|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Приказ-постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, Министерства труда Республики Беларусь от 30.11.1998 № 110/97 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды"Документ утратил силу
< Главная страницаСтр. 3Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | ¦ ¦соответствия ¦правилами сертификации продукции и ¦ ¦ ¦ ¦указывающий, что продукция соответствует ¦ ¦ ¦ ¦требованиям Правил, а также конкретному ¦ ¦ ¦ ¦стандарту или другому нормативному ¦ ¦ ¦ ¦документу ¦ +-----+-----------------------+-------------------------------------------+ ¦35. ¦Сертификация продукции ¦Деятельность соответствующих органов и ¦ ¦ ¦ ¦субъектов хозяйствования по подтверждению ¦ ¦ ¦ ¦соответствия продукции требованиям, ¦ ¦ ¦ ¦установленным нормативными актами и ¦ ¦ ¦ ¦конкретными стандартами или другой НД по ¦ ¦ ¦ ¦стандартизации ¦ +-----+-----------------------+-------------------------------------------+ ¦36. ¦Стыковые сварные ¦Соединения, в которых свариваемые детали ¦ ¦ ¦соединения ¦примыкают друг к другу торцевыми ¦ ¦ ¦ ¦поверхностями и включают в себя шов и зону ¦ ¦ ¦ ¦термического влияния ¦ +-----+-----------------------+-------------------------------------------+ ¦37. ¦Срок службы ¦Календарная продолжительность ¦ ¦ ¦ ¦эксплуатации от начала эксплуатации или ¦ ¦ ¦ ¦ее возобновления после ремонта до ¦ ¦ ¦ ¦перехода в предельное состояние ¦ +-----+-----------------------+-------------------------------------------+ ¦38. ¦Техническое ¦Определение технического состояния ¦ ¦ ¦диагностирование ¦объекта. Задачи технического ¦ ¦ ¦ ¦диагностирования - контроль ¦ ¦ ¦ ¦технического состояния, поиск места ¦ ¦ ¦ ¦и определение причин отказа ¦ ¦ ¦ ¦(неисправности), прогнозирование ¦ ¦ ¦ ¦технического состояния или остаточного ¦ ¦ ¦ ¦ресурса ¦ +-----+-----------------------+-------------------------------------------+ ¦39. ¦Техническая ¦Теория, методы и средства определения ¦ ¦ ¦диагностика ¦технического состояния объекта ¦ +-----+-----------------------+-------------------------------------------+ ¦40. ¦Техническое ¦Комплекс работ по техническому ¦ ¦ ¦освидетельствование ¦диагностированию трубопровода, оценке ¦ ¦ ¦ ¦системы его эксплуатации в соответствии с ¦ ¦ ¦ ¦требованиями правил безопасности с целью ¦ ¦ ¦ ¦определения возможности (или невозможности)¦ ¦ ¦ ¦его дальнейшей эксплуатации в течение ¦ ¦ ¦ ¦определенного времени с документальным ¦ ¦ ¦ ¦подтверждением результатов ¦ +-----+-----------------------+-------------------------------------------+ ¦41. ¦Трубопровод ¦Сооружение из труб, деталей, арматуры, ¦ ¦ ¦ ¦плотно соединенных между собой, ¦ ¦ ¦ ¦предназначенное для транспортирования ¦ ¦ ¦ ¦пара и горячей воды ¦ +-----+-----------------------+-------------------------------------------+ ¦42. ¦Угловые сварные ¦Соединения пересекающихся деталей, ¦ ¦ ¦соединения ¦выполненные односторонним или ¦ ¦ ¦ ¦двусторонним швом с полным или ¦ ¦ ¦ ¦частичным проплавлением независимо от того,¦ ¦ ¦ ¦имеет деталь продолжение в одну или обе ¦ ¦ ¦ ¦стороны от сварного шва или не имеет ¦ +-----+-----------------------+-------------------------------------------+ ¦43. ¦Условное давление ¦Рабочее давление среды в арматуре и ¦ ¦ ¦(ГОСТ 356) ¦деталях трубопроводов, при котором ¦ ¦ ¦ ¦обеспечивается их длительная эксплуатация ¦ ¦ ¦ ¦при 20 град. С ¦ +-----+-----------------------+-------------------------------------------+ ¦44. ¦Условный проход Dy ¦Параметр, принимаемый для трубопроводных ¦ ¦ ¦ ¦систем в качестве характеристики ¦ ¦ ¦ ¦присоединяемых частей. Этот параметр не ¦ ¦ ¦ ¦имеет единицы измерения и приблизительно ¦ ¦ ¦ ¦равен внутреннему диаметру присоединяемого ¦ ¦ ¦ ¦трубопровода, выраженному в мм, ¦ ¦ ¦ ¦округленному до ближайшей величины из ¦ ¦ ¦ ¦стандартного ряда ¦ +-----+-----------------------+-------------------------------------------+ ¦45. ¦Фактическая толщина ¦Толщина стенки, измеренная на ¦ ¦ ¦стенки ¦определяющем параметры эксплуатации ¦ ¦ ¦ ¦участке трубопровода (детали) при ¦ ¦ ¦ ¦изготовлении или в процессе эксплуатации ¦ +-----+-----------------------+-------------------------------------------+ ¦46. ¦Фасонная часть ¦Деталь или сборочная единица трубопровода ¦ ¦ ¦(деталь) ¦или трубной системы, обеспечивающая ¦ ¦ ¦ ¦изменение направления, слияние или ¦ ¦ ¦ ¦деление, расширение или сужение потока ¦ ¦ ¦ ¦рабочей среды ¦ +-----+-----------------------+-------------------------------------------+ ¦47. ¦Штампосварной отвод ¦Отвод, изготовленный из труб или листа с ¦ ¦ ¦ ¦использованием штамповки и сварки ¦ +-----+-----------------------+-------------------------------------------+ ¦48. ¦Штампованный отвод ¦Отвод, изготовленный из трубы штамповкой ¦ ¦ ¦ ¦без применения сварки ¦ +-----+-----------------------+-------------------------------------------+ ¦49. ¦Эксперт ¦Аттестованный органом технадзора ¦ ¦ ¦ ¦специалист по оценке технического ¦ ¦ ¦ ¦состояния, техническому диагностированию ¦ ¦ ¦ ¦и безопасной эксплуатации объекта ¦ ¦ ¦ ¦повышенной опасности, а также ¦ ¦ ¦ ¦соответствия требованиям безопасности ¦ ¦ ¦ ¦проектов и другой технической ¦ ¦ ¦ ¦документации ¦ ¦-----+-----------------------+-------------------------------------------- ------------------------------- <*> В настоящих Правилах рассматриваются следующие полуфабрикаты: листы, трубы, поковки (штамповки), прокат, стальные и чугунные отливки и крепеж. Примечания. 1. При указании диапазона величин приведенное значение следует включать в данный диапазон, например: "до 150 град. С" означает "до 150 град. С включительно". 2. Трубопроводы в пределах котла, сосуда, турбины, насоса, паровых, воздушных и гидравлических машин рассматриваются как детали указанного оборудования. Эти трубопроводы должны входить в объем поставки предприятия - изготовителя указанного оборудования или изготавливаться по его нормативно-технической документации. Границы (пределы) котла - запорные устройства питательных, дренажных и других трубопроводов, а также предохранительные клапаны и другие клапаны и задвижки, ограничивающие внутренние полости деталей котла и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорных органов пределами котла следует считать границы его заводской поставки. 3. НД, ПТД и ТУ должны быть составлены с учетом требований настоящих Правил. Приложение 2 Форма паспорта трубопровода
(паспорт оформляется в жесткой обложке; формат 210х297 мм)
Страница 1
Паспорт трубопровода
регистрационный N __
Страница 2
Наименование и адрес предприятия - владельца трубопровода
____________________________________________________________________
Назначение трубопровода ____________________________________________
Рабочая среда ______________________________________________________
Рабочие параметры среды:
давление, МПа (кгс/кв.см) _____________________________________
температура, град. С __________________________________________
Назначенный срок службы, лет<*>_____________________________________
Назначенный ресурс, ч <*>___________________________________________
-------------------------------
<*> Проставляются данные проектной организации.
Число пусков _______________________________________________________
(для трубопроводов I и II категории)
Перечень схем, чертежей, свидетельств и др. документов на
изготовление и монтаж трубопровода, представляемых при регистрации:
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________
(подпись главного инженера
предприятия (владельца трубопровода)
М.П.
"__" _______________ г.
Страница 3 Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода--------------+-------------------+-------------+------------------- ¦Номер и дата ¦ Должность, ¦ Дата ¦ ¦ ¦ приказа о ¦ фамилия, имя, ¦ проверки ¦Подпись ответственного ¦ ¦ назначении ¦ отчество ¦ знания ¦ лица ¦ ¦ ¦ ¦ Правил ¦ ¦ ¦ ¦ ¦котлонадзора ¦ ¦ +-------------+-------------------+-------------+-----------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-------------+-------------------+-------------+------------------------ Страницы 4-12 Записи администрации о ремонте и реконструкции трубопровода--------+-------------------------------------+---------------- ¦ Дата ¦ Перечень работ, проведенных при ¦ Подпись ¦ ¦записи ¦ ремонте и реконструкции ¦ответственного лица ¦ ¦ ¦ трубопровода; дата их проведения ¦ ¦ +-------+-------------------------------------+--------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-------+-------------------------------------+--------------------- Страницы 13-25 Записи результатов освидетельствования трубопровода-------------------------+-------------------+-----------------
¦ Дата ¦ Результаты ¦Срок следующего ¦
¦ освидетельствования ¦освидетельствования¦освидетельствования ¦
¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+-------------------+---------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
¦------------------------+-------------------+----------------------
Страница 26
Трубопровод зарегистрирован, рег. N ________ в _____________________
(наименование
____________________________________________________________________
регистрирующего органа)
В паспорте пронумеровано __ страниц и прошнуровано всего ___ листов,
в том числе чертежей (схем) на ___ листах
____________________________________________________________________
(должность регистрирующего лица и его подпись)
М. П. "___" ____________ г.
Приложение 3 ПЕРЕЧЕНЬ ГОЛОВНЫХ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ-------+-----------------+------------------------+-------------- ¦N п/п ¦ Специализация ¦ Организация ¦ Адрес, телефон ¦ +------+-----------------+------------------------+------------------+ ¦1. ¦Трубопроводы ¦Научно-исследовательский¦220600, г.Минск, ¦ ¦ ¦пара и горячей ¦и конструкторско- ¦ул.Платонова,12б ¦ ¦ ¦воды, сварка, ¦технологический ¦Тел. 239-98-51, ¦ ¦ ¦контроль ¦институт сварки и ¦239-98-82 ¦ ¦ ¦качества, ¦защитных покрытий ¦Факс: 236-04-30 ¦ ¦ ¦термообработка, ¦(НИИ СП) ¦ ¦ ¦ ¦коррозия ¦ ¦ ¦ +------+-----------------+------------------------+------------------+ ¦2. ¦Трубопроводы ¦Государственное ¦220048, г.Минск, ¦ ¦ ¦пара и горячей ¦предприятие ¦ул.Романовская ¦ ¦ ¦воды, ¦"БелНИПИэнергопром" ¦Слобода, 5а ¦ ¦ ¦проектирование ¦ ¦Тел. 226-52-77 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Факс: 226-53-17 ¦ ¦------+-----------------+------------------------+------------------- Приложение 4 Форма свидетельства об изготовлении
деталей трубопровода
Разрешение на изготовление трубопровода
N ____ от __________________________ г.
Выдано ________________________________
(наименование органа технадзора,
_______________________________________
выдавшего разрешение)
_______________________________________
(наименование предприятия-изготовителя)
Свидетельство N ____
об изготовлении деталей трубопровода
____________________________________________________________________
(наименование трубопровода по назначению)
____________________________________________________________________
(наименование предприятия-изготовителя и его адрес)
Заказчик _________________ Заказ N _________________________________
Рабочая среда ____________ Рабочее давление ________________________
Год изготовления _________ Рабочая температура _____________________
1. Сведения о трубах, из которых изготовлены детали трубопровода: ------+-------------+-----------+------------+-----------T-- ¦ ¦ ¦ ¦ Наружный ¦ Марка ¦Трубы,¦ ¦ N ¦Наименование ¦ ¦ диаметр и ¦ стали, ¦ГОСТ ¦ ¦ п/п ¦ детали ¦ Количество¦ толщина ¦ ГОСТ ¦или ТУ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ стенки ¦ или ТУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ труб, мм ¦ ¦ ¦ +-----+-------------+-----------+------------+-----------+------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----+-------------+-----------+------------+-----------+------- Примечание. Для трубопроводов I категории кроме указанных в таблице данных к свидетельству должны быть приложены сертификаты на металл и данные по контролю в объеме требований ТУ 14-3-460. 2. Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых, сварных или кованых) трубопровода: ----+-------------+----------+--------+---------+---------+---- ¦ N ¦Наименование ¦ Место ¦Условный¦Условное ¦ Марка ¦ГОСТ, ТУ¦ ¦п/п¦ детали ¦установки ¦ проход ¦давление,¦материала¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ МПа ¦ ¦ ¦ +---+-------------+----------+--------+---------+---------+--------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---+-------------+----------+--------+---------+---------+--------- Примечание. Для фасонных частей трубопроводов, работающих под давлением 10 МПа и выше, помимо предусмотренных таблицей сведений заводом-изготовителем должны быть представлены заказчику данные контроля качества металла (сертификаты) каждой фасонной части в объеме, предусмотренном НД. 3. Сведения о фланцах и крепежных деталях: -----+------------+-----T-------+--------+---------+-----------+-------
¦ ¦ ¦ ¦ ГОСТ ¦ ¦ ¦ Материал ¦ Материал ¦
¦ ¦ ¦ ¦ на ¦ ¦Условное ¦ фланца ¦ шпилек, ¦
¦ N ¦Наименование¦Коли-¦фланец,¦Условный¦давление,¦ ¦болтов,гаек¦
¦п/п ¦ детали ¦чест-¦крепеж-¦ проход ¦ МПа +-----+-----+-----+-----+
¦ ¦ ¦во ¦ ную ¦ ¦ ¦Марка¦ГОСТ,¦Марка¦ГОСТ,¦
¦ ¦ ¦ ¦деталь ¦ ¦ ¦стали¦ ТУ ¦стали¦ ТУ ¦
¦----+------------+-----+-------+--------+---------+-----+-----+-----+------
4. Сведения о сварке:
Вид сварки, применявшийся при изготовлении деталей ____________
____________________________________________________________________
Данные о присадочном материале ________________________________
____________________________________________________________________
Сварка произведена в соответствии с требованиями Правил, НД на
сварку сварщиками, сертифицированными в соответствии с
Государственным стандартом СТБ ЕН 473-95, прошедшими испытания в
соответствии с "Правилами аттестации сварщиков".
5. Сведения о термообработке труб, гибов и сварных соединений
(вид, режим) _______________________________________________________
6. Сведения о контроле сварных соединений (объем и методы
контроля) __________________________________________________________
7. Сведения о спектральном анализе ____________________________
8. Сведения о гидравлическом испытании ________________________
9. Заключение.
Детали трубопровода: _______________________________________________
(наименование деталей и их количество)
изготовлены и испытаны в полном соответствии с "Правилами устройства
и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", НД на
изготовление и признаны годными к работе при расчетных параметрах.
Опись прилагаемых документов _______________________________________
Главный инженер
предприятия-изготовителя ________________ _____________________
(подпись) (И.О.Фамилия)
Начальник ОТК ________________ _____________________
(подпись) (И.О.Фамилия)
М.П.
"__"______________ г.
Приложение 5 Форма свидетельства о монтаже трубопровода
Разрешение на монтаж трубопровода
N _______________________________
от ___________________________ г.
Выдано ________________________________
(наименование органа технадзора,
_______________________________________
выдавшего разрешение на монтаж)
Свидетельство N ________
о монтаже трубопровода
____________________________________________________________________
(назначение трубопровода)
____________________________________________________________________
(наименование монтажной организации)
Рабочая среда _____________ Рабочее давление __________________
Рабочая температура ___________________________________________
1. Данные о монтаже:
Трубопровод смонтирован в полном соответствии с проектом,
разработанным ______________________________________________________
(наименование проектной организации)
и изготовлен _______________________________________________________
(наименование завода-изготовителя)
по рабочим чертежам ________________________________________________
(N узловых чертежей)
2. Сведения о сварке:
Вид сварки, применявшийся при монтаже трубопровода ____________
Данные о присадочном материале: _______________________________
(указать тип, марку, ГОСТ или
ТУ)
Методы, объем и результаты контроля сварных соединений ________
____________________________________________________________________
Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями
Правил, НД на сварку сварщиками, сертифицированными в соответствии
с Государственным стандартом СТБ EN 473-95.
3. Сведения о термообработке сварных соединений (вид и
режим): ____________________________________________________________
4. Сведения о материалах, из которых изготовлялся трубопровод:
____________________________________________________________________
(сведения записываются только для тех материалов, данные о
____________________________________________________________________
которых не вошли в свидетельство завода-изготовителя)
а) сведения о трубах:
----+------------+----------+------------------+----------+-------
¦ ¦ ¦ ¦ Наружный диаметр ¦ Марка ¦Трубы, ГОСТ¦
¦ N ¦Наименование¦Количество¦ и толщина стенки ¦ стали, ¦ или ТУ ¦
¦п/п¦ детали ¦ ¦ трубы, мм ¦ ГОСТ или ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ТУ ¦ ¦
+---+------------+----------+------------------+----------+-----------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+------------+----------+------------------+----------+------------
Примечание. Для трубопроводов I категории кроме указанных в таблице данных к свидетельству должны быть приложены сертификаты на металл и данные по контролю в объеме требований ТУ 14-3-460. б) сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых и кованых): ----+-------------+------------+--------+---------+---------T-- ¦ N ¦Наименование ¦Место ¦Условный¦Условное ¦Марка ¦ГОСТ ¦ ¦п/п¦ детали ¦установки ¦проход ¦давление,¦материала¦или ТУ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ МПа ¦корпуса ¦ ¦ +---+-------------+------------+--------+---------+---------+------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---+-------------+------------+--------+---------+---------+------- в) сведения о фланцах и крепежных деталях: ----+-----T-----+---------+----T---------+-----------+-----------
¦ ¦Наи- ¦ ¦ ГОСТ на ¦Ус- ¦ ¦ Материал ¦ Материал ¦
¦ ¦мено-¦ ¦ фланец, ¦лов-¦Условное ¦ фланцев ¦шпилек, болтов,¦
¦ N ¦вание¦Коли-¦крепежную¦ный ¦давление,¦ ¦ гаек ¦
¦п/п¦ ¦че- ¦ деталь ¦про-¦ МПа +-----+-----+------+--------+
¦ ¦ ¦ство ¦ ¦ход ¦ ¦марка¦ГОСТ,¦марка ¦ ГОСТ, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали¦ ТУ ¦стали ¦ ТУ ¦
+---+-----+-----+---------+----+---------+-----+-----+------+--------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+-----+-----+---------+----+---------+-----------+----------------
5. Сведения о спектральном анализе ____________________________
6. Результаты гидравлического испытания трубопровода:
Трубопровод, изображенный на прилагаемой схеме, испытан пробным
давлением __________________________________________________________
При давлении _________ трубопровод был осмотрен, при этом
обнаружено _________________________________________________________
7. Заключение.
Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с
"Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды" (МНПА ГПАН-5.18), а также в соответствии с проектом и
НД и признан годным к работе при давлении _____ и температуре _____.
"__" _________ г. Опись прилагаемых документов
____________________________
____________________________
Руководитель монтажных работ
М.П. Главный инженер
Приложение 6 МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫТаблица 1 Листовая сталь------------+----------------------+----------------------------+-------------------------+--------------------- ¦ ¦ НД ¦ Предельные параметры ¦Обязательные механические¦ Контроль <1> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания <1>, <2> ¦ ¦ ¦Марка стали+----------+-----------+--------+-----------+-------+----+---T---T--T---+-----+-----+---------+---------+ ¦ ¦на лист ¦ на сталь ¦S, кв.мм¦P, МПа ¦t, ¦ zв ¦ zт¦ b ¦p ¦КС ¦КСА ¦ на ¦ макро- ¦ дефекто-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(кгс/кв.см)¦град. С¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изгиб¦структуры¦скопия<3>¦ +-----------+----------+-----------+--------+-----------+-------+----+---+---+--+---+-----+-----+---------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦10¦11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ +-----------+----------+-----------+--------+-----------+-------+----+---+---+--+---+-----+-----+---------+---------+ ¦Ст3пс3, ¦ГОСТ ¦ГОСТ 380<5>¦ 12 ¦ 1,6 (16) ¦200 ¦ + ¦ + ¦ + ¦ -¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3сп3, ¦14637<4> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3Гпс3, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Стзпс4, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3сп5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦СТ3Гпс4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------+-----------+--------+-----------+-------+----+---+---+--+---+-----+-----+---------+---------+ ¦20 ¦ГОСТ 1577 ¦ГОСТ 1050 ¦ 12 ¦ 1,6 (16) ¦300 ¦ + ¦ + ¦ + ¦ -¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ +-----------+----------+-----------+--------+-----------+-------+----+---+---+--+---+-----+-----+---------+---------+ ¦15К, 16К, ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦не огра-¦ не ¦450 ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦18К, 20К ¦ ¦ ¦ничена ¦ограничено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------+-----------+--------+-----------+-------+----+---+---+--+---+-----+-----+---------+---------+ ¦22К ¦ГОСТ 5520,¦ГОСТ 5520, ¦ -"- ¦ -"- ¦350 ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ТУ ¦ ТУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦108.1025 ¦108.1025 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 24-3- ¦ТУ 24-3- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-15-870, ¦-15-870, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ТУ ¦ ТУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦14-2-538 ¦14-2-538 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------+-----------+--------+-----------+-------+----+---+---+--+---+-----+-----+---------+---------+ ¦15 ГС ¦ ТУ ¦ ТУ ¦не огра-¦ не ¦450 ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦108.1268 ¦108.1268 ¦ничена ¦ограничено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------+-----------+--------+-----------+-------+----+---+---+--+---+-----+-----+---------+---------+ ¦17ГС, ¦ГОСТ ¦ГОСТ 19281 ¦ -"- ¦ -"- ¦350 ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦17Г1С ¦19281, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------+-----------+--------+-----------+-------+----+---+---+--+---+-----+-----+---------+---------+ ¦14ХГС ¦ГОСТ 19281¦ГОСТ 19281 ¦ 25 ¦ -"- ¦350 ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+----------+-----------+--------+-----------+-------+----+---+---+--+---+-----+-----+---------+---------+ ¦16ГС, ¦ГОСТ ¦ГОСТ 19281 ¦не огра-¦ -"- ¦450 ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦09Г2С, ¦19281, ¦ ¦ничена ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10Г2С1 ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------+-----------+--------+-----------+-------+----+---+---+--+---+-----+-----+---------+---------+ ¦12МХ ¦ ТУ ¦ГОСТ 20072 ¦ -"- ¦ -"- ¦530 ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦14-1-642 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------+-----------+--------+-----------+-------+----+---+---+--+---+-----+-----+---------+---------+ ¦12ХМ ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ -"- ¦ -"- ¦540 ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+----------+-----------+--------+-----------+-------+----+---+---+--+---+-----+-----+---------+---------+ ¦10Х2М ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ -"- ¦ -"- ¦570 ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+----------+-----------+--------+-----------+-------+----+---+---+--+---+-----+-----+---------+---------+ ¦12Х1МФ ¦ГОСТ 5520,¦ГОСТ 5520, ¦ -"- ¦ -"- ¦570 ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ТУ ¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦14-1-1584 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------+-----------+--------+-----------+-------+----+---+---+--+---+-----+-----+---------+---------+ ¦ ¦ ТУ ¦ ТУ ¦ -"- ¦ -"- ¦575 ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ 24-3-15- ¦ 24-3-15- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ -163, ¦ -163, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ТУ ¦ ТУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦108-11-348¦108-11-348 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------+-----------+--------+-----------+-------+----+---+---+--+---+-----+-----+---------+---------+ ¦08Х18Н10Т, ¦ГОСТ 7350 ¦ГОСТ 5632 ¦не огра-¦ не ¦600 ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦12Х18Н9Т, ¦ ¦ ¦ничена ¦ограничено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦12Х18Н10Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------+----------+-----------+--------+-----------+-------+----+---+---+--+---+-----+-----+---------+---------- -------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в НД. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (знак +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть выполнены изготовителем деталей трубопроводов. <2> Контроль механических свойств при испытании на растяжение производится в соответствии со статьями 3.2.3 и 3.2.8, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со статьями 3.2.4 - 3.2.7. <3> УЗК подвергаются листы толщиной более 60 мм, а также листы толщиной более 20 мм, предназначенные для деталей при рабочем давлении более 6,4 МПа. <4> Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа и температуре до 300 град. С допускается применение листа из стали СтЗсп 3-й, 4-й и 5-й категории и при давлении до 1,6 МПа и температуре до 200 град. С - листа из стали СтЗсп, СтЗпс, Ст2сп, Ст2пс, СтЗкп, Ст2кп 2-й и 3-й категории. <5> Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380) не допускается использовать для деталей, обогреваемых радиационным излучением топки или горячими газами с температурой выше 600 град. С. z - греческая буква "сигма". b - греческая буква "дельта". p - греческая буква "пси". Таблица 2 Бесшовные трубы------------+------------------------+-------------------+---------------------------------+-------------------------- ¦ ¦ НД ¦ Предельные ¦ Обязательные ¦ Контроль <1> ¦ ¦ ¦ ¦ параметры ¦ испытания <1> ¦ ¦ ¦ +------------+-----------+-------+-----------+-------------------+-------------+---------+----------+---------+ ¦Марка стали¦ ¦ ¦ ¦ P, МПа ¦ механические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ на трубы ¦ на сталь ¦t, ¦(кгс/кв.см)¦ испытания <2> ¦технологичес-¦ макро- ¦ дефекто- ¦ микро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦град. С¦ +----+---T---T--T---+ кие ¦структуры¦скопия <4>¦структуры¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ zв ¦ zт¦ b ¦p ¦КС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦9 ¦10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------+ ¦10, 20 ¦ГОСТ 8731<5>¦ГОСТ 1050 ¦300 ¦1,6 (16) ¦ + ¦ + ¦ + ¦- ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(группа В), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 8733<5>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------+ ¦10, 20 ¦ТУ 14-3-190 ¦ГОСТ 1050 ¦425 ¦6,4 (64) ¦ + ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------+ ¦20 ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦450 ¦ не ¦ + ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ограничено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------+ ¦20 ¦ГОСТ 550 ¦ГОСТ 1050 ¦425 ¦5 (50) ¦ + ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦(группа А) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------+ ¦10Г2 ¦ГОСТ 8731<5>¦ГОСТ 4543 ¦350 ¦5 (50) ¦ + ¦ + ¦ + ¦- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦(группа В), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 8733<5>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------+ ¦09Г2С ¦ТУ 14-3-1128¦ГОСТ 19281 ¦425 ¦5 (50) ¦ + ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------+ ¦15ГС ¦ТУ 14-3-460,¦ ТУ ¦450 ¦ не ¦ + ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦14-3-460, ¦ ¦ограничено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-3-420 ¦ТУ 14-3-420¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------+ ¦16ГС ¦ТУ 108-1267,¦ОСТ 108. ¦450 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ТУ 3-923 ¦030.113, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 3-923 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------+ ¦12МХ ¦ТУ 14-3-610 ¦ГОСТ 20072 ¦530 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------+ ¦15ХМ ¦ТУ 14-3-610 ¦ТУ 14-3-610¦550 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------+ ¦12Х1МФ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦570 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------+ ¦15Х1М1Ф ¦ТУ 14-3-460,¦ ТУ ¦575 ¦ не ¦ + ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 3-923 ¦14-3-460, ¦ ¦ограничено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 3-923 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------+ ¦12Х18Н12Т ¦ТУ 14-3-420,¦ ТУ ¦610 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3-460 ¦14-3-420, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-3-460¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------+ ¦08Х16Н9М2 ¦ТУ 14-3-446 ¦ТУ 14-3-446¦610 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------+ ¦12Х18Н12Т ¦ТУ ¦ ТУ ¦610 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦+ ¦ - ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦(12Х18Н10Т)¦14-3-796<6>,¦14-3-446, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ ¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦ + ¦ - ¦ + ¦- ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦9941<7>, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 14162 ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ - ¦ + ¦- ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦<7> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------+ ¦10Х9МФБШ ¦ТУ 14-3-1460¦ ТУ ¦600 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦14-1-4607 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------- ------------------------------- <1> Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 273 мм - на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и толщине стенки до 25 мм - на загиб полосы. Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. <2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со статьями 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со статьями 3.2.4 - 3.2.6. <3> Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в НД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (знак +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть выполнены изготовителем деталей трубопроводов. <4> Радиографическому, УЗК или другому равноценному контролю должны подвергаться все трубы для трубопроводов I и II категории. <5> Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и 8733, изготовленных из слитка методом пилиграмовой прокатки при условии проведения сплошного УЗК у изготовителя. <6> Трубы малого диаметра (менее 20 мм) из стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т по ГОСТ 9941, ГОСТ 14162 и по ТУ 14-3-796 допускаются к использованию для трубопроводов отбора пара и воды. <7> Для экспериментальных установок допускается применение труб из стали 12Х18Н10Т (ГОСТ 9941 и ГОСТ 14162) для температуры до 630 град. С при условии изготовления их в соответствии с техническими требованиями ТУ 14-3-460 к стали 12Х18Н12Т. z - греческая буква "сигма". b - греческая буква "дельта". p - греческая буква "пси". Таблица 3 Сварные трубы------------+------------------------+-------------------+---------------------------------+---- ¦ ¦ НД ¦ Предельные ¦ Обязательные ¦Дефекто-¦ ¦ ¦ ¦ параметры ¦ испытания <1> ¦скопия ¦ ¦ +------------+-----------+-------+-----------+------------------------+--------+сварного¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦механические испытания ¦техноло-¦шва <1>,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------+-------+гичес- ¦<4> ¦ ¦Марка стали¦ на трубы ¦ на сталь ¦t, ¦ P, МПа ¦ основной ¦сварной¦кие <1>,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦град. С¦(кгс/кв.см)¦ металл ¦шов*5 ¦<3> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----+---T---+---+--T----+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ zв ¦ zт¦ b ¦КС ¦zв¦ КС ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+--------+ ¦ 3.1. Прямошовные трубы ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----T---+---T---T--T----+--------+--------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦10¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+--------+ ¦Ст3сп3, ¦ГОСТ 10706 ¦ГОСТ 380 ¦ 115 ¦ 1 (10) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦Ст3сп4 ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+--------+ ¦Ст3сп5 ¦ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 380 ¦ 300 ¦ 1,6 (16) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+--------+ ¦10,20 ¦ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 1050 ¦ 300 ¦ 1,6 (16) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+--------+ ¦20 ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 1050 ¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <6>¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+--------+ ¦17ГС, ¦ТУ 14-3-620 ¦ТУ 14-1- ¦ 300 ¦ 1,6 (16) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦17Г1С, ¦ ¦-1921, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦17Г1СУ ¦ ¦ТУ 14-1- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-1950 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+--------+ ¦17ГС, ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 19281 ¦ 425 ¦ 2,5 (25) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦17Г1С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <6>¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+--------+ ¦17ГС, ¦ТУ 14-3-1138¦ТУ 14-1- ¦ 425 ¦ 2,5 (25) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦17Г1С, ¦ ¦-1950 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦17Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+--------+ ¦ 3.2. Трубы со спиральным швом ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----T---+---T---T--T----+--------+--------+ ¦Ст3сп5 ¦ТУ 14-3-954 ¦ТУ 14-1- ¦ 300 ¦ 2,5 (25) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦-4636 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+--------+ ¦20 ¦ТУ 14-3-808 ¦ТУ 14-1- ¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦-2471 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+--------+ ¦20 ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 1050 ¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<6> ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+--------+ ¦17ГС, ¦ГОСТ 20295, ¦ГОСТ 19281,¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦17Г1С, ¦ТУ 14-3-954 ¦ТУ 14-3- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<6> ¦ ¦ ¦ ¦17Г1СУ ¦ ¦-4248 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+--------- ------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб должны соответствовать указанным в НД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (знак +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть выполнены изготовителем деталей трубопроводов. <2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со статьями 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со статьями 3.2.4 - 3.2.7. <3> Технологические испытания следует проводить при диаметре сварных труб: до 60 мм - на загиб оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм - на сплющивание; свыше 152 мм до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы. <4> Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине. <5> Механические испытания на растяжение и ударную вязкость сварного соединения проводятся для труб диаметром 425 мм и более. <6> Для труб диаметром 530-820 мм. z - греческая буква "сигма". b - греческая буква "дельта". Таблица 4 Стальные поковки------------+------------------------+-------------------+------------------------+-------------- ¦ ¦ НД ¦ Предельные ¦ Обязательные ¦ Контроль <2> ¦ ¦ ¦ ¦ параметры ¦ испытания <2> ¦ ¦ ¦ +------------+-----------+-------+-----------+------------------------+---------+--------+ ¦Марка стали¦ ¦ ¦ ¦ P, МПа ¦механические ¦макро- ¦дефекто-¦ ¦ ¦на поковки ¦ на сталь¦t, ¦(кгс/кв.см)¦испытания <3> ¦структуры¦скопия ¦ ¦ ¦<1> ¦ ¦град. С¦ +----+---T---+---T--T----+ ¦<4> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ zв ¦ zт¦ b ¦ p ¦КС¦ Н ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+--------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦10¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+--------+ ¦Ст2сп3, ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 380 ¦200 ¦ 1,6 (16) ¦ + ¦ +¦ +¦ - ¦ +¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦СтЗспЗ ¦(группа IV) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+--------+ ¦15, 20, 25 ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 1050 ¦450 ¦ 6,4 (64) ¦ + ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(группы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦IV, V)<5> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+--------+ ¦20 ¦ОСТ ¦ОСТ ¦450 ¦ не ¦ + ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦108.030.113 ¦108.030.113¦ ¦ ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+--------+ ¦10Г2, ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 4543 ¦450 ¦ -"- ¦ + ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦10Г2С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+--------+ ¦22К ¦ОСТ ¦ОСТ ¦350 ¦ -"- ¦ + ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦108.030.113 ¦108.030.113¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+--------+ ¦15ГС, 16ГС ¦ОСТ ¦ОСТ ¦450 ¦ -"- ¦ + ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦108.030.113 ¦108.030.113¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+--------+ ¦16ГНМА ¦ОСТ ¦ОСТ ¦350 ¦ -"- ¦ + ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦108.030.113 ¦108.030.113¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+--------+ ¦12МХ ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 20072 ¦530 ¦ -"- ¦ + ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦(группы IV, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+--------+ ¦15МХ ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 4543 ¦550 ¦ -"- ¦ + ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦(группы IV, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+--------+ ¦12Х1МФ ¦ОСТ ¦ОСТ ¦570 ¦ -"- ¦ + ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦108.030.113 ¦108.030.113¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+--------+ ¦15Х1М1Ф ¦ОСТ ¦ОСТ ¦575 ¦ -"- ¦ + ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦108.030.113 ¦108.030.113¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+--------- ------------------------------- <1> Круглый прокат, применяемый согласно статье 3.5.2 настоящих Правил, допускается использовать по НД на прокат при условиях, указанных в таблице 4, то есть изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует производить на образцах тангенциального направления. <2> Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб должны соответствовать указанным в НД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (знак +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов. <3> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со статьями 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со статьями 3.2.4 - 3.2.6. <4> Все поковки деталей трубопроводов I и II категории, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК. <5> Допускается применение поковок из сталей 20, 25 и 12Х1МФ по ГОСТ 8479 (группа 2) при Dy<100 без ограничения давления при температурах до 350 град. С для сталей 20 и 25 и до 570 град. С - для 12Х1МФ. z - греческая буква "сигма". b - греческая буква "дельта". p - греческая буква "пси". Таблица 5 Стальные отливки-------------+------------------------+-------------------+------------------------+---- ¦ ¦ НД ¦ Предельные ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ параметры ¦ испытания <1> ¦ ¦ ¦ +------------+-----------+-------+-----------+------------------------+Дефекто-¦ ¦Марка стали ¦ ¦ ¦ ¦ P, МПа ¦ механические ¦скопия ¦ ¦ ¦ на отливку ¦ на сталь ¦t, ¦(кгс/кв.см)¦ испытания <2> ¦<3> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦град. С¦ +----+---T---+---T--T----+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ zв ¦ zт¦ b ¦ p ¦КС¦ Н ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦10¦ 11 ¦ 12 ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+ ¦15Л, 20Л, ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦ 300 ¦ 5 (50) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ -¦ - ¦ - ¦ ¦25Л, 3ОЛ, ¦(группа II) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦35Л ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+ ¦20Л, 25Л, ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦ 350 ¦ не ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ +¦ - ¦ + ¦ ¦3ОЛ, 35Л ¦(группа III)¦ ¦ ¦ ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+ ¦25Л ¦ОСТ ¦ОСТ ¦425 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦108.961.03 ¦108.961.03 ¦<4> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+ ¦20ГСЛ ¦ОСТ ¦ОСТ ¦ 450 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦108.961.03 ¦108.961.03 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+ ¦20ХМЛ ¦ОСТ ¦ОСТ ¦ 520 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦108.961.03 ¦108.961.03 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+ ¦20ХМФЛ ¦ОСТ ¦ОСТ ¦ 540 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦108.961.03 ¦108.961.03 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+ ¦15Х1М1ФЛ ¦ОСТ ¦ОСТ ¦ 570 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦108.961.03 ¦108.961.03 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+ ¦12Х18Н9ТЛ ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦ 610 ¦ не ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦(группа III)¦(группа ¦ ¦ ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦III) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+ ¦12Х18Н12МЗТЛ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦ 610 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦(группа III)¦(группа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦III) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦------------+------------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+--------- ------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб должны соответствовать указанным в НД. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (знак +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть выполнены изготовителем деталей трубопроводов. <2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со статьями 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со статьями 3.2.4 - 3.2.6. <3> Отливки для трубопроводов I и II категории подлежат радиографическому контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается ТУ на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке. <4> Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450 град. С. z - греческая буква "сигма". b - греческая буква "дельта". p - греческая буква "пси". Таблица 6 Крепеж-------------+------------------------+---------------------------------------+------------------------+----- ¦ ¦ НД ¦ Предельные параметры ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ рабочей среды ¦ испытания <1> ¦ ¦ ¦ +------------+-----------+-------------------+-------------------+------------------------+ Макро- ¦ ¦Марка стали ¦ ¦ ¦ шпильки <2> и ¦ гайки <4> ¦механические испытания ¦структура¦ ¦ ¦ на крепеж ¦ на сталь ¦ болты <3> ¦ ¦ (шпилек и болтов) <5> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+-----------+-------+-----------+----+---T---+---T--T----+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ P, МПа ¦ ¦ P, МПа ¦ zв ¦ zт¦ b ¦ p ¦КС¦ Н ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦t, ¦(кгс/кв.см)¦t, ¦(кгс/кв.см)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦град. С¦ ¦град. С¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦10 ¦11 ¦12¦ 13 ¦ 14 ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦Ст5сп2, ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 380<6>¦ 200 ¦ 2,5 (25) ¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ -¦ - ¦ - ¦ ¦СтЗсп3, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст4сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦Ст3сп6, ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 380<6>¦ 350 ¦ 1,6 (16) ¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ +¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3сп5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦СтЗспЗ, ¦ГОСТ ¦ГОСТ 380<6>¦ - ¦ - ¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ -¦ + ¦ - ¦ ¦СтЗпсЗ<7>, ¦1759.0<7> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦СтЗкпЗ<7> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦10, 10кп ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ - ¦ - ¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ -¦ + ¦ - ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦20 ¦ГОСТ 20700, ¦ГОСТ 1050, ¦ 400 ¦ 2,5 (25) ¦ 400 ¦ 10 (100) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ГОСТ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1759.0<7> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦25 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050, ¦ 400 ¦ 2,5 (25) ¦ 400 ¦ 10 (100) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦30, 35, 40 ¦ГОСТ 20700, ¦ГОСТ 1050, ¦ 425 ¦ 10 (100) ¦ 425 ¦ 20 (200) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ГОСТ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1759.0<7> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦45 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050, ¦ 425 ¦ 10 (100) ¦ 425 ¦ 20 (200) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦09Г2С ¦ОСТ 26-2043 ¦ГОСТ 19281 ¦ 425 ¦ 10 (100) ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦35Х, 40Х ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 4543, ¦ 425 ¦ 20 (200) ¦ 450 ¦ 20 (200) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦ЗОХМА, ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 4543, ¦ 450 ¦ не ¦ 510 ¦ не ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦35ХМ ¦ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ограничено ¦ ¦ ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦38ХНЗМФА ¦ГОСТ 23304 ¦ГОСТ 4543 ¦ 350 ¦ -"- ¦ 350 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦25Х1МФ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072 ¦ 510 ¦ -"- ¦ 540 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦(ЭИ10) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦20Х1М1Ф1ТР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072 ¦ 580 ¦ -"- ¦ 580 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦(ЭП182) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦20Х1М1Ф1БР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072 ¦ 580 ¦ -"- ¦ 580 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦(ЭП44) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦20Х13 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 18968 ¦ 450 ¦ -"- ¦ 510 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦13Х11Н2В2МФ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5949 ¦ 510 ¦ не ¦ 540 ¦ не ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦(Э560И961) ¦ ¦ ¦ ¦ограничено ¦ ¦ ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦20Х12ВНМФ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 18969 ¦ 560 ¦ -"- ¦ 560 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦(ЭП428) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦18Х12ВМБФР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5949 ¦ 560 ¦ -"- ¦ 560 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦(ЭИ993) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦08Х16Н13М2Б ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5632 ¦ 625 ¦ -"- ¦ 625 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦(ЭП680) ¦<8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦31Х19Н9МВБТ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5632 ¦ 625 ¦ -"- ¦ 625 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦(ЭИ572) ¦<8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+ ¦ХН35ВТ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5632 ¦ 650 ¦ -"- ¦ 650 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦(ЭИ572) ¦<8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦------------+------------+-----------+-------+-----------+-------+-----------+----+---+---+---+--+----+---------- ------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах. Категории, группы качества и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (знак +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов. <2> Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300 град. С. <3> Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3 МПа и температуры 300 град. С. В остальных случаях должны применяться шпильки. <4> Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости. <5> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со статьями 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со статьями 3.2.4 - 3.2.7. <6> Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200 град. С, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения. <7> Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0 град. С. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей СтЗ и 20 - класса прочности 4, из сталей 30 и 35 - класса прочности 5. <8> Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500 град. С. z - греческая буква "сигма". b - греческая буква "дельта". p - греческая буква "пси". Таблица 7 Чугунные отливки-------------+------------+----------------------------+------------ ¦ Марка ¦ НД ¦ Предельные параметры ¦ Обязательные ¦ ¦ чугуна ¦ ¦ ¦ испытания <*>¦ ¦ ¦ +-------+-------+------------+----------------+ ¦ ¦ ¦ Dy ¦t, ¦P, МПа ¦ механические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦град. С¦(кгс/кв.см) ¦ испытания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+---T---+----+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦zв ¦ zт¦ b ¦ Н ¦ +------------+------------+-------+-------+------------+---+---+---+----+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ +------------+------------+-------+-------+------------+---+---+---+----+ ¦Сч10 <**>, ¦ГОСТ 1412 ¦ 80 ¦ 130 ¦ 3(30) ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦Сч15 ¦ ¦ 300 ¦ 200 ¦ 0,8(8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-------+-------+------------+---+---+---+----+ ¦Сч20, Сч25, ¦ГОСТ 1412 ¦ 100 ¦ 300 ¦ 3(30) ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦СчЗО, Сч35 ¦ ¦ 200 ¦ ¦ 1,3(13) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 300 ¦ ¦ 0,8(8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-------+-------+------------+---+---+---+----+ ¦Сч20, Сч25, ¦ГОСТ 1412 ¦ 600 ¦ 130 ¦ 0,64(6,4)¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦СчЗО, Сч35 ¦ ¦ 1000 ¦ ¦ 0,25(2,5)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-------+-------+------------+---+---+---+----+ ¦КчЗЗ-8, ¦ГОСТ 1215 ¦ 200 ¦ 300 ¦ 1,6(16) ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦Кч35-10, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кч37-12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-------+-------+------------+---+---+---+----+ ¦Вч35,Вч40, ¦ГОСТ 7293 ¦ 200 ¦ 350 ¦ 4(40) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦Вч45 ¦ ¦ 600 ¦ 130 ¦ 0,8(8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦------------+------------+-------+-------+------------+---+---+---+----- ------------------------------- <*> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах. <**> Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/кв.мм). Приложение 7 ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ И КЛАССЫ----+---------------------------+--------------------------------------- ¦ N ¦ Тип, класс стали ¦ Марка стали ¦ ¦п/п¦ ¦ ¦ +---+---------------------------+-------------------------------------------+ ¦1. ¦Углеродистые ¦Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2, СтЗспЗ, СтЗпсЗ, ¦ ¦ ¦ ¦СтЗГвсЗ, От3пс4, Ст3сп4, СтЗспЗ, СтЗспб, ¦ ¦ ¦ ¦СтЗГпс4, Ст4нс3, Ст4сд3, ¦ ¦ ¦ ¦Ст5сп2<*>, 08, 10, 15, 20, 25, 30<*>, ¦ ¦ ¦ ¦35<*>, 40<*>, 15К,16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, ¦ ¦ ¦ ¦20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л ¦ +---+---------------------------+-------------------------------------------+ ¦2. ¦Низколегированные ¦10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, ¦ ¦ ¦марганцовистые и ¦09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС ¦ ¦ ¦кремнемарганцовистые ¦ ¦ +---+---------------------------+-------------------------------------------+ ¦3. ¦Низколегированные ¦35Х <*>,40Х <*> ¦ ¦ ¦хромистые ¦ ¦ +---+---------------------------+-------------------------------------------+ ¦4. ¦Низколегированные ¦12МХ, 12ХМ, 15ХМ , 10Х2М, 15Х1М1Ф, ¦ ¦ ¦молибденовые, ¦12Х1МФ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1МФЛ,20Х1МФ <*>, ¦ ¦ ¦хромомолибденовые, ¦25Х1М1Ф1ТР <*>, 20Х1М2Ф1БР ¦ ¦ ¦хромомолибденованадиевые ¦ ¦ +---+---------------------------+-------------------------------------------+ ¦5. ¦Низколегированные ¦38ХН3МФА <*> ¦ ¦ ¦хромоникельмолибдено- ¦ ¦ ¦ ¦ванадиевые ¦ ¦ +---+---------------------------+-------------------------------------------+ ¦6. ¦Мартенситные хромистые ¦20Х13, 12Х11В2МФ <*>, 13Х11М2В2МФ <*>, ¦ ¦ ¦ ¦20Х12ВНМФ <*>, 18Х12ВМВФР<*> ¦ +---+---------------------------+-------------------------------------------+ ¦7. ¦Аустенитные хромоникелевые ¦08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, ¦ ¦ ¦ ¦12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, ¦ ¦ ¦ ¦ХН35ВТ <*> ¦ ¦---+---------------------------+-------------------------------------------- ------------------------------- <*> Материалы, не подлежащие сварке,- детали крепежа. Приложение 8 РЕЕСТР СООТВЕТСТВИЯ МАРОК СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ РАЗЛИЧНЫХ ГОСУДАРСТВ----------------+---------------+------------------+----------------+------------------+------------------+-------------------------- ¦ Россия ¦ Германия ¦ США ¦ Великобритания ¦ Чехия ¦ Польша ¦ ISO ¦ +--------+------+-------+-------+----------+-------+---------+------+----------+-------+-----------+------+------------------+-----------+ ¦Марка ¦ГОСТ ¦ Марка ¦ DIN ¦Марка ¦ASTM ¦Марка ¦BS ¦Марка ¦C~A ST ¦Марка ¦ ST ¦2604/ ¦683/ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ RS +------+----T------+-----------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ I ¦ II ¦ IV ¦ XIII ¦ +--------+------+-------+-------+----------+-------+---------+------+----------+-------+-----------+------+------+----+------+-----------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ +--------+------+-------+-------+----------+-------+---------+------+----------+-------+-----------+------+------+----+------+-----------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ВСт2сп ¦ 380 ¦ St35 ¦1629B/3¦ GrA ¦ A192 ¦ S360 ¦ 3601 ¦ 11353 ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦TS4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ A53 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+------+-------+-------+----------+-------+---------+------+----------+-------+-----------+------+------+----+------+-----------+ ¦ ¦ ¦ HI ¦ ¦ ¦ ¦ S360 ¦ ¦ 11364 ¦ 2 ¦ KO ¦ ¦ ¦ ¦ P3R ¦ ¦ +--------+ +-------+ 17155 +----------+-------+---------+------+----------+-------+-----------+ +------+----+------+-----------+ ¦ 12K ¦ ¦ HI ¦ ¦ grAFx ¦ A201 ¦161Gr23B ¦ ¦ 11366 ¦ 2; 4 ¦ KI ¦ ¦F3; F4¦ ¦P3; P5¦ ¦ ¦ ¦ 5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ grade A ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 103 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+ +-------+-------+----------+-------+---------+------+----------+-------+-----------+ +------+----+------+-----------+ ¦ 12K ¦ ¦ASt35 ¦ 17135 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 11368 ¦ 2; 3 ¦ KI ¦ ¦ ¦TS6 ¦ P5 ¦ ¦ +--------+------+-------+-------+----------+-------+---------+------+----------+-------+-----------+------+------+----+------+-----------+ ¦ВСт3кп2 ¦ ¦USt37-2¦ ¦ 1015 ¦ ¦ ¦ ¦ 11373 ¦ 2; 3 ¦ V3kp ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+ 380 +-------+ 17100 +----------+ A107 ¦ 050A17 ¦ 970 +----------+-------+-----------+ 1 +------+----+------+-----------+ ¦ВМСт3сп3¦ ¦RSt37-2¦ ¦ 1015 ¦ ¦ ¦ ¦ 11375 ¦4; 5; 6¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+------+-------+-------+----------+-------+---------+------+----------+-------+-----------+------+------+----+------+-----------+ ¦16К; 20 ¦ ¦ HII; ¦ 17155 ¦ ¦ ¦ 161-26B ¦ 1501 ¦ 11416 ¦2; 3; 4¦ KII ¦ ¦F7; F8¦TS9N¦ P9 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦St42-2;¦ 17200 ¦ grBFx ¦ ¦ 224-26B ¦ 1503 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ C22N ¦ ¦ ¦ ¦ 050А20 ¦ 970 +----------+-------+-----------+ +------+----+------+-----------+ ¦ ¦ +-------+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ASt41 ¦ 17135 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 11418 ¦2; 3; 4¦ KII ¦ ¦F7; F8¦TS10¦ P9 ¦ ¦ +--------+ +-------+-------+----------+-------+---------+------+----------+-------+-----------+ +------+----+------+-----------+ Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
