Стр. 1
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 |
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДЕНО
Заместитель Первый заместитель
Министра труда Министра топлива
Республики Беларусь и энергетики
12.02.1996 Республики Беларусь
12.02.1996
СОГЛАСОВАНО
Главный государственный
инспектор
Республики Беларусь
по пожарному надзору
09.02.1996
ПРЕДИСЛОВИЕ
"Правила безопасности при работе с механизмами, инструментом и приспособлениями" (в дальнейшем - Правила) разработаны на основе "Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями", действующих нормативно-правовых и нормативно-технических документов Республики Беларусь и с учетом опыта работы по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на предприятиях и в организациях республики, а также ряда зарубежных стран (Германии, Польши и др.).
Правила содержат требования по безопасному устройству, техническому обслуживанию, ремонту и использованию основных механизмов, инструмента и приспособлений, применяемых нанимателями и работниками на производстве независимо от форм собственности, в школах и учебных заведениях всех видов. Они могут быть полезны для лиц, занимающихся индивидуальной трудовой деятельностью.
В Правилах изложены основные организационные и технические требования по обеспечению здоровых и безопасных условий труда на основе законодательных актов Республики Беларусь, государственных стандартов, строительных норм и правил, решений отраслевых министерств и ведомств, органов государственного надзора, технических условий и инструкций заводов, совместных предприятий и фирм-изготовителей соответствующих механизмов, инструмента и приспособлений.
В настоящее издание Правил дополнительно включены главы "Вышки телескопические и самоходные гидроподъемники", "Машины бурильно-крановые", "Станки деревообрабатывающие универсальные бытовые", "Инструмент гидравлический", "Инструмент пиротехнический", "Подъемники". Изменены наименования и расположение отдельных разделов и глав по сравнению с ранее действовавшими аналогичными правилами. Ряд глав дополнен требованиями к новым механизмам, инструменту и приспособлениям, применяемым в Республике Беларусь вследствие технического и торгово-экономического сотрудничества республики с зарубежными государствами.
По проекту Правил получены и учтены замечания и предложения Государственной инспекции труда Республики Беларусь, Управления охраны труда Министерства труда, Главного управления военизированной пожарной службы МВД Республики Беларусь, Комитета по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике Минчернобыля Республики Беларусь, Главного технического инспектора труда Республиканского комитета профсоюза работников энергетики, электротехнической и топливной промышленности Беларуси, производственных объединений Могилевэнерго, Гомельэнерго, Гродноэнерго, объединения "Белсельэлектросетьстрой", концерна "Беларусьэнергострой", Лукомльской ГРЭС, Минской ТЭЦ-4, Новополоцкой ТЭЦ, Барановичских электрических сетей и др., поступившие к разработчикам до 30 декабря 1995 г. Требования настоящих Правил наряду с другими нормативными документами могут включаться в инструкции по охране труда для отдельных профессий (должностей) работников или для видов работ (например, погрузочно-разгрузочных, малярных и т.п.). Материал, изложенный в Правилах, может использоваться для обучения, повышения квалификации и переподготовки работников.
Правила предназначены для персонала предприятий и организаций Министерства топлива и энергетики Республики Беларусь. Они могут вводиться в действие приказами других министерств, ведомств, предприятий и организаций по согласованию с Минтопэнерго <*>.
--------------------------------
<*> Основание - Положение о порядке разработки и утверждения правил и типовых инструкций по охране труда, утвержденное Постановлением Госкомтруда Республики Беларусь от 15 февраля 1994 г. N 23.
С изданием настоящих Правил теряют силу в Республике Беларусь "Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями" (М.: Энергоатомиздат, 1989) с дополнениями и изменениями.
Проект Правил рассмотрен комиссией в составе председателя З.Б.Севрюка и членов комиссии: Е.К.Баранова, В.И.Крамаренко (Отдел охраны труда и техники безопасности Министерства энергетики), В.А.Бачило (Минская ТЭЦ-4), О.М.Короля (Республиканский научно-практический центр пожарной безопасности ГУВПС МВД Республики Беларусь), А.В.Линдоренко (концерн "Беларусьэнергострой"), А.А.Лукьянова (ПОЭиЭ Могилевэнерго), П.Г.Мартынова (Государственная инспекция труда Республики Беларусь), И.С.Секача (Управление охраны труда Министерства труда), С.П.Широчина (МО "Шанс"), Г.В.Яковлева (ПОЭиЭ Витебскэнерго).
Все замечания и предложения по настоящему изданию Правил просим направлять по адресу: 220036, г.Минск, а/я 19. Международная организация разработчиков, производителей и потребителей средств защиты "ШАНС".
Тел. (0172) 399253, 399362, факс (0172) 310624
СОКРАЩЕНИЯ, ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ
АГП Автомобильный гидроподъемник (АГП-12Б и др.)
БКМ Бурильно-крановая машина (БМ-302Б и др.)
БКЦ Белорусский кадровый центр
Бригада Группа в составе 2 и более работников, включая
производителя работ
ВИ Вышка с изолирующим звеном
ВЛ Воздушная линия электропередачи
ВС Вышка стреловая (ВС-222 и др.)
ВТ (ТВ) Вышка телескопическая (типа ВТ-26М, ТВ-26, ВТ-23
и др.)
Госпром- Государственный комитет по надзору за безопасным
атомнадзор ведением работ в промышленности и атомной
энергетике
ГОСТ Государственный стандарт
Груз Груз длиной 6 м и более
длиномерный
Груз тяжелый Груз массой 3 тонны и более
Группа по Группа, присваиваемая квалификационной комиссией
электробезо- предприятия (организации) по результатам
пасности проверки знаний работником правил устройства и
безопасности при эксплуатации электроустановок,
а также умения оказания им помощи при несчастных
случаях
ГУВПС Главное управление военизированной пожарной службы
ГУПО Главное управление пожарной охраны
Заземление Преднамеренное электрическое соединение с землей
защитное или ее эквивалентом (заземляющим устройством)
металлических нетоковедущих частей, которые
могут оказаться под напряжением
Зануление Преднамеренное электрическое соединение
с нулевым защитным проводником металлических
нетоковедущих частей, которые могут оказаться
под напряжением
ЗИЛ, ГАЗ Марки автомашин, изготовленных заводом имени
Лихачева (г.Москва) и Горьковским автомобильным
заводом (через тире - модификация)
Знаки Знаки, предназначенные для предупреждения
безопасности работающих о возможной опасности, о
труда необходимости применения соответствующих средств
защиты, а также разрешающие или запрещающие
определенные действия работающих
Зона Пространство, расположенное на расстоянии до
газоопасная 15 м в обе стороны от проложенных по территории
объекта газопроводов
Зона Часть рабочего места, для которого
контролируемая устанавливается соответствующее допустимое время
пребывания работающего в электрическом поле
Зона опасная Пространство, в котором возможно воздействие на
работающего опасных и (или) вредных
производственных факторов
Зона охранная Участок земли и пространства, заключенный
вдоль ВЛ между вертикальными плоскостями, проходящими
через параллельные прямые, отстоящие от крайних
проводов (при неотклоненном их положении на
расстоянии, м: для линий напряжением до 1 кВ -
2 м, от 1 до 20 кВ включительно - 10 м, 35 кВ -
15 м, 110 кВ - 20 м, 220 кВ - 25 м, 330 кВ -
30 м,750 кВ - 40 м)
Зона рабочая Пространство высотой до 2 м над уровнем пола
или площадки, на которых находятся места
постоянного или временного пребывания работающих
Инструменты Изделия, предназначенные для обработки материалов
(инструмент слесарный, кузнечный,
электрифицированный и т.п.), контроля и измерения
(инструмент измерительный)
Машины Краны всех типов (включая краны-экскаваторы,
грузоподъемные предназначенные для работы с крюком, подвешенным
на канате), тали, лебедки для подъема людей и
груза, на которые распространяются "Правила
устройства и эксплуатации грузоподъемных кранов"
МВД Министерство внутренних дел
Место рабочее Место постоянного или временного пребывания
работающих в процессе трудовой деятельности
Место рабочее Место, на котором работающий находится большую
постоянное часть (более 50% или более 2 ч непрерывно)
своего рабочего времени. Если при этом работа
осуществляется в различных пунктах рабочей зоны,
постоянным рабочим местом считается вся рабочая
зона
Механизмы Телескопические вышки, гидравлические подъемники,
экскаваторы, тракторы, бурильно-крановые машины,
авто- и электропогрузчики, выдвижные лестницы
с механическим приводом и т.п.
МТЗ Марки тракторов, изготовленных Минским тракторным
заводом (через тире - модификация)
Наряд-допуск Составленное на специальном бланке распоряжение
(наряд) на безопасное проведение работы, определяющее ее
содержание, место, время начала и окончания,
необходимые меры безопасности, состав бригады и
лиц, ответственных за безопасное выполнение работы
ОРУ Открытое распределительное устройство (в
электроустановках)
ОСТ Отраслевой стандарт
Отключение Быстродействующая защита, обеспечивающая
защитное автоматическое отключение электроустановки при
возникновении в ней опасности поражения
электротоком
ППБ Правила пожарной безопасности
ППР Проект производства работ
ППСО Проектно-производственное строительное объединение
Приспособление Устройство или механизм грузоподъемной машины
грузозахватное для захвата, перемещения и разгрузки различных
(грузоподъемное) грузов
Приспособления Изделия, предназначенные для использования
совместно с машинами и механизмами, а также
самостоятельно для повышения эффективности работ
Проматомнадзор Государственный комитет по надзору за безопасным
ведением работ в промышленности и атомной
энергетике
Пространства Пространства, ограниченные поверхностями, имеющие
(помещения) люки (лазы) размерами, препятствующими свободному
замкнутые и быстрому проходу через них работающих и
затрудняющими естественный воздухообмен
Пространства Пространства, в которых ввиду малых размеров
(помещения) затруднено выполнение работ, а естественный
труднодоступные воздухообмен недостаточен
ПТБЭ Правила техники безопасности при работах
в электроустановках
УЭ Правила устройства электроустановок
Работы Работы на высоте более 5 м от поверхности
верхолазные грунта, перекрытия или рабочего настила, над
которыми они производятся непосредственно с
конструкций, оборудования, машин и механизмов при
их установке, эксплуатации и ремонте
Работы Работы, при выполнении которых работающий
на высоте находится на высоте 1,3 м и более от поверхности
грунта, перекрытия или рабочего настила и на
расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте
Работы Работы, выполняемые с применением открытого огня
огневые (электро- и газосварочные, керосино- и бензорезные
(газопламенные) и т. п.)
