Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.09.2000 № 126 "Об утверждении 6, 9 и 34-го выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 2

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 |

Должен знать: тепловую схему парогенераторных установок, систему автоматического регулирования и защиты всего оборудования; конструкцию парогенератора, деаэратора, топливной системы, питательного и бустерного насосов, химводоочистки и других узлов установки; пуск, эксплуатацию и остановку парогенераторной установки; конструкцию устьевой арматуры и внутрискважинного оборудования, правила его установки и эксплуатации; основные понятия о нефтяном месторождении и способах его эксплуатации; физические свойства нефти, вторичные методы ее добычи; способы увеличения производительности нефтяных скважин; подземный ремонт скважин; промысловое хозяйство; виды транспортировки нефти и газа на промыслах; слесарное дело в объеме выполняемых работ.

При работе под руководством машиниста парогенераторной установки по закачке пара в нефтяные пласты более высокой квалификации -

4-й разряд

§ 12. МАШИНИСТ ПЕРЕДВИЖНОГО КОМПРЕССОРА

Характеристика работ. Обслуживание компрессорной установки. Пуск и остановка компрессора, дизеля. Прокладка коммуникаций, подключение их к компрессорной установке и устью скважины. Проведение работ по усилению оттока жидкости из скважины путем создания депрессии на забое, наблюдение за притоком жидкости (нефти). Регулировка подачи воздуха при термической обработке призабойной зоны скважины. Участие в работах по вскрытию продуктивных пластов с применением газообразных агентов и по ликвидации осложнений в бурении. Регулировка режимов работы компрессорной установки и дизеля по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой всех механизмов и систем передвижной компрессорной установки, установление основных параметров установки в соответствии с технологическим регламентом на бурение и испытание (освоение) скважин. Определение и устранение дефектов в работе дизеля, компрессора и выполнение текущего ремонта всех систем компрессорной установки, включая системы аварийной защиты. Управление автомобилем. Оформление документации на производство работ и ведение журнала учета работы установки.

Должен знать: способы эксплуатации нефтяных, газовых и нагнетательных скважин; назначение, устройство и правила эксплуатации различных систем компрессоров, силового оборудования, автомобиля, контрольно-измерительных приборов и автоматической защиты установки; виды топлива, смазок и охлаждения; способы обнаружения и устранения неисправностей в работе передвижной компрессорной установки; схемы подключения коммуникаций от установки к скважине; нормы расхода эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха; основные сведения по теплотехнике, электротехнике, буровому и эксплуатационному оборудованию, технологии бурения, испытанию (освоению) и капитальному ремонту нефтяных и газовых скважин; слесарное дело.

При работе на прицепном передвижном компрессоре с рабочим давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв.см) -

4-й разряд

При работе на прицепном передвижном компрессоре с рабочим давлением свыше 10 до 20 МПа (свыше 100 до 200 кгс/кв.см) или на самоходном передвижном компрессоре с рабочим давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв.см) -

5-й разряд

При работе на прицепном передвижном компрессоре с рабочим давлением свыше 20 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) или на самоходном передвижном компрессоре с рабочим давлением свыше 10 МПа (свыше 100 кгс/кв.см) -

6-й разряд

В исключительных случаях (на скважинах, выделяющих свободный сероводород, скважинах с высоким устьевым давлением и др.) при работе на прицепных или самоходных передвижных компрессорах под руководством машиниста передвижного компрессора более высокой квалификации -

3-й разряд

§ 13. МАШИНИСТ ПОДЪЕМНИКА

Характеристика работ. Обслуживание подъемника, агрегата в процессе работ по капитальному, текущему ремонту и опробованию (испытанию) скважин. Подготовка подъемника (агрегата) к работе. Участие в подготовительно-заключительных работах, монтаже и демонтаже подъемника, в оснастке талевой системы, монтаже и обслуживании вспомогательных механизмов, применяемых при капитальном ремонте скважин (насосного блока, машинных и гидравлических ключей, гидроприводов превентора и другого оборудования от гидросистемы установки). Управление лебедкой при всех спуско-подъемных операциях (для подъемников Азинмаш-37А, АР-32/40 и других аналогичного типа), силовым электрогенератором, установленным на подъемнике (агрегате). Участие в работах по подготовке производства и окончании капитального и подземного ремонта скважин. Наблюдение за исправностью работы регистратора и механизмов подъемника (агрегата). Ведение журнала учета работы подъемника (агрегата). Управление автомобилем или трактором, их заправка. Производство текущего ремонта механизмов подъемника (агрегата), автомобиля, трактора. Обслуживание передвижных электростанций мощностью до 100 кВт.

Должен знать: технологический процесс добычи нефти, газа и других полезных ископаемых; конструкцию скважин; технологический процесс и виды работ по опробованию скважин; технические характеристики и правила эксплуатации трактора-подъемника, передвижного агрегата, механизмов, приспособлений, талевых систем; технологический процесс и виды капитального, текущего ремонта, опробования скважины; марки и сорта горюче-смазочных материалов; способы ремонта двигателя, трансмиссии и ходовой части подъемных лебедок; основы электротехники и слесарное дело.

При подземном и капитальном ремонте на скважинах I категории сложности и опробовании (испытании) скважин глубиной до 1500 м -

5-й разряд

При подземном и капитальном ремонте на скважинах II категории сложности и опробовании (испытании) скважин глубиной свыше 1500 м, а также независимо от глубины наклонно направленных и с осложненными геологическими условиями -

6-й разряд

При подземном и капитальном ремонте, производимых с подъемных установок грузоподъемностью 80 т и выше -

7-й разряд

Для присвоения 6 - 7-го разрядов требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 14. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНОГО АГРЕГАТА

Характеристика работ. Обслуживание промывочных и кислотных агрегатов, смонтированных на тракторе или шасси автомобиля. Подготовка агрегата к работе на объекте. Обвязка (присоединение) агрегата с устьем скважины по технологической схеме. Монтаж и демонтаж, обвязка и опрессовка линий высоких и низких давлений. Обслуживание механизмов по промывке, опрессовке и дренированию забоя скважин. Закачка химических реагентов, кислот и щелочей, применяемых для обработки скважин. Участие в технологическом процессе по химической обработке призабойной зоны скважины и проведение тампонажных работ. Наблюдение за расходом бурового раствора, химических реагентов и работой механизмов агрегата. Управление автомобилем или трактором. Заправка автомобиля или трактора. Производство текущего ремонта механизмов агрегата, автомобиля или трактора.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации автомобиля или трактора, промывочного насоса, арматуры и оборудования скважин; технологический процесс промывки, опрессовки скважин, закачки химреагентов (кислот и щелочей) в скважину; физико-химические свойства бурового раствора, химреагентов, кислот, щелочей, правила обращения с ними; слесарное дело в объеме выполняемых работ.

При работе на промывочных и кислотных агрегатах с рабочим давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв.см) -

4-й разряд

При работе на промывочных и кислотных агрегатах с рабочим давлением свыше 10 до 35 МПа (свыше 100 до 350 кгс/кв.см) -

5-й разряд

При работе на промывочных и кислотных агрегатах с рабочим давлением свыше 35 МПа (свыше 350 кгс/кв.см) -

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 15. ОПЕРАТОР ОБЕЗВОЖИВАЮЩЕЙ И ОБЕССОЛИВАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоживания, обессоливания и стабилизации нефти с отбором широкой фракции легких углеводородов согласно технологическим регламентам установок. Регулирование и контроль за технологическими параметрами: температурой, давлением, межфазными уровнями в технологических аппаратах. Приготовление растворов деэмульгаторов и щелочи, дозировка пресной воды. Защелачивание нестабильного бензина. Сдача нестабильного бензина потребителю. Ведение учета количества подготовленной нефти, нестабильного бензина и расхода химических реагентов. Обслуживание насосов и технологического оборудования, проверка работы предохранительных устройств, обслуживание печей-подогревателей нефти. Подготовка аппаратов к ремонту, участие в ремонте и приемке аппаратов из ремонта.

Должен знать: физико-химические свойства нефти, газов, химических реагентов, бензина; назначение, технические характеристики и правила эксплуатации установки, аппаратуры, оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; влияние воды и солей на дальнейшую переработку нефти; методы лабораторного контроля; правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; основные методы разрушения эмульсии; правила ликвидации возможных аварий на установке; слесарное дело.

При работе на обезвоживающих и обессоливающих установках под руководством оператора обезвоживающей и обессоливающей установки более высокой квалификации -

3-й разряд

При работе на обезвоживающих и обессоливающих установках, на электрообессоливающих и стабилизационных установках под руководством оператора обезвоживающей и обессоливающей установки более высокой квалификации -

4-й разряд

При работе на электрообессоливающих и стабилизационных установках -

5-й разряд

§ 16. ОПЕРАТОР ПО ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ РАЗРЫВУ ПЛАСТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гидроразрыва пласта и гидропескоструйной перфорации под руководством оператора по гидравлическому разрыву пластов более высокой квалификации. Подготовка оборудования к проведению гидроразрыва при давлении до 70 МПа (до 700 кгс/кв.см). Сборка, разборка линий высокого давления. Производство замера количества закачиваемой жидкости. Регулирование подачи жидкости и песка на насосы агрегата. Установка приборов у устья скважины, соединение их с устьевой арматурой, наблюдение за работой приборов в процессе гидроразрыва пласта. Обслуживание и производство текущего ремонта приборов и оборудования. Подготовка оборудования к проведению гидропескоструйной перфорации.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации устьевого оборудования скважин, работающих при высоком давлении, применяемых механизмов, инструмента и контрольно-измерительных приборов; конструкцию скважин; технологический процесс гидроразрыва пласта, физические свойства пласта; основные понятия о движении нефти и газа к забоям скважин; режим нефтяных и газовых месторождений; методы воздействия на пласт; обвязку устья скважин; приготовление жидкостей для гидроразрыва.

§ 17. ОПЕРАТОР ПО ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ РАЗРЫВУ ПЛАСТОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гидроразрыва пласта при давлении свыше 70 МПа (свыше 700 кгс/кв.см) и гидропескоструйной перфорации. Установка картограммы и наблюдение за показаниями регистрирующего электронного расходомера и манометра. Обслуживание и ремонт арматуры обвязки устья скважин.

Должен знать: схему обвязки оборудования и устья скважины при различных технологических схемах гидроразрыва и гидропескоструйной перфорации; состав и способы приготовления закачиваемых жидкостей и песконосителей; расчет необходимого количества жидкости и песка; технические характеристики оборудования и контрольно-измерительных приборов, применяемых при гидроразрывах.

§ 18. ОПЕРАТОР ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за работой скважин. Участие в осуществлении и поддержании заданного режима работы скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного хранения газа и в других работах, связанных с технологией добычи нефти, газа, газового конденсата различными способами. Участие в работах по обслуживанию и текущему ремонту нефтепромыслового оборудования, установок и трубопроводов. Снятие показаний контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для проведения анализа. Участие в замерах нефти и воды через узлы учета ДНС, газораспределительной замерной установки (ГЗУ).

Должен знать: основные сведения о конструкции нефтяных и газовых скважин; назначение, правила обслуживания наземного оборудования скважин, применяемого инструмента, приспособлений, контрольно-измерительных приборов; основные понятия технологического процесса добычи, сбора, транспортировки нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа; основные химические свойства применяемых реагентов.

§ 19. ОПЕРАТОР ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа и газового конденсата, обслуживание, монтаж и демонтаж оборудования и механизмов под руководством оператора по добыче нефти и газа более высокой квалификации. Осуществление работ по поддержанию заданного режима работы скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного хранения газа и других объектов, связанных с технологией добычи нефти, газа, газового конденсата и подземного хранения газа. Разборка, ремонт и сборка отдельных узлов и механизмов, простого нефтепромыслового оборудования и арматуры. Очистка насосно-компрессорных труб в скважине от парафина и смол механическими и автоматическими скребками и с использованием реагентов, растворителей, горячей нефти и пара. Обработка паром высокого давления подземного и наземного оборудования скважин и выкидных линий. Замер дебита скважин на автоматизированной групповой замерной установке. Расшифровка показаний приборов контроля и автоматики. Представление информации руководителю работ и оператору обо всех замеченных неполадках в работе скважин и другого нефтепромыслового оборудования. Техническое обслуживание коммуникаций газлифтных скважин (газоманифольдов, газосепараторов, теплообменников) под руководством оператора по добыче нефти и газа более высокой квалификации. Снятие показаний приборов, измеряющих параметры работы газопровода, расчет расхода газа и жидкости, ведение режимных листов работы установки комплексной подготовки газа (УКПГ), цеха.

Должен знать: основные понятия о нефтяном и газовом месторождениях; назначение, правила эксплуатации и обслуживания наземного оборудования скважин и установок, применяемого инструмента и приспособлений, контрольно-измерительных приборов; технологический процесс добычи, сбора, транспортировки нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа; схему сбора и транспортировки нефти, газа и конденсата на обслуживаемом участке; устройство обслуживаемых контрольно-измерительных приборов, аппаратуры, средств автоматики и телемеханики.

§ 20. ОПЕРАТОР ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа и обеспечение бесперебойной работы скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного хранения газа и другого нефтепромыслового оборудования и установок. Участие в работе по освоению скважин, выводу их на заданный режим; опрессовка трубопроводов, технологического оборудования. Монтаж, демонтаж, техническое обслуживание и ремонт наземного промыслового оборудования, установок, механизмов и коммуникаций. Проведение профилактических работ против гидратообразований, отложений парафина, смол, солей и расчет реагентов для проведения этих работ. Измерение величин различных технологических параметров с помощью контрольно-измерительных приборов. Снятие и передача параметров работы скважин, контроль за работой средств автоматики и телемеханики. Участие в работах по исследованию скважин. Техническое обслуживание коммуникаций газлифтных скважин (газоманифольдов, газосепараторов, теплообменников). Текущее обслуживание насосного оборудования.

Должен знать: основные данные о нефтяном и газовом месторождениях, режиме залежей; физико-химические свойства нефти, газа и конденсата; технологический режим обслуживаемых скважин; устройство и принцип работы установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, систем сбора и транспортировки нефти, газа, конденсата, закачки и отбора газа, обслуживаемых контрольно-измерительных приборов, аппаратуры, средств автоматики и телемеханики; технические характеристики, устройство и правила эксплуатации наземного промыслового оборудования, установок, трубопроводов и приборов; общие понятия о методах интенсификации добычи нефти и газа, исследования скважин, разработки нефтяных и газовых месторождений, подземном (текущем) и капитальном ремонте скважин; основы техники и технологии бурения и освоения нефтяных и газовых скважин; правила эксплуатации промыслового электрооборудования и работы на электротехнических установках.

§ 21. ОПЕРАТОР ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа и осуществление геолого-технических мероприятий по поддержанию и улучшению режима работы скважин. Осуществление работ по освоению и выводу на режим работы скважин и электропогружных центробежных насосов производительностью до 500 куб.м/сутки. Наладка запальных устройств факельных систем, обслуживание установок комплексной подготовки газа, по очистке и осушке газа, нагнетательных скважин при рабочем давлении до 15 МПа (до 150 кгс/кв.см). Руководство работами по монтажу и демонтажу простого и средней сложности нефтепромыслового оборудования, установок, механизмов, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций. Участие в работах по подготовке скважин к капитальному и подземному (текущему) ремонту и приему их после ремонта. Подготовка скважин к исследованию, освоению, пуск их в эксплуатацию. Определение характера неполадок в наземном и подземном оборудовании, в работе средств автоматики и телемеханики с помощью контрольно-измерительных приборов. Замена неисправных блоков местной автоматики, производство мелких ремонтных работ. Определение причин неисправности и устранение несложных повреждений в силовой и осветительной сети, пускорегулирующей аппаратуре и электродвигателях. Руководство и участие в проведении работ по техническому обслуживанию коммуникаций газлифтных скважин (газоманифольдов, газосепараторов, теплообменников). Руководство операторами по добыче нефти и газа более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс добычи нефти, газа и газового конденсата, закачки и отбора газа; технические характеристики и устройство подземного и наземного оборудования; виды подземного и капитального ремонта скважин; методы исследований скважин и интенсификации добычи нефти и газа; устройство и правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; монтажные и принципиальные схемы, правила эксплуатации обслуживаемой аппаратуры, автоматики и телемеханики; основы радиотехники, электротехники, автоматики и телемеханики.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 22. ОПЕРАТОР ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа, газового конденсата и осуществление контроля за бесперебойной работой скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций и проводимых геолого-технических мероприятий по поддержанию и улучшению режима работы скважин. Обеспечение заданного коэффициента эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Вывод на режим работы электропогружных центробежных насосов производительностью свыше 500 куб.м/сутки, дозировочных насосов для подачи метанола в узлы редуцирования, газлифтных и оборудованных штанговыми глубинными насосами скважин с многократным запуском и отключением при помощи станции управления и проведением контроля за параметрами откачиваемой жидкости до получения продукции скважин в соответствии с ее режимом. Обслуживание нагнетательных скважин при использовании метода поддержания пластового давления с закачкой газа высокого давления свыше 15 МПа (свыше 150 кгс/кв.см), производство расчетов и руководство работами по химической обработке скважин. Руководство и участие в работах по монтажу и демонтажу сложного технологического оборудования, электропогружных центробежных установок, сосудов, работающих под давлением, автоматизированных групповых замерных установок. Участие в работах по подготовке объектов к подземному (текущему) и капитальному ремонту. Прием объектов из ремонта, участие в их наладке и пуске после ремонта. Участие в монтаже пускового электрооборудования, станций управления, блоков автоматики и телемеханики. Выполнение контрольно-измерительных и наладочных работ в системах автоматики и телемеханики. Контроль за работой бригадных узлов учета нефти. Осуществление работ по продувке, профилактике технологических нефтепроводов, внутриплощадных газопроводов, газоманифольдов. Участие в проведении работ по испытанию лифта скважины на герметичность, по продувке скважинных камер газом, в работах по планово-предупредительному ремонту газоманифольдов (смена диафрагм, седел, шаровых клапанов и т.п.). Ведение вахтовой документации по обслуживанию участка. Руководство операторами по добыче нефти и газа более низкой квалификации.

Должен знать: характеристику разрабатываемого месторождения; технические характеристики и устройство подземного и наземного оборудования; виды текущего и капитального ремонта скважин; методы освоения и исследования скважин, интенсификации добычи нефти и газа; устройство и правила использования систем автоматики, телемеханики и программных устройств, применяемых при комплексной автоматизации промыслов; основы автоматики и телемеханики.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 23. ОПЕРАТОР ПО ИССЛЕДОВАНИЮ СКВАЖИН

3-й разряд

Характеристика работ. Замер при помощи глубинных лебедок глубины скважины, уровня жидкости и водораздела, шаблонирование скважин с отбивкой забоя. Подсчет глубины забоя, уровня жидкости, замера дебита скважин дебитомером. Участие в проведении замеров дебита нефти и газа, динамометрировании скважин, исследовании скважин глубинными приборами; профилактический осмотр исследовательских приборов и глубинных лебедок. Проведение подготовительно-заключительных операций.

Должен знать: основные данные о нефтяном и газовом месторождениях и режиме его эксплуатации; способы эксплуатации скважин и методы их исследования; назначение, устройство и правила эксплуатации устьевого оборудования скважин, лебедок, динамографов, дистанционных регистрирующих приборов; правила подключения измерительных приборов к силовой и осветительной сетям.

§ 24. ОПЕРАТОР ПО ИССЛЕДОВАНИЮ СКВАЖИН

4-й разряд

Характеристика работ. Шаблонирование скважин с отбивкой забоя, замер забойного и пластового давления в эксплуатационных и нагнетательных скважинах. Измерение уровней жидкости в скважине с помощью эхолота и волномера, прослеживание восстановления (падения) уровня. Замер дебита нефти, газа и определение газового фактора. Участие в проведении исследований дистанционными приборами (дебитомер, расходомер, термометр, влагомер, манометр, газоанализатор). Определение результатов исследовательских работ. Управление автомобилем или трактором. Производство текущего ремонта аппаратуры и оборудования.

Должен знать: технологический процесс добычи нефти и газа, методы исследования скважин; технические характеристики и назначение наземного оборудования скважин и контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации глубинных приборов, приборов для замера дебита нефти, газа и определения газового фактора; правила подключения измерительных приборов к силовой и осветительной сетям.

§ 25. ОПЕРАТОР ПО ИССЛЕДОВАНИЮ СКВАЖИН

5-й разряд

Характеристика работ. Осуществление различных видов исследований скважин глубинными, дистанционными и регистрирующими приборами. Снятие индикаторных кривых и кривых восстановления давления. Шаблонирование насосно-компрессорных труб, отбивка забоя и уровня жидкости в скважинах, в том числе с искривленным стволом. Замер газового фактора, исследование фонтанных и компрессорных скважин с высоким давлением через специальные лубрикаторы и трапп-сепараторы с отбором проб жидкостей, газа и газоконденсатных смесей. Производство исследовательских работ по гидропрослушиванию пластов. Отбор желонкой, глубинных проб нефти и воды - пробоотборником. Подготовка предварительных заключений по материалам исследований. Обработка данных исследований скважин. Управление автомобилем или трактором. Производство профилактического и текущего ремонта исследовательской аппаратуры, приборов и глубинной лебедки.

Должен знать: основные сведения о физике пласта; физико-химические свойства нефти, воды и газа; методы поддержания пластового давления; характеристику месторождения нефти и газа; назначение и техническую характеристику наземного и подземного оборудования скважин и исследовательской аппаратуры; методику обработки материалов исследований; технику построения кривых и графиков; метод определения коэффициента продуктивности скважин.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 26. ОПЕРАТОР ПО ИССЛЕДОВАНИЮ СКВАЖИН

6-й разряд

Характеристика работ. Руководство и участие в работах по монтажу и демонтажу сложного исследовательского оборудования, требующего высокой квалификации. Работа с сосудами, работающими под давлением. Прием объектов из ремонта, участие в их наладке и пуске после ремонта. Проведение исследовательских работ на оборудовании, снабженном микропроцессорными блоками, обработка результатов исследований с использованием ПЭВМ. Проведение специальных исследований на определение предельно допустимых депрессий на пласт. Выбор оптимального технологического режима работы скважин, работающих с различными осложнениями. Построение оперативных карт по контролю за разработкой нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений.

Должен знать: характеристику месторождения; основные методы интенсификации призабойной зоны пласта; основные положения проекта разработки месторождения; назначение, устройство и правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; основы информатики и вычислительной техники.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 27. ОПЕРАТОР ПО ПОДГОТОВКЕ СКВАЖИН К КАПИТАЛЬНОМУ И ПОДЗЕМНОМУ РЕМОНТУ

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка скважин к ремонту. Выполнение работ по оснастке и разоснастке талевой системы, подвеска и снятие талевого блока, крюка. Смена оттяжных роликов, роликов кронблока, оттяжек. Промывка и очистка труб от грязи и парафина, проведение подготовительных работ к процессу обработки призабойной зоны. Ремонт полов, мостков и маршевых лестниц. Сортировка труб и штанг, навинчивание и отвинчивание муфт, колец и ниппелей. Укладка труб и штанг. Участие в заготовке необходимых реагентов, растворов, жидкостей. Выполнение такелажных, плотничных, слесарных и земляных работ по подготовке скважин к ремонту. Участие в перемещении, установке передвижных подъемных сооружений (вышки, мачты) и агрегатов, проверке и центровке на скважине, глушении скважин перед проведением подземного и капитального ремонта скважин.

Должен знать: назначение и виды оборудования, агрегатов, материалов, инструмента и реагентов, применяемых при капитальном и подземном ремонте скважин; виды оснастки талевой системы; подъемные сооружения (вышки, мачты) и правила их крепления; основные виды слесарных, плотничных и такелажных работ; основные приспособления, применяемые при погрузочно-разгрузочных работах; виды капитального и подземного ремонта скважин.

При работе под руководством оператора по подготовке скважин к капитальному и подземному ремонту более высокой квалификации -

2-й разряд

§ 28. ОПЕРАТОР ПО ПОДГОТОВКЕ СКВАЖИН К КАПИТАЛЬНОМУ И ПОДЗЕМНОМУ РЕМОНТУ

4-й разряд

Характеристика работ. Установка, проверка и центровка передвижных сооружений (вышки, мачты) и агрегатов. Проверка и монтаж оборудования для подвески штанг и установки труб за палец, приспособления для отвода в сторону головки балансира и устранение неполадок. Приготовление различных растворов для глушения скважин. Участие в процессах глушения и разрядки скважин перед ремонтом. Заключительные работы после производства ремонта.

Должен знать: основные понятия о технологии капитального и подземного ремонта скважин; назначение, виды и технические характеристики оборудования, агрегатов, применяемых при капитальном и подземном ремонте; правила установки и центрирования подъемных сооружений на устье скважины; вышкомонтажные работы.

§ 29. ОПЕРАТОР ПО ПОДГОТОВКЕ СКВАЖИН К КАПИТАЛЬНОМУ И ПОДЗЕМНОМУ РЕМОНТУ

5-й разряд

Характеристика работ. Перемещение передвижных подъемных сооружений (вышки, мачты) и агрегатов и контроль за установкой и центровкой их на скважине. Глушение, разрядка скважин перед производством подземного и капитального ремонта и промывка после ремонта. Определение расположения и установка силовых и ветровых оттяжек. Расстановка и монтаж оборудования, передвижных подъемных сооружений и агрегатов под заданный технологический процесс ремонта скважины. Руководство операторами по подготовке скважин к капитальному и подземному ремонту более низкой квалификации.

Должен знать: правила перемещения подъемных сооружений; способы устранения смещений в соединениях и частях вышки; способы и методы глушения скважин различными растворами; схему маршрута перемещения подъемных сооружений (вышки, мачты); способы приготовления растворов и методы их применения.

§ 30. ОПЕРАТОР ПО ПОДДЕРЖАНИЮ ПЛАСТОВОГО ДАВЛЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования нагнетательных скважин, работающих при давлении до 10 МПа (до 100 кгс/кв.см), и объемом закачки воды до 3600 куб.м/сутки. Спуск конденсата из влагоотделителей, наблюдение за исправностью устьевого оборудования нагнетательных скважин, влагоотделителей и участие в их ремонте. Наблюдение за исправным состоянием обвязки батарей в распределительных будках. Систематический обход магистральных и рабочих трубопроводов и нагнетательных скважин, наблюдение за исправностью их состояния и участие в ремонте. Участие в работах по повышению приемистости скважин. Наблюдение за показаниями регистрирующих приборов и ведение учета показаний. Участие в работах по монтажу и демонтажу трубопроводов. Отбор проб из нагнетательных скважин и водоводов. Ведение вахтового журнала закачки рабочего агента в пласт.

Должен знать: основные понятия о нефтяном месторождении и способах его эксплуатации; методы поддержания пластового давления; назначение и правила эксплуатации оборудования магистральных водоводов нагнетательных скважин; основные требования к качеству закачиваемых в пласты воды, газа и воздуха; схему подключения трубопроводов; устройство распределительных батарей; основные понятия об устройстве и назначении контрольно-измерительных приборов (расходомеров, водомеров, манометров и др.).

§ 31. ОПЕРАТОР ПО ПОДДЕРЖАНИЮ ПЛАСТОВОГО ДАВЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования нагнетательных скважин, работающих при давлении от 10 до 12,5 МПа (от 100 до 125 кгс/кв.см), и объемом закачки воды от 3600 до 7200 куб.м/сутки. Участие в производстве всех необходимых работ по восстановлению и поддержанию приемистости нагнетательных скважин. Регулирование подачи рабочего агента в скважины. Участие в монтаже, демонтаже и текущем ремонте наземного оборудования нагнетательных скважин; в работах по установлению режима нагнетательных скважин, распределительных устройств. Устранение мелких неисправностей в средствах защитной автоматики и контрольно-измерительных приборов на распределительных пунктах.

Должен знать: технологический процесс добычи нефти, газа и газоконденсата; основные методы исследования нагнетательных скважин; детальную схему подключения трубопроводов; устройство, назначение, правила обслуживания оборудования нагнетательных скважин и применяемых контрольно-измерительных приборов.

§ 32. ОПЕРАТОР ПО ПОДДЕРЖАНИЮ ПЛАСТОВОГО ДАВЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования нагнетательных скважин, работающих при давлении 12,5 МПа (125 кгс/кв.см) и более и объемом закачки воды свыше 7200 куб.м/сутки, распределительных устройств и водоводов. Ведение всех необходимых работ по восстановлению и поддержанию приемистости нагнетательных скважин. Выполнение контрольно-измерительных и наладочных работ в пунктах учета закачки. Контроль за работой средств защиты трубопроводов и оборудования скважин от коррозии. Участие в работах по подготовке нагнетательных скважин к капитальному и текущему ремонту. Прием нагнетательных скважин из ремонта, освоение и пуск их в эксплуатацию. Контроль за работой средств автоматики, телемеханики и контрольно-измерительных приборов. Контроль за ведением вахтового журнала и первичной документации по учету закачки рабочего агента. Руководство работой вахты.

Должен знать: характеристику разрабатываемого месторождения; системы воздействия на нефтяную залежь; назначение и устройство подземного и наземного оборудования; схему обвязки насосной станции, распределительных устройств, нагнетательных скважин; виды текущего и капитального ремонта нагнетательных скважин; методы увеличения приемистости скважин, освоения и исследования нагнетательных скважин; назначение, устройство, правила эксплуатации систем автоматики, телемеханики, программных устройств.

§ 33. ОПЕРАТОР ПО СБОРУ ГАЗА

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание сепараторов, газопроводов, газораспределительных устройств и других объектов газового хозяйства под руководством оператора по сбору газа более высокой квалификации. Обход и проверка их состояния, ликвидация неполадок в работе оборудования. Продувка сепараторов и газопроводов. Наблюдение за уровнем жидкости в сепараторах. Участие в текущем ремонте оборудования и аппаратуры, смена неисправных задвижек, замена прокладок, набивка сальников. Обеспечение технической исправности газовых колодцев. Выполнение несложных слесарных работ.

Должен знать: основы технологии добычи, сбора и транспорта нефти, газа и конденсата; основные взрывоопасные свойства смесей, их токсичность; назначение, устройство и правила обслуживания сепараторов, напорных газопроводов, газораспределительных устройств, запорных устройств, предохранительных, обратных и регулирующих клапанов, регуляторов давления, уровня и других применяемых контрольно-измерительных приборов.

§ 34. ОПЕРАТОР ПО СБОРУ ГАЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание сепараторов, газопроводов, газораспределительных устройств и других объектов газового хозяйства. Проведение профилактических мероприятий по предупреждению попадания нефти в газосборные сети, образования гидратных и жидкостных пробок в газопроводах, повышения перепада давления на участках газопроводов, по снижению технологических потерь газа; технологическое переключение потоков газа. Отбор проб газа для определения содержания в нем сероводорода. Определение толщины и качества изоляции стенок аппаратов и газопроводов. Содержание в работоспособном состоянии воздушных и кабельных линий системы телемеханики. Производство работ по борьбе с коррозией металла. Шурфовка газопроводов. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования, аппаратуры. Ведение журналов учета работы оборудования и газопроводов, добычи и использования газа, технологических потерь газа.

Должен знать: технологические процессы добычи нефти и газа, сепарации нефти и газа; схемы коммуникаций газосборных узлов; свойства газов, применяемых ингибиторов; особенности сбора и транспортировки сероводородсодержащего газа; методы определения газового фактора, технологических потерь газа; причины гидратообразования в газосборных сетях, напорных газопроводах и методы борьбы с ними; технические характеристики, правила обслуживания и поддержания нормального технологического режима работы газовых объектов, оборудования и аппаратов; технические характеристики и устройство контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и телемеханики.

§ 35. ОПЕРАТОР ПО СБОРУ ГАЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание групповых установок, дожимных насосных станций, концевых ступеней сепарации, сборных пунктов и товарных парков; вывод на заданный технологический режим работы автоматизированного оборудования. Контроль за работой и наладкой основных средств автоматизации. Организация и участие в ремонте наземного и подземного оборудования и коммуникаций, запорной, отсекающей, предохранительной и регулирующей арматуры. Осуществление технических и технологических мероприятий по сокращению потерь газа и конденсата, совершенствованию технологических процессов сбора, подготовки и транспорта газа. Отбор проб воздуха и его анализ на загазованность с применением газоанализаторов.

Должен знать: характеристику разрабатываемого месторождения; назначение и устройство наземного оборудования, скважин, пунктов сепарации нефти и газа; технологическую схему сбора и транспорта газа и конденсата; методы определения газового фактора, работы регуляторов давления и уровня, отсекателей нефти, контрольно-измерительных приборов, приборов контроля изоляции газопроводов; порядок ведения огнеопасных и газоопасных работ на пунктах сепарации и газопроводах; принцип работы центробежных и винтовых насосов; особенности сбора и использования газа высокосернистой нефти; свойства метанола, ингибиторов и газов.

§ 36. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ В ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА

Характеристика работ. Контроль за технологическим процессом добычи нефти, газа и газового конденсата на промысле. Дистанционное управление технологическим процессом замеров добычи нефти, газа и газового конденсата с помощью средств автоматики и телемеханики. Запуск и отключение установок и механизмов. Осуществление сбора, обработки и передачи информации со скважин (включая нагнетательные) и групповых замерных установок. Контроль за работой действующего фонда скважин через пульт управления и информацию обслуживающих операторов. Подготовка и передача информации о выполнении работ и аварийных ситуациях на промысел и центральной технологической службе. Передача центральной инженерно-технологической службе заявки на необходимую спецтехнику и транспорт. Составление сводки о работе скважин и сдаче продукции, движении бригад подземного и капитального ремонта скважин. Осуществление работы под руководством инженерно-технологической службы промысла и получение оперативных указаний от центральной инженерно-технологической службы нефтегазодобывающего управления. Ведение вахтовой документации по изменению режима работы скважин и проводимым работам на объектах нефтепромысла. Руководство работой операторов по добыче нефти и газа, по пуску и остановке скважин.

Должен знать: основные данные о нефтяном и газовом месторождении и его режиме; технологический процесс добычи нефти, газа и газового конденсата; методы освоения скважин и интенсификации добычи нефти и газа; назначение и характеристики подземного и наземного оборудования; виды капитального и подземного ремонта скважин и методы их исследования; технологические схемы сбора, транспортировки, учета и подготовки нефти, газа и газового конденсата; принципиальные и монтажные схемы обслуживающей аппаратуры, средств автоматики и телемеханики; основы электротехники, телеконтроля и телеуправления, телемеханики и программных устройств; применяемые контрольно-измерительные приборы.

На неавтоматизированных промыслах -

4-й разряд

На автоматизированных промыслах -

5-й разряд

§ 37. ОПЕРАТОР ПО ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СКВАЖИН

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка химических реагентов и оборудования. Сборка и разборка жестких линий высокого и низкого давления, гибких шлангов при установке агрегатов у скважины. Замер количества прокачиваемого раствора. Определение концентрации соляной кислоты и дозировка химических реагентов. Участие в работах по термообработке скважин. Проведение текущего ремонта оборудования.

Должен знать: основы технологии добычи нефти и газа; основные понятия о месторождениях нефти и газа и методах интенсификации добычи нефти; назначение химической и термической обработки скважин; устройство и принцип работы применяемого оборудования; способы подготовки химических реагентов и правила их хранения; правила погрузки и выгрузки химических реагентов.

При работе под руководством оператора по химической обработке скважин более высокой квалификации -

2-й разряд

§ 38. ОПЕРАТОР ПО ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СКВАЖИН

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса химической обработки скважин. Установка картограммы и наблюдение за показаниями регистрирующих контрольно-измерительных приборов. Руководство работами по дозировке химических реагентов. Монтаж, демонтаж нагнетательной линии, закачка химреагентов при давлении до 100 атм. Деблокировка призабойного пласта (ПЗП) и освоение скважины. Наблюдение за процессом термообработки. Регистрация параметров.

Должен знать: технологию химической и термической обработки скважин; технические характеристики, назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования, приборов для определения концентрации кислоты, химической и термической обработки скважин и контрольно-измерительных.

§ 39. ОПЕРАТОР ПО ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СКВАЖИН

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и координация работ по химической обработке скважин. Расчет параметров закачиваемой жидкости. Опрессовка линии на герметичность, определение приемистости скважин. Закачка химреагентов при давлении свыше 100 атм. Регулирование подачи жидкости на приемы насосов агрегата. Установка приборов у устья скважин, соединение их с устьевой арматурой. Динамометрирование скважин. Участие в ремонте средств автоматики и телемеханики, наладке первичных элементов. Ведение вахтовой документации. Прием и сдача вахты.

Должен знать: технологию добычи нефти и газа, химической обработки скважин; технические характеристики, конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, приборов для определения концентрации химреагентов, химической обработки скважин и контрольно-измерительных приборов; рецептуру и технологию приготовления растворов; способы подготовки, перевозки и хранения химреагентов; схемы обслуживаемой аппаратуры, автоматики, диспетчеризации; правила работы на низковольтных электротехнических установках.

§ 40. ПОМОЩНИК БУРИЛЬЩИКА ПЛАВУЧЕГО БУРИЛЬНОГО АГРЕГАТА В МОРЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в установке бурильного плавучего агрегата на точке бурения в море, подготовке агрегата к работе, спуске и подъеме бурильного инструмента. Проверка и подготовка инструмента, лебедки и насоса. Смазка и крепление отдельных узлов.

Должен знать: технологический процесс бурения вертикальных шурфов в море; технологию и последовательность операций по бурению шурфов, спуску и подъему инструмента и арматуры, по заливке шурфов и свай цементным раствором; применяемый инструмент, способы завязывания простых морских узлов.

§ 41. ПОМОЩНИК БУРИЛЬЩИКА ПЛАВУЧЕГО БУРИЛЬНОГО АГРЕГАТА В МОРЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса бурения в море под руководством бурильщика плавучего бурильного агрегата в море более высокой квалификации. Установка опор всех типов, полотен, секций и их крепление. Наблюдение за работой насосного агрегата и управление им. Приготовление цементного раствора. Заливка шурфов и свай. Наблюдение за исправностью применяемого инструмента.

Должен знать: технологический процесс бурения в море; причины аварий и методы их предупреждения и ликвидации; устройство и принцип работы бурового оборудования и инструмента; типы и размеры блоков, секций и полотен оснований морских буров; конструкцию и назначение талевой системы, кронблока, крюка и вертлюга; виды применяемых стальных и пеньковых тросов, канатов; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами, установленными на бурильном плавучем агрегате.

§ 42. ПОМОЩНИК БУРИЛЬЩИКА ПОДЗЕМНОГО И КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СКВАЖИН

Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса подземного и капитального ремонта скважин, монтаже и демонтаже подъемных установок, подготовительных работах по проведению подземного и капитального ремонта скважин. Выполнение верховых работ по установке насосно-компрессорных и бурильных труб. Наблюдение за параметрами работы промывочных насосов. Подвеска машинных и установка автоматических ключей. Наблюдение за циркуляционной системой и очистка ее от шлама. Участие в проверке и проведении смазки оборудования и инструмента; в работах по оснастке и переоснастке талевой системы. Выполнение работ по установке труб за палец или укладка их на мостки при спуске и подъеме бурильных и насосно-компрессорных труб. Участие в замере труб. Наблюдение за исправностью талевой системы. Подготовка ключей, элеваторов, автоматов свинчивания и развинчивания труб и штанг к спуско-подъемным операциям. Наблюдение за исправностью маршевых лестниц и полатей. Участие в приготовлении тампонирующих смесей и химических реагентов, проведении кислотных и гидротермических обработок скважин, производстве ловильных, исследовательских и прострелочных работ, освоении скважин, проведении канатных методов ремонта скважин, в сборке, разборке и опробовании турбобуров и забойных двигателей. Участие в сборке, разборке и установке металлических пластырей, эксплуатационных и опрессовочных пакеров, различных видов ловильного и режущего инструмента, забойного оборудования, фильтров, устьевой обвязки, фонтанной арматуры, противовыбросового оборудования и средств пожаротушения, в замене устьевых пакеров, монтаже и демонтаже, обвязке и опрессовке линий высоких и низких давлений. Производство текущего ремонта оборудования и инструмента непосредственно на скважинах. Контроль за исправным состоянием ротора с приводом, за параметрами заправочных жидкостей, тампонирующих смесей и химреагентов. Подключение и отключение электрооборудования и осветительной аппаратуры на скважине при наличии штепсельных разъемов.

Должен знать: основы технологии подземного и капитального ремонта скважин; назначение и правила эксплуатации оборудования, механизмов и контрольно-измерительных приборов, применяемых в подземном и капитальном ремонте скважин; порядок пуска промывочных насосов, их конструкцию и технологию ремонта; сведения о применяемых тампонирующих смесях, жидкостях глушения, многокомпонентных растворах, блокирующих водоизолирующих составах, деблокирующих композициях поверхностно-активных веществ (ПАВ), химических реагентах, глинистых растворах и способы их приготовления; правила работы с кислотами и щелочами; методы освоения скважин; методы исследования скважин приборами "Надым", "Дикт" и др.; схемы обвязки оборудования; типы и размеры элеваторов, подъемных крюков, талевых блоков, кронблоков, вертлюгов и канатов; принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов; устройство подъемных сооружений и механизмов; последовательность операций при спуске и подъеме труб, штанг и при наращивании инструмента; применяемый инструмент и правила пользования им; устройство маршевых лестниц, полатей, подкронблочных площадок и пальцев для установки свечей; управление противовыбросовым оборудованием.

При работе на скважинах I категории сложности -

5-й разряд

При работе на скважинах II категории сложности -

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 43. СЛЕСАРЬ ПО МОНТАЖУ И РЕМОНТУ ОСНОВАНИЙ МОРСКИХ БУРОВЫХ И ЭСТАКАД

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простейших демонтажных, монтажных и плотничных работ, связанных с ремонтом отдельных узлов морских нефтепромысловых сооружений под руководством слесаря по монтажу и ремонту оснований морских буровых и эстакад более высокой квалификации. Подготовка рабочего места для производства ремонтных работ. Текущий ремонт узкоколейных путей на морских эстакадах, тротуаров, колесоотбойных брусьев и ограждений. Частичная разборка и устройство рабочего и защитного настила эстакады и морских оснований. Участие в сборке, разборке, оснастке и подготовке к работе сваебойного агрегата. Оказание помощи электрогазосварщику в выполнении ремонтных работ на морских буровых сооружениях.

Должен знать: технологическую последовательность операций при ремонте морских нефтепромысловых сооружений; простейшие плотничные и слесарные работы; применяемый плотничный и слесарный инструмент; основные приемы сваебойных работ; правила строповки и перемещения конструкций и грузов.

§ 44. СЛЕСАРЬ ПО МОНТАЖУ И РЕМОНТУ ОСНОВАНИЙ МОРСКИХ БУРОВЫХ И ЭСТАКАД

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение монтажных, демонтажных, сваебойных, бурозаливных и плотничных работ средней сложности, связанных с ремонтом морских нефтепромысловых сооружений. Ремонт деревянных конструкций оснований морских буровых и эстакад. Завязка простых морских узлов. Строповка и расстроповка металлоконструкций. Замер глубины моря и длины свай. Участие в сборке, разборке, оснастке и подготовке к работе сваебойного и бурильного агрегатов. Сборка и пуск на воду понтонно-подвесных площадок и других приспособлений. Выполнение работ по укладке узкоколейных путей на эстакаде. Ремонт и установка анодных устройств катодной и протекторной защиты, подводной части металлоконструкций оснований морских буровых и эстакад. Выполнение газорезочных работ.

Должен знать: технологическую последовательность операций по монтажу, демонтажу и ремонту морских буровых и эстакад, бурению шурфов на дне моря, забивке свай и креплению ремонтируемых узлов и деревянных конструкций; устройство механизмов по бурению и забивке свай, инструмента, применяемого при монтаже, ремонте и демонтаже оснований морских буровых и эстакад; основные приемы выполнения сваебойных, бурозаливных, слесарных и плотничных работ; правила строповки и перемещения грузов и материалов, используемых при ремонте морских оснований и эстакад.

§ 45. СЛЕСАРЬ ПО МОНТАЖУ И РЕМОНТУ ОСНОВАНИЙ МОРСКИХ БУРОВЫХ И ЭСТАКАД

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение монтажных, демонтажных, сваебойных, бурозаливных и плотничных сложных работ, связанных с ремонтом морских нефтепромысловых сооружений. Центрирование и установка блоков секций, посадочных площадок, пешеходных мостков. Разметка, подготовка по месту надводных и подводных трубных сетей и уголков жесткости. Настил полов и производство ремонтных работ. Обслуживание сварочного агрегата. Выполнение газорезочных работ.

Должен знать: конструкцию оснований, типы и размеры блоков, секций, надводных и подводных связей и их технические характеристики; устройство и технические характеристики сваебойного и бурозаливного агрегатов; сущность сваебойных и бурозаливных процессов; сортамент труб; типы и характеристики стальных и пеньковых тросов и канатов; основные приемы выполнения простых слесарных и плотничных работ; весовое и объемное соотношение воды и цемента для приготовления цементного раствора; производство бурозаливных и сваебойных работ; принцип работы и правила эксплуатации сварочных агрегатов.

§ 46. СЛЕСАРЬ ПО МОНТАЖУ И РЕМОНТУ ОСНОВАНИЙ МОРСКИХ БУРОВЫХ И ЭСТАКАД

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение и координация работы бригады при ремонте оснований морских буровых и эстакад. Участие в заготовке и забивке свай, бурении шурфа на дне моря, спуске и подъеме бурильного инструмента, заливочных труб, трубной арматуры, в заливке шурфа цементным раствором. Разметка для резки по шаблонам. Участие в цементировании секций, ферм, посадочных площадок, пешеходных мостков, в установке и креплении надводных и подводных связей, блоков и секций, ферм и ригелей оснований морских буровых и эстакад. Участие в укладке, наращивании и креплении брусьев и настила пола. Изготовление сложных шаблонов. Ведение вахтового журнала.

Должен знать: конструкцию и технические характеристики строительных механизмов и оборудования, используемых при ремонтных работах, правила их эксплуатации, возможные неполадки в работе и способы их устранения; схемы расположения трубных соединений для крепления оснований, фундаментных брусьев и т.д.

ТИПОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТНЕСЕНИЯ РЕМОНТА СКВАЖИН К КАТЕГОРИЯМ СЛОЖНОСТИ

Подземный ремонт скважин

I категория

Смена глубинного насоса с подъемом труб без жидкости при глубине подвески до 1300 м; смена глубинного насоса без подъема труб или ремонт плунжера насоса; изменение погружения глубинного насоса с подъемом труб с жидкостью при глубине подвески до 700 м; ликвидация отрыва или отвинчивания штанг на глубине до 1400 м; извлечение плунжера и ловля всасывающего клапана с проверкой состояния и ремонтом их при глубине подвески насоса до 1400 м; промывка (расхаживание) глубинного насоса, ликвидация обрыва полированного штока, оттартывание воды и грязи с забоя; смена подъемных труб однорядного и двухрядного лифтов, запарафиненных труб; изменение глубины погружения труб при однорядном лифте при любых способах эксплуатации с глубиной подвески подъемных труб до 1600 м; смена компрессорных труб двухрядного лифта или изменение глубины подвески их при глубине подвески внешних труб до 1000 м; промывка (очистка) скважин от песчаной пробки, глинистого раствора; промывка скважин горячей нефтью при глубине забоя до 1200 м; ликвидация гидратных пробок в стволах скважин, в которых статическое давление меньше давления столба жидкости от устья скважины до гидратной пробки; промывка скважины водой от осадков с постепенным спуском труб до 1300 м, перевод скважин с одного способа эксплуатации на другой при глубине подвески до 1200 м; смена насоса с подвески до 1300 м.

II категория

Смена глубинного насоса с подъемом труб без жидкости при глубине подвески более 1300 м; смена глубинного насоса без подъема труб или ремонт плунжера насоса; изменение погружения глубинного насоса при глубине подвески более 1500 м; смена глубинного насоса с подъемом труб с жидкостью при глубине подвески более 700 м; ликвидация обрыва или отвинчивания штанг на глубине более 1400 м; извлечение плунжера и ловля всасывающего клапана с проверкой состояния и ремонтом их при глубине подвески насоса более 1400 м; смена подъемных труб однорядного и двухрядного лифтов, запарафиненных труб; изменение глубины погружения труб при однорядном лифте при любых способах эксплуатации с глубиной подвески подъемных труб более 1600 м; смена компрессорных труб двухрядного лифта или изменение глубины подвески их при глубине подвески внешних труб более 1000 м; промывка (очистка) скважин от песчаной пробки, глинистого раствора при глубине забоя более 1200 м; очистка эксплуатационной колонны от парафина; спуск и подъем насосно-компрессорных труб при эксплуатации скважин электропогружными насосами различных марок, гидропоршневыми насосами, лифтами замещения, гидропарным способом при раздельно-одновременной эксплуатации двух и более горизонтов, установка беструбного насоса; ликвидация гидратных пробок в стволах скважин, в которых статическое давление превышает давление столба жидкости от устья скважины до гидратной пробки; промывка скважины водой от осадков с постепенным спуском труб свыше 1300 м; промывка скважин горячей нефтью при глубине забоя свыше 1200 м; ликвидация обрыва или отворота насосно-компрессорных труб или штанг с подъемом насосно-компрессорных труб с жидкостью; перевод скважин с одного способа эксплуатации на другой при глубине подвески 1200 м; термогазохимическая обработка забоя скважин независимо от глубины подвески насоса; подъем и спуск глубинных отсекающих пакеров различных марок независимо от глубины подвески; вскрытие продуктивных пластов.

Выполнение работ (на тросу) при помощи канатной техники под давлением через специальный лубрикатор (L = 7 м, m = 500 кг) и малогабаритный превентор:

1. Установка и извлечение забойных клапан-отсекателей, оборудования плунжерного газлифта, газлифтных, обратных и глухих пробок.

2. Шаблонирование насосно-компрессорных труб (НКТ), отбивка забоя, спуск печатей для определения характера непрохождения инструмента.

3. Закрытие и открытие циркуляционных клапанов механических.

4. Установка цементного моста желонкой.

5. Ловильные работы скребковой проволоки, троса, посторонних предметов.

6. Спуск скребка для очистки НКТ от парафина.

7. Чистка скважин от песчаных пробок.

8. Свабирование скважин свабом.

9. Определение башмака НКТ.

Капитальный ремонт скважин

----+-----------------------------------------+---------------------------
 N  ¦           Наименование работы           ¦   Категория сложности
п/п ¦                                         ¦
----+-----------------------------------------+---------------------------
 1.  Возврат на выше- или нижележащие                      I
     горизонты

 2.  Изоляция эксплуатационного горизонта от               II
     чуждых вод (включая ликвидацию скважин)

 3.  Кислотно-смоляная обработка призабойной               I
     зоны

 4.  Оправка эксплуатационной колонны                      II

 5.  Гидроразрыв и гидропескоструйная                      II
     перфорация

 6.  Зарезка и бурение второго ствола скважины             II

 7.  Вырезка труб эксплуатационной колонны                 II

 8.  Ловильные работы                                      II
--------------------------------------------------------------------------

Примечания:

1. Все виды работ на скважинах с сильными газовыми проявлениями и наклонно направленных относятся ко II категории сложности.

2. Все работы на скважинах глубиной свыше 1500 м относятся ко II категории сложности.

3. При одновременном производстве нескольких видов работ в одной и той же скважине категория сложности определяется по наивысшей.

Приложение 2
к постановлению
Министерства труда
Республики Беларусь
28.09.2000 N 126

ВЫПУСК 9 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ, ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЭНЕРГИИ

РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ, ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЭНЕРГИИ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК ПО ОЧИСТКЕ СТОЧНЫХ ВОД ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов нейтрализации и отстаивания сточных вод, распределения потоков по качеству стоков. Приготовление реагентов, дозирование их в зависимости от количества и состава поступающих сточных вод под руководством аппаратчика по очистке сточных вод электростанции более высокой квалификации. Перекачивание и перепуск очищенных вод, шлаков и осадков. Чистка аппаратов и коммуникаций от шлака. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: назначение и принцип действия аппаратов схемы очистки, контрольно-измерительных приборов; технологические параметры процесса очистки сточных вод, химические свойства применяемых реагентов.

§ 2. АППАРАТЧИК ПО ОЧИСТКЕ СТОЧНЫХ ВОД ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов очистки промышленных сточных вод от примесей и улавливания ценных веществ для использования в технологическом процессе методами отстаивания, флотации и фильтрации. Регулирование параметров процесса по показаниям средств измерений и результатам химических анализов. Проведение контрольных анализов на полноту очистки сточных вод. Восстановление рабочей способности фильтров. Выявление неисправностей в работе оборудования и коммуникаций и принятие мер по их устранению. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Пуск и останов оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологическую схему установки по очистке сточных вод; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический режим процесса; основы физики и общей химии.

§ 3. АППАРАТЧИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ХИМРЕАГЕНТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования склада химических реагентов и реагентного хозяйства (баков, бункеров, цистерн, насосов, мешалок и погрузочно-разгрузочных механизмов) при количестве наименований применяемых реагентов до трех. Гашение извести в аппаратах, приготовление известкового молока, коагулянта, фосфата, гидразин-гидрата, гидразин-сульфата, трилона и других растворов реагентов для химводоочистки. Транспортировка химреагентов и материалов в пределах рабочего места. Смазка подшипников механизмов.

Должен знать: технологические схемы узлов разгрузки и приготовления реагентов; основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; состав и свойства реагентов и фильтрующих веществ; основные способы механической и химической очистки воды; правила очистки и промывки емкостей и аппаратуры.

§ 4. АППАРАТЧИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ХИМРЕАГЕНТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание схем реагентных хозяйств с приемом, перекачкой и подачей реагентов в расходные баки, мерники, мешалки. Приготовление химических реагентов (от 3 до 10) заданной концентрации для процессов известкования с коагуляцией, восстановления обменной способности фильтров, коррекционной обработки питательной и котловой воды, для нейтрализации и проведения химических промывок котлоагрегатов. Контроль за соблюдением технологического регламента. Поддержание заданной концентрации раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химического анализа. Контроль за состоянием оборудования и чистка его. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Контроль за расходом и наличием реагента. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологическую схему приема, подачи и приготовления реагентов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; метод ручного химического анализа и методику расчета; правила пользования защитными средствами и оказания первой доврачебной помощи.

§ 5. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды по схеме умягчения с реагентной обработкой воды в осветлителе и последующим фильтрованием через механические фильтры в зависимости от качества исходной воды для подпитки котлов и тепловых сетей. Ведение процесса очистки воды от взвешенных веществ и нефтепродуктов. Контроль за процессами очистки воды от взвешенных веществ и нефтепродуктов по ступеням обработки по показаниям средств измерений и результатам химических анализов. Регулирование параметров процесса. Приготовление регенерационного раствора и регенерация фильтров раствором соли. Расчет количества расходуемых реагентов. Проведение операций по пуску, останову и опробованию оборудования флотатора, механических и угольных фильтров, технологических защит, блокировок, АВР и сигнализации. Контроль за состоянием и выявление неисправностей в работе оборудования, арматуры, коммуникаций и приборов и принятие мер по их устранению. Участие в ликвидации аварийных ситуаций. Вывод оборудования в ремонт и прием из ремонта. Пуск и останов оборудования. Ведение оперативной документации.

Должен знать: технологическую схему химводоочистки; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования (фильтров, насосов, дозирующих устройств); основные технологические параметры, средства их контроля и измерения; методы выполнения химических анализов и расчетов; правила обращения с химреагентами; основы общей химии.

При ведении процесса химической очистки воды под руководством аппаратчика более высокой квалификации -

2-й разряд

§ 6. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов предварительной реагентной обработки воды в осветлителях (коагуляция, известкование) с последующим фильтрованием через механические фильтры. Ведение химической очистки замазученного и производственного конденсата, воды для подпитки котлов и теплосети по схеме умягчения путем катионного обмена, обессоливания конденсата на блочных обессоливающих установках с внутренней регенерацией. Регулирование параметров процессов реагентной обработки и умягчения воды по показаниям средств измерений и результатам химических анализов. Расчет технологических характеристик ионообмена и удельного расхода реагентов. Ведение процесса обессоливания воды для подпитки котлов и регенерации ионитовых фильтров растворами солей, кислот и щелочей под руководством аппаратчика химводоочистки электростанции более высокой квалификации. Выполнение химических анализов и контроль за показаниями контрольно-измерительных приборов схем умягчения, обессоливания и очистки конденсата, предочистки. Пуск, останов и опробование оборудования флотатора, механических и угольных фильтров, технологических защит, блокировок, АВР и сигнализации. Выявление и ликвидация аварийных ситуаций. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Ведение оперативной документации.

Должен знать: технологические схемы установок предварительной реагентной обработки воды, умягчения подпиточной воды путем катионного обмена и блочной обессоливающей установки с внутренней регенерацией; принцип работы аппаратов, оборудования и контрольно-измерительных приборов; процесс восстановления работоспособности фильтров; методики выполнения химических анализов и расчетов; нормативные показатели качества очищенной воды и конденсата; основы общей химии.

§ 7. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов обессоливания воды по одно- и двухступенчатой схемам обессоливания и по схеме "цепочки". Ведение процесса обессоливания конденсата на блочных обессоливающих установках с выносной регенерацией и умягчения воды на двухпоточно-противоточных фильтрах с обработкой и повторным использованием стоков. Регулирование параметров процессов по показаниям средств измерений и результатам химических анализов. Восстановление обменной способности фильтров растворами кислоты, щелочи, соли. Нейтрализация и частичное использование сточных вод. Расчет технологических характеристик схем обессоливания. Пуск, останов и опробование оборудования флотатора, механических и угольных фильтров, технологических защит, блокировок, АВР и сигнализации. Контроль за работой оборудования и приборов, выявление неисправностей и принятие мер по их устранению. Участие в ликвидации аварийных ситуаций.

Должен знать: технологическую схему химводоочистки; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический регламент ведения процесса; методы выполнения химических анализов и расчетов; показатели качества очищенной воды и конденсата; свойства применяемых химреагентов и фильтрующих материалов.

§ 8. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов предварительной очистки воды с последующим обессоливанием по схемам трехступенчатого обессоливания; на противоточных и двухпоточно-противоточных фильтрах и по противоточной схеме с зажатыми слоями фильтрующего материала с сокращенным расходом реагентов и повторным использованием сточных вод. Контроль за процессом обессоливания по ступеням обработки по контрольно-измерительным приборам и результатам химических анализов. Регулирование параметров технологических процессов по показаниям средств измерений и контроля, а также данных химических анализов и АСУТП. Расчет технологических характеристик. Пуск, останов и опробование оборудования, технологических защит, блокировок, АВР и сигнализации. Контроль за работой оборудования и приборов, выявление неисправностей и принятие мер по их устранению. Участие в ликвидации аварийных ситуаций. Ведение оперативной документации.

Должен знать: технологическую схему химводоочистки; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и систем автоматического контроля и управления процессом; технологический регламент; методы выполнения химических анализов и расчетов; свойства применяемых фильтрующих материалов и химреагентов; правила обращения с химреагентами.

§ 9. КОНТРОЛЕР ЭНЕРГОСНАБЖАЮЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание бытовых потребителей электроэнергии. Осуществление плановых обходов для контроля расчетов количества потребленной электроэнергии и правильности применяемых тарифов. Снятие показаний электросчетчиков. Контроль за состоянием и работой приборов учета. Вручение предупреждений об отключении электроэнергии при отсутствии оплаты. Подключение и отключение потребителей в зажимной коробке электросчетчика. Обеспечение заключений и своевременного внесения изменений в договоры электроснабжения с потребителями, проживающими в многоэтажных жилых домах.

Должен знать: порядок заключения договоров на электроснабжение с бытовыми потребителями; нормативные документы, определяющие порядок расчетов за электроэнергию, действующие тарифы на оплату электроэнергии для населения, условия их применения; принцип работы, правила эксплуатации и схемы включения однофазных электросчетчиков; способы безучетного пользования электроэнергией; нормы потребления при временном отсутствии средств учета электроэнергии; порядок прекращения и возобновления подачи электроэнергии бытовому потребителю.

§ 10. КОНТРОЛЕР ЭНЕРГОСНАБЖАЮЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение расчетов с бытовыми потребителями за электроэнергию с применением автоматизированной системы расчетов: разноска показаний электросчетчиков, снятых при контрольных обходах; внесение данных при замене электросчетчиков; установление тарифа бытовым потребителям в соответствии с действующим законодательством. Определение норм потребления электроэнергии при временном отсутствии средств учета. Подготовка и обработка информации на ПЭВМ: формирование ведомостей для осуществления плановых (контрольных) обходов и по должникам (неплательщикам); оформление нарядов-заданий на отключение-подключение потребителей; формирование полезного отпуска электроэнергии бытовым потребителям. Контроль расчетов потребителей за использованную электроэнергию на основании ведомостей оплаты или оплаченных счетов, поступивших из банка, и расходом электроэнергии. Выявление случаев безучетного пользования электроэнергией и составление актов по выявленным фактам. Обеспечение заключений и своевременного внесения изменений в договоры с бытовыми потребителями электроэнергии, проживающими в частных жилых домах и (или) имеющими нежилые помещения (гаражи, склады, хозпостройки и т.п.). Руководство работой контролеров энергоснабжающей организации более низкой квалификации: подготовка и выдача заданий, прием отчетов о выполненной работе.

Должен знать: общие сведения об устройстве ПЭВМ и правила их эксплуатации; виды и технические характеристики обслуживаемых и эксплуатируемых потребителями электроустановок; способы безучетного пользования электроэнергией; действующие тарифы и порядок расчета с потребителями за использованную электроэнергию; правила формирования полезного отпуска электроэнергии; нормативные документы, регулирующие предоставление льгот потребителям.

§ 11. КОНТРОЛЕР ЭНЕРГОСНАБЖАЮЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение расчетов с бытовыми потребителями электроэнергии с применением системы программного обеспечения. Формирование базы данных в согласованном формате для отправки приемщикам платежей; прием баз данных и разноска поступившей оплаты на лицевые счета потребителей. Сверка полноты перечислений между приемщиками платежей и энергоснабжающей организацией. Контроль выполнения условий договоров приемщиками платежей. Ведение расчетов с бытовыми потребителями, проживающими в домах с установленной автоматизированной системой контроля и учета электроэнергии. Подготовка материалов в суд для взыскания задолженностей за потребленную электроэнергию, а также сумм по актам о выявлении нарушений Правил пользования электроэнергией. Контроль поступления оплаты по актам. Выявление частных унитарных предприятий (ЧУП), использующих жилые помещения для регистрации с целью применения соответствующих тарифов. Выдача информации о расчетах за потребленную электроэнергию. Ведение отчетной документации.

Должен знать: виды программ по ведению расчетов с бытовыми потребителями электроэнергии; правила работы с автоматизированными системами учета, базами данных; рабочие инструкции и другие руководящие материалы по обработке информации на ПЭВМ; способы защиты информации на ПЭВМ и на электронных носителях от потери и несанкционированного доступа; правила передачи в архив электронных документов; порядок подготовки и формирования пакета документов по взысканию задолженности, сумм по актам о выявленных нарушениях Правил пользования электроэнергией.

§ 12. МАШИНИСТ БЕРЕГОВЫХ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание и обеспечение надежной работы береговых насосных станций, оборудованных центробежными и осевыми насосами единичной производительностью до 10000 куб.м/ч. Контроль за давлением циркуляционной воды, температурой и смазкой подшипников, работой насосов и электродвигателей, состоянием решеток водоприемников и гидротехнических сооружений. Пуск, останов и опробование насосов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство и принцип работы насосов и решеток водоприемников; схемы всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств; расположение и назначение средств измерений и арматуры; основы гидравлики и механики.

При обслуживании оборудования береговых насосных станций с насосами единичной производительностью:

свыше 10000 до 20000 куб.м/ч - 3-й разряд;

свыше 20000 до 50000 куб.м/ч - 4-й разряд;

свыше 50000 куб.м/ч - 5-й разряд.

§ 13. МАШИНИСТ БЛОЧНОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ (КОТЕЛ-ТУРБИНА)

Характеристика работ. Ведение режима работы котлов, турбин, генераторов в соответствии с заданным графиком нагрузки с группового щита управления. Эксплуатационное обслуживание агрегатов и обеспечение их бесперебойной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование обслуживаемого оборудования, переключения в тепловых схемах со щита управления. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемых котлов, турбин, генераторов и вспомогательного оборудования; тепловые схемы установки и технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; режимы работы котлов и турбин при различных нагрузках; принципиальные электрические схемы генераторов и механизмов для собственных нужд котлотурбинного цеха; принцип работы средств измерений и принципиальные схемы теплового контроля и автоматики; допустимые отклонения параметров; технико-экономические показатели работы оборудования; основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки.

--------------------------------+-------------------------------------
¦                               ¦                 Разряды                 ¦
¦                               +-----------------------------------------+
¦Тип и мощность паровой турбины,¦          при работе котлов на           ¦
¦           тыс. кВт            +----------------------+------------------+
¦                               ¦жидком и газообразном ¦ твердом топливе  ¦
¦                               ¦       топливе        ¦                  ¦
+-------------------------------+----------------------+------------------+
¦               1               ¦          2           ¦        3         ¦
+-------------------------------+----------------------+------------------+
¦До 20 (П, ПР, Т, ПТ), 25 (Р),  ¦          5           ¦        6         ¦
¦40 (К)                         ¦                      ¦                  ¦
+-------------------------------+----------------------+------------------+
¦Свыше 20 (ПР, Т, ПТ), 25 (Р),  ¦          6           ¦        7         ¦
¦40 (К), до 45 (Т, ПР, ПТ), 50  ¦                      ¦                  ¦
¦(Р), 60 (К)                    ¦                      ¦                  ¦
+-------------------------------+----------------------+------------------+
¦Свыше 45 (Т, ПТ), 50 (Р), 60   ¦          7           ¦        8         ¦
¦(К) до 120 (К, Т, ПТ, Р)       ¦                      ¦                  ¦
+-------------------------------+----------------------+------------------+
¦Свыше 120 (Т, ПТ)              ¦          8           ¦      8 <*>       ¦
¦-------------------------------+----------------------+-------------------

--------------------------------

<*> Здесь и далее. Работы с повышенным уровнем сложности и ответственности.

Обозначения типов паровых турбин: К - конденсационная; П - теплофикационная с производственным отбором пара; Т - теплофикационная с отопительным отбором пара; ПТ - теплофикационная с производственным и отопительным отборами пара; Р - с противодавлением без регулируемого отбора пара; ПР - с противодавлением и производственным отбором пара; ТР - с противодавлением и теплофикационным отбором пара.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7 - 8 разрядов.

§ 14. МАШИНИСТ ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение режима работы оборудования газотурбинной установки единичной мощностью до 10 тыс. кВт. Эксплуатационное обслуживание газотурбинных установок и обеспечение их бесперебойной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование оборудования установки и переключения в тепловых схемах. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемых компрессоров, газовых турбин, турбогенераторов и вспомогательного оборудования; тепловые схемы; принцип работы средств измерений; принципиальные схемы контроля и автоматики газотурбинных установок; принципиальные электрические схемы генератора и газотурбинных установок собственных нужд; технико-экономические показатели работы оборудования; основы газодинамики, теплотехники и электротехники.

При ведении режима работы газотурбинных установок единичной мощностью:

свыше 10 до 50 тыс. кВт - 5-й разряд;

свыше 50 до 100 тыс. кВт - 6-й разряд;

свыше 100 тыс. кВт - 7-й разряд.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7-го разряда.

При выполнении работ под руководством машиниста газотурбинных установок более высокой квалификации тарификация производится на разряд ниже при соответствующих мощностях установок.

§ 15. МАШИНИСТ ГИДРОАГРЕГАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение режима работы гидроагрегатов единичной мощностью до 10 тыс. кВт. Эксплуатационное обслуживание гидроагрегатов и обеспечение их надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование оборудования и переключения в электрических схемах гидроагрегатов. Контроль за показаниями средств измерений, работой регуляторов скорости и маслонапорных установок. Выявление неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики гидроагрегатов и вспомогательного оборудования; электрические схемы; принцип работы регуляторов скорости, маслонапорных установок, средств измерений, защит гидроагрегатов и сигнализации; допустимые отклонения параметров; технико-экономические показатели работы гидроагрегатов; основы гидравлики, электротехники и механики.

При ведении режима работы гидроагрегатов единичной мощностью:

свыше 10 до 25 тыс. кВт - 4-й разряд;

свыше 25 до 100 тыс. кВт - 5-й разряд;

свыше 100 до 250 тыс. кВт - 6-й разряд;

свыше 250 до 500 тыс. кВт - 7-й разряд;

свыше 500 тыс. кВт - 8-й разряд.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7 - 8 разрядов.

§ 16. МАШИНИСТ КОТЛОВ

Характеристика работ. Ведение режима работы паровых и теплофикационных водогрейных котлов в соответствии с заданным графиком нагрузки. Эксплуатационное обслуживание агрегатов и обеспечение их надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования и переключения в тепловых схемах. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению. Вывод оборудования в ремонт. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики котлов и вспомогательного оборудования; тепловые защиты и тепловые схемы котельной установки; технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; нормативные показатели качества воды и пара; принцип работы средств измерений и принципиальные схемы теплового контроля и автоматики; допустимые отклонения рабочих параметров котлоагрегатов; свойства применяемого топлива и продуктов его сгорания; технико-экономические показатели работы котлоагрегата; основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки.

1. При обслуживании паровых котлов:

-----------------------+----------------------------------------------
¦                      ¦                     Разряды                      ¦
¦                      +--------------------------------------------------+
¦Паропроизводительность¦               при работе котлов на               ¦
¦      котла, т/ч      +-----------------------+--------------------------+
¦                      ¦ жидком и газообразном ¦     твердом топливе      ¦
¦                      ¦        топливе        ¦                          ¦
+----------------------+-----------------------+--------------------------+
¦До 30                 ¦           3           ¦            4             ¦
+----------------------+-----------------------+--------------------------+
¦Свыше 30 до 100       ¦           4           ¦            5             ¦
+----------------------+-----------------------+--------------------------+
¦Свыше 100 до 300      ¦           5           ¦            6             ¦
+----------------------+-----------------------+--------------------------+
¦Свыше 300             ¦           6           ¦            7             ¦
¦----------------------+-----------------------+---------------------------

2. При обслуживании теплофикационных водогрейных котлов:

--------------------------+-------------------------------------------
¦                         ¦                    Разряды                    ¦
¦                         +-----------------------------------------------+
¦ Теплопроизводительность ¦             при работе котлов на              ¦
¦      котла, Гкал/ч      +-----------------------+-----------------------+
¦                         ¦ жидком и газообразном ¦    твердом топливе    ¦
¦                         ¦        топливе        ¦                       ¦
+-------------------------+-----------------------+-----------------------+
¦До 50                    ¦           3           ¦           4           ¦
+-------------------------+-----------------------+-----------------------+
¦Свыше 50 до 100          ¦           4           ¦           5           ¦
+-------------------------+-----------------------+-----------------------+
¦Свыше 100                ¦           5           ¦           6           ¦
¦-------------------------+-----------------------+------------------------

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7 разряда.

§ 17. МАШИНИСТ-ОБХОДЧИК ПО КОТЕЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

Характеристика работ. Обслуживание, контроль за работой путем обхода, обеспечение надежной работы основного и вспомогательного котельного оборудования: пылеприготовительной установки, газовоздушной, газомазутной и дренажной систем, горелочных устройств, пароводяного тракта с установкой по вводу химических реагентов, систем продувок и устройств по обдуву поверхностей нагрева котла, редукционно-охладительной установки, бакового хозяйства, систем технической воды и сжатого воздуха, золоулавливания и золоудаления. Участие в ведении режима работы котлоагрегата. Пуск, останов, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования, переключения в тепловых схемах котельной установки. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ликвидации аварийных ситуаций.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 |

Архів документів Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского