Стр. 2
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 |
м
t - оперативное время в расчете на единицу продукции;
опм
t - перерывы в работе оборудования в расчете на единицу
птм
продукции, предусмотренные технологией и организацией производства.
Коэффициент полезного времени работы оборудования циклического
действия определяется по тем же формулам, что и для оборудования
непрерывного действия, но вместо Т и t в формулы подставляются
м м
Т и t , где Т - время циклической работы в течение смены, t - время
ц ц ц ц
одного цикла. В этом случае K = 1, а К = К .
1 пв 2
Если машину (агрегат) обслуживает бригада рабочих, то кроме
расчета нормы производительности машины, равной норме выработки,
определяется численность бригады (Ч):
Т
зо
Ч = ----------,
Т - Т
см отл
где Т - время занятости рабочих обслуживанием машины, включая
зо
время активного наблюдения (чел.-мин).
5. ТРУДОВЫЕ ПРОЦЕССЫ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ
При изготовлении продукции всегда участвуют три элемента: орудия производства, предмет труда и рабочая сила. Совокупность этих взаимосвязанных элементов, направленных на изготовление продукции, называется производственным процессом.
Каждый производственный процесс представляет собой сочетание непосредственного трудового процесса рабочего и взаимосвязанных с ним физико-химических и механических процессов, происходящих под наблюдением и управлением рабочего. При этом под непосредственным трудовым процессом понимается процесс воздействия рабочего на предмет труда как сочетание физического (мускульного) и умственного труда рабочего. Этот процесс состоит в выполнении рабочим трудовых действий, направленных на непосредственное видоизменение предмета труда, выполнение вспомогательных трудовых действий, связанных с обеспечением оптимальной загрузки машины, управление машиной и перемещением ее рабочих механизмов, измерением деталей, наблюдение, управление и контроль за ходом технологического процесса и работой обслуживаемых машин и агрегатов, устранение отклонений от нормального протекания процесса, вызванных наладкой отдельных механизмов машин (агрегатов), а также отступления от качества производимого продукта труда.
Для целей нормирования труда разнообразные трудовые процессы классифицируются, т.е. объединяются в однородные группы по определенным признакам. Наиболее существенными признаками, оказывающими влияние на методы нормирования, являются:
характер участия рабочего в осуществлении трудового процесса;
периодичность и длительность процесса;
тип организации производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое).
По характеру участия рабочих в трудовом процессе трудовые процессы независимо от их отраслевой принадлежности подразделяются на:
ручные;
ручные механизированные;
машинно-ручные;
машинные;
автоматизированные;
аппаратурные.
В силу разнообразных организационно-технических условий конкретные трудовые процессы имеют те или иные особенности.
Ручной процесс выполняется рабочим вручную или при помощи немеханизированных орудий труда (сборка узлов машин, распиливание бревен или досок, закручивание гаек и др.).
Ручной механизированный процесс выполняется рабочим с помощью ручного инструмента, который приводится в движение с использованием какого-либо источника энергии (электрической, пневматической и т.п.).
Машинно-ручной процесс осуществляется машиной или механизмом при непосредственном участии рабочего. Воздействие на предмет труда происходит с использованием как энергии машины (механизма), так и энергии самого работника (ручная подача рабочего органа станка при токарной обработке металла, производство швейных изделий на швейных машинах и т.п.).
Машинный процесс - это такой процесс, при котором основная работа выполняется машиной, а управление ею и элементы вспомогательной работы (установка и съем деталей, подведение инструмента к рабочей поверхности, замена инструмента) осуществляются рабочим.
Автоматизированными являются процессы, в которых элементы основной работы автоматизированы полностью, а элементы вспомогательной работы - полностью (автоматы) или частично (полуавтоматы). В зависимости от степени автоматизации функции рабочего заключаются в наблюдении за работой машин, устранении отказов, настройке, смене инструмента, установке и снятии предметов труда.
К аппаратурным относятся процессы, осуществляемые в специальных аппаратах (сосудах, печах, ваннах) путем воздействия на предмет труда тепловой, электрической или химической энергии. При этом рабочий (группа рабочих) наблюдает за работой аппаратов по показаниям соответствующих приборов и регулирует ход процессов в соответствии с технологическими инструкциями. Аппаратурные процессы преобладают в металлургической, химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и некоторых других отраслях промышленности.
По периодичности и степени повторяемости процессы делятся на непрерывные и прерывные. Непрерывные процессы длятся продолжительное время без остановок. Подача сырья, материалов и съем готовой продукции здесь производятся непрерывно или через определенные промежутки времени без остановки машин.
Прерывные процессы - такие, которые периодически прерываются для съема продукции или загрузки оборудования сырьем или материалами. Они, в свою очередь, подразделяются на циклические, в которых перерывы осуществляются через равные промежутки времени, и нециклические, когда перерывы в работе оборудования нерегулярны и осуществляются через различное время работы.
Все перечисленные разновидности трудовых процессов и их особенности должны учитываться при нормировании труда. Они определяют структуру норм труда, требования к степени их детализации и точности.
