Стр. 1

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8

        Постановление СОВЕТА МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
                       8 ноября 2005 г. № 1237

О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ В ПОСТАНОВЛЕНИЕ
СОВЕТА МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ОТ 23 ИЮНЯ 2003 г. № 820

     Совет Министров Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
     1.   Внести   в  Государственную  целевую  программу   создания
комплекса    металлообрабатывающего    оборудования,    производства
высокоточного автоматизированного оборудования, в том  числе  гибких
производственных  модулей,  на  2003-2010  годы  («Станкостроение»),
утвержденную постановлением Совета Министров Республики Беларусь  от
23  июня  2003 г. № 820, изменения и дополнения, изложив ее в  новой
редакции (прилагается).
     2.  Министерству промышленности довести Государственную целевую
программу  создания  комплекса металлообрабатывающего  оборудования,
производства высокоточного автоматизированного оборудования,  в  том
числе  гибких  производственных модулей и инструмента, на  2003-2010
годы («Станкостроение») в новой редакции до исполнителей.

Премьер-министр Республики Беларусь                      С.Сидорский


                                                 УТВЕРЖДЕНО
                                                 Постановление 
                                                 Совета Министров
                                                 Республики Беларусь
                                                 08.11.2005 № 1237

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЦЕЛЕВАЯ ПРОГРАММА
создания комплекса металлообрабатывающего оборудования,
производства высокоточного автоматизированного оборудования,
в том числе гибких производственных модулей и инструмента,
на 2003-2010 годы («Станкостроение»)
                                  
                               ГЛАВА 1
                           ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
                                  
     Государственная    целевая   программа    создания    комплекса
металлообрабатывающего   оборудования,  производства   высокоточного
автоматизированного    оборудования,    в    том    числе     гибких
производственных модулей и инструмента, на 2003-2010 годы  (далее  -
программа   «Станкостроение»)   разработана   с   учетом    создания
хозяйственной   группы   «Белстанкоинструмент»   и   концепции    ее
деятельности,    прогнозных   планов   технического   перевооружения
машиностроительных  производств организаций  республики  на  2005  и
последующие годы.
     Станкостроение  относится  к числу отраслей  машиностроительных
производств,   от  состояния  которой  во  многом  зависит   научно-
технический  уровень  самого  машиностроения,  производства  товаров
народного  потребления и оборонный потенциал  страны.  Мировой  опыт
свидетельствует,  что  все  развитые  страны  на  различных   этапах
формирования   и   развития  экономики  одним   из   государственных
приоритетов  определяют  развитие  собственного  станкостроения.   И
сегодня    промышленно    развитые   страны    являются    основными
производителями     и    одновременно    основными     потребителями
металлообрабатывающего оборудования.
     Проблема   машиностроения   Республики   Беларусь,   Российской
Федерации  и  других государств - участников Содружества Независимых
Государств (далее - СНГ) - в необходимости обновления активной части
основных  фондов,  ибо  повышение технического  уровня,  обеспечение
