Постановление МИНИСТЕРСТВА ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
7 июля 2005 г. № 39
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА, МОНТАЖА И БЕЗОПАСНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ
НА ХИМИЧЕСКИХ, НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ
ПРОИЗВОДСТВАХ
В соответствии с Законом Республики Беларусь от 10 января 2000
года "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь
ПОСТАНОВЛЯЕТ:
Утвердить прилагаемые Правила устройства, монтажа и безопасной
эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов, применяемых на
химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах.
Министр Э.Р.Бариев
СОГЛАСОВАНО
Министр промышленности
Республики Беларусь
А.М.Русецкий
05.07.2005
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
07.07.2005 № 39
ПРАВИЛА
устройства, монтажа и безопасной эксплуатации
взрывозащищенных вентиляторов, применяемых на химических,
нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах
ГЛАВА 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Правила устройства, монтажа и безопасной эксплуатации
взрывозащищенных вентиляторов, применяемых на химических,
нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах (далее -
Правила), определяют порядок выполнения работ по проектированию
(конструированию), изготовлению, монтажу, наладке, испытанию,
ремонту и эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов для химической,
нефте- и газоперерабатывающей, нефтехимической промышленности, в
которых обращаются и хранятся вещества, способные образовывать
пыле-, паро- и газовоздушные взрывоопасные смеси и предназначенные
для применения всеми организациями химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств независимо от их
организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющих
деятельность в области промышленной безопасности.
Требования настоящих Правил обязательны для выполнения
должностными лицами, осуществляющими указанные в настоящем пункте
виды деятельности, а также при проектировании, расширении,
реконструкции, техническом перевооружении производств вышеназванных
отраслей промышленности.
2. Настоящие Правила устанавливают требования, направленные на
обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий,
случаев производственного травматизма при эксплуатации
взрывозащищенных вентиляторов в химической, нефтехимической и
нефтеперерабатывающей промышленности.
3. Проектирование, изготовление, реконструкция, техническое
перевооружение и эксплуатация вентиляционных систем с
взрывозащищенными вентиляторами должны выполняться в соответствии с
требованиями действующих технических нормативных правовых актов и
настоящих Правил.
4. Взрывозащищенные вентиляторы являются вентиляторами
специального назначения. Предприятия, занимающиеся проектированием
(конструированием), изготовлением, наладкой, ремонтом, должны
получить лицензию (специальное разрешение) в соответствии с
Положением о лицензировании отдельных видов деятельности,
утвержденным Декретом Президента Республики Беларусь от 14 июля 2003
г. № 17 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь,
2003 г., № 79, 1/4779). К эксплуатации вентиляторов допускается
персонал, обученный и аттестованный в установленном порядке.
5. Выбор типов и исполнения вентиляторов для взрывоопасных
производств определяется проектными организациями исходя из
категории и группы перемещаемой вентиляторами взрывоопасной смеси в
соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов.
6. Вентиляторы, отработавшие определенный заводом-изготовителем
ресурс, подлежат комиссионному осмотру с целью определения их
технического состояния и возможности их дальнейшей эксплуатации.
7. Вентиляторы, предназначенные для перемещения взрывоопасных
смесей определенных категорий и групп, могут быть использованы для
перемещения других взрывоопасных смесей, относящихся только к более
низким категориям и группам.
8. В настоящих Правилах используются следующие термины и
определения:
вентиляционная установка - совокупность вентиляционных
устройств, снабженных отдельным вентилятором или другим специальным
оборудованием для перемещения воздуха;
вентиляционная система - комплекс вентиляционных установок и
устройств естественной вентиляции, обслуживающих отдельное помещение
или здание в целом;
пылегазоулавливающая установка - специальное оборудование,
предназначенное для очистки воздуха (улавливания вредных веществ в
виде пыли, газов, паров), удаляемого вентиляционной установкой от
технологического оборудования, перед выбросом в атмосферу;
санитарно-гигиеническая эффективность действующей вентиляции -
способность вентиляции поддерживать метеорологические условия
(температура воздуха и окружающих предметов, влажность воздуха и его
подвижность) и чистоту воздуха в помещении (содержание вредных
примесей в воздухе в виде паров, газов, пыли в пределах
установленных санитарных норм и предельно допустимых концентраций);
аэродинамические характеристики - производительность установки
по воздуху и теплу, развиваемое давление, сопротивление отдельных
элементов вентиляционной установки или устройства (фильтров,
калориферов);
испытание вентиляционных систем - определение аэродинамических
и тепловых характеристик вентиляционных установок, устройств и
сравнение их с проектными и каталожными характеристиками;
взрывоопасная смесь - смесь с воздухом горючих газов, паров
легковоспламеняющихся жидкостей, горючих пылей или волокон с нижним
концентрационным пределом воспламенения не более 65 г/куб.м при
переходе их во взвешенное состояние, которая при определенной
концентрации способна взрываться при возникновении источника
инициирования взрыва;
взрывозащищенное электрооборудование - электрооборудование, в
котором предусмотрены конструктивные меры по устранению или
затруднению возможности воспламенения окружающей его взрывоопасной
среды вследствие эксплуатации этого электрооборудования;
карман - устройство, устанавливаемое на всасывающем участке
воздуховода и исключающее попадание в вентилятор посторонних
предметов;
взрывоопасная зона - зона, в которой имеется или может
образоваться взрывоопасная газовая смесь в объеме, требующем
специальных мер защиты при конструировании, изготовлении и
эксплуатации электроустановок;
неискрящий материал - материал, при механическом воздействии на
который (трение, удар) не образуются искры.
ГЛАВА 2
УСТРОЙСТВО И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ
9. Конструкция вентиляторов, аэродинамические, акустические,
вибрационные характеристики изготовленных вентиляторов должны
соответствовать требованиям действующих технических нормативных
правовых актов.
Среднее квадратичное значение виброскорости вентиляторов
независимо от вида балансировки рабочих колес и муфт не должно
превышать 6,3 мм/с. Вибрационные и акустические характеристики
вентиляторов проверяются в соответствии с требованиями
государственных стандартов.
10. Радиальные вентиляторы изготавливаются по 1-му или 3-му
конструктивному исполнению, а осевые вентиляторы - по 1-му и 2-му
согласно приложению 1.
Радиальные вентиляторы могут изготавливаться правого и левого
вращения и иметь различные положения корпуса в соответствии с
требованиями государственных стандартов. Осевые вентиляторы могут
изготавливаться правого и левого вращения.
11. Комплектующие изделия, входящие в состав вентиляторов,
подлежат входному контролю в организации - изготовителе вентиляторов
в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов
на данные изделия.
Взрывозащищенный двигатель является основным комплектующим
изделием вентилятора и выбирается в соответствии с требованиями
Правил устройства электроустановок, утвержденных Министерством
энергетики и электрофикации СССР 13 августа 1985 г. (далее - ПУЭ), и
ГОСТ 30852.9, ГОСТ 30852.11, ГОСТ 30852.13, ГОСТ 30852.18, ГОСТ
30852.19.
12. Конструкция вентиляторов должна обеспечивать взрывозащиту в
номинальном режиме работы вентиляторов. Элементы конструкции
вентиляторов и вентиляционных систем изготавливаются в соответствии
с требованиями технических нормативных правовых актов.
13. Детали и узлы (корпуса, рабочие колеса, коллекторы)
вентиляторов изготавливаются из материалов, исключающих возможность
их деформации и разрушения при транспортировании, монтаже, наладке и
эксплуатации. Для увеличения жесткости и прочности по сравнению с
вентиляторами общего назначения следует использовать металл
повышенной прочности или конструктивные элементы, повышающие
жесткость. Коэффициент запаса статической прочности рабочих колес
вентиляторов определяется в пределах 1,3-2,0. Рабочие колеса
необходимо испытывать при частоте вращения, превышающей на 10-20%
номинальную.
14. В радиальных вентиляторах из разнородных металлов на
коллекторе со стороны рабочего колеса необходимо устанавливать
кольцо из неискрящего материала (латунь, пластмасса
электропроводящая и другое), соединенное с ним неразъемным
соединением (клепка, сварка, приклеивание и другие виды соединения).
Кольцо должно выступать от торца коллектора на величину зазора
между рабочим колесом и коллектором, но не менее чем на 3 мм. В
осевых вентиляторах из разнородных металлов проточная часть корпуса
в зоне вращения рабочего колеса или концы лопаток рабочего колеса
изготавливаются из неискрящего материала (латунь, пластмасса
электропроводящая и другое).
15. Не рекомендуется в осевых вентиляторах использовать рабочие
колеса с поворотными лопатками.
16. В вентиляторах, в которых предусмотрено покрытие проточной
части электропроводящим полимером, детали и узлы под покрытие не
должны иметь острых кромок, углов и заусенцев.
17. Для вентиляторов технологического назначения с неповоротным
корпусом в нижней части корпуса для слива конденсата
предусматривается сливной патрубок (штуцер) с герметически
закрывающейся пробкой или другим запорным устройством.
18. На вентиляторах устанавливаются заземляющий зажим и знак
заземления, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТ
12.1.030-81 "Система стандартов безопасности труда.
Электробезопасность. Защитное заземление, зануление".
19. Рабочие колеса подлежат динамической балансировке.
Допустимая остаточная неуравновешенность рабочих колес после
балансировки не должна превышать значений, установленных
государственными стандартами. При изготовлении вентиляторов с
покрытиями проточной части балансировку колес необходимо
осуществлять до нанесения покрытий. При использовании полимерных
покрытий толщиной более 0,4 мм необходимо дополнительно проверять
рабочие колеса на дисбаланс после нанесения покрытий.
20. Для жестких валов вентиляторов устанавливается критическая
частота вращения выше номинальной, но не менее чем на 30%.
21. Для осмотра и чистки внутренней поверхности корпуса и
рабочего колеса вентиляторов от № 10 и выше предусматривается
установка в корпусе герметически закрывающегося люка размером не
менее 200x300 мм.
22. Для предотвращения утечек перемещаемой взрывоопасной смеси
на задней стенке корпуса вентилятора из разнородных металлов с
наружной стороны в месте прохода вала необходимо устанавливать
накладку из латуни или другого неискрящего материала (пластмасса,
поранит, резина и другое), соответствующего условиям эксплуатации.
Крепление накладки рекомендуется осуществлять самонарезными шурупами
из неискрящего материала.
23. В вентиляторах среднего давления в месте прохода вала
устанавливается манжетное уплотнение.
24. В вентиляторах высокого давления устанавливается
бесконтактное лабиринтное уплотнение, при этом для отсоса газа
устанавливается обводной трубопровод, ведущий от корпуса
лабиринтного уплотнения к коллектору, или в дополнительные пазы в
ступице рабочего колеса с тыльной стороны заднего диска рабочего
колеса устанавливаются лопатки для отсоса газа от лабиринтного
уплотнения.
В лабиринтном уплотнении предусматривается отверстие для
установки приспособления контроля температуры нагрева. Лабиринтное
уплотнение выполняется из неискрящих материалов (латунь, бронза и
другое).
25. Для промежуточных валов вентиляторов 3-го конструктивного
исполнения согласно приложению 1 необходимо использовать только
подшипники качения со сроком службы не менее 40000 часов.
26. Подшипники следует защищать от попадания пыли и грязи. Для
предотвращения утечки смазки соединение крышек с корпусом подшипника
выполняется герметичным.
27. В корпусах подшипников предусматриваются отверстия для
установки датчиков контроля температуры подшипников.
28. При хранении вентиляторов более одного года со дня отгрузки
из организации-изготовителя подшипники осматривают при снятых
крышках и проверяют наличие смазки, которая по количеству должна
заполнять 2/3 объема подшипникового узла.
29. Конструкция крепления двигателей и корпусов подшипников
должна исключать возможность их смещения в любом направлении.
30. В конструкциях вентиляторов предусматриваются устройства
для отвода статического электричества.
31. При использовании полимерных материалов в вентиляторах для
отвода статического электричества в пластмассу следует вводить
электропроводящие наполнители, наносить электропроводящие покрытия,
заземлять все части вентиляторов и так далее.
32. В конструкциях вентиляторов с промежуточными валами
предусматривается токосъемник для отвода статического электричества
с вала рабочего колеса с помощью двух медно-графитовых щеток, плотно
прилегающих к поверхности вала и заземленных медными гибкими
проводниками.
33. Детали вентиляторов из пластмасс выбираются при разработке
проектно-конструкторской документации. Вздутия, трещины, утяжины,
пористость, коробления, расслоения на деталях из пластмасс не
допускаются.
34. При сварке деталей и узлов вентиляторов сварные швы
выполняются в соответствии с требованиями СТБ 1133-98 "Соединения
сварные. Методы контроля внешним осмотром и измерениями. Общие
требования".
35. При сборке ходовой части рабочих колес их крепление должно
исключать прокручивание относительно вала и перемещение в осевом
направлении.
36. Осевой и радиальный зазоры между рабочим колесом и входным
патрубком для радиальных вентиляторов, рабочим колесом и корпусом
для осевых вентиляторов должны составлять не менее 0,01 от диаметра
рабочего колеса во всех точках окружности согласно приложению 2.
37. Все резьбовые соединения деталей и узлов вентиляторов
необходимо предохранять от самоотвинчивания в процессе
эксплуатации.
38. Рабочие колеса или наружные поверхности коллекторов или
фланцев вентиляторов, муфты и оградительные устройства окрашиваются
в сигнальные цвета в соответствии с требованиями государственных
стандартов.
39. Направление вращения рабочего колеса вентилятора
указывается стрелкой на корпусе вентилятора со стороны всасывания.
При необходимости транспортирования вентилятора в разобранном виде
стрелки наносятся на корпус вентилятора и рабочее колесо. Способ
нанесения стрелок должен обеспечивать их сохранность.
40. Взрывозащищенные вентиляторы, изготавливаемые для
размещения во взрывоопасных зонах классов В-1, В-1а, В-1б, должны
быть укомплектованы виброизоляторами.
41. Комплектация вентиляторов направляющими аппаратами
осуществляется в соответствии с технической документацией.
42. Вентиляторы укомплектовываются электродвигателями во
взрывозащищенном исполнении с требуемым уровнем взрывозащиты в
соответствии с требованиями ПУЭ.
В случае размещения вентиляторов в помещениях с химически
активной, влажной или пыльной средой двигатели должны быть защищены
от воздействия данной среды и иметь степень защиты оболочек согласно
ГОСТ 14254-80 "Степени защиты, обеспечиваемые оболочками".
43. При заказе на разработку и изготовление вентиляторов
заказчик оформляет заявку с перечнем технических требований,
рекомендуемых согласно приложению 3.
44. Вентиляторы оснащаются устройствами для строповки в
соответствии с требованиями технической документации. Эти
устройства, а также схемы строповки указываются в технической
документации, поставляемой вместе с вентилятором, в том числе для
условий раздельного транспортирования рабочего колеса. Комплектность
и содержание технической документации организации-производителя
должны соответствовать установленным требованиям.
45. На корпусе вентилятора устанавливается защищенная от
коррозии табличка, включающая маркировку:
товарный знак или наименование организации-изготовителя;
тип и индекс вентилятора;
заводской номер;
массу;
мощность электродвигателя, номинальное напряжение и частоту
вращения;
год выпуска;
номер технических условий или чертежа.
46. Изготовленные и испытанные вентиляторы (или их узлы) и
техническая документация на них подлежат консервации и (или)
упаковке, обеспечивающей сохранность изделия и документации во время
транспортирования и хранения.
ГЛАВА 3
КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПОКРЫТИЯ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ
ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ
47. Все материалы и покрытия для изготовления взрывозащищенных
вентиляторов выбираются с учетом свойств перемещаемой взрывоопасной
парогазопылевоздушной смеси (состав, агрессивность, температура,
влажность).
Рекомендуемые материалы и покрытия для вентиляторов,
перемещающих взрывоопасные смеси с содержанием агрессивных
компонентов, приведены в приложении 4.
48. Рабочие колеса, корпуса и входные коллекторы вентиляторов
изготавливаются из материалов, не вызывающих искр при трении и
соударении их друг с другом.
Рекомендуемые сочетания материалов по возрастающей степени
опасности возникновения искр:
нержавеющая сталь - латунь, бронза, электропроводящая
пластмасса;
углеродистая сталь - латунь, бронза, электропроводящая
пластмасса;
нержавеющая сталь - нержавеющая сталь;
алюминиевый сплав - алюминиевый сплав.
49. Не допускается использовать углеродистые стали и чугун в
сочетании с алюминиевым сплавом в узлах проточной части
вентиляторов.
50. Не допускается использовать для изготовления деталей и
узлов проточной части вентиляторов медь и медные сплавы с
содержанием меди свыше 70%, а также алюминиевые сплавы с содержанием
магния более 2,6%.
51. Детали и узлы проточной части вентиляторов, перемещающих
взрывоопасные смеси категории IIС, изготавливаются из материалов,
электростатическая искробезопасность которых соответствует классу
Э1.
Удельное объемное сопротивление таких материалов не должно
превышать 10**5 Ом·м.
Для перемещения взрывоопасных смесей категорий IIА, IIВ
применяются материалы по электростатической искробезопасности не
ниже класса Э2 с удельным объемным сопротивлением от 10**5 до 10**7
Ом·м.
52. Для проточной части вентиляторов из разнородных металлов и
алюминиевых сплавов, перемещающих взрывоопасные смеси категории IIС
с примесями агрессивных веществ, применяется полимерное
электропроводящее покрытие, стойкое к среде. Толщина покрытия должна
быть не менее 0,25 мм.
53. Для перемещения взрывоопасной среды, содержащей абразивную
пыль, корпус и рабочее колесо вентиляторов изготавливаются из
износостойких материалов либо с упрочняющими покрытиями.
54. На детали и сборочные единицы проточной части вентиляторов
из углеродистой стали наносится лакокрасочное покрытие, стойкое к
перемещаемой среде. Использование красок, содержащих легкий металл,
недопустимо.
Защита от коррозии наружных поверхностей вентиляторов, кроме
таблички, стрелок, знака заземления, деталей из пластмасс и резины,
двигателя, осуществляется лакокрасочными покрытиями согласно
требованиям ГОСТ 9.311-87 "Единая система защиты от коррозии и
старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.
Метод оценки коррозионных покрытий".
55. Покрытию не подлежат посадочные поверхности, таблички, а
также покупные (комплектующие) изделия, имеющие окраску и
расположенные вне проточной части вентиляторов.
ГЛАВА 4
ИСПЫТАНИЯ И КОНТРОЛЬ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ
56. Все виды испытаний (аэродинамические, вибрационные,
прочностные, электрические) вентиляторов проводятся испытательными
лабораториями, аккредитованными в установленном порядке.
57. Испытания вентиляторов проводят в сроки, установленные
нормативно-технической документацией, по утвержденным программам с
использованием поверенных или аттестованных средств измерений в
соответствии с требованиями государственных стандартов.
58. Приемочные испытания вентиляторов проводятся на опытных
образцах (опытной партии) в соответствии с требованиями технического
задания и (или) действующей нормативно-технической документации на
данный вид вентиляторов.
59. Для приемочных испытаний вентиляторов предъявляются:
опытные образцы;
техническое задание или контракт, протокол и другое;
конструкторская документация;
эксплуатационная документация (паспорт, руководство по
эксплуатации, техническое описание, инструкция по техническому
обслуживанию и ремонту);
проект технических условий;
программа и методика испытаний.
60. Вентиляторы предоставляются на приемочные испытания с
виброизоляторами требуемой жесткости и паспортом на них.
61. Результаты приемочных испытаний оформляются протоколом
установленного образца, на основании которого составляется акт
приемки опытных образцов, в котором указываются возможность
серийного производства вентиляторов либо направление дальнейших
работ и условия повторных испытаний.
62. В процессе серийного производства вентиляторы подлежат
приемо-сдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с
действующими на них техническими нормативными правовыми актами.
Для периодических испытаний промышленных образцов вентиляторов
предъявляются:
образцы вентиляторов (не менее двух);
технические условия;
эксплуатационная документация;
программа и методика испытаний.
63. Планы периодических испытаний для конкретных типоразмеров
указываются в технических условиях на вентиляторы.
За партию принимают вентиляторы одного типоразмера и
модификации по диаметру рабочего колеса, укомплектованные
двигателями одного типоразмера.
64. Периодические испытания вентиляторов проводят с
периодичностью, указанной в действующей на данное изделие
нормативно-технической документации.
65. Вентиляторы, выпуск которых не осуществлялся более одного
года, перед началом серийного производства подлежат испытаниям в
объеме периодических испытаний.
66. Результаты периодических испытаний оформляются протоколом в
соответствии с установленным порядком.
67. Объем, порядок и периодичность испытаний устанавливаются в
соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов
на вентиляторы.
68. В процессе эксплуатации вентиляторов после реконструкции
или капитального ремонта систем вентиляции необходимо проводить
испытания вентиляторов в соответствии с требованиями технических
нормативных правовых актов.
ГЛАВА 5
МОНТАЖ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ
69. Монтаж и наладка вентиляторов должны производиться в
соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов и
настоящих Правил.
70. Монтаж вентиляторов на вновь созданных взрывоопасных
производствах осуществляется специализированными монтажными
организациями или организациями, эксплуатирующими объекты. Монтаж
вентиляторов на действующих производствах после ремонта или их
замены выполняется специальной бригадой, назначенной приказом по
организации, эксплуатирующей объекты.
71. Погрузочно-разгрузочные работы выполняются в соответствии с
ГОСТ 12.3.009-76 "Система стандартов безопасности труда. Работы
погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности".
72. Установка вентиляторов на объектах, подверженных колебаниям
с виброскоростью более 2 мм/с, не допускается.
73. Вентиляторы следует располагать так, чтобы обеспечивались
их безопасный и удобный монтаж, эксплуатация и ремонт.
74. Органы управления вентиляторами оборудуются средствами,
предотвращающими при отключении электроэнергии самовключение
двигателей при восстановлении подачи электроэнергии.
75. Монтаж вентиляторов, поставленных изготовителем в
разобранном виде, осуществляется только после их сборки и проверки
работоспособности в рабочем режиме. Сборка и крепление вентиляторов
к фундаменту должны обеспечивать необходимую прочность, исключающую
их деформацию и смещение.
76. До начала монтажа следует выполнить:
осмотр взрывозащищенного вентилятора, двигателя и выверку места
их установки и фундамента под монтаж в соответствии с проектной
документацией;
проверку сопротивления изоляции двигателя и затяжки болтовых
соединений (крепление двигателя и корпуса вентилятора к станине или
фундаменту, рабочего колеса на валу привода, корпусов подшипников и
другое);
проверку осевого и радиального зазоров между рабочим колесом и
коллектором (для радиальных вентиляторов) и рабочим колесом и
обечайкой корпуса (для осевых вентиляторов);
проверку качества резиновых упругих элементов виброизоляторов.
77. При обнаружении повреждений и некомплектности поставки
взрывозащищенных вентиляторов их ввод в эксплуатацию не допускается.
78. Распаковывать и расконсервировать вентиляторы, которые
подлежат монтажу, в условиях действующих взрывоопасных производств
необходимо в специально отведенных местах вне взрывоопасной зоны.
79. Перед входом газопаровоздушной смеси в вентилятор,
встроенный в технологическую схему производства, устанавливается
датчик сигнализатора довзрывоопасных концентраций с выводом сигнала
в помещение управления и при необходимости в систему
противоаварийной автоматической защиты (далее - ПАЗ).
80. Приточные вентиляторы необходимо устанавливать в местах,
исключающих попадание в систему вентиляции взрывоопасных паров,
газов, пыли во всех режимах работы производства.
81. На вентиляторы местных отсосов устанавливаются блокировки,
исключающие пуск и работу конструктивно связанного с ними
технологического оборудования при неработающем вентиляторе.
82. Виброизоляторы необходимо устанавливать таким образом,
чтобы нагрузка на каждый виброизолятор распределялась равномерно.
83. При монтаже взрывозащищенных вентиляторов в условиях
действующих взрывоопасных производств необходимо применять
инструмент, приспособления и оснастку, исключающие возможность
искрообразования.
84. Воздуховоды со стороны нагнетания и со стороны всасывания
соединяются с вентилятором через мягкую вставку. Соединение должно
обеспечивать герметичность. Вентилятор и воздуховоды должны
составлять замкнутую электрическую цепь по средствам установки
антистатических перемычек на мягких вставках.
85. Подключать воздуховоды к вентилятору необходимо только
после проверки легкости вращения рабочего колеса, отсутствия
дисбаланса.
86. Для исключения попадания в вентилятор посторонних предметов
на всасывающем участке воздуховода при необходимости
предусматривается "карман" (вход перемещаемой среды снизу) либо
установка заградительных решеток (сеток) с ячейкой размером не более
12x12 мм.
87. Вентиляторы, устанавливаемые вне помещения, должны быть
пригодны для работы на открытом воздухе или иметь устройства для
защиты от атмосферных воздействий.
88. Все вращающиеся части вентиляторов должны иметь ограждения,
исключающие возможность травмирования персонала.
89. Заземление взрывозащищенных вентиляторов выполняется в
соответствии с требованиями ПУЭ.
90. После монтажа следует проводить пробный пуск и обкаточные
испытания вентиляторов на атмосферном воздухе.
91. Перед пуском вентиляторов необходимо проверить:
наличие смазки в подшипниках двигателей и узлах вала рабочих
колес;
отсутствие льда на рабочем колесе и обледенения на гибкой
вставке вентиляторов в зимнее время;
надежность заземления корпусов вентиляторов, двигателей и при
необходимости отвод статического электричества с вала привода.
92. В процессе пробных пусков и обкаточных испытаний следует
проверить качество монтажа вентиляторов, двигателей и других узлов и
деталей, температуру нагрева подшипников, вибрацию и другие
параметры согласно требованиям нормативных документов.
93. Взрывозащищенные вентиляторы подлежат немедленному
отключению при повышенной вибрации, появлении ударов, постороннего
шума, огня или дыма, повышении температуры корпуса двигателя,
корпусов подшипников и других частей вентиляторов выше допустимой.
Схема отключения вентиляторов выбирается проектной организацией в
зависимости от условий эксплуатации.
94. Вентиляторы сдаются в эксплуатацию после окончания
предпусковых испытаний с оформлением акта приемки и необходимой
эксплуатационной документации в соответствии с требованиями
технических нормативных актов.
95. Не допускается устанавливать вентиляторы, а также
электродвигатели к ним, не соответствующие требованиям взрывозащиты
для данного класса взрывоопасной зоны в соответствии с
классификацией взрывоопасных зон и взрывоопасных смесей, а также
настоящих Правил.
ГЛАВА 6
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ
ВЕНТИЛЯТОРОВ
96. Эксплуатация вентиляторов осуществляется в соответствии с
требованиями Общих правил взрывобезопасности химических производств
и объектов, ПУЭ, технических нормативных правовых актов и настоящих
Правил.
97. Концентрация взрывоопасных смесей, перемещаемых
вентиляторами, не должна превышать 50% нижнего концентрационного
предела взрываемости. Контроль следует осуществлять приборами
непрерывного действия с подачей звукового сигнала оператору и при
необходимости в систему ПАЗ.
В аварийных случаях допускается работа вентиляторов при
появлении смесей взрывоопасных концентраций до полной остановки
технологического оборудования и удаления из помещений взрывоопасных
смесей.
98. До начала эксплуатации вентиляторов назначаются лица,
ответственные за их безопасную эксплуатацию, прошедшие обучение,
проверку знаний настоящих Правил и аттестацию в соответствии с
Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по
технической, ядерной и радиационной безопасности, охране и
рациональному использованию недр и других, контроль за исполнением
которых осуществляется Проматомнадзором, утвержденным приказом
Комитета по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и
атомной энергетике при Министерстве по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь от 13 августа 1997 г. № 59 (Бюллетень
нормативно-правовой информации, 1997 г., № 19).
99. Техническое обслуживание вентиляторов осуществляется в
соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию и ремонту,
разработанной заводом-изготовителем согласно требованиям нормативных
документов на вентиляторы.
100. Исправность и работу вентиляторов проверяет
эксплуатационный персонал не реже одного раза в смену с занесением
результатов проверки в сменный журнал. Эксплуатация вентиляторов с
нарушением условий взрывозащищенности не допускается.
101. Перемещаемая вентилятором среда, содержащая взрывоопасную
пыль выше допустимых пределов, подвергается очистке до поступления в
вентилятор. Очистку от пыли проточной части вентиляторов необходимо
проводить периодически в соответствии с разработанным графиком,
утвержденным техническим руководителем организации.
Периодичность чистки устанавливается на основе опыта
эксплуатации вентиляторов в зависимости от физико-механических
свойств осаждаемых продуктов и параметров перемещаемой пылевоздушной
смеси, но не реже одного раза в год.
102. В процессе эксплуатации вентиляторов, перемещающих
взрывоопасную агрессивную среду, необходимо производить
периодическую проверку глубины коррозии проточной части
вентиляторов. Периодичность и способы проверки глубины коррозионного
износа устанавливаются эксплуатирующими организациями в зависимости
от степени агрессивности среды.
103. При наличии в перемещаемой среде конденсата необходимо
своевременно сливать его в закрытую дренажную систему.
104. Во время работы вентиляторов необходимо:
осуществлять контроль за наличием смазки и температурой в
подшипниках и лабиринтном уплотнении. Максимальная температура
нагрева не должна превышать предельно допустимую температуру,
указанную в технических характеристиках, и быть не выше температуры,
допустимой для данной группы взрывоопасных смесей. Периодичность и
способы контроля указываются в инструкции по эксплуатации
вентиляторов;
визуально следить за состоянием муфт сцепления вала двигателя и
вала рабочего колеса или шкивов и ремней на валах электродвигателя и
рабочего колеса. Плоскости муфт не должны касаться между собой.
Ремни должны иметь одинаковое натяжение, которое проверяется в
процессе технических осмотров;
следить за тем, чтобы виброизоляторы не подвергались коррозии и
все крепежные детали были затянуты;
осуществлять контроль за плотностью прилегания щеток к валу
привода для снятия статического электричества с рабочего колеса.
105. При продолжительных перерывах в эксплуатации вентиляторов
принимаются меры по предотвращению коррозии в подшипниках. Резервные
вентиляторы необходимо через каждые 3-4 недели кратковременно
включать в работу. Периодичность и способы контроля указываются в
инструкции по эксплуатации вентиляторов.
106. Вентилятор следует немедленно остановить в случаях:
появления стуков, ударов и вибрации в вентиляторе, двигателе
или муфте сцепления;
превышения допустимой температуры узлов вентилятора и
двигателя;
трещин в фундаменте;
утечки газов или паров из вентилятора или воздуховода.
107. В случае остановки вентилятора вследствие разбалансировки
рабочего колеса перед его пуском необходимо проверить состояние вала
и подшипников.
108. Для одновременного отключения всех вентиляторов,
конструктивно связанных с оборудованием или встроенных в
технологические схемы, а также других вентиляторов, установленных во
взрывоопасном помещении, следует предусматривать устройство,
расположенное вне здания или в помещении управления.
109. Эксплуатация вентиляторов, обслуживающих взрывоопасные
производства и не соответствующих требованиям настоящих Правил,
запрещена.
ГЛАВА 7
РЕМОНТ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ
110. Ремонт взрывозащищенных вентиляторов должен выполняться в
соответствии с действующей на предприятии системой
планово-предупредительного ремонта оборудования, соответствующей
отрасли промышленности, с учетом требований технических условий.
Ремонт вентиляторов производится в соответствии с инструкцией
по техническому обслуживанию и ремонту взрывозащищенных
вентиляторов, утвержденной в установленном порядке руководством
предприятия, паспортами на вентиляторы, а также требованиями
настоящих Правил.
Ремонтные работы по восстановлению вентиляторов включают в себя
текущий и капитальный ремонт.
111. Текущий ремонт осуществляется в зависимости от габаритов
вентиляторов и сложности ремонта на специализированном участке
предприятия либо на месте его установки и включает в себя проведение
регулировочных работ, замену или восстановление отдельных узлов и
деталей.
К ремонту допускаются лица, прошедшие специальное обучение и
имеющие удостоверение на право ремонта. После текущего ремонта
пробный пуск вентилятора производится без подсоединения
воздуховодов. Объем работ текущего ремонта должен быть занесен в
журнал учета технических освидетельствований и ремонта.
112. Капитальный ремонт осуществляется на специализированном
участке предприятия либо на специализированном предприятии по
ремонту оборудования.
113. В процессе капитального ремонта вентиляторов не должны
нарушаться конструктивные размеры узлов и деталей. Внесение
конструктивных изменений без согласования с разработчиком
вентиляторов не допускается.
114. Порядок сдачи вентиляторов в капитальный ремонт и приемки
их из ремонта осуществляется в соответствии с требованиями
инструкции по техническому обслуживанию и ремонту взрывозащищенных
вентиляторов и производственных инструкций.
115. Объем работ капитального ремонта заносится в журнал учета
ремонта (текущего и капитального) и паспорт вентилятора.
116. После капитального ремонта вентилятор подвергается обкатке
в течение двух часов, в процессе которой проверяются нагрев корпусов
подшипников, вибрация и герметичность (при закрытых заслонках либо с
подсоединенными воздуховодами).
117. При ремонте вентиляторов не допускается применение
материалов, искробезопасность, коррозиестойкость и механическая
прочность которых была бы ниже соответствующих показателей
материалов, из которых изготовлены вентиляторы.
118. Перед ремонтом для отсоединения вентилятора от
воздуховодов при наличии в них взрывоопасной смеси необходимо
систему продуть инертным газом или воздухом в соответствии с
принятым проектным решением или требованием завода-изготовителя.
Проведение работ по ремонту вентиляционной системы до удаления
взрывоопасных продуктов, полной остановки вентилятора и принятия мер
по недопущению его случайного включения запрещается.
119. При ревизии, разборке и сборке вентиляторов, конструктивно
связанных с оборудованием или встроенных в технологические системы,
а также других вентиляторов, размещенных во взрывоопасных
помещениях, необходимо использовать соответствующие инструменты и
приспособления.
120. При ремонте корпуса, лабиринтного уплотнения и уплотнения
вала вентилятора не допускается повреждений прокладок уплотнения,
царапин на валу под лабиринтом. После ремонта зазор лабиринтного
уплотнения регулируется заново.
121. Перед пуском в эксплуатацию вентиляторов, встроенных в
технологическую схему производства, после ремонта или длительной
остановки следует продувать проточную часть вентиляторов инертным
газом.
122. Двигатели после ремонта проходят испытания по программе
приемо-сдаточных испытаний с учетом требований технических
нормативных правовых актов и ГОСТ 30852.16, ГОСТ 30852.13.
Результаты приемо-сдаточных испытаний заносятся в журнал
испытаний.
123. При ремонте вентиляторов в действующих взрывоопасных цехах
сварочные и другие работы, связанные с открытым огнем или
искрообразованием, проводятся в соответствии с требованиями Правил
пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых
работ на предприятиях Республики Беларусь, утвержденных Главным
управлением военизированной пожарной службы Министерства внутренних
дел Республики Беларусь 31 июля 1992 г. и Государственным комитетом
Республики Беларусь по надзору за безопасным ведением работ в
промышленности и атомной энергетике 28 июля 1992 г.
124. При проведении в процессе ремонта работ, связанных с
перемещением деталей и узлов вентиляторов с помощью грузоподъемных
кранов, следует руководствоваться требованиями Правил устройства и
безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных
постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики
Беларусь от 3 декабря 2004 г. № 45 (Национальный реестр правовых
актов Республики Беларусь, 2005 г., № 6, 8/11889).
Приложение 1
к Правилам устройства, монтажа
и безопасной эксплуатации
взрывозащищенных вентиляторов,
применяемых на химических,
нефтехимических и
нефтеперерабатывающих
производствах
Схемы конструктивных исполнений вентиляторов
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рис.1. Радиальные вентиляторы
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рис.2. Осевые вентиляторы
Приложение 2
к Правилам устройства, монтажа
и безопасной эксплуатации
взрывозащищенных вентиляторов,
применяемых на химических,
нефтехимических и
нефтеперерабатывающих
производствах
Схемы зазоров вентиляторов
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Приложение 3
к Правилам устройства, монтажа
и безопасной эксплуатации
взрывозащищенных вентиляторов,
применяемых на химических,
нефтехимических и
нефтеперерабатывающих
производствах
Рекомендуемый перечень технических требований при заказе
на разработку и изготовление взрывозащищенных вентиляторов
Организация ________________________________________________________
Перечень технических требований для взрывозащищенных вентиляторов
Назначение и область применения:
1. Назначение ______________________________________________________
2. Область применения (технологическое назначение) _________________
3. Характеристика перемещаемой среды:
состав, процентное содержание компонентов __________________________
температура, °С ____________________________________________________
влажность, % _______________________________________________________
физико-химические свойства (коррозионное, эрозионное, механическое и
химическое воздействие на основные конструкционные материалы и
покрытия) __________________________________________________________
запыленность (величина дисперсного состава пыли, %, общая величина
запыленности, г/куб.м; характеристика пыли по физическим,
механическим свойствам, химическим показателям, включая склонность к
образованию взрывоопасных искрообразующих отложений в вентиляторе и
системе) ___________________________________________________________
категория и группа взрывоопасной среды _____________________________
4. Параметры и характеристики продукции новой разработки:
4.1. показатели назначения (обоснованные конструкцией, расчетами,
испытаниями и исследованиями по аналогичным вентиляторам):
производительность, куб.м/ч ________________________________________
полное давление, Па ________________________________________________
частота вращения, мин**-1 __________________________________________
максимальный полный КПД ____________________________________________
установочная мощность электродвигателя, кВт ________________________
напряжение, В ______________________________________________________
частота, Гц ________________________________________________________
4.2. показатели надежности:
назначенный срок службы, лет _______________________________________
средний ресурс до первого капитального ремонта, ч __________________
наработка на отказ, ч ______________________________________________
5. Отечественный и зарубежный (если имеются) аналоги вентиляторов,
работающие в данных условиях (тип, параметры, материал, сменность
работы, срок службы) _______________________________________________
6. Характеристика окружающей среды:
температура, °С ____________________________________________________
влажность, % _______________________________________________________
запыленность (состав и величина запыленности, характеристика пыли по
компонентам и агрессивности, дисперсность пыли) ____________________
7. Другие требования:
7.1. требования к окраске вентилятора: _____________________________
7.2. требования к составу запасных частей, приспособлений,
материалов: ________________________________________________________
7.3. требования к консервации и упаковке (в зависимости от условий
транспортирования и хранения): _____________________________________
7.4. другие эксплуатационные требования (конструктивные,
технологические и др.): ____________________________________________
____________________________________________________________________
Реквизиты заказчика ________________________________________________
(адрес)
______________________________ ____________ ____________________
(должность ответственного (подпись) (инициалы, фамилия)
представителя заказчика) М.П.
________________
(дата)
Приложение 4
к Правилам устройства, монтажа
и безопасной эксплуатации
взрывозащищенных вентиляторов,
применяемых на химических,
нефтехимических и
нефтеперерабатывающих
производствах
---------------T------------------T--------------------T------------------¬
¦ ¦Сильноагрессивная ¦ Среднеагрессивная ¦ Слабоагрессивная ¦
¦ Агрессивные ¦ среда ¦ среда ¦ среда ¦
¦ компоненты, +-----T------------+-------T------------+-----T------------+
¦ входящие в ¦кон- ¦ ¦ ¦ ¦кон- ¦ ¦
¦ состав ¦цен- ¦рекоменду- ¦концен-¦рекоменду- ¦цен- ¦рекоменду- ¦
¦взрывоопасных ¦тра- ¦емые ¦трация,¦емые ¦тра- ¦емые ¦
¦ смесей ¦ция, ¦материалы и ¦мг/ ¦материалы и ¦ция, ¦материалы и ¦
¦ ¦мг/ ¦покрытия ¦куб.м ¦покрытия ¦мг/ ¦покрытия ¦
¦ ¦куб.м¦ ¦ ¦ ¦куб.м¦ ¦
+--------------+-----+------------+-------+------------+-----+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+--------------+-----+------------+-------+------------+-----+------------+
¦Кислота ¦>2,5 ¦10Х17Н13МЗТ,¦0,3-2,5¦10Х17Н13МЗТ,¦<0,3 ¦10Х17Н13МЗТ,¦
¦серная (пар) ¦ ¦06ХН28МДТ ¦ ¦06ХН28МДТ ¦ ¦12Х18Н10Т ¦
+--------------+-----+------------+-------+------------+-----+------------+
¦Кислота ¦ >5 ¦10Х17Н13МЗТ,¦ 1-5 ¦10Х17Н13МЗТ,¦<0,3 ¦10Х17Н13МЗТ,¦
¦соляная (пар) ¦ ¦06ХН28МДТ ¦ ¦06ХН28МДТ ¦ ¦12Х18Н10Т ¦
+--------------+-----+------------+-------+------------+-----+------------+
¦Кислота ¦ >20 ¦10Х17Н13МЗТ,¦ 10-20 ¦10Х17Н13М2Т,¦ <10 ¦12Х18Н10Т, ¦
¦азотная (пар) ¦ ¦06ХН28МДТ ¦ ¦12Х18Н10Т ¦ ¦СтЗ + ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+ полимерное¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦покрытие ¦
+--------------+-----+------------+-------+------------+-----+------------+
¦Кислота ¦>100 ¦10Х17Н13МЗТ,¦ 50-100¦10Х17Н13МЗТ,¦ <50 ¦12Х18Н10Т, ¦
¦фосфорная ¦ ¦06ХН28МДТ ¦ ¦12Х18Н10Т ¦ ¦СтЗ + ¦
¦(пар) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+ полимерное¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦покрытие ¦
+--------------+-----+------------+-------+------------+-----+------------+
¦Кислота фтори-¦ >5 ¦06ХН28МДТ ¦ 1-5 ¦06ХН28МДТ, ¦ <10 ¦12Х18Н10Т, ¦
¦стоводородная ¦ ¦ ¦ ¦10Х17Н13МЗТ ¦ ¦СтЗ + ¦
¦(пар) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+ полимерное¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦покрытие ¦
+--------------+-----+------------+-------+------------+-----+------------+
¦Кислота ¦ >5 ¦10Х17Н13МЗТ,¦ 1-5 ¦10Х17Н13МЗТ,¦ <1 ¦Х17Н13М2Т, ¦
¦уксусная ¦ ¦ОХ23Н28МЗ- ¦ ¦Х17Н13М2Т ¦ ¦12Х18Н10Т ¦
¦(пар) ¦ ¦дзт ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------+-----+------------+-------+------------+-----+------------+
¦Хлор (влажный ¦ >10 ¦10Х17Н13МЗТ,¦ 5-10 ¦10Х17Н13МЗТ,¦ <5 ¦12Х18Н10Т, ¦
¦газ) ¦ ¦06ХН28МДТ ¦ ¦12Х18Н10Т ¦ ¦СтЗ + ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+ полимерное¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦покрытие ¦
+--------------+-----+------------+-------+------------+-----+------------+
¦Бром (влажный ¦ >50 ¦06ХН28МДТ, ¦ 20-50 ¦06ХН28МДТ, ¦ <20 ¦10Х17Н13МЗТ,¦
¦газ) ¦ ¦10Х17Н13МЗТ ¦ ¦10Х17Н13МЗТ ¦ ¦12Х18Н10Т ¦
+--------------+-----+------------+-------+------------+-----+------------+
¦Сероводород ¦>100 ¦06ХН28МДТ, ¦ 10-100¦10Х17Н13МЗТ,¦ <10 ¦12Х18Н10Т, ¦
¦(влажный газ) ¦ ¦10Х17Н13МЗТ ¦ ¦12Х18Н10Т ¦ ¦СтЗ + ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+ полимерное¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦покрытие ¦
+--------------+-----+------------+-------+------------+-----+------------+
¦Сероуглерод ¦>100 ¦06ХН28МДТ, ¦ 10-100¦12Х18Н10Т ¦ <10 ¦СтЗ ¦
¦ ¦ ¦12Х18Н10Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L--------------+-----+------------+-------+------------+-----+-------------
|
