Стр. 1

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 |

В соответствии с постановлением Совета Министров РБ от 31 октября 2001 г. N 1589 "Вопросы Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь" Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить выпуск 3 ЕТКС (раздел "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы") согласно приложению.

2. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь обеспечить издание названного выпуска.

3. Настоящее постановление вступает в силу с 1 июня 2002 г.

4. После вступления в силу настоящего постановления 3 выпуск ЕТКС, утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам, Государственного комитета СССР по делам строительства и Секретариата ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 226/125/15-88, не применять.

Министр А.П.МОРОВА

ВЫПУСК 3

ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА

РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АРМАТУРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка арматурной стали от ржавчины и сортировка ее по маркам и диаметрам с укладкой в стеллажи и штабеля. Транспортировка арматуры и армоконструкций. Освобождение пачек и бухт арматурной стали от проволочных скруток. Размотка и вытягивание арматурной стали ручными лебедками. Выпрямление арматурной стали. Резка и гнутье арматурных стержней на ручных станках. Вязка простых плоских каркасов. Упрочнение арматурной стали механическим и электромеханическим способами. Комплектование стержней и сеток арматуры по видам и маркам с увязкой их в пачки. Зацепка арматурных конструкций инвентарными стропами. Транспортировка заготовок к местам потребления передаточной тележкой или тельфером.

Должен знать: виды, классы и марки применяемых арматурных сталей и их основные физико-механические свойства; правила и способы размотки и резки стали; правила транспортирования и складирования готовых каркасов; устройство ручных лебедок и станков для размотки, правки и резки арматуры; правила сигнализации при монтаже арматурных конструкций; правила строповки и перемещения заготовок.

§ 2. АРМАТУРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Размотка и вытягивание арматурной стали электролебедками. Резка арматурной стали на приводных и полуавтоматических станках. Упрочнение арматурной стали механическим и электромеханическим способами и путем волочения, сплющивания, силовой калибровки, вытяжки или контактного электронагрева. Гнутье арматурной стали на механических станках при количестве отгибов в одном стержне до четырех. Анкеровка концов арматурных стержней для предварительно напряженных изделий путем высадки головок или напрессовки шайб, втулок и гильз. Изготовление струнопакетов на протяжных стендах и специальных линиях. Разметка расположения стержней и каркасов в опалубке простых конструкций. Сборка и установка простых сеток и плоских простых каркасов массой до 100 кг. Сборка пространственных каркасов простых и средней сложности из готовых сеток и деталей способом вязки. Изготовление арматуры из проволоки для капов и гипсовых форм по определенным образцам. Установка и крепление простейших закладных деталей. Установка арматуры из отдельных стержней в фундаментах и плитах. Крепление арматуры способом ручной вязки.

Должен знать: принцип действия оборудования для заготовки арматуры; правила заготовки арматуры; способы сборки, установки и крепления простой арматуры и армоконструкций; правила составления эскизов и чтения чертежей на изготовляемую арматуру; способы строповки и перемещения арматуры.

Примеры работ.

Изготовление каркасов изделий:

1. Башмаки под опоры, стойки и колонны, оголовки свай, фундаменты заборов.

2. Блоки и плиты фундаментные, траверсы.

3. Кольца горловин колодцев, трубы безнапорные без раструбов.

4. Перемычки, столбы.

5. Плиты балконные, карнизные, дорожные, для трамвайных путей, плиты перекрытий каналов.

6. Плиты коллекторов и подземных переходов плоские и ребристые, плиты покрытий и перекрытий.

7. Прогоны и ригели простого сечения.

8. Сваи, стойки и колонны бесконсольные.

§ 3. АРМАТУРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Гнутье арматурной стали на механических станках при количестве отгибов на одном стержне более четырех. Сборка и установка простых сеток и плоских каркасов массой более 100 кг и двойных сеток массой до 100 кг. Сборка сложных пространственных каркасов из готовых сеток и деталей способом установки фиксаторов и вязки. Заготовка арматуры на автоматических станках. Установка арматуры из отдельных стержней в массивах, подколонниках, колоннах, стенах и перегородках. Предварительное натяжение арматурных стержней, струнопакетов и пучков высокопрочной проволоки. Установка анкерных болтов и закладных деталей в конструкции средней сложности. Выверка установленных сеток и каркасов. Разделка арматурных выпусков для ванной и ванно-шовной сварки.

Должен знать: правила применения такелажных приспособлений и механизмов для предварительного напряжения и монтажа арматуры; способы разметки расположения в шаблоне или кондукторе стержней, сеток, каркасов и выверка их по чертежам и эскизам; правила подготовки арматуры под сварку; устройство применяемых электросварочных аппаратов и правила их обслуживания; методы подбора электродов в зависимости от марок сталей; правила составления спецификаций, эскизов и чтения чертежей на изготовляемые изделия.

Примеры работ.

Изготовление каркасов изделий:

1. Балки обвязочные, стропильные и фундаментные.

2. Коллекторы и подземные переходы - детали Р- и П-образные, коллекторы объемные.

3. Колодцы канализационные, водосточные, водопроводные, газовые, дождеприемные и телефонные; коробки телефонные.

4. Колонны с консолями и полками.

5. Опоры контактной сети, линии электропередач и уличных светильников.

6. Панели несущих наружных и внутренних стен.

7. Ригели несущие наружных и внутренних конструкций.

8. Трубы безнапорные раструбные и с плоской подошвой.

§ 4. АРМАТУРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка и монтаж сложных сеток и плоских каркасов (независимо от массы), двойных сеток массой более 100 кг и пространственных каркасов для ответственных конструкций из готовых сеток и деталей. Укрупнительная сборка сборочно-блочных элементов с натяжением арматуры на бетон. Натяжение пучков высокопрочной проволоки, стержней и арматурных струнопакетов натяжными станциями. Сборка арматуры для конструкций, бетонируемых в подвижной опалубке. Монтаж арматуры из отдельных стержней с разметкой расположения по чертежам в плитных основаниях, безбалочных и ребристых перекрытиях, лестничных маршах, пролетных строениях мостов, обратных сводах и криволинейных стенах горных выработок, штолен, башнях градирен, трубах и т.п. Предварительное натяжение арматурных стержней и пучков плитных пролетных строений мостов. Установка анкерных болтов и закладных деталей массой до 600 кг в сложные конструкции.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых натяжных станций, механизмов и приспособлений; способы разметки расположения стержней при сборке пространственных каркасов, армопалубочных блоков и фермопакетов по чертежам и эскизам; правила установки закладных деталей и анкерных болтов; способы сборки сборочно-блочных элементов; порядок выверки установленной арматуры и армоконструкций; физико-механические свойства арматурных сталей; правила приемки арматурных каркасов и блоков.

Примеры работ.

Изготовление каркасов изделий:

1. Колонны со стержневой арматурой под нагрузку 500 - 800 т.

2. Секции машинных помещений и шахт лифтов объемные.

3. Силосы и элеваторы (объемные элементы).

4. Строения пролетные мостов и путепроводов.

5. Фермы стропильные и подстропильные длиной до 12 м.

§ 5. АРМАТУРЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление по чертежам головных образцов сложных арматурных каркасов для ответственных железобетонных изделий и конструкций. Сборка и монтаж особо сложных пространственных арматурных каркасов, армоопалубочных блоков и фермопакетов. Монтаж арматуры из отдельных стержней в головах шлюзов с закладными частями для ворот, в отсасывающих трубах, спиральных камерах, забральных балках, подгенераторных конструкциях, донных и подводящих трубах, галереях, воздуховодах, фундаментах турбогенераторов, бункерах, бункерных галереях, сводах и тонкостенных оболочках, колоннах надарочного строения, арках и связях между арками. Изготовление арматурных пучков из отдельных проволок и прядей. Монтаж арматуры пролетных строений мостов из каркасов, сеток и предварительно напрягаемых стержней и пучков. Предварительное натяжение пучков ребристых и коробчатых пролетных строений. Монтаж арматуры мостов и водопропускных труб. Установка закладных деталей массой более 600 кг в сложные и особо сложные конструкции.