Расстояние Наименьшее допустимое расстояние между
безопасное работающим и источником опасности, необходимое
для обеспечения безопасности работающего
СНиП Строительные нормы и правила
СОЖ Смазочно-охлаждающая жидкость (применяется на
обрабатывающих станках)
Сооружения Тепловые камеры, проходные и полупроходные
подземные каналы, коллекторы, тоннели и колодцы
Средство защиты Средство, применение которого предотвращает или
уменьшает воздействие на одного или более
работающих опасных и (или) вредных
производственных факторов
ССБТ Система стандартов безопасности труда
ССПБ Система стандартов пожарной безопасности
СТБ Стандарт Беларуси
Трансформатор Специальный трансформатор, предназначенный для
разделяющий отделения приемника энергии от первичной
электрической сети и сети заземления (например,
220/36, 220/12 В и др.)
ТУ Технические условия на производство изделий
ЧПУ Числовое программное управление
ЧТЗ Марки тракторов, изготовленных Челябинским
тракторным заводом (через тире - мощность
двигателя в лошадиных силах)
УВЧ и СВЧ Ультравысокая и сверхвысокая частоты
Фактор Производственный фактор, воздействие которого на
вредный работающего в определенных условиях приводит к
производственный заболеванию или снижению работоспособности
Фактор Производственный фактор, воздействие которого
опасный на работающего в определенных условиях приводит
производственный к травме или другому внезапному резкому ухудшению
здоровья
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Область и порядок применения правил
1.1.1. Настоящие Правила разработаны в соответствии с требованиями законодательства Республики Беларусь о труде, государственных стандартов безопасности труда, строительных норм и правил, норм и правил пожарной безопасности, "Правил устройства электроустановок", "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" и других нормативных документов по охране труда, а также документации заводов-изготовителей в части обеспечения безопасности при работе с механизмами, инструментом и приспособлениями.
1.1.2. Правила устанавливают требования по обеспечению безопасности при проектировании, изготовлении, техническом обслуживании, ремонте, складировании и использовании в работе грузоподъемных машин, механизмов, инструмента и приспособлений.
1.1.3. Правила распространяются на грузоподъемные машины, инструменты, приспособления и виды выполняемых работ:
- станки и приспособления для обработки материалов;
- ручной инструмент;
- ручной электрифицированный инструмент;
- светильники;
- понижающие трансформаторы безопасности;
- грузоподъемные машины (телескопические вышки, гидроподъемники, бурильно-крановые машины и т.п.);
- грузоподъемные механизмы (лебедки, тали, домкраты и др.);
- блоки и полиспасты;
- строительные леса и подмости;
- переносные лестницы;
- монтерские когти и лазы;
- сварочные и огневые работы;
- кузнечно-прессовые работы;
- литейные работы и др.
1.1.4. Грузоподъемные машины, механизмы, приспособления и узлы к ним, изготовленные за рубежом и приобретаемые предприятиями и организациями, должны соответствовать требованиям норм по безопасности и гигиене труда, установленным в Республике Беларусь.
Заключение о соответствии вышеуказанной продукции требованиям норм по безопасности и гигиене труда выдается специализированными организациями, имеющими на это разрешение (лицензию) органов государственного надзора или органов государственного управления (Министерств, ведомств, комитетов).
1.1.5. Изготовление новых механизмов, инструмента и приспособлений или модернизация их в условиях эксплуатации должны производиться согласно с требованиями государственных стандартов Республики Беларусь по организации производства продукции и настоящих Правил.
Модернизация механизмов, инструмента и приспособлений в условиях их эксплуатации должна производиться только по утвержденной в установленном порядке проектной документации, согласованной с предприятием-изготовителем, и их последующими испытаниями.
1.1.6. Настоящие Правила могут применяться на предприятиях и в организациях Республики Беларусь независимо от форм собственности после введения их в действие распорядительными документами министерств, государственных комитетов и других центральных органов управления или нанимателями в соответствии с порядком разработки и утверждения правил и типовых инструкций по охране труда.
1.1.7. Требования безопасности, изложенные в настоящих Правилах и других нормативно-технических документах, должны включаться в инструкции по охране труда для работников соответствующих профессий и на отдельные виды работ с применением грузоподъемных машин, механизмов, инструмента и приспособлений.
1.1.8. Требования безопасности при выполнении специальных работ с использованием грузоподъемных машин, механизмов, инструмента и приспособлений должны соответствовать требованиям настоящих Правил и специальных нормативных документов.
1.1.9. Изменения и дополнения в настоящие Правила могут вноситься только органом, их утвердившим. Отступление от указанных Правил не допускается.
1.2. Требования к работникам
1.2.1. Требования настоящих Правил распространяются на работников предприятий и организаций отрасли, выполняющих проектные, исследовательские, испытательные, строительно-монтажные, наладочные, ремонтно-эксплуатационные и другие работы (далее - работы) с применением грузоподъемных машин, механизмов, инструмента и приспособлений.
1.2.2. Каждый работник, на которого распространяются требования настоящих Правил, должен проходить предварительные, при поступлении на работу, и периодические медицинские осмотры в соответствии с требованиями приказа Министра здравоохранения Республики Беларусь от 10 января 1994 года N 10 и не иметь медицинских противопоказаний для соответствующих профессий.
1.2.3. К выполнению работ с применением грузоподъемных машин, механизмов, инструмента и приспособлений допускаются работники не моложе 18 лет, за исключением работ, для которых законодательством Республики Беларусь установлен другой возраст.
1.2.4. Руководители, специалисты и рабочие предприятий и организаций, а также преподаватели учебных заведений должны проходить в установленные сроки обучение и проверку знаний настоящих Правил и других нормативно-технических документов в объеме выполняемой ими работы с оформлением положительных результатов проверки знаний в квалификационном удостоверении (протоколе) в соответствии с установленным порядком обучения и проверки знаний по охране труда.
1.2.5. Перед допуском к выполнению сложных и специальных работ работники должны пройти дополнительное специальное производственное обучение, проверку знаний требований норм и правил безопасности, инструктаж по охране труда и пожарной безопасности при этих работах и получить смежную профессию (сварщика, стропальщика и др.). Допуск к специальным работам оформляется записью в квалификационном удостоверении (протоколе).
1.2.6. Очередная проверка знаний настоящих Правил у руководителей и специалистов в соответствии с п. 1.2.4 должна производиться не реже одного раза в 3 года. Проверка знаний инструкций по охране труда у рабочих производится не реже одного раза в год. Внеочередные проверки производятся в случае нарушений правил либо инструкций или при внесении в них изменений в сроки, установленные руководителями или органами надзора и контроля.
1.2.7. Руководители и специалисты предприятий и организаций обязаны обеспечить:
- выполнение требований настоящих Правил;
- содержание машин, механизмов, инструмента и приспособлений в исправном состоянии;
- обучение, периодическую проверку знаний персоналом настоящих Правил и других нормативных документов по охране труда, пожарной безопасности и проведение инструктажей на рабочем месте;
- средствами защиты применительно к выполняемым работам;
- безопасное производство работ;
- контроль выполнения правил работниками.
1.2.8. Все работники должны выполнять требования настоящих Правил применительно к выполняемым работам и использовать средства защиты от воздействия вредных и опасных производственных факторов (защитные рукавицы, очки, каски, заземления и др.).
1.2.9. Каждый работник, на которого распространяется действие настоящих Правил, обязан немедленно принять действенные меры по устранению выявленных нарушений правил, а при невозможности их устранения - доложить своему непосредственному или вышестоящему руководителю.
1.2.10. При возникновении опасности для здоровья и жизни работающих проводимые работы должны быть прекращены, а люди выведены из опасной зоны.
1.3. Организация контроля за соблюдением требований правил
1.3.1. Контроль за соблюдением требований настоящих Правил должен осуществляться лично руководителями и другими работниками предприятий и организаций в объеме выполняемых ими функций (распределения обязанностей, должностных инструкций, положений о подразделениях и др.) и действующей системой управления охраной труда.
1.3.2. При контроле за соблюдением требований безопасности при работах с применением машин, механизмов, инструмента и приспособлений должны проверяться:
- участие должностных лиц, в том числе руководителей предприятий и подразделений в контроле за соблюдением требований норм и правил по охране труда;
- соблюдение периодичности технического освидетельствования, испытаний и осмотров вышеуказанных устройств;
- своевременность устранения выявленных нарушений и принятие действенных мер по предотвращению их повторения;
- деятельность руководителей подразделений по обеспечению выполнения требований безопасности работ.
1.3.3. Контроль за соблюдением требований настоящих Правил должен производиться в порядке, установленном на предприятии (в организации), совместно с органами государственного надзора (Проматомнадзора, Государственной инспекции труда, Государственной автомобильной инспекции, Государственного энергетического надзора, Государственного пожарного надзора и др.).
1.3.4. Выявленные в период контроля неисправные грузоподъемные машины, механизмы, инструменты и приспособления должны быть немедленно выведены из работы или ограничено их применение до уровня, обеспечивающего безопасность работ.
1.3.5. По результатам проведенного контроля должны разрабатываться и осуществляться меры по устранению нарушений и повышению безопасности труда.
1.4. Ответственность за нарушение правил
1.4.1. За качество проекта, изготовления, монтажа, реконструкции, ремонта и технического обслуживания (в том числе испытаний и технического освидетельствования) и безопасное применение грузоподъемных машин, механизмов, инструмента и приспособлений отвечают предприятие или организация, выполнявшие соответствующие работы.
1.4.2. Работники, допустившие грубые нарушения требований безопасности, установленных настоящими Правилами, должны подвергаться внеочередной проверке знаний с прекращением действия допуска их к специальным или иным работам на период до повторной проверки знаний.
1.4.3. Руководители, специалисты и рабочие в зависимости от характера нарушений требований настоящих Правил привлекаются к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности в соответствии с действующим законодательством Республики Беларусь.
1.4.4. Работники предприятий и организаций, использующих машины, механизмы, инструменты и приспособления, обязаны предъявлять в установленные сроки изготовителям (поставщикам) вышеуказанной продукции (изделий, документации и т.п.) рекламации при выявлении нарушений требований норм и правил по охране труда и иски на возмещение ущерба здоровью и жизни пострадавших работников.
2. СТАНКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Общие требования
2.1.1. К самостоятельной работе на станках допускается персонал, прошедший обучение, проверку знаний инструкций по охране труда и имеющий соответствующую запись в квалификационном удостоверении о результатах проверки знаний и квалификации. Периодичность проверки знаний 1 раз в год, повторного инструктажа - не менее 1 раза в квартал.
Ремонтный персонал предприятий, допущенный к работе на металлообрабатывающих или абразивных станках, должен быть специально обучен и иметь соответствующую запись в удостоверении на право производства специальных работ.
2.1.2. Конструкция станков и оборудования мастерских должна соответствовать ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.007.0. Кроме того, металлообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009, а деревообрабатывающие станки - ГОСТ 12.2.026.0.
Каждому станку присваивается инвентарный номер. У станка (или группы станков) вывешивается список лиц, имеющих право работать на нем (них), и табличка с указанием должностного лица (из числа специалистов), ответственного за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования в цехе (на участке).
На рабочем месте у станка вывешивается хорошо читаемая выписка из инструкции по охране труда, в которой указываются для работающего на станке основные требования по безопасным приемам работы, а также требования к защитным, предохранительным и блокировочным устройствам. При наличии станков одной группы в помещении достаточно одной выписки из инструкции по охране труда, вывешенной на видном месте, доступном для работающих.
2.1.3. Стационарные станки должны устанавливаться на прочных фундаментах или основаниях и быть тщательно выверены, надежно закреплены и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.
Вновь установленные или вышедшие из капитального ремонта станки и приспособления вводятся в работу после приемки их комиссией и составления соответствующего акта, утвержденного главным инженером предприятия.
Работать на оборудовании после установки и ремонта разрешается после проверки его мастером или начальником подразделения.
2.1.4. Назначение органов управления станком указывается в находящихся рядом с ними надписях или обозначается символами в соответствии с ГОСТ 12.4.040.
На старом оборудовании допускается сохранение на органах управления заводских надписей, которые во время ремонтов следует заменять символами.
Лимбы, шкалы, надписи и символы должны быть четко выполненными, нестираемыми, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 500 мм.
2.1.5. Органы ручного управления станком должны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к защемлению и наталкиванию руки на другие органы управления и части станка и чтобы в возможно большей степени исключалось случайное воздействие на эти органы.
2.1.6. Все виды станочных приспособлений (кондукторы, патроны, планшайбы, магнитные плиты, оправки и др.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029.
Защитные ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062.
2.1.7. Запрещается:
- работа на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями;
- выполнение ремонта оборудования и замена рабочих органов (ножей, пил, абразивных кругов и т.п.) без отключения электропривода и коммутационных аппаратов с видимым разрывом электрической цепи (или принятием других мер по предотвращению подачи напряжения) и закрытия вентилей в трубопроводах подачи масла, пара, воздуха, воды, эмульсии и т.п. в соответствии с правилами безопасности при эксплуатации электроустановок и другими правилами;
- установка штепсельных розеток и вилок, не соответствующих напряжению сети;
- применение рубильников открытого типа или с прорезями в кожухах для рукоятки или ножей.
2.1.8. Над розетками, предназначенными для подключения к электрической сети переносных электроприемников, должны быть сделаны надписи, указывающие напряжение сети и род тока.
2.1.9. Токоведущие части оборудования необходимо изолировать или ограждать либо располагать в недоступных для людей местах.
Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под напряжением, должны быть заземлены (занулены) в соответствии с "Правилами устройства электроустановок".
2.1.10. В передвижных мастерских электрооборудование соединяется металлическими перемычками с кузовом фургона, подсоединяемого к защитному заземлению электроустановки, на территории которой он находится, либо к специальному переносному заземлителю.
2.1.11. Передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.), расположенные вне корпусов станков и представляющие собой опасность травмирования людей, снабжаются ограждениями (сплошными, с жалюзи, с отверстиями) с устройствами (рукоятками, скобами и т.п.) для удобного и безопасного их открывания, снятия, перемещения и установки.
2.1.12. Внутренние поверхности дверей, способные травмировать работающего, закрывающие движущиеся элементы станков (например, шестерни, шкивы), к которым периодически необходим доступ для наладки, смены ремней и т.п., окрашиваются в желтый сигнальный цвет.
Если указанные движущиеся элементы закрываются съемными защитными ограждениями (крышками, кожухами), то окраске в желтый цвет подлежат полностью или частично обращенные к ним поверхности движущихся элементов или смежных с ними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями.
С наружной стороны ограждений наносится предупреждающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 (равносторонний треугольник желтого цвета вершиной кверху с черным окаймлением и черным восклицательным знаком в середине). Под знаком устанавливается табличка по указанному стандарту с поясняющей надписью "При включенном станке не открывать!"
При повышенной опасности травмирования защитные ограждения (открывающиеся и съемные) должны иметь блокировку, автоматически отключающую станок при их открывании. При этом требования об окраске указанных поверхностей в желтый сигнальный цвет и нанесении с наружной стороны предупреждающего знака безопасности сохраняются.
2.1.13. Станки и оборудование должны быть снабжены стружкосборниками с соответствующими емкостями, а также защитными устройствами (экранами), защищающими работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, а также не допускающими загрязнения пола.
В случае невозможности по техническим условиям применения защитных устройств при работе необходимо пользоваться защитными очками или щитками в соответствии с требованиями местной инструкции по эксплуатации и инструкции по охране труда.
2.1.14. Защитные устройства, снимаемые чаще 1 раза в смену при установке и снятии обрабатываемой детали или инструмента, измерении детали, наладке станка и в других случаях, должны иметь массу не более 6 кг и крепление без применения ключей и отверток. Защитные устройства открывающегося типа при установившемся движении должны перемещаться с усилием не более 40 Н (4 кгс).
2.1.15. Защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке и приводить при открывании к загрязнению смазочно-охлаждающей жидкостью. При необходимости они снабжаются рукоятками, скобами для удобства открывания, закрывания, съема, перемещения и установки.
Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания. Устройства, поддерживающие ограждения в открытом состоянии, должны надежно удерживать их в этом положении.
2.1.16. При выполнении работы на станке работающий должен стоять на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30 мм. При выполнении работы сидя рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032.
2.1.17. В технологической документации на обработку изделий (карты технологического процесса, карты наладки и т.д.) должны быть указаны основные и вспомогательные приспособления и инструменты, защитные устройства, транспортные и грузоподъемные средства, а также способы, обеспечивающие безопасное ведение работ.
2.1.18. Станки при технической необходимости должны оснащаться индивидуальным подъемным устройством для установки заготовок массой более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой более 20 кг. Подъемное устройство должно удерживать груз в любом положении, даже в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, масла, воздуха. Для установки заготовок массой более 25 кг следует использовать внутрицеховые подъемные средства.
2.1.19. Обрабатываемые на станках заготовки или детали должны надежно закрепляться.
2.1.20. Станок должен быть отключен от питающей сети вводным выключателем ручного действия, размещенным в безопасном и удобном для обслуживания месте: в случае прекращения подачи электроэнергии; во время перерыва в работе или в аварийной ситуации, которая может вызвать поломку оборудования, порчу обрабатываемой заготовки и травмирование; при закреплении или установке на станке обрабатываемой детали и снятии ее, а также чистке и смазке, уборке опилок и стружки.
2.1.21. Ширина цеховых проходов и проездов, расстояния между металлорежущими или деревообрабатывающими станками и элементами зданий устанавливаются в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств, обрабатываемых заготовок и материалов и должны соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", "Строительных норм и правил", "Правил техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта", а также нормам и правилам пожарной безопасности.
2.1.22. Рабочее место необходимо содержать в чистоте и не загромождать его.
На рабочих местах должна предусматриваться площадь, на которой располагаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.
