Стр. 9
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 |
¦ ¦ 200 ¦55,6 ¦ 29 ¦ ¦ 26 ¦ 75 ¦ ¦ ¦
¦ +---------+-----+------+ +--------+-----+--------+ ¦
¦ ¦ 240 ¦66,7 ¦ 24 ¦ ¦ 27 ¦ 70 ¦ ¦ ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ12- ¦ 150 ¦41,7 ¦ 66 ¦ 2850 ¦ 40 ¦ 70 ¦ ¦ ¦
¦210-55 +---------+-----+------+ +--------+-----+--------+ ¦
¦ ¦ 210 ¦58,3 ¦ 52 ¦ ¦ 43 ¦ 76 ¦ ¦ ¦
¦ +---------+-----+------+ +--------+-----+--------+ ¦
¦ ¦ 270 ¦75 ¦ 30 ¦ ¦ 37 ¦ 60 ¦ ¦ ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ12- ¦ 150 ¦41,7 ¦185 ¦ 2850 ¦ 110 ¦ 72 ¦ ¦ ¦
¦210-145 +---------+-----+------+ +--------+-----+--------+ ¦
¦ ¦ 200 ¦55,6 ¦153 ¦ ¦ 118 ¦ 78 ¦ ¦ ¦
¦ +---------+-----+------+ +--------+-----+--------+ ¦
¦ ¦ 250 ¦69,5 ¦110 ¦ ¦ 105 ¦ 72 ¦ ¦ ¦
¦----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+--------
------------------------------
<*> В скобках указана старая марка насоса.
<**> В скобках указаны диаметры при максимально допустимой обточке рабочего колеса.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
НАСОСОВ ТИПА СД (ПРИ МАКСИМАЛЬНОМ ДИАМЕТРЕ
РАБОЧЕГО КОЛЕСА)
-----------+----------------+------+--------+--------+-------+----------------+-------¬
¦Марка ¦Подача ¦Напор,¦Частота ¦Мощность¦КПД ¦Допустимые ¦Диаметр¦
¦насоса +---------+------+м ¦вращения¦насоса, ¦насоса,+-------+--------+рабо- ¦
¦ ¦куб.м/час¦л/сек ¦ ¦рабочего¦кВт ¦ % ¦Кавита-¦Вакуум- ¦чего ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ колеса,¦ ¦ ¦ционный¦метр, ¦колеса,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ об/мин ¦ ¦ ¦запас, ¦высота ¦мм ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦м ¦всасыв.,¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦м ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 16/10 ¦ 8 ¦ 2,2 ¦ 11,7 ¦ 1460 ¦ 0,6 ¦ 42 ¦ 1,8 ¦ - ¦ - ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 16 ¦ 4,4 ¦ 10 ¦ ¦ 0,8 ¦ 55 ¦ 2 ¦ - ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 22 ¦ 6,1 ¦ 8,2 ¦ ¦ 0,85 ¦ 54 ¦ 3 ¦ - ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 16/25 ¦ 8 ¦ 2,2 ¦ 26,6 ¦ 2500 ¦ 1,7 ¦ 37 ¦ 3 ¦ - ¦ - ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 16 ¦ 4,4 ¦ 25 ¦ ¦ 2,2 ¦ 50 ¦ 4 ¦ - ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 22 ¦ 6,1 ¦ 22,2 ¦ ¦ 2,5 ¦ 50 ¦ 4,8 ¦ - ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 25/14 ¦ 12 ¦ 3,3 ¦ 15,3 ¦ 1450 ¦ 1,3 ¦ 41 ¦ 2,6 ¦ - ¦ - ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 25 ¦ 6,9 ¦ 14 ¦ ¦ 1,7 ¦ 58 ¦ 3 ¦ - ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 36 ¦ 10 ¦ 12 ¦ ¦ 2,0 ¦ 58 ¦ 4 ¦ - ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 32/40 ¦ 16 ¦ 4,4 ¦ 47 ¦ 2900 ¦ 4,6 ¦ 42 ¦ 5,8 ¦ - ¦ - ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 32 ¦ 8,9 ¦ 40 ¦ ¦ 6,4 ¦ 54 ¦ 6 ¦ - ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 40 ¦ 11,1 ¦ 35 ¦ ¦ 7,3 ¦ 53 ¦ 6,5 ¦ - ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 50/10 ¦ 20 ¦ 5,5 ¦ 12,5 ¦ 1450 ¦ - ¦ 50 ¦ - ¦ 8 ¦ - ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 50 ¦ 13,9 ¦ 10 ¦ ¦ - ¦ 68 ¦ - ¦ 8,2 ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 80 ¦ 22,2 ¦ 7,5 ¦ ¦ - ¦ 66 ¦ - ¦ 7,8 ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 50/56 ¦ 30 ¦ 8,3 ¦ 61 ¦ 2900 ¦ 10,5 ¦ 47 ¦ 7,5 ¦ - ¦ - ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 50 ¦ 13,9 ¦ 56 ¦ ¦ 13 ¦ 58 ¦ 8 ¦ - ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 70 ¦ 19,4 ¦ 48 ¦ ¦ 15,2 ¦ 58 ¦ 8,7 ¦ - ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 80/18 ¦ 40 ¦ 11,1 ¦ 21 ¦ 1450 ¦ 4 ¦ 52 ¦ 3,5 ¦ - ¦ 250 ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ (220)¦
¦ ¦ 80 ¦ 22,2 ¦ 18 ¦ ¦ 6,5 ¦ 62 ¦ 4 ¦ - ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 100 ¦ 27,8 ¦ 16 ¦ ¦ 7,5 ¦ 60 ¦ 4,8 ¦ - ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 80-32 ¦ 50 ¦ 13,9 ¦ 34 ¦ 1450 ¦ - ¦ 58 ¦ - ¦ 6,1 ¦ 314 ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ (276)¦
¦ ¦ 80 ¦ 22,2 ¦ 32 ¦ ¦ - ¦ 72 ¦ - ¦ 6,1 ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 110 ¦ 30,5 ¦ 28 ¦ ¦ - ¦ 62 ¦ - ¦ 5,0 ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 100/40 ¦ 50 ¦ 13,3 ¦ 46 ¦ 2900 ¦ 11,2 ¦ 54 ¦ 8,8 ¦ - ¦ 150 ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 70 ¦ 19,4 ¦ 45 ¦ ¦ 14 ¦ 61 ¦ 8,9 ¦ - ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 100 ¦ 27,8 ¦ 40 ¦ ¦ 18 ¦ 62 ¦ 9 ¦ - ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 120 ¦ 33,3 ¦ 37 ¦ ¦ 21 ¦ 60 ¦ 10 ¦ - ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 160/10 ¦ 80 ¦ 22,2 ¦ 12 ¦ 360 ¦ ¦ 55 ¦ ¦ 9 ¦ 300 ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ (265)¦
¦ ¦ 160 ¦ 44,4 ¦ 10 ¦ ¦ - ¦ 64 ¦ - ¦ 8,7 ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 240 ¦ 66,6 ¦ 7 ¦ ¦ ¦ 55 ¦ ¦ 7,6 ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 160/45 ¦ 80 ¦ 22,2 ¦ 51 ¦ 1450 ¦ 24 ¦ 52 ¦ 5,3 ¦ - ¦ 380 ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ (336)¦
¦ ¦ 120 ¦ 33,3 ¦ 48 ¦ ¦ 28 ¦ 60 ¦ 5,7 ¦ - ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 160 ¦ 44,4 ¦ 45 ¦ ¦ 31 ¦ 64 ¦ 6,5 ¦ - ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 180 ¦ 50 ¦ 42 ¦ ¦ 32 ¦ 62 ¦ 8 ¦ - ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД ¦ 120 ¦ 33,3 ¦ 24 ¦ 1450 ¦ - ¦ 54 ¦ - ¦ 8 ¦ 300 ¦
¦250/22,5 +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ (265)¦
¦ ¦ 250 ¦ 69,4 ¦ 22,5 ¦ ¦ - ¦ 77 ¦ - ¦ 7,8 ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 360 ¦100 ¦ 21,4 ¦ ¦ - ¦ 60 ¦ - ¦ 7,5 ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД ¦ 250 ¦ 69,4 ¦110 ¦ 1450 ¦ 140 ¦ 53 ¦ 10 ¦ - ¦ 440 ¦
¦450/95-2 +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ (390)¦
¦ ¦ 450 ¦125 ¦ 95 ¦ ¦ 190 ¦ 61 ¦ 10 ¦ - ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 550 ¦152,8 ¦ 86 ¦ ¦ 225 ¦ 61 ¦ 10 ¦ - ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 800/32 ¦ 400 ¦111,1 ¦ 37 ¦ 960 ¦ 68 ¦ 56 ¦ 5,5 ¦ - ¦ 530 ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ (470)¦
¦ ¦ 800 ¦222,2 ¦ 32 ¦ ¦ 105 ¦ 66 ¦ 6 ¦ - ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 1000 ¦277,8 ¦ 28 ¦ ¦ 125 ¦ 65 ¦ 6,3 ¦ - ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 2400/75¦ 1400 ¦388,9 ¦ 76 ¦ 750 ¦ 500 ¦ 65 ¦ - ¦ 0 ¦ 910 ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ (780)¦
¦ ¦ 2200 ¦611,1 ¦ 75 ¦ ¦ 700 ¦ 70 ¦ - ¦ 0 ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 2600 ¦722,2 ¦ 74 ¦ ¦ 820 ¦ 69 ¦ - ¦ 0 ¦ ¦
¦----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+--------
НОМЕНКЛАТУРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКЦИИ РЫБНИЦКОГО НАСОСНОГО
ЗАВОДА, ОСВОЕННОЙ С 1989 ГОДА
----------------+----------------------+-------------------------+-----------¬
¦ Наименование ¦ Комплектующий ¦ Параметры ¦ Заменит ¦
¦ агрегата ¦ электродвигатель ¦ ¦ насос ¦
¦ +------------+---------+------------+------------+ ¦
¦ ¦наименование¦мощность,¦ напор, м ¦ подача, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ кВт ¦ ¦ куб.м/час ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ 100-65-200/2¦ 4А200МУЗ ¦ 37 ¦ 50 ¦ 100 ¦ СД 100/40 ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А180МУЗ ¦ 30 ¦ 40 ¦ 90 ¦ СД 50/56 ¦
¦100-65-20Ва/2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ СД 32/40 ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А1802УЗ ¦ 22 ¦ ¦ ¦ СД 160/45 ¦
¦100-65-200б/2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ 100-65-200/4¦ 4А112М4УЗ ¦ 5,5 ¦ 14-12-10,5 ¦ 35-62-75 ¦ СД 50/10 ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А100/4УЗ ¦ 4 ¦ 11,5-8,2-8 ¦ 33-56-67 ¦ СД 5/14 ¦
¦100-65-200а/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А100/4УЗ ¦ 3 ¦ 8,4-6,3-5,4¦ 30-50-60 ¦ СД 16/10 ¦
