ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Приказ-постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, Министерства труда Республики Беларусь от 30.04.1998 № 33/45 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"

< Главная страница

Стр. 3

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 |

Таблица 15

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации, не подлежащих регистрации в органе технадзора

----+-----------------------------------+----------+-------------
¦ N ¦                                   ¦Наружный и¦Гидравлическое   ¦
¦п/п¦          Наименование             ¦внутренний¦   испытание     ¦
¦   ¦                                   ¦ осмотры  ¦пробным давлением¦
+---+-----------------------------------+----------+-----------------+
¦ 1 ¦               2                   ¦     3    ¦        4        ¦
+---+-----------------------------------+----------+-----------------+
¦1  ¦Баллоны, находящиеся в             ¦          ¦                 ¦
¦   ¦эксплуатации, для наполнения       ¦          ¦                 ¦
¦   ¦газами, вызывающими разрушение и   ¦          ¦                 ¦
¦   ¦физико-химическое превращение      ¦          ¦                 ¦
¦   ¦материала (коррозия и т.п.):       ¦          ¦                 ¦
¦   ¦со скоростью не более 0,1 мм/год   ¦  5 лет   ¦     5 лет       ¦
¦   ¦со скоростью более 0,1 мм/год      ¦  2 года  ¦     2 года      ¦
+---+-----------------------------------+----------+-----------------+
¦2  ¦Баллоны, предназначенные для       ¦          ¦                 ¦
¦   ¦обеспечения топливом двигателей    ¦          ¦                 ¦
¦   ¦транспортных средств, на которых   ¦          ¦                 ¦
¦   ¦они установлены:                   ¦          ¦                 ¦
¦   ¦ а) для сжатого газа:              ¦          ¦                 ¦
¦   ¦ - изготовленные из легированных   ¦  5 лет   ¦     5 лет       ¦
¦   ¦сталей и металлокомпозитных        ¦          ¦                 ¦
¦   ¦материалов                         ¦          ¦                 ¦
¦   ¦ - изготовленные из углеродистых   ¦  3 года  ¦     3 года      ¦
¦   ¦сталей и металлокомпозитных        ¦          ¦                 ¦
¦   ¦материалов                         ¦          ¦                 ¦
¦   ¦ - изготовленные из                ¦  2 года  ¦     2 года      ¦
¦   ¦неметаллических материалов         ¦          ¦                 ¦
¦   ¦ б) для сжиженного газа            ¦  2 года  ¦     2 года      ¦
+---+-----------------------------------+----------+-----------------+
¦3  ¦Баллоны со средой, вызывающей      ¦ 10 лет   ¦    10 лет       ¦
¦   ¦разрушение и физико-химическое     ¦          ¦                 ¦
¦   ¦превращение материалов (коррозия и ¦          ¦                 ¦
¦   ¦т.п.) со скоростью                 ¦          ¦                 ¦
¦   ¦менее 0,1 мм/год,                  ¦          ¦                 ¦
¦   ¦в которых давление выше 0,07 МПа   ¦          ¦                 ¦
¦   ¦(0,7 кг/кв.см) создается           ¦          ¦                 ¦
¦   ¦периодически для их опорожнения    ¦          ¦                 ¦
+---+-----------------------------------+----------+-----------------+
¦4  ¦Баллоны, установленные стационарно,¦ 10 лет   ¦    10 лет       ¦
¦   ¦а также установленные постоянно на ¦          ¦                 ¦
¦   ¦передвижных средствах, в которых   ¦          ¦                 ¦
¦   ¦хранятся сжатый воздух, кислород,  ¦          ¦                 ¦
¦   ¦аргон, азот, гелий с температурой  ¦          ¦                 ¦
¦   ¦точки росы минус 35 град. С и ниже,¦          ¦                 ¦
¦   ¦замеренной при давлении 15 МПа (150¦          ¦                 ¦
¦   ¦кгс/кв.см) и выше, а также баллоны ¦          ¦                 ¦
¦   ¦с обезвоженной углекислотой        ¦          ¦                 ¦
+---+-----------------------------------+----------+-----------------+
¦5  ¦Баллоны, предназначенные для       ¦ 10 лет   ¦    10 лет       ¦
¦   ¦пропана или бутана, с толщиной     ¦          ¦                 ¦
¦   ¦стенки не менее 3 мм,              ¦          ¦                 ¦
¦   ¦вместимостью 55 л, со скоростью    ¦          ¦                 ¦
¦   ¦коррозии не более 0,1 мм/год       ¦          ¦                 ¦
¦---+-----------------------------------+----------+------------------

Примечание. Периодичность технических освидетельствований баллонов, указанная в п.5 таблицы 15, принимается в первые 20 лет эксплуатации. В последующие годы эксплуатации баллонов периодичность технического освидетельствования устанавливается исходя из результатов технического диагностирования баллонов.

6.3.8. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

6.3.9. На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии со ст.6.4.4 настоящих Правил.

6.3.10. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура).

Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем, при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов и выполнены требования ст.5.5.6 настоящих Правил.

Ответственным по надзору для нерегистрируемых в органе технадзора сосудов и экспертом - для регистрируемых может быть снижено разрешенное давление до рабочего (по условиям эксплуатации) без подтверждения расчетом на прочность сосуда при условии отсутствия дефектов, снижающих его прочность.

Такие решения записываются в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование, в раздел "Запись результатов освидетельствования".

6.3.11. В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда, обязано потребовать от владельца сосуда проведения специальных исследований, а в необходимых случаях - представления заключения головной специализированной организации о причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.

6.3.12. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений настоящих Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.

6.3.13. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть изготовителем законсервированы и в инструкции по монтажу и эксплуатации указаны условия и сроки их хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводятся только наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда.

Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмотрам, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению.

После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев и при их монтаже не применялась сварка.

