Стр. 3
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
268. РГГ или УЗК на изделиях из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат:
все стыковые сварные соединения барабанов со стенкой толщиной менее 30 мм - по всей длине соединений;
все стыковые сварные соединения трубопроводов наружным диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее 15 мм - по всей длине соединений;
все стыковые сварные соединения коллекторов со стенкой толщиной менее 15 мм - по всей длине соединений;
стыковые сварные соединения, выполненные дуговой или газовой сваркой на трубопроводах наружным диаметром менее 200 мм при толщине стенки менее 15 мм в объеме:
для котлов с рабочим давлением свыше 4 МПа (40 бар) - не менее 40% (но не менее десяти стыков) общего числа однотипных стыков каждого котла, выполненных каждым сварщиком, - по всей длине соединений;
для котлов с рабочим давлением 4 МПа (40 бар) и ниже - не менее 20% (но не менее десяти стыков) общего числа однотипных стыков каждого котла, выполненных каждым сварщиком, - по всей длине соединений;
все стыковые сварные соединения, выполненные дуговой или газовой сваркой на трубах поверхностей нагрева рабочим давлением 10 МПа (100 бар) и свыше, - по всей длине соединений, а при недоступности контроля части стыка - на длине не менее 50% периметра соединения;
стыковые сварные соединения, выполненные дуговой или газовой сваркой на трубах поверхностей нагрева с рабочим давлением ниже 10 МПа (100 бар), - не менее 10% (но не менее десяти стыков) общего числа однотипных стыков каждого котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненные каждым сварщиком, - на длине не менее 50% периметра каждого контролируемого соединения;
все сварные соединения барабанов и коллекторов со штуцерами внутренним диаметром 100 мм и более независимо от толщины стенки - по всей длине соединений;
стыковые сварные соединения литых элементов, труб с литыми деталями, а также другие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не указанные в настоящем пункте, - в объеме ТНПА на изделие.
Выбор метода контроля (ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) для перечисленных в настоящем пункте сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоения и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях.
269. Обязательному РГГ подлежат все места сопряжения стыковых продольных и поперечных сварных соединений барабанов и коллекторов, подвергаемых УЗК в соответствии с пунктом 267 настоящих Правил.
270. На изделиях из стали аустенитного класса, а также в местах сопряжения элементов из стали аустенитного класса с элементами из стали перлитного или мартенситно-ферритного классов обязательному РГГ подлежат:
все стыковые сварные соединения барабанов и коллекторов - по всей длине соединений;
все стыковые сварные соединения трубопроводов, за исключением выполненных стыковой контактной сваркой, - по всей длине соединений;
стыковые сварные соединения, выполненные дуговой сваркой на трубах поверхностей нагрева, - в объеме не менее 20% (но не менее десяти стыков) общего числа однотипных стыков каждого котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненных каждым сварщиком, - по всей длине соединений, а в случае недоступности для контроля части стыка - на длине не менее 50% периметра соединения;
все стыковые сварные соединения литых элементов, а также труб с литыми деталями - по всей длине соединений;
все сварные соединения барабанов и коллекторов со штуцерами внутренним диаметром 100 мм и более (независимо от толщины стенки) - по всей длине соединений;
другие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не указанные в настоящем пункте, - в объеме, установленном требованиями ТНПА на изделие.
271. При выборочном контроле (объем контроля менее 100%) каждое сварное соединение должно быть проверено не менее чем на пяти участках.
Объем выборочного контроля стыковых поперечных соединений и угловых соединений труб или штуцеров условным проходом 250 мм и менее разрешается относить не к каждому соединению, а к общей протяженности однотипных соединений, выполненных каждым сварщиком на каждом котле, пароперегревателе, экономайзере или трубопроводе. В этом случае количество контролируемых соединений должно быть не менее пяти, каждое из которых следует проверять по всей длине.
При выборочном контроле отбор контролируемых сварных соединений или участков должен проводиться отделом технического контроля организации-изготовителя из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам визуального и измерительного контроля.
272. Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, будут обнаружены недопустимые дефекты, то контролю должны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком на изделии (котле, пароперегревателе, экономайзере или трубопроводе) за период времени, прошедшего после предыдущего контроля сварных соединений изделия этим же методом.
273. С введением в действие новых ТНПА (СТБ ЕН) пункты 267 - 272 утрачивают силу. Объем контроля проводится в соответствии с вновь принятыми документами.
Глава 39
КАПИЛЛЯРНЫЙ И МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ ИЛИ ВИХРЕТОКОВЫЙ КОНТРОЛЬ
274. Капиллярный, магнитопорошковый или вихретоковый контроль сварных соединений и изделий должен применяться для выявления поверхностных или подповерхностных дефектов. Указанные методы контроля должны проводиться в соответствии с ТНПА на изделие и сварку, согласованными с Госпромнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
275. Границы допустимости капиллярного, магнитопорошкового и вихретокового контроля должны устанавливаться ТНПА на изделие и сварку.
Глава 40
КОНТРОЛЬ СТИЛОСКОПИРОВАНИЕМ
276. Контроль стилоскопированием должен проводиться в целях подтверждения соответствия легирования металла деталей и сварных швов требованиям чертежей, ТНПА (ПТД).
277. Стилоскопированию подвергаются:
все свариваемые детали (части конструкций), которые по чертежу должны изготовляться из легированной стали;
металл шва всех сварных соединений, которые согласно ТНПА должны выполняться легированным присадочным материалом;
сварочные материалы согласно требованиям пункта 196 настоящих Правил.
278. Стилоскопирование должно проводиться в соответствии с требованиями методических указаний или инструкций, согласованных с Госпромнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
Глава 41
ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ
279. Измерение твердости металла сварного соединения проводится с целью проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.
280. Измерению твердости подлежит металл шва сварных соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов методами и в объеме, установленными ТНПА.
Глава 42
КОНТРОЛЬ ПРОГОНКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ШАРА
281. Контроль прогонкой металлического шара проводится с целью проверки полноты удаления грата или отсутствия чрезмерного усиления шва с внутренней стороны и обеспечения заданного проходного сечения в сварных соединениях труб поверхностей нагрева.
282. Контролю прогонкой металлического шара должны подвергаться сварные соединения поверхностей нагрева в случаях, оговоренных конструкторской документацией.
283. Диаметр контрольного шара должен регламентироваться ТНПА (ПТД).
Глава 43
МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ, МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
И ИСПЫТАНИЯ НА МЕЖКРИСТАЛЛИТНУЮ КОРРОЗИЮ
284. Механические испытания проводятся с целью проверки соответствия механических характеристик и качества сварных соединений требованиям настоящих Правил и ТНПА на изделие.
Металлографические исследования проводятся с целью выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений), а также участков со структурой металла, отрицательно влияющей на свойства сварных соединений и изделий. Исследования микроструктуры являются обязательными при контроле сварных соединений, выполненных газовой сваркой, и при аттестации технологии сварки, а также в случаях, предусмотренных ТНПА, согласованными с Госпромнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии проводятся, если этого требует конструкторская документация, с целью подтверждения коррозийной стойкости сварных соединений деталей из аустенитных сталей.
Механические испытания, испытания на стойкость к межкристаллической коррозии и металлографические исследования выполняются согласно требованиям ТНПА в области технического нормирования и стандартизации.
(часть четвертая п. 284 в ред. постановления МЧС от 13.12.2007 N 121)
285. Механические испытания проводятся:
при аттестации технологии сварки;
при контроле производственных сварных стыковых соединений: деталей обечаек, днищ и трубных решеток с продольными и поперечными сварными швами; деталей труб с поперечными сварными швами, выполненными газовой и контактной сваркой;
при входном контроле сварочных материалов, используемых для сварки под флюсом и электрошлаковой сварки.
286. Металлографические исследования проводятся:
при аттестации технологии сварки;
при контроле производственных сварных стыковых соединений: деталей обечаек, днищ и трубных решеток с продольными и поперечными сварными швами; деталей труб с поперечными сварными швами, выполненными газовой и контактной сваркой; деталей из сталей различных структурных классов;
при контроле производственных сварных угловых и тавровых соединений, в том числе соединений труб (штуцеров) с обечайками, барабанами, коллекторами, трубопроводами, а также тройниковых соединений.
287. Основными видами механических испытаний являются испытания на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание и на ударную вязкость.
Испытания на статическое растяжение не являются обязательными для производственных поперечных сварных соединений при условии контроля этих соединений РГГ или УЗК в объеме 100%.
Испытания на ударную вязкость не являются обязательными для производственных сварных соединений деталей, работающих под давлением менее 8 МПа (80 бар) при расчетной температуре стенки не выше 450 град. C, а также для всех сварных соединений деталей с толщиной стенки менее 12 мм.
288. Металлографические исследования не являются обязательными:
для сварных соединений деталей из стали перлитного класса при условии контроля соединений в соответствии с ТНПА в объеме 100%;
для сварных соединений труб поверхностей нагрева и трубопроводов, выполненных контактной сваркой на специальных машинах для контактной стыковой сварки котельных труб с автоматизированным циклом работы при ежесменной проверке качества наладки машины путем испытания контрольных образцов.
289. Проверка механических свойств, металлографические исследования и испытания на межкристаллитную коррозию должны проводиться на образцах, изготавливаемых из контрольных или из производственных сварных соединений, вырезаемых из изделия.
Определение контрольного сварного образца дано в приложении 6.
290. С целью управления качеством производственного процесса и определением соответствия свойств сварных швов инструкции на технологический процесс сварки (WPS) выполняются контрольные сварные соединения с последующей оценкой их качества установленными методами неразрушающего контроля, механических испытаний, металлографических исследований, испытаниями на стойкость против межкристаллитной коррозии.
Контрольные сварные соединения должны быть однотипны контролируемым производственным сварным соединениям (по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва, режимам и температуре подогрева, термообработке) и выполнены тем же сварщиком и на том же сварочном оборудовании, как правило, одновременно с контролируемым производственным соединением.
При квалификации технологии сварки по СТБ ЕН 288-3 при определении однотипности сварных соединений следует руководствоваться положениями раздела 8 СТБ ЕН 288-3.
291. Тип и количество контрольных сварных соединений должны быть достаточными для вырезки из них необходимого числа образцов всех предусмотренных видов механических испытаний, испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии, металлографического исследования, а также при необходимости для повторных испытаний.
Периодичность сварки контрольных сварных соединений и срок действия результатов испытаний устанавливаются ТНПА.
292. Сварка контрольных соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на котлах.
293. Размеры и количество контрольных соединений должны быть достаточными для изготовления комплекта образцов для испытаний. При этом минимальное количество образцов для каждого вида испытаний должно составлять:
два образца для испытаний на статическое растяжение;
два образца для испытаний на статический изгиб;
три образца для испытаний на ударный изгиб;
один образец (шлиф) для металлографических исследований при контроле сварных соединений из углеродистой и низколегированной стали и не менее двух - при контроле сварных соединений из высоколегированной стали, если это предусмотрено ТНПА (ПТД);
два образца для испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии.
При квалификации технологии сварки по СТБ ЕН 288-3 размеры и количество контрольных соединений должны соответствовать требованиям СТБ ЕН 288-3.
Испытание на статический изгиб контрольных соединений труб наружным диаметром не более 108 мм допускается заменять испытанием на сплющивание. (При квалификации технологии сварки по СТБ ЕН 288-3 испытание на статический изгиб контрольных соединений труб наружным диаметром не более 60 мм допускается заменять испытанием на сплющивание).
Испытания на сплющивание проводятся в случаях, оговоренных в ТНПА (ПТД).
294. Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным соединениям и выполнены с полным соблюдением технологического процесса, применяемого при сварке производственных соединений или производственной аттестации технологии. Термическая обработка контрольных соединений должна проводиться совместно с изделием (при общей термообработке в печи), а при невозможности этого - отдельно с применением методов нагрева и охлаждения и температурных режимов, установленных ПТД для производственных соединений. Если контролируемые сварные соединения подвергаются многократной термообработке, то и контрольное соединение должно пройти то же количество термообработок по тем же режимам. Если производственное соединение подвергалось многократному высокому отпуску, то контрольное соединение может быть подвергнуто однократному отпуску с продолжительностью выдержки не менее 80% суммарного времени выдержки при всех высоких отпусках производственного соединения.
295. Контрольные сварные соединения выполняются в виде:
стыкового соединения пластин - для контроля швов обечаек, выпуклых и плоских днищ и решеток;
стыкового соединения двух отрезков труб - для контроля швов трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов;
углового или таврового соединения трубы с листом - для контроля приварки штуцеров к обечайкам и днищам;
углового или таврового соединения штуцера (отрезка трубы) с основной трубой - для контроля приварки штуцеров к трубопроводу или коллектору, а также тройниковых соединений.
296. Объем, методы неразрушающего контроля и испытаний контрольных сварных соединений устанавливаются ТНПА (ПТД).
Контрольное сварное соединение должно быть проконтролировано в объеме 100% теми же неразрушающими методами контроля, которые предусмотрены для производственных сварных соединений. При неудовлетворительных результатах контроля контрольные соединения должны быть изготовлены вновь в удвоенном количестве. Если при повторном неразрушающем контроле будут получены неудовлетворительные результаты, то и общий результат считается неудовлетворительным. В этом случае должны быть подвергнуты дополнительной проверке качество материалов, оборудование и квалификация сварщика.
297. Для контроля производственных сварных стыковых соединений в соответствии с требованиями пунктов 285, 286 настоящих Правил должно быть сделано как минимум одно контрольное соединение на все однотипные производственные соединения, выполненные каждым сварщиком в течение 6 месяцев (в том числе для разных заказов), если ТНПА (ПТД) не предусмотрено увеличенное количество.
После перерыва в работе сварщика более 3 месяцев следует выполнить новое контрольное сварное соединение и подвергнуть его проверке в установленных объемах.
При контроле поперечных соединений труб, выполняемых контактной сваркой, должно быть испытано не менее двух контрольных соединений для всех идентичных производственных соединений, свариваемых на каждой сварочной машине с автоматизированным циклом работы в течение смены, а при переналадке машины в течение смены - за время между переналадками.
При контроле поперечных соединений труб с условным проходом менее 100 мм и при толщине стенки менее 12 мм, выполненных на специальных машинах для контактной сварки котельных труб с автоматизированным циклом работы и ежесменной проверкой качества наладки машины путем экспресс-испытаний контрольных образцов, допускается испытывать не менее двух контрольных сварных соединений для продукции, изготовленной за период не более трех суток при условии сварки труб одного размера и одной марки стали на постоянных режимах при одинаковой подготовке торцов.
298. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же контрольных сварных соединений, по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты.
Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов получены показатели, не удовлетворяющие установленным нормам, общая оценка данного вида испытаний считается неудовлетворительной.
В случае невозможности вырезки образцов из первого контрольного соединения (комплекта) разрешается сварка второго контрольного соединения (комплекта) с соблюдением указанных выше требований.
299. При квалификации технологии сварки по СТБ ЕН 288-3 контрольные сварные соединения должны подвергаться методам контроля УЗК или РГГ по всей длине (периметру).
Глава 44
НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА
300. Предприятие-изготовитель должно применять систему контроля качества изготовления, исключающую выпуск изделия с дефектами, снижающими надежность за пределы, обеспечивающие безопасность эксплуатации.
301. Допуски по геометрическим размерам готовых изделий должны отвечать требованиям настоящих Правил и ТНПА.
302. Качество сварных соединений должно удовлетворять нормам оценки качества (допустимых дефектов) сварных соединений, приведенным в приложении 7.
Глава 45
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
303. Гидравлическому испытанию подлежат все котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы после изготовления.
Котлы, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа отдельными деталями, элементами или блоками, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.
Гидравлическому испытанию с целью проверки плотности и прочности всех элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, а также всех сварных и других соединений подлежат:
все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура, если они не прошли гидравлического испытания на местах их изготовления; гидравлическое испытание перечисленных элементов и деталей не является обязательным, если они подвергаются 100-процентному контролю ультразвуком или другим равноценным неразрушающим методом дефектоскопии;
элементы котлов в собранном виде (барабаны и коллекторы с приваренными штуцерами или трубами, блоки поверхностей нагрева и трубопроводов). Гидравлическое испытание коллекторов и блоков трубопроводов не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию или 100-процентному контролю ультразвуком или другим равноценным методом неразрушающего контроля, а все выполняемые при изготовлении этих сборных элементов сварные соединения проверены неразрушающим методом контроля (ультразвуком или радиографией) по всей протяженности;
котлы, пароперегреватели и экономайзеры после окончания их изготовления или монтажа.
Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с котлом, если в условиях изготовления или монтажа проведение их испытания отдельно от котла невозможно.
304. Минимальное значение пробного давления Р при
h
гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей и
экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла принимается:
при рабочем давлении не более 0,5 МПа (5 бар):
Р = 1,5 Р, но не менее 0,2 МПа (2 бар);
h
при рабочем давлении более 0,5 МПа (5 бар):
Р = 1,25 Р, но не менее Р + 0,3 МПа (3 бар).
h
При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление принимается давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией - давление питательной воды на входе в котел, установленное конструкторской документацией.
Максимальное значение пробного давления устанавливается расчетами на прочность по ТНПА, согласованным с Госпромнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
Конструктор обязан выбрать такое значение пробного давления в указанных пределах, которое обеспечивало бы выявление максимального количества дефектов в элементе, подвергаемом гидравлическому испытанию.
