Стр. 4
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 |
Техническое перевооружение сельского хозяйства должно базироваться на тракторах нового поколения с более широкими функциональными возможностями, оснащенных передними валом отбора мощности и навеской, реверсивным постом управления, более мощной гидросистемой.
В ближайшие годы необходимо завершить создание и освоить производство тракторов более высокого класса тяги - МТЗ-1822, МТЗ-2522, включая тракторы на резинотросовом ходу, а также усовершенствованные модели тракторов МТЗ-80 и МТЗ-82 с повышенным ресурсом.
С учетом новых моделей парк тракторов МТЗ должен иметь следующую структуру: 50 - 60% МТЗ-80(82), 20 - 25% МТЗ-1822, МТЗ-1522, 10 - 15% МТЗ-1221 и 5 - 10% МТЗ-50(52).
Программа обновления тракторного парка тракторами МТЗ-1522 и его модификаций в разрезе областей представлена в таблице, а тракторами МТЗ-1221 ежегодно около 2000 шт.
Предусматривается начать замену парка тракторов типа К-701 аналогичными по тяговой характеристике тракторами белорусского производства.
Требует существенного обновления и пополнения автомобильный парк.
Основу автомобильного парка должны составлять отечественные автомобили МАЗ в сочетании с дизельными автомобилями ГАЗ и ЗИЛ. При этом должно быть организовано производство МАЗа сельскохозяйственного назначения (по аналогии с КаМАЗом) с набором кузовов для перевозки объемных и специальных грузов (молоковозы, скотовозы и др.).
Программа обновления тракторного парка для реализации технологической потребности в новых тракторах производственного объединения "Минский тракторный завод":
--------------+----------------------------------------------------¬
¦ Области ¦ Объем обновления парка тракторов по годам, шт. ¦
¦ +----------------------------------------------------+
¦ ¦ МТЗ-1522 и его модификации ¦
¦ +-------+--------+-------+--------+-------+----------+
¦ ¦2000 г.¦2001 г. ¦2002 г.¦2003 г. ¦2004 г.¦ 2005 г. ¦
+-------------+-------+--------+-------+--------+-------+----------+
¦Брестская ¦ 28 ¦ 151 ¦ 377 ¦ 603 ¦ 603 ¦ 603 ¦
+-------------+-------+--------+-------+--------+-------+----------+
¦Витебская ¦ 44 ¦ 206 ¦ 516 ¦ 825 ¦ 825 ¦ 825 ¦
+-------------+-------+--------+-------+--------+-------+----------+
¦Гомельская ¦ 30 ¦ 151 ¦ 377 ¦ 603 ¦ 603 ¦ 603 ¦
+-------------+-------+--------+-------+--------+-------+----------+
¦Гродненская ¦ 30 ¦ 151 ¦ 377 ¦ 603 ¦ 603 ¦ 603 ¦
+-------------+-------+--------+-------+--------+-------+----------+
¦Минская ¦ 35 ¦ 175 ¦ 436 ¦ 698 ¦ 698 ¦ 698 ¦
+-------------+-------+--------+-------+--------+-------+----------+
¦Могилевская ¦ 33 ¦ 166 ¦ 417 ¦ 668 ¦ 668 ¦ 668 ¦
+-------------+-------+--------+-------+--------+-------+----------+
¦Всего по РБ ¦ 200 ¦ 1000 ¦ 2500 ¦ 4000 ¦ 4000 ¦ 4000 ¦
¦-------------+-------+--------+-------+--------+-------+-----------
В структуре автомобильного парка хозяйств доля автомобилей грузоподъемностью более 8 т должна составлять 20 - 25%, 5 - 8 т - 25 - 30%, остальные - автомобили малой грузоподъемности и специальный транспорт. Состав парка в каждой области должен быть уточнен с учетом объемов грузоперевозок и природно-производственных условий.
Необходимо увеличить коэффициент обновления машинного парка до 5 - 6% и за счет этого на первом этапе (2 - 3 года) стабилизировать его, а в дальнейшем перейти к расширенному воспроизводству при одновременном качественном улучшении; осуществлять возделывание и уборку сельскохозяйственных культур по перспективным технологиям, существенно снизить потери продукции из-за несоблюдения агросроков проведения работ.
5.2. Механизация производственных
процессов в растениеводстве
Вспашка
В ближайшие годы необходима модернизация существующего парка плугов за счет оснащения их полувинтовыми отвалами, углоснимами, предплужниками, различными приставками.
Основу ларка плугов к 2005 г. должны составить плуги для гладкой пахоты (оборотные и поворотные). Актуальность внедрения гладкой пахоты в республике обусловлена большим количеством (до 30%) мелкоконтурных полей сложной конфигурации. Существенное улучшение качества вспашки требует также применения новых конструкций и форм плужных корпусов, систем их защиты от камней, высококачественной обработки рабочих поверхностей и использования специальных сталей и покрытий для повышения износостойкости и ресурса рабочих элементов до 80 - 140 га.
Подготовка почвы
Проблема качественной предпосевной обработки почвы в основном решена. Для ее выполнения созданы высокоэффективные комбинированные машины типа АКШ. В целях дальнейшего совершенствования этих машин проводится их модернизация с разработкой активных рабочих органов и сменного оборудования для предпосевной обработки пласта под посев озимых, стерневых фонов в бесплужных технологиях и для работы на торфяных почвах.
Одной из основных машин перспективного комплекса является чизельный культиватор с набором рабочих органов, обеспечивающих как глубокое чизелевание, так и культивацию почвы, лущение стерни, обработку почвы под посев промежуточных культур, разделку пласта трав под запашку, нарезку гребней, выполнение других операций. Ведется модернизация культиватора КЧН-5,4. На его базе разрабатываются полунавесные машины к тракторам классов 1,4 - 5 с улучшенными основными и дополнительными рабочими органами, адаптированными к различным агрофонам и почвам республики.
Широкое применение новых комплексов машин в системах минимальной обработки почвы позволит существенно изменить агроэкологические условия сельскохозяйственного производства, а также снизить затраты труда на 55 - 80%, расход горючего на 26 - 67% и металла на 50 - 85%, при повышении урожайности на 10 - 15%.
Посев
Дальнейшее совершенствование посевных машин должно вестись по следующим направлениям: создание модификации сеялок для посева льна, высева стартовой дозы удобрений, оснащение сменными сошниками и загортачами для любого способа посева и работы, как по отвальным, так и безотвальным фонам на минеральных и торфяных почвах; применение дополнительного оборудования, повышающего качество и надежность технологического процесса (система контроля за высевом, счетчик засеваемой площади, защита сошников от забивания почвой и др.); снижение массы сеялки.
Для посева зерновых, зернобобовых, льна, трав, крестоцветных и других мелкосеменных культур созданы пневматические навесные сеялки СПУ-6, СПУ-4, и СПУ-3, а также осваиваемые сеялки С-6 в полуприцепном варианте.
