Стр. 9
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
¦ЛАМш77-2-0,05 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 15527 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-----------+-----------+ +----------+-----------+
¦Л63, Л68, ЛС-59-1¦ГОСТ 494 ¦От минус ¦ ¦ГОСТ 494 ¦п.п. 12, ¦
¦ЛЖМц-59-1-1 ¦ ¦253 до 250 ¦ ¦ ¦13, 14 ¦
¦ГОСТ 15527 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-----------+-----------+----------+----------+-----------+
¦МНЖ5-1 ¦ГОСТ 17217 ¦От минус ¦Не ¦ГОСТ 17217¦п. 15 ¦
¦ГОСТ 492 ¦ ¦196 до 200 ¦ограничено¦ ¦ ¦
+-----------------+-----------+-----------+----------+----------+-----------+
¦МНЖМц30-1-1 ¦ГОСТ 10092 ¦От 0 до 250¦Не ¦ГОСТ 10092¦п. 1 ¦
¦ГОСТ 492 ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦
+-----------------+-----------+-----------+----------+----------+-----------+
¦АД0, ОД1, АМц ¦ГОСТ 18475 ¦От минус ¦6 (60) ¦ГОСТ 18475¦п. 16 ¦
¦ГОСТ 4784 ¦ ¦270 ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-----------+До 150 ¦ +----------+-----------+
¦АМг2, АМг3, ¦ГОСТ 18482 ¦ ¦ ¦ГОСТ 18482¦ ¦
¦АМг5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 4784 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-----------+-----------+----------+----------+-----------+
¦ВТ1-0, ВТ1-00 ¦ГОСТ 21945 ¦От минус ¦Не ¦ГОСТ 21945¦ ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦270 до 300 ¦ограничено¦ ¦ ¦
+-----------------+-----------+-----------+----------+----------+-----------+
¦ПТ-1М ¦ГОСТ 21945 ¦От минус ¦Не ¦ГОСТ 21945¦ ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦270 до 300 ¦ограничено¦ ¦ ¦
+-----------------+-----------+-----------+----------+----------+-----------+
¦M1, M2, МЗ, М1р, ¦ГОСТ 617 ¦От минус ¦Не ¦ГОСТ 617 ¦п.п. 1, 10 ¦
¦М2р, МЗр ¦ ¦270 до 250 ¦ограничено¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 859 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-----------+-----------+----------+----------+-----------+
¦ 3. Прутки и литье ¦
+-----------------+-----------+-----------+----------+----------+-----------+
¦НМЖМц28-2,5-1,5 ¦ГОСТ 1525 ¦От минус 70¦2,5 (25) ¦ГОСТ 1525 ¦п. 1 ¦
¦ГОСТ 492 ¦ ¦до 250 ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-----------+-----------+----------+----------+-----------+
¦ЛЦ23А6ЖЗМц2 ¦ГОСТ 17711 ¦От минус 70¦Не ¦ГОСТ 17711¦ ¦
¦(ЛАЖМц66-6-3-2) ¦ ¦до 250 ¦ограничено¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 17711 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-----------+-----------+----------+----------+-----------+
¦АДО, АМг2, АМц ¦ГОСТ 21488 ¦От минус 70¦6 (60) ¦ГОСТ 21488¦ ¦
¦ГОСТ 4784 ¦ ¦до 150 ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-----------+-----------+----------+----------+-----------+
¦ВТ 1-0, ВТ 1-00 ¦ГОСТ 26492 ¦От минус ¦Не ¦ГОСТ 26492¦ ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦270 до 300 ¦ограничено¦ ¦ ¦
+-----------------+-----------+-----------+----------+----------+-----------+
¦ОТ4-0 ¦ГОСТ 26492 ¦От минус ¦Не ¦ГОСТ 26492¦ ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦196 до 400 ¦ограничено¦ ¦ ¦
¦-----------------+-----------+-----------+----------+----------+------------
Примечания:
1. Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии.
2. Испытания на изгиб листов из раскисленной меди проводят по требованию потребителя, оговоренному в заказе.
3. Испытания на растяжение проводят в мягком состоянии марок Л63, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 - в горячекатаном.
4. По требованию потребителя проводят испытания на глубину выдавливания мягких полос толщиной 1 и 1,2 мм.
5. По требованию потребителя проводят испытания на изгиб.
6. Испытания на растяжение, выдавливание, загиб и после дисперсионного отвердения проводить в мягком состоянии (после закалки).
7. Механические свойства листов без термической обработки и отожженных (кроме сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6) изготовителем не контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления (п. 4.6 ГОСТ 21631).
8. Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя (п. 4.4 ГОСТ 17232).
9. Испытания на изгиб проводят только для сплава марки ВТ1-0.
10. По соглашению сторон на предприятии-изготовителе проводят испытания гидравлическим давлением свыше 70 кгс/кв. см.
11. Испытания на растяжение латуни марки Л68 проводить в мягком состоянии.
12. Испытания на растяжение труб марок Л63, Л68 проводить в мягком состоянии, трубы марок ЛС69-1, ЛЖМц59-1-1 испытываются прессованными.
13. По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы с толщиной стенки 3 мм и менее подвергаются испытанию на сплющивание.
14. По согласованию изготовителя с потребителем трубы марок Л63, Л68 изготавливают с повышенной пластичностью.
15. Испытания на растяжение проводить в отожженном состоянии.
16. Механические свойства отожженных труб изготовитель не контролирует.
17. По требованию потребителя проводится испытание на раздачу.
Отливки из чугуна
Таблица 8
---------------------+-----------+----------------------+-------------¬
¦ Марка материала, ¦Технические¦ Рабочие условия ¦ Виды ¦
¦ обозначение ¦требования +-----------+----------+ испытаний и ¦
¦ стандарта или ¦ ¦Температура¦Давление ¦ требования ¦
¦технических условий ¦ ¦ стенки, ¦ среды, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ град. C ¦ МПа ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦(бар), не ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ более ¦ ¦
+--------------------+-----------+-----------+----------+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+--------------------+-----------+-----------+----------+-------------+
¦СЧ15, СЧ20, ¦ГОСТ 1412 ¦От минус 15¦1,0 (10) ¦По ГОСТ 26358¦
¦СЧ25, СЧ30 ¦ ¦до 300 ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------+-----------+----------+-------------+
¦КЧ30-6, КЧ33-8, ¦ГОСТ 1215 ¦От минус 20¦2,0 (20) ¦По ГОСТ 26358¦
¦КЧ35-10,КЧ37-12 ¦ ¦до 300 ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------+-----------+----------+-------------+
¦ВЧ35-17, ВЧ40-12 ¦ГОСТ 7293 ¦От минус 15¦5,0 (50) ¦По ГОСТ 26358¦
¦ ¦ ¦до 350 ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------+-----------+----------+-------------+
¦СЧ-15М4, СЧ-17М3, ¦ГОСТ 7769 ¦От 0 до 700¦0,25 (2,5)¦По ГОСТ 26358¦
¦СЧ-15, СЧ-17 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------+-----------+----------+-------------+
¦ЧНХТ ¦ГОСТ 7769 ¦От минус 15¦1,0 (10) ¦По ГОСТ 26358¦
¦ ¦ ¦до 300 ¦ ¦ ¦
¦--------------------+-----------+-----------+----------+--------------
Перечень марок стали и сплавов,
применяемых для изготовления баллонов
Таблица 9
----+------------+-----------+-----------------------+-----------+-------+---------+----------+----------¬
¦N ¦Марка стали ¦Химический ¦Временное сопротивле- ¦Предел ¦Терми- ¦Темпера- ¦Давление ¦Максималь-¦
¦п/п¦ ¦состав ¦ние, МПа (бар) ¦текучести, ¦ческая ¦тура при-¦среды, ¦ная тол- ¦
¦ ¦ ¦(ГОСТ, ТУ, ¦ ¦МПа (бар), ¦обра- ¦менения, ¦МПа, ¦щина ¦
¦ ¦ ¦ОСТ) ¦ ¦не менее ¦ботка ¦град. C ¦(бар), не ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+ ¦ +----+----+более ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦не менее ¦не менее ¦ ¦ ¦не ¦не ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ниже¦выше¦ ¦ ¦
+---+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+-------+----+----+----------+----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦
+---+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+-------+----+----+----------+----------+
¦ 1 ¦20ХН4ФА ¦ГОСТ 4543 ¦12,75 (130)¦15,21 (155)¦10,79 (110)¦3+0 ¦-80 ¦150 ¦Не ¦15 ¦
+---+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+-------+----+----+ограничено+----------+
¦ 2 ¦35ХНЗМФА ¦ТУ 14-3-883¦11,28 (115)¦13,73 (140)¦9,81 (100) ¦3+0 ¦-80 ¦150 ¦ ¦30 ¦
¦ ¦38ХНЗМФА ¦ГОСТ 4543 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+-------+----+----+----------+----------+
¦ ¦40ХН2МА ¦ГОСТ 4543 ¦9,81 (100) ¦11,77 (120)¦8,34 (85) ¦3+0 ¦-50 ¦150 ¦Не ¦15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦9,32 (95) ¦11,77 (120)¦7,85 (80) ¦3+0 ¦-50 ¦150 ¦ограничено¦25 ¦
+---+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+-------+----+----+ +----------+
¦ 4 ¦ЗОХМА ¦ГОСТ 4543 ¦10,30 (105)¦12,75 (130)¦8,83 (90) ¦3+0 ¦-50 ¦150 ¦ ¦15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦9,32 (95) ¦11,77 (120)¦7,36 (75) ¦3+0 ¦-60 ¦150 ¦ ¦21 ¦
¦ ¦ ¦ ¦7,85 (80) ¦9,81 (100) ¦5,89 (60) ¦3+0 ¦-80 ¦150 ¦ ¦21 ¦
+---+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+-------+----+----+ +----------+
¦ 5 ¦ЗОХГСА ¦ГОСТ 4543 ¦8,83 (90) ¦12,26 (125)¦6,87 (70) ¦3+0 ¦-50 ¦150 ¦ ¦15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦6,87 (70) ¦Не ¦4,12 (42) ¦Н+0 ¦-50 ¦150 ¦ ¦Не ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ограничено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ограничено¦
+---+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+-------+----+----+----------+----------+
¦ 6 ¦40Х, 38ХА, ¦ГОСТ 4543 ¦8,83 (90) ¦11,77 (120)¦6,87 (70) ¦3+0 ¦-50 ¦150 ¦40 (400) ¦30 ¦
¦ ¦35ХГМФ, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦38ХГР ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+-------+----+----+----------+----------+
¦ 7 ¦45 ¦ГОСТ 1050 ¦5,98 (61) ¦Не ¦3,53 (36) ¦Н ¦-50 ¦150 ¦25 (250) ¦Не ¦
+---+------------+-----------+-----------+ограничено +-----------+-------+----+----+----------+ограничено¦
¦ 8 ¦40 ¦ГОСТ 1050 ¦5,69 (58) ¦ ¦3,34 (34) ¦Н ¦-50 ¦150 ¦25 (250) ¦ ¦
+---+------------+-----------+-----------+ +-----------+-------+----+----+----------+ ¦
¦ 9 ¦35 ¦ГОСТ 1050 ¦5,30 (54) ¦ ¦3,14 (32) ¦Н ¦-50 ¦150 ¦25 (250) ¦ ¦
+---+------------+-----------+-----------+ +-----------+-------+----+----+----------+ ¦
¦10 ¦30 ¦ГОСТ 1050 ¦4,91 (50) ¦ ¦2,94 (30) ¦Н ¦-50 ¦150 ¦25 (250) ¦ ¦
+---+------------+-----------+-----------+ +-----------+-------+----+----+----------+ ¦
¦11 ¦25 ¦ГОСТ 1050 ¦4,51 (46) ¦ ¦2,75 (28) ¦Н ¦-50 ¦150 ¦25 (250) ¦ ¦
+---+------------+-----------+-----------+ +-----------+-------+----+----+----------+----------+
¦12 ¦20 ¦ГОСТ 1050 ¦4,12 (42) ¦ ¦2,45 (25) ¦Н ¦-60 ¦350 ¦25 (250) ¦Не ¦
¦ ¦20 <*> ¦ГОСТ 1577 ¦3,73 (38) ¦ ¦ ¦П ¦-40 ¦475 ¦5,0 (50) ¦ограничено¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Н ¦-50 ¦ ¦ ¦12 ¦
+---+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+-------+----+----+----------+----------+
¦13 ¦СтЗсп ¦ГОСТ 380 ¦373 (38) ¦ ¦- ¦П ¦-40 ¦425 ¦5,0 ¦ ¦
¦ ¦СтЗсп <*> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Н ¦-50 ¦ ¦(50) ¦12 ¦
+---+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+-------+----+----+----------+----------+
¦14 ¦12X18H9 ¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦2,55 (26) ¦А ¦-196¦150 ¦ ¦ ¦
¦ ¦12X18H10T ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦12X18H12T ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+-------+----+----+----------+----------+
¦15 ¦08X18H10T ¦ГОСТ 5632 ¦ ¦Не ¦2,55 (26) ¦А ¦-196¦150 ¦Не ¦Не ¦
¦ ¦08X18H12T ¦ ¦ ¦ограничено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ограничено¦ограничено¦
+---+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+-------+----+----+----------+----------+
¦16 ¦08X18H12T ¦ГОСТ 5632 ¦4,91 (50) ¦ ¦2,55 (26) ¦А ¦-196¦150 ¦ ¦ ¦
¦ ¦центробежно-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦литая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+-------+----+----+----------+----------+
¦17 ¦Сплав 14 ¦ГОСТ 19807 ¦6,87 (70) ¦ ¦4,91 (50) ¦Н ¦-50 ¦60 ¦ ¦ ¦
¦---+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+-------+----+----+----------+-----------
--------------------------------
<*> Для сварных баллонов.
Примечание. Н - нормализация, З - закалка, О - отпуск, А - аустенизация, П - без термообработки.
Приложение 6
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
КАТЕГОРИЯ СТАЛЕЙ ДЛЯ СОСУДОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СРЕДНЕЙ
ТЕМПЕРАТУРЫ ВОЗДУХА НАИБОЛЕЕ ХОЛОДНОЙ ПЯТИДНЕВКИ
---------------------------+---------------------------------------¬
¦ Средняя температура ¦ Марка стали и обозначение стандарта ¦
¦ воздуха наиболее ¦ ¦
¦ холодной пятидневки, ¦ ¦
¦ град. C ¦ ¦
+--------------------------+---------------------------------------+
¦ Не ниже минус 30 ¦Ст3пс3, Ст3сп3, Ст3Гпс3 по ГОСТ 14637 ¦
¦ ¦15К-3, 16К-3, 18К-3, 20К-3 по ГОСТ 5520¦
+--------------------------+---------------------------------------+
¦ От минус 31 до минус 40 ¦Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3Гпс4 по ГОСТ 14637 ¦
¦ ¦15К-5, 16К-5, 18К-5, 20К-5 по ГОСТ 5520¦
¦ ¦16ГС-3, 09Г2С-3, 10Г2СС1-3 по ГОСТ 5520¦
+--------------------------+---------------------------------------+
¦ От минус 41 до минус 60 ¦09Г2С-8, 10Г2С1-8 по ГОСТ 5520 ¦
¦--------------------------+----------------------------------------
Примечания:
1. Если при проверке категории стали на соответствие требованию приложения 7 окажется, что обязательные приложения 6 и приложения 7 рекомендуют различные категории стали по ГОСТ 14637 или ГОСТ 5520, то необходимо применять сталь более высокой категории.
2. Пределы применения двухслойной стали определяются по основному слою.
3. Допускается применение сталей марок 09Г2С, 10Г2С1 по ГОСТ 5520 с испытанием на ударный изгиб при средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки для заданного района установки сосуда.
Приложение 7
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ
------------------+------------------------------------------------¬
¦ Размеры, мм ¦Предельные отклонения по ГОСТ 25347 и ГОСТ 26179¦
¦ +----------------+---------+---------------------+
¦ ¦ отверстий ¦ валов ¦ остальных ¦
+-----------------+----------------+---------+---------------------+
¦ До 500 ¦ H17 ¦ H17 ¦ +/-IT17/2 ¦
+-----------------+----------------+---------+---------------------+
¦Свыше 500 до 3150¦ H16 ¦ H16 ¦ +/-T16/2 ¦
+-----------------+----------------+---------+---------------------+
¦ Свыше 3150 ¦ H15 ¦ H15 ¦ +/-T15/2 ¦
¦-----------------+----------------+---------+----------------------
Приложение 8
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
УВОД (УГЛОВАТОСТЬ) КРОМОК
Таблица 1
-------------------------------------------------------------------¬
¦ Максимальный увод (угловатость) f кромок в стыковых швах, мм ¦
+---------------+----------------------------+---------------------+
¦ обечаек ¦ шаровых резервуаров и днищ ¦ конических днищ ¦
¦ ¦ из лепестков ¦ ¦
+---------------+------------+---------------+---------+-----------+
¦независимо от D¦ D <= 5000 ¦ D > 5000 ¦D <= 2000¦ D > 2000 ¦
+---------------+------------+---------------+---------+-----------+
¦ 5 ¦ 6 ¦ 8 ¦ 5 ¦ 7 ¦
¦---------------+------------+---------------+---------+------------
Рис. 1. Увод (угловатость) кромок в сварных швах
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
СМЕЩЕНИЕ КРОМОК ЛИСТОВ
Таблица 2
---------------------------------+---------------------------------¬
¦ Толщина стенки трубы S, ¦ Максимально допустимые смещения ¦
¦ мм ¦ кромок, мм ¦
+--------------------------------+---------------------------------+
¦ До 3 ¦ 0,2S ¦
+--------------------------------+---------------------------------+
¦ Свыше 3 до 6 ¦ 0,1S + 0,3 ¦
+--------------------------------+---------------------------------+
¦ Свыше 6 до 10 ¦ 0,15S ¦
+--------------------------------+---------------------------------+
¦ Свыше 10 до 20 ¦ 0,05S + 1 ¦
+--------------------------------+---------------------------------+
¦ Свыше 20 ¦ 0,1S, но не более 3 ¦
¦--------------------------------+----------------------------------
Рис. 2. Смещение кромок листов
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
СМЕЩЕНИЕ КРОМОК СВАРИВАЕМЫХ ЗАГОТОВОК ДНИЩ
Таблица 3
-----------------+-------------------------------------------------¬
¦ Толщина ¦ Максимально допустимые смещения стыкуемых ¦
¦ свариваемых ¦ кромок в кольцевых швах, мм ¦
¦ листов S, Мм +-------------------+-----------------------------+
¦ ¦в кольцевых швах на¦ в кольцевых и продольных ¦
¦ ¦ монометаллических ¦ швах на биметаллических ¦
¦ ¦ сосудах ¦ сосудах со стороны ¦
¦ ¦ ¦ коррозионностойкого слоя ¦
+----------------+-------------------+-----------------------------+
¦ До 20 ¦ 0,1S + 1 ¦ 50% от толщины плакирующего ¦
+----------------+-------------------+ слоя ¦
¦ Свыше 20 до 50 ¦ 0,15S, ¦ ¦
¦ ¦ но не более 5 ¦ ¦
+----------------+-------------------+-----------------------------+
¦Свыше 50 до 100 ¦ 0,04S + 3,5 <*> ¦ 0,04S + 3, но не более ¦
¦ ¦ ¦ толщины плакирующего слоя ¦
+----------------+-------------------+-----------------------------+
¦ Свыше 100 ¦ 0,025S + 5 <*>, ¦0,025S + 5, но не более 8 и ¦
¦ ¦ но не более 10 ¦ не более толщины ¦
¦ ¦ ¦ плакирующего слоя ¦
¦----------------+-------------------+------------------------------
--------------------------------
<*> При условии наплавки на стыкуемые поверхности с уклоном 1:3 для сварных соединений, имеющих смещение кромок более 5 мм.
СМЕЩЕНИЕ КРОМОК В СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТРУБ
Таблица 4
---------------------------+---------------------------------------¬
¦Толщина стенки трубы S, мм¦Максимально допустимые смещения кромок,¦
¦ ¦ мм ¦
+--------------------------+---------------------------------------+
¦ До 3 ¦ 0,2 x S ¦
+--------------------------+---------------------------------------+
¦ Свыше 3 до 6 ¦ 0,1 x S + 0,3 ¦
+--------------------------+---------------------------------------+
¦ Свыше 6 до 10 ¦ 0,15 x S ¦
+--------------------------+---------------------------------------+
¦ Свыше 10 до 20 ¦ 0,05 x S + 1 ¦
+--------------------------+---------------------------------------+
¦ Свыше 20 ¦ 0,1 x S, но не более 3 ¦
¦--------------------------+----------------------------------------
Приложение 9
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРУППЫ СОСУДОВ
--------+----------------+--------------+--------------------------¬
¦Группа ¦ Расчетное ¦ Температура ¦ Рабочая среда ¦
¦сосудов¦ давление, МПа ¦стенки, град.¦ ¦
¦ ¦ (бар) ¦ C ¦ ¦
+-------+----------------+--------------+--------------------------+
¦ 1 ¦ Свыше 0,07 ¦ Независимо ¦ Взрывоопасная или ¦
¦ ¦ (0,7) ¦ ¦ пожароопасная, или 1-го, ¦
¦ ¦ ¦ ¦2-го классов опасности по ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ГОСТ 12.1.007 ¦
+-------+----------------+--------------+--------------------------+
¦ 2 ¦ До 2, 5 (25) ¦Ниже минус 70,¦ Любая, за исключением ¦
¦ ¦ ¦ выше 400 ¦ указанной для 1-й группы ¦
¦ +----------------+--------------+ сосудов ¦
¦ ¦Свыше 2, 5 (25) ¦Ниже минус 70,¦ ¦
¦ ¦ до 4 (40) ¦ выше 200 ¦ ¦
¦ +----------------+--------------+ ¦
¦ ¦ Свыше 4 (40) ¦Ниже минус 40,¦ ¦
¦ ¦ До 5 (50) ¦ выше 200 ¦ ¦
¦ +----------------+--------------+ ¦
¦ ¦ Свыше 5 (50) ¦ Независимо ¦ ¦
+-------+----------------+--------------+ ¦
¦ 3 ¦ До 1,6 (16) ¦ От минус 70 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ до минус 20 ¦ ¦
¦ ¦ ¦От 200 до 400 ¦ ¦
¦ +----------------+--------------+ ¦
¦ ¦ Свыше 1,6 (16) ¦От минус 70 до¦ ¦
¦ ¦ до 2,5 (25) ¦ 400 ¦ ¦
¦ +----------------+--------------+ ¦
¦ ¦ Свыше 2,5 (25) ¦От минус 70 до¦ ¦
¦ ¦ до 4 (40) ¦ 200 ¦ ¦
¦ +----------------+--------------+ ¦
¦ ¦ Свыше 4 (40) ¦От минус 40 до¦ ¦
¦ ¦ до 5 (50) ¦ 200 ¦ ¦
+-------+----------------+--------------+ ¦
¦ 4 ¦ до 1,6 (16) ¦От минус 20 до¦ ¦
¦ ¦ ¦ 200 ¦ ¦
¦-------+----------------+--------------+---------------------------
Приложение 10
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
-------------------------------------------------------+-----------¬
¦ Метод неразрушающего контроля ¦Обозначение¦
+------------------------------------------------------+-----------+
¦ Для обнаружения поверхностных дефектов ¦
+------------------------------------------------------T--T--------+
¦Вихретоковый контроль ¦ЕТ¦ (ВТМ) ¦
+------------------------------------------------------+--+--------+
¦Магнитопорошковый контроль ¦МТ¦ (МПД) ¦
+------------------------------------------------------+--+--------+
¦Капиллярный контроль ¦PT¦ (ЦД) ¦
+------------------------------------------------------+--+--------+
¦Визуальный контроль (с использованием вспомогательных ¦VT¦ (ВИК) ¦
¦средств, т.е. визуальный и измерительный контроль) ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------------------+--+--------+
¦ Для обнаружения внутренних дефектов ¦
+------------------------------------------------------T--T--------+
¦Радиографический контроль ¦RT¦ (РГГ) ¦
+------------------------------------------------------+--+--------+
¦Ультразвуковой контроль ¦UT¦ (УЗК) ¦
+------------------------------------------------------+--+--------+
¦ Для обнаружения сквозных дефектов ¦
+------------------------------------------------------T--T--------+
¦Контроль герметичности ¦LT¦ ¦
¦------------------------------------------------------+--+---------
Приложение 11
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СОЧЕТАНИЯ МЕТОДОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
----------------+--------------------------------------------------¬
¦Толщина ¦Рекомендуемые сочетания неразрушающих методов ¦
¦контролируемого¦контроля ¦
¦металла, мм +------------+-----------+--------------+----------+
¦ ¦Низкоуглеро-¦Высоколеги-¦Титановых ¦Алюминие- ¦
¦ ¦дистых и ¦рованных, ¦сплавов ¦вых спла- ¦
¦ ¦низколеги- ¦в том числе¦ ¦вов ¦
¦ ¦рованных ¦аустенитных¦ ¦ ¦
¦ ¦сталей ¦сталей и ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦жаропрочных¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦сплавов ¦ ¦ ¦
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
| 
