|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27.12.2005 № 57 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"Документ утратил силу
< Главная страницаСтр. 5Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | ¦(ЭИ572) ¦<8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-----------+-----------+-------+------+-------+------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦ХН35ВТ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5632 ¦ 650 ¦ -"- ¦ 650 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ ¦(ЭИ612) ¦<8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦------------+-----------+-----------+-------+------+-------+------+--+--+--+--+--+--+---------- -------------------------------- q - греческая буква "сигма" д - греческая буква "дельта" у - греческая буква "пси" -------------------------------- <1> q - временное сопротивление при температуре 20 °C,
b
МПа (кгс/кв.мм); q - физический предел текучести при температуре 20
t
град. C, МПа (кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; КС -
ударная вязкость, Дж/кв.см; Н - твердость НВ, МПа (кгс/кв.мм).
<2> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Категории, группы качества и дополнительные испытания, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. <3> Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3 МПа (30 бар) и температуры 300 °C. В остальных случаях должны применяться шпильки. <4> Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300 °C. <5> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 126 и 131 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 127 - 130 настоящих Правил. <6> Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200 °C, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения. <7> Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости. <8> Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0 °C. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5. <9> Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500 °C. Таблица 7 Чугунные отливки-------------+----------+---------------+------------------+-------- ¦Марка чугуна¦ ТНПА ¦ Наименование ¦ Предельные ¦Обязательные¦ ¦ ¦ ¦ элемента ¦ параметры ¦ испытания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <1>, <2> ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-------+-----+------------+ ¦ ¦ ¦ ¦Д ¦ t, ¦ p, ¦механические¦ ¦ ¦ ¦ ¦ у, ¦°C ¦ МПа ¦ испытания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ мм ¦ ¦(бар)+--T--T--T---+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦q ¦q ¦д ¦ Н ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в¦ t¦ ¦ ¦ +------------+----------+---------------+----+-------+-----+--+--+--+---+ ¦ 7.1. Чугунные отливки для необогреваемых элементов котлов ¦ +------------+----------+---------------+----T-------+-----T--T--T--T---+ ¦Сч10 <5>, ¦ГОСТ 1412 ¦ ¦ 80¦ 130 ¦ 3 ¦+ ¦- ¦- ¦ + ¦ ¦Сч15 ¦ ¦ ¦ 300¦ 200 ¦(30) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+---------------+----+-------+-----+--+--+--+---+ ¦Сч20, Сч25, ¦ГОСТ 1412 ¦ ¦ 100¦ 300 ¦ 3 ¦+ ¦- ¦- ¦ + ¦ ¦Сч30, Сч35 ¦ ¦ ¦ 200¦ ¦(30) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 300¦ ¦ 1,3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(13) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+---------------+----+-------+-----+--+--+--+---+ ¦Сч20, Сч25, ¦ГОСТ 1412 ¦ ¦ 600¦ 130 ¦0,64 ¦+ ¦- ¦- ¦ + ¦ ¦Сч30, Сч35 ¦ ¦ ¦1000¦ ¦(6,4)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,25 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(2,5)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+---------------+----+-------+-----+--+--+--+---+ ¦Кч33-8, ¦ГОСТ 1215 ¦ ¦ 200¦ 300 ¦ 1,6 ¦+ ¦- ¦+ ¦ + ¦ ¦Кч35-10, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кч37-12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+---------------+----+-------+-----+--+--+--+---+ ¦Вч35, Вч40, ¦ГОСТ 7293 ¦ ¦ 200¦ 350 ¦ 4 ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ ¦Вч45 ¦ ¦ ¦ 600¦ 130 ¦(40) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+---------------+----+-------+-----+--+--+--+---+ ¦ 7.2. Чугунные отливки для обогреваемых элементов котлов <3> ¦ +------------+----------+---------------+----T-------+-----T--T--T--T---+ ¦Сч106 <5>, ¦ГОСТ 1412 ¦Чугунные котлы ¦ 60¦ 130 ¦ 1,5 ¦+ ¦- ¦- ¦ + ¦ ¦Сч15, ¦<4> ¦секционными ¦ ¦ ¦(15) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сч20, Сч25 ¦ ¦с ребристыми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трубами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+---------------+ +-------+-----+--+--+--+---+ ¦Сч10 <6>, ¦ГОСТ 1412 ¦Конвективные ¦ ¦ 300 ¦ 3 ¦+ ¦- ¦- ¦ + ¦ ¦Сч15, Сч20, ¦<4> ¦экономайзеры: ¦ ¦ ¦(30) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сч25, Сч30, ¦ ¦ребристые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сч35 ¦ ¦трубы <5>, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+фасонные ¦ +-------+-----+--+--+--+---+ ¦Кч33-8, ¦ГОСТ 1215 ¦детали ¦ ¦ 350 ¦ 5 ¦+ ¦- ¦+ ¦ + ¦ ¦Кч35-10, ¦<4> ¦(колена, дуги, ¦ ¦ ¦(50) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кч37-12 ¦ ¦коллекторы) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+ ¦ +-----+ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+Котлы- ¦ +-------+ 2,5 +--+--+--+---+ ¦Вч35, Вч40, ¦ГОСТ 7293 ¦утилизаторы с ¦ ¦ 350 ¦(25) ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ ¦Вч45 ¦ ¦ребристыми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трубами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦------------+----------+---------------+----+-------+-----+--+--+--+---- -------------------------------- q - греческая буква "сигма" д - греческая буква "дельта" -------------------------------- <1> q - временное сопротивление при температуре 20 °C,
b
МПа (кгс/кв.мм); q - физический предел текучести при температуре 20
t
град. C, МПа (кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; Н -
твердость НВ, МПа (кгс/кв.мм).
<2> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Категории, группы качества и дополнительные испытания, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. <3> Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых элементов не должен быть более 60 мм. <4> Температура горячих газов для обогреваемых элементов из серого чугуна (ГОСТ 1412) не должна быть выше 550 °C и из ковкого чугуна (ГОСТ 1215) - 650 °C. <5> Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными трубами определяются свойствами металла стальных труб, но не выше 9 МПа (90 бар) и 350 °C. <6> Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/кв.мм). Приложение 3 ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ И КЛАССЫ----+--------------------+-------------------------------------- ¦ N ¦ Тип стали ¦ Марка стали ¦ ¦п/п¦ ¦ ¦ +---+--------------------+------------------------------------------+ ¦ 1 ¦Углеродистые ¦Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2, Ст3сп3, Ст3пс3, ¦ ¦ ¦ ¦Ст3Гпс3, Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3сп5, Ст3сп6, ¦ ¦ ¦ ¦Ст3гпс4, Ст4сп3, Ст5сп2 <*>, Ст4 пс3 ¦ ¦ ¦ ¦08, 10, 15, 20, 25, 30 <*>, 35 <*>, ¦ ¦ ¦ ¦40 <*>, 45 <*>, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, ¦ ¦ ¦ ¦15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л ¦ +---+--------------------+------------------------------------------+ ¦ 2 ¦Низколегированные ¦10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, ¦ ¦ ¦марганцовистые, ¦09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 10Г2С, 20ГСЛ ¦ ¦ ¦кремнемарганцовистые¦ ¦ +---+--------------------+------------------------------------------+ ¦ 3 ¦Низколегированные ¦12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, ¦ ¦ ¦молибденовые, ¦12Х2МФСР, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, ¦ ¦ ¦хромомолибденовые и ¦25Х1МФ <*>, 25Х1М1Ф1ТР <*>, 30ХМА <*>, ¦ ¦ ¦хромомолибдено- ¦30ХМ <*>, 20Х1М1Ф1БР <*>, 20Х1М1Ф1ТР ¦ ¦ ¦ванадиевые ¦ ¦ +---+--------------------+------------------------------------------+ ¦ 4 ¦Низколегированные ¦35Х <*>, 40Х <*> ¦ ¦ ¦хромистые ¦ ¦ +---+--------------------+------------------------------------------+ ¦ 5 ¦Мартенситные ¦20Х13, 12Х11В2МФ <*>, 13Х11Н2В2МФ <*>, ¦ ¦ ¦хромистые ¦20Х12ВНМФ <*>, 18Х12ВМБФР <*>, 10Х9МФБ ¦ ¦ ¦ ¦(ДИ82Ш) ¦ +---+--------------------+------------------------------------------+ ¦ 6 ¦Аустенитные ¦08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т,¦ ¦ ¦хромоникелевые ¦08Х16Н9М2, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, ¦ ¦ ¦ ¦08Х16Н19М2Б <*>, 31Х19Н9МВБТ <*>, ¦ ¦ ¦ ¦ХН35ВТ <*> ¦ +---+--------------------+------------------------------------------+ ¦ 7 ¦Аустенитные ¦10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59) ¦ ¦ ¦хромомарганцевые ¦ ¦ +---+--------------------+------------------------------------------+ ¦ 8 ¦Низколегированные, ¦16ГНМА, 14ГНМА, 38ХН9МФА <*> ¦ ¦ ¦марганцевоникель- ¦ ¦ ¦ ¦молибденовые, ¦ ¦ ¦ ¦хромоникель- ¦ ¦ ¦ ¦молибденованадиевые ¦ ¦ ¦---+--------------------+------------------------------------------- -------------------------------- <*> Материалы не подлежат сварке - детали крепежа. Приложение 4 ТЕМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЙ-----------------------------------+--------------------------- ¦ Температура металла, °C ¦Температура испытаний, °C ¦ +----------------------------------+-------------------------------+ ¦От 0 до минус 20 ¦ Минус 20 ¦ +----------------------------------+-------------------------------+ ¦От минус 20 до минус 40 ¦ Минус 40 ¦ +----------------------------------+-------------------------------+ ¦От минус 40 до минус 60 ¦ Минус 60 ¦ ¦----------------------------------+-------------------------------- Приложение 5 ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ---------------------------------------------------+----------- ¦ Метод ¦ Обозначение ¦ +--------------------------------------------------+---------------+ ¦ Для обнаружения поверхностных дефектов ¦ +--------------------------------------------------+--------+------+ ¦Вихретоковый контроль ¦ ЕТ ¦(ВТМ) ¦ +--------------------------------------------------+--------+------+ ¦Магнитопорошковый контроль ¦ МТ ¦(МПД) ¦ +--------------------------------------------------+--------+------+ ¦Капиллярный контроль ¦ PT ¦ (ЦД) ¦ +--------------------------------------------------+--------+------+ ¦Визуальный контроль (с использованием ¦ VT ¦(ВИК) ¦ ¦вспомогательных средств, т.е. визуальный и ¦ ¦ ¦ ¦измерительный контроль) ¦ ¦ ¦ +--------------------------------------------------+--------+------+ ¦ Для обнаружения внутренних дефектов ¦ +--------------------------------------------------+--------+------+ ¦Радиографический контроль ¦ RT ¦(РГГ) ¦ +--------------------------------------------------+--------+------+ ¦Ультразвуковой контроль ¦ UT ¦(УЗК) ¦ +--------------------------------------------------+--------+------+ ¦ Для обнаружения сквозных дефектов ¦ +--------------------------------------------------+--------+------+ ¦Контроль герметичности ¦ LT ¦ ¦ ¦--------------------------------------------------+--------+------- Приложение 6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙОднотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки: способ сварки; марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетание марок); марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали, электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый); номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов: до 3 мм включительно; свыше 3 до 10 мм включительно; свыше 10 до 50 мм включительно; свыше 50 мм. Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать; радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов: до 12,5 мм включительно; свыше 12,5 до 50 мм включительно; свыше 50 до 250 мм включительно; свыше 250 мм (включая плоские детали). Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать; вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов; форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок: с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8 градусов; с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8 градусов включительно (узкая разделка); с двусторонней разделкой кромок; без разделки кромок. Способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва; термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением; режим термической обработки сварного соединения. Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений. Приложение 7 НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ1. Общие положения1. Требования настоящего приложения не учитываются при выполнении сварочных работ и контролю качества сварных соединений в соответствии с СТБ ЕН-288. 2. Настоящее приложение устанавливает основные требования к нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контроле, а также при механических испытаниях и при металлографическом исследовании. Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны быть разработаны на основе требований и указаний настоящего приложения и приведены в ТНПА на контроль сварных соединений, согласованной с Госпромнадзором. Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются ТНПА, согласованной с Госпромнадзором. 3. В настоящем приложении термины и определения применены термины с соответствующими определениями: Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву. Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон). Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений. Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения. Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края. Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления. Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления. Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение. Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений. Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений). Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений. Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности. Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех. Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех. Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). 4. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям (РП): по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по номинальной толщине сваренных деталей в зоне обработки); по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки); по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали); по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски); по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений вварки труб в трубные доски. При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку. 5. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва). 6. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм. Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа. 2. Визуальный и измерительный контроль6. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются: трещины всех видов и направлений; непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в ТНПА); наплывы (натеки) и брызги металла; незаваренные кратеры; свищи, прожоги, скопления; подрезы (кроме случаев, оговоренных в ТНПА); отклонение размеров шва сверх установленных норм. 7. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в таблице. Таблица ----------------------+---------------------+------------------ ¦ Дефект ¦ Допустимый ¦ Число дефектов ¦ ¦ ¦максимальный размер, ¦ ¦ ¦ ¦ мм ¦ ¦ +---------------------+---------------------+----------------------+ ¦Выпуклость стыкового ¦Устанавливается ТНПА ¦ - ¦ ¦шва с наружной ¦или КД в зависимости ¦ ¦ ¦стороны ¦от вида сварки и типа¦ ¦ ¦ ¦соединения ¦ ¦ +---------------------+---------------------+----------------------+ ¦Западания ¦0,12 РП1 + 0,6, но не¦ - ¦ ¦(углубления) между ¦более 2 ¦ ¦ ¦валиками и ¦(РП1 - размерный ¦ ¦ ¦чешуйчатость ¦показатель указан в ¦ ¦ ¦поверхности шва ¦пункте 3) ¦ ¦ +---------------------+---------------------+----------------------+ ¦Одиночные включения ¦0,12 РП + 0,2, но не ¦При РП от 2 до 10 - ¦ ¦ ¦более 2,5 ¦0,2 РП + 3 ¦ ¦ ¦ ¦При РП свыше 10 до 20 ¦ ¦ ¦ ¦- 0,1 РП + 4 ¦ ¦ ¦ ¦При РП свыше 20 - 0,05¦ ¦ ¦ ¦РП + 5, но не более 8 ¦ +---------------------+---------------------+----------------------+ ¦Выпуклость корня шва ¦1,5 при D до 25 ¦ - ¦ ¦при односторонней ¦включительно ¦ ¦ ¦сварке труб без ¦2,0 при D свыше 25 до¦ ¦ ¦подкладных колец ¦150 включительно ¦ ¦ ¦ ¦2,5 при D свыше 150 ¦ ¦ +---------------------+---------------------+----------------------+ ¦Вогнутость корня шва ¦0,12 РП + 0,4, но не ¦ - ¦ ¦при односторонней ¦более 1,5 ¦ ¦ ¦сварке труб без ¦ ¦ ¦ ¦подкладных колец ¦ ¦ ¦ ¦---------------------+---------------------+----------------------- 3. Капиллярный контроль8. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, указанных в таблице для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм. 9. Выявленные при контроле дефекты согласно пункту 8 настоящего приложения допускается оценить по их фактическим показателям после удаления реактива. При этом следует руководствоваться требованиями пункта и таблицей настоящего приложения. Результаты этой оценки являются окончательными. 4. Магнитопорошковый контроль10. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля пункта 6 таблицы. 11. Выявленные при контроле согласно пункту 10 настоящего приложения дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными. 5. Радиографический контроль (РГГ)12. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных ТНПА), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва, указанные в таблице пункта 7 настоящего приложения, а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не превышают норм, приведенных в таблице настоящего пункта и ТНПА. Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается ТНПА. Нормы по суммарной приведенной площади устанавливаются ТНПА. Таблица ------------+-----------------+---------------------+---------- ¦ Дефект ¦ Размерный ¦ Максимальный ¦Число дефектов¦ ¦ ¦ показатель ¦ размер, мм ¦ на 100 мм шва¦ ¦ ¦ сварного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦соединения РП, мм¦ ¦ ¦ +-----------+-----------------+---------------------+--------------+ ¦Одиночные ¦От 2,0 до 15 ¦0,15 РП + 0,5 ¦Суммарное ¦ ¦включения ¦включительно ¦ ¦число ¦ ¦ ¦Свыше 15 до 40 ¦0,05 РП + 2,0 ¦одиночных ¦ ¦ ¦включительно ¦ ¦включений и ¦ ¦ ¦Свыше 40 ¦0,025 РП + 3,0, но ¦скоплений: ¦ ¦ ¦ ¦не более 5 ¦0,25 РП + 12 ¦ +-----------+-----------------+---------------------+при РП от 2 до¦ ¦Одиночные ¦От 2,0 до 15 ¦1,5 (0,15 РП + 0,5) ¦40; ¦ ¦скопления ¦включительно ¦ ¦0,1 РП + 18, ¦ ¦ ¦Свыше 15 до 40 ¦1,5 (0,05 РП + 2,0) ¦но не более 27¦ ¦ ¦включительно ¦ ¦при РП свыше ¦ ¦ ¦Свыше 40 ¦1,5 (0,025 РП +3,0), ¦40 ¦ ¦ ¦ ¦но не более 8,0 ¦ ¦ +-----------+-----------------+---------------------+--------------+ ¦Одиночные ¦От 2,0 до 5 ¦0,15 РП + 5, но не ¦ 2 ¦ ¦протяженные¦включительно ¦более 14 ¦ ¦ ¦включения ¦Свыше 5 до 50 ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 50 ¦ ¦ 4 ¦ ¦-----------+-----------------+---------------------+--------------- 6. Ультразвуковой контроль13. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий: выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя); расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными); эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не превышают нормы, установленные в ТНПА, согласованным с Госпромнадзором. 7. Механические испытания14. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований: временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель - не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла. Изменение указанных требований может быть предусмотрено ТНПА, согласованным с Госпромнадзором; угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям таблицы настоящего пункта. ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по ГОСТ 6996 с надрезом по шву должна быть не менее: 49 Дж/кв.см (5 кгс м/кв.см) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса; 69 Дж/кв.см (7 кгс м/кв.см) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса. Таблица Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание--------------------+------------+---------------+------------- ¦Тип (класс) стали ¦Номинальная ¦Угол изгиба при¦ Просвет между ¦ ¦ сваренных деталей ¦ толщина ¦ испытании на ¦ сжимаемыми ¦ ¦ ¦ сваренных ¦ изгиб, град. ¦поверхностями при¦ ¦ ¦деталей, s, ¦ (не менее) ¦ испытании на ¦ ¦ ¦ мм ¦ ¦ сплющивание ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (не более), мм ¦ +-------------------+------------+---------------+-----------------+ ¦Углеродистые ¦До 20 ¦ 100 (70) ¦ 4s ¦ ¦ ¦включительно¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 20 ¦ 80 ¦ - ¦ +-------------------+------------+---------------+-----------------+ ¦Марганцевые и ¦До 20 ¦ 80 (50) ¦ 5s ¦ ¦кремнемарганцевые ¦включительно¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 20 ¦ 60 ¦ - ¦ +-------------------+------------+---------------+-----------------+ ¦Марганцевоникель- ¦До 20 ¦ 50 ¦ 6s ¦ ¦молибденовые ¦включительно¦ ¦ ¦ ¦хромомолибденовые ¦Свыше 20 ¦ 40 ¦ - ¦ ¦и хромомолибдено- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ванадиевые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦перлитного класса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦высоколегированные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хромистые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мартенситно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ферритного класса ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------------+------------+---------------+-----------------+ ¦Хромоникелевые ¦До 20 ¦ 150 ¦ 4s ¦ ¦аустенитного ¦включительно¦ ¦ ¦ ¦класса ¦Свыше 20 ¦ 120 ¦ - ¦ ¦-------------------+------------+---------------+------------------ В стыковых сварных соединениях элементов оборудования и трубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенки смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва не должно превышать значений, указанных в таблице: Таблица ------------+--------------------------------------------------- ¦Номинальная¦ Максимально допустимое смещение (несовпадение) ¦ ¦ толщина ¦ кромок в стыковых соединениях, мм ¦ ¦ стенки +-------------------+-----------------------------------+ ¦соединяемых¦ продольных, ¦ поперечных кольцевых ¦ ¦ элементов ¦ меридиональных, +----------------+------------------+ ¦ (деталей) ¦хордовых и круговых¦ на трубных и ¦ на цилиндрических¦ ¦ s, мм ¦ на всех элементах,¦ конических ¦элементах из листа¦ ¦ ¦ а также кольцевых ¦ элементах ¦ или поковок ¦ ¦ ¦ при приварке днищ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------------+----------------+------------------+ ¦ 0 - 5 ¦ 0,20s ¦ 0,20s ¦ 0,25s ¦ +-----------+-------------------+----------------+------------------+ ¦ >5 - 10 ¦ 0,10s + 0,5 ¦ 0,10s + 0,5 ¦ 0,25s ¦ +-----------+-------------------+----------------+------------------+ ¦ >10 - 25 ¦ 0,10s + 0,5 ¦ 0,10s + 0,5 ¦ 0,10s + 1,5 ¦ +-----------+-------------------+----------------+------------------+ ¦ >25 - 50 ¦ 3(0,04s + 2,0) ¦ 0,06s + 1,5 ¦ 0,06s + 2,5 ¦ +-----------+-------------------+----------------+------------------+ ¦ >50 - 100 ¦ 0,04s + 1,0 ¦ 0,03s + 3,0 ¦ 0,04s + 3,5 ¦ ¦ ¦ (0,02s + 3,0) ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------------+----------------+------------------+ ¦ Свыше 100 ¦0,01s + 4,0, но не ¦ 0,015s + 4,5, ¦ 0,025s + 5,0, но ¦ ¦ ¦ более 6,0 ¦но не более 7,5 ¦ не более 10,0 ¦ ¦-----------+-------------------+----------------+------------------- Примечания: 1. В стыковых сварных соединениях, выполняемых электродуговой сваркой с двух сторон, а также электрошлаковой сваркой, указанное смещение кромок не должно быть превышено ни с наружной, ни с внутренней стороны шва. 2. Значения, приведенные в скобках, могут быть допущены только в случаях, указанных в рабочих чертежах. 8. Металлографические исследования15. Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований должны соответствовать требованиям НД. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, указанные в пункте 6 настоящего приложения. Приложение 8 ФОРМА ПАСПОРТА КОТЛА (АВТОНОМНОГО ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ, ЭКОНОМАЙЗЕРА)Паспорт издается в жесткой обложке на листах формата 210 х 297 мм.
Формат паспорта типографского изданий 218 х 290 мм.
Обложка паспорта
____________________________________________________________________
(наименование котла)
____________________________________________________________________
(индекс котла, автономного пароперегревателя, экономайзера)
ПАСПОРТ
(Настоящий паспорт является образцом, на основании которого
организация-изготовитель должна составить паспорт применительно к
выпускаемым ею паровым или водогрейным котлам, автономному
пароперегревателю, экономайзеру (далее - котлу). При необходимости в
паспорт включаются дополнительные сведения, характеризующие
специфику выпускаемого котла.)
____________________________________________________________________
(обозначение паспорта)
Титульный лист
Котел подлежит регистрации в органах до пуска в работу.
Место товарного знака (эмблемы)
организации-изготовителя
_______________________________________
(наименование организации-изготовителя)
_______________________________________
(наименование, тип котла)
_______________________________________
(индекс котла)
ПАСПОРТ
____________________________________________________________________
(обозначение паспорта)
____________________________________________________________________
(регистрационный номер)
При передаче котла другому владельцу вместе с котлом должен
быть передан настоящий паспорт.
Оборот титульного листа
ВНИМАНИЮ ВЛАДЕЛЬЦА КОТЛА!
1. Паспорт постоянно должен находиться у владельца котла.
2. Разрешение на эксплуатацию котла должно быть получено в
порядке, установленном Правилами устройства и безопасной
эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
3. При передаче котла другому владельцу вместе с котлом
передается настоящий паспорт.
4. Копии разрешений Госпромнадзора на отступление от
требований технических нормативных правовых актов должны быть
приложены к паспорту котла.
5. ____________________________________________________________
(другие сведения, на которые необходимо обратить
внимание владельца котла)
Страница 1
Разрешение на изготовление
N _____ от "__" __________ 200_ г.
___________________________________
(наименование Госпромнадзора,
___________________________________
выдавшего разрешение на
изготовление котла)
1. Общие сведения
Таблица
---------------------------------------------------+-----------
¦Наименование и адрес организации-изготовителя ¦ ¦
+--------------------------------------------------+---------------+
¦Год изготовления ¦ ¦
+--------------------------------------------------+---------------+
¦Тип (модель) ¦ ¦
+--------------------------------------------------+---------------+
¦Наименование и назначение ¦ ¦
+--------------------------------------------------+---------------+
¦Заводской номер ¦ ¦
+--------------------------------------------------+---------------+
¦Назначенный срок службы котла, лет ¦ ¦
+--------------------------+-----------------------+---------------+
¦Расчетный ресурс <*>, ч ¦поверхности нагрева ¦ ¦
¦ +-----------------------+---------------+
¦ ¦выходного коллектора ¦ ¦
¦ +-----------------------+---------------+
¦ ¦пароперегревателя ¦ ¦
+--------------------------+-----------------------+---------------+
¦Расчетное количество ¦из холодного состояния ¦ ¦
¦пусков <**> +-----------------------+---------------+
¦ ¦из горячего состояния ¦ ¦
¦--------------------------+-----------------------+----------------
--------------------------------
<*> Допускается не указывать для котлов с рабочим давлением
менее 6 Мпа (60 бар).
<**> Допускается более подробное подразделение согласно
принятому изготовителем, например, экранная, ширмовая.
Страница 2
2. Технические характеристики и параметры
Таблица
------------------------------------------+--------------------
¦Расчетные виды топлива и их теплота ¦ ¦
¦сгорания, МДж/кг (ккал/кг) ¦ ¦
+-----------------------------------------+------------------------+
¦Растопочное топливо и его теплота ¦ ¦
¦сгорания, МДж/кг (ккал/кг) ¦ ¦
+----------------+------------------------+------------------------+
¦Расчетное ¦в барабане ¦ ¦
¦давление, МПа +------------------------+------------------------+
¦(бар) ¦в выходном коллекторе ¦ ¦
¦ ¦пароперегревателя ¦ ¦
+----------------+------------------------+------------------------+
¦Расчетная температура перегретого пара ¦ ¦
¦(жидкости), °C ¦ ¦
+-----------------------------------------+------------------------+
¦Паропроизводительность, т/ч (кг/с) ¦ ¦
¦Теплопроизводительность, МДж/ч (ккал/ч) ¦ ¦
¦Тепловая мощность, Вт ¦ ¦
+----------------+------------------------+------------------------+
¦Поверхность ¦испарительная <*> ¦ ¦
¦нагрева +------------------------+------------------------+
¦парового котла, ¦перегревателя ¦ ¦
¦кв.м +------------------------+------------------------+
¦ ¦промежуточного ¦ ¦
¦ ¦перегревателя ¦ ¦
¦ +------------------------+------------------------+
¦ ¦экономайзера ¦ ¦
+----------------+---------+--------------+------------------------+
¦Объем, куб.м ¦парового ¦с естественной¦водяной при максимально ¦
¦ ¦котла ¦циркуляцией ¦допустимом уровне воды в¦
¦ ¦ ¦ ¦барабане <**> ¦
¦ ¦ ¦ +------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦паровой при максимально ¦
¦ ¦ ¦ ¦допустимом уровне воды в¦
¦ ¦ ¦ ¦барабане ¦
¦ ¦ +--------------+------------------------+
¦ ¦ ¦прямоточного ¦паровой ¦
¦ ¦ ¦ +------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦водяной ¦
¦ +---------+--------------+------------------------+
¦ ¦водогрейного котла ¦ ¦
¦----------------+------------------------+-------------------------
--------------------------------
<*> Допускается более подробное подразделение согласно
принятому изготовителем.
<**> Данные о допустимом верхнем и нижнем уровне согласно
чертежу N _________
Страница 3
3. Данные о предохранительных клапанах (устройствах)
------------+------+-----T--------+---------------+------------
¦Тип ¦Коли- ¦Место¦Площадь ¦Коэффициент ¦Давление начала ¦
¦предохрани-¦чество¦уста-¦сечения ¦расхода пара j ¦открытия и диа- ¦
¦тельного ¦ ¦новки¦клапана,¦ п¦пазон давлений ¦
¦клапана ¦ ¦ ¦кв.мм ¦или жидкости j ¦начала открытия,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ж¦МПа (бар) ¦
+-----------+------+-----+--------+---------------+----------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+-----------+------+-----+--------+---------------+----------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-----------+------+-----+--------+---------------+-----------------
--------------------------------
j - греческая буква "альфа"
Примечание. Заполняется организацией - изготовителем котла
(автономного пароперегревателя, экономайзера).
Для водогрейных котлов следует указать перечень устройств для
защиты от повышения давления (или температуры).
Страница 4
4. Данные об указателях уровня воды
--------------------------+--------------------+---------------
¦Тип указателя уровня воды¦ Количество ¦ Место установки ¦
+-------------------------+--------------------+-------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+-------------------------+--------------------+-------------------+
¦Прямого действия ¦ ¦ ¦
¦Дистанционного действия ¦ ¦ ¦
+-------------------------+--------------------+-------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
¦-------------------------+--------------------+--------------------
Примечание. Заполняется организацией - изготовителем котла.
Страница 5
5. Данные об основной арматуре
---------+------+-------+-------+------+--------------+----------T-
¦Наиме- ¦Коли- ¦ГОСТ ¦Услов- ¦Услов-¦Рабочие ¦Материал ¦Место¦
¦нование ¦чество¦или ТУ ¦ный ¦ное ¦параметры <**>¦корпуса ¦уста-¦
¦арматуры¦ ¦(марка)¦проход,¦давле-+------+-------+-----+----+новки¦
¦ ¦ ¦ ¦мм ¦ние, ¦давле-¦темпе- ¦марка¦ГОСТ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦МПа ¦ние, ¦ратура,¦ ¦или ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(бар) ¦МПа ¦°C ¦ ¦ТУ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(бар) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+------+-------+-------+------+------+-------+-----+----+-----+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦
+--------+------+-------+-------+------+------+-------+-----+----+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦--------+------+-------+-------+------+------+-------+-----+----+------
Примечания:
1. Заполняется организацией - изготовителем котла (автономного
пароперегревателя, экономайзера).
2. Графы 6, 7 заполняются при поставке арматуры по рабочим
параметрам.
Страница 6
6. Данные об основной аппаратуре для измерения,
управления, сигнализации, регулирования и
автоматической защиты
----------------------+-----------+------------------+---------
¦ Наименование ¦Количество ¦ Тип (марка) ¦ ГОСТ или ТУ ¦
+---------------------+-----------+------------------+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---------------------+-----------+------------------+--------------
Примечание. Заполняется предприятием - изготовителем котла
(автономного пароперегревателя, экономайзера) в случае поставки
аппаратуры совместно с котлом. В других случаях заполняется
владельцем котла.
Страница 7
7. Питательные и циркуляционные насосы
-------+-------+------+------------+-------------------+-------
¦Тип ¦Изгото-¦Коли- ¦Максимально ¦Параметры ¦Тип привода¦
¦насоса¦витель ¦чество¦допустимая +-------+-----------+(паровой, ¦
¦ ¦ ¦ ¦температура ¦номи- ¦напор ¦электри- ¦
¦ ¦ ¦ ¦на входе в ¦нальная¦насоса при ¦ческий) ¦
¦ ¦ ¦ ¦питательный ¦подача,¦номинальной¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦насос, ¦куб.м/ч¦подаче, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦°C ¦ ¦МПа (бар) ¦ ¦
+------+-------+------+------------+-------+-----------+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+------+-------+------+------------+-------+-----------+-----------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦------+-------+------+------------+-------+-----------+------------
Примечание. Заполняется организацией - изготовителем котла
(автономного пароперегревателя, экономайзера) в случае поставки
питательных или циркуляционных насосов совместно с котлом.
Для энергоблоков тепловых электростанций заполняется владельцем
котлов.