Указанные новые сеялки должны применяться, в первую очередь, на окультуренных полях при интенсивных технологиях возделывания зерновых. На остальных площадях определенное время будут еще применяться имеющиеся в значительном количестве сеялки СЗУ-3,6 и СЗТ-3,6, для эксплуатации которых необходимо обеспечить производство запасных частей. Требуется завершение разработки и освоения производства комбинированных почво-обрабатывающе-посевных агрегатов с пассивными рабочими органами АПП-3, АПП-4,5 и АПП-6.
Минимальная система обработки почвы и посева должна стать основной при возделывании сельскохозяйственных культур на легких песчаных и супесчаных почвах, особенно загрязненных радионуклидами.
Необходимо создание сеялки для прямого посева зерновых культур с приспособлением для подсева трав в дернину.
Культуртехника
Интенсификация работ в земледелии требует создания и внедрения почвозащитных, энергосберегающих и водорегулирующих технологий, оптимизирующих агрофизические свойства почв и их структуру. Эти работы должны вестись по трем основным направлениям: почвообрабатывающие технологии и машины для восстановления нормального водно-воздушного режима почвенного и подпочвенного горизонтов; технологии и машины для эффективного проведения культуртехнических работ и защиты почв от эрозии; технологии и машинно-тракторные агрегаты, адаптированные к условиям работы и экологически совместимые с почвенно-растительным покровом.
Для глубокого рыхления могут использоваться ранее выпускавшиеся в республике рыхлители и чизельные плуги типа ПЧ-2,5 и ПЧ-4,5. Также требуется разработка и освоение специальных орудий для глубокого рыхления и комбинированных агрегатов на их базе с использованием рабочих органов по типу "Пароплав" и "Комбиплав", которые обеспечивают снижение расхода топлива на 15 - 20% по сравнению с традиционными орудиями для глубокого рыхления.
В настоящее время в республике используется более 1 млн.га лугов и пастбищ на осушенных торфяниках, в том числе более 300 тыс. га на мелкозалежных. Наиболее приемлемыми способами улучшения мелкозалежных торфяников можно считать варианты технологии, при которой осуществляется:
- глубокое безотвальное рыхление, фрезерование верхнего задернованного слоя почвы и посев трав травяными сеялками;
- химическое уничтожение старого травостоя, глубокое безотвальное рыхление и прямой посев семян трав в дернину специальными сеялками;
- структурная мелиорация с использованием специальных машин.
Нерешенной проблемой является очистка пахотного слоя от мелких камней, составляющих основную массу каменистых включений на сельскохозяйственных угодьях. Решение данной проблемы может быть достигнуто путем разработки и внедрения машин для очистки всего пахотного слоя почвы за один проход. При этом имеется возможность выхода с этими машинами на рынки СНГ.
Защита растений
Дальнейшее повышение эффективности средств химизации должно решаться следующими направлениями:
- повышением технического уровня машин, в первую очередь улучшение равномерности внесения ядохимикатов, оборудование их устройствами для оптимального управления режимами работы и контроля выполнения технологического процесса;
- разработкой новых способов и устройств для локально-ленточного внесения различных доз и видов химикатов на базе комбинированных агрегатов одновременно с обработкой почвы;
- увеличением объемов применения биологических и микробиологических средств защиты; более широким применением ленточного способа опрыскивания пропашных культур, защитой растений с помощью сухих гранулированных и микрогранулированных пестицидов, управляемого облака аэрозолей;
- разработкой агрегата для приготовления маточных и рабочих растворов пестицидов и микроудобрений, объемного опрыскивателя вегетирующих культур, устройств согласования расхода пестицида со скоростью движения агрегата;
- автоматизацией технологического процесса, исключающей зависимость качества его выполнения от квалификации исполнителей.
Не налажен выпуск приборов для контроля качества настройки и работы опрыскивателей.
Большие проблемы возникают при протравливании семенного и посадочного материала, применении химических консервантов кормовых материалов.
До 2005 г. необходимо:
- довести изготовление опрыскивателей типа ОТМ-2-3, "Мекосан-2000-12(18)", "Мекосан-650-12" до 500 шт. в год, обеспечить комплектацию их узлами фирмы РАУ;
- поставить на производство прибор для диагностики и настройки опрыскивателей ДНО-1;
- организовать работу по селективной подборке распылителей, пунктов по регулировке и настройке опрыскивателей с выдачей талона качества в РПО "Белсельхозхимия".
Минеральные удобрения
Прогрессивным с экологических позиций является создание высокоадаптивных машин со средствами автоматизации для внутрипочвенного, в том числе дифференцированного, внесения сбалансированных твердых и жидких минеральных удобрений и мелиорантов.
Дальнейшее повышение эффективности применения средств химизации должно быть направлено на:
- повышение технического уровня машин, в первую очередь улучшение равномерности внесения удобрений, оборудование их устройствами для оптимального управления режимами работы и контроля выполнения технологического процесса;
- разработку новых способов и устройств для внутрипочвенного, локально-ленточного внесения различных доз и видов химикатов на базе комбинированных агрегатов одновременно с обработкой почвы.
До 2005 г. необходимо:
- организовать серийное производство подкормщиков РШУ-12 для дробного внесения азотсодержащих удобрений и обеспечить их необходимую поставку;
- организовать в требуемых объемах производство пневматических подкормщиков типа СУ-2 и машин для внесения ЖКУ;
- перейти к производству дисковых разбрасывателей минеральных удобрений нового поколения с повышенной точностью регулировки рабочих органов.
Решение перечисленных задач позволит реализовать потенциальные возможности минеральных удобрений, доведя окупаемость 1 кг NPK зерном до 8 - 10 кг, снизить дозы применения пестицидов на 25 - 30%.
Органические удобрения. Резкий рост стоимости минеральных удобрений требует повышения внимания к рациональному использованию органических удобрений.
Необходимо разработать механизированные технологии, позволяющие получать хорошо сбалансированное экологически безопасное удобрение. Основой такой технологии должно стать создание машины для перемешивания буртов с дозированным внесением минеральных удобрений.
Необходимо продолжить работу по совершенствованию полевых разбрасывателей органики с целью снижения неравномерности ее распределения по поверхности. Требуется завершить работу по освоению производства дополнительных рабочих органов для подпочвенного внесения полужидкого навоза на базе машины ПЖТ-5.
Производство зерна
Во всей технологической цепи производства зерна наиболее ресурсоемкими процессами являются уборка и послеуборочная обработка. На их долю приходится соответственно 15 и 30% расхода топлива, 37 и 14% расхода металла, 25 и 6% трудозатрат от всех затрат на производство зерна. Это примерно в 1,3 - 1,5 раза выше, чем удельное потребление ресурсов на тех же технологических процессах в наиболее развитых и схожих по природно-климатическим условиям странах Западной Европы.
Для уборки зерна и незерновой части урожая необходимо направить финансовые и материальные ресурсы на организацию к 2005 г. ежегодной поставки в хозяйства не менее 2000 комбайнов, в том числе класса до 10 кг/с - 45 - 70% в зависимости от условий региона.
Обновление парка зерноуборочных машин осуществлять за счет выпуска комбайнов ПО "Гомсельмаш" и совместного производства комбайнов с фирмами "Кейс" и "КЛААС", а также закупки за пределами республики не менее 1200 комбайнов.
В части уборки необходимо:
- освоить производство валковых жаток прогрессивной конструктивно-технологической схемы, агрегатируемых с самоходным шасси КС-80, а также с реверсивным высококлиренсным трактором типа МТЗ-82 РВБ взамен жаток ЖСК-4В;
- организовать на нескольких предприятиях производство соломоуборочной техники (волокуши ВТН-8, копновозы типа КНУ-11 и КУН-10, стогометатели типа ПФ-0,5, стоговозы СТП-2М);
- разработать волокушу ВТН-6 к тракторам типа МТЗ-1221 и освоить ее серийное производство.
В части послеуборочной обработки зерна необходимо:
- организовать выпуск топочных агрегатов АТ-0,3 и АТ-0,7 с КПД 90 - 91% и их лизинговую поставку хозяйствам для замены устаревшего топочного оборудования с КПД 46 - 55% на зерносушильных комплексах;
- продолжить серийный выпуск зерносушилок колонкового типа СЗК-8 и СЗК-8-1 и их лизинговую поставку;
- разработать и освоить производство отечественной установки для досушивания и хранения зерна и семян;
- разработать и освоить производство шахтных модульных зерносушилок на традиционных и местных видах топлива производительностью 8 - 12 и 16 - 20 пл.т/ч.
Для переоснащения зерноочистительного и сортировального оборудования необходимо:
- начать серийное производство машины для предварительной очистки зерна производительностью 25 - 50 т/ч;
- провести реконструкцию имеющихся зерно-очистительно-сушильных пунктов КЗС совместно с фирмой "Петкус-Вута";
- выполнить комплекс работ по сохранению действующих и строительству новых напольных сушилок.
Следует отказаться от строительства капитальных дорогостоящих хранилищ, ускорить разработку и освоение недорогих блочно-модульных механизированных комплексов на базе выпускаемых в республике арочных металлических и железобетонных конструкций, обеспечивающих режимное хранение и подготовку на месте к использованию семенного, продовольственного и фуражного зерна. Увеличить суммарную емкость хранилищ в хозяйствах для семенного зерна на 260 - 300 тыс.т и фуражного на 1200 - 1500 тыс.т.
Необходимо разработать комплекс машин и оборудования для реализации ресурсосберегающих технологий в селекции, первичном семеноводстве и производстве зерновых, зернобобовых, крестоцветных, крупяных культур и трав:
- специального комплекса машин для ведения селекции и первичного семеноводства;
- приспособлений и новых рабочих органов к существующей зерноуборочной технике, позволяющих интенсифицировать процессы жатвы, обмолота и сепарации зерна (виброактивные стебле-подъемники, пневмоинерционные молотильные аппараты, активаторы вороха к клавишным соломотрясам и т.д.), снижающих травмирование зерна в 2 - 5 раз, потери за жаткой в 2 - 3 раза и за молотилкой комбайна в 5 - 10 раз;
- принципиально новых технологий для сушки зерна на основе возобновляемых и нетрадиционных источников энергии, топливо- и газовоздушных смесей, обеспечивающих снижение потребления топлива на 40 - 70%;
- технических модулей заводского изготовления и новых зерноочистительно-сущильных комплексов на их базе.
Производство рапса
Одной из задач, стоящих перед сельским хозяйством, является самообеспечение сырьем для производства растительного масла.
Увеличение посевов рапса требует создания специальных видов техники для его уборки и переработки. Необходимо завершить разработку специального хедера для уборки рапса (ХД-5-1500А) к комбайну Дон-1500 и освоить его серийное производство, а также разработать проект пункта по послеуборочной обработке семян этой культуры.
Производство кукурузы
Для хозяйств южной зоны республики одним из резервов развития кормовой базы является наращивание производства кукурузы по зерновой технологии.
Задача на ближайшие годы заключается в отработке технологии и совершенствовании машин для ленточного внесения средств защиты и минеральных удобрений с целью снижения на 30 - 40% расхода дорогостоящих химикатов.
При масштабном распространении этой технологии к 2005 г. возможно освоение в республике производства адаптеров для уборки кукурузы на зерно к кормо- и зерноуборочным комбайнам.
В ближайшие годы ожидается существенное увеличение площадей под кукурузой на силос. Общий объем заготовки силоса в республике для обеспечения потребностей общественного животноводства должен составлять не менее 9 - 12 млн.т.
К 2005 г. необходимо обеспечить условия для массового применения в хозяйствах отечественного самоходного кормоуборочного комбайна ПО "Гомсельмаш" по типу "Ягуар" фирмы "КЛААС".
Производство кормов из трав
Основными направлениями совершенствования технологии кормопроизводства являются:
- широкое применение базовых машин, оснащенных набором быстросъемных рабочих органов, адаптеров и приспособлений при уборке различных кормовых культур;
- повышение надежности машин и обеспечение безопасности их работы;
- соблюдение допустимого давления движителей на почву и щадящих режимов воздействия рабочих органов уборочных машин на обрабатываемый материал;
- разработка малоэнергоемких, экологически чистых технологий производства кормов на основе применения многооперационной техники, агрегатируемой с реверсивными энергосредствами и тракторами;
- использование средств автоматизации и компьютеризации для автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов работы машин и выполнения технологического процесса;
- разработка новых технологических процессов и технических решений, химических и биологических средств консервирования, хранения и использования кормов, обеспечивающих максимальную сохранность их питательных веществ, повышение энергетической полноценности и сбалансированности кормов по белку.
Необходимо создать и освоить производство:
- навесного кормоуборочного комбайна к реверсивным тракторам Минского тракторного завода с набором сменных адаптеров для уборки трав и силосных культур;
- новых моделей высокопроизводительных косилок для скашивания трав врасстил;
- прицепного валкооборачивателя-сдваивателя валков;
- блочно-модульных граблей-ворошилок шириной захвата до 12 м;
- пресс-подборщика тюков с шириной захвата 2,0 - 2,2 м, обеспечивающего подбор валков сена массой до 6 кг на погонном метре;
- прицепа вместимостью 40 - 45 куб.м для перевозки измельченной кормовой массы.
Ожидается, что половина объемов сенажа и консервированного корма из провяленных трав будет заготавливаться с хранением в полимерных упаковках, для чего к 2003 г. необходимо разработать и освоить производство:
- пресс-подборщика рулонов с измельчением и обмоткой сеткой и образованием рулонов диаметром 1,5 - 1,6 м;
- упаковщика рулонов в полимерный рукав;
- погрузчика рулонов сенажа и консервированного корма из провяленных трав;
- упаковщика измельченного сенажа и силоса с хранением в полимерном рукаве;
- специальных полимерных рукавов для хранения кормов из трав, силосных культур и отходов пищевой промышленности (жома, пивной дробины, картофельной мезги и т.д.).
Необходимо разработать комплекты технических средств для дозированного внесения консервантов в рулоны и полимерные рукава, а также для обработки силосной массы при закладке в траншеи, в которых предполагается в 2005 г. заготавливать около 5 млн. тонн, или половину объема ежегодного производства силоса.
Производство картофеля
В ближайшие 5 лет в республике сохранится основная технология возделывания картофеля с междурядьями 70 см на основе существующего комплекса машин. В перспективе намечается постепенный переход на широкогребневую технологию возделывания картофеля с междурядьями 90 см, что обеспечивает сокращение удельных затрат топлива и металла на 15 - 22%, труда - на 18 - 25%.
Реализация этой технологии обеспечена разработанным в Республике Беларусь новым комплексом машин, способных работать в междурядьях 70 и 90 см. Необходимо организовать производство: культиватора ОКГ-4, полунавесной элеваторной сажалки Л-207, копателя Л-670, двухрядного картофелеуборочного комбайна Л-605-01, передвижного картофелесортировального пункта ПКСП-25.
Необходимо разработать и поставить на производство картофелеуборочные машины с принципиально новыми приемно-подкапывающими рабочими органами, снижающими подачу почвы на сепарацию в 1,5 - 2,0 раза. Это обеспечит уменьшение металлоемкости и энергозатрат уборочных машин в 1,3 - 1,5 раза, а также уменьшение травмирования клубней.
Для возделывания картофеля на тяжелых почвах, засоренных камнями, целесообразно отработать технологию возделывания этой культуры на базе машины с активными рабочими органами МРП-2,1.
Производство сахарной свеклы
Расширение производства сахарной свеклы и сахара является существенной составляющей улучшения внешнеторгового баланса Республики Беларусь.
На текущий момент в республике освоено производство практически всего комплекса современных конкурентоспособных машин для возделывания и уборки сахарной свеклы. В ближайшей перспективе в развитие этого комплекса следует разработать и поставить на производство модуль для локального внесения минеральных удобрений, оборудование к культиватору для ленточного внесения гербицидов и погрузчик свеклы из полевых кагатов.
Основной задачей на перспективу следует считать формирование корпоративных производственных структур в пределах сырьевых зон сахарных заводов, обеспечивающих эффективное использование финансовых средств, рациональное формирование, эксплуатацию и обновление парка машин для производства сахарной свеклы.
Производство льна
Технологии уборки и переработки льна в настоящее время являются материало- и энергоемкими. На уборочных процессах теряется около 30% выращенного урожая льноволокна и около 50% семян, а на сушку 1 т льновороха тратится 80 - 120 кг жидкого топлива.
На решение ряда проблем направлена совместная российско-белорусская подпрограмма "Повышение рентабельности производства и переработки льна на основе прогрессивных ресурсосберегающих технологий и техники на 1998 - 2000 годы". Реализация ее в полном объеме позволит существенно улучшить технологические процессы возделывания и уборки льна, уменьшить их энерго- и материалоемкость, реализовать адаптированные к зональным условиям системы технологий уборки культуры (от комбайновой до раздельной), повысить качество перерабатываемого сырья, значительно расширить номенклатуру производства различных товаров от льноволокна до льняного пищевого масла и сорбентов, имеющих принципиальное значение для населения наших государств в связи с аварией на ЧАЭС.
Эффективность уборки льна может быть обеспечена комплексным применением в республике трех технологий: комбайновой, раздельной с обмолотом семян в поле и раздельной с обмолотом семян на льнозаводе в линии переработки льнотресты.
Для реализации этих технологий требуется освоение производства в ближайшие 1 - 2 года льно-комбайна "Русь" в кооперации с ЗАО "Завод Бежецксельмаш" (Россия), а в перспективе - разработка и освоение совместного производства самоходного льнокомбайна с фирмой "Union" (Бельгия), разработка льнотеребилки и освоение производства подборщика-очесывателя, оборудования для обмолота семян в поточной линии переработки льнотресты.
Своевременная и качественная уборка льнотресты может быть обеспечена при правильном сочетании сноповой и рулонной технологий заготовки.
Для сноповой технологии разработан вспушиватель-порциеобразователь ВПН-1, освоение производства которого может быть начато в 2000 г. Для рулонной технологии в республике налажено производство пресс-подборщика ПРФ-110Л, а в перспективе планируется разработка специального ременного пресс-подборщика для льна по аналогу фирмы "Dehondt" (Франция).
В области первичной переработки льна-долгунца решены отдельные вопросы повышения качества подготовки слоя льнотресты к трепанию (выравнивание стеблей по комлям) и обогащения отходов трепания. Разрабатываются технические средства для размотки рулонов и выработки короткого льноволокна. Актуальной является разработка нового мяльно-трепального агрегата и освоение его производства.
Для раздельной уборки льна предусмотрен комплекс машин в составе льнотеребилки ТЛН-1,5А и подборщика-очесывателя-оборачивателя ПОО-1.
Производство овощей
Имеющийся в республике парк машин для возделывания овощей (капуста, морковь, столовая свекла, лук) ориентирован на технологию возделывания на гладкой поверхности, некомплектен, морально и физически устарел. Практически отсутствуют уборочные машины. Низкий уровень механизации (менее 30%) приводит к большим затратам труда - 600 - 1000 чел.-ч/га.
Опыт Западной Европы свидетельствует о высокой эффективности возделывания овощей на узкопрофильных грядах. Для этого следует доработать и освоить производство сеялок-грядоделателей ГС-0,7 и ГС-0,45, комбинированного посевного агрегата КПА-2,8, культиваторов КГО-4,2, УК-0,7, УК-0,45, рассадопосадочной машины.
Переход на узкогрядовые технологии и новый комплекс машин обеспечит на операциях по возделыванию овощей снижение удельных затрат топлива и металла на 20 - 25%, расхода гербицидов - в 1,5 - 2,0 раза, повысит товарность продукции.
В период 2000 - 2005 гг. необходимо разработать и поставить на производство специализированные уборочные машины - морковоуборочную и капустоуборочную, а также сменное оборудование к картофелеуборочной технике для уборки овощных корнеплодов. Это позволит сократить трудозатраты на уборке в 2,5 - 3,0 раза.
Для выращивания овощей в закрытом грунте необходимо разработать и освоить производство комплектов оборудования капельного полива и экономичных динаторовых светильников для подсветки рассады.
5.3. Механизация работ по сохранению и использованию
мелиорированных земель
К основным мерам по обеспечению работоспособности мелиоративных систем относятся: технический уход, текущий ремонт, капитальный ремонт, реконструкция.
За счет внедрения машин и механизмов необходимо довести уровень механизации по уходу за мелиоративными системами до 85%, а при ремонте мелиоративных систем - до 95%.
Для проведения ремонтно-эксплуатационных работ необходимо до 2005 г. провести разработку и освоение производства техники:
- для ухода за руслом канала - косилку сегментную, кусторез для срезки кустарника на мелиоративных каналах на базе МТЗ, ДТ-75, косилку роторную АС-1, многооперационную машину для обслуживания мелиорированных систем, косилку мобильную МК-1,5;
- для очистки мелиорированных каналов oт водной растительности - ковш с активной режущей кромкой;
- плавсредство с косилкой для скашивания водной растительности;
- для промывки дренажных систем - машину или оборудование для производства этого вида работ;
- для очистки дна каналов - каналоочиститель с набором сменного рабочего оборудования и поворотной стрелой, дооборудование экскаватора ЭО-3211Е1 редуктором с непрерывной технологической скоростью, экскаватор одноковшовый гусеничный ЭО-3223.
5.4. Механизация и автоматизация производственных
процессов в животноводстве
Основой совершенствования средств механизации животноводства является повышение степени автоматизации, что позволяет исключить возможное влияние низкоквалифицированного персонала на параметры технологии.
Среди отраслей продуктивного животноводства наиболее ресурсоемко молочное скотоводство. На эту отрасль приходится 52% всех затрат труда, 60% основных фондов, она потребляет 38% всех кормовых ресурсов. Уровень механизации труда в скотоводстве пока остается низким и составляет 50% на молочнотоварных фермах и 21% на откормочных.
На немеханизированные операции приходится свыше 50% на молочных фермах, а на выращивании молодняка и телят молочного периода - 80 - 85% общей трудоемкости.
Эти же проблемы характерны для свиноводства, птицеводства и рыбоводства.
Системы жизнеобеспечения
Одной из главных причин снижения продуктивности животных является нарушение функционирования систем жизнеобеспечения в помещениях для их содержания.
Отклонение от установленных норм макроклимата приводит к перерасходу кормов, заболеваниям и падежу молодняка. В условиях повышенной влажности и загазованности ускоряются процессы коррозионного разрушения оборудования, падает его надежность.
Основным направлением совершенствования систем микроклимата является снижение их энергопотребления и оснащение приборами автоматического управления.
Другим направлением улучшения микроклимата является отказ и ограничение применения гидросмыва для удаления навоза.
Переход на безводные системы также обеспечивает существенную экономию энергоресурсов на перемещение и внесение навозных стоков.
Водоснабжение
В агропромышленном комплексе республики эксплуатируется 33 тыс. водозаборных скважин, свыше 70% из них - за пределами амортизационных сроков. Сложная экологическая и радиационная обстановка требует обеспечить водой из подземных источников не менее 50% сельского населения. Для чего необходимо увеличить число новых скважин в несколько раз (до 1000 в год) и проложить водопроводных сетей до 500 км в год. Для выполнения этих объемов следует оснастить организации Промбурвода специальной техникой.
Необходимо осуществить строительство станций обезжелезивания на ряде объектов водоснабжения, обеспечить к 2005 г. охват централизованным техническим обслуживанием не менее 80% артезианских скважин, завершить работы по автоматизации всех скважин, переработать положение о системе планово-предупредительного обслуживания и ремонта.
Производство молока
Основой повышения эффективности процессов производства молока и говядины является реконструкция и техническое перевооружение действующих ферм и комплексов, использование новых технологических решений.
В системах кормления животных предлагается реализовать новый способ подготовки кормов к скармливанию, основанный на избирательной технологической обработке отдельных компонентов корма. Это позволяет снизить энерго- и металлоемкость процесса приготовления кормов на 20 - 30% за счет исключения повторной обработки готовых к употреблению кормов. Силос, сенаж, сено предлагается скармливать без дополнительной обработки. Высокоэнергетические корма (комбикорм или зернофураж, корнеклубнеплоды, различные минеральные добавки) предусматривается смешивать и выдавать животным в виде обогатительной добавки, балансируя, таким образом, рацион по питательности.
Для погрузки и раздачи всех видов кормов, скармливаемых на скотоводческих фермах, необходимо ускорить разработку погрузчика-раздатчика кормов и в 2001 г. поставить его на серийное производство, что позволит упростить технологию кормления животных и уменьшить расход металла и энергии на выполнение указанного процесса.
На комплексах по производству говядины следует использовать бетонные башенные хранилища, только после выполнения всего комплекса работ по их ремонту с герметизацией, гидроизоляцией и антикоррозионной защитой стен. Для реабилитации башенных хранилищ восстановить при Барановичском комбинате сенажных башен соответствующую сервисную службу.
Для обеспечения потребностей колхозов и совхозов в республике необходимо увеличить производство доильных установок с доением в молокопровод или молочные ведра. Это позволит не только оснащать фермы новым оборудованием, но и проводить модернизацию действующего.
Перспективным является переход на беспривязное содержание коров с использованием автоматизированного доильного оборудования для доения коров на специальной площадке.
Разработка и освоение нового оборудования должны вестись в сотрудничестве с ведущими фирмами мира, в первую очередь, Германии, Швеции, России.
Для первичной обработки молока необходима гамма молокоохладительных машин полузакрытого и закрытого типов, работающих на новых видах озонобезопасных хладагентов с рекуперацией тепла и мгновенным охлаждением молока. Необходимо освоить на предприятиях республики производство современных охладителей молока совместно с ведущими зарубежными фирмами. Учитывая особую актуальность проблемы повышения качества молочной продукции, целесообразно объединить научно-технический и производственный потенциал Беларуси и России и обеспечить совместную разработку и организацию производства такого оборудования по совместной программе, финансируемой из бюджета Союза Беларуси и России.
Производство свинины
Анализ технического уровня оборудования для механизации технологических процессов в свиноводстве показывает, что оно по критерию энергозатрат и экологичности уступает лучшим зарубежным образцам.
Поэтому развитие средств механизации в свиноводстве должно обеспечивать выполнение следующих задач:
- повышение эффективности использования дорогостоящих кормов путем их раздачи требуемой консистенции и исключения потерь по всей технологической цепочке от загрузки в бункера до поедания животными;
- снижение энергоемкости и ресурсоемкости процессов приготовления, транспортирования и раздачи кормов, создание станочного оборудования для комфортных условий содержания всех половозрастных групп свиней.
Одним из перспективных направлений является переход на содержание откормочного поголовья на глубокой подстилке с сухим типом кормления. Это направление останется основным для малых и средних ферм хозяйств на ближайшие годы. Для его реализации необходимо расширить производство самокормушек и разработать типовые проектные предложения по реконструкции помещений, а также типоразмерный ряд транспортеров для раздачи сухих кормов свиньям и птице с освоением к 2002 г.
Для переоснащения и реконструкции промышленных свиноводческих комплексов необходимо в первую очередь разработать и освоить производство следующих машин и оборудования:
- типоразмерный ряд смесителей кормов с весовым дозированием и микропроцессорным управлением емкостью 2; 3,5 и 5 м;
- автоматизированные установки для раздачи кормосмесей взамен оборудования КПС-108 для реконструкции свинокомплексов;
- станочное оборудование для содержания подсосных свиноматок с учетом физиологических требований;
- автоматизированная установка для индивидуального кормления свиноматок при их групповом содержании.
Реализация этих предложений позволит: снизить затраты труда на 1 ц прироста свинины до 3 - 5 чел.-ч; энергоемкость содержания свиней до 100 кВт·ч на 1 голову; металлоемкость оборудования до 15 - 20 кг на 1 голову.
Производство комбикормов
Необходимо сохранить производство основных объемов комбикормов на заводах системы хлебопродуктов.
С целью предотвращения скармливания зернофуража в непереработанном виде необходимо улучшить обеспечение кормовыми добавками действующих хозяйственных и межхозяйственных комбикормовых цехов и участков. Для чего создать в каждой области 5 - 6 автоматизированных поточных линий приготовления белково-витаминно-минеральных и комплексно-минеральных кормовых добавок производительностью 4 - 5 т/ч с использованием местных дешевых источников сырья (зернобобовых, травяной муки, побочных продуктов полеводства, сапропелей, фосфогипса, галитов, доломитовой муки, сорбентов и других неиспользованных отходов химической и перерабатывающей промышленности).
Реализация этих предложений позволит получить следующие результаты:
- сэкономить на фермах республики 850 тыс.т фуражного зерна;
- дополнительно получить животноводческой продукции в переводе на мясо около 350 тыс.т;
- ежегодно экономить на перевозках 25 - 30 тыс.т топлива;
- производить белково-витаминно-минеральные добавки из отходов химических и перерабатывающих производств и собственного зернофуража на 30% дешевле покупных.
Автоматизация технологических процессов
Автоматизация сельскохозяйственного производства обусловлена повышением требований к качеству продукции, необходимостью уменьшения численности работников, занятых в сельском хозяйстве, снижения энергоемкости процессов, сокращения потерь продукции, улучшения условий работы обслуживающего персонала.
В области автоматизации животноводства необходимо разработать и освоить серийный выпуск комплектов автоматизированного оборудования на базе микропроцессорных средств с системами автоматического управления технологическими процессами:
- автоматизированные устройства для подготовки вымени к доению, снятию доильных станков, промывки и дезинфекции доильно-молочного оборудования, очистки, охлаждения и временного хранения молока;
- системы кормления на специализированных автоматизированных кормовых станциях, оборудованных микропроцессорной техникой и устройствами для опознания животного и формирования заданной нормы корма;
- автоматизированные линии загрузки, выгрузки и контроля качества кормов на механизированных хранилищах концентрированных кормов;
- автоматизированные системы микроклимата, облучения и обогрева молодняка животных, обеспечивающих повышение продуктивности животных на 10 - 15%, сокращение энергозатрат на 20 - 25%, повышение надежности и безопасности оборудования, увеличение срока службы зданий;
- измерительные средства и первичные преобразователи для получения информации о состоянии сельскохозяйственных материалов и объектов.
5.5. Механизация производственных процессов в птицеводстве,
рыбоводстве и перерабатывающих отраслях
В птицеводстве необходимо завершить освоение производства оборудования для напольного выращивания бройлеров, разработать оборудование для клеточного содержания несушек, выращивания ремонтного молодняка и откорма бройлеров с использованием западных аналогов как основы для технического перевооружения птицефабрик.
В период 2000 - 2005 гг. должны быть приняты меры по техническому переоснащению птицеводческих помещений более совершенным энергосберегающим и долговечным оборудованием. Ежегодно предстоит производить замену 30 комплектов оборудования для содержания кур-несушек, 10 комплектов оборудования для содержания родительского стада промышленных кур, 15 комплектов оборудования для выращивания ремонтного молодняка, 100 комплектов оборудования для выращивания бройлеров на мясо и 20 комплектов оборудования для содержания родительского стада бройлеров.
Необходимо освоить в республике производство:
- спиральных шнековых транспортеров для комплектов оборудования по откорму бройлеров;
- пластинчатой цепи для комплектов раздачи корма;
- высокопрочной оцинкованной сетки для изготовления элементов деталей клеточного оборудования;
- полипропиленовой ленты для систем помето-удаления в клеточном оборудовании;
- термостойких пластиковых настилов для ремонта существующего каскадного клеточного оборудования;
- лотка каплеулавливателя из такого же материала;
- высокопрочных труб из виникора для системы подачи корма из основного в накопительные бункера линий кормления,
- пластиковых коробов для систем подсушки помета;
- круглых труб малого сечения (от 15 до 40 мм) для разводок воды по птичнику из полипропилена;
- лотков инкубатора.
В целях ускорения технического перевооружения птицеводческих хозяйств требуется разработать напольные комплекты оборудования, а клеточное оборудование передавать хозяйствам на условиях долгосрочной аренды.
На базе автомобиля МАЗ необходимо освоить производство загрузчиков кормов ЗСК-15Ф для развозки кормов по птичникам и животноводческим помещениям. Потребность РО "Белптицепром" - до 30 автомашин в год.
Необходимо также организовать производство установок ДУК-2,0 для мойки и дезинфекции животноводческих помещений. Ежегодная потребность РО "Белптицепром" - 10 автомашин.
Учитывая, что реконструкция производственных помещений должна производиться с заменой систем вентиляции и обогрева, необходимо предусмотреть организацию их производства в республике.
На предприятиях республики следует организовать производство оборудования для убоя и полной переработки мяса птицы, включая пресс для отделения мяса от костей и котлов малой мощности для утилизации отходов.
Освоение технологии выращивания растительноядных рыб (РЯР) потребует разработки дополнительных средств гелионагрева.
В области переработки сельскохозяйственной продукции основой для создания средств механизации является формирование приоритетного ряда технологий и системы машин и оборудования отрасли. Определив узкие места, следует направить на их решение научно-технический потенциал республики, исключив дублирование в разработках при решении комплексных проблем. Необходимо принять кардинальные меры по повышению качества экспертизы при отборе импортного оборудования для комплектования предприятий, что требует создания современной базы данных фирм - производителей этого оборудования.
5.6. Эксплуатация техники и материально-техническое
снабжение
Техническая эксплуатация сельскохозяйственной техники
Важнейшей задачей является поддержание на уровне 85 - 90% готовности имеющегося в хозяйствах машинно-тракторного парка. Для этого необходимо:
- завершить переход на фирменное обслуживание сельскохозяйственной техники, производимой предприятиями республики. Особенно это относится к зерно- и кормоуборочным комбайнам производства "Гомсельмаш", "Бобруйскагромаш", тракторам МТЗ, двигателям ММЗ, электро-, гидроаппаратуре и дизельной топливной аппаратуре;
- восстановить в полном объеме производство технического обслуживания тракторов, автомобилей и другой сельскохозяйственной техники, для чего дооснастить и запустить в работу ПТО колхозов и совхозов, обеспечить издание нормативно-справочной литературы по эксплуатации и обслуживанию новой техники;
- создать в каждом хозяйстве технические обменные пункты для хранения узлов и агрегатов, пригодных к использованию и ремонту от списанной техники;
- расширить номенклатуру изготавливаемых запасных частей для машин, не производимых в республике;
- восстановить специализированные предприятия по обслуживанию, восстановлению и текущему ремонту энергонасыщенных тракторов, в том числе К-701 и Т-150К, в обслуживающих организациях сельского хозяйства;
- создать в обслуживающих организациях ремонтные места для зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов с тем, чтобы в течение осенне-зимнего периода ремонтировалось до 5 тыс. комбайнов ДОН-1500 и 1,5 тыс. кормоуборочных комплексов Е-280, Е-281, КСК-100; привлечь для ремонта этих машин промышленные предприятия;
- продолжить переоборудование кормоуборочных комплексов Е-280, Е-281 и зерноуборочных комбайнов на двигатели Д-260 Минского моторного завода;
- обеспечить проведение на базе БелНИИМСХ научно-исследовательских работ в области ремонта и технического обслуживания, нацеленных на разработку и внедрение прогрессивных технологий восстановления и упрочнения деталей, повышения их износостойкости и хранения сельскохозяйственной техники;
- уточнить специализацию ремонтных производств, устранив необоснованное дублирование и сохранив при этом в разумных пределах элементы конкуренции;
- предусмотреть поэтапное техническое перевооружение ремонтных предприятий, начиная с мотороремонтных заводов;
- разработать и осуществить комплекс организационно-практических мер пo повышению уровня государственного и ведомственного контроля за выполнением Законов Республики Беларусь: "О стандартизации", "Об обеспечении единства измерений", "О сертификации продукции работ и услуг", межгосударственных и государственных стандартов, включенных в реестр действующих на территории Республики Беларусь субъектов хозяйствования.
С учетом практического опыта подготовить и принять изменения в нормативные документы по лицензированию видов деятельности, порядка получения лицензий и контроля за обеспечением более надежной работы котельного, энергетического и газового хозяйства, переоснащения технологических процессов надежным, энергосберегающим оборудованием и регулирования расхода теплоэнергетических ресурсов.
С целью развития услуг населению, фермерским хозяйствам, экономически слабым коллективным хозяйствам по выполнению механизированных сельскохозяйственных работ продолжить формирование комплексных механизированных технологических отрядов на базе предприятий обслуживающей сферы АПК, а также существенно улучшить их материально-техническую базу.
Материально-техническое снабжение
Сохранить созданную и эффективно действующую товаропроводящую сеть организаций системы "Белагроснаба", укрепить деятельность служб входного контроля за ввозимыми на территорию республики запасными частями, узлами и ремонтными материалами.
Восстановить повсеместно централизованную систему поставки узлов и агрегатов через технические обменные пункты с целью повышения качества и оперативности проведения ремонта сельскохозяйственной техники.
Сохранить и постоянно совершенствовать систему поставки техники сельскохозяйственным предприятиям и межхозяйственным механизированным отрядам на условиях долгосрочной аренды (лизинга).
5.7. Энергообеспечение и энергосбережение в АПК
В сельском хозяйстве республики на технологические цели ежегодно расходуется около 3 млрд. кВт·ч электроэнергии. На долю растениеводства и кормопроизводства приходится около 20%, животноводства - 66, птицеводства - 14%. Можно ожидать значительного расширения использования электроэнергии на электромеханизацию животноводства, хранение и переработку продукции, в тепловых процессах (микроклимат, кормоприготовление, сушка и др.), при производстве овощей в закрытом грунте. Общая потребность сельского хозяйства республики в электроэнергии к 2005 г. увеличится в 1,5 - 1,7 раза.
На тепловые процессы расходуется около 30% потребляемой в сельском хозяйстве электроэнергии, что покрывает около 21% общей потребности в тепловой энергии. Технической базой электронагрева являются электродные котлы, трубчатые электронагреватели, нагревательный провод.
Проблемами, требующими решения, являются:
- освоение в достаточном количестве производства экономичных трубчатых и других электронагревателей;
- разработка и освоение производства типовых регулируемых источников питания и системы автоматического управления электротермическим оборудованием различного назначения, снижающих потребление энергии;
- разработка комбинированных потребительских электросиловых установок с использованием вторичных и возобновляемых энергоресурсов;
- разработка и освоение производства автоматизированных электротермических потребителей-регуляторов с жидкой и твердой теплоаккумулирующей массой для производственных и бытовых целей.
В электроприводах сельскохозяйственного назначения в основном применяются трехфазные асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором на 320/220 В. Эксплуатируется около 1,3 млн. электродвигателей общей установленной мощностью около 6200 тыс.кВт, в среднем около 414 электродвигателей на одно хозяйство.
Пути совершенствования и повышения экономичности электроприводов:
- переход к регулируемому, а в дальнейшем к автоматизированному электроприводу на основе микропроцессорной техники;
- применение устройств для регулирования режимов работы и загрузки электроприводов, в первую очередь в установках кормораздачи и приготовления кормов, переработки сельскохозяйственной продукции;
- создание универсальных комплектных электроприводов заводской готовности для нескольких сезонно работающих механизмов.
Оптическое излучение в общем электропотреблении занимает около 31%, а общее количество световых точек превышает 4 млн.ед., их суммарная установленная мощность достигает 500 тыс.кВт.
Для повышения эффективности использования осветительных и облучательных установок необходимо:
- увеличить применение люминесцентных ламп в 2 раза, ламп высокого давления - в 2,5 - 3,0 раза, светильников с разрядными лампами высокого давления - в 6 раз, с люминесцентными лампами - в 3 раза;
- расширить применение установок УФ и ИК-облучения и установок комбинированного действия;
- расширить применение автоматизированных приборов для измерения и регулирования уровней облученности и доз облучения.
Большинство осветительных и облучательных установок выпускается за пределами республики, поэтому необходимо организовать их собственное производство.
Электротехнология. Перспективные направления развития электротехнологии должны предусматривать:
- преимущественное развитие электротехнологических методов и технических средств, обеспечивающих получение полноценного семенного материала, его предпосевную обработку, гарантирующую планируемую урожайность в комплексе с другими агротехническими мероприятиями;
- развитие электротехнологических методов обработки кормов, обеспечивающих существенное (не менее 15 - 20%) повышение эффективности их использования.
Перспективными направлениями развития систем управления электроустановками являются:
- применение микропроцессоров, программируемых контроллеров и ПЭВМ, призванных в значительной степени заменить аппаратурную часть систем управления;
- исследование и разработка преобразователей, датчиков и исполнительных силовых коммуникационных элементов нового поколения, комбинированных универсальных устройств защиты электроустановок.
Теплоснабжение в агропромышленном комплексе связано с наличием теплотрасс значительной протяженности (в отдельных случаях до 10 - 12 км), что обусловливает потери тепла до 25 - 40%. В этой связи создание оборудования для автономного теплоснабжения и строительство котельных в непосредственной близости от объектов, использующих тепло для технологических нужд и обогрева зданий, позволяют существенно снизить потери. Широкое развитие децентрализованного теплоснабжения требует разработки нагревательных котлов с высокими технико-экономическими показателями (КПД до 94 - 96%).
Улучшение баланса ТЭР требует создания теплотехнического оборудования, использующего местные виды топлива (торф, дрова, отходы древесины, опилки и т.п.).
Приоритетными направлениями развития систем теплоснабжения потребителей АПК являются:
- замена физически и морально устаревших чугунных котлов с КПД менее 60% на современные стальные с КПД более 80%, перевод паровых котлов в водогрейный режим;
- внедрение котлов, работающих по принципу преобразования низкосортного, низкокалорийного твердого топлива в генераторный газ с последующим его сжиганием;
- децентрализация схем теплоснабжения сельскохозяйственных объектов на базе газогенераторных установок;
- внедрение экологически безопасных и технически обоснованных методов очистки котельного оборудования от накипи и нагара, безреагентных и моноблочных дешевых водоподготовительных установок;
- организация сервиса теплоэнергетического оборудования, укомплектование котельных установок приборами учета поставляемой тепловой энергии, счетчиками расхода горячей и холодной воды, внедрение автоматических регуляторов и систем программного регулирования параметров теплоносителей;
- внедрение локальных систем обогрева с использованием теплогенераторов и горелок инфракрасного излучения.
Использование нетрадиционных источников энергии. Следует продолжить работы по разработке технологий с использованием таких видов энергии, как солнечная, ветровая, гидроэнергия, вторичные энергоресурсы, биомасса.
Технический сервис и ремонт энергетических средств. Для быстрого и радикального изменения сложившегося положения в АПК необходимо модернизировать и создать производственную базу для промышленного изготовления энергетического оборудования для различных хозяйств.
Снижение эксплуатационной надежности энергетического оборудования обусловлено в определенной степени неудовлетворительным состоянием технического сервиса.
Перспективные направления решения этой задачи:
- совершенствование существующих систем планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования в сельском хозяйстве;
- оптимизация материально-технической базы и размещения сети предприятий и производств технического сервиса энергетического оборудования в АПК с различной формой собственности;
- использование стратегии обслуживания по фактическому состоянию оборудования (по параметру) на основе методов технической диагностики с применением средств автоматизации и микропроцессорной техники;
- разработка системы обслуживания энергетического оборудования предприятиями-изготовителями и эксплуатирующими подразделениями АПК (фирменный сервис);
- разработка прогрессивных технологий и эталонных моделей технологических процессов производства работ с целью обеспечения надежности и эффективности функционирования энергооборудования;
- разработка новых форм и методов инженерно-технического обеспечения и современных взаимоотношений аграрных товаропроизводителей, изготовителей машин и исполнителей технического сервиса;
- разработка научных основ эффективного использования энергетического оборудования, рациональное использование ТЭР.
Особенно остро стоит вопрос ремонта энергетического оборудования. В среднем по сельскому хозяйству ежегодно ремонтируется около 150 тыс. электродвигателей, или до 10% от количества, находящегося в эксплуатации. При этом затраты на обслуживание и ремонты электродвигателя примерно в 3 раза превышают его стоимость за нормативный срок службы.
Необходимо возродить и оснастить опорные пункты (посты) по техническому обслуживанию в хозяйствах, а также специализированные цеха, линии и участки по техническому обслуживанию и ремонту оборудования системы "Агропромэнерго" в районах и областях.
Серьезную озабоченность вызывает кадровое обеспечение агроэнергетики: почти повсеместно энергетические службы не укомплектованы специалистами-профессионалами, колхозы и совхозы обеспечены электротехническим персоналом в среднем на 30 - 35%, недостаточно ведется подготовка специалистов высшей квалификации в области аграрной энергетики.
Важнейшей задачей является увеличение до 20 - 25% доли финансирования аграрного сектора в рамках Республиканской целевой программы "Энергосбережение".
6. ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ И ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Пищевая отрасль промышленности включает 22 подотрасли. Производство пищевой продукции в агропромышленном комплексе республики сосредоточено на 218 предприятиях, в том числе на 26 республиканской собственности. Объем валовой продукции в деноминированных ценах в 1999 г. ожидается на уровне 141,4 млрд.руб.
Основными задачами отрасли на 2000 - 2005 гг. являются:
- обеспечение потребности населения республики продуктами питания высокого качества и в широком ассортименте;
- наращивание экспортного потенциала для самообеспечения предприятий отрасли валютными ресурсами, закупка непроизводящегося в республике сырья, материалов, тары, оборудования;
- совместно с сельхозпроизводителями развитие действующих и создание новых сырьевых зон на принципах экономической взаимовыгодности;
- реконструкция и модернизация действующих производственных мощностей за счет государственных и собственных средств;
- совместно со смежными отраслями промышленности республики и инвесторами создание мощностей по производству тары и тароупаковочных материалов, технологического оборудования и запасных частей, других видов материально-технических ресурсов, закупаемых в настоящее время по импорту.
В этих целях необходимо:
1. Завершить формирование сырьевых зон:
- по выращиванию сахарной свеклы для производства сахара;
- по производству маслосемян рапса для масло-жировой отрасли;
- по производству картофеля для крахмало-паточной отрасли, сушильной, спиртовой промышленности;
- по выращиванию плодов и овощей для производства консервов, овощесушильной и винодельной промышленности.
2. Создать сырьевые зоны:
- по производству пивоваренного ячменя;
- по производству зерна для спиртовой отрасли.
3. Довести объемы производства к 2005 г.:
- сахарной свеклы для промпереработки - до 2,1 млн.т;
- маслосемян рапса - 100,0 тыс.т;
- картофеля для производства крахмала до 250 тыс.т;
- плодоовощной продукции:
- для производства консервов - 40,1 тыс.т;
- для сушки - 3,5 тыс.т;
- плодов и ягод для винодельческой отрасли - 75 тыс.т.
4. Обеспечить к 2005 г. ежегодное производство полуфабрикатов в ассортименте:
- из овощного и фруктового сырья для мясо-молочной промышленности в объеме не менее 2,0 тыс.т;
- для кондитерской и хлебопекарной отраслей:
- из фруктового сырья - 2,0 тыс.т.;
- из ягодного сырья - 0,2 тыс.т.
5. Обеспечить к 2005 г. поставки для перерабатывающих предприятий:
- сахара белого - 125 тыс.т;
- маргарина - 3,6 тыс.т;
- жира кондитерского - 1,5 тыс.т;
- патоки карамельной - 18 тыс.т.
6. За счет реконструкции и технического перевооружения к 2005 г. обновить действующие или создать дополнительно мощности:
- по производству патоки из зернового сырья - 6 тыс.т в год;
- по выпуску табачных изделий - 3,36 млрд.шт.;
- по производству консервов для детского питания - 37 муб.;
- по маргарину наливному - 22,4 тыс.т;
- по кондитерским изделиям - 26,6 тыс.т;
- по переработке маслосемян - на 150 т в сутки;
- по выпуску пива - на 8,5 млн. дал в год.
7. Обеспечить по годам производство важнейших видов продукции:
------------------+-------+-----------------------------------------------¬
¦ Вид продукции ¦Eд.изм.¦ Объемы производства ¦
¦ ¦ +-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦ ¦ ¦2000 г.¦2001 г.¦2002 г.¦2003 г.¦2004 г.¦2005 г.¦
+-----------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦ На предприятиях республиканской собственности: ¦
+-----------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦Сахар-песок ¦тыс.т ¦ 480 ¦ 510 ¦ 515 ¦ 518 ¦ 520 ¦ 525 ¦
+-----------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦Лимонная кислота ¦ т ¦1570 ¦1570 ¦1575 ¦1576 ¦1578 ¦1580 ¦
+-----------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦Маргарин ¦тыс.т ¦ 24,5 ¦ 25,7 ¦ 27,0 ¦ 28,0 ¦ 29,0 ¦ 31,0 ¦
+-----------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦Майонез ¦ -"- ¦ 7,3 ¦ 7,7 ¦ 8,1 ¦ 8,5 ¦ 8,8 ¦ 9,3 ¦
+-----------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦Мыло ¦ -"- ¦ 11,0 ¦ 11,6 ¦ 12,2 ¦ 12,8 ¦ 13,4 ¦ 14,0 ¦
¦хозяйственное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 |
| 
