Стр. 3
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3
466. В ЭГУ разрядный воздушный промежуток следует укрывать вентиляционным звукоизолирующим кожухом. Объем удаляемого воздуха (куб.м/ч) необходимо принять численно равным 3% мощности (Вт) установки. Направление движения воздуха должно быть перпендикулярно направлению электрического разряда между шарами.
467. В конструкции устройств должны исключаться жесткие связи ("акустические мостики") между пультом управления и технологическим оборудованием.
468. В стене между помещениями пульта управления и технологического устройства или в кожухе технологического устройства должно быть устроено смотровое окно, обеспечивающее хороший обзор всей технологической части с пульта управления. Смотровое окно должно быть с двойным стеклом, экранировано стальной сеткой и не должно ухудшать звукоизоляцию помещения.
469. Схема управления должна обеспечивать отключение ЭГУ при открывании любой двери, ведущей в помещение энергетической и технологической части.
470. Конструкция установок ультразвукового разрушения керамических стержней должна предусматривать:
470.1. дистанционное управление;
470.2. полное укрытие преобразователей и отливок звукоизолирующим кожухом с патрубком для подключения к цеховой вентиляционной системе;
470.3. блокировку, исключающую работу преобразователей при открытых дверцах защитного кожуха;
470.4. наличие в кожухе смотрового окна.
471. Машины ультразвукового разрушения керамических стержней должны устанавливаться в боксах, потолки и стены которых выполнены из звукопоглощающих материалов.
472. Обрубка отливок ручными машинами должна проводиться только после их предварительной очистки от остатков пригоревшей формовочной и стержневой смеси с использованием соответствующих СИЗ.
473. Ручные пневматические молотки должны соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
Тип ручных пневматических молотков, используемых для обрубки дефектов литья, должен определяться технологической инструкцией.
474. Конструкция очистных вибрационных машин должна предусматривать:
474.1. механизацию операции загрузки и выгрузки отделения очищенных деталей от наполнителя;
474.2. при работе машины без промывочных растворов полное укрытие зоны пылевыделения с патрубками для присоединения к системе вентиляции. Количество удаляемого воздуха должно определяться по паспорту в зависимости от типа машины;
474.3. надежное крепление элементов вибровозбудителя и его полное укрытие кожухом.
475. Конструкция стационарных обдирочно-шлифовальных станков должна предусматривать устройство предохранительных козырьков и защитных обеспыливающих кожухов-укрытий. Кожухи-укрытия должны иметь отстойники для улавливания крупной пыли и патрубки для присоединения к вытяжной системе вентиляции.
476. Столы для удаления литников и прибылей должны иметь колосники с отсосом воздуха из-под стола.
477. Пластинчатые транспортеры в местах удаления литников и прибылей должны быть оборудованы местными отсосами.
478. Станки для электроконтактной зачистки отливок и станки очистки отливок стальными дисками трения должны иметь защитные кожухи.
479. Конструкция автоматизированных комплексов (линий) для очистки, обрубки и зачистки отливок должна предусматривать наряду с механизацией и автоматизацией основных технологических операций механизацию и автоматизацию вспомогательных операций, связанных с тяжелыми и вредными условиями труда (удаление литников и прибылей и так далее). Все виды оборудования и транспортные участки, на которых происходит выделение вредных веществ и тепла, должны быть оборудованы встроенными местными отсосами и укрытиями.
480. Посты воздушно-дуговой обработки отливок должны организовываться в отдельных помещениях или в камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией в виде наклонных панелей равномерного всасывания или передвижных и переносных фильтровентиляционных агрегатов. Перед выбросом в атмосферу воздух должен подвергаться очистке от сварочной пыли и газов.
Раздел VI
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ МЕТОДОВ ЛИТЬЯ
Глава 29
ТРЕБОВАНИЯ К ЛИТЬЮ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ И ВЫЖИГАЕМЫМ МОДЕЛЯМ
481. При литье по выплавляемым и выжигаемым моделям в изолированных помещениях выполняются следующие производственные процессы:
481.1. приготовление модельного состава и изготовление моделей;
481.2. гидролиз этилсиликата, окраска и обсыпка моделей;
481.3. приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок;
481.4. выплавление моделей, прокалка форм, плавка и заливка металла;
481.5. очистка отливок;
481.6. отделение отливок от литниковой системы.