¦100-65-200б/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ 100-65-250/4¦ 4АМ1324УЗ ¦ 7,5 ¦ 24-20-18 ¦ 10-50-60 ¦ СД 80/18 ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4АМ112М4УЗ ¦ 5,5 ¦20,2-18,6-14¦ 8-47-56 ¦ СД 16/25 ¦
¦100-65-250а/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4АМ112М4УЗ ¦ 5,5 ¦ 14,5-13,5- ¦ 6-44-54 ¦ СД 16/10 ¦
¦100-65-250б/4 ¦ ¦ ¦ 11,5 ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ 125-80-315/4¦ 4АМ1804УЗ ¦ 22 ¦ 34-32-29 ¦ 40-80-116 ¦ СД 80/32 ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А160М4УЗ ¦ 18,5 ¦ 28-26-24 ¦ 36-72-102 ¦ ¦
¦125-80-315а/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А160 4УЗ ¦ 15 ¦ 21-20-18,5 ¦ 32-63-85 ¦ ¦
¦125-80-315б/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СН ¦ 4А315М4УЗ ¦ 100 ¦ 85-80-78 ¦ 130-400-450¦СД 450/95-2¦
¦200-150-500/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СН ¦ 4А31554УЗ ¦ 160 ¦ 75-64-62 ¦ 120-380-430¦ ¦
¦200-150-500а/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СН ¦ 4А28034УЗ ¦ 110 ¦ 60-50-48 ¦ 110-360-410¦ ¦
¦200-150-500б/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СН ¦ 4А3554УЗ ¦ 250 ¦ 55-50-40 ¦640-800-1000¦ СД 450/56 ¦
¦250-200-400/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А315М4УЗ ¦ 200 ¦ 47-43-33 ¦ 620-680-870¦ СД 800/32 ¦
¦250-200-400а/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А31534УЗ ¦ 160 ¦ 39-35-22 ¦ 600-665-850¦ ¦
¦250-200-400б/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А2806УЗ ¦ 75 ¦ 26,5-23-18 ¦ 215-540-680¦СД 450/22,5¦
¦250-200-400/6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А250М6УЗ ¦ 55 ¦ 23-19-16 ¦ 180-500-680¦ ¦
¦250-200-400а/6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А2506УЗ ¦ 45 ¦ 20-16-13 ¦ 150-460-560¦ ¦
¦250-200-400б/6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А200/4УЗ ¦ 55 ¦34,5-32-29,5¦ 110-200-260¦СД 250/22,5¦
¦150-125-315/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А200М4УЗ ¦ 37 ¦ 28-26-24 ¦ 95-175-230 ¦ СД 80/32 ¦
¦150-125-315а/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А180М4УЗ ¦ 30 ¦ 22,5-20-19 ¦ 80-145-195 ¦ ¦
¦150-125-3155/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---------------+------------+---------+------------+------------+------------
Приложение 3
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ
1. Общие требования к насосным станциям
1.1. Помещения насосных станций должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.02-84 и иметь:
- исправно действующие системы отопления и вентиляции, обеспечивающие температуру в зимний период не менее 5 град. C в машинном зале и 18 град. C - в бытовых помещениях, в летний период - не более 35 град. C в машинном зале;
- системы рабочего и аварийного освещения от независимого (от силовой сети) источника электроэнергии или аккумуляторной батареи.
Примечание. Допускается применение в качестве аварийного освещения ручных аккумуляторных светильников типа "Промiнь" в количестве не менее 3 шт. на станцию;
- исправные санитарно-бытовые помещения;
- исправные грузоподъемные механизмы и набор такелажных приспособлений для ремонта и демонтажа оборудования.
При наличии в машинном зале межэтажных перекрытий краской на полу должны быть отмечены места возможного расположения тяжелых грузов и их допустимый максимальный вес;
- системы телефонной связи или радиосвязи, обеспечивающие связь с диспетчером ПУ ВКХ, вышестоящим дежурным и возможность вывоза аварийных служб.
Для обеспечения вызова дежурного персонала телефонный звонок должен дублироваться усиленным гудком или звонком в машинном зале.
По возможности насосные станции должны подключаться в городской радиотрансляционной сети;
- в полах помещений насосных станций должны быть устроены углубления для сбора и откачки воды.
