Стр. 7
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 |
¦ ¦Вместо хлорного железа ¦ ¦
¦ ¦подставляют количество ¦ ¦
¦ ¦израсходованной извести, ¦ ¦
¦ ¦вместо активности хлорного ¦ ¦
¦ ¦железа - активность извести, ¦ ¦
¦ ¦считая на CaO ¦ ¦
+-------+-------------------------------+------------------------------------+
¦17 ¦Количество сухого вещества ¦q - количество сухого вещества ¦
¦ ¦механически обезвоженного ¦ св ¦
¦ ¦осадка: ¦механически обезвоженного осадка, т;¦
¦ ¦ ¦q - количество механически ¦
¦ ¦q = q (100 - P ) / 100 ¦ м ¦
¦ ¦ св м н ¦обезвоженного осадка, т; ¦
¦ ¦ ¦P - влажность механически ¦
¦ ¦ ¦ н ¦
¦ ¦ ¦обезвоженного осадка, % ¦
¦-------+-------------------------------+-------------------------------------
Раздел 16
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СООРУЖЕНИЙ СТОЧНЫХ ВОД
16.1. Решетки
16.1.1. На очистных сооружениях устанавливаются решетки с прозорами не более 16 мм со стержнями прямоугольной формы или решетки-дробилки.
16.1.2. Решетки должны обеспечивать задержание крупных предметов и загрязнений, содержащихся в сточных водах. Перед решетками должны быть установлены брандспойты для периодической гидродинамической прочистки каналов, что позволяет снижать скорость подвода отбросов и повышать эффективность их задержания. Проскок отбросов снижается также и при подводе сточных вод под углом к прямоугольным стержням.
Потери напора в решетках не должны превышать более чем в 3 раза потери при чистых решетках.
16.1.3. Здание решеток должно быть оборудовано устройствами, предотвращающими поступление холодного воздуха в помещение через подводящие и отводящие каналы.
Пол здания решеток располагается на 0,5 м выше, чем расчетный уровень сточной воды в канале.
В помещении решеток должна постоянно действовать вентиляция, при необходимости следует открывать окна и двери.
Решетки-дробилки проверяются и осматриваются в часы минимального притока воды при выключенном приводе.
16.1.4. При эксплуатации решеток обслуживающий их персонал обязан:
- постоянно наблюдать за работой механизмов, проверять целостность рабочих органов и своевременно включать и выключать рабочие и резервные агрегаты;
- поддерживать скорость протока между прутьями решеток при максимальном притоке сточных вод в пределах 0,8 - 1,0 м/с - для механизированных решеток и 1,2 м/с - для решеток-дробилок;
- следить за состоянием прозоров решетки, не допуская засорения и подпора сточной жидкости;
- вести постоянный надзор за работой граблей и удалять остающиеся на них отбросы;
- не допускать попадания в дробилку твердых предметов, могущих вызвать ее поломку;
- своевременно удалять отбросы и следить за герметичностью закрытия контейнеров и периодичностью их вывоза, а в теплое время и обрабатывать хлорной известью;
- производить очистку, смазку узлов и окраску металлических поверхностей в соответствии с должностной инструкцией и графиками осмотров и профилактических ремонтов оборудования;
- вести ведомость учета работы решеток по установленной форме.
16.1.5. Персонал, обслуживающий решетки и занятый удалением снятых отбросов, должен быть обеспечен индивидуальной спецодеждой.
16.1.6. Все виды профилактических работ на решетках и решетках-дробилках должны проводиться при соответствующем обеспечении техники безопасности.
16.2. Песколовки
16.2.1. Строительство песколовок предусматривается при производительности очистных сооружений свыше 100 куб.м/сут. Число песколовок или отделений песколовок должно быть не менее двух, причем все песколовки или отделения должны быть рабочими.
16.2.2. Тип песколовки (горизонтальная, тангенциальная, аэрируемая) выбирается с учетом производительности очистных сооружений, схемы очистки сточных вод и обработки осадков, характеристики взвешенных веществ, компоновочных решений и т.п.
16.2.3. Нормальная работа песколовок различного типа достигается:
а) для горизонтальных песколовок - продолжительностью протекания сточных вод при максимальном притоке не менее 30 с или скорости движения сточной воды 0,15 - 0,3 м/с;
б) для аэрируемых песколовок:
установкой аэраторов из дырчатых труб на глубину 0,7 расчетной глубины песколовки (принимаемой для аэрируемых песколовок равной половине общей глубины) вдоль одной из продольных стенок под лотком для сбора песка;
интенсивностью аэрации - 3 - 5 куб.м/кв.м в час;
соблюдением поперечного уклона дна к песковому лотку - 0,2 - 0,4;
впуском воды - совпадающим с направлением вращения воды в песколовке и при затопленном выпуске;
соблюдением отношения ширины песколовки к ее глубине B : H = 1 : 1,5 и скорости движения сточной воды 0,08 - 0,12 м/с;
в) для тангенциальных песколовок:
нагрузкой, равной 110 куб.м/кв.м в час при максимальном притоке;
впуском воды - по касательной на всей расчетной глубине;
глубиной - равной половине диаметра;
диаметром - не более 6 м.
16.2.4. При соблюдении данных условий и надежной эксплуатации песколовки должны обеспечивать на 85 - 90% выделение из сточных вод песка и других минеральных примесей с крупностью более 0,25 мм, при влажности 60% и объемном весе 1,5 т/куб.м.
16.2.5. Объем пескового приямка должен обеспечивать приемку не более двухсуточного объема выпадающего песка, угол наклона стенок приямка к горизонту - не менее 60 град.
16.2.6. Подсушивание песка, поступающего из песколовок, необходимо осуществлять на площадках с ограждающими валиками высотой 1 - 2 м. Нагрузка на площадку должна быть не более 3 куб.м/кв.м в год при условии периодического вывоза подсушенного песка в течение года. Допустимый слой напуска песка в накопителе составляет до 3 м в год. Удаляемую с песковых площадок воду направляют в начало очистных сооружений.
16.2.7. Отмывка и обезвоживание песка может происходить и в бункерах, приспособленных для последующей погрузки песка в мобильный транспорт. Вместимость бункеров обычно составляет 1,5 - 5 суточного хранения песка. Для повышения эффективности отмывки песка бункера оборудуются напорными гидроциклонами диаметром 300 мм и напором пульпы перед гидроциклоном 0,2 МПа (2 кгс/кв.см). Дренажная вода из песковых бункеров возвращается в канал перед песколовками.
16.2.8. В зависимости от климатических условий песковые бункера размещаются в отапливаемых зданиях или предусматривается их обогрев.
16.2.9. Для поддержания в горизонтальных песколовках постоянной скорости движения сточных вод на выходе из песколовки устраивается водослив с широким пологом.
