ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Приказ Министерства жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь от 06.04.1994 № 23 "О Правилах технической эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных мест"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 2

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 |

Испытания на проектную производительность и наладку очистных сооружений осуществляют во все характерные по изменению качества воды в источнике периоды года.

6.2.12. Приемку законченных строительством или реконструированных очистных сооружений в постоянную эксплуатацию производит Государственная приемочная комиссия после их ввода во временную эксплуатацию, проведения всесторонних комплексных испытаний и вывода очистных сооружений на нормальный эксплуатационный режим с достижением проектной производительности. С момента подписания акта Государственной приемочной комиссией очистные сооружения считаются введенными в постоянную эксплуатацию.

6.2.13. Приемку сооружений после капитального ремонта осуществляет рабочая комиссия с обязательным участием представителей местных органов Государственного санитарного надзора.

6.2.14. Пусконаладочные работы (технологические испытания) могут осуществляться как эксплуатационным персоналом станции, так и специализированными пусконаладочными организациями; в том и другом случаях обязательно присутствие представителей проектной организации.

6.2.15. В период пусконаладочных работ и пробного пуска инженерно-технический персонал станции совместно с представителями пусконаладочной организации составляют инструкции по технической эксплуатации сооружений и корректируют должностные инструкции по каждому рабочему месту.

6.2.16. Продолжительность технологической наладки водопроводных сооружений зависит от их производительности и принимается:

--------------------+---T----+----T----+-----T-----+-----T-----T-
¦Производительность,¦до ¦    ¦    ¦    ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
¦тыс.куб.м/сут      ¦0,8¦12,5¦40,0¦80,0¦125,0¦160,0¦200,0¦250,0¦320,0¦
+-------------------+---+----+----+----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦Продолжительность  ¦   ¦    ¦    ¦    ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
¦наладки, мес       ¦ 2 ¦  4 ¦  5 ¦  6 ¦  7  ¦  8  ¦  9  ¦ 10  ¦ 11  ¦
¦-------------------+---+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------

6.3. Лабораторно-производственный контроль

6.3.1. Лабораторно-производственный контроль является необходимым условием организации рациональной эксплуатации очистных сооружений и обеспечения производства воды, удовлетворяющей по качеству требованиям ГОСТ 2874-82.

6.3.2. Лабораторно-производственный контроль должен быть организован на всех этапах и стадиях очистки воды как для оценки количественных и качественных показателей работы очистных сооружений, так и для регистрации количества и качества обрабатываемой воды.

6.3.3. В процессе эксплуатации очистных сооружений необходимо постоянно анализировать результаты лабораторно-производственного контроля для обеспечения наиболее высоких в технико-экономическом отношении показателей работы очистных сооружений, совершенствования технологических процессов, уточнения доз применяемых реагентов, способов, продолжительности их смешения и интервалов введения в обрабатываемую воду, скоростей движения и фильтрования воды и т.д.

Систематический анализ результатов лабораторно-производственного контроля должен быть направлен на своевременное обнаружение нарушений в технологии очистки воды и предупреждение отвода с сооружений воды, не отвечающей по своим показателям требованиям ГОСТ 2874-82.

6.3.4. В зависимости от производительности очистных сооружений и степени сложности применяемой технологии очистки воды для лабораторно-производственного контроля могут быть созданы физико-химическая, бактериологическая, гидробиологическая, технологическая и другие лаборатории, а также отдел КИПиА.

6.3.5. Объем и график работы лабораторно-производственного контроля определяется с учетом местных условий и утверждается руководителем производственного предприятия по согласованию с местными органами Государственного санитарного надзора.

6.3.6. При определении оснащенности лабораторий контрольно-измерительными приборами, оборудованием, аппаратами, реактивами следует руководствоваться "Табелем оснащенности аналитической лаборатории на станциях по очистке питьевых и сточных вод".

6.3.7. Лабораторно-производственный контроль проводят с применением стандартных приборов на основе методик анализов и определений, регламентируемых соответствующими ГОСТ или согласованных с санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь.

6.3.8. Приборами должны регистрироваться:

расход воды:

поступающей на станцию и отводимой со станции в целом;

на каждом отстойнике, осветлителе со взвешенным осадком, фильтре и контактном осветлителе;

на технологические нужды станции (на промывку фильтров, на заготовку растворов реагентов, на мойку и хлорирование резервуаров, на удаление осадка из отстойников и др.);

поступающей от напорных водоводов второго подъема на хозяйственно-бытовые нужды станции;

потери напора:

в фильтрах;

в контактных осветлителях;

уровень:

воды - в очистных сооружениях, промывном баке и резервуарах чистой воды;

осадка - в очистных сооружениях для обработки осадка;

растворов химических реагентов - в реагентных баках.

6.3.9. Для контроля качества воды в процессе ее обработки необходимо предусматривать пробоотборные краны, установленные в удобных для эксплуатации местах. От кранов должен быть организован непрерывный отвод воды.

6.3.10. Отбор проб воды для анализа выполняется согласно ГОСТ 18963-73 и ГОСТ 4979-49.

6.3.11. Контроль качества воды по физико-химическим и бактериологическим показателям должен проводиться в местах водозаборов, в процессе ее обработки, перед поступлением в сеть, а также в самой сети.

6.3.12. Контроль качества исходной и очищенной воды проводят по схеме краткого и полного санитарно-химического анализа.

6.3.13. В объем краткого санитарно-химического анализа в зависимости от местных условий может входить определение следующих показателей: температуры, цветности, запаха, мутности, водородного показателя (pH), бактериологических и других устанавливаемых по согласованию с местными органами Государственного санитарного надзора.

6.3.14. Объем показателей, подлежащих определению при выполнении полного санитарно-химического анализа, устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 2874-82 и обязательно согласовывают с местными органами Государственного санитарного надзора применительно к местным условиям.

6.3.15. Качество исходной воды при отсутствии коагулирования определяют:

один раз в смену - на мутность и цветность;

один раз в сутки - на запах, привкус, pH, общее число бактерий в 1 мл и коли-индекс, общее железо (для подземных вод);

один раз в месяц - на полный химический анализ.

6.3.16. Качество исходной воды при коагулировании определяют по следующей схеме:

один раз в два часа - на мутность, цветность и щелочность;

один раз в смену - на температуру, запах, привкус;

один раз в сутки - на окисляемость, общее железо, pH, общее число бактерий в 1 мл и коли-индекс;

один раз в месяц - на полный химический анализ.

При обезжелезивании воды фильтрованием дополнительно производят анализы воды с поверхности каждого фильтра (после обогащения кислородом) на содержание общего и окисного железа и растворенного кислорода - один раз в сутки. Кроме того, в пробе воды с поверхности фильтра периодически определяют содержание свободной углекислоты.

6.3.17. После смесителя количество введенных реагентов контролируют: при постоянных дозах - ежечасно, при переменных дозах - через каждые полчаса.

6.3.18. Качество осветленной воды после отстойников или осветлителей со взвешенным осадком контролируют один раз в смену, при этом определяют мутность, цветность и остаточный хлор (при предварительном хлорировании), один раз в сутки - запах и привкус.

6.3.19. Из общего количества осветленной воды, поступающей на фильтры, берут пробы для анализа: один раз в смену при коагулировании - на мутность, цветность и остаточный хлор (при предварительном хлорировании), один раз в сутки - на остаточные реагенты (при предварительном коагулировании и флокулировании), при отсутствии коагулирования - на мутность и цветность.

6.3.20. После фильтров качество воды контролируют через каждые 2 ч на мутность, цветность и остаточный хлор (при предварительном хлорировании), железо (при обезжелезивании), каждые 10 сут - на общее число бактерий и коли-индекс.

6.3.21. В общем коллекторе фильтрованной воды каждые 2 ч при коагулировании и каждые 4 ч при отсутствии коагулирования определяют мутность и цветность, содержание железа (при обезжелезивании воды); один раз в смену - запах, привкус и остаточный хлор (при предварительном хлорировании); один раз в сутки - окисляемость, остаточные реагенты (при введении перед фильтрами), общее число бактерий и коли-индекс.

6.3.22. Питьевая вода, подаваемая в город (после резервуаров чистой воды), должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 2874-82 по согласованию с местными органами Государственного санитарного надзора.

6.4. Технологический контроль

6.4.1. Задача технологического контроля - всесторонняя оценка технологической эффективности работы очистных сооружений для своевременного принятия мер, обеспечивающих их бесперебойную работу с заданной производительностью и требуемой степенью очистки воды.

6.4.2. Технологический контроль за работой сооружений и оборудования осуществляют регулярно операторы и лаборанты. Данные наблюдений и измерений вносят в журналы установленной формы.

6.4.3. При организации и установлении объема технологического контроля должны быть четко разграничены обязанности между операторами и лаборантами, а также определены операции по контролю, выполняемые ими совместно.

6.4.4. Персонал очистных сооружений обязан:

вести контроль за ходом технологического процесса и качеством обработки воды;

регулировать количество воды, подаваемой на сооружения и отводимой в резервуары чистой воды;

наблюдать за уровнями и равномерностью распределения воды между отдельными сооружениями и их блоками, уровнями воды в резервуарах чистой воды, осадков в камерах, отстойниках, осветлителях, реагентных баках, потерями напора в фильтровальных сооружениях, за накоплением осадка и т.п.;

проверять правильность переключения отдельных сооружений, их секций, трубопроводов, а также реагентных установок;

содержать в исправности механическое оборудование, КИП и автоматику, дроссельные и измерительные устройства и другое оборудование;

удостовериться в наличии запаса и качества реагентов, фильтрующих материалов, вести наблюдение за правильностью их хранения;

следить за своевременной заготовкой растворов реагентов требуемой концентрации;

проверять горизонтальность перелива воды через кромки желобов, лотков, водоприемных и водораспределительных окон и т.п.;

наблюдать за режимом дозирования реагентов.

6.4.5. В реагентном цехе контролируют:

количество загружаемого реагента - при каждом затворении по массе или объему;

периодичность и длительность загрузки посменно;

длительность и интенсивность перемешивания, продолжительность отстаивания - по мере растворения;

концентрацию раствора в реагентных баках - по мере растворения реагентов или разбавления растворов;

уровни растворов в баках - в процессе расходования растворов;

точность дозировки растворов - ежечасно и чаще, по мере изменения режима подачи воды и концентрации раствора реагента;

работу механических дозаторов сухих реагентов - не реже одного раза в смену;

периодичность и длительность удаления осадков из реагентных баков и бункеров - после 4 - 6 циклов приготовления растворов реагентов или чаще, по мере накопления осадка;

состояние дозирующих устройств - ежеквартально, но не реже двух раз в год.

6.4.6. В смесителях и камерах хлопьеобразования контролируют:

равномерность смешения обрабатываемой воды с реагентами - 1 - 2 раза после пуска и чаще, по мере изменения режима подачи воды и дозировки реагентов;

время пребывания воды - по мере изменения режима подачи воды;

эффективность хлопьеобразования - 1 - 3 раза в смену;

периодичность и длительность очистки камер от осадка - по мере накопления и подъема осадка до критического уровня.

6.4.7. В отстойниках контролируют:

равномерность распределения воды - 1 - 2 раза после пуска и по мере изменения режима подачи воды;

время пребывания воды - 1 - 2 раза после пуска и по мере изменения подачи воды;

характер отложения осадка по длине и ширине отстойника (подвижного и плотного осадка) - 5 - 6 раз в течение цикла работы отстойника (от чистки до чистки);

периодичность и длительность сброса осадка по мере накопления и подъема осадка до критического уровня;

потери воды при сбросе осадка.

6.4.8. В осветлителях со взвешенным осадком контролируют:

длительность зарядки после полного опорожнения и включения в работу;

уровень взвешенного осадка - 1 - 2 раза в смену и чаще, по мере изменения скоростного режима работы осветлителя и режима дозировки реагентов;

скорость восходящего потока воды в рабочей зоне осветлителя - 2 - 3 раза после пуска и по мере изменения режима подачи воды;

количество воды, отсасываемой из осадкоуплотнителя - 1 - 2 раза в смену и чаще, по мере изменения количества подаваемой воды и режима реагентной ее обработки;

периодичность и длительность продувки осадкоуплотнителя - по мере накопления и подъема осадка до критического уровня;

влияние суточных колебаний температуры воды источника на работу осветлителя - 1 - 2 раза в смену;

потери воды при продувке и ее продолжительность - при каждой продувке.

6.4.9. В скорых фильтрах и контактных осветлителях контролируют:

скорость фильтрования и прирост потерь напора - каждые 2 - 4 ч в зависимости от условий эксплуатации фильтров;

интенсивность промывки - 1 - 2 раза в месяц и чаще, по мере изменения температуры воды, толщины и состояния фильтрующей загрузки;

длительность промывки - 1 - 2 раза в месяц и чаще, по мере изменения режима промывки;

расход воды на промывку - при каждой промывке;

степень расширения фильтрующего слоя во время промывки - один раз в месяц и чаще, по мере изменения толщины и состояния фильтрующего слоя, а также интенсивности промывки;

длительность рабочего цикла сооружений - каждый цикл;

толщину фильтрующего слоя - один раз в месяц при постоянной загрузке и чаще, по мере изменения фильтрующей загрузки (догрузка или снятие мелкого слоя фильтрующего материала);

гранулометрический состав фильтрующего материала (определение минимального и максимального диаметра загрузки, эквивалентного диаметра и коэффициента неоднородности) - два раза в квартал при постоянной загрузке и чаще, по мере изменения состава загрузки;

горизонтальность расположения гравийных слоев - один раз в месяц;

остаточные загрязнения в фильтрующей загрузке - один раз в месяц и чаще (при прогрессирующем загрязнении загрузки);

распределение загрязнений по высоте и грязеемкость загрузки - периодически по мере изменения параметров загрузки;

состояние поверхности загрузки фильтра - один раз в месяц;

неравномерность интенсивности промывки по площади фильтра - один раз в полугодие.

6.5. Реагентные цехи

6.5.1. Эксплуатация реагентных цехов должна обеспечить своевременное и качественное приготовление растворов реагентов и заданные режимы их бесперебойного дозирования в обрабатываемую воду.

6.5.2. При эксплуатации реагентных цехов персонал обязан:

своевременно приготовить заданное количество растворов реагентов требуемой концентрации;

ввести реагенты в обрабатываемую воду с соблюдением установленных доз, последовательности и интервалов времени между их введением;

систематически наблюдать за исправностью устройств для приготовления и дозирования реагентов и КИП;

своевременно передавать заказы на получение реагентов с учетом установленного порядка их расходования и вместимости складов;

вести систематический учет и контроль расхода и качества поступающих реагентов.

6.5.3. Для химической обработки питьевой воды допускается применять химические реагенты, соответствующие "Перечню новых материалов и реагентов, разрешенных Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР для применения в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения".

6.5.4. Порядок хранения, технология применения, приготовления и дозирования реагентов должны быть изложены в специальных инструкциях, разрабатываемых на предприятии для каждого реагента в отдельности на основе действующих положений по хранению, применению и использованию химических реагентов с учетом местных условий. В инструкциях особое внимание должно быть уделено вопросам техники безопасности при обращении с химическими реагентами.

6.5.5. При приемке каждой новой партии реагентов проверяют наличие сопровождающего документа, удостоверяющего качество реагента и его соответствие требованиям стандарта. В документе должны быть указаны: наименование и адрес предприятия-поставщика, название продукта, номер и дата выпуска партии, масса брутто и нетто, показатели качества продукта по результатам проведенных анализов или подтверждение его соответствия требованиям ГОСТ.

6.5.6. Каждую партию поступающих на предприятие реагентов подвергают контрольному анализу на содержание в продукте активной части реагента.

6.5.7. Условия разгрузки реагентов и хранения их в складах должны удовлетворять требованиям техники безопасности и охраны труда.

6.5.8. На складах реагентов запрещается хранить:

в одном помещении реагенты, которые могут химически взаимодействовать между собой;

взрывчатые и огнеопасные вещества, смазочные масла, баллоны со сжатыми газами, пищевые продукты и др.".

реагенты в количествах, превышающих расчетную вместимость складов.

6.5.9. Режимы реагентной обработки воды в различные периоды года и виды применяемых реагентов устанавливаются на основе данных физико-химических, санитарно-бактериологических и технологических анализов и опыта обработки воды и утверждаются руководством производственного предприятия.

При этом определяют начало и конец периода применения реагентов, а также последовательность, интервалы времени (разрыв) между введением отдельных реагентов, место и способ их ввода в обрабатываемую воду.

6.5.10. Дозы применяемых реагентов определяют на основе данных технологических анализов воды.

В процессе эксплуатации очистных сооружений эти дозы уточняют по результатам проверки эффективности их воздействия на обрабатываемую воду с учетом изменения качества воды источника.

6.5.11. Количество реагентов, загружаемых в бак для приготовления раствора, отмеривают для жидких реагентов - по объему или массе, для твердых реагентов - по массе, с учетом содержания активной части.

6.5.12. Точность дозировки растворов реагентов должна быть в пределах +/-5%. Резкое отклонение от заданных доз, а также перерывы в их подаче не допускаются, за исключением случаев, предусмотренных технологией обработки воды.

6.5.13. Концентрацию рабочих растворов реагентов и их объемное соотношение для смешения определяют предварительно в лабораторных условиях и уточняют в процессе эксплуатации в зависимости от качества реагентов и обрабатываемой воды.

6.6. Сооружения для предварительного осветления воды

А. Сетчатые барабанные фильтры

6.6.1. Сетчатые барабанные фильтры должны обеспечить выделение из воды планктона и крупных примесей и подразделяются на:

микрофильтры (размер ячеек сеток 0,04 - 0,06 мм);

барабанные сетки (размер ячеек сеток 0,3 - 0,5 мм).

6.6.2. Эксплуатацию сетчатых барабанных фильтров осуществляют на основе инструкций завода-изготовителя, а также утвержденных МЖКХ РСФСР "Технических указаний по применению модернизированных сетчатых барабанных фильтров в технологии очистки вод поверхностных водоисточников и городских сточных вод" (М. ОНТИ. АКХ, 1975).

6.6.3. При эксплуатации сетчатых фильтров персонал обязан:

обеспечить поступление одинаковых количеств воды на каждый фильтр;

следить за работой промывного устройства;

вести наблюдения за степенью загрязнения сетчатых элементов, не допуская превышения расчетного перепада воды;

следить за исправностью сетчатых элементов, устранять течи через неплотности крепления сетчатых элементов и прорывы;

контролировать исправность привода и подшипников;

проводить профилактический и текущий ремонты установок;

вести ежедневный журнал эксплуатации сетчатых фильтров.

6.6.4. Для удобства обнаружения и устранения повреждений сетчатых элементов все грани и элементы барабана следует пронумеровать.

6.6.5. Во избежание повреждения фильтрующих элементов при пуске в работу камеру фильтров заполняют водой постепенно, регулируя степень открытия задвижки или шибера.

6.6.6. Профилактический ремонт фильтров целесообразно проводить в периоды наименьшей нагрузки на сетчатые фильтры при минимальном содержании в обрабатываемой воде планктона и примесей.

Б. Смесительные устройства

6.6.7. Смесительные устройства должны обеспечивать быстрое и равномерное смешение реагентов в массе обрабатываемой воды.

6.6.8. При эксплуатации смесительных устройств персонал обязан:

вести постоянное наблюдение и контроль за процессом смешения реагентов с обрабатываемой водой путем контроля концентрации реагента в разных точках живого сечения потока при выходе из смесителя;

своевременно очищать смесители от накопившегося осадка;

следить за исправностью оборудования смесителей.

6.6.9. Камеры смесителей должны периодически очищаться согласно плану, установленному на каждом предприятии на основе опыта эксплуатации, но не реже одного раза в год. Осмотр и очистку камер производят в периоды их наименее напряженной работы.

В. Камеры хлопьеобразования

6.6.10. Режим работы камер хлопьеобразования должен обеспечить наилучшие условия формирования и укрупнения хлопьев коагулированной взвеси перед поступлением очищаемой воды на отстойники.

6.6.11. При эксплуатации камер хлопьеобразования персонал обязан:

вести постоянное наблюдение за работой камер хлопьеобразования, скоростью движения воды в них, ходом реакций, эффективностью образования хлопьев, уровнем взвешенного осадка в камерах встроенного типа (толщина слоя взвешенного осадка должна составлять 2,5 - 3,0 м);

своевременно очищать камеры;

проверять в различные сезоны года фактические скорости движения и время пребывания воды в камерах;

принимать меры по улучшению работы камер хлопьеобразования, определяя опытным путем оптимальные скорости выхода воды из отверстий распределительных систем, сопел, а также за счет устройства направляющих щитов в водоворотных камерах, перестановки перегородок и т.п.

6.6.12. Независимо от объема накопившегося осадка камеры хлопьеобразования очищают не реже одного раза в год или чаще, если этого требуют местные условия.

6.6.13. При очистке камер хлопьеобразования проверяют наличие и количество осадков, состояние стенок, перегородок, мест присоединения трубопроводов, задвижек и другого оборудования и принимают меры к устранению обнаруженных дефектов.

6.6.14. При очистке лопастных камер хлопьеобразования необходимо тщательно произвести осмотр, если требуется, ремонт подводной части мешалок, проверить состояние валов, подшипников, сальников и другого оборудования.

Г. Отстойники и осветлители

6.6.15. Отстойники и осветлители должны обеспечить заданную степень предварительного осветления требуемых количеств воды перед его подачей на фильтры.

6.6.16. При эксплуатации отстойников и осветлителей персонал обязан:

обеспечить требуемое количество воды после отстойников и осветлителей;

вести наблюдение за накоплением (высотой слоя) осадка и его влиянием на режим работы сооружений;

своевременно удалять осадок;

контролировать равномерность распределения воды между отдельными сооружениями;

обеспечивать правильность распределения воды в самом отстойнике, своевременно устранять перекосы кромок лотков, желобов и т.д.

6.6.17. После удаления осадка стены, перегородки и днище отстойника обмывают водой, подаваемой из брандспойта. Одновременно удаляют слежавшийся осадок.

6.6.18. По окончании чистки отстойник подвергают дезинфекции хлорной водой дозой 25 мг/л с последующей промывкой чистой водой.

6.6.19. При эксплуатации осветлителей со взвешенным осадком (слой его должен поддерживаться в пределах 2 - 2,5 м) необходимо вести систематические наблюдения за равномерностью распределения воды по всей площади зоны взвешенного осадка, а также за состоянием устройств для отведения осветленной воды и избыточного осадка, трубопроводов и лотков.

6.6.20. Осадок из осадкоуплотнителя (продувка осветлителя) отводят периодически или непрерывно без остановки осветлителя.

6.7. Фильтровальные сооружения

6.7.1. Фильтровальные сооружения должны обеспечить доведение обрабатываемой воды по органолептическим показателям до требований ГОСТ 2874-82.

6.7.2. При эксплуатации фильтровальных сооружений персонал обязан:

обеспечить равномерное распределение воды между фильтрами и в каждом фильтре;

поддерживать заданные скорости фильтрования, вести наблюдения за приростом потерь напора и качеством фильтрата;

обеспечивать поддержание на скорых фильтрах максимального уровня воды;

своевременно отключать фильтры для промывки и вести наблюдения за ее качеством;

своевременно заполнять водой промывные баки;

следить за состоянием задвижек, гидро- и электроприводов, приборов автоматики, промывных насосов и другого оборудования;

вести систематический учет работы фильтровальных сооружений с соответствующими отметками в журнале;

обеспечивать надлежащее санитарное состояние фильтровального зала;

проверять горизонтальность расположения фильтровальных материалов и состояния загрузки.

6.7.3. Окончание рабочего цикла и необходимость проведения промывки загрузки фильтровальных сооружений определяются: истечением времени защитного действия загрузки, сопровождающимся нарастающим ухудшением качества фильтрованной воды; достижением предельно возможной потери напора в загрузке, проявляющимся в уменьшении скорости фильтрации ниже установленного уровня, с учетом резерва времени, исключающего вынос загрязнений с фильтра.

6.7.4. Во всех случаях в качестве фильтрующих допускается применять материалы, разрешенные Министерством здравоохранения Республики Беларусь в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения и удовлетворяющие требованиям СНиП 2.04.02-84.

6.7.5. Гранулометрический состав загрузки и высота фильтрующего слоя должны обеспечивать достижение требуемого эффекта очистки воды и оптимального условия эксплуатации фильтровальных сооружений во все периоды года. В процессе эксплуатации уточняют состав и высоту слоя загрузки, при необходимости допускается заменять ее фильтрующими материалами, в большей степени отвечающими местным условиям с учетом требований настоящих Правил.

6.7.6. Перед загрузкой в сооружения фильтрующие материалы промывают и рассортировывают по фракциям с помощью сит или гидравлического классификатора.

6.7.7. Материалы укладывают слоями.

Не допускаются отклонения в отметках отдельных участков слоев более 4 - 5 мм.

Горизонтальность укладываемых слоев проверяют по уровню воды, напускаемой в сооружение после укладки каждого слоя.

6.7.8. При необходимости догрузки фильтровального сооружения верхний слой фильтрующего материала (мелкие фракции и примеси) должен быть удален.

6.7.9. Скоростной режим фильтрования выбирают с учетом местных условий на основе технико-экономических показателей работы фильтровальных сооружений; расхода и качества исходной и обрабатываемой воды, продолжительности рабочего цикла, расхода воды на промывку и периодичности ее проведения, необходимости применения реагентов перед фильтровальными сооружениями.

Рабочую скорость фильтрования устанавливают с таким расчетом, чтобы в любой период года при обеспечении требуемого эффекта очистки число промывок фильтра не превышало трех в сутки.

Не допускается резко изменять скорость фильтрования.

6.7.10. Во избежание выделения воздуха в загрузке и связанного с этим перемешивания слоев на скорых фильтрах должен поддерживаться возможно более высокий уровень воды (не менее 2,0 м).

6.7.11. Поддержание заданного режима фильтрования и равномерность работы сооружения должны обеспечиваться автоматическими регуляторами скорости фильтрования. При их отсутствии допускается регулировать скорость вручную по показаниям приборов, регистрирующих их величину и прирост потерь напора в загрузке, или приборов учета расхода воды.

Указанные приборы размещают при пультах управления фильтровальными сооружениями в местах, откуда можно вести непосредственное наблюдение за работой сооружений.

Периодичность проверки работы приборов - один раз в месяц.

6.7.12. Периодичность промывки загрузки фильтровальных сооружений устанавливают в соответствии с требованиями настоящих Правил.

В тех случаях, когда ухудшения качества очищаемой воды или снижения скорости фильтрования не происходит в течение длительного времени, промывку загрузки производят не реже одного раза в 2 - 3 суток. Исходя из санитарных соображений, продолжительность рабочего цикла на контактных осветлителях должна быть не более 24 ч летом и 48 ч в остальные периода года.

6.7.13. При выборе режима проведения промывок следует учитывать, что высокая длительность рабочего цикла приводит к накоплению и закреплению загрязнений в загрузке, затрудняет и ухудшает качество проведения промывки, а в некоторых случаях приводит к снижению фильтрующей способности материала и необходимости его перегрузки.

6.7.14. Загрузку фильтровальных сооружений промывают водой из резервуаров чистой воды.

Промывку загрузки контактного осветлителя, по согласованию с местными органами Государственного санитарного надзора, допускается производить водой из источника водоснабжения после ее предварительной обработки на сетчатых барабанных фильтрах и хлором. При этом мутность промывной воды не должна превышать 10 мг/л, а коли-индекс - 1000.

6.7.15. Интенсивность и длительность промывки загрузки фильтровальных сооружений устанавливают на каждом предприятии опытным путем по достаточному эффекту качества отмывки зерен загрузки при минимальном количестве воды, расходуемой на промывку. Выбранный режим промывки должен исключить возможность выноса или перемешивания слоев загрузки. При выборе режима промывки следует учитывать сезонные колебания температуры и качества воды, подаваемой на фильтрование.

До накопления эксплуатационных данных ориентировочная интенсивность и продолжительность промывки могут быть приняты по СНиП 2.04.02-84.

6.7.16. При переводе сооружения для промывки необходимо строго соблюдать установленную последовательность и интервалы времени переключения задвижек, выдерживать заданный расход подачи воды на сооружения.

6.7.17. Во избежание смещения подстилающих слоев и перемешивания фильтрующих слоев загрузки при промывке включение и выключение фильтровальных сооружений производят с постепенным, в течение 1 - 5 минут, наращиванием или снижением расхода промывной воды.

6.7.18. Для предупреждения выноса фильтрующих материалов из сооружения при промывке задвижки на трубопроводах для подачи промывной воды должны иметь пломбируемые ограничители, рассчитанные на пропуск расхода воды, не превышающего заданный.

6.7.19. Качество отмывки загрузки оценивают по постоянству начальной потери напора при одинаковой скорости фильтрования для предыдущих и последующих рабочих циклов фильтровального сооружения. Систематический рост начальной потери напора указывает, что режим промывки выбран неправильно, эффективность промывки недостаточна, и свидетельствует о накоплении в загрузке остаточных загрязнений. Объем остаточных загрязнений должен регулярно контролироваться после 11 - 12 промывок и не должен превышать 1% (считая по массе) за 3 месяца.

6.7.20. При накоплении остаточных загрязнений в объеме более 1% принимают меры по их удалению из загрузки. Для борьбы с ростом остаточных загрязнений допускается применять поверхностную промывку и обработку фильтрующих материалов едким натром, хлором и жидким сернистым ангидридом (сернистым газом). Эффективность действия этих средств проверяют в лабораторных условиях. При отсутствии эффекта производят перегрузку сооружений свежепромытым фильтрующим материалом.

6.7.21. После промывки контактных осветлителей первые порции осветленной воды сбрасывают в сток. Продолжительность сброса устанавливается опытным путем, исходя из качества фильтрованной воды и его соответствия требованиям ГОСТ 2874-82.

Для накопления опытных данных продолжительность сброса первого фильтрата на осветлителе может быть принята: при промывке очищенной водой - 5 - 10 мин, при водовоздушной промывке - 5 - 7 мин, при промывке водой источника - соответственно 10 - 15 и 7 - 10 мин.

6.7.22. В процессе эксплуатации фильтровальных сооружений один раз в месяц производят осмотр поверхности загрузки, для чего при промывке осуществляют спуск воды ниже верхнего уровня фильтрующего материала. Дефекты подлежат немедленному устранению.

6.7.23. Горизонтальность подстилающих слоев проверяют один раз в 6 мес. Проверку выполняют во время промывки при помощи щупа со специально устанавливаемых переносных мостиков с перилами.

6.7.24. Для защиты распределительных систем контактных осветлителей от засорения производят промывку сеток, а также чистку и промывку входных камер. Рамы сеток должны плотно прилегать к направляющим. Сетки не должны иметь повреждений, их следует осматривать не реже одного раза в квартал, распределительные системы - не реже одного раза в год.

6.7.25. Загрузку фильтровальных сооружений, на которые подается вода, предварительно не обработанная хлором, периодически промывают (один раз в 3 - 4 месяца) хлорной водой с концентрацией активного хлора 100 - 200 мг/л при продолжительности контакта 8 - 10 ч.

6.8. Сооружения и установки для обеззараживания воды

6.8.1. Эксплуатация сооружений и установок для обеззараживания воды должна обеспечивать доведение качества обрабатываемой воды по бактериологическим показателям до требований ГОСТ 2874-82.

А. Хлорные цехи

6.8.2. При эксплуатации хлорных цехов персонал обязан:

систематически вести журнал учета поступления и расхода хлора;

обеспечивать безаварийную работу установок и оборудования;

контролировать и выдерживать подачу заданной (в соответствии с регламентом) дозы обеззараживающего реагента;

проводить ревизию хлораторов и запорной арматуры не реже одного раза в квартал (с заменой сальниковой набивки), ревизию грязевиков - не реже одного раза в два года при двух хлораторах и ежегодно при большем числе хлораторов;

своевременно по графику выполнять планово-предупредительные ремонты оборудования.

6.8.3. К работе в хлораторных цехах допускается персонал, прошедший обучение по утвержденной программе и сдавший экзамен на знание "Правил эксплуатации и техники безопасности при обслуживании хлорного хозяйства".

Проверку знаний производят ежегодно.

Результаты проверки знаний заносят в специальный журнал. Сдавшим экзамен выдают удостоверение установленного образца.

6.8.4. Бочки-контейнеры и баллоны должны эксплуатироваться в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР.

6.8.5. Перемещение баллонов и бочек должно быть механизировано, грузоподъемные устройства должны иметь два тормозных устройства. В ручных талях одно тормозное устройство может быть заменено самотормозящей передачей.

6.8.6. Наклон баллонов, применяемых для испарения хлора, не должен превышать 15 град.

6.8.7. Для контроля за расходом хлора обязателен весовой учет. Бочки или баллоны на весах соединяют трубопроводом через компенсатор.

6.8.8. Трубопроводы хлора подключают к баллону-грязевику только через тройник с вентилями, ввернутыми в горловину баллона. Врезки в баллон запрещаются.

6.8.9. В хлораторных, работающих на баллонах, должен быть футляр для аварийного срабатывания баллона.

6.8.10. В хлораторных, где происходит испарение жидкого хлора, предусматривают дегазационную яму. У дегазационной ямы должен храниться запас сухих реагентов гипосульфита и кальцинированной соды в соотношении 1:2 в количестве: для дегазации баллонов не менее 100 кг, бочек - не менее 1000 кг.

6.8.11. Не реже одного раза в квартал из трубопроводов необходимо удалять треххлористый азот сухим воздухом или азотом.

Б. Электролизные установки

6.8.12. При эксплуатации электролизных установок персонал обязан:

руководствоваться инструкцией завода-изготовителя;

поддерживать заданный режим работы установок и подачу заданных доз гипохлорита;

систематически вентилировать помещение, в котором находятся установки;

наблюдать за работой всех элементов и оборудования установок;

вести учет расхода электроэнергии, качества воды, продолжительности работы установки и делать соответствующие записи в журнале эксплуатации;

принимать меры к устранению неполадок в работе установок.

6.8.13. Осмотр и ремонт элементов токоподводящей сети, станций управления и выпрямительных агрегатов выполняют не реже одного раза в год.

В. Бактерицидные установки

6.8.14. При эксплуатации бактерицидных установок персонал обязан:

вести наблюдения за работой установки и систематически регламентировать данные о расходе воды и времени работы ламп, электрические параметры работы ламп, физико-химические и бактериологические показатели качества исходной и обеззараженной воды, а также данные о профилактических осмотрах, чистке кварцевых чехлов, выполненных ремонтах и замене ламп;

обеспечивать подачу на установку заданных количеств воды, не превышая допустимой производительности бактерицидной установки;

очищать наружную поверхность кварцевых чехлов не реже одного - двух раз в месяц;

контролировать режим горения ламп и своевременно осуществлять их смену.

6.8.15. Общую техническую эксплуатацию бактерицидной установки осуществляют в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

Обслуживающий персонал должен пройти специальную подготовку, в том числе по общим и дополнительным правилам техники безопасности для каждого типа установок.

6.8.16. Перед пуском бактерицидной установки в эксплуатацию, а также после всех ремонтных работ, связанных с вскрытием камеры, примыкающие трубопроводы (в пределах первых задвижек) промывают и обрабатывают хлорной водой с концентрацией активного хлора 5 - 10 мг/л при контакте 1 - 2 ч.

6.8.17. Пуск бактерицидной установки в работу с включением ламп без наполнения камер водой запрещается. Подача воды потребителям разрешается через 10 - 15 мин после зажигания ламп.

6.9. Сооружения для обезжелезивания воды

6.9.1. Сооружения для обезжелезивания воды должны обеспечивать удаление из обрабатываемой воды железа до уровня, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 2874-82.

6.9.2. При эксплуатации станций обезжелезивания персонал обязан:

обеспечивать поддержание заданных режимов работы фильтров;

своевременно отключать фильтры на промывку, обеспечивая при этом заданные интенсивность и продолжительность промывки;

вести наблюдение за содержанием железа в исходной и обработанной воде;

применять меры к устранению нарушений в работе фильтров и их оборудовании;

следить за состоянием загрузки фильтров.

6.9.3. При пуске и наладке сооружений для обезжелезивания воды фильтрованием следует вести обязательные наблюдения за ходом зарядки загрузки фильтров.

6.9.4. Сооружения вводятся в нормальную эксплуатацию после завершения процесса зарядки загрузки и установления стабильного режима работы.

6.9.5. Скоростной режим работы фильтров, необходимость выключения фильтров на промывку, а также интенсивность и длительность промывки устанавливают опытным путем с учетом местных условий, качества обезжелезиваемой воды и состава сооружений.

6.9.6. В процессе эксплуатации особое внимание должно быть уделено обеспечению нормальной промывки и удалению вымываемого осадка.

6.9.7. Промывку фильтров следует вести очищенной водой. Однако при соответствующем обосновании допускается промывка исходной водой.

6.9.8. Для предотвращения выноса на фильтр железистых отложений, которые могут скапливаться в подающем трубопроводе, воду на фильтр подают за 1 мин до окончания промывки с таким расчетом, чтобы первые порции неочищенной воды поступали в систему водоотведения.

6.9.9. Анализ исходной воды на содержание общего железа и воды с поверхности фильтра на содержание общего и окисного железа, а также растворенного кислорода и свободной углекислоты проводят один раз в сутки. Анализ очищенной воды на содержание общего железа - каждые 4 ч.

Раздел 7 РЕГУЛИРУЮЩИЕ ЕМКОСТИ В СИСТЕМАХ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

7.1. Регулирующие емкости в системах водоснабжения предназначены для выравнивания режимов работы насосных станций и хранения регулирующих, аварийных, противопожарных объемов, а также воды на собственные нужды систем водоснабжения и водоотведения.

7.2. Регулирующие емкости обеспечивают более полное использование мощности источников водоснабжения и существенное снижение при наличии башен потребления электроэнергии в периоды пиковых нагрузок в системе электроснабжения. Кроме того, башни позволяют снизить требуемую установленную мощность насосов на насосных станциях.

7.3. В процессе хранения воды в регулирующих емкостях ее качество должно соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82.

7.4. Наличие башен в системе водоснабжения позволяет:

снизить аварийность в водопроводных сетях за счет эффективного гашения гидравлического удара башнями;

упростить систему автоматики работы насосных станций.

7.5. При эксплуатации регулирующих емкостей персонал обязан:

вести контроль за качеством поступающей и выходящей воды;

осуществлять наблюдение за уровнями воды;

следить за исправностью запорно-регулирующей арматуры, трубопроводов, люков, вентиляционных стояков, входных дверей;

периодически промывать емкости, очищать их днища от осадков, а стены и колонны - от обрастаний;

систематически производить испытание на утечку воды из резервуаров;

принимать меры к устранению течей воды внутрь резервуаров через стены и перекрытие;

вести надзор за состоянием емкостей, расположенных вне зоны санитарной охраны и осуществлять их охрану.

7.6. Периодичность и объем контроля качества воды в резервуарах устанавливают в зависимости от производительности очистных сооружений и согласовывают с местными органами Государственного санитарного надзора.

7.7. Для каждого резервуара в зависимости от его назначения и на основании анализа режима водопотребления и опыта эксплуатации системы водоснабжения должен быть разработан суточный график уровней воды в нем с учетом полного обмена воды в течение 2 суток и необходимости хранения объема аварийного и противопожарного запаса воды.

7.8. Резервуары должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами, обеспечивающими:

контроль за уровнем воды и передачу показаний в диспетчерский пункт или на насосную станцию;

возможность взятия проб воды без доступа в резервуар.

7.9. Периодичность проверки исправности люков, трубопроводов, арматуры, лазов, входных дверей, вентиляционных стояков или фильтров-поглотителей определяется местной инструкцией.

7.10. Входы в лазы, подземные резервуары и водонапорные башни должны быть герметично закрыты и опломбированы. Порядок входа в резервуар и водонапорные башни устанавливается инструкциями по согласованию с местными органами государственного санитарного надзора.

7.11. Окна водонапорных башен должны иметь мелкую металлическую сетку. Необходимо систематически проверять целостность сеток во избежание загрязнения воды насекомыми.

7.12. Резервуары и баки водонапорных башен очищают от осадков (днища) и обрастаний (стены и колонны). Периодичность очистки определяется местными условиями эксплуатации, но должна проводиться не реже одного раза в два года.

7.13. При ухудшении бактериологических и физико-химических показателей воды в резервуарах или водонапорных башнях производят очистку их.

7.14. Производство очистки, окраски или ремонта резервуаров оформляют приказом по производственному предприятию. Перед очисткой, окраской или ремонтом задвижки на подводящих и отводящих трубопроводах должны быть закрыты и опломбированы.

7.15. По окончании очистки, окраски или ремонта в резервуарах и баках водонапорных башен составляют специальный акт, в котором указывают:

время снятия пломб;

перечень произведенных работ;

ответственного производителя работ;

характеристику санитарно-технического состояния резервуара;

время окончания работ и способ проведения дезинфекции.

7.16. После окончания ремонта или чистки обязательно выполняют дезинфекцию хлорной водой:

для резервуаров большой вместимости - методом орошения с концентрацией активного хлора 200 - 250 мг/л (из расчета 0,3 - 0,5 л 1 кв.м внутренней поверхности резервуара);

для резервуаров малой вместимости - объемным способом с концентрацией активного хлора 75 - 100 мг/л при контакте 5 - 6 ч. Через 1 - 2 ч после дезинфекции резервуар промывают фильтрованной водой.

Резервуар может быть пущен в работу после не менее чем двух удовлетворительных бактериологических анализов, производимых с интервалом времени полного обмена воды между взятием проб.

7.17. Инструменты для чистки резервуаров перед началом работы обрабатывают 1-процентным раствором хлорной извести.

7.18. При чистке резервуара в первую очередь удаляют осадок со дна, затем очищают стены и колонны металлическими щетками до полного удаления слизи и обмывают стены и колонны из брандспойта за два раза. После этого отмывают днище резервуара, и все поверхности резервуара еще раз обмывают из брандспойта.

7.19. Открывать световые люки допускается только на первой стадии чистки. Перед окончательной промывкой люки должны быть закрыты и резервуар обеспечен искусственным освещением.

7.20. Перед входом в резервуар должен стоять бачок с раствором хлорной извести для обмывания резиновой обуви.

7.21. Допуск посторонних лиц на территорию расположения резервуаров категорически запрещен.

7.22. Администрация производственного предприятия обязана сообщить местным органам Государственного санитарного надзора об окончании работ по очистке, окраске или ремонту резервуара.

7.23. Двери камер и люки резервуаров чистой воды на очистных сооружениях должны быть опечатаны или опломбированы представителем охраны. Ключи хранятся у начальника (технолога) очистных сооружений (цеха очистки).

7.24. Один раз в два года производят испытание подземных резервуаров на утечку воды из них с определением ее величины.

7.25. Металлические баки водонапорных башен окрашивают не реже одного раза в 3 (три) года антикоррозионными красителями, разрешенными Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Республики Беларусь к применению в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Раздел 8 НАСОСНЫЕ СТАНЦИИ

8.1. Организация эксплуатации насосных станций

8.1.1. Организация управления насосными станциями водоснабжения и водоотведения осуществляется в соответствии с требованиями обеспечения надежного и бесперебойного водоснабжения потребителей и перекачки сточных вод при обеспечении высоких технико-экономических показателей.

8.1.2. Для обеспечения высокого уровня технической эксплуатации насосных станций обслуживающий персонал обязан:

а) осуществлять необходимые меры по оптимизации управления режимом работы насосных станций как в ручном, так и в автоматическом управлении;

б) обеспечивать наблюдение и контроль за техническим состоянием и режимами работы насосных агрегатов, оборудования, приборов контроля, средств автоматизации и коммуникации;

в) поддерживать высокий уровень санитарного состояния в помещениях насосных станций, требования охраны труда и техники безопасности;

г) вести систематический учет работы насосной станции с помощью средств автоматизации, а где они отсутствуют - путем записи в журналах эксплуатации;

д) обеспечивать своевременное и качественное проведение техосмотров, ревизий оборудования, организацию проведения всех видов ремонтов.

На насосных станциях производительностью 25 - 150 тыс.куб.м/сут должен быть организован электромеханический цех или группа, ведающая электромеханическими ремонтными работами.

Цех или группа производит в необходимых случаях ремонт установок, электрооборудования, контрольно-измерительной аппаратуры, устройств автоматики, дистанционного управления и других видов оборудования станции.

На более крупных насосных станциях организуются следующие производственные цеха:

а) цех главного механика, ведущего ремонт насосного, компрессорного и воздуходувного оборудования станции, теплосиловых установок, грузоподъемных устройств, систем водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции и газоснабжения. На КНС в ведении этого цеха находится все оборудование отделения решеток.

Для ремонта указанного оборудования и систем цех главного механика имеет ремонтно-механические мастерские;

б) цех главного энергетика, ремонтирующий все элементы электроснабжения и электрооборудования станции, масляное хозяйство и системы связи. В распоряжении цеха главного энергетика находятся электроремонтные мастерские;

в) цех контрольных приборов и автоматики, обслуживающий автоматические устройства и оборудование дистанционного управления, а также обеспечивающий работоспособность регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры станции;

г) ремонтно-строительный цех, ведущий ремонтно-строительные работы по зданиям и сооружениям станции.

Примечание. На насосных станциях системы водоотведения, оборудованных граблями или решетками, персонал должен руководствоваться также требованиями Правил.

8.1.3. Оперативное руководство работой насосной станции и разработка конкретных эксплуатационных режимов работы насосных агрегатов осуществляется на основе разработанных графиков водопотребления и водоотведения диспетчерской службой, начальником станции с участием других служб предприятия.

8.1.4. Обязанности эксплуатационного персонала насосной станции определяются должностной инструкцией.

В соответствии с графиками, инструкциями и указаниями диспетчера эксплуатационный персонал должен обеспечивать наиболее экономичный и надежный режим работы оборудования станции.

Численность эксплуатационного персонала и состав служб насосных станций устанавливается штатным расписанием в зависимости от производительности, назначения и степени автоматизации станции.

8.1.5. В целях повышения уровня технической эксплуатации на каждой насосной станции оборудование закрепляется за производственными цехами (группами или участками), определяются функции этих подразделений и ответственность персонала за эксплуатацию закрепленного оборудования. Закрепление оборудования оформляется специальным приказом.

8.1.6. На каждой насосной станции должны иметься в подлинниках или в копиях:

а) генеральный план участка со всеми сооружениями подземного хозяйства;

б) исполнительные чертежи зданий и размещения оборудования и трубопроводов внутри них, оперативная технологическая схема коммуникаций, агрегатов и переключений;

в) схема электроснабжения, первичной коммутации силы и света, принципиальные и монтажные схемы автоматики и телемеханики;

г) журнал учета и контроля работы оборудования;

д) журнал учета забираемой воды из источника;

е) паспорта насосных агрегатов, вспомогательного оборудования;

ж) технические инструкции по обслуживанию и ремонту оборудования станции;

з) должностные инструкции для всего обслуживающего и руководящего персонала станции;

и) инструкции по технике безопасности и охране труда.

8.1.7. Для обеспечения технически правильной эксплуатации оборудования на насосных станциях должны быть разработаны в соответствии с настоящими Правилами инструкции на оборудование заводов-изготовителей применительно к особенностям эксплуатации данной станции.

В инструкции должны быть определены условия:

а) нормальной работы насосной станции и при аварийном режиме;

б) профилактического и капитального ремонта оборудования;

г) эксплуатации контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и телемеханики, систем отопления и вентиляции и подъемно-транспортного оборудования.

Для канализационных насосных станций, кроме того, инструкция включает правила эксплуатации оборудования отделения решеток станций.

В инструкциях должны быть указаны обязанности, ответственность, подчиненность персонала, в т.ч. смежных цехов (групп) по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования, а также лица, для которых знание данной инструкции и сдача проверочных испытаний по ней обязательны.

Руководящему составу цехов и участков выдается полный комплект действующих инструкций. Кроме того, на каждом рабочем участке должен быть полный набор инструкций, касающихся оборудования данного участка.

Все существующие текущие изменения в оборудовании и в управлении его работой необходимо немедленно отражать в этих инструкциях и сообщать о них под расписку работникам станции. Инструкции должны ежегодно пересматриваться для внесения в них коррективов, вызванных изменениями в схемах и в оборудовании станции.

8.1.8. На всех насосных агрегатах и управляющем оборудовании (задвижках, затворах, щитках управления и т.п.) должны быть нанесены краской хорошо видимые порядковые номера соответственно инвентаризационным номерам и исполнительной документации.

8.2. Управление режимом работы насосной станции

8.2.1. Режим работы насосной станции должен выбираться с учетом наибольшей экономичности и надежности, а также с учетом режимов работы других сооружений систем водоснабжения (водоотведения), связанных с работой станции (водоводов, водопроводной сети, коллекторов, резервуаров, других насосных станций), а также с учетом величины и режима водопотребления из сети или величины и неравномерности притока сточных вод.

Режим работы насосной станции разрабатывается соответствующими службами и специалистами с участием диспетчерской службы.

8.2.2. Оперативное управление режимом работы насосной станции осуществляет дежурный диспетчер с учетом поддержания заданных параметров работы систем водоснабжения (водоотведения) в целом и экономичности работы данной насосной станции. При наличии системы АСУ режимы насосных станций устанавливаются системой автоматики управляемой ЭВМ.

Примечания:

1. При отсутствии централизованного диспетчерского управления системами водоснабжения и водоотведения для каждой насосной станции должны быть разработаны типовые часовые графики работы станции в целом и отдельных насосных агрегатов для различных дней недели и сезонов года с учетом колебания водопотребления (притока сточных вод), уровней воды в резервуарах и водонапорных башнях и режимов работы взаимосвязанных насосных станций.

2. Режим работы насосных станций I подъема, обеспечивающий подачу воды на очистные сооружения систем водоснабжения, должен быть установлен исходя из принятой схемы и режима работы очистных сооружений.

8.2.3. Графики режимов работы насосных агрегатов должны учитывать их характеристики при параллельной работе, а также план профилактических осмотров и ремонтов основного оборудования насосной станции.

Центробежные насосы должны иметь рабочие характеристики завода-изготовителя, а также характеристики, полученные при параллельной или последовательной работе насосов в производственных условиях.

8.2.4. При изменениях в схеме систем водоснабжения (водоотведения), в режиме работы сооружений или величины и режима водопотребления (притока сточных вод) следует произвести корректировку типовых графиков работы насосной станции в целом и отдельных насосных агрегатов.

8.2.5. В распоряжении обслуживающего персонала станции должны быть технические правила пуска, эксплуатации, остановки и снятия характеристик насосов.

8.3. Учет работы насосных станций

8.3.1. Учет работы основного механического и энергетического оборудования станции должен осуществляться по следующим основным технико-экономическим и объемным показателям:

а) подача воды или перекачка сточных вод;

б) расход электроэнергии, топлива, воздуха для станции в целом и раздельно по машинным цехам (общее количество и удельный расход на 100 куб.м поданной воды или перекачанной жидкости);

в) расход воды на непроизводительные потери воды;

г) расход воды на собственные нужды в абсолютных величинах и в процентах к поданной воде с разделением на производственные, хозяйственно-бытовые нужды;

д) число часов работы и простоя машин и электрооборудования, коэффициент их полезного действия;

е) расход топлива и смазочных материалов.

Форма учета технико-экономических показателей работы станции разрабатывается ведомством (объединением, предприятием).

8.3.2. Для учета основных технологических показателей работы на насосных станциях должны быть установлены:

а) вакуумметр или мановакуумметр на всасывающем патрубке насоса;

б) манометр на напорном патрубке насоса;

в) амперметр, вольтметр, ваттметр и электросчетчик у электродвигателей;

г) указатель уровня масла в подшипниках (при жидкой смазке) или манометры (при циркуляционной смазке), а также термометры, показывающие температуру масла на входе в подшипники и выходе из него;

д) расходомер на напорном водоводе (коллекторе).

8.4. Эксплуатация насосных агрегатов и вспомогательного оборудования

8.4.1. Техническая эксплуатация насосных агрегатов и другого оборудования насосной станции осуществляется в соответствии с инструкциями по эксплуатации, разрабатываемыми на местах с учетом инструкций заводов-изготовителей и настоящих Правил.

8.4.2. Перед эксплуатацией насосной станции следует проверить возможность пуска насосов при открытой задвижке на получающуюся при этом перегрузку электродвигателей насосов и возникающий в сети гидравлический удар. В случае невозможности пуска насосов автоматизированных установок с открытой задвижкой в схеме пуска должны быть предусмотрены автоматизированные устройства, обеспечивающие ее открытие после пуска насоса и закрытия после остановки насоса.

8.4.3. На насосных агрегатах должны быть заводские таблички с указанием завода-изготовителя, заводского номера и технической характеристики.

8.4.4. Каждый насосный агрегат должен иметь технический паспорт в соответствии с требованиями настоящих Правил.

8.4.5. Каждый насосный агрегат и вспомогательное оборудование должны быть обеспечены комплектом запасных частей и запасом эксплуатационных материалов согласно ведомственным нормативам и завода-изготовителя.

8.4.6. Операции, связанные с пуском и остановкой насосных агрегатов и вспомогательного оборудования, производит только дежурный, обслуживающий данную установку.

8.4.7. Запрещается эксплуатация насосных агрегатов при:

а) появлении в агрегате ясно слышимого стука;

б) возникновении искрения или свечения в зазоре между статором и ротором электродвигателя;

в) возникновении повышенной вибрации вала (допустимая вибрация 0,013 - 0,05 при скорости его вращения 1000 - 3000 об/мин, 0,16 - при скорости вращения менее 750 об/мин);

г) подплавлении подшипников скольжения или выходе из строя подшипников качения;

д) повышении температуры подшипников, обмоток статора и ротора выше допустимой;

е) давлении масла ниже допустимого (при циркуляционной системе смазки).

8.4.8. Запрещается регулирование производительности насосного агрегата задвижкой на всасывающем трубопроводе. Во время работы насоса задвижка на всасывающем трубопроводе должна быть полностью открыта.

8.4.9. При возникновении аварии дежурный вправе остановить насосный агрегат в соответствии со специальной противопожарной инструкцией без разрешения вышестоящего дежурного. О своих действиях он должен немедленно сообщить вышестоящему дежурному.

8.4.10. Периодически по утвержденному графику подвергается осмотрам, ревизиям, текущим и капитальным ремонтам каждый насосный агрегат. Периодичность и объем каждого вида работ устанавливается на основе инструкции завода-изготовителя с учетом особенностей эксплуатации.

8.4.10. Не реже одного раза в два года производят проверку фактического КПД каждого насосного агрегата.

8.5. Технические правила снятия характеристик центробежных насосов

8.5.1. Технические правила испытания динамических насосов с целью установления их характеристик определяются ГОСТ 6134-71.

Испытания в эксплуатационных условиях для уточнения характеристики насосов должны проводиться не реже одного раза в два года.

8.5.2. При испытании устанавливаются:

Напорная характеристика Q - Н, определяющая зависимость напора Н, создаваемого насосом, от его подачи Q при постоянном числе оборотов насоса;

энергетические характеристики Q - N и Q - s, выражающие зависимость мощности N и коэффициента полезного действия насоса от его подачи Q при n = const;

------------------------------

s - греческая буква "эта"

определение напорной и энергетических характеристик следует проводить одновременно;

                                                  доп
     кавитационная характеристика Q - дh    (Q - Н   ), определяющая
                                        доп       вак

связь  между  допустимым  кавитационным  запасом  и  подачей  насоса
(при n = const),  процесс  получения   кавитационной  характеристики
регламентируется ГОСТ 6134-71.

------------------------------

д - греческая буква "дельта"

    8.5.3. Для  построения  напорной и энергетических характеристик
насоса  при  не  менее  чем  16  подачах  насоса  производят  замеры
показаний  приборов  с  целью  определения параметров Q  , Н  ,  N
                                                       оп   оп    оп

и s   насоса.
   оп

------------------------------

s - греческая буква "эта"

8.5.4. Считка или автоматическая запись показаний приборов должна производиться не дольше 15 с.

Последовательность записи приборов при всех режимах работы насоса должна быть одной и той же.

8.5.5. Замеры производятся с интервалом на подаче не более 8% от номинальной, начинают испытания (для центробежных насосов) с нулевой подачи и доводят до максимально возможной. Для осевых насосов начинают испытания, наоборот, с максимальной подачи.

8.5.6. В эксплуатационных условиях определение параметров насоса производится следующими способами: скорость вращения агрегата измеряется тахометром или автоматическим счетным устройством с числом оборотов за время 6 - 15 с.

8.5.7. Подача насоса определяется на выходе из насоса, ее величина может определяться различными способами, наиболее точным из которых является объемный;

при использовании сужающего устройства для определения расхода используется формула:

                                         __
                             Q   = К   \/дh,
                              оп    су

     ------------------------------
     д - греческая буква "дельта"

где дh - перепад давлений в устройстве, который измеряется  прибором
с классом точности не ниже I;
К   - постоянная сужающего устройства, определяемая путем  тарировки
 су

или расчета.

8.5.8. Для определения напора, создаваемого насосом, измеряется давление на входе и выходе из насоса. Напор, создаваемый насосом, вычисляется по формуле:

                                              2    2
           H = Z  - Z  + (P  +/- P ) / рg + (V  - V ) / 2g,
                н    в     н      в           н    в

     ------------------------------
     р - греческая буква "ро"

где Z , Z  -   вертикальные    отметки    положения   приборов   при
     н   в

положительном   избыточном   давлении,  а   при  разряжении -  точка
присоединения вакуумметра или моновакуумметра;
     P , P  -  давление   по   показаниям  приборов,  соединенных со
      в   н

всасывающим и напорным патрубками насоса;
     р - плотность перекачиваемой жидкости;
     V , V  - скорости движения жидкости в соответствующих патрубках
      в   н

насоса.

8.5.9. Мощность насоса в эксплуатационных условиях определяется с помощью одного трехфазного или двух однофазных образцовых ваттметров и устанавливается в дальнейшем по формуле:

                             N   = р   N
                              оп    дв  подв.дв,

     ------------------------------
     р - греческая буква "ро"

где N         - мощность, подводимая к клеммам двигателя, кВт;
     подв.дв

     р   - коэффициент полезного действия электродвигателя.
      дв

Все показания измерительных приборов записываются в журнал опытных данных.

8.5.10. Пуск и отладка агрегата после ремонта выполняются под наблюдением лица, руководящего ремонтом.

8.6. Ответственность за аварии при эксплуатации

8.6.1. За аварии, происшедшие во время эксплуатации насосных станций, ответственность обслуживающего персонала устанавливается судебным путем или в административном порядке.

8.6.2. Лица, виновные в возникновении аварии, несут также и материальную ответственность.

8.6.3. Обслуживающий персонал отвечает:

а) машинисты-мотористы, дежурные у щита и другие работники, непосредственно обслуживающие оборудование, - за каждую аварию и повреждение обслуживаемого ими оборудования или за действия, ставшие причиной аварии на другом участке;

б) старший дежурный персонал - за неправильные действия подчиненного им персонала, приведшие к аварии или повреждению оборудования, а также несоблюдение ими правил и инструкций по эксплуатации оборудования;

в) мастера и персонал, ведущие ремонт оборудования, - за некачественное и несвоевременное проведение ремонта оборудования;

г) начальники насосных станций и цехов - за все аварии, происшедшие на станции и в цехе.

Степень виновности перечисленных работников в возникшей аварии устанавливается специальной комиссией, назначаемой руководством предприятия, которая излагает свое решение в акте.

8.7. Эксплуатация электрооборудования насосных станций

8.7.1. Общие положения.

Для привода механизмов насосных станций, как правило, применяются электродвигатели переменного тока, поставляемые компактно с оборудованием.

Напряжение в сети питания электродвигателей в основном определяется мощностью последних.

Практически принимается, что если мощность двигателя меньше 150 кВт, то напряжение низкое (380/220 В), а при мощности более 250 кВт - высокое (от 3000 - 6000 до 10000 В). В настоящее время вводится напряжение 600 В, которое позволит питать двигатели мощностью до 250 - 350 кВт.

8.7.2. Эксплуатация электродвигателей переменного тока.

Конструкция двигателя должна соответствовать условиям окружающей среды. Для насосных станций применяются двигатели: открытые защищенные, закрытые обдуваемые. Мощность двигателя данного габарита в условиях эксплуатации зависит от материала, изолирующего его обмотки (т.е. класса изоляции), и от температуры окружающей среды. В соответствии с ГОСТ 183-74 двигатель может развивать номинальную мощность при температуре охлаждающего воздуха не выше 40 град. C.

8.7.3. Двигатели малой и средней мощности имеют подшипники качения. Сроки смены смазки подшипников зависят от температуры окружающей среды, в среднем заменяется 1 - 2 раза в год. Двигатели большой мощности могут иметь как подшипники качения, так и скольжения. Смена жидких смазок у них производится 2 - 3 раза в год.

8.7.4. Для электродвигателей и насосов температура подшипников не должна превышать указанную ниже:

-----------------------------------------+------------+--------
¦                                        ¦ подшипники ¦ подшипники ¦
¦                                        ¦   качения  ¦ скольжения ¦
+----------------------------------------+------------+------------+
¦Предельная температура нагрева (по      ¦     95     ¦     80     ¦
¦термометру)                             ¦            ¦            ¦
+----------------------------------------+------------+------------+
¦Предельная температура перегрева-нагрева¦     60     ¦     45     ¦
¦(превышение по сравнению с окружающей   ¦            ¦            ¦
¦средой)                                 ¦            ¦            ¦
¦----------------------------------------+------------+-------------

8.8. Эксплуатация электродвигателей и электроаппаратуры (ППО и ППР)

8.8.1. Общие указания, формы эксплуатационной документации, а также объемы проведения ППО и ППР технологического оборудования водопроводно-канализационных сооружений изложены в "Положении о проведении планово-предупредительного ремонта водопроводно-канализационных сооружений" (М., 1980); в настоящее время многие насосные станции эксплуатируются в автоматическом режиме, постоянное дежурство заменено диспетчерским контролем и управлением. Эти обстоятельства потребовали для таких станций введения системы периодических эксплуатационных осмотров (ЭО) оборудования (в том числе и электрооборудования) и сооружений в целом.

Сроки и объемы проведения ЭП, ППО, ППР различны и зависят от производительности и назначения насосной станции, наличия резервных агрегатов, характеристики окружающей среды и т.п.

8.8.2. Для электрооборудования насосных станций принимаются сроки, указанные в таблице.

Таблица

Сроки проведения ЭО, ППО и ППР

-------------------+-------------------------------------------
¦Система управления¦           Краткая характеристика работ        ¦
¦     станцией     ¦                                               ¦
¦                  +-----------------+---------------+-------------+
¦                  ¦       ЭО        ¦      ППО      ¦     ППР     ¦
+------------------+-----------------+---------------+-------------+
¦Постоянное        ¦Непрерывное      ¦Осмотр станции ¦Детальный    ¦
¦дежурство         ¦наблюдение за    ¦и детальный    ¦осмотр,      ¦
¦эксплуатационного ¦работой агрегата ¦осмотр (без    ¦включая      ¦
¦персонала         ¦и станции в целом¦разборки)      ¦разборку     ¦
¦                  ¦                 ¦отдельного     ¦агрегата,    ¦
¦                  ¦                 ¦отключенного   ¦намеченный по¦
¦                  ¦                 ¦агрегата (по   ¦графику (1   ¦
¦                  ¦                 ¦графику 1 раз  ¦раз в два    ¦
¦                  ¦                 ¦в 3 - 4 месяца)¦года)        ¦
+------------------+-----------------+---------------+-------------+
¦Централизованное  ¦Периодические    ¦То же          ¦То же        ¦
¦диспетчерское     ¦посещения        ¦               ¦             ¦
¦управление        ¦объекта          ¦               ¦             ¦
¦(полно-           ¦обходчиком       ¦               ¦             ¦
¦автоматизированные¦проводятся от    ¦               ¦             ¦
¦станции)          ¦одного раза в    ¦               ¦             ¦
¦                  ¦сутки (для       ¦               ¦             ¦
¦                  ¦малоответственных¦               ¦             ¦
¦                  ¦станций - 1 - 2  ¦               ¦             ¦
¦                  ¦раза в неделю)   ¦               ¦             ¦
¦------------------+-----------------+---------------+--------------

8.8.3. Периодичность текущего и капитального ремонтов электродвигателей соответственно равна 4320 и 51840 часов (независимо от мощности электродвигателя).

8.8.4. Опыт эксплуатации показал, что резервные агрегаты должны работать по "системе перепуска", при которой резервный агрегат по графику вводится в работы, а один из работающих переводится в резерв.

8.9. Эксплуатация приводов задвижек

8.9.1. В целях повышения надежности работы электроприводов целесообразно периодически применять "расхаживание" запорных органов как для резервных, так и для рабочих агрегатов. У первых запорные органы несколько раз подряд открывают и закрывают полностью (т.е. срабатывание конечных выключателей), у работающих агрегатов прикрываются запорные органы на 10 - 15%, указанные операции производят по графику в периоды меньшей нагрузки станций.

8.9.2. Обслуживание РУ (электрораспределительных устройств) заключается в периодических обходах, демонтажах и оперативных переключениях. Периодичность обходов и объем осмотров регламентируются местными инструкциями.

8.9.3. Оперативные переключения в электросхемах РУ, подстанций, щитов управления и сборок должны выполняться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей".

8.9.4. Эксплуатацию трансформаторов необходимо вести в соответствии с требованиями ГОСТ 11677-85.

8.9.5. Осмотр работающих трансформаторов производится: при постоянном дежурстве персонала на подстанции - 1 раз в сутки, без постоянного дежурства - не реже 1 раза в месяц.

8.9.6. Текущие ремонты с их отключением производятся для центральных распределительных подстанций по местным инструкциям не реже 1 раза в год, для всех остальных трансформаторов - не реже 1 раза в 3 года. Капитальные ремонты с осмотром сердечников трансформаторов осуществляются не позже чем через 6 лет после начала эксплуатации, а в дальнейшем - в зависимости от состояния трансформатора и результатов измерения его параметров.

Трансформаторы должны быть отключены при выбросе масла из расширителя или разрыве диафрагмы выхлопной трубы, а также при установлении уровня масла ниже масломерного стекла.

8.10. Электроизмерительные приборы и их эксплуатация

8.10.1. Все электроизмерительные приборы, кроме расчетных электросчетчиков, подлежат обязательной проверке органами ведомственного надзора. Расчетные счетчики подлежат государственной проверке.

8.10.2. Помещения, в которых устанавливаются расчетные счетчики, не должны иметь температуру ниже 15 град. C.

8.10.3. Проверка счетчиков технического учета и однофазных расчетных проводится не реже чем 1 раз в 4 года силами предприятий или энергоснабжающих организаций. Ведомственная проверка всех других электроизмерительных приборов проводится по графикам, установленным предприятиями, но не реже чем в следующие сроки: щитовые приборы, по которым определяются режимы работы основного оборудования, - 1 раз в 3 года, остальные щитовые приборы - 1 раз в 5 лет, переносные приборы - 1 раз в 2 года.

8.11. Стоимость электроэнергии и влияние на нее коэффициента мощности

8.11.1. В большинстве энергоснабжающих систем стоимость электроэнергии зависит от трех факторов: ее количества, установленной мощности электроприемников и коэффициента мощности.

Уменьшение cos ф приводит к значительному увеличению потерь энергии, т.е. к понижению эксплуатационной (активной мощности) источников питания и сетей.

8.11.2. При величине cos ф = 1, принимаемого за 100%, то при cos ф = 0,8 они возрастут до 156%, а при cos ф = 0,5 увеличатся в 4 раза.

8.11.3. Для каждой энергосистемы устанавливается определенная (номинальная величина) cos ф, при которой потребитель уплачивает электроэнергию по номинальной цене. При снижении cos ф стоимость электроэнергии возрастает.

------------------------------

ф - греческая буква "фи"

8.12. Эксплуатация измерительных приборов для определения расхода и напора воды

8.12.2. Расходомеры делятся на показывающие, самопишущие, интегрирующие, сигнализирующие, комбинированные, совмещающие несколько функций.

8.12.3. Расходомеры делятся на две группы:

приборы для производства денежных расчетов;

приборы для учета внутри предприятия.

8.12.4. Ремонт и установка приборов должны выполняться в соответствии с ГОСТ 28-64 Государственного комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР "Измерение расхода жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами".

8.12.5. Эксплуатация расходомеров и водосчетчиков осуществляется службой поверки и ремонта в соответствии с настоящими Правилами и инструкциями по эксплуатации заводов-изготовителей.

8.12.6. Служба поверки и ремонта расходомеров и водосчетчиков организуется в соответствующих регионах по решению соответствующего ведомства для централизованного обслуживания систем водоснабжения населенных пунктов региона.

8.12.7. Служба должна располагать соответствующими мастерскими. Штатное расписание, оснащение оборудованием мастерской определяются в зависимости от числа обслуживаемых водосчетчиков.

8.12.8. Параметры отремонтированных водосчетчиков должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.156-75 и паспортов заводов-изготовителей.

Раздел 9 УЧЕТ ПОДАЧИ И РЕАЛИЗАЦИИ ВОДЫ

9.1. Устранение и ликвидация потерь воды

9.1.1. Наиболее актуальной задачей обслуживающего персонала насосных станций является систематизированная организационно-техническая работа, направленная на устранение всех видов потерь воды, обоснованное снижение отпуска питьевой воды промышленным предприятиям на технологические нужды, что является частью государственной политики в области охраны и рационального использования водных ресурсов.

9.1.2. Производственные предприятия ВКХ путем лимитирования отпуска питьевой воды промышленным предприятиям добиваются сокращения ее расхода на производственные нужды за счет внедрения более полного водооборота, в ряде случаев использования технической воды или доочищенных сточных вод.

9.1.3. Функции контроля за использованием и охраной воды возлагаются на соответствующие государственные органы правительством страны, эти же органы контролируют и наличие, состояние оборудования и аппаратуры для учета потребления воды и соблюдения установленных сроков государственной аттестации оборудования и аппаратуры.

9.1.4. В целях своевременного и качественного выполнения мероприятий по учету подачи и реализации воды, сокращения ее потерь и нерационального использования воды в составе производственного предприятия организуется служба учета и реализации воды.

9.1.5. Основными задачами службы учета и реализации воды являются:

а) организация учета и контроля подачи и реализации воды;

б) поверка и ремонт расходомеров и водосчетчиков;

в) организация работы по предотвращению хищения воды;

г) выявление, организация учета и оценки всех видов потерь воды;

д) разработка лимитов водопотребления промышленными и коммунально-бытовыми предприятиями;

е) согласование присоединений (врезок) к действующей системе водоснабжения;

ж) проведение систематической и целенаправленной пропаганды и агитации по сокращению нерационального водопотребления и утечек воды.

9.2. Техническая документация

9.2.1. В архиве службы учета и реализации воды должны храниться:

а) техническая документация и паспорта расходомеров;

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 |

dokumenty archiwalne Папярэдні | Наступны