конкурентоспособности  машиностроительной  продукции,  в  том  числе
продукции    литейного    машиностроения,   соблюдение    требований
организаций-смежников, диктуют срочность ее решения.
     В     вопросах    обновления    парка    металлообрабатывающего
оборудования  республики на этапе подъема промышленного производства
решающая роль должна отводиться отечественной станкоинструментальной
промышленности.  Решение этой проблемы за счет импорта  оборудования
невозможно из-за отсутствия необходимых финансовых ресурсов.
     Сохранение  и  развитие станкоинструментального производства  в
Республике Беларусь, определяющего уровень развития производительных
сил и влияющего на материальные и трудовые затраты в промышленности,
является   одним   из  важных  факторов  обеспечения   экономической
безопасности страны.
     В  сфере  материального  производства  в  промышленно  развитых
странах   станкостроение   как  самостоятельная   отрасль   занимает
приоритетное  место  в  силу  своего начального  назначения  -  быть
основой технического перевооружения машиностроительного комплекса.
     Парк  металлообрабатывающего оборудования  Республики  Беларусь
составляет около 145 тыс. металлорежущих станков и 30 тыс. кузнечно-
прессовых  машин.  Структура большей части оборудования  морально  и
физически  устарела.  Доля оборудования с  возрастом  более  10  лет
составляет 83,9  процента,  а  по  группам  финишного  оборудования:
шлифовальной - 84,6 процента, расточной - 85,2 процента.
     Технологическое    оборудование   машиностроительной    отрасли
приобреталось в 60-80-е годы, поддерживалось закупками по импорту  и
к  настоящему  времени  за  период  спада  инвестиционных  процессов
физически  изношено  и  морально  устарело.  Износ  активной   части
производственных  фондов  в отрасли достиг  более  60  процентов,  а
средний возраст технологического оборудования - более 14 лет.
     Наибольшее  технологическое отставание наблюдается  в  литейном
производстве  станкостроительной  подотрасли  машиностроения.  Здесь
преобладают энергоемкие и трудоемкие технологии и оборудование 30-40-
летней  давности,  не обеспечивающие получение  литых  заготовок  на
уровне современных требований.
     Технический  прогресс  в машиностроении, повышение  мощности  и
быстроходности  машин,  точности  аппаратов  и  приборов,  постоянно
возрастающие требования к надежности, долговечности изделий приводят
к    необходимости   обеспечения   требуемой   точности    обработки
ответственных   деталей  машин,  что  в  сочетании   с   расширением
номенклатуры  изделий  вызывает необходимость приоритетного  выпуска
прецизионных станков, ростом производительности и гибкости  основных
групп металлорежущего оборудования.
     Рыночные  условия,  жесткая конкуренция,  недостаток  оборотных
средств  требуют  минимизации  сроков исполнения  заказов,  то  есть
необходимо   решить  проблему  сокращения  производственного   цикла
изготовления деталей и изделий в целом.
     Решение   этих   проблем  возможно  только  путем  технического
перевооружения  машиностроительного комплекса  на  базе  современных
технологий   на   всех  стадиях  производственного   цикла   и   при
существующем    парке    металлорежущего    оборудования    является
проблематичным.
     Для  обновления  парка  металлообрабатывающего  оборудования  в
машиностроительном  комплексе  по  установленным   нормам   ежегодно
необходимо  около  9  тыс.  единиц различного  оборудования,  до  25
процентов которого может быть поставлено организациями республики.
                                  
                               ГЛАВА 2
              ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРОГРАММЫ «СТАНКОСТРОЕНИЕ»
                                  
     Целью  программы «Станкостроение» является определение  условий
и   мер  по  обеспечению  развития  национальной  станкостроительной
индустрии   для  более  полного  удовлетворения  машиностроительного
комплекса конкурентоспособным металлообрабатывающим оборудованием  и
инструментом.
     Целями развития отечественного станкостроения являются:
     создание    и    выпуск   конкурентоспособного    высокоточного
металлообрабатывающего   оборудования,   расширение   и   обновление
номенклатуры   выпускаемых  станков,  создание   научно-технического
потенциала  для приближения структуры выпускаемых станков  к  уровню
продукции  лидеров мирового станкостроения, значительное  расширение
участия  отечественного станкостроения в техническом  перевооружении
машиностроительного комплекса Республики Беларусь;
     создание   и   выпуск  прогрессивных  инструментов   повышенной
стойкости и производительности, в том числе из сверхтвердых и других
композиционных  материалов, позволяющих реализовать  технологические
возможности  создаваемого  оборудования,  обеспечивающих  устойчивые
процессы   резания  на  экономичных  режимах,  создание   технологий
изготовления и упрочнения высококачественного инструмента.
     Наиболее    актуальной    задачей    станкостроения    является
обеспечение   конкурентоспособности   -   комплексного    параметра,
зависящего от технических (производительность, точность, качество  и
другие),   организационных   (срок  поставки,   рассрочка   платежа,
ориентация  на  конкретного потребителя, сервисное  обслуживание)  и
экономических (себестоимость, уровень косвенных затрат) факторов.
     За  последние 15 лет в промышленности развитых стран  произошли
революционные   преобразования.  Существенно   изменились   основные
характеристики, определяющие конкурентоспособность:
     производительность:  предельно  достижимые   скорости   резания
возросли  в  10 раз, скорости холостых ходов - в 4 раза.  Реализация
столь   интенсивных  режимов  осуществима  лишь  на   автоматическом
оборудовании;
     точность возросла на деталях машиностроения примерно в 10  раз:
с  0,01  мм  до  0,001-0,002 мм, появился обширный класс  деталей  с
точностями 0,3 и 0,1 микрометра.
     Ранее    задача    обеспечения   точности    в    отечественном
станкостроении  в  полной  мере решена не  была,  так  как  финишные
операции  закрывали  за  счет импорта оборудования.  На  современном
рынке требуется сочетание точности, производительности и гибкости;
     качество,  стабильность и однородность продукции обеспечивается
за  счет  повышения  прочности, износостойкости, размерной  точности
заготовок,   автоматизации  технологических  процессов,   исключения
влияния  работника  на  конечный  результат,  особенно  на  финишных
операциях,  автоматизации  сборочных и  контрольных  операций  путем
использования  автоматизированных сборочных технологических  систем,
тщательного   контроля  качества  на  всех  этапах   автоматическими
контрольными средствами;
     сокращение  сроков поставки и выполнения заказа достигается  за
счет   коренной  перестройки  производства,  широкого  использования
агрегатных  узлов,  введения не только  месячного,  но  суточного  и
сменного  планирования производства с оптимизацией  производственной
программы,  складских  запасов, объема незавершенного  производства,
транспортных  перевозок  и  тому подобное, обеспечивающих  повышение
размера прибыли, снижение потерь и экономию ресурсов;
     комплексная  поставка - совместные разработки  с  заказчиком  -
рассрочка  платежей  - длительное сотрудничество  (информационная  и
технологическая   поддержка   потребителя)   на   протяжении   всего
жизненного цикла.
     Создание  социально  привлекательного оборудования  с  числовым
программным управлением (далее - ЧПУ), кабинетная компоновка в какой-
то  мере должна решить вопрос дефицита кадров. Технология и качество
не должны зависеть от квалификации оператора;
     учет требований конкретного потребителя:
     выбор   потребителем  нужных  ему  характеристик  оборудования,
исполнений   машин  с  различными  характеристиками  и  существенным
отличием в цене;
     поставка   оборудования,  налаженного  на   конкретные   детали
заказчика  и обеспечивающего заданную производительность и  качество
изготовления, его сервисное обслуживание;
     торговля технологией, а не только оборудованием;
     льготные  системы  продажи оборудования: оплата  при  сдаче  на
месте установки, продажа в кредит, лизинг и т.п.
     Все  эти  новации существенно изменят ситуацию на рынках  сбыта
оборудования  и потребуют существенной модернизации производства  на
совсем иной базе.
     Станкостроение  должно  сыграть существенную  роль  в  коренной
реконструкции организаций машиностроительного комплекса.
     Кадры:
     За   последние  годы  произошли  значительные  потери   научно-
технического  и интеллектуального потенциала отрасли.  За  1993-2001
годы прекратили функционирование:
     Барановичское СКБ автоматических линий;
     Витебское СКБ заточных шестерен и заточных станков;
     Минское СКБ протяжных станков;
     Пинское СКБ литейного и кузнечно-прессового оборудования;
     Гомельское СКБ обрабатывающих центров;
     Минское СКБ автоматических линий.
     Практически  во  всех  функционирующих  СКБ  и  конструкторских
отделах    организаций    ликвидированы    или    резко    сокращены
исследовательские подразделения.
     За  последние  15  лет отрасль потеряла много квалифицированных
кадров.
     Научные кадры сократились за счет:
     естественной  убыли 25-30 процентов наиболее  квалифицированных
руководителей подразделений и служб;
     эмиграции  в  США  и Европу сотрудников в возрасте  40-50  лет,
которые   пополнили  армию  специалистов  за  рубежом  математиками,
электронщиками,  электромеханиками,  специалистами  по   метрологии,
лазерной и вычислительной технике;
     отток  в сферу торговли и частные организации, банковскую сферу
и  посреднические организации инженерного состава в  возрасте  30-40
лет.
     Остались   25-30   процентов  наиболее  инертной   части   либо
предельного  возраста  или  по состоянию здоровья  и  подготовки  не
способные к более активной деятельности.
     Приток свежих молодых кадров практически прекратился.
     Наиболее    быстрый    путь    восстановления    научного     и
технологического    потенциалов   страны   -   это    восстановление
деятельности     научно-исследовательской    организации     отрасли
станкостроения  и  конструкторских  бюро  в  ведущих   организациях.
Коллектив  из  лиц  с  высшим образованием и  хорошей  теоретической
подготовкой  способен  за  3  года воспитать  специалистов,  глубоко
знающих  состояние  данной  группы оборудования  в  мире,  если  они
систематически  следят  за периодикой, участвуют  в  конференциях  и
выставках, обсуждают на советах тенденции развития. Уже через 5  лет
от них вправе ожидать собственных новых идей и направлений развития.
Основными    направлениями   деятельности   научно-исследовательских
организаций  должны  быть  изучение спроса  и  портфеля  заказов  по
группам машин и организациям, основные - определяющие характеристики
машин,    конструктивное   решение   важнейших   узлов,   элементов,
прогрессивная   технология,  уровень   автоматизации   и   пути   ее
достижения.
     Конструкторские бюро должны воспитывать свои кадры на  освоении
новейших  конструкций машин, на совместной работе и  при  постоянном
тесном контакте с институтами Национальной академии наук Беларуси  и
Министерства образования в решении наиболее сложных задач.
     Организациям  отрасли  необходимо  активизировать   работу   по
подготовке   квалифицированных  кадров,  привлечению  и  закреплению
молодых   специалистов.   Заключать   договоры   сотрудничества    с
профессиональными  учебными  заведениями,  привлекать  студентов   и
учащихся профессиональных училищ для прохождения практики, создавать
необходимые   условия.   Регулярно   направлять   руководителей    и
специалистов на курсы подготовки и переподготовки кадров.
     Восстановление   квалифицированной  рабочей  силы   -   процесс
длительный  и  при  благоприятных условиях  может  занять  несколько
десятилетий. Поэтому целесообразно при восстановлении производства в
определенных  организациях  всемерно  использовать  новые   принципы
организации    производства    и   современное    автоматизированное
оборудование   на   основе   числового   программного    управления,
автоматизированных транспортных систем и контрольных устройств,  что
позволит  достичь необходимой производительности труда,  точности  и
стабильности   качества   изделий  при  минимизации   незавершенного
производства  и  малом  проценте брака.  Высокая  производительность
таких производств - основа их экономической рентабельности, что дает
возможность  обеспечить  достойную  оплату  труда.  Гибкость  нового
производства позволит выполнять широкую номенклатуру заказов  и  тем
самым обеспечит устойчивую работу на начальных этапах, пока не будет
достигнут стабильный спрос.
                                  