1.2. Входные двери насосных станций должны надежно запираться изнутри и иметь смотровые окна для осмотра и проверки документов входящего.
1.3. Помещения насосных станций, не имеющих постоянного обслуживающего персонала, должны оборудоваться противопожарной и охранной сигнализацией.
1.4. Каждый насосный агрегат и агрегат вспомогательного оборудования должен иметь порядковый станционный и инвентарный номера по инвентаризационной ведомости, четко нанесенные белой краской на корпусе оборудования, а также заводскую табличку с указанием завода-изготовителя, типа и параметров оборудования.
1.5. Запорная арматура технологических трубопроводов должна иметь станционные номера, четко нанесенные на корпусе красной краской, а задвижки с механическим приводом, кроме того, и стрелки, указывающие направление вращения при закрытии и открытии.
1.6. В машинном зале насосной станции и в помещении решеток и дробилок должны находиться:
- комплект инструмента и приспособлений, необходимых для выполнения работ по текущему техническому обслуживанию оборудования и запорной арматуры.
Инструмент и приспособления должны храниться в специальном шкафу, на стеллаже или на щите;
- запас смазочных, набивочных и обтирочных материалов не менее чем на 7 дней.
Смазочные масла должны храниться по сортам в металлической закрывающейся таре в металлическом шкафу. Там же должны храниться набивочные и обтирочные материалы.
Для сбора загрязненных обтирочных материалов, отработанных набивочных материалов должен быть оборудован металлический ящик с крышкой;
- комплект средств первичного пожаротушения (ящики с песком, огнетушители, лопаты, топоры, багры, ведра и т.д.).
1.7. Перечни предметов, входящих в комплекты, указанные в п. 1.6, должны быть записаны на первой странице вахтенного журнала и передаваться по смене.
1.8. Все оборудование насосной станции должно быть окрашено в цвета, соответствующие требованиям промышленной эстетики, и содержаться в чистоте.
Рекомендуется окраска в следующие цвета:
- насосы и электродвигатели технологические - серый или салатовый;
- насосы и электродвигатели вспомогательные - синий;
- трубопроводы всасывающие - зеленый;
- трубопроводы напорные - голубой;
- трубопроводы вспомогательные - коричневый;
- трубопроводы пожарные - красный;
- запорная арматура - черный;
- пускорегулирующая аппаратура - серый или салатовый;
- защитные ограждения, кожухи, барьеры - желтый.
1.9. Помещения резервуаров и решеток канализационных насосных станций должны иметь исправную приточно-вытяжную вентиляцию (естественную или искусственную), обеспечивающую пятикратный часовой обмен воздуха.
1.10. Заглубленные камеры водозаборных подземных скважин должны быть защищены от затопления поверхностными водами. Устье скважины должно закрываться герметично.
Стены камеры должны быть оштукатурены и окрашены масляной краской. Хранение в камере посторонних предметов, в особенности горюче-смазочных материалов, запрещается.
1.11. Для повышения надежности работы насосных станций они должны иметь:
- системы резервного электропитания с устройствами АПВ и АВР;
- исправные резервные агрегаты с устройствами АВР или сигнализацией об аварийных режимах или остановке рабочих агрегатов;
- устройства или системы контроля и сигнализации об отклонении режима работы агрегатов от нормальных параметров.
2. Насосные агрегаты и вспомогательное оборудование
2.1. Каждый насосный агрегат должен быть оборудован:
- запорной арматурой, отключающей насос от сети. Перед задвижкой на напорном трубопроводе должен быть установлен обратный клапан для защиты от гидроударов и самовращения.
Подключенные трубопроводы должны иметь опоры и не передавать свои нагрузки на насос;
- вентилем для выпуска воздуха в верхней точке корпуса у горизонтальных насосов или водоразборным краном перед отключающей задвижкой - для отбора проб воды у погружных насосов;
- манометром на напорном трубопроводе;
- мановакуумметром на всасывающем трубопроводе;
- расходомером;
- аппаратурой для измерений нагрузки электродвигателя;
- счетчиками расхода активной и реактивной электроэнергии.
2.2. Класс измерительных приборов должен быть не ниже 2,5, а диапазон шкал должен обеспечивать измерение рабочих режимов на участках не ниже 1/2 и не более 2/3 шкалы.
На шкалах измерительных приборов красными метками должны быть нанесены максимально допустимые и зелеными метками нормальные (режимные) нагрузки на агрегат.
2.3. Манометры и мановакуумметры должны подключаться через трехходовые краны, а для насосов, работающих на загрязненной воде, - через разделительные сосуды, например, через "демпфер", разработанный СредазВНИКТИгидромашем.
Подключение должно быть произведено на расстоянии не менее 2-х диаметров трубопровода от патрубков насоса.
2.4. При отсутствии расходомеров на каждом насосном агрегате или общего расходомера на станцию напорный трубопровод станции (на участке до магистральной задвижки) должен быть оборудован отводом к мерному водосливу для поочередного контрольного замера производительности насосных агрегатов.