482. Полы в отделениях прокалки форм и заливки металла должны выполняться из негорючих материалов.
483. Выплавляемые модели не допускается изготавливать из материалов, содержащих хлорированный нафталин (головакс).
484. Столы для приготовления модельного состава должны быть оборудованы вытяжными шкафами. Скорость движения воздуха в рабочем проеме шкафа должна быть не менее 5 м/с.
485. Объем компонентов модельного состава, загружаемый в плавильные установки, не должен превышать 0,75 объема ванны.
486. Транспортировку расплавленного модельного состава по цеху должны проводить в герметичных емкостях или термоизолированных трубах под давлением.
487. Отделка моделей и сборка их в блоки должны осуществляться на специальных столах, оборудованных вытяжными шкафами.
488. Ремонт моделей и их сборка в блок должны проводиться электропаяльниками или электроланцетами с напряжением до 36 В.
489. Тигель с расплавленным модельным составом на рабочем месте сборщика моделей должен находиться в ванне с подогреваемой водой (водяной бане).
490. Помещение гидролиза этилсиликата должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров.
491. Просеивание пылевидного огнеупорного материала должно проводиться механическим способом, исключающим попадание пыли на рабочее место и в воздух рабочей зоны.
492. В помещении приготовления огнеупорного состава и его нанесения на модельные блоки должен быть установлен умывальник для мытья рук и фонтанчик для промывки глаз.
493. Нанесение огнеупорного состава на модельные блоки методом окунания должно быть механизировано и (или) исключать контакт рабочего с огнеупорным составом.
494. Обсыпка блоков песком должна быть механизирована.
495. Сушка моделей, покрытых огнеупорным составом, в среде аммиака должна проводиться способами, исключающими возможность попадания паров аммиака в рабочее помещение.
496. Стеллажи для сушки моделей с нанесенным слоем огнеупорного покрытия должны быть оборудованы вентилируемыми укрытиями. Скорость воздуха в рабочем проеме укрытия должна быть не менее 0,5 м/с.
497. В установках для приготовления модельных составов места загрузки исходных материалов необходимо оборудовать местными отсосами. Скорость отсасываемого воздуха в открытом рабочем проеме для исполнения установок с крышкой должна быть не менее 0,5 м/с, для исполнения без крышки - не менее 0,7 м/с.
498. Оборудование для расплавления модельного состава должно иметь систему терморегуляции, обеспечивающую отключение нагрева при достижении предельно допустимой температуры нагрева расплавленных материалов (на 40 град. С ниже температуры их воспламенения). Емкости для плавления модельного материала должны обогреваться горячей водой, паром или электронагревателями.
499. В местах изготовления моделей и модельных звеньев с распылением смазывающей жидкости должна предусматриваться вытяжная вентиляция.
Установки карусельного типа должны быть оснащены вытяжным зонтом, располагаемым непосредственно над позицией пресс-форм, а однопозиционные установки - вытяжным зонтом или бортовым отсосом.
Скорость отсасываемого воздуха в рабочем проеме карусельной и однопозиционной установок должна быть не менее 0,5 м/с.
500. В машинах, полуавтоматах и автоматах для изготовления моделей и модельных блоков должна предусматриваться блокировка, исключающая возможность запрессовки модельного состава при незакрытой пресс-форме и размыкание половинок пресс-формы под действием модельного состава.
501. Установки для приготовления огнеупорных покрытий должны быть оборудованы сплошными вентилируемыми укрытиями с патрубком для присоединения к вентиляционной системе.
502. Камеры установки для воздушно-аммиачной сушки модельных блоков должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, а также следующими устройствами:
502.1. герметичного перекрытия поверхности испарения аммиака в периоды вентилирования камеры;
502.2. нейтрализации удаляемого аммиака;
502.3. отключения вытяжки от камеры во время сушки моделей в парах аммиака;
502.4. подачи воздуха в камеру в период ее вентилирования.
503. Установки для сушки блоков конвейерного типа должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.
504. Установки для вытапливания модельной смеси периодического действия и агрегаты конвейерного типа должны быть оборудованы вентилируемым укрытием с рабочими проемами минимального размера. Загрузочные и разгрузочные отверстия должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
505. Проемы тупиковых и проходных печей для прокаливания форм перед заливкой должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
506. Установки для выщелачивания отливок в ваннах периодического действия, а также установки конвейерного типа должны быть оборудованы бортовыми отсосами. При ширине ванн до 60 см следует применять однобортные отсосы, при большей ширине - двубортные.
507. Барабанные агрегаты для выщелачивания должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией в зонах загрузки и выгрузки отливок.
Глава 30
ТРЕБОВАНИЯ К ЛИТЬЮ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ
508. Участки литья в оболочковые формы следует выделять в самостоятельные помещения, изолированные от других участков цеха. В изолированных помещениях выполняются следующие процессы:
508.1. приготовление смесей;
508.2. изготовление, сушка и склейка оболочек;
508.3. заливка.
509. Приготовление смесей для оболочек должно выполняться на бегунах или в специальных смесителях, плотно укрытых и оснащенных вытяжной вентиляцией.
510. Приготовленные смеси для оболочек должны храниться в плотно закрытых металлических ящиках при температуре не выше 40 град. С.
511. Все операции по изготовлению оболочек должны быть механизированы или автоматизированы. Формовочные машины и места склейки форм обеспечиваются местными отсосами.
512. Стык между подмодельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не допускать вылета смеси в момент поворота.
513. Оболочковые формы заливаются на специальных участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией (зонты, щели, панели Чернобережского и другие).
На участках массового производства литья в оболочковые формы подача и заливка металла на конвейере и процессы выбивки должны быть механизированы.
При заливке на конвейере залитые оболочковые формы должны поступать в охладительный кожух, оборудованный местной вытяжной вентиляцией.
514. Машины для производства оболочковых форм должны быть оборудованы наклонной вентиляционной панелью равномерного всасывания по всей ширине рабочего места.
515. Машины для производства оболочковых форм должны быть оборудованы:
515.1. механизмами съема оболочки с модельной плиты и выдачи оболочки из зоны спекания;
515.2. вентиляционным укрытием. Скорость движения воздуха в открытых проемах укрытия должна быть не менее 1,5 м/с.
516. Многопозиционные машины для литья в оболочковые формы должны быть оборудованы полным укрытием печи для разогрева, зонтами над позициями обогрева полуформы, местами опрокидывания бункера и съема готовых полуформ. Зонты должны перекрывать всю площадь между торцевыми стенками печей или укрывать всю машину по типу вытяжного шкафа. Количество отсасываемого воздуха на 1 кв.м входного сечения зонта должно быть не менее 3600 куб.м/ч при скорости воздуха в рабочем проеме не менее 0,5 м/с.
517. Стык между модельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не допускать просыпи смеси в момент поворота.
518. Рабочие столы для склейки полуформ должны быть снабжены наклонной вентиляционной панелью равномерного всасывания по всей длине стола. Количество отсасываемого воздуха - 3000 куб.м/ч x 1 м длины панели при его скорости в рабочем проеме не менее 1,5 м/с.
519. Оборудование для склейки полуформ должно размещаться в укрытиях, выполненных по типу вытяжного шкафа. Скорость движения отсасываемого воздуха в рабочем проеме должна быть 0,7 - 1,0 м/с.
520. Выбивку металлических изделий из оболочковых форм следует производить на выбивных решетках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
521. Смешивание горелых смесей от оболочковых форм с общецеховыми формовочными смесями не допускается.
Глава 31
ТРЕБОВАНИЯ К ЛИТЬЮ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
522. При литье под давлением металлические формы и стержни перед заливкой необходимо просушить и подогреть.
523. Нагревательные приборы, используемые для подогрева форм, должны иметь напряжение не выше 12 В.
