Стр. 3
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 |
Землесосные плавучие несамоходные снаряды производительностью свыше 4000 куб.м/ч.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 84. МАШИНИСТ БУЛЬДОЗЕРА
Характеристика работ. Разработка, перемещение и планировка грунтов при устройстве выемок, насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотводных кюветов и других аналогичных сооружений. Осмотр и заправка бульдозеров горючими и смазочными материалами. Смазка трущихся деталей. Профилактический ремонт и участие в других видах ремонта.
Должен знать: устройство, технические характеристики и правила эксплуатации бульдозера при выполнении различных работ; способы монтажа и демонтажа навесного оборудования; правила разработки и перемещения грунтов различной категории при разной глубине разработки; способы послойной отсыпки насыпей; правила разработки выемок, отсыпки насыпей и планировки площадей по заданным профилям и отметкам; марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов; системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания; причины возникновения неисправностей и способы их устранения.
При управлении бульдозером с двигателем мощностью до 43 кВт (до 60 л.с.) -
4-й разряд
При управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 43 до 73 кВт (свыше 60 до 100 л.с.) -
5-й разряд
При управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 73 до 150 кВт (свыше 100 до 200 л.с.) -
6-й разряд
При управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 150 до 280 кВт (свыше 200 до 380 л.с.) -
7-й разряд
При управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 280 кВт (свыше 380 л.с.), при выполнении работ под водой бульдозером с дистанционным управлением -
8-й разряд
Примечание. Машинисты бульдозеров, занятые на выполнении горных и горно-капитальных работ, а также всех других работ, не указанных в характеристике, тарифицируются по разделу ЕТКС "Общие профессии горных и горно-капитальных работ", выпуск 4.
§ 85. МАШИНИСТ МАРКИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ
5-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами маркировочной машины при выполнении работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог однокомпонентными красками. Подготовка разметочного материала с учетом технологического процесса разметки. Настройка маркирующего устройства на заданную ширину линии. Профилактический ремонт обслуживаемых механизмов. Промывка шлангов, трубопроводов, форсунок и ограничительных дисков от остатков краски.
Должен знать: устройство механизмов маркировочной машины; правила и инструкции по ее эксплуатации и проведению профилактического ремонта; технологию нанесения маркирующих материалов; основные свойства маркирующих лакокрасочных материалов и растворителей; технические требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ; правила дорожного движения.
§ 86. МАШИНИСТ МАРКИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ
6-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами маркировочной машины при выполнении разметочных и демаркировочных работ на автомобильных дорогах. Ведение технологического процесса разметки дорожного покрытия различными видами маркирующих материалов. Предварительное перемешивание применяемой краски, определение ее консистенции с приведением при необходимости к требуемой вязкости. Заправка баков маркировочной машины. Подготовка и наладка электронного программного блока деления штрихов. Наблюдение за процессом нанесения разметки и обеспечение заданных технических параметров. Промывка и очистка системы от краски растворителями и сжатым воздухом.
Должен знать: устройство и принцип действия механизмов маркировочной машины; правила и инструкции по ее эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту; принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические особенности и свойства красителей, растворителей, пигментов; технические нормы и правила нанесения дорожной разметки; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ.
§ 87. МАШИНИСТ МАРКИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ
7-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами маркировочной машины при выполнении разметочных работ красками и термопластичными материалами со световозвращающими элементами. Подготовка к работе и настройка автоматизированной системы нанесения штриховой линии, системы контроля и регулирования температуры теплоносителя. Проведение контрольных замеров межосевых расстояний нанесенных линий и толщины наносимого слоя разметочных материалов. Корректировка маркеров. Наладка, регулировка и устранение неполадок в работе электропневмогидравлического и механического оборудования.
Должен знать: устройство, принцип взаимодействия и правила эксплуатации механизмов маркировочной машины; правила настройки и регулировки электропневмогидравлического и механического оборудования; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства красок, термопластичных материалов и световозвращающих элементов; условия и технологию их нанесения; причины возникновения неисправностей в работе механизмов и способы их устранения.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 88. МАШИНИСТ СКРЕПЕРА
Характеристика работ. Управление прицепными и самоходными скреперами при разработке и перемещении грунтов, устройстве выемок, насыпей, резервов, кавальеров и банкетов, при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения и других аналогичных сооружений. Осмотр и заправка тягачей горючими и смазочными материалами. Наблюдение за средствами измерений, прочностью канатов, блоков, буксиров, креплением узлов и тормозными устройствами. Участие во всех видах ремонта тягача, прицепного и навесного оборудования.
Должен знать: устройство и технические характеристики тягачей, прицепного и навесного оборудования; установленную сигнализацию; правила разработки и перемещения грунтов различной категории при разной глубине разработки; правила разработки выемок и отсыпки насыпей по заданным профилям и отметкам; правила дорожного движения.
При управлении скрепером с двигателем мощностью до 73 кВт (до 100 л.с.) -
5-й разряд
При управлении скрепером с двигателем мощностью свыше 73 до 120 кВт исключительно (свыше 100 до 160 л.с. исключительно) -
6-й разряд
При управлении скрепером с двигателем мощностью от 120 до 270 кВт исключительно (от 160 до 360 л.с. исключительно) -
7-й разряд
При управлении скрепером с двигателем мощностью от 270 до 640 кВт исключительно (от 360 до 850 л.с. исключительно) -
8-й разряд
Примечание. Машинисты скреперов, занятые на выполнении горных и горно-капитальных работ, а также всех других работ, не указанных в характеристике, тарифицируются по разделу ЕТКС "Общие профессии горных и горно-капитальных работ", выпуск 4.
§ 89. МАШИНИСТ ЭКСКАВАТОРА
Характеристика работ. Разработка и перемещение грунтов при устройстве выемок, насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотводных кюветов, нагорных и забанкетных канав и других аналогичных сооружений. Заправка горючими и смазочными материалами. Опробование ходовых механизмов. Наблюдение за показаниями средств измерений, прочностью канатов, креплением двигателей, тормозными устройствами. Профилактический осмотр и участие в других видах ремонта. Ведение установленной технической документации.
Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемого экскаватора; принцип работы механического, гидравлического и электрического оборудования; основные сведения о ведении открытых горных работ; назначение и принцип работы средств измерений и автоматических устройств; правила производства транспортных трубоукладочных работ; способы экскавации грунтов различной категории при разной глубине забоя; правила экскавации грунтов с соблюдением заданных профилей и отметок; виды быстроизнашивающихся деталей и узлов, порядок их замены; причины возникновения неисправностей и способы их устранения.
При управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью до 0,15 куб.м -
4-й разряд
При управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью свыше 0,15 до 0,4 куб.м, роторными экскаваторами (канавокопатели и траншейные) производительностью до 1000 куб.м/ч -
5-й разряд
При управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью свыше 0,4 до 1,25 куб.м (исключительно), роторными экскаваторами (канавокопатели и траншейные) производительностью от 1000 до 2500 куб.м/ч (исключительно) -
6-й разряд
При управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью от 1,25 до 4 куб.м (исключительно), роторными экскаваторами производительностью от 2500 до 4500 куб.м/ч (исключительно), экскаваторами для рытья траншей при устройстве сооружений методом "стенка в грунте" глубиной от 20 до 40 м (исключительно) -
7-й разряд
При управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью от 4 до 9 куб.м (исключительно), роторными экскаваторами производительностью от 4500 куб.м/ч и более, планировщиками типа УДС-110, УДС-114 на шасси автомобиля, экскаваторами для рытья траншей при устройстве сооружений методом "стенка в грунте" глубиной 40 м и более -
8-й разряд
Для присвоения 7 - 8-го разрядов требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Примечание. Машинисты экскаваторов, занятые на выполнении горных и горно-капитальных работ, а также всех других работ, не указанных в характеристике, тарифицируются по разделу ЕТКС "Общие профессии горных и горно-капитальных работ", выпуск 4.
§ 90. МОДЕЛЬЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Лепка из глины плоскостных моделей с простым орнаментом. Вырезка необходимых шаблонов и изготовление деревянной опалубки. Вытягивание гипсовых оснований плоскостных моделей. Сборка гипсовых плоскостных моделей с гладкой поверхностью, а также плоскостных моделей с простым орнаментом. Вырезка из гипса моделей сухарей, капель, бус и других аналогичных небольших изделий. Вырезка на гипсовых моделях простого орнамента. Зачистка плоскостных и объемных моделей с гладкой поверхностью, а также плоскостных моделей с простым орнаментом.
Должен знать: виды архитектурных деталей и их составные части; виды лепного орнамента; свойства материалов, применяемых для изготовления моделей, и требования к их качеству; основы устройства станков и приспособлений для вытачивания и вытягивания деталей моделей.
§ 91. МОДЕЛЬЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Лепка из глины и пластилина плоскостных моделей со сложным орнаментом. Вытягивание, вытачивание и вырезание частей объемных моделей. Сборка гипсовых моделей со сложным орнаментом, а также объемных моделей с простым орнаментом. Вырезка на гипсовых моделях сложных орнаментов. Зачистка объемных моделей со сложным орнаментом.
Должен знать: способы построения сложных архитектурных деталей; правила композиции сложного лепного орнамента.
§ 92. МОДЕЛЬЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ
7-й разряд
Характеристика работ. Лепка из глины и пластилина объемных моделей с особо сложным орнаментом. Сборка гипсовых моделей с особо сложным орнаментом, а также объемных изделий со сложным орнаментом. Вырезка на гипсовых моделях особо сложных орнаментов. Зачистка объемных моделей с особо сложным орнаментом.
Должен знать: способы построения особо сложных архитектурных деталей; правила композиции особо сложного лепного орнамента.
§ 93. МОЗАИЧНИК
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление цементного раствора и мозаичной массы вручную по заданному рецепту. Насечка и очистка оснований под укладку мозаичной массы. Натирка мозаичных полов вручную.
Должен знать: виды основных материалов, применяемых при устройстве мозаичных покрытий; способы очистки и насечки поверхностей оснований; технологию приготовления мозаичной массы; способы обеспечения влажностного режима при устройстве мозаичных покрытий.
§ 94. МОЗАИЧНИК
3-й разряд
Характеристика работ. Укладка по уровню маячных реек по готовой разметке при устройстве мозаичных покрытий полов. Укладка подстилающего слоя с уплотнением. Шлифовка мозаичных полов вручную до получения гладкой поверхности. Шпатлевка мозаичных поверхностей цементным раствором. Натирка полов натирочной машиной. Сборка, разборка и очистка форм для изготовления деталей архитектурного оформления. Укладка цементного раствора вручную, рассыпание крошки по поверхности пола, уплотнение крошки на слое раствора.
Должен знать: основные свойства материалов, применяемых для мозаичных работ; разновидности и свойства абразивов, применяемых при обработке покрытий; способы укладки маячных реек; устройство натирочных машин.
§ 95. МОЗАИЧНИК
4-й разряд
Характеристика работ. Укладка и уплотнение отделочного мозаичного слоя на поверхности полов. Провешивание поверхностей и установка маяков. Укладка прямолинейных и лекальных жилок с разметкой их положения. Разбивка мест и установка временных рамок для укладки разноцветных мозаичных составов в полы и архитектурные детали. Устройство полимерцементно-песчаных полов. Шлифовка и полировка прямолинейных поверхностей с помощью механизированного инструмента. Устройство мозаичных покрытий плоских деталей архитектурного оформления (плинтусов, галтелей, поручней и т.п.).
Должен знать: виды мозаичных полов и деталей архитектурного оформления; правила разбивки прямолинейных поверхностей; способы укладки стеклянных, мраморных и металлических жилок; требования, предъявляемые к качеству поверхности мозаичных полов и деталей архитектурного оформления.
§ 96. МОЗАИЧНИК
5-й разряд
Характеристика работ. Укладка и уплотнение отделочного мозаичного слоя на криволинейных поверхностях. Заготовка медных и латунных жилок. Нарезка из толстого стекла лекальных жилок. Разметка рисунка с прокладкой жилок. Устройство криволинейных мозаичных архитектурных деталей. Шлифовка и полировка криволинейных поверхностей. Ремонт мозаичных полов и архитектурных деталей.
Должен знать: способы разбивки и провешивания криволинейных поверхностей; порядок дозировки красителей для получения массы необходимого цвета; свойства камня, применяемого для саженой мозаики; правила построения рисунка; устройство оборудования для приготовления раствора.
§ 97. МОЗАИЧНИК
6-й разряд
Характеристика работ. Устройство художественно-декоративных мозаичных покрытий по рисункам и эскизам художника. Устройство мозаичных покрытий по рисункам из лома мрамора, полированного гранита, смальты и т.п., укладываемых непосредственно на раствор (саженая мозаика). Реставрация мозаичных полов и архитектурных деталей.
Должен знать: правила разметки и разбивки поверхностей под художественно-декоративные покрытия; способы устройства декоративных покрытий по рисункам и эскизам; способы восстановления (реставрации) старинных мозаичных полов и деталей архитектурного оформления.
§ 98. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Распаковка и расконсервация оборудования. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.
Должен знать: способы распаковки оборудования и расконсервации его; сортамент применяемых материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство простых такелажных средств и правила пользования ими.
§ 99. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Технический осмотр деталей и узлов оборудования средней сложности. Установка фундаментных болтов и анкерных плит, вентиляционных патрубков и решеток генераторов. Монтаж дренажных устройств, лестниц, защитных кожухов, ограждений и перекрытий турбин. Опрессовка обода ротора. Накладка бандажей на все виды обметок. Установка клапана срыва вакуума, лопаток, подшипников, рычагов и серег направляющего аппарата турбины, консолей для подвески рабочего колеса, системы пожаротушения и воздухоразделительных щитов генератора. Лужение мест соединения обмотки статора. Очистка мест соединений после пайки на статоре и роторе. Установка изоляционных прокладок и клиньев в пазы статора. Установка щеточного аппарата системы возбуждения. Подготовка кромок узлов оборудования под сварку. Зачистка поверхностей оборудования и сварных соединений. Выявление дефектов сварных соединений.
Должен знать: устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа; способы проверки размеров фундаментов под монтируемое оборудование; простейшие способы выверки смонтированного оборудования; способы строповки и перемещения оборудования; правила пользования механизированным инструментом и такелажным оборудованием.
§ 100. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Технический осмотр сложных деталей и узлов монтируемого оборудования. Монтаж регулирующего кольца. Вывешивание лопаток направляющего аппарата с регулировкой зазоров. Монтаж маслонапорной установки системы регулирования с маслонасосами. Сборка обратных связей комбинатора и регулятора. Монтаж системы торможения генератора, маслоохладителей и воздухоохладителей. Сборка масляных ванн подпятника. Сборка рабочего колеса вертикальных насосов. Изолирование мест соединений обмоток и покрытие их лаком. Пайка соединений токопровода ротора и фазовых перемычек статора. Монтаж вспомогательного оборудования. Монтаж облицовок. Шабрение поверхностей оборудования.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу агрегатов, и установленные допуски; правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
§ 101. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Монтаж спиральных камер. Монтаж подпятника, выверка перпендикулярности диска подпятника и оси вала. Сборка ротора генератора. Насадка втулки ротора на вал генератора. Монтаж вертикальных насосов и электродвигателей к ним. Монтаж фундаментных колец, колец направляющих аппаратов, подшипников. Монтаж сервомоторов, золотниковых блоков и блоков клапанов и наладка их. Монтаж обмотки статора. Установка уплотнений подпятников и подшипников капсульных агрегатов. Подготовка агрегатов к индивидуальным испытаниям.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования; правила регулирования и наладки его.
§ 102. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ
7-й разряд
Характеристика работ. Монтаж капсул. Центрирование и соединение валов агрегатов и выверка их общей линии. Монтаж системы регулирования. Монтаж статоров и системы возбуждения. Монтаж статоров турбин, камер рабочего колеса, рабочих колес. Индивидуальные испытания агрегатов.
Должен знать: способы монтажа уникального оборудования; правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 103. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ
И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Распаковка, расконсервация и монтаж регулирующих микропроцессорных контроллеров, процессоров, выносных терминалов, модемов. Прокладка волоконно-оптических кабелей в кабельной канализации в полиэтиленовых защитных трубах, в коробках и по стенам с креплением накладными скобами. Прокладка одноволоконного кабеля, оконцованного оптическими соединениями. Маркировка объектовых волоконно-оптических кабелей.
Должен знать: основные принципы передачи светового сигнала по оптическому волокну; правила работы с проектной документацией; правила распаковки, расконсервации аппаратуры микропроцессорной и волоконно-оптической техники и ее блоков; устройство и правила пользования монтажно-поршневыми пистолетами и перфораторами; типы и конструктивные особенности волоконно-оптических кабелей; технологию прокладки волоконно-оптических и электрических кабелей; правила пользования моментной лебедкой и противозакручивающим устройством; способы маркировки волоконно-оптических кабелей; номенклатуру изделий и материалов, применяемых при прокладке и маркировке волоконно-оптических кабелей.
§ 104. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ
И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Установка и подключение управляющих микропроцессорных контроллеров в автоматизированных системах управления технологическими процессами. Монтаж системы заземления микропроцессорной техники. Разделка волоконно-оптических кабелей и подготовка оптических волокон к сварке и проведению измерений. Сварка многомодовых и одномодовых оптических волокон, защита мест сварки. Монтаж соединительных муфт и разветвительных коммутационных устройств на волоконно-оптических кабелях.
Должен знать: правила установки микропроцессорной техники и сборки элементов ее систем; способы подключения систем защитного заземления и подбора фаз питания при монтаже микропроцессорной техники; принцип действия волоконно-оптических систем передачи информации и устройств микропроцессорной техники; основные характеристики одномодовых и многомодовых световодов со ступенчатым и градиентным профилями показателя преломления; методы подбора оптических волокон для их соединения; принцип действия, конструкцию устройств и правила пользования ими для сварки оптических волокон; методы и технологию соединения оптических волокон; конструкцию соединительных муфт разветвительных коммутационных устройств; технологию их монтажа на волоконно-оптических кабелях.
§ 105. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ
И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ
6-й разряд
Характеристика работ. Включение в работу и проведение тестирования входящих в системы микропроцессорной техники устройств отображения информации: видеотерминалов, алфавитно-цифровых дисплеев и т.д. Проведение входного контроля оптических кабелей. Выполнение измерений затухания сигналов после прокладки волоконно-оптических кабелей, а также в процессе и после монтажа соединительных муфт и разветвительных коммутационных устройств. Контроль параметров оптических модулей.
Должен знать: принцип действия систем микропроцессорной техники; правила включения микропроцессорной техники и проведения ее тестирования; назначение, принцип работы и правила пользования рефлекторами, оптическими тестерами, генераторами оптических импульсов, измерителями оптической мощности; правила проведения входного контроля и предмонтажных измерений волоконно-оптических кабелей; методы измерения затухания сигналов в отдельных волокнах оптических кабелей, проверки его на целостность, определения мест обрыва оптических волокон; правила выполнения контроля параметров оптических модулей.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 106. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Зачистка дна и стенок траншей и котлованов. Очистка труб, фасонных частей и арматуры деталей коллекторов, каналов, камер и колодцев перед их монтажом. Установка и снятие временных заглушек (пробок). Подача материалов в траншеи и котлованы. Приготовление растворов для заделки стыков.
Должен знать: основные детали трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; правила и способы их очистки; технологию приготовления растворов.
§ 107. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Устройство различных видов оснований под трубопроводы, коллекторы, каналы, камеры и колодцы. Установка подъемно-такелажных приспособлений. Строповка и расстроповка деталей трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев. Зачистка и опиловка концов стальных труб при сборке их под сварку. Подбивка уложенных трубопроводов грунтом или бетоном. Разметка, перерубка перерезка неметаллических труб. Заделка зазоров между асбестоцементными муфтами и трубами. Просушка и утепление стыков стальных труб при сварке. Поворачивание стальных труб при сварке стыков. Соединение труб манжетами и заделка их раствором (при прокладке кабелей). Установка и снятие заглушек. Пробивка отверстий механизированным инструментом в стенах камер и колодцев для ввода труб. Разработка грунта при продавливании стальных труб гидравлическими и ручными домкратами.
Должен знать: перечень деталей трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; устройство подъемно-такелажных приспособлений и правила пользования ими; правила и способы строповки труб и деталей; правила крепления и перекрепления траншей и котлованов, подготовки естественных и устройства искусственных оснований под трубопроводы; способы подбивки уложенных трубопроводов грунтом и бетоном; правила и способы разработки грунта при продавливании стальных труб; способы просушки и утепления стыков стальных труб при сварке; технологию приготовления битумных мастик для заделки стыков трубопроводов.
§ 108. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Укладка звеньев и одиночных стальных и чугунных труб диаметром до 500 мм, бетонных, железобетонных, асбестоцементных, керамических и труб из полимерных материалов - до 800 мм. Заделка стыков и раструбов напорных трубопроводов диаметром до 800 мм и безнапорных - до 1500 мм. Сварка стыков полиэтиленовых труб газопровода. Укладка железобетонных плит оснований и перекрытий коллекторов, каналов, камер и колодцев. Заделка стыков стеновых блоков, плит оснований и перекрытий коллекторов, каналов, камер и колодцев. Укладка железобетонных опорных плит под скользящие опоры, фасонные части и арматуру. Монтаж цилиндров круглых железобетонных колодцев диаметром до 1000 мм и железобетонных горловин колодцев и камер. Установка ходовых скоб или лестниц и люков в камерах и колодцах. Устройство лотков в колодцах. Укладка бетонных и асбестобетонных труб в блоки. Прокладка труб в пробуренных в земле скважинах. Врезка в действующую сеть канализации и водостока из неметаллических труб. Правка (калибровка) концов стальных труб в холодном состоянии и с подогревом. Подготовка концов стальных труб и снятие наружного грата с помощью специальных агрегатов. Установка стальных и чугунных фасонных частей диаметром до 500 мм и задвижек диаметром менее 150 мм. Свертывание фланцевых соединений постоянными болтами. Установка сифонов и гидрозатворов диаметром до 400 мм и сальников. Подвешивание подземных трубопроводов и кабелей. Промывка стальных трубопроводов с хлорированием. Установка коверов, гидрантов, водоразборных колонок и вантузов. Насадка фланцев на трубы и фасонные части. Установка подкладных колец под сварные стыки. Устройство щитовых железобетонных опор в каналах. Пригрузка трубопроводов специальными грузами или камнем.
Должен знать: правила укладки трубопроводов и устройство сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; требования, предъявляемые к основаниям под трубопроводы, заделке раструбов и стыков трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев; правила выполнения такелажных работ и правила навески утяжеляющих грузов на трубопроводы; правила и способы подвешивания подземных трубопроводов; способы промывки трубопроводов.
§ 109. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка стальных труб различного диаметра в звенья. Укладка стальных труб диаметром до 500 мм плетями и свыше 500 мм - звеньями. Укладка одиночных чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб диаметром от 800 до 1500 мм. Заделка стыков напорных труб диаметром свыше 800 мм и безнапорных - свыше 1500 мм. Установка железобетонных стеновых блоков коллекторов, каналов, прямоугольных камер и колодцев. Монтаж объемных секций коллекторов и каналов с соединением их болтами. Монтаж цилиндров круглых железобетонных колодцев диаметром свыше 1000 мм. Гидравлические испытания трубопроводов. Продавливание стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов. Укладка труб диаметром до 500 мм в футляры. Сборка стыков асбестоцементных труб на муфтах. Укладка трубопроводов через водные преграды, монтаж дюкеров и переходов диаметром до 350 мм. Установка и оснастка понтонов. Накатывание плетей трубопровода на роликовые дорожки и вагонетки. Укладка трубопроводов методом проталкивания на катках и рельсовых дорожках. Установка стальных и чугунных фасонных частей диаметром свыше 500 мм, задвижек и компенсаторов - от 150 до 400 мм. Установка сифонов и гидравлических затворов диаметром свыше 400 мм. Установка специальных опор и кронштейнов под трубопроводы и кабели. Спуск на воду, перемещение по воде и установка на подводное основание оголовка или водозабора объемом до 300 куб.м.
Должен знать: правила сборки стальных труб в звенья и укладки их плетями; требования, предъявляемые к кромкам и стыкам стальных труб, собранных под сварку; способы прихватки стыков; правила испытания трубопроводов и коллекторов гидравлическим способом; способы продавливания стальных труб с помощью домкратов; правила укладки дюкеров и трубопроводов через водные преграды.
§ 110. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка звеньев стальных труб в плети. Укладка стальных труб диаметром свыше 500 мм плетями и железобетонных - диаметром свыше 1500 мм. Укладка магистральных трубопроводов через водные преграды. Монтаж дюкеров и переходов диаметром свыше 350 мм. Установка оголовков и водозаборов объемом свыше 300 куб.м. Перемещение трубопроводов по воде и установка их в створ подводной траншеи. Спуск под воду и укладка трубопровода с вывешиванием для приварки к береговой части. Врезка в трубопровод различной предохранительной и запорной арматуры. Укладка трубопроводов диаметром свыше 500 мм в футляры. Установка компенсаторов и задвижек диаметром свыше 400 мм. Бестраншейная прокладка стальных кожухов способом горизонтального бурения и гидрошнекового отбора пород. Монтаж оборудования для продавливания стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов. Установка и крепление горизонтального бура с выверкой его по шнуру и уровню. Прокол и расширение отверстий с затягиванием в них труб.
Должен знать: правила сборки звеньев стальных труб в плети; способы сборки и укладки стальных труб, имеющих продольные сварные швы; правила воздушного испытания трубопроводов.
§ 111. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
3-й разряд
Характеристика работ. Распаковка и расконсервация деталей и узлов оборудования. Перемещение оборудования при помощи простых такелажных средств (домкраты, ручные лебедки). Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Обработка концов труб.
Должен знать: сортамент применяемых материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство простых такелажных средств и правила пользования ими; способы распаковки, расконсервации деталей и узлов оборудования.
§ 112. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка и установка площадок обслуживания оборудования. Установка опорных конструкций, деталей крепления оборудования. Монтаж затворов бассейна выдержки и перегрузки с проверкой плотности прилегания к закладным частям. Установка чехлов под термопары. Подготовка кромок узлов оборудования под сварку, выборка дефектов и зачистка корня шва в сварных соединениях. Зачистка поверхностей оборудования и сварных швов до чистоты RZ = 40.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности; устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа; методы монтажа и способы выверки смонтированного оборудования; способы гидравлических испытаний; правила пользования механизированным инструментом и такелажным оборудованием; способы строповки и перемещения грузов.
§ 113. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
5-й разряд
Характеристика работ. Технический осмотр и предмонтажная подготовка оборудования. Монтаж тепловой защиты корпуса реактора и подреакторного помещения. Монтаж баков, фильтров, теплообменного оборудования, выпарных аппаратов. Монтаж устройства для выемки ионизационных камер. Установка электронагревателей в гидроемкость САОЗ и компенсатор давления. Сборка герметических проходок. Монтаж закладных шахт реактора, блока защитных труб и внутрикорпусных устройств. Монтаж маслофильтров главного циркуляционного насоса. Сборка платформы для транспортирования блока защитных труб. Зачистка поверхностей оборудования и сварных швов до чистоты RZ = 20. Шабрение поверхностей оборудования.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы монтажа, балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования, и установленные допуски.
§ 114. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
6-й разряд
Характеристика работ. Монтаж конструкций биологической защиты, фермы опорной, сильфона разделительного. Монтаж гнезда универсального, стеллажей бассейна выдержки. Монтаж основных и аварийных герметичных шлюзов, герметичных арматурных и штеновых проходок. Монтаж оборудования систем контроля герметичности оболочек. Монтаж гидроамортизаторов сейсмостойкости. Монтаж оборудования системы битумирования. Предмонтажная подготовка и подготовка к индивидуальным испытаниям оборудования первого контура.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования; способы регулирования и правила опробования оборудования.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 115. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
7-й разряд
Характеристика работ. Монтаж корпусов реакторов и внутрикорпусных устройств. Монтаж верхнего блока. Монтаж приводов системы управления и защиты. Монтаж парогенератора. Монтаж главных циркуляционных трубопроводов и насосов. Монтаж компенсатора давления, гидроемкости системы аварийного охлаждения зоны. Монтаж бака барботального, деаэратора подпитки, борного и термического регулирования. Монтаж теплообменников аварийного расхолаживания, регенеративной продувки, доохладителя продувки. Монтаж машины перегрузочной. Проведение индивидуальных испытаний оборудования первого контура.
Должен знать: способы монтажа сверхсложного оборудования; правила индивидуальных испытаний оборудования первого контура.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 116. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ
И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ
2-й разряд
Характеристика работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.
Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших такелажных приспособлений и правила пользования ими; способы смазки деталей оборудования; назначение слесарного инструмента.
§ 117. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ
И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.
Должен знать: сортамент применяемых материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство простых такелажных средств и правила пользования ими.
§ 118. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ
И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ
4-й разряд
Характеристика работ. Установка стыковых и стрелочных соединителей различного типа. Демонтаж напольного оборудования (релейных шкафов, батарейных колодцев, светофоров, семафоров, компенсаторов, дросселей). Сборка и установка опор и шкивов для гибких тяг.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы его монтажа; устройство и простейшие способы выверки монтируемого оборудования; способы строповки и перемещения груза; правила пользования механизированным инструментом и такелажным оборудованием.
§ 119. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ
И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ
5-й разряд
Характеристика работ. Изоляция частей стрелочных переводов и гарнитуры стрелочных электроприводов и приводозамыкателей. Установка и подключение путевых дросселей. Комплектование и сборка светофоров. Установка маневровых колонок, стрелочных контрольных замков, светофоров, релейных шкафов, батарейных колодцев, семафоров и компенсаторов. Подъем и установка на посту электрической централизации оборудования СЦБ. Переборка и чистка контрольных замков и ящиков зависимости стрелочных централизаторов, замена деталей семафоров, стрелочных и сигнальных рычагов. Устройство линий гибких тяг.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы монтажа, балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин, и установленные допуски; правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
§ 120. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ
И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ
6-й разряд
Характеристика работ. Подготовка и установка стрелочных электроприводов с подгонкой и комплектованием гарнитур. Установка контрольных электрозамков, электросцепляющих и электрозаводных механизмов. Регулировка семафоров и дисков. Переделка ящиков зависимости блок-аппарата механической централизации. Установка приборов на аппаратах механической централизации и полуавтоматической блокировки. Разборка, чистка и сборка блок-механизма и блокировочного индуктора.
Должен знать: правила монтажа особо сложного оборудования; способы регулирования и наладки оборудования; правила опробования агрегатов и механизмов при вводе их в эксплуатацию.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 121. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ
2-й разряд
Характеристика работ. Установка монтажных болтов и винтов в размеченных местах. Изготовление мелких деталей крепления, не требующих точных размеров. Лужение контактов. Заправка и разжигание паяльной лампы. Размотка кабеля с барабана.
Должен знать: основные виды простейшего крепления деталей оборудования и станционных кабелей; правила распаковки оборудования и смазки металлических деталей; способы простой окраски вручную.
§ 122. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ
3-й разряд
Характеристика работ. Установка мелких деталей и арматуры (кронштейны, уголки, скобы, штифтовые колодки, испытательные рамки, кроссировочные кольца, вводные гребенки, провододержатели, защитные стекла, лампы, обрамления и т.п.). Сборка секций желобов на столах. Установка обшивок желобов и защитных щитов стативов. Сверление и пробивка отверстий по готовой разметке. Правка металлоконструкций. Изготовление прокладок и подкладок по размерам. Крепление стыков монтажными болтами. Установка дюбелей. Демонтаж простых деталей оборудования. Распаковка плат и приборов из индивидуальной упаковки. Установка шнуров на коммутаторах. Монтаж шин заземления. Обмотка шин изоляционным материалом. Окраска шин и конструкций. Заделка проходов для кабелей и шин заземления через стены и перекрытия. Резка кабеля по размерам (кроме маслонаполненных). Послойная прошивка кабеля по воздушным желобам. Временная вязка кабельных пакетов. Чистка оборудования. Монтаж станционных кабелей с раскладкой группами жил и "веером" на оборудовании: штифтовые рамки кроссов, промщитов и коммутаторов; ножевые колодки стативов; гнездовые и ламповые рамки коммутаторов. Обмотка лентой расшитых жил кабеля. Прошивка (вязка) и обмотка лентой ствола и отводов при изготовлении сборного кабеля. Прокладка и монтаж проводов на патроны сигнальных ламп кросса, а также перемычек заземления на защитные полосы кросса.
Должен знать: общее устройство и назначение монтируемого оборудования; сортамент применяемых материалов; марки кабелей и проводов; устройство и назначение простых шаблонов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; назначение простых электроизмерительных приборов и правила пользования ими; устройство применяемого электрифицированного инструмента и механизмов, телефонных аппаратов и батарей питания; общие сведения по электротехнике; правила чтения простых электрических и монтажных схем.
§ 123. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ
4-й разряд
Характеристика работ. Распаковка ящиков с деталями. Установка желобов, ограждений оборудования, настенных угольников, швеллеров и т.п. Крепление конструкций и оборудования с помощью поршневого монтажного пистолета. Установка шунтов, добавочных сопротивлений к приборам, регуляторов, переключателей, кнопок, клеммных колодок, изоляционных панелей, предохранительных устройств электропитания, измерительных приборов и устройств сигнализации, микрофонов, громкоговорителей и т.п. Изготовление кронштейнов, подвес и т.п. Монтаж воздушных неэкранированных фидеров внутри здания. Монтаж высокочастотного заземления. Экранировка помещений. Резка маслонаполненных кабелей. Маркировка кабелей. Снятие оболочки с кабеля. Прокладка, выкладка, выправка, формовка и крепление кабелей на прямолинейных участках. Укладка сборных кабелей и кабельных блок-пакетов на оборудовании. Оконцевание и присоединение силовых кабелей и проводов сечением до 70 кв.мм (кроме маслонаполненных), а также контрольных и многожильных кабелей. Монтаж станционных кабелей с раскладкой группами жил на штифтовые рамки и гнездовые колодки стативов, с раскладкой и выборкой из групп отдельных жил по порядку. Монтаж станционных кабелей на ШИ и ДШИ. Прошивка (вязка) основных стволов жил.
Должен знать: правила чтения монтажных схем средней сложности; номенклатуру и основы устройства монтируемых деталей и приборов; способы установки и крепления конструкций; устройство и назначение шаблонов средней сложности; правила пользования механизированным такелажным оборудованием; устройство поршневых монтажных пистолетов и правила пользования ими; способы экранировки помещений; конструкцию кабелей (кроме камерных) и способы их прокладки; способы оконцевания и присоединения кабелей и проводов всех марок сечением до 70 кв.мм; правила маркировки кабелей; общие сведения по электро- и радиосвязи.