                               ГЛАВА 3
              АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ МИРОВОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ
                                  
     В  соответствии  с  данными из официальных источников,  включая
отчеты  торговых  организаций и национальных ассоциаций,  отмечается
подъем  с  2003 года производства, увеличение экспорта и потребления
металлообрабатывающего  оборудования  (МОО)  после  продолжительного
спада с 1996 года.
     Сложившаяся  экономическая  ситуация  в  промышленных   странах
изменила  ситуацию  на  рынке  производства  и  потребления  МОО   с
прогнозируемой закономерностью. Основными и активными  потребителями
МОО  становятся  страны с интенсивно развивающейся  экономикой,  где
открываются новые производства на основе самых последних  достижений
технологии.
     В  целом  производство и потребление МОО в 2003 году в мире  по
сравнению  с  2002 годом возросло на 12 процентов и составило  более
36,274 млрд. долларов США (статистика по 30 ведущим странам).
     Япония  вернула себе лидерство в производстве МОО в 2003  году,
обогнав Германию с темпом +29 процентов прироста производства и  +28
процентов потребления МОО. Также японские станкостроители, поставляя
на экспорт более половины произведенной продукции, увеличили экспорт
МОО в 2003 году на 1 млрд. долларов США по сравнению с 2002 годом.
     Германия  в  2003 году уступила мировое лидерство  производства
МОО   при  относительно  неплохих  темпах  роста  производства   (+8
процентов),   экспорта   (+14  процентов)   и   стабильным   уровнем
внутреннего потребления.
     Италия  остается  в  тройке  лидеров  с  ростом  в  2003   году
производства   МОО  (+11  процентов)  и  экспорта   продукции   (+12
процентов).  Внутреннее  потребление  остается  на  том  же  уровне,
компенсируя  снижение импорта увеличением собственного  производства
МОО.
     Китайская   Народная  Республика  (далее  -   КНР)   продолжает
увеличивать  потребление МОО. В 2003 году на 27 процентов  потребила
больше   оборудования  уровня  2002  года,  что  и   составило   6,5
млрд.  долларов США, опережая такие крупнейшие промышленные  страны,
как  Германия, Япония и США. Рост спроса на МОО в азиатском  регионе
отражается  на  показателях основных производителей-импортеров  МОО:
Япония (экспорт +30 процентов); Тайвань (производство +16 процентов,
экспорт  +18  процентов); Южная Корея (производство  +30  процентов,
экспорт +52 процента);
     Растет  уверенными темпами (+24 процентов) в КНР и  собственное
производство  станков  и составляет 2,9 млрд. долларов  США.  Многие
поставщики МОО включились в конкурентную борьбу на азиатском рынке.
     В  США в 2003 году наблюдается замедление производства МОО  (-4
процента), связанное со снижением спроса на внутреннем рынке.
     Южная Корея увеличила производство МОО до 2 млрд. долларов  США
(+30  процентов). Возросло и внутреннее потребление на 40 процентов,
в том числе за счет увеличения импорта на 70 процентов.
     Швейцарские  станкостроители, поставляя  на  экспорт  более  88
процентов  своей продукции МОО, не улучшили показатели в  2003  году
как  по экспорту (-2 процента), так и по импорту (-2 процента). Хотя
внутреннее  потребление МОО и снизилось на 10 процентов,  показатель
потребления  МОО  на душу населения все еще остается  высоким  -  74
доллара США на одного жителя.
     Испания  из-за спада спроса на европейском рынке и  США  сумела
увеличить производство (+10 процентов) и переориентировать  экспорт,
увеличив  (+11  процентов)  поставки в  страны  Азиатского  региона.
Возросло и внутреннее потребление МОО.
     Рынок  Франции  всегда зависит от основных потребителей  МОО  -
авиакосмических  и  автомобильных отраслей  промышленности,  которые
подвержены   колебаниям  рынка  выпускаемой   продукции.   В   целом
станкостроители улучшили показатели по производству (+8  процентов),
экспорту (+12 процентов).
     Бельгия,  Дания, Румыния и Чешская Республика активно участвуют
в  торговле  на мировом рынке, экспортируя МОО объемом,  превышающим
собственное  производство. Реэкспорт этих стран  составляет  111-269
процентов.
     Турция  как  новый  член  CECIMO  уверенно  набирает  темпы  по
производству (+19 процентов), экспорту (+25 процентов) МОО, осваивая
новые рынки сбыта.
     Австралия,  впервые участвующая в рейтинге, постепенно  снижает
импорт  МОО  из  Японии за счет развития собственного  производства.
Главным   экспортным  рынком  для  Австралии  остается   США,   куда
поставляется более 40 процентов произведенной продукции.
     Европейский  Комитет Сотрудничества станкостроителей  (CECIMO),
в  который  входит 15 ассоциаций стран-производителей МОО, сообщает,
что 49 процентов продукции МОО производится в странах CECIMO.
     Сейчас  рынки  Азии и Китая становятся самыми  привлекательными
для производителей МОО.
     Производство и потребление оборудования в России  за  2003  год
упало,  что  вызвано понижением спроса из-за ограничения  выделяемых
средств   на  техническое  перевооружение,  увеличением  потребления
импортного  оборудования. Производство в 2003 году  по  сравнению  с
2002  годом  уменьшилось  на 12 процентов, импорт  увеличился  на  1
процент. Доля импорта в потреблении составляет 71 процент.
     Россия  выпускает примерно 0,4 процента, а Республика  Беларусь
0,1 процента оборудования от мирового производства.
                                  