2.5. Насосные агрегаты с жидкостной смазкой подшипников должны иметь термометры и указатели уровня масла, а при циркуляционной смазке - маслоуказатель для контроля работы системы, а также термометр для контроля температуры масла на входе и выходе из подшипников. Подшипники должны быть защищены от попадания в них воды и грязи.
2.6. Маслостанции циркуляционной смазки должны иметь исправные контрольно-измерительные приборы, предусмотренные заводом-изготовителем, в том числе: редукционный и предохранительный клапаны; манометры до и после редукционного клапана; манометры и термометры на входах и выходах масла и воды маслоохладителя.
2.7. Вспомогательные насосные агрегаты для откачки утечек и водоснабжения сальников, промывки или охлаждения подшипников должны иметь расходомеры (водомеры) для учета расхода воды на собственные нужды и манометры для контроля работы системы.
2.8. Резервуары запаса питьевой воды, резервуары сбора фекальных стоков и приемные колодцы водозаборных сооружений поверхностных вод должны быть оборудованы дистанционными уровнемерами и звуковыми сигнализаторами предельных (верхнего и нижнего) уровней, устанавливаемыми на пульте управления станцией.
Рекомендуется устанавливать дублирующие приборы или сигнализаторы также и в машинном зале.
2.9. Оборудование автоматизированных насосных агрегатов приборами защиты, контроля и управления выполняются по специальному проекту.
2.10. Каждый насосный агрегат периодически, по утвержденному графику, подвергается техническим осмотрам, текущим и капитальным ремонтам, а также наладке и испытаниям после ремонтов в соответствии с "Регламентом эксплуатации насосно-компрессорного оборудования" и "Руководством по ремонту и наладке насосов и воздуходувок".
Периодичность ремонтов установлена:
- для насосов типа "Д" и "ЦН": текущий ремонт первой категории, "Т", - после наработки 2500 ч (примерно 6 мес.) после любого предыдущего ремонта; текущий ремонт второй категории, "Т2", наладка и испытания - после наработки 5000 ч (примерно 12 мес.) после предыдущего ремонта "Т2" или капитального ремонта; капитальный ремонт, наладка и испытание - после наработки 20000 ч (примерно 48 мес.) после предыдущего капитального ремонта или с начала эксплуатации;
- для насосов типа "ФГ" и "ФВ": текущий ремонт "Т1" - после наработки 2000 ч (6 мес.) после любого предыдущего ремонта; текущий ремонт "Т2", наладка и испытание - после наработки 4000 ч (12 мес.) после предыдущего ремонта "Т2" или капитального ремонта; капитальный ремонт, наладка и испытания - после наработки 12000 ч (36 мес.) после предыдущего капитального ремонта или с начала эксплуатации;
- для погружных насосов производительностью до 63 куб.м/ч: текущий ремонт "Т2" - после наработки каждых 4000 ч (6 мес.) после предыдущего ремонта; капитальный ремонт, наладка и испытания - после 16000 ч (12 мес.) после предыдущего капитального ремонта или с начала эксплуатации;
- для погружных насосов производительностью 63 куб.м/ч: текущий ремонт "Т2", наладка и испытания - после наработки каждых 8000 ч (12 мес.) после предыдущего ремонта; капитальный ремонт, наладка и испытания - после наработки 24000 ч (36 мес.) после предыдущего капитального ремонта или с начала эксплуатации.
Примечания:
1. Данная периодичность ремонтов принята, исходя не только из условия обеспечения безотказной работы насосных агрегатов, но и из условия обеспечения их работы в наиболее экономичном режиме.
2. Одновременно с ремонтами механической части агрегата (насоса) должен производиться соответствующий ремонт его электрической части.
2.11. Ремонт вспомогательного оборудования канализационных насосных станций: решеток, граблей, дробилок, илососов и т.д. должен производиться не реже:
- текущий ремонт Т1 - раз в 6 месяцев;
- текущий ремонт Т2 - раз в год;
- капитальный ремонт - раз в 5 лет.
2.12. Все выступающие из корпусов насоса или другого оборудования вращающиеся и движущиеся части должны иметь ограждения (кожухи).
Вода из сальников насоса должна отводиться при помощи трубок, желобов или канавок в канализационную сеть станции или в приямок для сбора воды.
Все электроаппараты должны иметь заземляющие устройства, доступные для визуальной проверки.
3. Эксплуатация оборудования насосных станций
3.1. Перед пуском насосный агрегат должен быть тщательно осмотрен. При этом проверяется:
- отсутствие посторонних предметов на насосе и электродвигателе;
- наличие смазки в подшипниках с жидкостной смазкой;
- наличие осевого разбега между полумуфтами в пределах 5 - 8 мм, целостность амортизаторов и надежность затяжки пальцев при пальцевых соединительных муфтах;
- положение задвижек на трубопроводах. На всасывающем трубопроводе задвижка должна быть полностью открыта, а на напорном - полностью закрыта;
- полная заливка насоса водой (путем открытия вентиля выпуска воздуха у насосов с самозаливом; по показаниям вакуумметра у насосов с вакуумной заливкой; по наполнению заливочной воронкой - насосов с ручной заливкой и т.д.);
- исправность работы систем циркуляционной маслосмазки; охлаждения подшипников; подачи воды на сальники, подшипники, охлаждение масла и т.д.
