Стр. 2

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5

 
солнечную   сторону,  рекомендуется  предусматривать  солнцезащитные
устройства (жалюзи, экраны, козырьки, шторы).
     56.  В помещениях с недостаточным естественным освещением и без
него  должны  применяться установки искусственного ультрафиолетового
облучения в соответствии с СанПиН 2.2.1.13-5.
     57.  Освещенность  рабочих поверхностей  должна  составлять  не
менее 200 лк.
     58.  Освещенность шкал измерительных приборов  должна  быть  не
менее  200  лк  при  общем освещении, 400 лк -  при  комбинированном
освещении.
     59.   Освещенность   проходов  и  участков,   где   работы   не
производятся,  должна составлять 25 % освещенности,  создаваемой  на
рабочих местах светильниками общего освещения, но не менее 75 лк при
люминесцентных лампах и 30 лк при лампах накаливания.
     60.   При   использовании  для  общего  и  местного   освещения
люминесцентных и газоразрядных ламп принимаются меры для  исключения
стробоскопического эффекта.
     61.  Конструкция кронштейна для светильника местного  освещения
должна   обеспечивать  фиксацию  светильника   во   всех   требуемых
положениях без дополнительных операций по его закреплению.  Подводка
электропроводов  к  светильнику  осуществляется  внутри  кронштейна.
Открытая  проводка  не  допускается. Конструкция  узлов  и  шарниров
кронштейна  должна исключать перекручивание и протирание проводов  и
попадание  на  них  стружки и применяемых  при  обработке  жидкостей
(эмульсии, масла и другое).
     62.   Напряжение  питания  светильников  общего,   местного   и
переносного   освещения   должно  приниматься   в   соответствии   с
требованиями  технических  нормативных  правовых  актов   с   учетом
характера окружающей среды в производственном помещении.
     63.  Все  производственные  помещения  должны  быть  обеспечены
аварийным освещением.
     64.  Аварийное освещение разделяется на освещение  безопасности
и эвакуационное.
     65.  Освещение безопасности, автоматически включаемое в  случае
аварийного отключения рабочего освещения, следует предусматривать:
     на  рабочих  местах, технологических участках,  где  невозможно
немедленное прекращение работы;
     на   участках,   где   внезапное  прекращение  технологического
процесса  сопряжено  с  опасностью  для  жизни  людей  или  большими
экономическими потерями.
     При  этом  наименьшая освещенность рабочих поверхностей  должна
быть не менее 5 % от рабочего освещения, но не менее 2 лк.
     66.  Эвакуационное  освещение  в  случае  эвакуации  людей   из
помещения   при  аварийном  отключении  рабочего  освещения   должно
обеспечивать освещенность пола основных проходов и лестниц не  менее
0,5 лк.
     67.  Аварийное  освещение осуществляется  лампами  накаливания.
Светильники  аварийного  освещения подсоединяются  к  питающей  сети
независимо  от  сети освещения. Подключение других токоприемников  к
сети аварийного освещения не допускается.
     68.  Выходы  из  помещений  площадью более  150  м2  отмечаются
светящимися указателями.
     69.  Систематически,  но  не реже  одного  раза  в  три  месяца
светильники  общего  освещения очищаются от  пыли  и  грязи.  Работа
производится    электротехническим   персоналом   при    отключенном
напряжении.  Перегоревшие лампы, разбитая или поврежденная  арматура
немедленно заменяются.
     70.   Обслуживание  осветительных  установок,   организация   и
выполнение   ремонтных,   монтажных   или   пусконаладочных    работ
производятся  специально подготовленным персоналом в соответствии  с
требованиями  ГОСТ 30852.0, других технических нормативных  правовых
актов.
     71.  Работы на высоте выполняются в соответствии с требованиями
Правил   охраны   труда   при   работе   на   высоте,   утвержденных
постановлением Министерства труда Республики Беларусь от  28  апреля
2001   г.  №  52  (Национальный  реестр  правовых  актов  Республики
Беларусь, 2001 г., № 58, 8/6199).
     72.    Проверка    освещенности   на   рабочих    поверхностях,
вспомогательных  площадях и в проходах проводится регулярно,  но  не
реже одного раза в год.
     73.  При  пуске  в эксплуатацию переоборудованных осветительных
установок,  а  также регулярно в процессе эксплуатации  производится
испытание  их  на  соответствие осветительного  эффекта  действующим
нормам.
     74.   В   случае   изменения  в  назначении   производственного
помещения,   а   также  при  перестановке  или  замене  оборудования
осветительные   установки   должны  быть   соответствующим   образом
переоборудованы.
                                  
                               ГЛАВА 5
    ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ, ЕГО РАЗМЕЩЕНИЮ И
                      ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
                                  
     75.   Производственное  оборудование  в  течение  всего   срока
эксплуатации   должно   соответствовать  требованиям   безопасности,
изложенным в технических нормативных правовых актах.
     Организация  рабочих  мест  должна соответствовать  требованиям
СанПиН 2.2.3.13-49-2005.
     76.  Перед  началом  и  в процессе работы следует  периодически
проверять   наружным  осмотром  (отсутствие  свисающих  и  оголенных
проводов)   и   с   помощью  приборов  исправность  электропроводки,
надежность  заземляющих  соединений  производственного  оборудования
(отсутствие  обрывов, прочность контакта между корпусом оборудования
и заземляющим проводом).
     77.  Допустимые  уровни напряженности электростатических  полей
на  оборудовании должны соответствовать СанПиН 11-16-94  «Санитарно-
гигиенические  нормы  допустимой  напряженности  электростатического
поля   на  рабочих  местах»,  утвержденным  Главным  государственным
санитарным  врачом  Республики Беларусь 27 января  1994  г.,  СанПиН
2.2.4.13-3-2006  «Гигиенические  требования  к  выполнению  работ  в
условиях   электрических  полей  промышленной  частоты   (50   Гц)»,
утвержденным  постановлением  Главного государственного  санитарного
врача Республики Беларусь от 17 февраля 2006 г. № 17.
     78.  Оборудование  должно быть укомплектовано эксплуатационными
документами  (паспорт,  руководство  по  эксплуатации  и   другими),
содержащими требования безопасности в соответствии с ГОСТ 2.601-2006
«Единая   система   конструкторской  документации.  Эксплуатационные
документы»,  принятым Межгосударственным советом по  стандартизации,
метрологии и сертификации, протокол от 28 февраля 2006  г.  №  23  и
введенным  в действие на территории Республики Беларусь  с  1  марта
2007  г. постановлением Государственного комитета по стандартизации,
метрологии и сертификации Республики Беларусь от 27 августа 2006  г.
№ 101.
     В  комплекте  сопроводительной и эксплуатационной  документации
на оборудование должны быть:
     приложены  монтажные  чертежи, схемы строповки  оборудования  и
сборочных единиц;
     указаны   размеры   рабочих   зон   для   монтажа,   демонтажа,
обслуживания  и  ремонта; места, безопасность которых  не  полностью
обеспечивается   конструкцией,  а  также  требования   безопасности,
которые  необходимо  соблюдать с целью  исключения  травматизма  при
монтаже  оборудования  и  его эксплуатации; средства  индивидуальной
защиты   при  выполнении  технологических  операций  и  обслуживании
оборудования.
     79.  В эксплуатационных документах, прилагаемых к оборудованию,
должны быть приведены:
     требования  по  обеспечению безопасности при транспортировании,
монтаже  (демонтаже), наладке, эксплуатации, обслуживании и  ремонте
оборудования;
     предельно  допустимые уровни вредных и опасных производственных
факторов,  создаваемых  им  (шум,  запыленность,  загазованность   и
другие);
     усилия, требуемые для управления и обслуживания.
     80. На установленное оборудование наносится инвентарный номер.
     81.     Производственное    оборудование     монтируется     на
соответствующих  техническому  расчету  фундаментах  и   основаниях,
выверяется и надежно закрепляется.
     82.  Монтаж  оборудования производится в полном соответствии  с
проектом и эксплуатационными документами организации-изготовителя.
     Конструкция  и  (или)  маркировка агрегатов,  сборочных  единиц
оборудования  должны  исключать  ошибку  при  монтаже  оборудования,
приводящую к возникновению опасности.
     Внесение  каких-либо изменений или отступление  от  указаний  в
чертежах  при  монтаже  без  разрешения  организации,  разработавшей
проект, не допускается.
     Вносимые  изменения  не  должны  снижать  уровень  безопасности
оборудования   при   его  обслуживании  и  ведении  технологического
процесса.
     83.   Оборудование  и  контрольно-измерительные  приборы  перед
монтажом   должны  пройти  расконсервацию  и  проверку  исправности,
комплектности и соответствия проектно-технической документации.
     84.   Устанавливаемое  оборудование  должно  быть   принято   в
эксплуатацию комиссией организации с обязательным участием работника
службы  охраны труда и составлением акта на соответствие требованиям
нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов и
настоящих Правил.
     Оборудование  передается в эксплуатацию после  устранения  всех
недостатков, выявленных в процессе его испытания.
     85.   Контрольно-измерительные   приборы,   установленные    на
оборудовании, подлежат поверке и клеймению органами Государственного
комитета  по  стандартизации, метрологии и  сертификации  Республики
Беларусь.
     Контрольно-измерительные     приборы     кроме     обязательной
государственной  поверки  периодически должны  проходить  поверку  в
организации в сроки, установленные планом-графиком.
     86.  Оборудование должно подвергаться периодическим техническим
осмотрам и ремонту в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными
в установленном порядке.
     87.  Остановленное для осмотра, чистки или ремонта оборудование
отключается от технологических трубопроводов и энергоносителей.
     88.  При осмотре, чистке, ремонте и демонтаже оборудования  его
электроприводы  должны  быть  обесточены,  на  пусковых  устройствах
должны  быть  вывешены плакаты «Не включать -  работают  люди».  При
необходимости   питающий   кабель  заземляется,   а   зона   ремонта
ограждается с установкой предупреждающих или запрещающих знаков  или
плакатов.
     89.  Подключение оборудования к электросети и его  пуск  должны
производиться  только  после установки  на  место  всех  защитных  и
предохранительных устройств и с разрешения руководителя, отвечающего
за безопасность эксплуатации оборудования.
     90.  Запрещается ремонтировать, чистить, смазывать оборудование
без  выполнения технических мероприятий, исключающих  его  ошибочное
включение или самопроизвольное перемещение его частей.
     91.    Эксплуатация   оборудования   должна    проводиться    в
соответствии с требованиями организации-изготовителя.
     Эксплуатируемое  оборудование  должно  находиться  в  исправном
состоянии.
     Не    допускается    работа   на   неисправном    оборудовании.
Неиспользуемое  длительное время и неисправное  оборудование  должно
быть   отключено   от   всех   энергоносителей   и   технологических
трубопроводов (электрическое напряжение, сжатый воздух).
     92.  Интенсивность  теплового облучения на  рабочих  местах  не
должна  превышать норм, установленных СанПиН № 9-80  РБ  98,  СанПиН
№  11-6-2002 «Гигиенические критерии оценки и классификация  условий
труда по показателям вредности и опасности факторов производственной
среды,  тяжести  и  напряженности трудового процесса  (Гигиеническая
классификация условий труда)», утвержденных постановлением  Главного
государственного санитарного врача Республики Беларусь от 9  октября
2002  г.  №  74  «О введении в действие санитарных  правил  и  норм»
(далее - СанПиН № 11-6-2002).
     93.    Температура   поверхностей   оборудования   и   защитных
ограждений не должна превышать температуру, указанную в СанПиН 11-09-
94  «Санитарные  правила  организации  технологических  процессов  и
гигиенические    требования   к   производственному   оборудованию»,
утвержденных  Главным государственным санитарным  врачом  Республики
Беларусь 27 января 1994 г. (далее - СанПиН 11-09).
     94.   Температура  наружных  поверхностей  органов  управления,
выполненных  из  металла, не должна превышать 40 °С, выполненных  из
материалов с низкой теплопроводностью - 50 °С (при использовании без
применения средств индивидуальной защиты).
     95.  Для  защиты  работников  от шума  на  оборудовании  должна
применяться  звукоизоляция элементов и узлов с помощью противошумных
устройств (кожухов, экранов и тому подобного).
     Шумовые  характеристики оборудования производственных цехов  не
должны  превышать  величин, установленных техническими  нормативными
правовыми актами.
     96.  Оборудование,  генерирующее высокие уровни  шума,  следует
располагать в отдельных изолированных помещениях.
     97.  Вход  в помещение с уровнем шума более 80 дБА должен  быть
обозначен  знаком  «Работать с применением  средств  защиты  органов
слуха».
     В  зонах  с  уровнем звукового давления свыше 135 дБА  в  любой
октавной полосе пребывание людей не допускается.
     98.  Для  снижения  уровней шума в производственных  помещениях
необходимо использовать строительно-акустические средства.
     99.  Прессы,  таблетмашины, машины  для  литья  под  давлением,
экструдеры, роторные линии, роботизированные комплексы,  станки  для
механической обработки изделий из пластмасс, переработки  отходов  и
другое  производственное оборудование, которое может быть источником
выделения  пыли  и  газообразных  продуктов,  должны  быть  оснащены
устройствами местной вентиляции для удаления этих веществ из рабочей
зоны.
     100.  Пусковые устройства производственного оборудования должны
быть  сблокированы  таким  образом,  чтобы  пуск  оборудования   был
невозможен без предварительного включения аспирационных систем.
     101. Система очистки пресс-форм после съема готовых изделий  на
всех   видах  используемого  оборудования  должна  исключить  раздув
газообразных продуктов, пыли и грата в рабочее помещение.
     102.  Пуансоны и матрицы прессов, нагревательные пояса роторных
линий,    материальные    цилиндры   термопластавтоматов,    головки
экструдеров    должны   иметь   надежную   теплоизоляцию    наружных
поверхностей  с тем, чтобы температура их поверхностей не  превышала
45 °С.
     103.   Места   возможных   выбросов  расплавленного   материала
пластмасс  (зона  сопла  термопластавтоматов,  головка  экструдеров)
должны быть оборудованы защитными экранами.
     104.  При  освобождении термопластавтоматов или экструдеров  от
горячих  полимерных материалов (при аварии, выходе брака,  остановке
машин)   сброс   материала   должен  осуществляться   в   специально
предназначенные  для  этого  передвижные  емкости   с   крышками   и
вывозиться из цеха в специально установленное место.
     105.  Инструменты,  технологическая  оснастка,  приспособления,
используемые   персоналом,   должны   соответствовать    требованиям
нормативных  правовых актов, технических правовых актов,  содержащих
требования по охране труда.
     106.  Опасное  производственное оборудование или его  отдельные
части  должны  быть  окрашены  в сигнальные  цвета.  На  участках  с
наличием  вредных  и опасных производственных факторов  должны  быть
вывешены знаки безопасности.
     107.  Способ нанесения знаков безопасности и сигнальных  цветов
лакокрасочными  материалами  должен обеспечивать  их  сохранность  в
течение всего срока эксплуатации производственного оборудования  или
до его капитального ремонта.
     108.  При неисправности производственного оборудования,  ручных
электрических машин и другого инструмента работник должен немедленно
прекратить   работу   и  сообщить  о  случившемся  непосредственному
руководителю работ.
     109.  Орган управления аварийным остановом оборудования  должен
быть красного цвета, отличаться формой и размерами от других органов
управления.
     110.  Механическое  оборудование с электрическим  приводом,  на
электрообогреве,   холодильное  оборудование,   ограждающие   кожухи
пускорегулирующей аппаратуры, должны быть занулены (заземлены).
     111.   Электроинструмент,   электрические   ручные   машины   и
переносные    электрические   светильники   должны   соответствовать
требованиям  технических нормативных правовых  актов  и  технической
документации.
     112.  Количество,  тип,  мощность и  габариты  устанавливаемого
производственного    оборудования   для    переработки    пластмасс,
используемых  транспортных средств и средств  механизации,  а  также
организацию  складов  следует принимать в  зависимости  от  размеров
обрабатываемых изделий и принятых технологий.
     113.    Размещение   производственного   оборудования    должно
обеспечивать  безопасность  и удобство  его  обслуживания,  ремонта,
монтажа   и   демонтажа,  соответствовать  нормам   технологического
проектирования, строительным нормам и правилам.
     114.  Планировка  рабочего места должна обеспечивать  свободный
проход,   доступ  к  пультам  и  органам  управления  оборудованием,
удобство и безопасность действий при выполнении трудовых операций  и
отвечать требованиям технических нормативных правовых актов.
     115.  Расстановка  и перестановка действующего технологического
оборудования    отображаются    на    технологической    планировке,
утверждаемой нанимателем по согласованию с главными специалистами  и
службой   охраны   труда,   а   также  на  схеме   электроснабжения.
Технологические  планировки  на  проектируемые  и  вновь  строящиеся
производства    для   переработки   пластмасс   согласовываются    с
территориальными органами государственного санитарного  и  пожарного
надзора.
     116. На технологических планировках должны быть указаны:
     строительные  элементы  (стены, колонны,  перегородки,  дверные
проемы,  оконные проемы, ворота, подвалы, тоннели, основные  каналы,
антресоли, галереи, люки, колодцы, трапы и другие элементы);
     склады,  кладовые, трансформаторные подстанции,  вентиляционные
камеры,  а  также бытовые помещения и другие устройства, размещенные
на площади цеха или участка;
     основные   размеры  здания  в  целом  (ширина,  длина,   ширина
пролетов, шаг колонн) и внутренние размеры изолированных помещений;
     технологическое и вспомогательное оборудование;
     подъемно-транспортные       устройства       (с       указанием
грузоподъемности),     расположение     рабочих     мест     (столы,
инструментальные шкафы, стеллажи и другое);
     условные  обозначения необходимых энергоносителей (пара,  газа,
воды,  электрического  напряжения и другие) и  места  их  подвода  к
каждой   единице  оборудования  или  рабочему  месту,   спецификации
оборудования с номерами по плану;
     проходы,   проезды,  места  межоперационного  складирования   и
допустимые в данном случае напольные транспортные средства;
     места расположения средств тушения пожара.
     117.  Люки  колодцев  должны  быть свободными.  Не  допускается
загромождать    проходы   и   проезды   материалами,    заготовками,
полуфабрикатами, деталями, отходами производства и  тарой,  а  также
устанавливать оборудование на люки колодцев.
     Превышение  крышки люка над уровнем пола или его углубление  не
должно быть более 10 мм.
     118.  Расстановка  и  размещение  оборудования,  противоречащие
настоящим Правилам, не допускаются.
     119.   Рабочие  места  должны  находиться  вне  линии  движения
грузов, переносимых грузоподъемными средствами.
     120.  На рабочих местах должны быть предусмотрены площадки  для
складирования деталей (заготовок, материалов). Складирование деталей
(заготовок,  материалов) не должно загромождать  рабочее  место.  Не
допускается укладка деталей (заготовок, материалов) в проходах.
     121.   Для   лиц,   участвующих  в   технологическом   процессе
переработки  пластмасс,  оборудуется удобное  и  безопасное  рабочее
место, не стесняющее их действий во время выполнения технологических
операций.
     Для  защиты  от лучистой энергии источники теплового  излучения
должны  иметь специальные устройства и приспособления: щиты, экраны,
водяные завесы и другие.
     122.  Эргономические требования к рабочему месту при выполнении
работ    сидя   должны   соответствовать   требованиям   технических
нормативных правовых актов.
     123.  Для  размещения на рабочем месте инструмента,  небольших,
часто  используемых приспособлений и оснастки рабочие  места  должны
быть оборудованы шкафами, стеллажами, этажерками. Крупногабаритные и
периодически  используемые  оснастку и приспособления  рекомендуется
хранить  на  механизированном складе и там  же  комплектовать  садки
деталей.
     124.  В  местах  возможного  скопления  газов  тяжелее  воздуха
необходимо   периодически  контролировать  содержание  кислорода   в
воздухе приборами автоматического и ручного действия с дистанционным
отбором  проб  воздуха, при этом объемная доля кислорода  в  воздухе
рабочей зоны должна быть не менее 19 %.
     125.    Пульты    управления   оборудованием   и    контрольно-
измерительные  приборы  располагаются  в  легкодоступном   месте   с
соблюдением  общих  требований  эргономики  технических  нормативных
правовых актов.
     126.  Манометры должны быть установлены так, чтобы их показания
были  отчетливо  видны  обслуживающему  персоналу;  при  этом  шкала
манометра должна находиться в вертикальной плоскости или с  наклоном
вперед до 30°.
     Диаметр  манометров, устанавливаемых на высоте  свыше  2  м  от
уровня площадки обслуживания, должен быть не менее 160 мм.
     Установка манометров на высоте более 3 м не допускается.
     127.   При   необходимости   обозначения   органов   управления
производственным оборудованием определенными символами их  выполняют
согласно требованиям технических нормативных правовых актов.
     128.    Запорная   арматура,   устанавливаемая   на    сосудах,
трубопроводах   и  газопроводах,  должна  иметь  четкую   маркировку
(наименование   завода-изготовителя,   условный   проход,   условное
направление  потока  среды). На маховиках запорной  арматуры  должно
быть указано направление их вращения при открытии или закрытии.
     129.  Планировка рабочих мест и размещение оборудования  должны
предусматривать возможность безопасной эвакуации работников в случае
чрезвычайной ситуации.
     130.  Защита  работников  от производственной  вибрации  должна
проводиться   в   соответствии  с  СанПиН  №  2.2.4/2.1.8.10-33-2002
«Производственная   вибрация,  вибрация   в   помещениях   жилых   и
общественных   зданий»,   утвержденными   постановлением    Главного
государственного санитарного врача Республики Беларусь от 31 декабря
2002 г. № 159, других технических нормативных правовых актов.
     131.  Оборудование,  работа которого сопровождается  повышенной
вибрацией, изолируют путем устройства фундаментов, имеющих пружинные
или   резиновые   виброизоляторы,  предотвращающие   распространение
вибраций.  Влияние  вибраций, возникающих при  работе  компрессоров,
уменьшается   путем   отделения  фундаментов  под   компрессоры   от
конструкций  зданий;  устройства вкладных, свободно  опирающихся  на
фундаменты   площадок  между  смежными  фундаментами   компрессоров;
изоляции  фундаментов; устранения жесткого крепления  трубопроводов,
примыкающих  к  компрессору,  конструкциям  зданий,  или  применения
компенсирующих устройств.
                                  
                               ГЛАВА 6
            ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
                                  
     132.   Разработка,  организация  и  выполнение  технологических
процессов переработки пластмасс должны соответствовать СанПиН 11-09,
СанПиН  2.2.3.13-49, другим техническим нормативным правовым  актам,
настоящим  Правилам, иной документации, утвержденной в установленном
порядке.
     133.  При переработке пластмасс должны быть предусмотрены  меры
защиты  работников от воздействия опасных и вредных производственных
факторов.  Концентрация  пыли и других  вредных  веществ  в  воздухе
рабочей  зоны, уровни опасных и вредных факторов не должны превышать
значений,  установленных  СанПиН 11-19,  ГН  9-106  РБ  и  ГН  9-107
Республики Беларусь, других технических нормативных правовых актов.
     134.  Технологические  процессы  переработки  пластмасс  должны
предусматривать:
     устранение  непосредственного контакта работников с химическими
веществами,   материалами,   деталями   и   отходами   производства,
оказывающими на них вредное воздействие;
     замену  операций,  при  которых  возникают  опасные  и  вредные
производственные   факторы,  операциями,   где   указанные   факторы
отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
     использование     автоматизированных    методов     определения
концентрации веществ 1-го класса опасности в воздухе рабочей зоны;
     оптимальные    режимы   работы   оборудования,   обеспечивающие
непрерывность технологического процесса;
     рациональный   ритм   работы   людей,   выполняющих   отдельные
технологические операции;
     исключение возможности создания аварийных ситуаций;
     применение    комплексной    механизации    и    автоматизации,
дистанционного  управления  - контроля  и  регулирования  параметров
технологических процессов;
     использование  блокировочных  устройств  (в  целях   исключения
возникновения аварийных ситуаций) и световой и звуковой сигнализации
о нарушении технологического процесса;
     герметизацию  оборудования,  из  которого  возможно   выделение
вредных веществ;
     своевременное  удаление и обезвреживание отходов  производства,
являющихся источником опасных и вредных производственных факторов;
     соблюдение   установленной   периодичности   чистки   прессформ
(литьевых форм, головок экструзионных машин);
     механизацию ручного труда.
     135.  Технологические  процессы, при  которых  применяются  или
образуются  вредные вещества, должны проводиться на  оборудовании  с
герметичными  и надежными в эксплуатации арматурой и коммуникациями.
По    возможности   следует   предусматривать   автоматическое   или
дистанционное управление процессами.
     136.  При изменении технологического процесса следует проводить
внеочередной контроль опасных и вредных производственных факторов.
     137.   Разработка   и   проведение  технологических   процессов
переработки   пластмасс  должны  осуществляться  в  соответствии   с
требованиями СанПиН 11-09, СанПиН 2.2.3.13-49 и другими нормативными
правовыми   актами,  техническими  нормативными  правовыми   актами,
содержащими  требования  к  разработке,  организации  и   проведению
конкретных видов технологических процессов.
     138.   При  проектировании  новых  и  модернизации  действующих
производств   по   переработке   пластмасс   следует   предусмотреть
максимально  возможную механизацию и автоматизацию  производственных
(технологических)   процессов,   оборудование   эффективных   систем
вентиляции,   обеспечение  производственных  помещений  техническими
средствами контроля состояния воздушной среды.
     139.      Разработка     и     организация     производственных
(технологических)    процессов    переработки    пластмасс    должны
предусматривать    минимальное    использование    ручного    труда,
предупреждение перенапряжения внимания и утомления работников.
     140.  Изменению  производственного (технологического)  процесса
или   повышению   производительности  оборудования,   приводящих   к
увеличению  выделения вредных веществ в рабочую зону или  атмосферу,
должно   предшествовать  осуществление  дополнительных  мероприятий,
гарантирующих соблюдение действующих санитарных норм и правил.
     Конкретные  величины  предельно  допустимых  выбросов   вредных
веществ  в  атмосферу  устанавливаются  в  организации  для  каждого
источника   загрязнения  раздельно  в  соответствии  с  требованиями
нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов.
     141.  При организации производства изделий из пластмасс литьем,
спеканием,      прессованием,      вальцеванием,      каландрованием
технологическое оборудование следует группировать по их виду.
     142.  Загрузка  бункеров,  дозирующих устройств  и  таблетмашин
должна  осуществляться механическим способом или из  технологических
контейнеров и растарочных устройств.
     143.  При постоянном приготовлении навесок и смесей компонентов
необходимо  использовать автоматические весы,  дозаторы  или  другие
приспособления. Запас исходных материалов на рабочем месте не должен
превышать потребности одной смены.
     144.  При  обработке изделий из пластмасс в камерах машин  (при
нагреве,  промывке,  отделке  изделий и  тому  подобном)  пребывание
работников внутри камер не допускается.
     145.  При выгрузке из оборудования горячих изделий из пластмасс
должен  быть  исключен непосредственный контакт работников  с  этими
изделиями.  Остывание изделий следует осуществлять в предусмотренных
для  этих  целей укрытиях или специальных помещениях,  оборудованных
вытяжной   механической   вентиляцией.  На   участки   окончательной
доработки изделия из пластмасс должны подаваться охлажденными,  если
это не противоречит технологическому регламенту.
     146.  После  каждой  запрессовки пресс-форма должна  очищаться.
При этом необходимо удалять загрязнение в виде заусенцев не только с
пуансона и матрицы, но и с направляющих втулок и выталкивателей.
     Ручную  очистку пресс-форм от пригоревшей смазки  и  прилипшего
материала следует производить только при выключенном прессе.

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5