16.2.10. При эксплуатации песколовок персонал обязан:
- контролировать расход поступающих на песколовки сточных вод и регулировать нагрузку на отдельные песколовки;
- измерять слой задержанного песка;
- удалять из песколовок песок по мере накопления, но не реже, чем через 1 - 2 суток, отмывать его и обезвоживать, а также контролировать его вывоз с территории очистных сооружений;
- следить за подачей воздуха в сооружение и интенсивностью аэрации (при аэрируемых песколовках);
- контролировать величину напускаемого на песковые площадки слоя песка, производить его разравнивание;
- обеспечивать минимальное содержание органических примесей в задерживаемом в песколовках осадке;
- своевременно производить чистку и промывку песколовок от грязи;
- производить периодическую окраску металлических поверхностей, мелкий ремонт шиберов и трещин, осмотр, заделку отдельных промоин в валиках на песковых площадках, ремонт отдельных мест штукатурки и перепусков, скашивание трав и уборку территории;
- вести ведомость учета работы песколовок по установленной форме.
16.2.11. Все виды профилактических работ на песколовках должны проводиться при соответствующем обеспечении техники безопасности и обеспечении индивидуальной спецодеждой.
16.2.12. Для осмотра, очистки и ремонта оборудования песколовки опорожняют не реже одного раза в 1 - 1,5 года.
16.3. Первичные отстойники
16.3.1. Соответствие параметров осветления сточных вод в первичных отстойниках проектному технологическому режиму зависит от свойств взвешенных веществ, в том числе промышленного происхождения, структуры потоков жидкости в отстойных сооружениях, режима выгрузки осадка и ряда других причин.
16.3.2. Тип отстойника (вертикальный, радиальный, с вращающимся сборно-распределительным устройством, горизонтальный, двухъярусный и др.) выбирают с учетом принятой технологической схемы очистки сточных вод и обработки осадков, производительности сооружений и т.п.
16.3.3. Эффект осветления сточных вод и уплотнения осадка должен составлять:
для вертикальных отстойников - 30 - 40% при влажности осадка 94,5 - 95,5%;
для радиальных - соответственно - 40 - 50% при влажности осадка 92 - 94%;
для горизонтальных отстойников - 50 - 60% при влажности осадка 93 - 94%.
16.3.4. Содержание взвешенных веществ в сточной воде после отстойников не должно превышать 150 мг/л при подаче ее на биофильтры или аэротенки неполной очистки, 100 мг/л при подаче в аэротенки полной биологической очистки.
Для снижения выноса взвешенных веществ в сборных лотках осветленной воды необходимо обеспечить гидравлическую нагрузку 10 - 12 л/с на 1 м водослива.
16.3.5. При эксплуатации первичных отстойников персонал обязан:
- постоянно контролировать время пребывания сточной жидкости в сооружениях и обеспечивать равномерность ее подачи и сбор осветленной воды по всей ширине (периметру) впускного и сборного устройств горизонтального или радиального отстойника;
- контролировать высоту нейтрального слоя, которая должна быть на 0,3 м выше днища (на выходе из отстойника), для вторичных - 0,3 м и глубину слоя ила 03 - 0,5 м;
- не допускать повышения скорости движения рабочего потока в центральной трубе вертикального отстойника более 30 мм/с, а скорости рабочего потока между раструбом и отражательным щитом - не более 20 мм/с для первичных отстойников и не более 15 мм/с для вторичных;
- очищать лотки и каналы, подводящие воду к отстойникам, от отложений тяжелого осадка и отбросов;
- соскребать с кромок (водосливов) сборных лотков задерживающиеся на них загрязнения;
- своевременно удалять с поверхности отстойников плавающие вещества;
- содержать в исправном состоянии и чистоте задвижки, шибера и прочее оборудование; своевременно осматривать, смазывать и ремонтировать оборудование согласно инструкции по ППР;
- обеспечивать удаление осадка не реже двух раз в сутки из вертикальных и горизонтальных отстойников, не оборудованных скребковыми механизмами, и не реже одного-двух раз в смену - из радиальных и горизонтальных отстойников, оборудованных скребковыми механизмами. Гидростатическое давление при удалении осадка должно быть не менее 1,5 вод.ст.;
- следить, чтобы глубина погружения перегородки под уровень воды перед водосборным устройством была не менее 0,3 м, а также за креплением водослива к лотку, которое должно обеспечивать возможность его регулирования по высоте.
16.3.6. При выпуске осадка из вертикальных и горизонтальных отстойников задвижку на илопроводе необходимо открывать постепенно.
По окончании выпуска осадка колодец и илопровод промываются. Вода после промывки направляется в начало комплекса очистных сооружений или в первичный отстойник.
16.3.7. Опорожнение отстойников для осмотра, чистки и ремонта должно производиться: не реже одного раза в 2 года для оборудованных механическими скребками и не реже одного раза в 3 года - для необорудованных.
16.4. Двухъярусные отстойники
16.4.1. При эксплуатации двухъярусных отстойников персонал обязан:
- четко следить и соблюдать условия равномерного поступления и распределения подаваемой сточной жидкости в отстойники, а также выдерживать заданное время отстаивания;
- не допускать повышенного выноса взвешенных веществ и поступления осадка в отстойные желоба;
- контролировать высоту слоя осадка в иловой камере и через каждые 10 - 15 суток производить умеренный выпуск осадка, контролируя его зрелость, тщательно промывать илопровод после каждого выпуска осадка;
- удалять с поверхности отстойников плотную корку из взвешенных веществ или вспененного осадка;
- постоянно прочищать щели отстойных желобов, лотки и переливные кромки содержать в чистоте;
- вести месячную ведомость учета работы отстойников по установленной форме.
16.4.2. При спаренных отстойниках для равномерного распределения осадка в иловых камерах периодически через каждые 10 - 15 суток переключают установленные в лотках шибера для перепуска жидкости с одной стороны сооружений на другую.
16.4.3. Первый выпуск осадка из отстойников производят через 5 - 6 месяцев после его пуска в эксплуатацию, причем расстояние между уровнем жидкости в иловой камере и щелью осадочного желоба должно быть менее 1 м.
16.4.4. В зимний период из отстойников выпускают часть осадка. В иловой камере должно оставаться не менее 15 - 20% объема зрелого осадка. На зиму двухъярусные отстойники утепляют, покрывая их деревянными щитами. Незакрытыми остаются только лотки.
Для очистки и планового ремонта двухъярусный отстойник опорожняют один раз в 3 - 4 года.
16.5. Преаэраторы и биокоагуляторы
16.5.1. Преаэраторы предусматриваются перед первичными отстойниками в виде отдельных пристроенных или встроенных сооружений, биокоагуляторы - в виде сооружений, совмещенных с вертикальными отстойниками.
Преаэраторы применяются на станциях биологической очистки с аэротенками, биокоагуляторы - на станциях биологической очистки как с аэротенками, так и с биологическими фильтрами.