При ручных, ручных механизированных, машинно-ручных и машинных трудовых процессах нормы труда устанавливаются на выполнение отдельных элементов трудовых операций. Для автоматизированных и аппаратурных процессов нормы труда более укрупнены, а в некоторых случаях они ограничиваются установлением нормативов численности на обслуживание определенных производственных объектов.
6. СТРУКТУРА ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА
При нормировании труда трудовой процесс делится на операции и их элементы. Деление трудового процесса на операции зависит от технологии проведения работ, имеющегося оборудования, характера производства и его организации, масштабов и специализации производства, степени механизации труда, форм его разделения.
Под операцией понимается законченная часть трудового процесса, выполняемая одним или группой рабочих на одном рабочем месте над одним или несколькими предметами труда. Операция охватывает все последовательные действия рабочего по обработке предмета труда или ведению процесса до перехода к следующему изделию или следующей их партии.
В технологическом отношении операции подразделяют на установы, позиции, переходы и проходы.
Установ - часть технологической операции, выполняемой при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.
Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.
Переход - законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, неизменностью режима работы оборудования в механических процессах, определенной направленностью, содержанием процесса и постоянством состава участвующих компонентов в физико-химических процессах.
Проход - повторяющаяся часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки (или наоборот), при котором происходит изменение формы, размеров, чистоты поверхности или свойства предмета труда.
Деление операций на установы и проходы характерно для процессов механической обработки изделий (металлообработка, деревообработка); физико-химические процессы в технологическом отношении подразделяются лишь на переходы.
Для изучения содержания операции, проектирования более совершенного трудового процесса и определения затрат труда на ее выполнение расчленение операции на установы, позиции, переходы и проходы дополняется расчленением ее в трудовом отношении, т.е. определением состава, последовательности, способов выполнения и длительности составляющих ее элементов. С этой целью операцию подразделяют на трудовые движения, трудовые действия, приемы и комплексы приемов. Степень детализации операции зависит от требуемой точности анализа и проектирования.
Трудовое движение. Наименьшим элементом, на который может быть расчленена операция, является трудовое движение. Под трудовым движением понимается однократное перемещение пальцев, кисти, рук, ног и корпуса рабочего с целью взятия, перемещения, совмещения, освобождения предмета или поддержания его в состоянии покоя. Эти движения в процессе исполнения совмещаются с работой органов чувств, контролирующих направление, скорость и точность выполнения каждого движения, и чередуются с простейшими элементами зрительного и мыслительного контроля за работой машин и ходом технологического процесса, осуществляемыми рабочим в процессе выполнения операции.
Трудовые движения классифицируются по видам движений, способу выполнения и точности. Каждая ручная работа может быть представлена как последовательное, параллельное или последовательно-параллельное сочетание следующих четырех основных видов трудовых движений:
хватательных движений, направленных на то, чтобы схватить или захватить пальцами рук тот или иной предмет труда или отдельные части орудий труда (схватить, захватить);
переместительных движений для выполнения хватательного движения, а также движений рук, ног и корпуса, совершаемых для перемещения предмета труда или отдельной части орудия труда после того, как было совершено предшествующее хватательное движение;
поддерживающих движений, состоящих в том, чтобы сохранить на некоторое время достигнутое в результате предшествующих действий работника положение предмета труда относительно других предметов труда или частей машины (поддержать, удержать);
освободительных движений, направленных на то, чтобы освободить руку работника от находящегося в ней предмета труда или части орудия труда (освободить, отпустить, отнять руку).
По способу движения трудовые движения подразделяются на свободные, не требующие мышечного и умственного контроля, которые после большого количества повторений в процессе работы выполняются механически, и приноровительные, требующие мышечного и умственного контроля, для того чтобы определить точное местоположение предмета, который должен быть взят последним движением.
Трудовое действие - совокупность нескольких трудовых движений, выполняемых непрерывно и плавно в процессе работы, переходящих одно в другое. Трудовое действие характеризуется одним частным целевым назначением и постоянством предметов и орудий труда. Трудовое действие может состоять из одного, двух или более видов трудовых движений. Наиболее характерно сочетание хватательных и переместительных видов трудовых движений. Так, трудовое действие "взять" состоит из двух трудовых движений: протянуть руку к детали (переместительное движение); захватить деталь пальцами (хватательное движение).
Прием представляет собой законченную совокупность трудовых действий рабочего, объединенных одним целевым по значению и постоянством состава материальных факторов (предметов и орудий труда). Приемы могут быть основными, если их назначением является непосредственное осуществление цели данного трудового процесса по изменению предмета труда, и вспомогательными, целевое назначение которых - обеспечить выполнение основных приемов.
Комплекс приемов. Для нормирования приемы объединяют (укрупняют) в комплексы либо по признаку их технологической последовательности, либо по однородности факторов, влияющих на их продолжительность, безотносительно к последовательности выполнения этих приемов (расчетные комплексы приемов).
7. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ ИСПОЛНИТЕЛЯ
И ВРЕМЕНИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Для изучения фактических затрат рабочего времени, сопоставления и анализа результатов наблюдений, определения продолжительности выполнения отдельных элементов трудового процесса при установлении норм и нормативов затраты рабочего времени исполнителя подразделяются на нормируемые и ненормируемые (рис. 1).
