Стр. 10
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10
4) Месячные отчеты о работе насосных станций.
5) Годовой план-график ремонта всего оборудования по производственному предприятию водопроводно-канализационного хозяйства.
6) Квартальный план-график проведения технического обслуживания и ремонта оборудования.
Сроки хранения технической документации должны соблюдаться следующие:
поз. 1, 3 - до списания оборудования;
поз. 2, 4, 6 - до конца отчетного года;
поз. 5 - не менее пяти лет после окончания отчетного года.
5.4. Для обеспечения нормальной эксплуатации и оперативного управления на каждой насосной станции должна иметься, храниться и вестись следующая техническая документация:
1) Должностная инструкция для дежурного персонала, утвержденная начальником управления.
Инструкция должна пересматриваться и переутверждаться не менее чем раз в три года. Один экземпляр инструкции с росписями всех лиц дежурного персонала об ознакомлении с ее требованиями должен храниться у начальника станции.
Второй экземпляр инструкции в застекленной рамке 860 x 580 мм должен быть вывешен в помещении пульта управления. Вместе с инструкцией должен быть вывешен список лиц, имеющих право давать распоряжения и указания (подписывать телефонограммы) и список номеров телефонов диспетчерской службы, аварийных служб, энергоснабжающей службы, милиции и пожарной охраны, скорой помощи. Эти списки должны обновляться ежегодно или по необходимости.
Отдельно в застекленной рамке такого же размера - 860 x 580 мм должна быть вывешена схема территории станции с перечнем зданий, сооружений и т.д., обслуживаемых дежурным персоналом.
Отдельно должен быть вывешен или находиться под стеклом на столе дежурного график дежурств, утвержденный начальником станции, с указанием старшего по смене.
2) Инструкция по эксплуатации насосной станции, утвержденная главным инженером управления.
Инструкция должна пересматриваться и переутверждаться не менее чем раз в три года или при возникновении изменений в технологическом оснащении станции.
Один экземпляр инструкции с росписями всех лиц дежурного и обслуживающего персонала должен храниться у начальника станции.
При наличии особо сложного (уникального) оборудования, например, насосов типа "ФВ" Д1250-24 и т.д., кроме того, должна иметься копия инструкции по эксплуатации завода - изготовителя оборудования.
Второй экземпляр инструкции, переплетенный в твердый переплет, должен находиться на столе дежурного по насосной станции.
В застекленной рамке размером 860 x 580 мм в помещении пульта управления должны быть вывешены технологическая схема насосной станции с указанием станционных номеров насосных агрегатов, другого технологического оборудования и запорной арматуры, а также графики работы насосной станции;
- суточный график с указанием параметров (расхода и давления) по частям суток для нормального рабочего режима и теплового аварийного режима (недостаток воды, выход из строя одного из напорных водоводов, выход из строя рабочего агрегата при отсутствии резерва и т.д.). Аварийный режим в графике должен быть выделен красным цветом;
- годовой график, в котором по месяцам и декадам должно быть указано время нахождения каждого технологического агрегата в работе, резерве или ремонте (и вид ремонта);
- отдельно должен быть вывешен или находиться под стеклом у дежурного типовой посменный месячный график по техническому обслуживанию насосной станции, включающей все работы, выполняемые дежурным персоналом в порядке служебных обязанностей.
В графике должны указываться не только виды и периодичность работ, но и номера агрегатов, арматуры, установки и т.д., на которых эти работы должны проводиться.
Рекомендуется при составлении графика руководствоваться принципом закрепления оборудования за определенными лицами дежурного персонала.
Кроме вышеуказанного в помещении электрораспределительного устройства насосной станции должна быть вывешена схема первичной коммутации с указанием по режимам работы от основного и резервного источников электроснабжения, возможности параллельной работы и т.д.
У начальника станции также должны храниться схемы вторичной коммутации, автоматизации, телемеханики.
3) Вахтенный журнал.
Журнал должен иметь пронумерованные и прошнурованные листы и вестись в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией.
На первой странице журнала помещаются списки подконтрольных зданий, сооружений и т.д. и перечень инструмента, инвентаря, ключей, материалов и т.д., передаваемых по смене. В журнале должны быть также приведены формы отчетности.
Закончившиеся вахтенные журналы должны храниться у начальника станции не менее одного года.
4) Ремонтный журнал.
Журнал должен иметь прошнурованные и пронумерованные листы и вестись в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией.
В отдельной папке должны храниться выписанные в журнал наряды на производство ремонтных, электромонтажных, сварочных или специальных (особо опасных работ), дубликаты актов генеральной проверки скважин, обследования гидротехнических сооружений и т.д.
Закончившиеся ремонтные журналы и прилагаемые к нему документы должны храниться у начальника станции не менее пяти лет.
Приложение 4
УТВЕРЖДАЮ УТВЕРЖДАЮ
на заседании профкома Главный инженер
"___" __________ 199__ г. ПУ "Водоканал"
Протокол N ____ ________________ (Ф.И.О.)
"___" __________ 199__ г.
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ
I. Вводная часть
Настоящая типовая инструкция содержит основные правила по технике безопасности при эксплуатации насосных станций. Дежурный персонал должен досконально знать и строго соблюдать данный документ, а администрация обязана создавать нормальные условия труда и снабдить рабочее место всем необходимым для безопасной работы. Нарушившие инструкцию привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего распорядка, если это не повлекло тяжелые экономические, экологические и другие последствия. В этом случае в силу вступают КЗоТ и УК РБ.
II. Общие правила
Перед допуском к работе с электронасосными агрегатами машинисты должны пройти курс обучения и сдать экзамены по безопасным методам труда, а также правилам электробезопасности в пределах своих обязанностей и требований, предъявляемых персоналу согласно второй квалификационной группе. При поступлении на работу машинист должен пройти вводный инструктаж по т/б и инструктаж на рабочем месте - о безопасных методах работы у мастера участка.
На насосных станциях должны иметься аптечки доврачебной помощи пострадавшим.
III. Требования перед началом работы
3.1. Перед началом работы машинист обязан:
- получить у мастера инструктаж по т/б;
- надеть спецодежду;
- произвести осмотр исправности оборудования и механизмов;
- проверить наличие на рабочих местах защитных средств и ограждений;
- о неисправностях, если они не могут быть устранены, сообщить мастеру и занести в оперативный журнал.
IV. Специальные требования во время работы
4.1. Эксплуатация насосных станций, проведение ремонтных и аварийных работ должны быть организованы в соответствии с требованиями действующих правил технической эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных пунктов, а также местных инструкций.
4.2. Выключение, включение или вывод из резерва насосных агрегатов или другого оборудования без разрешения диспетчера и старшего по смене запрещается. Исключение составляют случаи, угрожающие безопасности персонала или сохранности оборудования.
4.3. Механизмы и электродвигатели должны быть немедленно отключены в следующих случаях:
- при несчастном случае с человеком, если требуется немедленная остановка двигателя;
- при появлении дыма или огня из двигателя или его пускорегулирующей арматуры;
- при сильной вибрации;
- при поломке приводного механизма;
- при недопустимо высоком нагреве подшипников и трансмиссий;
- при сильном снижении скорости вращения, сопровождающемся быстрым нагревом двигателей и т.д.
4.4. Категорически запрещается снимать предохранительные кожухи и другие защитные устройства во время работы насосных и компрессорных установок, подогревать маслопроводную систему паяльными лампами и приспособлениями с открытым огнем, пользоваться для освещения факелами, ремонтировать агрегаты во время работы и тормозить вручную движущиеся их части. Хранить смазочные масла, обтирочные и другие быстровоспламеняющиеся материалы вблизи компрессоров и электродвигателей не разрешается.
4.5. На всех компрессорных установках необходимо иметь исправные опломбированные манометры.
4.6. Перед пусковыми устройствами высоковольтных электродвигателей с ручным управлением должны находиться резиновые коврики или деревянные решетки на изоляторах (в сырых местах), а также диэлектрические перчатки, диэлектрические галоши или боты, которые должны быть проверены и иметь клеймо о годности.
4.7. При ремонтах любых агрегатов следует обесточить оборудование, принять необходимые меры против их непроизвольного пуска и вывесить предупреждающие плакаты.
4.8. Перед выпуском любых агрегатов дежурный машинист должен убедиться в исправности всех их частей и предохранительных устройств. О неисправностях, если они не могут быть немедленно устранены, дежурный машинист должен сделать запись в оперативном журнале и сообщить руководителю.
4.9. Ликвидация аварий должна проводиться с ведома и при оперативном участии дежурного диспетчера. Во время ликвидации аварии старший по смене независимо от присутствия лиц высшей администрации (если старший по должности не принял руководство работами на себя) несет полную ответственность за ликвидацию аварий и за безопасные методы работы, единолично принимая решения и осуществляя необходимые мероприятия. В случае неправильных действий старшего по смене и дежурного диспетчера лица высшей технической администрации (главный инженер, старший диспетчер) обязаны вмешаться в ход ликвидации аварии (вплоть до отстранения диспетчера или старшего по смене), принимая тем самым на себя ответственность за дальнейший ход ликвидации аварии и за безопасность персонала.
V. Требования по окончании работы
При сдаче смены машинист обязан сообщить сменщику или мастеру о замеченных дефектах и о принятых мерах по их устранению с записью в оперативном журнале. Машинист может окончить свою работу не ранее того, как сменяющий его работник примет от него обслуживание агрегатами.
Инженер по ОТ и ТБ ______________ ___________________
(подпись) (Ф.И.О.)
Приложение 5
УТВЕРЖДАЮ
Главный механик ПУВКХ
"___" _____________ 199___ г.
ОТЧЕТ
о ремонте, наладке и испытаниях
_____________________________________________ инв. N _______________
(наименование агрегата, тип)
Место установки ____________________________________________________
Бригада тов. _______________________________________________________
(Ф.И.О. бригадира и состав бригады (человек)
произведен __________________________________________________ ремонт
Дата начала работ _________________________ по графику _____________
Дата окончания работ ______________________ по графику _____________
____________________________________________________________________
(причина отклонения от графика)
Трудозатраты: ремонт ______________ н.ч. наладка ______________ н.ч.
I. Состояние оборудования
1. Наработка с начала эксплуатации ___________________________ тыс.ч
2. Наработка после последнего ремонта ______________________________
(обозначение ремонта)
3. Контрольно-измерительная аппаратура:
------------------+-------+-------+------+-------+--------+--------¬
¦ Измеряемый ¦Единица¦Рабочий¦ Макс.¦ Тип ¦Диапазон¦ Дата ¦
¦ параметр ¦измер. ¦ режим ¦ знач.¦прибора¦ шкалы ¦проверки¦
+-----------------+-------+-------+------+-------+--------+--------+
¦Подача ¦куб.м/ч¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-------+-------+------+-------+--------+--------+
¦Напор ¦ м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-------+-------+------+-------+--------+--------+
¦Разряжение на ¦ м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-------+-------+------+-------+--------+--------+
¦Потребляемая ¦ кВт ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мощность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-------+-------+------+-------+--------+--------+
¦Расход ¦ кВт/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦электроэнергии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-----------------+-------+-------+------+-------+--------+---------
____________________________________________________________________
Замечания по техническому состоянию приборов
4. Запорно-регулирующая арматура:
- напорная ____________________ диаметр, количество
(тип)
- всасывающая _________________ диаметр, количество
(тип)
5. Вспомогательное оборудование:
Назначение
Наименование, тип, количество
____________________________________________________________________
(замечания по техсостоянию)
6. Техническая документация
____________________________________________________________________
(перечень наличия, отметка об инструктаже)
____________________________________________________________________
(замечания по ведению техдокументации)
7. Замечания по техническому обслуживанию агрегата, промсанитарии и
состоянию ТБ на объекте
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
II. Ремонтные работы
1. Смазка подшипниковых узлов
- система смазки ___________________________________________________
(тип наименования)
- марка масла: паспортная _______________ фактическая ____________
- состояние смазки _________________________________________________
(по результатам химанализа, дата)
- замена масла: _____________ ____________ _____________ ______
(дата) (марка) (количество) (кг)
Выполнены работы
____________________________________________________________________
2. Ремонт подшипниковых узлов
подшипники качения
- состояние колец, сепараторов
____________________________________________________________________
- состояние маслоподъемных, маслоотражательных колец,
уплотнений
____________________________________________________________________
- радиальный люфт: переднего
заднего
Выполнены работы
____________________________________________________________________
Подшипники скольжения
- состояние вкладышей, маслоподъемных колец, указателей подачи масла
- величина зазоров, натяги, при _____________ вкладышей по шейкам, %
Выполнены работы
____________________________________________________________________
Система охлаждения
- состояние _____________, маслоохладителя
____________________________________________________________________
охлаждающая вода: качество
Источник водоснабжения
рабочее давление _________ кг/кв.см распад ____________ куб.м/ч
Выполнены работы
____________________________________________________________________
3. Ревизия соединительных муфт
- состояние крепления
- износ амортизаторов пальцев
- отверстий
- износ зубьев муфты электродвигателя
венец правый ___% венец левый ___%
втулка правая ___% втулка левая ___%
- износ зубьев редуктора
- торцовые зазоры
муфта электродвигателя ________ мм
муфта насоса _________ мм
- состояние соединительных муфт вспомогательных агрегатов
____________________________________________________________________
Выполнены работы:
____________________________________________________________________
Рекомендации по улучшению технического состояния
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
4. Ремонт рабочего колеса
Узлы уплотнения ротора
- состояние по результатам замеров в узлах уплотнений
____________________________________________________________________
- износ рабочих колес по результатам замеров
____________________________________________________________________
Дср нач. = Дср.факт. = ___ мм
Сср.нач. = Сср.факт. = ___ мм
Вср.нач. = Вср.факт. = ___ мм
- Состояние торцовых уплотнений вала по результатам замеров
____________________________________________________________________
Рекомендации по улучшению техсостояния
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
5. Ревизия корпуса
- состояние фланцев, поверхностей, разъема, резьбовых соединений,
крепежных узлов
____________________________________________________________________
- наличие износа направляющих аппаратов, других частей
____________________________________________________________________
- результаты испытаний на 1.25 рабочего давления
Выполнены работы
____________________________________________________________________
III. Наладка и испытания
1. Наибольшая амплитуда вибрации, измеренная на корпусах подшипников
при номинальном режиме:
- до наладки ___________ мм, после наладки ____________ мм
Выполнены работы
____________________________________________________________________
2. Проверка центровки полумуфт
Выполнены работы
____________________________________________________________________
3. Снятие напорной и энергетической характеристики
-----------------+---------+---------------------------------------¬
¦ Параметры ¦ Единица ¦ Номера замеров ¦
¦ ¦измерения+----+----T----+----T----+----T----+----+
¦ ¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦
+----------------+---------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Подача ¦ куб.м/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Напор ¦ м.в.ст. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Давление ¦ м.в.ст. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(разряжение) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦на всосе ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Потребляемая ¦ кВт ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мощность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦КПД ¦ % ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Рабочий режим ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦----------------+---------+----+----+----+----+----+----+----+-----
Изменение параметров по сравнению с предыдущим замером:
- подача +/-______%
- напор при нулевой (60%) подаче +/-______%
- мощность при нулевой (60%) подаче +/-______%
- КПД при рабочем режиме +/-______%
- разряжение на всосе +/-______%
Рекомендации по улучшению режима работы
____________________________________________________________________
4. Регулировка систем охлаждения и маслосмазки
Рекомендации до улучшению работы системы
____________________________________________________________________
5. Рекомендации по результатам наладки и испытаний
____________________________________________________________________
IV. Заключение
На основании результатов ремонта, наладки и испытаний агрегата
в течение (месяцев) часов гарантируется безопасная работа агрегата
на ___________ часов.
Руководитель
ремонтно-наладочных
работ (Ф.И.О., должность, подпись)
Начальник объекта (Ф.И.О., должность, подпись)
Дата "___" ______________ 19____ г.
Приложение 6
Форма паспорта на ОСВ
Наименование предприятия. Адрес, телефон
Паспорт N __________ 19______ г.
вид осадка на ______ 19______ г.
Получен в период от ___________ до _______ 19_____ г.
Контрольный анализ выполнен 19_____ г.
Основные показатели: _______________________________________________
____________________________________________________________________
Влажность, О общей массы ___________________________________________
Крупность фракций, мм ______________________________________________
Органическое вещество, % сухой массы _______________________________
Реакция среды (pH солевой вытяжки) _________________________________
Азот общий (N), % сухой массы ______________________________________
Фосфор (P2O5), % сухой массы _______________________________________
Калий (K2O), % сухой массы _________________________________________
Кальций (CaO), % сухой массы _______________________________________
Магний (MgO), % сухой массы ________________________________________
Микроэлементы и тяжелые металлы, мг/кг сухой массы: ________________
кадмий ___ кобальт ___ марганец ____ медь ____ никель ____ ртуть ___
свинец ___ хром ___ цинк ___
Титр кишечной палочки, г
Заведующий лабораторией ________________
(Ф.И.О.)
Приложение 7
ПЕРЕЧЕНЬ
ОСНОВНЫХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ И СТАНДАРТОВ
1. ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая".
2. СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. Нормы проектирования". М.: Стройиздат.
3. ГОСТ 17.1.3.03-77 "Охрана природы. Гидросфера. Правила выбора и оценка качества источников централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения". М.: Стандарты N 174.
4. ГОСТ 24481-80 "Вода питьевая. Отбор проб".
5. ГОСТ 18963-73 "Вода питьевая. Методы санитарно-бактериологического анализа". М.: Стандарты, 1974.
6. ГОСТ 17.1.5.01.80 "Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к отбору проб данных отложений водных объектов для анализа на загрязнение".
7. СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения". М.: Стройиздат, 1977.
8. Правила пользования коммунальными системами водоснабжения и водоотведения, утвержденными приказом Министра ЖКХ БССР от 15.07.88 N 142.
9. СНиП 3.05.04-85 "Водоснабжение, канализация и теплоснабжение. Наружные сети и сооружения. Правила производства и приемки работ". М.: Стройиздат, 1974.
10. ГОСТ 4979-49 "Вода хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения. Методы химического анализа. Отбор, хранение и транспортирование проб". М.: Стандарты, 1974.
11. Технические указания по применению модернизированных сетчатых барабанных фильтров в технологии очистки вод поверхностных водоисточников и городских сточных вод. М.: Изд. АКХ МЖКХ РСФСР, 1975.
12. "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Госгортехнадзор СССР, 1973.
13. ГОСТ 6134-87 "Насосы динамические. Методы испытаний".
14. ГОСТ 183-74 "Машины электрические вращающиеся. Общие технические условия".
15. СН РБ 1.03.04-92.
16. Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами.
17. Руководство по эксплуатации, ремонту и наладке оборудования насосных и воздуходувных станций коммунального хозяйства.
18. СНиП 2.04.03-85 "Канализация. Наружные сети и сооружения".
19. Санитарные правила для хозяйственно-питьевых водопроводов. Минздрав РБ. Минск, 1993.
20. Руководство по эксплуатации насосов и насосных станций. Минск, РВД-1991.
21. Методические рекомендации по контролю за содержанием пестицидов в водоисточниках, питьевых и очищенных сточных водах (утв. МЖКХ РСФСР, 1979 г.).
22. Инструкция по учету и классификации аварий и брака на городских водопроводах (утв. приказом Министерства ЖКХ РБ от 21.02.1972 N 103).
23. Правила эксплуатации и техники безопасности при обслуживании хлорного хозяйства (утв. МЖКХ РСФСР, 05.03.1975 N 24).
24. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (Госгортехнадзор СССР, 1973 г.).
25. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (М.: Энергоатомиздат, 1986).
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10
| 