305. Гидравлическое испытание котла, его элементов и отдельных изделий проводится после термообработки и всех видов контроля, а также исправления обнаруженных дефектов.
306. Организация-изготовитель обязана указывать в инструкции минимальную температуру стенки при гидравлическом испытании в процессе эксплуатации котла исходя из условий предупреждения хрупкого разрушения.
Гидравлическое испытание должно проводиться водой с температурой не ниже 5 и не выше 40 град. C. В случаях, когда это необходимо по условиям характеристик металла, верхний предел температуры воды может быть увеличен до 80 град. C в соответствии с рекомендацией головной специализированной организации.
Разница температур металла и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать выпадения влаги на поверхность объекта испытаний. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию.
307. При заполнении котла, автономного пароперегревателя, экономайзера водой должен быть удален воздух из внутренних полостей. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного.
Общее время подъема давления указывается в инструкции изготовителя котла, если такого указания в инструкции нет, то время подъема давления должно быть не менее 10 мин.
Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.
После выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр всех сварных, вальцованных, заклепочных и разъемных соединений.
Давление воды при испытании должно контролироваться двумя манометрами, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5.
Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается.
308. Объект считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, развальцованных, в разъемных и заклепочных соединениях и в основном металле.
В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.
309. После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды.
310. Гидравлическое испытание, проводимое в организации-изготовителе, должно проводиться на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности и инструкции по проведению гидравлических испытаний, утвержденной главным инженером организации.
311. Допускается гидравлическое испытание проводить одновременно для нескольких элементов котла, пароперегревателя или экономайзера или для всего изделия в целом, если при этом выполняются следующие условия:
в каждом из совмещаемых элементов значение пробного давления составляет не менее указанного в пункте 304 настоящих Правил;
проводится сплошной контроль неразрушающими методами основного металла и сварных соединений тех элементов, в которых значение пробного давления принимается менее указанных в пункте 304 настоящих Правил.
Глава 46
ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ
312. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции, модернизации, модификации, технической диагностики, испытания и эксплуатации, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.
313. Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются ПТД, разработанной в соответствии с требованиями настоящих Правил и ТНПА.
314. Ремонтные работы должны выполняться в соответствии с пунктом 188 настоящих Правил квалифицированным персоналом.
315. Все недопустимые дефекты должны быть удалены механическим способом или способами термической резки (строжки) с последующей механической обработкой поверхности выборки. При этом должны обеспечиваться плавные переходы в местах выборок.
316. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются ТНПА. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.
317. Полнота удаления дефектов должна быть оценена визуально и при наличии требований ТНПА с применением неразрушающего контроля.
Участки, подвергнутые ремонтным работам с помощью сварки, должны пройти неразрушающий контроль в соответствии с ТНПА.
318. Если ремонтные работы проводились после термообработки или гидравлических испытаний, эти операции следует повторить.
319. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.
Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния.
В случае вырезки дефектного сварного соединения труб и последующей вварки вставки в виде отрезка трубы два вновь выполненных сварных соединения не считаются исправлявшимися.
Глава 47
ПАСПОРТ И МАРКИРОВКА
320. Каждый котел, автономный пароперегреватель и экономайзер должен поставляться организацией-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы, приведенной в приложении 8.
К паспорту должна быть приложена инструкция, содержащая требования к ремонту и контролю металла при монтаже и эксплуатации в период расчетного срока службы.
Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ.
Элементы котлов (барабаны, коллекторы, гибы труб, поверхности нагрева), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться организацией-изготовителем со свидетельством об изготовлении элементов котлов, составленным по форме согласно приложению 9.
321. На днищах барабанов или на корпусах котлов, а также на коллекторах должны быть нанесены клеймением следующие данные:
наименование или товарный знак организации-изготовителя;
заводской номер изделия;
год изготовления;
расчетное давление в МПа (бар);
расчетная температура стенки в град. C и марка стали (только на коллекторах пароперегревателя).
Конкретные места размещения указанных данных выбирает организация-изготовитель и указывает их в инструкции по монтажу и эксплуатации.
322. На каждом котле, автономном пароперегревателе и экономайзере должна быть прикреплена металлическая табличка изготовителя с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным способом. Допускается маркировка механическим, электрографическим или электрохимическим способом, обеспечивающим четкость и долговечность изображения, равноценные ударному способу.
323. На табличке парового котла должны быть нанесены следующие данные:
наименование, товарный знак организации-изготовителя;
обозначение котла согласно ТНПА в области технического нормирования и стандартизации;
(в ред. постановления МЧС от 13.12.2007 N 121)
номер котла по системе нумерации организации-изготовителя;
год изготовления;
номинальная производительность в т/ч;
рабочее давление на выходе в МПа (бар);
номинальная температура пара на выходе в град. C.
324. На табличке водогрейного котла должны быть нанесены следующие данные:
наименование, товарный знак организации-изготовителя;
обозначение котла по ГОСТ 21563 "Котлы водогрейные стационарные. Основные параметры и технические требования";
номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год изготовления;
номинальная теплопроизводительность в МВт;
рабочее давление на выходе в МПа (бар);
номинальная температура воды на выходе в град. C.
325. На табличке автономного пароперегревателя должны быть нанесены следующие данные:
наименование, товарный знак организации-изготовителя;
номер пароперегревателя по системе нумерации организации-изготовителя;
год изготовления;
номинальная паропроизводительность в т/ч;
рабочее давление на выходе в МПа (бар);
температура пара на выходе в град. C.
326. На табличке автономного экономайзера должны быть нанесены следующие данные:
наименование, товарный знак организации-изготовителя;
номер экономайзера по системе нумерации организации-изготовителя;
год изготовления;
предельное рабочее давление в экономайзере в МПа (бар).
