|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 13.12.2012 № 79 "О внесении изменений в постановления Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 26.11.2012 г. № 76, от 29.11.2012 г. № 78, и об утверждении, введении в действие, отмене и изменении технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"< Главная страница Стр. 4Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦QPSK ¦ 1/2 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦QPSK ¦ 3/5 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦QPSK ¦ 2/3 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦QPSK ¦ 3/4 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦QPSK ¦ 4/5 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦QPSK ¦ 5/6 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦16-QAM ¦ 1/2 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦16-QAM ¦ 3/5 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦16-QAM ¦ 2/3 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦16-QAM ¦ 3/4 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦16-QAM ¦ 4/5 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦16-QAM ¦ 5/6 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦64-QAM ¦ 1/2 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦64-QAM ¦ 3/5 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦64-QAM ¦ 2/3 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦64-QAM ¦ 3/4 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦64-QAM ¦ 4/5 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦64-QAM ¦ 5/6 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦256-QAM ¦ 1/2 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦256-QAM ¦ 3/5 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦256-QAM ¦ 2/3 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦256-QAM ¦ 3/4 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦256-QAM ¦ 4/5 ¦ 8K/16K/32K ¦ +-------------------------------+---------------------+-------------------+ ¦256-QAM ¦ 5/6 ¦ 8K/16K/32K ¦ ¦-------------------------------+---------------------+-------------------- Таблица 8.2б - Схемы размещения пилот-сигналов для различных значений защитного интервала и режимов передачи ---------------+------------------------------------------------------ ¦ ¦ Защитный интервал ¦ ¦Режим передачи+---------+------+------+----------+-----T----------+------+ ¦ ¦ 1/128 ¦ 1/32 ¦ 1/16 ¦ 19/256 ¦ 1/8 ¦ 19/128 ¦ 1/4 ¦ +--------------+---------+------+------+----------+-----+----------+------+ ¦32K ¦PP7 ¦PP4 ¦PP2 ¦PP2 ¦PP2 ¦PP2 ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦PP6 ¦PP8 ¦PP8 ¦PP8 ¦PP8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦PP4 ¦PP4 ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------+---------+------+------+----------+-----+----------+------+ ¦16K ¦PP7 ¦PP7 ¦PP2 ¦PP2 ¦PP2 ¦PP2 ¦PP1 ¦ ¦ ¦ ¦PP4 ¦PP8 ¦PP8 ¦PP3 ¦PP3 ¦PP8 ¦ ¦ ¦ ¦PP6 ¦PP4 ¦PP4 ¦PP8 ¦PP8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦PP5 ¦PP5 ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------+---------+------+------+----------+-----+----------+------+ ¦8K ¦PP7 ¦PP7 ¦PP8 ¦PP8 ¦PP2 ¦PP2 ¦PP1 ¦ ¦ ¦ ¦PP4 ¦PP4 ¦PP4 ¦PP3 ¦PP3 ¦PP8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦PP5 ¦PP5 ¦PP8 ¦PP8 ¦ ¦ ¦--------------+---------+------+------+----------+-----+----------+------- 8.4.4.3 Измерение минимального уровня входного сигнала (см. 7.2.4.3) проводят согласно 8.4.1.3. Генератор DVB (см. таблицу 8.1) устанавливают в режим формирования сигнала стандарта DVB-T2. 8.4.4.4 Измерение параметров аналогового сигнала телевизионного изображения на выходе приемного оборудования (см. 7.3.2.3) проводят согласно 8.4.1.7. Генератор DVB (см. таблицу 8.1) устанавливают в режим формирования сигнала стандарта DVB-T2. 8.4.4.5 Измерение параметров сигнала звукового сопровождения на выходе приемного оборудования (см. 7.3.3.2) проводят согласно 8.4.1.7. Генератор DVB (см. таблицу 8.1) устанавливают в режим формирования сигнала стандарта DVB-T2.". Приложение Б.Таблицу Б.1 изложить в новой редакции: "Таблица Б.1 - Требования к параметрам интерфейса ASI ------------------------------------------------------+--------------- ¦ Наименование параметра ¦ Норма на параметр ¦ +-----------------------------------------------------+-------------------+ ¦ ¦ -3¦ ¦Скорость цифрового потока, Мбит/с ¦ (270 +/- 27) 10 ¦ +-----------------------------------------------------+-------------------+ ¦Размах сигнала на выходе, мВ ¦ 800 +/- 80 ¦ +-----------------------------------------------------+-------------------+ ¦Максимальное время нарастания или спада сигнала на ¦ 1,2 ¦ ¦выходе, измеренное по уровням 0,2 и 0,8, нс ¦ ¦ +-----------------------------------------------------+-------------------+ ¦Допускаемая величина временного джиттера на выходе ¦ 10 ¦ ¦от длительности тактового интервала, % ¦ ¦ +-----------------------------------------------------+-------------------+ ¦Допустимая величина выровненного джиттера на выходе ¦ 8 ¦ ¦от длительности тактового интервала, % ¦ ¦ +-----------------------------------------------------+-------------------+ ¦Затухание рассогласования на входе в полосе частот ¦ Минус 15 ¦ ¦от 5 до 270 МГц при R = 75 Ом, дБ, не менее ¦ ¦ +-----------------------------------------------------+-------------------+ ¦Минимальная чувствительность сигнала на входе, мВ ¦ 200 ¦ +-----------------------------------------------------+-------------------+ ¦Максимальный уровень сигнала на входе, мВ ¦ 880". ¦ ¦-----------------------------------------------------+-------------------- Структурный элемент "Библиография" дополнить ссылками - [12а] и [12б]: "[12а] ETSI EN 300 744 Digital video broadcasting (DVB);
V1.6.1:2009-01 Framing structure, channel coding and
modulation for digital terrestrial
television
(Цифровое телевизионное вещание (DVB).
Кадровая структура, канальное
кодирование и модуляция для цифрового
наземного телевидения)
[12б] ETSI EN 302 755 Digital video broadcasting (DVB);
V1.3.1:2012-04 Framing structure, channel coding and
modulation for a second generation
digital terrestrial television
broadcasting system (DVB-T2)
[Цифровое телевизионное вещание (DVB).
Кадровая структура, канальное
кодирование и модуляция для вещательной
системы цифрового наземного телевидения
второго поколения (DVB-T2)]".
(ИУ ТНПА N 12-2012)МКС 91.100.50 ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 12846-1-2011БИТУМ И БИТУМНЫЕ ВЯЖУЩИЕОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ИСТЕЧЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВИСКОЗИМЕТРА ИСТЕЧЕНИЯЧАСТЬ 1 БИТУМНЫЕ ЭМУЛЬСИИБIТУМ I БIТУМНЫЯ ВЯЖУЧЫЯВЫЗНАЧЭННЕ ЧАСУ ВЫЦЯКАННЯ З ВЫКАРЫСТАННЕМ ВIСКАЗIМЕТРА ВЫЦЯКАННЯЧАСТКА 1 БIТУМНЫЯ ЭМУЛЬСIIВведено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.12.12 N 79 Дата введения 2013-07-01 Стандарт дополнить приложением Д.А: "Приложение Д.А ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 12846-1:2011 НА РУССКИЙ ЯЗЫК1 Область применения Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения времени истечения битумных эмульсий при помощи вискозиметра истечения при температуре 40 °C в секундах. Альтернативная испытательная температура - 50 °C. Примечание - Методика, описываемая в стандарте, позволяет определять время истечения и при других температурах, например 25 °C. ВНИМАНИЕ - При использовании данного документа может потребоваться применение материалов, оборудования и технологических процессов, представляющих опасность. Настоящий документ не предполагает рассмотрения всех вопросов безопасности, связанных с его использованием. 2 Нормативные ссылки Следующие стандарты, приведенные ниже в виде ссылок, являются обязательными для применения настоящего стандарта. Для датированных ссылок применяются только указанные издания. Для недатированных ссылок применяется последнее издание указанной в ссылке публикации (включая любые поправки). EN 58 Битум и битумные вяжущие. Отбор проб битумных вяжущих EN 12594 Битум и битумные вяжущие. Подготовка проб для испытания EN 13302 Битумы и битумные вяжущие. Определение динамической вязкости битумных вяжущих с использованием ротационного вискозиметра с вращающимся шпинделем EN ISO 4788 Лабораторная стеклянная посуда. Измерительные градуированные цилиндры (ISO 4788:2005) 3 Термины и определения В данном документе применяются следующие термины и определения. 3.1 вязкость: Внутреннее сопротивление частиц жидкости перемещению относительно друг друга. 3.2 время истечения: Время, необходимое для протекания указанного объема жидкости через отверстие определенного диаметра при заданной температуре. Примечание - Время истечения - косвенная величина вязкости, другое название - "псевдовязкость". 4 Принцип Время истечения битумной эмульсии определяют при помощи визкозиметра STV (Standard Tar Viscometer), измеряя время истечения 50 мл образца через отверстия диаметром 10, 4 или 2 мм при указанной температуре. Независимо от температур и используемых диаметров отверстия время истечения не должно превышать 600 с. Для эмульсий повышенной вязкости рекомендуется использовать метод, приведенный в EN 13302. 5 Оборудование 5.1 Светлый минеральный разжижитель Жидкое минеральное масло, имеющее вязкость 7 кв.мм/с или менее при температуре 40 °C. 5.2 Раствор Sa При испытании анионных эмульсий необходимо использовать водный раствор с 1%-ной массой сульфата лаурила натрия или водный раствор с 1%-ной массой натрия олеиновокислого. Для растворения этих ПАВ в воде необходимо использовать раствор с 1%-ной массой гидроокиси натрия (NaOH). Для испытаний допускается применять фактически используемую водную фазу. Примечание - Sa - анионный раствор, поскольку этот раствор используется только при испытании анионных эмульсий. 5.3 Раствор Sc При испытании катионных эмульсий необходимо использовать водный раствор с 1%-ной массой алкилтриметиламмония хлорида или водный раствор с 1%-ной массой цетилтриметиламмония бромида. Для растворения этих ПАВ в воде необходимо использовать раствор с 1%-ной массой соляной кислоты (HCI) (концентрация HCI <=> 1 моль/л). Для испытаний также допускается применять фактически используемую водную фазу. Примечание 1 - Sc - катионный раствор, поскольку этот раствор используется только при испытании катионных эмульсий. Примечание 2 - 1%-ный раствор цетилтриметиламмония бромида готовится при температуре выше 25 °C (но не выше чем 30 °C). Температура раствора перед испытанием должна быть (25 +/- 1) °C. 6 Оборудование Используется обычный лабораторный инструментарий и стеклянная посуда, а также следующее оборудование: 6.1 Вискозиметр истечения (см. рисунок 1), состоящий из цилиндра с отверстием в центре основания, которое закрывается шаровым клапаном (см. рисунок 2). Используются 3 цилиндра с диаметрами отверстий 10, 4 и 2 мм. Другие размеры используемых цилиндров приведены на рисунке 2. Цилиндр вискозиметра изготавливается из латуни. Шаровой клапан, изготовленный из стойкого к коррозии металла, состоит из шара, расположенного на стержне штифта-указателя уровня, закрепленного на стержне. Верхняя часть клапана имеет вид полусферы, посредством которой клапан может удерживаться в вертикальном положении. Цилиндр вискозиметра должен быть снабжен пробкой для закрытия отверстия шаровым клапаном, а также крышкой для предотвращения испарения воды и охлаждения. Держатель вискозиметра должен обеспечивать: - вертикальное положение цилиндра (или нескольких) во время испытания; - удерживать шаровой клапан на высоте минимум 16 мм от отверстия цилиндра во время испытания материала. Примечание 1 - Для увеличения прочности и коррозионной стойкости шарового капана и основания чашки они должны изготавливаться из фосфорицированной бронзы, металлический стержень для шарового клапана должен быть изготовлен из сплавов NiCu30 по EN ISO 9722. Примечание 2 - Цилиндр вискозиметра должен быть снабжен крышкой, при этом она не должна касаться испытательного материала после заполнения цилиндра. В центре крышки должно быть просверлено отверстие для вставки термометра. 6.2 Водяная баня для поддержания постоянной температуры испытания в пределах +/-0,5 °C. Схема вискозиметра приведена на рисунке 1. 6.3 Водяная баня, обеспечивающая поддержание температуры (40,0 +/- 0,5) °C, позволяющая термостатировать один или несколько цилиндров вискозиметра. Цилиндры вискозиметра должны погружаться в водяную баню до ободка. Примечание 1 - Испытания могут проводиться при температуре (50,0 +/- 0,5) °C или (25,0 +/- 0,5) °C. Если используется водяная баня, позволяющая термостатировать сразу несколько цилиндров вискозиметра, то цилиндры в ней должны находиться друг от друга и от стенок бани не менее чем на 55 мм. При этом должна быть обеспечена возможность установки цилиндров вискозиметра в вертикальном положении. Для эмульсий с низким коэффициентом распада рекомендуется использовать климатическую камеру (8.3.4). Примечание 2 - Водяная баня вискозиметра (6.2) позволяет производить термостатирование образца эмульсии в цилиндре вискозиметра. 6.4 Термометр, соответствующий требованиям, приведенным в приложении А. Вместо ртутных стержневых термометров могут использоваться другие устройства для измерения температуры. Тем не менее ртутные термометры являются эталонными измерительными приборами. Таким образом, любые другие применяемые термометры должны быть калиброваны так, чтобы обеспечить считывание показаний, аналогичных показаниям ртутных термометров, с учетом изменения характеристик теплопередачи по сравнению с ртутными термометрами. При измерении и контроле значения постоянной температуры (применительно к данной методике испытания) при помощи других измерительных устройств можно обеспечить, по сравнению с ртутными термометрами, считывание периодических изменений в более широких пределах, зависящих от времени нагревательного цикла, а также от мощности, поступающей от управляемого источника тепла. 6.5 Приемник, представляющий собой цилиндр диаметром 100 мл, с делениями, соответствующими 20, 25 и 75 мл, по EN ISO 4788. 6.6 Секундомер, обеспечивающий точность измерения +/-0,2 с. 7 Отбор проб Материал для испытаний отбирают по EN 58, подготовку проб осуществляют по EN 12594. Испытание должно выполняться дважды. 8 Проведение испытаний 8.1 Общее Испытание выполняют при стандартных лабораторных условиях при температуре 18 - 28 °C. 8.2 Подготовка оборудования Цилиндр вискозиметра (6.1) очищают с использованием соответствующего растворителя и тщательно просушивают до удаления следов растворителя. При необходимости протирают внутреннюю поверхность и / или прочищают отверстие. Для этого необходимо использовать мягкую салфетку или ткань, которая не оставляет частиц и не оставляет шероховатостей на металле. Во время очистки необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить отверстие. 