ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Комитета по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике при Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 05.04.2000 № 4 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. C)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Зарегистрировано в НРПА РБ 2 мая 2000 г. N 8/3410

В соответствии с Положением о Комитете по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике при Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, утвержденным 10 июня 1997 г. N 675 (Собрание декретов, указов Президента и постановлений Правительства Республики Беларусь, 1997 г., N 19, ст. 662; Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., N 8, 5/86), Проматомнадзор ПОСТАНОВЛЯЕТ:

Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. C).

Председатель В.И.ЯЦЕВИЧ

                                              УТВЕРЖДЕНО
                                              Постановление
                                              Комитета по надзору
                                              за безопасным ведением
                                              работ в промышленности
                                              и атомной энергетике
                                              при Министерстве по
                                              чрезвычайным ситуациям
                                              Республики Беларусь
                                              05.04.2000 N 4

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. C) разработаны на основании Положения о государственном надзоре за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике в Республике Беларусь, утвержденного постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 13 октября 1995 г. N 572 (в редакции постановления Совета Министров Республики Беларусь от 18 января 1999 г. N 73).

Настоящие Правила являются переработанным изданием Правил устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. С) и паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см), утвержденных постановлением Госпроматомнадзора Республики Беларусь от 28 августа 1992 г.

В соответствии с Соглашением от 19 мая 1995 г. о сотрудничестве и взаимодействии между органами государственного надзора стран СНГ, устанавливающим необходимость сохранения единства требований к устройству и изготовлению подконтрольного оборудования, технические требования настоящих Правил аналогичны требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см), водогрейных котлов и водонагревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. C), утвержденных Министерством строительства России 28 августа 1992 г.

При разработке настоящих Правил учтен передовой опыт малого котлостроения ряда европейских государств, а также предложения и замечания министерств, объединений, научно-исследовательских организаций и предприятий Республики Беларусь.

Настоящие Правила вступают в силу с 1 мая 2000 г., при этом прекращается действие Правил устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. C) и паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см), утвержденных постановлением Госпроматомнадзора Республики Беларусь от 28 августа 1992 г.

Раздел I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Глава 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРАВИЛ

1. Настоящие Правила устанавливают требования к проектированию, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту <*> и эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) <**> и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. C), а также к их конструкции и материалам. Основные термины и определения, используемые в настоящих Правилах, приведены в приложении 1.

-------------------------------

<*> Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению.

<**> Здесь и далее по тексту указывается избыточное давление.

Правила обязательны для всех предприятий, организаций и других субъектов хозяйствования, независимо от форм собственности и организационно-правовой формы, осуществляющих указанные в настоящем пункте виды деятельности <*>.

-------------------------------

<*> Далее по тексту - предприятия.

2. Настоящие Правила распространяются на:

1) паровые котлы с избыточным давлением пара не выше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см);

2) водогрейные котлы с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. C);

3) паровые и водогрейные котлы-утилизаторы с параметрами, указанными в подпунктах 1, 2 настоящего пункта;

4) мобильные (передвижные и транспортабельные) котельные установки с параметрами, указанными в пункте 1.

На паровые и водогрейные котлы, единичная мощность которых менее 100 кВт, распространяются только главы 1 - 3 (в части проектирования, конструирования и изготовления), 5, 9, 13 - 16, 18, 23, 24, пункт 26 настоящих Правил. Другие разделы, главы и пункты настоящих Правил могут применяться на предприятиях по решению их руководителей (владельцев).

3. Настоящие Правила не распространяются на:

1) аппараты водоподогревательные, проточные бытовые;

2) аппараты отопительные бытовые с водяным контуром;

3) водоподогреватели (бойлеры) для нагрева воды;

4) котлы с электрическим обогревом;

5) котлы, устанавливаемые на плавучих средствах;

6) отопительные котлы вагонов железнодорожного состава.

4. Работы по проектированию, изготовлению, монтажу, эксплуатации, наладке, техническому диагностированию, реконструкции и ремонту паровых и водогрейных котлов, подлежащих регистрации (см. раздел VII), могут выполняться только предприятиями, получившими специальное разрешение (лицензию) Комитета по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике при Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь <*> на осуществление указанных видов деятельности в порядке, установленном Правительством Республики Беларусь.

-------------------------------

<*> Далее по тексту - орган технадзора.

5. Владельцы специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности обязаны в ходе их осуществления получать в органе технадзора разрешения на изготовление конкретных типов котлов и их элементов и другие предусмотренные настоящими Правилами разрешения в порядке, установленном в методических указаниях и инструкциях органа технадзора.

6. Котлы и их элементы, а также полуфабрикаты для изготовления котлов и комплектующие изделия, приобретенные за рубежом, должны удовлетворять требованиям настоящих Правил или превышать их в обеспечении безопасности.

Возможные отступления от Правил должны быть согласованы с органом технадзора до заключения контракта на поставку котлов в Республику Беларусь. Копия согласования должна быть приложена к паспорту котла.

Расчеты котлов на прочность должны выполняться по нормам, согласованным с органом технадзора, за исключением случаев, для которых головной специализированной организацией будет подтверждено, что расчеты, выполненные по методике, принятой поставщиком, удовлетворяют требованиям указанных норм.

Соответствие материалов иностранных марок, не указанных в приложении 8, требованиям настоящих Правил и допустимость их применения в каждом конкретном случае должны быть подтверждены головной специализированной организацией и согласованы с органом технадзора. Копии указанных документов должны быть приложены к паспорту котла.

7. Предприятие-покупатель может заключить контракт с иностранным предприятием (фирмой) на поставку котлов или комплектующих их деталей при условии наличия у последнего разрешения, выданного органом технадзора в установленном порядке.

Паспорт котла (приложение 2), руководство по монтажу и эксплуатации, а также другая нормативная документация (НД), поставляемая с котлом, должны быть переведены на белорусский (русский) язык и соответствовать требованиям настоящих Правил.

К паспорту котла должна прилагаться копия разрешения.

8. Руководители и специалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией паровых и водогрейных котлов, должны пройти проверку знания требований настоящих Правил в соответствии с Положением о порядке проверки знаний правил, норм, инструкций по технической, ядерной и радиационной безопасности, охране и рациональному использованию недр и других, контроль за исполнением которых осуществляется Проматомнадзором, утвержденным приказом Проматомнадзора от 13 августа 1997 г. N 59 (Бюллетень нормативно-правовой информации, 1997 г., N 19).

9. Обучение и повышение квалификации специалистов и персонала, перечисленных в пунктах 294, 296, 301 настоящих Правил, должны проводиться в специализированных центрах, имеющих на это разрешение органа технадзора, по согласованным с ним программам.

10 <*>. Соответствие изготавливаемых в Республике Беларусь котлов требованиям настоящих Правил должно быть подтверждено изготовителем (поставщиком) оборудования сертификатом соответствия, выданным уполномоченным органом <**> в порядке, установленном Национальной системой сертификации Республики Беларусь. Копия сертификата соответствия прилагается к паспорту котла.

-------------------------------

<*> Требование пункта 10 вступает в действие после особого указания органа технадзора.

<**> Далее по тексту - орган по сертификации продукции.

11. Отступление от требований настоящих Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению органа технадзора. Для получения разрешения предприятие должно представить органу технадзора соответствующее обоснование, а в случае необходимости - также заключение головной специализированной организации. Копия разрешения на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту котла.

Глава 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ

12. Проектирование (конструирование) котлов и их элементов, котельных должно выполняться проектными (конструкторскими) организациями или другими субъектами хозяйствования, располагающими необходимым структурным подразделением, имеющими специальное разрешение (лицензию) органа технадзора на проведение соответствующих работ.

13. Разрабатываемые проекты должны предусматривать меры по созданию безопасных условий работы котлов и их элементов, соответствовать государственным стандартам, СНиПам, техническим условиям (ТУ), а в случае отступления от последних - техническим заданиям на проектирование, согласовываться и утверждаться в установленном порядке (ГОСТ 15.001, ГОСТ 15.005, СТБ 972).

14. Расчеты на прочность котлов и их элементов должны выполняться по действующим нормативным документам (ГОСТам, СТБ, ОСТам, РД, РТМ). Применение проектными организациями других методик должно быть согласовано с органом технадзора.

15. Соответствие основных и сварочных материалов, не указанных в настоящих Правилах, допустимость их применения в каждом конкретном случае должны быть подтверждены головной специализированной организацией и органом технадзора.

16. Изменения в проекте и НД, необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, реконструкции, монтаже, наладке, ремонте или эксплуатации, должны быть согласованы с организацией - разработчиком проекта, НД. При невозможности выполнить это условие допускается согласовать изменения в проекте, НД с головной специализированной организацией.

Глава 3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПРАВИЛ

17. Руководители и специалисты предприятий, занятые проектированием, конструированием, изготовлением, монтажом, наладкой, эксплуатацией, ремонтом, техническим диагностированием и освидетельствованием паровых и водогрейных котлов, независимо от форм собственности и организационно-правовой формы предприятия, виновные в нарушении требований настоящих Правил, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством. Эти лица отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.

18. За правильность конструкции котла, расчет его на прочность, выбор материала, качество изготовления, монтажа, наладки, ремонта, технического освидетельствования, диагностирования, организацию его безопасной эксплуатации, а также за соответствие котла требованиям правил, стандартов и другой НД ответственность несет предприятие, выполнившее (выполняющее) соответствующие работы.

19. Рабочие несут ответственность за допущенные ими при выполнении работ нарушения инструкций, разработанных на основании настоящих Правил, в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка на предприятии и законодательством Республики Беларусь.

20. Выдача должностными лицами и гражданами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных им лиц нарушать правила безопасности и инструкции, самовольное возобновление ими работ, остановленных органом технадзора, а также непринятие мер по устранению нарушений правил и инструкций, допущенных рабочими или другими подчиненными им лицами, являются грубейшими нарушениями требований настоящих Правил.

21. Лица, виновные в нарушении требований настоящих Правил, а также утвержденных в соответствии с ними инструкций и другой НД, в зависимости от характера нарушений могут быть привлечены к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности согласно действующему законодательству.

22. У юридических и физических лиц, не обеспечивших выполнение требований настоящих Правил, могут быть изъяты специальные разрешения (лицензии) на соответствующие виды деятельности или приостановлено их действие в установленном порядке. Возобновление действия лицензий возможно только после проведения экспертного обследования предприятия по соответствующим видам деятельности.

За выполнение работ без лицензий на соответствующие виды деятельности предприятия, граждане (предприниматели) несут ответственность, предусмотренную ст. 9 Закона Республики Беларусь от 20 декабря 1991 г. "О налогах и сборах, взимаемых в бюджет Республики Беларусь" (Ведамасцi Вярхоўнага Савета Рэспублiкi Беларусь, 1992 г., N 4, ст. 75), а также ст. 99 Закона Республики Беларусь от 14 декабря 1990 г. "О предприятиях" (Ведамасцi Вярхоўнага Савета Рэспублiкi Беларусь, 1991 г., N 3, ст. 13).

Глава 4. ПОРЯДОК РАССЛЕДОВАНИЯ АВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ

23. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией котлов, единичная мощность которых 100 кВт и более, должно проводиться в соответствии с Положением о техническом расследовании причин и учете аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на объектах, подконтрольных Проматомнадзору, утвержденным приказом Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 21 февраля 1998 г. (Бюллетень нормативно-правовой информации, 1998 г., N 11), и Инструкцией о специальном расследовании несчастных случаев на объектах и производствах, подконтрольных Комитету по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике при Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, утвержденной приказом Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 1 сентября 1999 г. N 54 (Бюллетень нормативно-правовой информации, 1999 г., N 23).

24. О каждой аварии, смертельном, тяжелом или групповом несчастных случаях, связанных с обслуживанием зарегистрированных котлов, их владельцы обязаны немедленно уведомить орган технадзора и другие предприятия в порядке, установленном положениями пункта 23 настоящих Правил.

25. До прибытия на предприятие комиссии по расследованию обстоятельств и причин аварии или несчастного случая владелец обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

26. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией котлов, единичная мощность которых менее 100 кВт, должно проводиться в соответствии с Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, утвержденным постановлением-приказом Министерства труда и Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 17 мая 1999 г. N 60/170 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., N 8, 8/30).

Раздел II. КОНСТРУКЦИЯ

Глава 5. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

27. Конструкция котла и его основных элементов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение назначенного срока службы, а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла, фасонных и литых деталей, сварных соединений.

28. Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева и свободного теплового расширения его элементов при растопке и нормальном режиме работы.

29. Низший допустимый уровень воды в паровых котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности соприкосновения неизолированной стенки котла с горячими газами.

Для вертикальных цилиндрических котлов положение низшего допустимого уровня устанавливается организацией, проектирующей котел по условию недопущения перегрева стенок элементов котла.

30. Устройство вводов питательной воды и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательной воды в котле не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла.

31. Конструкция обогреваемых элементов котла должна обеспечивать надежное их охлаждение теплоносителем и не допускать перегрева.

32. Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой, доступные для обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 55 град. C при температуре окружающей среды не более 25 град. C.

33. Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов, обеспечивать необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания, а также возможность свободного теплового перемещения газоходов.

34. В газоходах за каждым котлом должна быть установлена дымовая заслонка (шибер). В верхней части заслонки котла, работающего на газе и жидком топливе, выполняют отверстие диаметром не менее 50 мм. Приводы шиберов должны выводиться в удобное и безопасное для обслуживания место.

35. Каждый котел должен иметь патрубки подвода питательной (сетевой) воды, спуска воды при останове котла и отвода воздуха при заполнении и пуске.

Необходимость оборудования котла продувочными трубопроводами, количество и места присоединения трубопроводов для удаления воздуха, дренажных (спускных) и продувочных трубопроводов котла определяются организацией, осуществляющей проектирование котла.

Глава 6. ЛАЗЫ, ЛЮЧКИ, КРЫШКИ И ТОПОЧНЫЕ ДВЕРЦЫ

36. В барабанах котлов лазы должны быть круглой, эллиптической или овальной формы; диаметр круглого лаза должен быть не менее 400 мм, а размеры осей эллиптического или овального лаза - не менее 300 х 400 мм.

37. В обмуровке топок котлов и газоходов должны быть лазы: прямоугольные размером не менее 400 х 450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм. В качестве лазов могут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств при условии, что их размеры будут не менее указанных в данном пункте. Для осмотра топки и наружных поверхностей котлов и газоходов в обмуровке должны быть предусмотрены лючки, закрываемые дверцами. Число лючков, их расположение и размеры устанавливает организация, осуществляющая проектирование котла.

38. Дверцы лазов, топочные дверцы должны иметь прочные запоры, исключающие возможность самопроизвольного открывания и обеспечивающие достаточную газоплотность.

На котлах с избыточным давлением газа в топке, газоходах лючки должны быть оснащены устройствами, исключающими выбивание газов наружу при их открывании.

Глава 7. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ТОПОК И ГАЗОХОДОВ

39. Каждый котел с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного, жидкого), с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких производственных отходов, а также жаротрубный для защиты их от повреждений при взрывах топочных газов должны быть снабжены взрывными предохранительными устройствами, которые должны быть размещены и устроены так, чтобы при их срабатывании исключалось травмирование людей.

40. Конструкцию, количество, размещение и размеры проходного сечения взрывных предохранительных устройств устанавливает организация, осуществляющая проектирование котла.

Взрывные предохранительные устройства разрешается не устанавливать в топках и газоходах котлов, если это обосновано проектом.

41. Взрывные предохранительные устройства допускается не устанавливать в топках и газоходах котлов с камерным сжиганием газообразного и жидкого топлива, если эти котлы оборудованы газоплотными арматурой, регулирующими и предохранительными клапанами, исключающими утечку газа и жидкого топлива в топку при розжиге котла, а также оснащены сигнализаторами утечки газа и оборудованием для автоматического розжига котла.

42. Необходимо оборудовать отключающим устройством котел-утилизатор, использующий тепло газов, отходящих от технологических агрегатов (печи и др.), позволяющим работать агрегату без котла-утилизатора.

Указанные устройства могут не устанавливаться, если предусмотрено прекращение работы агрегата, подающего газ, при останове котла.