--------------------------¬
¦РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ¦
¦--------------+-----------
----------------------------+--------------------------¬
---------------+------------¬ ---------------+--------------¬
¦Нормируемые затраты времени¦ ¦Ненормируемые затраты времени¦
¦--------------+------------- ¦--------------+---------------
-------------+------------¬ -------------+------------¬
--------------+----¬ -----------+--------¬ -------------+------¬ ---------+------------¬
¦ Время работы по ¦ ¦ Время ¦ ¦ Время работы, не ¦ ¦ Время ¦
¦ выполнению ¦ ¦регламентированных ¦ ¦ предусмотренной ¦ ¦нерегламентированных ¦
¦производственного ¦ ¦ перерывов ¦ ¦ производственным ¦ ¦ перерывов ¦
¦ задания ¦ ¦ ¦ ¦ заданием ¦ ¦ ¦
¦------+------------ ¦---------+---------- ¦--------------+----- ¦---------------+------
¦ ¦ ¦ ¦
---------------+-----------¬ ----+----------¬ ---------+---¬ -----------+-----¬
-----+-----¬ -------+----¬ -----+---¬ ----------+-------¬ -----+---¬ ------+----¬ ------+----¬ ---------+-------¬ -------+---¬
¦Подготови-¦ ¦Оперативное¦ ¦ Время ¦ ¦ Время перерывов,¦ ¦ Время ¦ ¦ Время ¦ ¦ Время ¦ ¦Время перерывов,¦ ¦ Время ¦
¦ тельно- ¦ ¦ время ¦ ¦ обслу- ¦ ¦ предусмотренных ¦ ¦на отдых¦ ¦выполнения¦ ¦выполнения¦ ¦ вызванных ¦ ¦перерывов,¦
¦ заключи- ¦ ¦ ¦ ¦живания ¦ ¦ технологией и ¦ ¦и личные¦ ¦случайной ¦ ¦непроизво-¦ ¦ недостатками в ¦ ¦вызванных ¦
¦ тельное ¦ ¦ ¦ ¦рабочего¦ ¦ организацией ¦ ¦ надоб- ¦ ¦ работы ¦ ¦дительной ¦ ¦ организации ¦ ¦нарушением¦
¦ время ¦ ¦ ¦ ¦ места ¦ ¦производственного¦ ¦ ности ¦ ¦ ¦ ¦ работы ¦ ¦ производствен- ¦ ¦ трудовой ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ процесса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ного процесса ¦ ¦дисциплины¦
¦----------- ¦-----+------ ¦-----+--- ¦------------------ ¦------T-- ¦----------- ¦----------- ¦----------------- ¦-----------
---------+------¬ ¦-------------------¬ ¦------------------¬
¦ ¦ ---------+------¬ -------+-----¬
-----+---¬ ----------+-----¬ --------+-----¬ --------+----¬ -----+----¬-------+---¬
¦Основное¦ ¦Вспомогательное¦ ¦ Время ¦ ¦ Время тех- ¦ ¦ Время ¦¦ Время на ¦
¦ время ¦ ¦ время ¦ ¦организацион-¦ ¦ нического ¦ ¦на отдых ¦¦ личные ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ного ¦ ¦обслуживания¦ ¦ ¦¦надобности¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦обслуживания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦¦ ¦
¦----+---- ¦---------+------ ¦-------------- ¦------------- ¦----------¦-----------
¦--------+-------
¦
------------T--+---------+------------+---------------¬
----+--¬ -------+-----¬ -----+---¬ -------+-----¬ --------+----¬
¦Время ¦ ¦Время меха- ¦ ¦ Время ¦ ¦Время наблю-¦ ¦ Время ¦
¦ручной¦ ¦низированной¦ ¦машинно-¦ ¦ дения за ¦ ¦перемещений ¦
¦работы¦ ¦ работы ¦ ¦ ручной ¦ ¦ работой ¦ ¦(перехватов)¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ работы ¦ ¦оборудования¦ ¦ ¦
¦------- ¦------------- ¦--------- ¦------+------ ¦-------------
---------+----------¬
--------+-------¬ ----------+------¬
¦Время активного¦ ¦Время пассивного¦
¦ наблюдения ¦ ¦ наблюдения ¦
¦ ¦ ¦(внутриопераци- ¦
¦ ¦ ¦онного ожидания)¦
¦---------------- ¦-----------------
Рис. 1. Схема классификации рабочего времени исполнителя
Нормируемые затраты времени подразделяются на время работы по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов.
Время работы по выполнению производственного задания состоит из подготовительно-заключительного времени, оперативного времени и времени обслуживания рабочего места.
Подготовительно-заключительным называется время, которое рабочий затрачивает на: подготовку средств производства к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием: получение материалов, инструмента, приспособлений, рабочего наряда и технологической документации; ознакомление с работой и технологической документацией; инструктаж о порядке выполнения работы; установку и снятие инструмента и приспособлений; настройку оборудования на требуемый технологический режим работы; сдачу готовой продукции, инструмента, приспособлений, технологической документации и остатков материала. Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию предметов труда и не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию.
Оперативным называется время, затрачиваемое на изменение формы, размеров и свойств предмета труда, а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений. Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определенным объемом работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное.
Основным называется время, в течение которого осуществляется непосредственная цель данного трудового процесса по качественному или количественному изменению предмета труда, т.е. изменению формы, размеров, внешнего вида, физико-химических и механических свойств, состояния и положения обрабатываемого предмета труда.
Вспомогательное - время, затрачиваемое рабочим на выполнение действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью трудового процесса. Оно повторяется либо с каждой обрабатываемой единицей продукции, либо с определенным ее объемом.
Время обслуживания рабочего места - время, затрачиваемое рабочим на уход за своим рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии. Оно подразделяется на организационное и техническое обслуживание.
Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на уход за оборудованием при выполнении данной конкретной работы (замена изношенного инструмента, подналадка оборудования, удаление отходов с рабочего места и т.д.).
Время организационного обслуживания затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение смены. К этой категории относятся затраты времени на раскладку в начале и уборку в конце смены инструмента и защитных приспособлений, осмотр и опробование оборудования и т.д.
В зависимости от характера участия рабочего в выполнении заданной работы (операции) в составе оперативного выделяется время:
ручной работы, выполняемой рабочим без применения машин и механизмов;
ручной механизированной работы, выполняемой вручную с применением ручного механизированного инструмента;
машинно-ручной работы, выполняемой рабочим с помощью исполнительного механизма;
активного наблюдения за работой оборудования, в течение которого рабочий должен активно наблюдать за работой машины, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров в режимах работы оборудования и т.п., чтобы обеспечить должное качество продукции и исправность работы оборудования. В течение этого времени рабочий не выполняет физическую работу, но его внимание направлено на работающий механизм оборудования, обрабатываемый предмет, показания прибора, что делает обязательным его присутствие на рабочем месте и непрерывное наблюдение;
пассивного наблюдения (внутри операционного ожидания), т.е. период во время работы машины, когда у рабочего нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или ходом технологического процесса, но он его осуществляет из-за отсутствия другой работы;
перемещений (переходов) рабочего в рабочей зоне между станками, машинами, агрегатами при обслуживании нескольких единиц оборудования.
Ручное время в машинных операциях подразделяется на перекрываемое и не перекрываемое машинным временем. В состав нормы времени включают лишь ручное время, не перекрываемое машинным, а перекрываемое ручное время учитывают только при определении занятости и загрузки рабочего.
Время регламентированных перерывов включает в себя перерывы:
на отдых, предоставляемые рабочим в течение рабочей смены для отдыха, производственной гимнастики в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления;
на личные надобности, затрачиваемые рабочим на личную гигиену и естественные надобности;
в работе, предусмотренные специфическими технологическими и организационными условиями выполнения тех или иных трудовых процессов.
Ненормируемые затраты времени подразделяются на время работы, не предусмотренное производственным заданием, и время нерегламентированных перерывов.
Ко времени, не предусмотренному производственным заданием, относится время, затраченное рабочим на выполнение случайных работ, вызванных производственной необходимостью, а также время, затраченное на выполнение непроизводительных (излишних) работ, т.е. работ, не дающих прироста продукции или улучшения ее качества.
К нерегламентированным перерывам относятся перерывы:
возникающие в период исполнения производственного задания вследствие нарушения нормального протекания трудового процесса из-за организационных неполадок в обслуживании рабочего места и снабжении его всем необходимым для бесперебойной работы (сырьем, материалами, заготовками, инструментом) и технических неполадок, а также вследствие прекращения подачи электроэнергии, газа, пара, воздуха, воды и т.п.;
вызванные нарушением трудовой дисциплины вследствие случайных отвлечений рабочего от работы по различным неуважительным причинам.
Классификация времени использования оборудования (рис. 2).