§ 124. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ
5-й разряд
Характеристика работ. Установка напольных (плит, оснований, угольников, простых рам и т.п.) и подпорных конструкций. Сборка и установка каркасов станции. Установка плат, приборов, съемных и выдвижных блоков, трансформаторов, конденсаторов, сопротивлений, реостатов, сельсинов, ножевых переключателей и т.п. Установка настольной и настенной аппаратуры. Распаковка крупного оборудования. Монтаж экранированных воздушных фидеров, фидерных и волноводных вводов. Монтаж концентрических фидеров и волноводов на прямолинейных участках. Ошиновка оборудования трубками диаметром до 20 мм круглыми шинами и плоскими с изгибами на плоскость. Прокладка, выкладка, выправка, формовка и крепление кабеля на спусках и поворотах. Монтаж концевых разделок (кроме маслонаполненных и камерных) и присоединение кабелей и проводов сечением свыше 70 кв.мм. Монтаж станционных кабелей с выборкой из групп отдельных жил не по порядку, кабелей и проводов сигнализации, кроссировок. Монтаж экранированных кабелей и проводов. Прозвонка жил кабелей, проводов и кроссировок. Перемонтаж стативов (стоек) и приборов.
Должен знать: правила чтения сложных монтажных схем; устройство сложного оборудования, деталей, конструкций и приборов; конструкцию камерных кабелей; устройство и назначение сложных шаблонов; способы выполнения сложных монтажных работ и сборки оборудования; основы электро- и радиосвязи.
§ 125. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ
6-й разряд
Характеристика работ. Установка шкафов, стоек, стативов, каркасов промежуточных щитов переключений и кроссов, релейных щитов пультов, спецстолов, коммутаторов и т.п. Разметка мест установки оборудования и металлоконструкций. Установка сложных рам под оборудование. Сборка и установка антенных эквивалентов, разъединительной механической блокировки, переключателей. Сборка и установка контурных катушек, баков охлаждения генераторных ламп, резонаторов, симметрирующих устройств. Сборка и механическая регулировка сложных переключателей. Установка и монтаж разделительных фильтров и мостов сложения мощностей. Монтаж концентрических фидеров и волноводов на подгоночных и измерительных участках. Ошиновка оборудования трубками диаметром свыше 20 мм и плоскими шинами с изгибом на ребро и винтообразно. Составление эскизов перед прокладкой пакетов кабелей. Изготовление сборного кабеля (кроме прошивки и обмотки ствола и отводов). Прокладка и монтаж маслонаполненных и камерных кабелей, высокочастотных кабелей главных фидеров антенн. Изготовление шаблонов для монтажа кабелей.
Должен знать: устройство особо сложного оборудования и аппаратуры; правила чтения монтажных схем особой сложности; способы регулировки механизмов и подвижных систем; правила разметки мест установки оборудования; способы изготовления монтажных шаблонов, прокладки и монтажа маслонаполненных и камерных кабелей.
§ 126. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ
7-й разряд
Характеристика работ. Сборка и установка каркасов под оборудование электронных АТС и цифровых систем передачи. Изготовление нетиповых конструкций и металлоконструкций (воздушные желоба, шинодержатели, детали крепления) по рабочим чертежам. Прокладка оптических станционных путей для прокладки межстативных стационарных кабелей и проводов питания электронных АТС и цифровых систем передачи. Монтаж и прозвонка межкассетных кабелей (на разъемах). Монтаж внутрикассетных соединений. Монтаж перемычек на кроссировочных колодках.
Должен знать: состав и технические данные монтируемой аппаратуры; особенности монтажа электронного оборудования; правила чтения сложных монтажных схем прокладки межстативных соединительных кабелей; устройство специального электрифицированного монтажного инструмента и правила пользования им.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 127. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Установка по готовой разметке простейших деталей крепления для трубных и электрических проводок. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования и уборка упаковочного материала. Очистка и протирка оборудования и аппаратуры. Изготовление и установка маркировочных бирок на аппаратах, кабелях, трубах и оборудовании. Сортировка труб, вентилей, фасонных деталей, крепежа, подготовка вспомогательных материалов. Опиловка деталей и нарезка резьбы вручную. Подготовка (обезжиривание) труб и запорной арматуры к монтажу.
Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших такелажных приспособлений и правила пользования ими; основные виды крепежных деталей; назначение слесарного инструмента; виды труб и материалов, применяемых при монтаже приборов и аппаратуры.
§ 128. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий механизированным инструментом. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций и труб. Крепление стыков монтажными болтами. Монтаж приборов в готовых вырезах щитов и на установленных конструкциях. Крепление трубных и электрических проводок. Монтаж заземления щитов, пультов и приборов.
Должен знать: сортамент применяемых материалов; назначение монтируемого оборудования; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; способы прокладки труб для всех видов приборов; правила пользования механизированным инструментом; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; условные обозначения запорной, регулирующей и предохранительной арматуры в технологических системах; знаки безопасности.
§ 129. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и испытания трубных проводок III - V категорий. Выполнение обвязки приборов на щитах и конструкциях полиэтиленовыми, медными, стальными и алюминиевыми трубами. Монтаж приборов I и II категорий сложности: датчики - реле температуры; милливольтметры и логометры пирометрические; термометры манометрические; комплекты измерения температуры; потенциометры, мосты и миллиамперметры; манометры, тягомеры, напоромеры, вакуумметры; электронные блоки сигнализаторов уровня; индикаторы и сигнализаторы давления; вторичные приборы электрические, электронные, пневматические показывающие, самопишущие с дистанционной передачей показаний, с интегрирующим или регулирующим устройством; вспомогательные устройства газоанализаторов; аппаратура унифицированной системы элементов промышленной пневмоавтоматики (УСЭППА); регуляторы электрические и электромеханические; коробки компенсационные; трансформаторы; реле счетно-импульсные и счетно-шаговые; краны и панели ручного дистанционного управления пневматические; редукторы и фильтры воздуха; потенциометры и дифманометры III категории сложности. Монтаж газовых датчиков дозиметрического контроля, реле давления, термопар, расходомеров. Монтаж конструкций для трасс трубных и электрических проводок. Устройство одиночных проходов через стены и перекрытия. Прокладка металлических рукавов. Прокладка защитных трубопроводов (кроме труб во взрывоопасном исполнении). Монтаж кабельных и трубных вводов в щиты и пульты. Присоединение трубных проводок к приборам и отборным устройствам. Монтаж конструкций под приборы и исполнительные механизмы. Монтаж шкафных и панельных щитов и пультов. Монтаж расширительных, влагоотделительных, конденсационных, разделительных и уравнительных сосудов. Технический осмотр и монтаж запорной арматуры. Монтаж отборных устройств приборов погружения, давления и анализа газа. Опробование смонтированных приборов и аппаратуры. Прозвонка электрических цепей.
Должен знать: номенклатуру материалов, изделий, инструмента и приспособлений, применяемых при монтаже трубных и электрических проводок; правила монтажа трубных и электрических проводок и отборных устройств; способы и правила испытания трубных проводок на плотность и прочность; конструкцию, типы щитов и пультов и правила их монтажа; назначение конденсато- и воздухосборников; правила чтения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; назначение, принцип действия и правила монтажа приборов I - II категорий сложности, потенциометров и дифманометров III категории сложности; способы разметки мест для установки конструкций под приборы и средства автоматизации; основные элементы трубной обвязки приборов на щитах и конструкциях; способы выверки смонтированного оборудования; способы строповки и перемещения грузов; правила пользования механизированным такелажным оборудованием.
§ 130. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Разметка мест прокладки трубных и электрических проводок с составлением эскизов. Монтаж и испытания трубных проводок (одиночных и блоками) I - II категорий. Монтаж уплотненных проходов групповых трубных и электрических проводок. Монтаж приборов III категории сложности: системы пневмоавтоматики "Пуск-ЗП", "Пуск-ЗС"; система электронно-гидравлическая автоматического регулирования "Кристалл"; командные электропневматические приборы; устройства многоточечные облегающие с блоками предварения (система "Центр"). Блочный монтаж приборов, исполнительных механизмов и конструкций. Сложная трубная обвязка приборов на щитах и конструкциях медными, полиэтиленовыми и стальными трубами. Прокладка капилляров манометрических термометров. Выполнение монтажных работ во взрыво- и пожароопасных зонах. Монтаж исполнительных механизмов и механическое сочленение их с регулирующими органами. Монтаж автоматизированных систем управления технологическими процессами на тепловых и атомных электрических станциях. Изготовление и монтаж стендов датчиков и манометров. Опробование смонтированных приборов и аппаратуры.
Должен знать: требования к установке несущих конструкций и способы разметки трасс трубных и электрических проводок; дополнительные требования к монтажу трубных проводок блоками и трубных проводок I и II категорий; правила и способы выполнения монтажных работ во взрыво- и пожароопасных зонах; способы монтажа уплотненных проходов одиночных и групповых трубных и электрических проводок; назначение, принцип действия и правила монтажа пневматических, электронных и гидравлических регуляторов и исполнительных механизмов; правила сдачи смонтированных систем автоматизации и выполнения простейших наладочных работ.
§ 131. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ
6-й разряд
Характеристика работ. Монтаж фотоэлектрических пирометров и калориметров, газоанализаторов, хроматографов, концентрометров, плотномеров. Опробование смонтированных приборов и аппаратуры. Замер участков трассы сложных трубных проводок с составлением эскизов. Монтаж многопанельных щитов блоками. Монтаж приборов физико-химического анализа и систем отбора проб. Монтаж элементов логики всех типов, вычислительной техники, АСУТП. Монтаж устройств детектирования систем радиационного контроля.
Должен знать: принцип действия и особенности монтажа приборов для физико-химического анализа и их отборных устройств; дополнительные требования к монтажу трубных проводок высокого давления, а также кислородопроводов; правила проведения индивидуального опробования смонтированных систем и оформления скрытых работ при монтаже приборов и систем автоматизации.
§ 132. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ
7-й разряд
Характеристика работ. Монтаж авторегуляторов, автоматических анализаторов состава жидкостей и газов, электронной аппаратуры, кислородомеров, электронных уровнемеров, датчиков систем радиационного контроля, аппаратуры, содержащей радиоактивные вещества. Составление монтажно-коммутационных схем по принципиальным электрическим схемам и схем трубных и кабельных соединений.
Должен знать: устройство сверхсложных приборов тепловой автоматики; технологический процесс получения тепловой и электрической энергии на электростанциях; электрические и импульсные схемы тепловой автоматики; свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 133. МОНТАЖНИК САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ
СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления. Заготовка прокладок по размеру. Пригонка резьбы на болтах и гайках. Заготовка бирок. Подготовка вспомогательных материалов (льняной пряди, сурика, раствора и т.п.). Установка прокладок. Комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов - гайками. Установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах. Транспортировка деталей трубопроводов, санитарно-технических приборов и других грузов.
Должен знать: виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования; сортамент труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления; назначение слесарного инструмента; способы измерения диаметра труб, фитингов, арматуры и прокладочных материалов.
§ 134. МОНТАЖНИК САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ
СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Свертывание и сборка простых узлов. Сборка фланцевых соединений. Разборка отдельных узлов трубопроводов (при монтаже). Установка и заделка креплений под приборы и трубопроводы. Сверление и пробивка отверстий в конструкциях. Заделка раструбов чугунных трубопроводов. Нарезка резьбы на трубах вручную. Комплектование труб и фасонных частей стояков. Установка ручного пресса для опрессовки систем. Отсоединение чугунных котлов от трубопроводов. Обрубка кромок швов жаротрубного котла для последующей подварки. Очистка секций чугунного котла снаружи и изнутри с промывкой. Срубка заклепок жаротрубного котла с выбиванием их. Монтаж арматуры к унитазам, умывальникам, смывным бачкам. Смена манжет унитаза. Зачистка сварных швов шлифмашинкой. Прокачка канализационных стояков и отводов. Смена прокладок кранов, вентилей.
Должен знать: виды основных деталей санитарно-технических систем, соединений труб и креплений трубопроводов; устройство и особенности монтажа систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков; номенклатуру и технические условия на сантехнические и отопительные панели блоков, водопроводную и канализационную арматуру; схему расположения и способы фиксирования арматуры при укладке ее в формы в процессе формования отопительных и сантехнических панелей и блоков; правила обращения и транспортировки баллонов с кислородом и ацетиленом; правила чтения чертежей.
§ 135. МОНТАЖНИК САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ
СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ
4-й разряд
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 |
| 