Газоходы, через которые подаются отходящие газы, должны иметь взрывные клапаны такой конструкции, которая обеспечит безопасность обслуживающего персонала при их срабатывании.

Глава 8. ДНИЩА И ТРУБНЫЕ РЕШЕТКИ

43. Днища следует применять выпуклые полушаровые или эллиптические.

Для газотрубных и жаротрубных котлов допускается применение торосферических днищ с отбортовкой или плоских днищ с отбортовкой или без отбортовки. Плоские днища должны быть укреплены продольными и (или) угловыми связями.

Для коллекторов водотрубных котлов допускается применение плоских днищ с внутренним диаметром не более 600 мм.

44. Днища, как правило, следует изготавливать из одного листа. Допускается изготавливать днища, сваренные из двух листов, при этом сварной шов должен быть подвергнут радиографическому (РГ) или ультразвуковому контролю (УЗК) по всей длине после изготовления днища.

45. Трубные решетки допускается изготавливать из двух и более листов при условии, что расстояние между соседними сварными швами будет не менее 100 мм и сварные швы по всей длине подвергнуты УЗК или РГ.

46. Эллиптические, торосферические и плоские днища с отбортовкой должны иметь цилиндрический борт.

47. Плоские и выпуклые донышки наружным диаметром не более 80 мм могут изготавливаться механической обработкой из круглой прокатной заготовки.

48. Для плоских днищ и огневых камер жаротрубных котлов максимальные размеры укрепленных участков должны быть обоснованы расчетом на прочность от воздействия внутреннего или наружного давления. При закреплении на плоских днищах элементов, работающих с разной температурой, минимально допустимые расстояния между ними по плоскому участку днища (например, между внутренней поверхностью обечайки и наружной поверхностью жаровой или дымогарной трубы) должны быть обоснованы расчетом на усталостную прочность, а при необходимости - поверочным расчетом на малоцикловую усталость.

Глава 9. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, РАСПОЛОЖЕНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ И ОТВЕРСТИЙ

49. Сварные швы должны быть стыковыми, с полным проплавлением.

Применение угловых и тавровых швов с полным проплавлением, а также с конструктивным зазором для приварки плоских днищ, трубных решеток, фланцев, штуцеров, люков допускается в случаях, предусмотренных НД, согласованной с органом технадзора.

Объемы и методы контроля таких сварных швов оговариваются в НД.

50. Конструкция и расположение сварных швов должны обеспечивать:

1) возможность выполнения сварных соединений с соблюдением всех установленных НД, производственно-технической документацией (ПТД) требований по сварке;

2) доступность проведения контроля качества сварных соединений предусмотренными для них методами;

3) возможность выполнения ремонта сварных соединений.

51. Продольные сварные швы соседних обечаек цилиндрических элементов, а также шов сварного днища со сварным швом обечайки не должны располагаться по одной оси. Смещение осей этих швов должно быть не менее 100 мм.

52. Длина цилиндрического борта от оси стыкового сварного шва до начала закругления выпуклого днища или другого отбортованного элемента должна обеспечивать возможность ультразвукового контроля сварного шва приварки днища.

53. Продольные сварные швы, если они малодоступны для осмотра, в цилиндрических горизонтальных котлах должны располагаться вне пределов 140 град. нижней их части, а кольцевые (поперечные) сварные швы - вне опор.

54. В стыковых сварных соединениях деталей различной номинальной толщины должен быть обеспечен плавный переход от одной детали к другой путем постепенного утонения более толстостенной детали с углом наклона каждой из поверхностей перехода не более 15 град.

55. Расстояние от края шва стыкового сварного соединения до оси отверстий под развальцовку или приварку труб должно быть не менее 0,9 диаметра отверстия.

56. Расстояние между центрами двух соседних отверстий в обечайках и выпуклых днищах по наружной поверхности должно быть не менее 1,4 диаметра отверстия или 1,4 полусуммы диаметров отверстий, если диаметры различны.

При расположении отверстий в один продольный или поперечный ряд допускается указанное расстояние уменьшить до 1,3 их диаметра. При установке в таком ряду труб газоплотной мембранной панели с приваркой поверхности коллектора труб и проставок между ними (или плавников) по всей протяженности стыкуемой с коллектором панели расстояние между отверстиями допускается уменьшить до 1,2 диаметра отверстия.

Глава 10. КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

57. Конструкция криволинейных деталей должна соответствовать требованиям НД, утвержденной в установленном порядке.

58. Допускается применять сварные секторные отводы. Угол сектора не должен превышать 22°30'.

Расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне отвода должно обеспечивать возможность контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности.

59. Разностенность, волнистость, гофры, забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов не должны выводить размеры элементов котла за пределы допустимых отклонений и препятствовать проведению внешнего осмотра и измерений.

Глава 11. ВАЛЬЦОВОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

60. Вальцовочные соединения, выполненные с применением ручной или механизированной вальцовки, следует использовать для труб наружным диаметром не более 108 мм при температуре стенки трубы в месте вальцовки в условиях эксплуатации не более 400 град. C.

При этих же ограничениях допускается заваривать вальцовочное соединение с торца трубы.

61. Номинальная толщина стенки обечайки или трубной решетки при использовании вальцовочного соединения должна быть не менее 13 мм.

62. Конструкция вальцовочного соединения (с одной или несколькими канавками, полученными расточкой или накаткой, а также без канавок, с отбортовкой колокольчика или без нее) должна соответствовать НД на изделие, согласованной с органом технадзора.

63. Допустимая овальность отверстия, высота выступающей части трубы или величина заглубления, угол отбортовки колокольчика должны соответствовать НД на изделие. Данные указания должны быть записаны в руководстве по монтажу и эксплуатации.

64. Трещины и надрывы на кромке колокольчика не допускаются.

Глава 12. ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

65. Горелочные устройства должны обеспечивать безопасную и экономичную эксплуатацию котлов.

66. Горелочные устройства должны изготавливаться предприятиями, имеющими специальные разрешения (лицензии) органа технадзора, в соответствии со стандартами и НД, согласованными с этим органом.

В НД должны быть установлены требования безопасности, охраны окружающей среды, указания по эксплуатации и ремонту.

67 <*>. Соответствие горелочных устройств, в том числе импортируемых для комплектации котлов или поставляемых совместно с котлами, требованиям НД и настоящих Правил должно быть подтверждено сертификатом соответствия, выданным органом по сертификации продукции.

-------------------------------

<*> Требование пункта 67 вступает в силу после особого указания органа технадзора.

68. Допуск вновь изготовленных и импортных горелочных устройств в эксплуатацию осуществляется на основании разрешения органа технадзора.

Копии разрешения (сертификата соответствия) органа технадзора на изготовление должны прилагаться к паспорту горелочного устройства.

69. Горелочные устройства, разработанные и поставляемые совместно с котлом одним заводом-изготовителем, проходят приемочные и сертификационные испытания в составе этого котла (на головных образцах котлов одновременно с испытаниями котла в целом).

70. В комплект горелочного устройства должны входить:

форсунки (основная и резервная) для горелок, использующих жидкое топливо в качестве основного, резервного аварийного или растопочного;

запально-защитное устройство (ЗЗУ) с контролем запального факела и селективным контролем основного факела или запальное устройство (ЗУ) с контролем запального факела;

арматура, обеспечивающая автоматическое, дистанционное или ручное управление горелкой;

паспорт, включающий общие сведения (наименование и адрес изготовителя, заводской номер, дату изготовления, тип и мощность горелки, основные технические характеристики);

руководство по монтажу и эксплуатации.

71. Горелочные устройства должны обеспечивать надежное воспламенение и устойчивое горение топлива без отрыва и проскока пламени за пределы топки в заданном диапазоне режимов работы, не допускать выпадения капель жидкого топлива на под и стенки топки.

72. Аэродинамические характеристики горелок и размещение их на стенках топки должны обеспечивать равномерное заполнение топки факелом без наброса его на стены и исключать образование застойных зон в объеме топки.

Факел горелки не должен соприкасаться со стенками топки. Если это условие невозможно выполнить, необходимо защитить узел соприкосновения надежно работающим огнеупорным материалом.

73. Подвод топлива к горелкам, требования к запорной регулирующей и отсечной (предохранительной) арматуре, перечень необходимых защит и блокировок, а также требования к приготовлению и подаче топлива регламентируются для каждого вида топлива стандартами, СНиПами, а также НД, согласованной с органом технадзора.

Раздел III. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И РЕМОНТ

Глава 13. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

74. Изготовление (доизготовление), монтаж, ремонт, а также реконструкция, модернизация котлов и их элементов должны выполняться специализированными предприятиями и организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

75. Изготовление, монтаж и ремонт котлов должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил и технических условий, утвержденных и согласованных в установленном порядке.

76. Изготовление, монтаж и ремонт котлов или отдельных их элементов должны проводиться по технологии, разработанной до начала работ предприятием, их выполняющим.

77. При изготовлении, монтаже и ремонте должна применяться система контроля качества (входной, операционный и приемо-сдаточный контроль), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями настоящих Правил и НД.

Глава 14. МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ

78. Для изготовления, монтажа и ремонта котлов и их деталей, работающих под давлением, должны применяться материалы и полуфабрикаты по стандартам и техническим условиям, указанным в таблицах 1 - 6 приложения 8.

Новые стандарты и технические условия, а также стандарты и технические условия после их очередного пересмотра должны содержать требования к материалам и полуфабрикатам не ниже указанных в настоящем разделе.

79. Применение материалов, перечисленных в таблицах 1 - 6 приложения 8, по НД, не указанных в этих таблицах, допускается при положительном заключении головной специализированной организации, если требования этой НД будут не ниже требований НД, указанных в таблицах 1 - 6 приложения 8.

80. Применение материалов и полуфабрикатов, не приведенных в таблицах 1 - 6 приложения 8, расширение пределов их применения или сокращение объема испытаний и контроля по сравнению с указанными в данном разделе таблиц разрешаются органом технадзора на основании положительных заключений головной специализированной организации.

81. Перед изготовлением, монтажом или ремонтом должен производиться входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов в соответствии с ГОСТ 24297.

Глава 15. РЕЗКА И ДЕФОРМИРОВАНИЕ ПОЛУФАБРИКАТОВ

82. Для разделительной резки листов, труб и других полуфабрикатов допускается применять любые способы механической и термической резки, не вызывающие недопустимого изменения формы, размеров и свойств полуфабрикатов.

Конкретные способы и технология резки устанавливаются ПТД в зависимости от классов сталей.

83. Вальцовка и штамповка обечаек и днищ, а также высадка воротников и обработка плоских днищ должны производиться машинным способом. Допускается изготовление днищ машинной ковкой с последующей механической обработкой. Правка листов молотом с местным нагревом или без нагрева не допускается.

84. Гибку труб допускается производить любым освоенным предприятием-изготовителем, монтажной или ремонтной организацией способом с нагревом трубы или без нагрева, обеспечивающим получение гиба без недопустимых дефектов и с отклонениями от правильной формы сечения и толщины стенки в пределах норм, установленных НД.

85. Для обеспечения правильного сопряжения поперечных стыков труб допускаются расточка, раздача или обжатие концов труб. Допустимая величина расточки, деформации, раздачи или обжатия принимается по стандартам или другой нормативной документации.

86. На листах, прокате и поковках, предназначенных для изготовления деталей, работающих под давлением, а также на трубах наружным диаметром более 76 мм следует сохранить маркировку предприятия-изготовителя.

В случае, когда указанные полуфабрикаты разрезаются на части, маркировка должна быть перенесена на отделяемые части.

87. При изготовлении сварных выпуклых днищ штамповку следует производить после сварки листов и снятия механическим способом усиления швов.

Это требование не распространяется на сферические днища, свариваемые из штампованных элементов.

Глава 16. СВАРКА

88. Сварку деталей и сборочных единиц котлов при их изготовлении, монтаже и ремонте должны осуществлять предприятия, располагающие персоналом и техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ, согласно требованиям настоящих Правил и НД.

89. При изготовлении, монтаже и ремонте стальных водогрейных и паровых котлов, на которые распространяются требования настоящих Правил, допускается применение всех промышленных видов сварки, обеспечивающих необходимое качество сварных соединений.

90. Технология сварки котлов должна быть разработана, аттестована в соответствии с требованиями настоящих Правил и Правил аттестации сварщиков Республики Беларусь, утвержденных постановлением Госпроматомнадзора Республики Беларусь от 27 июня 1994 г., и документально оформлена до начала выполнения сварочных работ.

91. Производственная технологическая документация должна удовлетворять требованиям настоящих Правил и стандартов ЕСТД.

92. К производству работ по сварке и прихватке допускаются сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Республики Беларусь и имеющие удостоверение на право выполнения данных сварочных работ.

Сварщики могут быть допущены к сварочным работам только тех видов, которые указаны в их удостоверении.

93. Руководство работами по сборке котлов и их элементов, сварке и контролю качества сварных соединений должно быть возложено на специалистов, прошедших аттестацию в соответствии с СТБ 1063-97 и проверку знаний в соответствии с требованиями пункта 8 настоящих Правил, в объеме действующей НД.

94. Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям НД (ПТД) на сварку.

95. Перед сборкой соединяемых деталей (сборочных единиц) должно быть проверено соответствие их подготовки под сварку требованиям ПТД, в частности, по форме, размерам и качеству подготовки кромок, неперпендикулярности подготовленных под сварку торцов цилиндрических элементов, качеству зачистки поверхностей деталей на прилегающих к подготовленным кромкам участках, плавности и углам наклона переходов.

96. При сборке деталей под сварку геометрические параметры каждого соединения (угол скоса, параллельность стыкуемых кромок, размеры и постоянство зазоров между ними, величина излома осей соединяемых элементов, смещение кромок и др.) должны соответствовать требованиям ПТД.

Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединенных деталей, а также соединение стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей в соответствии с ПТД.

Не допускается подгонка соединяемых кромок методами, ухудшающими качество их подготовки.

Соединяемые детали перед сваркой должны быть очищены от ржавчины и загрязнений по кромкам и прилегающим к ним поверхностям на ширину не менее 20 мм при дуговой сварке и не менее 50 мм при электрошлаковой сварке.

97. Выполнять неудаляемые прихватки должны сварщики, допущенные к выполнению данных сварных соединений.

Прихватки следует выполнять с применением присадочных материалов, предусмотренных ПТД.

98. Сварка элементов, работающих под давлением, должна проводиться при положительной температуре окружающего воздуха.

При монтаже и ремонте допускается выполнение сварки в условиях отрицательной температуры при соблюдении требований НД (ПТД) и создании необходимых условий для сварщиков.

99. После сварки шов прилегающие участки должны быть очищены от шлака, брызг металла и других загрязнений.

Внутренний грат в стыках труб, выполненных контактной сваркой, должен быть удален для обеспечения заданного проходного сечения, которое в любом случае не должно быть менее 80% номинального внутреннего диаметра свариваемых труб.

100. Газовая сварка деталей (сборочных единиц), работающих под давлением, допускается только при номинальной толщине их стенки до 4 мм включительно.

101. При ручной дуговой сварке деталей с номинальной толщиной стенки свыше 3 мм сварные швы следует выполнять не менее чем в два слоя.

102. При выполнении сварных соединений с двухсторонней разделкой кромок (в том числе с подварочным швом) перед заваркой (подваркой) шва со второй стороны корень выполненной части шва должен быть удален. Указанное требование не является обязательным, если способ сварки (подварки) обеспечивает полное расплавление корня шва и (или) исключает наличие в нем дефектов (например, при аргоновой сварке).

103. Сварные соединения элементов, работающих под давлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку. При монтаже, ремонте, реконструкции, модернизации необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки 6 мм и менее устанавливаются требованиями ПТД. Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации изделия.

Если все сварные соединения данного изделия выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения можно не производить. В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на другом открытом участке.

104. Геометрические параметры выполненных сварных швов (ширина, усиление и др.) должны соответствовать требованиям стандартов конструкторской и технологической документации на изделие.

105. Технология сварки при изготовлении, монтаже и ремонте котлов допускается к применению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоения эффективных методов контроля их качества. Применяемая технология сварки должна быть аттестована в соответствии с требованиями настоящих Правил.

106. Аттестация технологии сварки подразделяется на исследовательскую и производственную.

Исследовательская аттестация проводится головной специализированной организацией по сварке или предприятием, осуществляющим подготовку к внедрению новой, ранее не аттестованной технологии сварки.

Производственная аттестация технологии сварки проводится каждым предприятием до начала ее применения с целью проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных условиях производства, требованиям настоящих Правил и НД.

107. Исследовательская аттестация технологии сварки проводится в целях определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчета при проектировании и выдаче технологических рекомендаций (область применения технологии, сварочные материалы, режимы подогрева, сварки, гарантируемые показатели приемо-сдаточных характеристик сварного соединения, методы контроля и др.). По результатам исследовательской аттестации технологии сварки предприятием, проводившим ее, должны быть выданы рекомендации, необходимые для практического применения. Разрешение на применение предлагаемой технологии в производстве выдается органом технадзора на основании заключения головной научно-исследовательской организации по сварке.

108. Производственная аттестация проводится аттестационной комиссией, созданной на предприятии, в соответствии с программой, разработанной этим предприятием и утвержденной председателем комиссии.

Программа должна предусматривать проведение неразрушающего и разрушающего контроля контрольных сварных соединений и оценку качества сварки по результатам контроля.

Если при производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний, аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатов установленным требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и нуждается в доработке.

Глава 17. КОНТРОЛЬ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

109. Предприятие-изготовитель, монтажное или ремонтное предприятие обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. При этом объем контроля должен соответствовать требованиям настоящих Правил.

Контроль качества сварки и сварных соединений включает:

1) проверку уровня квалификации и аттестации персонала;

2) проверку сборочно-сварочного, контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

3) контроль качества основных материалов;

4) контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

5) операционный контроль технологии сварки;

6) неразрушающий контроль качества сварных соединений;

7) разрушающий контроль;

8) контроль исправления дефектов.

110. В процессе производства работ персоналом предприятия - производителя работ (завода, монтажной или ремонтной организации) должен осуществляться операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.

111. Виды контроля определяются проектно-конструкторской организацией в соответствии с требованиями настоящих Правил, НД на изделие и сварку и указываются в конструкторской документации котла.

112. Основными методами неразрушающего контроля металла и сварных соединений котлов являются:

визуальный и визуально-оптический;

радиографический;

ультразвуковой;

капиллярный;

прогонка металлического шара;

гидравлическое испытание.

Кроме перечисленных могут применяться другие методы.

113. Контроль качества сварных соединений должен проводиться по НД, согласованной с органом технадзора.

К контролю сварных соединений котлов физическими методами допускаются специалисты, имеющие специальную теоретическую подготовку, прошедшие практическое обучение и сертифицированные в соответствии с государственным стандартом СТБ EN 473-95 "Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие принципы".

Повторная проверка знаний (аттестация) указанных специалистов проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

114. При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств.

115. Результаты по каждому виду контроля и места контроля (в том числе и операционного) должны фиксироваться в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных картах и т.д.).

116. Средства контроля должны проходить метрологическую поверку в соответствии с НД Госстандарта Республики Беларусь.

117. Объем разрушающего и неразрушающего контроля, предусмотренный настоящими Правилами, может быть уменьшен по согласованию с органом технадзора в случае массового изготовления котлов, в том числе при монтаже и ремонте изделий с однотипными сварными соединениями при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах и высоком качестве работ, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 месяцев.

118. Котлы и их элементы признаются годными, если при любом виде контроля в них не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм, установленных настоящими Правилами (приложение 9) и НД на их изготовление.

119. Допускается предприятием - изготовителем котлов проводить контроль металла и сварных швов, используя услуги сторонней аккредитованной лаборатории разрушающих и неразрушающих методов контроля.

Глава 18. ВИЗУАЛЬНЫЙ И ВИЗУАЛЬНО-ОПТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

120. Визуальному и визуально-оптическому контролю подлежат каждое изделие и все его сварные соединения по всей длине с целью выявления наружных дефектов, не допускаемых настоящими Правилами, конструкторской документацией, а также НД (ПТД), в том числе:

1) отклонений по геометрическим параметрам и взаимному расположению элементов;

2) поверхностных трещин всех видов и направлений;

3) дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений (вмятин, расслоений, раковин, наплывов, подрезов, прожогов, свищей, незаваренных кратеров, непроваров, пор, включений и т.п.).

121. Перед визуальным контролем поверхности изделия и сварных соединений должны быть очищены от загрязнений и шлака. При контроле сварных соединений зачистке подлежат поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва, при электрошлаковой сварке - 100 мм.

122. Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и визуально-оптическом контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.

123. Допуски по геометрическим параметрам готовых изделий не должны превышать указанных в НД и чертежах и установленных настоящими Правилами.

Методика и количество контрольных измерений и расположение проверяемых участков должны устанавливаться ПТД.

124. В цилиндрических, конических или сферических элементах, изготовленных из сварных листов или поковок, допускаются следующие отклонения:

1) по овальности поперечного сечения - не более 1,5% (при условии подтверждения расчетом на прочность элемента); овальность вычисляется по формуле

                      2 x (Dmax - Dmin)
                  а = ------------------- x 100%,                (1)
                         Dmax + Dmin

где Dmax, Dmin - соответственно максимальный и минимальный наружные или внутренние диаметры, измеряемые в одном сечении;

2) по диаметру - не более +/-1% номинального наружного или внутреннего диаметра;

3) от прямолинейности образующей - не более 0,3% всей длины цилиндрической части детали, а также на любом участке длиной 5 м;

4) местные утонения не должны выводить толщину стенки за пределы допустимого значения;

5) глубина вмятин и другие местные отклонения формы не должны превышать значений, установленных НД на изделие, а при отсутствии НД должны обосновываться расчетом на прочность.

125. Отклонения по овальности и диаметру поперечного сечения деталей, изготавливаемых из труб, не должны превышать значений, установленных НД на изделие. Прогиб горизонтальных изделий после завершения всех производственных операций не должен превышать 6 мм на 1 м длины и 30 мм по всей длине изделия.

126. В стыковых сварных соединениях элементов оборудования и трубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенки смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва не должно превышать значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1

-----------------+---------------------------------------------
¦   Номинальная  ¦  Максимально допустимое смещение (несовпадение) ¦
¦ толщина стенки ¦        кромок в стыковых соединениях, мм        ¦
¦   соединяемых  +------------------+------------+-----------------+
¦    элементов   ¦    продольных,   ¦ поперечных ¦    кольцевых    ¦
¦(деталей) s, мм ¦  меридиональных, +------------+-----------------+
¦                ¦    хордовых и    ¦на трубных и¦на цилиндрических¦
¦                ¦ круговых на всех ¦ конических ¦   элементах из  ¦
¦                ¦элементах, а также¦  элементах ¦листа или поковок¦
¦                ¦ на кольцевых при ¦            ¦                 ¦
¦                ¦   приварке днищ  ¦            ¦                 ¦
+----------------+------------------+------------+-----------------+
¦      0 - 5     ¦      0,20 s      ¦    0,20 s  ¦      0,25 s     ¦
+----------------+------------------+------------+-----------------+
¦     >5 - 10    ¦   0,10 s + 0,5   ¦0,10 s + 0,5¦      0,25 s     ¦
+----------------+------------------+------------+-----------------+
¦     >10 - 25   ¦   0,10 s + 0,5   ¦0,10 s + 0,5¦   0,10 s + 1,5  ¦
¦----------------+------------------+------------+------------------

127. Смещение (несовпадение) кромок элементов (деталей) с внутренней стороны шва (со стороны корня шва) в стыковых сварных соединениях с односторонней разделкой кромок не должно превышать норм, установленных соответствующими стандартами, производственными инструкциями по сварке и рабочими чертежами.

Примечание. В стыковых сварных соединениях, выполняемых электродуговой сваркой с двух сторон, указанное смещение кромок не должно быть превышено ни с наружной, ни с внутренней стороны шва.

128. При смещении кромок свариваемых элементов (деталей) в пределах норм, указанных в пунктах 126 и 127, поверхность шва должна обеспечивать плавный переход от одной кромки к другой.

Глава 19. РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ И УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ

129. Радиографический и ультразвуковой методы контроля должны применяться для выявления внутренних дефектов в сварных соединениях (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и т.д.).

130. Радиографический контроль качества сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512 и НД.

Ультразвуковой контроль качества сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 14782 и НД.

Ультразвуковому контролю должны подвергаться только соединения с полным проплавлением (без конструктивного зазора).

131. Ультразвуковому или радиографическому контролю на изделиях из сталей перлитного класса подлежат:

1) все стыковые сварные соединения барабанов - по всей длине соединений;

2) все стыковые сварные соединения трубопроводов наружным диаметром 200 мм и более - по всей длине соединений;

3) все стыковые сварные соединения коллекторов - по всей длине соединений;

4) все сварные соединения барабанов и коллекторов со штуцерами внутренним диаметром 100 мм и более независимо от толщины стенки - по всей длине соединений;

5) стыковые сварные соединения литых элементов, труб с литыми деталями;

6) другие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не указанные в настоящей статье, - в объеме, установленном соответствующими техническими условиями, требованиями инструкций по сварке и контролю сварных соединений, но не менее 25% длины контролируемого шва.

132. Обязательному радиографическому контролю подлежат все места сопряжения стыковых продольных и поперечных сварных соединений барабанов и коллекторов.

133. Разрешается замена радиографического и ультразвукового контроля равноценными им методами контроля при условии согласования применяемого метода контроля с органом технадзора.

134. Сварные соединения признаются неудовлетворительными, если по результатам радиографического и ультразвукового контроля будут обнаружены следующие дефекты:

1) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла;

2) непровары в корне и по сечению шва;

3) поры, шлаковые включения свыше установленных НД;

4) подрезы основного металла.

Методы устранения дефектов и порядок контроля исправленных участков устанавливаются техническими условиями на изготовление.

Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое. Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более двух раз.

Глава 20. КАПИЛЛЯРНЫЙ КОНТРОЛЬ

135. Капиллярный контроль сварных соединений и изделий является дополнительным методом контроля, устанавливаемым чертежами, НД (ПТД) с целью определения поверхностных или подповерхностных дефектов.

136. Капиллярный контроль должен проводиться в соответствии с ГОСТ 18442.

137. Класс и уровень чувствительности капиллярного контроля должны устанавливаться чертежами, НД (ПТД).

Глава 21. КОНТРОЛЬ ПРОГОНКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ШАРА

138. Контроль прогонкой металлического шара проводится с целью проверки:

1) полноты удаления грата или отсутствия чрезмерного усиления шва с внутренней стороны и обеспечения заданного проходного сечения в сварных соединениях труб поверхностей нагрева;

2) овальности поперечного сечения в местах гибов.

139. Диаметр контрольного шара должен регламентироваться НД (ПТД), но быть не менее 80% внутреннего диаметра трубы.

Глава 22. МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

140. Механические испытания проводятся с целью проверки соответствия механических характеристик свариваемого металла и качества сварных соединений требованиям настоящих Правил и НД на изделие.

141. Механические испытания проводятся при:

1) аттестации технологии сварки;

2) контроле производственных сварных стыковых соединений: деталей обечаек, днищ и трубных решеток с продольными и поперечными сварными швами; деталей труб с поперечными сварными швами, выполненными газовой и контактной сваркой;

3) входном контроле сварочных материалов, используемых для сварки под флюсом.

142. Механические испытания сварных соединений должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 6996 и ГОСТ 9454. Обязательными видами механических испытаний являются испытания на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание.

Испытания на растяжение не являются обязательными для поперечных сварных соединений при условии сплошного контроля этих соединений радиографическим или ультразвуковым методом контроля.

143. Для контроля качества сварных стыковых соединений в трубных элементах изделий одновременно с их сваркой в тех же производственных условиях изготавливаются контрольные стыки, из которых вырезаются образцы для проведения механических испытаний. Форма и размеры образцов для механических испытаний, а также их вырезка должны соответствовать ГОСТ 6996.

144. Количество контрольных сварных соединений должно быть не менее одного на все однотипные производственные сварные соединения, выполненные каждым сварщиком в течение 6 месяцев (в том числе для разных заказов), если НД (ПТД) не предусмотрено большее количество контрольных соединений.

145. Результаты механических испытаний сварных соединений (образцов) должны быть следующими:

1) временное сопротивление разрыву наплавленного металла в МПа (кгс/кв.см) - не менее нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла, установленного ГОСТом или ТУ для данной марки стали;

2) угол загиба - не менее 100 град. для соединений, выполненных электросваркой, и не менее 70 град. - для соединений, выполненных газовой сваркой.

Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться как среднее арифметическое результатов, полученных при испытании отдельных образцов, и быть не ниже указанных норм. При этом показатели механических свойств считаются неудовлетворительными, если хотя бы у одного из образцов результаты отличаются от установленных норм более чем на 10% в сторону снижения.

146. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний разрешается проведение повторных испытаний на образцах, вырезанных из той же контрольной пластины или из сварного шва изделия. Повторные испытания проводятся лишь по тому виду механических испытаний, который показал неудовлетворительные результаты.

Для проведения повторных испытаний принимается удвоенное количество образцов.

Если получены неудовлетворительные результаты и при повторных испытаниях, швы считаются неудовлетворительными.

Глава 23. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ

147. Гидравлическое испытание котлов и их элементов проводится с целью проверки их прочности и плотности на заводах-изготовителях специально выделенными работниками ОТК этих заводов.

148. Пробное давление при гидравлическом испытании должно составлять 1,5 рабочего давления, но быть не менее 0,2 МПа (2 кгс/кв.см). Котлы, на которые имеются ГОСТы, должны испытываться давлением, указанным в этих ГОСТах.

Измерение давления необходимо производить двумя манометрами, один из которых должен быть контрольным.

Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже 278 К (5 град. C) и не выше 313 К (40 град. C).

Время выдержки котла под пробным давлением должно быть не менее 10 мин. Падение давления во время испытания не допускается.

После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр всех элементов котла, сварных швов по всей их длине.

149. Котел считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

1) признаков разрыва;

2) течи, слезок и потения на основном металле и в сварных соединениях;

3) остаточных деформаций.

В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.

150. После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды.

151. Гидравлическое испытание должно проводиться на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности и инструкции по проведению гидроиспытаний, утвержденной главным инженером предприятия.

Глава 24. ПАСПОРТ И МАРКИРОВКА

152. На днищах барабана или фронтовой части каждого котла должна быть прикреплена металлическая табличка с нанесенными на ней следующими данными:

1) наименование или товарный знак завода-изготовителя;

2) наименование или условное обозначение котла;

3) заводской номер;

4) год изготовления;

5) рабочее давление;

6) температура воды (для водогрейных котлов);

7) номер ГОСТа или ТУ на котел;

8) поверхность нагрева котла.

153. Каждый изготовленный котел, транспортабельная котельная должны поставляться заказчику с паспортом установленной формы (приложения 2, 7) и руководством по монтажу и эксплуатации.

Раздел IV. АРМАТУРА, ПРИБОРЫ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Глава 25. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

154. Для управления работой котлов и обеспечения безопасных режимов эксплуатации они должны быть оснащены:

1) устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);

2) указателями уровня воды (для паровых котлов);

3) манометрами;

4) приборами для измерения температуры среды;

5) запорной и регулирующей арматурой;

6) приборами безопасности.

Глава 26. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

155. Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен запорной арматурой, должен быть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу.

156. В качестве предохранительных устройств допускается применять:

1) рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия, исключая их использование в транспортабельных котельных;

2) пружинные предохранительные клапаны прямого действия;

3) выкидные предохранительные устройства (гидрозатворы).

157. Предохранительные клапаны устанавливают на патрубках, непосредственно присоединенных к котлу или трубопроводу (без промежуточной запорной арматуры).

При расположении на одном патрубке нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на этом патрубке.

Отбор рабочей среды через патрубок, на котором расположены предохранительные клапаны, запрещается.

158. Конструкция предохранительных клапанов должна предусматривать возможность проверки их действия в рабочем состоянии путем принудительного открывания клапана.

Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть закреплены на рычаге способом, исключающим их произвольное перемещение. Навешивать новые грузы после регулировки клапана запрещается.

Предохранительные клапаны должны быть снабжены устройствами, не позволяющими обслуживающему персоналу самостоятельно регулировать их, но не препятствующими проверке их состояния.

159. Предохранительные клапаны должны иметь устройства (отводные трубы) для защиты обслуживающего персонала при их срабатывании. Среду, выходящую из предохранительных клапанов, отводят за пределы помещения. Конфигурация и сечение отвода должны быть такими, чтобы за клапаном не создавалось противодавление. Отводящие трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы устройствами для слива конденсата, причем как на отводящих трубопроводах, так и на сливных устройствах не должно быть запорной арматуры.

160. Водогрейные котлы, имеющие барабаны, а также котлы без барабанов мощностью свыше 0,4 МВт должны быть оборудованы не менее чем двумя предохранительными клапанами с минимальным диаметром 40 мм каждый. Диаметры всех устанавливаемых клапанов должны быть одинаковыми.

Водогрейные котлы без барабанов мощностью 0,4 МВт и менее могут быть оборудованы одним предохранительным клапаном.

Число и диаметр предохранительных клапанов определяют расчетом.

161. На водогрейных котлах (в том числе имеющих один предохранительный клапан) вместо одного предохранительного клапана допускается устанавливать обвод с обратным клапаном, пропускающим воду из котла в обход запорной арматуры на выходе горячей воды.

В этом случае между котлом и расширительным баком системы отопления не должно быть другой запорной арматуры, кроме указанного обратного клапана.

162. Расширительный бак системы отопления должен иметь атмосферный, переливной, расширительный, циркуляционный и сигнальный трубопроводы. Диаметры расширительного и атмосферного трубопроводов должны быть не менее 50 мм.

Для предотвращения замерзания воды расширительный бак и трубопроводы должны быть покрыты теплоизоляционными материалами, а расширительный бак плотно закрыт крышкой.

163. В случае включения котлов (с барабанами) в систему теплоснабжения без расширительного бака заменять предохранительные клапаны на котлах обводами не разрешается.

164. У водогрейных котлов, работающих на непосредственный нагрев воды для горячего водоснабжения, вместо предохранительных клапанов допускается устройство отдельной выкидной трубы, соединяющей верхнюю часть котлов с верхней частью бака для воды. На этой выкидной трубе не должно быть запорной арматуры, а бак следует соединить с атмосферой. Диаметр выкидной трубы должен быть не менее 50 мм.

165. При наличии в котельных нескольких водотрубных, секционных водогрейных котлов без барабанов, работающих на общий трубопровод горячей воды (если запорная арматура имеется на котлах и на общем трубопроводе), разрешается вместо предохранительных клапанов устанавливать на каждом котле обводы с обратными клапанами у запорной арматуры котла, а на общем трубопроводе горячей воды (в пределах котельной) - два предохранительных клапана между запорной арматурой на котлах и на общем трубопроводе. Диаметр каждого предохранительного клапана следует принимать по расчету для одного котла, имеющего наибольшую мощность, но не менее 50 мм, за исключением котлов, указанных в пункте 163 настоящих Правил.

166. Диаметры обводов и обратных клапанов должны быть приняты по расчету, но быть не менее:

1) 40 мм - для котлов мощностью до 0,28 МВт;

2) 50 мм - для котлов мощностью более 0,28 МВт.

167. Суммарная пропускная способность устанавливаемых на паровом котле предохранительных устройств должна быть не менее номинальной часовой паропроизводительности котла.

168. Число и размеры предохранительных клапанов рассчитывают по следующим формулам:

1) для водогрейных котлов с естественной циркуляцией

                       ndh = 0,000006 Q;                         (2)

2) для водогрейных котлов с принудительной циркуляцией

                       ndh = 0,000003 Q,                         (3)

где n - число предохранительных клапанов; d - диаметр клапана, см; h - высота подъема клапана, см; Q - максимальная производительность котла, ккал/ч.

Высота подъема клапана при расчете по указанным формулам для обычных малоподъемных клапанов принимается не более 1/20 d.

169. Предохранительные клапаны должны защищать котлы от превышения в них давления более чем на 10% расчетного (разрешенного) при полностью открытом клапане. Давление начала их открытия должно быть указано в паспорте котла.

170. Предохранительные клапаны должны устанавливаться:

1) в паровых котлах с естественной циркуляцией без пароперегревателя - на верхнем барабане или паросборнике;

2) в водогрейных котлах - на выходных коллекторах или барабане.

171. Проверка исправности действия предохранительных клапанов должна производиться не реже одного раза в смену.

172. Предохранительные клапаны допускается не устанавливать на водогрейных котлах с камерным сжиганием топлива (газообразного, жидкого), оборудованных автоматикой безопасности котлов в соответствии с пунктом 214 настоящих Правил.

173. Методика и периодичность регулирования (но не реже одного раза в год) предохранительных клапанов должны быть указаны их предприятием-изготовителем в руководстве по монтажу и эксплуатации. Результаты регулировки должны оформляться актами.

174. Паровой котел должен оборудоваться выкидным предохранительным устройством, которое должно иметь расширительный сосуд с трубой в верхней части для отвода пара. Расширительный сосуд соединяется с нижним коллектором выкидного предохранительного устройства переливной трубой.

Между котлом и выкидным предохранительным устройством и на самом устройстве установка запорных органов не допускается.

Диаметры труб выкидного предохранительного устройства должны быть не менее приведенных в таблице 2.

Таблица 2

----------------------+----------+----------------------+------
¦Паропроизводитель-   ¦Внутренний¦Паропроизводительность¦Внутренний¦
¦ность котла, т/ч     ¦диаметр   ¦котла, т/ч            ¦диаметр   ¦
+--------+------------+трубы, мм +---------+------------+трубы, мм ¦
¦   от   ¦      до    ¦          ¦   от    ¦    до      ¦          ¦
+--------+------------+----------+---------+------------+----------+
¦ 0,124  ¦    0,233   ¦    65    ¦  1,241  ¦   2,017    ¦   150    ¦
+--------+------------+----------+---------+------------+----------+
¦ 0,233  ¦    0,372   ¦    75    ¦  2,017  ¦   3,103    ¦   173    ¦
+--------+------------+----------+---------+------------+----------+
¦ 0,372  ¦    0,698   ¦   100    ¦  3,103  ¦   4,654    ¦   200    ¦
+--------+------------+----------+---------+------------+----------+
¦ 0,698  ¦    1,241   ¦   125    ¦  4,654  ¦   6,982    ¦   225    ¦
¦--------+------------+----------+---------+------------+-----------

Диаметр трубы, отводящей пар от выкидного предохранительного устройства, должен быть не менее диаметра труб самого устройства. При установке нескольких выкидных устройств допускается устройство общей отводной трубы с площадью сечения не менее 1,25 суммы площадей сечения труб присоединенных устройств.

К каждому выкидному предохранительному устройству для заполнения его водой должен быть присоединен трубопровод с запорным вентилем и обратным клапаном.

Выкидное предохранительное устройство должно быть защищено от замерзания в нем воды и иметь устройство для спуска воды.

Для предохранения людей от ожогов паром и водой при срабатывании предохранительного выкидного устройства открытую часть отводной трубы необходимо ограждать или отводить в безопасное место.

Допускается замена выкидного предохранительного устройства двумя самопритирающимися предохранительными клапанами, диаметр которых определяется расчетом.

Глава 27. УКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ВОДЫ

175. Водогрейный котел должен быть снабжен пробным краном, установленным в верхней части барабана котла, а при отсутствии барабана - на выходе воды из котла в магистральный трубопровод (до запорной арматуры).

176. На паровом котле для постоянного наблюдения за положением уровня воды в его барабанах устанавливают не менее двух указателей уровня воды прямого действия.

177. Для чугунных секционных и стальных водотрубных котлов мощностью менее 125 кВт допускается установка одного указателя уровня воды.

Чугунный котел с барабаном (паросборником) оборудуют циркуляционными трубами, соединяющими нижнюю часть барабана с секциями котла.

178. Указатели уровня воды прямого действия монтируют в вертикальной плоскости или с наклоном вперед под углом не более 30 град. Они должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места машиниста (кочегара), оператора.

179. На указателях уровня воды против предельно допустимого низшего уровня воды в котле устанавливается неподвижный металлический указатель с надписью "Низший уровень". Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм выше нижней видимой кромки прозрачной пластины (стекла) указателя уровня воды. Аналогично размещают и указатель высшего допустимого уровня воды в котле, который должен находиться не менее чем на 25 мм ниже верхней видимой кромки прозрачной пластины (стекла).

180. Указатели уровня воды и пробные краны устанавливают на барабане котла отдельно друг от друга. Допускается совместное размещение двух указателей уровня воды на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм.

Если указатели уровня воды соединяют с котлом трубами длиной до 500 мм, то внутренний диаметр этих труб должен быть не менее 25 мм, а длиной более 500 мм - не менее 50 мм.

Трубы, соединяющие указатели уровня воды с котлами, должны быть доступны для внутренней очистки. Установка промежуточных фланцев и запорных органов на них не допускается. Конфигурация труб, соединяющих указатель уровня воды с барабаном котла, должна исключать возможность образования в них воздушных и водяных мешков.

181. Трубы, соединяющие указатели уровня воды с барабаном (корпусом) котла, должны быть защищены от замерзания.

182. В указателях уровня воды прямого действия паровых котлов применяют плоские прозрачные стекла.

183. Указатели уровня воды с цилиндрическими стеклами могут быть использованы на паровых котлах производительностью не более 0,5 т/ч. В этом случае они должны иметь наружные защитные устройства, обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала при разрыве стекла.

Защитные устройства не должны затруднять наблюдение за уровнем воды.

184. Указатели уровня воды должны быть снабжены запорной арматурой для отключения от парового и водяного пространства котла, обеспечивающей возможность замены стекол и корпуса во время работы котла, а также продувочной арматурой. Допускается применение для этих целей пробковых кранов. Для спуска воды при продувке указателей уровня воды проектом должны быть предусмотрены отводные продувочные трубопроводы свободного слива, оборудованные устройствами для защиты персонала от ожогов.

Глава 28. МАНОМЕТРЫ

185. Манометры, устанавливаемые на котлах и трубопроводах в пределах котельной, должны иметь класс точности не ниже 2,5.

186. Манометры должны выбираться с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении их стрелка находилась во второй трети шкалы.

187. На шкалу манометра наносят красную черту по делению, соответствующему разрешенному давлению в котле с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.

Взамен красной черты разрешается прикреплять или припаивать к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра, над соответствующим делением шкалы. Наносить красную черту на стекло краской запрещается.

188. Манометр устанавливают так, чтобы его показания были видны обслуживающему персоналу, при этом манометр должен находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30 град. Манометр должен иметь трехходовой кран.

189. Диаметр корпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения за манометром на высоте до 2 м, должен быть не менее 100 мм, на высоте 2 - 5 м - не менее 160 мм и на высоте более 5 м - не менее 250 мм.

190. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, сообщающийся с паровым пространством котла через соединительную сифонную трубку или через другое аналогичное приспособление с гидравлическим затвором.

191. У котлов, работающих на жидком топливе, на трубопроводе подвода топлива к форсункам (горелкам) устанавливают манометры после последней по ходу топлива запорной арматуры.

192. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

1) на манометре отсутствует пломба или клеймо о проведении поверки;

2) просрочен срок поверки манометра;

3) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

4) разбито стекло или имеются другие повреждения, могущие отразиться на правильности показаний.

193. На водогрейных котлах манометры располагают:

1) на входе воды в котел после запорной арматуры;

2) на выходе нагретой воды из котла до запорной арматуры;

3) на всасывающих и нагнетательных линиях циркуляционных и подпиточных насосов на одном уровне.

194. У каждого парового котла манометр устанавливают на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла.

При наличии в котельной нескольких котлов паропроизводительностью менее 2 т/ч допускается установка одного манометра на общей питательной линии.

Манометры на питательных линиях паровых и водогрейных котлов должны быть отчетливо видны обслуживающему персоналу.

195. В случае использования водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на этом трубопроводе должен быть установлен манометр.

196. Поверку манометров с их опломбированием (клеймением) производят не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев предприятие должно выполнить проверку рабочих манометров проверенным контрольным манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности. Результаты проверки заносят в журнал контрольных проверок.

197. Котлы, работающие на газообразном топливе, должны быть дополнительно оснащены контрольно-измерительными приборами согласно требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве Республики Беларусь, утвержденных постановлением Госпроматомнадзора Республики Беларусь от 30 октября 1992 г.

Глава 29. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

198. У водогрейных котлов для измерения температуры воды устанавливают термометры при входе воды в котел и на выходе из него.

На выходе воды из котла термометр должен быть расположен между котлом и запорной арматурой.

При наличии в котельной двух и более котлов термометры, кроме того, размещают на общих подающем и обратном трубопроводах. В этом случае установка термометра на обратном трубопроводе каждого котла не обязательна.

199. На питательных трубопроводах паровых котлов устанавливают термометры для измерения температуры питательной воды.

200. При работе котлов на жидком топливе термометр должен быть установлен на топливопроводе перед форсунками.

Глава 30. АРМАТУРА КОТЛА И ЕГО ТРУБОПРОВОДЫ

201. Арматура, установленная на котлах и трубопроводах, должна иметь маркировку с указанием:

1) условного прохода;

2) условного или рабочего давления и температуры среды;

3) направления потока среды.

На маховике арматуры должно быть указано направление вращения при открывании-закрывании арматуры.

202. На паропроводе от котла устанавливают запорный вентиль или задвижку. Запорную арматуру на паропроводе располагают по возможности ближе к котлу.

203. На питательном трубопроводе устанавливаются обратный клапан и запорная арматура.

204. При наличии нескольких питательных (сетевых) насосов, имеющих общие всасывающий и нагнетательный трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания устанавливают запорную арматуру.

На напорном трубопроводе центробежного насоса до запорной арматуры должен быть установлен обратный клапан.

205. Трубопроводы котельной (питательные, сетевые) должны иметь патрубки для выпуска воздуха из верхней точки трубопровода и дренажи для спуска воды из нижних точек трубопровода.

206. Каждый котел оборудуют следующими трубопроводами:

1) для продувки котла и спуска воды при останове котла;

2) для удаления воздуха из котла при растопке;

3) для удаления конденсата из паропроводов;

4) для отбора проб воды и пара;

5) для ввода корректирующих (моющих) реагентов при эксплуатации (химической очистке) котла.

207. Система продувочных и дренажных трубопроводов должна обеспечивать возможность удаления воды и осадков из нижних частей котла. Диаметр условного прохода дренажных трубопроводов должен быть не менее 25 мм.

208. На каждом дренажном и продувочном трубопроводе должна быть установлена запорная арматура (вентиль, задвижка). Запорная арматура монтируется как можно ближе к котлу. На участке трубопровода между котлом и запорной арматурой не должно быть фланцевых соединений, кроме тех, которые необходимы для соединения этого трубопровода с котлом или запорной арматурой.

209. Для стальных котлов должна быть предусмотрена линия рециркуляции, предназначенная для поддержания минимально допустимой температуры воды, поступающей в котел, в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.

210. На участках паропровода, которые могут быть отключены запорной арматурой, должны быть предусмотрены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата. На каждом дренажном трубопроводе должна быть установлена запорная арматура.

211. Каждый водогрейный котел, подключенный к общим трубопроводам сетевой воды, должен быть оборудован запорной арматурой (на подающем и обратном трубопроводах).

212. Для предотвращения перегрева металла стенок котла с аккумулированной топкой при аварийном останове сетевых насосов в системе отопления с принудительной циркуляцией на подающем трубопроводе между котлом и запорной арматурой должен быть установлен сливной трубопровод с запорным вентилем для отвода воды в безопасное место.

Глава 31. ПРИБОРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

213. Котлы с камерным сжиганием всех видов топлива и с механическими топками для твердого топлива должны быть оборудованы автоматикой безопасности.

214. Автоматика безопасности котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, должна обеспечивать прекращение его подачи при:

1) погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается;

Страницы документа:

Стр. 1, Стр. 2, Стр. 3, Стр. 4

Архів документів Папярэдні | Наступны