8.3 Измерение 8.3.1 Если время истечения неизвестно, то его измеряют при температуре 40 °C с использованием цилиндра с отверстием 4 мм. В зависимости от полученного результата возможны 3 случая: 1) если время истечения менее 5 с, то необходимо определить время истечения при температуре 40 °C с использованием цилиндра с отверстием 2 мм; 2) если время истечения больше или равно 5 с, но ниже 600 с, при этом струя была непрерывна, то испытание не повторяют; 3) если произошло прерывание струи при истечении или время истечения составило более 600 с, необходимо повторить испытание при температуре 50 °C с использованием цилиндра с отверстием 4 мм или при температуре 40 °C с использованием цилиндра с отверстием 10 мм либо определить динамическую вязкость по EN 13302. 8.3.2 Вискозиметр устанавливают в горизонтальное положение, заполняют водой рубашку водяной бани вискозиметра (6.2) и устанавливают испытательную температуру, поддерживая ее в пределах +/-0,5 °C в течение всего времени испытания, часто перемешивая воду в водяной рубашке. Таблица 1 - Диаметр отверстия цилиндра ----------------------+----------------------------------------------- ¦ Диаметр отверстия, ¦ Время истечения, с ¦ ¦ мм +------------------+--------------------------------+ ¦ ¦ минимум ¦ максимум ¦ +---------------------+------------------+--------------------------------+ ¦ 10, 4, 2 мм ¦ 5 ¦Более 600 или прерывающаяся ¦ ¦ ¦ ¦струя ¦ ¦---------------------+------------------+--------------------------------- 8.3.3 При помощи шарового клапана закрывают нижнее отверстие цилиндра вискозиметра. Цилиндр заполняют подготовленным образцом до уровня, при котором штифт-указатель уровня на клапане погружен в образец, при котором клапан должен находиться в вертикальном положении, и сверху закрывают крышкой. В центре крышки должно быть просверлено отверстие с канавкой, через которую устанавливают термометр таким образом, чтобы его колба располагалась примерно в геометрическом центре образца. 8.3 4 Устанавливают цилиндр вискозиметра в водяной бане (6.3) до ободка или используют водяную баню вискозиметра (6.2), поддерживают испытательную температуру в пределах +/-0,5 °C в течение времени, необходимом для достижения образцом температуры испытания. Из-за неустойчивости эмульсии для эмульсий с низким коэффициентом распада термостатирование в водяной бане (6.3) можно исключить. Термостатирование таких эмульсий допускается в емкости, в которой производилась подготовка пробы по EN 12594, с использованием климатической камеры (6.3). В этом случае перед проведением испытания цилиндр вискозиметра должен быть также нагрет до необходимой температуры. 8.3.5 При использовании водяной бани (6.3) извлекают заполненный цилиндр вискозиметра из воды и помещают его в держатель вискозиметра. Проверьте, чтобы температура образца соответствовала требуемой температуре испытания. В случае, если температура не соответствует требуемой, продолжите термостатирование. 8.3.6 После достижения необходимой температуры образца термометр и крышку вынимают. Удаляют излишнее количество образца, чтобы его окончательный уровень был совмещен с центральной линией штифта-указателя при вертикальном положении клапана. 8.3.7 Вливают в приемник минеральное масло (5.1), либо раствор Sa (5.2), либо раствор Sc (5.3) в приемник (6.5) до отметки 20 мл. Устанавливают его (6.5) непосредственно под отверстием цилиндра вискозиметра. Клапан поднимают и подвешивают на опоре так, чтобы штифт-указатель находился от верхнего края цилиндра на расстоянии не менее 16 мм. Округляют полученное значение до 0,2 с. 8.3.8 Отбор пробы (раздел 7) и процедуру проведения испытания (раздел 8) повторяют дважды. 9 Обработка полученных результатов Результат выражают как среднее арифметическое двух результатов, полученных в соответствии с разделом 8, округленное до 1 с, при условии, что полученные результаты удовлетворяют требованиям таблицы 2 раздела 10. Если требование не выполняется, испытание необходимо повторить. 10 Прецизионность 10.1 Общее Точность метода была оценена при использовании цилиндров с диаметром отверстий 4 и 10 мм. При использовании цилиндра диаметром 2 мм точность не доступна. 10.2 Повторяемость Различие между двумя результатами испытаний, полученными одним и тем же оператором на одном и том же оборудовании при неизменных условиях эксплуатации с использованием идентичных испытательных материалов, может превышать значения, указанные в таблице 1, только в одном случае из двадцати в течение длительного периода при нормальном и надлежащем соблюдении процедур методики испытаний. 10.3 Воспроизводимость Различие между двумя отдельными и независимыми результатами, полученными разными операторами в разных лабораториях с использованием идентичных испытательных материалов, может превышать значения, указанные в таблице 1, только в одном случае из двадцати в течение длительного периода при нормальном и надлежащем соблюдении процедур методики испытаний. Таблица 2 - Прецизионность -----------------+------------------------+--------------------------- ¦Время истечения,¦ Повторяемость ¦ Воспроизводимость ¦ ¦ с ¦ ¦ ¦ +----------------+------------------------+-------------------------------+ ¦ <20 ¦ 1 с ¦ 2 с ¦ +----------------+------------------------+-------------------------------+ ¦ >20 ¦5% от среднего значения ¦ 10% от среднего значения ¦ ¦----------------+------------------------+-------------------------------- 11 Отчет о результатах испытания В отчете о результатах испытания должны содержаться следующие сведения: a) тип и полная идентификация испытанного образца (включая дату отбора пробы и подготовки к испытанию); b) ссылка на данный метод испытания; c) температура проведения испытания; d) диаметр отверстия; e) результат испытаний (раздел 9); f) любое отклонение, определенное по соглашению или иным способом, от установленной процедуры; g) дата испытания. ***На бумажном носителе Рисунок 1 - Вид вискозиметра спереди и в разрезе***На бумажном носителе Рисунок 2 - Сечение с изображением устройства опоры клапана***На бумажном носителе -------------------------+---------------+----------------+----------- ¦ Диаметр, мм ¦ X ¦ Y ¦ Z ¦ +------------------------+---------------+----------------+---------------+ ¦ 2 ¦2,00 +/- 0,025 ¦ 90,00 +/- 0,5 ¦3,50 +/- 0,005 ¦ +------------------------+---------------+----------------+---------------+ ¦ 4 ¦ 4,00 +/- 0,05 ¦ 90,30 +/- 0,5 ¦6,35 +/- 0,005 ¦ +------------------------+---------------+----------------+---------------+ ¦ 10 ¦10,00 +/- 0,05 ¦ 92,00 +/- 0,5 ¦12,70 +/- 0,005¦ ¦------------------------+---------------+----------------+---------------- Рисунок 3 - Цилиндр вискозиметра и шаровой клапанПриложение А ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОМЕТРАДиапазон температур от 0 °C до +45 °C или выше
Глубина погружения 65 мм
Деления шкалы:
малые деления 0,2 °C
нумерация каждого 5 °C
максимальная ширина линии 0,15 мм
ошибка деления 0,2 °C
Камера расширения, позволяющая нагрев до 100 °C
температуры
Общая длина от 330 до 350 мм
Внешний диаметр от 5,5 до 8,0 мм
Длина колбы от 10 до 16 мм
Внешний диаметр колбы не более диаметра
термометра
Расположение шкалы:
расстояние между дном колбы и отметкой 0 °C минимум 115 мм
диапазон длины шкалы от 150 до 190 мм
Примечание 1 - Приемлемым считается термометр IP-8C. Примечание 2 - Термометры ASTM 19С, ASTM 17 С были признаны приемлемыми при определении вязкости при температурах 50 °C, 25 °C.". (ИУ ТНПА N 12-2012)МКС 91.100.50 ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 13074-1-2011БИТУМ И БИТУМНЫЕ ВЯЖУЩИЕИЗВЛЕЧЕНИЕ ВЯЖУЩЕГО ИЗ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ, ЖИДКИХ ИЛИ РАЗЖИЖЕННЫХ БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХЧАСТЬ 1 ИЗВЛЕЧЕНИЕ ВЫПАРИВАНИЕМБIТУМ I БIТУМНЫЯ ВЯЖУЧЫЯЗДАБЫВАННЕ ВЯЖУЧАГА З БIТУМНЫХ ЭМУЛЬСIЙ, ВАДКIХ АБО РАЗРЭДЖАНЫХ БIТУМНЫХ ВЯЖУЧЫХЧАСТКА 1 ВЫЦЯГВАННЕ ВЫПАРВАННЕМВведено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.12.12 N 79 Дата введения 2013-07-01 Стандарт дополнить приложением Д.А: "Приложение Д.А ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 13074-1:2011 НА РУССКИЙ ЯЗЫК1 Область применения Настоящий стандарт устанавливает требования к методу извлечения вяжущего из битумной эмульсии, жидких и разжиженных битумов выпариванием в течение 24 ч при температуре 50 °C. Извлеченное таким образом вяжущее может быть использовано для проведения дальнейших испытаний. Данная методика испытаний применима к битумным эмульсиям, модифицированным битумным эмульсиям, а также ко всем типам жидких и разжиженных битумных вяжущих, как к модифицированным полимерами, так и к немодифицированным. Для жидких и разжиженных битумов этот метод является промежуточным и должен сопровождаться процедурой стабилизации, определенной EN 13074-2. Испытание в реальных условиях извлеченного вяжущего применяется для оценки возможности использования органических растворителей для разжижения битумных вяжущих. Примечание - Извлеченное вяжущее не обязательно идентично исходному вяжущему. ВНИМАНИЕ - При использовании данного документа может потребоваться применение материалов, оборудования и технологических процессов, представляющих опасность. Настоящий стандарт не предполагает рассмотрения всех вопросов безопасности, связанных с его использованием. Опасности, связанные с применением данного метода, оценивались при использовании разбавленного битума, содержащего 10% керосина и 90% битума марки 160/220, при этом была установлена достаточно низкая степень опасности, чтобы принимать ее во внимание. Тем не менее пользователь стандарта несет ответственность за соблюдение соответствующей установленной практики по безопасности и охране здоровья и определяет законодательные ограничения перед его использованием. 2 Нормативные ссылки Следующие стандарты, приведенные ниже в виде ссылок, являются обязательными для применения настоящего стандарта. Для датированных ссылок применяются только указанные издания. Для недатированных ссылок применяется последнее издание указанной в ссылке публикации (включая любые поправки). EN 58 Битум и битумные вяжущие. Отбор проб битумных вяжущих EN 1428 Битум и битумные вяжущие. Определение содержания воды в битумных эмульсиях. Метод азеотропной перегонки EN 1431 Битум и битумные вяжущие. Определение остаточного вяжущего и масляного дистиллята из битумных эмульсий путем перегонки EN 12594:2007 Битум и битумные вяжущие. Подготовка проб для испытания EN 13074-2 Битум и битумные вяжущие. Извлечение вяжущего из битумных эмульсий жидких или разжиженных битумных вяжущих. Часть 2. Стабилизация после извлечения выпариванием EN 13808 Битум и битумные вяжущие. Структура технических условий для катионных битумных эмульсий 3 Термины и определения В настоящем стандарте применяются следующие термины и определения. 3.1 извлеченное вяжущее: Материал, оставшийся после обработки битумной эмульсии, жидкого или разжиженного битума при воздействии условий, определенных в настоящим стандарте. 3.2 неорганический разжижитель (растворитель): Разжижитель углеродного, нефтехимического или нефтяного происхождения или их смесь. 3.3 органический разжижитель (растворитель): Разжижитель на органической основе. Примечание - Два предыдущих определения соответствуют определениям, приведенным в EN 15322 [1]. 4 Принцип Тонкий слой битумной эмульсии, жидкого или разжиженного вяжущего распределяется на пластины и выдерживается в течение 24 ч в лаборатории при температуре окружающего воздуха и затем помещается в вентилируемый шкаф на 24 ч при 50 °C. 5 Оборудование Используется обычный лабораторный инструмент и стеклянная посуда, а также следующее оборудование. 5.1 Плоские пластины с известной площадью поверхности, с кромкой, максимальная внутренняя сторона которой имеет высоту 35 мм, и минимальной площадью поверхности 0,04 кв.м. Внутреннее основание пластины не должно быть деформировано по глубине более чем на 1 мм. Количество используемых пластин должно обеспечить достаточное количество вяжущего для дальнейшего испытания. Пластины могут быть изготовлены из подходящего противопригарного материала, например силиконового материала, или могут быть покрыты противопригарным покрытием, например силиконовым; также может использоваться противопригарная бумага или ткань. При использовании противопригарной бумаги или ткани необходимо устранить любые складки, в частности, используя бумагу с размерами, точно соответствующими размерам внутренней плоскости пластины. 5.2 Лопаточка, шпатель или другое подходящее устройство для распределения образца. 5.3 Вентилируемый сушильный шкаф с внутренним объемом не менее 80 л, способный поддерживать температуру (85 +/- 2) °C; перед использованием необходимо проверить расстояние между полками. 5.4 Весы с точностью +/-0,001 кг. 6 Испытание Образцы для проведения испытания отбираются по EN 58, подготовка проб осуществляется по EN 12594. 7 Проведение испытаний 7.1 Подготовка Положите пластины (5.1) на стол (рабочую поверхность), горизонтальное расположение пластины необходимо проверить с помощью уровня. 7.2 Битумная эмульсия 7.2.1 Определение необходимого количества эмульсии 7.2.1.1 Основное Вычислите площадь поверхности пластины A, кв.м. Если содержание вяжущего в эмульсии неизвестно, то его количество определяется по EN 1428 или EN 1431. Необходимое количество эмульсии М определяется при помощи следующих вычислений: 7.2.1.2 Для эмульсий с содержанием вяжущего, выше или равным 58% Требуемое количество остаточного вяжущего - (1,00 +/- 0,05) кг/кв.м. Требуемая масса эмульсии М, кг, определяется по формуле A
M = 1,0 x ---------,
B -:- 100
где А - площадь пластины, кв.м; В - содержание вяжущего, %. Когда надлежащее испарение эмульсии не может быть достигнуто, количество остаточного требуемого вяжущего эмульсии может быть уменьшено до 50% упомянутого выше количества (1,0 кг/кв.м). В этом случае отметьте, что это необходимо, чтобы покрыть поверхность формы тонкой пленкой эмульсии, чтобы достигнуть хорошей воспроизводимости при испытании. Это отклонение должно быть упомянуто в отчете об испытании (раздел 8). 7.2.1.3 Для эмульсий с содержанием вяжущего ниже чем 58% Требуемое количество остаточного вяжущего = (1,00 +/- 0,05) кг/кв.м. Требуемая масса эмульсии М, кг, определяется по формуле M = 1,0 x A,где А - площадь пластины, кв.м. Когда надлежащее испарение эмульсии не может быть достигнуто, количество требуемой эмульсии может быть уменьшено до 50% упомянутого выше требуемого количества (1,0 кг/кв.м). В этом случае отметьте, что это необходимо, чтобы покрыть поверхность формы тонкой пленкой эмульсии, чтобы достигнуть хорошей воспроизводимости при испытании. Это отклонение должно быть упомянуто в отчете об испытании (раздел 8). 7.2.2 Процедура восстановления Поместите пластину на весы и взвесьте необходимое количество эмульсии, вычисленной по 7.2. При помощи шпателя (5.2) равномерно распределите эмульсию. Поместите пластину, содержащую слой эмульсии, на ровную поверхность. Проверьте горизонтальное расположение пластины, используя уровень, и оставьте пластину на (24 +/- 1) ч при температуре (23 +/- 5) °C при стандартных лабораторных условиях. Примечание - Во время этого процесса необходимо предотвратить попадание пыли на образец. Поместите пластину в предварительно разогретый сушильный шкаф (5.3) на (24 +/- 1) ч при температуре (50 +/- 2) °C. В случае, если используется больше чем одна пластина, укладывайте пластины таким способом, чтобы не препятствовать движению воздуха. Воздушный поток должен быть эффективным с каждой стороны пластины. По истечении указанного времени необходимо достать пластину из сушильного шкафа. При необходимости извлеченное вяжущее стабилизируется по EN 13074-2. 7.2.3 Снятие и хранение извлеченного вяжущего Извлеченное вяжущее собирают с пластины при помощи соответствующих инструментов, но не применяя излишнего нагрева образца. Для облегчения снятия образца с противопригарного материала может потребоваться охлаждение пластин в холодильнике или морозильнике. Извлеченное вяжущее одного образца с нескольких пластин должно быть помещено в один контейнер. Если извлеченное вяжущее требуется для дальнейшего испытания, то его рекомендуется хранить не более 28 сут. в герметичном контейнере при температуре ниже 28 °C. Примечание - Хранить восстановленное вяжущее необходимо как можно меньше (не более 1 нед.). Если период хранения превышает неделю, то необходимо предусмотреть использование инертного газа, например азота. 7.2.4 Гомогенизация восстановленного вяжущего и подготовка образца для дальнейшего испытания 7.2.4.1 Общие требования Перед проведением дальнейших испытаний собранное с каждой пластины извлеченное вяжущее необходимо тщательно перемешать (гомогенизировать). Если для проведения дальнейших испытаний необходимо вяжущее с нескольких пластин, то необходимо полностью собрать вяжущее с каждой пластины и тщательно перемешать. Нагрев извлеченного вяжущего осуществляется в строгом соответствии с EN 12594. По возможности подготовку к дальнейшим испытаниям следует осуществлять немедленно после гомогенизации, чтобы избежать повторного нагрева. 