                               ГЛАВА 4
 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ СТАНКОИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОТРАСЛИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
                                  
     В   Республике  Беларусь  в  станкостроительной  промышленности
сформирован  производственный потенциал на  выпуск  следующих  видов
оборудования:
     токарные  центровые, вертикальные и фронтальные полуавтоматы  и
спецстанки на их базе, в том числе с ЧПУ и ЦПУ;
     вертикальные и радиально-сверлильные станки;
     центровые  круглошлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентрово-
и продольно-шлифовальные станки;
     суперфинишные, доводочные и заточные станки;
     зубофрезерные  и  зубоотделочные станки и автоматические  линии
на их базе;
     фрезерные,  строгальные,  долбежные  и  комбинированные  станки
широкой номенклатуры;
     протяжные  станки (вертикальные, горизонтальные и  специальные)
для наружного и внутреннего протягивания, отрезные станки;
     балансировочные станки и автоматические линии на их базе;
     автоматические линии и агрегатные станки для обработки  деталей
в крупносерийном производстве;
     многооперационные  станки  типа  «обрабатывающий   центр»   для
обработки  мелких,  средних  и крупных базовых  деталей  в  условиях
изменяющегося типа производства;
     штамповочное    и    прессовое   оборудование,   автоматические
формовочные линии и другое литейное оборудование;
     универсальная   технологическая  оснастка   и   принадлежности,
режущий и слесарно-монтажный инструмент, гидроаппаратура;
     универсальное деревообрабатывающее оборудование.
     Перечисленная номенклатура составляет:
     350 типоразмеров металлорежущих станков;
     60 типоразмеров деревообрабатывающих станков;
     45 типоразмеров кузнечно-прессовых машин.
     В     составе    бывшего    Минстанкопрома    СССР     мощности
станкоинструментальной промышленной Республики  Беларусь  составляли
16 процентов, или 17 300 штук металлорежущих станков в год.
     Отрасль располагала:
     50 процентами мощностей по выпуску автоматических линий;
     монополией в производстве балансировочных и протяжных  станков,
в     значительной     степени    -     заточных,     отрезных     и
бесцентровошлифовальных станков;
     примерно  половиной  мощностей  по  производству  универсальной
технологической оснастки.
     Одновременно со спадом производства станков в 90-е  годы  резко
ухудшилась  структура их выпуска, снизился выпуск станков  с  ЧПУ  и
типа   «обрабатывающий  центр»,  автоматических  линий   и   другого
высокотехнологического оборудования, что одновременно сказывается на
концептуальных положениях развития станкостроения.
     Значительная  часть указанной номенклатуры  станков  создана  и
освоена в конце 80-х - начале 90-х годов и их технический уровень не
по   всем   показателям  соответствует  мировому.   Станки   требуют
модернизации  и  обновления  с  учетом тенденции  развития  мирового
станкостроения,    оснащения    их   микропроцессорными    системами
управления, современными приводами, средствами контроля.
     Оборудование   и   инструмент   в   своем   большинстве   имеет
недостаточный,  а  во многих случаях низкий уровень  эстетических  и
эргономических  показателей качества. Дизайн  не  стал  органической
частью конструкторских и технологических разработок.
     В   Республике   Беларусь   в   настоящее   время   практически
отсутствует производство абразивного инструмента, сверл диаметром до
6   мм,  твердосплавных  пластин,  пневматического  инструмента  для
слесарно-сборочных работ.
     В    2004    году    объем   выпуска   продукции    организаций
станкостроительной и инструментальной промышленности  в  фактических
ценах  составил 198 318 млн. рублей. Темпы роста объема производства
в сопоставимых ценах по отношению к предыдущему году 110,7 процента.
     Объем  производства продукции в фактических ценах за I  квартал
2005  г.  составил  56  226  млн.  рублей,  темпы  роста  объемов  в
сопоставимых  ценах  - 101,6 процента, рентабельность  реализованной
продукции - 5,2 процента.
     По-прежнему    в    станкостроительных    и    инструментальных
организациях  уровень  заработной  платы  ниже,  чем  в   целом   по
промышленности,  что  не  позволяет  в  полной  мере  закрепить   на
производстве квалифицированный персонал.
     Основные показатели работы отрасли в последние годы отражены  в
диаграммах 1-3 и таблице 1.
     В  связи  с  низкой платежеспособностью потребителей  ощущается
невостребованность потенциала станкоинструментальной промышленности,
выражающаяся в резком снижении выпуска станков с ЧПУ и станков  типа
«обрабатывающий  центр», не изготавливаются гибкие  производственные
модули, кузнечно-прессовое оборудование с ЧПУ.
     Основными причинами спада производства отрасли являются:
     незначительные   инвестиции   в  машиностроительном   комплексе
Республики  Беларусь, России и других государств -  участников  СНГ,
которые закупают только необходимое технологическое оборудование;
     избыточные  мощности  машиностроительного комплекса  Республики
Беларусь,  России  и  других государств - участников  СНГ  позволяют
организациям   воздерживаться   от  закупок   металлообрабатывающего
оборудования  и  особенно опытных образцов,  мало  апробированных  в
производстве;
     недостаток собственных оборотных средств;
     закупка комплектующих в единичном количестве.
     Ниже   приведен  анализ  состояния  организаций,   входящих   в
хозяйственную группу.