2.1.23. Уровень освещенности на рабочем месте должен соответствовать требованиям действующих санитарных норм и правил.
2.1.24. Удаление металлической стружки со станка производится соответствующими приспособлениями (крючками, щетками) и только при остановленном станке. Стружка накапливается в приспособленных для этих целей металлических ящиках с плотно закрывающимися крышками и удаляется по окончании смены в специально отведенные места, участки.
2.1.25. Станки должны быть снабжены пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обработки. В устройствах пристроенного типа необходимо предусмотреть возможность удобной, надежной установки и фиксации светильников в требуемом положении.
Напряжение для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания должно быть не более 42 В.
Допускается применять питание напряжением 110 или 220 В для светильников любых конструкций (пристроенных, встроенных) с люминесцентными лампами при условии, что они не имеют токоведущих частей, доступных для случайных прикосновений.
2.1.26. При вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта электродвигателя с заменой обмотки, а также не реже 1 раза в 6 лет электрооборудование станка подлежит испытанию повышенным напряжением, измерению сопротивления изоляции и проверке непрерывности цепи защиты.
Сопротивление изоляции электрооборудования станка, измеренное мегаомметром на напряжение 500 - 1000 В между замкнутыми накоротко проводами силовых и соединенных непосредственно с ними цепей управления и сигнализации, с одной стороны, и цепью защиты, включающей корпус станка, с другой стороны, должно быть не менее чем 1 МОм.
Если цепи управления не имеют непосредственного соединения с силовыми цепями, то должны быть проведены отдельные измерения:
- между силовыми цепями и цепью защиты;
- между силовыми цепями и цепями управления и сигнализации;
- между цепями управления и сигнализации и цепью защиты.
Элементы электронной аппаратуры, которые могут быть повреждены испытательным напряжением, если оно появится на контактных зажимах, на время испытания закорачиваются.
Цепи управления и сигнализации напряжением ниже 50 В подлежат испытанию, если они не содержат элементов электроники.
Электрооборудование станка подлежит испытанию в течение 1 мин повышенным напряжением, которое подводится:
- между закороченными проводниками силовых цепей, включая любые цепи управления и сигнализации, соединенные непосредственно с силовыми цепями и цепью защиты, в том числе и корпус станка;
- между цепями управления и сигнализации (в случае их наличия) номинальным напряжением от 50 В и выше, не соединенными непосредственно с силовыми цепями и защитной цепью.
Значение повышенного (испытательного) напряжения должно составлять 85% значения самого низкого напряжения, при котором все элементы и устройства были испытаны на предприятии-изготовителе, при минимальном значении 1500 В переменного тока.
Элементы и устройства, которые не рассчитаны на такое высокое испытательное напряжение (выпрямители, конденсаторы, электронные устройства), на время испытания отключаются. Это требование не распространяется на помехозащитные конденсаторы, расположенные между частями, находящимися под напряжением, и незащищенными электропроводящими частями, которые должны выдерживать испытательное напряжение.
Проверка непрерывности цепи защиты производится внешним осмотром.
При возникновении сомнений следует проверить сопротивление между контактным зажимом наружного защитного провода и любой незащищенной электропроводящей частью электрооборудования и корпуса станка. Значение этого сопротивления не должно превышать 0,1 Ом.
2.1.27. При вводе в эксплуатацию и после капитального ремонта станка проводится его испытание в работе на холостом ходу в течение одного часа и под нагрузкой (не менее 50% номинальной) для проверки правильности и исправности работы всех частей электрооборудования и соблюдения последовательности управления. При этом должно быть обращено внимание на надежность работы элементов аварийного отключения.
2.1.28. Измерения и испытания электрооборудования станков производятся персоналом предприятия, эксплуатирующего станки, или специализированных предприятий с последующей записью результатов в техническую документацию.
2.2. Станки токарные металлообрабатывающие
2.2.1. В универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, зона обработки ограждается защитным устройством (экраном). Со стороны, противоположной рабочему месту, в этой зоне также устанавливается экран.
2.2.2. Зажимные патроны универсальных токарных и токарно-револьверных станков должны иметь ограждения, легко отводимые для установки и снятия заготовок и не ограничивающие технологических возможностей станков.
2.2.3. В токарно-карусельных станках планшайба должна иметь ограждение, не затрудняющее их обслуживание.
При расположении верхней плоскости планшайбы на высоте более 700 мм от пола она должна иметь сплошное перемещаемое ограждение на 50 - 100 мм выше уровня этой плоскости и дополнительно съемные щиты высотой 400 - 500 мм.
При расположении плоскости планшайбы на высоте менее 700 мм от пола она должна иметь стационарное ограждение в виде обода. Верх его должен располагаться на уровне низа Т-образных пазов планшайбы на расстоянии не менее 100 мм от нее. На ограждении должны быть установлены съемные щитки Г-образной формы, горизонтальная полка которых доходит (с зазором) до периферии планшайбы, а вертикальная - до пола. При расположении нижней кромки периферии планшайбы выше 200 мм от пола Г-образные щитки можно не устанавливать. Возможно применение ограждения (допустимо цепью) высотой 1000 мм и более. При этом предусматриваются удобное перемещение (при загрузке и выгрузке заготовок) и надежное закрепление ограждения во время работы станка.
2.2.4. Закрепляемые на планшайбах токарно-карусельных станков корпуса устройств, зажимающих обрабатываемую деталь, должны удерживаться на планшайбах в основном с помощью жестких упоров и дополнительно силой трения, создаваемой крепежными винтами.
2.2.5. В планшайбах карусельных станков устанавливаются ограничители, предотвращающие падение зажимных устройств с вращающихся планшайб.
2.2.6. Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные станки оборудуются по всей длине прутков ограждениями, снабженными шумопоглощающими устройствами. В случае применения ограждения в виде направляющих труб, вращающихся вместе с прутками, или когда прутки с задней стороны выступают за пределы ограждения, прутковый магазин должен иметь круговое ограждение по всей длине.
2.2.7. Расположенное снаружи станка устройство для подачи прутков оборудуется ограждением, не затрудняющим доступ к нему.
2.2.8. Универсальные станки в случае выполнения на них токарных работ оборудуются устройством, ограждающим пруток со стороны задней части шпинделя. Работать с прутком, выступающим за ограждающее устройство, не допускается.
2.2.9. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станках, не должен иметь кривизны.
2.2.10. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб деталь должна захватываться кулачками на возможно большую длину. После закрепления детали кулачки не должны выступать из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, следует заменить патрон или установить специальное ограждение.
2.2.11. При установке патрона или планшайбы на шпиндель под них на станок подкладываются деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).
2.2.12. Свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя не допускается. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при его ручном вращении; в этом случае должны применяться подставки с длинными ручками.
2.2.13. Допускается закреплять в кулачковом патроне без подпора центром задней бабки только уравновешенные детали, длиной не более их двух диаметров. В других случаях для подпора должна использоваться задняя бабка.
2.2.14. При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, используются дополнительные опоры (люнеты).
2.2.15. При обработке деталей в центрах сначала необходимо проверить закрепление задней бабки и после установки детали смазать центр. В процессе работы следует периодически смазывать задний центр, а при обточке длинных деталей - проверять осевой зажим.
2.2.16. Резцы следует закреплять с минимально возможным вылетом из резцедержателя (вылет не должен превышать более чем в 1,5 раза высоту державки резца) и не менее чем двумя болтами. Режущая кромка резца выставляется по оси обрабатываемой детали.
Для правильной установки резцов относительно оси центров и надежности их крепления в суппорте необходимо использовать шлифованные прокладки, соответствующие линейным размерам опорной части державки резцов.
2.2.17. При надевании планшайбы на конец шпинделя ее необходимо очищать от стружки и загрязнения.
2.2.18. При обработке вязких металлов (сталей), дающих сливную ленточную стружку, применяются резцы с выкружками, накладными стружколомателями или стружкозавивателями. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и др.) и образовании мелкодробленой стальной стружки используются защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица).
2.2.19. При работе на станке запрещается:
- пользоваться неисправными зажимными патронами;
- пользоваться патронами с изношенными рабочими плоскостями кулачков;
- работать при скоростном резании с невращающимся центром задней бабки;
- работать со сработанными или забитыми центрами;
- работать без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при обратном вращении;
- тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;
- оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый при обработке данной детали;
- находиться между деталью и станком при установке детали на станок;
- придерживать руками конец отрезаемой тяжелой детали или заготовки;
- класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки;
- закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при включенном станке;
- измерять обрабатываемую деталь (скобой, калибром, масштабной линейкой, штангенциркулем, микрометром и т.п.) до останова станка, отвода суппорта и револьверной головки на безопасное расстояние;
- затачивать короткие резцы без соответствующей оправки.
2.2.20. При смене суппорта, установке и снятии деталей и инструмента, ручной обработке детали (зачистке, шлифовании), устранении биения револьверную головку и суппорт с инструментом необходимо отводить на безопасное расстояние. При зачистке изделий на станке шкуркой или порошком следует применять прижимные колодки.
2.3. Станки фрезерные металлообрабатывающие
2.3.1. В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом шириной 320 мм и более, а также во всех фрезерных станках с программным управлением операция закрепления инструмента должна быть механизирована, а органы управления приводом для закрепления инструмента удобно расположены.
2.3.2. В горизонтально-фрезерных станках и вертикально-фрезерных высотой не более 2,5 м задняя часть шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки ограждаются быстросъемными кожухами.
2.3.3. В универсальных фрезерных станках, консольных и с крестовым столом шириной до 630 мм время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения должно составлять не более 6 с.
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 |
| 