524. В зоне пресс-форм должно быть установлено вентиляционное устройство для удаления образующихся паров и газов.
Зона пресс-форм со стороны оператора должна быть ограждена металлическим кожухом.
525. Конструкция машины для литья под давлением должна предусматривать автоматизацию операции нанесения разделительной жидкости на внутреннюю поверхность пресс-формы.
Не допускается нахождение рук рабочего в зоне пресс-формы.
526. Зоны автоматизированных комплексов на базе машины для литья под давлением, из которой возможен случайный выброс (разбрызгивание) расплавленного металла, должны быть перекрыты защитными экранами.
527. Зоны действия манипуляторов для заливки металла и съема отливок должны иметь ограждение с блокировкой, исключающей работу комплекса, если в зоне действия манипуляторов находится обслуживающий персонал.
528. Машины для литья под давлением должны быть оборудованы блокировкой, исключающей повышение давления до закрытия пресс-форм и плотного прилегания мундштука с металлом к литнику.
529. Подогрев котлов с металлом на машинах для литья под давлением может производиться только с использованием электронагревателей или газовых горелок.
530. Устройство и эксплуатация котлов для расплавленного металла под давлением и автоклавов для кристаллизации металла под давлением должны соответствовать требованиям настоящих Правил и Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
531. Крышки заливочных люков должны закрываться с внутренней стороны автоклава. Конструкция крышек должна предусматривать плотное и быстрое закрытие люка механизмом, установленным с наружной стороны автоклава.
532. Рабочие площадки у заливочных люков автоклавов должны быть выложены металлическими рифлеными плитками и иметь ширину не менее 1,5 м. Площадки, возвышающиеся над уровнем пола, ограждаются перилами. Вход на рабочие площадки должен быть бесступенчатым (пандус) с уклоном не более 20 градусов и иметь с боковых сторон перила высотой не менее 1,0 м.
533. Для доступа к автоклавам, расположенным в приямках, должны быть устроены лестницы шириной не менее 0,6 м с перилами высотой не менее 1,0 м. Приямки должны иметь ограждение высотой не менее 1,0 м.
534. Перед заливкой металла крышка автоклава должна быть закрыта и закреплена.
Глава 32
ТРЕБОВАНИЯ К ЛИТЬЮ В КОКИЛЬ И ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ
535. При литье в кокиль и под низким давлением конструкции разъемных металлических форм должны обеспечивать плотное соединение двух полуформ, их точную фиксацию и достаточную прочность, а запорные устройства - надежность соединения полуформ (запирание с нажимом) в период заливки и затвердевания.
536. Рукоятки и рычаги на кокилях, предназначенные для замков разъема полуформ, выталкивателей и выемки стержней, по своей конструкции и расположению должны исключать возможность защемления пальцев и кистей рук во всех положениях.
537. Перед заливкой кокиль нужно надежно укрепить на столе кокильного станка. Кокильные столы с наклоном должны иметь ограничители поворота.
538. Кокильные формы и стержни перед заливкой необходимо просушить и подогреть.
539. Нагревательные элементы сопротивления для электроподогрева кокилей, расположенные внутри кокиля или в плите, должны иметь напряжение не выше 42 В и сплошные укрытия для защиты от случайного прикосновения и брызг металла.
540. Кокили, охлаждаемые водой, должны быть герметичными. Просачивание воды в полость формы не допускается.
541. Металлические ковши и ложки для заливки металла в кокиль необходимо подогреть перед погружением в металл.
542. Конструкция механизмов для раскрытия кокиля и выталкивания отливки должна обеспечивать выполнение этих операций без применения ручных подсобных средств.
543. В конструкции кокильных машин следует предусматривать приспособления для передачи производственных отходов (всплесков, грата, литников и других) на транспортер или в короба.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 28.02.2008 N 20/5)
544. Конструкция кокильных машин должна предусматривать вентилируемые укрытия для локализации и удаления пыли, газа и избыточного тепла от мест их образования и выделения.
545. На автоматизированных комплексах (далее - АК) литья в кокиль должна предусматриваться автоматизация или механизация операций нанесения краски, заливки металла, выталкивания отливок из кокиля и удаления их от машин.
546. Зоны действия манипуляторов должны быть ограничены. Ограждение должно иметь блокировку, исключающую работу комплекса, если обслуживающий персонал находится в зоне действия манипуляторов.
547. АК литья в кокиль должны быть оборудованы устройствами для установки металлических стержней.
548. В конструкции автоматизированных комплексов (линий) для литья в облицованные кокиля должны быть предусмотрены:
548.1. блокировка, не допускающая вдув смесей в оснастку до полного прижатия оснастки к надувной плите;
548.2. полное смыкание частей кокиля с усилием, обеспечивающим предотвращение вытекания жидкого металла из формы во время заливки;
548.3. автоматизация или механизация операции извлечения отливок из формы и нанесения защитного покрытия на оснастку;
548.4. отвод отработанного сжатого воздуха за пределы цеха;
548.5. установка укрытий, панелей и зонтов на позициях изготовления полуформ, заливки охлаждения отливок, удаления отливок из форм, очистки оснастки от остатков смеси.
549. Центральный пульт управления АК литья в кокиль должен размещаться в пультовом помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, звукоизоляцией и освещением.
Глава 33
ТРЕБОВАНИЯ К ЦЕНТРОБЕЖНОМУ ЛИТЬЮ
550. При центробежном литье заливка металла в формы должна быть механизирована.
551. Перед заливкой металла в форму должно быть проведено опробование работы машины для центробежного литья (далее - МЦЛ) на холостом ходу.
552. Форма для центробежного литья должна быть отбалансирована.
553. МЦЛ должны оснащаться приспособлениями, исключающими выброс (разбрызгивание) жидкого металла из вращающейся формы, а также иметь ограждения движущихся частей механизма привода.
554. МЦЛ должны быть отбалансированы. Установка изложницы на машину без акта о балансировке не допускается.
555. МЦЛ должны быть снабжены устройствами для автоматизированного или механизированного выполнения операций окраски изложниц разделительной краской, выталкивания залитых отливок и их выдачи из машины.
556. Все изложницы независимо от габаритных размеров и типов центробежных машин должны быть заключены в кожух, обеспечивающий защиту работающих в случае разрыва изложницы.
557. Конструкция МЦЛ должна предусматривать блокировку, исключающую вращение формы при незакрытом защитном кожухе.
558. Места заливки на МЦЛ должны быть оборудованы вентиляционными панелями.
Глава 34
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ ДРОБИ
559. При производстве дроби заливка металла в приемный лоток дроболитейной машины должна быть механизирована.
560. Гранулятор и крыльчатка дроболитейной машины должны быть отбалансированы.
561. Места заливки металла на дроболитейных машинах должны быть оборудованы местными отсосами. Скорость отсасываемого воздуха в открытом рабочем проеме должна быть не менее 0,5 м/с.
562. Производство дроби должно осуществляться в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
563. Перед началом заливки металла гранулятор и заливочная воронка должны быть просушены и разогреты.
564. Не допускается производить заливку металла при отсутствии струи воды в контрольном патрубке.
565. Во время заливки металла для производства дроби не допускаются:
565.1. стоять на крышке машины (при необходимости визуального контроля процесса заливки использовать рабочую площадку с откидным козырьком);
565.2. нахождение лиц под площадкой обслуживания;
565.3. разлив металла на крышке машины.
566. Не допускается эксплуатация дроболитейной машины при:
566.1. появлении течи воды;
566.2. прекращении подачи охлаждающей воды;
566.3. отсутствии вращения гранулятора или крыльчатки;
566.4. отсутствии отсоса паров от парового патрубка;
566.5. температуре перегретой воды выше установленного паспортом на машину и (или) технологической инструкцией.
567. Рабочая площадка обслуживания машины по всему периметру должна быть ограждена перилами.
568. На рабочей площадке возле места заливки должны быть устройства для воздушного душирования рабочего места.
569. Ремонт и обслуживание дроболитейной машины должны производиться с применением бирочной системы.
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3
| 
