Инструкция Комитета по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике при Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 24.12.1993 "По экспертному обследованию предприятий для получения ими лицензий и разрешений на право изготовления объектов котлонадзора и по надзору за заводами-изготовителями"

Документ утратил силу

Зарегистрировано в НРПА РБ 7 августа 2000 г. N 8/3807

Утверждено:
Госпроматомнадзор
Республики Беларусь
24.12.1993

1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция определяет порядок проведения экспертных обследований и осуществления надзора за изготовлением объектов котлонадзора, на которые распространяются Правила.

1.2. Предприятия (организации), приступающие к изготовлению объектов котлонадзора, должны получить в Госпроматомнадзоре Беларуси лицензию.

1.3. Лицензия на изготовление объектов котлонадзора выдается предприятиям в соответствии с "Временным положением о порядке выдачи субъектам хозяйствования специальных разрешений (лицензий) на осуществление отдельных видов деятельности", утвержденным постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 16 октября 1991 г. N 386 (в редакции постановления Совета Министров Республики Беларусь от 22 сентября 1992 г. N 573) и с "Методическими указаниями по выдаче Госпроматомнадзором Беларуси лицензий на деятельность субъектов хозяйствования", утвержденными председателем Госпроматомнадзора Республики Беларусь 11 февраля 1993 г.

1.4. На каждый конкретный объект котлонадзора предприятие должно получить, кроме лицензии, разрешение в порядке, установленном данной инструкцией.

1.5. Межобластная общетехническая инспекция выдает разрешение на изготовление конкретных конструкций (приложение 3) серийно выпускаемых или единичных объектов котлонадзора предприятиям и организациям, имеющим лицензию Госпроматомнадзора на этот вид деятельности.

К серийно выпускаемой относится продукция, предусмотренная ГОСТ 15.001-88, к единичным объектам - регламентированная ГОСТ 14.004-83.

Для серийно выпускаемых котлов и сосудов обязательно предварительное оформление разрешения на изготовление опытного образца.

Разрешение на изготовление серийно выпускаемых объектов котлонадзора может быть выдано на определенное их количество или на определенный срок, который не должен превышать 3 лет.

Разрешение может быть оформлено на несколько различных единичных объектов котлонадзора. В этом случае в разрешении должны быть перечислены наименования, номера ТУ и чертежей общего вида объектов котлонадзора, на изготовление которых выдано разрешение.

2. Порядок оформления документов и проведения экспертного обследования предприятий с целью получения лицензии на право изготовления объектов котлонадзора

2.1. Для получения лицензии в комитет представляются документы в соответствии с методическими указаниями по выдаче Госпроматомнадзором Беларуси лицензий на деятельность субъектов хозяйствования, утвержденных председателем Госпроматомнадзора 11 февраля 1993 г.

2.2. Поступившие документы регистрируются в лицензионной службе и после их предварительного изучения оформляется направление на экспертизу, которое передается экспертной службе.

В процессе экспертного обследования предприятия, в частности проверяется:

2.2.1.1. наличие аттестованных, в соответствии с требованиями правил сварщиков.

2.2.1.2. наличие согласованной с комитетом комиссии по аттестации сварщиков.

2.2.1.3. наличие лаборатории разрушающего и неразрушающего контроля качества металла и сварки, имеющей свидетельство Белстандарта или инженерного центра "Сертико", подтверждающего соответствие оборудования (приборов) разрушающего и неразрушающего контроля, квалификации дефектоскопистов требованиям национальных стандартов Беларуси;

2.2.2. наличие условий для хранения основных и сварочных материалов и, в частности:

2.2.2.1. порядок складирования и хранения основных и сварочных материалов в соответствии с разработанными схемами и инструкциями;

2.2.2.2. наличие специальных кладовых для хранения сварочных материалов (электродов, проволоки, флюсов);

2.2.2.3. организация прокалки электродов и флюсов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации;

2.2.2.4. организация входного контроля, проверки технологических свойств, порядок выдачи в производство сварочных электродов (проволоки);

2.2.2.5. наличие на листовом прокате, поставляемом поштучно, клейм или маркировки, которая должна включать товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, марку стали или ее условное обозначение, номер плавки, номер партии. На листах, поставляемых в пачках, эта маркировка должна быть на верхнем листе каждой пачки, и, кроме этого, должно быть не менее 2 ярлыков с необходимыми данными;

2.2.2.6. наличие на трубах диаметром свыше 159 мм (толщиной стенки более 3,5 мм) несмываемой маркировки с указанием товарного знака или наименования предприятия-изготовителя, марки стали, типа размера трубы.

2.2.3. организация входного контроля основных и сварочных материалов, наличие соответствующей НТД и средств контроля.

При этом проверяется:

2.2.3.1. наличие перечня продукции, подлежащей входному контролю;

2.2.3.2. наличие сопроводительной документации на продукцию;

2.2.3.3. аттестация рабочих мест и персонала, осуществляющих входной контроль;

2.2.3.4. правильность оформления входного контроля, его результатов, наличие журналов учета результатов входного контроля.

По основным материалам, в частности, должно быть проверено:

2.2.3.5. наличие данных о выполнении исследований по химсоставу, МКК и х-фазе для коррозионностойких сталей до запуска их в производство, если в техническом проекте имеется это требование;

2.2.3.6. наличие в сертификатах на коррозионностойкие и теплоустойчивые стали данных об их поставке в термообработанном состоянии. Для листов, поставляемых по ГОСТ 7350-77, должна быть указана группа состояния поставки (группа В - поставка листов термически не обработанных);

2.2.3.7. наличие в сертификатах на электросварные трубы, поставляемых по ГОСТ 10706-76, данных по контролю сварных швов неразрушающими методами;

2.2.3.8. наличие в сертификатах на листы, поставляемые по ГОСТ 19281-89, при толщине листа 12 мм и более и при температуре эксплуатации аппарата выше 200 град. С и давлении выше 5 МПа (50 кгс/кв.см) данных о полистном испытании механических свойств.

По сварочным материалам, в частности, должно быть проверено:

2.2.3.9. наличие результатов испытания (до запуска в производство) на стойкость против МКК, сварочных материалов, предназначенных для выполнения соединений, к которым предъявляются требования на стойкость против МКК;

2.2.3.10. наличие результатов испытания металла швов на содержание ферритной фазы при сварке сталей аустенитного класса;

2.2.3.11. соответствие марочному составу путем стилоскопирования сварных швов;

2.2.3.12. наличие результатов проверки сварочно-технологических свойств электродов в случаях, предусмотренных НТД;

2.2.3.13. наличие в каждом упаковочном месте (пачке, коробке, мотке, баллоне и т.д.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой указанных в них данных, а также отсутствие повреждения упаковки или самих сварочных материалов, отсутствие окалины, ржавчины, следов смазки, задиров, вмятин и других неровностей на сварочной проволоке, наличие на таре с флюсом этикеток с указанием марки флюса и номера партии.

По материалам для дефектоскопии выборочно проверяется:

2.2.3.14. наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, емкости и др.) этикеток с проверкой полноты приведенных в них данных и соответствие этих данных требованиям ГОСТов, ТУ и инструкций, отсутствие повреждений упаковки или самих материалов, срок годности материалов;

2.2.3.15. выполнение контрольного проявления от каждой партии неэкспонированной пленки с целью проверки равномерности вуали, отсутствия местных потемнений в виде пятен, полос и пр.

Проверяется также на всех сертификатах наличие штампа ОТК, подтверждающего пригодность материалов для дефектоскопии;

2.2.4. Оснащенность производственных цехов в соответствии с технологией, обеспечивающей точность и качество изготовления изделий. Наличие исправных, обеспечивающих необходимый уровень механизации (автоматизации) механообрабатывающих станков (токарно-винторезных, фрезерных, расточных, шлифовальных, строгальных), сварочного оборудования (автоматы и полуавтоматы для сварки под слоем флюса, в среде СО2, инертных газов и газовых смесей, сварочные выпрямители, трансформаторы, преобразователи, балластные реостаты, газорезательные посты и установки и др.), вспомогательного сборочно-сварочного оборудования (колонны, портальные и велосипедные тележки, вращатели, кантователи, роликовые стенды, специальные и универсальные приспособления и др.); термического оборудования (печи с выдвижным подом или шахтного типа, специальные индукторы или газовые горелки, печи для прокалки и сушки электродов и др.); заготовительное оборудование (гильотинные ножницы, правильные пресса, пресса для штамповки днищ, фланцев, трех-четырехвалковые вальцы, трубогибочные станки, кромкострогальные станки и др.); стенды для гидравлических испытаний или гидромониторы;

2.2.5. организация пооперационного контроля в соответствии с технологическим процессом и инструкциями. Обеспеченность контролеров ОТК специальным и универсальным инструментом и шаблонами, поверенными в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним;

2.2.6. наличие на сварочном оборудовании поверенных контрольно-измерительных приборов, а также исправной оснастки и приспособлений (в предусмотренных случаях поверенных, имеющих паспорт и штамп с указанием срока следующей поверки);

2.2.7. при проверке сборочно-сварочных работ проверяется:

соблюдение сборочно-сварочной технологии;

наличие маркировки (клейм) на всех элементах и деталях;

правильность подготовки кромок под сварку;

при необходимости соответствие температуры подогрева свариваемых деталей и наличие средств контроля за температурой;

организация контроля за данной операцией со стороны ОТК;

2.2.8. наличие необходимых помещений (лабораторий), оснащенных соответствующим оборудованием для контроля сварных соединений методами неразрушающего контроля и определения механических свойств, предусмотренных ГОСТами:

ГОСТ 14782-86 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые"

ГОСТ 7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод"

ГОСТ 6996-66 "Сварные соединения. Метод определения механических свойств" и др.

2.2.9. наличие стенда (гидромонитора) для проведения гидроиспытания сосудов (пневмоиспытаний, если предусмотрено техническими требованиями на изготовление), а также инструкции по проведению испытания готового оборудования;

2.2.10. правильность заполнения образцов паспортов путем проверки наличия следующих сведений: первичной документации (сертификаты на основные и сварочные материалы, заключения по результатам контроля сварных соединений и т.д.) и соответствие ее результатам контроля и правильности оформления заключений. Наличие в паспортах характеристики рабочей среды, данных на материалы основных деталей, на основные комплектующие изделия, сведения по испытаниям, отклонениям от чертежей данных по сварочным материалам, наличие предусмотренных формой паспорта приложений (чертежи, расчет на прочность, паспорта предохранительных клапанов, перечень и паспорта приборов измерения, управления, сигнализации и автоматизации, инструкций по их эксплуатации и указания по месту установки, если они поставляются совместно с объектом котлонадзора и др.), наличие подписей главного инженера и начальника ОТК, заверенных печатью предприятия.

По результатам обследования предприятия составляется экспертное заключение, в котором указываются выявленные нарушения правил, ТУ и делается вывод о возможности выдачи или продолжения действия лицензии. Если проверка проводится инспектором в порядке контроля за выполнением правил и условий лицензирования, то руководителю предприятия выдается предписание по устранению нарушений (если они установлены).

Если предприятие не выполняет условия лицензирования (правила, нормы и инструкции), то эксперт (инспектор) может внести предложение Госпроматомнадзору Беларуси (или его органу) изъять лицензию у предприятия.

3. Порядок получения разрешения на изготовление конкретных объектов котлонадзора

Предприятие обязано представить в Госпроматомнадзор следующие документы:

3.1. заявление с указанием номера имеющейся лицензии на вид деятельности, наименований, типов, номеров сборочных чертежей, ТУ и технических характеристик, подлежащих изготовлению объектов котлонадзора и планируемого объема их выпуска;

3.2. чертежи общего вида, основных узлов и деталей объектов, расчеты на прочность;

3.3. образцы заполненных паспортов объектов котлонадзора, на изготовление которых оформляется разрешение;

3.4. ТУ, разработанные в соответствии с ГОСТ 2.114.70 и утвержденные в установленном порядке.

ТУ, наряду с другими требованиями, должны содержать требования к применяемым материалам и контролю качества сварки, нормы оценки качества сварных соединений, допустимые отклонения от нормируемых величин, а также порядок приемки готового изделия.

В случае изготовления объектов котлонадзора по ТУ и чертежам, разработанным другим предприятием-разработчиком, должна быть представлена справка, что в переданную им документацию внесены все изменения по "Извещениям", принятые к моменту передачи, согласно требованиям ГОСТ 2.503-90, а также номер лицензии и дата выдачи ее предприятию (организации) - разработчику;

3.5. технологические инструкции по видам сварки, которые будут применятся при изготовлении объектов котлонадзора, разработанные в соответствии с ГОСТ 3.1105-84;

3.6. инструкции по монтажу объекта котлонадзора, разработанные в соответствии с ГОСТ 2.601-68 "Эксплуатационные документы".

3.7. при применении для изготовления объекта котлонадзора деталей и сборочных единиц, изготовленных другими предприятиями, должна быть представлена копия разрешения (лицензии) на изготовление этих деталей и сборочных единиц.

Для серийно изготовляемых котлов и сосудов оформляется разрешение на изготовление опытного образца.

3.8. при положительных результатах рассмотрения документации органом Госпроматомнадзора (инспекцией) оформляется разрешение на изготовление объекта котлонадзора.

4. Переоформление разрешения на изготовление объектов котлонадзора

4.1. Переоформление разрешения в Госпроматомнадзоре Республики Беларусь требуется в следующих случаях:

4.1.1. при введении в действие новых Правил или ТУ на изготовление или внесение изменений в них;

4.1.2. по истечении срока действия ранее выданного разрешения.

4.2. При введении в действие новых Правил или ТУ на изготовление или внесении в них изменений предприятие обязано к сроку введения их в действие привести выпускаемые объекты котлонадзора и относящуюся к ним техническую документацию в полное соответствие с новыми или измененными Правилами или ТУ. Новое разрешение на изготовление объектов котлонадзора выдается на основании справки предприятия, подтверждающей, что указанная работа выполнена предприятием в полном объеме.

4.3. Для переоформления разрешения, у которого истек срок действия, предприятием должны быть предоставлены следующие документы:

4.3.1. заявление с указанием наименований, типов, номеров ТУ и чертежей общего вида, а также технических характеристик, подлежащих изготовлению объектов котлонадзора и планируемого объема их выпуска;

4.3.2. копия лицензии на заявленный вид деятельности;

4.3.3. справка о полученных за истекший период рекламациях и принятых мерах;

4.3.4. справка о том, что на предприятии выполняются требования п. 2.2. настоящей инструкции. Если за истекшее время имело место увеличение выпуска объектов котлонадзора - справка о принятых мерах по обеспечению увеличения выпуска изделий (увеличение площадей, установка нового оборудования или замена его более производительным и др.);

4.4. При отсутствии замечаний по представленной документации органом Госпроматомнадзора с учетом результатов последнего обследования предприятия выдается разрешение на изготовление объектов котлонадзора на очередной срок.

Если во время последних обследований предприятий были обнаружены серьезные недостатки, то по усмотрению руководства Госпроматомнадзора проводится экспертиза.

4.5. Внесение изменений в чертежи (замена материалов, изменение конструктивных размеров, изменение конструкций соединений деталей, сборочных единиц, исключение разъемных соединений, люков, лазов и других устройств, предназначенных для внутреннего осмотра, а также увеличение рабочих параметров) допускается только по согласованию с органом Госпроматомнадзора, выдавшим разрешение на изготовление.

Для указанного согласования предприятие должно представить соответствующее обоснование и согласие проектной организации, а в необходимых случаях - заключение научно-исследовательской организации. Если изменения вызывают отступления от Правил и ТУ, то они должны быть согласованы соответственно с Госпроматомнадзором Республики Беларусь или организацией, утвердившей ТУ.

Согласованные изменения прилагаются к разрешению, выданному на изготовление объекта котлонадзора.

5. Выдача разрешения на изготовление опытного образца котла или сосуда предприятию, изготавливающему объекты котлонадзора

5.1. Для получения разрешения на изготовление опытного образца котла или сосуда предприятием должны быть представлены следующие документы:

5.1.1. заявление с указанием наименования, типа и характеристики котла (сосуда);

5.1.2. чертежи общего вида котла (сосуда), деталей и узлов, расчетов на прочность;

5.1.3. ТУ;

5.1.4. техническое задание, составленное и утвержденное в соответствии с ГОСТ 15.001-88;

5.1.5. справка о наличии на предприятии разработанных технологических процессов и оснастки, необходимой для изготовления котла (сосуда) в соответствии с этими процессами.

5.2. При предварительном рассмотрении проекта необходимо обратить особое внимание на:

5.2.1. соответствие проекта Правилам и ТУ;

5.2.2. оснащенность опытного образца контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики и защиты;

5.2.3. уровень механизации (котла);

5.2.4. удобство обслуживания;

5.2.5. ремонтоспособность;

5.2.6. удобство транспортировки и монтажа.

5.3. Предприятием в инструкции по эксплуатации должны быть указаны периодичность и объем контроля опытного образца (опытной партии), который должен осуществлять его владелец, и периодичность информации, которую он должен направлять предприятию.

5.4. По результатам экспертизы проекта предприятию направляются замечания и предложения в письменном виде.

5.5. При положительных результатах рассмотрения документов выдается разрешение на изготовление опытного образца.

6. Приемочные испытания опытного образца

6.1. Приемочные испытания производятся в соответствии с ГОСТ 15.000-82. Для участия в работе комиссии Госпроматомнадзор выделяет своего представителя.

6.2. О предстоящих испытаниях опытного образца предприятие обязано уведомить Госпроматомнадзор не менее чем за месяц до начала работы комиссии.

6.3. При предварительном рассмотрении технической документации и результатов испытания объекта необходимо обратить внимание на соответствие опытного образца представленной документации, Правилам и ТУ, а также на выполнение требований, изложенных в подпунктах 5.2.1 - 5.2.6.

6.4. Обобщенные предложения и замечания, полученные при предварительном рассмотрении, вносятся представителем Госпроматомнадзора на обсуждение приемочной комиссии.

6.5. Представленный к приемке опытный образец и его техническая документация должны иметь гриф "Опытный".

6.6. Акт приемочной комиссии является основанием для рассмотрения вопроса о серийном изготовлении данного объекта.

6.7. В тех случаях, когда изготовлен не один опытный образец, а опытная партия, испытания могут быть проведены на одном образце, а указания комиссии по устранению выявленных недостатков распространяются на всю партию.

6.8. Предприятие обязано направить всем владельцам образцов опытной партии эти указания и принять меры, обеспечивающие их выполнение, а также внести соответствующие изменения в конструкторско-технологическую документацию на вновь изготавливаемый объект.

7. Надзор за заводами-изготовителями

Обследование заводов-изготовителей, находящихся под надзором комитета, проводится инспектором или группой инспекторов в объеме требований п. 2 настоящей инструкции с периодичностью, установленной комитетом.

Кроме этого в ходе обследования проверяется:

7.1. соответствие конструкции изготовляемого изделия требованиям правил, норм и инструкций;

7.2. соответствие документации фактическим условиям производства;

7.3. своевременность проверки знаний у руководящих работников ИТР, сварщиков, дефектоскопистов;

7.4. наличие журнала рекламаций и осуществления предприятием мер по устранению выявленных недостатков в изготовляемых и ранее отгруженных объектах котлонадзора и устранению причин, их вызывающих;

7.5. выполнение особых условий лицензии, рекомендаций эксперта и ранее выданных предписаний органов надзора;

7.6. выполнение ОТК возложенных на него функций по входному, операционному контролю и приемке готовой продукции;

7.7. порядок оформления карт-разрешений на отклонения от требований НТД и правильность принятых по картам решений (отсутствие отступлений от правил, ГОСТов, ОСТов);

7.8. правильность заполнения паспортов, а также наличие инструкций по эксплуатации и монтажу объектов котлонадзора и полноту содержащихся в них сведений;

7.9. порядок отгрузки готовой продукции, соблюдение при этом требований правил, ГОСТов, ОСТов, ТУ.

По результатам обследования составляется в двух экземплярах предписание, в котором указываются выявленные нарушения, и один экземпляр которого под роспись выдается руководителю предприятия.

На основании предписания на предприятии издается приказ по устранению и недопущению впредь выявленных недостатков. Приказ вместе с разработанными мероприятиями по устранению причин нарушений и недостатков в установленные предписанием сроки представляется в инспекцию, проводившую обследование.

8. Доизготовление нетранспортабельных сосудов

8.1. Доизготовление нетранспортабельных сосудов, состоящих из укрупненных блоков (частей), производится на месте монтажа предприятием-изготовителем или привлеченной им специализированной монтажной организацией. Ответственность за качество доизготовления и оформления требуемой Правилами документации несет предприятие-изготовитель. В этом случае оформление дополнительного разрешения органа Госпроматомнадзора (лицензия) на выполнение работ по доизготовлению не требуется.

8.2. Предприятие-изготовитель должно своевременно (не менее чем за месяц) уведомить Госпроматомнадзор о работах по доизготовлению сосуда.

9. Контроль за устранением недостатков конструкции и дефектов изготовления объектов котлонадзора

9.1. Если при регистрации, техническом осведетельствовании, обследовании объектов котлонадзора, расследовании аварии или несчастного случая и др. будут выявлены недостатки конструкции, дефекты изготовления, неправильное оформление паспорта или другие нарушения Правил, допущенные при их изготовлении, соответствующая инспекция обязана немедленно потребовать от предприятия устранения недостатков, принятия мер к недопущению их в дальнейшем и установить контроль за выполнением этого требования.

9.2. Подготовленные предприятием рекомендации по устранению недостатков конструкции или дефектов изготовления на объектах котлонадзора, находящихся в эксплуатации, должны быть до рассылки их владельцам объекта согласованы с Госпроматомнадзором.

9.3. Предприятие обязано вести журнал рекламаций, в который должны вноситься сведения о недостатках конструкции и дефектах изготовления, выявленных в процессе монтажа или эксплуатации объекта котлонадзора и мерах, принятых по их устранению.

Образцы представляемых в Госпроматомнадзор справок и форма разрешения даны в приложении.

Разработано Межобласной
общетехнической инспекцией

Приложение 1

                              Справка
        о проверке технических знаний инженерно-техническими
                            работниками

     _______________________________________________
     (указать наименования предприятия, организации,
      правил, стандартов, ТУ и других нормативных
      документов, необходимых для изготовления
      объектов котлонадзора)

                            Составлена по состоянию на _____________
                                                          (дата)

------+---------+----------+---------------+----------+-------
¦     ¦         ¦          ¦      N        ¦   Дата   ¦           ¦
¦  N  ¦ Ф.И.О.  ¦ Должность¦ удостоверения ¦ проверки ¦ Примечание¦
¦ п/п ¦         ¦          ¦               ¦  знаний  ¦           ¦
+-----+---------+----------+---------------+----------+-----------+
¦  1  ¦   2     ¦    3     ¦       4       ¦    5     ¦     6     ¦
¦-----+---------+----------+---------------+----------+------------

     Инженерно-технических работников,  связанных с проектированием,
изготовлением   и   контролем   качества    изготовления    объектов
котлонадзора, не прошедших проверки знаний, на предприятии нет.

Главный инженер                                            _________
                                                           (подпись)

     Примечание: При  количестве  инженерно-технических  работников,
превышающем 50 человек,  сведения,  предусмотренные справкой,  могут
представляться в  обобщенном виде.

Приложение 2

                               Справка
                  о наличии аттестованных сварщиков

------+----------+--------+----------------+---------------------
¦     ¦          ¦        ¦  Дата проверки ¦                         ¦
¦  N  ¦  Ф.И.О.  ¦ Разряд ¦    знаний в    ¦ Заключение              ¦
¦ п/п ¦          ¦        ¦    комиссии    ¦  комиссии               ¦
¦     ¦          ¦        ¦   предприятия  ¦                         ¦
+-----+----------+--------+----------------+-------------------------+
¦  1  ¦    2     ¦   3    ¦       4        ¦     5                   ¦
¦-----+----------+--------+----------------+--------------------------

В графе 5 должны быть указаны виды сварки (ручная электродуговая, автоматическая электродуговая, электрошлаковая и т.п.), к выполнению которых допускается сварщик, а также положение сварных швов в пространстве (в нижнем потолочном, во всех положениях) и наименование свариваемых материалов (сталь углеродистая, низколегированная, высоколегированная сталь и т.п.).

Главный инженер                                         ____________
                                                          (подпись)
Главный сварщик                                         ____________
(руководитель сварочных работ)                            (подпись)

Примечание. При количестве сварщиков, превышающем 50 человек, данные, предусмотренные настоящей справкой, могут быть представлены в обобщенном виде (количество аттестованных сварщиков по разрядам, применяемые основные и присадочные материалы, виды сварки с указанием положений сварных швов в пространстве).

Приложение 3

            Государственный комитет Республики Беларусь
      по надзору за безопасным ведением работ в промышленности
                        и атомной энергетике

                    (Госпроматомнадзор Беларуси)

____________________________________________________________________
   (наименование органа госпроматомнадзора, выдавшего разрешение)
Разрешение N _____________________ "________" _______________199_ г.
выдано _____________________________________________________________
                      (наименование предприятия)
На право изготовления ______________________________________________
                              (указать наименование объекта
____________________________________________________________________
            котлонадзора, номер чертежа общего вида и ТУ)
____________________________________________________________________
Срок действия разрешения (или  количество  объектов,  разрешенное  к
изготовлению _______________________________________________________
____________________________________________________________________

                                           _________________________
                                              (подпись руководителя
                                          _________________________
                                          органа госпроматомнадзора,
                                           _________________________
                                              выдавшего разрешение)

Приложение 4

1. ГОСТ 24297-87 "Входной контроль продукции. Основные положения".

2. РД 34.17.401-88 "Положение о входном контроле металла теплоэнергетических установок с давлением 9 МПа и выше".

3. ОСТ 26291-87 "Сосуды и аппараты стальные сварные".

4. ГОСТ 25090-81 "Материалы для сосудов, работающих под давлением".

5. ГОСТ 14249-89 "Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность".

6. ГОСТ 25859-83 "Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках".

7. ОСТ 108.031.08-85 - ОСТ 108.031.08-85 "Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность".

8. РТМ-Ic-89 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов".

9. ГОСТ 12.2.003-91 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности".

10. РСТ Беларуси 918-92 "Определение уровня квалификации и аттестации персонала в области неразрушающего контроля. Общие принципы".

11. ГОСТ 14782-86 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые".

12. ГОСТ 7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод".

13. ГОСТ 6996-66 "Сварные соединения. Метод определения механических свойств".

14. ОСТ 26-3-87 "Сварка в химическом машиностроении. Основные положения".

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского