - m ) - (m  - m )    w25
                             3    4      1    2

     --------------------------------
     р - греческая буква "ро"

где р   - плотность герметика, г/куб.см;
     25

     m  - масса тигля на воздухе, г;
      1

     m  - масса тигля в воде, г;
      2

     m  - масса испытательного образца на воздухе, г;
      3

     m  - масса испытательного образца в воде, г;
      4

     р    - плотность воды при 25 °C, равная 0,99704 г/куб.см, г/куб.см.
      w25

     Расчет плотности производят с точностью до 0,001 г/куб.см.

9 Обработка полученных результатов

В качестве результата берут среднее значение трех испытаний.

10 Точность

10.1 Повторяемость

Если один и тот же оператор получает два результата в условиях повторяемости, оба результата считаются приемлемыми и соответствующими данному европейскому стандарту, если разность между ними не превышает 0,003 г/куб.см.

10.2 Воспроизводимость

Если каждая из двух лабораторий получает воспроизводимый результат, оба результата считаются приемлемыми и соответствующими данному европейскому стандарту, если разность между ними не превышает 0,005 г/куб.см.

11 Отчет об испытании

Отчет должен подтвердить, что испытание было проведено в соответствии с данным европейским стандартом, и содержать следующую информацию:

a) тип и название продукта;

b) источник получения образца, номер партии и дату изготовления, срок годности;

c) дату проведения испытания и полученные результаты;

d) фамилию лаборанта и название испытательной лаборатории.".

(ИУ ТНПА N 12-2012)

МКС 93.080.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 13880-2-2011

ГЕРМЕТИКИ ГОРЯЧЕГО НАНЕСЕНИЯ

ЧАСТЬ 2 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПРОНИКАНИЯ КОНУСА ПРИ 25 °C (ПЕНЕТРАЦИЯ)

ГЕРМЕТЫКI ГАРАЧАГА НАНЯСЕННЯ

ЧАСТКА 2 МЕТАД ВЫЗНАЧЭННЯ ГЛЫБIНI ПРАНIКАННЯ КОНУСА ПРЫ 25 °C (ПЕНЕТРАЦЫЯ)

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.12.12 N 79

Дата введения 2013-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 13880-2:2003 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения глубины проникания конуса (пенетрации) герметиков горячего нанесения с помощью стандартного пенетрометра, оснащенного конусом. С помощью данного метода регистрируют начальное значение пенетрации и значение, полученное после выдерживания герметика в топливе в соответствии с требованиями prEN 14188-1.

2 Нормативные ссылки

EN 1426 Битум и битумные вяжущие. Метод определения глубины проникания иглы

prEN 13880-6 Герметики горячего нанесения. Часть 6. Подготовка проб для испытаний

3 Термины и определения

В настоящем европейском стандарте применяются термины и определения по prEN 14188-1:2001, а также следующий:

3.1 значение глубины проникания конуса: Глубина, на которую проникает стандартный конус в образец при условиях, оговоренных в настоящем стандарте.

4 Принцип

Для получения образцов часть пробы заливают в два металлических контейнера, затем их охлаждают и термостатируют в водяной бане при постоянной температуре вместе с плоским сосудом.

По окончании периода термостатирования плоский сосуд, содержащий испытательные образцы, достают из водяной ванны и устанавливают на стенд пенетрометра и определяют глубину проникания конуса.

5 Аппаратура

5.1 Пенетрометр

Для испытания используется пенетрометр по EN 1426. Для обеспечения нивелирования пенетрометр необходимо оснастить регулировочными винтами установки уровня.

Примечание - Допускается использование оборудования с автоматическим управлением. Такое оборудование требует регулярной калибровки по эталону.

5.2 Конусный наконечник

Конусный наконечник изготавливают из латуни с размерами, соответствующими значениям, приведенным на рисунке 1.

Конусный наконечник должен иметь гладкую шлифованную поверхность. Общая подвижная масса конуса и приспособлений должна составлять (150,0 +/- 0,1) г.

***На бумажном носителе

Рисунок 1 - Конусный наконечник

5.3 Водяная баня

Водяная баня объемом не менее 10 л воды с перфорированным кожухом не менее 50 мм от днища, способная поддерживать испытательную температуру для образцов (25,0 +/- 0,3) °C.

5.4 Плоский сосуд

Сосуд представляет собой цилиндрический стеклянный или металлический контейнер с плоским дном, предназначенный для обеспечения надежной опоры и предотвращения качаний во время установки на стенд пенетрометра. Минимальный внутренний диаметр данного сосуда должен составлять 90 мм, а минимальная глубина - 56 мм.

5.5 Металлические контейнеры

Два металлических контейнера для образцов; контейнеры имеют цилиндрическую форму и плоское дно вместимостью около 100 г. Внутренний диаметр контейнера - (56 +/- 5) мм, глубина - (35 +/- 2) мм. Для того чтобы в них можно было влить точное количество продукта, на глубине 30 мм следует нанести соответствующую метку.

6 Подготовка и термостатирование образцов

6.1 Образцы подготавливают по prEN 13880-6.

6.2 В металлический контейнер вливают подготовленный герметик, избегая загрязнения образца, и записывают фактическую температуру испытываемого материала.

6.3 Сразу после заливания продукта каждый металлический контейнер с содержимым свободно закрывают мерным стаканом с загибами для предотвращения попадания пыли и удаления воздушных пузырьков. Подготовленные образцы выдерживаются при температуре окружающего воздуха (23 +/- 2) °C в течение (1,75 +/- 0,25) ч.

6.4 Затем образцы вместе с плоским сосудом (5.4) помещают в водяную баню на (1,75 +/- 0,25) ч.

7 Условия испытания

Для испытания выбирают следующие условия:

- температура - (25,0 +/- 0,3) °C;

- прилагаемая нагрузка - (150,0 +/- 0,1) г;

- длительность воздействия нагрузки - (5,0 +/- 0,1) с.

8 Проведение испытания

8.1 Испытательные образцы погружают таким образом, чтобы уровень воды над ними составлял не менее 50 мм. В бане должна быть дистиллированная или деионизированная вода. После погружения в водяную баню образцы помещают в плоский сосуд (5.4), заполненный водой из водяной бани так, чтобы вода полностью закрывала металлический контейнер.

8.2 Плоский сосуд с образцами достают из водяной бани и устанавливают его на стенд пенетрометра. Испытания проводят в течение 1 мин.

8.3 Конусный наконечник, температура которого должна составлять примерно 25 °C, устанавливают так, чтобы он касался поверхности образца. Затем конус отпускают на (5,0 +/- 0,1) с, фиксируют и измеряют глубину проникания конуса.

8.4 Измерения производят в трех точках на расстоянии не менее 16 мм от края каждого металлического контейнера и друг от друга.

8.5 Между измерениями испытательные образцы, плоский сосуд (5.4) возвращают в водяную баню, а наконечник конуса тщательно вытирают чистой ветошью.

8.6 Если результаты таких определений или измерений отличаются от средней величины трех измерений более чем на 0,5 мм, эти результаты не учитывают и проводят новые испытания с подготовленными вновь образцами.

9 Выражение результатов

Значение глубины проникания конуса указывают как среднее значение трех измерений с округлением до 0,1 мм.

10 Точность

Значения повторяемости и воспроизводимости результатов данного испытания, а также изменчивости как функции отбора проб пока отсутствуют, но, как только они будут рассчитаны, в стандарт будут внесены соответствующие поправки.

11 Отчет об испытании

Отчет должен подтвердить, что испытание было проведено в соответствии с данным европейским стандартом, и должен включать следующую информацию:

a) название образца и грунтовок (если использовались);

b) источник образца и грунтовки (если использовались);

c) номер партии и дату изготовления или срок годности;

d) дату проведения испытания и полученные результаты;

e) фамилию лаборанта и название испытательной лаборатории.

Приложение А
(справочное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ ПРОНИКАНИЯ КОНУСА ПОСЛЕ ВЫДЕРЖИВАНИЯ В ТОПЛИВЕ

А.1 Принцип

Цель данного метода испытания заключается в том, чтобы убедиться, что герметики не проявляют недопустимого разложения после контакта с пролитым топливом или маслом.

Примечание 1 - Стандартное испытательное топливо позволяет оценить поведение герметика при контакте с обычным топливом или смазочными маслами, однако, если стандартное топливо не является характерным для данного типа утечек, для испытания может использоваться другая жидкость.

Примечание 2 - Данное испытание должно проводиться в соответствующих окружающих условиях, с тем, чтобы обеспечить надлежащую защиту персонала от риска возникновения пожара, вдыхания паров и / или других токсичных продуктов горения.

А.2 Аппаратура

А.2.1 Небольшой контейнер из листового металла толщиной 1 мм. Его номинальный внутренний диаметр составляет 150 мм, глубина - 150 мм. Контейнер оснащен плотно закрывающейся крышкой, которую можно герметизировать липкой лентой.

А.2.2 В качестве стандартного топлива используется смесь, состоящая из 70% изооктана (по объему), характеристики которого приведены в таблице А.1, и 30% (по объему) толуола (технического).

Таблица А.1 - Характеристики изооктана

------------------------------------------+---------------------------
¦Октановое число                          ¦100,0 +/- 0,1                  ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Плотность при 20 °C                      ¦(0,69193 +/- 0,00015) г/мл     ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Коэффициент преломления N                ¦(1,39145 +/- 0,00015)          ¦
¦                         D               ¦                               ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Точка замерзания                         ¦-107,442 °C                    ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Дистилляция: 50%-ное восстановление      ¦(99,238 +/- 0,025) °C          ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Повышение восстановления с 20 и 80%, °C  ¦Максимум 0,020                 ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Примечание - По согласованию между покупателем и поставщиком в качестве  ¦
¦альтернативы может использоваться специальная жидкость, однако другие    ¦
¦условия испытания не должны меняться.                                    ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

А.2.3 Клеящаяся лента.

А.3 Подготовка и термостатирование образцов

Испытательные образцы подготавливают согласно разделу 6.

А.4 Проведение испытания

Подготовленный образец герметика, находящийся в металлическом контейнере (5.5), помещают в небольшой контейнер (А.2.1) и заливают стандартным топливом на глубину 10 мм. Крышку заклеивают липкой лентой.

Контейнер выдерживают при температуре (23 +/- 2) °C в течение (24 +/- 1) ч. Затем испытательный образец достают из топлива и просушивают воздушным потоком, средняя скорость которого составляет от 90 до 150 м/мин, в течение 1 ч.

Испытания проводят согласно 6.4 и 8.1 - 8.6.".

(ИУ ТНПА N 12-2012)

МКС 93.080.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 13880-3-2011

ГЕРМЕТИКИ ГОРЯЧЕГО НАНЕСЕНИЯ

ЧАСТЬ 3 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПРУГОСТИ

ГЕРМЕТЫКI ГАРАЧАГА НАНЯСЕННЯ

ЧАСТКА 3 МЕТАД ВЫЗНАЧЭННЯ ПРУГКАСЦI

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.12.12 N 79

Дата введения 2013-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 13880-3:2003 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения упругости герметиков горячего нанесения с использованием стандартного пенетрометра с шариковым наконечником.

2 Нормативные ссылки

EN 1426 Битум и битумные вяжущие. Определение глубины проникания иглы (пенетрация)

prEN 13880-6 Герметики горячего нанесения. Часть 6. Подготовка проб для испытания

ISO 188 Резина вулканизированная или термопластичная. Испытания на ускоренное старение и термостойкость

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использован следующий термин с соответствующим определением:

3.1 значение упругости: Величина в процентах, полученная при проведении испытания в стандартных условиях, характеризующая эластичные свойства герметика.

4 Принцип

Перед проведением испытания часть пробы герметика заливают в два металлических контейнера (5.4), которые затем охлаждают на воздухе и закрывают крышками перед погружением в водяную баню с постоянной температурой. По окончании времени термостатирования образцы достают из водяной бани, снимают крышки и проводят испытания. Не допускается проведение испытания под водой.

5 Аппаратура

5.1 Пенетрометр

Для испытания используют пенетрометр по EN 1426. Держатель шарикового наконечника должен иметь съемную конструкцию массой (47,50 +/- 0,05) г, свободно перемещаться по вертикали. Используемый пенетрометр должен обеспечивать точность измерения упругости до 0,1 мм.

5.2 Шариковый наконечник (см. рисунок 1)

Шариковый наконечник массой (27,5 +/- 0,1) г должен быть изготовлен из стали.

Общая масса шарикового наконечника и держателя стандартного пенетрометра - (75,0 +/- 0,1) г.

5.3 Водяная баня

Водяная баня объемом не менее 10 л воды с перфорированным кожухом не менее 50 мм от днища ванны, обеспечивающая испытательную температуру (25,0 +/- 0,3) °C. Для бани должна использоваться дистиллированная или деионизированная вода.

5.4 Металлические контейнеры для образцов

Два металлических контейнера глубиной 45 мм с плоским днищем и диаметром 70 мм.

***На бумажном носителе

Рисунок 1 - Шариковый наконечник

6 Подготовка и термостатирование образцов

6.1 Во время подготовки образцов необходимо убедиться, что приготавливаемые образцы герметика являются репрезентативными по отношению к отбираемым лабораторным образцам. Не допускается местный перегрев образцов, их загрязнение маслом или какими-либо другими веществами на стадии подготовки (prEN 13880-6).

6.2 Сразу после заполнения каждый металлический контейнер закрывают мерным стаканом с загибами нужного размера для предотвращения попадания пыли и удаления воздушных пузырьков. Испытательные образцы должны остыть на воздухе при температуре (23 +/- 2) °C в течение (1,75 +/- 0,25) ч.

6.3 Затем испытательные образцы помещают в водяную баню (5.3) на (1,75 +/- 0,25) ч.

7 Условия испытания

Для испытания выбирают следующие условия:

- температура - (25,0 +/- 0,3) °C;

- прилагаемая нагрузка - (75,0 +/- 0,1) г;

- длительность воздействия нагрузки - (5,0 +/- 0,1) с.

8 Проведение испытания

8.1 Оба контейнера заполняют образцами герметика до края контейнера.

8.2 Проводят термостатирование образцов по 6.2 и 6.3, закрыв образцы крышками перед погружением в водяную баню.

8.3 Достают образец из воды, снимают крышку и проводят испытание. Испытание под водой не допускается. На поверхность образца наносят тонкий слой талька (порошка); излишки порошка сдувают.

8.4 Источник света устанавливают так, чтобы исключить нагревание поверхности образца во время начального контакта шарика наконечника.

8.5 Подводят шарик к поверхности образца и устанавливают шкалу пенетрометра на нуль.

8.6 Отпускают защелку на период (5,0 +/- 0,1) с так, чтобы шарик проник в образец. При этом регистрируют показания прибора в миллиметрах с точностью до 0,1 мм как начальное значение Р.

8.7 Не возвращая стрелку шкалы на нуль, отпускают защелку и погружают шариковый наконечник на дополнительные 10 мм (т.е. показания Р + 10 мм) с равномерной скоростью 10 с.

8.8 Вновь взводят защелку, удерживая шарик в данном положении еще 5 с; в это время поднимают верхний вал пенетрометра так, чтобы стрелка на шкале показывала нуль.

8.9 Отпускают защелку, когда шарик опирается еще на образец, дают возможность шарику восстановиться в течение 20 с, а затем вновь взводят защелку.

8.10 Опускают вниз верхний вал пенетрометра до соприкосновения с плунжером, измеряют и записывают конечное значение F, мм, с точностью до +/-0,1 мм.

8.11 Измерения производят в трех точках, расположенных на расстоянии не менее 10 мм от края контейнера.

9 Выражение результатов

Расчет значения упругости R производят по формуле

                                       100
                    R = (P + 10 - F) x ---,                             (1)
                                       10

где R - упругость, %;

P - начальное значение, мм;

F - конечное значение, мм.

Значение упругости записывают как среднее значение трех измерений с точностью до 1%.

Начальное значение Р и конечное значение F регистрируют с точностью до 0,1 мм.

10 Тепловое старение образцов

10.1 Проводят дальнейшее термостатирование образцов в сушильном шкафу, оборудованном принудительной вентиляцией согласно ISO 188 при температуре (70 +/- 1) °C в течение (24 +/- 1) ч. Затем проводят их охлаждение на воздухе в стандартных условиях и погружают в водяную баню при температуре (25 +/- 1) °C на 1 ч для дальнейшего термостатирования перед испытаниями.

10.2 Испытания проводят согласно 8.3 - 8.11.

11 Точность

12 Отчет об испытании

f) название образца герметика и грунтовок (если использовались);

g) источник образца герметика и грунтовки (если использовались);

h) номер партии и дату изготовления, если необходимо, или срок годности;

i) дату проведения испытания и полученные результаты;

j) фамилию лаборанта и название испытательной лаборатории.".

(ИУ ТНПА N 12-2012)

МКС 93.080.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 13880-4-2011

ГЕРМЕТИКИ ГОРЯЧЕГО НАНЕСЕНИЯ

ЧАСТЬ 4 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОСТИ. ИЗМЕНЕНИЕ ЗНАЧЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПРОНИКАНИЯ КОНУСА (ПЕНЕТРАЦИИ)

ГЕРМЕТЫКI ГАРАЧАГА НАНЯСЕННЯ

ЧАСТКА 4 МЕТАД ВЫЗНАЧЭННЯ ТЭРМАСТОЙКАСЦI. ЗМЯНЕННЕ ЗНАЧЭННЯ ГЛЫБIНI ПРАНIКАННЯ КОНУСА (ПЕНЕТРАЦЫI)

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.12.12 N 79

Дата введения 2013-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 13880-4:2003 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения влияния высоких температур при хранении герметиков путем сравнения значений глубины проникания конуса и упругости до и после хранения.

2 Нормативные ссылки

prEN 13880-2:2000 Герметики горячего нанесения. Часть 2. Метод определения глубины проникания конуса при 25 °C (пенетрация)

EN 13880-3:2003 Герметики горячего нанесения. Часть 3. Метод определения упругости

ISO 188 Резина вулканизированная или термопластичная. Испытания на ускоренное старение и термостойкость

3 Термины и определения

В документе используется следующий термин с соответствующим определением:

3.1 термостойкость: Изменение значения глубины проникания конуса и упругости до и после выдерживания при повышенной температуре.

4 Принцип

Часть лабораторной пробы заливают в два металлических контейнера и помещают в сушильный шкаф при температуре (70 +/- 1) °C на (168 +/- 2) ч. Затем охлаждают на воздухе и погружают в водяную баню при температуре (25,0 +/- 0,1) °C. После термостатирования образцы испытывают, определяя значение глубины проникания конуса и упругости.

Результаты испытаний до и после воздействия высоких температур заносятся в отчет по prEN 13880-2 и EN 13880-3.

5 Аппаратура

5.1 Сушильный шкаф - по ISO 188, обеспечивающий температуру (70 +/- 1) °C.

6 Процедура

6.1 Глубина проникания конуса

Глубину проникания конуса определяют до и после выдерживания при повышенной температуре по prEN 13880-2.

6.2 Упругость

Упругость определяют до и после выдерживания при повышенной температуре по EN 13880-3.

6.3 Условия выдерживания образцов при повышенной температуре

Испытательные образцы выдерживают в сушильном шкафу по 5.1 в течение (168 +/- 2) ч.

6.4 Термостатирование после выдерживания при повышенной температуре

После выдерживания в сушильном шкафу образцы защищают от пыли и охлаждают на воздухе при температуре (23 +/- 2) °C в течение (1,75 +/- 0,25) ч.

7 Обработка результатов

7.1 Результаты испытаний для определения глубины проникания конуса до и после выдерживания при повышенной температуре указывают с точностью до 0,1 мм по prEN 13880-2 (раздел 9).

7.2 Результаты испытаний для определения упругости R до и после выдерживания образцов при повышенной температуре указывают после расчета по EN 13880-3 (раздел 9).

11 Точность

Значения повторяемости и воспроизводимости результатов данного метода испытаний, а также изменчивости как функции отбора проб пока отсутствуют, но, как только они будут рассчитаны, в стандарт будут внесены соответствующие поправки.

12 Отчет об испытании

k) название образца;

l) источник образца;

m) номер партии и дату изготовления, если необходимо, или срок годности;

n) дату проведения испытания и полученные результаты;

o) фамилию лаборанта и название испытательной лаборатории.

БИБЛИОГРАФИЯ

prEN 13880-6 Герметики горячего нанесения. Часть  6.  Подготовка  проб  для
             испытания".

(ИУ ТНПА N 12-2012)

МКС 91.100.50

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 13880-5-2011

ГЕРМЕТИКИ ГОРЯЧЕГО НАНЕСЕНИЯ

ЧАСТЬ 5 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ТЕКУЧЕСТИ

ГЕРМЕТЫКI ГАРАЧАГА НАНЯСЕННЯ

ЧАСТКА 5 МЕТАД ВЫЗНАЧЭННЯ СУПРАЦIЎЛЕННЯ ЦЯКУЧАСЦI

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.12.12 N 79

Дата введения 2013-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 13880-5:2004 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения сопротивления текучести герметиков горячего нанесения.

2 Нормативные ссылки

Нижеприведенные стандарты являются обязательными при применении настоящего стандарта. В случае датированных ссылок применяется только указанное издание. В случае недатированных ссылок применяется последнее издание стандарта, на который приведена ссылка (включая поправки).

prEN 13880-6 Герметики горячего нанесения. Часть 6. Подготовка проб для испытания

prEN 14188-1 Заполнители швов и герметики. Часть 1. Технические требования к герметикам, наносимым в горячем состоянии

ISO 188 Резина вулканизированная или термопластичная. Испытания на ускоренное старение и термостойкость

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются термины и определения по prEN 14188-1, а также следующий:

3.1 сопротивление текучести: Перемещение нижнего поперечного края образца, используемого при испытании (далее - образца), после заданного периода кондиционирования.

4 Принцип

Часть образца заливают с избытком в металлическую литейную форму, установленную на металлическую плиту. После остывания на воздухе испытательный образец обрезают нагретым ножом, а металлическую плиту с образцом устанавливают на металлический стенд и помещают в сушильный шкаф на 5 ч. После этого производят расчет сопротивления текучести посредством измерения перемещения вдоль нижней поперечной кромки.

5 Аппаратура

5.1 Сушильный шкаф с низкой скоростью воздушного потока, отвечающий требованиям ISO 188 и поддерживающий температурный режим (60,0 +/- 2,5) °C.

5.2 Металлическая форма, состоящая из стального каркаса (см. рисунок 1) с наружными размерами: ширина - (80 +/- 1) мм, длина - (100 +/- 1) мм и внутренними размерами: ширина - (40 +/- 1) мм, длина - (60 +/- 1) мм.

5.3 Смазка для формы, представляющая собой смесь глицерина и декстрина.

***На бумажном носителе

Рисунок 1 - Металлическая форма

5.4 Металлическая плита, для придания шероховатости которой используется наждачная бумага с классом зернистости 120. Ширина бумаги - (60 +/- 1) мм, длина - (80 +/- 1) мм, толщина - (1,5 +/- 0,1) мм.

5.5 Испытательный стенд (см. рисунок 2), предназначенный для установки металлической плиты с испытательным образцом так, чтобы продольная ось образца находилась под углом (75 +/- 2)° к горизонтальной плоскости, а поперечная ось - в горизонтальном положении.

***На бумажном носителе

Рисунок 2 - Испытательный стенд с образцом

6 Подготовка и кондиционирование образцов

6.1 Подготовка образца - по EN 13880-6.

6.2 Внутренние поверхности металлической формы обрабатывают смазкой. Форму устанавливают на металлическую плиту и заливают герметик с избытком. В конце заливки регистрируют фактическую температуру.

6.3 После охлаждения в течение 1 ч на воздухе в стандартных лабораторных условиях избыток образца в форме обрезают нагретым ножом.

6.4 Для каждого испытания подготавливают два образца.

7 Условия испытания

Необходимо обеспечить следующие условия для проведения испытания:

- температура - (60,0 +/- 2,5) °C;

- длительность испытания - (300 +/- 3) мин.

8 Проведение испытаний

8.1 Снимают форму и отмечают существующий профиль герметика на металлической плите; при этом указательную линию наносят параллельно и вдоль нижней поперечной кромки испытательного образца.

8.2 Перед началом испытания металлический стенд устанавливают в сушильный шкаф с необходимой температурой на 30 мин.

8.3 Металлическую плиту с образцом устанавливают на металлический стенд таким образом, чтобы продольная ось образца находилась под углом (75 +/- 2)° к горизонтальной плоскости, а поперечная ось - в горизонтальном положении. Температура (60,0 +/- 2,5) °C поддерживается на протяжении (300 +/- 3) мин.

8.4 Через 5 ч образец извлекают из сушильного шкафа и измеряют максимальное перемещение нижней поперечной кромки испытательного образца ниже указательной линии с точностью до 1 мм.

9 Обработка результатов

Результат указывается как средняя величина двух измерений с округлением до 1 мм.

10 Точность

Оценки повторяемости и воспроизводимости результатов данного метода испытаний, а также изменчивости как функции отбора проб пока отсутствуют, но после их определения в стандарт будут внесены соответствующие дополнения.

11 Отчет об испытании

p) название образца и соответствующих грунтовок, если таковые использовались;

q) данные изготовителя образца и грунтовки (если использовалась);

r) номер партии и дату изготовления, когда это целесообразно, или срок годности;

s) дату проведения испытания и полученные результаты;

t) фамилию лаборанта и название испытательной лаборатории.".

(ИУ ТНПА N 12-2012)

МКС 93.080.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 13880-6-2011

ГЕРМЕТИКИ ГОРЯЧЕГО НАНЕСЕНИЯ

ЧАСТЬ 6 ПОДГОТОВКА ПРОБ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

ГЕРМЕТЫКI ГАРАЧАГА НАНЯСЕННЯ

ЧАСТКА 6 ПАДРЫХТОЎКА ПРОБ ДЛЯ ВЫПРАБАВАННЯЎ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.12.12 N 79

Дата введения 2013-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 13880-6:2004 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу подготовки образцов для испытания герметиков горячего нанесения (далее - образец), используемых при строительстве и ремонте дорожных покрытий.

2 Нормативные ссылки

С помощью датированных и недатированных ссылок данный стандарт содержит выдержки из других публикаций. Такие нормативные ссылки указываются в соответствующих местах в тексте, за которыми перечисляются соответствующие публикации. Для датированных ссылок последующие поправки или редакции данных публикаций применяются к данному стандарту только в том случае, если они содержатся в нем в виде поправок или редакций. Для недатированных ссылок применяется последняя редакция указанного стандарта (включая поправки).

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются термины и определения по prEN 14188-1, а также следующие:

3.1 проба: Один или несколько исходных контейнеров с герметиком горячего нанесения. Масса пробы должна составлять не менее 10 кг.

3.2 частная проба: Репрезентативная часть пробы.

3.3 порция: Одна из нескольких порций частной пробы весом около 50 г.

3.4 опытный образец: Несколько порций, расплавленных для получения испытательных образцов. Опытный образец должен быть репрезентативным по отношению к пробе.

3.5 испытательный образец: Часть пробы определенных размеров согласно соответствующим стандартам на проведение испытаний.

4 Принцип

При подготовке образцов герметик горячего нанесения нагревается в течение 6 ч при допустимой температуре нагрева.

5 Аппаратура

5.1 Для нагревания герметика горячего нанесения перед заливкой в испытательные формы в качестве теплоносителя должна использоваться масляная баня, заполненная маслом с высокой температурой вспышки. Баня должна иметь внутренний контейнер. Температура вспышки масла должна составлять не менее 285 °C.

Желательно, чтобы масляная баня была изготовлена из листовой меди толщиной не более 1,5 мм. При этом либо баня должна иметь цилиндрическую выемку для свободной установки внутреннего контейнера, либо внутренний контейнер должен быть подвешен в масле. Масло должно свободно циркулировать вокруг дна и боковых сторон цилиндрической выемки или вокруг дна и боковых сторон контейнера, в зависимости от конструкции аппарата, на одном уровне с герметиком.

5.2 Внутренний контейнер должен быть изготовлен из металла толщиной не более 1 мм, предпочтительно методом выдавливания или штамповки. Швы, если имеются, должны быть герметично заварены или запаяны. Диаметр контейнера должен составлять примерно 100 мм, а глубина - 150 мм. Контейнер может иметь ручку и должен оснащаться свободно сидящей крышкой с приспособлениями, позволяющими использовать мешалку и термометр.

Принципиальные схемы приведены на рисунках 1, 2.

5.3 Мешалка, обеспечивающая непрерывное перемешивание масла и нагреваемого герметика.

5.4 Термометр с точностью до +/-1 °C для измерения температуры в диапазоне от 23 до 200 °C.

6 Проведение испытания

6.1 Маркировка, этикетирование и упаковка

Указывают данные по качеству, упаковке и этикетированию проб, а также приводят описание повреждений пробы или контейнера.

6.2 Подготовка опытного образца

Приготавливают образец герметика горячего нанесения весом около 1 кг, состоящий из 20, если возможно, равных порций, для чего нагретым ножом вертикально разрезают отдельную пробу сверху вниз. При этом образец должен быть репрезентативным по отношению к отдельной или частной пробе, из которой он был отобран.

Нагревают масляную баню с зафиксированным внутренним контейнером до допустимой температуры нагрева масла для герметика и поддерживают данную температуру бани. Помещают порции образца во внутренний контейнер по одному за один раз с интервалами примерно 0,5 мин, начиная с момента, когда температура масла достигла по крайней мере допустимой температуры нагрева.

Установив крышку ванны на место, непрерывно перемешивают и масло, и образец во внутреннем контейнере.

Образец нагревают до тех пор, пока он не достигнет допустимой температуры нагрева. Время нагрева не должно превышать 1,5 ч.

После достижения допустимой температуры нагрева образец выдерживают (360 +/- 10) мин при данной температуре +/-5 °C.

6.3 Заливка образцов

Избегая загрязнений, образец заливают как можно быстрее. Если необходимо, аккуратно удаляют с поверхности герметика небольшие пузырьки воздуха, используя, например, запальное пламя или палочку из огнеупорного стекла. В конце заливки регистрируют фактическую температуру.

7 Точность

Оценки повторяемости и воспроизводимости результатов данного метода испытаний пока отсутствуют, но после их определения в стандарт будут внесены соответствующие дополнения.

8 Отчет об испытании

Отчет должен подтвердить, что испытание было проведено в соответствии с данным стандартом и должен включать следующую информацию:

u) название образца;

v) данные об изготовителе образца;

w) номер партии и дату изготовления, когда это целесообразно, или срок годности;

x) данные по качеству, упаковке и этикетированию образца, а также описание повреждения образца или контейнера;

y) дату приготовления образца;

z) фамилию лаборанта и название лаборатории.

***На бумажном носителе

Рисунок 1 - Внутренний контейнер, в котором нагревается проба герметика для заливки образцов для испытания

***На бумажном носителе

Рисунок 2 - Крышка для внутреннего контейнера

***На бумажном носителе

Рисунок 3 - Мешалка".

(ИУ ТНПА N 12-2012)

МКС 93.080.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ ET 13880-11-2011

ГЕРМЕТИКИ ГОРЯЧЕГО НАНЕСЕНИЯ

ЧАСТЬ 11 МЕТОД ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОСТИ И СОВМЕСТИМОСТИ С АСФАЛЬТОБЕТОННЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

ГЕРМЕТЫКI ГАРАЧАГА НАНЯСЕННЯ

ЧАСТКА 11 МЕТАД ПАДРЫХТОЎКI АСФАЛЬТАБЕТОННЫХ БЛОКАЎ ДЛЯ ВЫЗНАЧЭННЯ ФУНКЦЫЯНАЛЬНАСЦI I СУМЯШЧАЛЬНАСЦI З АСФАЛЬТАБЕТОННЫМI ПАКРЫЦЦЯМI

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.12.12 N 79

Дата введения 2013-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 13880-11:2003 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу изготовления асфальтобетонных блоков, используемых при испытании герметиков по prEN 13880-7, EN 13880-9.

2 Нормативные ссылки

EN 12591 Битумы дорожные. Технические требования и методы испытаний

EN 12697-32 Смеси битумные. Методы испытания горячих асфальтобетонных смесей. Часть 32. Лабораторное уплотнение асфальтобетонных смесей виброуплотнителем

prEN 12697-35 Смеси битумные. Методы испытания горячих асфальтобетонных смесей. Часть 35. Лабораторное смешивание

EN 13043 Заполнители для битумоминеральных смесей и поверхностных обработок дорог, аэродромных покрытий и стоянок для автомобильного транспорта

prEN 13880-7 Герметики горячего нанесения. Часть 7. Определение функциональных свойств

EN 13880-9 Герметики горячего нанесения. Часть 9. Метод определения совместимости с асфальтобетонными покрытиями

ISO 188 Резина вулканизированная или термопластичная. Испытания на ускоренное старение и термостойкость

3 Принцип

Горячую асфальтобетонную смесь, приготовленную в лаборатории или полученную с завода, помещают в картонные коробки или металлические контейнеры, каждый примерно по 10 кг, нагревают при заданной температуре, пересыпают в литейную форму и уплотняют при помощи виброуплотнителя до однородного состояния. После охлаждения до комнатной температуры асфальтобетонный блок достают и распиливают на образцы определенных размеров.

4 Аппаратура

4.1 Сушильный шкаф, позволяющий производить нагрев 20 кг асфальтобетонной смеси до 180 °C.

4.2 Литейная форма из твердого дерева или других прочных материалов. Глубина формы должна составлять 100 мм.

Примечание - Размеры формы зависят от количества образцов, необходимых для испытания.

4.3 Оборудование для уплотнения асфальтобетона по EN 12697-32.

5 Асфальтобетонная смесь

Асфальтобетонная смесь должна соответствовать требованиям EN 12697-35. Независимо от того, готовилась смесь в лабораторных условиях или была получена с завода, она должна иметь следующий состав:

- битум - 6,4 (% по массе);

- минеральный заполнитель:

- щебень 2/16 мм - 52 (% по массе);

- песок 0,075/2 мм - 38 (% по массе);

- заполнитель 0/0,075 мм - 10 (% по массе);

- итого 0/16 мм - 100 (% по массе);

- битум марки 70/100 по EN 12591;

- минеральные заполнители по EN 13043.

6 Подготовка и термостатирование смеси

Асфальтобетонная смесь, хранящаяся в коробках, нагревается в сушильном шкафу до 180 °C по ISO 188. Во время нагрева смесь должна оставаться в коробках, в которых была доставлена. Для предотвращения попадания воздуха коробки должны быть закрыты.

7 Подготовка асфальтобетонных блоков

Асфальтобетонную смесь, нагретую до 180 °C по ISO 188, пересыпают в литейную форму, в которой она выравнивается таким образом, чтобы ее избыток составил приблизительно 10 мм. Затем уплотняют с использованием виброуплотнителя до однородного состояния по EN 12697-32. При этом воздушные пустоты должны составлять от 2 до 4% по объему.

8 Подготовка испытательных блоков

После остывания асфальтобетонный блок извлекают из формы и распиливают на отдельные части:

- (75 +/- 1) x (25,0 +/- 0,5) x (12,0 +/- 0,5) мм для получения испытательных образцов по prEN 13880-7;

- (100 +/- 1) x (100 +/- 1) x (100 +/- 1) мм для получения испытательных образцов по EN 13880-9.

9 Хранение

Асфальтобетонные испытательные блоки для предотвращения их слипания хранят в холодильнике при температуре от минус 2 °C до минус 4 °C до использования в соответствии с требованиями prEN 13880-7 и EN 13880-9.

10 Отчет о подготовке асфальтобетонных блоков

Отчет о подготовке асфальтобетонных блоков должен содержать следующую информацию:

a) состав смеси;

b) дату и время ее получения;

c) источник и фракционный состав минеральных заполнителей;

d) дату подготовки и время хранения асфальтобетонных испытательных блоков;

e) фамилию лаборанта и название лаборатории.".

(ИУ ТНПА N 12-2012)

МКС 93.080.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 14187-5-2011

ГЕРМЕТИКИ ХОЛОДНОГО НАНЕСЕНИЯ

ЧАСТЬ 5 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ГИДРОЛИЗУ

ГЕРМЕТЫКI ХАЛОДНАГА НАНЯСЕННЯ

ЧАСТКА 5 МЕТАД ВЫЗНАЧЭННЯ СТОЙКАСЦI ДА ГIДРОЛIЗУ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.12.12 N 79

Дата введения 2013-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 14187-5:2003 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения стойкости к гидролизу герметиков холодного нанесения после обработки при повышенной температуре и высокой влажности.

2 Нормативные ссылки

EN 26927:1990 Строительство зданий. Материалы для стыков. Герметики. Словарь (ISO 6927:1981)

EN ISO 868 Пластики и эбониты. Определение индентотермической твердости при помощи дюрометра (твердость по Шору) (ISO 868:2003)

3 Термины и определения

В стандарте применяются термины и определения, приведенные в EN 26927:1990.

4 Принцип

Образец герметика холодного нанесения готовится в круглой форме и обрабатывается в течение 14 дн. в автоклаве при повышенной температуре и высокой влажности. Твердость испытуемого образца записывается до и после обработки.

5 Аппараты и материалы

5.1 Круглые полиэтиленовые формы диаметром от 50 до 70 мм и глубиной 10 мм.

5.2 Автоклав из нержавеющей стали для обработки образцов герметика холодного нанесения при повышенной температуре и высокой влажности.

5.3 Вентилируемый сушильный шкаф, обеспечивающий температуру от 60 до 100 °C с точностью +/-2 °C.

5.4 Аппарат для измерения твердости по Шору А по EN ISO 868.

6 Подготовка образцов

Очистите круглые формы (5.1) и заполните герметиком, который предварительно термостатировался 24 ч при температуре (23 +/- 2) °C. Испытание выполняется на каждом из трех испытуемых образцов.

При работе необходимо:

- избегать образования пузырьков воздуха;

- обратить внимание на то, что поверхность герметика должна доходить до краев круглой формы.

7 Термостатирование подготовленного образца

Подготовленный образец (раздел 6) необходимо оставить при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 5)% в течение 28 сут. до полного отверждения.

8 Проведение испытания

8.1 Температура испытания

Испытание выполняется при следующих температурах:

- (60 +/- 2) °C;

- (70 +/- 2) °C;

- (80 +/- 2) °C.

8.2 Период испытания

Период испытания составляет 14 дн.

8.3 Проведение испытания

После термостатирования подготовленного образца (раздел 7) необходимо определить его твердость (твердость по Шору А) по EN ISO 868 (эталонное значение). Для этого заполните автоклав (5.2) водой так, чтобы слой воды был на высоте от 20 до 50 мм. Поместите образцы в автоклав на опоре, чтобы они не соприкасались с водой. Закройте автоклав (5.2) и поместите его в сушильный шкаф (5.3) на 14 дн. На протяжении всего периода испытания необходимо контролировать уровень воды.

По истечении этого времени извлеките образцы из автоклава (5.2), выдержите их в течение 24 ч при (23 +/- 2) °C и определите твердость по Шору А по EN ISO 868.

8.4 Обработка полученных результатов

Рассчитайте стойкость к гидролизу ДН, %, по формуле

                                    Н1
                               ДН = -- x 100,                           (1)
                                    Н2

--------------------------------

Д - греческая буква "дельта"

где ДН - стойкость к гидролизу, %;

Н1 - среднее арифметическое твердости по Шору А испытуемых образцов перед процедурой испытания;

Н2 - среднее арифметическое твердости по Шору А испытуемых образцов после процедуры испытания.

9 Отчет

Отчет должен включать следующую информацию:

a) ссылку на данный стандарт;

b) имя и тип используемого герметика холодного нанесения;

c) данные о партии, из которой были взяты образцы;

d) время термостатирования образцов;

e) температуру термостатирования испытуемых образцов;

f) значение стойкости к гидролизу, информацию о любых изменениях образца;

g) любые отклонения от указанных условий испытания;

h) дату испытания.".

(ИУ ТНПА N 12-2012)

МКС 93.080.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 14188-4-2011

ЗАПОЛНИТЕЛИ ШВОВ И ГЕРМЕТИКИ

ЧАСТЬ 4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГРУНТОВКАМ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ С ГЕРМЕТИКАМИ

ЗАПАЎНЯЛЬНIКI ШВОЎ I ГЕРМЕТЫКI

ЧАСТКА 4 ТЭХНIЧНЫЯ ПАТРАБАВАННI ДА ГРУНТОВАК ДЛЯ ВЫКАРЫСТАННЯ З ГЕРМЕТЫКАМI

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.12.12 N 79

Дата введения 2013-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 14188-4:2009 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1 Область применения

Настоящий европейский стандарт устанавливает требования к качеству грунтовок, используемых с герметиками, наносимых в горячем и холодном состоянии при ремонте и содержании бетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов, при ремонте и содержании асфальтобетонных покрытий, в том числе с поверхностной обработкой, и при ремонте участков асфальтобетонных покрытий с прилегающим тротуаром из бетонных плит.

2 Нормативные ссылки

EN 1427 Битум и битумные вяжущие. Определение температуры размягчения. Метод кольца и шара

EN 12697-3 Смеси битумные. Методы испытаний горячих асфальтовых смесей. Часть 3. Восстановление битума: роторный испаритель

EN 14188-1:2004 Заполнители швов и герметики. Часть 1. Технические требования к герметикам, наносимым в горячем состоянии

EN 14188-2:2004 Прокладки и составы для уплотнения швов. Технические требования к уплотнительным составам

EN 15466-1:2009 Грунтовки для герметиков холодного и горячего нанесения. Часть 1. Определение однородности

EN 15466-2:2009 Грунтовки для герметиков холодного и горячего нанесения. Часть 2. Определение стойкости к щелочи

EN 15466-3:2009 Грунтовки для герметиков холодного и горячего нанесения. Часть 3. Определение содержания сухих веществ и свойств летучих веществ при испарении

EN 26927:1990 Строительство зданий. Материалы для стыков. Герметики. Словарь (ISO 6927:1981)

EN ISO 2431 Краски и лаки. Метод определения времени истечения с использованием воронок (ISO 2431:1993, включая техническую поправку 1:1994)

EN ISO 2719:2002 Определение температуры вспышки. Метод с применением прибора Мартенс - Пенского с закрытым тиглем (ISO 2719:2002)

EN ISO 2811-2 Лаки и краски. Определение плотности. Часть 2. Метод с применением погруженного тела (отвеса) (ISO 2811-2:1997)

EN ISO 9001:2008 Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001:2008)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины и определения:

3.1 предельное значение, установленное изготовителем [manufacturer's limiting value (MLV)]: Установленное изготовителем минимальное или максимальное значение, которое должно быть получено во время испытания в соответствии с требованиями настоящего европейского стандарта.

3.2 заявленное изготовителем значение [manufacturer's declared value (MDV)]: Значение, заявленное изготовителем, сопровождаемое заявленным допуском.

4 Типы

Грунтовки для герметиков должны представлять один из типов, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 - Типы грунтовок для герметиков

------------------------------------------------------------------+---
¦                            Грунтовка                            ¦  Тип  ¦
+-----------------------------------------------------------------+-------+
¦Грунтовка для герметиков, наносимых в горячем состоянии, на      ¦  PBH  ¦
¦основе битума                                                    ¦       ¦
+-----------------------------------------------------------------+-------+
¦Грунтовка для герметиков, наносимых в горячем состоянии, на      ¦  PHR  ¦
¦основе смол                                                      ¦       ¦
+-----------------------------------------------------------------+-------+
¦Грунтовка для герметиков, наносимых в холодном состоянии, на     ¦ PRC-o ¦
¦основе смол (однокомпонентная грунтовка)                         ¦       ¦
+-----------------------------------------------------------------+-------+
¦Грунтовка для герметиков, наносимых в холодном состоянии, на     ¦ PRC-m ¦
¦основе смол (многокомпонентная грунтовка)                        ¦       ¦
¦-----------------------------------------------------------------+--------

5 Требования

5.1 Однородность

Однородность после перемешивания определяется в соответствии с EN 15466-1 и должна дать результат "однородна".

5.2 Плотность

Плотность определяется по EN ISO 2811-2. Полученные результаты должны быть в пределах допуска, заявленного изготовителем. Величина допуска, заявленного изготовителем, должна быть в пределах +/-5%.

5.3 Вязкость

Вязкость определяется по EN ISO 2431. Полученные результаты должны быть в пределах допуска, заявленного изготовителем. Величина допуска, заявленного изготовителем, должна быть в пределах +/-15%.

5.4 Устойчивость к щелочи

Устойчивость к щелочи определяется по EN 15466-2 и должна иметь результат "устойчива".

5.5 Свойства летучих веществ при испарении

Свойства летучих веществ при испарении определяются по EN 15466-3. Полученные результаты должны быть в пределах допуска, заявленного изготовителем. Величина допуска, заявленного изготовителем, должна быть в пределах +/-5%.

5.6 Содержание твердых веществ

Содержание твердых веществ определяется по EN 15466-3, а результаты должны быть в пределах допуска, заявленного изготовителем. Величина допуска, заявленного изготовителем, должна быть в пределах от минус 2 до 5%.

5.7 Температура вспышки

Температура вспышки определяется по EN ISO 2719. Полученные результаты должны быть в пределах допуска, заявленного изготовителем. Величина допуска, заявленного изготовителем, должна быть в пределах +/-5%.

5.8 Температура размягчения

5.8.1 Грунтовки на основе битума

После растворения грунтовки приблизительно в таком же количестве растворителя (соотношение "грунтовка - растворитель" приблизительно 1:1) и извлечения растворителя с помощью роторного испарителя в соответствии с EN 12697-3 температура размягчения будет определяться согласно EN 1427, а результаты должны быть в пределах допуска, заявленного изготовителем. Величина допуска, заявленного изготовителем, должна быть в пределах +/-5%.

5.8.2 Грунтовки на основе смолы

Не определяется для данного типа грунтовок.

5.9 Опасные вещества

Изготовитель должен гарантировать соблюдение законов и норм государства-члена по защите здоровья людей и окружающей среды при использовании своего продукта.

6 Оценка соответствия

6.1 Общие положения

Соответствие продукции требованиям настоящего европейского стандарта должно быть обеспечено:

а) первичным типовым испытанием;

б) производственным контролем, осуществляемым изготовителем, включая аттестацию продукции.

Характеристики, указанные в разделе 5, должны быть определены в течение 3 мес. со дня поставки изготовителем или до дня истечения срока годности, в зависимости от того, который день раньше.

Для проведения испытаний изделия могут быть объединены в группы, если считается, что выбранное свойство характерно для всех изделий в рамках данной группы.

6.2 Типовое испытание

6.2.1 Первичное типовое испытание

Первичное типовое испытание проводится с целью проверки соответствия настоящему стандарту. Можно учитывать проводимые прежде (в соответствии с положениями настоящего стандарта) испытания (то же изделие, та (те) же характеристика (и), метод испытания, методика отбора проб, система подтверждения соответствия и т.д.).

Кроме того, первичное типовое испытание проводится на начальной стадии производства нового вида изделия (если оно не входит в ту же группу) или на начальной стадии нового метода производства (если это может повлиять на установленные свойства).

Все характеристики, приведенные в разделе 5, должны являться объектом для первичного типового испытания.

6.2.2 Дальнейшее типовое испытание

При внесении изменений, касающихся состава изделия, сырья, поставщика исходных компонентов либо процесса производства (с учетом определения группы), что может существенно изменить какую(ие)-либо характеристику(и), следует повторить типовые испытания для соответствующей(их) характеристики (характеристик).

6.3 Заводской производственный контроль (FPC)

6.3.1 Общие положения

Изготовитель должен создать, задокументировать и поддерживать систему заводского производственного контроля (FPC), чтобы гарантировать соответствие продуктов, размещенных на рынке, установленным эксплуатационным характеристикам. Система FPC должна включать в себя методики, регулярные проверки и испытания и / или оценки, а также применение результатов для контроля сырьевых и других входящих материалов или компонентов, оборудования, процесса производства и изделия.

Система FPC, соответствующая требованиям EN ISO 9001 и уточненная по требованиям настоящего стандарта, признается удовлетворяющей вышеупомянутым требованиям.

Результаты проверок, испытаний или оценок, требующие действий, должны быть зафиксированы, как и любые предпринимаемые действия. Действия, которые необходимо предпринимать, если контрольные значения или критерии не соответствуют стандарту, должны фиксироваться и сохраняться на период, установленный в методиках FPC изготовителя.

6.3.2 Частота проведения испытаний

Минимальная частота проведения испытаний для заводского производственного контроля должна быть такой, как указано в таблице А.1.

6.3.3 Оборудование

6.3.3.1 Проведение испытаний

Проверка. Следует калибровать и регулярно проверять все оборудование для взвешивания, измерения и проведения испытаний в соответствии с методикой, описанной в документации, с заявленной частотой проведения испытаний и критериями.

Изготовление. Все оборудование, используемое в процессе изготовления, следует регулярно проверять и содержать в исправности для предотвращения несоответствия в процессе изготовления, вызванного использованием, износом или неисправностью. Проверки и техническое обслуживание должны проводиться и фиксироваться в соответствии с письменными методиками изготовителя, а записи необходимо сохранять на период, заданный в методиках FPC изготовителя.

6.3.4 Сырьевые материалы и компоненты

Технические требования ко всем входящим сырьевым материалам и компонентам должны быть задокументированы, как и план проверки для обеспечения их соответствия.

6.3.5 Процесс конструирования

Система заводского производственного контроля должна документировать различные стадии в конструировании изделий, определять методику проверки и ответственных за все стадии конструирования.

На протяжении самого процесса конструирования следует вести запись всех проверок, их результатов и любых предпринимаемых корректировочных действий. Эта запись должна быть достаточно подробной и точной, чтобы служить доказательством того, что все стадии этапа конструирования и все проверки были проведены удовлетворительно.

6.3.6 Изделия, не соответствующие требованиям

У изготовителя должны быть письменные методики, устанавливающие меры в отношении изделий, не соответствующих требованиям. Любые такие случаи, если они имеют место, должны быть зафиксированы, и эти записи должны сохраняться на период, заданный в письменных методиках изготовителя.

7 Маркировка, этикетирование и упаковка

7.1 Общие положения

На каждый контейнер грунтовки для герметиков должна быть нанесена несмываемой краской маркировка, включающая следующую информацию:

7.2 Грунтовка

a) название и адрес изготовителя;

b) тип грунтовки в соответствии с таблицей 1;

c) наименование, номер партии и дату изготовления;

d) дату истечения срока хранения;

e) тип герметика, с которым она должна использоваться;

f) инструкции по применению;

g) инструкции по хранению и удалению;

h) этикетирование в соответствии с национальными нормативами, касающимися опасных веществ для здоровья и безопасности.

7.4 Контейнеры

Грунтовки должны поставляться в запечатанной упаковке, которая позволяет хранить грунтовку без ущерба в течение полного срока годности в условиях, рекомендуемых изготовителем.

Приложение А
(обязательное)

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ТИПОВЫХ ИСПЫТАНИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ

Минимальные значения частоты испытаний для производственного контроля приведены в таблице А.1.

Таблица А.1 - Первичные типовые испытания и значения частоты испытаний заводского производственного контроля

--------------------+------+---------+--------------------------------
¦                   ¦      ¦         ¦Заводской производственный контроль ¦
¦                   ¦      ¦Первичное+------------------------------------+
¦  Характеристика   ¦Пункт ¦ типовое ¦   минимальная частота проведения   ¦
¦      изделия      ¦      ¦испытание¦            испытаний на            ¦
¦                   ¦      ¦         +---------------+-------+------+-----+
¦                   ¦      ¦         ¦    партию     ¦неделю ¦месяц ¦ год ¦
+-------------------+------+---------+---------------+-------+------+-----+
¦Однородность       ¦ 5.1  ¦    X    ¦       1       ¦       ¦      ¦     ¦
+-------------------+------+---------+---------------+-------+------+-----+
¦Плотность          ¦ 5.2  ¦    X    ¦       1       ¦       ¦      ¦     ¦
+-------------------+------+---------+---------------+-------+------+-----+
¦Вязкость           ¦ 5.3  ¦    X    ¦       1       ¦       ¦      ¦     ¦
+-------------------+------+---------+---------------+-------+------+-----+
¦Устойчивость к     ¦ 5.4  ¦    X    ¦               ¦       ¦      ¦  1  ¦
¦щелочи             ¦      ¦         ¦               ¦       ¦      ¦     ¦
+-------------------+------+---------+---------------+-------+------+-----+
¦Свойства летучих   ¦ 5.5  ¦    X    ¦               ¦       ¦      ¦  1  ¦
¦веществ при        ¦      ¦         ¦               ¦       ¦      ¦     ¦
¦испарении          ¦      ¦         ¦               ¦       ¦      ¦     ¦
+-------------------+------+---------+---------------+-------+------+-----+
¦Свойства твердых   ¦ 5.6  ¦    X    ¦  Каждую 5-ю   ¦       ¦  1   ¦     ¦
¦веществ            ¦      ¦         ¦               ¦       ¦      ¦     ¦
+-------------------+------+---------+---------------+-------+------+-----+
¦Температура        ¦ 5.7  ¦    X    ¦               ¦       ¦      ¦  1  ¦
¦вспышки            ¦      ¦         ¦               ¦       ¦      ¦     ¦
+-------------------+------+---------+---------------+-------+------+-----+
¦Точка размягчения  ¦ 5.8  ¦    X    ¦  Каждую 5-ю   ¦       ¦  1   ¦     ¦
¦твердых веществ    ¦      ¦         ¦               ¦       ¦      ¦     ¦
¦-------------------+------+---------+---------------+-------+------+------

Приложение В
(справочное)

ПРИМЕР ЛИСТКА ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ ИЗДЕЛИЯ

Общие сведения:

a) дата и ссылка на настоящий листок технических данных;

b) торговое наименование изделия;

c) изготовитель/поставщик;

d) происхождение/источник изготовления;

e) описание изделия;

f) грунтовка и количество для нанесения;

g) предусмотренное использование и метод нанесения;

h) эксплуатационные характеристики продукции (таблица В.1);

i) сертификационный знак, при необходимости;

j) информация для потребителей.

Таблица В.1 - Сведения из испытаний

----------------------------+----------+-----------+-----------+------
¦                           ¦          ¦           ¦ Выражение ¦ Значение ¦
¦      Характеристика       ¦  Метод   ¦  Единица  ¦результата ¦   или    ¦
¦                           ¦испытания ¦ измерения ¦    <a>    ¦  расчет  ¦
¦                           ¦          ¦           ¦           ¦   <b>    ¦
+---------------------------+----------+-----------+-----------+----------+
¦Однородность               ¦EN 15466-1¦    [-]    ¦Предельное ¦          ¦
¦                           ¦          ¦           ¦ значение  ¦          ¦
+---------------------------+----------+-----------+-----------+----------+
¦Плотность                  ¦EN ISO    ¦[кг/куб.м] ¦    MDV    ¦          ¦
¦                           ¦2811-2    ¦           ¦           ¦          ¦
+---------------------------+----------+-----------+-----------+----------+
¦Вязкость                   ¦EN ISO    ¦ [кв.мм/с] ¦    MDV    ¦          ¦
¦                           ¦2431      ¦           ¦           ¦          ¦
+---------------------------+----------+-----------+-----------+----------+
¦Устойчивость к щелочи      ¦EN 15466-2¦    [-]    ¦Предельное ¦          ¦
¦                           ¦          ¦           ¦ значение  ¦          ¦
+---------------------------+----------+-----------+-----------+----------+
¦Свойства летучих веществ   ¦EN 15466-3¦% по массе ¦    MLV    ¦          ¦
¦при испарении              ¦          ¦           ¦           ¦          ¦
+---------------------------+----------+-----------+-----------+----------+
¦Свойства твердых веществ   ¦EN 15466-3¦% по массе ¦    MDV    ¦          ¦
+---------------------------+----------+-----------+-----------+----------+
¦Температура вспышки        ¦EN ISO    ¦    °C     ¦    MDV    ¦          ¦
¦                           ¦2719      ¦           ¦           ¦          ¦
+---------------------------+----------+-----------+-----------+----------+
¦Температура размягчения    ¦EN 1427   ¦    °C     ¦    MDV    ¦          ¦
+---------------------------+----------+-----------+-----------+----------+
¦<a> MLV - предельное значение, устанавливаемое изготовителем, в          ¦
¦соответствии с 3.1;                                                      ¦
¦MDV - заявленное изготовителем значение в соответствии с 3.2.            ¦
¦<b> Заполняется изготовителем.                                           ¦
¦"-" - не существенно.".                                                  ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

(ИУ ТНПА N 12-2012)

МКС 93.080.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 14840-2011

ЗАПОЛНИТЕЛИ ШВОВ И ГЕРМЕТИКИ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ГОТОВЫХ УПЛОТНИТЕЛЕЙ ШВОВ

ЗАПАЎНЯЛЬНIКI ШВОЎ I ГЕРМЕТЫКI

МЕТАДЫ ВЫПРАБАВАННЯЎ ГАТОВЫХ УШЧЫЛЬНЯЛЬНIКАЎ ШВОЎ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.12.12 N 79

Дата введения 2013-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 14840:2005 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методам испытания готовых уплотнителей швов, изготовленных из вулканизированной резины, для бетонных дорожных покрытий.

2 Нормативные ссылки

EN 26927:1990 Строительство зданий. Материалы для стыков. Герметики. Словарь (ISO 6927:1981)

ISO 37 Определение упругопрочностных свойств при растяжении вулканизированной или термопластичной резины

ISO 188 Резина вулканизированная и термопластичная. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость

ISO 815 Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение остаточной деформации сжатия при стандартной, повышенной или низкой температурах

ISO 1431-1 Резина вулканизированная или термопластичная. Устойчивость к воздействию озона. Часть 1. Испытание при статическом и динамическом напряжении

ISO 3384 Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение релаксации напряжений при сжатии при температуре окружающей среды и при повышенной температуре

ISO 2285 Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение остаточной деформации при постоянном удлинении и остаточной деформации, удлинения и ползучести при постоянной растягивающей нагрузке

ISO 5893 Аппаратура для испытаний резины и пластмассы. Аппаратура для испытаний на растяжение, изгиб и сжатие (при постоянной скорости перемещения). Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте действуют термины и определения, приведенные в EN 26927:1990.

4 Методы испытаний

4.1 Предел прочности и относительное удлинение при разрыве

Предел прочности и относительное удлинение при разрыве определяются по ISO 37. Форма образцов для испытаний должна быть гантелеобразной, типа 1, 2, 3 или 4. В протоколе испытания указывается тип используемых образцов для испытаний.

Примечание - Предпочтительнее использовать тип 2.

4.2 Остаточная деформация при сжатии на воздухе

4.2.1 Общие положения

Измерения должны быть выполнены (по возможности) по направлению сжатия применяемого уплотнителя.

4.2.2 Остаточная деформация при сжатии при температуре 70 °C

Остаточная деформация при сжатии определяется в соответствии с ISO 815 при температуре 70 °C с использованием образца для типовых испытаний. Продолжительность испытания - 24 ч.

Если поперечное сечение слишком мало, чтобы получить сжатую округлую заготовку из предоставленного на испытание уплотнителя, в качестве альтернативы прессованной округлой заготовке измеряют остаточную деформацию при растяжении с натяжением 50% по ISO 2285. Должны быть соблюдены те же испытательные условия (кроме напряжения) и требования, что и для остаточной деформации при сжатии.

4.2.3 Остаточная деформация при сжатии при температуре минус 25 °C

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 |

Архів документів Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского