Стр. 2

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4

 
                              ОСВЕЩЕНИЕ
                                  
     70.  В  производственных помещениях должно  быть  предусмотрено
естественное и искусственное освещение в соответствии с требованиями
СНБ 2.04.05-98 «Естественное и искусственное освещение», введенных в
действие  с  1  июля  1998  г. приказом Министерства  архитектуры  и
строительства Республики Беларусь от 7 апреля 1998 г. № 142 (далее -
СНБ 2.04.05).
     71.  Устройство  и эксплуатация осветительных установок  должны
соответствовать требованиям соответствующих технических  нормативных
правовых актов.
     72.  Коэффициент  естественной освещенности  (далее  -  КЕО)  в
помещении должен соответствовать значениям согласно СНБ 2.04.05.
     Допускается  снижение  значения КЕО в  соответствии  с  нормами
проектирования  для совместного освещения. При этом освещенность  от
системы  общего искусственного освещения, а также общего  в  системе
комбинированного следует повышать на ступень по шкале освещенности.
     73.     Не    допускается    загромождать    световые    проемы
технологическим     оборудованием,     изделиями,     инструментами,
материалами,  тарой  и другими предметами. Для окон,  обращенных  на
солнечную   сторону,  рекомендуется  предусматривать  солнцезащитные
устройства (жалюзи, экраны, козырьки, шторы).
     74.  В  производственных, вспомогательных и бытовых  помещениях
при  выполнении работ с применением эпоксидных смол и материалов  на
их  основе  должно быть предусмотрено естественное  и  искусственное
освещение,  обеспечивающее  необходимые нормы  освещенности  рабочих
мест   в   зависимости  от  характера  труда,  разряда  (подразряда)
зрительных работ.
     75.  Организация  постоянных  рабочих  мест  без  естественного
освещения,   если  это  не  определяется  требованиями   технологии,
запрещается,  в  помещениях с недостаточным естественным  освещением
применяются  установки искусственного ультрафиолетового освещения  в
соответствии с СанПиН 2.2.1.13-5.
     76.   Искусственное  освещение  в  производственных  помещениях
устраивается   общее,  а  рабочие  места,  к  которым  предъявляются
повышенные   требования   по  освещенности,   оборудуются   системой
комбинированного освещения.
     77.  В  качестве  светильников  в  производственных  помещениях
необходимо  использовать газоразрядные источники света с применением
осветительного   оборудования  с  учетом   характеристик   работ   и
предупреждения слепящего действия источников света.
     78.   Использование  в  производственных  помещениях  ламп  без
осветительной арматуры не допускается.
     79.  Лампы  накаливания  могут  быть  использованы  для  общего
освещения  в  помещениях, в которых проводятся  работы  очень  малой
точности  и  требующие общего наблюдения за ходом  производственного
процесса,   вспомогательных  и  бытовых  помещениях,  а  также   для
освещения    технологических    площадок    обслуживания    крупного
оборудования   и  тому  подобного,  если  установка   здесь   других
источников света технически невозможна.
     80.  При  наличии  на  рабочих местах поверхностей,  обладающих
блесткостью или зеркально отражающих свет, должны быть предусмотрены
ограничения отраженной блесткости при искусственном общем и  местном
освещении   и   защита   от   попадания   прямых   солнечных   лучей
(солнцезащитные устройства).
     81.  Конструкция кронштейна для светильника местного  освещения
должна   обеспечивать  фиксацию  светильника   во   всех   требуемых
положениях без дополнительных операций по его закреплению.  Подводка
электропроводов  к  светильнику  осуществляется  внутри  кронштейна.
Открытая  проводка  не  допускается. Конструкция  узлов  и  шарниров
кронштейна  должна  исключать перекручивание и протирание  проводов,
попадание  на  них  стружки и применяемых  при  обработке  жидкостей
(эмульсии, масла и другого).
     82.   Напряжение  питания  светильников  общего,   местного   и
переносного   освещения  должно  приниматься  с   учетом   характера
производственной среды.
     83.  Аварийное освещение разделяется на освещение  безопасности
и эвакуационное.
     84.  Освещение безопасности, автоматически включаемое в  случае
аварийного отключения рабочего освещения, следует предусматривать:
     на  рабочих  местах, технологических участках,  где  невозможно
немедленное прекращение работы;
     на   участках,   где   внезапное  прекращение  технологического
процесса  сопряжено  с  опасностью  для  жизни  людей  или  большими
экономическими потерями.
     При  этом  наименьшая освещенность рабочих поверхностей  должна
быть не менее 5 % от рабочего освещения, но не менее 2 лк.
     85.  Эвакуационное  освещение  в  случае  эвакуации  людей   из
помещения   при  аварийном  отключении  рабочего  освещения   должно
обеспечивать освещенность пола основных проходов и лестниц не  менее
0,5 лк.
     86.  Аварийное  освещение осуществляется  лампами  накаливания.
Светильники  аварийного  освещения подсоединяются  к  питающей  сети
независимо  от  сети освещения. Подключение других токоприемников  к
сети аварийного освещения не допускается.
     87.  Выходы  из  помещений  площадью более  150  м2  отмечаются
светящимися указателями.
     88.  Систематически,  но  не реже  одного  раза  в  три  месяца
светильники  общего  освещения очищаются от  пыли  и  грязи.  Работа
производится    электротехническим   персоналом   при    отключенном
напряжении.  Перегоревшие лампы, разбитая или поврежденная  арматура
немедленно заменяются.
     89.   Обслуживание  осветительных  установок,   организация   и
выполнение   ремонтных,   монтажных   или   пусконаладочных    работ
производятся  специально подготовленным персоналом в соответствии  с
требованиями технических нормативных правовых актов.
     90.  Работы на высоте выполняются в соответствии с требованиями
Правил   охраны   труда   при   работе   на   высоте,   утвержденных
постановлением Министерства труда Республики Беларусь от  28  апреля
2001   г.  №  52  (Национальный  реестр  правовых  актов  Республики
Беларусь, 2001 г., № 58, 8/6199).
     91.  Контроль  уровней  освещенности на  рабочих  поверхностях,
вспомогательных площадях и в проходах производится регулярно, но  не
реже  одного  раза в год, а также после каждой реконструкции  систем
освещения.
                                  
                               ГЛАВА 5
           ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ЕГО РАЗМЕЩЕНИЕ
                                  
     92.  Производственное  оборудование должно  быть  безопасным  в
течение всего срока эксплуатации.
     93.  Оборудование  должно быть укомплектовано эксплуатационными
документами  (паспорт,  руководство  по  эксплуатации  и   другими),
содержащими требования безопасности в соответствии с ГОСТ 2.601-2006
«Единая   система   конструкторской  документации.  Эксплуатационные
документы»,  принятым Межгосударственным советом по  стандартизации,
метрологии и сертификации, протокол от 28 февраля 2006 г.  №  23,  и
введенным  в действие на территории Республики Беларусь  с  1  марта
2007  г. постановлением Государственного комитета по стандартизации,
метрологии и сертификации Республики Беларусь от 27 августа 2006  г.
№ 39.
     94.    В    комплекте   сопроводительной   и   эксплуатационной
документации на оборудование должны быть:
     приложены  монтажные  чертежи, схемы строповки  оборудования  и
сборочных единиц;
     указаны   размеры   рабочих   зон   для   монтажа,   демонтажа,
обслуживания  и  ремонта; места, безопасность которых  не  полностью
обеспечивается   конструкцией,  а  также  требования   безопасности,
которые  необходимо  соблюдать с целью  исключения  травматизма  при
монтаже  оборудования  и  его эксплуатации; средства  индивидуальной
защиты,  применяемые  при  выполнении  технологических  операций   и
обслуживании оборудования.
     95.  В эксплуатационных документах, прилагаемых к оборудованию,
должны быть приведены:
     требования  по  обеспечению безопасности при транспортировании,
монтаже  (демонтаже), наладке, эксплуатации, обслуживании и  ремонте
оборудования;
     предельно  допустимые уровни вредных и опасных производственных
факторов,  создаваемых  им  (шум,  запыленность,  загазованность   и
другое);
     усилия, требуемые для управления и обслуживания.
     96. На установленное оборудование наносится инвентарный номер.
     97.     Производственное    оборудование     монтируется     на
соответствующих  техническому  расчету  фундаментах  и   основаниях,
выверяется и надежно закрепляется.
     98.  Монтаж оборудования производится в соответствии с проектом
и эксплуатационными документами организации-изготовителя.
     99.  Конструкция и (или) маркировка агрегатов, сборочных единиц
оборудования  должны  исключать  ошибку  при  монтаже  оборудования,
приводящую к возникновению опасности.
     100.  Внесение каких-либо изменений или отступление от указаний
в  чертежах  при  монтаже без разрешения организации,  разработавшей
проект, не допускается.
     101.  Вносимые изменения не должны снижать уровень безопасности
оборудования   при   его  обслуживании  и  ведении  технологического
процесса.
     102.  Оборудование  и  контрольно-измерительные  приборы  перед
монтажом   должны  пройти  расконсервацию  и  проверку  исправности,
комплектности и соответствия проектно-технической документации.
     103.   Устанавливаемое  оборудование  должно  быть  принято   в
эксплуатацию комиссией организации с обязательным участием работника
службы охраны труда, представителя профсоюза и составлением акта  на
соответствие  требованиям  нормативных правовых  актов,  технических
нормативных правовых актов и настоящих Правил.
     104.  Оборудование передается в эксплуатацию  после  устранения
всех недостатков, выявленных в процессе его испытания.
     105.  Контрольно-измерительные приборы в установленном  порядке
периодически  проходят государственную поверку, а  также  поверку  в
организации в сроки, установленные планом-графиком.
     106.    Оборудование    должно    подвергаться    периодическим
техническим  осмотрам и ремонту в сроки, предусмотренные  графиками,
утвержденными в установленном порядке.
     107.  Для  промывки сильно загрязненных смолой или  композицией
частей   машин  и  аппаратуры,  коммуникаций,  емкостей  допускается
применять   малотоксичные  органические   растворители.   При   этом
необходимо  исключить возможность поступления  растворителя  в  зону
дыхания   работающего   в  концентрациях,   превышающих   ПДК.   При
незначительной степени загрязнения следует применять горячий 10  %-й
раствор соды.
     108.    Остановленное   для   осмотра,   чистки   или   ремонта
оборудование   отключается   от  технологических   трубопроводов   и
энергоносителей.
     109. При осмотре, чистке, ремонте и демонтаже оборудования  его
электроприводы  должны  быть  обесточены,  на  пусковых  устройствах
должны  быть  вывешены плакаты «Не включать -  работают  люди».  При
необходимости   питающий   кабель  заземляется,   а   зона   ремонта
ограждается с установкой предупреждающих или запрещающих знаков  или
плакатов.
     110.  Подключение оборудования к электросети и его пуск  должны
производиться  только  после установки  на  место  всех  защитных  и
предохранительных устройств и с разрешения руководителя, отвечающего
за безопасность эксплуатации оборудования.
     111.     Запрещается    ремонтировать,    чистить,    смазывать
оборудование без выполнения технических мероприятий, исключающих его
ошибочное включение или самопроизвольное перемещение его частей.
     112.   Эксплуатируемое   оборудование   должно   находиться   в
исправном состоянии.
     Не    допускается    работа   на   неисправном    оборудовании.
Неиспользуемое  длительное время и неисправное  оборудование  должно
быть   отключено   от   всех   энергоносителей   и   технологических
трубопроводов (электрическое напряжение, сжатый воздух).
     113.   Рабочие   столы   заливщиков   компаунда   должны   быть
оборудованы шкафными укрытиями с местными вытяжными устройствами.
     114.   Станки  для  механической  обработки  изделий,   залитых
компаундом (снятие облоя, сверление отверстий и прочее), должны быть
оборудованы пылеотсасывающими устройствами.
     115.   Реакторы  для  приготовления  компаундов  должны   иметь
приспособления, обеспечивающие улавливание образующихся в ходе  этих
процессов    газов,   паров   (прямые   и   обратные   холодильники,
пеноловушки), а также приборы для обеспечения надежного контроля  за
ходом  технологического процесса. Крышки и люки реакторов  во  время
работы должны быть плотно закрыты.
     116.   Реакторы  для  приготовления  компаундов  должны   иметь
специальные устройства, обеспечивающие отбор технологических проб  в
герметичную  емкость способами, исключающими возможность поступления
в воздух рабочей зоны вредных веществ.
     117.     В    конструкции    производственного    оборудования,
используемого для горячего отверждения смол (гидравлические  прессы,
термические  камеры и другое), должны быть предусмотрены  встроенные
отсосы местной вытяжной вентиляции.
     118.  Все  производственное оборудование,  предназначенное  для
подготовки   к  прессованию  наполнителей,  пропитанных   эпоксидной
смолой,  прессования и механической обработки изделий, должно  иметь
устройства, обеспечивающие механизацию или автоматизацию выполняемых
при  этом  операций (сборка пакетов для прессования, загрузка  их  в
пресс, выгрузка после прессования).
     119.  Печи  для  разогрева  и расплавления  твердых  эпоксидных
смол,   пропиточные  машины,  гидравлические  прессы,   литьевые   и
лакировальные   машины,  гильотинные  ножницы,   циркулярные   пилы,
резательные  станки  с  алмазными дисками,  шлифовальные  станки,  в
процессе  работы  которых  в  воздух рабочей  зоны  могут  поступать
вредные  вещества  или пыль, должны иметь блокировочные  устройства,
исключающие  возможность  их эксплуатации при  неработающей  местной
вытяжной вентиляции.
     120.   Поверхности  нагретого  производственного   оборудования
(реакторов, печей для расплавления смол, сушильных камер пропиточных
машин,  термокамер  для отверждения и другого) и  трубопроводов  для
подачи горячих жидкостей или пара должны быть теплоизолированы.
     121.  Интенсивность теплового облучения на  рабочих  местах  не
должна  превышать норм, установленных СанПиН 9-80 РБ,  СанПиН  11-6-
2002 «Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по
показателям  вредности и опасности факторов производственной  среды,
тяжести    и   напряженности   трудового   процесса   (Гигиеническая
классификация условий труда)», утвержденными постановлением Главного
государственного санитарного врача Республики Беларусь от 9  октября
2002  г.  №  74  «О введении в действие санитарных  правил  и  норм»
(далее  -  СанПиН  11-6-2002), согласно  приложению  3  к  настоящим
Правилам.
     122.   Температура   поверхностей   оборудования   и   защитных
ограждений не должна превышать температуру, указанную в СанПиН 11-09-
94  «Санитарные  правила  организации  технологических  процессов  и
гигиенические    требования   к   производственному   оборудованию»,
утвержденных  Главным государственным санитарным  врачом  Республики
Беларусь 27 января 1994 г. (далее - СанПиН 11-09).
     123.  Температура  наружных  поверхностей  органов  управления,
выполненных  из  металла, не должна превышать 40 °С, выполненных  из
материалов с низкой теплопроводностью - 50 °С (при использовании без
применения средств индивидуальной защиты).
     124.   При   изготовлении  изделий  из  порошковых   эпоксидных
композиций   (методом  горячего  прессования,  литья)   используемое
оборудование    должно   иметь   устройства    для    автоматической
(полуавтоматической)  дозировки  композиций  и   встроенные   отсосы
местной вентиляции.
     125.    Производственное    оборудование,    применяемое    для
механической обработки изделий (шлифовальные, зачистные, резательные
станки   и  другое),  должно  оснащаться  устройствами,  включающими
пылестружкогазоприемники,     и     отсасывающими      устройствами,
обеспечивающими  полное  удаление из  зоны  обработки  загрязненного
воздуха и его очистку.
     126.  Для  защиты  работников от шума  на  оборудовании  должна
применяться  звукоизоляция элементов и узлов с помощью противошумных
устройств (кожухов, экранов и тому подобного).
     127.   Шумовые   характеристики  оборудования  производственных
цехов    не   должны   превышать   величин,   установленных   СанПиН
2.2.4/2.1.8.10-32-2002 «Шум на рабочих местах, в  помещениях  жилых,
общественных  зданий и на территории жилой застройки», утвержденными
постановлением    Главного   государственного   санитарного    врача
Республики Беларусь от 31 декабря 2002 г. № 158.
     128.  Оборудование, генерирующее высокие уровни  шума,  следует
располагать в отдельных изолированных помещениях.
     129.  Вход  в помещение с уровнем шума более 80 дБ должен  быть
обозначен  знаком  «Работать с применением  средств  защиты  органов
слуха».
     В  зонах  с  уровнем звукового давления свыше 135  дБ  в  любой
октавной полосе пребывание людей не допускается.
     130.  Для  снижения уровней шума в производственных  помещениях
необходимо использовать строительно-акустические средства.
     131.    Рабочие    поверхности    емкостей    производственного
оборудования (ванны пропиточных и лакировочных машин), а также  тары
(бидонов,   фляг  и  другого)  целесообразно  покрывать   пленочными
материалами, что облегчает проведение работ по очистке и мойке  этих
емкостей.  Столы  для  работы со смолами (нанесение  клеевой  смеси,
заливка  изделий, покраска и так далее) должны быть покрыты  съемной
картонной бумагой или пленкой. Обработку мелких деталей смолами  или
компаундами   на   их   основе   можно  проводить   на   специальных
металлических подносах, покрытых бумагой, легко удаляемой  в  случае
загрязнения.
     132.   Электрооборудование  должно  иметь  зануление  (защитное
заземление).
     133.  Перед  началом  и в процессе работы периодически  следует
проверять наружным осмотром исправность электропроводки (целостность
изоляции   и   отсутствие   доступных  для  прикосновения   открытых
токоведущих  частей),  надежность зануления  (защитного  заземления)
производственного   оборудования  (отсутствие   обрывов   магистрали
зануления   (заземления),   прочность  контактов   между   открытыми
токопроводящими  частями  оборудования  и  защитными  проводниками).
Исправность  электропроводки также следует проверять в установленные
сроки путем проведения электрофизических измерений.
     134. Допустимые уровни напряженности электромагнитных полей  на
рабочих местах у отдельных видов оборудования должны соответствовать
СанПиН 2.2.4.13-3-2006 «Гигиенические требования к выполнению  работ
в  условиях  электрических  полей  промышленной  частоты  (50  Гц)»,
утвержденных  постановлением  Главного государственного  санитарного
врача  от  17  февраля 2006 г. № 17, другим техническим  нормативным
правовым  актам.  Допустимые уровни напряженности электростатических
полей   на   оборудовании  должны  соответствовать  СанПиН  11-16-94
«Санитарно-гигиенические     нормы     допустимой      напряженности
электростатического  поля на рабочих местах»,  утвержденным  Главным
государственным  санитарным  врачом Республики  Беларусь  27  января
1994 г.
     135.  Расстановка  и перестановка действующего технологического
оборудования    отображаются    на    технологической    планировке,
утверждаемой нанимателем по согласованию с главными специалистами  и
службой охраны труда. Технологические планировки на проектируемые  и
вновь  строящиеся  производства согласовываются  с  территориальными
органами государственного санитарного и пожарного надзора.
     136. На технологических планировках должны быть указаны:
     строительные  элементы  (стены, колонны,  перегородки,  дверные
проемы,  оконные проемы, ворота, подвалы, тоннели, основные  каналы,
антресоли, галереи, люки, колодцы, трапы и другие элементы);
     вспомогательные  помещения, склады, кладовые,  трансформаторные
подстанции,  вентиляционные  камеры, а  также  бытовые  помещения  и
другие устройства, размещенные на площади цеха или участка;
     основные   размеры  здания  в  целом  (ширина,  длина,   ширина
пролетов, шаг колонн) и внутренние размеры изолированных помещений;
     технологическое и вспомогательное оборудование;
     подъемно-транспортные       устройства       (с       указанием
грузоподъемности),     расположение     рабочих     мест     (столы,
инструментальные шкафы, стеллажи и другое);
     условные  обозначения необходимых энергоносителей (пара,  газа,
воды,  электрического  напряжения и другие) и  места  их  подвода  к
каждой   единице  оборудования  или  рабочему  месту,   спецификации
оборудования с номерами по плану;
     проходы,   проезды,  места  межоперационного  складирования   и
допустимые в данном случае напольные транспортные средства;
     места расположения средств тушения пожара.
     137.  Проходы,  проезды, люки колодцев должны быть  свободными.
Не    допускается   загромождать   их   материалами,    заготовками,
полуфабрикатами, деталями, отходами производства и  тарой,  а  также
устанавливать оборудование на люки колодцев.
     Превышение  крышки люка над уровнем пола или его углубление  не
должно быть более 10 мм.
                                  
                               ГЛАВА 6
                      ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
                                  
     138.  При  работе  с  эпоксидными смолами и материалами  на  их
основе  все рабочие места должны быть организованы с учетом удобства
и безопасности выполнения работниками технологических операций.
     139.  Планировка  рабочего места должна обеспечивать  свободный
проход,   доступ  к  пультам  и  органам  управления  оборудованием,
удобство  и безопасность действий при выполнении трудовых  операций,
отвечать требованиям СанПиН 11-20-94, других технических нормативных
правовых актов.
     140.   Рабочие  места  должны  находиться  вне  линии  движения
грузов, перемещаемых грузоподъемными средствами.
     141.  На  рабочих местах должны быть предусмотрены и обозначены
площадки   для   складирования  деталей   (заготовок,   материалов).
Складирование деталей (заготовок, материалов) не должно загромождать
рабочее   место.   Не   допускается  укладка   деталей   (заготовок,
материалов) в проходах.
     142.  Рабочие  места,  где проводятся приготовление  эпоксидных
компаундов  и  нанесение  их  на  изделия  (размельчение  и  навеска
исходных   продуктов,  смешение  компонентов,  заливка  и   пропитка
деталей,  отверждение  смолы  и тому подобное),  а  также  работа  с
неотвержденными  смолами,  компаундами  и  связующими,  должны  быть
оборудованы   местной  вытяжной  вентиляцией.  Ручная   механическая
обработка изделий (опиловка, снятие заусениц и приливов, полировка и
тому  подобное)  проводится  на  рабочих  столах  со  встроенными  в
столешницу вытяжными решетками с нижним отсосом воздуха.
     143.  Рабочие места у гильотинных ножниц, дисковых  пил  должны
быть     оснащены    устройствами    для    механизированной     или
автоматизированной  подачи материалов к месту  резки  и  укладывания
обработанных изделий на транспортные средства.
     144.  При  выполнении работ, требующих общего  (периодического)
наблюдения   за   ходом  технологического  процесса,   должна   быть
обеспечена  возможность  чередования рабочей  позы  «стоя»  с  позой
«сидя».
     145.    Пульты    управления   оборудованием   и    контрольно-
измерительные  приборы  располагаются  в  легкодоступном   месте   с
соблюдением требований эргономики.
     146.  При  дистанционном  управлении технологическим  процессом
(пропитка  наполнителей связующими, прессование)  пульты  управления
должны  размещаться  в изолированной кабине или отдельном  помещении
(операторная),  в  которые  подается чистый  воздух  с  подпором,  в
которых  поддерживаются  оптимальные  микроклиматические  условия  и
параметры химических и физических производственных факторов.
     147.  Для  размещения на рабочем месте инструмента,  небольших,
часто  используемых приспособлений и оснастки рабочие  места  должны
быть оборудованы шкафами, стеллажами, этажерками. Крупногабаритные и
периодически  используемые  оснастку и приспособления  рекомендуется
хранить на механизированном складе.
     148.  Органы  управления производственным оборудованием  должны
быть подписаны или обозначены определенными символами.
     149.   Поверхности  органов  управления,  предназначенных   для
действия в аварийных ситуациях, должны быть окрашены в красный цвет.
     150.  Планировка рабочих мест в цехах и участках  и  размещение
оборудования должны предусматривать возможность безопасной эвакуации
работников в случае чрезвычайной ситуации.
                                  
                               ГЛАВА 7
            ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
                                  
     151.   Разработка,  организация  и  выполнение  технологических
процессов  при  работе с эпоксидными смолами  и  материалами  на  их
основе  должны  соответствовать СанПиН 11-09, настоящим  Правилам  и
другой документации, утвержденной в установленном порядке.
