ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 25.06.1999 № 79 "Об утверждении 15-го и 42(45)-го выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 2

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 |

5-й разряд

При изготовлении художественных керамических изделий с приставными деталями по собственной композиции и изделий высотой свыше 500 и диаметром свыше 300 мм -

6-й разряд

§ 18. ДОЗИРОВЩИК КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дозирования сырьевых компонентов с пульта управления. Проверка исправности весового дозатора. Подача компонентов в смесительные и помольные агрегаты в соответствии с заданной рецептурой. Наблюдение за ходом процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и регулирование его. Устранение завалов сырьевых материалов. Перевод линии в режим ручного управления. Контроль за исправностью системы сигнализации и блокировки. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: схему расположения, принцип действия и режим работы обслуживаемого оборудования; назначение кнопок пульта управления и информационного табло; технологию производства изделий и рецептуру приготавливаемого шликера; систему связи и сигнализации; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 19. ДОЗИРОВЩИК КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дозирования сырьевых компонентов с помощью ПЭВМ. Подача сырьевых материалов в бункера питателей, смесительные и помольные агрегаты. Наблюдение за их измельчением и подачей в весовой дозатор по заданному рецепту. Выбор режима и контроль за загрузкой мельниц. Устранение завалов, удаление посторонних предметов из сырьевых материалов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и регулирование параметров процесса. Контроль за работой системы автоматики, сигнализации и блокировки. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия питателей, дозаторов, транспортирующих устройств и другого обслуживаемого оборудования; виды сырьевых компонентов и их свойства; технологический процесс приготовления шликера; основы работы на ПЭВМ; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования.

§ 20. ДРОБИЛЬЩИК-РАЗМОЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Дробление и помол сырьевых компонентов в мельницах сухого и мокрого помола различных типов или комбинированных агрегатах. Подготовка оборудования к работе. Загрузка сырьевых компонентов, фритты, флюсов, мелющих тел, заливка воды, электролитов, жидкого стекла и засыпка соды в помольные и смесительные агрегаты, бассейны. Регулирование равномерного поступления материалов, периодическая проверка качества и заданной тонины помола. Проведение контрольных взвешиваний на электронных дозаторах. Приготовление шликера по заданной технологии и рецептуре. Отбор проб. Слив шликера в смесительно-расходные бассейны, мешалки через сита, феррофильтры. Чистка помольного и смесительного оборудования, вибросит, насосов, приямков, элеваторов, ловушек фрезерно-метательных мельниц и другого оборудования. Очистка электромагнита от металлических включений. Ревизия шаровых мельниц. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; виды и свойства обрабатываемых материалов; рецептуру приготовляемых составов; требования технологического регламента к качеству помола; правила взвешивания материалов; режимы помола и смешивания; правила технической эксплуатации оборудования; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.

§ 21. ЖИВОПИСЕЦ

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на поверхность изделий простейших рисунков по заданному образцу. Дорисовка отдельных элементов или деталей несложных рисунков красками, препаратами жидкого золота и серебра. Приготовление красок, препаратов жидкого золота и серебра. Подготовка изделий к нанесению рисунков: осмотр, протирка, обезжиривание. Перевод рисунка на кальку и перенос его с кальки на изделие.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству рисунков и красок; рецептуру красителей; правила выполнения операций по нанесению различных несложных рисунков; способы очистки и подготовки изделий к нанесению рисунков.

§ 22. ЖИВОПИСЕЦ

3-й разряд

Характеристика работ. Художественная роспись и цветовое оформление поверхности фарфоровых и фаянсовых изделий, керамической плитки, изделий художественной керамики простыми рисунками. Роспись изделий красками, препаратами жидкого золота и серебра с частичной разработкой деталей рисунка. Нанесение на плоские и полые изделия массового ассортимента сплошного одноцветного и однотонного крытья. Раскраска скульптуры солями без дорисовки. Нанесение на изделия по образцам оттисков орнаментов, овальных, круглых, раскидных, бортовых и других видов рисунков вручную при помощи комплекта штампов, а также на различных автоматах и полуавтоматах. Подготовка изделий к нанесению рисунка: осмотр, протирка, обезжиривание.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству красок и рисунков; приемы выполнения операций по художественной росписи изделий; способы нанесения оттисков орнаментов и других видов рисунков на машинах и полуавтоматах; способы нанесения на изделия сплошного одноцветного и однотонного крытья; виды дефектов и способы их устранения.

§ 23. ЖИВОПИСЕЦ

4-й разряд

Характеристика работ. Художественная роспись по образцам фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной керамики, керамических плиток рисунками средней сложности с разработкой отдельных деталей рисунка. Выполнение рисунка по гладкой поверхности или по рельефному изображению, построенного на орнаментальных и цветочных мотивах с нанесением тонов и полутонов. Прочистка фона по готовым контурам. Многопереходное крытье различных изделий кобальтом.

Должен знать: технологический процесс выполнения художественной росписи изделий рисунками средней сложности; требования, предъявляемые к качеству красок и рисунков; способы распределения и размещения рисунка; способы подбора красок; приемы сложного крытья изделий с сохранением четких границ в местах соприкосновения красок различных цветов и назначения; виды брака и меры по его предупреждению.

§ 24. ЖИВОПИСЕЦ

5-й разряд

Характеристика работ. Комбинированная художественная роспись фарфоровых, фаянсовых и сложных по форме майоликовых изделий, изделий художественной керамики, санитарно-строительных изделий (бачки, умывальники, унитазы, пьедесталы) по заданным образцам сложными рисунками с применением надглазурных и подглазурных красок, препаратов золота и серебра. Роспись изделий сложными многоцветными мотивами с последующей разработкой отдельных деталей. Оформление рисунков кобальтом, препаратами золота, серебра с отделкой, прочисткой, цировкой, тонкой ажурной гравировкой по золоту и серебру, художественными надписями; скульптуры - солями, различными красками с нанесением красочных полутонов. Нанесение на майоликовые изделия различными способами цветных матовых, кристаллических потечных и других декоративных глазурей и эмалей.

Должен знать: физико-химические свойства художественных красок; требования, предъявляемые к качеству красок, рисунков; рецептуру красок, препаратов золота и серебра; приемы художественной росписи изделий по заданным образцам; способы выполнения несложных эскизов рисунков; основы живописи.

§ 25. ЖИВОПИСЕЦ

6-й разряд

Характеристика работ. Высокохудожественная роспись особо сложных по форме и уникальных декоративных фарфоровых и фаянсовых изделий, требующих сложных графических решений, разнообразных красочных наложений с самостоятельным распределением на поверхности изделия отдельных частей и всей композиции рисунка. Выполнение в творческом содружестве с автором формы художественных рисунков, воссоздающих пейзажи, персонажи, сюжеты, портреты, сказочные образы; стилизованные изображения животного и растительного мира в едином ансамбле; национальные орнаменты с разработкой до предельной выразительности с тончайшей гравировкой по золоту и серебру.

Должен знать: основы живописи и цветоведения; основы композиции рисунка; законы построения теней; физико-химические свойства художественных красок; приемы высокохудожественной росписи особо сложных и уникальных изделий; способы копирования рисунков с оригиналов в любых масштабах; приемы тончайшей гравировки по золоту и серебру; методы разработки деталей рисунков до предельной выразительности и требуемой яркости красок; приемы зарисовки эскизов при совместной работе с автором формы.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 26. ЗАБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Заборка мелких фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий технического фарфора, электрокерамики без подставок и майоликовых изделий в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты. Отбраковка негодных изделий. Подготовка капселей и огнеупорного припаса (гребенок, прокладок, массы). Очистка капселей и промазка их каолиновым раствором. Установка капселей с изделиями на транспортер, тележку или в штабель.

Должен знать: ассортимент забираемых изделий; способы их заборки; требования к безопасной эксплуатации установок и качеству заборки.

Примеры работ.

Заборка:

1. Блюдца для варенья, горчичницы, перечницы, рюмки для яиц, солонки.

2. Воронки, мензурки емкостью до 1000 мл, песты с диаметром головки до 60 мм, ступки диаметром до 180 мм, тигли и крышки к ним всех размеров, чаши выпарительные, шпатели всех размеров.

§ 27. ЗАБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Заборка фарфоровых и фаянсовых изделий, художественной керамики, электрокерамики массой до 1,3 кг, забираемых на подставку; крупных изделий технического фарфора и изделий строительной керамики в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты с отбраковкой негодных изделий. Подготовка к заборке капселей и огнеупорного припаса (гребенок, прокладок, массы). Очистка капселей и промазка их каолиновым раствором. Установка капселей с изделиями на транспортер, тележку или в штабель.

Должен знать: ассортимент забираемых изделий; требования к их качеству; способы заборки изделий; требования безопасной эксплуатации электроустановок.

Примеры работ.

Заборка:

1. Блюдца чайные, кружки, чашки, чайники.

2. Вазы, пепельницы, полоскательницы, селедочницы, тарелки.

3. Встроенные детали.

4. Карнизы, плинтусы, уголки.

5. Мензурки емкостью свыше 1000 мл, песты с диаметром головки свыше 60 мм, ступки диаметром свыше 180 мм.

6. Плитки керамические для полов, плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен.

7. Скульптуры размером до 300 мм.

§ 28. ЗАБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Заборка фарфоровых и фаянсовых изделий, художественной керамики крупных размеров, электрокерамики массой свыше 1,3 кг, забираемых на подставку, в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты с отбраковкой негодных изделий. Подготовка к заборке капселей и огнеупорного припаса (гребенок, прокладок, массы). Очистка капселей и промазка их каолиновым раствором. Установка капселей с изделиями на транспортер, тележку или в штабель.

Должен знать: ассортимент забираемых изделий; требования к их качеству; способы заборки изделий; требования безопасной эксплуатации электроустановок.

Примеры работ.

Заборка:

1. Блюда всех видов, кофейники, кувшины, сахарницы.

2. Вазы декоративные, скульптуры размером свыше 300 мм.

§ 29. ЗАГОТОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка материалов, паковок и простых литых деталей. Разметка отверстий и пазов. Транспортировка материалов к месту комплектования. Комплектование материалов и поковок на изготавливаемые изделия.

Должен знать: свойства материалов; ассортимент изделий; правила пользования инструментом.

§ 30. ЗАГОТОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Заготовка материалов, паковок и литых деталей средней сложности. Резка проволоки, рубка шин с пробивкой отверстий на прессах и спецустановках. Правка проволоки, крутка ленты и шин. Сварка деталей и пайка контактов. Подбор готовых деталей по габаритным размерам и типам изделий.

Должен знать: устройство и правила обслуживания прессов и установок; марки и свойства металлов и их заменителей; методы пайки.

§ 31. ЗАГОТОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Заготовка паковок и сложных литых деталей. Сборка с разметкой узлов деталей с применением специальных приспособлений, шаблонов и универсального контрольно-измерительного инструмента. Монтаж деталей с керамикой припоями, обеспечивающими герметичность и механическую прочность. Обжиг деталей. Аргонная сварка деталей и узлов. Подбор необходимых деталей по сборочным чертежам.

Должен знать: технологический процесс заготовки материалов; способы сборки комплектующих деталей; правила чтения чертежей.

§ 32. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК СУШИЛ

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка-выгрузка конвейерных сушилок. Укладка изделий в установленном порядке и количестве на полки конвейерной сушилки. Съем изделий с полок сушилки после окончания сушки. Укладка изделий. Отбраковка негодных изделий.

Должен знать: ассортимент изделий; требования, предъявляемые к качеству изделий до и после сушки; правила укладки изделий; виды брака и способы его устранения.

§ 33. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК СУШИЛ

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка и выгрузка изделий из туннельных, камерных и других искусственных сушил различных типов. Контроль за качеством укладки изделий на вагонетки. Транспортировка вагонеток с изделиями к подъемнику, снижателю и сушилам. Заталкивание и выталкивание вагонеток из сушил. Осмотр дверей сушил и ликвидация подсосов воздуха. Контроль влажности выгружаемых изделий. Наблюдение за состоянием путей и обслуживаемого оборудования. Смазывание вагонеток. Ведение журнала учета высушенных изделий.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству изделий и режиму сушки; правила загрузки и выгрузки сушил; схему загрузки сушил изделиями; виды брака и способы его устранения.

§ 34. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК СУШИЛ

4-й разряд

Характеристика работ. Загрузка и выгрузка из конвективных сушил крупногабаритных изоляторов с помощью механизмов и приспособлений с отцентровкой по линии оси.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, механизмов и приспособлений; правила загрузки и выгрузки сушил; требования к высушенным изделиям; виды брака и способы его устранения.

§ 35. ЗАПАЙЩИК ФАРФОРОВЫХ ТРУБ

2-й разряд

Характеристика работ. Пайка различных профилей заготовок труб в приспособлениях. Подъем и подготовка заготовок труб к пайке. Выравнивание концов, вырубка, резка, зачистка, заделка концов труб с применением режущего инструмента и приспособлений. Установка готовых труб в штабель.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству труб и качеству пайки; способы пайки и отделки труб; виды брака и способы его устранения.

§ 36. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАПОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление вручную по моделям пристроя капов для гипсовых форм всех размеров и фасонов. Оправка и отделка пристроя капов, покрытие его лаком и олифой. Проверка размеров и устранение дефектов, образовавшихся в процессе изготовления капов.

Должен знать: конструкцию пристроев капов для гипсовых форм; приемы отливки и оправки пристроев; виды брака и способы его устранения.

§ 37. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАПОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление вручную капов для гипсовых форм, имеющих до 4 разъемных частей. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов для неразъемных гипсовых форм. Оправка и отделка капов, покрытие их лаком и олифой. Приготовление смазки и гипсового раствора по заданной рецептуре. Проверка размеров капов. Устранение дефектов, образовавшихся при изготовлении капов.

Должен знать: конструкцию моделей капов для гипсовых форм; способы изготовления капов вручную и на вертикально-шпиндельных станках; свойства гипса; состав и свойства смазки и гипсового раствора; влияние усадки массы на размеры и форму изделий; способы отливки и оправки гипсовых изделий; правила технической эксплуатации дозировочного устройства и мешалки; виды брака и способы его устранения.

§ 38. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАПОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление вручную капов для гипсовых форм, имеющих 5 и более разъемных частей. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов из 2 и 3 разъемных частей. Приготовление смазки и гипсового раствора согласно заданному рецепту. Оправка и отделка капов. Покрытие капов лаком и олифой. Проверка размеров капов. Перемещение грузов с помощью подъемно-транспортного оборудования. Устранение дефектов, образовавшихся при изготовлении капов.

Должен знать: конструкцию моделей капов для изготовления гипсовых форм; способы изготовления капов вручную и на вертикально-шпиндельных станках; свойства гипса; состав и свойства смазки и гипсового раствора; приемы отливки и оправки гипсовых изделий; правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования, дозировочного устройства и мешалки; виды брака и способы его устранения.

§ 39. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАПОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление одноместных и многоместных капов по моделям для гипсовых форм всех фасонов и размеров. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов из свыше трех разъемных частей. Приготовление смазки и гипсового раствора согласно заданному рецепту. Оправка и отделка капов, покрытие их лаком и олифой. Проверка размеров капов. Перемещение грузов с помощью подъемно-транспортного оборудования. Устранение дефектов, образовавшихся при изготовлении капов.

Должен знать: конструкцию моделей одноместных и многоместных капов; способы изготовления капов на вертикально-шпиндельных станках и вручную; свойства гипса; состав и свойства смазки и гипсового раствора; приемы отливки и оправки гипсовых изделий; правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования, дозировочного устройства и мешалки; виды брака и способы его устранения.

§ 40. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК

1-й разряд

Характеристика работ. Изготовление профильных заготовок для прессования низковольтных фарфоровых изделий на комовой машине. Отрезка кусков массы на кускорезке с ручной обрезкой одного торца куска на конус.

Должен знать: формы и размеры заготовок для прессования изделий; устройство комовой машины и кускорезки; правила пользования приспособлениями и инструментом, применяемыми в работе.

§ 41. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление профильных заготовок для прессования электрокерамики на заготовительных машинах. Загрузка заготовок определенной длины в машину. Наблюдение за работой машины. Подача готовых профильных заготовок к прессоформовочным станкам. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и правила обслуживания заготовительных машин; свойства масс, поступающих на изготовление заготовок; формы и размеры заготовок.

§ 42. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФОРМОДЕРЖАТЕЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Отливка формодержателей для формовочных станков. Ремонт, правка и выверка формодержателей. Изготовление колец для оправки. Подгонка формодержателей и колец к станку. Приготовление гипсового раствора.

Должен знать: устройство формовочного и оправочного станков; свойства гипсового раствора; требования, предъявляемые к гипсовому раствору и формодержателям; способы установки формодержателей и колец.

§ 43. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШТАМПОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление матриц. Снятие гипсовых форм с различных клише. Изготовление желатиновых и резиновых штампов при помощи пресса-вулканизатора в матрицах и гипсовых формах с последующей наклейкой штампов на резиновую губку и ручку-держатель.

Должен знать: основные свойства материалов для изготовления штампов; способы их изготовления; требования, предъявляемые к качеству штампов.

§ 44. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Проведение механических, гидравлических, электрических испытаний простых электрокерамических изделий. Выбор оптимального режима испытаний. Проведение испытаний по определению сопротивления изоляции, открытой пористости, водопоглощения, стойкости к термоударам. Выявление дефектов испытуемых изделий и выбраковка их. Ведение технической документации по результатам испытаний.

Должен знать: требования, предъявляемые к испытуемым изделиям; требования технологического регламента к проведению испытаний; основы электротехники; правила ведения журнала испытаний.

Примеры работ.

1. Изоляторы напряжением до 1 кВ - испытания напряжением одноминутные, на водопоглощение и изгиб.

2. Изоляторы опорные, фарфоровые - испытания на изгиб.

§ 45. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Проведение механических, гидравлических, электрических и климатических испытаний электрокерамических изделий средней сложности. Сборка схемы и подбор режима испытаний. Регулирование давления при определении открытой пористости. Замеры напряжения, подаваемого на изоляторы, находящиеся в жидком диэлектрике. Контроль изделий, находящихся под нагрузкой. Измерения температурного режима при испытании на стойкость к термоударам и сопротивления изоляции. Выявление внутренних дефектов с помощью ультразвука. Наблюдение за исправностью оборудования и измерительных приборов и настройка их.

Должен знать: назначение и требования, предъявляемые к испытуемым изделиям; правила подготовки и сборки схем; режимы испытаний; правила оформления результатов испытаний.

Примеры работ.

1. Изоляторы антенные, стеатитовые, стержневые и крестообразные - испытания током высокой частоты.

2. Изоляторы высокочастотные и фарфоровые - испытания на механическую прочность.

3. Изоляторы напряжением свыше 1 до 10 кВ - испытания на непрерывный поток искр.

§ 46. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Проведение механических, гидравлических, высокочастотных, электрических и климатических испытаний сложных и особо сложных электрокерамических изделий. Определение вакуум-плотности и сопротивления изоляции герметичных вводов, переходного сопротивления спая токовводов. Испытания одноминутным и разрядным напряжением тока промышленной частоты в сухом состоянии и климатических условиях. Нагрев изделий номинальным током и определение термической стойкости. Испытание изделий на виброустойчивость и воздействие удара свободно падающего бойка. Наладка испытательного оборудования. Ведение документации по результатам испытаний.

Должен знать: устройство и принцип работы испытательного оборудования; назначение и требования, предъявляемые к электрокерамическим изделиям; методику проведения испытаний и снятия характеристик; правила ведения технической документации.

Примеры работ.

1. Вводы герметичные - испытания на вакуум-плотность и сопротивление изоляции.

2. Изоляторы и изделия из специальных масс - испытания на стойкость к термоударам.

3. Изоляторы напряжением свыше 10 кВ - испытания ультразвуком и на механическую прочность.

§ 47. КАЛИБРОВЩИК ГИПСОВЫХ ФОРМ

4-й разряд

Характеристика работ. Калибровка гипсовых форм, проверка их на калибровочном станке в различных плоскостях. Выверка наружных и внутренних размеров и толщин стенок форм. Контрольные замеры прокалиброванных форм. Комплектование и укладка гипсовых форм с передачей на сушку.

Должен знать: устройство и принцип действия калибровочного станка; последовательность технологических операций при калибровке форм; требования, предъявляемые к гипсовым формам.

§ 48. КАНТОВАТЕЛЬ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Кантование керамических канализационных труб диаметром до 550 мм. Подготовка площадки для установки труб. Очистка пола и укладка на него специальных щитков. Установка труб на площадку.

Должен знать: ассортимент переворачиваемых труб; требования, предъявляемые к их качеству; правила переворачивания труб.

При кантовании керамических канализационных труб диаметром свыше 550 мм -

4-й разряд

§ 49. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И ФОРМ

4-й разряд

Характеристика работ. Комплектование пар, гарнитуров, сервизов, партий из отдельных видов простых и средней сложности изделий из фарфора, фаянса, художественной керамики и других. Комплектование гипсовых форм из отдельных деталей. Отбор и переборка рассортированных изделий. Группировка изделий по ассортименту, типоразмерам, сортам и разделкам. Транспортировка гипсовых форм на сушку. Расстановка форм в сушилке. Определение степени готовности форм после сушки. Установка их на стенды и каретки с подгонкой по месту. Ведение учета и сопроводительной документации на комплектуемые изделия.

Должен знать: правила отбора, перебора и комплектования изделий и гипсовых форм; порядок размещения скомплектованных изделий в таре; свойства гипса и температурный режим сушки форм; правила установки форм на стенды и каретки; правила оформления сопроводительной документации.

Примеры работ.

Комплектование:

1. Барельефы и бюсты высотой до 300 мм, скульптуры мелкие анималистические и настольно-бытовые.

2. Блюдца всех фасонов, бокалы, вазы для бульона емкостью до 0,9 л, горчичницы, кружки, перечницы, пепельницы, рюмки для яиц, солонки, хренницы, чашки стандартные, чернильницы.

3. Сервизы чайные до 12 персон, сервизы кукольные.

§ 50. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И ФОРМ

5-й разряд

Характеристика работ. Комплектование наборов, гарнитуров, сервизов, партий из отдельных видов изделий из фарфора, фаянса, художественной керамики. Отбор и переборка сложных и уникальных изделий. Перемаркировка сортности в случае необходимости. Группировка изделий по ассортименту, типоразмерам, сортам и разделкам. Ведение учета и оформление сопроводительной документации на комплектуемые изделия.

Должен знать: правила отбора, перебора и комплектования высокохудожественных и сложных по форме изделий; порядок размещения скомплектованных изделий в таре; правила оформления сопроводительной документации.

Примеры работ.

Комплектование:

1. Барельефы и бюсты высотой свыше 300 мм, скульптуры многофигурные и крупные анималистические.

2. Блюда всех размеров и фасонов, вазы для бульона емкостью свыше 0,9 л, вазы декоративные и для цветов, кофейники, кувшины, масленки, пиалы, подливочники, полоскательницы, салатники, сахарницы, селедочницы, сливочники, солонки двухгнездные, сухарницы, тарелки, хренницы рельефные, чайники, чашки подарочные.

3. Сервизы чайные свыше 12 персон.

§ 51. КОНТРОЛЕР - ПРИЕМЩИК ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль, отбраковка и приемка полуфабриката и изделий простой конфигурации при прохождении их по стадиям технологического процесса. Определение пригодности полуфабриката для использования в дальнейшей работе. Рассортировка брака по видам дефектов. Ведение учета полуфабриката и изделий. Оформление сопроводительной документации.

Должен знать: требования нормативных документов к полуфабрикату и изделиям; способы контроля и правила приемки полуфабриката и изделий; правила ведения учета.

§ 52. КОНТРОЛЕР - ПРИЕМЩИК ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль, отбраковка и приемка полуфабриката, готовых изделий сложной конфигурации и форм средней сложности. Снятие полуфабриката с конвейера. Выявление технологических и механических дефектов с помощью керосинового контроля. Устранение дефектов. Передача годного полуфабриката на последующие технологические операции. Контроль и приемка готовых изделий и форм согласно требованиям нормативных документов. Маркировка изделий. Установка рассортированных изделий на конвейер. Ведение учета и оформление сопроводительной документации.

Должен знать: действующие стандарты, технические условия, технологические регламенты и инструкции; контролируемые параметры пооперационного технологического и приемочного контроля; требования к качеству контрольных проб; средства и правила маркировки; способы упаковки и укладки изделий; правила чтения чертежей.

§ 53. КОНТРОЛЕР - ПРИЕМЩИК ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль, отбраковка и приемка моделей, маточных форм, капов, пристроев, сложных гипсовых форм и готовых уникальных изделий особо сложной конфигурации. Проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции на соответствие требованиям стандартов и технических условий, образцам, рисункам, чертежам. Выборочный контроль в процессе отработки и выполнения отделочных технологических операций. Отбор контрольных проб и образцов. Подготовка приборов, контрольных проб и образцов к испытаниям. Контроль за качеством маркировки и упаковки готовой продукции. Ведение учета и оформление сопроводительной документации.

Должен знать: технологический процесс изготовления изделий; действующие стандарты, технические условия, технологические регламенты и инструкции; правила чтения чертежей; контролируемые параметры пооперационного и приемочного контроля; средства и правила маркировки; систему учета продукции; причины и виды брака и способы его устранения.

§ 54. ЛЕПЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Лепка изделий с поверхностью, имеющей до двух изгибов, в гипсовых разъемных формах. Контроль за качеством гипсовых форм. Регулирование влажности массы. Обрезка заусенцев и зачистка изделий после лепки.

Должен знать: требования технологического регламента к качеству гипсовых форм и массы для лепки изделий; способы лепки, обрезки и зачистки изделий; назначение и правила пользования инструментом.

§ 55. ЛЕПЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Лепка изделий с поверхностью, имеющей свыше двух изгибов. Контроль за качеством гипсовых форм. Регулирование влажности массы. Прорезка пазов, канавок и отверстий. Правка резцов и проколов.

Должен знать: требования к качеству гипсовых форм и массы для лепки; способы лепки, обрезки и зачистки изделий; правила заточки резцов и проколок.

§ 56. ЛИТЕЙЩИК ГИПСОВЫХ ФОРМ

3-й разряд

Характеристика работ. Отливка на замкнутом конвейере, литейном столе, шпиндельном станке гипсовых форм для изделий простой конфигурации. Разъем капов, выемка отлитых частей гипсовых форм. Зачистка и оправка форм. Подача их на сушку. Приготовление гипсового раствора и мыльно-масляной смазки. Очистка и смазка внутренней части капов. Сборка капов. Складирование форм.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; ассортимент капов и гипсовых форм; правила и приемы литья гипсовых форм; правила технической эксплуатации оборудования; рецептуру смазки; требования, предъявляемые к качеству форм; виды дефектов при литье форм и способы их устранения.

§ 57. ЛИТЕЙЩИК ГИПСОВЫХ ФОРМ

4-й разряд

Характеристика работ. Отливка на замкнутом конвейере, литейном столе, шпиндельном станке гипсовых форм, имеющих до четырех разъемных частей. Разъем капов, выемка из капов отлитых частей гипсовых форм. Зачистка и оправка частей форм. Комплектование форм. Установка форм в сушила. Приготовление гипсового раствора и мыльно-масляной смазки. Сборка частей капов с их очисткой, подгонкой в соединительных замках, смазкой. Установка и заливка необходимой арматуры. Пропитка (промывка) специальным раствором. Складирование готовых гипсовых форм.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; ассортимент капов и гипсовых форм; рецептуру смазки; правила применения контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к качеству гипсовых форм; правила и приемы литья форм; виды дефектов при литье гипсовых форм и способы их устранения.

При отливке гипсовых форм, имеющих свыше 4 разъемных частей -

5-й разряд

§ 58. ЛИТЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Литье изделий простой конфигурации в гипсовых формах из различных керамических материалов: фарфора, фаянса, электрокерамики, художественной керамики и др. Подготовка гипсовых форм к заливке: очистка и протирка их. Проверка наличия шликера в расходном бачке. Заливка форм шликером вручную или на движущемся конвейере в кусковые формы. Разъем форм и выемка изделий. Срезка литников, удаление и зачистка заливов. Оправка, снятие заусенцев, заделка трещин и зачистка изделий. Установка изделий на полку сушила.

Должен знать: технологический процесс литья изделий; последовательность сборки, способы крепления и разъема форм; требования, предъявляемые к отлитым изделиям; виды дефектов и способы их устранения.

Примеры работ.

Литье:

1. Горчичницы, кружки простой формы, перечницы, солонки одногнездные, стаканы.

2. Изделия электрокерамические: бомзы, изоляторы массой до 2 кг в обожженном виде, кольца, колодки переходные, конденсаторы, платы.

§ 59. ЛИТЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Литье изделий средней сложности из фарфора, фаянса, художественной керамики в гипсовых формах на столах, конвейерах и литейных машинах. Литье электрокерамических изделий в гипсовых формах диаметром до 600 мм с установкой арматуры. Горячее литье электрокерамических изделий в металлических формах под давлением. Сборка, заливка и охлаждение металлических форм. Подготовка гипсовых форм, очистка, протирка. Заливка форм шликером. Наблюдение за набором черепка требуемой толщины. Регулирование давления воздуха и температуры шликера. Разъем форм и выемка изделий. Оправка, выравнивание, отделка, заглаживание, протирка, промывка и зачистка поверхности изделий с применением приспособлений и измерительного инструмента. Установка изделий на полку конвейерного сушила.

Должен знать: устройство и принцип действия установок для заливки форм; технологический процесс литья изделий в гипсовые и металлические формы; правила пользования приспособлениями и инструментом; способы крепления и разъема форм; требования, предъявляемые к отлитым изделиям; виды дефектов и способы их устранения.

Примеры работ.

Литье:

1. Вазы для цветов и декоративные высотой до 200 мм, горчичницы рельефные, детали приставные, крышки простой конфигурации, кувшины, кружки высотой до 200 мм, пепельницы, перечницы рельефные, подливочники емкостью до 100 куб.см, рюмки.

2. Изделия электрокерамические: изоляторы массой свыше 2 до 12 кг в обожженном виде и огнеприпасы - литье в гипсовых формах; изделия массой до 50 г в обожженном виде - литье под давлением.

3. Скульптуры до 2 составных частей.

§ 60. ЛИТЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Литье изделий сложной конфигурации из фарфора, фаянса, художественной керамики в гипсовых формах на столах и конвейерах. Литье электрокерамических изделий в многоразъемных гипсовых формах диаметром свыше 600 мм. Горячее литье под давлением электрокерамических изделий в металлических многоразъемных формах. Подготовка гипсовых форм к заливке, заливка их шликером. Сборка и заливка металлических форм на различных автоматах и полуавтоматах. Наблюдение за набором черепка требуемой толщины. Разъем форм и выемка изделий. Срезка литников и зачистка заливов. Оправка, выравнивание, отделка, заглаживание, протирка, промывка и зачистка изделий с применением специальных приспособлений. Установка изделий на полку конвейерного сушила.

Должен знать: технологический процесс литья изделий в гипсовых и металлических формах; устройство и принцип действия оборудования для литья изделий; правила сборки и разъема форм; требования, предъявляемые к изделиям; влияние усадки на точность, размеры и форму изделий; правила чтения чертежей; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

Литье:

1. Барельефы портретные и пейзажные, скульптуры анималистические и с числом составных деталей свыше 2 до 7.

2. Бокалы, вазы для варенья, вазы для цветов и декоративные высотой свыше 200 до 300 мм, кружки, крышки сложной конфигурации, кувшины высотой свыше 200 до 300 мм, наборы для напитка, подливочники емкостью свыше 100 куб.см, подсвечники со сложной конфигурацией, сервизы чайные и кофейные, сливочники, тарелки с ажурным краем, хренницы, чашки.

3. Изделия электрокерамические: изоляторы массой свыше 12 кг в обожженном виде - литье в гипсовых формах; изделия массой свыше 50 г в обожженном виде - литье под давлением.

§ 61. ЛИТЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Литье изделий особо сложной конфигурации и уникальных из фарфора, фаянса, художественной керамики в кусковых, комбинированных и черновых формах на столах и конвейерах. Горячее литье под давлением электрокерамических изделий особо сложной конфигурации на литейных автоматах и полуавтоматах в металлических многоразъемных формах. Подготовка гипсовых форм к заливке. Заливка их шликером. Сборка, промывка и заливка металлических форм. Настройка шпилек, оформляющих боковые отверстия. Наблюдение за набором черепка требуемой толщины и отвердением горячего шликера. Разъем форм и выемка изделий. Оправка и отделка изделий. Установка изделий на полку конвейерного сушила. Укладка электрокерамических изделий на обжиг.

Должен знать: технологический процесс литья изделий в гипсовых и металлических формах; устройство и принцип действия литейного оборудования; правила сборки и разъема форм; требования, предъявляемые к готовым изделиям; способы укладки изделий на обжиг; правила чтения чертежей; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

Литье:

1. Блюда всех размеров, бокалы и чашки подарочные декоративные, вазы для бульона и компота, вазы для цветов и декоративные высотой свыше 300 мм, кувшины высотой свыше 300 мм, масленки, молочники, пиалы, полоскательницы, салатники, сахарницы, селедочницы, сухарницы, хлебницы, чайники.

2. Сервизы тонкостенных изделий.

3. Скульптуры свыше 7 составных деталей.

§ 62. ЛИТЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Литье изделий из фарфора, фаянса, художественной керамики вместе с приставными деталями на литейных конвейерах. Отливка изделий особо сложной конфигурации с подрезкой края, нарезкой рельефа на поверхности изделия и сквозь него. Изготовление декоративных накладных элементов и приставка их к изделиям. Изготовление изделий из комбинированных шликеров. Оправка и отделка поверхности отливок.

Должен знать: технологический процесс литья изделий с приставными деталями; устройство и принцип действия оборудования и форм для литья; правила сборки и разъема форм; методы отливки изделий несколькими шликерами; приемы работы со вспомогательным режущим инструментом; требования, предъявляемые к изделиям; правила чтения чертежей; виды брака и способы его устранения.

§ 63. ЛИТЕЙЩИК САНИТАРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Литье конвейерным и стендовым методами смывных бачков, пьедесталов, встроенных деталей, приставных частей к унитазам, крышек, корпусов насосов и вентилей всех марок и других изделий строительной керамики. Очистка форм от приставшей массы и пыли. Протирка высушенных гипсовых форм шликерным раствором. Сборка форм. Установка воронок, промазывание швов массой. Крепление форм скобами. Заливка форм шликером. Наблюдение за набором черепка требуемой толщины. Доливание шликера в формы. Слив лишнего шликера. Удаление пробок из сливных отверстий и форм. Разъем форм, выемка изделий, заливных воронок. Относка изделий к месту подвялки. Очистка внутренней поверхности изделий. Срезка подливов массы с изделий и заделывание трещин. Прокалывание и прочистка монтажных отверстий. Нанесение склеивающего вещества и склейка двух половин корпуса вентиля. Оправка поверхности изделий. Маркировка изделий и передача их на последующие технологические операции.

Должен знать: устройство конвейера; технологический процесс литья изделий на конвейерах и стендах; требования технологического регламента к качеству гипсовых форм и отлитых изделий; свойства шликера; правила сборки, крепления и разъема форм; правила и приемы слива шликера и оправки изделий; режим подвялки и сушки изделий; виды брака и способы его устранения.

§ 64. ЛИТЕЙЩИК САНИТАРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Литье стендовым и конвейерным методами керамических умывальников, унитазов, бидэ, писсуаров, медицинских, парикмахерских и хирургических высокорасполагаемых смывных бачков, лопастей насосов всех марок и других изделий. Сборка, промывка и крепление форм. Установка воронок. Заливка форм шликером. Промазывание мест утечки шликером. Наблюдение за набором черепка требуемой толщины. Доливание шликера в формы. Слив из формы лишнего шликера. Сифонка изделий. Съем гипсовых форм с конвейера. Освобождение форм от креплений. Разъем форм и выемка отлитых изделий. Срезка подливов массы с изделий и заделывание трещин. Подгонка и приставка к изделиям мелких деталей. Прокалывание и заделка отверстий. Оправка, протирка, маркировка изделий и подача их на подвялку. Наблюдение за процессами подвялки и сушки изделий. Перестановка изделий вручную и с помощью тельфера.

Должен знать: устройство и принцип действия литейного конвейера; технологический процесс литья изделий на конвейерах и стендах; требования технологического регламента к качеству гипсовых форм и отлитых изделий; правила сборки и крепления форм, приставки деталей; способы оправки изделий; виды брака и способы его устранения.

При литье шамотированных ванн, напольных писсуаров и унитазов, экспериментальных изделий улучшенной конструкции -

6-й разряд

§ 65. МЕТАЛЛИЗАТОР ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Металлизация изделий вручную кистью или окунанием металлизирующей пастой. Доведение металлизирующей пасты до требуемой консистенции. Обработка и сушка изделий перед металлизацией. Контроль за равномерным покрытием изделий.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству пасты и изделиям; способы замывки, обезжиривания и травления изделий; свойства органических растворителей и правила пользования ими; устройство и правила пользования приспособлениями.

§ 66. МЕТАЛЛИЗАТОР ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Металлизация изделий и деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах на специальных станках с использованием различного контрольно-измерительного инструмента. Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов. Регулирование консистенции суспензий. Подготовка изделий к металлизации: замывка, обезжиривание и травление их. Наблюдение за качеством покрытия.

Должен знать: устройство и принцип работы применяемого оборудования и инструмента; свойства компонентов для приготовления суспензий; способы приготовления суспензий требуемой вязкости; требования, предъявляемые к качеству покрываемых изделий и металлизирующих суспензий; основы физики, химии и электротехники; виды дефектов покрытия и способы их устранения.

§ 67. МОДЕЛЬЩИК КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление вручную моделей и маточных форм, имеющих до 4 разъемных частей. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках моделей и маточных форм неразъемных и простой конфигурации. Приготовление гипсового шликера и смазки. Расчет усадки керамических изделий. Проверка моделей по размерам на соответствие чертежам. Исправление дефектов. Пропитка моделей и модельных форм лаком и олифой.

Должен знать: устройство и принцип действия вертикально-шпиндельных станков; технологический процесс изготовления моделей и маточных форм; необходимое количество разъемных частей в маточных формах; способы приготовления гипсового шликера и смазки; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; виды брака и способы его устранения.

При изготовлении вручную моделей и маточных форм, имеющих свыше 4 разъемных частей, а также моделей маточных форм средней сложности и конфигурации, имеющих до четырех переходов и сопряжений на вертикально-шпиндельных станках - 5-й разряд

При изготовлении моделей и маточных форм сложной конфигурации, имеющих свыше 4 переходов и сопряжений, вручную и на вертикально-шпиндельных станках -

6-й разряд

§ 68. НАБОРЩИК КОВРИКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Набор керамических плиток в ковры типа "Брекчия". Набор одноцветных ковриков из стеклянной мозаичной плитки на матрицы. Подготовка матрицы нужного размера для набора плитки. Набивка ячеек шаблона порошком соответствующего цвета. Выравнивание засыпанного в шаблон порошка. Съем шаблона и рам. Вставка шаблона соответствующего рисунка в раму. Разгрузка пустых щитков с вагонетки и укладка их в штабель. Подноска воды и клея. Нанесение клея на бумагу, наклейка бумаги на наборные матрицы. Установка деревянного щитка на матрицу, перевертывание щитков вместе с матрицей. Установка готовых ковров на вагонетку или в штабель.

Должен знать: требования нормативных документов к применяемым материалам и готовой продукции; типы рисунков-узоров; способы наклейки бумаги на матрицы; виды брака и причины его возникновения.

§ 69. НАБОРЩИК КОВРИКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Набор керамических и стеклянных плиток в ковры несложных рисунков. Сортировка плиток по размерам, цветам, оттенкам, сортам. Раскладывание плиток по клеткам матрицы (кассеты) в соответствии с рисунком-узором ковра. Наблюдение за механизмом нанесения клея на бумагу, правильной приклейкой плиток к бумаге, сушкой и обрезкой ковра. Съем ковра и укладка его на поддон (в стопы).

Должен знать: требования, предъявляемые к плиткам и набираемым коврам; устройство механизма нанесения клея; технологический регламент набора и сушки ковра; виды брака и способы его устранения.

При наборе художественных панно сложных рисунков по эскизам -

4-й разряд

§ 70. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования, механизмов и транспортных устройств поточных линий. Выполнение простейших расчетов, связанных с наладкой автоматизированных линий. Подготовка оборудования к работе. Проверка исправности узлов и механизмов. Смена оснастки и приспособлений. Установка пресс-форм. Испытание новых форм. Опробование и пуск их в работу. Подналадка механизмов в процессе работы оборудования. Проверка соответствия размеров изделий чертежам. Регулирование узлов после сборки. Профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов механизмов. Изготовление несложных деталей. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте, испытании и приемке оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы, схемы смазки и блокировки обслуживаемого оборудования; правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов; технологический процесс производства на обслуживаемом участке; правила чтения чертежей и схем; причины неполадок в работе оборудования, способы их предупреждения и устранения.

§ 71. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования и механизмов автоматизированных линий. Выполнение расчетов, связанных с наладкой оборудования. Наладка и переналадка технологических линий и отдельных видов оборудования для изготовления изделий заданной конфигурации и размеров. Регулирование скорости, удельного давления и других параметров прессования. Переключение оборудования на различные режимы работы. Наладка гидравлических и пневматических систем. Профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте, испытании и приемке оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы, схемы смазки, блокировки, кинематические и автоматические схемы обслуживаемого оборудования; конструкцию форм различной сложности, порядок их сборки и установки; технологический процесс производства изделий; правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов; правила чтения чертежей и схем; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.

§ 72. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования автоматических линий по производству фарфоровых изделий, керамических плиток различных видов: глазуровочных конвейеров, машин загрузки и выгрузки, приводов обжиговых печей, машин и механизмов автоматической линии сортировки, упаковки и укладки готовой продукции. Контроль за работой оборудования и регулирование параметров его работы. Регулирование работы машин по упаковке в зависимости от размера выпускаемых изделий и механизмов склеивания тары. Выявление и устранение неисправностей систем управления. Внесение изменений в программу и работу машин и механизмов. Текущий ремонт оборудования. Ведение записей в журнале о работе оборудования.

Должен знать: кинематические и автоматические схемы обслуживаемого оборудования; технологический регламент производства продукции; правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов; основы работы ПЭВМ; правила чтения чертежей.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 73. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

7-й разряд

Характеристика работ. Проверка исправности и подготовка к работе оборудования автоматических линий по производству керамических плиток различных видов. Наладка гидравлических прессов и вертикальных сушилок. Контроль за работой механизмов гидравлической системы прессования. Регулирование режимов прессования и размеров прессуемых изделий с введением данных в микропроцессор. Наблюдение за работой машин по отбору отпрессованной продукции и загрузкой ее в сушилку. Регулирование параметров процесса с помощью микропроцессорной техники. Замена пресс-форм. Выявление и устранение неисправностей систем управления. Внесение изменений в программу работы механизмов. Текущий ремонт узлов и механизмов гидравлической системы с заменой изношенных деталей. Ведение записей о работе обслуживаемого оборудования в журнале.

Должен знать: конструктивные особенности и принцип действия оборудования с системой автоматического регулирования технологическим процессом; технологический процесс изготовления изделий; ассортимент выпускаемой продукции и требования к ней; принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; способы наладки, регулировки и текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 74. НАМОТЧИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ОСТОВОВ ВВОДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение 110 кВ промасленной бумажной лентой. Наложение обкладок из алюминиевой и медной фольги, напайка измерительных выводов, выравнивание с помощью манжет краев обкладок. Изготовление обкладок из алюминиевой и медной фольги. Подача бумажной ленты для намотки изоляционного слоя. Контроль толщины изоляционного слоя.

Должен знать: типы и конструкцию цилиндрических конденсаторов и изоляционных остовов; технологию наложения изоляции вводов; способы отделки конденсаторов; требования к применяемой бумаге и фольге.

§ 75. НАМОТЧИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ОСТОВОВ ВВОДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение свыше 110 до 220 кВ нелакированной бумагой. Наложение уравнительных обкладок. Регулирование температуры сушки и величины натяжения полотна бумаги. Контроль толщины изоляции. Измерение емкости изоляции готовых остовов.

Должен знать: устройство и принцип действия намоточного станка; технологию намотки изоляционных остовов; способы подгонки емкости; правила пользования подъемными механизмами, измерительными мостами и микрометрами.

§ 76. НАМОТЧИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ОСТОВОВ ВВОДОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение свыше 220 до 750 кВ сухой бумажной лентой. Наложение уравнительных обкладок из различных проводящих материалов. Экранирование краев окладок с помощью манжет. Регулирование величины натяжения бумаги, скорости движения каретки и вращения валков. Контроль диаметра остова и толщины изоляционного слоя между уравнительными обкладками специальными шаблонами и измерительным инструментом.

Должен знать: устройство, принцип действия, кинематические и электрические схемы намоточного станка; технологию намотки сухой бумажной изоляции; способы регулирования скорости движения каретки и вращения валков; правила чтения чертежей.

§ 77. НАМОТЧИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ОСТОВОВ ВВОДОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение свыше 750 кВ сухой бумажной лентой. Изготовление одно- и двухсекционных остовов к маслонаполненным вводам. Наложение уравнительных обкладок из различных проводящих и полупроводящих материалов. Регулирование натяжения и величины нахлеста бумажной ленты. Контроль толщины изоляционного слоя между обкладками.

Должен знать: устройство и принцип действия намоточного станка; технологию намотки изоляционных остовов вводов; требования, предъявляемые к вводам, проводящим и полупроводящим материалам.

§ 78. ОБЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига керамических изделий в силитовых печах камерного типа периодического действия. Вжигание красок, золота, эмали на поверхности изделий из стекла. Ставка изделий в электропечь. Включение автоматики безопасности и системы автоматического регулирования и контроля. Вывод печи на заданный температурный режим. Наблюдение за работой печи. Участие в подготовке и проведении ремонтных работ.

Должен знать: конструкцию и принцип действия обжигательных печей; технологические параметры обжига и охлаждения изделий; порядок пуска и остановки печей; схемы разгрузки печей; свойства применяемых огнеупоров; виды брака и способы его предупреждения.

§ 79. ОБЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига керамических изделий в силитовых электропечах щелевого типа непрерывного действия; капселей и других огнеупорных изделий - в печах различных типов под руководством обжигальщика изделий более высокой квалификации. Осмотр и подготовка печей к работе. Розжиг печи. Вывод ее на заданный режим. Контроль за качеством садки изделий. Заборка изделий на плиты и ввод плит в электропечь. Наблюдение за загрузкой вагонеток с изделиями в печь. Регулирование подачи топлива, воздуха, температуры и давления в соответствии с установленным технологическим режимом. Наблюдение за работой вентиляторов и дымососов. Определение готовности обожженных изделий. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Профилактический осмотр печей. Участие в проведении ремонтных и футеровочных работ.

Должен знать: конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации обжигательных печей; свойства обжигаемых материалов, изделий, топлива; методы регулирования технологического и теплотехнического режимов работы печных агрегатов; влияние обжига на физико-химические свойства изделий; нормы расхода топлива; виды и свойства огнеупоров; систему сигнализации и блокировки; основы теории горения; виды брака и способы его предупреждения.

§ 80. ОБЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига изделий строительной керамики в туннельных, роликовых и в печах с сетчатым подом. Обжиг керамических изделий в туннельных электропечах и в печах периодического действия с водородной средой. Ведение утильного обжига фарфоровых и фаянсовых изделий, обжига капселей и декорированных изделий; основного обжига фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий в печах различного типа - под руководством обжигальщика изделий более высокой квалификации. Ведение процесса основного обжига фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий в печах различных типов под руководством обжигальщика изделий более высокой квалификации. Подготовка печей к розжигу, проверка исправности топливопроводов и вентиляционного хозяйства. Контроль за соблюдением схемы садки и ее качеством. Расстановка пироскопических конусов по зонам печи для контроля за температурой. Регулирование подачи топлива, воздуха, температуры и давления в соответствии с установленным технологическим режимом. Обеспечение заданного температурного, газового и аэродинамического режимов. Контроль за работой горелок, полнотой сгорания топлива. Периодическая прочистка горелок. Прокаливание жаропрочной сетки. Осмотр, рихтовка роликов и их замена. Контроль за состоянием рольганга, приводов автомата загрузки. Смазка и регулировка цепи, осмотр приводного механизма цепи, поддерживающих и ведущих роликов. Наблюдение за положением сетки, периодическая обмазка ее защитным составом. Контроль за качеством обжига. Наблюдение за выгрузкой изделий. Ликвидация "завалов" в печах. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в проведении ремонтных и футеровочных работ.

Должен знать: конструкцию и принцип действия обжигательных печей; технологический режим обжига керамических изделий; методы регулирования температурного и аэродинамического режимов обжига; виды топлива и нормы его расхода; способы увеличения производительности печей и повышения стойкости футеровки; виды брака и способы его устранения.

§ 81. ОБЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига фарфоровых, фаянсовых и кислотоупорных изделий, канализационных труб в печах различных типов. Обжиг керамических изделий в печах периодического действия с выкатным подом. Ведение обжига керамических плиток в роликовых печах. Проверка состояния печей и контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль за соблюдением схемы садки изделий на вагонетки и расстановка изделий в печах периодического действия. Регулирование подачи топлива, воздуха, температуры и давления в соответствии с установленным технологическим режимом. Обеспечение заданного температурного, газового и аэродинамического режимов. Управление режимом обжига с помощью ПЭВМ и электронных регуляторов. Контроль за работой горелок и полнотой сгорания топлива. Контроль за состоянием керамических роликов, их замена и очистка. Проверка работоспособности и зарядка топливного бака дизель-генератора и аккумуляторной батареи. Наблюдение за выгрузкой изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в проведении ремонтных и футеровочных работ.

Должен знать: конструкцию и принцип действия обжигательных печей и их механизмов; технологические параметры процесса обжига керамических изделий; влияние обжига на физико-химические свойства изделий; виды топлива и нормы его расхода; методы регулирования теплотехнического режима обжига; виды и свойства огнеупоров; систему сигнализации и блокировки; требования, предъявляемые к обжигаемым изделиям; основы работы ПЭВМ, электронных и электромеханических регуляторов; виды брака и способы его устранения.

§ 82. ОБЖИГАЛЬЩИК КЕРАМИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига керамических пигментов. Подготовка обжигательных печей к эксплуатации: проверка исправности газовой аппаратуры, тяги в боровах, вентиляции топок, обеспеченности капселями. Расчет потребности газа и воздуха. Загрузка печи. Регулирование газового и температурного режимов обжига по контрольно-измерительным приборам и визуально. Выгрузка готовой продукции. Участие в проведении ремонтных работ. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: конструкцию и правила технической эксплуатации обжигательных печей; технологические параметры процесса; правила их регулирования; методику расчетов потребляемого газа и воздуха; требования к обжигаемым материалам; виды брака и меры по его устранению.

§ 83. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса на автоматизированных линиях по производству керамических изделий. Управление различными установками и комплексами оборудования технологической линии. Подготовка оборудования к работе, приведение в соответствие положения механизмов с управляющей программой, проверка исправности защитных устройств. Выбор оптимальных режимов и способов ведения процесса производства. Контроль за ходом процесса, состоянием датчиков, защитных приспособлений и исполнительных механизмов. Обеспечение заданных параметров работы оборудования при помощи средств автоматики и с пульта управления. Настройка управляющей программы и регулирование работы устройств и механизмов при изменении ассортимента выпускаемой продукции. Внесение изменений в программу работы оборудования и корректировка режимов ведения производства в процессе работы. Контроль за исправностью систем сигнализации, блокировки и автоматики с использованием контрольно-измерительных приборов. Устранение неполадок в работе оборудования. Участие в ремонте и техническом обслуживании.

Должен знать: устройство, принцип действия (взаимодействия) агрегатов и механизмов, технологической линии; основные принципы построения систем управления и контроля на базе микропроцессорной техники и электронных систем; технологический регламент ведения процесса производства; принципиальные схемы работы контроллеров, блокировок, сигнализации, средств обработки информации; ассортимент выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к ней; виды и причины технологических потерь, способы их снижения; порядок устранения сбоев в работе механизмов и систем управления; основы работы на ПЭВМ.

При обслуживании комплекса оборудования на процессах дозирования пресс-порошка, нанесения глазури, автомата-укладчика плитки -

4-й разряд

При обслуживании комплекса оборудования на технологических процессах дозирования сырьевых компонентов для приготовления шликера, пресс-порошка, многокомпонентных шихт; комплекса оборудования на линиях по производству глазури, мастики; установок глазурования и декорирования; комплекса оборудования по загрузке изделий -

5-й разряд

При обслуживании комплекса оборудования автоматической линии на процессах сортировки, упаковки и укладки продукции -

6-й разряд

§ 84. Исключен

§ 85. Исключен

§ 86. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Оправка, снятие заусенцев, заделка трещин и сколов в изделиях, зачистка изделий с применением простейшего инструмента. Обтачивание простых электрокерамических изделий на горизонтальных станках однорезцовыми приспособлениями без последующей обработки. Обрезка и чистка литников стеатитовых изоляторов на станках. Установка и снятие заготовок и полуфабриката со станка. Обдувка изделий сжатым воздухом. Замывка и зачистка изделий. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Контроль за размерами обтачиваемых изделий.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к заготовкам и полуфабрикатам; правила пользования приспособлениями и инструментом; чтение чертежей в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Изоляторы массой до 2 кг в обожженном виде - обтачивание.

2. Изоляторы стеатитовые - обрезка литников.

§ 87. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Обтачивание электрокерамических изделий средней сложности на горизонтальных и вертикальных обточных станках однорезцовыми и многорезцовыми приспособлениями. Дополнительная обработка ручными резцами. Установка заготовок в станки на планшеты и снятие их. Оправка, заглаживание, протирка, промывка и зачистка керамических изделий с применением приспособлений и измерительного инструмента.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и технологической оснастки; требования, предъявляемые к полуфабрикату и готовым изделиям; правила пользования приспособлениями и измерительным инструментом; виды дефектов и способы их устранения.

Примеры работ.

1. Изоляторы линейно-штыревые - обтачивание фигурными резцами.

2. Изоляторы массой свыше 2 до 5 кг в обожженном виде - обтачивание.

§ 88. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Обтачивание сложных электрокерамических изделий на копировальных, горизонтальных и вертикальных станках с многорезцовыми приспособлениями, вертикальных и горизонтальных многопозиционных полуавтоматах с дополнительной обработкой ручными резцами. Установка заготовок и снятие изделий со станка и планшайбы вручную или с помощью подъемных механизмов. Изготовление изоляторов ручными резцами. Оправка и отделка керамических изделий вручную с применением специальных приспособлений. Доведение изделий до требуемой формы: прокол монтажных отверстий, подмазка, заглаживание, выравнивание, протирка, промывка. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к полуфабрикату и готовым изделиям; режимы обработки заготовок из различных масс; правила пользования подъемными механизмами и специальными приспособлениями; виды дефектов и способы их устранения.

Примеры работ.

1. Изоляторы массой до 5 кг в обожженном виде - обтачивание на многопозиционных автоматах.

2. Изоляторы массой свыше 5 до 7 кг в обожженном виде - обтачивание на копировальных и горизонтальных станках с многорезцовыми приспособлениями.

§ 89. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Обтачивание особо сложных электрокерамических изделий, имеющих крылья сложной конфигурации, на горизонтальных и вертикальных станках с многорезцовыми приспособлениями и на многопозиционных полуавтоматах. Обтачивание изделий повышенной точности из полусухих заготовок на токарных станках ручными резцами. Обработка фигурных переходов на крыльях под размер шаблона. Оправка и отделка изделий художественной и строительной керамики, фарфоровых и фаянсовых изделий на конвейере и с помощью специальных машин. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Контроль за размерами обрабатываемых изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к полуфабрикату и готовым изделиям; правила технической эксплуатации оборудования и подъемно-транспортных механизмов; правила чтения чертежей; виды дефектов и способы их устранения.

Примеры работ.

1. Изоляторы массой свыше 5 кг в обожженном виде - обтачивание на многопозиционных полуавтоматах.

2. Изоляторы массой свыше 7 до 30 кг в обожженном виде - обтачивание.

§ 90. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Обтачивание ответственных и уникальных электрокерамических изделий на горизонтальных и вертикальных станках с ручной доводкой резцами по шаблону и чертежам. Доводка размеров крыльев, фигурных переходов и корпусов изоляторов до заданных размеров. Контроль за размерами обрабатываемых изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, мерительного и режущего инструмента; требования, предъявляемые к полуфабрикату и готовым изделиям; правила технической эксплуатации механизмов; правила чтения чертежей; виды дефектов и способы их устранения.

§ 91. ОТВОДЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение отводок на поверхность простых по форме и мелких изделий массового ассортимента. Установка изделий на конвейер. Подготовка красок, препаратов жидкого золота и серебра, кистей. Контроль за толщиной линий отводки.

Должен знать: требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовым изделиям; способы нанесения отводок на изделия; виды брака и способы его устранения.

§ 92. ОТВОДЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на поверхность изделий средней сложности отводок, комбинированных разноразмерных лент подглазурными и надглазурными красками, препаратами жидкого золота и серебра. Простое концевое пестрение изделий. Подготовка красок, препаратов жидкого золота, серебра, кистей. Контроль за толщиной линий отводки.

Должен знать: требования, предъявляемые к материалам для отводки и готовым изделиям; способы нанесения отводок на изделия; технологический процесс нанесения лент и отводок; основные свойства применяемых материалов; режим чистоты при выполнении отводок.

§ 93. ОТВОДЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на поверхность сложных изделий: уникальных, крупногабаритных, овальных декоративных лент и линий разной ширины надглазурными и подглазурными красками, препаратами жидкого золота и серебра. Сложное пестрение деталей. Нанесение на поверхность изделий комбинированных разноразмерных лент и отводок подглазурными и надглазурными красками на отводочном полуавтомате по заданному образцу. Экспериментальное оформление осваиваемых изделий. Подготовка красок, препаратов жидкого золота и серебра, кистей.

Должен знать: требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовым изделиям; способы нанесения лент, линий и пестрений; способы подбора красок; правила эксплуатации отводочного полуавтомата; виды брака и способы его устранения.

§ 94. ПЕРЕВОДЧИК РИСУНКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Перевод простейших рисунков букетной и раскидной декалькомании на поверхность изделий вручную. Нанесение рисунков на поверхность изделий методом шелкографии. Перевод печатей с филигранной бумаги на изделия. Передача изделий на последующие операции обработки (промывка, просушка и др.). Установка изделий с рисунками на ленту конвейера.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству рисунков и печати на изделиях; способы подготовки поверхности изделий к переводу рисунков; приемы перевода рисунков; виды брака и способы его устранения.

§ 95. ПЕРЕВОДЧИК РИСУНКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Перевод сплошных орнаментальных рисунков на внешние и внутренние поверхности изделий. Нанесение рисунков при посредстве печатных машин и полуавтоматов. Декорирование изделий методами шелкографии и лепков сдвижной декалькомании. Передача изделий с переводными рисунками на ленту конвейера. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы подготовки поверхности изделий к нанесению рисунков; методы перевода рисунков с помощью печатных машин и полуавтоматов; виды брака и способы его устранения.

§ 96. ПЕРЕВОДЧИК РИСУНКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Перевод сложных сплошных рисунков, наносимых на большую или всю поверхность изделий. Нанесение сложных рисунков, состоящих из лепков разных размеров и конфигурации. Нанесение сплошных лепков на крупные и сложные по форме изделия. Передача изделий на последующие операции.

Должен знать: способы подготовки поверхности изделий к нанесению рисунков; приемы перевода сложных рисунков; виды брака и способы его устранения.

§ 97. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование плиток керамических, кислотоупорных изделий, пористой керамики, коробов, лодочек, лещадок и других изделий из порошковых масс на гидравлических, фрикционных, колено-рычажных и других типах прессов. Прессование канализационных керамических труб диаметром 150 - 300 мм, облицовочных блоков, капселей, огнеупорного припаса, фарфоровых труб, кислотоупорных и других изделий и заготовок из пластических масс. Подготовка пресса, питательного бункера, резательного полуавтомата и другого оборудования прессоформовочной линии к работе. Наблюдение за прессованием, работой вакуум-насоса, электроподогревом матрицы и пуансонов пресса. Контроль за качеством массы, поступающей на прессование. Загрузка валюшки в бункер пресса. Регулирование влажности выходящего бруса, разрежения в вакуум-камере, давления и других параметров прессования. Съем и отбраковка изделий по внешнему виду (размеры, четкость углов, отсутствие деформации, трещин, запрессовки, срывов лицевой поверхности и др.). Укладка изделий на ленточный конвейер, в штабель, на стол для создания запаса и в случае необходимости подкладывание изделий на линию в местах разрывов, заборка в капсели. Очистка вакуум-камеры, штампа, мундштука, струн, решетки, каретки пресса от налипшей массы. Очистка и промывка пресс-форм. Наблюдение за работой машины по очистке поверхности плитки. Участие в работе по замене мундштука. Устранение неполадок в работе пресса. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия пресса, вакуум-насоса, резательного автомата и другого обслуживаемого оборудования; технологический регламент прессования; требования к формовочной массе и готовым изделиям; способы регулирования влажности массы, давления, степени разрежения и других параметров прессования; виды брака и способы его устранения.

При прессовании канализационных труб диаметром 350 - 600 мм -

5-й разряд

§ 98. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование изделий из пластических и порошковых масс на прессах различной конструкции. Прессование методом гидростатического прессования в резиновых формах. Подготовка оборудования к работе. Очистка и смазка матриц и пуансонов. Установка керна в пресс-форму. Взвешивание керамического порошка. Вакуумирование массы перед прессованием в резиновых формах. Загрузка порошка в пресс-формы. Регулирование параметров прессования. Съем и отбраковка отпрессованных изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству прессуемой массы и готовым изделиям; способы регулирования влажности массы, давления и других параметров прессования; правила применения приспособлений для выталкивания отпрессованных изделий; виды брака и способы его устранения.

При прессовании изделий из пластических масс размером свыше 500 мм в обожженном виде, из порошковых масс весом свыше 100 г, а также карборундовых и корундовых масс -

4-й разряд

§ 99. ПРИГОТОВИТЕЛЬ СОСТАВОВ И МАСС

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление литейной и формовочной масс для производства керамических изделий. Подготовка к работе помольного, смесительного и формовочного оборудования. Размол исходных материалов. Наблюдение за работой смесителей, мешалок, транспортирующего и другого вспомогательного оборудования. Слив литейного шликера в мельницу и бассейн. Загрузка вакуум-пресса формовочной массой. Наблюдение за промином и вакуумированием массы. Резка бруса на валюшки. Укладка валюшки в штабель. Чистка вакуум-камеры и перфорированных решеток. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс приготовления формовочной массы и литейного шликера; виды сырья и свойства применяемых материалов; правила загрузки материалов; приемы слива литейного шликера; виды брака и способы его устранения.

§ 100. ПРИГОТОВИТЕЛЬ СОСТАВОВ И МАСС

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления ангоба, глазури, красок, формовочной и литейной масс и других составов в соответствии с заданной рецептурой. Подвяливание и подсушивание части ангобных материалов. Взвешивание сырьевых компонентов и загрузка их в шаровые мельницы. Загрузка мелющих тел и подача необходимого количества воды. Наблюдение за работой мельниц, состоянием трубопроводов, ферромагнитных установок, сит, сливных шлангов, насосов и другого обслуживаемого оборудования. Слив приготовленного шликера, ангоба, глазури. Ситовое и магнитное обогащение их. Отбор проб. Подача шликера в фильтр-пресс. Ведение процесса обезвоживания шликера. Осмотр целостности фильтр-прессных полотен, стирка и замена поврежденных и износившихся полотен новыми. Очистка и промывка мельниц, сит, сливных шлангов, сборников, бассейнов и другого оборудования. Выгрузка мелющих тел. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс приготовления ангоба, глазури, формовочной и шликерной масс; требования, предъявляемые к качеству сырьевых компонентов, приготавливаемых составов и коржей; паспорт загрузки мельниц; правила эксплуатации оборудования и транспортных средств.

§ 101. ПРИЕМЩИК-РАЗДАТЧИК ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПРЕПАРАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Прием, хранение и выдача рабочим, занятым декорированием изделий, препаратов золота, серебра и золотосодержащих красок по нормам для определенных видов разделок. Взбалтывание препарата перед отбором проб. Взвешивание золотосодержащих препаратов. Ведение документации об их движении. Сбор золотосодержащих материалов (обтирочных тряпок, отработанных кистей и др.) в специальную тару. Сжигание золотосодержащих отходов в печи. Сдача золотосодержащей золы на склад.

Должен знать: правила учета драгоценных металлов; требования, предъявляемые к препаратам золота и серебра; виды разделок и нормы расхода препаратов золота и серебра на различные разделки; способы отбора проб; методы определения препаратов золота и серебра по внешнему виду; правила загрузки золотосодержащих отходов в печь.

§ 102. ПРОКАТЧИК ФАРФОРОВЫХ ТРУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Прокатка заготовок труб различных профилей, сечений, диаметров и длин. Подготовка к прокату и подъем заготовок. Проверка качества прокатанных труб. Транспортировка труб и укладка их в специальную тару. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и инструмента; ассортимент выпускаемых труб; способы прокатки труб; виды брака и способы его устранения.

§ 103. ПРОМАЗЧИК ФОРМ

2-й разряд

Характеристика работ. Промазка капселей, капов, желобов, кружков, плит и других огнеприпасов. Приготовление раствора требуемой консистенции. Установка изделий после промазки. Переборка капселей.

Должен знать: состав смазки и правила приготовления ее; способы промазки изделий; правила установки изделий.

§ 104. РАКЛИСТ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление оттисков рисунков на вальцевых прессах. Подготовка краски и нанесение ее на гравированные доски с помощью шпателя. Подготовка листов папиросной бумаги, фетровых, войлочных или кирзовых накладок. Протирка гравированных досок ветошью. Проверка исправности вальцевого пресса. Определение степени изношенности и пригодности к работе гравированных досок. Укладка листов с оттисками на ленточный конвейер. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления оттисков рисунков; требования, предъявляемые к качеству оттисков рисунков и гравированных досок; виды брака и меры по его предупреждению; способы устранения неполадок в работе оборудования.

§ 105. РЕЗЧИК ДЕКАЛЬКОМАНИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Резка (раскрой) вручную листов декалькоманий на отдельные лепки-рисунки. Разъединение слипшихся между собой лепков-рисунков методом продувки. Сортировка рисунков и укладка их в пачки.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы раскроя декалькоманий; требования, предъявляемые к лепкам-рисункам; правила сортировки и укладки рисунков в пачки.

При резке (раскрое) листов декалькоманий на специальных машинах -

3-й разряд

§ 106. РЕЗЧИК ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Резка заготовок прямых, гладких, криволинейных фарфоровых труб с числом колен до двух, с наружным и внутренним диаметрами до 22 х 18 мм на станках и прессах. Подготовка резательного оборудования к работе. Пуск, остановка его. Наблюдение за резкой и выборочная проверка качества резки труб. Укладка труб по размерам и ассортименту. Очистка станка. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству труб; способы резки; правила заточки и заправки режущего инструмента; способы укладки труб.

При резке заготовок фигурных, ребристых, резьбовых, фарфоровых труб с числом колен свыше двух, с наружным и внутренним диаметрами свыше 22 х 18 мм -

3-й разряд

§ 107. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка отдельных узлов и деталей маслонаполненных вводов, изделий электроустановочных до 5 комплектующих единиц, каркасов, шин, фланцев и пружин. Подготовка деталей к сборке. Заливка компаундом и промазка собранных изделий.

Должен знать: требования, предъявляемые к собираемым деталям и узлам; порядок сборки деталей и узлов; назначение собираемых изделий.

§ 108. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка и комплектование электрокерамических изделий: разрядников, проходных изоляторов на напряжение до 20 кВ и электроустановочных изделий свыше 5 до 8 комплектующих единиц. Сборка простых и средней сложности фарфоровых и фаянсовых изделий. Установка, крепление каркасов и конденсаторов в нижней части маслонаполненных вводов. Сборка верхней покрышки поддона и консерватора с маслоуказателем. Стяжка вводов с центровкой покрышек на бесфланцевых маслонаполненных вводах. Установка и крепление в проходных изоляторах собранных токоведущих шин. Подготовка к сборке фарфоровых и фаянсовых изделий массового ассортимента (кружки, чашки, крышки и другие изделия). Заделка и отделка поверхности, к которой приставляется деталь. Приготовление клеящего раствора по заданному рецепту. Сверление или пробивка сетчатых отверстий в корпусах чайников. Подрезка края и швов на полуфабрикатных изделиях. Заделка мест после пробивки отверстий. Установка изделий на транспортные средства.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 |

Архів документів Папярэдні | Наступны