16.5.2. При эксплуатации преаэраторов и биокоагуляторов персонал обязан:
- постоянно обеспечивать равномерное распределение подаваемой сточной воды;
- поддерживать требуемые параметры работы сооружений: продолжительность подаваемого активного ила (для преаэраторов), избыточного активного ила и биопленки (для биокоагуляторов), количество подаваемого воздуха;
- своевременно выпускать осадки;
- контролировать уровень взвешенного слоя (для биокоагуляторов и осветлителей).
16.5.3. Нормальная работа преаэраторов и биокоагуляторов обеспечивается при продолжительности аэрации сточной воды с избыточным активным илом не менее 20 минут, количество подаваемого ила - 50 - 100% избыточного, биологической пленки - 100% и удельном расходе 5 куб.м воздуха на 1 куб.м сточных вод.
16.5.4. Для осмотра, чистки и ремонта преаэраторы и биокоагуляторы опорожняют не реже одного раза в 2 - 3 года.
16.6. Биологические фильтры, высоконагружаемые
биологические фильтры (аэраторы)
16.6.1. Биологические фильтры строятся в виде резервуаров со сплошными стенками и двойным дном: нижним - сплошным, верхним - решетчатым (колосниковая решетка) для поддержания загрузки. При этом высота междудонного пространства должна быть не менее 0,6 м, уклон нижнего днища к сборным лоткам - не менее 0,01, продольный уклон сборных лотков - по конструктивным соображениям, но не менее 0,006.
16.6.2. Капельные биофильтры строят с естественной аэрацией, высоконагружаемые - как с естественной, так и с искусственной аэрацией (аэрофильтры).
Естественная аэрация биофильтра осуществляется через окна, располагаемые равномерно по периметру в пределах междудонного пространства и оборудуемые устройствами, позволяющими закрывать их наглухо.
Площадь окон должна составлять 1 - 5% площади биофильтров.
16.6.3. В аэрофильтрах подача воздуха осуществляется в междудонное пространство вентиляторами с давлением в воде 980 Па (100 мм вод.ст.). На отводных трубопроводах аэрофильтров устанавливаются гидравлические затворы высотой 200 мм.
16.6.4. В качестве загрузочного материала для биофильтров применяют щебень, гальку, керамзит, а также пластмассу.
Загрузка фильтров по высоте выполняется из материалов одинаковой крупности с устройством нижнего поддерживающего слоя высотой 0,2 м и крупностью 70 - 100 мм. Крупность загрузочного материала (щебень) для капельных биофильтров принимается 25 - 40 мм и высоконагружаемых - 40 - 70 мм.
16.6.5. В конструкции оборудования биофильтров обязательно предусматриваются устройства для опорожнения на случай кратковременного прекращения подачи сточной воды зимой, а также устройства для промывки днища фильтров.
В процессе эксплуатации постоянно уточняют: нагрузку на биофильтры по органическому веществу, расход воздуха - для биофильтров с искусственной аэрацией.
16.6.6. Температура подаваемых на биофильтры сточных вод должна быть не менее 6 град. C, поэтому зимой в помещение биофильтров необходимо регулярно подавать теплый воздух.
16.6.7. Гидравлическая нагрузка на биофильтры не должна превышать 1 - 3 куб.м/кв.м в сутки (для капельных фильтров) и 10 - 30 куб.м/кв.м в сутки (для высоконагружаемых фильтров).
16.6.8. В открытых биофильтрах перерывы в орошении зимой более 2 часов не допускаются.
16.6.9. При появлении на поверхности биофильтров застаивания жидкости следует немедленно разрыхлять загрузочный материал на заболоченном участке и промыть его струей воды под напором.
16.6.10. Для ликвидации загрязнений в загрузочном материале необходимо промыть поверхность биофильтров чистой водой, удалив из поддонного пространства оседающие минеральные вещества; снять верхний слой загрузочного материала и после этого промыть его.
Промывку снятого загрузочного материала производить вне биофильтров.
Снятый слой загрузочного материала заменяется свежепромытым или новой загрузкой.
Промывку или замену верхнего слоя загрузки биофильтров осуществляют не реже одного раза в 1,5 - 2 года, полную замену всей загрузки - один раз в 6 - 8 лет.
16.6.11. При эксплуатации биофильтров обслуживающий персонал обязан:
- обеспечивать подачу заданного объема сточных вод (на единицу объема или площади загрузки материала) и его равномерное распределение;
- контролировать подачу воздуха при искусственной аэрации и следить за работой вентиляторов;
- вести наблюдение за температурой сточных вод зимой;
- регулярно осматривать и очищать водо- и воздухораспределительные устройства;
- обеспечивать своевременную промывку поддонного пространства и каналов;
- принимать меры к устранению повышенного выноса взвешенных веществ, биопленки и образования на поверхности биофильтра заболоченных мест;
- поддерживать нормальную рециркуляцию сточных вод (для аэрофильтров);
- производить очистку, смазку узлов, окраску металлических поверхностей и оборудования, мелкий ремонт сооружений (замазку трещин);
- вести ведомость учета работы биофильтров по установленной форме.
16.6.12. Все виды профилактических работ на биофильтре производить при соответствующем обеспечении противопожарной безопасности и соблюдении требований по охране труда.
16.7. Аэротенки
16.7.1. Регулируемые параметры процесса очистки сточных вод и работы аэротенков - нагрузка на активный ил (количество, мг, загрязнений по БПК на 1 г беззольного вещества в сутки), кислородный режим, возраст ила (отношение массы беззольного вещества активного ила в системе к такой же массе избыточного ила, выводимого из системы в сутки).
16.7.2. Регулирование параметров работы аэротенков должно быть тесно увязано с регулированием работы сооружений для доочистки сточных вод и обработки осадков; кроме того, необходимо учитывать загрязнения, поступающие на аэротенки с иловой водой и фугатом, количество и качество сухой массы избыточного активного ила, поступающего на сооружения по обработке осадков.
16.7.3. Температурный режим, сезонные изменения относятся к нерегулируемым параметрам, негативное влияние которых ликвидируется оперативными средствами (изменением соотношения объемов аэротенка и регенератора, возраста ила, кислородного режима).
16.7.4. Кислородный режим устанавливается в зависимости от режимных параметров, качества очищенной воды и концентрации активного ила.
Средняя концентрация растворенного кислорода обычно назначается равной 0,5 - 1,6 мг/л в регенераторах, аэробных минерализаторах и в аэротенках на неполную очистку. В аэротенках на полную биологическую очистку доза растворенного кислорода составляет 2 - 3 мг/мл или 5 - 10 куб.м воздуха на 1 куб.м очищаемой воды.
Количество растворенного кислорода в жидкости определяют по пробе, отбираемой вместе со взмученным илом, либо по показаниям автоматических приборов. При высоком дефиците растворенного кислорода увеличивают подачу воздуха, а при небольшом - повышают концентрацию активного ила, если качество отводимой из аэротенков сточной жидкости не отвечает установленным требованиям.