     152.  При  работе  с  эпоксидными смолами и материалами  на  их
основе   должны   быть  предусмотрены  меры  защиты  работников   от
воздействия    опасных   и   вредных   производственных    факторов.
Концентрация  пыли и других вредных веществ в воздухе рабочей  зоны,
уровни  опасных  и  вредных факторов не должны  превышать  значений,
установленных СанПиН 11-19, ГН 9-106 РБ и ГН 9-107 РБ.
     153.  Технологические процессы при работе с эпоксидными смолами
и материалами на их основе должны предусматривать:
     устранение  непосредственного контакта работников с химическими
веществами,   материалами,   деталями   и   отходами   производства,
оказывающими на них вредное воздействие;
     замену  операций,  при  которых  возникают  опасные  и  вредные
производственные   факторы,  операциями,   где   указанные   факторы
отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
     использование     автоматизированных    методов     определения
концентрации веществ 1-го класса опасности в воздухе рабочей зоны;
     оптимальные    режимы   работы   оборудования,   обеспечивающие
непрерывность технологического процесса;
     рациональный   ритм   работы   людей,   выполняющих   отдельные
технологические операции;
     исключение возможности создания аварийных ситуаций;
     применение    комплексной    механизации    и    автоматизации,
дистанционного  управления,  контроля  и  регулирования   параметров
технологических процессов;
     использование  блокировочных  устройств  (в  целях   исключения
возникновения аварийных ситуаций), световой и звуковой  сигнализации
о нарушении технологического процесса;
     герметизацию  оборудования,  из  которого  возможно   выделение
вредных веществ;
     своевременное  удаление и обезвреживание отходов  производства,
являющихся источником опасных и вредных производственных факторов;
     механизацию ручного труда.
     154. При выборе производственных (технологических) процессов  и
подготовке  лабораторных работ с использованием  эпоксидных  смол  и
материалов  на  их  основе следует отдавать предпочтение  материалам
менее опасным и вредным.
     155.  Организация производственного (технологического) процесса
должна  предусматривать поточность выполнения отдельных  операций  с
минимально возможным использованием ручного труда.
     156.  При применении эпоксидных смол и материалов на их  основе
следует  использовать  минимальное  количество  исходных  продуктов,
необходимых  на  рабочий  день, смену  или  для  выполнения  разовой
работы.
     157.    Процессы   постоянного   приготовления   и   применения
материалов  на  основе  эпоксидных  смол  должны  производиться   на
автоматических установках в изолированных помещениях.
     158.  В  лабораториях и опытных производствах при условии,  что
рабочие   составы  готовятся  в  небольших  количества  (до   5   кг
одноразово)  и  не ежедневно, допускается дозировку и  перемешивание
необходимых   компонентов  осуществлять  при  помощи   лабораторного
оборудования  в  вытяжных  шкафах.  Перемешивание  при  этом  должно
осуществляться в закрытых мешалках.
     159.     Составные     части     компаундов,     приготовляемых
непосредственно     перед     применением     в     производственном
(технологическом)    процессе,    должны    доставляться     заранее
расфасованными в упаковки одноразового использования в  соответствии
с рецептурой компаунда. Освобожденные от содержимого упаковки должны
помещаться   в  плотно  закрывающуюся  емкость  и  в   конце   смены
доставляться к месту уничтожения отходов.
     160.   Приготовление  материалов  на  основе  эпоксидных   смол
(размельчение и навеска исходных компонентов, их смешивание)  должно
производиться механическим способом на рабочих местах, оборудованных
местной вытяжной вентиляцией.
     161.   Дробление   твердых  эпоксидных  смол,  отвердителей   и
минеральных  наполнителей, используемых при изготовлении  порошковых
эпоксидных  композиций, следует осуществлять в  закрытых  размольных
аппаратах,   конструкция   которых  должна   исключать   возможность
поступления  пыли  в воздух рабочей зоны производственных  помещений
как  в  процессе дробления, так и при выгрузке порошковых эпоксидных
композиций.
     162.  Разогрев или отверждение эпоксидной смолы производится  в
термостатах, автоклавах или в герметизированных и теплоизолированных
сушильных шкафах.
     163.  Местной  вытяжной  вентиляцией  должны  быть  оборудованы

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4