Должен знать: технологию изготовления арматурных пучков из отдельных проволок и прядей; технологию изготовления и монтажа особо сложных пространственных каркасов, армоопалубочных блоков и фермопакетов; требования к изготавливаемым арматурным элементам и конструкциям.

Примеры работ.

Изготовление каркасов головных образцов изделий:

1. Комнаты, лестничные клетки, машинные помещения лифтов - объемные элементы.

2. Строения пролетные мостов и путепроводов.

3. Фермы стропильные длиной свыше 12 м.

Изготовление каркасов освоенных изделий:

Колонны со стержневой арматурой и приторцованными опорными пластинами под нагрузку свыше 800 т.

§ 6. АРМАТУРЩИК

7-й разряд

Характеристика работ. Сборка и монтаж сверхсложных пространственных арматурных каркасов в гидротехнические конструкции. Установка и предварительное натяжение арматурных пучков купонной и цилиндрической частей защитной оболочки реактора АЭС.

Должен знать: технологию изготовления и монтажа сверхсложных пространственных арматурных каркасов; способы предварительного натяжения арматуры и арматурных пучков в конструкциях; порядок выверки предварительной натянутой арматуры и арматурных пучков; правила устройства и работы гидравлических домкратов и других механизмов, осуществляющих натяжение арматуры.

§ 7. АСФАЛЬТОБЕТОНЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подсобных работ при устройстве и ремонте дорожных покрытий из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими. Очистка основания от пыли и грязи вручную и сжатым воздухом. Уборка материалов после разборки и обрубки покрытий. Очистка кузовов автомашин от остатков асфальтобетонной смеси.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству подготовки оснований дорожных покрытий.

§ 8. АСФАЛЬТОБЕТОНЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка оснований при устройстве и ремонте дорожных покрытий. Очистка основания отбойным молотком. Просеивание инертных заполнителей. Колка дров. Перекачка черного вяжущего. Разравнивание и окучивание дорожных материалов.

Должен знать: способы подготовки оснований для устройства покрытий; правила распаковки, перевозки и хранения вяжущих материалов; состав компонентов для приготовления покрытий.

§ 9. АСФАЛЬТОБЕТОНЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Разогревание черных вяжущих материалов в варочных котлах. Загрузка компонентов в котлы. Устройство оснований под покрытия. Обработка оснований черными вяжущими материалами с помощью ручных распределителей. Установка упорных брусьев. Подача и раскладка вручную асфальтобетонных смесей и материалов, обрабатываемых черными вяжущими в горячем и холодном состоянии. Вырубка образцов и заделка мест вырубки. Очистка и заделка трещин в асфальтобетонных покрытиях. Мелкий ремонт асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими, вручную и с применением асфальторазогревателей или ремонтеров. Разборка и обрубка с помощью механизированного инструмента асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими. Очистка варочных котлов, выпускных лотков и смесительных установок.

Должен знать: основные виды асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обрабатываемых черными вяжущими; виды мастик, эмульсий, асфальтовых смесей и инертных заполнителей, применяемых при устройстве черных покрытий; способы разборки, обрубки и заделки с помощью механизированного инструмента асфальтобетонных покрытий и покрытий, обработанных черными вяжущими.

§ 10. АСФАЛЬТОБЕТОНЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Варка асфальтовых смесей в открытых котлах. Приготовление вяжущего электротермическим способом. Профилирование и отделка дорожных покрытий из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими, с установкой маяков и маячных реек. Ремонт асфальтобетонных и асфальтовых покрытий отдельными картами, а также тротуаров, садовых дорожек и отмосток. Ямочный ремонт покрытий асфальтобетоном и черными смесями.

Должен знать: основные требования, предъявляемые к основаниям под асфальтобетонные покрытия и под покрытия из материалов, обработанных черными вяжущими; требования к качеству мастик, эмульсий, асфальтовых смесей и смесей из материалов, обрабатываемых черными вяжущими; правила устройства, ремонта и приемки покрытий; правила и способы ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими.

§ 11. АСФАЛЬТОБЕТОНЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Профилирование и отделка покрытий дорог и площадей из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими, при ручной и механизированной раскладке материалов покрытий. Разбивка укладываемой полосы перед асфальтированием. Регулирование толщины слоя материалов под уплотнение катками. Окончательная отделка покрытий после укладки смесей асфальтоукладчиком. Отделка покрытий из специально подобранных смесей с повышенным коэффициентом сцепления и из цветного асфальтобетона.

Должен знать: требования, предъявляемые к асфальтобетонным покрытиям и покрытиям из материалов, обработанных черными вяжущими; правила и схемы уплотнения укладываемых смесей и материалов; температурный режим укладки и уплотнения смесей и материалов; способы устройства усовершенствованных покрытий; правила применения различных асфальтобетонных смесей с поверхностно-активными добавками; способы устройства сопряжений полос между собой и с люками колодцев, решетками и трамвайными путями; способы разбивки оснований сложной конфигурации под асфальтовые покрытия и покрытия из материалов, обработанных черными вяжущими; схемы устройства шероховатой поверхности на асфальтовых покрытиях.

§ 12. БЕТОНЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Установка простых сеток и плоских простых каркасов массой до 100 кг. Резка арматурных стержней электроинструментом. Установка арматуры из отдельных стержней в фундаментах и плитах. Крепление арматуры способом ручной вязки. Установка и крепление простейших закладных деталей. Приготовление бетонной смеси в бетоносмесительных агрегатах. Укладка бетонной смеси в фундаменты, основания и массивы. Укладка бетонной смеси на горизонтальных поверхностях. Устройство бутобетонных фундаментов под залив, подстилающих слоев и бетонных оснований полов, цементной стяжки. Зацепка бадей и конструкций инвентарными стропами за петли (скобы, крюки). Насечка и разломка бетонных и железобетонных конструкций с помощью пневматического и электрифицированного инструмента. Пробивка отверстий и борозд в бетонных и железобетонных конструкциях механизированным инструментом. Заделка выбоин, отверстий и борозд бетонной смесью. Разборка опалубки простой конструкции. Срубка голов железобетонных свай пневматическим инструментом.

Должен знать: устройство, технические характеристики и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; марки и свойства цемента, заполнителей и бетонных смесей; способы установки и крепления простой арматуры и армоконструкций; основные элементы монолитных бетонных и железобетонных конструкций; способы укладки и уплотнения бетонной смеси; правила устройства опалубки простой конструкции; устройство и правила работы с электрифицированным и пневматическим инструментом; способы насечки и разломки бетонных и железобетонных конструкций; правила строповки и перемещения грузов.

§ 13. БЕТОНЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Установка простых сеток и плоских каркасов массой более 100 кг и двойных сеток массой до 100 кг в изготавливаемые конструкции. Установка арматуры из отдельных стержней в массивах, подколонниках, колоннах, стенах и перегородках. Установка анкерных болтов и закладных деталей в конструкции средней сложности. Разметка расположения стержней и каркасов в опалубке. Выверка установленных сеток и каркасов. Разделка арматурных выпусков для ванной и ванно-шовной сварки. Устройство опалубки прямолинейного очертания и щитовой. Укладка бетонной смеси в колонны, стены, балки, плиты, мостовые опоры, бычки. Укладка бетонной смеси на наклонные плоскости (в откосы плотин, каналов, дамб и др.). Монтаж каналообразователей и укладка серпентинитовой смеси в блоки сухой защиты атомных электростанций (АЭС). Укладка специальных и тяжелых бетонных смесей в конструкции АЭС. Устройство чистых бетонных полов методом вакуумирования. Устройство и ремонт бетонных полов. Устройство и ремонт чистых цементных полов с нарезкой на полосы и шашки. Прорезка температурных швов при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий. Отделка швов и поверхности покрытий. Электропрогрев и паропрогрев бетона. Сверление отверстий при помощи сверлильной установки.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых конструкций и изделий; правила устройства опалубки прямолинейного очертания; способы разметки расположения стержней и каркасов в опалубке и выверки их по чертежам и эскизам; правила устройства цементно-бетонных дорожных покрытий; устройство и правила технической эксплуатации машин, виброплощадок, вибраторов, бетононасосов, вакуумных агрегатов и другого применяемого оборудования и приспособлений; технологию бетонирования конструкций в зимнее время и способы прогрева бетона; виды противоморозных добавок и их свойства; требования, предъявляемые к подготовке бетонных поверхностей под облицовку; правила футеровки и окраски; способы железнения и флюатирования поверхностей.

§ 14. БЕТОНЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж сложных сеток и плоских каркасов (независимо от массы), двойных сеток массой более 100 кг. Монтаж арматуры из отдельных стержней с разметкой расположения по чертежам в плитных основаниях, безбалочных и ребристых перекрытиях, лестничных маршах, пролетных строениях мостов, обратных сводах и криволинейных стенах горных выработок, штолен, башнях градирен, трубах и т.п. Установка анкерных болтов и закладных деталей массой до 250 кг в сложные конструкции. Укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции оболочек одинарной и двойной кривизны, резервуаров и бункеров, в конструкции аэроционных камер, раздельных стенок промывных галерей и межкамерных стенок отстойников, стенок спиральных камер, перекрытий и отсасывающих труб гидросооружений, в ребристые, коробчатые и другие сложные конструкции пролетных строений мостов, а также во все напряженно-армированные монолитные конструкции. Укладка особо тяжелой бетонной смеси в конструкции атомных электростанций. Заливка бетонной смеси за облицовку и в штрабы с закладными деталями. Подливка закладных деталей в фундаментах турбогенераторов, питательных электронасосов и т.п. Бетонирование скважин и траншей. Укладка бетонной смеси под воду методом вертикально перемещаемых труб и заполнение под водой пустот бутовой заброски методом восходящего раствора. Установка арматуры и бетонирование буронабивных свай.

Должен знать: технологию изготовления сложных напряженно-армированных сборных и монолитных конструкций; способы разметки и монтажа арматуры из отдельных стержней; требования к установке монтажных и закладных деталей, в том числе анкерных болтов; способы проверки качества бетонных смесей и готового бетона; составы специальных бетонных смесей (с пластификаторами, суперпластификаторами); методы обетонирования (подливки) закладных деталей в фундаментах под оборудование с вибрацией; принцип действия бетоноотделочных машин; способы усиления поврежденных и реконструируемых конструкций.

§ 15. БЕТОНЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж пространственных арматурных каркасов для ответственных конструкций из готовых сеток и деталей. Установка закладных деталей массой более 250 кг в сложные и особо сложные конструкции. Укладка бетонной смеси в насыщенные арматурой монолитные конструкции ответственных сооружений. Укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции куполов и сводов. Бетонирование конструкций с использованием скользящей и механизированной циклично-переставной опалубки. Изготовление на полигонах строительных площадок особо сложных и ответственных железобетонных изделий и конструкций (пролетные строения мостов и путепроводов, длинномерные сваи и опоры, фермы и балки больших пролетов и др.).

Должен знать: технологический регламент изготовления особо сложных напряженно-армированных конструкций; правила и способы монтажа особо сложных пространственных каркасов; способы уплотнения бетона в густонасыщенных арматурой строительных конструкциях; конструктивные схемы и методы организации работ при использовании комплекта скользящей и циклично-переставной опалубки; особенности укладки и ухода за бетоном при отрицательных температурах.

§ 16. ДОРОЖНЫЙ РАБОЧИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка дорожных оснований и покрытий от снега, грязи и пыли вручную. Перекидка песка, гравия и щебня. Поливка водой дорожных оснований и покрытий. Очистка и смазка поверхности рельс-форм при устройстве цементно-бетонных покрытий. Засыпка цементно-бетонных покрытий песком. Очистка дорожных знаков и элементов обстановки пути вручную. Распределение дорожно-строительных материалов при устройстве и ремонте дорожных оснований и покрытий. Подчистка корыта вручную после землеройных машин. Подштопка рельс-форм. Разборка оснований, покрытий и бордюров вручную. Устройство и ремонт сплошной одерновки. Просеивание песка, гравия и щебня вручную на переносных грохотах. Планировка обочин вручную. Розлив вяжущих материалов. Прием смеси из автомобиля-самосвала с очисткой кузова при устройстве бетонных покрытий. Обрезка краев свежеуложенной бетонной смеси. Трамбование вручную мест, недоступных для механизированной укатки. Заготовка каменной шашки и пакеляжа. Сортировка камня и пакеляжа.

Должен знать: виды основных дорожно-строительных материалов, конструкций дорожных одежд и искусственных сооружений на дорогах; правила приготовления асфальтобетонных, цементобетонных, битумоминеральных и других смесей; способы борьбы с гололедом и снежными заносами; правила дорожного движения.

§ 17. ДОРОЖНЫЙ РАБОЧИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Устройство и профилирование под укатку по маякам, маячным рейкам, шаблонам дорожных оснований из песка, пескоцемента, гравия, щебня. Профилирование грунтовых и грунтовых улучшенных дорог. Установка дорожных знаков. Устройство и ремонт дренажей. Ямочный ремонт грунтовых улучшенных дорог, гравийных, щебеночных покрытий, а также ремонт грунтовых дорог отдельными картами. Разборка дорожных покрытий и оснований с помощью механизированного инструмента. Устройство и ремонт одерновки в клетку. Устройство оснований под укладку бортового камня. Устройство и восстановление кюветов, водоотводных и нагорных канав с соблюдением продольных уклонов и поперечных профилей. При производстве работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог: определение контрольных точек для последующего нанесения линий разметки машинным способом; нанесение линий пешеходного перехода вручную при помощи шаблона. Установка и снятие ограждающих устройств и конусов. Производство работ с применением лакокрасочных материалов.

Должен знать: основные свойства применяемых дорожно-строительных и лакокрасочных материалов; правила устройства и ремонта грунтовых и грунтовых улучшенных дорог, тротуаров и оснований под асфальтобетонные и цементно-бетонные покрытия; правила пользования механизированным инструментом, применяемым при строительстве и ремонте дорог; способы разборки и обрезки покрытий и оснований с помощью механизированного инструмента, ликвидации разрушений и восстановления дорожной одежды; способы подготовки оснований под рельс-формы при строительстве цементно-бетонных дорог; основы устройства дренажей; виды дорожной разметки и способы ее нанесения ручным способом; правила выполнения работ на дорогах без закрытия автомобильного движения и ограждения рабочих мест при производстве работ.

§ 18. ДОРОЖНЫЙ РАБОЧИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Устройство и профилирование покрытий из щебня и гравия вручную по маякам, маячным рейкам и шаблонам. Ремонт щебеночных и гравийных покрытий отдельными картами. Окончательная планировка поверхности дорожных покрытий после разравнивания машинами. Установка бордюрного камня, маяков и маячных реек. Устройство подготовительного слоя из щебня и гравия под фундаменты опор и труб. Отвод атмосферных осадков с дорог и искусственных сооружений. Отделка и ремонт кромок шва и поверхностей цементобетонных покрытий. Устройство и обслуживание барьерного и тросового ограждений. При производстве работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог: предварительная разметка контрольных точек по схеме организации движения; сборка и установка шаблонов; нанесение разметочного материала с помощью пистолета-распылителя; демаркировка старой разметки; участие в работе при разметке дорог разметочными машинами.

Должен знать: требования к качеству материалов, применяемых при устройстве, ремонте и маркировке дорог; правила бетонирования в зимнее время и способы подогрева бетона; правила строительства и эксплуатации дорожных одежд, искусственных сооружений и обстановки пути; виды горизонтальной и вертикальной разметки, порядок их нанесения; правила и способы ведения работ при нанесении разметки пистолетом-распылителем с применением трафаретов; нормы расхода разметочных материалов; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ; правила выполнения работ в условиях с частичным закрытием и без закрытия автомобильного движения.

§ 19. ДОРОЖНЫЙ РАБОЧИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ликвидация мест просадок дорожных покрытий. Устройство и ремонт труб, лотков, оголовков, подпорных стен и парапетов. Исправление отдельных повреждений элементов архитектурного оформления автомобильных дорог. Разбивка пикетажа и элементов дорог в плане. Определение высотных отметок дорожных сооружений при помощи геодезического инструмента. Устройство и ремонт дренажей и мощений с восстановлением фильтров. Установка ограждающих и сигнальных устройств. Закрепление развивающихся оврагов. При производстве работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог: нанесение линий пешеходного перехода типа "Зебра" красками и термопластичными материалами; обозначение островков, разделяющих транспортные потоки противоположных направлений, по трафарету с помощью пистолетов-распылителей; нанесение стрел, обозначающих направление движения по полосам, двухкомпонентными пластиками, световозвращающих элементов - пневматическим пистолетом, разметки вертикальных поверхностей опор, мостов, путепроводов, торцевых поверхностей порталов, туннелей, парапетов.

Должен знать: методы оценки состояния дорожных покрытий и искусственных сооружений; устройство и правила применения геодезического инструмента; основные виды и свойства красок, растворителей и термопластичных материалов; методы определения их вязкости и текучести; способы нанесения лакокрасочных материалов; размеры линий, стрел и надписей горизонтальной разметки; порядок нанесения разметки в сочетании с дорожными знаками или светофорами; технические требования, предъявляемые к дорожной разметке; правила нанесения маркирующих материалов в сочетании со световозвращающими элементами; устройство и принцип действия механизированного инструмента для нанесения термопластичных материалов; состав и технологию нанесения двухкомпонентных пластичных материалов; методы борьбы с эрозией почв; способы ликвидации гололеда на дорогах.

§ 20. ДОРОЖНЫЙ РАБОЧИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж сборных железобетонных дорожных и аэродромных плит. Монтаж стальных и чугунных плит.

Должен знать: правила и способы монтажа и крепления сборных железобетонных дорожных и аэродромных, стальных и чугунных плит.

§ 21. ЗЕМЛЕКОП

1-й разряд

Характеристика работ. Рыхление ранее разработанного грунта. Погрузка разрыхленных грунтов и выгрузка их из средств перемещения. Очистка габарита. Разравнивание свеженасыпанного грунта. Перекидка грунтов по горизонтали. Засыпка грунтом траншей, в том числе с уложенными трубопроводами, котлованов и пазух фундаментов.

Должен знать: назначение ручного инструмента, инвентаря и приспособлений и правила пользования ими.

§ 22. ЗЕМЛЕКОП

2-й разряд

Характеристика работ. Разработка вручную легких, средних и тяжелых грунтов в траншеях и котлованах без креплений с выброской (перекидкой) грунта на бровку или с погрузкой его на средства перемещения. Оттаивание мерзлых грунтов дымовыми газами. Уплотнение грунта ручными трамбовками. Планировка и зачистка поверхностей "на глаз". Нарезка уступов и откосов насыпей и косогоров. Заготовка дерна и спиц для крепления одерновки. Сплошная одерновка откосов земляного полотна. Устройство временных водоотводных сооружений. Установка переносных ограждений, готовых лестниц, инвентарных мостиков через траншеи, предупредительных сигналов и плакатов. Дежурство в необходимых случаях: охрана опасных зон, аварийной, электрической при электропрогреве или иной сигнализации. Дежурство на поверхности земли при ведении работ в глубоком шурфе, колодце и т.п.

Должен знать: виды и основные свойства нескальных грунтов; способы оттаивания мерзлых грунтов и разработки грунтов вручную в котлованах и траншеях без креплений; способы планировки поверхностей, заготовки и укладки дерна, уплотнения грунта вручную; способы снятия и складирования плодородного слоя почвы; способы временного отвода грунтовых вод; правила засыпки магистральных трубопроводов; способы защиты грунта от промерзания, уплотнения засыпанного песка водой; устройство ограждений опасных зон.

§ 23. ЗЕМЛЕКОП

3-й разряд

Характеристика работ. Разработка грунтов IV группы, а также скальных и нескальных мерзлых грунтов. Разработка грунтов I - III групп в раскрепленных котлованах и траншеях. Рыхление и уплотнение грунтов пневматическим и электрифицированным инструментом. Устройство кюветов, лотков, корыт в земляном полотне и копание ям для строительных конструкций. Планировка и зачистка поверхностей по рейке или шаблону. Срезка и планировка по шаблону откосов выемок, разработанных экскаваторами. Подъем грунта из траншей и котлованов с помощью подъемных приспособлений и механизмов. Укрепление откосов дерном в клетку и стенку и посевом многолетних трав. Устройство закрытых засыпных и откосных дренажей с укладкой труб. Заполнение дренажных колодцев фильтровыми материалами. Укладка многослойных плоских фильтров сложного очертания. Устройство перфорации асбестоцементных труб. Укладка дренажных труб всех видов. Укладка плодородного слоя почвы при рекультивации.

Должен знать: виды, основные свойства и способы разработки скальных и мерзлых грунтов; способы разработки грунтов в котлованах и траншеях при наличии креплений; правила устройства и разборки креплений котлованов и траншей; устройство пневматического и электрифицированного инструмента; простейшие способы разбивки земляных сооружений; правила пользования грузоподъемными приспособлениями при подъеме грунта из траншей и котлованов; правила заложения откосов; способы рекультивации земельных участков.

§ 24. ЗЕМЛЕКОП

4-й разряд

Характеристика работ. Разработка траншей и котлованов в сыпучих песках и текучих грунтах (плывунах). Шпунтовое крепление траншей и котлованов в текучих грунтах (плывунах). Сплошное крепление траншей и котлованов в сыпучих песках. Замена деформированных креплений. Копание колодцев и установка в них деревянных срубов и железобетонных колец. Устройство донных и боковых фильтров в колодцах. Установка вручную в скважины паровых и водяных игл. Укладка струн. Приготовление (смачивание химикатами) опилок и их укладка. Забивка вертикальных электродов в мерзлый грунт. Засыпка песком электротепляков.

Должен знать: виды и свойства сыпучих песков и текучих грунтов (плывунов); правила и способы выполнения земляных работ в сыпучих песках (плывунах) и текучих грунтах; правила и способы замены деформированного крепления и устройства колодцев водохозяйственного назначения; правила и способы транспортирования грунтов при проходке водозаборных колодцев, оттаивания мерзлых грунтов паром, горячей водой, электричеством и огневым способом; устройство печей землеобогревателей.

§ 25. ЗЕМЛЕКОП

5-й разряд

Характеристика работ. Разработка грунтов вручную и с помощью пневматического инструмента под ножом опускного колодца. Удаление камней и других препятствий из-под ножа колодца. Подготовка к посадке и посадка опускного колодца. Выдача грунта из опускных колодцев. Разбивка места сооружения в плане. Определение высотных отметок с помощью простого геодезического инструмента. Ликвидация просадок труб при продавливании грунтов.

Должен знать: правила и способы разработки грунта в опускных колодцах; способы посадки опускных колодцев; правила и способы разработки грунтов методом продавливания; устройство и правила применения простого геодезического инструмента.

§ 25а. Изготовитель деталей и узлов

термоизолированных трубопроводов

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ при изготовлении деталей и узлов предварительно изолированных (ПИ) трубопроводов. Механическая очистка стальных труб перед подачей на сборку. Участие в сборке трубных конструкций. Очистка, обезжиривание, грунтование и окрашивание неизолированных стальных поверхностей трубопроводов.

Должен знать: устройство изготавливаемых трубных конструкций; способы подготовки поверхности стальных труб к сборке; требования, предъявляемые к качеству очищаемой поверхности; назначение, устройство и правила эксплуатации применяемого электрического и пневматического инструмента; способы выполнения окрасочных покрытий; правила хранения растворителей, грунтовок, красок, кистей.

§ 25б. Изготовитель деталей и узлов

термоизолированных трубопроводов

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка и резка вручную стальных и пластмассовых труб по эскизам и чертежам. Снятие фасок. Очистка поверхности труб в дробеструйных установках. Строповка и транспортировка труб и конструкций с помощью грузоподъемных механизмов, управляемых с пола, транспортеров, рольгангов и других устройств. Участие в сборке трубных конструкций (установке центраторов на стальную трубу, прокладке проводов системы оперативного дистанционного контроля (ОДК).

Должен знать: технологию производства термоизолированных трубопроводов и фасонных деталей; сортамент выпускаемой продукции; требования, предъявляемые к применяемым материалам; принцип работы грузозахватных приспособлений; правила строповки, подъема и перемещения грузов; правила эксплуатации оборудования, грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

§ 25в. Изготовитель деталей и узлов

термоизолированных трубопроводов

4-й разряд

Характеристика работ. Разметка и механизированная резка заготовок стальных и пластмассовых труб. Сборка трубных конструкций под заливку пенополиуретаном: разметка и установка центраторов на стальную трубу, прокладка проводов системы ОДК, сборка стальной трубы с трубой-оболочкой. Установка заглушек на сборные конструкции и снятие их после заливки. Выполнение работ по усадке термоусаживаемых материалов с помощью газовой горелки. Участие в ремонтных работах.

Должен знать: стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы сборки конструкций под заливку; правила пользования газовыми горелками различного типа.

§ 25 г. Изготовитель деталей и узлов

термоизолированных трубопроводов

5-й разряд

Характеристика работ. Разметка, механизированная резка и подгонка деталей для изготовления фасонных элементов трубы-оболочки из пластмассы и оцинкованной стали. Сварка пластмассовых деталей фасонных элементов (тройников, отводов, переходов и т.п.). Соединение деталей трубы-оболочки из оцинкованной стали с помощью заклепок. Гнутье заготовок из стальных труб. Сборка под заливку фасонных элементов стальной трубы с элементами трубы-оболочки. Подготовка заливочной машины к работе, проверка действия отдельных узлов и механизмов. Определение количества дозируемых компонентов и настройка заливочной машины на заданные параметры. Контроль за процессом вспенивания и корректировка технологических параметров по контрольно-измерительным приборам. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Отбор образцов для проведения необходимых испытаний. Промывка трубопроводов заливочной машины. Участие в ремонте. Ведение учета произведенной продукции.

Должен знать: технологический регламент ведения процесса заливки и спенивания; устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации заливочной машины; методы определения количества дозируемых компонентов; влияние свойств исходных материалов на процесс вспенивания; правила регулирования технологических параметров; принципы подбора режима сварки деталей фасонных элементов трубопроводов; виды дефектов выпускаемой продукции, способы предупреждения и устранения брака; основы электротехники, механики, гидравлики.

§ 26. ИЗОЛИРОВЩИК НА АНТИКОРРОЗИОННОЙ ИЗОЛЯЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление специальных окрасочных составов на перхлорвиниловых и бакелитовых основах и из растворов органических смол и сополимеров. Очистка поверхности, обезжиривание, обеспыливание. Нанесение шпатлевочных и окрасочных специальных составов кистью на прямолинейные поверхности. Покрытие поверхностей тканями, пропитанными бакелитовыми лаками.

Должен знать: виды и основные свойства специальных составов; правила и способы подготовки поверхности под пленочные покрытия; способы приготовления грунтовочных и шпатлевочных специальных составов и нанесения их на прямолинейные поверхности.

§ 27. ИЗОЛИРОВЩИК НА АНТИКОРРОЗИОННОЙ ИЗОЛЯЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение кистью специальных составов на наружные и внутренние поверхности цилиндрической и конической аппаратуры и строительные конструкции. Грунтовка и шпатлевка поверхностей сложной конфигурации. Проверка пленочных покрытий детектором. Нанесение кистью специальных составов на внутренние поверхности труб, крестовин и тройников. Антикоррозионная окраска и обмазка закладных деталей. Огнезащита конструкций составом "Синтарем-1" и лаком ЛДО-6А. Оклейка поверхностей стеклотканью и тканями на основе химического волокна на составах, приготовленных из синтетических смол. Устройство монолитных наливных полов на основе полимерных вяжущих.

Должен знать: требования к качеству специальных составов; способы нанесения кистью шпатлевочных, грунтовочных и окрасочных составов на цилиндрические и конические поверхности, а также на поверхности строительных конструкций; способы оклейки стеклотканью и тканями на основе химического волокна на составах, приготовленных из синтетических смол; способы устройства монолитных наливных полов на основе полимерных вяжущих.

§ 28. ИЗОЛИРОВЩИК НА АНТИКОРРОЗИОННОЙ ИЗОЛЯЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение специальных пленочных составов механизированным способом на наружные и внутренние поверхности аппаратуры сложной конфигурации, труб, крестовин и тройников, а также строительных конструкций. Полимеризация этинолевых и отвердение бакелитовых покрытий. Проверка качества выполненных работ.

Должен знать: способы нанесения специальных составов с помощью механизмов, а также кистью на поверхности сложной конфигурации; режимы полимеризации этинолевых и твердения бакелитовых покрытий; устройство окрасочных агрегатов; требования к качеству пленочной изоляции всех видов.

§ 29. ИЗОЛИРОВЩИК НА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка поверхностей от пыли и грязи. Транспортировка материалов. Перемотка и нарезка рулонных материалов, очистка их от слоя талька. Насечка изолируемых поверхностей вручную. Грунтовка поверхностей битумной пастой. Устройство песчаной подушки для защиты гидроизоляции в надземных сооружениях. Покрытие тяжелой нефтью откосов и дна котлованов. Разборка изоляции.

Должен знать: номенклатуру и классификацию основных изоляционных материалов и их назначение; способы подготовки поверхностей и материалов для гидроизоляции; правила транспортирования горячих изоляционных материалов.

§ 30. ИЗОЛИРОВЩИК НА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых работ по гидроизоляции конструкций и сооружений. Покрытие холодными мастиками наружных бетонных поверхностей. Приготовление битумных мастик, литого асфальтового раствора, толевого лака, идитолового клея и грунтовок. Гидроизоляция простых плоских кровель. Укладка асфальтовых смесей на горизонтальные поверхности. Защита гидроизоляции цементной стяжкой. Изоляция перекрытий литым пенобетоном. Наклейка на горизонтальные поверхности битумных плит. Герметизация стыков специальными герметиками с нанесением их кистью или шпателем. Приготовление тиоколовых герметиков и простых акриловых и эпоксидных составов. Пропитка изоляционных материалов горячим битумом или бензино-битумным раствором. Насечка изолируемых поверхностей механизированным инструментом.

Должен знать: основные свойства изоляционных материалов; способы приготовления битумных мастик, грунтовок, герметиков и других специальных составов; способы выполнения гидроизоляции поверхностей и герметизации стыков.

§ 31. ИЗОЛИРОВЩИК НА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Гидроизоляция подземных металлических и других сооружений. Гидроизоляция вертикальных поверхностей матами, рулонными материалами и битумными мастиками. Штукатурная гидроизоляция из холодных и горячих асфальтовых смесей. Устройство литой, оклеечной и окрасочной гидроизоляции. Заполнение деформационных швов в бетонных гидротехнических сооружениях холодными мастиками. Заливка гидроизоляционных шпонок. Гидроизоляция плоских поверхностей снизу. Защита гидроизоляции на вертикальных поверхностях железобетонными плитами или деревянной опалубкой. Гидроизоляция простых наклонных кровель. Герметизация стыков специальными герметиками с помощью пневматического инструмента. Устройство противофильтрационного экрана из полиэтиленовой пленки со сваркой полотнищ.

Должен знать: основные конструкции и свойства гидроизоляционных покрытий; способы нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов на вертикальные поверхности; требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и покрытий; способы изоляции шпонок и деформационных швов в гидротехнических сооружениях, нанесения штукатурной, литой, окрасочной и оклеечной изоляции; способы изоляции подземных металлических сооружений, трубопроводов, резервуаров и других сооружений из углеродистых и низколегированных сталей.

§ 32. ИЗОЛИРОВЩИК НА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Изоляция поверхности гидротехнических сооружений, подвергающихся воздействию волн, льда, плавающих предметов и т.п. Изоляция внешней поверхности опускных колодцев и кессонов при химической агрессивности среды. Изоляция проезжей части мостов. Гидроизоляция сложных кровель. Устройство гидроизоляционных покрытий из крупных блоков и оболочек. Устройство шпонок из резины и хлоропренового каучука в температурных швах.

Должен знать: способы выполнения гидроизоляции поверхностей, подвергающихся химическому воздействию и динамическим нагрузкам; технические условия на производство и приемку гидроизоляционных работ; способы устройства многослойных уплотнений в гидроизоляционных шпонках.

§ 33. ИЗОЛИРОВЩИК НА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Устройство гидроизоляционного покрова в местах сопряжений гидроизоляции с закладными частями и деформационными швами. Устройство асфальтовых шпонок деформационных швов бетонных массивов гидротехнических сооружений, возводимых на сжимаемых основаниях. Устройство розеток из рулонных гидроизоляционных материалов для пропуска через изоляционные покрытия анкеров и трубопроводов. Установка в гидроизоляционных шпонках и деформационных швах металлических диафрагм из нержавеющей стали. Устройство многослойных уплотнений в шпонках.

Должен знать: способы выполнения гидроизоляции поверхностей с особо сложной конфигурацией; способы устройства многослойных уплотнений в гидроизоляционных шпонках; правила выполнения особо сложных работ по гидроизоляции гидротехнических сооружений.

§ 34. ИЗОЛИРОВЩИК НА ТЕРМОИЗОЛЯЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования. Установка опорных колец и формованного материала при набивных конструкциях из волокнистых материалов. Отгибы проволочных шпилек крепления изоляции. Изготовление минераловатных прошивных матов. Засыпка трубопроводов, смонтированных в каналах и коробках, сыпучими и волокнистыми теплоизоляционными материалами. Приготовление растворов из готовых сухих смесей. Резка плит на сегменты и обрезка кромок теплоизоляционных плит. Очистка рубероида от талька. Нанесение штукатурного слоя при оштукатуривании. Раскрой рулонных материалов, сетки и драночной плетенки по заданному размеру. Разборка изоляции.

Должен знать: номенклатуру и классификацию основных теплоизоляционных материалов; способы подготовки материалов и поверхностей под изоляцию; способы изготовления прошивных минераловатных матов; назначение и правила эксплуатации простых приспособлений и инструмента.

§ 35. ИЗОЛИРОВЩИК НА ТЕРМОИЗОЛЯЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простейших работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования.

1. Изоляция горячих поверхностей.

Покрытие изоляции прямых участков оберточным материалом или рулонированным стеклопластиком. Нанесение и разглаживание рейкой штукатурного слоя. Монтаж готовых деталей покрытия из металла, дублированных материалов и материалов на основе синтетических и природных полимеров, минеральных материалов на прямых участках трубопроводов и цилиндрических поверхностях без подгонки и вырезки. Укладка пароизоляционных рулонных материалов на стыках. Склеивание и гофрирование фольги. Раскрой пластмассовых материалов по заданному размеру. Сушка изделий из термоизоляционных мастик и растворов. Изготовление изоляционных изделий из блоков мипоры и гофрированной алюминиевой фольги. Изоляция трубопроводов асбокартоном, асбобумагой, асбошнуром и асбестовой тканью. Изоляция трубопроводов с температурой теплоносителя до 300 °C. Изоляция поверхностей матами из минеральной и стеклянной ваты прошивными и на синтетической связке, минераловатными полуцилиндрами, полуцилиндрами и плитами формованного изготовления. Изготовление опорных колец всех видов, кроме стальных. Установка бандажей и опорных колец различных видов. Обертывание рулонными материалами, оклейка и окрашивание изолированной поверхности. Изготовление минераловатных матов на станках. Очистка изолируемых поверхностей механизированным способом. Изготовление матов из базальтового волокна. Изоляция трубопроводов и плоских поверхностей матами из базальтового волокна.

2. Изоляция холодных поверхностей.

Приготовление битумных и пековых мастик. Устройство каркаса из проволоки и сетки. Изготовление термоизоляционных блоков и оклеивание плит. Пригонка штучных изоляционных изделий и блоков. Покрытие битумной мастикой горизонтальных плоских поверхностей и оклейка их рулонными материалами и матами. Обертывание трубопроводов бумагой, гидроизолом гибким трубчатым типа "Арм-стронг" и другими изоляционными материалами. Изоляция установок и трубопроводов с температурой хладоносителя до -50 °C. Изоляция перекрытий сверху термоизоляционными плитами. Покрытие поверхности праймером и приготовление его.

Должен знать: основные свойства изоляционных материалов и покрытий изоляции из листовой стали, алюминиевых сплавов, пластмассы и стеклопластика; способы крепления защитных покрытий на прямых участках трубопроводов и цилиндрических поверхностях; способы и режимы приготовления битумных мастик и грунтовок; свойства материалов, применяемых при изоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до 300 °C, для противопожарной изоляции ограждающих конструкций и изоляции холодильных установок с температурой хладоносителя до -50 °C; правила работы в действующих цехах; свойства материалов для изоляции стен и перекрытий холодильных камер; требования, предъявляемые к качеству изоляции.

§ 36. ИЗОЛИРОВЩИК НА ТЕРМОИЗОЛЯЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования.

1. Изоляция горячих поверхностей.

Монтаж готовых деталей покрытий из металла, дублированного материала, базальтового волокна, материала на основе синтетических и природных полимеров, минеральных материалов на криволинейных участках трубопроводов, сферических и цилиндрических поверхностях с подгонкой и вырезкой по месту. Установка съемных покрытий. Изоляция полносборными и комплектными теплоизоляционными конструкциями, мастиками и штучными материалами трубопроводов с температурой теплоносителя более 300 °C. Изоляция поверхностей асбестовыми матрацами. Оштукатуривание плоских поверхностей изоляции. Изготовление матрацев из раскроенной асбестовой ткани. Устройство сложных каркасов.

2. Изоляция холодных поверхностей.

Изоляция трубопроводов с температурой хладоносителя ниже 50 °C. Изоляция снизу плоских поверхностей конструкций термоизоляционными плитами. Пароизоляция холодной аппаратуры и конструкций рулонными материалами. Устройство перегородок из термоизоляционных плит. Изоляция вертикальных и цилиндрических поверхностей. Изоляция трубопроводов минеральным войлоком, матами, пакетами в бумажной обертке и желобами на основе каменной ваты. Укладка теплоизоляционных изделий на специальных клеящих составах (идитоновом, изолите, целгиите и др.). Устройство каркасов. Изоляция покрытий горячими битумными мастиками. Изоляция металлических поверхностей пробковой крошкой на мастике. Обшивка тканями изолированных поверхностей. Очистка труб и покрытие их праймером механизированным способом. Изготовление битумных матов с армированием их тканью. Изоляция вручную арматуры и катушек. Теплоизоляция плоских поверхностей стен зданий методом "термошуба" и др. Отделка изолированных поверхностей.

Должен знать: основные изоляционные конструкции и покрытия; способы крепления офактуренных изделий; правила производства работ плитными материалами при изоляции перекрытий вертикальных и цилиндрических поверхностей; способы монтажа готовыми деталями покрытия на криволинейных участках трубопроводов; виды соединений; свойства специальных клеящих составов; способы нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов на вертикальные и цилиндрические поверхности; требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и конструкций.

§ 37. ИЗОЛИРОВЩИК НА ТЕРМОИЗОЛЯЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования.

1. Изоляция горячих поверхностей.

Изоляция штучными изделиями и мастиками фланцевых соединений, вентилей, гладких сферических и конических поверхностей и оборудования, отделка изоляции. Изоляция поверхностей гофрированной алюминиевой фольгой. Отделка торцов изоляции. Изоляция асбестовыми матрацами криволинейных поверхностей. Теплогидроизоляция стыков предварительно изолированных (ПИ) трубопроводов наземной и подземной бесканальной прокладки, изоляция металлических и пластмассовых заглушек, переходов трубопроводов из наземной в подземную прокладку. Монтаж и наладка системы оперативного дистанционного контроля (ОДК) на стыках ПИ трубопровода. Изготовление шаблонов для резки изделий. Снятие размеров металлопокрытий по месту. Раскрой и заготовка картин. Сборка картин и монтаж металлопокрытий сложной конфигурации. Устройство температурных швов и разделка изоляции в местах ее сопряжения с неподвижными опорами и частями оборудования. Изоляция топочной и цилиндрической частей котлов и сухопарников. Покрытие изоляции поверхностей сложной конфигурации дублированными материалами, материалами на основе синтетических и природных полимеров и минеральных материалов. Нанесение изоляции методом напыления и заливки. Разборка изоляции в ответственных местах.

2. Изоляция холодных поверхностей.

Изготовление шаблонов для резки сегментов из изоляционных плит. Устройство изоляционных покрытий из крупных блоков и оболочек. Нанесение штукатурных покрытий по изоляции с помощью транспортно-изоляционной машины (ТИМ). Изоляция фасонных частей пробковой плиткой. Многослойная изоляция холодильных камер и лабораторных помещений. Изоляция криволинейных и выступающих частей стен зданий методом "термошуба" и др. Изоляция фланцевых соединений трубопроводов асбестовыми матрацами с изготовлением их по месту изоляции. Замеры толщины слоя и равномерности захлестов изоляционных покрытий нефтегазопродуктопроводов при механизированном способе работ.

Должен знать: технологию изготовления изоляционных изделий и деталей покрытия из металла, дублированного материала и материала на основе синтетических и природных полимеров; технологию изоляции стыков предварительно изолированных трубопроводов электросварными и термоусаживаемыми муфтами; состав смеси и свойства материалов, применяемых для заливки стыков; технологию монтажа и наладки системы ОДК при изоляции стыков торцов ПИ трубопроводов; составы битумных мастик, растворов и клеящих составов; способы производства замеров по месту, разметки и раскроя металлических картин; правила производства изоляционных работ с применением машин и механизмов; способы раскроя и изготовления шаблонов и сложных изделий; устройство и принцип работы приборов для контроля качества изоляции.

§ 38. ИЗОЛИРОВЩИК НА ТЕРМОИЗОЛЯЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования. Изоляция горячих и холодных поверхностей особо сложной конфигурации - двоякой кривизны цилиндров турбин и поршневых машин, Проведение комплексных наладочных работ системы ОДК на смонтированных участках трубопровода. Теплогидроизоляционные работы по ремонту изоляции ПИ трубопроводов, локализация и устранение причин срабатывания ОДК. Выполнение сложных работ по восстановлению поврежденной изоляции и системы ОДК на прямых участках трубопровода и на фасонных элементах сложной конфигурации (тройники, отводы, переходы, элементы с герметичным кабельным выводом, предварительно изолированная запорная арматура и т.п.) при помощи экструзионной сварки. Раскрой, сборка и монтаж элементов конструкции изоляции на поврежденных участках. П-образных и лирообразных компенсаторов. Составление эскизов и раскрой по ним матрацев. Сборка и монтаж деталей покрытия из металла, дублированного материала, материала на основе синтетических полимеров, фасонных частей арматуры. Изоляция вибрирующих поверхностей, контрольно-измерительной аппаратуры, газовоздушных клапанов, запорных фасонных частей. Изготовление особо сложных шаблонов и раскрой материалов для изоляционных покрытий (шаровые поверхности, съемные покрытия на запорную арматуру, фланцевые соединения, сферические части аппаратов из лепестков). Монтаж деталей покрытий изоляции шаровых и вибрирующих поверхностей. Проверка качества изоляции.

Должен знать: виды и способы изоляции поверхностей особо сложной конфигурации; свойства и область применения изоляционных материалов, изделий, мастик и растворов; способы проверки качества изоляции; физико-механические свойства теплоизоляционных материалов и изделий; правила и технологию комплексной наладки системы ОДК; виды и технологию ремонта поврежденной изоляции ПИ трубопроводов различными способами.

§ 39. КАМЕНЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных, гидротехнических и других сооружений. Кладка простых стен из кирпича и мелких блоков под штукатурку или с расшивкой швов по ходу кладки. Устройство фундаментов из бутового камня и кирпичного щебня под залив, цементной стяжки. Заделка кирпичом и бетоном борозд, гнезд и отверстий. Кладка забутки кирпичных стен. Приготовление строительных растворов. Устройство горизонтальной гидроизоляции фундамента рулонными материалами. Расстилание подогретого раствора на горизонтальных поверхностях возводимых стен при кладке методом замораживания. Разборка кладки фундаментов, стен, столбов с помощью пневматического и электрифицированного инструмента. Пробивка гнезд, борозд и отверстий в кирпичной и бутовой кладке механизированным инструментом. Зацепка поддонов, контейнеров и других грузов инвентарными стропами за монтажные петли, скобы, крюки и т.п.

Должен знать: простые схемы кладки и перевязки швов; правила и способы кладки стен, в том числе каменной кладки в зимних условиях методом замораживания, искусственного подогрева в тепляках и на растворах с химическими добавками; основные виды стеновых материалов и растворов и их свойства; способы приготовления растворов; способы расстилания растворов на стене, раскладки кирпича и забутки; устройство и правила работы с пневматическим и электрифицированным инструментом; требования к качеству каменной кладки; основные виды такелажной оснастки и правила строповки, перемещения и складирования грузов.

§ 40. КАМЕНЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений:

1. Здания и промышленные сооружения.

