Стр. 4
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
542. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также, что сосуд и его элементы не имеют повреждений;
при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.
543. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.
544. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла.
545. Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению газоопасных работ, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.
(в ред. постановления МЧС от 13.12.2007 N 121)
546. Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.).
Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены. При этом должны выполняться требования пунктов 609, 610, 611 настоящих Правил.
547. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:
если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев - перед пуском в работу;
если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
по требованию инспектора Госпромнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
548. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться при наличии разрешения (свидетельства) на специальных ремонтно-испытательных пунктах, организациях-изготовителях, наполнительных станциях, а также в организациях-владельцах, располагающих необходимой базой, оборудованием для проведения освидетельствования в соответствии с требованиями настоящих Правил.
549. По согласованию с Госпромнадзором техническое освидетельствование сосудов может быть проведено до их регистрации.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
550. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
551. При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.
552. Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.
553. На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии с пунктом 582 настоящих Правил.
554. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура).
555. Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем, при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов и выполнены требования настоящих Правил.
556. Ответственным по надзору для нерегистрируемых в Госпромнадзоре сосудов и экспертом - для регистрируемых может быть снижено разрешенное давление до рабочего (по условиям эксплуатации) без подтверждения расчетом на прочность сосуда при условии отсутствия дефектов, снижающих его прочность.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
Такие решения записываются в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование, в раздел "Запись результатов освидетельствования".
557. В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда, обязано потребовать от владельца сосуда проведения специальных исследований, а в необходимых случаях - представления заключения головной специализированной организации о причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.
558. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений настоящих Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.
559. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть изготовителем законсервированы и в руководстве по эксплуатации и инструкции по монтажу указаны условия и сроки их хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводятся только наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда.
560. Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмотрам, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению.
После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев и при их монтаже не применялась сварка.
561. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1-го, 2-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
(в ред. постановления МЧС от 13.12.2007 N 121)
562. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:
на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с "рубашками", а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);
в сварных швах - дефектов сварки, указанных в пункте 394 настоящих Правил, надрывов, разъеданий;
в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);
в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия;
в металлопластиковых и неметаллических сосудах - расслоений и разрывов армирующих волокон свыше норм, установленных головной специализированной организацией по сосудам.
563. Лицо, проводящее освидетельствование, при необходимости может потребовать удаления (полного или частичного) защитного покрытия.
564. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми средствами подмащивания, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.
565. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. Испытанию подвергается сосуд и установленная на него арматура.
566. Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии
с требованиями, изложенными в главе 36 раздела 7 настоящих Правил.
При этом величина пробного давления (Р ) определяется путем замены
пр
в формулах раздела 7 расчетного давления (Р) на разрешенное давление
сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение
5 мин, если отсутствуют другие указания изготовителя.
567. При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.
568. Для предотвращения возможности подъема давления при гидравлическом испытании сверх пробного предохранительный клапан на насосе, предназначенном для проведения гидравлического испытания, необходимо отрегулировать на установочное давление, равное пробному давлению плюс 5%.
569. Пропускная способность предохранительного клапана должна быть равна максимальной производительности насоса.
570. Допускается для предотвращения возможности превышения давления в сосуде сверх пробного использовать предохранительный клапан сосуда с соответствующей пружиной, отрегулировав его на установочное давление, равное пробному плюс 5%. При этом установочное давление не должно превышать пробное более чем на 0,1 МПа (1,0 бар).
571. Гидравлическое испытание кожухотрубчатых теплообменников допускается проводить пробным давлением от рабочего, если расчетное давление на 50% превышает рабочее и при эксплуатации исключается возможность повышения давления от питающего его источника выше рабочего.
572. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или в самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием.
Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии (или другим по согласованию с Госпромнадзором методом). Контроль методом акустической эмиссии должен проводиться в соответствии с ТНПА.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
573. При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.
574. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем и предварительно согласовывается с лицом, проводящим освидетельствование. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец не позднее чем за 5 дней обязан уведомить о предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу.
575. В случае неявки эксперта Госпромнадзора в назначенный срок эксперту организации, имеющему разрешение на это Госпромнадзора, предоставляется право самостоятельно провести освидетельствование сосуда. Результаты проведения и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда. Копия этой записи направляется в местный Госпромнадзор не позднее чем через 5 дней после освидетельствования. Установленный экспертом организации срок следующего освидетельствования не должен превышать указанного в настоящих Правилах.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
576. Владелец несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда к освидетельствованию.
577. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды, у которых температура стенки при работе превышает 450 град. C, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию в соответствии с инструкцией, утвержденной организацией в установленном порядке. Результаты дополнительных освидетельствований должны заноситься в паспорт сосуда.
578. Для сосудов, отработавших расчетный (нормативный) срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой нормативной документацией, или для которых продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основании технического заключения, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования, выполненного головной специализированной организацией по сосудам или организациями, имеющими лицензию Госпромнадзора на выполнение указанных работ.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
579. Если при анализе дефектов, выявленных техническим освидетельствованием сосудов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации сосудов в данной организации или свойственно сосудам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного технического освидетельствования всех установленных в данной организации сосудов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или, соответственно, всех сосудов данной конструкции с уведомлением об этом Госпромнадзора.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
Глава 52
РАЗРЕШЕНИЕ НА ВВОД СОСУДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
580. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в Госпромнадзоре, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируются:
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;
соответствие установки сосуда правилам безопасности;
правильность включения сосуда;
наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;
наличие должностных инструкций для лиц по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, сменных журналов и другой документации, предусмотренной настоящими Правилами.
581. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в Госпромнадзоре, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
582. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.
583. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 x 150 мм:
наименование или технический индекс сосуда;
регистрационный номер;
разрешенное давление;
число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
584. Сосуд (группа сосудов, входящих в установку) может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации организации после выполнения требований пунктов 582, 583 настоящих Правил.
Раздел XII
НАДЗОР, СОДЕРЖАНИЕ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
Глава 53
ОРГАНИЗАЦИЯ НАДЗОРА
585. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.
В этих целях необходимо:
назначить приказом из числа специалистов, имеющих высшее или среднее техническое образование, прошедших проверку знаний настоящих Правил в соответствии с пунктом 14, ответственных по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов и ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов. Повторную проверку знаний указанные специалисты должны проходить один раз в 3 года и не реже одного раза в 5 лет - повышать свою квалификацию. Лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, не имеющие технического образования, должны пройти обучение в соответствии с пунктом 15 настоящих Правил;
(в ред. постановления МЧС от 13.12.2007 N 121)
назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал;
обеспечить проведение технических освидетельствований и диагностирования сосудов в установленные сроки;
обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководителями и специалистами настоящих Правил;
организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы, безопасному обслуживанию сосудов, а также вопросам охраны труда;
обеспечить специалистов настоящими Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал - инструкциями;
обеспечить выполнение специалистами настоящих Правил, а обслуживающим персоналом - инструкций.
586. При отсутствии в организации специалистов с высшим или средним техническим образованием ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов может быть назначен по согласованию с местным Госпромнадзором из числа соответствующих специалистов другой организации. В этом случае между организациями должен быть заключен в установленном порядке договор.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
587. Количество ответственных лиц для осуществления надзора должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц.
588. Ответственный (группа) по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов должен осуществлять свою работу по плану, утвержденному руководителем организации. При этом, в частности, он обязан:
не реже одного раза в год осматривать сосуды в рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при их эксплуатации;
в установленный срок проводить техническое освидетельствование сосудов;
осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением сосудов для освидетельствования и диагностирования;
вести книгу учета и освидетельствования сосудов, как зарегистрированных в Госпромнадзоре, так и не подлежащих регистрации, находящихся на балансе организации;
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
контролировать выполнение выданных им предписаний и предписаний инспекторов Госпромнадзора;
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
контролировать своевременность и полноту проведения планово-предупредительных ремонтов сосудов, а также соблюдение настоящих Правил при проведении ремонтных работ;
проверять соблюдение установленного настоящими Правилами порядка допуска работников к обслуживанию сосудов, а также участвовать в комиссиях по проверке знаний у специалистов и обслуживающего персонала;
проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также наличие инструкций на рабочих местах;
проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте сосудов;
участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях сосудов, проводимых экспертом Госпромнадзора.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
589. При выявлении неисправностей, а также нарушений настоящих Правил и инструкций в процессе эксплуатации сосудов ответственный по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов должен принять меры по устранению этих неисправностей или нарушений, а в случае необходимости - принять меры по выводу сосуда из работы.
(в ред. постановления МЧС от 13.12.2007 N 121)
590. Ответственному (группе) по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов руководством организации может быть предоставлено право:
выдавать обязательные для исполнения руководителями и специалистами структурных подразделений предписания по устранению нарушений настоящих Правил;
представлять руководству организации предложения по устранению причин, порождающих нарушения;
при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, показавших неудовлетворительные знания, требовать от руководителей структурных подразделений отстранения их от обслуживания сосудов;
представлять руководителю организации предложения по привлечению к ответственности специалистов и лиц обслуживающего персонала, нарушающих настоящие Правила и инструкции.
591. Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов в организации (цеха, участка) возлагается приказом на работника, которому подчинен персонал, обслуживающий сосуды. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорте сосуда.
592. На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях отсутствия ответственного лица выполнение его обязанностей возлагается приказом на другого работника, прошедшего проверку знаний настоящих Правил. Запись об этом в паспорте сосуда не делается.
593. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов должен обеспечить:
содержание сосудов в исправном состоянии;
обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом;
выполнение обслуживающим персоналом инструкции по режиму и безопасному обслуживанию сосудов, инструкций по охране труда;
проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;
обслуживающий персонал - инструкциями, а также периодическую проверку его знаний;
своевременное устранение выявленных неисправностей.
594. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов обязан:
осматривать сосуды в рабочем состоянии с установленной в организации периодичностью;
в соответствии с должностной инструкцией проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;
участвовать в технических освидетельствованиях сосудов;
хранить паспорта сосудов и инструкции организаций-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;
вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуатирующихся в циклическом режиме.
595. На опасных производственных объектах, где используются регистрируемые в Госпромнадзоре сосуды, должен быть организован производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности в соответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28 июня 2000 г. N 11 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 75, 8/3744).
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
Глава 54
СОДЕРЖАНИЕ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СОСУДОВ
596. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов и удостоверение по охране труда установленного образца в соответствии с приложением 3 к Правилам обучения безопасным методам и приемам работы, проведения инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда, утвержденным постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30 декабря 2003 г. N 164 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 22, 8/10510; 2005 г., N 70, 8/12485).
597. Подготовка и первичная проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в учреждениях образования, имеющих лицензию Госпромнадзора, по согласованным с ним программам.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
598. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием типов сосудов и параметров их рабочей среды, к обслуживанию которых эти лица допущены.
Удостоверения подписываются председателем комиссии.
599. Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, аккумуляторов тепла, гидролизных аппаратов, разварников, вакуум-горизонтальных котлов, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1, 2, 3 и 4-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации, проводится комиссией с участием инспектора Госпромнадзора, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии не обязательно.
(в ред. постановлений МЧС от 13.12.2007 N 121, от 16.04.2008 N 31)
О дне проведения экзаменов Госпромнадзор должен быть уведомлен не позднее чем за 10 дней.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
600. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться в комиссии организации не реже одного раза в 12 месяцев в соответствии с Правилами обучения безопасным методам и приемам работы, проведения инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда.
601. Внеочередная проверка знаний проводится:
при переходе в другую организацию;
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
при перерыве в работе по специальности более 6 месяцев;
по требованию инспектора Госпромнадзора;
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
по требованию руководителя организации (структурного подразделения) или должностного лица организации, на которого возложены обязанности по обеспечению охраны труда, при нарушении рабочими требований охраны труда, которые могут привести или привели к аварии, несчастному случаю на производстве и другим тяжелым последствиям.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев, кроме того, персонал, обслуживающий сосуды, должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
602. Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом установленной формы в соответствии с типовым положением об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.
603. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху после прохождения стажировки и проверки знаний по вопросам охраны труда.
604. Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов; по охране труда по профессиям и видам выполняемых работ. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.
605. Схема включения сосудов должна быть вывешена на рабочих местах и содержать указания источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена главным инженером организации - владельца сосуда.
Глава 55
АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА СОСУДОВ
606. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях:
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
607. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками (автоклавы), должны быть аварийно выведены из эксплуатации в следующих случаях:
при превышении 45 град. C разности температур между верхней и нижней образующими корпуса автоклава;
при повышении давления в автоклаве выше установленного, независимо от принятых мер по его регулированию;
при неисправности манометров, установленных на автоклаве;
при неисправности сигнально-блокировочного устройства;
при неисправности предохранительных клапанов;
при неисправности системы непрерывного отвода конденсата;
при защемлении подвижных опор;
при исчезновении электропитания;
при обнаружении в корпусе и основных элементах автоклава трещин, пропусков пара и конденсата в соединениях, повреждении уплотняющих прокладок;
при возникновении пожара, угрожающего находящимся под давлением автоклавам.
