Стр. 2
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 |
ограничение максимального расхода сетевой воды у потребителей;
заданную температуру воды в системе горячего водоснабжения;
требуемое давление в системах теплопотребления при их независимом присоединении;
заданное давление в обратном трубопроводе или требуемый перепад давления воды в подающем и обратном трубопроводах тепловых сетей;
защиту систем теплопотребления от повышенных давления и температуры воды в случае превышения допустимых предельных параметров теплоносителя;
включение резервных насосов при отключении рабочих;
прекращение подачи воды в бак-аккумулятор при достижении верхнего уровня в нем и прекращение разбора воды из бака при достижении нижнего уровня;
предотвращение опорожнения систем теплопотребления.
155. В помещении тепловых пунктов должны находиться:
принципиальная схема расположенных в нем трубопроводов и оборудования;
инструкция по обслуживанию;
инструкция по охране труда;
температурный график тепловой сети.
156. Запорная арматура тепловых пунктов должна быть пронумерована согласно схеме и иметь указатели направления движения теплоносителя и вращения маховика.
157. Трубопроводы, запорная арматура, фланцевые соединения, водоподогреватели, баки-аккумуляторы, сборные конденсатные баки, расположенные в теплопункте, должны иметь тепловую изоляцию и опознавательную окраску согласно стандартам.
158. Освещение тепловых пунктов должно быть искусственным и выполнено согласно требованиям Правил устройства электроустановок для данной категории помещений.
Глава 11
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАКАМ - АККУМУЛЯТОРАМ
ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
159. Баки-аккумуляторы должны изготавливаться и устанавливаться по специально разработанным проектам.
На вновь вводимых и эксплуатируемых баках-аккумуляторах должны быть установлены наружные усиливающие конструкции для предотвращения разрушения баков.
160. Рабочий объем баков-аккумуляторов, их расположение на теплоисточниках, в тепловых сетях должны соответствовать требованиям СНиП.
161. Применение типовых баков хранения нефтепродуктов для замены и использования их в качестве баков-аккумуляторов запрещается.
162. Перед вводом баков-аккумуляторов в эксплуатацию должна быть выполнена их антикоррозийная защита.
163. Помещения, в которых устанавливаются баки-аккумуляторы, должны вентилироваться и освещаться. Несущие конструкции помещения должны быть из несгораемых материалов. Освещение должно быть выполнено согласно Правилам устройства электроустановок для данной категории помещений. Под баками необходимо предусматривать поддоны соответствующего объема.
164. Баки-аккумуляторы должны быть оборудованы:
трубопроводом подачи воды в бак с поплавковым клапаном. Перед каждым поплавковым клапаном необходимо устанавливать запорную арматуру;
отводящим трубопроводом;
переливной трубой на высоте предельно допустимого уровня воды в баке. Пропускная способность переливной трубы должна быть не менее пропускной способности всех труб, подводящих воду к баку;
спускным (дренажным) трубопроводом, присоединенным к дну бака и к переливной трубе, с запорной арматурой на присоединяемом участке трубопровода;
водоотводным трубопроводом для отвода воды из поддона;
циркуляционным трубопроводом для поддержания при необходимости постоянной температуры горячей воды в баке во время перерывов в ее разборе. На циркуляционном трубопроводе должен быть установлен обратный клапан с задвижкой (вентилем);
воздушной (вестовой) трубой. Сечение вестовой трубы должно обеспечивать свободное поступление в бак и свободный выпуск из него воздуха или пара (при наличии паровой подушки), исключающие образование разрежения (вакуума) при откачке воды из бака и повышение давления выше атмосферного при его заполнении;
аппаратурой для контроля за уровнем воды, сигнализацией предельных уровней с выводом в помещение с постоянным пребыванием дежурного персонала, а также с блокировками, которые должны обеспечивать полное прекращение подачи воды в бак при достижении предельного верхнего уровня, включение резервных откачивающих насосов при отключении рабочих насосов, переключение основного источника электропитания оборудования, связанного с баками-аккумуляторами, на резервный при исчезновении напряжения на основном источнике;
контрольно-измерительными приборами для измерения температуры воды в баках и давления в подводящих трубопроводах;
тепловой изоляцией, защищенной покровным слоем от воздействия атмосферных осадков.
165. Все трубопроводы, за исключением дренажного, должны подсоединяться к вертикальным стенкам баков-аккумуляторов с установкой компенсирующих устройств на расчетную осадку бака.
Конструктивные решения по подключению трубопроводов к баку должны исключать возможность передачи усилия от этих трубопроводов на его стенки и днище.
166. Задвижки на трубопроводе подвода воды к каждому баку и разделительные задвижки между баками должны иметь электропривод. Электроприводы задвижек должны быть размещены вне зоны возможного затопления таким образом, чтобы в случае аварии на одном из баков было обеспечено оперативное отключение от него других параллельно работающих баков.
167. Группа баков или отдельно стоящий бак должны быть ограждены земляным валом, а вокруг бака должна быть выполнена отмостка. Ширина обваловывания по верху земляного вала должна быть не менее 0,5 м. Высота обваловывания должна быть на 0,2 м выше уровня жидкости при ее разливе из бака наибольшего объема. В пространстве между баками и ограждением должен быть организован отвод воды в систему канализации.
Вокруг баков, расположенных вне территории теплоисточника или организации, должно быть предусмотрено ограждение высотой не менее 2,5 м и установлены соответствующие знаки безопасности по ГОСТ 12.04.26-76 "Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности".
В местах перехода персонала через земляные валы должны быть установлены переходные мостики шириной не менее 1 м. Переходные мостики должны иметь перильное ограждение высотой не менее 1,1 м.
168. Во избежание неравномерности осадки песчаного основания баков должны быть предусмотрены устройства для удаления поверхностных и грунтовых вод.
Глава 12
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ СБОРА И ВОЗВРАТА
КОНДЕНСАТА
169. Системы сбора и возврата конденсата у потребителя должны быть закрытыми. Избыточное давление в сборных баках конденсата должно быть не менее 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.см). Открытые системы сбора и возврата конденсата допускаются при количестве возвращаемого конденсата менее 10 т/ч и расстоянии от теплоисточника до 0,5 км.
170. Вместимость сборных баков конденсата должна быть не менее 10-минутного максимального его расхода. Число баков при круглогодичной работе должно быть не менее двух, вместимость каждого должна быть не менее половины максимального расхода конденсата. При сезонной работе, а также при максимальном расходе конденсата не более 5 т/ч допускается установка одного бака.
171. Сборные баки конденсата должны быть цилиндрической формы и со сферическим днищем. Внутренняя поверхность баков должна иметь антикоррозийное покрытие.
Сборные баки конденсата должны быть оборудованы:
водоуказательными приборами;
устройствами сигнализации верхнего и нижнего уровней;
термометрами для измерения температуры конденсата;
устройствами для отбора проб конденсата;
мановакуумметрами для контроля избыточного давления;
предохранительными устройствами от повышения давления;
постоянными металлическими лестницами снаружи, а при высоте бака более 1500 мм - постоянными лестницами внутри.
В открытых системах сбора конденсата баки должны быть дополнительно оборудованы устройствами для сообщения их с атмосферой.
172. В системах сбора конденсата должна быть предусмотрена возможность отключения сборных баков без нарушения нормальной эксплуатации теплоиспользующих установок.
173. В каждой насосной должно быть не менее двух насосов, один из которых является резервным. Характеристики насосов должны допускать их параллельную работу при всех режимах возврата конденсата. Насосы должны иметь порядковые номера, и нумерация их не должна повторяться.
174. Разность отметок между уровнем конденсата в сборном баке и осью насоса должна быть достаточной для предупреждения вскипания среды во всасывающем патрубке насоса при максимальной температуре конденсата, но не менее 0,5 м.
175. У конденсатных насосов, работающих на общий конденсатопровод, должны быть задвижки на всасывающих и нагнетательных линиях и обратные клапаны на линии нагнетания. Работа насосов при неисправных обратных клапанах запрещается.
176. Оборудование систем сбора и возврата конденсата должно быть установлено в помещении (конденсатной станции), соответствующем требованиям СНиП с электрическим освещением и системой вентиляции. Помещение должно запираться на замок. На дверях помещения станции должна быть надпись "Конденсатная станция. Посторонним вход воспрещен".
177. Для контроля за работой систем сбора и возврата конденсата конденсатные станции должны быть оборудованы:
расходомерами для измерения количества перекачиваемого конденсата;
манометрами для измерения давления в сборном конденсатопроводе, а также на конденсатопроводе до и после перекачивающих насосов;
приборами для измерения температуры перекачиваемого конденсата;
пробоотборниками.
178. Для предотвращения внутренней коррозии конденсатопроводов и конденсатных баков сбор конденсата должен осуществляться по закрытой схеме. Кроме того, необходимо предусматривать антикоррозийные покрытия на внутренней и наружной поверхностях сборных баков, меры по удалению растворенных в конденсате газов, автоматическую защиту от опорожнения баков и труб, подвод конденсата в нижнюю часть бака под уровень конденсата и др.
179. Во избежание попадания конденсата из общего конденсатопровода в сборные баки параллельно работающих потребителей пара конденсатопроводы каждого потребителя должны быть оснащены обратными клапанами.
Глава 13
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
180. Трубопроводы тепловых сетей до пуска их в эксплуатацию после монтажа или капитального ремонта должны подвергаться:
паропроводы - продувке со сбросом пара в атмосферу;
водяные сети в закрытых системах теплоснабжения - гидропневматической промывке;
водяные сети в открытых системах теплоснабжения и конденсатопроводы - гидропневматической промывке и дезинфекции с последующей повторной промывкой питьевой водой. Повторная промывка после дезинфекции должна производиться до достижения показателей качества сбрасываемой воды, соответствующих санитарным нормам на питьевую воду.
Все виды испытаний оформляются актами.
181. Все тепловые сети до ввода их в постоянную эксплуатацию должны подвергаться следующим видам испытаний:
гидравлическим - для проверки механической прочности трубопроводов и арматуры, для трубопроводов пара и горячей воды, подконтрольных органам Проматомнадзора, порядок и периодичность испытаний регламентируются Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;
на расчетную температуру теплоносителя - для проверки прочности и компенсирующей способности сети в условиях температурных деформаций при подъеме температуры теплоносителя до расчетного давления;
тепловым - для определения тепловых потерь сети.
Все виды испытаний оформляются актами.
182. Все тепловые сети в период эксплуатации должны подвергаться ежегодным гидравлическим испытаниям для выявления дефектов после окончания отопительного сезона и после проведения ремонтных работ, а также:
один раз в 2 года испытаниям на расчетную температуру;
один раз в 5 лет испытаниям на тепловые потери;
один раз в 3 года проверкам на наличие потенциала блуждающих токов. При их обнаружении, на участках, где они обнаружены, проверки проводятся ежегодно.
183. Гидравлические испытания тепловых сетей осуществляются давлением 1,25 рабочего, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/кв.см). Трубопроводы выдерживаются под пробным давлением не менее 10 мин. После снижения давления до рабочего производится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления и не обнаружены признаки течи или потения в сварных соединениях и основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва.
184. Результаты гидравлических испытаний, испытаний на расчетную температуру, тепловые потери, проверок на наличие потенциала блуждающих токов оформляются соответствующими актами.
185. В отдельных случаях могут производиться контрольные вскрытия (шурфовки) тепловых сетей, необходимость которых определяет главный инженер предприятия. На каждое вскрытие должен быть составлен акт, в котором отмечается состояние грунта, строительных конструкций, изоляции труб и метод восстановления конструкций.
186. Заполнение трубопроводов тепловых сетей, их промывка, дезинфекция, включение циркуляции, продувка и прогрев паропроводов и другие операции по пуску водяных и паровых тепловых сетей, а также любые испытания теплосетей или их отдельных участков должны выполняться по программе, утвержденной главным инженером и согласованной с энергоснабжающей организацией.
187. Пуск водяных тепловых сетей должен состоять из следующих операций:
заполнения трубопроводов сетевой водой;
установления циркуляции;
проверки плотности сети;
включения потребителей и пусковой регулировки сети.
Трубопроводы тепловых сетей должны заполняться водой с температурой не выше 70 град. C при отключенных системах теплопотребления.
188. В период пуска необходимо вести наблюдение за наполнением и прогревом трубопроводов, состоянием запорной арматуры, сальниковых компенсаторов, дренажных устройств. Последовательность и скорость проведения пусковых операций должны быть такими, чтобы исключить возможность значительных тепловых деформаций трубопроводов.
189. Пуск паровых сетей должен состоять из следующих операций:
прогрева и продувки паропроводов;
заполнения и промывки конденсатопроводов;
подключения потребителей.
190. Перед началом прогрева все задвижки на ответвлениях от прогреваемого участка должны быть плотно закрыты. Вначале прогревается магистраль, а затем поочередно ее ответвления. Небольшие малоразветвленные паропроводы можно прогревать одновременно по всей сети.
191. Для контроля за состоянием оборудования тепловых сетей и режимов их работы регулярно по графику производится обход тепловых сетей, тепловых пунктов, систем теплопотребления. Частота обходов устанавливается в зависимости от типа оборудования и его состояния, но не реже 1 раза в неделю. Выявленные при обходе дефекты должны быть занесены в журнал ремонтов и устраняться немедленно.
192. Для контроля гидравлического и температурного режимов тепловых сетей и теплоиспользующих установок необходимо не реже 1 раза в сутки проверять давление и температуру в узловых точках сети с записью в журнале регистрации параметров теплоносителя и соответствия их заданным величинам.
193. Среднегодовая утечка теплоносителя из водяных тепловых сетей и подключенных к ним систем теплопотребления должна быть не выше 0,25% объема воды в тепловой сети и присоединенных к ней системах теплопотребления независимо от схемы их присоединения. При утечке теплоносителя, превышающей установленные нормы, должны быть приняты меры к обнаружению утечек и их устранению. Повышенная утечка воды определяется по увеличению разности расходов в подающем и обратном трубопроводах при установившемся тепловом режиме системы.
194. В водяных тепловых сетях и на конденсатопроводах должен быть организован систематический контроль за внутренней коррозией трубопроводов путем анализов сетевой воды и конденсата, а также по индикаторам внутренней коррозии, установленным в наиболее характерных точках (на концевых участках, в нескольких промежуточных узлах). Подпитка тепловой сети должна производиться умягченной деаэрированной водой.
Глава 14
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ
195. При эксплуатации тепловых пунктов в системах теплопотребления должны осуществляться:
включение и отключение систем теплопотребления, подключенных на тепловом пункте;
контроль за работой оборудования;
обеспечение требуемых режимными картами расходов и параметров пара и сетевой воды;
регулирование отпуска теплоносителя на отопительно-вентиляционные нужды в зависимости от метеоусловий, а также на нужды горячего водоснабжения в соответствии с санитарными и технологическими нормами;
снижение удельных расходов сетевой воды и утечек ее из системы, сокращение потерь.
196. Эксплуатация тепловых пунктов должна осуществляться дежурным или оперативно-ремонтным персоналом. Необходимость дежурства персонала на тепловом пункте и его продолжительность устанавливаются руководством организации.
197. Тепловые пункты не реже 1 раза в неделю должны осматриваться лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию теплоиспользующих установок и тепловых сетей. Результаты осмотра должны быть отражены в оперативном журнале или журнале распоряжений.
198. Дежурство на тепловом пункте должно осуществляться согласно графику дежурств.
199. Все отключения, включения и переключения местных систем, производимые в периоды пуска и останова или в процессе нормальной эксплуатации, должны выполняться постепенно и медленно, действуя попеременно задвижками на подающей и обратной линиях теплопроводов. При этом необходимо следить за тем, чтобы давление в системе не опускалось ниже статического для данной системы и не поднималось выше допустимого.
При отсутствии опасности снижения давления в системе ниже статического или повышения давления в ней выше допустимого отключение и включение системы могут производиться поочередным закрытием и открытием задвижек. В этом случае отключение системы производят поочередным закрытием задвижек, начиная с подающей линии, а включение системы, наоборот, - с открыванием задвижки на обратной линии.
200. Текущие ремонтные работы на тепловых пунктах должны производиться, как правило, при температуре теплоносителя не выше 75 град. C. При температуре теплоносителя во внешней тепловой сети выше 75 град. C ремонт и смена оборудования на тепловом пункте должны производиться при условии предварительного отключения системы головными задвижками на тепловом пункте, а при необходимости и задвижками на ответвлении к потребителю. При неплотности отключающей арматуры к ремонту оборудования можно приступить только после установки заглушек.
201. При включении теплового пункта и систем, питаемых паром, должны быть предварительно открыты соответствующие пусковые дренажи и произведен прогрев паропроводов. Скорость прогрева должна быть такой, чтобы исключалась возможность возникновения гидравлических ударов.
Глава 15
ЭКСПЛУАТАЦИЯ БАКОВ - АККУМУЛЯТОРОВ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
202. После окончания монтажа или ремонта баков-аккумуляторов должны быть проведены их испытания. На каждый принятый в эксплуатацию бак должен быть составлен паспорт.
203. Гидравлическое испытание баков-аккумуляторов производится путем заполнения их водой до уровня, предусмотренного проектом. По мере заполнения бака необходимо наблюдать за состоянием его конструкций и сварных соединений. При обнаружении течи из-под днища или появлении мокрых пятен на поверхности отмостки следует прекратить испытания, слить воду, установить и устранить причину течи. Бак считается выдержавшим испытания, если по истечении 24 часов на его поверхности или по краям днища не обнаружено течи и уровень воды в баке не снижался. Выявленные во время испытаний мелкие дефекты должны быть устранены. После устранения дефектов должно быть проведено повторное гидравлическое испытание.
204. Баки-аккумуляторы должны заполняться только деаэрированной водой температуры не выше 95 град. C. Вновь смонтированные баки, а также баки после ремонта и внутреннего осмотра должны заполняться водой температурой не выше 45 град. C при температуре наружного воздуха не ниже -10 град. C. Скорость заполнения баков водой должна соответствовать пропускной способности вестовой трубы. При заполнении баков присутствие в охранной зоне персонала запрещается.
205. Эксплуатация баков-аккумуляторов без антикоррозийной защиты внутренней поверхности запрещается.
206. Предельный уровень заполнения баков-аккумуляторов, запроектированных без тепловой изоляции, при наложении изоляции должен быть снижен на высоту, эквивалентную массе тепловой изоляции, которая должна быть нанесена на бак-аккумулятор.
207. Оценка состояния баков-аккумуляторов и определение их пригодности к дальнейшей эксплуатации должны выполняться ежегодно при отключенном баке путем визуального осмотра его конструкций, основания, компенсирующих устройств, подводящих и отводящих трубопроводов, вестовых труб с составлением акта по результатам осмотра, подписываемого ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию теплоиспользующих установок и тепловых сетей. Осмотр баков, защищенных от коррозии герметическим покрытием, производится при замене последнего.
208. Инструментальное обследование конструкций бака-аккумулятора с определением толщины стенок необходимо производить не реже 1 раза в 3 года. При коррозионном износе стен и дна бака на 20% их проектной толщины и более дальнейшая эксплуатация бака независимо от характера износа и размера площади, подвергшейся коррозии, запрещается.
209. Наружный осмотр баков-аккумуляторов следует проводить ежедневно, обращая внимание на состояние тепловой изоляции подводящих и отводящих трубопроводов, компенсирующих устройств и того подобного, а также на отсутствие течей. Выявленные дефекты должны быть немедленно устранены, а если это не представляется возможным, бак должен быть выведен из работы.
Электрическая схема сигнализации на баке должна опробоваться ежемесячно.
210. Вокруг баков-аккумуляторов должна быть определена охранная зона и установлены знаки, запрещающие нахождение в данной зоне лиц, не имеющих непосредственного отношения к эксплуатации баков.
Глава 16
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
211. Для каждого водоподогревателя на основе проектных данных и испытаний должна быть установлена техническая характеристика со следующими показателями:
тепловая производительность и соответствующие ей параметры теплоносителя;
максимальная температура нагреваемой воды;
номинальный расход теплоносителей;
предельное допустимое давление со стороны первичного и вторичного теплоносителей.
212. На конденсатопроводах от подогревателей за конденсатоотводчиками должны быть установлены точки отбора проб для контроля за качеством конденсата, а также предусмотрено отключение подогревателя от общей схемы сбора конденсата и его дренажа при неудовлетворительном качестве конденсата.
213. Суммарная производительность перекачивающих насосов водоподогревательной установки должна обеспечивать расчетный гидравлический режим и производительность с учетом летнего режима работы. Количество насосов должно быть не менее двух. При одновременной работе нескольких насосов их характеристики должны допускать параллельную работу.
Насосы со стороны нагнетания должны иметь запорные задвижки и обратные клапаны.
214. Водоподогревательная установка должна быть оборудована следующей основной контрольно-измерительной аппаратурой:
манометрами - на паропроводах, на всасывающих и нагнетательных линиях насосов, на входящих и выходящих трубопроводах греющей и нагреваемой воды;
термометрами - на паропроводах и конденсатопроводах, на входящих и выходящих трубопроводах греющей и подогреваемой воды каждого подогревателя, на общих трубопроводах холодной и горячей воды;
расходомерами или водомерами - на трубопроводах первичного и вторичного теплоносителей;
предохранительными клапанами в соответствии с требованиями, установленными Проматомнадзором;
дренажными устройствами для дренирования и удаления воздуха;
водоуказательным стеклом на стороне конденсирующего теплоносителя.
215. Для поддержания расчетного коэффициента теплопередачи поверхностей теплообменника последний периодически должен подвергаться химической или механической очистке.
216. Подогреватели после капитального и текущего ремонтов должны подвергаться проверке на плотность путем гидравлического испытания.
217. Подогреватели во время эксплуатации должны периодически, не реже 1 раза в 3 месяца подвергаться рабочей проверке на плотность под давлением водопровода или теплоносителя. В этом случае плотность определяется путем химического анализа воды (конденсата) или показанием манометра.
Результаты проверки должны быть зафиксированы в ремонтном журнале.
218. При обнаружении течи в вальцовке или в самих трубках водоподогреватель должен быть остановлен на ремонт.
Установка заглушек на место поврежденной трубки может быть допущена лишь в исключительных случаях и в качестве временной меры.
219. Помимо проверки на плотность все подогреватели должны подвергаться тепловым испытаниям на производительность не реже 1 раза в 5 лет.
220. В системе горячего водоснабжения (по открытой или закрытой схеме) качество воды должно соответствовать санитарным нормам.
На технологические цели качество воды должно быть таким, чтобы была обеспечена нормальная эксплуатация водоподогревательной установки.
При неудовлетворительном качестве воды должна предусматриваться дополнительная обработка путем установки осветлительных фильтров, водоумягчителей и др.
221. Водоподогревательная установка должна быть оборудована автоматическим регулятором температуры, обеспечивающим температуру воды в соответствии с заданным режимом. Температура горячей воды в местах водоразбора должна быть:
не ниже 60 град. C и не выше 75 град. C - для систем централизованного горячего водоснабжения, присоединяемых к открытым системам теплоснабжения;
не ниже 50 град. C и не выше 75 град. C - для систем централизованного горячего водоснабжения, присоединяемых к закрытым системам теплоснабжения.
222. Ремонт водоподогревательной установки и всех вспомогательных устройств должен производиться ежегодно в соответствии с графиком, согласованным со сроками ремонта теплового оборудования и теплопроводов системы теплоснабжения.
Глава 17
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ СБОРА И ВОЗВРАТА КОНДЕНСАТА
223. При эксплуатации систем сбора и возврата конденсата должны осуществляться:
контроль за качеством и расходом возвращаемого конденсата;
обеспечение непрерывного его отвода на теплоисточник;
контроль за работой насосов и дренажных устройств.
224. Количество конденсата, возвращаемого на собственные теплоисточники, устанавливается проектом. Для организаций, получающих пар от сторонних теплоисточников, норма возврата конденсата (в процентах от количества потребляемого пара) и его количество определяются по проекту и фиксируются в договоре на снабжение тепловой энергией. Договорная норма возврата конденсата должна ежегодно пересматриваться с учетом результатов внедрения мероприятий, направленных на увеличение количества возвращаемого конденсата.
225. Качество конденсата, возвращаемого от потребителя на теплоисточник, должно определяться проектом и удовлетворять требованиям норм технологического проектирования тепловых электрических станций. Температура возвращаемого конденсата определяется договором на снабжение тепловой энергией. Организация обязана обеспечить контроль качества конденсата, возвращаемого на теплоисточник.
226. При закрытых системах сбора и возврата конденсата избыточное давление в сборных баках конденсата должно быть не менее 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.см).
227. Организация должна внедрять мероприятия, направленные на увеличение возвращаемого конденсата. Энергоснабжающая организация вправе предлагать организации перечень таких мероприятий и определять совместно с ней сроки их выполнения.
228. Сборные баки конденсата закрытого типа необходимо ежегодно испытывать на плотность и прочность давлением, равным 1,5 рабочего, но не менее 0,3 МПа (3 кгс/кв.см). Результаты испытаний должны оформляться соответствующим актом. Должна также контролироваться плотность обратных клапанов в сроки, установленные местной инструкцией.
229. Работа конденсатоотводчиков должна контролироваться периодически. При неудовлетворительной работе конденсатоотводчики должны подвергаться ревизии. В организациях с большим количеством конденсатоотводчиков должен быть установлен постоянно действующий стенд для их проверки и наладки.
230. Капитальный ремонт оборудования систем сбора и возврата конденсата (конденсатопроводов, арматуры, баков, насосов, электродвигателей и пр.) должен производиться не реже 1 раза в 2 года. Текущий ремонт производится не реже 1 раза в год.
Раздел III
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОИСПОЛЬЗУЮЩИХ УСТАНОВОК
Глава 18
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
231. Каждая теплоиспользующая установка должна конструироваться с учетом внедрения передовых энергосберегающих, экологически чистых технологий, максимально исключающих выход вторичных энергоресурсов. Образующиеся вторичные энергоресурсы должны максимально использоваться.
232. Теплоутилизационное устройство может предусматриваться на группу теплоиспользующих установок. Количество теплоутилизационных устройств определяется режимом работы технологических теплоиспользующих установок. При проектировании и строительстве новых систем вентиляции, а также их реконструкции должно предусматриваться использование теплоты вентиляционных выбросов.
233. Конструкция теплоиспользующих установок должна быть надежной, обеспечивать безопасность эксплуатации, возможность осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта.
234. Давление и температура теплоносителя, подаваемого на теплоиспользующие установки, должны соответствовать значениям, установленным технологическим режимом, но не превышать паспортных данных. Пределы колебаний параметров теплоносителя должны быть указаны в инструкции по эксплуатации.
235. Теплоиспользующие установки должны иметь:
площадки, лестницы, перила и другие устройства, размеры и конструкция которых должны исключать возможность падения персонала и обеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций, включая операции по осмотру и техническому обслуживанию;
запорную арматуру на линиях входа и выхода греющей и нагреваемой среды;
приборы учета расхода теплоносителя и тепловой энергии;
смотровые и водоуказательные стекла в тех случаях, когда должно осуществляться наблюдение за уровнем или состоянием жидкости или массы в установке;
устройства для отбора проб и удаления воздуха, газов, технологических продуктов и конденсата;
предохранительные клапаны в соответствии с требованиями, установленными Проматомнадзором;
манометры и термометры для измерения давления и температуры теплоносителя и нагреваемой среды;
другие приборы и средства автоматического регулирования, предусмотренные проектом.
236. В тех случаях, когда теплоиспользующие установки рассчитаны на параметры ниже, чем на теплоисточнике, должны быть предусмотрены автоматические устройства для понижения давления и температуры, а также соответствующие предохранительные устройства.
237. Отвод конденсата от пароиспользующей установки поверхностного типа должен осуществляться через автоматические конденсатоотводчики и другие автоматические устройства.
238. При поступлении в теплоиспользующие установки влажного пара в случае необходимости его осушки перед ними предусматриваются сепараторы (влагоотделители).
239. Теплоиспользующие установки, работающие под давлением, подвергаются наружному и внутреннему осмотрам, а также гидравлической опрессовке (испытаниям) в соответствии с требованиями, установленными Проматомнадзором и инструкциями по эксплуатации.
240. Вместе с теплоиспользующей установкой гидравлической опрессовке должны подвергаться относящиеся к ней арматура, трубопроводы и вспомогательное оборудование.
241. Теплоиспользующие установки или их части, предназначенные для работы под давлением менее 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) или под разрежением, испытываются на прочность давлением 0,2 МПа (2 кгс/кв.см) и плотность давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/кв.см).
Периодичность испытаний изложена в главах 18 - 23 настоящих Правил.
242. Внеочередные гидравлические опрессовки и внутренние осмотры теплоиспользующих установок должны производиться после капитального ремонта или реконструкции, в случае бездействия установки более 1 года, а также по требованию лица, осуществляющего надзор за данными установками.
243. Теплоиспользующие установки, у которых действие химической среды вызывает изменение состава и ухудшение механических свойств металла, а также теплоиспользующие установки с сильной коррозийной средой должны подвергаться дополнительным освидетельствованиям в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
244. Все внешние части теплоиспользующих установок и теплопроводы должны быть изолированы таким образом, чтобы температура поверхности изоляции не превышала +45 град. C при температуре окружающего воздуха 25 град. C. В случаях, когда по местным условиям металл теплоиспользующих установок под изоляцией может подвергаться разрушению, изоляция должна быть съемной.
245. Теплоиспользующие установки на открытом воздухе (вне здания) должны иметь покровный слой тепловой изоляции.
246. Теплоиспользующая установка, трубопроводы и вспомогательное оборудование к ней должны быть окрашены лаками или красками, устойчивыми к воздействию паров и газов, выделяющихся в помещении, где расположена данная установка.
Глава 19
СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
247. Требования настоящей главы Правил распространяются на системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
248. Присоединение к тепловой сети систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения и технологических теплоиспользующих установок производится в тепловых пунктах. Причем каждый из этих видов нагрузок следует питать по самостоятельному трубопроводу, присоединенному к коллектору теплового пункта.
249. Все верхние точки разводящих трубопроводов должны быть оборудованы воздуховыпускной арматурой, а нижние - арматурой для спуска воды или отвода конденсата.
250. Трубопроводы должны иметь уклоны, исключающие образование воздушных мешков и скопление конденсата.
251. Узловые точки внутрицеховых теплопроводов должны быть оборудованы секционными задвижками (вентилями) для отключения отдельных участков от системы.
252. При реконструкции или расширении организаций, здания которых имеют паровые системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения, они должны быть переведены с пара на горячую воду.
253. В качестве источника тепловой энергии на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение должна максимально использоваться вторичная теплота технологических установок.
254. При прекращении циркуляции сетевой воды в системе отопления или вентиляции при температуре наружного воздуха ниже 0 град. C из-за повреждения наружных тепловых сетей, циркуляционного насоса на тепловом пункте или по другим причинам персонал должен сдренировать воду из этих систем для предотвращения их замораживания и выхода из строя. Решение о необходимости дренирования теплоносителя из системы должен принимать ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию теплоиспользующих установок и тепловых сетей организации, уведомив о принимаемом решении энергоснабжающую организацию.
Порядок опорожнения, а также допустимая длительность отключения систем отопления и вентиляции без дренирования теплоносителя в зависимости от степени утепленности, аккумулирующей способности и конструкции отапливаемых зданий должны быть определены инструкцией по эксплуатации, составленной применительно к местным условиям.
255. После окончания отопительного периода отопительные системы, трубопроводы и калориферы систем вентиляции должны быть подвергнуты продувке сжатым воздухом или промывке водой, подаваемой в количествах, превышающих расчетный расход в 3 - 5 раз. При этом должно быть достигнуто полное осветление воды.
Для защиты от внутренней коррозии системы должны быть постоянно заполнены химически очищенной деаэрированной водой под избыточным давлением не ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см).
256. Перед началом отопительного сезона, после окончания ремонта системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения должны быть подвергнуты гидравлической опрессовке на прочность и плотность:
элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели отопления и горячего водоснабжения - давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа (10 кгс/кв.см);
системы отопления с чугунными отопительными приборами - давлением 1,25 рабочего, но не более 0,6 МПа (6 кгс/кв.см);
системы панельного и конвекторного отопления - давлением 1 МПа (10 кгс/кв.см);
системы горячего водоснабжения - давлением, равным рабочему в системе плюс 0,5 МПа (5 кгс/кв.см), но не более 1 МПа (10 кгс/кв.см).
Гидравлическое испытание должно производиться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности допустима лишь в исключительных случаях.
Все виды испытаний оформляются соответствующими актами.
257. Расчетные шайбы и сопла элеваторов должны пломбироваться энергоснабжающей организацией.
258. Паровые системы отопления с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) должны испытываться давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/кв.см) в нижней точке системы; системы с рабочим давлением более 0,07 МПа - давлением, равным рабочему плюс 0,1 МПа (1 кгс/кв.см), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/кв.см) в верхней точке системы.
259. Системы считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения:
не обнаружено "потения" сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;
при опрессовках водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/кв.см);
при опрессовках систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см);
при опрессовке систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см).
Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок. Если результаты опрессовки не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторную проверку на плотность системы.
При гидравлическом испытании должны применяться пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см), прошедшие поверку и опломбированные в установленном порядке.
Глава 20
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ
260. При эксплуатации системы водяного отопления должны обеспечивать:
равномерный прогрев всех нагревательных приборов;
температура обратной сетевой воды, возвращаемой из системы, не должна превышать 3 град. C ниже температуры, предусмотренной графиком, при соответствующей температуре наружного воздуха;
залив верхних точек системы;
давление в системе, не превышающее допустимого для нагревательных приборов и трубопроводов системы;
среднечасовая утечка теплоносителя из местной системы отопления, не превышающая 0,25% объема воды в ней;
коэффициент смешения на элеваторном узле не менее расчетного.
261. При эксплуатации систем парового отопления должны быть обеспечены:
равномерный прогрев всех нагревательных приборов;
полная конденсация пара, поступающего в нагревательные приборы, исключение его пролета;
полный возврат конденсата из системы.
262. Максимальная температура поверхности отопительных приборов должна соответствовать требованиям СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".
263. Отопительные приборы должны иметь краны, вентили или регуляторы для регулирования теплоотдачи.
264. К отопительным приборам должен быть обеспечен свободный доступ. Арматура должна устанавливаться в местах, доступных для обслуживания и ремонта.
265. Отопительные приборы и трубопроводы к ним должны быть окрашены масляной краской. В помещениях, где происходит выделение паров или газов, окисляющих железо, краска должна быть кислотоупорной, а в помещениях с повышенной влажностью отопительные приборы и трубопроводы к ним должны быть покрыты краской дважды.
266. Заполнение и подпитка независимых систем водяного отопления должны производиться умягченной деаэрированной водой из тепловых сетей. Скорость и порядок заполнения должны быть согласованы с энергоснабжающей организацией.
267. В процессе эксплуатации систем отопления следует:
осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и каналах), не реже 1 раза в месяц;
осматривать наиболее ответственные элементы системы: насосы, запорную арматуру, контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства не реже 1 раза в неделю;
удалять воздух из системы отопления согласно инструкции по эксплуатации;
очищать наружную поверхность нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раза в неделю;
промывать грязевики. Сроки промывки грязевиков устанавливаются в зависимости от степени загрязнения, которая определяется по разности показаний манометров до и после грязевика;
вести ежедневный контроль за температурой и давлением теплоносителя, прогревом отопительных приборов и температурой внутри помещений в контрольных точках, а также за утеплением отапливаемых помещений (состояние фрамуг, окон, дверей, ворот, ограждающих конструкций и др.).
268. До включения отопительной системы в эксплуатацию после монтажа, ремонта и реконструкции должно быть проведено ее тепловое испытание на равномерность прогрева отопительных приборов. Температура теплоносителя при тепловом испытании должна соответствовать наружным температурам. В процессе тепловых испытаний должны выполняться наладка и регулировка системы. Результаты испытаний оформляются актом.
Глава 21
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
269. Калориферные установки систем приточной вентиляции и воздушного отопления должны обеспечивать заданную температуру воздуха внутри помещения при расчетной температуре наружного воздуха и температуру обратной сетевой воды в соответствии с температурным графиком путем автоматического регулирования.
При отключении вентилятора должна включаться автоматическая блокировка, обеспечивающая минимальную подачу теплоносителя для исключения замораживания трубок калориферов.
270. Устройство камер воздушного отопления и приточной вентиляции должно обеспечить полную герметичность в соединениях между секциями калорифера и между калориферами, вентиляторами и наружными ограждениями, а также плотность закрытия обводных каналов, работающих при переходных режимах.
271. Калориферы в установках воздушного отопления и приточной вентиляции при подсоединении к паровым тепловым сетям включаются параллельно, а при теплоснабжении от водяных тепловых сетей - как правило, последовательно или параллельно-последовательно, что должно быть обосновано в проекте установки.
В калориферных установках, присоединяемых к водяным сетям, должен осуществляться противоток сетевой воды по отношению к воздушному потоку.
272. Каждая калориферная установка должна быть снабжена отключающей арматурой на входе и выходе теплоносителя, гильзами для термометров на подающем и обратном трубопроводах, а также воздушниками в верхних точках и дренажными устройствами в нижних точках обвязки калориферов.
Калориферные установки, работающие на паре, должны быть оборудованы конденсатоотводчиками.
273. Приточные камеры систем вентиляции должны иметь искусственное освещение. К установленному оборудованию должны быть свободные проходы шириной не мене 0,7 м для обслуживания и ремонта. Двери камер (люков) должны быть уплотнены и запираться на замок.
274. Заслонки и дроссельные клапаны регулирования расхода воздуха должны легко открываться и закрываться. Они должны размещаться на участках воздуховодов, доступных для обслуживания. При невозможности обеспечить свободный подход к заслонкам и клапанам должен быть предусмотрен дистанционный привод.
Каждый привод должен иметь сектор с указателем промежуточных и конечных положений клапана. Для распределения воздуха по отдельным ответвлениям воздухопроводной сети должны устанавливаться шиберы.
275. Створки в фонарях и окнах, через которые регулируется аэрация, расположенные выше 3 м от пола, должны снабжаться групповыми регулировочными механизмами с ручным или электрическим приводом.
276. Все воздуховоды должны быть окрашены масляной краской. Окраска должна систематически восстанавливаться.
277. Перед приемкой в эксплуатацию после монтажа, реконструкции, а также в сроки, указанные в утвержденном годовом графике, системы воздушного отопления и приточной вентиляции должны подвергаться испытаниям, определяющим эффективность работы установок и соответствие их паспортным и проектным данным.
В процессе испытаний должны определяться:
производительность, полный и статический напор вентиляторов;
частота вращения вентиляторов и электродвигателей;
установленная мощность и фактическая нагрузка электродвигателей;
распределение объемов воздуха и напоры по отдельным ответвлениям воздуховодов, а также в концевых точках всех участков;
температура и относительная влажность приточного и удаляемого воздуха;
производительность калориферов по теплоте;
температура обратной сетевой воды после калориферов при расчетном расходе и температуре сетевой воды в подающем трубопроводе, соответствующей температурному графику;
гидравлическое сопротивление калориферов при расчетном расходе теплоносителя;
температура и влажность воздуха до и после увлажнительных камер;
коэффициент улавливания фильтров;
наличие подсоса или утечки воздуха в отдельных элементах установки (воздуховодах, фланцах, камерах, фильтрах и т.п.).
278. Испытание должно производиться при расчетной нагрузке по воздуху при температурах теплоносителя, соответствующих наружной температуре.
279. Перед началом испытания должны быть устранены дефекты, обнаруженные при осмотре.
Недостатки, выявленные во время испытания и наладки вентиляционных систем, должны быть внесены в журнал дефектов и отказов и в последующем устранены.
280. На каждую приточную вентиляционную установку, систему воздушного отопления должен быть составлен паспорт с технической характеристикой и схемой установки.
Изменения, произведенные в установках, а также результаты испытаний должны фиксироваться в паспорте.
281. Не реже 1 раза в неделю эксплуатационный персонал должен тщательно осматривать оборудование систем воздушного отопления и вентиляции с проверкой соответствия притока и вытяжки заданному режиму, положения заслонок подогрева воздуха в калориферах, температуры обратной сетевой воды, состояния теплопроводов и т.д. Обход установок дежурным слесарем должен производиться ежедневно.
282. Порядок включения и отключения вентиляционных установок определяется инструкцией по эксплуатации.
283. Ремонт вентиляционных установок, связанных с технологическим процессом, должен производиться одновременно с ремонтом технологического оборудования.
284. Наружные поверхности калориферов воздушного отопления и приточной вентиляции в период эксплуатации должны продуваться сжатым воздухом или паром. Периодичность продувки определяется инструкцией по эксплуатации. Продувка перед отопительным сезоном обязательна.
Во время эксплуатации следует периодически проверять степень запыленности воздушных фильтров и очищать их (регенерировать).
285. На летний период во избежание засорения все калориферы со стороны подвода воздуха должны закрываться.
Очистка воздуховодов от пыли должна осуществляться не реже 2 раз в год, если по условиям эксплуатации не требуется более частая их очистка. Защитные сетки и жалюзи перед вентиляторами должны очищаться от пыли и грязи не реже 1 раза в квартал.
286. Металлические воздухоприемные и выходные шахты, а также наружные жалюзийные решетки должны иметь антикоррозийные покрытия, которые необходимо ежегодно проверять и восстанавливать.
Глава 22
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
287. Трубопроводы системы горячего водоснабжения следует прокладывать, как правило, из стальных оцинкованных труб. Для трубопроводов систем горячего водоснабжения допускается применение неоцинкованных стальных электросварных труб при неагрессивных свойствах нагреваемой воды, а также в открытых системах теплоснабжения, труб из пластических масс или стальных с покрытием внутренних поверхностей термостойкими материалами, разрешенными к применению.
288. Для поддержания требуемого давления в системе горячего водоснабжения, выполненной по закрытой схеме, на трубопроводе холодной воды перед водонагревателем первой ступени обязательна установка регулятора давления "после себя".
289. При невозможности отрегулировать давление в сети трубопроводов систем горячего водоснабжения путем подбора соответствующих диаметров труб следует предусматривать установку диафрагм на циркуляционных трубопроводах водоразборных стояков системы. Диаметр отверстия должен быть не менее 5 мм. Если по расчету диаметр диафрагм менее 5 мм, то допускается вместо диафрагмы устанавливать краны для регулирования давления.
290. У промышленных потребителей, где расход тепловой энергии на горячее водоснабжение имеет сосредоточенный кратковременный характер, для выравнивания сменного графика потребления горячей воды должны применяться баки-аккумуляторы или водонагреватели требуемой вместимости.
Глава 23
ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ
291. Требования настоящей главы распространяются на теплообменные аппараты рекуперативного действия поверхностного типа, в которых теплоносителями являются водяной пар или горячая вода.
292. Каждый теплообменный аппарат должен быть снабжен заводской табличкой, на которой указываются:
наименование завода-изготовителя;
наименование изделия и его обозначение;
давление рабочее и расчетное для греющей и нагреваемой сред, МПа (кгс/кв.см);
максимальная температура греющей среды, град. C;
заводской номер, год изготовления, масса сосуда.
293. За теплообменными аппаратами, работающими на паре, необходимо устанавливать пробоотборные устройства с холодильниками для контроля качества конденсата, а также предусматривать возможность отключения теплообменников от общей системы сбора конденсата и его дренажа при неудовлетворительном качестве.
294. Теплообменные аппараты необходимо оборудовать следующими контрольно-измерительными приборами:
манометрами - на входящих и выходящих трубопроводах греющей и нагреваемой сред (пара, горячей воды, технологических продуктов);
термометрами - на входящих и выходящих трубопроводах греющей и нагреваемой сред;
предохранительными клапанами в соответствии с требованиями, установленными Проматомнадзором;
дренажными устройствами;
водоуказательными стеклами со стороны конденсирующегося теплоносителя.
295. Теплообменные аппараты должны периодически подвергаться химической или механической очистке.
296. Теплообменные аппараты должны подвергаться испытаниям на тепловую производительность не реже 1 раза в 5 лет.
297. Водоводяные подогреватели систем отопления и горячего водоснабжения должны испытываться на плотность согласно требованиям пункта 218 настоящих Правил. Для выявления утечек сетевой воды в трубопроводы системы горячего водоснабжения или перетекания водопроводной воды в трубопроводы тепловой сети из-за износа трубной системы водоводяных теплообменников или неплотности вальцовки плотность всех теплообменников периодически не реже 1 раза в 3 месяца должна проверяться под давлением, равным давлению в водопроводе или тепловой сети.
При давлении в водопроводе больше, чем в обратном трубопроводе тепловой сети, проверять плотность подогревателей в эксплуатационных условиях допускается химическим анализом сетевой воды в обратном трубопроводе после подогревателя. Ухудшение качества воды свидетельствует о неплотности трубок.
298. При обнаружении течи в вальцовке или в трубках водоподогревателей они должны быть остановлены на ремонт.
Установка заглушек на место поврежденной трубки допускается в качестве временной меры для устранения течи.
299. Теплообменные аппараты должны быть оборудованы автоматическими регуляторами температуры, обеспечивающими температуру нагреваемой среды в соответствии с графиком. При этом теплообменные аппараты, работающие на сетевой воде, должны возвращать ее в тепловую сеть с температурой, соответствующей температурному графику теплосети.
Для систем горячего водоснабжения температура горячей воды должна быть не ниже 55 град. C.
300. При вынужденной кратковременной остановке теплообменных аппаратов и дренировании системы и межтрубного пространства заполнение теплообменников водой должно производиться только после охлаждения трубных решеток.
Глава 24
СУШИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
301. Требования настоящей главы распространяются на все сушильные установки (сушилки) непрерывного или периодического действия, работающие при атмосферном давлении или под разрежением.
302. Камеры сушилок должны быть герметичными. Двери камер должны иметь рычажные, клиновые, винтовые или другие устройства, плотно закрывающие их.
303. Если в конвейерных сушилках по условиям эксплуатации не могут быть устроены двери или конструкция сушилки не обеспечивает зону с нулевым давлением, у входа и выхода сушилки необходимо устраивать тепловые (воздушные) завесы.
304. Сушильные установки должны иметь тепловую изоляцию, обеспечивающую минимальные технологические потери теплоты.
При установке сушилок на открытом воздухе теплоизоляция должна быть влагостойкой с гидроизоляционным покрытием.
305. В сушильных установках, в которых происходит пропаривание материала или изделий, ограждающие конструкции должны покрываться слоем гидроизоляции.
306. В сушилках с принудительной циркуляцией воздуха должны устанавливаться ребристые или гладкотрубные подогреватели или пластинчатые калориферы. Для лучшего обеспечения стока конденсата пластинчатые калориферы должны устанавливаться вертикально.
307. Для обеспечения равномерного распределения воздуха в сушильной камере должны устанавливаться направляющие экраны, решетки и другие устройства. Сушка материалов в камерных сушилках с неполными габаритами штабеля по высоте запрещается.
308. При сушке порошкообразных или дробленых материалов удаляемый из сушилки воздух должен очищаться путем устройства пылеосадочных камер, сухих или мокрых циклонов, мультициклонов, матерчатых фильтров или электрофильтров. В этих сушилках должна применяться рециркуляция воздуха.
Кратность рециркуляции воздуха должна быть определена расчетным путем с учетом режима сушки, противопожарных норм, концентрации взрывоопасных паров и пыли, выделяемых при сушке, и указана в инструкции по эксплуатации.
309. На рабочем месте технологического персонала, обслуживающего сушильную установку, должна быть режимная карта. При эксплуатации сушилки должен осуществляться контроль за параметрами теплоносителя, регламентируемыми температурами по зонам, за качеством высушиваемого материала с регистрацией показателей в оперативном журнале.
310. Режим работы сушильных установок и характеристики работы основного и вспомогательного оборудования определяются энергетическими испытаниями, которые должны производиться:
после капитальных ремонтов сушилок;
после внесения конструктивных изменений или внедрения рационализаторских предложений;
для устранения неравномерности сушки, связанной с выходом бракованной продукции.
311. При испытаниях сушилки должны определяться часовой расход и параметры греющего теплоносителя, температура и влажность сушильного воздуха в разных точках камеры, коэффициент теплопередачи нагревательных поверхностей, производительность вентиляторов и частота вращения электродвигателей (в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха).
312. В заводской или цеховой лаборатории должны быть в наличии электросушильный шкаф, аналитические и технические весы для определения влажности образцов высушиваемого материала и не менее двух эксикаторов.
Глава 25
ВЫПАРНЫЕ УСТАНОВКИ
313. Требования настоящей главы распространяются на выпарные установки периодического и непрерывного действия, работающие под давлением или разрежением.
314. Для подогрева раствора, поступающего в первый корпус, до температуры, близкой к температуре кипения, необходимо устанавливать перед корпусом подогреватели, обогреваемые конденсатом или соковым паром.
315. Коммуникации подогревателей должны иметь запорные устройства для отключения и обводные линии, а также линии для возврата подогретого раствора в промежуточный бак (для циркуляции раствора через подогреватели) в периоды, когда первый корпус не может непрерывно принимать подогретый раствор.
316. Для контроля за качеством конденсата на конденсатопроводах установок должны быть смонтированы пробоотборники.
В зависимости от качества конденсата (по химическому составу и наличию примесей) он должен собираться от всех выпарных аппаратов вместе или раздельно.
317. Для обеспечения наблюдений за уровнем раствора в выпарных аппаратах должны предусматриваться смотровые стекла.
318. Выпарные установки должны быть оснащены следующими контрольно-измерительными и регулирующими приборами:
автоматическими регуляторами давления пара, поступающего в первый корпус;
регистрирующим манометром на линии подачи пара в цех;
манометрами на греющей камере и в паровом пространстве первого корпуса;
манометрами, вакуумметрами на греющих камерах и в паровом пространстве последующих корпусов;
автоматическими регуляторами уровня раствора;
указывающими и сигнализирующими вакуумметрами на трубопроводах, идущих от барометрических или поверхностных конденсаторов;
приборами для измерения температуры на всех выпарных аппаратах, подогревателях и барометрическом или поверхностном конденсаторе;
счетчиками учета расхода воды, поступающей в цех;
счетчиками учета раствора, поступающего на выпарку;
концентратомерами после каждого выпарного аппарата.
319. Для обеспечения нормального режима работы выпарной установки необходимо:
следить за подачей греющего пара в первый корпус и не допускать падения или повышения давления его в значительных пределах (допустимые колебания в пределах 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см);
поддерживать предусмотренное режимной картой распределение температур и давлений по корпусам выпарной установки;
следить за непрерывностью отвода конденсата из греющих камер выпарных аппаратов, а также систематически проверять качество конденсата;
обеспечивать систематическое питание выпарных аппаратов раствором, подогретым до температуры, близкой к температуре кипения;
следить за перепуском раствора из корпуса в корпус и систематически выводить из последнего корпуса готовый продукт, поддерживая установленный уровень раствора в аппаратах и не допуская оголения греющих камер;
обеспечивать минимальные потери раствора, концентратов и теплоносителей;
поддерживать разрежение в выпарных аппаратах, работающих под разрежением, на уровне, предусмотренном режимной картой, в случаях падения вакуума немедленно выявлять причины и устранять их;
строго соблюдать предусмотренный график и порядок промывки выпарных аппаратов, а при необходимости производить внеочередные промывки выпарных аппаратов и их очистку;
обеспечивать непрерывную и исправную работу автоматических, теплоизмерительных и регулирующих приборов, арматуры, а также вспомогательного оборудования выпарной установки.
320. Схема трубопроводов выпарной установки должна исключать возможность смешения потоков греющего первичного и вторичного пара, а также потоков их конденсата.
Глава 26
РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ
321. Требования настоящей главы распространяются на ректификационные установки периодического и непрерывного действия, работающие под разрежением или под давлением, в которых нагрев продуктов происходит в поверхностных теплообменниках.
322. Ректификационные установки должны быть оборудованы теплообменниками (нагревательными устройствами) для подогрева поступающих в колонку жидкостей.
Длина витков змеевиковых подогревателей должна быть минимальной для облегчения отвода конденсата.
323. Ректификационные установки должны быть оборудованы аппаратами для конденсации выделяющихся паров (конденсаторами, дефлегматорами). Для увеличения коэффициента теплопередачи одноходовые конденсаторы следует заменять многоходовыми.
324. Ректификационные установки должны быть оснащены следующими контрольно-измерительными приборами:
регистрирующими расходомерами;
регистрирующими манометрами;
манометрами, вакуумметрами и термометрами для измерения давления и температуры в ректификационной установке;
термометрами на линиях, подводящих и отводящих воду из ректификационных установок;
термометрами, установленными в контрольном фонаре, для измерения температуры перегоняемой смеси;
приборами дистанционного измерения температуры и давления теплоносителя;
пробоотборниками с холодильниками на конденсатопроводах от них.
325. Ректификационные установки, работающие под разрежением, кроме приборов, указанных в пункте 324 настоящих Правил, должны быть оборудованы:
регулятором вакуума для предохранения системы от значительных его колебаний;
промежуточным цилиндром для предохранения вакуум-насоса от попадания в него жидкости;
каплеуловителем для задерживания капель дистиллята, содержащихся в паре.
326. Для создания нормального режима ректификационной установки необходимо:
обеспечить контроль за работой паровых регуляторов и следить, чтобы колебание давления греющего пара было в пределах 0,02 - 0,03 МПа (0,2 - 0,3 кгс/кв.см);
следить за поступлением и температурой охлаждающей воды конденсаторов, дефлегматоров и холодильников, не допуская возможности попадания в нее продуктов перегонки;
поддерживать установленное технологическим режимом распределение температур и давлений в ректификационной установке;
отбирать готовые продукты из ректификационной установки в соответствии с технологическим режимом;
обеспечивать отвод конденсата из греющих поверхностей ректификационной установки, систематически проверять качество конденсата (химическим анализом);
следить за герметичностью аппаратуры и арматуры ректификационной установки, не допускать потерь перегоняемой смеси и продуктов перегонки через неплотности арматуры, соединений и т.п.;
установить контроль за температурой и качеством отходящей воды из греющих камер, поверхностных конденсаторов и др. для предупреждения возможности попадания в них продуктов перегонки;
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 |
| 
