|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Государственного военно-промышленного комитета Республики Беларусь, Государственного таможенного комитета Республики Беларусь от 22.02.2005 № 4/11 "Об утверждении перечней специфических товаров (работ, услуг)"Документ утратил силу
< Главная страницаСтр. 9Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | ¦и катанку), пудры, трубы круглого и квадратного сечения, уголки, ¦ ¦фасонные профили, фольга и тонкие листы, чешуйки, швеллеры; ¦ ¦2) отливки, полученные литьем в любые формы (песчаные, ¦ ¦металлические, гипсовые и другие), включая полученные литьем под ¦ ¦давлением, а также спеченные заготовки и заготовки, полученные ¦ ¦методами порошковой металлургии. ¦ ¦Цель контроля не должна нарушаться при экспорте не указанных выше ¦ ¦заготовок или полуфабрикатов, выдаваемых за готовые изделия, но, ¦ ¦по существу, представляющих собой контролируемые заготовки или ¦ ¦полуфабрикаты ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.1. ¦Материалы, специально разработанные ¦ ¦ ¦ ¦для поглощения электромагнитных волн, ¦ ¦ ¦ ¦или полимеры, обладающие собственной ¦ ¦ ¦ ¦проводимостью: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.1.1. ¦Материалы для поглощения ¦3815 19; ¦ ¦ ¦электромагнитных волн в области частот ¦3910 00 000 0 ¦ ¦ ¦ 8 12 ¦ ¦ ¦ ¦от 2 x 10 Гц до 3 x 10 Гц ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Примечания: ¦ ¦1. По пункту 1.3.1.1 не контролируются: ¦ ¦а) поглотители войлочного типа, изготовленные из натуральных и ¦ ¦синтетических волокон, содержащие немагнитный наполнитель; ¦ ¦б) поглотители, не имеющие магнитных потерь, рабочая поверхность ¦ ¦которых не является плоской, включая пирамиды, конусы, клинья и ¦ ¦спиралевидные поверхности; ¦ ¦в) плоские поглотители, обладающие всеми следующими признаками: ¦ ¦1) изготовленные из любых следующих материалов: ¦ ¦вспененных полимерных материалов (гибких или негибких) с углеродным¦ ¦наполнением или органических материалов, включая связующие, ¦ ¦обеспечивающих более 5% отражения по сравнению с металлом в ¦ ¦диапазоне волн, отличающихся от средней частоты падающей энергии ¦ ¦более чем на +/-15%, и не способных выдерживать температуры, ¦ ¦превышающие 450 К (177 град. С); или ¦ ¦керамических материалов, обеспечивающих более 20% отражения по ¦ ¦сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от средней ¦ ¦частоты падающей энергии более чем на +/-15%, и не способных ¦ ¦выдерживать температуры, превышающие 800 К (527 град. С); ¦ ¦ 6 ¦ ¦2) прочностью при растяжении менее 7 x 10 Н/кв.м; и ¦ ¦ 6 ¦ ¦3) прочностью при сжатии менее 14 x 10 Н/кв.м; ¦ ¦г) плоские поглотители, выполненные из спеченного феррита, имеющие:¦ ¦удельный вес более 4,4 г/куб.см; и ¦ ¦максимальную рабочую температуру 548 К (275 град. С) ¦ ¦2. Магнитные материалы для обеспечения ¦ ¦поглощения волн, указанные в примечании 1 к пункту 1.3.1.1, не ¦ ¦освобождаются от контроля, если они содержатся в красках ¦ +-------------------------------------------------------------------+ ¦Техническое примечание. ¦ ¦Образцы для проведения испытаний на поглощение, приведенные в ¦ ¦подпункте 1 пункта "в" примечания 1 к пункту 1.3.1.1, должны иметь ¦ ¦форму квадрата со стороной не менее пяти длин волн средней частоты ¦ ¦и располагаться в дальней зоне излучающего элемента ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.1.2. ¦Материалы для поглощения волн на ¦3815 19; ¦ ¦ ¦ 14 ¦3910 00 000 0 ¦ ¦ ¦частотах, превышающих 1,5 x 10 Гц, ¦ ¦ ¦ ¦ 14 ¦ ¦ ¦ ¦но ниже, чем 3,7 x 10 Гц, и ¦ ¦ ¦ ¦непрозрачные для видимого света ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.1.3. ¦Электропроводящие полимерные материалы ¦ ¦ ¦ ¦с объемной электропроводностью выше ¦ ¦ ¦ ¦10000 См/м (Сименс/м) или ¦ ¦ ¦ ¦поверхностным удельным сопротивлением ¦ ¦ ¦ ¦менее 100 Ом/кв.м, полученные на ¦ ¦ ¦ ¦основе любого из следующих полимеров: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.1.3.1. ¦Полианилина ¦3909 30 000 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.1.3.2. ¦Полипиррола ¦3911 90 990 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.1.3.3. ¦Политиофена ¦3911 90 990 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.1.3.4. ¦Полифенилен-винилена; или ¦3911 90 990 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.1.3.5. ¦Политиенилен-винилена ¦3919 90 900 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Техническое примечание. ¦ ¦Объемная электропроводность и поверхностное удельное сопротивление ¦ ¦должны определяться в соответствии со стандартной методикой ¦ ¦ASTM D-257 или ее национальным эквивалентом ¦ +-------------------------------------------------------------------+ ¦Особое примечание. ¦ ¦В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.1 - 1.3.1.3.5, ¦ ¦см. также пункты 1.3.1 - 1.3.1.3.5 разделов 2 и 3 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2. ¦Металлические сплавы, порошки ¦ ¦ ¦ ¦металлических сплавов и легированные ¦ ¦ ¦ ¦материалы следующих типов: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2.1. ¦Алюминиды: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2.1.1. ¦Алюминиды никеля, содержащие от 15 до ¦7502 20 000 0 ¦ ¦ ¦38% (по весу) алюминия и по крайней ¦ ¦ ¦ ¦мере один дополнительный легирующий ¦ ¦ ¦ ¦элемент ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2.1.2. ¦Алюминиды титана, содержащие 10% (по ¦8108 20 000; ¦ ¦ ¦весу) или более алюминия и по крайней ¦8108 90 300 0;¦ ¦ ¦мере один дополнительный легирующий ¦8108 90 500 0;¦ ¦ ¦элемент ¦8108 90 700 0;¦ ¦ ¦ ¦8108 90 900 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2.2. ¦Металлические сплавы, изготовленные из ¦ ¦ ¦ ¦материалов, контролируемых по пункту ¦ ¦ ¦ ¦1.3.2.3: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2.2.1. ¦Никелевые сплавы с: ¦7502 20 000 0 ¦ ¦ ¦а) ресурсом длительной прочности ¦ ¦ ¦ ¦10000 часов или более при напряжении ¦ ¦ ¦ ¦676 МПа и температуре 923 К ¦ ¦ ¦ ¦(650 град. С); ¦ ¦ ¦ ¦или ¦ ¦ ¦ ¦б) малоцикловой усталостью 10000 ¦ ¦ ¦ ¦циклов или более при температуре 823 К ¦ ¦ ¦ ¦(550 град. С) и максимальном напряжении¦ ¦ ¦ ¦цикла 1095 МПа ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2.2.2. ¦Ниобиевые сплавы с: ¦8112 92 310 0;¦ ¦ ¦а) ресурсом длительной прочности ¦8112 99 300 0 ¦ ¦ ¦10000 часов или более при напряжении ¦ ¦ ¦ ¦400 МПа и температуре 1073 К ¦ ¦ ¦ ¦(800 град. С); ¦ ¦ ¦ ¦или ¦ ¦ ¦ ¦б) малоцикловой усталостью 10000 ¦ ¦ ¦ ¦циклов или более при температуре 973 К ¦ ¦ ¦ ¦(700 град. С) и максимальном напряжении¦ ¦ ¦ ¦цикла 700 МПа ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2.2.3. ¦Титановые сплавы с: ¦8108 20 000; ¦ ¦ ¦а) ресурсом длительной прочности ¦8108 90 300 0;¦ ¦ ¦10000 часов или более при напряжении ¦8108 90 500 0;¦ ¦ ¦200 МПа и температуре 723 К ¦8108 90 700 0;¦ ¦ ¦(450 град. С); или ¦8108 90 900 0 ¦ ¦ ¦б) малоцикловой усталостью 10000 ¦ ¦ ¦ ¦циклов или более при температуре 723 К ¦ ¦ ¦ ¦(450 град. С) и максимальном напряжении¦ ¦ ¦ ¦цикла 400 МПа ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2.2.4. ¦Алюминиевые сплавы с пределом ¦7601 20; ¦ ¦ ¦прочности при растяжении: ¦7604 29 100 0;¦ ¦ ¦а) 240 МПа или выше при температуре ¦7608 20 910 0;¦ ¦ ¦473 К (200 град. С); или ¦7608 20 990 0 ¦ ¦ ¦б) 415 МПа или выше при температуре ¦ ¦ ¦ ¦298 К (25 град. С) ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2.2.5. ¦Магниевые сплавы: ¦8104 ¦ ¦ ¦а) с пределом прочности при растяжении ¦ ¦ ¦ ¦345 МПа или выше; и ¦ ¦ ¦ ¦б) со скоростью коррозии в ¦ ¦ ¦ ¦3-процентном водном растворе хлорида ¦ ¦ ¦ ¦натрия менее 1 мм в год, измеренной в ¦ ¦ ¦ ¦соответствии со стандартной методикой ¦ ¦ ¦ ¦ASTM G-31 или ее национальным ¦ ¦ ¦ ¦эквивалентом ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2.3. ¦Порошки металлических сплавов или ¦ ¦ ¦ ¦частицы материала, имеющие все ¦ ¦ ¦ ¦следующие характеристики: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2.3.1. ¦Изготовленные из любых следующих по ¦ ¦ ¦ ¦составу систем: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Техническое примечание. ¦ ¦Х в дальнейшем соответствует одному или более легирующим элементам ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2.3.1.1.¦Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), ¦7504 00 000 0 ¦ ¦ ¦для деталей или компонентов ¦ ¦ ¦ ¦газотурбинных двигателей, содержащие ¦ ¦ ¦ ¦менее трех неметаллических частиц ¦ ¦ ¦ ¦размером более 100 мкм (введенных в ¦ ¦ ¦ ¦ 9 ¦ ¦ ¦ ¦процессе производства) на 10 частиц ¦ ¦ ¦ ¦сплава ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2.3.1.2.¦Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, ¦8112 92 310 0 ¦ ¦ ¦Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или ¦ ¦ ¦ ¦Nb-X-Ti) ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2.3.1.3.¦Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al) ¦8108 20 000 5 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2.3.1.4.¦Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или ¦7603 ¦ ¦ ¦Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X ¦ ¦ ¦ ¦или Al-X-Fe); или ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2.3.1.5.¦Магниевые сплавы (Mg-Al-X или ¦8104 30 000 0 ¦ ¦ ¦Mg-X-Al); и ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2.3.2. ¦Изготовленные в контролируемой среде с ¦ ¦ ¦ ¦использованием одного из нижеследующих ¦ ¦ ¦ ¦процессов: ¦ ¦ ¦ ¦а) вакуумное распыление; ¦ ¦ ¦ ¦б) газовое распыление; ¦ ¦ ¦ ¦в) центробежное распыление; ¦ ¦ ¦ ¦г) скоростная закалка капли; ¦ ¦ ¦ ¦д) спиннингование расплава и ¦ ¦ ¦ ¦последующее измельчение; ¦ ¦ ¦ ¦е) экстракция расплава и последующее ¦ ¦ ¦ ¦измельчение; или ¦ ¦ ¦ ¦ж) механическое легирование ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2.3.3. ¦Могущие быть исходными материалами для ¦ ¦ ¦ ¦получения сплавов, контролируемых по ¦ ¦ ¦ ¦пункту 1.3.2.1 или 1.3.2.2 ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.2.4. ¦Легированные материалы, ¦7504 00 000 0;¦ ¦ ¦характеризующиеся всем нижеследующим: ¦7505 12 000 0;¦ ¦ ¦а) изготовлены из любых систем, ¦7506; ¦ ¦ ¦определенных в пункте 1.3.2.3.1; ¦7603 20 000 0;¦ ¦ ¦б) имеют форму неизмельченных чешуек, ¦7604 29 100 0;¦ ¦ ¦ленты или тонких стержней; и ¦7606 12 910 0;¦ ¦ ¦в) изготовлены в контролируемой среде ¦7606 92 000 0;¦ ¦ ¦любым из следующих методов: ¦7607 19; ¦ ¦ ¦скоростная закалка капли; ¦8104 30 000 0;¦ ¦ ¦спиннингование расплава; или ¦8104 90 000 0;¦ ¦ ¦экстракция расплава ¦8108 20 000; ¦ ¦ ¦ ¦8108 90 300 0;¦ ¦ ¦ ¦8108 90 500 0;¦ ¦ ¦ ¦8112 92 310 0;¦ ¦ ¦ ¦8112 92 390 0;¦ ¦ ¦ ¦8112 99 300 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Примечание. По пункту 1.3.2 не контролируются металлические сплавы,¦ ¦порошки металлических сплавов или легированные материалы для ¦ ¦подложек покрытий ¦ +-------------------------------------------------------------------+ ¦Технические примечания: ¦ ¦1. К металлическим сплавам, указанным в пункте 1.3.2, относятся ¦ ¦сплавы, которые содержат больший процент (по весу) указанного ¦ ¦металла, чем любых других элементов. ¦ ¦2. Ресурс длительной прочности следует измерять в соответствии со ¦ ¦стандартной методикой ASTM E-139 или ее национальным эквивалентом. ¦ ¦3. Малоцикловую усталость следует измерять в соответствии со ¦ ¦стандартной методикой ASTM E-606 "Технические рекомендации по ¦ ¦испытаниям на малоцикловую усталость при постоянной амплитуде" или ¦ ¦ее национальным эквивалентом. Образцы должны нагружаться в осевом ¦ ¦направлении при среднем значении показателя нагрузки, равном ¦ ¦единице, и коэффициенте концентрации напряжения (Кt), равном ¦ ¦единице. Средний показатель нагрузки определяется как частное от ¦ ¦деления разности максимальной и минимальной нагрузок на ¦ ¦максимальную нагрузку ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.3. ¦Магнитные металлические материалы всех ¦ ¦ ¦ ¦типов и в любой форме, имеющие ¦ ¦ ¦ ¦какую-нибудь из следующих ¦ ¦ ¦ ¦характеристик: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.3.1. ¦Начальную относительную магнитную ¦8505 11 000 0;¦ ¦ ¦проницаемость 120000 или более и ¦8505 19 100 0;¦ ¦ ¦толщину 0,05 мм или менее ¦8505 19 900 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Техническое примечание. ¦ ¦Измерение начальной относительной магнитной проницаемости следует ¦ ¦проводить на полностью отожженных материалах ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.3.2. ¦Магнитострикционные сплавы, имеющие ¦2803 00; ¦ ¦ ¦любую из следующих характеристик: ¦2846 90 000 0 ¦ ¦ ¦а) магнитострикцию насыщения ¦ ¦ ¦ ¦ -4 ¦ ¦ ¦ ¦более 5 x 10 ; или ¦ ¦ ¦ ¦б) коэффициент магнитомеханического ¦ ¦ ¦ ¦взаимодействия (к) более 0,8; или ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.3.3. ¦Ленты из аморфных или ¦7226 11; ¦ ¦ ¦нанокристаллических сплавов, имеющие ¦7506; ¦ ¦ ¦все следующие характеристики: ¦8105 ¦ ¦ ¦а) содержание железа, кобальта или ¦ ¦ ¦ ¦никеля не менее 75% (по весу); ¦ ¦ ¦ ¦б) магнитную индукцию насыщения (Bs) ¦ ¦ ¦ ¦1,6 Т или более; и ¦ ¦ ¦ ¦в) любое из нижеследующего: толщину ¦ ¦ ¦ ¦ленты 0,02 мм или менее; или ¦ ¦ ¦ ¦удельное электрическое сопротивление ¦ ¦ ¦ ¦ -4 ¦ ¦ ¦ ¦2 x 10 Ом·см или более ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Техническое примечание. ¦ ¦К нанокристаллическим материалам, указанным в пункте 1.3.3.3, ¦ ¦относятся материалы, имеющие размер кристаллических зерен 50 нм ¦ ¦или менее, определенный методом рентгеновской дифракции ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.4. ¦Урано-титановые сплавы или ¦2844 10 900 0;¦ ¦ ¦вольфрамовые сплавы с матрицей на ¦8101 99 000 0;¦ ¦ ¦основе железа, никеля или меди, ¦8101 94 000 0;¦ ¦ ¦имеющие все следующие характеристики: ¦8101 95 000 0;¦ ¦ ¦а) плотность выше 17,5 г/куб.