608. Все случаи, в которых сосуд должен быть немедленно остановлен, порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должны быть отражены отдельными разделами в инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
609. Случаи аварийной остановки сосуда и их причины должны записываться в сменный журнал.
Глава 56
РЕМОНТ СОСУДОВ
610. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно в соответствии с графиком проводить его ремонт.
611. Работы по ремонту сосудов с применением сварки или вальцовки должны выполняться организациями, имеющими лицензию Госпромнадзора.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
612. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ в соответствии с требованиями настоящих Правил и ТНПА.
613. Результаты ремонта должны заноситься в паспорт сосуда.
614. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.
615. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
616. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.
617. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
618. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении. Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску в соответствии с ТНПА.
(в ред. постановления МЧС от 13.12.2007 N 121)
Газоопасные работы должны выполняться бригадой в составе не менее двух работников.
Раздел XIII
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЦИСТЕРНАМ И БОЧКАМ
ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ
Глава 57
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
619. Железнодорожные цистерны должны быть рассчитаны в соответствии с действующими ТНПА.
620. Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением криогенных жидкостей, должны быть рассчитаны на давление, которое может возникнуть в них при температуре 50 град. C.
Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей должны быть рассчитаны на давление, при котором должно производиться их опорожнение.
Расчет цистерн должен быть выполнен с учетом напряжений, вызванных динамической нагрузкой при их транспортировании.
621. Цистерны с отдачей газа, наполняемые жидким аммиаком с температурой, не превышающей в момент окончания наполнения минус 25 град. C, могут быть при наличии изоляции рассчитаны на давление 0,4 МПа (4 бар).
Сосуды под давлением для N ООН 1001 ацетилена растворенного должны полностью заполняться равномерно распределенной пористой массой, тип которой утвержден компетентным органом и которая:
не разрушает сосуды под давлением и не образует вредных или опасных соединений ни с ацетиленом, ни с растворителем;
может препятствовать распространению реакции разложения ацетилена в пористой массе.
Растворитель не должен разрушать сосуды под давлением.
Вышеизложенные требования, за исключением требований, касающихся растворителя, применяются также к сосудам под давлением для N ООН 3374 ацетилена нерастворенного.
622. В целях предупреждения нагревания газа выше расчетной температуры цистерны для сжиженных газов по усмотрению проектной организации могут иметь термоизоляцию или теневую защиту.
Термоизоляционный кожух цистерны для криогенных жидкостей должен быть снабжен разрывной мембраной.
623. У железнодорожной цистерны в верхней ее части должны быть устроены люк диаметром не менее 450 мм и помост около люка с металлическими лестницами по обе стороны цистерны, снабженными поручнями.
На железнодорожных цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей устройство помоста около люка не обязательно.
624. У каждой автоцистерны должен быть устроен люк овальной формы с размерами по осям не менее 400 x 450 мм или круглый люк диаметром не менее 450 мм. Для автоцистерны вместимостью до 3000 л люк овальной формы разрешается выполнять с размерами по осям не менее 300 x 400 мм, а круглой формы - диаметром не менее 400 мм.
У цистерн вместимостью до 1000 л допускается устройство смотровых люков овальной формы с размером меньшей оси не менее 80 мм или круглой формы диаметром не менее 80 мм.
625. На цистернах и бочках организация-изготовитель должна наносить клеймением следующие паспортные данные:
наименование организации-изготовителя или его товарный знак;
заводской номер цистерны (бочки);
год изготовления и дату освидетельствования;
вместимость (для цистерн - в куб.м; для бочек - в л);
массу цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и массу бочки (кг);
величину рабочего и пробного давления;
клейма ОТК организации-изготовителя;
даты проведенного и очередного освидетельствования.
На цистерны клейма должны наноситься по окружности фланца для люка, а на бочках - на днищах, где располагается арматура.
626. Для бочек с толщиной стенки до 6 мм включительно паспортные данные могут быть нанесены на металлической пластинке, припаянной или приваренной к днищу в месте, где располагается арматура.
На цистернах с изоляцией на основе вакуума все клейма, относящиеся к сосуду, должны быть нанесены также на фланце горловины люка вакуумной оболочки, причем масса цистерны указывается с учетом массы изоляции с оболочкой.
627. На цистернах и бочках, предназначенных для перевозки сжиженных газов, вызывающих коррозию, места клеймения после нанесения паспортных данных должны быть покрыты антикоррозионным бесцветным лаком.
628. На рамах цистерн должна быть прикреплена металлическая табличка с паспортными данными:
наименование организации-изготовителя или товарный знак;
заводской номер;
год изготовления;
масса цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии (т);
регистрационный номер цистерны (выбивается владельцем цистерны после ее регистрации в Госпромнадзоре);
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
дата очередного освидетельствования.
629. Окраска цистерн и бочек, а также нанесение полос и надписей на них должны производиться в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями на изготовление для новых цистерн и бочек - организацией-изготовителем, а для цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации, - организацией-наполнителем.
Окраска железнодорожных пропан-бутановых и пентановых цистерн, находящихся в эксплуатации, и нанесение полос и надписей на них производится владельцем цистерн.
630. На цистернах должны быть установлены:
вентили с сифонной трубкой для слива и налива среды;
вентиль для выпуска паров из верхней части цистерны;
пружинный предохранительный клапан;
манометр;
указатель уровня жидкости.
631. Предохранительный клапан, установленный на цистерне, должен сообщаться с газовой фазой цистерны и иметь колпак с отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь отверстий в колпаке должна быть не менее полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана.
632. Каждый наливной и спускной вентиль цистерны и бочки для сжиженного газа должен быть снабжен заглушкой, плотно навертывающейся на боковой штуцер.
633. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена, должны быть установлены на одном из днищ вентили для наполнения и слива среды. При установке вентиля на вогнутом днище бочки он должен закрываться колпаком, а при установке на выпуклом днище кроме колпака обязательно устройство обхватной ленты (юбки).
У бочек для хлора и фосгена должны быть наливной и сливной вентили, снабженные сифонами.
634. Боковые штуцера вентилей для слива и налива горючих газов должны иметь левую резьбу.
635. Цистерны, предназначенные дня перевозки взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации, должны иметь на сифонных трубках для слива скоростной клапан, исключающий выход газа при разрыве трубопровода.
(в ред. постановления МЧС от 13.12.2007 N 121)
636. Пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей, должна определяться по сумме расчетной испаряемости жидкостей и максимальной производительности устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении.
Под расчетной испаряемостью понимается количество жидкого кислорода, азота (криогенной жидкости) в килограммах, которое может испаряться в течение часа под действием тепла, получаемого цистерной из окружающей среды при температуре наружного воздуха 50 град. C.
Под максимальной производительностью устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в килограммах, которое может быть введено в цистерну в течение часа при работе с полной нагрузкой испарителя или другого источника давления.
637. Организации-наполнители и наполнительные станции обязаны вести журнал наполнения по установленной администрацией форме, в котором, в частности, должны быть указаны:
дата наполнения;
наименование организации-изготовителя цистерн и бочек;
заводской и регистрационный номер для цистерн и заводской номер для бочек;
подпись лица, производившего наполнение.
При наполнении на одном заводе или на одной наполнительной станции цистерн и бочек различными газами администрация этих организаций должна вести по каждому газу отдельный журнал наполнения.
638. Цистерны и бочки можно заполнять только тем газом, для перевозки и хранения которого они предназначены.
639. Перед наполнением цистерн и бочек газами ответственным лицом, назначенным администрацией, должен быть произведен тщательный осмотр наружной поверхности, проверены исправность и герметичность арматуры цистерн и бочек, наличие остаточного давления и соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны или бочки. Результаты осмотра цистерн, бочек и заключение о возможности их наполнения должны быть записаны в журнал.
640. Запрещается наполнять газом неисправные цистерны или бочки, а также если:
истек срок назначенного освидетельствования;
отсутствует или неисправна арматура и контрольно-измерительные приборы;
отсутствует надлежащая окраска или надписи;
в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены;
выработан расчетный (нормативный) срок эксплуатации.
Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан оставлять в них избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 бар).
Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время может быть ниже 0,05 МПа (0,5 бар), остаточное давление устанавливается производственной инструкцией организации-наполнителя.
641. Наполнение цистерн и бочек газами должно производиться по инструкции, составленной и утвержденной в порядке, установленном министерством (ведомством), в ведении которого находится завод-наполнитель (наполнительная станция). Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами должно соответствовать нормам согласно приложению 21.
642. Для газов, не указанных в приложении 21, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями организаций-изготовителей исходя из того, чтобы при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура выше 50 град. C, в цистернах и бочках был достаточный объем газовой подушки, а при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура ниже 50 град. C, давление в цистернах и бочках при температуре 50 град. C не превышало установленного для них расчетного давления.
643. При хранении и транспортировании наполненные бочки должны быть защищены от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания.
644. Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами должна определяться взвешиванием или другим надежным способом контроля.
645. Если при наполнении цистерн или бочек будет обнаружен пропуск газа, наполнение должно быть прекращено, газ из цистерны или бочки удален. Наполнение может быть возобновлено только после исправления имеющихся повреждений.
646. После наполнения цистерн или бочек газом на боковые штуцера вентилей должны быть плотно навернуты заглушки, а арматура цистерн закрыта предохранительным колпаком, который должен быть опломбирован.
Транспортирование цистерн и бочек должно производиться согласно правилам перевозки грузов.
Опорожнение цистерн и бочек должно осуществляться по инструкции организации, в которой оно производится.
647. Максимальный уровень наполнения резервуаров не должен превышать 85% геометрической вместимости для надземных резервуаров и баллонов и 90% - для подземных резервуаров.
Раздел XIV
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ
Глава 58
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
648. Баллоны должны рассчитываться и изготавливаться по КД, согласованной с Госпромнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
649. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.
650. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме, установленной для сосудов, работающих под давлением (приложение 1).
651. На баллонах вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.
652. Баллоны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана должны иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.
653. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами - правую резьбу.
654. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.
(в ред. постановления МЧС от 13.12.2007 N 121)
655. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.
656. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:
товарный знак изготовителя;
номер баллона;
масса порожнего баллона (МП), кг: для баллонов вместимостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии со стандартом или ТУ на их изготовление;
дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
рабочее давление (Р), МПа (бар);
испытательное давление (И), МПа (бар);
объем баллонов (V), л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно - номинальный; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно - фактический с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л - в соответствии с КД на их изготовление;
клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);
номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
657. Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.
658. Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.
659. На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены краской.
660. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя.
661. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация, наполняющая баллон пористой массой.
За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.
662. После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).
663. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с государственными стандартами или ТУ на их изготовление согласно приложению 22.
Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми или нитрокрасками.
Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации - наполнительными станциями или испытательными пунктами.
664. Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в специальных установках или установках, предназначенных для наполнения газами специального назначения, должны быть согласованы с Госпромнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
665. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы - 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.
Глава 59
ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ БАЛЛОНОВ
666. Разрешение (свидетельство) на освидетельствование баллонов выдается наполнительным станциям и испытательным пунктам Госпромнадзором после проверки ими наличия:
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
производственных помещений, принятых комиссией в соответствии с СНБ 1.03.04-2000 "Приемка законченных строительством объектов. Основные положения", а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования;
проекта производственного помещения, разработанного специализированной организацией, имеющей соответствующую лицензию на указанный вид деятельности;
приказа по организации о назначении лиц, ответственных за проведение освидетельствования из числа специалистов, имеющих соответствующую подготовку;
эксперта для проведения освидетельствования баллонов;
инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов.
667. При выдаче разрешения (свидетельства) на освидетельствование баллонов Госпромнадзор должен зарегистрировать у себя клеймо с соответствующим шифром, присвоенное данной организацией (наполнительной станции).
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
668. Резервуары и баллоны перед техническим освидетельствованием и ремонтом должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и тщательно обработаны.
669. Обработка резервуаров и баллонов со сжиженными углеводородными газами (далее - СУГ) должна производиться путем их пропаривания или продувки инертным газом и последующей промывки. Время обработки сосудов определяется технологической инструкцией в зависимости от температуры теплоносителя.
(в ред. постановления МЧС от 13.12.2007 N 121)
Обработка резервуаров должна производиться после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек.
670. Качество дегазации должно проверяться анализом проб воздуха, отобранного в нижней части сосуда. Концентрация сжиженных газов в пробе после дегазации не должна превышать 20% нижнего предела воспламеняемости газа.
Результаты дегазации отражаются в специальном журнале.
671. Проверка качества изготовления, освидетельствования и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля организации-изготовителя в соответствии с требованиями КД на баллоны.
672. Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением в организации-изготовителе устанавливаются для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных - по техническим условиям, при этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное расчетное давление.
673. Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1,25 расчетного давления.
674. Баллоны в организации-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению.
При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испытанию в организациях, наполняющих баллоны пористой массой. Бесшовные баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность на организации-изготовителе не подвергаются, кроме баллонов, предназначенных для работы со средами 1, 2, 3, 4-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации.
(в ред. постановления МЧС от 13.12.2007 N 121)
675. Баллоны новой конструкции или баллоны, изготовленные из ранее не применяемых материалов, должны быть испытаны по специальной программе, предусматривающей, в частности, доведение баллонов до разрушения, при этом запас прочности по минимальному значению временного сопротивления металла при 20 град. C должен быть не менее 2,6 с пересчетом на наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию.
676. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК организацией-изготовителем в ведомость, в которой должны быть отражены следующие данные:
номер баллона;
дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования;
масса баллона, кг;
вместимость баллона, л;
рабочее давление, МПа (бар);
пробное давление, МПа (бар);
подпись представителя ОТК организации-изготовителя.
Все заполненные ведомости должны быть пронумерованы, прошнурованы и храниться в делах ОТК организации.
677. Освидетельствование баллонов в процессе эксплуатации, за исключением баллонов для ацетилена, включает:
осмотр внутренней, за исключением баллонов для сжиженного углеводородистого газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 л, и наружной поверхности баллонов;
проверку массы и вместимости;
гидравлическое испытание пробным рабочим давлением.
Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов, независимо от вместимости, не производится.
678. При удовлетворительных результатах организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом).
Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью более 100 л заносятся в паспорт баллонов. Клеймо на баллонах в этом случае не ставится.
679. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:
товарный знак изготовителя;
номер баллона организации-изготовителя;
дата (месяц, год) изготовления баллона;
дата произведенного и следующего освидетельствования;
масса, выбитая на баллоне, кг;
масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг;
вместимость баллона, выбитая на баллоне, л;
вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л;
разрешенное давление (Р), МПа (бар);
отметка о пригодности баллона;
подпись лица, производившего освидетельствование баллонов.
680. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоит из:
осмотра наружной поверхности;
проверки пористой массы;
пневматического испытания.
681. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на наполнительных станциях не реже одного раза в два года.
При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты:
год и месяц проверки пористой массы;
клеймо наполнительной станции;
клеймо диаметром 12 мм с изображением букв Пм, удостоверяющее проверку пористой массы.
682. Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа (35 бар).
Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97% по объему.
683. Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:
номер баллона;
товарный знак изготовителя;
дата (месяц, год) изготовления баллона;
подпись лица, производившего освидетельствование баллона;
дата проведенного и следующего освидетельствования баллона.
684. Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации).
Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим растворителем или дегазированы.
685. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхности выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины и отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть выбракованы.
Порядок выбраковки баллонов для СУГ с вмятинами приведен в приложении 25.
Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым.
Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до перенасадки башмака.
686. Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или при помощи мерных бачков.
687. Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотров должна производиться в соответствии с конструкторской документацией на их изготовление.
Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные пунктом 656 настоящих Правил.
Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине и башмака баллона должны быть выполнены до освидетельствования баллона.
688. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при уменьшении их массы на 7,5% и выше, а также при увеличении их вместимости более чем на 1% бракуются и изымаются из эксплуатации.
689. Баллоны, переведенные на пониженное давление, могут использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них должны быть выбиты новые: масса баллона, его вместимость, рабочее и пробное давление, дата проведенного и следующего освидетельствования, клеймо испытательного пункта.
Ранее нанесенные сведения на баллоне, за исключением номера баллона, товарного знака изготовителя и даты изготовления, должны быть забиты.
690. Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающую возможность их дальнейшего использования.
691. Освидетельствование баллонов должно производиться в отдельных, специально оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже 12 град. C.
Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения с напряжением не выше 12 В.
При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть во взрывобезопасном исполнении.
692. Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергаются представителем администрации организации освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 шт. из партии до 100 баллонов, 10 шт. - из партии до 500 баллонов и 20 шт. - из партии свыше 500 баллонов.
При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов продлевается лицом, производившим освидетельствование, но не более чем на 2 года. Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом.
При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве.
В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный лицом (представителем администрации), производившим освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию каждый в отдельности.
Глава 60
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
| 