Примечания:
1. Насос, который бездействовал более 3-х дней и подвергался во время остановки какому-либо ремонту, должен перед пуском прокручиваться вручную.
2. У фекальных насосов типа "ФВ", кроме того, перед каждым пуском должна производиться промывка рабочего колеса в течение 30 мин технически чистой водой с расходом не менее 12 л/с при давлении на 100 кГс/кв.см больше рабочего давления насоса.
3.2. Пуск и остановка насосов должны производиться при полностью открытой задвижке на всасывающем трубопроводе и полностью закрытой задвижке на напорном трубопроводе.
Открывание задвижки на напорном трубопроводе должно производиться только после окончания разгона электродвигателя - плавно и при непрерывном наблюдении за показаниями контрольно-измерительных приборов.
Работа насоса с закрытой задвижкой более 2 - 3 минут запрещается.
3.3. Регулировка производительности насосного агрегата задвижкой на всасывающем трубопроводе запрещается. Во время работы насоса она должна быть полностью открыта.
Допускается регулировка производительности агрегата задвижкой на напорном трубопроводе не более чем в пределах +/-20% по производительности и +/-15% по давлению.
При необходимости более глубокой регулировки следует производить замену рабочего колеса с соответствующим изменением его диаметра - для обеспечения экономичной работы агрегата.
3.4. При работе насосного агрегата ежечасно должны контролироваться:
- нагрузка на агрегат по показаниям контрольно-измерительных приборов;
- температура подшипников по показаниям термометров, которая не должна превышать 80 град. C для подшипников скольжения (нормальная - 65 град. C) и 95 град. C - для подшипников качения (нормальная - до 70 град. C);
- температура масла в системе циркуляционной маслосмазки, которая не должна превышать 35 - 40 град. C;
- работа системы охлаждения подшипников, подача воды на сальники для смазки направляющего подшипника, охлаждение масла и т.д.
Давление воды в системе охлаждения подшипников и масла должно быть на 0,5 - 1 кгс/кв.см ниже давления масла.
Давление воды, подаваемой на уплотнение сальников, должно быть 1 - 2 кгс/кв.см.
Давление воды, подаваемой для смазки направляющего подшипника вертикальных насосов, на 1 кгс/кв.см больше напора насоса;
- работа сальниковых уплотнений насоса. При нормальной работе вода из уплотнений должна просачиваться частыми каплями или тонкой струйкой;
- шум работающего агрегата, который должен быть ровным и монотонным - без стуков, скрежета, ударов и вибрации.
3.5. Насосный агрегат должен быть немедленно остановлен и заменен резервным в случаях:
- появления посторонних шумов;
- возникновения повышенной вибрации;
- возникновения искрения или свечения в зазоре между ротором и статором электродвигателя;
- появление дыма и запаха гари из сальниковых уплотнений;
- возникновения не поддающихся регулировке перегрузок электродвигателя или появления неустойчивой (колебательной) нагрузки;
- сброса насосом нагрузки на электродвигателе или появлении неустойчивого (колебательного) давления на манометре;
- повышения температуры подшипников, масла или обмотки статора электродвигателя;
- отказа вспомогательных систем (смазки, охлаждения);
- возникновения в помещении станции обстановки, угрожающей жизни обслуживающего персонала или сохранности работающего оборудования.
3.6. Все оборудование насосной станции должно обеспечиваться систематическим техническим обслуживанием силами дежурного персонала.
При техническом обслуживании производится:
- очистка, протирка, обмывка, окраска и т.д. оборудования и трубопроводов;
- устранение подтекания масла или воды по резьбовым, фланцевым и др. соединениям;
- замена измерительных приборов и их арматуры;
- подтяжка креплений оборудования, резьбовых соединений и т.д.;
- добавление масла или смазки в подшипниковые узлы, отбор проб масла на химанализ, замена масла. Предельно допустимые параметры масла приведены в таблице.
Примечание. Глухой прерывистый шум характеризует работу подшипника с загрязненной смазкой; свистящий шум указывает на недостаточное количество смазки; толчки, удары и посторонний шум - на соприкосновение вращающихся и невращающихся деталей;
- подбивка или замена сальниковых уплотнений вала насоса.
Примечание. Перед набивкой нового сальника проверяется на ощупь поверхность защитной втулки вала, на которой не должно быть ощутимой выработки. Набивка сальника производится кольцами, заготовку которых рекомендуется производить на специальном приспособлении. Стыки колец смещаются на 120 градусов, при этом должна быть обеспечена правильная установка прижимного кольца (водяной камеры), которая не должна смещаться в сторону буксы более чем на 1/2 диаметра отверстия для подвода воды в уплотнения. После укладки последнего кольца набивка равномерно обжимается буксой с помощью ключа, затем гайки следует отпустить и довернуть от руки;
- набивка или замена сальниковой набивки на запорной арматуре.
Примечания:
1. Для обеспечения возможности замены сальниковой набивки задвижек под давлением рекомендуется при ревизии устанавливать на шток под крышкой задвижки резиновое уплотняющее кольцо, обеспечивающее герметизацию сальниковой коробки при открытом положении задвижки.
2. На выдвижные штоки задвижек рекомендуется надевать трубчатые кожухи с консистентной смазкой.
3. Для набивки сальников должны применяться только незагнивающая набивка асбесто-графитовая, асбесто-резиновая и т.д.
3.7. При эксплуатации канализационных насосных станций должны соблюдаться следующие специальные требования:
- задвижки, установленные на аварийных выпусках, должны иметь управление непосредственно с земли;
- резервуар насосной станции не реже одного раза в три дня должен полностью откачиваться рабочими насосами. Осадки со стен и пола резервуара должны быть смыты струей воды;
- полы помещений решеток, граблей и дробилок должны смываться струей воды ежедневно;
- очищать решетки и снимать отбросы с граблей нужно только с помощью специальных приспособлений или граблей. Освобождать граблины от запутавшихся в них тряпок следует только в защитных перчатках;
- если количество отбросов с решетки превышает 100 л в сутки, их удаление должно быть механизировано. Собранный мусор должен храниться в ящике с крышкой не более 7 - 8 часов;
- загрузку дробилки отбросами следует производить небольшими порциями. У загрузочных отверстий дробилки должны быть установлены ограждения, предохраняющие от разбрасывания выскакивающих из дробилки отбросов, кусков камня, металла и брызг.
3.8. При эксплуатации насосных агрегатов для забора воды из подземных водоисточников должны соблюдаться следующие специальные правила:
- пусковая аппаратура должна иметь тепловую или максимальную с выдержкой времени защиту для отключения электродвигателя при длительной перегрузке или заклинивании, а также сигнализацию об аварийном отключении.
Рекомендуется дополнительное оборудование устройства для защиты от "обрыва фазы" или асимметричной нагрузки по фазам;
- контроль за работой скважин, не оборудованных средствами дистанционного измерения параметров, должен осуществляться не менее чем раз в 4 часа.
При этом производится прослушивание работы скважины, обращается внимание на стабильность (отсутствие колебаний) показаний манометра и запись (в конце смены) показаний водомера;
- ежемесячно должен измеряться динамический уровень воды в скважине при одновременном контрольном замере ее производительности;
- не реже одного раза в 2 месяца при остановке насоса должен измеряться статический уровень;
- ежеквартально должна производиться проверка сопротивления изоляции электросети скважин и обмотки электродвигателя;
- ежегодно должна производиться генеральная проверка состояния скважины, ее оборудования и трубопроводов.
Примечание. Контроль санитарного состояния скважины и качества воды должен производиться в соответствии с местными условиями по специальным инструкциям, но, помимо их требований, ежемесячно надлежит делать специальный анализ воды на содержание песка для контроля за состоянием фильтра скважины.
3.9. В процессе эксплуатации сооружений поверхностных источников водоснабжения дежурный персонал обязан:
- не реже чем через каждые 4 часа проверять состояние водоема (уровень воды, изменение фарватера, движение наносов, состояние берегов и т.д.), осуществлять контроль за работой рыбозащитных устройств, водоприемных и сифонных линий, берегового колодца и т.д.;
- систематически производить очистку решетки оголовка или берегового водоприемника от засорения плавающими предметами (водорослями, льдом, самотечные трубопроводы и водоприемный колодец - от осадка, размещенные в нем сетки - от загрязнений);
- производить подготовку водозаборных сооружений к работе в зимний период и в период паводка, например: для предупреждения образования донного льда и шуги на участке выше и ниже водозаборных сооружений, ликвидировать полыньи, перекрывая их деревянными щитами и матами из соломы; устанавливать шугоотбойные щиты и короба; перед паводком удалять лед от водоприемников, производить крепление откосов, дамб и т.д.
Примечания:
1. Периодичность контроля за отдельными сооружениями и их составными частями, а также периодичность выполнения отдельных работ по обслуживанию и эксплуатации устанавливается, исходя из местных условий и времени года.
2. В инструкциях для конкретных объектов должны содержаться описания методов и последовательность выполнения отдельных работ, а также мер со технике безопасности.
3.10. Для наблюдения за уровнем воды в водоеме должен быть организован водомерный пост с водомерной рейкой. Абсолютная отметка поля рейки привязывается нивелировкой от репера. Запись уровня воды в водоеме производится ежедневно.
Рекомендуется установка дистанционного уровнемера с передачей показаний на пульт управления станцией или диспетчеру.
3.11. Не реже одного раза в год должна производиться нивелировка дна водоема на участке 100 - 150 м выше и ниже водоприемника, поперечниками через 10 - 20 м для контроля за изменением фарватера и движением наносов, размывом берегов и т.д.
3.12. Для контроля за засорением самотечных или сифонных линий (определения потерь напора, подтверждающих необходимость их чистки или промывки), в водоприемном колодце должна быть установлена водомерная рейка, аналогично п. 3.10. Допускаемое увеличение потерь напора не более 10%, очистка труб рекомендуется обратной промывкой.
3.13. Очистка водоприемного колодца от осадка должна производиться не реже одного раза в год.
Удаление осадка рекомендуется производить водоструйным эжектором.