7.2.4.2 Эмульсии, не содержащие разжижителя При испытании эмульсий, не содержащих классификационный индекс "F" (в соответствии с классификацией EN 13808), нагревание должно осуществляться в соответствии с EN 12594. Таким образом, образец необходимо нагревать при температуре, соответствующей ожидаемой температуре размягчения извлеченного вяжущего (от 80 °C до 100 °C), в течение минимального необходимого времени. 7.2.4.3 Эмульсия, содержащая неорганический разжижитель При испытании эмульсий, содержащих классификационный индекс "F" (в соответствии с классификацией EN 13808), в составе которых содержится неорганический разжижитель, нагревание образца осуществляется по EN 12594, т.е. образец нагревается при температуре, соответствующей ожидаемой температуре размягчения извлеченного вяжущего (от 60 °C до 80 °C), в течение минимального необходимого времени. 7.2.4.4 Эмульсия, содержащая органический разжижитель При испытании эмульсий, содержащих классификационный индекс "F" (в соответствии с классификацией EN 13808), в составе которых содержится органический разжижитель, нагревание образца осуществляется по EN 12594, т.е. образец нагревается при температуре, соответствующей ожидаемой температуре размягчения извлеченного вяжущего (от 80 °C до 100 °C), в течение минимального необходимого времени. 7.3 Жидкие и разжиженные битумы 7.3.1 Определение массы жидких и разжиженных битумов Вычислите площадь пластины A, кв.м. Необходимое количество извлеченного вяжущего составляет (1,00 +/- 0,05) кг/кв.м. Требуемая масса жидкого или разжиженного битума М, кг, определяется по формуле M = 1,0 x A,где А - площадь пластины, кв.м. 7.3.2 Процедура извлечения вяжущего Нагрейте жидкий или разжиженный битум в течение минимального времени на минимальную температуру, требуемую для данного материала, не превышающую требования EN 12594 (пункт 7.2) (жидкие и разжиженные битумные вяжущие). Поместите пластину на весы и нанесите необходимое количество жидкого или разжиженного битума, определенное по 7.3.1. Используя шпатель, равномерно распределите жидкий или разжиженный битум. Поместите пластину, покрытую жидким или разжиженным битумом, на ровную поверхность. Проверьте горизонтальность пластины, используя уровень, и оставьте пластину на (24 +/- 1) ч при температуре (23 +/- 5) °C. Примечание - Во время этого процесса необходимо предотвратить попадание пыли на образец. Поместите пластину в предварительно разогретый сушильный шкаф (5.3) на (24 +/- 1) ч при температуре (50 +/- 2) °C. В случае, если используется больше чем одна пластина, укладывайте пластины таким образом, чтобы не препятствовать движению воздуха. Воздушный поток должен быть эффективным с каждой стороны пластины. В конце указанного периода необходимо достать пластину. При необходимости извлеченное вяжущее стабилизируется по EN 13074-2. 7.3.3 Удаление и хранение восстановленного вяжущего Стабилизированное вяжущее собирают с пластин при помощи соответствующих инструментов, не применяя излишнего нагрева образца. Для облегчения снятия образца с противопригарного материала может потребоваться охлаждение пластин в холодильнике или морозильнике. Извлеченное вяжущее одного образца с нескольких пластин должно быть помещено в один контейнер. Если извлеченное вяжущее требуется для дальнейшего испытания, то его рекомендуется хранить не более 28 сут. в герметичном контейнере при температуре ниже 28 °C. Примечание - Хранить восстановленное вяжущее необходимо как можно меньше (не более 1 нед.). Если период хранения превышает неделю, то необходимо предусмотреть использование инертного газа, например азота. 7.3.4 Гомогенизация извлеченного вяжущего и подготовка образца к дальнейшим испытаниям 7.3.4.1 Общее Перед проведением дальнейших испытаний собранное с каждой пластины извлеченное вяжущее необходимо тщательно перемешать (гомогенизировать). Если для проведения дальнейших испытаний необходимо вяжущее с нескольких пластин, то необходимо полностью собрать вяжущее с каждой пластины и тщательно перемешать. Нагрев извлеченного вяжущего осуществляется в строгом соответствии с EN 12594. По возможности подготовку к дальнейшим испытаниям следует осуществлять немедленно после гомогенизации, чтобы избежать повторного нагрева. 7.3.4.2 Вяжущее с минеральным ражижителем Образец, в состав которого входит минеральный разжижитель (растворитель), нагревается в соответствии с требованиями EN 12594, т.е. температура нагрева соответствует ожидаемой температуре размягчения извлеченного вяжущего (от 60 °C до 80 °C). 7.3.4.3 Вяжущее с органическим разжижителем Образец, в состав которого входит органический разжижитель (растворитель), нагревается в соответствии с требованиями EN 12594, т.е. температура нагрева соответствует ожидаемой температуре размягчения извлеченного вяжущего (от 80 °C до 100 °C). 8 Отчет о результатах испытания В отчете об испытании должны содержаться следующие сведения: a) тип и полная идентификация (включая дату и место отбора образца); b) ссылка на данный стандарт; c) условия использования извлеченного вяжущего (по 7.2.3 и 7.2.4 или 7.3.3 и 7.3.4); d) любое отклонение, определенное по соглашению или иным способом, от описанной процедуры; e) дата испытания.". (ИУ ТНПА N 12-2012)МКС 91.100.50 ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 13357-2011БИТУМ И БИТУМНЫЕ ВЯЖУЩИЕОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ИСТЕЧЕНИЯ ЖИДКИХ И РАЗЖИЖЕННЫХ БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХБIТУМ I БIТУМНЫЯ ВЯЖУЧЫЯВЫЗНАЧЭННЕ ЧАСУ ВЫЦЯКАННЯ ВАДКIХ I РАЗРЭДЖАНЫХ БIТУМНЫХ ВЯЖУЧЫХВведено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.12.12 N 79 Дата введения 2013-07-01 Стандарт дополнить приложением Д.А: "Приложение Д.А (справочное) ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 13357:2002 НА РУССКИЙ ЯЗЫК1 Область применения Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения времени истечения (в секундах) жидких и разжиженных битумных вяжущих при помощи вискозиметра истечения. Данная методика испытаний применима также к маловязким битумным эмульсиям. Примечание - Использование этого стандарта может быть связано с применением опасных веществ, операций и оборудования. Настоящий стандарт не ставит своей целью описание всех моментов, связанных с соблюдением техники безопасности при его использовании. За соблюдение правил техники безопасности и охраны здоровья, а также за применимость всех нормативных ограничений ответственность несет лицо, использующее стандарт. 2 Нормативные ссылки Следующие стандарты, приведенные ниже в виде ссылок, являются обязательными для применения настоящего стандарта. Для датированных ссылок применяются только указанные издания. Для недатированных ссылок применяется последнее издание указанной в ссылке публикации (включая любые поправки). EN 58 <1> Битум и битумные вяжущие. Отбор проб битумных вяжущих EN 12594 Битум и битумные вяжущие. Подготовка проб для испытания ISO 9722 Никель и никелевые сплавы. Состав и формы деформированных изделий -------------------------------- <1> В процессе переиздания. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применяются следующие термины и определения. 3.1 вязкость: Внутреннее сопротивление жидкости к растеканию. 3.2 время истечения: Время, необходимое для протекания определенного объема жидкости через отверстие с заданными характеристиками при заданной температуре. Примечание - Время истечения является показателем псевдовязкости, которая определяется как внутреннее сопротивление жидкости к растеканию. 4 Принцип Вязкость жидких и разжиженных битумных вяжущих определяют при помощи вискозиметра истечения STV (стандартный вискозиметр для смол), измеряя время истечения 50 мл образца через отверстие диаметром 4 или 10 мм. 5 Оборудование Используется обычный лабораторный инструментарий и стеклянная посуда, а также следующее оборудование: 5.1 Вискозиметр (см. рисунок 1), состоящий из цилиндра, представляющего собой латунную трубку с выпуклым дном, выполненным из фосфористой бронзы, с отверстием в центре основания, которое закрывается шаровым клапаном (см. рисунок 2). Размеры используемых цилиндров приведены на рисунке 3 (диаметр отверстия 10 мм) и на рисунке 4 (диаметр отверстия 4 мм). Шаровой клапан состоит из шара, выполненного из фосфористой бронзы, расположенного на стержне из деформированного никелевого сплава с медью или на металлическом стержне, состоящем из металла NiCu30 в соответствии с ISO 9722, штифта-указателя уровня, закрепленного на стержне. Верхняя часть клапана имеет вид полусферы, посредством которой клапан может удерживаться в вертикальном положении. Диаметр отверстия цилиндра выбирается исходя из следующих условий: - цилиндр с отверстием 10 мм используется при 25 °C для вяжущих, у которых время истечения при данной температуре из данного цилиндра превышает 15 с, и при 40 °C для вяжущих, у которых время истечения при температуре 25 °C превышает 500 с; - цилиндр с отверстием 4 мм используется при 25 °C для вяжущих, у которых время истечения составляет менее 15 с из отверстия 10 мм при 25 °C; - если псевдовязкость неизвестна, ее измеряют при 25 °C с использованием цилиндра вискозиметра с отверстием 10 мм. В зависимости от полученного результата истечения возможны 3 случая: ---------------------------
¦ 25 °C ¦
¦ 10 мм ¦
¦-------------------------------
------------------------+--------------------------+------------------
¦ Если t <= 15 с ¦ Если 15 с < t < 500 с ¦ Если t >= 500 с ¦
+-----------------------+--------------------------+----------------------+
¦ T = 25 °C ¦ T = 25 °C ¦ T = 40 °C ¦
¦ O' = 4 мм ¦ O' = 10 мм ¦ O' = 10 мм ¦
¦-----------------------+--------------------------+-----------------------
Примечание - Цилиндр вискозиметра должен быть снабжен: - для вискозиметра с отверстием 10 мм - пробкой для закрытия отверстия шаровым клапаном; - крышкой, закрывающей цилиндр, при этом крышка не должна касаться испытательного материала после заполнения цилиндра. В центре крышки должно быть просверлено отверстие для термометра. 5.2 Водяная баня для поддержания постоянной температуры испытания в пределах +/-0,5 °C (см. рисунок 1). 5.3 Термометр, соответствующий требованиям, приведенным в приложении А. Вместо ртутных стержневых термометров могут использоваться другие устройства для измерения температуры. Тем не менее ртутные термометры являются эталонными измерительными приборами. Таким образом, любые другие применяемые термометры должны быть калиброваны таким образом, чтобы обеспечить считывание показаний, аналогичных показаниям ртутных термометров, с учетом изменения характеристик теплопередачи по сравнению с ртутными термометрами. При измерении и контроле значения постоянной температуры (применительно к данной методике испытания) при помощи других измерительных устройств можно обеспечить, по сравнению с ртутными термометрами, считывание периодических изменений в более широких пределах, зависящих от времени нагревательного цикла, а также от мощности, поступающей от управляемого источника тепла. 5.4 Стеклянный цилиндр объемом не менее 100 мл с делениями, соответствующими 20, 25 и 75 мл. 5.5 Секундомер, обеспечивающий точность измерения +/-0,2 с. 6 Проведение испытаний 6.1 Подготовка образца Материал для испытания отбирают по EN 58, подготовка проб осуществляется по EN 12594. Примечание - Запрещается погружать в холодную воду цилиндр вискозиметра с горячим битумом, так как резкий перепад может повлиять на результаты. 6.2 Подготовка оборудования Цилиндр вискозиметра (5.1) очищают с использованием соответствующего растворителя и тщательно просушивают до удаления следов растворителя. При необходимости протирают внутреннюю поверхность и / или прочищают отверстие. Для этого необходимо использовать мягкую салфетку или ткань, которая не оставляет частиц и не оставляет шероховатостей на металле. Во время очистки необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить отверстие. 6.3 Проведение испытаний 6.3.1 При помощи шарового клапана закрывают нижнее отверстие. Цилиндр заполняют подготовленным образцом до уровня, при котором штифт-указатель уровня на клапане погружен в образец (при этом клапан должен находиться в вертикальном положении), и сверху закрывают крышкой. В центре крышки должно быть просверлено отверстие с канавкой, через которую в верхнюю часть цилиндра вставляется стержень клапана, а через отверстие устанавливают термометр (5.3) таким образом, чтобы его колба располагалась примерно в геометрическом центре образца. Цилиндр закрепляют в водяной бане (5.2), поддерживая температуру для проведения испытания в пределах +/-0,5 °C в течение (90 +/- 10) мин. 6.3.2 Вискозиметр (5.1) устанавливают в горизонтальное положение, заполняют рубашку водой и устанавливают испытательную температуру, поддерживая ее в пределах +/-0,5 °C в течение всего времени проведения испытания, часто перемешивая воду в водяной рубашке. 6.3.3 После достижения необходимой температуры образца термометр и крышку вынимают. Удаляют излишнее количество образца, чтобы его окончательный уровень был совмещен с центральной линией штифта-указателя при вертикальном положении клапана. Добавляют легкое минеральное масло в приемник до отметки 20 мл и устанавливают его (5.4) непосредственно под отверстием цилиндра. Клапан поднимают и подвешивают на опоре так, чтобы штифт-указатель находился от верхнего края цилиндра на расстоянии по крайней мере 16 мм. При достижении уровня жидкости в приемнике 25 мл начинают отсчет времени (5.5) и останавливают при достижении отметки 75 мл. 7 Представление результатов Фиксируется время истечения в секундах, размер отверстия (4 или 10 мм), температура, применяемая при испытании (25 °C или 40 °C). 8 Прецизионность 8.1 Повторяемость Различие между двумя результатами испытаний, полученными одним и тем же оператором на одном и том же оборудовании при неизменных условиях эксплуатации с использованием идентичных испытательных материалов, может превышать значения, указанные в таблице 1, только в одном случае из двадцати в течение длительного периода при нормальном и надлежащем соблюдении процедур методики испытаний. 8.2 Воспроизводимость Различие между двумя отдельными и независимыми результатами, полученными разными операторами в разных лабораториях с использованием идентичных испытательных материалов, может превышать значения, указанные в таблице 1, только в одном случае из двадцати в течение длительного периода при нормальном и надлежащем соблюдении процедур методики испытаний. Таблица 1 - Прецизионность -----------------+------------------------+--------------------------- ¦Время истечения,¦ Повторяемость ¦ Воспроизводимость ¦ ¦ с ¦ ¦ ¦ +----------------+------------------------+-------------------------------+ ¦ <20 ¦ 2 с ¦ 2 с ¦ +----------------+------------------------+-------------------------------+ ¦ От 20 до 40 ¦ 2 с ¦ 10% от среднего значения ¦ +----------------+------------------------+-------------------------------+ ¦ >40 ¦5% от среднего значения ¦ 10% от среднего значения ¦ ¦----------------+------------------------+-------------------------------- 9 Отчет о результатах испытания В отчете о результатах испытания должны содержаться следующие сведения: a) тип и полная идентификация испытанного образца; b) ссылка на данный метод испытания; c) результат испытаний (см. раздел 7); d) любое отклонение, определенное по соглашению или иным способом, от установленной процедуры; e) дата испытания. ***На бумажном носителе Рисунок 2 - Сечение с изображением устройства опоры клапана***На бумажном носителе Рисунок 4 - Цилиндр с отверстием 4 мм и шаровой клапанПриложение А ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОМЕТРАДиапазон температур от 0 °C до +45 °C или выше Глубина погружения 65 мм Деления шкалы: малые деления 0,2 °C нумерация каждого 5 °C максимальная ширина линии 0,15 мм ошибка деления 0,2 °C Камера расширения, позволяющая нагрев до 100 °C температуры Общая длина от 330 до 350 мм Внешний диаметр от 5,5 до 8,0 мм Длина колбы от 10 до 16 мм Внешний диаметр колбы не более диаметра термометра Расположение шкалы: расстояние между дном колбы и отметкой 0 °C минимум 115 мм диапазон длины шкалы от 150 до 190 мм Примечание - Приемлемым считается термометр IP-8C.". (ИУ ТНПА N 12-2012)МКС 75.140; 91.100.50 ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 13614-2011БИТУМ И БИТУМНЫЕ ВЯЖУЩИЕОПРЕДЕЛЕНИЕ АДГЕЗИИ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ МЕТОДОМ ПОГРУЖЕНИЯ В ВОДУБIТУМ I БIТУМНЫЯ ВЯЖУЧЫЯВЫЗНАЧЭННЕ АДГЕЗII БIТУМНЫХ ЭМУЛЬСIЙ МЕТАДАМ АПУСКАННЯ Ў ВАДУВведено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.12.12 N 79 Дата введения 2013-07-01 Стандарт дополнить приложением Д.А: "Приложение Д.А ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 13614:2011 НА РУССКИЙ ЯЗЫК1 Область применения Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения адгезии битумных эмульсий с минеральным материалом при погружении в воду. Метод позволяет определить активную и пассивную адгезию вяжущего к минеральному материалу. Для оценки адгезии битумных эмульсий используется эталонный заполнитель. Допускается также использование минерального материала с конкретного места производства работ. Примечание - Использование данного документа может включать работу с опасными материалами, операциями и оборудованием. В данном стандарте не предполагается рассмотрение всех вопросов безопасности, связанных с его использованием. Ответственность за обеспечение необходимых мер безопасности, а также за определение нормативных ограничений, которые требуется применять при использовании настоящего стандарта, возлагается на сторону, использующую стандарт. 2 Нормативные ссылки Следующие стандарты, на которые имеются ссылки, обязательны для применения настоящего стандарта. Если для стандарта указана дата, то применима только указанная редакция этого стандарта. Если дата не указана, то применяется последняя редакция (включая все поправки). EN 58-2011 Битумы и битумные вяжущие. Отбор проб битумных вяжущих EN 12594-2010 Битумы и битумные вяжущие. Подготовка испытательных проб EN 13808 Битум и битумные вяжущие. Структура технических условий для катионных битумных эмульсий EN ISO 3696 Вода для лабораторного анализа. Технические требования и методы испытаний (ISO 3696:1987) 3 Термины и определения В настоящем стандарте применяются следующие термины и определения. 3.1 адгезия: Способность вяжущего покрывать поверхность минерального материала, сохраняться при воздействии воды. 3.2 степень адгезии: Качественная оценка измерения адгезии. 3.3 активная адгезия: Качественная оценка способности вяжущего сопротивляться действию воды сразу после покрытия минерального материала. 3.4 пассивная адгезия: Качественная оценка устойчивой связи вяжущего и минерального материала сопротивляться воздействию воды. 4 Принцип Битумная эмульсия тщательно перемешивается с эталонным минеральным заполнителем при заданной температуре. При определении активной адгезии подготовленную смесь промывают под проточной водой и визуально оценивают долю поверхности заполнителя, покрытого вяжущим. При определении пассивной адгезии смесь сначала выдерживают до полного распада эмульсии и затем погружают в воду при указанных условиях. По истечении указанного времени производят визуальную оценку доли поверхности заполнителя, покрытого вяжущим. Показатель "адгезия", указанный в EN 13808, определяется по методу "пассивная адгезия". 5 Материалы 5.1 Эталонный заполнитель (наиболее светлый) или заполнитель с конкретной строительной площадки, проходящий через сито с размером ячейки 10 мм и оставшийся на сите с размером ячейки 6,3 мм (размеры ячеек сита относятся к размерам "базовый набор плюс набор 2", приведенным в EN 13043) или проходящий через сито с размером ячейки 11 мм и оставшийся на сите с размером ячейки 8 мм (размеры ячеек сита относятся к размерам "базовый набор плюс набор 1", приведенным в EN 13043). Примечание - Каждая страна должна в петрографической форме установить свои собственные эталонные наполнители (например, в национальном справочном приложении). 5.2 Вода дистиллированная или деионизированная, соответствующая EN ISO 3696, вода с уровнем качества 3. 5.3 Моющие средства, обычно используемые в лаборатории. 6 Оборудование 6.1 Вентилируемый сушильный шкаф, обеспечивающий температуру нагрева (60 +/- 3) °C. 6.2 Шпатель. 6.3 Термостойкие емкости диаметром примерно 150 - 200 мм. 6.4 Секундомер с ценой деления не более 1,0 с. 6.5 Две мензурки объемом не менее 500 мл. 6.6 Предметные стекла диаметром примерно 15 см. 6.7 Весы, обеспечивающие точность взвешивания до 0,1 г. 6.8 Измерительный цилиндр объемом 250 - 500 мл. 6.9 Термометр, обеспечивающий измерение заданных температур (таблица 1), с ценой деления 1 °C. 6.10 Вентилируемый сушильный шкаф, обеспечивающий температуру нагрева материала (110 +/- 5)°C. 7 Отбор проб Материал для испытаний отбирается по EN 58, подготовка проб осуществляется по EN 12594. 8 Методика испытаний 8.1 Общие требования Испытания проводятся при стандартных лабораторных условиях (23 +/- 5) °C. Определение активной адгезии выполняется с использованием эталонного минерального заполнителя. Эталонный минеральный заполнитель предварительно должен быть промыт водой (5.1) и высушен в сушильном шкафу (6.10) при температуре (110 +/- 5) °C. Если определение степени адгезии эмульсии к минеральному материалу осуществляется для определенного участка работы, то необходим минеральный материал, взятый с места производства работ (5.1). 8.2 Определение активной адгезии 8.2.1 Взвесьте (100 +/- 5) г минерального материала (5.1) и поместите его в емкость (6.3), в другой емкости взвесьте (150 +/- 5) г эмульсии. 8.2.2 Вылейте эмульсию в минеральный материал и оставьте на (60 +/- 5) с без перемешивания до распада эмульсии. При этом необходимо периодически встряхивать емкость для более полного покрытия минерального материала эмульсией, до тех пор пока стекание вяжущего не прекратится. 8.2.3 Удалите лишнюю эмульсию, наклоняя емкость, и тщательно промойте минеральный материал при комнатной температуре под слабой струей воды (5.2). 8.2.4 Поместите пробу в мензурку (6.5) и налейте приблизительно 300 мл воды (5.2) комнатной температуры. 8.2.5 Оцените поверхность, покрытую пленкой вяжущего, по схеме, приведенной в разделе 9. 8.3 Определение пассивной адгезии 8.3.1 Общие сведения Это испытание должно проводиться с использованием эталонного минерального материала. Полученный результат используется при оценке соответствия эмульсии требованию "адгезия" по EN 13808. Эталонный минеральный материал должен быть вымыт водой (5.2) и высушен в сушильном шкафу (6.1) при температуре (110 +/- 5) °C в течение 2 ч. Если определение степени адгезии эмульсии к минеральному материалу осуществляется для определенного участка работы, то необходим минеральный материал, взятый с места производства работ (5.1). 8.3.2 Взвесьте (200 +/- 5) г минерального материала (5.1) и поместите его в емкость (6.3), в другой емкости взвесьте эмульсию в количестве, соответствующем (10 +/- 1) г остаточного вяжущего. 8.3.3 Вылейте эмульсию в минеральный материал и перемешайте при помощи шпателя (6.2). 8.3.4 Если полное покрытие минерального материала (100%) не достигнуто, повторите испытание, начиная с требований 8.3.1, увеличивая количество остаточного вяжущего до (20 +/- 1) г. Фактически использованное количество вяжущего необходимо отразить в отчете об испытании [раздел 11 (перечисление f)]. 8.3.5 Распределите смесь на стекле (6.6) и поместите в сушильный шкаф (6.10) при температуре (60 +/- 3) °C на (24 +/- 1) ч. 8.3.6 По истечении указанного времени поместите смесь в мензурку (6.5) и налейте 300 мл воды (5.2). Поместите мензурку в вентилируемый сушильный шкаф (6.1) при температуре (60 +/- 3) °C на (20 +/- 4) ч. 8.3.7 Оцените поверхность, покрытую пленкой вяжущего, по схеме, приведенной в разделе 9. 9 Обработка полученных результатов Поверхность, покрытая пленкой вяжущего, оценивается по следующей схеме: a) 100 - поверхность остается полностью покрытой; b) 90 - покрытой остается более 90% поверхности; c) 75 - покрытой остается от 75% до 90% поверхности; d) 50 - покрытой остается от 50% до 75% поверхности; e) <50 - покрытой остается менее 50% поверхности; f) 0 - вяжущее полностью отделяется от заполнителей, остается лишь несколько капель. Простое окрашивание поверхности заполнителя впитавшимися легкими фракциями вяжущего не должно учитываться как покрытие поверхности. Примечание 1 - При оценке доли покрытия поверхности необходимо руководствоваться рисунками, приведенными в приложении А. Примечание 2 - Для простоты оценки эффективным может оказаться сравнение с необработанным погруженным заполнителем. 10 Точность Данный метод испытаний является качественным, и количественное выражение его точности невозможно. 11 Протоколы испытаний Протокол испытаний должен содержать следующую информацию: a) ссылку на настоящий европейский стандарт; b) тип (класс), полные идентификационные данные пробы эмульсии; c) тип (марку), фракцию (или 6/10, или 8/11 мм) и другие идентификационные данные пробы минерального материала; d) используемый метод - активной или пассивной адгезии; e) результаты испытаний (раздел 9); f) если испытания выполнялись согласно 8.2, то необходимо указать использованную массу вяжущего; g) сведения о любых отклонениях (запланированных или незапланированных) от установленной процедуры; h) дату проведения испытаний. Приложение A УКАЗАНИЯ ПО ОЦЕНКЕ ПОКРЫТЫХ УЧАСТКОВ ПОВЕРХНОСТИ МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА***На бумажном носителе Рисунок A.1 - Типичные случаи частичного или полного покрытия минерального заполнителяБИБЛИОГРАФИЯ[1] EN 12597 Битумы и битумные вяжущие. Терминология
[2] EN 13043 Заполнители для битумоминеральных смесей и поверхностных
обработок дорог, аэродромных покрытий и стоянок для автомобильного
транспорта".