Раздел VI
АРМАТУРА, ПРИБОРЫ И ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
Глава 48
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
327. Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации котлы должны быть оснащены:
устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);
указателями уровня воды;
манометрами;
приборами для измерения температуры среды;
запорной и регулирующей арматурой;
приборами безопасности;
питательными устройствами.
Допуск вновь изготовленных и импортных предохранительных устройств, указателей уровня воды, запорной и регулирующей арматуры давлением 4,0 МПа (40 бар) и более, приборов безопасности, насосов (питательных, сетевых, подпиточных, циркуляционных) осуществляется на основании разрешения Госпромнадзора.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
328. Кроме указанного в пункте 327 настоящих Правил в проекте котла должно быть предусмотрено такое количество арматуры, средств измерения, автоматики и защит, которое необходимо для обеспечения регулировки режимов, контроля параметров, отключения котла, надежной эксплуатации, безопасного обслуживания, ремонта.
329. Вопросы оснащения контрольно-измерительными приборами котлов тепловых электростанций решаются на основании ТНПА, согласованного с Госпромнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
Глава 49
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
330. Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен запорными органами, должен быть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу или утилизационную систему.
331. На прямоточных паровых котлах, у которых первая (по ходу воды) часть поверхности нагрева отключается во время растопки или остановки котла от остальной части поверхности нагрева запорными органами, необходимость установки, количество и размеры предохранительных клапанов для первой части определяются предприятием - изготовителем котла.
332. В качестве предохранительных устройств допускается применять:
рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;
пружинные предохранительные клапаны прямого действия;
импульсные предохранительные устройства (ИПУ).
Использование других защитных устройств допускается после согласования с Госпромнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
333. На паровых котлах давлением свыше 4 МПа (40 бар) (за исключением передвижных котлов и котлов паропроизводительностью менее 35 т/ч) должны устанавливаться только импульсные предохранительные клапаны; на передвижных котлах и котлах паропроизводительностью менее 35 т/ч должны устанавливаться пружинные предохранительные клапаны.
Диаметр прохода (условный) рычажно-грузовых и пружинных клапанов должен быть не менее 20 мм.
Допускается уменьшение условного прохода клапанов до 15 мм для котлов паропроизводительностью до 0,2 т/ч и давлением до 0,8 МПа (8 бар) при установке двух клапанов.
334. На каждом паровом и водогрейном котле и отключаемом по рабочей среде пароперегревателе должно быть установлено не менее двух предохранительных устройств.
Допускается не устанавливать предохранительные клапаны и ИПУ на водогрейных котлах с камерным сжиганием топлива, оснащенных автоматическими защитами согласно требованиям пунктов 398, 401 настоящих Правил.
335. Условный проход трубок, соединяющих импульсный клапан с главным предохранительным клапаном ИПУ, должен быть не менее 15 мм.
336. Суммарная пропускная способность устанавливаемых на паровом котле предохранительных устройств должна быть не менее номинальной паропроизводительности котла.
Расчет пропускной способности предохранительных устройств паровых и водогрейных котлов должен производиться согласно требованиям ТНПА в области технического нормирования и стандартизации.
(в ред. постановления МЧС от 13.12.2007 N 121)
337. Пропускная способность предохранительных клапанов должна быть подтверждена соответствующими испытаниями головного образца клапана данной конструкции, произведенными заводом - изготовителем клапанов, и указана в паспорте клапана.
338. Предохранительные устройства должны устанавливаться:
в паровых котлах с естественной циркуляцией без пароперегревателя - на верхнем барабане или сухопарнике;
в паровых прямоточных котлах, а также в котлах с принудительной циркуляцией - на выходных коллекторах или выходном паропроводе;
в водогрейных котлах - на выходных коллекторах или барабане;
в промежуточных пароперегревателях допускается установка всех предохранительных устройств пароперегревателя - на стороне входа пара;
в отключаемых по воде экономайзерах - не менее чем по одному предохранительному устройству на выходе и входе воды.
339. При наличии у котла неотключаемого пароперегревателя часть предохранительных клапанов с пропускной способностью не менее 50% суммарной пропускной способности всех клапанов должна быть установлена на выходном коллекторе пароперегревателя.
340. На паровых котлах с рабочим давлением более 4 МПа (40 бар) импульсные предохранительные клапаны (непрямого действия) должны быть установлены на выходном коллекторе неотключаемого пароперегревателя или на паропроводе до главного запорного органа, при этом у барабанных котлов для 50% клапанов по суммарной пропускной способности отбор пара для импульсов должен производиться от барабана котла.
При нечетном количестве одинаковых клапанов допускается отбор пара для импульсов от барабана не менее чем для 1/3 и не более 1/2 клапанов, установленных на котле.
На блочных установках в случае размещения клапанов на паропроводе непосредственно у турбин допускается для импульсов всех клапанов использовать перегретый пар, при этом для 50% клапанов должен подаваться дополнительный электрический импульс от контактного манометра, подключенного к барабану котла.
При нечетном количестве одинаковых клапанов допускается подавать дополнительный электрический импульс от контактного манометра, подключенного к барабану котла, не менее чем для 1/3 и не более 1/2 клапанов.
341. В энергетических блоках с промежуточным перегревом пара после цилиндра высокого давления турбины (ЦВД) должны устанавливаться предохранительные клапаны с пропускной способностью не менее максимального количества пара, поступающего в промежуточный пароперегреватель. При наличии за ЦВД отключающей арматуры должны быть установлены дополнительные предохранительные клапаны. Эти клапаны должны рассчитываться с учетом как суммарной пропускной способности трубопроводов, связывающих систему промежуточного пароперегревателя с источниками более высокого давления, не защищенными своими предохранительными клапанами на входе в систему промежуточного перегрева, так и возможных перетечек пара, которые могут возникнуть при повреждениях труб высокого давления паровых и газопаровых теплообменных аппаратов регулирования температуры пара.
342. Для отключаемых водяных экономайзеров места установки предохранительных клапанов, методика их регулировки и значение давления открытия должны быть указаны предприятием-изготовителем в паспорте экономайзера.
343. Методика и периодичность регулирования предохранительных клапанов на котлах, пароперегревателях, экономайзерах и давление начала их открытия должны быть указаны предприятием-изготовителем в инструкции по монтажу и эксплуатации котла. Результаты регулировки должны заноситься в ремонтный журнал котлов.
За расчетное давление для определения начала открытия предохранительных клапанов, установленных на паропроводах холодного промперегрева, следует принимать наименьшее расчетное давление для низкотемпературных элементов системы промперегрева.
344. Предохранительные клапаны должны защищать котлы, пароперегреватели и экономайзеры от превышения в них давления более чем на 10% расчетного (разрешенного).
Превышение давления при полном открытии предохранительных клапанов выше чем на 10% расчетного может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность котла, пароперегревателя, экономайзера.
345. Отбор среды от патрубка или трубопровода, соединяющих предохранительное устройство с защищаемым элементом, а также пропуск среды во фланцевых соединениях не допускаются.
346. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или на трубопроводах, непосредственно присоединенных к защищаемому объекту. Сопротивление трубопровода на участке от места присоединения до места установки предохранительного клапана прямого действия не должно превышать 3% значения давления начала открытия клапана, для ИПУ эта величина устанавливается в ТНПА, согласованных с Госпромнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
347. Установка запорных органов на подводе пара к клапанам и на трубопроводах между импульсным и главным клапанами импульсных предохранительных устройств запрещается.
348. Конструкция грузового или пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана во время работы котла путем принудительного его открытия. ИПУ должны быть оборудованы устройством, позволяющим осуществлять принудительное открытие клапана дистанционно со щита управления. Предохранительные клапаны должны быть снабжены устройствами, не позволяющими обслуживающему персоналу самостоятельно регулировать их, но не препятствующими проверке их состояния.
349. Конструкция пружинных клапанов должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины. Пружины клапанов должны быть защищены от прямого воздействия выходящей струи пара.
350. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных устройств на дренажах не допускается.
351. Водоотводящая труба от предохранительных клапанов водогрейного котла, экономайзера должна быть присоединена к линии свободного слива воды, причем как на ней, так и на сливной линии не должно быть никаких запорных органов; устройство системы водоотводящих труб и линий свободного слива должно исключать возможность ожога для людей.
352. Предохранительный клапан должен поставляться заказчику с паспортом, включающим характеристику его пропускной способности.
Глава 50
УКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ВОДЫ
353. На каждом паровом котле, за исключением прямоточных, должно быть установлено не менее двух указателей уровня воды прямого действия. Допускается дополнительно в качестве дублирующих устанавливать указатели уровня воды непрямого действия. Количество и места установки указателей уровня воды в котлах, в том числе со ступенчатым испарением в барабанах или с выносным сепаратором, определяются организацией, проектирующей котел.
354. Каждый указатель уровня воды должен иметь самостоятельное подключение к барабану котла. Допускается установка двух указателей уровня воды на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм.
Указанное требование не относится к фланцам запорных органов, входящих в состав указателей уровня воды.
При соединении указателей уровня воды с котлом при помощи труб длиной до 500 мм внутренний их диаметр должен быть не менее 25 мм, а при длине более 500 мм - не менее 50 мм. Установка на них промежуточных фланцев и запорных органов, за исключением сигнализаторов предельных уровней, не допускается.
355. Подключение к указателю уровня прямого действия и его присоединительным трубам или штуцерам других приборов не допускается, за исключением датчика сигнализатора предельных уровней воды, если при этом не нарушается работа указателя уровня.
356. Конфигурация труб, соединяющих указатели уровня воды с котлом, должна исключать образование в них водяных мешков и обеспечивать возможность очистки труб. Соединительные трубы должны быть защищены от теплового обогрева продуктами сгорания топлива и от замерзания.
357. В указателях уровня прямого действия паровых котлов должны применяться только плоские прозрачные пластины. При этом для котлов с рабочим давлением до 4 МПа (40 бар) допускается применение как рифленых пластин, так и пластин, имеющих с обеих сторон гладкую поверхность. Для котлов с рабочим давлением более 4 МПа (40 бар) должны применяться гладкие пластины со слюдяной прокладкой, предохраняющие пластину от непосредственного воздействия воды и пара, либо набор слюдяных пластин. Применение смотровых пластин без защиты их слюдой допускается в том случае, если их материал является устойчивым против коррозийного воздействия на него воды и пара при соответствующих температуре и давлении.
При открытой установке котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов в указателях уровня воды прямого действия должны применяться слюдяные пластины или стеклянные, защищенные с обеих сторон слюдяными пластинами. Применение стеклянных пластин допустимо только в случаях размещения указателей уровня в обогреваемых шкафах.
358. Указатели уровня воды прямого действия должны устанавливаться вертикально или с наклоном вперед под углом не более 30 град. и должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места машиниста (оператора).
359. На котлах с давлением более 4 МПа (40 бар) указатели уровня прямого действия должны быть снабжены кожухами для защиты персонала от разрушения прозрачных пластин.
360. Ширина смотровой щели указателя уровня воды должна быть не менее:
8 мм - при применении стеклянных прозрачных пластин;
5 мм - при применении слюдяных пластин.
361. Указатели уровня воды должны быть снабжены запорной арматурой (кранами или вентилями) для отключения их от котла и продувки.
На запорной арматуре должны быть четко указаны (отлиты, выбиты или нанесены краской) направления открытия и закрытия, а на кране - также положение его проходного отверстия. Внутренний диаметр прохода запорной арматуры должен быть не менее 8 мм.
Для спуска воды при продувке водоуказательных приборов должны быть предусмотрены воронки с защитным приспособлением и отводной трубой для свободного слива.
362. При давлении в барабане более 4,5 МПа (45 бар) указатели уровня воды должны быть снабжены двумя последовательно расположенными запорными органами для отключения их от котла по ходу среды.
Применение крана с конической пробкой в качестве запорного органа допускается у котлов с рабочим давлением до 1,3 МПа (13 бар).
363. У водогрейных котлов должен быть предусмотрен пробный кран, установленный в верхней части барабана котла, а при отсутствии барабана - на выходе воды из котла в магистральный трубопровод, до запорного устройства.
364. Высота прозрачного элемента указателя уровня воды должна превышать допускаемые пределы уровня воды не менее чем на 25 мм с каждой стороны.
На каждом указателе уровня воды прямого и непрямого действия должны быть указаны допустимые верхний и нижний уровни.
365. При установке указателей уровня воды, состоящих из нескольких отдельных водоуказательных пластин, последние должны быть размещены так, чтобы они непрерывно показывали уровень воды в котле.
366. Если расстояние от площадки, с которой производится наблюдение за уровнем воды в паровом котле, до указателей уровня воды прямого действия более 6 м, а также в случаях плохой видимости приборов должны быть установлены два сниженных дистанционных указателя уровня. В этом случае на барабанах котла допускается установка одного указателя уровня воды прямого действия.
Сниженные или дистанционные указатели уровня должны присоединяться к барабану котла на отдельных штуцерах независимо от других указателей уровня воды и иметь успокоительные устройства.
Для котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов дистанционные указатели уровня должны устанавливаться на пульте управления котлом.
Глава 51
МАНОМЕТРЫ
367. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, показывающий давление пара.
На паровых котлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрейных котлах теплопроизводительностью более 21 ГДж/ч (5 Гкал/ч) обязательна установка регистрирующего манометра.
Манометр должен быть установлен на барабане котла, а при наличии у котла пароперегревателя - и за пароперегревателем, до главной задвижки.
На прямоточных котлах манометр должен быть установлен за перегревателем перед запорным органом.
Установка манометра на пароперегревателях паровозных, локомобильных, жаротрубных котлов и котлов вертикального типа необязательна.
368. У каждого парового котла должен быть установлен манометр на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла водой.
Если в котельной будет установлено несколько котлов паропроизводительностью менее 2,5 т/ч каждый, допускается установка одного манометра на общей питательной линии.
369. При использовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на этой водопроводной сети должен быть установлен манометр.
370. На отключаемом по воде экономайзере манометры должны быть установлены на входе воды до запорного органа и предохранительного клапана и на выходе воды - до запорного органа и предохранительного клапана.
При наличии манометров на общих питательных линиях до экономайзеров установка их на входе воды в каждый экономайзер необязательна.
371. На водогрейных котлах манометры устанавливаются на входе воды в котел и на выходе нагретой воды из котла до запорного органа, на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционных насосов с расположением на одном уровне по высоте, а также на линиях питания котла или подпитки теплосети.
372. Класс точности манометров должен быть не ниже:
2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 бар);
1,5 - при рабочем давлении более 2,5 до 14 МПа (25 до 140 бар);
1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа (140 бар).
373. Шкала манометра выбирается исходя из условия, что при рабочем давлении стрелка манометра должна находиться в средней трети шкалы.
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на уровне деления, соответствующего рабочему давлению для данного элемента с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.
Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
374. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30 град. для улучшения видимости показаний.
Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м - не менее 160 мм, на высоте более 5 м - не менее 250 мм. При установке манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.
375. Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра; перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, кроме того, должна быть сифонная трубка условным диаметром не менее 10 мм.
На котлах с давлением 4 МПа (40 бар) и выше вместо трехходового крана должны устанавливаться вентили, позволяющие отключить манометр от котла, обеспечивать сообщение его с атмосферой и производить продувку сифонной трубки.
376. Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:
если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
если истек срок поверки манометра;
если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Глава 52
ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
377. У котлов, имеющих пароперегреватель, на каждом паропроводе до главной задвижки должен быть установлен прибор для измерения температуры перегретого пара. У котлов с промежуточным перегревом пара приборы для измерения температуры должны устанавливаться на выходе и входе пара.
У котлов с естественной циркуляцией с перегревом пара паропроизводительностью более чем 20 т/ч, прямоточных котлов паропроизводительностью более 1 т/ч, кроме показывающих приборов, должны устанавливаться приборы с непрерывной регистрацией температуры перегретого пара.
378. На пароперегревателях с несколькими параллельными секциями помимо приборов для измерения температуры пара, устанавливаемых на общих паропроводах перегретого пара, должны быть установлены приборы для периодического измерения температуры пара на выходе из каждой секции, а для котлов с температурой пара выше 500 град. C - на выходной части змеевиков пароперегревателя по одной термопаре (датчику) на каждый метр ширины газохода.
Для котлов паропроизводительностью более 400 т/ч приборы для измерения температуры пара на выходной части змеевиков пароперегревателей должны быть непрерывного действия с регистрирующими устройствами.
379. При наличии на котле пароохладителя для регулирования температуры перегрева пара до пароохладителя и после него должны быть установлены приборы для измерения температуры пара.
380. На входе воды в экономайзер и на выходе из него, а также на питательных трубопроводах паровых котлов без экономайзеров должны быть установлены приборы для измерения температуры питательной воды.
381. Для водогрейных котлов приборы для измерения температуры воды должны быть установлены на входе и выходе воды.
Допустимая температура горячей воды должна быть отмечена на шкале термометра красной чертой.
Для котлов теплопроизводительностью более 4,19 ГДж/ч (1 Гкал/ч) прибор для измерения температуры на выходе из котла должен быть регистрирующим.
382. При работе котлов на жидком топливе на топливопроводе в непосредственной близости от котла должен быть установлен термометр для измерения температуры топлива перед форсунками.
Допускается дистанционный контроль этой температуры с установкой вторичного прибора на щите управления котлом.