3.14. Обследование гидротехнических сооружений должно производиться не реже двух раз в год - после весеннего и осеннего паводков. Подводные части гидротехнических сооружений прощупываются баграми с лодок или обследуются водолазами.
3.15. Машинисты насосных агрегатов должны быть обучены основным правилам эксплуатации электродвигателей, пускорегулирующей аппаратурой, средств контроля, автоматизации и телемеханики, применяемых на станции.
3.16. Пускорегулирующая аппаратура электродвигателей с фазовым ротором и синхронных должна иметь блокировки, исключающие неправильный порядок пуска.
3.17. Все электродвигатели технологических насосных агрегатов (независимо от мощности) должны быть оборудованы амперметрами, счетчиками активной и реактивной электроэнергии, а также максимальной и нулевой защитой.
3.18. Запрещается повторный пуск насосного агрегата после срабатывания максимальной защиты (сгорания главных предохранителей) без выяснения и устранения причины.
3.19. Все электрооборудование насосной станции должно проходить систематическую проверку согласно ПТЭ электроустановок.
4. Учет работы насосных станций
4.1. Учет работы насосных станций осуществляется с помощью имеющихся на оборудовании контрольно-измерительных приборов. При отсутствии требуемых приборов необходимые показатели определяются косвенным или расчетным путем.
4.2. На каждой насосной станции подлежат ежедневному учету следующие показатели:
- количество поданной потребителям воды (поступивших сточных вод) - в тыс.куб.м;
- расход воды на собственные нужды - в тыс.куб.м;
- общий расход электроэнергии станцией - в тыс.кВт/ч;
- удельный расход электроэнергии на 1000 куб.м поданной потребителям воды (поступивших сточных вод) - в кВт/ч;
- наработка каждого технологического агрегата станции - в машино-часах;
- время нахождения технологических агрегатов станции в ремонтах - в часах;
- количество аварий и простоев - в часах;
- расход вспомогательных технологических материалов (смазочных, химикатов) по перечню - в кг (тоннах).
4.3. По показателям п. 4.2 составляется ежемесячный отчет о работе насосной станции, в котором сравниваются плановые и фактические значения показателей, дается анализ причин отклонений и пожелания по улучшению работы станции.
4.4. В качестве исходных данных для анализа общих месячных показателей работы насосной станции в вахтенном журнале ведется письменный учет вышеуказанных и следующих дополнительных показателей:
- наработка на каждый технологический агрегат нарастающим итогом - в тыс.маш-часов;
- подача воды каждой скважиной нарастающим итогом - в тыс.куб.м;
- общее время ремонта каждого агрегата с указанием вида ремонта - в часах;
- общее время простоев каждого агрегата из-за аварий и отказов - в часах.
4.5. Для автоматизированных насосных станций без постоянного дежурного персонала месячные отчеты составляются по общим показаниям приборов учета. Наработка на агрегаты определяется делением расхода электроэнергии на потребляемую мощность в номинальном режиме по данным последней наладки.
5. Техническая документация
5.1. На каждую насосную станцию в архиве эксплуатирующего ее производственного предприятия (управления) должна храниться следующая техническая документация:
1. Полный комплект рабочих чертежей на строительство (реконструкцию), в том числе на отдельные здания, сооружения, оборудование, коммуникации, электроснабжение, автоматизацию и т.д.
2. Генплан промплощадки и сводный план подземных коммуникаций в ее пределах.
3. Акты отвода земельных участков под промплощадку насосной станции.
4. Акты приемки насосной станции в эксплуатацию, а также отдельных объектов после реконструкции с приложением актов на скрытые и специальные работы, сертификаты на трубы, конструкции, материалы и т.д.
Акты на испытания оборудования и коммуникаций на прочность, герметичность, эффективность действия и т.д.
5. Паспорта на водозаборные скважины, включающие: исполнительный и технический разрезы скважин; акты об отклонениях, произошедших при бурении, данные об изменениях в проекте скважины, акты испытания скважины и данные по анализу воды.
Примечание. В процессе эксплуатации скважин в паспорта должны вноситься данные о результатах генеральных проверок, а также сведения о ежегодном заборе воды, изменениях статического и динамического уровней воды, дебита, реконструкции, ремонте, замене оборудования, а также акт о тампонаже скважины при ее ликвидации.
5.2. Ответственность за ведение и пополнение технической документации, находящейся в архиве предприятия, несет технический отдел под контролем главного инженера.
При выполнении сложных ремонтных работ или реконструкции объектов техническая документация может выдаваться исполнителям по разрешению главного инженера под расписку.
Утеря или порча выданной технической документации должна строго наказываться в административном или судебном порядке.
5.3. В отделе главного механика должна иметься следующая техническая и эксплуатационная документация:
1) Паспорта и инструкции заводов-изготовителей на все виды оборудования, установленного на насосной станции.
Кроме того, на каждый тип насоса должны иметься чертежи быстроизнашивающихся деталей.
2) Отчеты о ремонте, наладке и испытаниях технологических насосных агрегатов станции.
3) Формуляры на каждую единицу оборудования насосной станции.
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 |
| 