16.7.5. Глубина очистки сточных вод и свойства активного ила определяются нагрузкой на активный ил. Для снижения БПК очищенной воды требуется уменьшение нагрузки на активный ил.
Свойства активного ила обычно выражают в виде уровня интенсивности дыхательных процессов (дегидрогеназная активность) и степени уплотнения свежевыпавшего ила (иловый индекс).
Взаимосвязь нагрузки на активный ил с иловым индексом учитывается в работе вторичных отстойников при назначении кратности циркуляции активного ила. С повышением илового индекса кратность циркуляции возрастает. Для более простых решений кратность циркуляции, выраженную в процентах от расхода сточных вод, принимают равной 1/2 величины илового индекса (куб.см/ч).
16.7.6. Доза активного ила меняется по сезонам года. В теплое летнее время преобладают процессы энергетического обмена, прирост ила снижается; в холодный зимний период преимущество получают процессы ассимиляции, увеличивается прирост, возрастает его доза в аэротенке, соответственно увеличивается и его возраст.
В нормальных условиях активный ил должен иметь показатель илового индекса 60 - 100 куб.см на 1 г сухого вещества ила. Этим значениям илового индекса соответствует нагрузка загрязнений до БПКполн. от 200 до 500 мг/сут на 1 г беззольного вещества.
В случаях вспухания активного ила в зависимости от вызвавших его причин необходимо отрегулировать соотношение между концентрацией активного ила и количеством подаваемого воздуха, произвести регенерацию ила, отрегулировать поступление иловой воды из метантенков в первичный отстойник, усилить откачку возвратного ила и отрегулировать сброс его излишков, искусственно повысить pH сточной жидкости до 8,5 - 9,5 и увеличить продолжительность пребывания активного ила в регенераторе, а также его подкормку биогенными веществами.
16.7.7. При уменьшении нагрузки на аэротенк выключают часть отделений аэротенка, чтобы обеспечить заданную интенсивность аэрации в работающих отделениях, немедленно уменьшают объем отдаваемого активного ила или полностью прекращают его отвод.
16.7.8. При эксплуатации аэротенков персонал обязан:
- обеспечивать подачу в аэротенки заданные объемы сточных вод и воздуха;
- поддерживать необходимую концентрацию сточной жидкости (взвешенных веществ не более 10 мг/л), активного ила (7 - 8 г/л) и содержание растворенного кислорода (не менее 2 мг/л), только заданные концентрацию и процент возврата активного ила;
- следить за равномерной подачей воздуха и не допускать перерывов в его подаче;
- контролировать состояние ила и своевременно принимать меры против вспухания активного ила;
- вести надзор за бесперебойной работой механизмов, оборудования и измерительных устройств, принимая меры к устранению всех замеченных неисправностей;
- строго соблюдать выполнение плана всех видов ремонтов и осмотров, регулярно вести учет количества подаваемого воздуха по отдельным секциям и коридорам аэротенков и в целом по комплексам, расхода электроэнергии, охлаждающей воды, масел и т.д., следует четко соблюдать равномерность загрузки и износа агрегатов периодической остановкой их с использованием в качестве резервных;
- своевременно производить промывку аэротенков и чистку фильтросных плит и аэраторов, местный ремонт штукатурки с затиркой и железнением, ремонт задвижек с заменой прокладки и болтов, ремонт настилов, окраску металлических поверхностей.
16.7.9. Все виды профилактических работ на аэротенках и в целом на комплексе производить при соответствующем обеспечении противопожарной безопасности и соблюдении требований по охране труда.
16.8. Вторичные отстойники
16.8.1. Вторичные отстойники после аэротенков, помимо осветления воды, выполняют функцию кратковременного уплотнения ила. Продолжительность пребывания ила в зоне уплотнения не должна превышать 40 мин. Излишняя продолжительность уплотнения ила во вторичном отстойнике приводит к его загниванию, ухудшению состава, снижению активности.
В условиях развитой нитрификации ил во вторичных отстойниках склонен к всплыванию вследствие насыщения газом (азотом).
16.8.2. Коэффициент объемного использования вторичных отстойников обычно ниже, чем первичных, что связано с большей продолжительностью отстаивания.
Продолжительность отстаивания сточной жидкости независимо от конструкции отстойника должна быть не менее 0,75 ч - после канальных фильтров;
1,5 ч - после высоконагружаемых биофильтров;
24 ч - после аэротенков на полную очистку при скорости движения сточной жидкости 5 мм/с (для горизонтальных и радиальных отстойников) и 0,5 мм/с (для вертикальных отстойников).
16.8.3. При эксплуатации вторичных отстойников персонал обязан:
- следить за режимом работы отстойников и принимать меры по устранению причин, повлекших повышенный вынос из них активного ила или биопленки;
- не допускать образования залежей и уплотнения активного ила в отстойниках;
- своевременно удалять с поверхности отстойников плавающую пленку или пену в метантенки или на иловые площадки;
- периодически очищать стенки и днища отстойников от осадка (после биофильтров);
- своевременно производить местный ремонт штукатурки с натиркой и железнением, окраску металлических поверхностей и др. профилактические работы в соответствии с инструкцией по эксплуатации:
- выполнение профилактических работ на вторичных отстойниках осуществлять с соблюдением требований по охране труда.
16.9. Поля фильтрации
16.9.1. Продолжительность отстаивания сточных вод при поступлении на поля фильтрации должна быть не менее 30 мин.
16.9.2. При осуществлении технической эксплуатации полей фильтрации персонал обязан:
- обеспечить заданный режим эксплуатации полей фильтрации со своевременным распределением сточных вод по картам или участкам;
- поддерживать в рабочем состоянии поверхности карт, не допуская их заиления, для чего по мере необходимости, но не реже двух раз за сезон, производить их вспашку;
- не допускать сброса сточных вод в осушительные канавы и водоемы;
- ежедневно, а также сразу после сильных дождей производить осмотры карт полей фильтрации, производить своевременную очистку от наносов и мусора осушительных канав, выполнять необходимый ремонт разделительных валиков и перепускных устройств;
- периодически скашивать сорную растительность на валиках и откосах осушительных канав, но не менее 2 - 3 раз в сезон;
- своевременно проводить текущий ремонт всех элементов полей фильтрации и осушительных канав;
- вести систематический контроль за качеством очистки сточных вод и не допускать их сброса, если они имеют загрязнения, не отвечающие нормативным документам.
16.9.3. В инструкциях по эксплуатации полей фильтрации должны бить отражены задачи персонала по подготовке и эксплуатации полей фильтрации в различные сезоны года с учетом местных условий.
16.10. Биологические пруды
16.10.1. Биологические пруды применяются для очистки и глубокой очистки городских, производственных и поверхностных сточных вод, содержащих органические вещества.