см; ¦8101 96 000 0;¦ ¦ ¦б) предел упругости выше 880 МПа; ¦8108 20 000; ¦ ¦ ¦в) предел прочности при растяжении ¦8108 90 300 0;¦ ¦ ¦выше 1270 МПа; и ¦8108 90 500 0;¦ ¦ ¦г) относительное удлинение более 8% ¦8108 90 700 0;¦ ¦ ¦ ¦8108 90 900 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.5. ¦Следующие сверхпроводящие проводники ¦ ¦ ¦ ¦из композиционных материалов длиной ¦ ¦ ¦ ¦более 100 м или массой, превышающей ¦ ¦ ¦ ¦100 г: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.5.1. ¦Проводники из многожильных ¦8544 ¦ ¦ ¦сверхпроводящих композиционных ¦ ¦ ¦ ¦материалов, содержащих одну или ¦ ¦ ¦ ¦несколько ниобийтитановых нитей: ¦ ¦ ¦ ¦а) уложенные в матрицу не из меди или ¦ ¦ ¦ ¦не на основе меди; или ¦ ¦ ¦ ¦б) имеющие площадь поперечного сечения ¦ ¦ ¦ ¦ -4 ¦ ¦ ¦ ¦менее 0,28 x 10 кв.мм (6 мкм в ¦ ¦ ¦ ¦диаметре для нитей круглого сечения) ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.5.2. ¦Проводники из сверхпроводящих ¦8544 ¦ ¦ ¦композиционных материалов, содержащие ¦ ¦ ¦ ¦одну или несколько сверхпроводящих ¦ ¦ ¦ ¦нитей, выполненных не из ниобийтитана, ¦ ¦ ¦ ¦имеющие все нижеперечисленное: ¦ ¦ ¦ ¦а) критическую температуру при нулевом ¦ ¦ ¦ ¦магнитном поле, превышающую 9,85 К ¦ ¦ ¦ ¦(-263,31 град. С), но ниже 24 К ¦ ¦ ¦ ¦(-249,16 град. С); ¦ ¦ ¦ ¦б) площадь поперечного сечения менее ¦ ¦ ¦ ¦ -4 ¦ ¦ ¦ ¦0,28 x 10 кв.мм; и ¦ ¦ ¦ ¦в) остающиеся в сверхпроводящем ¦ ¦ ¦ ¦состоянии при температуре 4,2 К ¦ ¦ ¦ ¦(-268,96 град. С) в магнитном поле, ¦ ¦ ¦ ¦соответствующем магнитной индукции 12 Т¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.6. ¦Жидкости и смазочные материалы: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.6.1. ¦Гидравлические жидкости, содержащие в ¦ ¦ ¦ ¦качестве основных составляющих любые ¦ ¦ ¦ ¦из следующих соединений или материалов:¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.6.1.1. ¦Синтетические кремнийуглеводородные ¦3910 00 000 0 ¦ ¦ ¦масла, имеющие все следующие ¦ ¦ ¦ ¦характеристики: ¦ ¦ ¦ ¦а) температуру воспламенения выше ¦ ¦ ¦ ¦477 К (204 град. С); ¦ ¦ ¦ ¦б) температуру застывания 239 К ¦ ¦ ¦ ¦(-34 град. С) или ниже; ¦ ¦ ¦ ¦в) индекс вязкости 75 или более; ¦ ¦ ¦ ¦г) термостабильность при температуре ¦ ¦ ¦ ¦616 К (343 град. С); или ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.6.1.2. ¦Хлорофторуглероды, имеющие все ¦2812; ¦ ¦ ¦следующие характеристики: ¦2826; ¦ ¦ ¦а) температуру воспламенения не имеют; ¦2903 41 000 0;¦ ¦ ¦б) температуру самовоспламенения выше ¦2903 42 000 0;¦ ¦ ¦977 К (704 град. С); ¦2903 43 000 0;¦ ¦ ¦в) температуру застывания 219 К ¦2903 44; ¦ ¦ ¦(-54 град. С) или ниже; ¦2903 45; ¦ ¦ ¦г) индекс вязкости 80 или более; и ¦3819 00 000 0;¦ ¦ ¦д) температуру кипения 473 К ¦3824 71 000 0 ¦ ¦ ¦(200 град. С) или выше ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Технические примечания: ¦ ¦1. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.1, кремнийуглеводородные ¦ ¦масла содержат исключительно кремний, водород и углерод. ¦ ¦2. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.2, хлорофторуглероды ¦ ¦содержат исключительно углерод, фтор и хлор ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.6.2. ¦Смазочные материалы, содержащие в ¦ ¦ ¦ ¦качестве основных составляющих ¦ ¦ ¦ ¦следующие соединения или материалы: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.6.2.1. ¦Фениленовые или алкилфениленовые эфиры ¦2909 30 900 0;¦ ¦ ¦или тиоэфиры или их смеси, содержащие ¦2930 90 700 0 ¦ ¦ ¦более двух эфирных или тиоэфирных ¦ ¦ ¦ ¦функциональных групп или их смесей; или¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.6.2.2. ¦Фторированные кремнийорганические ¦3910 00 000 0 ¦ ¦ ¦жидкости, имеющие кинематическую ¦ ¦ ¦ ¦вязкость менее 5000 кв.мм/с ¦ ¦ ¦ ¦(5000 сантистоксов) при температуре ¦ ¦ ¦ ¦298 К (25 град. С) ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.6.3. ¦Амортизаторные или флотационные ¦ ¦ ¦ ¦жидкости с чистотой более 99,8%, ¦ ¦ ¦ ¦содержащие менее 25 частиц размером ¦ ¦ ¦ ¦200 мкм или более на 100 мл и ¦ ¦ ¦ ¦полученные по меньшей мере на 85% из ¦ ¦ ¦ ¦любых следующих соединений или ¦ ¦ ¦ ¦материалов: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.6.3.1. ¦Дибромтетрафторэтана ¦2903 46 900 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.6.3.2. ¦Полихлортрифторэтилена (только ¦3904 69 900 0 ¦ ¦ ¦маслообразные и воскообразные ¦ ¦ ¦ ¦модификации); или ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.6.3.3. ¦Полибромтрифторэтилена ¦3904 69 900 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.6.4. ¦Фторуглеродные охлаждающие жидкости ¦2903 41 000 0;¦ ¦ ¦для электроники, имеющие все следующие ¦2903 42 000 0;¦ ¦ ¦характеристики: ¦2903 45 100 0;¦ ¦ ¦а) содержащие 85% (по весу) или более ¦3824 90 990 0 ¦ ¦ ¦любого из следующих веществ или любой ¦ ¦ ¦ ¦из их смесей: ¦ ¦ ¦ ¦мономерных форм ¦ ¦ ¦ ¦перфторполиалкилэфиртриазинов или ¦ ¦ ¦ ¦перфторалифатических эфиров; ¦ ¦ ¦ ¦перфторалкиламинов; ¦ ¦ ¦ ¦перфторциклоалканов; или ¦ ¦ ¦ ¦перфторалканов; ¦ ¦ ¦ ¦б) плотность 1,5 г/мл или более при ¦ ¦ ¦ ¦температуре 298 К (25 град. С); ¦ ¦ ¦ ¦в) жидкое состояние при температуре ¦ ¦ ¦ ¦273 К (0 град. С); и ¦ ¦ ¦ ¦г) содержащие фтора 60% (по весу) или ¦ ¦ ¦ ¦более ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Техническое примечание. ¦ ¦Для целей, указанных в пункте 1.3.6: ¦ ¦а) температура воспламенения определяется с использованием метода ¦ ¦Кливлендской открытой чашки, описанного в стандартной методике ¦ ¦ASTM D-92 или ее национальном эквиваленте; ¦ ¦б) температура застывания определяется с использованием метода, ¦ ¦описанного в стандартной методике ASTM D-97 или ее национальном ¦ ¦эквиваленте; ¦ ¦в) индекс вязкости определяется с использованием метода, описанного¦ ¦в стандартной методике ASTM D-2270 или ее национальном эквиваленте;¦ ¦г) термостабильность определяется в соответствии со следующей ¦ ¦методикой испытаний или ее национальным эквивалентом: ¦ ¦20 мл испытуемой жидкости помещается в камеру объемом 46 мл из ¦ ¦нержавеющей стали типа 317, содержащую шары номинального диаметра ¦ ¦12,5 мм из инструментальной стали М-10, стали марки 52100 и ¦ ¦корабельной бронзы (60% Cu, 39% Zn, 0,75% Sn). ¦ ¦Камера наполняется азотом, герметизируется при давлении, равном ¦ ¦атмосферному, температура повышается до (644 +/- 6) К [(371 +/- 6)¦ ¦град. С] и выдерживается в течение шести часов. ¦ ¦Образец считается термостабильным, если по завершении вышеописанной¦ ¦процедуры удовлетворены следующие требования: ¦ ¦потеря веса каждым шаром не превышает 10 мг/кв.