ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Приказ Министерства жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь от 06.04.1994 № 23 "О Правилах технической эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных мест"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 5

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 |

- обеспечивать подачу заданного объема сточных вод (на единицу объема или площади загрузки материала) и его равномерное распределение;

- контролировать подачу воздуха при искусственной аэрации и следить за работой вентиляторов;

- вести наблюдение за температурой сточных вод зимой;

- регулярно осматривать и очищать водо- и воздухораспределительные устройства;

- обеспечивать своевременную промывку поддонного пространства и каналов;

- принимать меры к устранению повышенного выноса взвешенных веществ, биопленки и образования на поверхности биофильтра заболоченных мест;

- поддерживать нормальную рециркуляцию сточных вод (для аэрофильтров);

- производить очистку, смазку узлов, окраску металлических поверхностей и оборудования, мелкий ремонт сооружений (замазку трещин);

- вести ведомость учета работы биофильтров по установленной форме.

16.6.12. Все виды профилактических работ на биофильтре производить при соответствующем обеспечении противопожарной безопасности и соблюдении требований по охране труда.

16.7. Аэротенки

16.7.1. Регулируемые параметры процесса очистки сточных вод и работы аэротенков - нагрузка на активный ил (количество, мг, загрязнений по БПК на 1 г беззольного вещества в сутки), кислородный режим, возраст ила (отношение массы беззольного вещества активного ила в системе к такой же массе избыточного ила, выводимого из системы в сутки).

16.7.2. Регулирование параметров работы аэротенков должно быть тесно увязано с регулированием работы сооружений для доочистки сточных вод и обработки осадков; кроме того, необходимо учитывать загрязнения, поступающие на аэротенки с иловой водой и фугатом, количество и качество сухой массы избыточного активного ила, поступающего на сооружения по обработке осадков.

16.7.3. Температурный режим, сезонные изменения относятся к нерегулируемым параметрам, негативное влияние которых ликвидируется оперативными средствами (изменением соотношения объемов аэротенка и регенератора, возраста ила, кислородного режима).

16.7.4. Кислородный режим устанавливается в зависимости от режимных параметров, качества очищенной воды и концентрации активного ила.

Средняя концентрация растворенного кислорода обычно назначается равной 0,5 - 1,6 мг/л в регенераторах, аэробных минерализаторах и в аэротенках на неполную очистку. В аэротенках на полную биологическую очистку доза растворенного кислорода составляет 2 - 3 мг/мл или 5 - 10 куб.м воздуха на 1 куб.м очищаемой воды.

Количество растворенного кислорода в жидкости определяют по пробе, отбираемой вместе со взмученным илом, либо по показаниям автоматических приборов. При высоком дефиците растворенного кислорода увеличивают подачу воздуха, а при небольшом - повышают концентрацию активного ила, если качество отводимой из аэротенков сточной жидкости не отвечает установленным требованиям.

16.7.5. Глубина очистки сточных вод и свойства активного ила определяются нагрузкой на активный ил. Для снижения БПК очищенной воды требуется уменьшение нагрузки на активный ил.

Свойства активного ила обычно выражают в виде уровня интенсивности дыхательных процессов (дегидрогеназная активность) и степени уплотнения свежевыпавшего ила (иловый индекс).

Взаимосвязь нагрузки на активный ил с иловым индексом учитывается в работе вторичных отстойников при назначении кратности циркуляции активного ила. С повышением илового индекса кратность циркуляции возрастает. Для более простых решений кратность циркуляции, выраженную в процентах от расхода сточных вод, принимают равной 1/2 величины илового индекса (куб.см/ч).

16.7.6. Доза активного ила меняется по сезонам года. В теплое летнее время преобладают процессы энергетического обмена, прирост ила снижается; в холодный зимний период преимущество получают процессы ассимиляции, увеличивается прирост, возрастает его доза в аэротенке, соответственно увеличивается и его возраст.

В нормальных условиях активный ил должен иметь показатель илового индекса 60 - 100 куб.см на 1 г сухого вещества ила. Этим значениям илового индекса соответствует нагрузка загрязнений до БПКполн. от 200 до 500 мг/сут на 1 г беззольного вещества.

В случаях вспухания активного ила в зависимости от вызвавших его причин необходимо отрегулировать соотношение между концентрацией активного ила и количеством подаваемого воздуха, произвести регенерацию ила, отрегулировать поступление иловой воды из метантенков в первичный отстойник, усилить откачку возвратного ила и отрегулировать сброс его излишков, искусственно повысить pH сточной жидкости до 8,5 - 9,5 и увеличить продолжительность пребывания активного ила в регенераторе, а также его подкормку биогенными веществами.

16.7.7. При уменьшении нагрузки на аэротенк выключают часть отделений аэротенка, чтобы обеспечить заданную интенсивность аэрации в работающих отделениях, немедленно уменьшают объем отдаваемого активного ила или полностью прекращают его отвод.

16.7.8. При эксплуатации аэротенков персонал обязан:

- обеспечивать подачу в аэротенки заданные объемы сточных вод и воздуха;

- поддерживать необходимую концентрацию сточной жидкости (взвешенных веществ не более 10 мг/л), активного ила (7 - 8 г/л) и содержание растворенного кислорода (не менее 2 мг/л), только заданные концентрацию и процент возврата активного ила;

- следить за равномерной подачей воздуха и не допускать перерывов в его подаче;

- контролировать состояние ила и своевременно принимать меры против вспухания активного ила;

- вести надзор за бесперебойной работой механизмов, оборудования и измерительных устройств, принимая меры к устранению всех замеченных неисправностей;

- строго соблюдать выполнение плана всех видов ремонтов и осмотров, регулярно вести учет количества подаваемого воздуха по отдельным секциям и коридорам аэротенков и в целом по комплексам, расхода электроэнергии, охлаждающей воды, масел и т.д., следует четко соблюдать равномерность загрузки и износа агрегатов периодической остановкой их с использованием в качестве резервных;

- своевременно производить промывку аэротенков и чистку фильтросных плит и аэраторов, местный ремонт штукатурки с затиркой и железнением, ремонт задвижек с заменой прокладки и болтов, ремонт настилов, окраску металлических поверхностей.

16.7.9. Все виды профилактических работ на аэротенках и в целом на комплексе производить при соответствующем обеспечении противопожарной безопасности и соблюдении требований по охране труда.

16.8. Вторичные отстойники

16.8.1. Вторичные отстойники после аэротенков, помимо осветления воды, выполняют функцию кратковременного уплотнения ила. Продолжительность пребывания ила в зоне уплотнения не должна превышать 40 мин. Излишняя продолжительность уплотнения ила во вторичном отстойнике приводит к его загниванию, ухудшению состава, снижению активности.

В условиях развитой нитрификации ил во вторичных отстойниках склонен к всплыванию вследствие насыщения газом (азотом).

16.8.2. Коэффициент объемного использования вторичных отстойников обычно ниже, чем первичных, что связано с большей продолжительностью отстаивания.

Продолжительность отстаивания сточной жидкости независимо от конструкции отстойника должна быть не менее 0,75 ч - после канальных фильтров;

1,5 ч - после высоконагружаемых биофильтров;

24 ч - после аэротенков на полную очистку при скорости движения сточной жидкости 5 мм/с (для горизонтальных и радиальных отстойников) и 0,5 мм/с (для вертикальных отстойников).

16.8.3. При эксплуатации вторичных отстойников персонал обязан:

- следить за режимом работы отстойников и принимать меры по устранению причин, повлекших повышенный вынос из них активного ила или биопленки;

- не допускать образования залежей и уплотнения активного ила в отстойниках;

- своевременно удалять с поверхности отстойников плавающую пленку или пену в метантенки или на иловые площадки;

- периодически очищать стенки и днища отстойников от осадка (после биофильтров);

- своевременно производить местный ремонт штукатурки с натиркой и железнением, окраску металлических поверхностей и др. профилактические работы в соответствии с инструкцией по эксплуатации:

- выполнение профилактических работ на вторичных отстойниках осуществлять с соблюдением требований по охране труда.

16.9. Поля фильтрации

16.9.1. Продолжительность отстаивания сточных вод при поступлении на поля фильтрации должна быть не менее 30 мин.

16.9.2. При осуществлении технической эксплуатации полей фильтрации персонал обязан:

- обеспечить заданный режим эксплуатации полей фильтрации со своевременным распределением сточных вод по картам или участкам;

- поддерживать в рабочем состоянии поверхности карт, не допуская их заиления, для чего по мере необходимости, но не реже двух раз за сезон, производить их вспашку;

- не допускать сброса сточных вод в осушительные канавы и водоемы;

- ежедневно, а также сразу после сильных дождей производить осмотры карт полей фильтрации, производить своевременную очистку от наносов и мусора осушительных канав, выполнять необходимый ремонт разделительных валиков и перепускных устройств;

- периодически скашивать сорную растительность на валиках и откосах осушительных канав, но не менее 2 - 3 раз в сезон;

- своевременно проводить текущий ремонт всех элементов полей фильтрации и осушительных канав;

- вести систематический контроль за качеством очистки сточных вод и не допускать их сброса, если они имеют загрязнения, не отвечающие нормативным документам.

16.9.3. В инструкциях по эксплуатации полей фильтрации должны бить отражены задачи персонала по подготовке и эксплуатации полей фильтрации в различные сезоны года с учетом местных условий.

16.10. Биологические пруды

16.10.1. Биологические пруды применяются для очистки и глубокой очистки городских, производственных и поверхностных сточных вод, содержащих органические вещества.

16.10.2. При очистке в биологических прудах сточные воды не должны меть БПКполн. свыше 200 мг/л и для прудов с естественной аэрацией и свыше 500 мг/л - для прудов с искусственной аэрацией.

16.10.4. Перед прудами для очистки устанавливаются решетки с прозорами 16 мм и предусматривается отстаивание сточных вод в течение не менее 30 мин.

16.10.5. Биологические пруды устраивают не менее чем из двух параллельных секций с 3 - 5 последовательными ступенями в каждой с возможностью отключения любой секции для чистки или профилактического ремонта без нарушения работы остальных.

Отметка лотка перепускной трубы из одной ступени в другую должна быть выше дна на 0,3 - 0,5 м.

Выпуск очищенной воды осуществляется через сборное устройство, расположенное ниже уровня воды на 0,12 - 0,2 глубины пруда.

16.10.6. Хлорирование воды, как правило, осуществляется после прудов.

16.10.7. Биологические пруды для биологической очистки сточных вод в естественных условиях эксплуатируются в теплый период года.

В зимнее время в прудах преобладают процессы осаждения дисперсных примесей и окисления растворенной части загрязнений; фотосинтетическая активность биоценоза выражена весьма слабо, что требует усиленного наблюдения за кислородным режимом работы прудов в данный период времени.

16.10.8. Для повышения глубины очистки воды и снижения содержания в ней биогенных элементов (азота и фосфора) целесообразно применение в пруду высшей водной растительности - камыша, рогозы, тростника и др. Высшая водная растительность, как правило, размещается в последней секции пруда.

16.10.9. При эксплуатации биологических прудов персонал обязан:

- постоянно контролировать режим наполнения прудов, не допуская их переполнения и просачивания воды через ограждающие валики;

- вести систематический надзор за состоянием ограждающих валиков и обеспечивать своевременный их ремонт;

- систематически вести наблюдения за процессом очистки сточных вод, контролировать содержание растворенного кислорода в воде и состав очищенных сточных вод, выпускаемых в водоем;

- вести ведомость учета работы биологических прудов по установленной форме;

- строго соблюдать требования по охране труда.

16.10.10. Вопрос о необходимости обеззараживания сточных вод должен решаться в каждом отдельном случае местными органами Государственного санитарного надзора.

16.10.11. Установки для обеззараживания сточных вод должны иметься во всех случаях применения искусственной биологической очистки.

В результате механической и биохимической очистки на биофильтрах и аэротенках в сточных водах погибает 91 - 98% болезнетворных бактерий. Оставшиеся бактерии этого типа в очищенных сточных водах уничтожают хлорированием, осуществляемым вводом хлора, хлорной извести или гипохлорита натрия (кальция).

16.10.12. Для дезинфекции отстоенной сточной жидкости необходимо 10 г/куб.м хлора; для дезинфекции полностью очищенных сточных вод - 3 - 5 г/куб.м. Хлор вводят в сточные воды при помощи хлораторов.

Продолжительность контакта хлора со сточными водами должна составлять не менее 30 мин. В это время входит время протекания хлорированных вод в лотках, трубах, каналах до выпуска в водоем.

16.10.13. Эксплуатация хлораторных установок должна осуществляться в соответствии со специальной инструкцией по эксплуатации хлораторных установок и паспортом завода-изготовителя на применяемый хлоратор.

16.11. Воздуходувные станции

16.11.1. Воздуходувные станции для аэрирования сточных вод как правило размещают на территории очистных сооружений в непосредственной близости от места потребления сжатого воздуха и электрораспределительных устройств.

Воздуходувное оборудование выбирается на основании технологического расчета аэрационных сооружений с учетом прочих потребностей площадки в сжатом воздухе.

16.11.2. Эксплуатация воздуходувок и уход за ними определяется специальной инструкцией, составленной на основании настоящих Правил, "Руководства по эксплуатации, ремонту и наладке оборудования насосных и воздуходувных станций коммунального хозяйства" и инструкции завода-изготовителя.

16.11.3. В целях установления организации и порядка проведения комплекса работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования при заданных условиях эксплуатации и обеспечения показателей его функционирования, предусмотренных в нормативной документации, разрабатывается система технического обслуживания и ремонта оборудования (СТОР).

Система технического обслуживания предусматривает комплекс организационно-технических мероприятий по уходу и надзору за сооружениями и всеми видами ремонтов.

На основе дефектных ведомостей и журналов осмотров и ремонтов оборудования, сооружений и строений составляются планы по срокам и номенклатуре ремонтов.

16.11.4. Помещения воздуходувных станций должны соответствовать требованиям СНиП и иметь:

- исправно действующие системы отопления и вентиляции, обеспечивающие температуру в зимний период 5 град. C в машинном зале и 18 град. C в бытовых помещениях, а в летний период - не более 35 град. C в машинном зале;

- системы рабочего и аварийного освещения от независимого источника электроэнергии или аккумуляторной батарейки;

- исправные санитарно-бытовые помещения;

- исправные грузоподъемные механизмы и набор такелажных приспособлений для ремонта и демонтажа оборудования;

- систему телефонной связи.

16.11.5. Для обеспечения вызова дежурного персонала телефонный звонок должен дублироваться усиленным гудком или звонком в машинном зале.

16.11.6. Каждый воздуходувный агрегат и агрегат вспомогательного оборудования должны иметь порядковый станционный и инвентарный номера по инвентаризационной ведомости, четко нанесенные белой краской на корпусе оборудования, а также заводскую табличку с указанием завода-изготовителя, типа и параметров оборудования.

16.11.7. Запорная арматура технологических трубопроводов должна иметь станционные номера, четко нанесенные красной краской на корпусе, а задвижки с механическим приводом, кроме того, - стрелки, указывающие направления вращения при закрытии и открытии.

16.11.8. В машинном зале должны находиться:

- комплект инструмента и приспособлений, необходимых для выполнения работ по текущему техническому обслуживанию оборудования и запорной арматуры;

- запас смазочных, набивочных и обтирочных материалов не менее чем на 7 дней.

Смазочные масла должны храниться по сортам в металлической закрывающейся таре в металлическом шкафу. Там же должны храниться набивные и обтирочные материалы.

Для сбора загрязненных обтирочных материалов и отработанных набивочных материалов должны иметься металлический ящик с крышкой, комплект средств первичного пожаротушения (ящики с песком, огнетушители, ведра и топоры и т.д.).

16.11.9. Перечень предметов, входящих в комплект для выполнения наладочных работ и испытания оборудования, должны быть записаны на первой странице вахтенного журнала и передаваться по смене.

16.11.10. Все оборудование воздуходувной станции должно быть окрашено в соответствии с требованиями промышленной эстетики и содержаться в чистоте.

Рекомендуется окраска в следующие цвета:

- воздуходувные агрегаты - серый или салатный;

- вспомогательное оборудование - синий;

- трубопроводы всасывающие - зеленый;

- трубопроводы напорные - голубой;

- трубопроводы пожарные - красный;

- трубопроводы вспомогательные - коричневый;

- запорная арматура - черный;

- пускорегулирующая арматура - серый или салатный;

- защитные ограждения, кожухи, барьеры - желтый.

16.11.11. Для повышения надежной работы воздуходувных станций они должны иметь:

- системы резервного электропитания с устройствами АПВ и АВР;

- исправные резервные агрегаты с устройствами АВР или сигнализацией об аварийных режимах или остановке рабочих агрегатов;

- устройства контроля и сигнализации об отклонении режима работы агрегатов от нормальных параметров.

16.11.12. Каждый воздуходувный агрегат должен быть оборудован:

- запорной арматурой, отключающей воздуходувку от сети; перед задвижкой на напорном трубопроводе устанавливается обратный клапан;

- разгрузочным устройством для выброса воздуха в атмосферу при запуске воздуходувки;

- манометром на напорном трубопроводе;

- тягонапоромером или образным манометром на всасывающем трубопроводе;

- фильтром для очистки всасывающего воздуха со степенью очистки не ниже 0,7;

- термометрами для измерения температуры всасывающего и нагнетаемого воздуха, масла в подшипниках и температуры охлаждающей воды;

- расходомером;

- амперметром для измерения нагрузки электродвигателя;

- счетчиком расхода активной и реактивной электроэнергии.

16.11.13. Класс измерительных приборов должен быть не ниже 2,5, а диапазон шкал должен обеспечивать измерение рабочих режимов на участке не менее 1/2 и не более 2/3 шкалы.

На шкалах измерительных приборов красными метками должны быть нанесены максимально допустимые и зелеными метками нормальные (режимные) нагрузки на агрегат.

Манометры должны подключаться через трехходовые краны.

Подключение должно быть произведено на расстоянии не менее 2-х диаметров трубопровода от патрубка воздуходувки;

16.11.14. Каждый воздуходувный агрегат периодически по утвержденному графику подвергается техническим осмотрам, текущим и капитальным ремонтам, а также наладкам и испытаниям.

Периодичность ремонтов принимается:

- для турбовоздуходувок типа "ТВ": текущий ремонт второй категории Т2, наладка и испытания - после наработки каждых 8000 часов (примерно 12 мес.); капитальный ремонт, наладка и испытания - после наработки 64000 ч (примерно 96 мес.) после предыдущего капитального ремонта или с начала эксплуатации;

- для нагнетателей типа "Н": текущий ремонт второй категории Т2, наладка и испытания - после наработки каждых 6000 ч (примерно 12 мес.); капитальный ремонт, наладка и испытания - после 36000 ч (примерно 48 мес.) после предыдущего капитального ремонта или с начала эксплуатации.

Ремонт вспомогательного оборудования агрегатов и ремонт электрической части должны производиться одновременно.

Все выступающие из корпуса агрегата вращающиеся части должны иметь ограждение (кожух), а все электроаппараты должны иметь заземляющие устройства, доступные для визуальной проверки.

16.11.15. При эксплуатации оборудования воздуходувных станций персонал обязан:

перед пуском тщательно осмотреть воздуходувный агрегат;

при этом проверяется:

- отсутствие посторонних предметов на самом агрегате, площадках обслуживания и т.д.;

- уровень масла в масляном баке (не ниже среднего) или в масляных ваннах подшипников (на 60 - 65 мм) ниже плоскости разъема корпуса) воздуходувки и электродвигателя;

- положение задвижки на трубопроводах, при этом задвижка на нагнетательном трубопроводе должна быть полностью закрыта, задвижка на разгрузочном трубопроводе полностью открыта, а задвижка (дроссельная заслонка) на всасывающем трубопроводе должна быть приоткрыта на 1/4 - 1/5 (на 15 - 17 градусов), считая от положения полного закрытия;

- исправность работы вспомогательных систем: включать в работу пусковой масляный насос и проверять давление масла (перед подшипниками оно должно быть не менее 0,5 кгс/кв.см, перед редукционным клапаном - не менее 4,5 - 5,5 кгс/кв.см);

проверить температуру масла, которая должна быть не ниже 25 град. C (если температура ниже, масло следует разогреть);

проверить, проходит ли масло через вкладыши подшипников, наблюдая за его сливом;

проверить готовность к работе системы охлаждения масла и подшипников, готовность к пуску электрической части агрегата.

16.11.16. Пуск воздуходувных агрегатов должен производиться только при вышеуказанном положении запорной арматуры. После окончания разгона электродвигателя следует проследить за включением в работу главного масляного насоса, что будет видно по показаниям манометра (увеличение давления на подшипниках до 0,75 - 1 кгс/кв.см, до редукционного клапана - в пределах 5,5 - 6,0 кгс/кв.см) и увеличением слива масла из подшипников. При нормальной работе главного масляного насоса пусковой масляный насос должен быть отключен автоматически.

16.11.17. Нагрузка воздуходувного агрегата должна производиться плавным открыванием задвижки на напорном трубопроводе при одновременном закрывании задвижки на разгрузочном трубопроводе.

16.11.18. Регулировка производительности воздуходувного агрегата должна производиться задвижкой на напорном трубопроводе, а регулировка по давлению - дросселированием на всасывающем.

Остановка воздуходувного агрегата производится в обратном порядке.

16.11.19. Все оборудование воздуходувной станции должно обеспечиваться систематическим техническим обслуживанием силами дежурного персонала.

При техническом обслуживании производится:

- очистка, притирка, обмывка, окраска и т.д. оборудования и трубопроводов;

- устранение подтеканий масла или воды по резьбовым, фланцевым и др. соединениям;

- замена измерительных приборов и их арматуры;

- подтяжка креплений оборудования, резьбовых соединений и т.д.;

- добавление масла или смазки в подшипниковые узлы, отбор проб масла на химанализ;

- промывка и очистка фильтров, очистка масла при увеличении его сопротивления (разности показаний манометров на входе и выходе) по сравнению с чистым фильтром до 1 кгс/кв.см;

- очистка воздухораспределительных устройств в аэротенках при снижении расхода воздуха более 10 - 15% при том же давлении на станции;

- подбивка или замена сальниковой набивки на запорной арматуре;

- очистка к мойка (регенерация) фильтров очистки воздуха при увеличении их сопротивления на 10 - 20 мм в см по сравнению с чистым фильтром.

Раздел 17 УТИЛИЗАЦИЯ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД (ОСВ)

17.1. Виды, состав и свойства осадков

17.1.1. Осадки сточных вод выделяются из сточных вод в процессе их механической, биологической и физико-химической очистки.

В зависимости от типа сооружений осадки подразделяются на:

грубые примеси, задерживаемые решетками; тяжелые примеси (песок), задерживаемые песколовками, плавающие примеси (жировые вещества), всплывающие в отстойниках; сырой осадок - взвешенные вещества, задерживаемые первичными отстойниками;

активный ил, задерживаемый во вторичных отстойниках;

осадок, анаэробно-сброженный в осветлителях-перегнивателях, двухъярусных отстойниках и метантенках (анаэробному сбраживанию может подвергаться осадок из первичных отстойников либо его смесь с избыточным активным илом);

аэробно стабилизированный активный ил или его смесь с осадком из первичных отстойников в сооружениях типа аэротенков; сгущенный активный ил в сепараторах;

уплотненный активный ил или осадок в уплотнителях;

обезвоженный на механических аппаратах; подсушенный на иловых площадках; термически высушенный в различных сушилках.

17.1.2. На очистных сооружениях промышленных предприятий образуются осадки и шламы производственных сточных вод.

Количество, влажность, объемная масса и химический состав осадков и шламов производственных сточных вод колеблются в широких пределах.

17.1.3. Количество смеси осадка первичных отстойников и уплотненного избыточного активного ила городских станций аэрации при средней влажности 96,2% может приниматься равной 0,5 - 1% объема очищаемых сточных вод.

17.1.4. Количество отбросов, снимаемых с решеток, зависит от типа решетки и ширины прозоров.

Для решеток с шириной прозоров 16 - 20 мм в среднем составляет 8 л на одного человека в год при влажности 80% и объемной массе 750 кг/куб.м.

Дробленые отбросы, разбавленные водой, направляются в сточную воду перед решетками или в метантенки. Отбросы с решеток допускается направлять на свалки, мусоросжигательные установки или на площадки компостирования в смеси с углеродсодержащими наполнителями (твердые бытовые отходы, древесная кора, опилки, льнокостра, опавшие листья и т.п.).

17.1.5. Тяжелые примеси (песок), задерживаемые в песколовках в количестве 0,02 л/сут на одного человека при влажности 60% и объемной массе 1,5 т/куб.м, направляются на песковые площадки или накопители.

17.1.6. Плавающие примеси, количество которых в среднем составляет 2 л на одного человека в год при влажности 60% и объемной массе 0,6 т/куб.м, допускается обрабатывать совместно с осадком из первичных отстойников.

17.1.7. Количество  избыточного  активного ила  по  сухому  веществу
П  мг/л определяется по формуле:
 р

                               П  = 0,8В х 0,3А,
                                р

где В - количество взвешенных веществ в сточной воде, поступающей в аэротенк, мг/л;

А - БПКполн. поступающей в аэротенк сточной воды, мг/л.

17.2. Основные способы обработки осадков

17.2.1. Существующие способы обработки осадков сточных вод должны сводиться к уменьшению объемов осадков и улучшению их структуры. Их можно разделить на следующие основные группы: уплотнение, обезвоживание, сушка; биотермическая переработка с получением удобрения, сжигание. Выбранный способ обработки осадков сточных вод не должен отрицательно влиять на их состав и снижать их ценность как товарного продукта.

Выбор метода и технологической схемы обработки осадков в каждом конкретном случае должны производиться на основании технико-экономических обоснований с учетом конкретных местных условий, свойств осадков, обеспеченности реагентами, топливом и технологическим транспортом; возможности и эффективности утилизации переработанного осадка.

17.2.2. Основными физико-химическими показателями, на основании которых производится выбор технологической схемы, подбор оборудования и определение параметров и режима работы, являются: водоотдающая способность осадков (удельное сопротивление, индекс центрифугирования), их сжимаемость при обезвоживании, химический состав, теплофизические характеристики и характеристики по пожаро- и взрывоопасности.

17.3. Основные направления утилизации осадков

17.3.1. Утилизация осадков сточных вод позволяет активно содействовать природоохранным целям, получать ценные продукты и материалы. Основные возможные направления утилизации:

В области сельского хозяйства:

- использование осадков в качестве удобрения;

- превращение песчаных почв с помощью осадков в плодородные участки для лесопосадок;

- использование активного ила в качестве белково-витаминного корма для животных и птиц или получение полноценной кормовой смеси, состоящей из кормовых дрожжей и активного ила.

В области промышленного производства:

- утилизация жировых веществ для получения технического жира и консистентных смазок;

- использование осадков для производства теплоизоляционных материалов и материалов для дорожного строительства;

- получение белковых веществ и аминокислот;

- получение ценных химических продуктов.

17.4. Использование осадков городских сточных вод в качестве удобрения

17.4.1. В качестве удобрения могут быть использованы сырые или стабилизированные осадки, подсушенные на иловых площадках; механически обезвоженные, подсушенные до влажности 65% и термически высушенные. Стабилизированные в термофильных условиях осадки можно использовать сразу.

17.4.2. С целью обеззараживания сырые или стабилизированные в мезофильных условиях (при температуре 33 град. C) осадки после подсушки на иловых площадках перед использованием выдерживают на специальных площадках с твердым покрытием или компостируют с органическими углеродсодержащими наполнителями (торф, солома, опилки, бытовые отходы и др.). Соотношение смешиваемых компонентов должно быть таким, чтобы влажность смеси в летнее время была 65%, в зимнее - 55%.

17.4.3. Для полного обеззараживания осадков при сушке их на иловых площадках с последующим хранением на площадках с твердым покрытием осадки необходимо выдерживать на очистных сооружениях не менее трех лет с момента подачи в карты.

17.4.4. Механически обезвоженные (на вакуум-фильтрах или центрифугах) осадки используют в качестве удобрения при полном обеззараживании и снижении влажности до 65%.

17.4.5. Стабилизированные в термофильных условиях и механически обезвоженные осадки можно применять в качестве удобрения после подсушки в естественных условиях на открытых площадках и измельчения до крупности фракций 30 мм.

17.4.6. Сырые или стабилизированные в мезофильных условиях и механически обезвоженные осадки используют как удобрения после компостирования в смеси с торфом или другими органическими добавками по технологии, рекомендуемой для осадков с иловых площадок.

17.4.7. Термически высушенные осадки используют без последующей обработки, так как в процессе сушки осадок прогревается до температуры 70 град. C, влажность его снижается до 40 - 45 град. C, содержание органического вещества практически не изменяется. Такая обработка обеспечивает получение твердого сыпучего, не загнивающего, обеззараженного осадка.

17.4.8. Осадки сточных вод, используемые в качестве удобрения, должны отвечать следующим основным требованиям:

- иметь рыхлую (или сыпучую) структуру, обеспечивающую возможность транспортировки и внесения в почву машинами для разбрасывания органических удобрений;

- не должны содержать фракций крупнее 30 мм;

- быть обеззараженными, жизнеспособными, яйца гельминтов должны отсутствовать, коли-титр - 0,01;

- иметь влажность 65% общей массы;

- реакцию среды (pH солевой вытяжки) - 6 < pH < 12.

Содержание органических и питательных веществ должно соответствовать следующим значениям: органического вещества - не менее 40% массы сухого вещества, общ N не менее 1,6%, P2O5 - не менее 0,6%, K2O - не менее 0,2%.

17.4.9. На каждую партию отпускаемого потребителю осадка массой до 1000 т поставщик выдает паспорт, в котором указывается тип осадка, его количество, влажность, гранулометрический состав, санитарно-гельминтологические показатели, pH солевой вытяжки, содержание органического вещества, питательных элементов (азота, фосфора, калия, кальция, магния) и тяжелых металлов: ртути, свинца, кадмия, хрома, никеля, меди, марганца, цинка и др.

Форма паспорта на ОСВ дана в приложении N 6.

17.4.10. Учреждения санэпидслужбы и подразделения по химизации сельского хозяйства осуществляют контроль качества осадка, используемого на удобрения, и дают заключение на его применение.

17.4.11. Осадок должен храниться на площадках с твердым покрытием и уклоном в сторону канавы для отвода фильтрата и атмосферных вод или на специально выделенных площадках совхозов и колхозов. Осадки сточных вод, пригодные к использованию, хранят в штабелях высотой до 2,5 м без уплотнения.

Приложение 1

ОСНОВНЫЕ ЧЕРТЫ АСУ ТП - ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ (КЛАССИФИКАЦИЯ, ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СТРУКТУРА, АЛГОРИТМЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ)

В жилищно-коммунальном хозяйстве основная цель создания автоматизированных систем управления технологическими процессами заключается в бесперебойном обеспечении потребителей услугами требуемого качества при минимальных затратах производства. Эта цель может быть достигнута путем планирования и поддержания оптимального технологического режима, контроля за ходом технологического процесса, анализа технико-экономических показателей.

По характеру протекания технологических процессов предприятия жилищно-коммунального хозяйства могут быть отнесены к трем типам:

- предприятия с непрерывным технологическим процессом (водоснабжение, водоотведение, газоснабжение, теплоснабжение и т.д.);

- предприятия с непрерывно-дискретным технологическим процессом (прачечные, уборка улиц, движение городского транспорта);

- предприятия с дискретными технологическими процессами (трамвайные, троллейбусные депо).

Особой сложностью отличаются предприятия первой группы. Они предназначены для доставки (отведения) услуг непосредственно потребителю, характеризуются распределенностью технологического объекта управления, совпадением по времени процессов производства и потребления, отсутствием складов готовой продукции, неравномерностью потребления услуги в течение года, месяца, дней недели и даже суток.

Современные системы водоснабжения представляют собой сложный комплекс сооружений по добыче, обработке и подаче воды потребителям. Состав водопроводных сооружений зависит от вида водоисточника, качества и запаса воды, расстояния до потребителей, рельефа местности и многих других факторов.

В общем случае система водоснабжения включает следующие технологические этапы:

- подъем (добыча) воды;

- очистка воды;

- подача и распределение воды.

Для этих технологических процессов характерны следующие черты:

- непрерывность;

- тесная связь во времени производства и потребления, поскольку емкость резервуаров (складов готовой продукции) составляет, как правило, не более 20 - 40% суточной производительности;

- большое количество сооружений, распределенных на территории города и взаимосвязанных единым технологическим процессом;

- зависимость режимов работы от случайно изменяющихся условий водопотребления;

- постоянное увеличение потребности в воде и расширение распределительной сети вследствие роста жилого фонда и развития промышленности.

Большое число сооружений и агрегатов, их рассредоточенность на больших территориях и сложность управления объектами водоснабжения обуславливают необходимость автоматизации технологических процессов, диспетчеризации и создания автоматизированных систем управления для оптимального выполнения функций технологического и экономического управления.

Создаваемые АСУ ТП водоснабжения можно классифицировать по следующим видам:

- информационные, осуществляющие сбор, переработку и анализ технологической информации и формирование результирующих данных (за смену, сутки), на основе которых диспетчер управляет технологическим процессом;

- информационно-советующие, которые помимо выполнения упомянутых выше функций вырабатывают для диспетчера рекомендации по оптимальному ведению технологического процесса;

- информационно-управляющие, осуществляющие управление сооружениями в автоматическом режиме.

Первый этап, информационный, несмотря на ограниченный состав выполняемых функций по сравнению с последующими этапами, является наиболее важным. Это связано в первую очередь с тем, что на этом этапе закладываются основные концепции построения системы, на этом же этапе система начинает существовать физически, т.е. здесь вносятся основные затраты на разработку и внедрение. Далее, организация сбора и обработки информации о технологическом процессе является базой для эксплуатации системы на всех остальных этапах. Этот этап является также проверкой правильности и эффективности принятых проектных решений.

Опыт эксплуатации показывает, что уже на этом начальном этапе автоматизированная система приносит значительную пользу, так как оперативное получение точной и достоверной информации в различных аспектах технологического процесса позволяет диспетчерам принимать своевременные и обоснованные решения.

Информационно-советующий этап является органическим продолжением первого этапа, т.к. наличие полной информации о ходе технологического процесса, а также определенный опыт эксплуатации позволяют создавать и реализовывать различные алгоритмы для расчетов оптимальных режимов работы технологического оборудования систем водоснабжения.

И наконец, информационно-управляющий этап является наиболее сложным и трудоемким, т.к. требует дополнительных материальных затрат, высоконадежной работы регулирующего и исполнительного оборудования, каналов связи, комплекса технических средств системы, тщательной отладки и проверки алгоритмов управления и программного обеспечения.

Сложность реализации информационно-управленческого этапа в первую очередь связана с тем, что управление системой водоснабжения должно осуществляться автоматически без участия диспетчера.

В настоящее время только в отдельных отечественных АСУ ТП имеются некоторые фрагменты данного этапа.

Целью управления при функционированных АСУ ТП водоснабжения является обеспечение надежного водоснабжения потребителей при минимальных эксплуатационных затратах.

Переменная часть эксплуатационных затрат, зависящая от режима работы водопроводных сооружений, включает в общем случае расходы электроэнергии на насосных станциях, утечки электроэнергии на насосных станциях, утечки из сети, расходы воды на собственные нужды, потери воды при авариях и из-за неисправности водоразборной арматуры и санитарно-технических приборов.

Выполняемые АСУ ТП водоснабжения функции должны обеспечивать минимум этих потерь и затрат.

Независимо от производительности водопровода и структуры системы подачи и распределения воды в состав АСУ ТП входят следующие основные комплексы задач:

1. Централизованный контроль технологических параметров и состояния оборудования, включая их периодические измерения, оперативное отображение, обнаружение и сигнализацию отклонений от заданных параметров, в том числе аварийные сигналы;

2. Оперативный учет, предусматривающий регистрацию с заданной периодичностью измеряемых параметров и времени работы оборудования (автоматическое ведение журнала эксплуатации);

3. Расчет технико-экономических показателей работы сооружений (в конце смены и ежесуточно).

4. Диагностика протекания технологического процесса, обеспечивающая путем анализа отклонения фактических значений контролируемых параметров от требуемых.

5. Оперативное планирование хода технологического процесса на предстоящий период времени работы.

6. Определение рационального режима ведения технологического процесса, т.е. коррекция режима работы водопроводных сооружений при изменении условий эксплуатации.

Конкретный перечень задач АСУ ТП зависит от состава водопроводных сооружений.

Первые четыре комплекса задач относятся к информационным АСУ ТП, которые обычно внедряются в составе первых очередей систем.

Пятый и шестой комплексы задач входят в информационно-советующие АСУ ТП, внедряемые на последующих этапах создания систем, хотя отдельные задачи этих комплексов в ряде случаев включаются в первые очереди АСУ ТП водоснабжения. При создании в будущем информационно-управляющих систем должно предусматриваться решение еще одного, седьмого комплекса задач.

7. Автоматическое регулирование технологических параметров с помощью исполнительных механизмов и управления включением и отключением оборудования.

Следует отметить, что перечисленные выше комплексы задач АСУ ТП относятся, в основном, к управлению работой водопровода в нормальных условиях эксплуатации. Лишь для насосных станций и их напорных (выходных) водопроводов предусматривается обнаружение и сигнализация аварийных повреждений насосов. Задачи управления сооружениями в аварийных условиях эксплуатации еще подлежат научно-методической проработке и будут внедряться при последующем развитии АСУ ТП водоснабжения.

Обычно алгоритм отражает принятую в системе схему оперативного управления и определяет периодичность решения различных задач. Как правило, предусматривается, что задачи централизованного контроля решаются практически непрерывно, опрос датчиков производится с интервалом в 1 мин или даже чаще.

Задачи учета технологических параметров и времени работы оборудования решаются один раз в час.

Расчеты технико-экономических показателей выполняются в конце смены или суток.

Диагностика протекания технологического процесса осуществляется при появлении соответствующего инициативного сигнала в результате решения задач централизованного контроля.

Задачи оперативного планирования решаются раз в сутки, либо в результате решения задач диагностики протекания технологического процесса или, что также должно предусматриваться, по инициативе диспетчера.

Определение рационального хода технологического процесса (расчет коррекции режимов) выполняется при необходимости изменения графика работы сооружений по сигналам, возникающим в результате решения задач диагностики протекания технологического процесса.

В современных АСУ ТП информационного и информационно-советующего типов управление сооружениями водоснабжения осуществляется диспетчером, который входит в контур управления в качестве лица, принимающего решения. Управление производится диспетчером по плану, полученному в результате решения задач оперативного планирования с учетом тех рекомендаций по коррекции режимов, которые выдаются в результате решения соответствующих задач АСУ ТП.

Основные функции АСУ ТП водоснабжения

Алгоритм централизованного контроля

Централизованный контроль технологических параметров и состояния оборудования осуществляется, как правило, с помощью соответствующих датчиков, аппаратуры телемеханики и вычислительной техники.

Алгоритмы решения этих задач достаточно просты и во многом зависят от характеристик используемых технических средств сбора и передачи информации. Встроенные в аппаратуру телемеханики микропроцессоры или используемые в составе АСУ ТП управляющие ЭВМ выполняют функции усреднения, интегрирования измеряемых параметров, вычисления их действительных значений и т.д.

Алгоритмы оперативного учета

Учет технологических параметров и времени работы оборудования производится, как правило, на основе информации, получаемой в результате решения задач централизованного контроля. Измеряемые параметры фиксируются с заданной периодичностью и могут храниться в памяти ЭВМ в виде массива данных, используемого для решения других задач, в частности расчета технико-экономических показателей, оперативного планирования и т.д.

На ранних этапах внедрения АСУ ТП, когда еще не все сооружения оснащены датчиками и средствами связи, информация от отдельных сооружений может передаваться в центральный диспетчерский пункт по телефону и вводиться в ЭВМ в режиме "ручного" ввода.

Алгоритмы расчета технико-экономических показателей

Этот комплекс задач предназначен для расчета ряда показателей, характеризующих состояние эксплуатации сооружений и системы водоснабжения в целом.

Рассчитываются следующие показатели:

- подача воды в сеть каждым водозабором;

- подача воды в сеть водопроводом в целом;

- учет работы водозабора (суточный рапорт);

- учет работы артезианских скважин (ежесуточно, за месяц, квартал, год);

- учет времени работы технологического оборудования;

- статистический учет аварий и повреждений;

- расход электроэнергии по объектам водоснабжения и водопровода в целом;

- учет расхода химических реагентов (за час, смену, сутки и т.д.);

- учет давления в контрольных точках водопроводной сети, расчет отклонений от заданных пределов.

Исходной информацией для этих расчетов служат данные, заносимые в память ЭВМ по результатам решения задач учета. Выходная информация используется различными подразделениями и службами, но в первую очередь она необходима диспетчеру для оперативного управления технологическим процессом, оценки качества эксплуатации, выявления причин потерь воды, неэкономичной работы насосных станций, а также для оценки возможностей покрытия "пиковых" периодов водопотребления.

Алгоритмы диагностики протекания технологических процессов

Оперативное управление технологическим процессом водоснабжения целесообразно осуществлять по отклонениям технологических параметров от заданных пределов. Анализ контролируемых выходных параметров позволяет вырабатывать инициативные сигналы, используемые для оперативного управления, коррекции ранее выработанного оптимального режима или перерасчета этого режима.

В качестве примера можно привести задачу по анализу величины и длительности отклонения давления в контролируемых точках водопроводной сети-графика, на котором соответствующими знаками представлена динамика изменения давления в течение предшествующего часа.

В целях диагностики производится также расчет и построение текущих суточных и усредненных месячных графиков давления в контрольных точках.

Эти графики представляют информацию о текущем изменении давления в контрольной точке в течение суток в сравнении с усредненным месячным значением давления в каждом временном интервале. Построение усредненного месячного графика осуществляется на основании статистической обработки соответствующих значений суточного графика.

Аналогичным образом обрабатывается информация и по другим важным технологическим показателям: подаче воды, уровню воды в резервуарах, давлению на напорных водоводах насосных станций.

Алгоритм оперативного планирования хода технологического процесса

Задачи оперативного планирования являются наиболее эффективными, важными в АСУ ТП водоснабжения, т.к. в результате их решения диспетчер получает рекомендации по системному ведению технологических процессов подъема, очистки, подачи и распределения воды. Сложность реализации данного комплекса задач связана с необходимостью построения математических моделей системы водоснабжения и использования математических или ложно-математических алгоритмов поиска оптимальных режимов.

В настоящее время решение этих проблем идет двумя путями. С одной стороны, это построение обобщенных аналитических моделей, которые выражают взаимосвязь напора и подачи воды насосными станциями с давлением в контрольных точках. Второе направление - это построение имитационных моделей водопроводной сети и проведение гидравлических расчетов. Однако при реализации этого метода имеется ряд трудностей, которые связаны с тем, что имитационные модели требуют достоверных данных об узловых расходах и других параметрах водопроводной сети. А для этого необходимо проводить довольно детальное обследование водопроводной сети, что является достаточно трудоемкой и дорогостоящей работой. Кроме того, выполнение расчетов на ЭВМ занимает много времени, а это не позволяет использовать этот метод в реальном масштабе времени.

Однако в настоящее время наметился ряд методологических решений, которые должны привести к возможности применения в реальном масштабе времени.

Ввиду этого большая часть задач оперативного планирования начинает решаться на этапах развития АСУ ТП, т.е. после ввода и освоения первой очереди системы и оснащения водопроводных сооружений всеми необходимыми датчиками и исполнительными механизмами.

Алгоритмы оперативного планирования основываются на разделении планируемого периода, обычно суток, на ряд временных отрезков, в течение которых водопотребление принимается неизменным.

В этом случае непрерывный график водопотребления заменяется дискретным ступенчатым. Для относительно неизменных ночных и дневных условий водопотребления эти ступени могут быть длительностью в один или несколько часов, а для периодов быстрого роста (утреннего) и падения (вечернего) водопотребления длительность ступеней составляет 20 - 30 минут. Расчеты оптимальных режимов производятся для каждой ступени независимо.

Реализация перечисленных комплексов программ и алгоритмов их функционирования осуществляется с помощью комплекса технических средств (КТС АСУ ТП).

КТС и АСУ ТП призван обеспечить выполнение функций автоматизированного контроля и управления технологическими сооружениями водоснабжения и отвечать требованиям по быстродействию и надежности реализации этих функций в реальном масштабе времени. В соответствии с этим технические средства АСУ ТП водоснабжения должны осуществлять:

- измерение значений технологических параметров (давления, расходов и уровней воды, расхода электроэнергии и т.д.);

- сигнализацию состояния технологических объектов (включен-отключен насос, открыта-закрыта задвижка, превышение запредельных уровней воды в резервуарах или давлений в сети, общая аварийная сигнализация и т.п.) - преобразование значений технологических параметров в стандартные электрические сигналы;

- передачу информации на диспетчерские пункты;

- ввод информации в ЭВМ и обработку данных;

- хранение поступающей информации;

- отображение на видеотерминалах и других устройствах результатов расчета или информации о технических характеристиках и параметрах работы водопроводных сооружений.

Комплекс технических средств включает датчики получения информации о значениях технологических параметров, аппаратуру сбора и передачи информации (устройства телемеханики) средствами вычислительной техники, аппаратуру представления информации оперативному персоналу (видеотерминалы, устройства печати и т.д.), средства связи, исполнительные механизмы.

Состав и характеристики технических средств определяются такими факторами, как функциональная и организационная структура АСУ ТП, число и характеристики технологических сооружений, их территориальное расположение, наличие серийно выпускаемых приборов и устройств, обеспеченность контролируемых объектов линиями связи и др.

При выборе конкретных видов технических средств необходимо учитывать возможность наращивания состава (агрегатируемость), дальность действия, техническую, кодовую и программную совместимость отдельных устройств, надежность и ремонтопригодность, простоту технического обслуживания, стоимость аппаратуры.

Следует отметить, что развитие технических средств, появление новых, более совершенных систем сбора, передачи и обработки информации оказывают большое влияние на структуру диспетчерского управления, дают возможность создавать децентрализованные системы управления, позволяют решать более сложные задачи контроля, оптимального управления и регулирования. Практически с созданием новых поколений технических средств возникают новые виды АСУ ТП.

Приложение 2

ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СИСТЕМАХ ВКХ

-----------+---------------+------+--------+--------+-----T--------+---
¦Марка     ¦Подача         ¦Напор,¦Частота ¦Мощность¦КПД  ¦Допус-  ¦Диаметр¦
¦насоса    +---------+-----+м     ¦вращения¦насоса, ¦насо-¦тимая   ¦рабо-  ¦
¦          ¦куб.м/час¦л/сек¦      ¦рабочего¦кВт     ¦са, %¦высота  ¦чего   ¦
¦          ¦         ¦     ¦      ¦колеса, ¦        ¦     ¦всасыва-¦колеса,¦
¦          ¦         ¦     ¦      ¦об/мин  ¦        ¦     ¦ния, м  ¦мм     ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦     1    ¦    2    ¦  3  ¦  4   ¦   5    ¦   6    ¦  7  ¦   8    ¦   9   ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦                                 Насосы типа "К"                          ¦
+----------+---------+-----T------+--------+--------+-----T--------+-------+
¦К8/18     ¦    6    ¦  1,6¦ 20,3 ¦  2900  ¦    0,7 ¦ 44  ¦    6,6 ¦   128 ¦
¦(1 1/2    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (105)¦
¦К-6) <*>  ¦   11    ¦  3  ¦ 17,4 ¦        ¦    0,9 ¦ 55,5¦    6,7 ¦  <**> ¦
¦          ¦         ¦     ¦      ¦        ¦        ¦     ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   14    ¦  3,9¦ 14   ¦        ¦    1,0 ¦ 53  ¦    6   ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦К20/30    ¦   10    ¦  2,8¦ 34,5 ¦  2900  ¦    1,8 ¦ 50,6¦    8,7 ¦   162 ¦
¦(2К-6)    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (132)¦
¦          ¦   20    ¦  5,5¦ 30,8 ¦        ¦    2,7 ¦ 64  ¦    7,7 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   30    ¦  8,3¦ 24   ¦        ¦    3,1 ¦ 63,5¦    5,7 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦К20/18    ¦   11    ¦  3  ¦ 21   ¦  2900  ¦    1,2 ¦ 56  ¦    8   ¦   129 ¦
¦(2К-9)    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (106)¦
¦          ¦   20    ¦  5,5¦ 18,5 ¦        ¦    1,5 ¦ 68  ¦    6,8 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   22    ¦  6,1¦ 17,5 ¦        ¦    1,6 ¦ 66  ¦    6,4 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦К45/55    ¦   30    ¦  8,3¦ 62   ¦  2900  ¦    9,4 ¦ 54,4¦    6,7 ¦   218 ¦
¦(3К-6)    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (192)¦
¦          ¦   45    ¦ 12,5¦ 57   ¦        ¦   10,1 ¦ 63,5¦    6,7 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   60    ¦ 16,7¦ 50   ¦        ¦   12,5 ¦ 66,3¦    5,6 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   70    ¦ 19,5¦ 44,5 ¦        ¦   13,4 ¦ 68  ¦    4,7 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦К45/30    ¦   30    ¦  8,3¦ 34,8 ¦  2900  ¦    4,6 ¦ 62  ¦    7   ¦   168 ¦
¦(3К-9)    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (143)¦
¦          ¦   45    ¦ 12,5¦ 31   ¦        ¦    5,5 ¦ 71  ¦    7   ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   54    ¦ 15  ¦ 27   ¦        ¦    5,8 ¦ 71,5¦    2,9 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦К90/85    ¦   65    ¦ 18  ¦ 98   ¦  2900  ¦   28   ¦ 63  ¦    7,1 ¦   272 ¦
¦(4К-6)    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (250)¦
¦          ¦   90    ¦ 25  ¦ 91   ¦        ¦   33   ¦ 68  ¦    6,2 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  115    ¦ 32  ¦ 81   ¦        ¦   37,5 ¦ 68,5¦    5,1 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  135    ¦ 37,5¦ 72,5 ¦        ¦   40,5 ¦ 66  ¦    4   ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦К-90/55   ¦   70    ¦ 19,4¦ 59   ¦  2900  ¦   17,5 ¦ 65,5¦    5,3 ¦   218 ¦
¦(4К-8)    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (200)¦
¦          ¦   90    ¦ 25  ¦ 54,9 ¦        ¦   15,5 ¦ 71  ¦    5   ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  109    ¦ 30,4¦ 47,8 ¦        ¦   20,9 ¦ 69  ¦    4   ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  120    ¦ 33,4¦ 43   ¦        ¦   21,4 ¦ 68  ¦    3,8 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦К90/35    ¦   65    ¦ 18  ¦ 37,7 ¦  2900  ¦    9,3 ¦ 72  ¦    6,7 ¦   174 ¦
¦(4К-12)   +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (163)¦
¦          ¦   90    ¦ 25  ¦ 34,6 ¦        ¦   10,9 ¦ 78  ¦    5,8 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  120    ¦ 33,3¦ 28   ¦        ¦   12,4 ¦ 74,5¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦К90/20    ¦   60    ¦ 16,7¦ 25,7 ¦  2900  ¦    5,6 ¦ 76  ¦    5,4 ¦   148 ¦
¦(4К-18)   +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (136)¦
¦          ¦   80    ¦ 22,2¦ 22,8 ¦        ¦    6,3 ¦ 79,5¦    5,3 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  100    ¦ 27,8¦ 18,9 ¦        ¦    6,7 ¦ 77  ¦    4,2 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦К160/30   ¦  110    ¦ 30,6¦ 36,5 ¦  1450  ¦   17,6 ¦ 70  ¦    6,6 ¦   328 ¦
¦(6К-8)    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (275)¦
¦          ¦  140    ¦ 38,8¦ 35,9 ¦        ¦   18,4 ¦ 75  ¦    6,3 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  170    ¦ 47,2¦ 32,5 ¦        ¦   20,6 ¦ 76,5¦    5,8 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  190    ¦ 52,8¦ 31   ¦        ¦   23   ¦ 75  ¦    5,4 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦К-160/20  ¦  110    ¦ 30,6¦ 22,7 ¦  1450  ¦    9   ¦ 76  ¦    8,5 ¦   264 ¦
¦(6К-12)   +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (240)¦
¦          ¦  160    ¦ 44,5¦ 20,1 ¦        ¦   10,8 ¦ 81  ¦    7,9 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  200    ¦ 55,6¦ 17,1 ¦        ¦   11,9 ¦ 79  ¦    7,0 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦К290/30   ¦  220    ¦ 61,1¦ 32   ¦  1450  ¦   23,6 ¦ 80  ¦    6,5 ¦   315 ¦
¦(8К-12)   +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (250)¦
¦          ¦  280    ¦ 77,8¦ 29,1 ¦        ¦   27   ¦ 82,5¦    5,6 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  340    ¦ 94,5¦ 25,4 ¦        ¦   30   ¦ 79  ¦    4,7 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦К290/18   ¦  220    ¦ 61  ¦ 20,7 ¦  1450  ¦   15,6 ¦ 80,5¦    6,2 ¦   268 ¦
¦(8К-18)   +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (250)¦
¦          ¦  285    ¦ 79,1¦ 18,9 ¦        ¦   17,4 ¦ 83,5¦    5,5 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  360    ¦100  ¦ 15   ¦        ¦   18,3 ¦ 77,5¦    5   ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦                               II. Насосы типа "Д"                        ¦
+----------+---------+-----T------+--------+--------+-----T--------+-------+
¦Д200-95   ¦  150    ¦ 42  ¦ 104  ¦  2950  ¦   63,5 ¦ 68  ¦    3,3 ¦   280 ¦
¦(4НДВ)    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (265)¦
¦          ¦  180    ¦ 50  ¦ 97   ¦        ¦   68,5 ¦ 70  ¦    2,0 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  216    ¦ 60  ¦ 90   ¦        ¦   72   ¦ 67  ¦    0,3 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦Д320-70   ¦  216    ¦ 60  ¦ 80   ¦  2950  ¦   68,0 ¦ 76  ¦    5,3 ¦   242 ¦
¦(6НДС)    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (230)¦
¦          ¦  250    ¦ 70  ¦ 77,5 ¦        ¦   68,6 ¦ 78  ¦    5   ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  300    ¦ 84  ¦ 70   ¦        ¦   73,6 ¦ 80  ¦    4   ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  330    ¦ 92  ¦ 64   ¦        ¦   77,4 ¦ 76  ¦    3   ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦Д200-36   ¦  150    ¦ 42  ¦ 40   ¦  1450  ¦   24,3 ¦ 68  ¦    7   ¦   350 ¦
¦(5НДЗ)    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (300)¦
¦          ¦  180    ¦ 50  ¦ 38   ¦        ¦   26,5 ¦ 70  ¦    6,8 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  216    ¦ 60  ¦ 34   ¦        ¦   28   ¦ 72  ¦    5,8 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  250    ¦ 70  ¦ 31   ¦        ¦   31,6 ¦ 68  ¦    4,6 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦Д320-50   ¦  250    ¦ 70  ¦ 54   ¦  1450  ¦   50,8 ¦ 73  ¦    5   ¦   405 ¦
¦(6НДВ)    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (360)¦
¦          ¦  325    ¦ 90  ¦ 49   ¦        ¦   56,6 ¦ 76  ¦    5   ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  360    ¦100  ¦ 46   ¦        ¦   60,5 ¦ 75  ¦    4   ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦Д500-65   ¦  400    ¦111  ¦ 70   ¦  1450  ¦  102   ¦ 75  ¦    6,4 ¦   465 ¦
¦(10Д-6)   +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (432)¦
¦          ¦  500    ¦139  ¦ 65   ¦        ¦  115   ¦ 76,5¦    5,7 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  600    ¦167  ¦ 57   ¦        ¦  130   ¦ 74  ¦    3,8 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦Д630-90   ¦  540    ¦150  ¦ 94   ¦  1450  ¦  178   ¦ 78  ¦    4   ¦   525 ¦
¦(8НДВ)    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (470)¦
¦          ¦  720    ¦200  ¦ 89   ¦        ¦  216   ¦ 81  ¦    1,4 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦Д800-57   ¦  676    ¦160  ¦ 62   ¦  1450  ¦  129   ¦ 77,5¦    7,2 ¦   432 ¦
¦(12Д-9)   +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (355)¦
¦          ¦  828    ¦230  ¦ 56   ¦        ¦  152   ¦ 82  ¦    6,2 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  972    ¦270  ¦ 48   ¦        ¦  170   ¦ 77,5¦    5,1 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦Д1250-65  ¦  900    ¦200  ¦ 70   ¦  1450  ¦  206   ¦ 83  ¦    5   ¦   460 ¦
¦(12НДС)   +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (400)¦
¦          ¦ 1080    ¦300  ¦ 68   ¦        ¦  230   ¦ 87  ¦    4,8 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦ 1260    ¦250  ¦ 64   ¦        ¦  260   ¦ 88  ¦    3,6 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦Д1250-125 ¦ 1008    ¦280  ¦135   ¦  1450  ¦  520   ¦ 72  ¦    4,2 ¦   625 ¦
¦(14Д-6)   +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (575)¦
¦          ¦ 1296    ¦360  ¦123   ¦        ¦  580   ¦ 76  ¦    3,1 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦ 1728    ¦480  ¦ 96   ¦        ¦  620   ¦ 69  ¦    1,5 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦Д500-36   ¦  400    ¦110  ¦ 42   ¦   960  ¦   59   ¦ 78  ¦    6,5 ¦   525 ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (470)¦
¦          ¦  500    ¦140  ¦ 39   ¦        ¦   68   ¦ 81  ¦    5,5 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  600    ¦165  ¦ 35   ¦        ¦   72   ¦ 79  ¦    3,8 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦Д800-28   ¦  650    ¦180  ¦ 30   ¦   960  ¦   63,4 ¦ 84  ¦    6   ¦   460 ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (400)¦
¦          ¦  800    ¦220  ¦ 28   ¦        ¦   70   ¦ 87  ¦    6   ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦ 1000    ¦280  ¦ 24   ¦        ¦   79   ¦ 85  ¦    5   ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦Д1000-40  ¦  810    ¦235  ¦ 43,5 ¦   960  ¦  110   ¦ 82  ¦    4,8 ¦   540 ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (480)¦
¦          ¦ 1170    ¦325  ¦ 37   ¦        ¦        ¦ 86  ¦    4,8 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦ 1350    ¦375  ¦ 34,5 ¦        ¦  150   ¦ 83,5¦    1,8 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦Д-2000-21 ¦ 1260    ¦350  ¦ 25   ¦   910  ¦  130   ¦ 72  ¦    6,1 ¦   460 ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (410)¦
¦          ¦ 1980    ¦550  ¦ 20   ¦        ¦  140   ¦ 83  ¦    5   ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦ 2160    ¦600  ¦ 17   ¦        ¦  120   ¦ 80  ¦    3,5 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦Д2000-100 ¦ 1440    ¦400  ¦107   ¦   970  ¦  600   ¦ 70  ¦    4   ¦   855 ¦
¦(16 НДН)  +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (745)¦
¦          ¦ 1980    ¦550  ¦100   ¦        ¦  700   ¦ 77  ¦    4   ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦ 2360    ¦650  ¦ 86   ¦        ¦  760   ¦ 72  ¦    4   ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦Д2500-62  ¦ 1944    ¦540  ¦ 66   ¦   960  ¦  400   ¦ 84  ¦    4,8 ¦   700 ¦
¦(18НДС)   +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦ 2448    ¦680  ¦ 62   ¦        ¦  420   ¦ 90  ¦    3,2 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦ 2808    ¦780  ¦ 57   ¦        ¦  430   ¦ 90  ¦    1,0 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦Д3200-33  ¦ 1340    ¦650  ¦ 44   ¦   960  ¦  290   ¦ 80  ¦    4,2 ¦   550 ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+  (490)¦
¦          ¦ 3060    ¦850  ¦ 33   ¦        ¦  300   ¦ 90  ¦    3,2 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦ 3600    ¦1000 ¦ 28   ¦        ¦  300   ¦ 85  ¦    0,8 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦Д3200-75  ¦ 1340    ¦ 650 ¦ 81   ¦        ¦  600   ¦ 82  ¦    5   ¦   765 ¦
¦(20 НДС)  +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦ 3060    ¦ 850 ¦ 75   ¦        ¦  650   ¦ 90  ¦    3   ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦ 3600    ¦1000 ¦ 67   ¦        ¦  700   ¦ 91  ¦    0,1 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦Д4000-95  ¦ 3600    ¦1000 ¦100   ¦   960  ¦ 1100   ¦ 85  ¦    3,6 ¦   860 ¦
¦(22НДС)   +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦ 4700    ¦1300 ¦ 90   ¦        ¦ 1350   ¦ 92  ¦    0,5 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦ 5040    ¦1400 ¦ 84   ¦        ¦ 1450   ¦ 91  ¦    1,0 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦Д2500-45  ¦ 1980    ¦ 550 ¦ 45   ¦   730  ¦  290   ¦ 84  ¦    4,9 ¦   765 ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦ 2600    ¦ 750 ¦ 39   ¦        ¦  320   ¦ 90  ¦    4,5 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦ 2970    ¦ 825 ¦ 34   ¦        ¦  350   ¦ 87  ¦    1,0 ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦Д3200-55  ¦ 2736    ¦ 760 ¦ 57   ¦   730  ¦  500   ¦ 85  ¦    5   ¦   850 ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦ 3600    ¦1000 ¦ 52   ¦        ¦  550   ¦ 91  ¦    4,2 ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦ 4320    ¦1200 ¦ 44   ¦        ¦  600   ¦ 84  ¦    0   ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦                              III. Насос типа "ЭЦВ"                       ¦
+----------+---------+-----T------+--------+--------+-----T--------+-------+
¦ЭЦВ6-4-90 ¦    2,5  ¦ 0,69¦ 97,5 ¦  2850  ¦    1,2 ¦ 54  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦    4    ¦ 1,11¦ 90   ¦        ¦    1,6 ¦ 62  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦    5    ¦ 1,39¦ 80   ¦        ¦    1,7 ¦ 58  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ6-4-130¦    3    ¦ 0,84¦139   ¦  2850  ¦    3,2 ¦ 57,5¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦    4    ¦ 1,11¦134   ¦        ¦    3,5 ¦ 63  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦    6    ¦ 1,67¦  90  ¦        ¦    3,9 ¦ 52  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ6-4-190¦    3    ¦ 0,84¦210   ¦  2850  ¦    3,2 ¦ 54  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦    4,5  ¦ 1,25¦183   ¦        ¦    3,8 ¦ 58  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦    5,5  ¦ 1,53¦155   ¦        ¦    4,3 ¦ 55  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ6-6,   ¦    5    ¦ 1,39¦ 95   ¦        ¦    2,1 ¦ 64  ¦        ¦       ¦
¦3-85      +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦    6,5  ¦ 1,67¦ 81   ¦        ¦    2,6 ¦ 68  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦    8    ¦ 2,22¦ 62   ¦        ¦    2,9 ¦ 62,5¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ6-10-50¦    8    ¦ 2,22¦ 55   ¦  2850  ¦    2,2 ¦ 63  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   10,4  ¦ 2,89¦ 49   ¦        ¦    2,5 ¦ 66  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   12,8  ¦ 3,55¦ 41   ¦        ¦    2,7 ¦ 63  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ6-6,   ¦    5    ¦ 1,39¦140   ¦  2850  ¦    3,1 ¦ 63  ¦        ¦       ¦
¦3-125     +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦    6    ¦ 1,67¦128   ¦        ¦    3,25¦ 65  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦    8    ¦ 2,22¦ 94   ¦        ¦    3,4 ¦ 60  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ6-10-80¦    7    ¦ 1,95¦ 98   ¦  2850  ¦    3,4 ¦ 50  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   10    ¦ 2,86¦ 81   ¦        ¦    4,1 ¦ 56  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   13    ¦ 3,62¦ 59   ¦        ¦    4,1 ¦ 49  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ6-     ¦    8    ¦ 2,22¦120   ¦        ¦    4,25¦ 63  ¦        ¦       ¦
¦10-110    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   10    ¦ 2,86¦109   ¦        ¦    4,6 ¦ 64  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   12,5  ¦ 3,47¦ 90   ¦        ¦    4,9 ¦ 60  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ6-     ¦    8    ¦ 2,22¦164   ¦  2850  ¦    5,6 ¦ 63  ¦        ¦       ¦
¦10-140    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   10    ¦ 2,86¦148   ¦        ¦    6,3 ¦ 66  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   13    ¦ 3,62¦112   ¦        ¦    7,1 ¦ 60  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ6-     ¦    7    ¦ 1,95¦205   ¦  2850  ¦    6,7 ¦ 63  ¦        ¦       ¦
¦10-185    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   10    ¦ 2,86¦178   ¦        ¦    7,7 ¦ 69  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   13    ¦ 3,62¦137   ¦        ¦    8,5 ¦ 58  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ6-     ¦    7    ¦ 1,95¦262   ¦  2850  ¦    9,3 ¦ 54  ¦        ¦       ¦
¦10-235    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦    9    ¦ 2,5 ¦239   ¦        ¦    9,9 ¦ 59  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   12    ¦ 3,33¦190   ¦        ¦    9,7 ¦ 52  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ8-     ¦   20    ¦ 5,56¦108   ¦  2850  ¦    9,3 ¦ 64  ¦        ¦       ¦
¦25-100    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   28    ¦ 7,78¦ 92   ¦        ¦   10,5 ¦ 68  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   36    ¦10   ¦ 72   ¦        ¦   11,6 ¦ 63  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ8-     ¦   16    ¦ 4,44¦158   ¦        ¦   13   ¦ 52  ¦        ¦       ¦
¦25-150    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   26    ¦ 7,23¦147   ¦        ¦   15   ¦ 67  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   34    ¦ 9,45¦117   ¦        ¦   15,2 ¦ 60  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ10-    ¦   50    ¦13,9 ¦ 27   ¦  2850  ¦   15   ¦ 66  ¦        ¦       ¦
¦63-65     +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   70    ¦19,5 ¦ 67   ¦        ¦   17   ¦ 72  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   90    ¦25   ¦ 60   ¦        ¦   17   ¦ 61  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ10-    ¦   40    ¦11,1 ¦130   ¦  2850  ¦   22,5 ¦ 65  ¦        ¦       ¦
¦63-110    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   65    ¦18   ¦114   ¦        ¦   25   ¦ 75  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   90    ¦25   ¦ 82   ¦        ¦   28   ¦ 70  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ10-    ¦   40    ¦11,1 ¦176   ¦  2850  ¦   33   ¦ 62  ¦        ¦       ¦
¦63-150    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   60    ¦16,7 ¦150   ¦        ¦   38   ¦ 71  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   80    ¦22,2 ¦110   ¦        ¦   38   ¦ 65  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ10-    ¦   40    ¦11,1 ¦214   ¦  2850  ¦   39   ¦ 62  ¦        ¦       ¦
¦63-180    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   60    ¦16,7 ¦190   ¦        ¦   49   ¦ 73  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   80    ¦22,2 ¦140   ¦        ¦   50   ¦ 62  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ10-    ¦   40    ¦11,1 ¦320   ¦  2850  ¦   60   ¦ 60  ¦        ¦       ¦
¦63-270    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   68    ¦18,6 ¦247   ¦        ¦   65   ¦ 72  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦   80    ¦22,2 ¦172   ¦        ¦   65   ¦ 67  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ10-    ¦  100    ¦27,8 ¦ 67,5 ¦  2850  ¦   49   ¦ 73  ¦        ¦       ¦
¦120-60    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  125    ¦34,7 ¦ 58   ¦        ¦   52   ¦ 75  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  150    ¦41,7 ¦ 46   ¦        ¦   52   ¦ 69  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ12-    ¦  140    ¦39   ¦ 74   ¦  2850  ¦   38,5 ¦ 74  ¦        ¦       ¦
¦160-65    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  188    ¦50   ¦ 66   ¦        ¦   42   ¦ 78  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  220    ¦62   ¦ 54   ¦        ¦   48   ¦ 74  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ12-    ¦  140    ¦39   ¦110   ¦  2850  ¦   60   ¦ 69,5¦        ¦       ¦
¦160-100   +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  180    ¦50   ¦ 96   ¦        ¦   65   ¦ 72,6¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  220    ¦62   ¦ 80   ¦        ¦   68   ¦ 66  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ12-    ¦  100    ¦28,6 ¦160   ¦  2850  ¦   70   ¦ 69  ¦        ¦       ¦
¦160-140   +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  150    ¦41,7 ¦143   ¦        ¦   83   ¦ 72  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  200    ¦55,6 ¦115   ¦        ¦   90   ¦ 67  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ12-    ¦  160    ¦44,4 ¦ 32   ¦  2850  ¦   25   ¦ 72  ¦        ¦       ¦
¦210-25    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  200    ¦55,6 ¦ 29   ¦        ¦   26   ¦ 75  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  240    ¦66,7 ¦ 24   ¦        ¦   27   ¦ 70  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ12-    ¦  150    ¦41,7 ¦ 66   ¦  2850  ¦   40   ¦ 70  ¦        ¦       ¦
¦210-55    +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  210    ¦58,3 ¦ 52   ¦        ¦   43   ¦ 76  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  270    ¦75   ¦ 30   ¦        ¦   37   ¦ 60  ¦        ¦       ¦
+----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+-------+
¦ЭЦВ12-    ¦  150    ¦41,7 ¦185   ¦  2850  ¦  110   ¦ 72  ¦        ¦       ¦
¦210-145   +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  200    ¦55,6 ¦153   ¦        ¦  118   ¦ 78  ¦        ¦       ¦
¦          +---------+-----+------+        +--------+-----+--------+       ¦
¦          ¦  250    ¦69,5 ¦110   ¦        ¦  105   ¦ 72  ¦        ¦       ¦
¦----------+---------+-----+------+--------+--------+-----+--------+--------

------------------------------

<*> В скобках указана старая марка насоса.

<**> В скобках указаны диаметры при максимально допустимой обточке рабочего колеса.

ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСОСОВ ТИПА СД (ПРИ МАКСИМАЛЬНОМ ДИАМЕТРЕ РАБОЧЕГО КОЛЕСА)

-----------+----------------+------+--------+--------+-------+----------------+---
¦Марка     ¦Подача          ¦Напор,¦Частота ¦Мощность¦КПД    ¦Допустимые      ¦Диаметр¦
¦насоса    +---------+------+м     ¦вращения¦насоса, ¦насоса,+-------+--------+рабо-  ¦
¦          ¦куб.м/час¦л/сек ¦      ¦рабочего¦кВт     ¦   %   ¦Кавита-¦Вакуум- ¦чего   ¦
¦          ¦         ¦      ¦      ¦ колеса,¦        ¦       ¦ционный¦метр,   ¦колеса,¦
¦          ¦         ¦      ¦      ¦ об/мин ¦        ¦       ¦запас, ¦высота  ¦мм     ¦

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 |

Архив документов Папярэдні | Наступны