16.10.2. При очистке в биологических прудах сточные воды не должны меть БПКполн. свыше 200 мг/л и для прудов с естественной аэрацией и свыше 500 мг/л - для прудов с искусственной аэрацией.
16.10.4. Перед прудами для очистки устанавливаются решетки с прозорами 16 мм и предусматривается отстаивание сточных вод в течение не менее 30 мин.
16.10.5. Биологические пруды устраивают не менее чем из двух параллельных секций с 3 - 5 последовательными ступенями в каждой с возможностью отключения любой секции для чистки или профилактического ремонта без нарушения работы остальных.
Отметка лотка перепускной трубы из одной ступени в другую должна быть выше дна на 0,3 - 0,5 м.
Выпуск очищенной воды осуществляется через сборное устройство, расположенное ниже уровня воды на 0,12 - 0,2 глубины пруда.
16.10.6. Хлорирование воды, как правило, осуществляется после прудов.
16.10.7. Биологические пруды для биологической очистки сточных вод в естественных условиях эксплуатируются в теплый период года.
В зимнее время в прудах преобладают процессы осаждения дисперсных примесей и окисления растворенной части загрязнений; фотосинтетическая активность биоценоза выражена весьма слабо, что требует усиленного наблюдения за кислородным режимом работы прудов в данный период времени.
16.10.8. Для повышения глубины очистки воды и снижения содержания в ней биогенных элементов (азота и фосфора) целесообразно применение в пруду высшей водной растительности - камыша, рогозы, тростника и др. Высшая водная растительность, как правило, размещается в последней секции пруда.
16.10.9. При эксплуатации биологических прудов персонал обязан:
- постоянно контролировать режим наполнения прудов, не допуская их переполнения и просачивания воды через ограждающие валики;
- вести систематический надзор за состоянием ограждающих валиков и обеспечивать своевременный их ремонт;
- систематически вести наблюдения за процессом очистки сточных вод, контролировать содержание растворенного кислорода в воде и состав очищенных сточных вод, выпускаемых в водоем;
- вести ведомость учета работы биологических прудов по установленной форме;
- строго соблюдать требования по охране труда.
16.10.10. Вопрос о необходимости обеззараживания сточных вод должен решаться в каждом отдельном случае местными органами Государственного санитарного надзора.
16.10.11. Установки для обеззараживания сточных вод должны иметься во всех случаях применения искусственной биологической очистки.
В результате механической и биохимической очистки на биофильтрах и аэротенках в сточных водах погибает 91 - 98% болезнетворных бактерий. Оставшиеся бактерии этого типа в очищенных сточных водах уничтожают хлорированием, осуществляемым вводом хлора, хлорной извести или гипохлорита натрия (кальция).
16.10.12. Для дезинфекции отстоенной сточной жидкости необходимо 10 г/куб.м хлора; для дезинфекции полностью очищенных сточных вод - 3 - 5 г/куб.м. Хлор вводят в сточные воды при помощи хлораторов.
Продолжительность контакта хлора со сточными водами должна составлять не менее 30 мин. В это время входит время протекания хлорированных вод в лотках, трубах, каналах до выпуска в водоем.
16.10.13. Эксплуатация хлораторных установок должна осуществляться в соответствии со специальной инструкцией по эксплуатации хлораторных установок и паспортом завода-изготовителя на применяемый хлоратор.
16.11. Воздуходувные станции
16.11.1. Воздуходувные станции для аэрирования сточных вод как правило размещают на территории очистных сооружений в непосредственной близости от места потребления сжатого воздуха и электрораспределительных устройств.
Воздуходувное оборудование выбирается на основании технологического расчета аэрационных сооружений с учетом прочих потребностей площадки в сжатом воздухе.
16.11.2. Эксплуатация воздуходувок и уход за ними определяется специальной инструкцией, составленной на основании настоящих Правил, "Руководства по эксплуатации, ремонту и наладке оборудования насосных и воздуходувных станций коммунального хозяйства" и инструкции завода-изготовителя.
16.11.3. В целях установления организации и порядка проведения комплекса работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования при заданных условиях эксплуатации и обеспечения показателей его функционирования, предусмотренных в нормативной документации, разрабатывается система технического обслуживания и ремонта оборудования (СТОР).
Система технического обслуживания предусматривает комплекс организационно-технических мероприятий по уходу и надзору за сооружениями и всеми видами ремонтов.
На основе дефектных ведомостей и журналов осмотров и ремонтов оборудования, сооружений и строений составляются планы по срокам и номенклатуре ремонтов.
16.11.4. Помещения воздуходувных станций должны соответствовать требованиям СНиП и иметь:
- исправно действующие системы отопления и вентиляции, обеспечивающие температуру в зимний период 5 град. C в машинном зале и 18 град. C в бытовых помещениях, а в летний период - не более 35 град. C в машинном зале;
- системы рабочего и аварийного освещения от независимого источника электроэнергии или аккумуляторной батарейки;
- исправные санитарно-бытовые помещения;
- исправные грузоподъемные механизмы и набор такелажных приспособлений для ремонта и демонтажа оборудования;
- систему телефонной связи.
16.11.5. Для обеспечения вызова дежурного персонала телефонный звонок должен дублироваться усиленным гудком или звонком в машинном зале.
16.11.6. Каждый воздуходувный агрегат и агрегат вспомогательного оборудования должны иметь порядковый станционный и инвентарный номера по инвентаризационной ведомости, четко нанесенные белой краской на корпусе оборудования, а также заводскую табличку с указанием завода-изготовителя, типа и параметров оборудования.
16.11.7. Запорная арматура технологических трубопроводов должна иметь станционные номера, четко нанесенные красной краской на корпусе, а задвижки с механическим приводом, кроме того, - стрелки, указывающие направления вращения при закрытии и открытии.
16.11.8. В машинном зале должны находиться:
- комплект инструмента и приспособлений, необходимых для выполнения работ по текущему техническому обслуживанию оборудования и запорной арматуры;
- запас смазочных, набивочных и обтирочных материалов не менее чем на 7 дней.
Смазочные масла должны храниться по сортам в металлической закрывающейся таре в металлическом шкафу. Там же должны храниться набивные и обтирочные материалы.
Для сбора загрязненных обтирочных материалов и отработанных набивочных материалов должны иметься металлический ящик с крышкой, комплект средств первичного пожаротушения (ящики с песком, огнетушители, ведра и топоры и т.д.).
16.11.9. Перечень предметов, входящих в комплект для выполнения наладочных работ и испытания оборудования, должны быть записаны на первой странице вахтенного журнала и передаваться по смене.
16.11.10. Все оборудование воздуходувной станции должно быть окрашено в соответствии с требованиями промышленной эстетики и содержаться в чистоте.
Рекомендуется окраска в следующие цвета:
- воздуходувные агрегаты - серый или салатный;
- вспомогательное оборудование - синий;
- трубопроводы всасывающие - зеленый;
- трубопроводы напорные - голубой;
- трубопроводы пожарные - красный;
- трубопроводы вспомогательные - коричневый;
- запорная арматура - черный;
- пускорегулирующая арматура - серый или салатный;
- защитные ограждения, кожухи, барьеры - желтый.
16.11.11. Для повышения надежной работы воздуходувных станций они должны иметь:
- системы резервного электропитания с устройствами АПВ и АВР;
- исправные резервные агрегаты с устройствами АВР или сигнализацией об аварийных режимах или остановке рабочих агрегатов;
- устройства контроля и сигнализации об отклонении режима работы агрегатов от нормальных параметров.
16.11.12. Каждый воздуходувный агрегат должен быть оборудован:
- запорной арматурой, отключающей воздуходувку от сети; перед задвижкой на напорном трубопроводе устанавливается обратный клапан;
- разгрузочным устройством для выброса воздуха в атмосферу при запуске воздуходувки;
- манометром на напорном трубопроводе;
- тягонапоромером или образным манометром на всасывающем трубопроводе;
- фильтром для очистки всасывающего воздуха со степенью очистки не ниже 0,7;
- термометрами для измерения температуры всасывающего и нагнетаемого воздуха, масла в подшипниках и температуры охлаждающей воды;
- расходомером;
- амперметром для измерения нагрузки электродвигателя;
- счетчиком расхода активной и реактивной электроэнергии.
16.11.13. Класс измерительных приборов должен быть не ниже 2,5, а диапазон шкал должен обеспечивать измерение рабочих режимов на участке не менее 1/2 и не более 2/3 шкалы.
На шкалах измерительных приборов красными метками должны быть нанесены максимально допустимые и зелеными метками нормальные (режимные) нагрузки на агрегат.
Манометры должны подключаться через трехходовые краны.
Подключение должно быть произведено на расстоянии не менее 2-х диаметров трубопровода от патрубка воздуходувки;
16.11.14. Каждый воздуходувный агрегат периодически по утвержденному графику подвергается техническим осмотрам, текущим и капитальным ремонтам, а также наладкам и испытаниям.
Периодичность ремонтов принимается:
- для турбовоздуходувок типа "ТВ": текущий ремонт второй категории Т2, наладка и испытания - после наработки каждых 8000 часов (примерно 12 мес.); капитальный ремонт, наладка и испытания - после наработки 64000 ч (примерно 96 мес.) после предыдущего капитального ремонта или с начала эксплуатации;
- для нагнетателей типа "Н": текущий ремонт второй категории Т2, наладка и испытания - после наработки каждых 6000 ч (примерно 12 мес.); капитальный ремонт, наладка и испытания - после 36000 ч (примерно 48 мес.) после предыдущего капитального ремонта или с начала эксплуатации.
Ремонт вспомогательного оборудования агрегатов и ремонт электрической части должны производиться одновременно.
Все выступающие из корпуса агрегата вращающиеся части должны иметь ограждение (кожух), а все электроаппараты должны иметь заземляющие устройства, доступные для визуальной проверки.
16.11.15. При эксплуатации оборудования воздуходувных станций персонал обязан:
перед пуском тщательно осмотреть воздуходувный агрегат;
при этом проверяется:
- отсутствие посторонних предметов на самом агрегате, площадках обслуживания и т.д.;
- уровень масла в масляном баке (не ниже среднего) или в масляных ваннах подшипников (на 60 - 65 мм) ниже плоскости разъема корпуса) воздуходувки и электродвигателя;
- положение задвижки на трубопроводах, при этом задвижка на нагнетательном трубопроводе должна быть полностью закрыта, задвижка на разгрузочном трубопроводе полностью открыта, а задвижка (дроссельная заслонка) на всасывающем трубопроводе должна быть приоткрыта на 1/4 - 1/5 (на 15 - 17 градусов), считая от положения полного закрытия;
- исправность работы вспомогательных систем: включать в работу пусковой масляный насос и проверять давление масла (перед подшипниками оно должно быть не менее 0,5 кгс/кв.см, перед редукционным клапаном - не менее 4,5 - 5,5 кгс/кв.см);
проверить температуру масла, которая должна быть не ниже 25 град. C (если температура ниже, масло следует разогреть);
проверить, проходит ли масло через вкладыши подшипников, наблюдая за его сливом;
проверить готовность к работе системы охлаждения масла и подшипников, готовность к пуску электрической части агрегата.
16.11.16. Пуск воздуходувных агрегатов должен производиться только при вышеуказанном положении запорной арматуры. После окончания разгона электродвигателя следует проследить за включением в работу главного масляного насоса, что будет видно по показаниям манометра (увеличение давления на подшипниках до 0,75 - 1 кгс/кв.см, до редукционного клапана - в пределах 5,5 - 6,0 кгс/кв.см) и увеличением слива масла из подшипников. При нормальной работе главного масляного насоса пусковой масляный насос должен быть отключен автоматически.
16.11.17. Нагрузка воздуходувного агрегата должна производиться плавным открыванием задвижки на напорном трубопроводе при одновременном закрывании задвижки на разгрузочном трубопроводе.
16.11.18. Регулировка производительности воздуходувного агрегата должна производиться задвижкой на напорном трубопроводе, а регулировка по давлению - дросселированием на всасывающем.
Остановка воздуходувного агрегата производится в обратном порядке.
16.11.19. Все оборудование воздуходувной станции должно обеспечиваться систематическим техническим обслуживанием силами дежурного персонала.
При техническом обслуживании производится:
- очистка, притирка, обмывка, окраска и т.д. оборудования и трубопроводов;
- устранение подтеканий масла или воды по резьбовым, фланцевым и др. соединениям;
- замена измерительных приборов и их арматуры;
- подтяжка креплений оборудования, резьбовых соединений и т.д.;
- добавление масла или смазки в подшипниковые узлы, отбор проб масла на химанализ;
- промывка и очистка фильтров, очистка масла при увеличении его сопротивления (разности показаний манометров на входе и выходе) по сравнению с чистым фильтром до 1 кгс/кв.см;
- очистка воздухораспределительных устройств в аэротенках при снижении расхода воздуха более 10 - 15% при том же давлении на станции;
- подбивка или замена сальниковой набивки на запорной арматуре;
- очистка к мойка (регенерация) фильтров очистки воздуха при увеличении их сопротивления на 10 - 20 мм в см по сравнению с чистым фильтром.
Раздел 17
УТИЛИЗАЦИЯ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД (ОСВ)
17.1. Виды, состав и свойства осадков
17.1.1. Осадки сточных вод выделяются из сточных вод в процессе их механической, биологической и физико-химической очистки.