--------------------------------------¬
¦ ВРЕМЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ¦
¦-----------------+--------------------
----------------------------¬ ¦ ------------------------------¬
¦Нормируемые затраты времени+-------------------+--------------------+Ненормируемые затраты времени¦
¦--------------+------------- ¦------------------------+-----
----------------------+-----------------------¬ -------------+----------------¬
-------------+------------¬ -------------------+-----------------¬ -------------+----------¬ ------------+--------------¬
¦Время работы оборудования¦ ¦ Время регламентированных перерывов ¦ ¦Время выполнения работ,¦ ¦Время нерегламентированных¦
¦ по выполнению ¦ ¦ ¦ ¦ не предусмотренных ¦ ¦ перерывов ¦
¦производственного задания¦ ¦ ¦ ¦ производственным ¦ ¦ ¦
¦ (оперативное время) ¦ ¦ ¦ ¦ заданием ¦ ¦ ¦
¦-------------+------------ ¦---------------------+--------------- ¦------------+----------- ¦-------------+-------------
¦ ---------------------+---+---------------¬ ------+-----¬ ---------+---------¬
¦ ---------+--------¬ ----------+-------¬ ----------+-----¬ ------+----¬ -----+---¬ ---------+-------¬ ---------+-------¬
¦ ¦Время перерывов, ¦ ¦Время перерывов, ¦ ¦Время перерывов¦ ¦Время ¦ ¦ Время ¦ ¦Время перерывов,¦ ¦Время перерывов,¦
¦ ¦связанных с под- ¦ ¦ предусмотренных ¦ ¦ на отдых и ¦ ¦выполнения¦ ¦непроиз-¦ ¦ вызванных ¦ ¦ вызванных ¦
---------+-----¬ ¦готовкой к работе¦ ¦ технологией и ¦ ¦ личные ¦ ¦случайной ¦ ¦ води- ¦ ¦ нарушением ¦ ¦ нарушением ¦
-----+---¬ ---------+----¬ ¦и организационно-¦ ¦ организацией ¦ ¦ надобности ¦ ¦работы ¦ ¦тельной ¦ ¦ производст- ¦ ¦ трудовой ¦
¦Основное¦ ¦Вспомогатель-¦ ¦ техническим ¦ ¦производственного¦ ¦ рабочего ¦ ¦ ¦ ¦ работы ¦ ¦ венного ¦ ¦ дисциплины ¦
¦ время ¦ ¦ ное время ¦ ¦ обслуживанием ¦ ¦ процесса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ обору- ¦ ¦ процесса ¦ ¦ ¦
¦------T-- ¦-------------- ¦ рабочего места ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
--+----------¬ ¦--------+--------- ¦------------------ ¦---------------- ¦----------- ¦--------- ¦----------------- ¦-----------------
-----+---¬ -----+---¬ ¦
¦Машинное¦ ¦Машинно-¦ ¦
¦ время ¦ ¦ ручное ¦ ¦
¦ ¦ ¦ время ¦ ¦
¦-------T- ¦------T-- ¦
-+-----------+-----¬ ¦------------+-----------------------¬
-------+-------¬ ---------+---¬ ------------------+-----------¬ ----------+------¬
¦ Машинно ¦ ¦Время работы¦ ¦Время перерывов на выполнение¦ ¦Время перерывов,¦
¦(аппаратурно)-¦ ¦оборудования¦ ¦ подготовительно- ¦ ¦ связанных с ¦
¦ свободное ¦ ¦ с участием ¦ ¦ заключительных работ ¦ ¦ обслуживанием ¦
¦ время ¦ ¦ рабочего ¦ ¦ ¦ ¦ рабочего места ¦
¦--------------- ¦------------- ¦------------------------------ ¦-----------------
Рис. 2. Классификация времени использования оборудования
Затраты времени использования оборудования делятся на нормируемые и ненормируемые.
Нормируемые затраты времени подразделяются на время работы оборудования по выполнению производственного задания (или оперативное время) и время регламентированных перерывов.
Ко времени работы оборудования по выполнению производственного задания относится время, в течение которого на оборудовании совершается трудовой процесс или производятся вспомогательные действия, необходимые для выполнения основной работы.
Это время делится на основное и вспомогательное. Основное время - это период, в течение которого совершается обработка предмета труда.
Основное время работы оборудования делится на машинное (аппаратурное) и машинно-ручное.
К машинному (или аппаратурному) времени относится время автоматической работы оборудования, когда рабочий выполняет лишь функции наблюдения и регулировки.
К машинно-ручному относится время, в течение которого наряду с машинной работой в обработке непосредственно участвует рабочий.
Вспомогательное время - это время, затрачиваемое на осуществление действий, необходимых для выполнения основной работы, не перекрываемое машинным временем.
Оперативное время - это сумма основного и вспомогательного времени.
Оперативное время, кроме того, подразделяется на машинно-свободное (или аппаратурно-свободное) время и время работы оборудования с участием рабочего.
Машинно(аппаратурно)-свободное время - это период, в течение которого оборудование работает без непосредственного участия рабочего. В этом случае из машинного исключается вспомогательное время рабочего, перекрываемое машинным временем, и время активного наблюдения.
Ко времени работы оборудования с участием рабочего относится оперативное время за вычетом машинно-свободного. По отношению к рабочему это время является временем его занятости на оперативной работе. Оно определяется как сумма перекрываемого и неперекрываемого вспомогательного времени рабочего и времени активного наблюдения.
Время регламентированных перерывов подразделяется на время перерывов, связанных с подготовкой к работе и организационно-техническим обслуживанием рабочего места; на время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса; на время перерывов на отдых и личные надобности рабочего.
Время перерывов в работе оборудования, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места, делится на время выполнения подготовительно-заключительных работ и работ по организационному и техническому обслуживанию.
Ко времени перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса, относятся перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, и неустранимые технологические перерывы.
Ненормируемые затраты времени включают время непроизводительной и случайной работы оборудования, время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины, время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса.
8. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА НОРМАТИВНУЮ ВЕЛИЧИНУ ЗАТРАТ ТРУДА
На величину затрат труда при выполнении любых работ, а следовательно, и на нормативные величины затрат труда влияют различные факторы.
Факторы, влияющие на нормативные величины затрат труда, формируются в зависимости от характеристик предмета труда, оборудования, технологического процесса, организации производства, труда и управления, санитарно-гигиенических и общих эстетических условий, культурно-технического и профессионального уровня работников, некоторых антропометрических данных исполнителей, их психофизиологических характеристик.
В зависимости от характера и направленности воздействия факторы, влияющие на нормативную величину затрат труда, подразделяются на технические, организационные, психофизиологические, социальные и экономические.
Технические факторы определяются характеристиками материально-вещественных элементов производства: предмета труда (свойствами материалов, размерами обработки, конфигурации изделия и др.); средств труда (режимами работы оборудования, характеристиками машин, механизмов, устройств, технологической и организационной оснастки) и т.д.
Организационные факторы определяются характеристиками форм разделения и кооперации труда, организации рабочего места и его обслуживания, методов и приемов, режима труда и отдыха, типа производства и т.д.
Технические и организационные факторы предопределяют организационно-технические условия выполнения работ.
Психофизиологические факторы определяются характеристиками прежде всего исполнителя работ: пол, возраст, некоторые антропометрические данные (рост, длина ног, сила, ловкость, выносливость и т.д.). К психофизиологическим факторам относятся и некоторые характеристики производства: параметры зоны обзора и зоны досягаемости, рабочей позы, загруженность зрения, темп работы и т.д.
Социальные факторы так же, как и психофизиологические факторы, определяются характеристиками прежде всего исполнителя работ, его культурно-техническим уровнем, стажем работы и др. К социальным факторам относятся и некоторые характеристики организации производства и труда - это содержательность и привлекательность труда и т.д.
Экономические факторы определяются характеристиками производства или отдельных его элементов, которые непосредственно связаны с эффективностью производственного процесса: уровень качества продукции или обработки предмета труда, срочность выполняемых работ, стоимость исходных материалов, конечной продукции и т.д.
Все факторы, от которых зависят нормативные затраты труда, подразделяются на количественные и качественные. К количественным относятся факторы, значения которых могут быть выражены количественно (масса предмета труда - в кг, длина его - в мм и т.д.). К качественным относятся факторы, значения которых не могут быть выражены количественно, а характеризуются качественными признаками (по конфигурации предметы могут быть круглыми, прямоугольными, фасонными и т.п.).
Некоторые количественные и качественные значения факторов являются для конкретного трудового процесса граничными, т.е. за пределами этих значений процесс выполнен быть не может или он недопустим. Такие количественные и качественные значения называются ограничениями. Ограничения могут быть технического, организационного, психофизиологического и экономического порядка.
Выявление и учет всех факторов, влияющих на величину затрат труда, осуществляются в процессе разработки норм и нормативных материалов для нормирования труда.
Учет факторов проводится в следующей последовательности: выявляются факторы, влияющие на нормативную величину затрат труда, обусловленных конкретным производством; определяются их возможные значения при выполнении данной работы; находятся ограничения, предъявляющие определенные требования к трудовому процессу, в результате чего устанавливаются его допустимые варианты; выбираются такие сочетания факторов, при которых достигаются эффективные результаты работы в наиболее благоприятных условиях для их исполнителей (проектирование рационального трудового процесса).
Указанные процедуры проводятся на этапе предварительного изучения организационно-технических и других условий выполнения работы. Часть факторов, зависящих от исполнителей работ, учитывается на этапе выбора рабочих для наблюдения при аналитически-исследовательском методе установления норм и нормативов.
9. ИЗУЧЕНИЕ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ,
ВРЕМЕНИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ОБРАБОТКА
РЕЗУЛЬТАТОВ НАБЛЮДЕНИЙ
Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования производится для определения структуры трудовых процессов и затрат рабочего времени, рационализации приемов и методов труда, выявления причин невыполнения норм, нерациональных затрат рабочего времени, получения данных о факторах, влияющих на время выполнения элементов трудового процесса, разработки нормативных материалов оценки качества норм и нормативов, а также для решения ряда других задач.
В зависимости от цели исследования применяются следующие виды наблюдений: фотография рабочего времени, фотография времени использования оборудования, хронометраж, фотохронометраж.
Наблюдения проводятся двумя методами: методом непосредственных замеров величин времени и методом моментных наблюдений.
Метод непосредственных замеров времени предполагает измерение длительности затрат времени каждого элемента работы или перерыва в работе, метод моментных наблюдений - регистрацию количества моментов работы и перерывов в работе без замеров времени.
Независимо от вида наблюдений проведение каждого из них состоит из следующих этапов: подготовки к наблюдению, проведения наблюдения, обработки данных наблюдения, анализа результатов и подготовки предложений по совершенствованию организации труда или установлению норм и нормативов.
На первом этапе изучают организацию труда на рабочих местах. При этом наблюдатель должен изучить установленную технологию производства, параметры работы оборудования, организацию рабочего места и его обслуживание и выбрать исполнителя, за работой которого будут проводиться наблюдения, или другие объекты наблюдения.
При проведении наблюдений в целях разработки норм или нормативов до их начала необходимо устранить выявленные недостатки.
В период подготовки к наблюдениям необходимо расчленить изучаемый трудовой процесс на составляющие его элементы и в соответствии с этим определить фиксажные точки (при проведении моментных наблюдений устанавливаются только фиксажные пункты).
Фиксажными точками называются моменты начала и конца выполнения рабочего приема, комплекса приемов, операции или категории затрат труда, которыми при проведении наблюдений методом непосредственных замеров пользуются для отсчета затрат времени.
Фиксажными пунктами называются те места маршрута следования наблюдателя, поравнявшись с которыми, он должен установить и зафиксировать, чем занят в этот момент рабочий или какая работа в данный момент выполняется на оборудовании.
При подготовке к наблюдениям также определяется необходимое число наблюдений или моментов (при моментных наблюдениях).
Важным элементом подготовки является выбор рабочего при проведении наблюдений, на основе которых будут устанавливаться нормы или нормативы. При этом необходимо учитывать следующее. Нормы и нормативы должны рассчитываться с учетом оптимальных приемов и методов труда. Интенсивность труда при их применении у разных рабочих в силу психофизиологических особенностей будет разной, а норма должна предусматривать среднюю интенсивность труда рабочего, овладевшего оптимальными приемами и методами труда. В связи с этим рекомендуется проводить наблюдения за рабочими, квалификация которых соответствует разряду работы, которые имеют примерно средний процент выполнения норм по данному виду работ, исчисленный без учета рабочих, не выполняющих нормы.
Содержание остальных этапов наблюдений зависит от видов наблюдений и излагается при их описании.
Фотография рабочего времени. Фотография рабочего времени проводится с целью:
выявления недостатков в организации труда и производства, приводящих к прямым потерям и нерациональным затратам времени;
получения исходных данных для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности, определения оперативного времени на разные работы в единичном и мелкосерийном производстве;
установления норм обслуживания и нормативов численности рабочих;
выявления причин невыполнения или значительного перевыполнения норм выработки (времени) отдельными рабочими.
В зависимости от числа рабочих, затраты времени которых изучаются, фотография рабочего времени подразделяется на индивидуальную, групповую и массовую. Одной из разновидностей фотографии рабочего времени является самофотография.
Индивидуальная фотография рабочего времени. При индивидуальной фотографии рабочего времени изучается использование времени одним рабочим в течение смены или другого периода рабочего времени.
До начала наблюдения необходимо ознакомить рабочего с целью наблюдения. В этот же период заполняется лист 1 карты наблюдения (форма 1), в котором отмечается: наименование организации; цех и участок производства; дата, начало и окончание наблюдения; характеристика исполнителя, выполняемой работы, оборудования на рабочем месте, инструмента и приспособлений, применяемых в работе; состояние организации и обслуживания рабочего места.
Форма 1
-----------------------------------------------------+-------------¬
¦Карта N индивидуальной фотографии рабочего времени¦ Лист 1 ¦
+----------------------------------------------------+-------------+
¦Организация ¦
+-----------+------------+-------------+-------------+-------------+
¦ Цех ¦ Участок ¦ Дата ¦ Начало ¦ Окончание ¦
¦ ¦ ¦ наблюдения ¦ наблюдения ¦ наблюдения ¦
+-----------+------------+-------------+-------------+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+-------------+-------------+-------------+
¦ Рабочий ¦
+-----------+-------------+-------+------+-----------+-------+-----+
¦ Фамилия ¦ Профессия ¦ Стаж ¦Разряд¦ % ¦Возраст¦ Пол ¦
¦ И.О. ¦ ¦работы ¦ ¦выполнения ¦ (лет) ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ норм ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------+-------+------+-----------+-------+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------+-------+------+-----------+-------+-----+
¦ Выполненная работа ¦
+------------------+---------------------------------------+-------+
¦Наименование вида ¦ Характеристика работы ¦Разряд ¦
¦ работы ¦ ¦ работы¦
+------------------+---------------------------------------+-------+
¦ ¦ ¦ ¦
+------------------+---------------------------------------+-------+
¦ Оборудование ¦
+------------------+------+----------------------------------------+
¦ Наименование ¦Модель¦ Техническая характеристика ¦
+------------------+------+----------------------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
+------------------+------+----------------------------------------+
¦ Инструмент ¦ Приспособления ¦
+-------------------------+----------------------------------------+
¦ ¦ ¦
+-------------------------+----------------------------------------+
¦Сведения о предмете труда ¦
+------------------------------------------------------------------+
¦Организация труда на рабочем месте и его обслуживание ¦
¦-------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------+------------------¬
¦ Карта N индивидуальной фотографии рабочего ¦ Лист 2 ¦
¦ времени ¦ ¦
+----+--------+----------+------------+---------+--------+---------+
¦N ¦Что ¦Текущее ¦Продолжи- ¦Перекры- ¦Объем ¦Индекс ¦
¦п/п ¦наблю- ¦время, ¦тельность, ¦ваемое ¦работ ¦затрат ¦
¦ ¦далось ¦час, мин ¦мин ¦время, ¦ ¦рабочего ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦мин ¦ ¦времени ¦
+----+--------+----------+------------+---------+--------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+----+--------+----------+------------+---------+--------+---------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----+--------+----------+------------+---------+--------+---------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦----+--------+----------+------------+---------+--------+----------
------------------------------------------------+------------------¬
¦ Карта N индивидуальной фотографии рабочего ¦ Лист 3 ¦
¦ времени ¦ ¦
+-----------------------------------------------+------------------+
¦Сводка одноименных затрат времени ¦
+--------+-------------+-----------+--------------+----------+-----+
¦Индекс ¦Наименование ¦Повторяе- ¦Продолжитель- ¦Средняя ¦Объем¦
¦затрат ¦затрат ¦мость ¦ность затрат ¦продолжи- ¦работ¦
¦времени ¦времени ¦затрат ¦времени, мин ¦тельность,¦ ¦
¦ ¦ ¦времени +-----+--------+мин ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦всего¦в том ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦числе ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦перекры-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ваемое ¦ ¦ ¦
+--------+-------------+-----------+-----+--------+----------+-----+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+--------+-------------+-----------+-----+--------+----------+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+-------------+-----------+-----+--------+----------+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+-------------+-----------+-----+--------+----------+-----+
¦ Замечания и пояснения наблюдателя ¦
¦-------------------------------------------------------------------
Процесс фотографии фиксируется на листе 2 карты наблюдения. При проведении наблюдений в листе записываются все действия исполнителя (графа 2) в том порядке, в каком они происходят фактически, с одновременной фиксацией текущего времени окончания каждого вида затрат рабочего времени, которое, в свою очередь, является началом следующего вида затрат (графа 3).
В графе 5 "Перекрываемое время" отмечается время выполнения ручной работы, которая выполняется в основное (машинное) время.
Если фотография проводится в целях установления нормативов численности, обслуживания или норм и нормативов времени, то объем работы, выраженный через характеризующие его факторы, указывается в графе 6. Учет объема работы не производится, если он не может быть точно определен из-за нестабильности работ по виду и повторяемости.
Для разработки норм и нормативов времени наблюдения необходимо проводить за разными исполнителями в объеме не менее 6 наблюдений, а при разработке нормативов численности и обслуживания - не менее 3.
Обработка результатов наблюдения состоит в вычислении продолжительности затрат рабочего времени по каждой из отмеченных категорий его затрат путем вычитания из текущего времени каждого последующего замера текущего времени, предыдущего замера. Дальнейшая обработка состоит в выборке и составлении сводки одноименных затрат рабочего времени (лист 3).
Если наблюдения проводились с целью установления нормативов численности и обслуживания, то по полученным результатам составляется сводный фактический баланс рабочего времени. После исключения нерациональных затрат и прямых потерь рабочего времени составляется нормальный (проектируемый) баланс затрат рабочего времени (табл. 2).
Таблица 2
Баланс затрат рабочего времени
----+----------------+------+------------+-----------+-------------¬
¦ N ¦Категория затрат¦Индекс¦Фактический ¦ Лишние ¦Проектируемый¦
¦п/п¦рабочего времени¦ ¦ баланс ¦ затраты ¦ баланс ¦
¦ ¦ ¦ +----+-------+-----+-----+-----+-------+
¦ ¦ ¦ ¦мин ¦ % ¦ мин ¦ % ¦ мин ¦ % ¦
+---+----------------+------+----+-------+-----+-----+-----+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦
+---+----------------+------+----+-------+-----+-----+-----+-------+
¦1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+------+----+-------+-----+-----+-----+-------+
¦2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+------+----+-------+-----+-----+-----+-------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+------+----+-------+-----+-----+-----+-------+
¦ Итого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦--------------------+------+----+-------+-----+-----+-----+--------
Групповая фотография рабочего времени. Групповая фотография рабочего времени проводится в тех случаях, когда работа выполняется группой работников (форма 2).
Если группа рабочих состоит из 2 - 4 человек и они находятся в поле зрения наблюдателя, то наблюдения проводятся методом непосредственных замеров (лист 2). Порядок проведения наблюдений такой же, как и при индивидуальной фотографии, но запись затрат времени проводится поочередно по каждому наблюдаемому рабочему. Таблица одноименных затрат времени, анализ потерь с указанием их причин и баланс рабочего времени составляются также по каждому рабочему в карте фотографии рабочего времени (лист 4).
При численности рабочих более четырех или, если наблюдатель не успевает фиксировать действия, выполняемые каждым рабочим, изучение затрат времени проводится путем обхода рабочих с фиксацией действий каждого из них по текущему времени через равные промежутки времени (2 - 5 мин). Действия рабочих записываются в виде индексов в соответствующих графах наблюдательного листа, над которыми указывается присвоенный рабочему порядковый номер (лист 3).
Форма 2
--------------------------------------------------------+----------¬
¦ Карта N групповой фотографии рабочего времени ¦ Лист 1 ¦
+-------------------------------------------------------+----------+
¦Организация ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦ Цех ¦Участок¦ Дата ¦ Начало ¦Окончание ¦
¦ ¦ ¦наблюдения¦наблюдения¦наблюдения¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦ Рабочие ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦Порядковый N рабочего ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦Фамилия, инициалы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦Профессия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦Стаж работы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦Разряд ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦Возраст (лет) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦Пол ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦ Выполняемая работа ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦Разряд работы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦Характеристика работы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦Сведения о предметах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦труда ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦ Оборудование ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦Технические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦характеристики ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦ Инструмент ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦Технические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦характеристики ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+-------+----------+----------+----------+
¦Организация труда на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рабочем месте, включая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦его обслуживание ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-------------------------+-------+----------+----------+-----------
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 |
| 
