Стр. 5
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
Глава 17. Производство фанерной продукции, древесных слоистых
пластиков и древесных прессовочных масс
169. Сушка шпона должна осуществляться только по утвержденным
технологическим инструкциям и режимам. Температура сушки не должна
превышать 80% температуры самовоспламенения шпона.
170. Газовые роликовые сушилки должны быть оборудованы
исправными системами автоматического регулирования температуры.
Повышение температуры подаваемой в сушилку газовоздушной смеси свыше
280°С не допускается.
171. Оборудование сушилок должно быть обеспечено исправными
устройствами предупреждения образования заломов.
Следует строго соблюдать правила загрузки шпона в сушилки,
поддерживать ритмичность подачи листов шпона в сушильную камеру,
очищать их от мелких древесных отходов с целью предотвращения
заломов.
172. С целью предотвращения остановки вращения роликов и
образования заломов необходимо:
172.1. организовать постоянную смазку цепей привода роликов с
целью увеличения срока их работоспособности и исключения
преждевременного обрыва;
172.2. обеспечить нормальное натяжение цепей как в нагретом
состоянии при работе сушилки, так и в холодном - при ее остановке.
173. При возникновении пожароопасной ситуации должна быть
прекращена подача шпона в газовые роликовые и высокотемпературные
паровые сушилки, но не остановлена работа роликовой системы
сушилок.
174. Проводить осмотр и очистку сушильных камер от древесных
отходов один раз в неделю. При сушке хвойного шпона очистка должна
производиться один раз в смену.
175. Содержать на каждом сушильном агрегате световую и звуковую
сигнализации, обеспечивающие своевременное прекращение подачи
газовоздушной смеси в сушилку при ее остановке в исправном
состоянии.
176. Для предупреждения конденсации продуктов разложения смолы
на стенках газоходов вытяжной системы сушилок и выхлопной трубы
нижний предел температуры удаляемой газовоздушной смеси не должен
быть менее 125-150°С. Следовательно, подсосы холодного воздуха
должны быть сведены к минимуму за счет герметизации всей сушилки.
Вся выхлопная система должна быть надежно теплоизолирована
негорючими материалами.
177. Необходимо осуществлять систематическую (не менее двух раз
в месяц) очистку стенок газоходов выхлопной системы и выхлопной
трубы от продуктов конденсации смолы.
178. Топки и газоходы в безопасных для работающих местах должны
быть оборудованы исправными взрывными клапанами, автоматически
сбрасывающими давление при взрывах в выхлопной системе сушилок.
Площадь взрывных клапанов должна составлять число, равное 2,5-3,0%
от внутреннего объема (в куб.м) газохода.
179. Рециркуляция газовоздушной смеси при сушке шпона из
древесины хвойных пород не допускается.
180. Сушилки непрерывного действия, где имеет место движение
ленты шпона, должны иметь исправную защиту от разрядов статического
электричества.
181. Для предупреждения самовозгорания шпон после сушки
необходимо охлаждать на открытых буферных площадках не менее 2-3 ч.
182. После окончания загрузки пропиточных ванн и установок
емкости с пропиточными материалами должны быть удалены из цеха.
183. Уровень раствора смолы в ванне должен исключать
возможность разлива раствора при загрузке пакетов шпона.
184. После окончания работы ванна должна герметично закрываться
крышкой.
185. Пропиточные ванны должны иметь исправные устройства
аварийного слива раствора смолы в подземные емкости, расположенные
вне здания.
186. Насосные, аккумуляторные станции в системе гидравлических
прессов в производстве фанерной продукции, древесно-слоистых
пластиков, древесных прессовочных масс следует эксплуатировать с
рабочей взрывобезопасной средой "азот-масло".
187. Обрезка древесно-слоистых пластиков и различных видов
фанерной продукции, а также раскрой их на детали следует производить
не ранее чем через 12 ч после прессования.
Глава 18. Производство спичек
188. При хранении бертолетовой соли на расходных складах и на
спичечных фабриках необходимо соблюдать требования
межгосударственного стандарта "Соль бертолетова техническая.
Технические условия. ГОСТ 2713" (далее - ГОСТ 2713) и пунктов
506-510 настоящих Правил.
189. Запас материалов в химическом цехе не должен превышать
суточной потребности производства. По окончании работы в цехе
допускается оставлять не более 100 кг бертолетовой соли и одной
закупоренной банки фосфора.
190. Хранить готовую зажигательную массу в химическом цехе
допускается не более двух суток, фосфорную - не более пяти суток в
количестве, не превышающем суточную потребность, в местах,
расположенных не ближе 4 м от шаровых мельниц. Емкости для их
хранения должны быть закрыты.
191. Не допускается транспортировать зажигательную массу через
места хранения готовой продукции, через соломкосушильное отделение,
участки укладки спичек-путанки, ближе 2 м от станков нанесения
фосфорной массы, а фосфорную массу - ближе 2 м от макальных
устройств спичечных автоматов.
192. Посуда для приготовления и хранения фосфорной и
зажигательной масс должна быть из цветного металла вместимостью не
более 50 кг и должна иметь ручки (приспособления) для переноски.
193. При каждой смене зажигательной и фосфорной масс, при
опорожнении посуды и окончании работы оборудования инструмент,
посуда и инвентарь, соприкасавшиеся с массой, должны подвергаться
мойке.
194. В химическом цехе должна быть установлена ванна с подводом
теплой воды для мытья посуды и инвентаря. Не реже одного раза в
сутки ванну следует очищать от осадков.
195. Развеска химикатов должна производиться в специальных
шкафах. Порядок раскупорки тары с химикатами, дозировки их и
приготовления смесей должен регламентироваться технологической
инструкцией. Рассыпанные химикаты должны немедленно убираться.
196. Полы в размольном отделении должны постоянно содержаться в
чистоте и увлажняться. Отстойные колодцы не реже одного раза в смену
необходимо очищать от осадков.
197. Сгораемая спецодежда рабочих цеха приготовления спичечных
масс и автоматного цеха, станочников коробконабивочных станков
должна быть пропитана огнезащитным составом. После стирки спецодежда
должна пропитываться вновь.
198. Соломкосушильные и коробкосушильные аппараты должны быть
оборудованы исправными приборами контроля за температурным режимом
сушки, определяемым технологической инструкцией.
199. Соломкошлифовальные аппараты должны быть оборудованы
исправными местными отсосами, не допускающими выделения пыли в
производственные помещения.
200. Оборудование и механизмы, а также пол и стены помещений
химического и автоматного цехов при попадании на них зажигательной
массы и парафина должны немедленно промываться водой и очищаться.
201. Профилактическую уборку и промывку пола автоматного цеха
следует производить не реже четырех раз в смену. Канализационные
колодцы должны иметь отстойники, которые следует очищать после
каждой уборки и промывки пола цеха.
202. Запас зажигательной массы, находящейся у автомата или
автоматической линии, не должен превышать 50 кг.
203. Запас готовых спичек у каждого автомата не должен
превышать 10 кассет; кассеты следует закрывать противопожарным
полотнищем.
204. Очистку зажигательной массы в макальном корыте от выпавшей
спичечной соломки необходимо производить сетчатыми лопатками,
изготовленными из материала, исключающего образование искр при ударе
(трении). Применять засоренную спичками, соломкой и другими отходами
зажигательную и фосфорную массы не допускается.
205. Остановку спичечного автомата на срок более двух суток
следует производить при отсутствии в нем спичек. При остановке менее
чем на двое суток должны быть освобождены от соломки и спичек два
нижних полотна. Удалять не выбитые из планок спички следует
смоченным в воде инструментом, изготовленным из цветного металла.
При кратковременных остановках автомата макальная плита должна быть
опущена в макальное корыто.
206. Запас фосфорной массы в автоматном цехе не должен
превышать 100 кг на один коробконамазочный станок и 150 кг
зажигательной массы на один автомат (одну автоматическую линию).
207. Процесс изготовления спичек должен производиться без
разбрызгивания зажигательной и фосфорной масс, а также парафина по
стенкам ванн, приемников, деталям автоматов и инструментам. Налипшую
и разбрызганную массу и парафин следует смывать водой и вытирать
влажной ветошью. Соскабливать зажигательную и фосфорную массы сухими
предметами не допускается.
208. Использованные обтирочные материалы должны храниться в
закрытых металлических ящиках на расстоянии не ближе 4 м от
спичечных автоматов и мест укладки спичек. Ящики с использованными
обтирочными материалами необходимо очищать и промывать ежесменно.
209. Запас спичек около коробконабивочных машин, а также у
станков для укладки спичек-путанки не должен превышать трех кассет.
Кассеты следует закрывать противопожарным полотнищем.
210. В цехе не должно храниться более 10 кассет. Кассеты
следует хранить на стеллажах высотой не более 0,6 м от пола с
применением прокладок из цветного металла в случае укладки кассет
одна на другую. Расстояние между соседними стеллажами должно быть не
менее 2 м.
211. Рассыпанные спички около станков для их укладки следует
регулярно убирать.
212. Запас готовых спичек у пачкоупаковочных машин не должен
превышать 20 ящиков на машину. На участке промежуточного хранения
количество готовой продукции не должно превышать сменной выработки
одного спичечного автомата.
213. Неиспользованная зажигательная масса в конце смены должна
быть сдана в химический цех.
214. Для удаления ломаных и неправильно уложенных в кассеты
спичек должны применяться приспособления, исключающие образование
искр и не накапливающие статическое электричество.
215. Администрация предприятия должна разработать и утвердить
инструкцию о порядке сбора, транспортирования и нейтрализации или
уничтожения отходов спичечного производства. Отходы спичечных масс
доставлять к месту уничтожения только смоченными водой.
Отходы следует сжигать или нейтрализовать на специальной
огражденной площадке, оборудованной бункерами, топками и другими
устройствами, не допускающими загрязнения атмосферы и сточных вод.
Глава 19. Производство синтетических смол, клеев
и пропиточных составов
216. Производства синтетических смол, клеев и пропиточных
составов должны находиться в отдельных изолированных
противопожарными преградами помещениях.
217. Технологические реакторы и связанные с ними аппараты
должны иметь исправные системы аварийного слива жидкости и
стравливания избыточного давления газов. Задвижки линий аварийного
слива и стравливания должны быть обозначены, подступы к ним должны
быть свободными.
218. В процессе работы оборудования необходимо следить за
параметрами процесса и режимом работы аппаратов: температурой,
количеством и соотношением поступающих в аппарат исходных веществ;
температурой и количеством подаваемого теплоносителя (хладагента);
температурой в различных точках реактора и давлением в процессе
работы. Не допускать повышения температуры и повышения давления в
реакторах и протекания в них побочных реакций, способных вызвать
повреждения и пожар. Своевременно очищать теплообменные поверхности
аппаратов от образующихся отложений.
219. В реакторах, в которых происходит перемешивание
реагирующих веществ, необходимо контролировать работу мешалок и
герметичность сальниковых уплотнений их валов. Периодичность
контроля - в соответствии с цеховой инструкцией.
220. При эксплуатации оборудования на технологических площадках
и этажерках как внутри помещения цеха смол, так и снаружи должны
быть предусмотрены:
220.1. бортики для предотвращения разлива смесей;
220.2. возможность быстрого удаления застывающих смесей из
аппаратов при прекращении их работы;
220.3. пожаробезопасный обогрев в зимнее время переключающих
клапанов, задвижек, дренажных линий, предохранительных и других
устройств, которые могут отказать в работе при низких температурах,
вызвать аварию и пожар;
220.4. возможность быстрой эвакуации людей при возникновении
пожара по аварийным трапам и самоспасателям, а также условия
безопасного тушения очага пожара.
221. При поступлении синтетических смол, клеев и пропиточных
составов в производственные помещения не по трубопроводам, а в
цистернах и других емкостях они должны быть заземлены, шланги должны
иметь заземленные наконечники.
Глава 20. Целлюлозно-бумажное производство
222. При приемке и подготовке древесного сырья должны
соблюдаться следующие требования.
222.1. Устройство для роспуска древесины по окончании работы
должно очищаться от древесины и ее отходов.
222.2. Не допускается распиловка древесины на слешерах при
неработающих (неисправных) устройствах для удаления ее отходов
(опилок, коры, обрубков).
222.3. С целью недопущения пробуксовки ременных передач не
допускается перекос древесины на пилах слешерного стола.
222.4. Система блокировки приводов рубительных машин с
конвейерами удаления щепы должна содержаться в исправном состоянии.
222.5. Системы аспирации (пылеотсасывающие установки)
рубительных машин, молотковых дробилок, дезинтеграторов, сортировок,
мест перегрузки конвейеров и элеваторов должны содержаться в
исправном состоянии и очищаться от пыли, отходов древесины в
соответствии с цеховой инструкцией.
222.6. Кожухи рубительных машин, дверцы в них должны
содержаться в исправном состоянии и исключать возможность
пылевыделения в воздух рабочей зоны.
222.7. Не допускается подача щепы в бункер сверх максимального
уровня его загрузки.
223. При производстве целлюлозы и древесной массы должны
соблюдаться следующие требования.
223.1. Оборудование, механизмы и инструменты, используемые для
переработки и транспортирования комовой серы, должны быть устроены и
эксплуатироваться таким образом, чтобы исключалась возможность
искрообразования и перегрева трущихся частей.
223.2. Баки-сборники жидкой серы плавильного отделения должны
быть оборудованы исправными "воздушниками".
223.3. Системы поддува воздуха с сеткой смотровых огнеупорных
окон серной печи должны эксплуатироваться в исправном состоянии.
223.4. Не допускается производить внутренний осмотр серной печи
без ее охлаждения и продувки. Максимальное время продувки печи
должно соответствовать технологическому регламенту. Окончание
продувки печи должно определяться результатом анализа воздушной
среды.
223.5. Не допускается истирание древесины на дефибрерах
(дефибраторах) при отсутствии (неисправности) системы подачи воды
для охлаждения древесины. В случае загорания древесины из-за
недостаточного количества подаваемой воды необходимо увеличить
подачу воды и ослабить прижим древесины к камню дефибрера.
224. При обжиге и регенерации извести должны соблюдаться
следующие требования.
224.1. Не допускается розжиг известерегенерационных печей без
предварительного осмотра самой печи, камеры и холодильника. Порядок
осмотра должен быть изложен в цеховой инструкции.
224.2. Уровень мазута в расходных баках, температура топлива не
должны превышать установленные технической документацией значения.
224.3. Порядок розжига и эксплуатации печи должен быть отражен
в технологической документации, соответствовать инструкции. Не
допускаются: розжиг печи необученным персоналом; эксплуатация печи
без присмотра и с нарушением соотношения между подаваемым в печь
воздухом и объемом выбрасываемых газов, а также при отсутствии
разрежения.
224.4. Работающие форсунки (горелки) должны быть немедленно
включены в случаях:
224.4.1. прекращения подачи топлива к форсункам (горелкам) или
резкого изменения его давления (уменьшения ниже и повышения выше
допустимого);
224.4.2. внезапной остановки дымососа или падения разряжения в
холодильной камере печи;
224.4.3. прекращения горения факела в печи;
224.4.4. прекращения подачи электроэнергии в цех;
224.4.5. возникновения пожара в цехе.
225. При приготовлении белильных растворов, отбелке целлюлозы и
древесной массы должны соблюдаться следующие требования.
225.1. Не допускается эксплуатация реакторов и емкостей для
раствора двуокиси хлора при отсутствии специальных ограждений
(кожухов) у предохранительных клапанов или разрывных мембран,
препятствующих распространению газов в аварийной ситуации в рабочую
зону.
225.2. "Воздушники" аппаратов, в которых возможно выделение
двуокиси хлора, должны быть подключены к поглотительной колонне,
работающей под разрежением.
225.3. Не допускается производить отбор проб из реактора через
штуцера в крышке. Отбор проб раствора из реактора должен
производиться только через пробоотборник.
225.4. В помещениях, где возможны проливы хлората, полы должны
быть бетонные или из глазурованных плиток темного цвета с целью
своевременного устранения отложений высохшего хлора (белого цвета).
В этих помещениях по мере необходимости следует производить промывку
полов, стен, колонн водой. Другие способы (сухие) уборки не
допускаются.
225.5. Насосы для перекачки хлората натрия должны иметь
исправные сальники с водяным уплотнением и устройства для промывки
водой, перед пуском этих насосов сальники должны быть промыты водой
из шлангов во избежание взрыва подсохшего хлората.
225.6. Для смазки подшипников насосов для перекачки хлората
натрия, мешалок реакторов и другого оборудования взамен смазочных
масел следует применять негорючие заменители неорганического
состава.
225.7. Наличие горючих материалов, не предусмотренных
технологическим процессом, в помещении для производства двуокиси
хлора не допускается.
225.8. Транспортирование отбеленных реагентов должно
производиться по трубопроводам, изготовленным из материалов,
устойчивых к этим реагентам.
225.9. Не допускается прокладывать транзитные участки
трубопроводов для хлора и двуокиси хлора через помещения, не
предусмотренные проектом.
225.10. Не допускается слив хлоросодержащих сточных вод в
канализационные сети. Хлоросодержащие сточные воды должны быть
выделены в самостоятельный поток и перед сливом подвергнуты цеховой
очистке.
225.11. Не допускается запуск реактора кислородно-щелочной
отбелки (далее - КЩО) без его обезжиривания.
226. При сжигании черного щелока должны соблюдаться следующие
требования.
226.1. Обмуровка и тепловая защита содорегенерационных
котлоагрегатов (далее - СРК), в том числе в местах прохода форсунок
и воздушных фурм, должны содержаться в исправном состоянии и
обеспечивать нераспространение искр и продуктов горения топки.
226.2. СРК должен быть немедленно остановлен при: обнаружении
свищей, трещин в трубах экранной системы; появлении хлопков в топке;
прекращении подачи воды на охлаждение леток; прекращении действия
устройства для дробления струи плава в растворителе плава; выходе из
строя защитных устройств и блокировок, воздействующих на погашение
котла.
226.3. Специальные приспособления масляных затворов
электрофильтров должны содержаться в исправном состоянии и не
допускать попадания масла в электрическое поле фильтра.
227. При переработке сульфитных щелоков должны соблюдаться
следующие требования.
227.1. Скорость протекания жидкостей-диэлектриков (этилового
спирта и метанольной фракции) по трубам не должна превышать 3 м/с.
227.2. Хранение баллонов с углекислотой в наполнительной
станции углекислоты не допускается. Места хранения данных баллонов
должны быть расположены на расстоянии не менее 1 м от приборов
отопления и не менее 10 м от источника тепла с открытым огнем.
227.3. Баллоны с углекислотой допускается хранить на открытых
площадках с навесом для защиты от осадков и солнечных лучей.
228. При производстве бумаги и картона должны соблюдаться
следующие требования.
228.1. Брак со станин машин и с полов должен убираться сразу
после заправки машины.
228.2. Очистку оборудования сушильной части, а также каландров
и наката от брака и пыли следует производить только во время
останова машины пылеуборочными машинами, имеющими взрывобезопасное
исполнение, при помощи вакуума или скребками с использованием
негорючих моющих растворов.
228.3. При работе на машинах и оборудовании необходимо:
228.3.1. проверять состояние шаберов и подгонку их к сушильным
цилиндрам. Следить, чтобы на шаберах не было пыли и обрывков бумаги,
картона и других горючих материалов;
228.3.2. следить за правильностью движения сушильных сукон во
избежание повреждения их кромки и выпадения ниток;
228.3.3. не допускать наматывания бумаги, картона и ниток
сушильных сукон на цапфы сушильных цилиндров и шейки валиков;
228.3.4. контролировать работу системы смазки подшипников и
исправность маслопроводов, не допуская перегрева подшипников.
Своевременно устранять подтеки масла с конструкций машины, привода,
паропроводов, подшипников и систем вентиляции, исключая образования
горючей среды;
228.3.5. проверять исправность теплоизоляции на паропроводах,
места повреждения теплоизоляции должны быть немедленно
восстановлены;
228.3.6. следить за исправностью электроустановок, а также за
устройствами для снятия статического электричества с полотна,
бумаги, картона и оборудования.
228.4. Осмотр бумаго-, картоноделательных машин, пресспатов и
гофроагрегатов после планово-предупредительных и капитальных
ремонтов перед их пуском в эксплуатацию должен производиться с
участием специалистов, отвечающих за пожарную безопасность.
229. При эксплуатации цехов и участков отделки, резки,
сортировки и упаковки должны соблюдаться следующие требования.
229.1. Не допускается эксплуатация оборудования при отсутствии
или неисправности устройств для механического удаления обрезков,
волокон и пыли.
229.2. Необходимо не реже одного раза в смену производить
уборку целлюлозной, бумажной и картонной мелочи в каналах и приямках
транспортирующих средств подачи рулонов, бумаги и картона.
229.3. Устройства для отвода статического электричества с
оборудования для коландрирования должны контролироваться ежедневно
до начала рабочей смены.
Глава 21. Лесохимическое производство
230. Устройства звуковой и световой сигнализации
производственных помещений, оповещающие о нарушении работы
приточно-вытяжных систем, должны содержаться в исправном состоянии,
и их работоспособность должна контролироваться не реже одного раза в
неделю с отметкой в специальном журнале.
231. Терморегуляторы и контрольные термометры окислительных
колонн, предотвращающие повышение давления сверх норм, должны
содержаться в исправном состоянии, их показания должны
соответствовать установленным технологическим регламентом.
232. Допускается:
232.1. паровоздушную смесь продуктов окисления направлять на
очистку или сжигание;
232.2. выпуск продуктов окисления в атмосферу осуществлять
через огнепреградитель (с соблюдением санитарных норм).
233. Вытяжные зонты для отсоса выделяющихся из люков
пожаровзрывоопасных паров и газов, аппаратов для приготовления
эфиров канифоли, резинатов, смолы укрепленного клея должны
обеспечивать удаление смесей из рабочей зоны.
234. При приготовлении канифольного модифицированного клея и
модифицированной канифоли различных марок реактор следует заполнить
не более чем на 2/3 объема во избежание выброса реакционной массы
при вспенивании.
235. Не допускается:
235.1. загружать твердые и пылевидные материалы (канифоль,
фумаровую кислоту, малеиновый ангидрид и подобные материалы) в
аппараты при неработающем местном отсосе и с использованием ручного
инструмента;
235.2. слив лаков, эмалей и других пожаровзрывоопасных
продуктов производить при неработающей приточно-вытяжной вентиляции
и местных отсосах;
235.3. розлив готовой продукции без специальных дозирующих
устройств.
236. При эксплуатации вертикальных непрерывнодействующих реторт
должны соблюдаться следующие требования.
236.1. Сигнализирующие устройства сушильных камер,
предупреждающие о возможном возгорании технологической древесины,
должны содержаться в исправном состоянии с использованием
автоматических регуляторов температуры теплоносителя.
236.2. Сушильные камеры должны быть обеспечены подводом пара с
исправной запорной арматурой.
236.3. С целью предупреждения воспламенения древесины в сушилке
не допускается резкое увеличение подачи воздуха в топку или на
разбавление газотеплоносителя.
236.4. Содержание кислорода в теплоносителе и в
неконденсирующемся газе должно контролироваться автоматическими
самопишущими приборами и иметь сигнализацию отклонений от заданного
режима. Определение содержания кислорода путем отбора и анализа проб
должно осуществляться в соответствии с утвержденным главным
инженером предприятия графиком.
236.5. Вертикальная непрерывнодействующая реторта должна иметь
подвод в верхнюю и нижнюю ее части.
236.6. Перед пуском реторты гидрозатворы должны быть заполнены
водой до расчетных отметок.
236.7. Гидрозатворы должны быть рассчитаны на максимальное
давление и разрежение в системе.
236.8. Верхний и нижний шлюзовые затворы должны быть
сблокированы для предотвращения одновременного открытия их при
периодической выгрузке угля из реторты.
236.9. При ведении технологического процесса получения
древесного угля в непрерывнодействующей реторте не допускается:
загружать в нее горящую древесину; снижать в ней уровень загрузки
древесины; производить чистку гидрозатворов с их разгерметизацией;
открывать топку-смеситель во время ее работы; допускать создание
вакуума на выходе из реторты.
237. При эксплуатации горизонтальных вагонных реторт и
углевыжигательной печи системы В.Н.Козлова должны соблюдаться
следующие требования.
237.1. При работе на ретортах не допускается:
237.1.1. открывать двери сушилок при включенном дымососе и
открытом шибере дымохода;
237.1.2. розжиг топки реторты без ее тщательной продувки
воздухом (это правило обязательно и для топок, сжигающих твердое
топливо);
237.1.3. загружать в реторты вагонетки с горящей древесиной;
237.1.4. загружать реторту при отсутствии воды в
противопожарном водопроводе ретортного цеха;
237.1.5. использовать реторту со слабо уплотненными дверями,
пропускающими пары и газы, и с неполным комплектом клиньев;
237.1.6. создавать вакуум в ретортах. Давление в ретортах не
должно превышать значение давления, предусмотренного технологическим
регламентом;
237.1.7. транспортировать горящий уголь вне пределов ретортного
цеха;
237.1.8. неполная загрузка тушильников во избежание создания
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
|
