Стр. 2
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 |
2.3.4. При скоростном фрезеровании применяются ограждения и приспособления для улавливания и удаления стружки (специальные стружкоотводчики, улавливающие и отводящие стружку в стружкосборник), прозрачные экраны или индивидуальные средства защиты (очки, щитки).
2.3.5. На вертикально-фрезерных станках для закрепления фрез используются специальные механические приспособления (шомпола, штревели и др.). В конструкциях этих станков должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие удобный и безопасный доступ к указанным приспособлениям при смене инструмента.
2.3.6. Копировальные сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь концевые выключатели для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях.
2.3.7. Привод к бабке резьбофрезерных станков должен иметь ограждение.
2.3.8. Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное и прочное крепление зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы, исключающее выпадение их во время работы. Перед установкой фрезы проверяется целостность и правильность заточки пластин.
Использовать пластины, имеющие выкрошившиеся места, трещины, прижоги, а также режущий инструмент с затупленными кромками не допускается.
2.3.9. При установке и смене фрез на станке применяются специальные приспособления или высокопрочные перчатки, предотвращающие порезы рук.
2.3.10. Обрабатываемые детали и приспособления, особенно соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, перед установкой на станок необходимо очищать от стружки и масла для обеспечения правильной установки и прочности крепления.
2.3.11. Отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхность переходной втулки перед установкой в шпиндель тщательно очищаются и протираются, забоины устраняются. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя он должен садиться плотно, без люфта.
2.3.12. Деталь закрепляется в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности. При креплении детали к необработанным поверхностям необходимо применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках.
2.3.13. При использовании для закрепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений следует защищать от механических повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, а также электропроводку.
2.3.14. После установки и закрепления фрезы проверяется радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм.
2.3.15. При смене обрабатываемой детали или ее измерении станок необходимо остановить, режущий инструмент отвести на безопасное расстояние.
2.3.16. При установке фрез на оправку зубья их должны располагаться в шахматном порядке.
2.3.17. Работа на станке производится при огражденной фрезе. В случае отсутствия ограждения рабочей зоны работа выполняется с применением защитных очков, щитков.
2.3.18. При работе станка скапливать стружку на фрезе и оправке не допускается. Удалять стружку от вращающейся фрезы следует кисточками с ручкой длиной не менее 250 мм.
2.3.19. Для поддержания фрезы при выколачивании ее из шпинделя должны применяться эластичные прокладки. Поддерживать фрезу незащищенной рукой запрещается.
2.3.20. Фрезерную оправку или фрезу необходимо закреплять в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя. Зажимать и отжимать фрезу ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается.
Оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки запрещается.
2.4. Станки строгальные, долбежные и
протяжные металлообрабатывающие
2.4.1. Продольно-строгальные станки для предотвращения выброса стола должны иметь тормозные, амортизирующие или ограничительные устройства.
2.4.2. Поперечно-строгальные и долбежные станки с ходом ползуна более 200 мм, а также продольно-строгальные должны оснащаться надежно действующими устройствами автоматического отвода резцедержателя при холостом ходе.
2.4.3. Поперечно-строгальные станки необходимо оснащать стружкосборником и экраном, предотвращающим разбрасывание стружки за пределы стружкосборника.
2.4.4. В долбежных станках следует предусматривать устройство, исключающее самопроизвольное опускание ползуна после выключения станка.
2.4.5. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна оборудуются блокировкой, не позволяющей переключать скорость долбяка (резца) при работающем станке.
2.4.6. На долбежных станках подъем подушки долбяка при холостом ходе должен быть автоматизирован, за исключением станков с ходом ползуна 100 - 200 мм.
2.4.7. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания оборудуются ограждением, предохраняющим работающих от травм в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма.
2.4.8. Над зоной выхода протяжки из заготовки на горизонтально-протяжных станках следует устанавливать откидной экран со смотровым окном, защищающий работающих от отлетающей стружки и возможного травмирования их кусками протяжки в случае ее разрыва.
2.4.9. В горизонтально-протяжных станках, работающих протяжками массой более 8 кг, необходимо предусматривать поддерживающие их опоры на входе протяжки в заготовку и выходе из нее. На станках устанавливается приспособление, обеспечивающее механизированный возврат протяжки в исходное положение после рабочего хода.
2.4.10. При установке обрабатываемой детали на станок и снятии ее стол или ползун должен отводиться на максимальное расстояние от суппорта.
2.4.11. Перед установкой заготовки на станок необходимо протирать ее и поверхность закрепляющих устройств, а также проверять исправность резцедержательной головки.
2.4.12. Установленная заготовка не должна задевать стойки или суппорт при работе станка. Правильность установки детали на небольших станках проверяется путем перемещения стола или ползуна вручную, а на крупных - с помощью масштабной линейки (если невозможно вручную).
2.4.13. Обрабатываемые детали закрепляются специальными крепежными деталями (болтами, прижимными планками, упорами). Упоры должны воспринимать усилия резания.
2.4.14. Устанавливаемые резцы должны быть правильно заточены и не иметь трещин и надломов.
2.4.15. При долблении в упор должен оставаться достаточный выход для резца и стружки.
2.4.16. Регулировка и крепление кулачков ограничителя хода должны производиться только после выключения станка и прекращения движения его частей.
2.4.17. При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках должны применяться движущиеся люнеты.
2.4.18. Запрещается:
- проверять рукой остроту и исправность резца при работе станка;
- откидывать резец руками во время холостого (обратного) хода станка;
- очищать и поправлять режущий инструмент, приспособления и обрабатываемые детали во время работы станка;
- работать на двухколонном вертикально-протяжном станке двум работникам;
- при установке детали на одну из колонн находиться у другой.
2.5. Станки сверлильные и расточные металлообрабатывающие
2.5.1. Все детали, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, должны устанавливаться в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и т.п.), закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка, и крепиться в них. Для крепления тонкого листового металла следует применять специальные приспособления (гидравлические, рычажные и др.).
К столу станка тиски необходимо крепить болтами, соответствующими размеру паза стола; возможно также крепление деталей прижимными планками, упорами и т.п.
2.5.2. Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка допускаются только при использовании специальных позиционных приспособлений (поворотных столов конвейеров и др.), обеспечивающих полную безопасность работы. Станки должны быть оборудованы устройствами, возвращающими шпиндель в исходное положение после его подачи. При отсутствии указанной оснастки установка и снятие деталей должны производиться только после отключения и полной остановки станка.
2.5.3. При закреплении инструмента в шпинделе с помощью клиньев, винтов, планок и других устройств эти элементы не должны выступать за пределы шпинделя. В случае невозможности выполнения этого требования поверхность указанных элементов следует закрывать защитным устройством.
2.5.4. Стружка из просверленных отверстий удаляется гидравлическим способом, магнитами, металлическими крючками и др. только после остановки станка и отвода инструмента.
2.5.5. Сверлить отверстия в вязких металлах следует спиральными сверлами со стружкодробильными каналами.
2.5.6. Для съема инструмента необходимо применять специальные молотки и выколотки, изготовленные из материала, от которого не отделяются частицы при ударе.
2.5.7. Запрещается:
- вставлять или вынимать сверло или другой инструмент из шпинделя до полного прекращения его вращения. Удалять сверла из шпинделя следует специальным клином, который нельзя оставлять в пазу шпинделя;
- использовать на станках инструмент с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками;
- проверять рукой остроту режущих кромок инструмента во время работы станка, глубину отверстия и выход сверла из отверстия в детали, охлаждать сверла мокрой тряпкой;
- подводить трубопровод эмульсионного охлаждения к инструменту или производить его крепление, а также переналадку станка во время работы;
- работать на сверлильных станках в рукавицах при сверлении. Установка и снятие крупногабаритных деталей производится в рукавицах только после остановки станка.
2.6. Станки для резки металла, камня и пластмасс
2.6.1. Отрезные круглопильные станки с передней стороны оснащаются перемещаемым в сторону или откидным или съемным экраном, защищающим работающего от стружки, отлетающей при резании.
Нерабочий участок пилы отрезного круглопильного станка должен быть огражден.
2.6.2. Отрезные круглопильные станки должны оснащаться устройствами для автоматической очистки впадин зубьев от стружки во время работы и ее безопасной транспортировки в сборник.
Изготавливаемые отрезные круглопильные станки должны оснащаться шнековыми транспортерами для удаления стружки или стружкосборниками с емкостями, обеспечивающими непрерывную работу станка в течение смены.
2.6.3. Ленточно-отрезные станки должны иметь ограждение режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания.
Шкивы ленточно-отрезного полотна должны быть ограждены по окружности и с боковых сторон.
2.6.4. Ленточно-отрезные станки необходимо оснащать устройством, предотвращающим травмирование режущим полотном в случае его разрыва.
2.6.5. В отрезных станках устройства для поддерживания материала (от которого производится отрезка) и отрезанных заготовок должны быть такими, чтобы исключалось падение с них материала и заготовок.
2.6.6. Передняя часть пильной рамы ножовочной пилы не должна выходить за торец рукава станка или должна ограждаться защитным устройством.
2.6.7. Отрезные круги абразивно-отрезных станков ограждаются защитными кожухами, соответствующими требованиям ГОСТ 12.3.028. На внешнем торце кожухов должны быть удобно снимающиеся или открывающиеся крышки, надежно закрепляемые в рабочем положении.
2.6.8. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, а также внутренние поверхности кожухов окрашиваются в желтый сигнальный цвет.
2.6.9. Конструкция пылезаборников абразивно-отрезных станков должна обеспечивать эффективное захватывание частиц раскаленного металла, вылетающих из зоны резания.
Конструкция пылезаборника и отходящего от него к отсасывающему устройству воздуховода должна предусматривать возможность удобной очистки их от нагара, образующегося при контакте раскаленных металлических частиц с внутренними поверхностями пылезаборника и воздуховода.
Подключение абразивно-отрезных станков к специально предназначенным для этих целей системам вентиляции производится в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91 и другими действующими нормативными документами.
2.6.10. При заточке круглых пил должна быть сохранена концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска. Заточка пил производится в соответствии с требованиями заводской инструкции.
2.6.11. Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии и т.п.
2.6.12. При механической обработке металлов резанием на металлорежущих станках необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.025.
2.6.13. Запрещается:
- применять круглые пилы с трещинами на диске или зубьях, с двумя подряд выломанными зубьями, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке;
- устанавливать на станки пильные диски с диаметром отверстия больше диаметра вала (шпинделя), а также применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра отверстия в диске;
- стоять в плоскости вращения диска пилы во время работы станка, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками отрезаемый конец заготовки.
2.7. Ножницы для резки металла
2.7.1. Гильотинные ножницы для резки листового металла снабжаются:
- столом, установленным на уровне неподвижного ножа;
- направляющей и предохранительной линейками, позволяющими видеть место разреза;
- регулируемыми упорами для ограничения подачи разрезаемого листа;
- механическими или гидравлическими прижимами для фиксации разрезаемого металла;
- предохранительными устройствами, сблокированными с пусковыми механизмами и исключающими возможность попадания пальцев рук работающих под ножи и прижимы.
2.7.2. Цилиндрические прижимы гильотинных ножниц, установленные перед ограждающим (защитным) устройством зоны ножей, должны быть закрыты по окружности специальными ограждениями, регулируемыми по высоте в зависимости от толщины разрезаемого материала.
2.7.3. Гильотинные ножницы оборудуются запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя во время простоя или перерыва в работе ножниц.
2.7.4. Конструкции ножниц и предохранительных устройств должны не допускать самопроизвольного опускания верхнего ножа.
2.7.5. Опорная поверхность педали ножниц должна быть прямой, нескользкой, иметь закругленный торец и на расстоянии 110 - 130 мм от него - упор для носка ноги. Педаль должна быть защищена прочным кожухом, открытым только с фронта обслуживания, а верхний край кожуха - закруглен. Усилие на педаль ножниц должно быть в пределах 25 - 35 Н (2,5 - 3,5 кгс).
Опорная поверхность педали устанавливается на высоте 80 - 100 мм от уровня пола; включение ножниц на рабочий ход должно происходить после прожатия педали соответственно на 45 - 70 мм. Педаль ножниц должна быть переносной.
2.7.6. Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках, столах.
2.7.7. Ручные маховые ножницы оборудуются прижимами на верхнем подвижном ноже, амортизатором для смягчения удара ножедержателя и противовесом, удерживающим верхний подвижный нож в безопасном положении.
2.7.8. Во избежание травмы рук и для обеспечения свободного продвижения полос в штампах зазор между ножами ножниц должен быть не менее 0,05 толщины разрезаемого листового материала.
2.7.9. Запрещается:
- разрезание узких полос, которые не могут быть прижаты прижимами;
- эксплуатация ножниц при наличии вмятин, выщербин или трещин в любой части ножей, а также при затупленных и неплотно соприкасающихся режущих кромках ножей;
- применение при работе ручными ножницами вспомогательных рычагов для удлинения ручек или резка с ударами по лезвиям или ручкам.
2.8. Станки гибочные и правильные металлообрабатывающие
2.8.1. Гибочные и профилегибочные станки оборудуются приемными устройствами (столами и др.) с предохранительными ограждениями.
2.8.2. Гибочные станки снабжаются устройствами, контролирующими и ограничивающими опускание и подъем траверсы (сверх установленного размера), а также устройствами для отключения электродвигателя при включении ручного механизма перемещения траверсы.
2.8.3. Роликовые станки для гибки и малковки профилей оснащаются защитными устройствами, исключающими возможность попадания пальцев работающего между роликом и заготовкой.
2.8.4. Не допускается работа на гибочном станке в следующих случаях:
- при опережении одного конца или неравномерном (рывками) перемещении траверсы;
- при несоответствии хода траверсы (верхнего вала) показаниям индикатора;
- при значительном провисании верхнего вальца и прогибе постели при прокатывании.
2.8.5. Запрещается измерение и освобождение заготовки на профилегибочных станках во время поворота гибочных рычагов.
2.9. Дополнительные требования к
деревообрабатывающему оборудованию
2.9.1. У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.п.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в соответствии с габаритами обрабатываемого материала по высоте и ширине.
Неподвижные ограждения допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения работника с приведенным в действие режущим инструментом.
2.9.2. Если в конструкции станка не предусмотрено полное ограждение режущего инструмента, то должна быть ограждена его нерабочая часть.
Ограждения нерабочей части режущих инструментов могут использоваться как приспособления для улавливания и направления отходов в устройствах для их удаления.
2.9.3. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.
Открываемые или легко снимаемые ограждения цепных, ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных транспортеров блокируются с пусковыми устройствами.
Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска режущего инструмента при незакрытых или снятых ограждениях, обеспечивать полную остановку двигателей приводов в случае открывания ограждений или их частей или исключать возможность открывания ограждений во время работы.
Установка ограждения в рабочее положение не должна вызывать самопроизвольного пуска станка; пуск станка должен осуществляться только от органа управления.
2.9.4. Процесс удаления отходов древесины от деревообрабатывающих станков должен быть механизирован.
При обработке древесины, имеющей влажность не более 20%, для удаления опилок, стружек и пыли необходимо применять пневмо-транспортные установки.
2.9.5. Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены в стопы (штабеля, пакеты) высотой не более 1700 мм от пола.
2.9.6. Поверхность рабочих столов должна быть на 800 мм выше уровня пола.
2.9.7. При обработке заготовок длиной более 2 м спереди и сзади станка устанавливаются опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи и уборки готового материала.
2.9.8. При невозможности применения устройства для отсасывания отходов непосредственно из зоны резания станков при работе на них применяются защитные очки и при необходимости респираторы, маски, полумаски.
2.9.9. При обработке материала с трещинами, сучками и косослоем должна снижаться скорость подачи. При автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков запрещается.
2.10. Станки ленточнопильные вертикальные
деревообрабатывающие
2.10.1. Ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки древесины должны соответствовать требованиям, изложенным в главах 2.1 и 2.9 настоящих Правил, а также требованиям ГОСТ 12.2.026.17.
2.10.2. Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна иметь сплошное неподвижное, а в рабочей зоне - подвижное ограждение, устанавливаемое по высоте (толщине) распиливаемой древесины. Станки оборудуются автоматически действующим устройством для улавливания пильной ленты при ее обрыве и передвижным приспособлением у задней кромки пильной ленты для ее правильного направления. Полотно ленточной пилы должно соответствовать требованию п. 2.6.13 настоящих Правил.
2.10.3. Для надевания и снятия пильной ленты со шкивов станка тяжелого типа необходимо применять специальные приспособления, исключающие возможность ее падения.
2.10.4. Станки должны быть снабжены устройствами, автоматически очищающими шкивы, пильную ленту, направляющий и опорный рельсы от опилок и смолы.
2.10.5. Механизм зажима тележки должен обеспечивать крепление распиливаемого материала при рабочем и обратном (холостом) ходах.
2.10.6. На станках прикрепляется табличка со сведениями об усилении, необходимом для натяжения пильной ленты в зависимости от ее ширины и толщины.
2.10.7. На пультах станков устанавливается световая сигнализация о натяжении пильной ленты: зеленый цвет характеризует нормальное, красный - недостаточное (или чрезмерное) натяжение пильной ленты.
2.10.8. Тележки ленточнопильных станков, на которых подается распиливаемый материал, должны иметь бесступенчатое регулирование скорости движения.
2.10.9. На концах рельсового пути устанавливаются ограничительные упоры, препятствующие движению тележки.
2.10.10. Станки оборудуются защитными и блокирующими устройствами, исключающими их пуск при открытом фундаментном приямке в зоне монтажа-демонтажа пильной ленты.
2.10.11. При повороте кронштейна надрезающей дисковой пилы на угол более 40 градусов электромеханический привод ее перемещения должен включаться на подъем.
2.10.12. Перемещение надрезающей дисковой пилы и верхней направляющей ленточной пилы вверх и вниз должно быть ограничено соответствующими выключателями привода перемещения.
2.11. Станки круглопильные для
продольной распиловки древесины
2.11.1. Круглопильные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям, изложенным в главах 2.1 и 2.9 настоящих Правил и ГОСТ 12.2.026.11.
2.11.2. Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допустимых значений частоты вращения пил.
2.11.3. Ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10 мм.
2.11.4. Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, развод или плющение. Допускается устанавливать пилы диаметрами, отличающимися не более чем на 5 мм.
2.11.5. Станки должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого материала и пилы.
2.11.6. При продольной распиловке древесины на однопильном станке позади пилы в одной плоскости с нею устанавливается расклинивающий нож.
На станках с двумя пильными валами расклинивающие и направляющие ножи необходимо располагать за пилами, установленными на заднем по ходу подачи пильном валу.
2.11.7. При продольной распиловке древесины на многопильных станках позади пил в одной плоскости с ними устанавливаются расклинивающие и направляющие ножи. Расклинивающие ножи устанавливают позади крайних пил так, чтобы превышение толщины ножа над шириной пропила приходилось на наружную сторону от плоскости пропила со стороны рейки, а направляющие - позади пил, расположенных между крайними пилами.
2.11.8. Расклинивающие и направляющие ножи должны удовлетворять следующим требованиям:
- толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1 - 2 мм для пил диаметром более 600 мм;
- толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс размер развода или плющения зубьев);
- ширина скоса заостренной части ножей должна быть не менее 5 мм и не должна превышать 1/5 части их ширины;
- высота ножей должна быть не меньше высоты рабочей части пилы;
- зазор между ножом по всей длине его заостренной части и линией вершин зубьев пилы не должен превышать 10 мм;
- конструкция крепления ножей должна обеспечивать возможность быстрой смены пил разного диаметра и устойчивость в плоскости пропила;
- конструкция ножей должна обеспечивать их перемещение в вертикальной и горизонтальной плоскостях и надежное закрепление относительно установленной пилы.
2.11.9. Независимо от применения расклинивающих и направляющих ножей по всей ширине просвета перед пилами должно быть установлено не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров, изготовленных из стальных прямых пластинок или зубчатых криволинейной формы, обеспечивающих сохранение постоянного угла заклинивания 55 - 65 градусов при обработке материала любой толщины (на станки с подачей обрабатываемого материала посредством тележек и кареток это требование не распространяется). Завесы должны быть связаны между собой.
Упоры должны быть плотно насажены на валики, прочно закреплены в опорах с таким расчетом, чтобы они поднимались под действием подаваемого в станках материала и свободно опускались в исходное положение только в одной плоскости перпендикулярно рабочей поверхности стола станка. Упоры должны быть острыми.
Зазор между нижними кромками упоров и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм, между пластинами упоров - не более 1 мм.
2.11.10. Станки должны быть оснащены устройством для отвода завес из предохранительных упоров.
Подъем по ходу подачи завесы должен осуществляться органом управления, сблокированным с пусковым устройством станка. В момент отвода завесы механизмы резания и подачи должны быть отключены: пилы не должны вращаться.
2.11.11. Направляющая линейка должна легко перемещаться по столу, устанавливаться параллельно пильному диску и прочно закрепляться в требуемом положении. Конструкция направляющей линейки должна исключать возможность заклинивания распиливаемого материала между линейкой и пилой.
2.11.12. Нижняя часть пилы под столом станка при отсутствии закрывающего ее приемника опилок ограждается с обеих сторон металлическими щитками, расположенными на расстоянии не более 100 мм один от другого и перекрывающими пилу наибольшего диаметра для данного станка не менее чем на 100 мм.
В станках с глухой станиной, полностью предотвращающей доступ под станком к пилам, для их смены или осмотра следует устраивать закрывающиеся дверцы. Дверцы сблокировываются с пусковым устройством станка.
2.11.13. Скорость резания пилы при продольной распиловке должна быть не менее 50 м/с.
2.11.14. На станках с гусеничной подачей дополнительно устанавливается нижний ряд упоров.
2.11.15. У станков с гусеничной подачей должны быть ограждены звездочки и нерабочие части подающей гусеницы.
2.11.16. У станков с цепной подачей зазоры между подающей цепью и столом, а также между звеньями цепи должны быть не более 5 мм.
2.11.17. Предохранительные упоры ребрового станка должны быть прижаты к боковым поверхностям обрабатываемого материала.
2.11.18. В станке должны быть обеспечены принудительное возвращение и удержание пилы в исходном положении.
Зубья пилы, находящейся в исходном положении, должны перекрываться ограждением не менее чем на 50 мм.
2.11.19. Дисковые пилы следует применять с профилем зубьев, соответствующим виду распиливания и физико-механическим свойствам распиливаемого материала (твердость, влажность).
2.11.20. Запрещается:
- одновременно распиливать пачку заготовок без специального приспособления, обеспечивающего прижатие их к направляющей линейке и столу;
- работать на станке при биении диска пилы;
- на станках с ручной подачей распиливать материал короче 400 и уже 30 мм без применения специальных шаблонов (приспособлений),
а материал круглого сечения - без применения каретки с надежным зажимом. Допиливание материала при ручной подаче должно производиться с помощью толкателя.
2.12. Станки круглопильные для
поперечной распиловки древесины
2.12.1. Круглопильные станки для поперечной распиловки древесины должны соответствовать требованиям, изложенным в главах 2.1 и 2.9 и пунктах 2.11.2 - 2.11.5, 2.11.13 и 2.11.18 настоящих Правил, а также требованиям ГОСТ 12.2.026.11.
2.12.2. Направление вращения пильного диска должно обеспечивать прижим распиливаемого материала к опорным поверхностям (столу, упору, направляющей линейке).
Профиль зубьев должен соответствовать требованиям п. 2.11.19 настоящих Правил.
2.12.3. Работать на станках с качающимися и подвижными рамами при вибрировании и отталкивании рамы в сторону рабочего в момент возвращения пилы в исходное (нерабочее) положение запрещается.
2.12.4. У станков с нижним расположением пилы ограждение пил должно быть сблокировано так, чтобы его опускание на стол или распиливаемый материал происходило раньше, чем пила выйдет из прорези.
2.12.5. Станки должны оборудоваться двуручным управлением, исключающим возможность их включения одной рукой.
2.12.6. Торцовка пиломатериалов длиной менее 300 мм должна производиться с применением специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность работающего, при удержании и зажиме обрабатываемого материала.
2.12.7. У станков с ручной подачей материала на пилу, используемых для распиловки фанеры, плит, щитов и т.п., устанавливается ограждение заднего сектора пильного диска, имеющего конфигурацию направляющего ножа толщиной, не превышающей ширину пропила. При достаточной жесткости и прочности это ограждение может быть использовано также в качестве опоры для ограждения верхней части пильного диска.
2.12.8. Рамки педальных станков должны быть уравновешены. Для уменьшения вибрации пильной рамки при возвращении ее в исходное положение до упоров под последние подкладываются эластичные подкладки.
2.12.9. При работе на балансирной пиле находиться в плоскости вращения пильного диска запрещается.
Передвижение рамы станка, перемещение и зажим с обеих сторон распиливаемых бревен должны производиться механически. В исходном положении пила должна быть полностью закрыта ограждением, нижняя кромка которого перекрывает зубья не менее чем на 100 мм.
2.12.10. У станков для продольного и поперечного раскроя листовых материалов должно быть раздельное включение пил продольного и поперечного резания.
2.12.11. Реверс подачи у станков для продольного и поперечного раскроя листовых материалов должен осуществляться при отведенной пиле поперечного резания.
2.13. Станки строгальные деревообрабатывающие
2.13.1. Строгальные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям глав 2.1 и 2.9 настоящих Правил, а также требованиям ГОСТ 12.2.026.2.
2.13.2. На строгальных станках ножевые валы должны быть сбалансированы, иметь цилиндрическую форму и устройства для быстрого и надежного закрепления ножей.
Конструкция крепления ножей на ножевом валу должна исключать их вылет.
2.13.3. Вставные стружколоматели должны плотно прилегать к поверхности ножей по всей их длине, быть одинаковой формы и не иметь выработанных и выщербленных мест.
2.13.4. Механизм подачи должен быть сблокирован с ножевыми валами станка так, чтобы остановка любого из них вызывала остановку механизма подачи.
2.13.5. Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между осями подающих устройств.
2.13.6. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного диаметра.
2.13.7. На станках, оборудованных заточными приспособлениями, должно быть предусмотрено блокирующее устройство, исключающее возможность включения привода шлифовального круга и перемещения каретки этого приспособления при вращающемся ножевом вале.
2.13.8. При отсутствии автоподатчика на фуговальном станке рабочая часть ножевого вала должна быть закрыта автоматически действующим ограждением, открывающим ножевой вал только на ширину обрабатываемой детали.
2.13.9. Нерабочая часть режущего инструмента фуговальных и четырехсторонних строгальных станков должна быть полностью закрыта выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок.
Крепить направляющую линейку струбцинами запрещается.
2.13.10. Края столов у щели ножевого вала фуговальных станков должны быть снабжены стальными остроскошенными накладками, закрепленными заподлицо с поверхностью стола. Расстояние между кромками накладок и траекторией, описываемой лезвиями ножей, должно быть не более 3 мм. Края накладок должны быть ровными, без выщербин и зазубрин.
2.13.11. Строгание на станках с ручной подачей заготовок короче 400 мм (уже 50 или тоньше 30 мм) должно производиться с применением специальных колодок-толкателей.
2.13.12. Рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки оснащаются блокирующим устройством, не позволяющим перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале.
2.13.13. Для безопасного пропуска через рейсмусовый станок одновременно нескольких заготовок, отличающихся по толщине, передние подающие вальцы и передние прижимы должны быть секционными. Независимо от наличия секционных подающих вальцов у всех станков устанавливаются предохранительные упоры. На переднем краю стола дополнительно устанавливается завеса из задерживающих качающихся планок. При отключении противовыбрасывающих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки.
На четырехсторонних строгальных станках должно быть предусмотрено реверсирование для вывода обрабатываемой заготовки.
2.13.14. Рейсмусовые станки должны иметь встроенное приспособление для установки, заточки и правки ножей.
Нерабочая часть шлифовального круга заточного приспособления полностью ограждается.
2.13.15. Перед подающими устройствами продольно-фрезерных (строгальных) станков должны устанавливаться ограничители предельного сечения заготовок, пропускаемых через станок.
Подающие механизмы должны быть закрыты щитками или кожухами. Нерабочая часть нижних ножевых валов должна закрываться выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемого материала.
2.14. Станки фрезерные деревообрабатывающие
2.14.1. Фрезерные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям, изложенным в главах 2.1 и 2.9 настоящих Правил, а также требованиям ГОСТ 12.2.026.3.
2.14.2. Ограждения режущих инструментов копировальных станков с верхним расположением шпинделя при углублении инструмента в заготовку должны закрывать его оставшуюся часть, а при выходе инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.
2.14.3. В процессе фрезерования обрабатываемые детали прочно закрепляются в специальных приспособлениях (салазках, каретках, шаблонах, цулагах) или прочно удерживаются посылочными механизмами станка.
Заготовки сечением 40 х 40, длиной 400 мм и менее фрезеровать на станках вручную без специальных приспособлений запрещается.
2.14.4. В станках с ручной подачей при сквозном фрезеровании детали в процессе обработки должны быть прижаты к направляющей линейке и к столу станка.
2.14.5. Крепление шпинделей и режущего инструмента должно быть таким, чтобы исключалась возможность самоотвинчивания их при вращении в разных направлениях.
2.14.6. Станки должны иметь блокирующее устройство, исключающее включение станка при застопоренном шпинделе.
2.14.7. Для обработки заготовок режущим фрезерным инструментом диаметром более 200 мм или сборными фрезами на станках с нижним расположением шпинделя должны предусматриваться дополнительные кронштейны для удержания верхней части шпинделя.
2.14.8. При несквозном фрезеровании или фрезеровании с середины у направляющей линейки следует устанавливать ограничительные упоры, соответствующие длине фрезеруемого участка.
2.14.9. Шпиндельные насадки станков должны иметь приспособления для их фиксации.
2.14.10. Криволинейное фрезерование деталей производится только в специальных цулагах с зажимами.
2.14.11. На станках с нижним расположением шпинделя диаметр отверстия в столе для шпинделей не должен превышать диаметр шпинделя более чем на 30 мм.
2.14.12. При работе на станке без направляющей линейки применяются салазки, а также цулаги или шаблоны, опирающиеся на кольцо ниже фрезы.
2.14.13. Фрезерные станки с механической подачей, в том числе карусельно-фрезерные и копировально-фрезерные, оснащаются приспособлениями для крепления к столу шаблонов, а шаблоны в свою очередь оборудуются приспособлениями для надежного крепления обрабатываемых деталей.
2.14.14. Модельные и горизонтальные копировальные станки оборудуются передвижными экранами из прозрачного материала.
2.15. Станки токарные деревообрабатывающие
2.15.1. Токарные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям, изложенным в главах 2.1 и 2.9 настоящих Правил, а также требованиям ГОСТ 12.2.026.13.
2.15.2. При обработке крупномерных заготовок необходимо применять приспособление для поднятия, установки и снятия обрабатываемой заготовки.
Для обработки деталей длиной более 800 мм токарные станки обеспечиваются переставными люнетами.
2.15.3. Для шлифования выточенных деталей станки обеспечиваются специальными колодками.
2.15.4. На станках, оборудованных лобовыми устройствами, при работе в центрах (при снятой планшайбе) предусматривается ограждение шпинделя.
2.15.5. Конструкция крепления подручника на токарных станках должна исключать самопроизвольное его смещение в процессе работы.
2.15.6. При обработке склеенных деталей необходимо применять жесткие металлические опорные пластинки для передней гребенки и заднего центра.
2.15.7. Окружная скорость при обтачивании цельных деталей должна быть не более 15 м/с, склеенных деталей - не более 10 м/с.
2.15.8. Станки должны быть оборудованы пылеприемниками и шарнирно-передвижными экранами из прозрачного ударопрочного материала, устанавливаемыми в зоне обработки древесины. На станках должно быть блокирующее устройство, предотвращающее включение станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.
2.16. Станки шлифовальные деревообрабатывающие
2.16.1. Шлифовальные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям, изложенным в главах 2.1 и 2.9 настоящих Правил, а также требованиям ГОСТ 12.2.026.7.
2.16.2. Рабочие органы, несущие шлифовальную шкурку (цилиндры, диски, бобины, шкивы и вальцы), должны быть сбалансированы.
Допустимый небаланс и условия балансировки (статическая или динамическая) должны быть указаны в заводских документах на конкретные модели станков.
2.16.3. Шлифовальная шкурка на станках пропитывается антистатическим составом, а станки должны иметь устройства, исключающие возможность накопления зарядов статического электричества.
2.16.4. Запрещается применение на станках надорванной, неплотно склеенной или имеющей неровные края шлифовальной шкурки.
2.16.5. В ленточных станках соединительный шов склейки шлифовальной ленты выполняется так, чтобы ее внешняя (рабочая) сторона была обращена в сторону, обратную направлению ее движения.
2.16.6. В цилиндрических станках конструкция крепления шлифовальной шкурки должна обеспечивать плотное прилегание ее к цилиндру, отсутствие складок и выступающих краев и надежное затягивание. Верхний перекрывающий край шкурки в местах соединения на цилиндрах должен быть обращен в сторону, обратную направлению вращения цилиндра.
2.16.7. В дисковых станках ширина шлифовальной шкурки должна соответствовать диаметру диска станка. Шлифовальная шкурка прочно закрепляется на диске и не должна иметь складок, выступающих краев и других дефектов.
2.16.8. Ленточные станки оборудуются устройствами, обеспечивающими постоянное натяжение шлифовальной ленты в процессе работы.
2.16.9. Скорость движения шлифовального диска диаметром 750 мм на станках должна быть не более 38 м/с на краю диска.
На ленточных станках при применении чугунных шкивов скорость движения шлифовальной ленты не должна быть более 30 м/с.
2.16.10. В широколенточных станках шлифовальные ленты полностью закрываются.
На узколенточных станках необходимо ограждать верхнюю (нерабочую) часть шлифовальной ленты.
2.16.11. Ограждающие устройства шкивов и нерабочей части ленты, цилиндров, дисков и щеточных валиков должны быть совмещены с пылеприемниками пневмосистемы, обеспечивающими эффективное пылеудаление.
2.16.12. При шлифовании мелких или криволинейных деталей применяются специальные приспособления, исключающие возможность травмирования рук работающего.
2.16.13. Станки оборудуются блокирующими устройствами, предотвращающими включение станка при выключенной вытяжной вентиляции, а также при снятых и открытых воронках и крышках ограждений.
2.16.14. Широколенточные станки оборудуются блокирующим устройством, не позволяющим включать станок при открытых дверцах ограждения вальцов шлифовальной ленты, незакрепленной консольной балке шлифовального агрегата и открытых ручках консольных балок и отключающим станок в случаях, перечисленных в п. 2.16.13, а также иметь блокирующее устройство для остановки вращающихся частей станка при сбегании ленты с вальцов шлифовального агрегата или ее обрыве.
2.16.15. Широколенточные шлифовальные станки с контактным вальцом должны иметь со стороны подачи противовыбрасывающее устройство.
2.16.16. Цилиндровые станки оборудуются блокирующими устройствами, обеспечивающими выключение станка при пропуске заготовок с отклонениями по толщине, а также невозможность включения привода механического перемещения конвейера или подающих вальцов при их ручном перемещении.
2.16.17. Дисковые станки с бобиной оборудуются блокирующими устройствами, исключающими возможность одновременной работы на шлифовальных станках и бобине.
2.16.18. Включение шлифовальных дисков двухдисковых станков должно осуществляться при одновременном нажатии на кнопки "Пуск" с обоих рабочих мест, а выключение - с каждого рабочего места.
2.17. Станки сверлильные и долбежные деревообрабатывающие
2.17.1. Сверлильные и долбежные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям, изложенным в главах 2.1 и 2.9 настоящих Правил, а также требованиям ГОСТ 12.2.026.4.
2.17.2 Ограждения режущих инструментов при углублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе его из заготовки - ограждать его полностью. Сверло должно ограждаться вместе с патроном.
2.17.3. Конструкция крепления режущего инструмента сверлильного станка должна обеспечивать точное его центрирование.
2.17.4. Суппорт долбежного станка должен иметь ограничительные упоры или концевые выключатели.
2.17.5. Режущая цепь в цепнодолбежных станках натягивается так, чтобы просвет между линейкой и цепью, оттянутой с усилием 50 Н (5 кгс) от линейки по ее середине, находился в пределах 3 - 5 мм.
2.18. Станки шипорезные деревообрабатывающие
2.18.1. Шипорезные станки должны соответствовать требованиям, изложенным в главах 2.1 и 2.9 настоящих Правил, а также требованиям ГОСТ 12.2.026.5.
2.18.2. Станки снабжаются прижимными устройствами, исключающими смещение и выброс обрабатываемого материала. На каретке для подачи материала устанавливается ограждение, предотвращающее возможность соприкосновения рук работающего с режущим инструментом.
У станков типа "ласточкин хвост" фрезы ограждаются с нерабочей стороны предохранительными планками. Прижимы по всей ширине закрепляют обрабатываемую деталь в рабочем положении.
2.18.3. На двустороннем шипорезном рамном станке со стороны неподвижной колонки перед торцевой пилой устанавливается упор, регулирующий положение подаваемых в станок заготовок относительно режущих инструментов.
2.18.4. Рамные двусторонние шипорезные станки оборудуются автоматическими сбрасывателями или наклонными плоскостями, принимающими обработанный материал с конвейера.
2.18.5. В станках для ящичного прямого шипа ограждение режущей головки изготавливается только из стального листа толщиной не менее 3 мм.
2.18.6. Каждая ножевая головка станка приводится во вращение от индивидуального электропривода. Все электродвигатели должны выключаться от одной общей кнопки "Стоп".
2.18.7. Пусковое устройство механизма подачи должно быть сблокировано с пусковыми устройствами механизмов резания так, чтобы при выходе из строя хотя бы одного из механизмов резания подача заготовки прекращалась.
2.19. Станки деревообрабатывающие универсальные бытовые
2.19.1. Универсальные бытовые деревообрабатывающие станки (например, серии МП-8-876, МП-8-1540 и др.) могут применяться для распиловки, строгания, сверления отверстий, фрезерования, точения древесины, а также заточки инструмента для обработки дерева на предприятиях, в мастерских и др.
Такие станки вводятся в действие в соответствии с требованиями, изложенными в документации заводов-изготовителей (руководстве по эксплуатации, паспорте, техническом описании и инструкции по эксплуатации), а также нормами и правилами пожарной безопасности.
2.19.2. Станки подключаются изолированными проводами или гибким кабелем с резиновой изоляцией и медными жилами к отдельной розетке, установленной на изолирующем основании. Марка кабеля и сечения токоведущих жил должны соответствовать техническим условиям на станок.
Провод для подключения станков в зависимости от схемы включения электродвигателя должен иметь двухфазную или трехфазную вилку.
2.19.3. Перед включением универсального деревообрабатывающего станка в электросеть на щитке предварительно устанавливаются стандартные плавкие вставки или автоматические выключатели на ток, указанный в заводской документации. Работающий также должен получить инструктаж по правилам электробезопасности.
2.19.4. Допускается включение станка только после установки его на место, предназначенное для постоянной работы.
2.19.5. При каждом перерыве в работе универсальные деревообрабатывающие станки должны отключаться от электросети.
2.19.6. Во время работы станков и после их отключения необходимо следить за исправностью питающих проводов, электродвигателя, коммутационной аппаратуры, конденсаторов и т.п., а также обеспечить защиту от механического или другого повреждения изоляции.
2.19.7. При эксплуатации универсальных деревообрабатывающих станков запрещается:
- устанавливать и снимать инструмент, защитные ограждения и приспособления или устранять неисправности при включенном в сеть станке;
- работать на станке при возникновении хотя бы одной из неисправностей (повреждении штепсельной вилки или шнура; появлении дыма, запаха, характерного для горящей изоляции; появлении повышенного шума, стука и вибрации; поломки или появлении трещин в деталях корпуса; повреждении рабочего инструмента);
- производить строгание пиломатериалов без защитного кожуха;
- производить строгание пиломатериалов при их длине менее 200 мм и толщине менее 5 мм;
- производить пиление пиломатериала без защитного приспособления или кожухов;
- эксплуатировать станки в условиях воздействия на них капель и брызг жидкостей, а также на открытых площадках во время снегопада или дождя.
2.19.8. Осмотр и ремонт электрооборудования должен производиться при отключении его от электросети вилкой.
2.19.9. Останов станка следует производить нажатием рукой на кнопку отключения, а затем отключением вилки от электросети. Если электродвигатель не остановился от нажатия на кнопку отключения, то он отключается вилкой от электросети.
2.19.10. После отключения станка от электросети для снятия возможных статических зарядов с корпуса электродвигателя, а также снятия заряда с пусковых и рабочих конденсаторов (при включении трехфазного электродвигателя в однофазную электросеть) следует закоротить их на корпус с помощью специального проводника или инструмента с изолированной рукояткой.
2.19.11. В случае перегрузки и остановки электродвигателя необходимо:
- быстро отключить электродвигатель, нажав на красную кнопку, и отключить вилку от электросети;
- освободить рабочий инструмент (пилу, фрезу и т.п.) от защемления;
- повторно включить электродвигатель включением вилки в розетку и нажатием кнопок включения на панелях станка.
2.19.12. При выполнении на станке любой операции обязательно пользование защитными очками.
2.20. Верстаки
2.20.1. Верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть устойчивыми. Поверхность верстака должна быть строго горизонтальной, обиваться листовой сталью, не иметь выбоин, заусенцев и содержаться в чистоте и порядке. Под крышкой верстака должны быть выдвижные ящики, разделенные на ряд ячеек, и полки для хранения инструментов, заготовок, мелких деталей и документации. Ширина верстака должна быть не менее 750, высота 800 - 900 мм, а длина - определяться местными условиями.
2.20.2. Для защиты рядом работающего персонала от отлетающих частиц металла (например, при работе с зубилом) устанавливается защитный экран высотой не менее 1 м, сплошной или из сетки с ячейками не более 3 мм. При двусторонней работе на верстаке такие экраны устанавливаются посередине верстака.
В мастерской по ремонту оборудования такие экраны могут быть переносными и устанавливаться только при выполнении работ, при которых возможно отлетание частиц металла в сторону работающего рядом.
2.20.3. Тиски на верстаках укрепляются так, чтобы их губки находились на уровне локтя работающего.
Расстояние между осями тисков на верстаках должно соответствовать размеру обрабатываемых деталей, но быть не менее 1 м. Тиски должны обеспечивать надежный зажим изделия.
2.20.4. Стальные сменные плоские планки губок тисков должны иметь несработанную насечку на рабочей поверхности. Насечка выполняется перекрестной, с шагом 2 - 3 и глубиной 0,5 - 1 мм.
При закрытых тисках зазор между рабочими поверхностями сменных плоских планок не должен быть более 0,1 мм.
2.20.5. Подвижные части тисков должны перемещаться без заеданий, рывков и надежно фиксироваться в требуемом положении.
2.20.6. На рукоятке тисков и накладных планках не должно быть забоин и заусенцев.
2.20.7. Отверстие головки винта должно иметь с двух сторон округления для предохранения руки рабочего от защемления.
2.20.8. Тиски оснащаются устройством, предотвращающим полное вывинчивание ходового винта из гайки.
2.20.9. Для верстака должно предусматриваться местное стационарное освещение с лампами накаливания напряжением 36 - 220 В и светильниками, регулируемыми по высоте и длине и изменяющими свой угол наклона. Светильник должен иметь непросвечивающий отражатель, направляющий световой поток на обрабатываемый материал, и защиту от механических повреждений электроламп.
2.21. Тара производственная
2.21.1. Производственная тара должна соответствовать ГОСТ 12.3.010.
2.21.2. Тару следует устанавливать на обозначенных линиями или огражденных площадках.
2.21.3. Тара при перемещении машинами или механизмами с вилочными или телескопическими захватами должна размещаться на грузозахватных устройствах устойчиво, без перевеса на сторону.
Смещение тары за пределы длины опорной поверхности захвата не должно превышать 1/3 длины опорной поверхности тары.
Масса брутто тары не должна превышать грузоподъемности машины или механизма с учетом расположения центра тяжести тары на захвате.
Уложенный груз должен находиться ниже уровня бортов тары на 10 см.
На таре должны быть указаны ее назначение, номер, принадлежность подразделению, масса тары, масса брутто.
2.21.4. Требования безопасности при работе с тарой включаются в инструкции по охране труда для работающих с тарой.
2.21.5. Тара массой брутто более 50 кг подвергается осмотру (техническому освидетельствованию) и испытанию перед началом ее эксплуатации, после ремонта, в том числе и с применением сварки, а также периодическому осмотру через каждые 6 месяцев.
2.21.6. Тара, перемещаемая грузоподъемными машинами, на которые распространяются действующие "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", подвергается периодическому осмотру не реже одного раза в месяц.
2.21.7. При периодическом осмотре тару следует проверять на соответствие ГОСТ 19822. Кроме того, необходимо проверять: отсутствие трещин износа и искривлений в захватных устройствах для строповки; исправность фиксирующих и запорных устройств тары; наличие маркировки на таре.
2.21.8. Результаты периодического осмотра заносятся в "Журнал технического освидетельствования тары" (приложение 1).
3. ИНСТРУМЕНТ И СВЕТИЛЬНИКИ
3.1. Общие требования
3.1.1. Устройство инструмента и светильников должно соответствовать требованиям государственных и отраслевых стандартов Республики Беларусь, технических условий и документации предприятий-изготовителей.
3.1.2. Инструменты и светильники должны применяться в соответствии с требованиями документации заводов-изготовителей (зарубежных фирм), изложенными в паспортах, руководствах по эксплуатации, технических описаниях и указаниях по эксплуатации, а также в местных инструкциях по охране труда для соответствующих профессий.
3.1.3. Перед началом работы каждый работник должен лично убедиться в исправности и безопасности применяемого им инструмента и переносного светильника путем их осмотра и проверки. При выявлении неисправностей до начала работы запрещается приступать к ней, а при возникновении в процессе работы - немедленно прекращать ее и принимать меры по устранению неисправностей.
3.1.4. При выполнении работ с применением инструмента используются соответствующие защитные средства и приспособления.
3.1.5. В случае применения новых видов инструментов необходимо дополнительное практическое обучение и проведение периодических инструктажей по безопасности работ.
3.2. Инструмент абразивный и эльборовый
3.2.1. Абразивный и эльборовый инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.028.
Заточные и шлифовальные станки должны соответствовать общим требованиям, изложенным в главе 2.1 настоящих Правил.
3.2.2. К испытаниям абразивного и эльборового инструмента и работе с ним допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение, проверку знаний инструкции по охране труда и имеющие соответствующую запись в квалификационном удостоверении на право производства специальных работ.
Лица, допущенные к работе на заточных или шлифовальных станках, также должны иметь об этом запись в квалификационном удостоверении. Применение труда женщин на этих работах запрещается.
3.2.3. На шлифовальных и отрезных кругах (кроме эльборовых) диаметром 250 мм и более, а также на шлифовальных кругах, предназначенных для работы на ручных шлифовальных машинах, должны быть нанесены цветные полосы: желтая - на кругах с рабочей скоростью 60 м/с, красная - 80 м/с, зеленая - 100 м/с, зеленая и синяя - 120 м/с.
Допускается нанесение цветных полос на этикетку при условии ее прочного скрепления с кругом.
Остальные требования к маркировке абразивного и эльборового инструмента - по стандартам и техническим условиям на конкретный вид инструмента.
3.2.4. Каждый круг подлежит испытанию потребителем при испытательной скорости и осмотру. После испытания на круге делается отметка краской или наклеивается специальный ярлык на нерабочей поверхности с указанием порядкового номера круга, даты испытания, условного знака или подписи лица, ответственного за испытание. Результаты испытания кругов на разрыв (т.е. повышенной скоростью) заносятся в специальный журнал с указанием даты и фамилии работника, ответственного за испытание.
Запрещается эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, с отслаиванием эльборосодержащего слоя, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.
3.2.5. Шлифовальные круги диаметром 125 мм и более с рабочей скоростью свыше 50 м/с, а также круги диаметром 250 мм и более в сборе с планшайбой перед установкой на станок должны быть отбалансированы.
При обнаружении небаланса круга после первой правки или в процессе работы проводится его повторная балансировка.
3.2.6. Работать на инструменте, предназначенном для работ с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), без нее запрещается. СОЖ не должна снижать механическую прочность круга и должна быть разрешена для применения Министерством здравоохранения Республики Беларусь.
Шлифовальные станки, работающие с использованием охлаждающей жидкости, оборудуются групповыми или индивидуальными установками для отсоса вредных аэрозолей из зоны обработки.
3.2.7. Станки, при работе на которых в воздухе рабочей зоны образуется пыль с превышением концентрации выше допустимых величин, должны быть оборудованы отсасывающими устройствами.
3.2.8. Перед пользованием инструмент должен проработать на холостом ходу с рабочей скоростью следующее время:
- круги (включая эльборовые на керамической связке) диаметром до 150 мм - 1 мин, свыше 150 до 400 мм - 2 мин, свыше 400 мм - 5 мин;
- эльборовые круги на органической и металлических связках - 2 мин.
3.2.9. При работе ручным шлифовальным и переносным маятниковым инструментом, а также на обдирочных и отрезных станках с ручной подачей рабочая скорость круга не должна превышать 80 м/с.
3.2.10. Рабочая скорость шлифовальных головок, наклеенных на металлические шпильки, на керамической и бакелитовой связках должна быть не более 25 м/с.
3.2.11. Шлифовальные головки, наклеенные на металлические шпильки, не должны иметь биения по периферии более 0,3 мм.
3.2.12. До начала работы шлифовальной машиной защитный кожух закрепляется так, чтобы при вращении круга вручную он не соприкасался с кожухом.
3.2.13. Работать без защитных кожухов допускается на машинах со шлифовальными головками диаметром до 30 мм, наклеенными на металлические шпильки. В этих случаях применение защитных щитков и очков обязательно.
3.2.14. При установке абразивного инструмента на вал пневматической шлифовальной машины посадка должна быть свободной; между кругом и фланцами устанавливаются эластичные прокладки из картона толщиной 0,5 - 1 мм. После установки и закрепления круга не допускается его радиальное или осевое биение.
3.2.15. Шлифовальные круги, диски и головки на керамической и бакелитовой связках подбираются в зависимости от частоты вращения шпинделя и типа машины.
3.2.16. При выполнении работ по отрезке или прорезке металла ручными электрическими машинами, предназначенными для этих целей, применяются круги, соответствующие требованиям ГОСТ 23182 и паспортным данным на ручные шлифовальные машины.
Выбор марки и диаметра круга для ручной шлифовальной машины производится из условия максимально возможной частоты вращения, соответствующей холостому ходу шлифовальной машины.
3.2.17. Работать боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ, запрещается.
3.2.18. Длинные детали (при отношении длины l к диаметру d более 8) должны шлифоваться на круглошлифовальных станках с применением люнетов.
3.2.19. При уменьшении диаметра круга вследствие срабатывания частота его вращения может быть увеличена, но без превышения рабочей скорости, допустимой для данного круга.
3.2.20. При работе на одном шпинделе шлифовального станка двумя кругами их диаметры должны отличаться не более чем на 10%.
3.2.21. Предельно допустимые диаметры сработанных шлифовальных кругов с исходным диаметром 6 мм и более должны соответствовать следующим значениям, мм:
Вид крепления круга (по ГОСТ 2270):
- на шпильке диаметром d d + 2
- на винте с головкой диаметром d d + 2
2 2
- на шпинделе (оправке) винтом
с головкой диаметром d d + 10
2 2
- на шпинделе (оправке) фланцами диаметром d = d d + 10
1 2 1
- на переходных фланцах диаметром d = d d (d ) + 20
1 2 1 2
Предельно допустимые диаметры сработанных отрезных кругов (в
миллиметрах) при закреплении их на шпинделе (оправке) фланцами
диаметром d = d должны соответствовать выражению: d (d ) + 2d
1 2 1 2
заготовки + 10.
3.2.22. Затачиваемый предмет подводится к кругу плавно, без ударов; нажимать на круг следует без усилий.
3.2.23. Не допускается тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом.
3.2.24. Правка кругов осуществляется только правящими инструментами.
3.2.25. Приспособления, применяемые для установки инструмента, должны обеспечивать соосность инструмента со шпинделем станка, а также зажатие сегментов по длине не менее его высоты. Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков на диаметр посадочного отверстия по ГОСТ 2424, ГОСТ 21963 и посадок по ГОСТ 2270.
Конструкция и материал приспособления для установки инструмента должны обеспечивать надежность крепления инструмента.
3.2.26. Запрещается:
- применение при закреплении круга насадок на гаечные ключи и ударного инструмента;
- использование на станках с ручной подачей изделий рычагов для увеличения усилия нажатия обрабатываемых деталей на шлифовальный круг.
3.2.27. Полировать и шлифовать мелкие детали следует с применением специальных приспособлений и оправок, исключающих возможность ранения рук.
Работать с деталями средних и крупных размеров следует в защитных рукавицах.
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 |
| 