Страница 8
8. Данные об основных элементах котла
-----------------+------+-----------------+----------+---------------------+-------------------------
¦Наименование ¦Коли- ¦Размер, мм ¦Материал ¦Данные о сварке ¦Данные по термообработке ¦
¦(обечайки днища ¦чество+------+-----T----+-----+----+-----+---------+-----+---+--------+---------+------+
¦барабанов или ¦ ¦диа- ¦тол- ¦дли-¦марка¦ТНПА¦вид ¦элект- ¦метод¦вид¦темпе- ¦продолжи-¦спо- ¦
¦корпусов котлов,¦ ¦метр ¦щина ¦на ¦стали¦ ¦свар-¦роды и ¦и ¦ ¦ратура ¦тельность¦соб ¦
¦обечайки (трубы)¦ ¦наруж-¦стен-¦ ¦ ¦ ¦ки ¦свароч- ¦объем¦ ¦термооб-¦выдержки,¦охлаж-¦
¦коллекторов, ¦ ¦ный ¦ки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ная про- ¦конт-¦ ¦работки,¦ч ¦дения ¦
¦включая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦волока ¦роля ¦ ¦°C ¦ ¦ ¦
¦пароохладители, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(тип, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦трубные решетки,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦марка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦жаровые трубы) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦или ТНПА)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+------+------+-----+----+-----+----+-----+---------+-----+---+--------+---------+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦
+----------------+------+------+-----+----+-----+----+-----+---------+-----+---+--------+---------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦----------------+------+------+-----+----+-----+----+-----+---------+-----+---+--------+---------+-------
Примечания:
1. Для котлов с давлением 6 МПа (60 бар) и выше по требованию
заказчика, содержащемуся в договоре, помимо предусмотренных таблицей
сведений, должны быть приложены копии сертификатов на металл
заготовки с данными по химическому составу, механическим свойствам в
объеме, предусмотренном ТНПА.
2. Допускается замена данных граф 11 - 14 диаграммой по
термообработке, включающей все указанные данные для элемента
(барабана, коллектора и другие, включая гибы).
Страница 9
9. Данные о трубах котла и трубопроводов в пределах котла
--------+------+------+-----T----+----------+----------------T-
¦Наиме- ¦Коли- ¦Наруж-¦Тол- ¦Дли-¦Материал ¦Данные о ¦Метод¦
¦нование¦чество¦ный ¦щина ¦на, ¦ ¦сварке стыков ¦и ¦
¦(по ¦ ¦диа- ¦стен-¦м +-----+----+-----+----------+объем¦
¦назна- ¦ ¦метр, ¦ки, ¦ ¦марка¦ГОСТ¦вид ¦электроды ¦конт-¦
¦чению) ¦ ¦мм ¦мм ¦ ¦ ¦или ¦свар-¦и свароч- ¦роля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ ¦ки ¦ная прово-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лока (тип,¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦марка, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦или ТУ) ¦ ¦
+-------+------+------+-----+----+-----+----+-----+----------+-----+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦
+-------+------+------+-----+----+-----+----+-----+----------+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-------+------+------+-----+----+-----+----+-----+----------+------
Примечание. Допускается не заполнять для необогреваемых труб
наружным диаметром менее 36 мм.
Страница 10
10. Данные о штуцерах, крышках, плоских днищах, переходах,
фланцах с крепежными деталями (болты. шпильки, гайки)
---------------+-----------+-------------------+---------------
¦ Наименование ¦Количество ¦Размеры (мм), или ¦ Материал ¦
¦ ¦ ¦номер спецификации +----------+--------+
¦ ¦ ¦ ¦ марка ¦ ТНПА ¦
¦ ¦ ¦ ¦ стали ¦ ¦
+--------------+-----------+-------------------+----------+--------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+--------------+-----------+-------------------+----------+--------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦--------------+-----------+-------------------+----------+---------
Примечание. Штуцеры указываются при внутреннем диаметре 36 мм и
более.
Страница 11
11. Результаты измерений корпусов котлов, барабанов,
коллекторов, изготовленных из листовой стали или поковок
--------------+---------+----------+---------------------------
¦Наименование ¦Номер ¦Номер ¦Наружный (внутренний) диаметр ¦
¦элемента ¦формуляра¦сечения +--------+-------------+--------+
¦котла ¦ ¦(через ¦горизон-¦вертикальный ¦оваль- ¦
¦ ¦ ¦1 м длины)¦тальный ¦(под углом ¦ность, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦90 град.) ¦% ¦
+-------------+---------+----------+--------+-------------+--------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+-------------+---------+----------+--------+-------------+--------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-------------+---------+----------+--------+-------------+---------
Примечание. Для барабанов с внутренним диаметром менее 1500 мм
и рабочим давлением менее 6 МПа (60 бар) заполнение данной таблицы
не требуется.
Страница 12
12. Заключение изготовителя
На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется
следующее:
1. Элементы котла или котел в сборе изготовлены согласно
требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов, соответствующим ТНПА на изготовление.
____________________________________________________________________
(наименование ТНПА)
2. Элементы котла или котел в сборе были подвергнуты проверке и
соответствуют указанным выше стандартам и технической документации.
3. Элементы котла или котел в сборе были подвергнуты испытанию
пробным давлением _______ МПа (бар).
4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительному
контролю на отклонение от размеров и формы и на проходимость.
5. Элементы котла или котел в сборе признаны годными для работы
с параметрами, указанными в настоящем паспорте.
6. При поставке котла отдельными элементами слова "котел в
сборе" следует зачеркнуть.
Главный инженер Начальник отдела технического
организации-изготовителя контроля качества
__________ _________________ __________ _________________
(подпись) (И.О.Фамилия) (подпись) (И.О.Фамилия)
М.П.
"__" ______________ 20__ г.
К паспорту приложены чертежи продольного и поперечного разрезов
и план котла с указанием основных размеров и расчет на прочность
элементов котла, работающих под давлением: барабанов, коллекторов,
труб поверхностей нагрева и трубопроводов в пределах котла,
встроенных сепараторов прямоточных котлов, выносных циклонов,
пароохладителей.
Страница 13
13. Сведения о местонахождении котла
---------------------------+-------------------------+---------
¦ Наименование предприятия ¦ Местонахождение котла ¦ Дата ¦
¦ ¦ (адрес владельца) ¦ установки ¦
+--------------------------+-------------------------+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦
¦--------------------------+-------------------------+--------------
Страница 14
14. Лицо, ответственное за исправное состояние и
безопасную эксплуатацию котла
----------------------+--------------------+-------------+-----
¦Номер и дата приказа ¦Должность, фамилия, ¦Дата проверки¦ Подпись ¦
¦ о назначении ¦ имя, отчество ¦знаний Правил¦ ¦
+---------------------+--------------------+-------------+---------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---------------------+--------------------+-------------+----------
Страница 15
15. Сведения об установленной арматуре
(при ремонте или реконструкции)
--------+-----T------+--------+------+----------+-----T--------
¦Наиме- ¦Дата ¦Коли- ¦Условный¦Услов-¦Материал ¦Место¦Подпись ли- ¦
¦нование¦уста-¦чество¦проход ¦ное +-----+----+уста-¦ца, ответст-¦
¦ ¦новки¦ ¦(мм), ¦давле-¦марка¦ТНПА¦новки¦венного за ¦
¦ ¦ ¦ ¦тип, ¦ние, ¦ ¦ ¦ ¦исправное ¦
¦ ¦ ¦ ¦марка ¦МПа ¦ ¦ ¦ ¦состояние и ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(бар) ¦ ¦ ¦ ¦безопасную ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦эксплуатацию¦
+-------+-----+------+--------+------+-----+----+-----+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦
+-------+-----+------+--------+------+-----+----+-----+------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-------+-----+------+--------+------+-----+----+-----+-------------
Страница 16
16. Сведение о замене и ремонте элементов котла,
работающих под давлением
-------------------+-----------------+-------------------------
¦ Дата и номер ¦Сведения о замене¦Подпись лица, ответственного ¦
¦ документа ¦ и ремонте ¦ за исправное состояние и ¦
¦ ¦ ¦ безопасную эксплуатацию ¦
+------------------+-----------------+-----------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+------------------+-----------------+-----------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
¦------------------+-----------------+------------------------------
Примечание. Документы, подтверждающие качество вновь
установленных (взамен изношенных) элементов котла, примененных при
ремонте материалов, электродов, а также сварки, должны храниться
наравне с паспортом.
Страницы 17 - 20
17. Чертежи помещения котельной (план и поперечный разрез,
а при необходимости и продольный разрез) и удостоверение о
качестве монтажа прилагаются к настоящему паспорту
Страницы 21 - 60
18. Результаты освидетельствования
--------------+-------------------+-----------+----------------
¦Дата ¦Результаты ¦Разрешенное¦Срок следующего ¦
¦освидетельст-¦освидетельствования¦давление, ¦освидетельствования ¦
¦вования ¦и подпись лица, ¦МПа (бар) ¦ ¦
¦ ¦проводившего ¦ ¦ ¦
¦ ¦освидетельствование¦ ¦ ¦
+-------------+-------------------+-----------+--------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+-------------+-------------------+-----------+--------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-------------+-------------------+-----------+---------------------
19. Регистрация
Котел (автономный пароперегреватель, экономайзер)
зарегистрирован за N ____________ в ________________________________
(регистрирующий орган)
В паспорте прошнуровано всего листов __________ в том числе чертежей
на __________ листах и отдельных документов ________ листов согласно
прилагаемой описи.
__________________________________________ ______________________
(должность, подпись лица, (И.О.Фамилия)
зарегистрировавшего объект)
М.П.
Приложение 9 ФОРМА СВИДЕТЕЛЬСТВА ОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛА СВИДЕТЕЛЬСТВО
(Настоящее свидетельство является образцом, на основании
которого организация-изготовитель должна составить свидетельство
применительно к выпускаемым ею элементам котла. При необходимости в
свидетельство включаются дополнительные сведения, характеризующие
специфику выпускаемого элемента котла).
Место товарного знака (эмблемы)
организации-изготовителя
_______________________________________
(наименование организации-изготовителя)
_______________________________________
(наименование, тип элемента котла)
_______________________________________
(индекс элемента котла)
СВИДЕТЕЛЬСТВО N ____
об изготовлении элементов котла
____________________________________________________________________
(наименование элемента)
Страница 2
Разрешение на изготовление
N _____ от "__" __________ 200_ г.
___________________________________
(наименование Госпромнадзора,
выдавшего
___________________________________
разрешение на изготовление
элемента котла)
1. Общие сведения
---------------------------------------------+-----------------
¦Наименование и адрес предприятия- ¦ ¦
¦изготовителя ¦ ¦
+--------------------------------------------+---------------------+
¦Год изготовления ¦ ¦
+--------------------------------------------+---------------------+
¦Наименование и тип ¦ ¦
+--------------------------------------------+---------------------+
¦Заводской номер ¦ ¦
+--------------------------------------------+---------------------+
¦Заказчик ¦ ¦
+--------------------------------------------+---------------------+
¦Назначенный срок службы элемента, лет ¦ ¦
+--------------------------------------------+---------------------+
¦Рабочее давление, МПа (бар) ¦ ¦
+--------------------------------------------+---------------------+
¦Пробное давление, МПа (бар) ¦ ¦
+--------------------------------------------+---------------------+
¦Рабочая температура, °C ¦ ¦
+--------------------------------------------+---------------------+
¦Рабочая среда ¦ ¦
¦--------------------------------------------+----------------------
2. Данные об основных и присадочных материалах,
используемых при изготовлении элементов котлов,
работающих под давлением
----+--------+--------+----------+------+--------+-----------------------------------------------------------------------------------------------+-----------+------
¦N ¦Наимено-¦Номер ¦ Материал ¦Номер ¦Номер ¦Данные о механических испытаниях по сертификату ¦Химический ¦Дополни- ¦
¦п/п¦вание ¦чертежа +-----+----+плавки¦и дата +-----------------------------------------------------------+-----------------------------------+состав по ¦тельные ¦
¦ ¦элемента¦и ¦марка¦ТНПА¦или ¦серти- ¦при температуре 20 °C ¦при расчетной температуре стенки ¦сертификату¦данные ¦
¦ ¦ ¦позиции ¦ ¦ ¦партии¦фиката, +-----------+-----------+---T--T---------+------------------+-----------+-----------+-----------+ ¦(ультра- ¦
¦ ¦ ¦элемента¦ ¦ ¦ ¦наиме- ¦q , МПа ¦q , МПа ¦д ,¦у,¦угол из- ¦ударная ¦ t ¦q , 100000,¦q , МПа ¦ ¦звуковой ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нование ¦ 0,2 ¦ в ¦ s ¦% ¦гиба и ¦вязкость <*>, ¦q , МПа ¦ п ¦ gn ¦ ¦контроль, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦органи- ¦ ¦(кгс/кв.мм)¦% ¦ ¦диаметр ¦Дж/кв.см ¦ 0,2 ¦МПа ¦(кгс/кв.мм)¦ ¦испытание ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зации, ¦(кгс/кв.мм)¦ ¦ ¦ ¦оправки ¦(кгс·м/кв.см) ¦(кгс/кв.мм)¦(кгс/кв.мм)¦t, °C ¦ ¦на ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦выдавшей¦ ¦ ¦ ¦ ¦или +-----+------+-----+ ¦ ¦ ¦ ¦твердость,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦его ¦ ¦ ¦ ¦ ¦другие ¦до ¦после ¦тип ¦ ¦ ¦ ¦ ¦состояние ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦техноло- ¦ста- ¦старе-¦об- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦исходной ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гические ¦рения¦ния ¦разца¦ ¦ ¦ ¦ ¦термо- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обработки)¦
+---+--------+--------+-----+----+------+--------+-----------+-----------+---+--+---------+-----+------+-----+-----------+-----------+-----------+---+---T---+----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦10 ¦11¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18 ¦19 ¦20 ¦ 21¦ 22 ¦
+---+--------+--------+-----+----+------+--------+-----------+-----------+---+--+---------+-----+------+-----+-----------+-----------+-----------+---+---+---+----------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+--------+--------+-----+----+------+--------+-----------+-----------+---+--+---------+-----+------+-----+-----------+-----------+-----------+---+---+---+-----------
--------------------------------
q - греческая буква "сигма"
д - греческая буква "дельта"
у - греческая буква "пси"
3. Сведения о сварке
Вид сварки, применявшейся при изготовлении ____________________
____________________________________________________________________
Сварка произведена в соответствии требованиями Правил
устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов,
Правил аттестации сварщиков Республики Беларусь по ручной,
механизированной и автоматизированной сварке плавлением и других
ТНПА.
4. Сведения о стилоскопировании
____________________________________________________________________
5. Данные о термообработке
----+------+-----T--------+-----T--------+---------+--------+-------+---------T--
¦N ¦Наиме-¦Номер¦Номер ¦Марка¦Вид ¦Скорость ¦Темпе- ¦Продол-¦Скорость ¦Способ¦
¦п/п¦вание ¦чер- ¦и дата ¦мате-¦приме- ¦нагрева, ¦ратура ¦житель-¦охлаж- ¦охлаж-¦
¦ ¦эле- ¦тежа ¦серти- ¦риала¦ненной ¦°C/ч ¦термооб-¦ность ¦дения, ¦дения ¦
¦ ¦мента ¦ ¦фиката о¦ ¦термооб-¦ ¦работки,¦выдерж-¦°C/ч ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦термооб-¦ ¦работки ¦ ¦°C ¦ки, ч ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦работке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------+-----+--------+-----+--------+---------+--------+-------+---------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+------+-----+--------+-----+--------+---------+--------+-------+---------+-------
6. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений
----+---------------------+--------+--------+-------------+----
¦ N ¦Наименование элемента¦ Метод ¦ Объем ¦ Выявленные ¦ Оценка ¦
¦п/п¦ и номер чертежа ¦контроля¦контроля¦ дефекты ¦ ¦
+---+---------------------+--------+--------+-------------+--------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+---------------------+--------+--------+-------------+---------
7. Сведения о гидравлических испытаниях
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
8. Сведения о других методах контроля (визуальный и
измерительный, капиллярный и магнитопорошковый контроль, контроль
прогонкой металлического шара, измерения твердости и другие
сведения).
8. Заключение изготовителя
На основании проведенного приемочного контроля удостоверяется
следующее: _________________________________________________________
(наименование элемента котла)
изготовлен в полном соответствии с требованиями Правил устройства и
безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, ТНПА на
изготовление и признаны годными для работы с указанными в настоящем
свидетельстве параметрами.
Свидетельство выдано на основании данного перечня документов,
находящихся в организации: _________________________________________
(указать перечень документов)
Главный инженер Начальник отдела технического
организации-изготовителя контроля качества
__________ _________________ __________ _________________
(подпись) (И.О.Фамилия) (подпись) (И.О.Фамилия)
М.П.
"__" ______________ 20__ г.
Приложение 10 НОРМЫ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ДЛЯ ГАЗОТРУБНЫХ КОТЛОВ-------------------------------------------+------------------- ¦ Показатель ¦Для котлов, работающих ¦ ¦ +---------+-------------+ ¦ ¦на жидком¦ на других ¦ ¦ ¦ топливе ¦видах топлива¦ +------------------------------------------+---------+-------------+ ¦Прозрачность по шрифту, см, не менее ¦ 40 ¦ 20 ¦ +------------------------------------------+---------+-------------+ ¦Общая жесткость, мкг-экв/кг ¦ 30 ¦ 100 ¦ +------------------------------------------+---------+-------------+ ¦Содержание растворенного кислорода (для ¦ 50 <*> ¦ 100 ¦ ¦котлов с паропроизводительностью 2 т/ч и ¦ ¦ ¦ ¦более), мкг/кг ¦ ¦ ¦ ¦------------------------------------------+---------+-------------- -------------------------------- <*> Для котлов, не имеющих экономайзеров, и котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг. Приложение 11 НОРМЫ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ВОДОТРУБНЫХ КОТЛОВ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ С РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ПАРА ДО 4 МПА (40 БАР)Таблица -----------------------+---------------------------------------- ¦ Показатель ¦ Рабочее давление, МПа (кгс/кв.см) ¦ ¦ +-----------+-----------+--------+-----------+ ¦ ¦ 0,9 (9) ¦ 1,4 (14) ¦2,4 (24)¦ 4 (40) ¦ +----------------------+-----------+-----------+--------+-----------+ ¦Прозрачность по ¦ 30 ¦ 40 ¦ 40 ¦ 40 ¦ ¦шрифту, см, не менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------------+-----------+-----------+--------+-----------+ ¦Общая жесткость, ¦ 30 ¦ 15 ¦ 10 ¦ 5 ¦ ¦мкг-экв/кг ¦ -- ¦ -- ¦ -- ¦ -- ¦ ¦ ¦ 40 ¦ 20 ¦ 15 ¦ 10 ¦ +----------------------+-----------+-----------+--------+-----------+ ¦Содержание ¦ Не ¦ 300 ¦ 100 ¦ 50 ¦ ¦соединений железа (в ¦нормируется¦-----------¦ --- ¦ --- ¦ ¦пересчете на Fe), ¦ ¦ Не ¦ 200 ¦ 100 ¦ ¦мкг/кг ¦ ¦нормируется¦ ¦ ¦ +----------------------+-----------+-----------+--------+-----------+ ¦Содержание соединений ¦ Не нормируется ¦ 10 ¦ ¦меди (в пересчете ¦ ¦-----------¦ ¦на Cu), мкг/кг ¦ ¦ Не ¦ ¦ ¦ ¦нормируется¦ +----------------------+-----------+-----------+--------+-----------+ ¦Содержание ¦ 50 ¦ 30 ¦ 20 ¦ 20 ¦ ¦растворенного ¦ --- ¦ --- ¦ -- ¦ -- ¦ ¦кислорода (для ¦ 100 ¦ 50 ¦ 50 ¦ 30 ¦ ¦котлов с паропроиз- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦водительностью 2 т/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и более), мкг/кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------------+-----------+-----------+--------+-----------+ ¦Значение рН при ¦ 8,5 - 10,5 ¦ ¦25 °C ¦ ¦ +----------------------+-----------+-----------+--------+-----------+ ¦Содержание ¦ 5 ¦ 3 ¦ 3 ¦ 0,5 ¦ ¦нефтепродуктов, мг/кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦----------------------+-----------+-----------+--------+------------ Примечания: 1. В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в знаменателе - на других видах топлива. 2. Для котлов, не имеющих экономайзеров, и для котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг при сжигании любого вида топлива. 3. В отдельных случаях, обоснованных специализированной научно-исследовательской организацией, может быть допущено снижение значения рН до 7,0. Приложение 12 Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