Кладка стен средней сложности из кирпича и мелких блоков под штукатурку или с расшивкой шва по ходу кладки. Кладка простых стен с одновременной облицовкой. Кладка простых стен облегченных конструкций. Кладка конструкций из стеклоблоков. Заполнение каркасных стен. Устройство перегородок из кирпича, гипсолитовых и других плит, блоков из ячеистого бетона. Пристрелка закладных деталей с помощью пистолета. Ремонт поверхностей кирпичных стен с выломкой негодных кирпичей и заделкой новым кирпичом с соблюдением перевязки швов со старой кладкой. Устройство в каменных зданиях заполнений проемов и перегородок из стеклопрофилита. Кладка стен и фундаментов из бутового камня под лопатку. Ремонт и замена отдельных участков кирпичных и бутовых фундаментов в зданиях. Разборка кирпичных сводов. Расшивка швов ранее выложенной кладки. Установка оконных и дверных балконных коробок и блоков, подоконных блоков и плит. Укладка стальных элементов и деталей в кладку. Смена подоконных плит и отдельных ступеней лестниц. Монтаж в каменных зданиях железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами и нишами, железобетонных балок, плит перекрытий и покрытий, перегородок, лестничных маршей, площадок, балконных плит. Укладка плит каналов, парапетов, ступеней. Монтаж вентиляционных блоков, асбестоцементных труб для мусоропровода. Конопатка и заливка швов в сборных железобетонных конструкциях перекрытий и покрытий. Пробивка проемов в кирпичных и бутовых стенах, разборка кладки мостовых опор с помощью механизированного инструмента. Установка, перестановка и разборка блочных, инвентарных пакетных подмостей на пальцах и выдвижных штоках.

2. Мосты и гидротехнические сооружения.

Кладка фундаментов и мостовых опор. Кладка соединительных и щековых стенок опор. Кладка прямолинейных надводных стенок и кордонных камней портовых сооружений. Монтаж сборных бетонных и железобетонных элементов конструкций средней массы, применяемых при возведении каменных мостов и гидротехнических сооружений.

Должен знать: виды каменных кладок средней сложности и способы их выполнения; способы ремонта кирпичных кладок; правила установки в каменных зданиях строительных конструкций из железобетона, стеклопрофилита, дерева и др. материалов; способы армирования кирпичных стен и перегородок; способы строповки и расстроповки монтируемых конструкций; требования к качеству выполняемых работ.

§ 41. КАМЕНЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений:

1. Здания и промышленные сооружения.

Кладка сложных стен из кирпича и мелких блоков под штукатурку или с расшивкой швов по ходу кладки. Кладка стен средней сложности с одновременной облицовкой. Кладка стен из ячеистых блоков, блоков типа "Бессер" и других на клею. Кладка стен средней сложности облегченной конструкции. Кладка стен колодцевая с утеплителем и жесткими связями диафрагмами. Кладка колодцев постоянного сечения и коллекторов прямоугольного сечения. Кладка колонн и отдельно стоящих труб прямоугольного сечения. Кладка углов прямых. Кладка клинчатых перемычек. Многослойная кладка. Кладка дымовентиляционных каналов. Кладка колонн, перегородок, столбов, ограждений лоджий из блоков типа "Бессер" с заполнением пустот бетоном и двухсторонней расшивкой швов. Облицовка отдельно стоящих колонн блоками типа "Бессер".

2. Мосты и гидротехнические сооружения.

Кладка из естественного камня надсводного строения арочных мостов, труб, лотков и оголовков. Кладка из тесаного камня наружных верстовых рядов мостовых опор прямолинейного очертания.

Должен знать: способы выполнения сложных кладок; способы кладки стен средней сложности и сложных с одновременной облицовкой; способы кладки различных конструкций из блоков типа "Бессер" на клею; способы кладки мостовых конструкций, труб, лотков, оголовков; требования к качеству выполняемых кладок.

§ 42. КАМЕНЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений:

1. Здания и промышленные сооружения.

Кирпичная кладка особо сложных наружных стен с одновременной расшивкой швов. Кладка сложных стен с одновременной облицовкой. Кладка карнизов, пилястр, эркеров, лоджий, обрамлений проемов криволинейного очертания и других усложненных частей зданий и сооружений. Кладка колодцев переменного сечения и коллекторов круглого и шатрового сечения. Кладка сложных углов. Фигурная теска кирпича. Кладка сложных стен облегченной конструкции. Перекладка клинчатых перемычек с разборкой старой кладки. Кладка колонн круглого и переменного сечения. Кладка с одновременной облицовкой декоративным цветным кирпичом по заданному рисунку. Кладка прижимных стенок устройства гидроизоляции и теплоизоляции.

2. Мосты и гидротехнические сооружения.

Кладка из естественного тесаного камня ледорезов с подбором камня. Кладка сводов и арок. Укладка карнизных и подферменных камней мостовых опор. Кладка подпятовых камней в арках и сводах каменных мостов.

Должен знать: способы кладки особо сложных конструкций, их возведения и раскружаливания; виды и способы тески кирпича и камня; технологию крепления кладки при усилении стен зданий и сооружений; правила чтения сложных чертежей.

§ 43. КАМЕНЩИК

7-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ при кладке, ремонте, реконструкции и реставрации особо сложных каменных зданий, арок, куполов, сводов (стрельчатых, крестовых, сомкнутых, полуциркульных, парусных и т.п.). Кирпичная кладка особо сложных кирпичных стен с одновременной облицовкой. Кладка при усилении ранее выполненных стен и раскрепление новой кладки с ранее выполненной. Установка архитектурных деталей и элементов на фасады зданий и карнизы по ходу кладки. Кладка пилястр дугообразного вида или не под прямым углом. Косоугольная кладка стен и углов.

Должен знать: требования, предъявляемые к выполнению различных видов особо сложных кладок; основные архитектурные стили; способы декоративной кладки по рисункам и эскизам художников; способы восстановления кладок реставрируемых объектов; правила работы с проектной, архивной и другой документацией.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 44. КЕССОНЩИК-АППАРАТЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Впуск и выпуск рабочих из шлюзовых аппаратов, шлюзование и вышлюзование. Приемка груженых и передача порожних бадей и вагонеток в прикамерок. Передача материалов, оборудования и инструмента в прикамерок. Установка ножа кессона. Разборка лебедки и редуктора. Монтаж и демонтаж подмывного приспособления, сифонных, воздуховодных, водонапорных и пульпопроводящих линий.

Должен знать: устройство шлюзового аппарата, трубопроводов, прикамерков; правила впуска и выпуска людей из шлюзового аппарата; расположение и устройство предохранительных приспособлений, измерительных приборов и сигнализации.

§ 45. КЕССОНЩИК-АППАРАТЧИК

5-й разряд

Характеристика работ. Прием и выдача из шлюзового аппарата бадей, инструмента, материалов и оборудования с открыванием и закрыванием дверей. Монтаж и демонтаж шахтных труб. Установка направляющих планок и лестниц. Монтаж оборудования гидромеханизации в кессоне. Демонтаж шлюзового аппарата. Запасовка и распасовка полиспастов. Крепление блоков и вязка узлов стальных канатов. Наращивание и разборка шахтных труб. Устройство рельсового пути в шлюзовом аппарате. Ремонт механизмов, арматуры, трубопроводов, гидромониторов и гидроэлеваторов.

Должен знать: устройство шлюзовых аппаратов различных систем, гидроэлеваторных и землесосных установок; правила приема и выдачи из шлюзового аппарата бадей, инструментов, материалов и оборудования; правила эксплуатации кессонного оборудования; способы применения смазок и масел для механизмов.

§ 46. КЕССОНЩИК-АППАРАТЧИК

6-й разряд

Характеристика работ. Управление подъемными механизмами шлюзового аппарата. Спуск и подъем бадей. Пропуск через рабочую камеру инструмента, материалов и оборудования. Регулирование давления сжатого воздуха при декелевке и раздекелевке шахтной трубы. Установка центральной камеры шлюзового аппарата с укладкой прокладок и соединением фланцев болтами. Установка прикамерков и дверей. Монтаж насосных и землесосных станций, арматуры и подъемных механизмов шлюзовых аппаратов различных систем. Испытания шлюзов шахтных труб и шлангов повышенным гидравлическим давлением.

Должен знать: правила монтажа и текущего ремонта кессонного оборудования; технологию производства кессонных работ; правила пропуска через рабочую камеру шлюзового аппарата инструмента, материалов и оборудования; способы проверки правильности показаний контрольных приборов.

§ 47. КЕССОНЩИК-ПРОХОДЧИК

5-й разряд

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 |