Стр. 10
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
+---------------+------------+-----------+--------------+----------+
¦ Менее 4 ¦ RT и <*> ¦ RT и PT ¦ RT и PT ¦ RT и PT ¦
¦ ¦ МТ или PT ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+-----------+--------------+----------+
¦ От 4 до 25 ¦RT или UT и ¦RT или UT и¦ RT или UT и ¦RT или UT ¦
¦ ¦ МТ или PT ¦ PT ¦ PT ¦ и PT ¦
+---------------+------------+-----------+--------------+----------+
¦ От 25 до 80 ¦RT или UT и ¦ RT и PT ¦ RT или UT и ¦RT или UT ¦
¦ ¦ МТ или PT ¦ ¦ PT ¦ и PT ¦
+---------------+------------+-----------+--------------+----------+
¦ От 80 до 250 ¦UT или RT и ¦ RT и PT ¦UT или RT и PT¦RT или UT ¦
¦ ¦ МТ или PT ¦ ¦ ¦ и PT ¦
+---------------+------------+-----------+--------------+----------+
¦ От 250 до 500 ¦UT или RT и ¦ RT и PT ¦UT или RT и PT¦UT или RT ¦
¦ ¦ МТ или PT ¦ ¦ ¦ И PT ¦
+---------------+------------+-----------+--------------+----------+
¦ Свыше 500 ¦ UT и ¦ RT и PT ¦UT или RT и PT¦UT или RT ¦
¦ ¦ МТ или PT ¦ ¦ ¦ И PT ¦
¦---------------+------------+-----------+--------------+-----------
--------------------------------
<*> Союз и означает обязательное применение одного из указанных после него методов контроля.
Приложение 12
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО ТВЕРДОСТИ
---------------+--------------------------+------------------------¬
¦ Марка ¦ Допустимые пределы ¦ Допустимая твердость ¦
¦ стали ¦ твердости основного ¦ металла шва и зоны ¦
¦ ¦ металла, ед. НВ <*> ¦ термического влияния, ¦
¦ ¦ ¦ ед. НВ, не более ¦
+--------------+--------------------------+------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+--------------+--------------------------+------------------------+
¦Ст. 2, ст. 3, ¦ 120 - 160 ¦ 180¦
¦Сталь 10, 15, ¦ ¦ ¦
¦ 20, 15К, 16К ¦ ¦ ¦
+--------------+--------------------------+------------------------+
¦ 18К ¦ 120 - 160 ¦ 190¦
+--------------+--------------------------+------------------------+
¦ 20К, 22К ¦ 130 - 190 ¦ 200¦
+--------------+--------------------------+------------------------+
¦ 20ЮЧ ¦ 140 - 190 ¦ 220¦
+--------------+--------------------------+------------------------+
¦ 09Г2С ¦ 120 - 180 ¦ 225¦
+--------------+--------------------------+------------------------+
¦ 10Г2С1 ¦ 130 - 190 ¦ 225¦
+--------------+--------------------------+------------------------+
¦ 16 ГС ¦ 120 - 180 ¦ 225¦
+--------------+--------------------------+------------------------+
¦ 10Г2 ¦ 120 - 190 ¦ 225¦
+--------------+--------------------------+------------------------+
¦ 12МХ ¦ 140 - 180 ¦ 240¦
+--------------+--------------------------+------------------------+
¦ 12ХМ ¦ 140 - 170 ¦ 240¦
+--------------+--------------------------+------------------------+
¦ 15ХМ ¦ 140 - 200 ¦ 240¦
+--------------+--------------------------+------------------------+
¦ 12Х1МФ ¦ 130 - 170 ¦ 240¦
+--------------+--------------------------+------------------------+
¦ 1Х2М1 ¦ ¦ ¦
+--------------+--------------------------+------------------------+
¦ 15Х5М ¦ 130 - 170 ¦ 240¦
+--------------+--------------------------+------------------------+
¦ 15Х5МУ ¦ 170 - 235 ¦ 270¦
+--------------+--------------------------+------------------------+
¦ 08Х18Н10Т ¦ 150 - 180 ¦ 200¦
+--------------+ ¦ ¦
¦ 12Х18Н10Т ¦ ¦ ¦
+--------------+ ¦ ¦
¦ 10Х17Н13М2Т ¦ ¦ ¦
+--------------+ ¦ ¦
¦ 10Х17Н13МЗТ ¦ ¦ ¦
¦--------------+--------------------------+-------------------------
--------------------------------
<*> Допустимое отклонение указанных пределов не должно превышать + 20 НВ и - 10 НВ.