В зависимости от типа сооружений осадки подразделяются на:
грубые примеси, задерживаемые решетками; тяжелые примеси (песок), задерживаемые песколовками, плавающие примеси (жировые вещества), всплывающие в отстойниках; сырой осадок - взвешенные вещества, задерживаемые первичными отстойниками;
активный ил, задерживаемый во вторичных отстойниках;
осадок, анаэробно-сброженный в осветлителях-перегнивателях, двухъярусных отстойниках и метантенках (анаэробному сбраживанию может подвергаться осадок из первичных отстойников либо его смесь с избыточным активным илом);
аэробно стабилизированный активный ил или его смесь с осадком из первичных отстойников в сооружениях типа аэротенков; сгущенный активный ил в сепараторах;
уплотненный активный ил или осадок в уплотнителях;
обезвоженный на механических аппаратах; подсушенный на иловых площадках; термически высушенный в различных сушилках.
17.1.2. На очистных сооружениях промышленных предприятий образуются осадки и шламы производственных сточных вод.
Количество, влажность, объемная масса и химический состав осадков и шламов производственных сточных вод колеблются в широких пределах.
17.1.3. Количество смеси осадка первичных отстойников и уплотненного избыточного активного ила городских станций аэрации при средней влажности 96,2% может приниматься равной 0,5 - 1% объема очищаемых сточных вод.
17.1.4. Количество отбросов, снимаемых с решеток, зависит от типа решетки и ширины прозоров.
Для решеток с шириной прозоров 16 - 20 мм в среднем составляет 8 л на одного человека в год при влажности 80% и объемной массе 750 кг/куб.м.
Дробленые отбросы, разбавленные водой, направляются в сточную воду перед решетками или в метантенки. Отбросы с решеток допускается направлять на свалки, мусоросжигательные установки или на площадки компостирования в смеси с углеродсодержащими наполнителями (твердые бытовые отходы, древесная кора, опилки, льнокостра, опавшие листья и т.п.).
17.1.5. Тяжелые примеси (песок), задерживаемые в песколовках в количестве 0,02 л/сут на одного человека при влажности 60% и объемной массе 1,5 т/куб.м, направляются на песковые площадки или накопители.
17.1.6. Плавающие примеси, количество которых в среднем составляет 2 л на одного человека в год при влажности 60% и объемной массе 0,6 т/куб.м, допускается обрабатывать совместно с осадком из первичных отстойников.
17.1.7. Количество избыточного активного ила по сухому веществу
П мг/л определяется по формуле:
р
П = 0,8В х 0,3А,
р
где В - количество взвешенных веществ в сточной воде, поступающей в аэротенк, мг/л;
А - БПКполн. поступающей в аэротенк сточной воды, мг/л.
17.2. Основные способы обработки осадков
17.2.1. Существующие способы обработки осадков сточных вод должны сводиться к уменьшению объемов осадков и улучшению их структуры. Их можно разделить на следующие основные группы: уплотнение, обезвоживание, сушка; биотермическая переработка с получением удобрения, сжигание. Выбранный способ обработки осадков сточных вод не должен отрицательно влиять на их состав и снижать их ценность как товарного продукта.
Выбор метода и технологической схемы обработки осадков в каждом конкретном случае должны производиться на основании технико-экономических обоснований с учетом конкретных местных условий, свойств осадков, обеспеченности реагентами, топливом и технологическим транспортом; возможности и эффективности утилизации переработанного осадка.
17.2.2. Основными физико-химическими показателями, на основании которых производится выбор технологической схемы, подбор оборудования и определение параметров и режима работы, являются: водоотдающая способность осадков (удельное сопротивление, индекс центрифугирования), их сжимаемость при обезвоживании, химический состав, теплофизические характеристики и характеристики по пожаро- и взрывоопасности.
17.3. Основные направления утилизации осадков
17.3.1. Утилизация осадков сточных вод позволяет активно содействовать природоохранным целям, получать ценные продукты и материалы. Основные возможные направления утилизации:
В области сельского хозяйства:
- использование осадков в качестве удобрения;
- превращение песчаных почв с помощью осадков в плодородные участки для лесопосадок;
- использование активного ила в качестве белково-витаминного корма для животных и птиц или получение полноценной кормовой смеси, состоящей из кормовых дрожжей и активного ила.
В области промышленного производства:
- утилизация жировых веществ для получения технического жира и консистентных смазок;
- использование осадков для производства теплоизоляционных материалов и материалов для дорожного строительства;
- получение белковых веществ и аминокислот;
- получение ценных химических продуктов.
17.4. Использование осадков городских сточных вод
в качестве удобрения
17.4.1. В качестве удобрения могут быть использованы сырые или стабилизированные осадки, подсушенные на иловых площадках; механически обезвоженные, подсушенные до влажности 65% и термически высушенные. Стабилизированные в термофильных условиях осадки можно использовать сразу.
17.4.2. С целью обеззараживания сырые или стабилизированные в мезофильных условиях (при температуре 33 град. C) осадки после подсушки на иловых площадках перед использованием выдерживают на специальных площадках с твердым покрытием или компостируют с органическими углеродсодержащими наполнителями (торф, солома, опилки, бытовые отходы и др.). Соотношение смешиваемых компонентов должно быть таким, чтобы влажность смеси в летнее время была 65%, в зимнее - 55%.
17.4.3. Для полного обеззараживания осадков при сушке их на иловых площадках с последующим хранением на площадках с твердым покрытием осадки необходимо выдерживать на очистных сооружениях не менее трех лет с момента подачи в карты.
17.4.4. Механически обезвоженные (на вакуум-фильтрах или центрифугах) осадки используют в качестве удобрения при полном обеззараживании и снижении влажности до 65%.
17.4.5. Стабилизированные в термофильных условиях и механически обезвоженные осадки можно применять в качестве удобрения после подсушки в естественных условиях на открытых площадках и измельчения до крупности фракций 30 мм.
17.4.6. Сырые или стабилизированные в мезофильных условиях и механически обезвоженные осадки используют как удобрения после компостирования в смеси с торфом или другими органическими добавками по технологии, рекомендуемой для осадков с иловых площадок.
17.4.7. Термически высушенные осадки используют без последующей обработки, так как в процессе сушки осадок прогревается до температуры 70 град. C, влажность его снижается до 40 - 45 град. C, содержание органического вещества практически не изменяется. Такая обработка обеспечивает получение твердого сыпучего, не загнивающего, обеззараженного осадка.
17.4.8. Осадки сточных вод, используемые в качестве удобрения, должны отвечать следующим основным требованиям:
- иметь рыхлую (или сыпучую) структуру, обеспечивающую возможность транспортировки и внесения в почву машинами для разбрасывания органических удобрений;
- не должны содержать фракций крупнее 30 мм;
- быть обеззараженными, жизнеспособными, яйца гельминтов должны отсутствовать, коли-титр - 0,01;
- иметь влажность 65% общей массы;
- реакцию среды (pH солевой вытяжки) - 6 < pH < 12.
Содержание органических и питательных веществ должно соответствовать следующим значениям: органического вещества - не менее 40% массы сухого вещества, общ N не менее 1,6%, P2O5 - не менее 0,6%, K2O - не менее 0,2%.
17.4.9. На каждую партию отпускаемого потребителю осадка массой до 1000 т поставщик выдает паспорт, в котором указывается тип осадка, его количество, влажность, гранулометрический состав, санитарно-гельминтологические показатели, pH солевой вытяжки, содержание органического вещества, питательных элементов (азота, фосфора, калия, кальция, магния) и тяжелых металлов: ртути, свинца, кадмия, хрома, никеля, меди, марганца, цинка и др.
Форма паспорта на ОСВ дана в приложении N 6.
17.4.10. Учреждения санэпидслужбы и подразделения по химизации сельского хозяйства осуществляют контроль качества осадка, используемого на удобрения, и дают заключение на его применение.
17.4.11. Осадок должен храниться на площадках с твердым покрытием и уклоном в сторону канавы для отвода фильтрата и атмосферных вод или на специально выделенных площадках совхозов и колхозов. Осадки сточных вод, пригодные к использованию, хранят в штабелях высотой до 2,5 м без уплотнения.
Приложение 1
ОСНОВНЫЕ ЧЕРТЫ АСУ ТП - ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ
(КЛАССИФИКАЦИЯ, ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СТРУКТУРА,
АЛГОРИТМЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ)
В жилищно-коммунальном хозяйстве основная цель создания автоматизированных систем управления технологическими процессами заключается в бесперебойном обеспечении потребителей услугами требуемого качества при минимальных затратах производства. Эта цель может быть достигнута путем планирования и поддержания оптимального технологического режима, контроля за ходом технологического процесса, анализа технико-экономических показателей.
По характеру протекания технологических процессов предприятия жилищно-коммунального хозяйства могут быть отнесены к трем типам:
- предприятия с непрерывным технологическим процессом (водоснабжение, водоотведение, газоснабжение, теплоснабжение и т.д.);
- предприятия с непрерывно-дискретным технологическим процессом (прачечные, уборка улиц, движение городского транспорта);
- предприятия с дискретными технологическими процессами (трамвайные, троллейбусные депо).
Особой сложностью отличаются предприятия первой группы. Они предназначены для доставки (отведения) услуг непосредственно потребителю, характеризуются распределенностью технологического объекта управления, совпадением по времени процессов производства и потребления, отсутствием складов готовой продукции, неравномерностью потребления услуги в течение года, месяца, дней недели и даже суток.
Современные системы водоснабжения представляют собой сложный комплекс сооружений по добыче, обработке и подаче воды потребителям. Состав водопроводных сооружений зависит от вида водоисточника, качества и запаса воды, расстояния до потребителей, рельефа местности и многих других факторов.
В общем случае система водоснабжения включает следующие технологические этапы:
- подъем (добыча) воды;
- очистка воды;
- подача и распределение воды.
Для этих технологических процессов характерны следующие черты:
- непрерывность;
- тесная связь во времени производства и потребления, поскольку емкость резервуаров (складов готовой продукции) составляет, как правило, не более 20 - 40% суточной производительности;
- большое количество сооружений, распределенных на территории города и взаимосвязанных единым технологическим процессом;
- зависимость режимов работы от случайно изменяющихся условий водопотребления;
- постоянное увеличение потребности в воде и расширение распределительной сети вследствие роста жилого фонда и развития промышленности.
Большое число сооружений и агрегатов, их рассредоточенность на больших территориях и сложность управления объектами водоснабжения обуславливают необходимость автоматизации технологических процессов, диспетчеризации и создания автоматизированных систем управления для оптимального выполнения функций технологического и экономического управления.
Создаваемые АСУ ТП водоснабжения можно классифицировать по следующим видам:
- информационные, осуществляющие сбор, переработку и анализ технологической информации и формирование результирующих данных (за смену, сутки), на основе которых диспетчер управляет технологическим процессом;
- информационно-советующие, которые помимо выполнения упомянутых выше функций вырабатывают для диспетчера рекомендации по оптимальному ведению технологического процесса;
- информационно-управляющие, осуществляющие управление сооружениями в автоматическом режиме.
Первый этап, информационный, несмотря на ограниченный состав выполняемых функций по сравнению с последующими этапами, является наиболее важным. Это связано в первую очередь с тем, что на этом этапе закладываются основные концепции построения системы, на этом же этапе система начинает существовать физически, т.е. здесь вносятся основные затраты на разработку и внедрение. Далее, организация сбора и обработки информации о технологическом процессе является базой для эксплуатации системы на всех остальных этапах. Этот этап является также проверкой правильности и эффективности принятых проектных решений.
Опыт эксплуатации показывает, что уже на этом начальном этапе автоматизированная система приносит значительную пользу, так как оперативное получение точной и достоверной информации в различных аспектах технологического процесса позволяет диспетчерам принимать своевременные и обоснованные решения.
Информационно-советующий этап является органическим продолжением первого этапа, т.к. наличие полной информации о ходе технологического процесса, а также определенный опыт эксплуатации позволяют создавать и реализовывать различные алгоритмы для расчетов оптимальных режимов работы технологического оборудования систем водоснабжения.
И наконец, информационно-управляющий этап является наиболее сложным и трудоемким, т.к. требует дополнительных материальных затрат, высоконадежной работы регулирующего и исполнительного оборудования, каналов связи, комплекса технических средств системы, тщательной отладки и проверки алгоритмов управления и программного обеспечения.
Сложность реализации информационно-управленческого этапа в первую очередь связана с тем, что управление системой водоснабжения должно осуществляться автоматически без участия диспетчера.
В настоящее время только в отдельных отечественных АСУ ТП имеются некоторые фрагменты данного этапа.
Целью управления при функционированных АСУ ТП водоснабжения является обеспечение надежного водоснабжения потребителей при минимальных эксплуатационных затратах.
Переменная часть эксплуатационных затрат, зависящая от режима работы водопроводных сооружений, включает в общем случае расходы электроэнергии на насосных станциях, утечки электроэнергии на насосных станциях, утечки из сети, расходы воды на собственные нужды, потери воды при авариях и из-за неисправности водоразборной арматуры и санитарно-технических приборов.
Выполняемые АСУ ТП водоснабжения функции должны обеспечивать минимум этих потерь и затрат.
Независимо от производительности водопровода и структуры системы подачи и распределения воды в состав АСУ ТП входят следующие основные комплексы задач:
1. Централизованный контроль технологических параметров и состояния оборудования, включая их периодические измерения, оперативное отображение, обнаружение и сигнализацию отклонений от заданных параметров, в том числе аварийные сигналы;
2. Оперативный учет, предусматривающий регистрацию с заданной периодичностью измеряемых параметров и времени работы оборудования (автоматическое ведение журнала эксплуатации);
3. Расчет технико-экономических показателей работы сооружений (в конце смены и ежесуточно).
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 |
| 