мм его поверхности; ¦ ¦изменение первоначальной вязкости, определенной при температуре ¦ ¦311 К (38 град. С), не превышает 25%; ¦ ¦суммарное кислотное или основное число не превышает 0,40; ¦ ¦д) температура самовоспламенения определяется с использованием ¦ ¦метода, описанного в стандартной методике ASTM E-659 или ее ¦ ¦национальном эквиваленте ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.7. ¦Исходные керамические материалы, ¦ ¦ ¦ ¦некомпозиционные керамические ¦ ¦ ¦ ¦материалы, композиционные материалы с ¦ ¦ ¦ ¦керамической матрицей и ¦ ¦ ¦ ¦соответствующие прекурсоры: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.7.1. ¦Исходные материалы из простых или ¦2850 00 900 0 ¦ ¦ ¦сложных боридов титана, имеющие ¦ ¦ ¦ ¦суммарно металлические примеси, ¦ ¦ ¦ ¦исключая специальные добавки, менее ¦ ¦ ¦ ¦5000 частей на миллион, при среднем ¦ ¦ ¦ ¦размере частицы, равном или меньше ¦ ¦ ¦ ¦5 мкм, и при этом не более 10% частиц ¦ ¦ ¦ ¦имеют размер более 10 мкм ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.7.2. ¦Некомпозиционные керамические ¦2850 00 900 0 ¦ ¦ ¦материалы в сыром виде или в виде ¦ ¦ ¦ ¦полуфабриката на основе боридов титана ¦ ¦ ¦ ¦с плотностью 98% или более от ¦ ¦ ¦ ¦теоретической плотности ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Примечание. По пункту 1.3.7.2 не контролируются абразивы ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.7.3. ¦Композиционные материалы типа ¦2849; ¦ ¦ ¦керамика-керамика со стеклянной или ¦2850 00; ¦ ¦ ¦оксидной матрицей, армированной ¦8803 90 200 0;¦ ¦ ¦волокнами, имеющими все следующие ¦8803 90 300 0;¦ ¦ ¦характеристики: ¦8803 90 980 0;¦ ¦ ¦а) изготовлены из любых нижеследующих ¦9306 90 ¦ ¦ ¦материалов: ¦ ¦ ¦ ¦Si-N; ¦ ¦ ¦ ¦Si-C; ¦ ¦ ¦ ¦Si-Al-O-N; или ¦ ¦ ¦ ¦Si-O-N; и ¦ ¦ ¦ ¦б) имеют удельную прочность при ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦растяжении, превышающую 12,7 x 10 м ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.7.4. ¦Композиционные материалы типа ¦2849 20 000 0;¦ ¦ ¦керамика-керамика с непрерывной ¦2849 90 100 0;¦ ¦ ¦металлической фазой или без нее, ¦2850 00 200 0;¦ ¦ ¦включающие частицы, нитевидные ¦8113 00 200 0;¦ ¦ ¦кристаллы или волокна, в которых ¦8113 00 900 0 ¦ ¦ ¦матрица образована из карбидов или ¦ ¦ ¦ ¦нитридов кремния, циркония или бора ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Особое примечание. ¦ ¦В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.7.3 и 1.3.7.4, см. ¦ ¦также пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 раздела 2 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.7.5. ¦Следующие материалы-предшественники ¦3910 00 000 0 ¦ ¦ ¦(то есть полимерные или ¦ ¦ ¦ ¦металлоорганические материалы ¦ ¦ ¦ ¦специализированного назначения) для ¦ ¦ ¦ ¦производства какой-либо фазы или фаз ¦ ¦ ¦ ¦материалов, контролируемых по пункту ¦ ¦ ¦ ¦1.3.7.3: ¦ ¦ ¦ ¦а) полидиорганосиланы (для ¦ ¦ ¦ ¦производства карбида кремния); ¦ ¦ ¦ ¦б) полисилазаны (для производства ¦ ¦ ¦ ¦нитрида кремния); ¦ ¦ ¦ ¦в) поликарбосилазаны (для производства ¦ ¦ ¦ ¦керамики с кремниевыми, углеродными ¦ ¦ ¦ ¦или азотными компонентами) ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.7.6. ¦Композиционные материалы типа ¦6903; ¦ ¦ ¦керамика-керамика с оксидными или ¦6914 90 900 0 ¦ ¦ ¦стеклянными матрицами, армированными ¦ ¦ ¦ ¦непрерывными волокнами любой из ¦ ¦ ¦ ¦следующих систем: ¦ ¦ ¦ ¦а) AL2O3; или ¦ ¦ ¦ ¦б) Si-C-N ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Примечание. По пункту 1.3.7.6 не контролируются композиционные ¦ ¦материалы, армированные указанными волокнами из этих систем, ¦ ¦имеющими предел прочности при растяжении ниже 700 МПа при ¦ ¦температуре 1273 К (1000 град. С) или деформацию ползучести более ¦ ¦1% при напряжении 100 МПа и температуре 1273 К (1000 град. С) за ¦ ¦100 ч ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.8. ¦Нефторированные полимерные вещества: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.8.1.1. ¦Бисмалеимиды ¦2925 19 950 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.8.1.2. ¦Ароматические полиамид-имиды ¦3908 90 000 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.8.1.3. ¦Ароматические полиимиды ¦3911 90 990 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.8.1.4. ¦Ароматические полиэфиримиды, имеющие ¦3907 20 990 0;¦ ¦ ¦температуру перехода в стеклообразное ¦3907 91 900 0 ¦ ¦ ¦состояние (Tg) выше 513 К (240 ¦ ¦ ¦ ¦град. С), измеренную сухим методом, ¦ ¦ ¦ ¦описанным в стандартной методике ASTM D¦ ¦ ¦ ¦3418 ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Примечание. По пунктам 1.3.8.1.1 - 1.3.8.1.4 не контролируются ¦ ¦неплавкие порошки для форм, используемых для литья под давлением, ¦ ¦или фасонных форм ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.8.2. ¦Термопластичные жидкокристаллические ¦3907 91 900 0 ¦ ¦ ¦сополимеры, имеющие температуру ¦ ¦ ¦ ¦термодеформации выше 523 К (250 ¦ ¦ ¦ ¦град. С), измеренную в соответствии с ¦ ¦ ¦ ¦методикой ASTM D-648 (метод А) или ее ¦ ¦ ¦ ¦национальным эквивалентом при нагрузке ¦ ¦ ¦ ¦1,82 Н/кв.мм, и состоящие из: ¦ ¦ ¦ ¦а) любой из следующих групп: фенилена, ¦ ¦ ¦ ¦бифенилена или нафталена; или ¦ ¦ ¦ ¦метил, трет-бутил или фенилзамещенного ¦ ¦ ¦ ¦фенилена, бифенилена или нафталена; и ¦ ¦ ¦ ¦б) любой из следующих кислот: ¦ ¦ ¦ ¦терефталевой кислоты; ¦ ¦ ¦ ¦6-гидрокси-2 нафтойной кислоты; ¦ ¦ ¦ ¦4-гидроксибензойной кислоты ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.8.3. ¦Полиариленовые эфир-кетоны: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.8.3.1. ¦Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) ¦3907 91 900 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.8.3.2. ¦Полиэфиркетон-кетон (ПЭКК) ¦3907 91 900 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.8.3.3. ¦Полиэфиркетон (ПЭК) ¦3907 91 900 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.8.3.4. ¦Полиэфиркетонэфиркетон-кетон (ПЭКЭКК) ¦3907 91 900 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.8.4. ¦Полиариленовые кетоны ¦3907 99 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.8.5. ¦Полиариленовые сульфиды, где ¦3911 90 190 0 ¦ ¦ ¦ариленовая группа представляет собой ¦ ¦ ¦ ¦бифенилен, трифенилен или их комбинации¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.8.6. ¦Полибифениленэфирсульфон ¦3911 90 190 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Техническое примечание. ¦ ¦Температура перехода в стеклообразное состояние (Tg) для ¦ ¦материалов, контролируемых по пункту 1.3.8, определяется с ¦ ¦использованием метода, описанного в стандартной методике ¦ ¦ASTM D 3418, применяющей сухой метод ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.9. ¦Необработанные фторированные ¦ ¦ ¦ ¦соединения: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.9.1. ¦Сополимеры винилидена фторид ¦3904 69 900 0 ¦ ¦ ¦(1,1-дифторэтилена), содержащие 75% ¦ ¦ ¦ ¦или более бета-кристаллической ¦ ¦ ¦ ¦структуры, полученной без вытягивания ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.9.2. ¦Фторированные полиимиды, содержащие ¦3904 69 900 0 ¦ ¦ ¦10% (по весу) или более связанного ¦ ¦ ¦ ¦фтора ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.9.3. ¦Фторированные фосфазеновые эластомеры, ¦3904 69 900 0 ¦ ¦ ¦содержащие 30% (по весу) или более ¦ ¦ ¦ ¦связанного фтора ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.10. ¦Нитевидные или волокнистые материалы, ¦ ¦ ¦ ¦которые могут быть использованы в ¦ ¦ ¦ ¦композиционных материалах объемной или ¦ ¦ ¦ ¦слоистой структуры с органической, ¦ ¦ ¦ ¦металлической или углеродной матрицей: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.10.1. ¦Органические волокнистые или ¦5402 10 100 0;¦ ¦ ¦нитевидные материалы, имеющие все ¦5404 10 900 0;¦ ¦ ¦следующие характеристики: ¦5501 10 000 1;¦ ¦ ¦а) удельный модуль упругости более ¦5503 10 110 0 ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦12,7 x 10 м; и ¦ ¦ ¦ ¦б) удельную прочность при растяжении ¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦более 23,5 x 10 м ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Примечание. По пункту 1.3.10.1 не контролируется полиэтилен ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.10.2. ¦Углеродные волокнистые или нитевидные ¦6815 10 100 0 ¦ ¦ ¦материалы, имеющие все следующие ¦ ¦ ¦ ¦характеристики: ¦ ¦ ¦ ¦а) удельный модуль упругости более ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦12,7 x 10 м; и ¦ ¦ ¦ ¦б) удельную прочность при растяжении ¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦более 23,5 x 10 м ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Техническое примечание. ¦ ¦Свойства материалов, указанных в пункте 1.3.10.2, должны ¦ ¦определяться методами 12 - 17 (SRM 12 - 17), рекомендуемыми ¦ ¦Ассоциацией производителей современных композиционных материалов ¦ ¦(SACMA), или их национальным эквивалентом, и должны основываться на¦ ¦средних значениях из большого количества измерений ¦ +-------------------------------------------------------------------+ ¦Примечание. По пункту 1.3.10.2 не контролируются ткани, ¦ ¦изготовленные из волокнистых или нитевидных материалов, для ремонта¦ ¦конструкций летательных аппаратов или листы слоистой структуры, ¦ ¦размеры которых не превышают 50 x 90 см ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.10.3 ¦Неорганические волокнистые или ¦8101 96 000 0;¦ ¦ ¦нитевидные материалы, имеющие все ¦8101 99 000 0;¦ ¦ ¦следующие характеристики: ¦8108 90 300 0;¦ ¦ ¦а) удельный модуль упругости, ¦8108 90 900 0 ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦превышающий 2,54 x 10 м; и ¦ ¦ ¦ ¦б) точку плавления, размягчения, ¦ ¦ ¦ ¦разложения или сублимации в инертной ¦ ¦ ¦ ¦среде, превышающую температуру 1922 К ¦ ¦ ¦ ¦(1649 град. С) ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Примечание. По пункту 1.3.10.3 не контролируются: ¦ ¦а) дискретные, многофазные, поликристаллические волокна оксида ¦ ¦алюминия в виде рубленых волокон или беспорядочно уложенных в ¦ ¦матах, содержащие 3% или более (по весу) диоксида кремния и имеющие¦ ¦ 6 ¦ ¦удельный модуль упругости менее 10 x 10 м; ¦ ¦б) молибденовые волокна и волокна из молибденовых сплавов; ¦ ¦в) волокна бора; ¦ ¦г) дискретные керамические волокна с температурой плавления, ¦ ¦размягчения, разложения или сублимации в инертной среде ниже 2043 К¦ ¦(1770 град. С) ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.10.4. ¦Волокнистые или нитевидные материалы: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.10.4.1. ¦Состоящие из любого из нижеследующих ¦ ¦ ¦ ¦материалов: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.10.4.1.1¦Полиэфиримидов, контролируемых по ¦5402 10 100 0;¦ ¦ ¦пунктам 1.3.8.1.1 - 1.3.8.1.4; или ¦5402 20 000 0;¦ ¦ ¦ ¦5402 49 990 0;¦ ¦ ¦ ¦5404 10 900 0;¦ ¦ ¦ ¦5501 10 000 1;¦ ¦ ¦ ¦5501 20 000 0;¦ ¦ ¦ ¦5501 90 900 0;¦ ¦ ¦ ¦5503 10 110 0;¦ ¦ ¦ ¦5503 20 000 0;¦ ¦ ¦ ¦5503 90 900 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.10.4.1.2¦Материалов, контролируемых по пунктам ¦5402 20 000 0;¦ ¦ ¦1.3.8.2 - 1.3.8.6; или ¦5402 49 990 0;¦ ¦ ¦ ¦5404 10 900 0;¦ ¦ ¦ ¦5501 20 000 0;¦ ¦ ¦ ¦5501 90 900 0;¦ ¦ ¦ ¦5503 20 000 0;¦ ¦ ¦ ¦5503 90 900 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.10.4.2. ¦Изготовленные из материалов, ¦ ¦ ¦ ¦контролируемых по пункту 1.3.10.4.1.1 ¦ ¦ ¦ ¦или 1.3.10.4.1.2, и связанные с ¦ ¦ ¦ ¦волокнами других типов, контролируемых ¦ ¦ ¦ ¦по пунктам 1.3.10.1 - 1.3.10.3 ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Особое примечание. ¦ ¦В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.10.3 - 1.3.10.4.2, ¦ ¦см. также пункты 1.3.3 - 1.3.3.2.2 раздела 2 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.10.5. ¦Волокна, пропитанные смолой или пеком ¦3801; ¦ ¦ ¦(препреги), волокна, покрытые металлом ¦3926 90 100 0;¦ ¦ ¦или углеродом (преформы), или ¦6815 10 100 0;¦ ¦ ¦углеродные волокнистые преформы: ¦6815 10 900; ¦ ¦ ¦а) изготовленные из волокнистых ¦6815 99 900 0;¦ ¦ ¦или нитевидных материалов, ¦7019 11 000 0;¦ ¦ ¦контролируемых по пунктам ¦7019 12 000 0;¦ ¦ ¦1.3.10.1 - 1.3.10.3; ¦7019 19; ¦ ¦ ¦б) изготовленные из органических ¦7019 40 000 0;¦ ¦ ¦или углеродных волокнистых ¦7019 51 000 0;¦ ¦ ¦или нитевидных материалов: ¦7019 52 000 0;¦ ¦ ¦с удельной прочностью при растяжении, ¦7019 59 000 0 ¦ ¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦превышающей 17,7 x 10 м; ¦ ¦ ¦ ¦с удельным модулем упругости, ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦превышающим 10,15 x 10 м; ¦ ¦ ¦ ¦не контролируемых по пункту 1.3.10.1 ¦ ¦ ¦ ¦или 1.3.10.2; и ¦ ¦ ¦ ¦пропитанных материалами, ¦ ¦ ¦ ¦контролируемыми по пункту 1.3.8 или ¦ ¦ ¦ ¦1.3.9.2, имеющими температуру перехода ¦ ¦ ¦ ¦в стеклообразное состояние (Tg) выше ¦ ¦ ¦ ¦383 К (110 град. С), фенольными либо ¦ ¦ ¦ ¦эпоксидными смолами, имеющими ¦ ¦ ¦ ¦температуру перехода в стеклообразное ¦ ¦ ¦ ¦состояние (Tg), равную или превышающую ¦ ¦ ¦ ¦418 К (145 град. С) ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Примечание. По пункту 1.3.10.5 не контролируются: ¦ ¦а) углеродные волокнистые или нитевидные материалы, пропитанные ¦ ¦эпоксидной смолой (препреги), для ремонта элементов конструкций ¦ ¦летательных аппаратов или листы слоистой структуры, имеющие размеры¦ ¦единичных листов препрегов, не превышающие 50 x 90 см; ¦ ¦б) препреги, если импрегнирующие фенольные или эпоксидные смолы ¦ ¦имеют температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) ниже ¦ ¦433 К (160 град. С) и температуру отверждения ниже, чем ¦ ¦температура перехода в стеклообразное состояние ¦ +-------------------------------------------------------------------+ ¦Техническое примечание. ¦ ¦Температура перехода в стеклообразное состояние (Tg) для ¦ ¦материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.5, определяется с ¦ ¦использованием метода, описанного в ASTM D 3418, с применением ¦ ¦сухого метода. Температура перехода в стеклообразное состояние для ¦ ¦фенольных эпоксидных смол определяется с использованием метода, ¦ ¦описанного в ASTM D 4065, при частоте 1 Гц и скорости нагрева ¦ ¦2 град. С в минуту, с применением сухого метода ¦ +-------------------------------------------------------------------+ ¦Технические примечания: ¦ ¦1. Удельный модуль упругости - модуль Юнга, выраженный в паскалях ¦ ¦(Н/кв.м), деленный на удельный вес в Н/куб.м, измеренные при ¦ ¦температуре (296 +/- 2) К [(23 +/- 2) град. С] и относительной ¦ ¦влажности (50 +/- 5)%. ¦ ¦2. Удельная прочность при растяжении - предел прочности при ¦ ¦растяжении, выраженный в паскалях (Н/кв.м), деленный на удельный ¦ ¦вес в Н/куб.м, измеренные при температуре (296 +/- 2) К ¦ ¦[(23 +/- 2) град. С] и относительной влажности (50 +/- 5)% ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.11. ¦Следующие металлы и соединения: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.11.1. ¦Металлы в виде частиц с размерами ¦8104 30 000 0;¦ ¦ ¦менее 60 мкм сферической, пылевидной, ¦8109 20 000 0 ¦ ¦ ¦сфероидальной форм, чешуйчатые или ¦ ¦ ¦ ¦измельченные, изготовленные из ¦ ¦ ¦ ¦материала, содержащего 99% или более ¦ ¦ ¦ ¦циркония, магния или их сплавов ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦При определении содержания циркония в ¦ ¦ ¦ ¦него включается природная примесь ¦ ¦ ¦ ¦гафния (обычно 2 - 7%) ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Примечание. Металлы или сплавы, указанные в пункте 1.3.11.1, ¦ ¦подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет ¦ ¦в алюминий, магний, цирконий или бериллий ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.11.2. ¦Бор или карбид бора чистотой 85% или ¦2804 50 100 0;¦ ¦ ¦выше в виде частиц размерами 60 мкм ¦2849 90 100 0 ¦ ¦ ¦или менее ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Примечание. Металлы или соединения, указанные в пункте 1.3.11.2, ¦ ¦подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет ¦ ¦в алюминий, магний, цирконий или бериллий ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.11.3. ¦Гуанидин нитрат ¦2825 10 000 0;¦ ¦ ¦ ¦2834 29 800 0;¦ ¦ ¦ ¦2904 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.11.4. ¦Нитрогуанидин (NQ) ¦2925 20 000 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.12. ¦Следующие материалы: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.12.1. ¦Плутоний в любой форме с содержанием ¦2844 20 510 0;¦ ¦ ¦изотопа плутония-238 более 50% (по ¦2844 20 590 0;¦ ¦ ¦весу) ¦2844 20 990 0 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Примечание. По пункту 1.3.12.1 не контролируются: ¦ ¦а) поставки, содержащие 1 г плутония или менее; ¦ ¦б) поставки, содержащие три эффективных грамма плутония или менее ¦ ¦при использовании в качестве чувствительного элемента в приборах ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.3.12.2. ¦Предварительно обогащенный ¦2844 40 200 0;¦ ¦ ¦нептуний-237 в любой форме ¦2844 40 300 0 ¦ ¦ ¦Примечание. По пункту 1.3.12.2 не ¦ ¦ ¦ ¦контролируются поставки, содержащие не ¦ ¦ ¦ ¦более 1 г нептуния-237. ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Техническое примечание. ¦ ¦Материалы, указанные в пункте 1.3.12, обычно используются для ¦ ¦ядерных источников тепла ¦ +-------------------------------------------------------------------+ ¦Особое примечание. ¦ ¦В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.12 - 1.3.12.2, ¦ ¦см. также пункты 1.3.4 - 1.3.4.2 раздела 2 и пункты 1.3.2 - 1.3.2.2¦ ¦раздела 3 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.4. ¦Программное обеспечение ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.4.1. ¦Программное обеспечение, специально ¦ ¦ ¦ ¦разработанное или модифицированное для ¦ ¦ ¦ ¦разработки, производства или ¦ ¦ ¦ ¦применения оборудования, ¦ ¦ ¦ ¦контролируемого по пункту 1.2 ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.4.2. ¦Программное обеспечение для разработки ¦ ¦ ¦ ¦композиционных материалов с объемной ¦ ¦ ¦ ¦или слоистой структурой на основе ¦ ¦ ¦ ¦органических, металлических или ¦ ¦ ¦ ¦углеродных матриц ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Особое примечание. ¦ ¦В отношении программного обеспечения, указанного в пункте 1.4.2, ¦ ¦см. также пункт 1.4.1 раздела 2 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.5. ¦Технология ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.5.1. ¦Технологии в соответствии с общим ¦ ¦ ¦ ¦технологическим примечанием для ¦ ¦ ¦ ¦разработки или производства ¦ ¦ ¦ ¦оборудования или материалов, ¦ ¦ ¦ ¦контролируемых по пунктам 1.1.1.2, ¦ ¦ ¦ ¦1.1.1.3, 1.1.2 - 1.1.5, 1.2 или ¦ ¦ ¦ ¦пункту 1.3 ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Особое примечание. ¦ ¦В отношении технологий, указанных в пункте 1.5.1, см. также пункт ¦ ¦1.5.1 разделов 2 и 3 ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.5.2. ¦Иные нижеследующие технологии: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.5.2.1. ¦Технологии разработки или производства ¦ ¦ ¦ ¦полибензотиазолов или ¦ ¦ ¦ ¦полибензоксазолов ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.5.2.2. ¦Технологии разработки или производства ¦ ¦ ¦ ¦фторэластомерных соединений, ¦ ¦ ¦ ¦содержащих по крайней мере один ¦ ¦ ¦ ¦винилэфирный мономер ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.5.2.3. ¦Технологии разработки или производства ¦ ¦ ¦ ¦следующих исходных материалов или ¦ ¦ ¦ ¦некомпозиционных керамических ¦ ¦ ¦ ¦материалов: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.5.2.3.1. ¦Исходных материалов, обладающих всем ¦ ¦ ¦ ¦ниже перечисленным: ¦ ¦ ¦ ¦а) любой из следующих композиций: ¦ ¦ ¦ ¦простые или сложные оксиды циркония и ¦ ¦ ¦ ¦сложные оксиды кремния или алюминия; ¦ ¦ ¦ ¦простые нитриды бора (с кубической ¦ ¦ ¦ ¦кристаллической решеткой); ¦ ¦ ¦ ¦простые или сложные карбиды кремния ¦ ¦ ¦ ¦или бора; или ¦ ¦ ¦ ¦простые или сложные нитриды кремния; ¦ ¦ ¦ ¦б) суммарными металлическими ¦ ¦ ¦ ¦примесями, исключая преднамеренно ¦ ¦ ¦ ¦вносимые добавки, в количестве, не ¦ ¦ ¦ ¦превышающем: ¦ ¦ ¦ ¦1000 частей на миллион для простых ¦ ¦ ¦ ¦оксидов или карбидов; или ¦ ¦ ¦ ¦5000 частей на миллион для сложных ¦ ¦ ¦ ¦соединений или простых нитридов; и ¦ ¦ ¦ ¦в) являющихся любым из следующего: ¦ ¦ ¦ ¦1) диоксидом циркония, имеющим средний ¦ ¦ ¦ ¦размер частиц, равный или меньше ¦ ¦ ¦ ¦1 мкм, и не более 10% частиц с ¦ ¦ ¦ ¦размером, превышающим 5 мкм; ¦ ¦ ¦ ¦2) другими исходными материалами, ¦ ¦ ¦ ¦имеющими средний размер частиц, равный ¦ ¦ ¦ ¦или меньше 5 мкм, и не более 10% ¦ ¦ ¦ ¦частиц размером более 10 мкм; или ¦ ¦ ¦ ¦3) имеющих все следующее: ¦ ¦ ¦ ¦пластинки, отношение длины к толщине ¦ ¦ ¦ ¦которых превышает значение 5; ¦ ¦ ¦ ¦нитевидные кристаллы диаметром менее ¦ ¦ ¦ ¦2 мкм, отношение длины к диаметру ¦ ¦ ¦ ¦которых превышает значение 10; и ¦ ¦ ¦ ¦непрерывные или рубленные волокна ¦ ¦ ¦ ¦диаметром менее 10 мкм. ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.5.2.3.2. ¦Некомпозиционных керамических ¦ ¦ ¦ ¦материалов, состоящих из материалов, ¦ ¦ ¦ ¦указанных в пункте 1.5.2.3.1 ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Примечание. По пункту 1.5.2.3.2 не контролируются технологии для ¦ ¦разработки или производства абразивных материалов ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.5.2.4. ¦Технологии производства ароматических ¦ ¦ ¦ ¦полиамидных волокон ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.5.2.5. ¦Технологии сборки, эксплуатации или ¦ ¦ ¦ ¦восстановления материалов, ¦ ¦ ¦ ¦контролируемых по пункту 1.3.1 ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦1.5.2.6. ¦Технологии восстановления конструкций ¦ ¦ ¦ ¦из композиционных материалов объемной ¦ ¦ ¦ ¦или слоистой структуры, контролируемых ¦ ¦ ¦ ¦по пункту 1.1.2, или материалов, ¦ ¦ ¦ ¦контролируемых по пункту 1.3.7.3 или ¦ ¦ ¦ ¦1.3.7.4 ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Примечание. По пункту 1.5.2.6 не контролируются технологии для ¦ ¦ремонта элементов конструкций гражданских летательных аппаратов с ¦ ¦использованием углеродных волокнистых или нитевидных материалов и ¦ ¦эпоксидных смол, содержащиеся в руководствах производителя ¦ ¦летательных аппаратов ¦ +-------------------------------------------------------------------+ ¦Особое примечание. ¦ ¦В отношении технологий, указанных в пунктах 1.5.2.5 и 1.5.2.6, ¦ ¦см. также пункты 1.5.2 - 1.5.2.2 раздела 2 ¦ +-------------------------------------------------------------------+ ¦ Категория 2. Обработка материалов ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦2.1. ¦Системы, оборудование и компоненты ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦2.1.1. ¦Подшипники или подшипниковые системы и ¦ ¦ ¦ ¦их составные части: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦2.1.1.1. ¦Шариковые подшипники и неразъемные ¦8482 10 100 0;¦ ¦ ¦роликовые подшипники, имеющие все ¦8482 10 900 0;¦ ¦ ¦допуски, указанные производителем, в ¦8482 30 000 0;¦ ¦ ¦соответствии с классом точности 4 или ¦8482 40 000 0;¦ ¦ ¦выше (лучше) по международному ¦8482 50 000 0 ¦ ¦ ¦стандарту ISO 492 или его ¦ ¦ ¦ ¦национальному эквиваленту, в которых ¦ ¦ ¦ ¦как кольца, так и тела качения (ISO ¦ ¦ ¦ ¦5593) изготовлены из медно-никелевого ¦ ¦ ¦ ¦сплава или бериллия ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Примечание. По пункту 2.1.1.1 не контролируются конические ¦ ¦роликовые подшипники ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦2.1.1.2. ¦Другие шариковые и неразъемные ¦8482 80 000 0 ¦ ¦ ¦роликовые подшипники, имеющие все ¦ ¦ ¦ ¦допуски, указанные производителем, в ¦ ¦ ¦ ¦соответствии с классом точности 2 или ¦ ¦ ¦ ¦выше (лучше) по международному ¦ ¦ ¦ ¦стандарту ISO 492 или его ¦ ¦ ¦ ¦национальному эквиваленту ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Примечание. По пункту 2.1.1.2 не контролируются конические ¦ ¦роликовые подшипники ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦2.1.1.3. ¦Активные магнитные подшипниковые ¦8483 30 100 0;¦ ¦ ¦системы, характеризующиеся хотя бы ¦8483 30 900 0 ¦ ¦ ¦одним из нижеперечисленных качеств: ¦ ¦ ¦ ¦а) выполнены из материала с магнитной ¦ ¦ ¦ ¦индукцией 2 Т или более и пределом ¦ ¦ ¦ ¦текучести выше 414 MПа; ¦ ¦ ¦ ¦б) являются полностью ¦ ¦ ¦ ¦электромагнитными с трехмерным ¦ ¦ ¦ ¦униполярным подмагничиванием привода; ¦ ¦ ¦ ¦или ¦ ¦ ¦ ¦в) имеют высокотемпературные, с ¦ ¦ ¦ ¦температурой 450 К (177 град. С) и выше¦ ¦ ¦ ¦позиционные датчики ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Примечание. По пункту 2.1.1 не контролируются шарики с допусками, ¦ ¦указанными производителем, в соответствии с международным ¦ ¦стандартом ISO 3290, по степени точности 5 или ниже (хуже) ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦2.2. ¦Испытательное, контрольное и ¦ ¦ ¦ ¦производственное оборудование ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Технические примечания: ¦ ¦1. Вторичные параллельные оси для контурной обработки (например, ¦ ¦W-ось на горизонтально-расточных станках или вторичная ось ¦ ¦вращения, центральная линия которой параллельна первичной оси ¦ ¦вращения) не засчитываются в общее количество осей. Ось вращения ¦ ¦необязательно означает вращение на угол, больший 360 град. Вращение¦ ¦может задаваться устройством линейного перемещения (например, ¦ ¦винтом или зубчатой рейкой). ¦ ¦2. Для целей пункта 2.2 количество осей, которые могут быть ¦ ¦совместно скоординированы для контурного управления, является ¦ ¦количеством осей, по которым осуществляются относительные движения ¦ ¦между любой обрабатываемой деталью и режущим инструментом, отрезной¦ ¦головкой или шлифовальным кругом, которые осуществляют съем ¦ ¦материала с обрабатываемой детали. Это не включает любые ¦ ¦дополнительные оси, по которым осуществляются другие относительные ¦ ¦движения в станке. Такие оси включают: ¦ ¦а) оси систем правки шлифовальных кругов в шлифовальных станках; ¦ ¦б) параллельные оси вращения, предназначенные для установки ¦ ¦отдельных обрабатываемых деталей; ¦ ¦в) коллинеарные оси вращения, предназначенные для манипулирования ¦ ¦одной обрабатываемой деталью путем закрепления ее в патроне с ¦ ¦разных концов. ¦ ¦3. Номенклатура осей определяется в соответствии с международным ¦ ¦стандартом ISO 841 "Станки с числовым программным управлением. ¦ ¦Номенклатура осей и видов движения". ¦ ¦4. Для целей настоящей категории качающийся шпиндель ¦ ¦рассматривается как ось вращения. ¦ ¦5. Для всех станков одной модели может использоваться значение ¦ ¦заявленной точности позиционирования, не полученное в результате ¦ ¦испытаний отдельного станка, а найденное в результате измерений, ¦ ¦проведенных в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 ¦ ¦(1997) или его национальным эквивалентом. ¦ ¦Заявленная точность позиционирования означает величину точности, ¦ ¦представленную поставщиком (производителем) в качестве показателя ¦ ¦точности станков определенной модели. ¦ ¦Определение показателя точности: ¦ ¦а) выбирается пять станков модели, подлежащей оценке; ¦ ¦б) измеряется точность линейных осей в соответствии с международным¦ ¦стандартом ISO 230/2 (1997); ¦ ¦в) определяются величины показателей А для каждой оси каждого ¦ ¦станка. Метод определения величины показателя А описан в стандарте ¦ ¦ISO; ¦ ¦г) определяется среднее значение показателя А для каждой оси. Эта ¦ ¦ _ _ _ ¦ ¦средняя величина A становится заявленной величиной (Aх, Ay ...) для¦ ¦всех станков данной модели; ¦ ¦д) поскольку станки, указанные в категории 2 настоящего Перечня, ¦ ¦имеют несколько линейных осей, количество заявленных величин ¦ ¦показателя точности равно количеству линейных осей; ¦ ¦е) если любая из осей определенной модели станка, не ¦ ¦контролируемого по пунктам 2.2.1.1 - 2.2.1.3, характеризуется ¦ ¦ _ ¦ ¦показателем A, для шлифовальных станков равным 5 мкм или менее ¦ ¦(лучше), для фрезерных и токарных станков - 6,5 мкм или менее ¦ ¦(лучше), то производитель обязан каждые 18 месяцев заново ¦ ¦подтверждать величину точности ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦2.2.1. ¦Станки, указанные ниже, и любые их ¦ ¦ ¦ ¦сочетания для обработки или резки ¦ ¦ ¦ ¦металлов, керамики и композиционных ¦ ¦ ¦ ¦материалов, которые в соответствии с ¦ ¦ ¦ ¦техническими спецификациями ¦ ¦ ¦ ¦изготовителя могут быть оснащены ¦ ¦ ¦ ¦электронными устройствами для ¦ ¦ ¦ ¦числового программного управления: ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Примечания: ¦ ¦1. По пункту 2.2.1 не контролируются станки специального ¦ ¦назначения, ограниченные изготовлением зубчатых колес. Для таких ¦ ¦станков см. пункт 2.2.2. ¦ ¦2. По пункту 2.2.1 не контролируются станки специального ¦ ¦назначения, ограниченные изготовлением любых из следующих деталей: ¦ ¦а) коленчатых или распределительных валов; ¦ ¦б) режущих инструментов; ¦ ¦в) червяков экструдеров; ¦ ¦г) гравированных или ограненных частей ювелирных изделий ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦2.2.1.1. ¦Токарные станки, имеющие все следующие ¦8458; ¦ ¦ ¦характеристики: ¦8464 90 800 0;¦ ¦ ¦а) точность позиционирования вдоль ¦8465 99 100 0 ¦ ¦ ¦любой линейной оси со всеми доступными ¦ ¦ ¦ ¦компенсациями, равную 4,5 мкм или менее¦ ¦ ¦ ¦(лучше) в соответствии с международным ¦ ¦ ¦ ¦стандартом ISO 230/2 (1997) или его ¦ ¦ ¦ ¦национальным эквивалентом; и ¦ ¦ ¦ ¦б) две или более оси, которые могут ¦ ¦ ¦ ¦быть совместно скоординированы для ¦ ¦ ¦ ¦контурного управления ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Примечание. По пункту 2.2.1.1 не контролируются токарные станки, ¦ ¦специально разработанные для производства контактных линз ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦2.2.1.2. ¦Фрезерные станки, имеющие любую из ¦8459 31 000 0;¦ ¦ ¦следующих характеристик: ¦8459 51 000 0;¦ ¦ ¦а) имеющие все следующие ¦8459 61; ¦ ¦ ¦характеристики: ¦8464 90 800 0;¦ ¦ ¦точность позиционирования вдоль любой ¦8465 92 000 0 ¦ ¦ ¦линейной оси со всеми доступными ¦ ¦ ¦ ¦компенсациями, равную 4,5 мкм или ¦ ¦ ¦ ¦менее (лучше) в соответствии ¦ ¦ ¦ ¦с международным стандартом ISO 230/2 ¦ ¦ ¦ ¦(1997) или его национальным ¦ ¦ ¦ ¦эквивалентом; и ¦ ¦ ¦ ¦три линейные оси плюс одну ось ¦ ¦ ¦ ¦вращения, которые могут быть совместно ¦ ¦ ¦ ¦скоординированы для контурного ¦ ¦ ¦ ¦управления; ¦ ¦ ¦ ¦б) пять или более осей, которые могут ¦ ¦ ¦ ¦быть совместно скоординированы для ¦ ¦ ¦ ¦контурного управления; ¦ ¦ ¦ ¦в) для координатно-расточных станков ¦ ¦ ¦ ¦точность позиционирования вдоль любой ¦ ¦ ¦ ¦линейной оси со всеми доступными ¦ ¦ ¦ ¦компенсациями, равную 3 мкм или менее ¦ ¦ ¦ ¦(лучше) в соответствии с международным ¦ ¦ ¦ ¦стандартом ISO 230/2 (1997) или его ¦ ¦ ¦ ¦национальным эквивалентом; или ¦ ¦ ¦ ¦г) станки с летучей фрезой, имеющие ¦ ¦ ¦ ¦все следующие характеристики: ¦ ¦ ¦ ¦биение шпинделя и эксцентриситет менее ¦ ¦ ¦ ¦(лучше) 0,0004 мм полного показания ¦ ¦ ¦ ¦индикатора (ППИ); и ¦ ¦ ¦ ¦повороты суппорта относительно трех ¦ ¦ ¦ ¦ортогональных осей меньше (лучше) двух ¦ ¦ ¦ ¦дуговых секунд ППИ на 300 мм ¦ ¦ ¦ ¦перемещения ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦2.2.1.3. ¦Шлифовальные станки, имеющие любую из ¦8460 11 000 0;¦ ¦ ¦следующих характеристик: ¦8460 19 000 0;¦ ¦ ¦а) имеющие все следующие ¦8460 21; ¦ ¦ ¦характеристики: ¦8460 29; ¦ ¦ ¦точность позиционирования вдоль любой ¦8464 20 950 0;¦ ¦ ¦линейной оси со всеми доступными ¦8465 93 000 0 ¦ ¦ ¦компенсациями, равную 3 мкм или менее ¦ ¦ ¦ ¦(лучше) в соответствии с международным ¦ ¦ ¦ ¦стандартом ISO 230/2 (1997) или его ¦ ¦ ¦ ¦национальным эквивалентом; и ¦ ¦ ¦ ¦три или более оси, которые могут быть ¦ ¦ ¦ ¦совместно скоординированы для ¦ ¦ ¦ ¦контурного управления; или ¦ ¦ ¦ ¦б) пять или более осей, которые могут ¦ ¦ ¦ ¦быть совместно скоординированы для ¦ ¦ ¦ ¦контурного управления ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦Примечание. По пункту 2.2.1.3 не контролируются следующие ¦ ¦шлифовальные станки: ¦ ¦а) круглошлифовальные, внутришлифовальные и универсальные ¦ ¦шлифовальные станки, обладающие всеми следующими характеристиками: ¦ ¦предназначенные лишь для круглого шлифования; и ¦ ¦с максимально возможной длиной или наружным диаметром ¦ ¦обрабатываемой детали 150 мм; ¦ ¦б) станки, специально разработанные как координатно-шлифовальные и ¦ ¦имеющие любую из следующих характеристик: ¦ ¦C-ось используется для поддержания шлифовального круга в положении ¦ ¦по нормали к обрабатываемой поверхности; ¦ ¦или ¦ ¦А-ось настроена на шлифование барабанных кулачков; ¦ ¦в) плоскошлифовальные станки. ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦2.2.1.4. ¦Станки для электроискровой обработки ¦8456 30 ¦ ¦ ¦(СЭО) беспроволочного типа, имеющие ¦ ¦ ¦ ¦две или более оси вращения, которые ¦ ¦ ¦ ¦могут быть совместно скоординированы ¦ ¦ ¦ ¦для контурного управления ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦2.2.1.5. ¦Станки для обработки металлов, ¦8424 30 900 0;¦ ¦ ¦керамики или композиционных ¦8456 10; ¦ ¦ ¦материалов, имеющие все следующие ¦8456 99 800 0 ¦ ¦ ¦характеристики: ¦ ¦ ¦ ¦а) обработка материалов осуществляется ¦ ¦ ¦ ¦любым из следующих способов: ¦ ¦ ¦ ¦струями воды или других жидкостей, в ¦ ¦ ¦ ¦том числе с абразивными присадками; ¦ ¦ ¦ ¦электронным лучом; или ¦ ¦ ¦ ¦лазерным лучом; и ¦ ¦ ¦ ¦б) имеющие две или более оси вращения, ¦ ¦ ¦ ¦которые: ¦ ¦ ¦ ¦могут быть совместно скоординированы ¦ ¦ ¦ ¦для контурного управления; и ¦ ¦ ¦ ¦имеют точность позиционирования менее ¦ ¦ ¦ ¦(лучше) 0,003 град.; ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦2.2.1.6. ¦Сверлильные станки для сверления ¦8458; ¦ ¦ ¦глубоких отверстий или токарные ¦8459 21 000 0;¦ ¦ ¦станки, модифицированные для сверления ¦8459 29 000 0 ¦ ¦ ¦глубоких отверстий, обеспечивающие ¦ ¦ ¦ ¦максимальную глубину сверления ¦ ¦ ¦ ¦отверстий более 5000 мм и специально ¦ ¦ ¦ ¦разработанные для них компоненты ¦ ¦ +------------+---------------------------------------+--------------+ ¦2.2.2. ¦Станки с числовым программным ¦8461 40 710 0;¦ ¦ ¦управлением или станки с ручным ¦8461 40 790 0 ¦ ¦ ¦управлением и специально ¦ ¦ ¦ ¦предназначенные для них компоненты, ¦ ¦ ¦ ¦оборудование для контроля и ¦ ¦ ¦ ¦приспособления, специально ¦ ¦ Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