383. Для контроля за температурой металла и предупреждения повышения ее сверх допустимых значений при растопках, остановках и маневренных режимах котла должны быть предусмотрены приборы для измерения температуры стенки его элементов: барабанов, трубных решеток и др. Необходимость установки приборов, их количество и размещение должны определяться организацией, проектирующей котел.
Глава 53
ЗАПОРНАЯ И РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА
384. Арматура, устанавливаемая на котле или его трубопроводах, должна иметь четкую маркировку на корпусе, в которой должны быть указаны:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условный проход;
условное давление и температура среды;
направление потока среды.
При изготовлении арматуры по ТНПА вместо условного давления допускается указывать рабочее давление.
385. Соответствие арматуры с условным проходом 50 мм и более требованиям ТНПА должно быть подтверждено паспортом установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химическому составу, механическим свойствам металла, режимам термической обработки и по неразрушающему контролю, если их проведение было предусмотрено ТНПА. Данные должны относиться к основным деталям арматуры: корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу.
386. На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при открывании и закрытии арматуры.
387. Тип арматуры, ее количество и места установки должны выбираться организацией, которая разрабатывает конструкцию котла, исходя из обеспечения надежности, предусмотренной проектом отключений котла и его элементов.
Обязательна установка запорного органа (главного) на выходе из котла до его соединения со сборным паропроводом котельной. У энергоблоков на выходе из котла запорные органы допускается не устанавливать, если необходимость в них не обусловлена схемой растопки и остановки.
388. Для энергоблоков запорный орган перед котлом может не устанавливаться при наличии запорного органа после подогревателя высокого давления и его байпаса.
389. На входе питательной воды в котел должны быть установлены обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла, и запорный орган. Если котел имеет не отключаемый по воде экономайзер, то обратный клапан и запорный орган должны устанавливаться до экономайзера. У экономайзера, отключаемого по воде, обратный клапан и запорный орган следует устанавливать также и после экономайзера.
390. У водогрейных котлов следует устанавливать по запорному органу на входе воды в котел и на выходе воды из котла.
391. У котлов с давлением более 0,8 МПа (8 бар) на каждом продувочном, дренажном трубопроводе, а также трубопроводе отбора проб воды (пара) должно быть установлено не менее двух запорных органов либо один запорный и один регулирующий. У котлов с давлением более 10 МПа (100 бар) на этих трубопроводах, кроме того, допускается установка дроссельных шайб. Для продувки камер пароперегревателей допускается установка одного запорного органа. Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры должен быть не менее 20 мм для котлов давлением до 14 МПа (140 бар) и не менее 10 мм для котлов давлением 14 МПа (140 бар) и более.
392. При отводе среды от котла в сборный бак (сепаратор, расширитель) с меньшим давлением, чем в котле, сборный бак должен быть защищен от превышения давления выше расчетного.
Выбор способа защиты, а также количество и место установки арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств определяются проектной организацией.
393. На всех трубопроводах котлов, пароперегревателей и экономайзеров присоединение арматуры должно выполняться сваркой встык или с помощью фланцев. В котлах паропроизводительностью не более 1 т/ч допускается присоединение арматуры на резьбе при условном проходе не более 25 мм и рабочем давлении насыщенного пара не выше 0,8 МПа (8 бар).
394. Арматура должна располагаться возможно ближе к котлу с учетом наиболее удобного управления ею.
Главные парозапорные органы паровых котлов производительностью более 4 т/ч должны быть оборудованы дистанционным приводом с выводом управления на рабочее место машиниста котла.
Рабочим местом машиниста котла при наличии центрального щита управления является щитовое помещение, а при отсутствии его - фронт котла.
395. На питательных линиях каждого котла должна быть установлена регулирующая арматура.
При автоматическом регулировании питания котла должен быть предусмотрен дистанционный привод для управления регулирующей питательной арматурой с рабочего места машиниста котла.
396. У паровых котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и менее при автоматическом позиционном регулировании уровня воды включением и выключением насоса допускается не устанавливать регулирующую арматуру на питательных линиях.
397. При установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие и нагнетательные трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания должны быть установлены запорные органы. На стороне нагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа должен быть установлен обратный клапан.
Глава 54
ПРИБОРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
398. На каждом котле должны быть предусмотрены приборы безопасности, обеспечивающие своевременное и надежное автоматическое отключение котла или его элементов при недопустимых отклонениях от заданных режимов эксплуатации.
Котлы должны быть оснащены автоматическими защитами, прекращающими их работу при превышении параметров, установленных инструкциями организаций-изготовителей, в следующих случаях:
для парового котла:
увеличения давления пара;
снижения уровня воды;
повышения уровня воды;
повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками;
понижения давления жидкого топлива перед горелками;
понижения давления воздуха перед горелкой;
уменьшения разрежения в топке;
погасания факела горелки;
прекращения подачи электроэнергии в котельную;
снижения расхода воды в котле ниже допустимого (для прямоточных котлов);
для водогрейного котла:
повышения давления воды в выходном коллекторе котла более чем на 5% расчетного или разрешенного давления;
понижения давления воды в выходном коллекторе котла до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной температуре воды на выходе из котла;
повышения температуры воды на выходе из котла до значения, указанного заводом-изготовителем в инструкции по монтажу и эксплуатации. При отсутствии таких указаний эта температура принимается на 20 град. C ниже температуры насыщения при рабочем давлении в выходном коллекторе;
уменьшения расхода воды через котел до минимально допустимых значений, определяемых заводом-изготовителем, а в случае их отсутствия - по формуле
Q
max
G = ------------------, кг/ ч,
min c((t - 20) - t )
s 1
где G - минимально допустимый расход воды через котел, кг/ч;
min
Q - максимальная теплопроизводительность котла, МВт
max
(ккал/ч);
t - температура кипения воды при рабочем давлении, значение
s
которого принимается на выходе из котла, град. C;
t - температура воды на входе в котел, град. C;
1
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
| 
