Стр. 4

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8

 
станка Орша-60120 и освоил его производство. Станок предназначен для
высокоточной  обработки плоских поверхностей различных  изделий  как
периферией,   так  и  торцом  шлифовального  круга.  С   применением
приспособления  для  профилирования  шлифовального  круга   возможна
обработка профильных поверхностей, пазов и устройств.
     ГНУ    «ИМИНМАШ   НАН   Беларуси»   разработана   документация,
изготовлены,      испытаны     опытные     образцы      электронного
динамометрического   ключа   (ЭДК),  совмещаемого   с   персональным
компьютером и освоено его производство. В 2004 году выпущено 12 штук
для РУП «МТЗ» и РУП «МАЗ».
     ЭДК  обеспечивает  контроль (100 процентов)  затяжки  резьбовых
соединений  и  их документирования даты, изделие и его типы,  номера
изделия, названия узлов изделия и количество резьбовых соединений  в
них,  последовательность  затяжки резьбовых соединений,  возможность
проверки правильности затяжки резьбовых соединений данного  узла  до
перехода  к  затяжке следующего, а также минимальные и  максимальные
значения  величины момента затяжки в каждом узле,  и  выводе  ее  на
жидкокристаллический индикатор ключа.
     БНТУ  и  РУМП  «Кузлитмаш» в 2004 году создан  высокоскоростной
вихревой   смеситель  для  приготовления  литейных   формовочных   и
стержневых смесей. Планируется выпуск - 2-5 штук в год.
     РУПП   «Станкостроительный   завод   «Красный   борец»   создан
полуавтомат  с  ЧПУ  для  электрохимического шлифования  изделий  из
труднообрабатываемых материалов из жаропрочных сталей  алмазным  или
графитовым кругом.
     ГНУ   «ФТИ   НАН   БЕЛАРУСИ»,  БГТУ   разработали   и   освоили
производство  в  2002  году  режущего круглопильного  инструмента  с
высокотеплопроводными   износостойкими  покрытиями   для   обработки
древесины с выпуском 100-150 штук в год.
     ГНУ  «ФТИ НАН БЕЛАРУСИ» и ОАО «БАТЭ» разработали конструкцию  и
в   2002   году   освоили  производство  накатного   и   контрольно-
измерительного инструмента со спиральным профилем.
     БНТУ    разработал   и   освоил   выпуск   систем    управления
формообразования   стружки   при  обработке   высоколегированных   и
конструкционных сталей.
     ГНУ   «ФТИ   НАН  БЕЛАРУСИ»  в  2004  году  проведена   научно-
исследовательская   работа   по   изготовлению   режущих   элементов
деревообрабатывающих  инструментов из горячедеформированного  белого
чугуна. Результаты положительные (поисковая тема).
     Продолжение   работы   по   освоению  производства   указанного
инструмента предусмотрено в базовом перечне на 2006-2010 годы.
     ГНУ «ФТИ НАН БЕЛАРУСИ» в 2005 году:
     предусмотрено  программой  создание  и  освоение   производства
инструмента  и  автоматизированного станка  для  массовой  обработки
несущих  элементов пар качения механико-динамическим воздействием  и
будет внедрено на ОАО «Минский подшипниковый завод»;
     совместно   с   ОАО  «БАТЭ»  будет  освоен  выпуск   штампового
инструмента для холодного выдавливания шестерен стартеров.
                                  
                               ГЛАВА 6
  ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ СТАНКОИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
                                  
     1. Общие тенденции
     Несмотря    на   наблюдающийся   спад   мирового   производства
станкоинструментальной продукции, производство механообрабатывающего
оборудования  и  инструмента является ведущей  подотраслью  мирового
машиностроения, определяющей его развитие.
     Основными    тенденциями    развития    станкоинструментального
производства в мире остаются:
     повышение   гибкости  и  универсальности  механообрабатывающего
оборудования,  концентрация в одном виде оборудования  все  большего
числа разнородных технологических операций;
     одновременное     повышение     производительности     операций
механической обработки на универсальном оборудовании при  сохранении
и повышении качества производимых деталей;
     постепенное    повышение    в   общем    объеме    производимой
станкоинструментальной промышленностью продукции  доли  оборудования
для методов обработки, альтернативных резанию: прогрессивных методов
пластического  деформирования и литья, методов  послойного  синтеза,
электрофизико-химических,   лазерных  и  электронно-ионно-плазменных
технологий;
     уменьшение  технологической глубины у  производителей  конечной
продукции   при   сохранении  базового  «ноу-хау»  с   одновременным
углублением специализации у производителей комплектующих  изделий  и
унификацией этих изделий;
     повышение  уровня  безопасности  оборудования  для  человека  и
окружающей   среды,   стремление   к   безотходным   технологиям   и
максимальному вторичному использованию вторичных ресурсов.
     2. Металлорежущие станки
     Более     50     процентов    трудозатрат    на    изготовление
машиностроительных  изделий приходится на обработку  резанием.  Хотя
доля  альтернативных методов формообразования постепенно повышается,
в  ближайшие  десятилетия обработка резанием  останется  основной  в
технологии машиностроительного производства.
     Главной   тенденцией  развития  обработки  материалов  резанием
является  все более широкое применение высоких скоростей  резания  и
подач.  За  последние 15 лет станкостроение развитых стран совершило
качественный  скачок. Частоты вращения шпинделя и  скорости  подачи,
характерные для современных станков, возросли за это время в  десять
и   более   раз.   В   результате  открылись   принципиально   новые
технологические возможности:
     высокоскоростная  обработка  характеризуется   большим   съемом
материала  в  единицу  времени, что позволяет  существенно  повысить
производительность обработки;
     для  оптимальной обработки деталей из стали и чугуна необходимо
производить оборудование с пределами частот вращения шпинделя  от  0
до  8000  об/мин  и предельными рабочими подачами  1-15  м/мин.  Для
обработки  легких  сплавов  и материалов производят  оборудование  с
максимальной  скоростью вращения до 18 000 об/мин и  подачей  до  40
м/мин.  При  этом  производительность повышается  в  1,5-2  раза.  В
настоящее  время  отечественное  оборудование  обеспечивает  частоту
вращения шпинделя до 6000 об/мин и подачей от 6 до 10 м/мин;
     меньшие   силы   резания,  характерные   для   высокоскоростной
обработки,     приводят     к     меньшей     деформации     системы
«станок-приспособление-инструмент-деталь»,  что  повышает   точность
обработки.  Возможна  обработка тонкостенных и  нежесткозакрепленных
деталей;
     в    результате   отвода   тепла   со   стружкой    уменьшается
температурное  воздействие на деталь, то  есть  повышается  качество
обработанной поверхности и точность детали;
     уменьшение  подачи на оборот при точении и подачи  на  зуб  при
фрезеровании  (при  одновременном  существенном  повышении  значений
минутной подачи);
     уменьшается  шероховатость поверхности настолько, что  в  целом
ряде случаев высокоскоростная обработка лезвийным инструментом может
заменять абразивную обработку.
     Высокоскоростная  обработка применяется  в  первую  очередь  на
универсальных многокоординатных станках типа «обрабатывающий центр»,
что   соответствует  общей  тенденции  концентрации   операций   при
одновременном, радикальном повышении производительности обработки.
     Внедрение   методов   высокоскоростной  обработки   предъявляет
повышенные  требования  к режущему инструменту,  в  результате  чего
расширяется  производство  и применение инструмента  из  специальных
твердых  сплавов,  керамики, синтетических сверхтвердых  материалов,
композиционных   материалов,  инструментов  с   многофункциональными
покрытиями, позволяющих достигать при обработке различных материалов
все  более  высокие скорости резания. Особые требования при  высоких
скоростях  вращения  инструмента, характерных для  высокоскоростного
резания,   предъявляются  к  инструментальной  оснастке,  призванной
обеспечить надежное крепление инструмента в процессе его работы.
     Другими  тенденциями  в  развитии  современного  станкостроения
являются:
     появление  и  совершенствование  сверхпрецизионных  станков   с
максимальными погрешностями позиционирования в 1 мкм  и  менее,  что
позволяет  полностью  изменить подход к  конструированию  деталей  и
узлов машин;
     концентрация  разнородных технологических операций механической
обработки   (обработка   резанием,   пластическим   деформированием,
лазерным излучением и т.п.) на одной единице оборудования;
     появление  и  совершенствование станков облегченной конструкции
на   основе   стержневых  механизмов  и  высокодинамичных   линейных
приводов.