Примечания:
1. По заключению головной специализированной организации в отдельных случаях сосуд (аппарат) может быть допущен к эксплуатации при твердости металла, отличающейся от приведенных значений.
2. Твердость коррозионного слоя и переходного слоя в швах сварных соединений из двухслойной стали не должна быть более 220 НВ.
Приложение 13
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ПОР, ВЫЯВЛЯЕМЫХ ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ
КОНТРОЛЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
------------------+------------------------+-----------------------¬
¦ Номинальная ¦ Допустимый ¦ Допустимое число ¦
¦толщина наиболее ¦ максимальный размер ¦ дефектов на любые 100 ¦
¦тонкой детали, мм¦ дефекта, мм ¦ мм шва ¦
+-----------------+------------------------+-----------------------+
¦ От 2 до 3 вкл. ¦ 0,5¦ 3¦
+-----------------+------------------------+-----------------------+
¦ Св. 3 до 4 вкл. ¦ 0,6¦ 4¦
+-----------------+------------------------+-----------------------+
¦ Св. 4 до 5 вкл. ¦ 0,7¦ 4¦
+-----------------+------------------------+-----------------------+
¦ Св. 5 до 6 вкл. ¦ 0,8¦ 4¦
+-----------------+------------------------+-----------------------+
¦ Св. 6 до 8 вкл. ¦ 1,0¦ 5¦
+-----------------+------------------------+-----------------------+
¦ Св. 8 до 10 вкл.¦ 1,2¦ 5¦
+-----------------+------------------------+-----------------------+
¦Св. 10 до 15 вкл.¦ 1,5¦ 5¦
+-----------------+------------------------+-----------------------+
¦Св. 15 до 20 вкл.¦ 2,0¦ 6¦
+-----------------+------------------------+-----------------------+
¦Св. 20 до 40 вкл.¦ 2,5¦ 7¦
+-----------------+------------------------+-----------------------+
¦ Св. 40 ¦ 2,5¦ 8¦
¦-----------------+------------------------+------------------------
Приложение 14
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
ОБЪЕМ КОНТРОЛЯ RT И UT
-------------------------------------+-----------------------------¬
¦ Группа сосудов ¦Длина контролируемого участка¦
¦ (см. табл. 5) ¦швов от длины каждого шва, % ¦
+------------------------------------+-----------------------------+
¦ 1 ¦ 100 ¦
+------------------------------------+-----------------------------+
¦ 2 ¦ 100 ¦
+------------------------------------+-----------------------------+
¦ 3 ¦ Не менее 50 ¦
+------------------------------------+-----------------------------+
¦ 4 ¦ Не менее 25 ¦
¦------------------------------------+------------------------------
Приложение 15
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
способ сварки;
марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетаний марок), которые согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный кислый);
номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм включительно;
от 3 до 10 мм включительно;
от 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;
радиус кривизны в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
от 12,5 до 50 мм включительно;
от 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;
форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8 градусов;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8 градусов включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва;
термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
режим термической обработки сварного соединения.
Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.
Приложение 16
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
ДОПУСТИМЫЙ УГОЛ ИЗГИБА ПРИ ИСПЫТАНИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
----------------------------+--------------------------------------¬
¦ Тип, класс стали ¦ Минимально допустимый угол изгиба, ¦
¦ <*> ¦ град. ¦
¦ +-----------------------+--------------+
¦ ¦ электродуговая, ¦газовая сварка¦
¦ ¦ контактная и ¦ ¦
¦ ¦электрошлаковая сварка ¦ ¦
¦ +-----------------------+--------------+
¦ ¦при толщине свариваемых элементов, мм ¦
¦ +-----------+-----------+--------------+
¦ ¦не более 20¦ более 20 ¦ до 4 ¦
+---------------------------+-----------+-----------+--------------+
¦ Углеродистый ¦ 100¦ 100¦ 70¦
+---------------------------+-----------+-----------+--------------+
¦ Низколегированный ¦ 80¦ 60¦ 50¦
¦ марганцовистый, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ марганцово-кремнистый ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------------+-----------+-----------+--------------+
¦ Низколегированный ¦ 50¦ 40¦ 30¦
¦ хромомолибденовый, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ хромомолибденованадиевый ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------------+-----------+-----------+--------------+
¦ Мартенситный ¦ 50¦ 40¦ -¦
+---------------------------+-----------+-----------+--------------+
¦ Ферритный ¦ 50¦ 40¦ -¦
+---------------------------+-----------+-----------+--------------+
¦ Аустенитно-ферритный ¦ 80¦ 60¦ -¦
+---------------------------+-----------+-----------+--------------+
¦ Аустенитный ¦ 100¦ 100¦ -¦
+---------------------------+-----------+-----------+--------------+
¦Сплавы на железоникелевой и¦ 100¦ 100¦ -¦
¦ никелевой основе ¦ ¦ ¦ ¦
¦---------------------------+-----------+-----------+---------------
--------------------------------
<*> Подразделение сталей на типы и классы указаны в приложении 4.
Приложение 17
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
--------------------+----------------------------------------------¬
¦ Температура ¦ Минимальное значение ударной вязкости, ¦
¦испытания, град. C ¦ Дж/кв.см (кгс х м/кв.см) ¦
¦ +-----------------+--------------+-------------+
¦ ¦для всех сталей, ¦ для сталей ¦ для сталей ¦
¦ ¦кроме ферритного,¦ ферритного и ¦ аустенитного¦
¦ ¦ аустенитно- ¦ аустенитно- ¦ класса ¦
¦ ¦ ферритного и ¦ ферритного ¦ ¦
¦ ¦ аустенитного ¦ классов ¦ ¦
¦ ¦ класса ¦ ¦ ¦
¦ +--------+--------+------+-------+------+------+
¦ ¦ KCU ¦ KCV ¦ KCU ¦ KCV ¦ KCU ¦ KCV ¦
+-------------------+--------+--------+------+-------+------+------+
¦ 20 ¦ 50 (5) ¦35 (3,5)¦40 (4)¦30 (3) ¦70 (7)¦50 (5)¦
+-------------------+--------+--------+------+-------+------+------+
¦ Ниже минус 20 ¦ 30 (3) ¦20 (2) ¦30 (3)¦20 (2) ¦30 (3)¦20 (2)¦
¦-------------------+--------+--------+------+-------+------+-------
Приложение 18
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИ СОСУДА ПОД ПРОБНЫМ ДАВЛЕНИЕМ
-----------------------------------------------+-------------------¬
¦ Толщина стенки сосуда, мм ¦Время выдержки, мин¦
+----------------------------------------------+-------------------+
¦ До 50 ¦ 10¦
+----------------------------------------------+-------------------+
¦ Свыше 50 до 100 ¦ 20¦
+----------------------------------------------+-------------------+
¦ Свыше 100 ¦ 30¦
+----------------------------------------------+-------------------+
¦ Для литых неметаллических и многослойных ¦ 60¦
¦ сосудов независимо от толщины стенки ¦ ¦
¦----------------------------------------------+--------------------
Приложение 19
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИ СВАРНЫХ ШВОВ ПРИ ИСПЫТАНИИ
СМАЧИВАНИЕМ КЕРОСИНОМ
------------------+------------------------------------------------¬
¦ Толщина шва ¦ Время выдержки, мин ¦
¦ +----------------------+-------------------------+
¦ ¦в нижнем положении шва¦в потолочном вертикальном¦
¦ ¦ ¦ положении шва ¦
+-----------------+----------------------+-------------------------+
¦ До 4 ¦ 20¦ 30¦
+-----------------+----------------------+-------------------------+
¦ Свыше 4 до 10 ¦ 25¦ 35¦
+-----------------+----------------------+-------------------------+
¦ Свыше 10 ¦ 30¦ 40¦
¦-----------------+----------------------+--------------------------
Приложение 20
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЙ СОСУДОВ,
НАХОДЯЩИХСЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ И НЕ ПОДЛЕЖАЩИХ РЕГИСТРАЦИИ
В ГОСПРОМНАДЗОРЕ
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
Таблица 1
----+------------------------------------+----------+--------------¬
¦N ¦ Наименование ¦Наружный и¦Гидравлическое¦
¦п/п¦ ¦внутренний¦ испытание ¦
¦ ¦ ¦ осмотры ¦ пробным ¦
¦ ¦ ¦ ¦ давлением ¦
+---+------------------------------------+----------+--------------+
¦ 1 ¦Сосуды, работающие со средой, ¦ 4 года ¦ 8 лет ¦
¦ ¦вызывающей разрушение и физико- ¦ ¦ ¦
¦ ¦химическое превращение материала ¦ ¦ ¦
¦ ¦(коррозия и т.п.) со скоростью не ¦ ¦ ¦
¦ ¦более 0,1 мм/год ¦ ¦ ¦
+---+------------------------------------+----------+--------------+
¦ 2 ¦Сосуды, работающие со средой, ¦ 2 года ¦ 8 лет ¦
¦ ¦вызывающей разрушение и физико- ¦ ¦ ¦
¦ ¦химическое превращение материала ¦ ¦ ¦
¦ ¦(коррозия и т.п.) со скоростью более¦ ¦ ¦
¦ ¦0,1 мм/год ¦ ¦ ¦
¦---+------------------------------------+----------+---------------
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЙ СОСУДОВ,
ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫХ В ГОСПРОМНАДЗОРЕ
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
Таблица 2
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
----+-----------------------+-------------+-------------------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Ответственным¦Экспертом органа технад- ¦
¦п/п¦ ¦по надзору ¦зора или специалистом ¦
¦ ¦ ¦ ¦организации, имеющей ¦
¦ ¦ ¦ ¦разрешение Госпромнадзора¦
¦ ¦ +-------------+----------+--------------+
¦ ¦ ¦наружный и ¦наружный и¦гидравлическое¦
¦ ¦ ¦внутренний ¦внутренний¦испытание ¦
¦ ¦ ¦осмотры ¦осмотры ¦пробным ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦давлением ¦
+---+-----------------------+-------------+----------+--------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+---+-----------------------+-------------+----------+--------------+
¦ 1 ¦Сосуды, работающие со ¦ 2 года ¦ 4 года ¦ 8 лет ¦
¦ ¦средой, вызывающей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦разрушение и физико- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦химическое превращение ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материала (коррозия и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦т.п.) со скоростью не ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦более 0,1 мм/год ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+-------------+----------+--------------+
¦ 2 ¦Сосуды, работающие со ¦ 12 мес. ¦ 4 года ¦ 8 лет ¦
¦ ¦средой, вызывающей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦разрушение и физико- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦химическое превращение ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материала (коррозия и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦т.п.) со скоростью ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦более 0,1 мм/год ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+-------------+----------+--------------+
¦ 3 ¦Сосуды, зарытые в ¦ - ¦ 10 лет ¦ 10 лет ¦
¦ ¦грунт, предназначенные ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦для хранения жидкого ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦нефтяного газа с ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦содержанием ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сероводорода не более ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦5 г/100 куб.м, и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сосуды, изолированные ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦на основе вакуума и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦предназначенные для ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦транспортирования и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦хранения сжиженных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кислорода, азота и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦других некоррозионных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦криогенных жидкостей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+-------------+----------+--------------+
¦ 4 ¦Сульфитные варочные ¦ 12 мес. ¦ 5 лет ¦ 10 лет ¦
¦ ¦котлы и гидролизные ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦аппараты с внутренней ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кислотоупорной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦футеровкой ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+-------------+----------+--------------+
¦ 5 ¦Многослойные сосуды для¦ 10 лет ¦ 10 лет ¦ 10 лет ¦
¦ ¦аккумулирования газа, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦установленные на ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦автомобильных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦газонаполнительных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦компрессорных станциях ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+-------------+----------+--------------+
¦ 6 ¦Регенеративные ¦После каждого¦ Внутренний осмотр и ¦
¦ ¦подогреватели высокого ¦капитального ¦гидравлическое испытание ¦
¦ ¦и низкого давления, ¦ ремонта, но ¦ после двух капитальных ¦
¦ ¦бойлеры, деаэраторы, ¦ не реже ¦ ремонтов, но не реже ¦
¦ ¦ресиверы и расширители ¦одного раза в¦ одного раза в 12 лет ¦
¦ ¦продувки электростанций¦ 6 лет ¦ ¦
¦ ¦концерна "Белэнерго" ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+-------------+----------+--------------+
¦ 7 ¦Сосуды в производствах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦аммиака и метанола, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вызывающих разрушение и¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦физико-химическое ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦превращение материала ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(коррозия и т.п.) со ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦скоростью мм/год: ¦ ¦ ¦ ¦
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
| 