(ИУ ТНПА N 12-2012)МКС 91.100.50 ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 13703-2011БИТУМ И БИТУМНЫЕ ВЯЖУЩИЕОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ ДЕФОРМАЦИИБIТУМ I БIТУМНЫЯ ВЯЖУЧЫЯВЫЗНАЧЭННЕ ЭНЕРГII ДЭФАРМАЦЫIВведено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.12.12 N 79 Дата введения 2013-07-01 Стандарт дополнить приложением Д.А: "Приложение Д.А ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 13703:2003 НА РУССКИЙ ЯЗЫК1 Область применения Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения условной энергии деформации битумных вяжущих на основе механических характеристик при растяжении. Примечание - Использование этого стандарта может быть связано с применением опасных веществ, операций и оборудования. Настоящий стандарт не ставит своей целью описание всех моментов, связанных с соблюдением техники безопасности при его использовании. За соблюдение правил техники безопасности и охраны здоровья, а также за применимость всех нормативных ограничений ответственность несет само лицо, использующее данный стандарт. 2 Нормативные ссылки Следующие стандарты, приведенные ниже в виде ссылок, являются обязательными для применения настоящего стандарта. Для датированных ссылок применяются только указанные издания. Для недатированных ссылок применяется последнее издание указанной в ссылке публикации (включая любые поправки). EN 13587. Битум и битумные вяжущие. Определение растяжимости битумных вяжущих EN 13589. Битум и битумные вяжущие. Определение растяжимости модифицированных битумов методом дуктильности 3 Термины и определения В настоящем стандарте применяются следующие термины и определения. 3.1 растягивающее усилие: Усилие, действующее на образец, подвергаемый растяжению; единица измерения - ньютон. 3.2 удлинение D: Увеличение длины образца, выраженное в метрах. Примечание - Относительное удлинение, выраженное в процентах, рассчитывается по формуле: [(полученная длина - начальная длина)/(начальная длина)] x 100. 3.3 точка разрыва: Смещение, соответствующее разрыву испытуемого образца. 3.4 энергия деформации Ei: Энергия в джоулях, приложенная к испытуемым образцам до достижения смещения i подвижного элемента. 3.5 условная энергия E'i: Отношение энергии деформации Ei в джоулях к начальной площади поперечного сечения испытуемого образца в квадратных сантиметрах. 4 Принцип Энергия деформации Ei определяется по кривым деформации растяжения (см. рисунок А.1), полученным в соответствии с EN 13587 и EN 13589 путем расчета площади, ограниченной: - осью абсцисс, соответствующей удлинению; - зарегистрированной кривой (связывающей усилие и удлинение); - линией, параллельной оси ординат и проходящей через точку данного удлинения или точку разрыва (рисунок А.2). Условная энергия E'i находится как отношение энергии деформации к начальной площади поперечного сечения испытуемого образца. Примечание - Условная энергия иначе называется энергией когезии. 5 Оборудование Устройство, позволяющее определить площадь по зарегистрированным численным данным, или устройство, позволяющее рассчитать площадь по полученному графику. 6 Процедура 6.1 Расчет энергии с использованием регистратора числовых переменных Для каждого испытуемого образца расчет энергии осуществляется по данным компьютера, относящихся к парам значений "усилие - удлинение". Данный расчет рекомендуется производить с использованием программного обеспечения для повторной обработки данных из протокола компьютера. 6.2 Расчет энергии с использованием регистратора графических переменных Для каждого испытуемого образца расчет энергии осуществляется по приближенной кривой, полученной на самописце прибора (см. рисунок А.2). 6.2.1 Определение единичной энергии Eu Единичная энергия определяется как энергия, соответствующая одному квадратному сантиметру на ленте самописца (Дж). 6.2.1.1 Расчет единичного усилия Fu Зная максимальное измеряемое прибором значение усилия, а также его чувствительность (%), можно найти значение номинального усилия (в ньютонах) для полной шкалы измерения. Единичное усилие Fu, соответствующее одному сантиметру по оси ординат на самописце, рассчитывается по следующей формуле: F
Fu = -,
L
где L - длина шкалы по оси ординат, см; F - номинальное усилие, зарегистрированное измерительным прибором с учетом его чувствительности, Н. 6.2.1.2 Расчет единичного смещения При известной скорости перемещения ленты самописца можно найти единичное смещение , м, движущегося элемента, которое соответствует одному сантиметру по оси абсцисс на шкале ленты самописца: D
d = -----,
u v x t
где D соответствует удлинению образца; v - скорость перемещения ленты самописца; t - время испытания. 6.2.1.3 Единичная энергия Eu Единичная энергия Eu, Дж, соответствует единичной площади на ленте самописца и рассчитывается по формуле Eu = du x Fu.6.2.2 Расчет энергии Расчет энергии может быть произведен одним из следующих двух способов: a) путем подсчета количества единичных площадок ni, содержащихся в анализируемых участках согласно определению в разделе 4, по формуле Ei = ni x Eu;b) путем взвешивания (с точностью 0,1 мг). Определяется масса отрезанной ленты самописца Pi, соответствующая анализируемым участкам согласно определению в разделе 4. После калибровки участка ленты самописца с целью нахождения единичной массы Pu расчет выполняется по следующей формуле Ei = (Pi / Pu) x Eu.7 Обработка полученных результатов Окончательные результаты выражаются в виде условной энергии E'i, Дж/кв.см. Условная энергия рассчитывается путем деления значения энергии Ei, найденной в соответствии с разделом 6, на начальную площадь поперечного сечения испытуемого образца, выраженную в квадратных сантиметрах. Размеры матрицы, применяемой для приготовления образца, используются для расчета площади его поперечного сечения. Расчеты считаются законченными после усреднения результатов по трем образцам, испытанным в обычном режиме. 8 Прецизионность Примечание - При использовании метода дуктильности (описанного в EN 13589) выполняются межлабораторные испытания в соответствии с ISO 5725-2 [1], которые обеспечивают значения точности измерений, указанные в таблице 1. При использовании метода испытания на растяжение (EN 13587) значения точности, указанные в таблице 1, обеспечиваются выполнением межлабораторных испытаний и считаются действительными до проведения последующих межлабораторных испытаний. 8.1 Повторяемость Разность между результатами двух последовательных испытаний, проведенных одним и тем же оператором на одном и том же оборудовании при постоянных рабочих условиях для одного и того же испытуемого вещества, в конечном итоге, при нормальном и корректном применении описанного метода испытания, может превышать значения, указанные в таблице 1, только в одном случае из двадцати. 8.2 Воспроизводимость Разность между результатами двух одиночных и независимых испытаний, проведенных различными операторами в разных лабораториях для одного и того же испытуемого вещества, в конечном итоге, при нормальном и корректном применении описанного метода испытания, может превышать значения, указанные в таблице 1, только в одном случае из двадцати. Таблица 1 - Повторяемость и воспроизводимость -----------+------------------------------+-------------+------------- ¦ Метод ¦ Условная энергия ¦Повторяемость¦Воспроизводимость¦ ¦испытания ¦ ¦ r ¦ R ¦ +----------+------------------------------+-------------+-----------------+ ¦ По EN ¦E' (Дж/кв.см) ¦ 10% ¦ 30% ¦ ¦ 13587 ¦ 0,2 ¦ ¦ ¦ +----------+------------------------------+-------------+-----------------+ ¦ По EN ¦E' < 1 Дж/кв.см ¦0,11 Дж/кв.см¦ 0,39 Дж/кв.см ¦ ¦ 13589 ¦ 0,2-0,4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(используется абсолютное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦значение) ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------------+-------------+-----------------+ ¦ ¦E' > 1 Дж/кв.см ¦ 8% ¦ 33% ¦ ¦ ¦ 0,2-0,4 ¦ ¦ ¦ ¦----------+------------------------------+-------------+------------------ 9 Отчет о результатах испытаний Отчет о результатах испытаний должен содержать следующую информацию: a) тип образца и полные сведения об испытуемом образце; b) ссылку на настоящий европейский стандарт; c) ссылку на метод проведения испытания (метод пластической деформации или испытание на растяжение); d) условия проведения испытания (скорость в мм/мин, температура в °C), а также подробная информация о необязательных или нестандартных условиях и происшествиях; e) тип используемых данных (графические или числовые); f) условную энергию E'i, рассчитанную для каждого испытуемого образца, а также среднее значение и квадратичное отклонение для минимум трех измерений; g) любые отклонения (запланированные или незапланированные) от установленной процедуры проведения испытания; h) дату проведения испытания. Приложение А ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАРАМЕТР "УСЛОВНАЯ ЭНЕРГИЯ"Условная энергия считается техническим параметром, который позволяет производить оценку когезии в полимермодифицированных битумах (PMB). Значения, которые подлежат сравнению со значениями, указанными в таблицах спецификаций, рассчитываются в зависимости от выполняемого испытания следующим образом: 1) метод пластической деформации: - результаты испытания для метода пластической деформации выражаются в виде разности значений условной энергии, соответствующей двум точкам удлинения (0,2 и 0,4 м): E' = E' - E' ,
s 0,4 0,2
где E' - значение условной энергии в соответствии с таблицами
s
спецификаций для PBM;
E' - значение условной энергии, соответствующей удлинению 0,4 м;
0,4
E' - значение условной энергии, соответствующей удлинению 0,2 м;
0,2
2) метод испытания на растяжение: - результаты испытания для метода испытания на растяжение выражаются в виде значений условной энергии, соответствующей удлинению 0,2 м (400%): E' = E' ,
s 0,2
где E' - значение условной энергии в соответствии с таблицами спецификаций
s
для PBM;
E' - значение условной энергии, соответствующей удлинению 0,2 м.
0,2
Н - растягивающие усилие, Н; М - удлинение образца, м
***На бумажном носителе Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