           Проектное республиканское унитарное предприятие
                    «Институт Белоргстанкинпром»
                                  
     Проектное   республиканское  унитарное  предприятие   «Институт
Белоргстанкинпром» (далее - УП «Институт Белоргстанкинпром») создано
на  базе  имущества  Минского филиала ВНИИ «Оргстанкинпром»  в  1991
году.
     Предметом   основной   его  деятельности  является   выполнение
функций   проектно-технологической   организации   по   комплексному
развитию  производственных объединений и организаций  промышленности
Республики  Беларусь, а также создание научно-технической продукции,
производство   работ   и  услуг  научно-технического   характера   и
производственно-технического   назначения   в   различных   областях
хозяйствования.
     Основные работы, выполняемые УП «Институт Белоргстанкинпром»:
     научно-организационное    сопровождение    ГНТП    «Станки    и
инструмент»;
     организация    и   проведение   международных    выставок    по
станкостроению в целях координации сбытовой деятельности, проведения
маркетинговых исследований;
     проведение  маркетинговых исследований и подготовка предложений
по   созданию   программы  и  освоению  производства   импортируемых
компонентов металлообрабатывающего оборудования;
     выполнение   работ  по  организации  капитального   ремонта   и
модернизации металлообрабатывающего оборудования;
     анализ  образования, переработки, утилизации отходов повышенной
экологической   опасности   (гальванопокрытия,   окраска,   литейное
производство);
     разработка,  развитие  и  внедрение в организациях  программных
средств  для  комплексной  автоматизации технологической  подготовки
производства.
     Опытно-производственный  участок  изготавливает   нестандартное
оборудование и другие изделия, узлы, детали.
     По  конструкторской  документации, разработанной  УП  «Институт
Белоргстанкинпром»       изготавливаются       также       установки
плазмоэлектролитного  полирования  изделий  из  нержавеющей   стали,
латуни и других материалов.

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8