     Базовый  перечень  объектов  разработки,  составляющих   основу
подпрограммы  «Станки и инструмент» на 2006-2010 годы, разработан  с
учетом     планов     технического    перевооружения     организаций
машиностроительного  комплекса  Республики  Беларусь,   потребностей
России, других государств - участников СНГ и иностранных государств.
     2.1. Токарные станки
     Программой   «Станки   и   инструмент»   на   2006-2010    годы
предусматривается создание и освоение производства:
     токарно-винторезных   станков   по   типу   1М63,   ранее    не
выпускавшихся в республике;
     токарно-винторезных станков с ЧПУ по типу 16К20Ф3;
     горизонтального   токарного  одношпиндельного   обрабатывающего
центра с ЧПУ повышенной точности;
     горизонтального  многорезцового  полуавтомата   для   серийного
производства.
     Производство  будет  освоено  на РУП  «МЗАЛ»,  РУП  «Гомельский
завод  станочных узлов», РУПП «БЗАЛ». Прогнозные показатели  выпуска
приведены в приложении 1;
     2.2. Сверлильные и расточные станки
     Программой   «Станки  и  инструмент»  предусмотрено  расширение
номенклатуры выпуска радиально-сверлильных и горизонтально-расточных
станков.  РУП  «Гомельский  завод станочных  узлов»  предусматривает
освоить   производство   радиально-сверлильных   станков   диаметром
сверления  50  мм, вертикально-сверлильных станков  с  ЧПУ  по  типу
2Н135Ф3.
     Горизонтально-расточные станки, в том числе  с  ЧПУ  со  столом
1250 х 1100 и выше, предусматривается осваивать на РУП «МЗОР»;
     2.3. Шлифовальные станки
     РУП  «ВИСТАН»  предусматривает расширение номенклатуры  выпуска
круглошлифовальных станков. РУП «Станкостроительный  завод  «Красный
борец»     предусматривает    расширение    номенклатуры     выпуска
плоскошлифовальных  станков  в  том  числе  с   ЧПУ.   Кроме   того,
предусматривается  освоение выпуска внутришлифовальных  станков,  не
выпускаемых в настоящее время в республике;
     2.4.    Основные      направления     создания     современного
зубообрабатывающего оборудования   для   изготовления цилиндрических
зубчатых колес
     Современное  зубообрабатывающее оборудование должно создаваться
под современное производство зубчатых колес, которое имеет следующие
отличия  в  современном  производстве  зубчатых  колес  в  авто-   и
тракторостроении:
     отсутствует операция шевингования;
     зубофрезерование     (зубодолбление)    становится     основной
операцией,  обеспечивающей  высокую  точность  нарезания   зубчатого
венца;
     для  зубофрезерования  (зубодолбления)  используются  червячные
фрезы и долбяки класса точности А.
     На  современном уровне изготовления огромного типажа  различных
машин  отпадает  необходимость  в создании  станков-автоматов  и  на
первое    место    становится    необходимость    создания    быстро
переналаживаемых,  удобных  в  обслуживании  в  условиях   серийного
производства  зубообрабатывающих станков с  ЧПУ.  Поэтому  в  первую
очередь   необходимо   создание   современного   зубообрабатывающего
оборудования  с  ЧПУ  для среднемодульных (2-12  мм)  цилиндрических
зубчатых   колес   авто-,   тракторо-  и   сельхозмашиностроения   и
станкостроения.
     Современное    производство   зубчатых   колес    требует    от
изготовителей   оборудования   комплексной   поставки   всей   гаммы
зубообрабатывающих станков, инструментов и средств контроля.
     Сегодня  для изготовителей зубчатых колес представляет  интерес
не  только  станки  для нарезания зубчатых колес,  а  весь  комплекс
оборудования, которое обеспечивает конечный результат - изготовление
современных  малошумных и долговечных узлов с зубчатыми  колесами  -
редукторов, коробок передач, мостов и т.д.
     Одновременно   с   организацией   производства   зубофрезерных,
зубодолбежных  и  зубошлифовальных станков  необходимо  организовать
производство   и   станков   второй  очереди   (зубозакругляющих   и
зубофасочных,  контольно-окатных, и  др.).  В  соответствии  с  этой
концепцией  необходимо также организовать производство высокоточного
и  современного инструмента (червячных фрез, долбяков, абразивных  и
алмазных  кругов)  и  средств контроля (межцентромеров,  контрольно-
испытательных   средств  контроля  шума  и  вибраций,  измерительных
шестерен).
     В   государствах  -  участниках  СНГ  в  авто-,   тракторо-   и
сельхозмашиностроении  и  станкостроении  изготавливали  свыше   200
млн.  цилиндрических  зубчатых колес ежегодно. Для  их  изготовления
использовалось  свыше  6000  зубообрабатывающих  станков.  Ежегодная
потребность в зубообрабатывающих станках составляла 400-500 станков.
     Учитывая     катастрофический     износ     зубообрабатывающего
оборудования к 2008 году, ежегодную потребность в зубообрабатывающем
оборудовании  для  цилиндрических зубчатых колес  для  государств  -
участников СНГ можно считать на уровне 300-400 единиц, в  том  числе
200-250  зубофрезерных, 50-80 зубодолбежных и 50-80 зубошлифовальных
станков.
     Потребность  Республики  Беларусь в пределах  10  процентов  от
общей потребности по государствам - участникам СНГ.
     Если    даже   сегодня   создать   мощности   по   изготовлению
зубообрабатывающих станков на уровне 200-220 станков в год, то общая
потребность  в зубообрабатывающем оборудовании только  в  республике
будет закрыта только через 4-5 лет.
     В  соответствии с изложенным программой «Станки и инструмент» в
2006-2010 годах предусматривается создать и освоить выпуск:
     станков  для  зубофрезерования, зубодолбления и  зубошлифования
на  единой  модульной  базе (по типу станков фирмы  Gleason-Pfauter)
модулем 2-6 мм с ЧПУ;
     станков  для  зубофрезерования, зубодолбления и  зубошлифования
на  единой  модульной  базе (по типу станков фирмы  Gleason-Pfauter)
модулем 4-12 мм с ЧПУ;
     контрольно-окатных станков;
     зубозакругляющих, зубофасочных станков.
     Создание   зубофрезерных,  зубодолбежных   и   зубошлифовальных
станков  предполагается выполнять на единой модульной базе с  учетом
опыта фирмы Gleason-Pfauter.
     Производство  вышеуказанного оборудования предусматривается  на
РУП «ВИСТАН», РУП «БЗАЛ», ОАО завод «ВИЗАС», РУП «МЗАЛ»;
     2.5. Фрезерные станки
     РУП  «Гомельский  станкостроительный  завод  имени  С.М.Кирова»
создаст и освоит выпуск вертикального консольно-фрезерного станка  с
инструментальным  магазином  на  20  инструментов  и  ЧПУ,  а  также
вертикально-обрабатывающего    центра    с     крестовым     столом,
автоматической  сменой  инструмента и  ЧПУ.  Указанное  оборудование
планируется  создать  с  повышенными характеристиками  (по  скорости
перемещений,  оборотов  шпинделя и повышенными  подачами),  а  также
планируется  создать  и  освоить выпуск гаммы  фрезерных  станков  с
рабочей подачей хобота по оси «Y».
     3. Кузнечно-прессовое и литейное оборудование
     Основной  тенденцией развития современных методов пластического
деформирования  и  литья  является стремление  к  получению  изделий
максимально   высокого   качества  с  минимальными   припусками   на
механическую   обработку   и  при  максимальной   производительности
изготовления    с    одновременным   сокращением    производственных
материальных и энергозатрат.
     Общее  число  известных методов пластического деформирования  и
литья   постоянно  увеличивается.  Развитие  кузнечно-прессового   и
литейного оборудования идет, в основном, следующими путями:
     расширение     технологических     возможностей,      повышение
производительности,    увеличение   ресурса   работы,    обеспечение
универсальности и быстрой переналадки традиционного оборудования  за
счет применения микропроцессорного и компьютерного управления;
     совершенствование  с  теми  же  целями  конструкций   машин   и
применение новых материалов при их изготовлении;
     постоянное  внедрение  ранее неизвестных методов  пластического
деформирования и литья, а также их комбинаций для получения  изделий
специальных форм и из специальных материалов.
     Программой  предусматривается создание и освоение  производства
на РУМП «Кузлитмаш»:
     высокопроизводительного  координатно-револьверного   пробивного
пресса с ЧПУ;
     пресса листогибочного с ЧПУ усилием 1000 кН и выше.
     ГНУ  «ФТИ  НАН БЕЛАРУСИ» совместно с РУПП «БелАЗ», РУП «БелОМО»
предусматривается создание и освоение производства  базовых  моделей
прессов  для  магнитоимпульсной  и электрогидроимпульсной  обработки
материалов.
     УП «ИСТИТУТ БЕЛНИИЛИТ» разработает и освоит производство:
     оборудования  и технологию для изготовления отливок  поршней  с
литой  камерой  сгорания  и прочнеющей вставкой  высокофорсированных
дизельных двигателей;
     литейных  машин автономного пользования для производства  дроби
для финишной обработки металлоизделий;
     универсальных       однопорционных      стержневых       машин,
высокоскоростных  одношнековых смесителей непрерывного  действия  по
технологии маложивучих ХТС.
     4. Металлорежущий инструмент
     Полоцким    государственным    университетом    совместно     с
инструментальными   организациями   предусматривается   создание   и
освоение   производства  гаммы  блочно-модульных  резцовых   блоков,
модульных  проходных и расточных резцов, а также на  базе  модульных
резцов будут созданы модульные фрезы.
     Модульный   инструмент  (резцы,  фрезы)   обеспечит   повышение
производительности  обработки до 15 процентов,  повышение  стойкости
инструмента - не менее 1,5 раза, повышения качества обработки  -  до
30 процентов, снижение себестоимости продукции - до 25 процентов.
     ГНУ  «ФТИ  НАН БЕЛАРУСИ» и РУП «ГЗСИиТО» разработают  и  освоят
производство инструмента для фасонного шлифования изделий.
     В  2003-2004  годах  в рамках программы «Станки  и  инструмент»
проводились исследования и разработана экспериментальная  технология
получения   лезвийного   дереворежущего   инструмента,   оснащенного
режущими  элементами из горячедеформированного легированного  белого
чугуна.  Работа  носила  поисковый характер.  Необходимо  доработать
литейную технологию получения заготовок, максимально приближенных по
размерам  к  готовому  режущему элементу, а  соответственно  выбрать
наиболее  оптимальную  схему  горячего деформирования  и  доработать
технологии пайки и заточки инструмента.
     Учитывая  это,  на  2006  год включено  задание  ГНУ  «ФТИ  НАН
Беларуси»   «Разработка   и  освоение  производства   дереворежущего
лезвийного   инструмента  из  горячедеформированного  чугуна».   Это
обеспечит   снижение  себестоимости  инструмента  в  1,4-1,5   раза,
повышение стойкости - в 2 раза.
     В  программу  «Станки и инструмент» включено задание  ГНУ  «ФТИ
НАН  Беларуси»  «Разработка  отрезного  дереворежущего  инструмента,
оснащенного режущими элементами из стеллита» (поисковая НИР).
     Большими  эксплуатационными возможностями обладают  стеллиты  -
высоколегированные    стали.   Обладая    высокой    твердостью    и
износостойкостью,  они  хорошо  выдерживают  ударные  нагрузки,  что
является большим преимуществом даже по сравнению с твердыми сплавами
и  позволит  успешно  использовать их в мебельном  производстве  при
обработке  древесных плит из ДСП, ДВП и других изделий с повышенными
абразивными и неоднородными свойствами.
     В  базовый  перечень включено задание по разработке и  освоению
круглопильного  инструмента  с упрочненными  режущими  кромками  для
деревообработки.
     Вопросы  пиления древесины круглыми пилами занимают в  Беларуси
лидирующее положение среди других видов деревообработки. Традиционно
для  этих целей используется инструмент с напаянными твердосплавными
пластинами. Однако его использование требует значительных финансовых
затрат  и  к тому же, в ряде случаев, не дает требуемых результатов.
Объясняется  это  тем,  что при механической обработке  древесины  и
древесных    материалов   твердосплавным   инструментом   происходит
разрыхление   кобальтовой  связки,  что  приводит  к  снижению   его
работоспособности.
     Институт   порошковой  металлургии  НАН   Беларуси   (ИПМ   НАН
Беларуси)   предусматривает  разработку  и  создание  мощностей   по
производству  абразивного  инструмента, который  в  настоящее  время
практически весь ввозится по импорту, на керамических и органических
связках.  Потенциальная годовая потребность в абразивном инструменте
по Республике Беларусь 1 млн. штук в год.
     ИПМ   НАН   Беларуси   предусматривает   освоить   производство
заготовок  фильер, волок, вставок их твердых сплавов  с  улучшенными
физико-механическими свойствами методом порошковой металлургии,  при
этом получить их твердость не менее HRA 85.
     Кроме   того,  ИПМ  НАН  Беларуси  предусматривает   разработку
технологического   процесса,  оборудование,  составы   для   синтеза
покрытий   и   создание   участка  для   упрочнения   сложнорежущего
инструмента.  Будет  обеспечено повышение стойкости  в  1,7-3  раза,
снижение материальных затрат до 10 процентов.
5. Комплектующие изделия для производства оборудования
     Одной  из  основных тенденций развития производства всех  видов
механообрабатывающего  оборудования является  постоянное  увеличение
доли  оборудования с программным управлением. Например,  у  мирового
лидера  по  производству станков и кузнечно-прессового  оборудования
Германии  эта доля составляет 65 процентов в ценовом выражении.  При
этом   системы   управления  постоянно  совершенствуются   адекватно
возрастающим  скоростям  и точности рабочих  движений,  предоставляя
пользователям новые возможности в автоматизации производства.
     В  функции  систем  программного управления  помимо  названного
входит    упрощение    процесса   общения    человека-оператора    с
технологическим   оборудованием,  в  том  числе  методы   удаленного
управления  оборудованием  через Интернет.  Сейчас  потребитель  при
покупке оборудования изначально исходит не только из наличия системы
управления  как таковой, но и из того, что она отвечает  современным
представлениям  об  интерфейсе  пользователя:  оснащена  устройством
отображения  цветной  графической информации  достаточного  размера,
средствами максимально понятной пользователю визуализации  процесса,
эргономичными органами управления.
     Программой   «Станки   и   инструмент»   на   2006-2010    годы
предусмотрена   разработка  и  освоение  производства  универсальной
системы  ЧПУ  к  станкам на базе промышленной ПЭВМ.  Универсальность
системы  позволит  применить  ее на  разных  станках.  Применение  в
составе  системы  ЧПУ промышленной ПЭВМ значительно облегчит  работу
оператора и обслуживающего персонала станка, обеспечит высвобождение
валютных средств Республики Беларусь.
     РУП  «ГСКТБ ГА» создаст конструкции и освоит производство  ряда
компонентов  гидравлики для оборудования, ранее не  выпускавшихся  в
Республике Беларусь, что обеспечит высвобождение валютных средств.
     Базовый  перечень предусматривает создание конкурентоспособного
оборудования  и инструмента для реализации на внутренних  и  внешних
рынках.   Практика   прошлых  лет  показывает,  что   60   процентов
создаваемого по программе оборудования реализуется на экспорт, в том
числе и дальнее зарубежье (таблица 3).

                               ГЛАВА 7
   РЕФОРМИРОВАНИЕ И РАЗВИТИЕ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
                               ОТРАСЛИ

     Одним      из      этапов     реформирования     и     развития
станкоинструментальной  отрасли программой  предусмотрено  повышение
эффективности  управления  отраслью. Для этих  целей  постановлением
Совета  Министров Республики Беларусь от 20 августа 2004  г.  №  955
создана  хозяйственная  группа «Белстанкоинструмент».  Это  позволит
более эффективно решать вопросы в части:
     создания  специализированных  производств,  в  первую   очередь
энергоемких (литейных, гальванических, термических);
     проведения единой технической политики;
     создания   товаропроводящей  сети  и  сети  центров  сервисного
обслуживания поставляемого оборудования;
     экспертизы     целесообразности     закупок     по      импорту
станкоинструментальной   продукции,   аналогичной   выпускаемой    в
республике;
     утверждения   белорусских  станкостроителей  на   международном
уровне;
     активизации лизинга оборудования;
     расширения объемов экспорта;
     обеспечения поставок технологий изготовления изделий;
     рекламно-выставочной деятельности.
     В  рамках  хозяйственной  группы  создаются  специализированные
производства   компонентов  общемашиностроительного  применения   по
следующим группам:
     узлы  и механизмы-гидроприводы и гидроавтоматика, пневмоприводы
и пневмоавтоматика, смазочное оборудование и фильтрующие устройства,
механические приводы, муфты и т.д.;
     детали:  метизы,  зубчатые колеса, валы и оси,  доски,  фланцы,
планки и т.д.;
     заготовки:  отливки,  поковки, штамповки, сварные  конструкции,
заготовки из синтетических материалов и другие.
     Создание  таких  производств позволит  сохранить  специализацию
нынешних  организаций  за  счет  наличия  сборочных  производств   и
производств,   присущих  только  конкретной  организации,   провести
техническое  перевооружение  технологических  производств  за   счет
слияния  оборудования  однопрофильного и  применения  более  нового,
реализовать  излишнее  оборудование, увеличить коэффициент  загрузки
оборудования.
     По  экспертным  данным,  учитывая опыт иностранных  государств,
развитие  специализированных производств позволит уменьшить  затраты
на  их  реконструкцию  и  развитие в  1,5-2  раза,  сократить  сроки
освоения   в   1,5-2  раза  и  уменьшить  энергоемкость   продукции,
обеспечить  снижение себестоимости и повышение конкурентоспособности
выпускаемой продукции.
     Межзаводская   кооперация  организаций   станкоинструментальной
отрасли  в  настоящее время составляет около 2,5 процента от  общего
объема   производства.   Создание   специализированных   производств
позволит увеличить за 2005-2009 годы межзаводскую кооперацию  до  20
процентов объема производства.
                                  
                               ГЛАВА 8
       ФИНАНСИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОГРАММЫ
                          «СТАНКОСТРОЕНИЕ»
                                  
     Финансирование  программы «Станкостроение»  на  технологическую
подготовку   и   освоение  производства  новых  изделий,   развитие,
внедрение    новых    технологий,   сертификационные    мероприятия,
совершенствование  качества в сумме 17,68 млн.  долларов  США  будет
осуществляться из:
     собственных средств организаций - 357 млн. долларов США;
     бюджетных средств (в рамках программы «Станки и инструмент»)  -
5,98  млн.  долларов  США.  Финансирование  подпрограммы  «Станки  и
инструмент»  за счет средств республиканского бюджета осуществляется
на   научно-исследовательские,  опытно-технологические   и   опытно-
конструкторские  работы,  которые прошли обязательную  экспертизу  в
установленном порядке.
     Оценка  ресурсов,  требуемых на освоение в  производстве  новых
видов  продукции, технологий на основе новых решений  и  техническое
перевооружение  станкостроительной  и  инструментальной  отрасли  на
2005-2010 годы, приведена в таблице 5.
     Государственный    заказчик   программы   «Станкостроение»    -
Министерство промышленности.
     Головной   организацией   -  исполнителем   по   разработке   и
мониторингу  программы  «Станкостроение»  определено  УП   «Институт
Белоргстанкинпром».
     Программа   «Станкостроение»   может   уточняться   исходя   из
складывающейся   ситуации   и   доводимых   показателей   социально-
экономического развития отрасли.
     Неотъемлемой частью программы «Станкостроение» являются бизнес-
планы  организаций  отрасли,  разрабатываемые  на  краткосрочные   и
среднесрочные  периоды, которые дополняют программу и конкретизируют
действия   руководства   организаций  применительно   к   конкретной
организации  и  временному периоду, существенно не  меняя  концепции
программы и ее стратегических целей.
     Предложения     о    возможных    изменениях    в     программе
«Станкостроение» Министерство промышленности вносит в  установленном
порядке.
                                  
                               ГЛАВА 9
      МЕРЫ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПОДДЕРЖКИ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ
                                  
     Рассматривая    станкостроение   как   одно   из   приоритетных
направлений  промышленной политики государства, в целях эффективного
использования   потенциала  станкостроительных  и   инструментальных
организаций,   фондосоздающих   и   непосредственно   влияющих    на
технологическую и экономическую безопасность страны, стабилизации их

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8