6.3.14. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

6.3.15. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с "рубашками", а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);

в сварных швах - дефектов сварки, указанных в ст.4.5.17 настоящих Правил, надрывов, разъеданий;

в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);

Таблица 16

Периодичность технических освидетельствований баллонов, зарегистрированных в органе технадзора

----+-------------------------------+-------------+------------------------
¦   ¦                               ¦             ¦Экспертом органа технадзора ¦
¦   ¦                               ¦Ответственным¦или специалистом            ¦
¦ N ¦         Наименование          ¦по надзору   ¦предприятия, имеющего       ¦
¦п/п¦                               ¦             ¦разрешение органа технадзора¦
¦   ¦                               +-------------+----------+-----------------+
¦   ¦                               ¦наружный и   ¦наружный и¦гидравлическое   ¦
¦   ¦                               ¦внутренний   ¦внутренний¦испытание пробным¦
¦   ¦                               ¦осмотры      ¦осмотры   ¦давлением        ¦
+---+-------------------------------+-------------+----------+-----------------+
¦1  ¦Баллоны, установленные         ¦     -       ¦  10 лет  ¦     10 лет      ¦
¦   ¦стационарно, а также           ¦             ¦          ¦                 ¦
¦   ¦установленные постоянно на     ¦             ¦          ¦                 ¦
¦   ¦передвижных средствах, в       ¦             ¦          ¦                 ¦
¦   ¦которых хранятся сжатый воздух,¦             ¦          ¦                 ¦
¦   ¦кислород, азот, аргон и гелий с¦             ¦          ¦                 ¦
¦   ¦температурой точки росы минус  ¦             ¦          ¦                 ¦
¦   ¦35 град. С и ниже, замеренной  ¦             ¦          ¦                 ¦
¦   ¦при давлении 15 МПа (150       ¦             ¦          ¦                 ¦
¦   ¦кгс/кв.см) и выше, а также     ¦             ¦          ¦                 ¦
¦   ¦баллоны с обезвоженной         ¦             ¦          ¦                 ¦
¦   ¦углекислотой                   ¦             ¦          ¦                 ¦
+---+-------------------------------+-------------+----------+-----------------+
¦2  ¦Все остальные баллоны:         ¦             ¦          ¦                 ¦
¦   ¦со средой, вызывающей          ¦     2 года  ¦   4 года ¦      8 лет      ¦
¦   ¦разрушение и физико-химическое ¦             ¦          ¦                 ¦
¦   ¦превращение материалов         ¦             ¦          ¦                 ¦
¦   ¦(коррозия и т.п.) со скоростью ¦             ¦          ¦                 ¦
¦   ¦не более 0,1 мм/год            ¦             ¦          ¦                 ¦
¦   ¦со средой, вызывающей          ¦    12 мес.  ¦   4 года ¦      8 лет      ¦
¦   ¦разрушение и физико-химическое ¦             ¦          ¦                 ¦
¦   ¦превращение материалов         ¦             ¦          ¦                 ¦
¦   ¦(коррозия и т.п.) со скоростью ¦             ¦          ¦                 ¦
¦   ¦более 0,1 мм/год               ¦             ¦          ¦                 ¦
¦---+-------------------------------+-------------+----------+------------------

в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия;

в металлопластиковых и неметаллических сосудах - расслоения и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных головной специализированной организацией по сосудам.

6.3.16. Лицо, проводящее освидетельствование, при необходимости может потребовать удаления (полного или частичного) защитного покрытия.

6.3.17. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

6.3.18. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. Испытанию подвергается сосуд и установленная на него арматура.

6.3.19. Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в разд.4.6 настоящих Правил, за исключением ст.4.6.12. При этом величина пробного давления (Рпр) определяется путем замены в формулах 4 - 10 раздела 4.6 расчетного давления (Р) на разрешенное давление сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, если отсутствуют другие указания изготовителя.

При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.

Для предотвращения возможности подъема давления при гидравлическом испытании сверх пробного предохранительный клапан на насосе, предназначенном для проведения гидравлического испытания, необходимо отрегулировать на установочное давление, равное пробному давлению плюс 5%.

Пропускная способность предохранительного клапана должна быть равна максимальной производительности насоса.

Допускается для предотвращения возможности превышения давления в сосуде сверх пробного использовать предохранительный клапан сосуда с соответствующей пружиной, отрегулировав его на установочное давление, равное пробному плюс 5%. При этом установочное давление не должно превышать пробное более чем на 0,1 МПа (1,0 кгс/кв.см).

Гидравлическое испытание кожухотрубчатых теплообменников допускается проводить пробным давлением от рабочего, если расчетное давление на 50% превышает рабочее и при эксплуатации исключается возможность повышения давления от питающего его источника выше рабочего.

6.3.20. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или в самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием.

Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии (или другим, по согласованию с органом технадзора, методом). Контроль методом акустической эмиссии должен проводиться в соответствии с РД 03-131-97 "Сосуды, аппараты, котлы и технологические трубопроводы. Акустико-эмиссионный метод контроля".

При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.

6.3.21. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем и предварительно согласовывается с лицом, проводящим освидетельствование. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец не позднее чем за 5 дней обязан уведомить о предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу.

В случае неявки эксперта органа технадзора в назначенный срок эксперту предприятия, имеющему разрешение на это органа технадзора, представляется право самостоятельно провести освидетельствование сосуда. Результаты проведения и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда. Копия этой записи направляется в местный орган технадзора не позднее чем через 5 дней после освидетельствования. Установленный экспертом предприятия срок следующего освидетельствования не должен превышать указанного в настоящих Правилах.

6.3.22. Владелец несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда к освидетельствованию.

6.3.23. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды, у которых температура стенки при работе превышает 450 град. С, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию в соответствии с инструкцией, утвержденной предприятием в установленном порядке. Результаты дополнительных освидетельствований должны заноситься в паспорт сосуда.

6.3.24. Для сосудов, отработавших расчетный (нормативный) срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД или для которых продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основании технического заключения, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования, выполненного головной специализированной организацией по сосудам или организациями, имеющими лицензию органа технадзора на выполнение указанных работ.

6.3.25. Если при анализе дефектов, выявленных техническим освидетельствованием сосудов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации сосудов на данном предприятии или свойственно сосудам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного технического освидетельствования всех установленных на данном предприятии сосудов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или, соответственно, всех сосудов данной конструкции с уведомлением об этом органа технадзора.

6.4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию

6.4.1. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органе технадзора, выдается инспектором (экспертом) после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:

наличие и исправность, в соответствии с требованиями настоящих Правил, арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;

соответствие установки сосуда правилам безопасности;

правильность включения сосуда;

наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;

наличие должностных инструкций для лиц по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, сменных журналов и другой документации, предусмотренной настоящими Правилами.

6.4.2. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органе технадзора, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

6.4.3. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

6.4.4. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200х150 мм:

наименование или технический индекс сосуда;

регистрационный номер;

разрешенное давление;

число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

6.4.5. Сосуд (группа сосудов, входящих в установку) может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия после выполнения требований ст.6.4.3, 6.4.4 настоящих Правил.

7. НАДЗОР, СОДЕРЖАНИЕ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

7.1. Организация надзора

7.1.1. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.

В этих целях необходимо:

назначить приказом из числа специалистов, имеющих высшее или среднее техническое образование, прошедших проверку знаний настоящих Правил в соответствии со статьей 1.1.8, ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов и ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов. Повторную проверку знаний указанные специалисты должны проходить один раз в 3 года, а ответственный по надзору, кроме того, не реже одного раза в 5 лет - повышать свою квалификацию. Лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, не имеющие технического образования, должны пройти обучение (ст.1.1.9). При отсутствии на предприятии специалистов с высшим или средним техническим образованием ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов может быть назначен по согласованию с местным органом технадзора из числа соответствующих специалистов другого предприятия. В этом случае между предприятиями должен быть заключен в установленном порядке договор.

Количество ответственных лиц для осуществления надзора должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением;

назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал;

обеспечить проведение технических освидетельствований и диагностирования сосудов в установленные сроки;

обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководителями и специалистами настоящих Правил;

организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;

обеспечить специалистов настоящими Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал - инструкциями;

обеспечить выполнение специалистами настоящих Правил, а обслуживающим персоналом - инструкций.

7.1.2. Ответственный (группа) по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов должен осуществлять свою работу по плану, утвержденному руководителем предприятия. При этом, в частности, он обязан:

не реже одного раза в год осматривать сосуды в рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при их эксплуатации;

в установленный срок проводить техническое освидетельствование сосудов;

осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением сосудов для освидетельствования и диагностирования;

вести книгу учета и освидетельствования сосудов, как зарегистрированных в органе технадзора, так и не подлежащих регистрации, находящихся на балансе предприятия;

контролировать выполнение выданных им предписаний и предписаний инспекторов органа технадзора;

контролировать своевременность и полноту проведения планово-предупредительных ремонтов сосудов, а также соблюдение настоящих Правил при проведении ремонтных работ;

проверять соблюдение установленного настоящими Правилами порядка допуска рабочих к обслуживанию сосудов, а также участвовать в комиссиях по проверке знаний у специалистов и обслуживающего персонала;

проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также наличие инструкций на рабочих местах;

проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте сосудов;

участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях сосудов, проводимых экспертом органа технадзора или специалистом предприятия, имеющим разрешение на это органа технадзора.

7.1.3. При выявлении неисправностей, а также нарушений настоящих Правил и инструкций в процессе эксплуатации сосудов ответственный по надзору должен принять меры по устранению этих неисправностей или нарушений, а в случае необходимости принять меры по выводу сосуда из работы.

7.1.4. Ответственному (группе) по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов руководством предприятия может быть предоставлено право:

выдавать обязательные для исполнения руководителями и специалистами структурных подразделений предписания по устранению нарушений настоящих Правил;

представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения;

при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, показавших неудовлетворительные знания, предлагать руководителям подразделений отстранять их от обслуживания сосудов;

представлять руководителю предприятия предложения по привлечению к ответственности специалистов и лиц обслуживающего персонала, нарушающих настоящие Правила и инструкций.

7.1.5. Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов предприятия (цеха, участка) возлагается приказом на работника, которому подчинен персонал, обслуживающий сосуды. Номер и дата приказа о назначении ответственною лица должны быть записаны в паспорте сосуда.

На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях отсутствия ответственного лица выполнение его обязанностей возлагается приказом на другого работника, прошедшего проверку знаний настоящих Правил. Запись об этом в паспорте сосуда не делается.

7.1.6. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов должен обеспечить:

содержание сосудов в исправном состоянии;

обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом;

выполнение обслуживающим персоналом инструкции по режиму и безопасному обслуживанию сосудов;

проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;

обслуживающий персонал - инструкциями, а также периодическую проверку его знаний;

своевременное устранение выявленных неисправностей.

7.1.7. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов обязан:

осматривать сосуды в рабочем состоянии с установленной на предприятии периодичностью;

в соответствии с должностной инструкцией проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;

проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;

участвовать в технических освидетельствованиях сосудов;

хранить паспорта сосудов и инструкции организаций-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;

вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуатирующихся в циклическом режиме.

7.2. Содержание и обслуживание сосудов

7.2.1. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.

7.2.2. Подготовка и первичная проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в профессионально-технических училищах, в учебно-курсовых комбинатах (курсах), имеющих лицензию органа технадзора, по согласованным с ним программам.

7.2.3. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды и типов сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены.

Удостоверения подписываются председателем комиссии.

Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, аккумуляторов тепла, гидролизных аппаратов, разварников, вакуум-горизонтальных котлов, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1-го, 2-го, 3-го и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, проводится комиссией с участием инспектора органа технадзора, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии не обязательно.

О дне проведения экзаменов орган технадзора должен быть уведомлен не позднее, чем за 5 дней.

7.2.4. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться в комиссии предприятия не реже одного раза в 12 месяцев.

Внеочередная проверка знаний проводится:

при переходе в другую организацию;

в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев;

по требованию инспектора органа технадзора.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев, кроме того, персонал, обслуживающий сосуды, должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Результаты проверки знаний обслуживающею персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

7.2.5. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по предприятию или распоряжением но цеху.

7.2.6. Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.

Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.

7.3. Аварийная остановка сосудов

7.3.1. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях:

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

7.3.2. Все случаи, в которых сосуд должен быть немедленно остановлен, порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должны быть отражены отдельными разделами в инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

7.3.3. Случаи аварийной остановки сосуда и их причины должны записываться в сменный журнал.

7.4. Ремонт сосудов

7.4.1. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его ремонт. При ремонте следует соблюдать требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

Работы по ремонту сосудов с применением сварки или вальцовки должны выполняться предприятиями, имеющими лицензию органа технадзора.

7.4.2. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта должны заноситься в паспорт сосуда.

7.4.3. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускаются.

7.4.4. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.

7.4.5. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.

При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.

7.4.6. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК). Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.

8. ТРЕБОВАНИЯ К СОСУДАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ, ПРИОБРЕТАЕМЫМ ЗА РУБЕЖОМ

8.1. Сосуды и их элементы, а также полуфабрикаты для их изготовления, приобретаемые за рубежом, должны соответствовать требованиям настоящих Правил и иметь разрешение органа технадзора на изготовление вышеуказанных изделий для потребителей Республики Беларусь.

Возможные отступления от настоящих Правил должны быть согласованы с органом технадзора. Копия согласования прикладывается к паспорту сосуда.

8.2. Расчеты на прочность сосудов и их элементов должны выполняться по нормам, согласованным с органом технадзора, за исключением случаев, для которых головной специализированной организацией по сосудам будет подтверждено, что расчеты выполнены по методике, принятой поставщиком, и удовлетворяют требованиям действующих в Республике Беларусь НД.

Соответствие материалов иностранных марок требованиям настоящих Правил или допустимость их применения в каждом конкретном случае (за исключением марок сталей, указанных в приложении 6) должны быть подтверждены головной специализированной организацией по сосудам.

Копии указанных документов прикладываются к паспорту.

8.3. Техническая документация и паспорт сосуда должны представляться на русском (белорусском) языке. Паспорт должен быть составлен по форме, приведенной в приложении 2, или по форме, согласованной с органом технадзора.

9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЦИСТЕРНАМ И БОЧКАМ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ

9.1. Общие требования

9.1.1. Железнодорожные цистерны должны быть рассчитаны в соответствии с действующими в Республике Беларусь НД.

9.1.2. Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением криогенных жидкостей, должны быть рассчитаны на давление, которое может возникнуть в них при температуре 50 град. С.

Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей должны быть рассчитаны на давление, при котором должно производиться их опорожнение.

Расчет цистерн должен быть выполнен с учетом напряжений, вызванных динамической нагрузкой при их транспортировании.

9.1.3. Цистерны с отдачей газа, наполняемые жидким аммиаком с температурой, не превышающей в момент окончания наполнения минус 25 град. С, могут быть при наличии изоляции рассчитаны на давление 0,4 МПа (4 кгс/кв.см).

9.1.4. В целях предупреждения нагревания газа выше расчетной температуры цистерны для сжиженных газов, по усмотрению проектной организации, могут иметь термоизоляцию или теневую защиту.

Термоизоляционный кожух цистерны для криогенных жидкостей должен быть снабжен разрывной мембраной.

9.1.5. У железнодорожной цистерны в верхней ее части должны быть устроены люк диаметром не менее 450 мм и помост около люка с металлическими лестницами по обе стороны цистерны, снабженными поручнями.

На железнодорожных цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей устройство помоста около люка не обязательно.

9.1.6. У каждой автоцистерны должен быть устроен люк овальной формы с размерами по осям не менее 400х450 мм или круглый люк диаметром не менее 450 мм. Для автоцистерны вместимостью до 3000 л люк овальной формы разрешается выполнять с размерами по осям не менее 300х400 мм, а круглой формы - диаметром не менее 400 мм.

У цистерн вместимостью до 1000 л допускается устройство смотровых люков овальной формы с размером меньшей оси не менее 80 мм или круглой формы диаметром не менее 80 мм.

9.1.7. На цистернах и бочках завод-изготовитель должен наносить клеймением следующие паспортные данные:

наименование завода-изготовителя или его товарный знак;

заводской номер цистерны (бочки);

год изготовления и дата освидетельствования;

вместимость (для цистерн - в куб.м; для бочек - в л);

масса цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и масса бочки (кг);

величина рабочего и пробного давления;

клейма ОТК завода-изготовителя;

даты проведенного и очередного освидетельствования.

На цистерны клейма должны наноситься по окружности фланца для люка, а на бочках - на днищах, где располагается арматура.

9.1.8. Для бочек с толщиной стенки до 6 мм включительно паспортные данные могут быть нанесены на металлической пластинке, припаянной или приваренной к днищу в месте, где располагается арматура.

На цистернах с изоляцией на основе вакуума все клейма, относящиеся к сосуду, должны быть нанесены также на фланце горловины люка вакуумной оболочки, причем масса цистерны указывается с учетом массы изоляции с оболочкой.

9.1.9. На цистернах и бочках, предназначенных для перевозки сжиженных газов, вызывающих коррозию, места клеймения после нанесения паспортных данных должны быть покрыты антикоррозионным бесцветным лаком.

9.1.10. На рамах цистерн должна быть прикреплена металлическая табличка с паспортными данными:

наименование завода-изготовителя или товарный знак;

заводской номер;

год изготовления;

масса цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии (т);

регистрационный номер цистерны (выбивается владельцем цистерны после ее регистрации в органе технадзора);

дата очередного освидетельствования.

9.1.11. Окраска цистерн и бочек, а также нанесение полос и надписей на них должны производиться в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями на изготовление для новых цистерн и бочек - заводом-изготовителем, а для цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации, заводом-наполнителем.

Окраска железнодорожных пропан-бутановых и пентановых цистерн, находящихся в эксплуатации, и нанесение полос и надписей на них производится владельцем цистерн.

9.1.12. На цистернах должны быть установлены:

вентили с сифонной трубкой для слива и налива среды;

вентиль для выпуска паров из верхней части цистерны;

пружинный предохранительный клапан;

манометр;

указатель уровня жидкости.

9.1.13. Предохранительный клапан, установленный на цистерне, должен сообщаться с газовой фазой цистерны и иметь колпак с отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь отверстий в колпаке должна быть не менее полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана.

9.1.14. Каждый наливной и спускной вентиль цистерны и бочки для сжиженного газа должен быть снабжен заглушкой, плотно навертывающейся на боковой штуцер.

9.1.15. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена, должны быть установлены на одном из днищ вентили для наполнения и слива среды. При установке вентиля на вогнутом днище бочки он должен закрываться колпаком, а при установке на выпуклом днище кроме колпака обязательно устройство обхватной ленты (юбки).

У бочек для хлора и фосгена должны быть наливной и сливной вентили, снабженные сифонами.

9.1.16. Боковые штуцера вентилей для слива и налива горючих газов должны иметь левую резьбу.

9.1.17. Цистерны, предназначенные дня перевозки взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности ГОСТ 12.1.005-88, должны иметь на сифонных трубках для слива скоростной клапан, исключающий выход газа при разрыве трубопровода.

9.1.18. Пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей, должна определяться по сумме расчетной испаряемости жидкостей <*> и максимальной производительности <**> устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении.

-------------------------------

<*> Под расчетной испаряемостью понимается количество жидкого кислорода, азота (криогенной жидкости) в килограммах, которое может испаряться в течение часа под действием тепла, получаемого цистерной из окружающей среды при температуре наружного воздуха 50 град. С.

<**> Под максимальной производительностью устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в килограммах, которое может быть введено в цистерну в течение часа при работе с полной нагрузкой испарителя или другого источника давления.

9.1.19. Заводы-наполнители и наполнительные станции обязаны вести журнал наполнения по установленной администрацией форме, в котором, в частности, должны быть указаны:

а) дата наполнения;

б) наименование завода - изготовителя цистерн и бочек;

в) заводской и регистрационный номер для цистерн и заводской номер для бочек;

г) подпись лица, производившего наполнение.

При наполнении на одном заводе или на одной наполнительной станции цистерн и бочек различными газами администрация этих предприятий должна вести по каждому газу отдельный журнал наполнения.

9.1.20. Цистерны и бочки можно заполнять только тем газом, для перевозки и хранения которого они предназначены.

9.1.21. Перед наполнением цистерн и бочек газами ответственным лицом, назначенным администрацией, должен быть произведен тщательный осмотр наружной поверхности, проверены исправность и герметичность арматуры цистерн и бочек, наличие остаточного давления и соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны или бочки. Результаты осмотра цистерн, бочек и заключение о возможности их наполнения должны быть записаны в журнал.

9.1.22. Запрещается наполнять газом неисправные цистерны или бочки, а также, если:

а) истек срок назначенного освидетельствования;

б) отсутствует или неисправна арматура и контрольно-измерительные приборы;

в) отсутствует надлежащая окраска или надписи;

г) в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены;

д) выработан расчетный (нормативный) срок эксплуатации.

Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан оставлять в них избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см).

Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время может быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см), остаточное давление устанавливается производственной инструкцией завода-наполнителя.

9.1.23. Наполнение цистерн и бочек газами должно производиться по инструкции, составленной и утвержденной в порядке, установленном министерством (ведомством), в ведении которого находится завод-наполнитель (наполнительная станция). Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл.17.

Таблица 17

-------------------------+----------------------+----------------
¦                        ¦Масса газа на 1 л     ¦Вместимость цистерны¦
¦  Наименование газа     ¦вместимости цистерны  ¦или бочки на 1 кг   ¦
¦                        ¦или бочки, кг, не     ¦газа, л, не менее   ¦
¦                        ¦более                 ¦                    ¦
+------------------------+----------------------+--------------------+
¦       Азот             ¦       0,770          ¦      1,30          ¦
+------------------------+----------------------+--------------------+
¦       Аммиак           ¦       0,570          ¦      1,76          ¦
+------------------------+----------------------+--------------------+
¦       Бутан            ¦       0,488          ¦      2,05          ¦
+------------------------+----------------------+--------------------+
¦       Бутален          ¦       0,526          ¦      1,90          ¦
+------------------------+----------------------+--------------------+
¦       Пропан           ¦       0,425          ¦      2,35          ¦
+------------------------+----------------------+--------------------+
¦       Пропилен         ¦       0,445          ¦      2,25          ¦
+------------------------+----------------------+--------------------+
¦       Фосген, хлор     ¦       1,250          ¦      0,80          ¦
+------------------------+----------------------+--------------------+
¦       Кислород         ¦       1,080          ¦      0,926         ¦
¦------------------------+----------------------+---------------------

Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями заводов-изготовителей исходя из того, чтобы при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура выше 50 град. С, в цистернах и бочках был достаточный объем газовой подушки, а при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура ниже 50 град. С, давление в цистернах и бочках при температуре 50 град. С не превышало установленного для них расчетного давления.

При хранении и транспортировании наполненные бочки должны быть защищены от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания.

9.1.24. Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами должна определяться взвешиванием или другим надежным способом контроля.

9.1.25. Если при наполнении цистерн или бочек будет обнаружен пропуск газа, наполнение должно быть прекращено, газ из цистерны или бочки удален. Наполнение может быть возобновлено только после исправления имеющихся повреждений.

9.1.26. После наполнения цистерн или бочек газом на боковые штуцера вентилей должны быть плотно навернуты заглушки, а арматура цистерн закрыта предохранительным колпаком, который должен быть опломбирован.

9.1.27. Транспортирование цистерн и бочек должно производиться согласно правилам перевозки грузов.

9.1.28. Опорожнение цистерн и бочек должно осуществляться по инструкции предприятия, на котором оно производится.

10. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ

10.1. Общие требования

10.1.1. Баллоны должны рассчитываться и изготавливаться по НД, согласованной с органом технадзора.

10.1.2. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.

10.1.3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме, установленной для сосудов, работающих под давлением (приложение 2).

10.1.4. На баллонах вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.

10.1.5. Баллоны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана должны иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.

10.1.6. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами - правую резьбу.

10.1.7. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.

10.1.8. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.

10.1.9. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:

товарный знак изготовителя;

номер баллона;

фактическая масса порожнего баллона (В), кг: для баллонов вместимостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их изготовление;

дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

рабочее давление (Р), МПа (кгс/кв.см);

пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/кв.см);

вместимость баллонов (Е), л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно - номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л исключительно - фактическая с точностью до 0,3 л для баллонов вместимостью свыше 55 л - в соответствии с НД на их изготовление;

клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимость свыше 55 л);

номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.

Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.

На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены краской.

10.1.10. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя.

За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет предприятие, наполняющее баллон пористой массой.

За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет предприятие, производящее заполнение баллонов растворителем.

После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).

10.1.11. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с государственными стандартами или ТУ на их изготовление (табл.18).

Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми или нитрокрасками.

Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации - наполнительными станциями или испытательными пунктами.

Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в специальных установках или установках, предназначенных для наполнения газами специального назначения, должны быть согласованы с органом технадзора.

Таблица 18

Окраска и нанесение надписей на баллоны

----------------+-----------+--------------+-------------+-------
¦Наименование   ¦ Окраска   ¦Текст надписи ¦Цвет надписи ¦Цвет полосы¦
¦    газа       ¦ баллонов  ¦              ¦             ¦           ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦      1        ¦     2     ¦       3      ¦       4     ¦     5     ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Азот         ¦Черная     ¦  Азот        ¦ Желтый      ¦ Коричневый¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Аммиак       ¦Желтая     ¦  Аммиак      ¦ Черный      ¦    -      ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Аргон сырой  ¦Черная     ¦  Аргон сырой ¦ Белый       ¦ Белый     ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Аргон        ¦Черная     ¦  Аргон       ¦ Синий       ¦ Синий     ¦
¦  технический  ¦           ¦  технический ¦             ¦           ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Аргон чистый ¦Серая      ¦ Аргон чистый ¦ Зеленый     ¦ Зеленый   ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Ацетилен     ¦Белая      ¦ Ацетилен     ¦ Красный     ¦    -      ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Бутилен      ¦Красная    ¦ Бутилен      ¦ Желтый      ¦ Черный    ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Нефтегаз     ¦Серая      ¦ Нефтегаз     ¦ Красный     ¦    -      ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Бутан        ¦Красная    ¦ Бутан        ¦ Белый       ¦    -      ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Водород      ¦Темно-     ¦ Водород      ¦ Красный     ¦    -      ¦
¦               ¦зеленая    ¦              ¦             ¦           ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Воздух       ¦Черная     ¦ Сжатый воздух¦ Белый       ¦    -      ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Гелий        ¦Коричневая ¦ Гелий        ¦ Белый       ¦    -      ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Закись азота ¦Серая      ¦ Закись азота ¦ Черный      ¦    -      ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Кислород     ¦Голубая    ¦ Кислород     ¦ Черный      ¦    -      ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Кислород     ¦Голубая    ¦ Кислород     ¦ Черный      ¦    -      ¦
¦  медицинский  ¦           ¦ медицинский  ¦             ¦           ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Сероводород  ¦Белая      ¦ Сероводород  ¦ Красный     ¦ Красный   ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Сернистый    ¦Черная     ¦ Сернистый    ¦ Белый       ¦ Желтый    ¦
¦  ангидрид     ¦           ¦ ангидрид     ¦             ¦           ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Углекислота  ¦Черная     ¦ Углекислота  ¦ Желтый      ¦    -      ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Фосген       ¦Защитная   ¦      -       ¦   -         ¦ Красный   ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Фреон-11     ¦Алюминиевая¦ Фреон-11     ¦ Черный      ¦ Синий     ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Фреон-12     ¦Алюминиевая¦ Фреон-12     ¦ Черный      ¦    -      ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Фреон-13     ¦Алюминиевая¦ Фреон-13     ¦ Черный      ¦ 2 красные ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Фреон-22     ¦Алюминиевая¦ Фреон-22     ¦ Черный      ¦ 2 желтые  ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Хлор         ¦Защитная   ¦      -       ¦   -         ¦ Зеленый   ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Циклопропан  ¦Оранжевая  ¦ Циклопропан  ¦ Черный      ¦    -      ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Этилен       ¦Фиолетовая ¦ Этилен       ¦ Красный     ¦    -      ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Все другие   ¦Черная     ¦ Наименование ¦ Белый       ¦    -      ¦
¦  горючие газы ¦           ¦ газа         ¦             ¦           ¦
+---------------+-----------+--------------+-------------+-----------+
¦  Все другие   ¦Черная     ¦ Наименование ¦ Желтый      ¦    -      ¦
¦ негорючие газы¦           ¦ газа         ¦             ¦           ¦
¦---------------+-----------+--------------+-------------+------------

10.1.12. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы - 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.

10.2. Освидетельствование баллонов

10.2.1. Разрешение на освидетельствование баллонов выдается наполнительным станциям и испытательным пунктам органом технадзора после проверки ими наличия:

производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования;

приказа о назначении по предприятию лиц, ответственных за проведение освидетельствования из числа специалистов, имеющих соответствующую подготовку;

инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов.

При выдаче разрешения на освидетельствование баллонов орган технадзора должен зарегистрировать у себя клеймо с соответствующим шифром, присвоенное данному предприятию (наполнительной станции).

10.2.2. Проверка качества изготовления, освидетельствования и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля завода-изготовителя в соответствии с требованиями НД на баллоны.

Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением на заводе-изготовителе устанавливаются для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных - по техническим условиям, при этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное расчетное давление.

10.2.3. Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1,25 расчетного давления.

10.2.4. Баллоны на предприятии-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению.

При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испытанию на предприятиях, наполняющих баллоны пористой массой. Бесшовные баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность на предприятии-изготовителе не подвергаются, кроме баллонов, предназначенных для работы со средами 1-го, 2-го, 3-го, 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

10.2.5. Баллоны новой конструкции или баллоны, изготовленные из ранее не применяемых материалов, должны быть испытаны по специальной программе, предусматривающей, в частности, доведение баллонов до разрушения, при этом запас прочности по минимальному значению временного сопротивления металла при 20 град. С должен быть не менее 2,6 с пересчетом на наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию.

10.2.6. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК предприятия-изготовителя в ведомость, в которой должны быть отражены следующие данные:

а) номер баллона;

б) дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования;

в) масса баллона, кг;

г) вместимость баллона, л;

д) рабочее давление, МПа (кгс/кв.см);

е) пробное давление, МПа (кгс/кв.см);

ж) подпись представителя ОТК предприятия-изготовителя.

Все заполненные ведомости должны быть пронумерованы, прошнурованы и храниться в делах ОТК предприятия.

10.2.7. Освидетельствование баллонов в процессе эксплуатации, за исключением баллонов для ацетилена, включает:

осмотр внутренней, за исключением баллонов для сжиженного углеводородистого газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 л, и наружной поверхности баллонов;

проверку массы и вместимости;

гидравлическое испытание пробным рабочим давлением.

Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов, независимо от вместимости, не производится.

10.2.8. При удовлетворительных результатах предприятие, в котором проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом).

Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью более 100 л заносятся в паспорт баллонов. Клеймо на баллонах в этом случае не ставится.

10.2.9. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:

а) товарный знак изготовителя;

б) номер баллона;

в) дата (месяц, год) изготовления баллона;

г) дата произведенного и следующего освидетельствования;

д) масса, выбитая на баллоне, кг;

е) масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг;

ж) вместимость баллона, выбитая на баллоне, л;

з) вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л;

и) разрешенное давление (Р), МПа (кгс/кв.см);

к) отметка о пригодности баллона;

л) подпись лица, производившего освидетельствование баллонов.

10.2.10. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоит из:

осмотра наружной поверхности;

проверки пористой массы;

пневматического испытания.

10.2.11. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на наполнительных станциях не реже одного раза в два года.

При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты:

год и месяц проверки пористой массы;

клеймо наполнительной станции;

клеймо диаметром 12 мм с изображением букв Пм, удостоверяющее проверку пористой массы.

10.2.12. Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа (35 кгс/кв.см).

Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97% по объему.

10.2.13. Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:

а) номер баллона;

б) товарный знак изготовителя;

в) дата (месяц, год) изготовления баллона;

г) подпись лица, производившего освидетельствование баллона;

д) дата проведенного и следующего освидетельствования баллона.

10.2.14. Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации).

Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим растворителем или дегазированы.

10.2.15. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхности выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины и отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть выбракованы.

Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым.

Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до перенасадки башмака.

10.2.16. Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или при помощи мерных бачков.

10.2.17. Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотров должна производиться в соответствии с НД на их изготовление.

Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные ст.10.1.9 настоящих Правил.

Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине и башмака баллона должны быть выполнены до освидетельствования баллона.

10.2.18. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при уменьшении их массы на 7,5% и выше, а также при увеличении их вместимости более чем на 1% бракуются и изымаются из эксплуатации.

10.2.19. Баллоны, переведенные на пониженное давление, могут использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них должны быть выбиты новые: масса баллона, его вместимость, рабочее и пробное давление, дата проведенного и следующего освидетельствования, клеймо испытательного пункта.

Ранее нанесенные сведения на баллоне, за исключением номера баллона, товарного знака изготовителя и даты изготовления, должны быть забиты.

10.2.20. Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающую возможность их дальнейшего использования.

10.2.21. Освидетельствование баллонов должно производиться в отдельных, специально оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже 12 град. С.

Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения с напряжением не выше 12 В.

При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть во взрывобезопасном исполнении.

10.2.22. Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергаются представителем администрации предприятия освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 шт. из партии до 100 баллонов, 10 шт. - из партии до 500 баллонов и 20 шт. - из партии свыше 500 баллонов.

При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов продлевается лицом, производившим освидетельствование, но не более чем на 2 года. Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом.

При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве.

В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный лицом (представителем администрации), производившим освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию каждый в отдельности.

10.3. Эксплуатация баллонов

10.3.1. Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной руководителем предприятия в установленном порядке.

10.3.2. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы в соответствии со ст.7.2.2 настоящих Правил.

10.3.3. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

10.3.4. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

10.3.5. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см).

10.3.6. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.

10.3.7. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

10.3.8. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:

дата наполнения;

номер баллона;

дата освидетельствования;

масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;

подпись лица, наполнившего баллон.

Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.

10.3.9. Наполнение баллонов газами должно производиться по инструкции, разработанной и утвержденной организацией в установленном порядке с учетом свойств газа и местных условий.

Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл.19.

Таблица 19

--------------------------+--------------------+-----------------
¦                         ¦Масса газа на 1 л   ¦Вместимость баллона, ¦
¦ Наименование газа       ¦вместимости баллона,¦приходящегося на 1 кг¦
¦                         ¦кг, не более        ¦газа, л, не менее    ¦
+-------------------------+--------------------+---------------------+
¦Аммиак                   ¦      0,570         ¦    1,76             ¦
+-------------------------+--------------------+---------------------+
¦Бутан                    ¦      0,488         ¦    2,05             ¦
+-------------------------+--------------------+---------------------+
¦Бутилен, изобутилен      ¦      0,526         ¦    1,90             ¦
+-------------------------+--------------------+---------------------+
¦Окись этилена            ¦      0,716         ¦    1,40             ¦
+-------------------------+--------------------+---------------------+
¦Пропан                   ¦      0,425         ¦    2,35             ¦
+-------------------------+--------------------+---------------------+
¦Пропилен                 ¦      0,445         ¦    2,25             ¦
+-------------------------+--------------------+---------------------+
¦Сероводород, фосген, хлор¦      1,250         ¦    0,80             ¦
+-------------------------+--------------------+---------------------+
¦Углекислота              ¦            по ГОСТ 8050                  ¦
+-------------------------+--------------------+---------------------+
¦Фреон-11                 ¦      1,200         ¦    0,83             ¦
+-------------------------+--------------------+---------------------+
¦Фреон-12                 ¦      1,100         ¦    0,90             ¦
+-------------------------+--------------------+---------------------+
¦Фреон-13                 ¦      0,600         ¦    1,67             ¦
+-------------------------+--------------------+---------------------+
¦Фреон-22                 ¦      1,800         ¦    1,00             ¦
+-------------------------+--------------------+---------------------+
¦Хлористый метил,         ¦                    ¦                     ¦
¦хлористый этил           ¦      0,800         ¦    1,25             ¦
+-------------------------+--------------------+---------------------+
¦Этилен                   ¦      0,286         ¦    3,50             ¦
¦-------------------------+--------------------+----------------------

Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.

10.3.10. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.

10.3.11. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

истек срок назначенного освидетельствования;

истек срок проверки пористой массы;

поврежден корпус баллона;

неисправны вентили;

отсутствуют надлежащая окраска или надписи;

отсутствует избыточное давление газа;

отсутствуют установленные клейма.

Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией предприятия, осуществляющей наполнение (наполнительной станции).

10.3.12. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей должны производиться на пунктах по освидетельствованию баллонов.

Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.

10.3.13. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.

Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине запрещаются.

10.3.14. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами и положениями.

10.3.15. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.

10.3.16. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами.

При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.

10.3.17. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу.

Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Полы складов должны быть ровные, с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами - с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

10.3.18. Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.

10.3.19. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.

10.3.20. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.

10.3.21. Склады для баллонов со взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне действия молниезащиты.

10.3.22. Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и неядовитыми газами.

Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.

10.3.23. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требованиям НД.

10.3.24. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должны производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.

10.3.25. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении, обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

10.3.26. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.

Транспортирование баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве, утверждаемыми органом технадзора.

Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.

10.3.27. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам соответствующих министерств и ведомств.

10.3.28. Контроль за соблюдением настоящих Правил на предприятиях-наполнителях, наполнительных станциях и испытательных пунктах должен производиться инспектором органа технадзора.

11. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ

11.1. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется органом технадзора и другими органами надзора и контроля в соответствии с их компетенцией.

11.2. Если при обследовании предприятий будет установлено, что при выполнении ими соответствующих работ допускаются нарушения настоящих Правил, то, в зависимости от характера этих нарушений:

устанавливаются сроки их устранения;

запрещается дальнейшее выполнение работ;

приостанавливается или аннулируется лицензия (разрешение).

11.3. Эксплуатация сосуда должна быть запрещена в следующих случаях:

при выявлении дефектов сосудов и их элементов или нарушении требований настоящих Правил, угрожающих безопасности;

при выявлении неисправностей в системах автоматики безопасности и аварийной сигнализации;

при истечении установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования;

если лица, ответственные по надзору и за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда не назначены или не прошли проверку знаний в установленном настоящими Правилами порядке;

если обслуживающий персонал не обучен в порядке, установленном настоящими Правилами.

При этом в паспорт сосуда заносится запись о причине запрещения со ссылкой на действующие статьи настоящих Правил.

12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В связи с введением в действие настоящих Правил необходимость и сроки приведения в соответствие с ними находящихся в эксплуатации сосудов устанавливаются владельцем сосуда по согласованию с органом технадзора.

Руководители предприятий, специалисты, занятые проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, реконструкцией, техническим диагностированием и освидетельствованием сосудов, работающих под давлением, должны пройти проверку знаний настоящих Правил в сроки, согласованные с органом технадзора

Приложение 1

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К НАСТОЯЩИМ ПРАВИЛАМ

1. Армированные пластмассы - материал неоднородного строения, состоящий из пластмассы (связующего) и наполнителя.

2. Барокамера - сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.

3. Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

4. Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ.

5. Вместимость - объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам.

6. Владелец сосуда - субъект хозяйственной деятельности, в собственности которого находится сосуд.

7. Внутреннее (наружное) давление - давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.

8. Головная специализированная организация - организация (предприятие), которой постановлением органа технадзора доверяется проводить экспертизы и давать заключение по проектам изготовления, реконструкции, модернизации и ремонта сосудов, разрабатывать нормативные документы, давать разъяснения по вопросам, касающимся проектирования, изготовления, реконструкции, монтажа, наладки, технического освидетельствования и диагностирования сосудов.

9. Допустимая температура стенки максимальная (минимальная) - максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда.

10. Днище - неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.

11. Заглушка - отъемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки.

12. Змеевик - теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 |

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны