ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Приказ Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь от 29.09.2006 № 350 "О введении в действие Правил по охране труда при хранении и переработке зерна"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 2

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 |

214. Вентиляционные установки, регулирующая и запорная аппаратура систем отопления устанавливаются в местах, легко доступных для обслуживания.

Глава 16 ПОДЪЕМНИКИ (ЛИФТЫ)

215. В соответствии со СНиП 2.09.02-85 в организациях по хранению и переработке зерна (мельницы, крупозаводы, комбикормовые заводы, рабочие здания элеваторов, отдельно стоящие сушилки для зерна и силосные корпуса, а также другие помещения) при разности отметок чистого пола верхнего (не считая технического) и первого этажей более 15 м следует предусматривать пассажирские лифты.

Грузовые лифты предусматриваются в соответствии с технологической частью проекта.

Количество и грузоподъемность лифтов следует принимать в зависимости от пассажиро- и грузопотоков.

216. Устройство, установка, содержание и освидетельствование лифтов должны отвечать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов.

Глава 17 ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

217. Требования взрывобезопасности, предъявляемые при эксплуатации действующих и проектировании новых, реконструируемых и технически перевооружаемых опасных производственных объектов системы хлебопродуктов, поднадзорных Департаменту по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь (далее - Проматомнадзор), определены в Правилах взрывобезопасности для опасных производственных объектов Департамента по хлебопродуктам.

Список опасных производственных объектов системы хлебопродуктов, подконтрольных Проматомнадзору, определен в Перечне организаций, предприятий, потенциально опасных производств, объектов и связанных с ними видов деятельности, подлежащих государственному техническому надзору, утвержденном приказом Проматомнадзора от 23 июня 1999 г. N 78.

218. Пожарная безопасность организаций системы хлебопродуктов должна соответствовать требованиям ППБ РБ 1.01-94, ППБ РБ 2.01-94 и других действующих технических нормативных правовых актов системы противопожарного нормирования и стандартизации.

219. Состояние взрывобезопасности и пожарной безопасности действующих производств и объектов должно отражаться в паспорте пожарной безопасности организации, разработанном в соответствии с инструкцией по разработке паспорта пожарной безопасности предприятия по переработке и хранению зерна (приложение 1 ППБ РБ 2.01-94).

220. В каждой организации для всех производств и объектов должны быть разработаны планы ликвидации аварий и защиты обслуживающего персонала (ПЛА) в соответствии с Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий и защиты обслуживающего персонала на предприятиях по хранению и переработке зерна, утвержденной Министерством хлебопродуктов Республики Беларусь от 19.07.1995 г. N 07/534, и Методическими указаниями по составлению ПЛА, являющимися приложением к Инструкции.

221. Противопожарное водоснабжение следует предусматривать в соответствии с требованиями СНБ 4.01.02-03 "Противопожарное водоснабжение", утвержденных приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 30 декабря 2003 г. N 259.

222. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, смазочные материалы должны храниться в специально отведенных местах с соблюдением соответствующих правил хранения и пожарной безопасности. Твердое топливо должно храниться в соответствии с инструкцией по хранению твердого топлива в открытых складах.

223. Все производственные, складские и подсобные помещения, наружные установки и сооружения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем в соответствии с нормами обеспечения первичными средствами пожаротушения (приложение 6 ППБ РБ 1.01-94).

224. Категории взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий, в которых осуществляется хранение и (или) переработка зерна, принимаются в соответствии с НПБ 5-2005.

Классификация помещений по характеру среды и классу пожарной зоны в соответствии с ПУЭ для организаций по хранению и переработке зерна представлены в приложении 4.

Глава 18 СОДЕРЖАНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

225. Приемка в эксплуатацию законченных строительством (реконструкцией, расширением, техническим перевооружением) производственных зданий осуществляется в соответствии со строительными нормами Республики Беларусь СНБ 1.03.04-2000 "Приемка законченных строительством объектов. Основные положения", утвержденными приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 26 декабря 2000 г. N 596.

226. Содержание зданий и сооружений организаций по хранению и переработке зерна должно осуществляться в соответствии со строительными нормами Республики Беларусь СНБ 1.04.01-04 "Здания и сооружения. Основные требования к техническому состоянию и обслуживанию строительных конструкций и инженерных систем, оценке их пригодности к эксплуатации", утвержденными приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 02.03.2004 N 70 (далее - СНБ 1.04.01-2004), Положением о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений, утвержденным Государственным комитетом по строительству СССР от 29.12.1973 N 279 (далее - Положение о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений).

227. Здания и сооружения в процессе эксплуатации должны находиться под систематическим наблюдением работников, ответственных за сохранность этих объектов. Все производственные здания или их части (пролет, этаж, помещение) приказом руководителя организации закрепляются за структурными подразделениями, занимающими соответствующие площади, в соответствии с Положением о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений.

228. Для организации систематического наблюдения за производственными зданиями в процессе их эксплуатации приказом по организации назначаются лица, ответственные за правильную эксплуатацию, сохранность и своевременный ремонт закрепленных за подразделением зданий или отдельных помещений, и комиссия по общему техническому осмотру производственных зданий и сооружений.

229. Кроме систематического наблюдения за эксплуатацией зданий и сооружений специально на то уполномоченными лицами, все производственные здания и сооружения подвергаются периодическим техническим осмотрам. Осмотры могут быть общими и частными.

При общем осмотре обследуется все здание или сооружение в целом, включая все конструкции здания или сооружения, в том числе инженерное оборудование, различные виды отделки и все элементы внешнего благоустройства или всего комплекса зданий и сооружений.

При частном осмотре обследованию подвергаются отдельные здания или сооружения комплекса, или отдельные конструкции, или виды оборудования.

230. Очередные общие технические осмотры производственных зданий проводятся два раза в год - весной и осенью.

231. Весенний осмотр проводится после таяния снега. При весеннем осмотре уточняются объемы работ по текущему ремонту зданий, выполняемых в летний период, выявляются объемы работ по капитальному ремонту.

При весеннем техническом осмотре:

тщательно проверяют состояние несущих и ограждающих конструкций и выявляют возможные повреждения их в результате атмосферных и других воздействий;

устанавливают дефектные места, требующие длительного наблюдения;

проверяют механизмы и открывающиеся элементы окон, фонарей, ворот, дверей и других устройств;

проверяют состояние и приводят в порядок водостоки, отмостки и ливнеприемники.

232. Осенний осмотр проводится с целью проверки подготовки зданий к зиме. К этому времени должны быть закончены все летние работы по текущему ремонту.

При осеннем техническом осмотре:

тщательно проверяют несущие и ограждающие конструкции зданий и сооружений и принимают меры по устранению всякого рода щелей и зазоров;

проверяют подготовленность покрытий зданий к удалению снега и необходимых для этого средств, а также состояние желобов и водостоков;

проверяют исправность и готовность к работе в зимних условиях открывающихся элементов окон, фонарей, ворот, дверей и других устройств.

233. Кроме очередных осмотров проводят внеочередные осмотры зданий после пожаров, ураганных ветров, больших ливней или снегопадов, после колебаний земли и других стихийных бедствий или аварий.

234. Все обследования оформляются актами, в которых отмечаются обнаруженные дефекты, производится необходимая запись в техническом паспорте на здания и сооружения и в техническом журнале.

235. Кроме перечисленных задач по осмотру зданий целью технических осмотров является разработка предложений по улучшению технической эксплуатации зданий, а также проведению всех видов ремонта.

236. При наблюдении за сохранностью зданий и сооружений:

ежегодно проводят с помощью геодезических инструментов проверку положения основных конструкций производственных зданий и сооружений на территориях, подрабатываемых горными выработками, на просадочных грунтах, а также на основаниях, подвергающихся постоянной вибрации;

поддерживают в надлежащем состоянии планировку земли у здания и сооружения для отвода атмосферной воды. Спланированная поверхность земли должна иметь уклон от стен здания. Отмостка вокруг здания должна быть в исправном состоянии. Щели между асфальтовыми или бетонными отмостками (тротуарами) и стенами здания должны расчищаться, а затем заделываться горячим битумом, цементным раствором, смолой или мятой глиной;

не допускают складирование материалов, отходов производства и мусора, а также устройство цветников и газонов непосредственно у стен зданий;

следят за исправным состоянием кровли и устройств по отводу атмосферных и талых вод с крыш зданий;

своевременно удаляют снег от стен зданий и с покрытий зданий и сооружений. При очистке кровли запрещается применять ударные инструменты, вызывающие порчу кровельных материалов;

не допускают выброс у стен зданий отработанных воды и пара;

не допускают распространение в зданиях сырости, возникающей из-за повреждения гидроизоляции фундаментов;

следят за исправным состоянием внутренних сетей водоснабжения, канализации и теплоснабжения, не допуская течи в соединениях и через трещины стенок труб, фасонных частей и приборов, а также за нормальной работой вентиляционных систем;

следят за плотностью примыкания кровель к стенам, парапетам, трубам, вышкам, антенным устройствам и другим выступающим конструкциям;

периодически контролируют состояние деревянных ферм, перекрытий и других ответственных конструкций зданий и сооружений из дерева. Обеспечивают постоянное проветривание в зданиях подпольных пространств;

уделяют особое внимание элементам деревянных конструкций, соприкасающихся с грунтом, заделанным в кирпичную кладку или бетон, а также в местах значительных температурных перепадов;

в случае появления в каменных или бетонных стенах, в железобетонных колоннах, прогонах, фермах, балках и плитах трещин немедленно устанавливают на них маяки и проводят тщательное наблюдение за поведением трещин и конструкций в целом;

следят за вертикальностью стен и колонн;

организовывают постоянное наблюдение за состоянием защитного слоя в железобетонных конструкциях, особенно находящихся в агрессивной среде;

постоянно следят за состоянием швов и соединений металлических конструкций (сварных, клепаных, болтовых);

организовывают тщательное наблюдение за состоянием стыков сборных железобетонных конструкций;

не допускают пробивку отверстий в перекрытиях, балках, колоннах и стенах без письменного разрешения лиц, ответственных за правильную эксплуатацию здания или сооружения;

уделяют особое внимание наблюдению за конструкциями, которые подвержены динамическим нагрузкам, термическим воздействиям или находятся в агрессивной среде;

не допускают перегрузку строительных конструкций.

237. Для предотвращения перегрузок строительных конструкций не допускаются установка, подвеска и крепление технологического оборудования, транспортных средств, трубопроводов и других устройств, не предусмотренных проектной документацией.

В случае необходимости дополнительные нагрузки могут быть допущены только после проверочного расчета строительных конструкций или, если окажется необходимым, после усиления этих конструкций.

238. Не допускается превышение предельных нагрузок на полы, перекрытия и площадки во всех производственных помещениях.

Также не допускается излишняя нагрузка на конструкции за счет всякого рода временных устройств при производстве строительно-монтажных работ в эксплуатируемых помещениях, превышение допустимых скоростей передвижения транспортных средств. Об этом должны быть сделаны предупреждающие надписи в цехах и на территории организации.

239. Строительные конструкции должны быть защищены от сильных тепловых воздействий, возникающих при выбросах пара и тому подобном, а также от воздействия излучения вследствие недостаточной тепловой изоляции нагревательных агрегатов.

В местах неизбежного влияния перечисленных факторов необходимо выполнять надежную термоизоляцию.

240. В производственных помещениях должен поддерживаться проектный температурно-влажностный режим.

Не допускается образование конденсата на внутренней поверхности ограждений.

241. Крыши зданий должны содержаться в исправном состоянии. Кровельные и другие работы на крыше здания, сооружения выполняются по наряду-допуску.

242. Вся техническая документация по сданным в эксплуатацию зданиям и сооружениям: утвержденный проект (проектное задание), рабочие чертежи, данные о гидрогеологических условиях участка застройки, акт приемки в эксплуатацию с документами, характеризующими примененные материалы, условия и качество производства работ по возведению объектов, акты на скрытые работы, а также сведения об отступлениях от проекта и недоделках к моменту ввода объекта в эксплуатацию - должна храниться комплектно в техническом архиве организации.

243. Технические и технико-экономические сведения о зданиях, которые могут повседневно требоваться при их эксплуатации, должны быть сосредоточены в техническом паспорте и техническом журнале по эксплуатации.

244. Технический паспорт составляется на каждое здание и сооружение, принятое в эксплуатацию, в двух экземплярах.

Паспорт является основным документом по объекту, содержащим его конструктивную и технико-экономическую характеристику, составляемую с учетом всех архитектурно-планировочных и конструктивных изменений.

245. Для учета работ по обслуживанию и текущему ремонту производственного здания ведется технический журнал, в который вносятся записи обо всех выполненных работах по обслуживанию и текущему ремонту с указанием вида работ и места его проведения. Технический журнал по эксплуатации производственных зданий и сооружений является основным документом, характеризующим состояние эксплуатируемых объектов.

Сведения, помещенные в техническом журнале, отражают техническое состояние зданий или сооружений на данный период времени, а также историю его эксплуатации. Кроме того, часть этих сведений служит исходными данными при составлении дефектных ведомостей на ремонтные работы.

246. Помещения в зависимости от условий работы обеспечиваются в достаточном количестве производственными или универсальными аптечками первой медицинской помощи. Аптечки первой медицинской помощи должны быть укомплектованы лекарственными средствами и изделиями медицинского назначения в соответствии с приказом Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 15 ноября 1999 г. N 341 "О порядке комплектации аптечек первой медицинской помощи" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 8, 8/1534).

247. Производственные помещения должны содержаться в чистоте и порядке в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.1.13-5-2006.

Раздел IV ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ, ОБОРУДОВАНИЮ, РАБОЧИМ МЕСТАМ

Глава 19 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

248. Применяемое производственное оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.124-90 "Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности", утвержденного и введенного в действие постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.06.1990 N 2010, ГОСТ 26582-85 "Машины и оборудование продовольственное. Общие технические условия", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1985 г. N 2079, ГОСТ 24444-87 "Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности", утвержденного и введенного в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.12.1987 N 4746, санитарных норм и правил СанПиН 11-09-94 "Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию", утвержденных Главным государственным санитарным врачом Республики Беларусь 27 января 1994 г. (далее - СанПиН 11-09-94), государственных стандартов и технических условий на оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок), правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и других нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, эксплуатационных документов организаций - изготовителей оборудования.

249. Все части оборудования и аппаратуры, соприкасающиеся с продуктами, должны быть изготовлены из материалов, разрешенных Министерством здравоохранения для применения в продовольственном машиностроении и пищевой промышленности.

Оборудование должно быть укомплектовано эксплуатационными документами в соответствии с ГОСТ 2.601.

Оборудование, приобретаемое за рубежом, должно соответствовать требованиям настоящих Правил и иметь разрешение Проматомнадзора на изготовление вышеуказанного оборудования для потребителей Республики Беларусь.

250. Производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе агрегатов, линий, систем. Оборудование, у которого истек срок эксплуатации до предельного износа, установленного организацией-изготовителем, должно быть списано.

251. Конструкция производственного оборудования должна исключать накопление зарядов статического электричества в опасных количествах, для чего должны быть предусмотрены устройства для подключения к заземляющему контуру.

252. Конструкция производственного оборудования должна исключать возможность случайного соприкосновения работников с горячими частями.

Горячие конструктивные части оборудования, являющегося источником выделения тепла (сушилки для зерна, калориферы, вентиляторы, радиаторы, трубопроводы пара, горячей воды и т.д.), должны быть покрыты теплоизоляцией. Температура наружных поверхностей не должна превышать 45 °C.

253. Производственное оборудование, причиной опасности которого могут быть перегрузка, нарушение последовательности работы механизмов, падение напряжения в электрической сети, а также давления в пневмо- или гидросистеме ниже допустимых предельных значений, должно иметь соответствующие блокировочные и ограничительные устройства.

254. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся возможным источником получения травм, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работника, или использованы другие средства коллективной защиты работников от воздействия механических факторов. Защитные ограждения должны соответствовать ГОСТ 12.2.062-81 "Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные", утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по стандартизации от 30 октября 1981 г. N 4772 (далее - ГОСТ 12.2.062).

255. Конструкция защитных ограждений должна исключать их самопроизвольное перемещение из положения, обеспечивающего защиту работника, допускать возможность его перемещения из защитного положения только с помощью инструмента.

Легкосъемные ограждения оборудования должны быть сблокированы с пусковыми устройствами электродвигателей для их отключения и предотвращения пуска при открывании или снятии ограждений.

Откидные, съемные, раздвижные элементы стационарных защитных ограждений должны иметь удобные ручки и скобы, а также устройства для фиксации их в открытом положении при открывании вверх или в закрытом положении при открывании вниз или в сторону.

256. Как правило, защитные ограждения и предохранительные приспособления должны поставляться организациями - изготовителями оборудования комплектно с оборудованием, что должно быть предусмотрено в технических нормативных правовых актах, эксплуатационных документах, спецификациях и договорах на поставку оборудования.

Невыполнение организацией-изготовителем этих требований не освобождает нанимателя от обязанности при монтаже оборудования устанавливать требующиеся защитные ограждения и предохранительные приспособления.

257. Ограждения и предохранительные приспособления должны обеспечивать возможность уборки пола под оборудованием и ограждением без их снятия.

258. Снимать и устанавливать ограждения во время работы оборудования запрещается.

259. Опасная зона оборудования, где по условиям работы полное ограждение зоны невозможно, должна оснащаться другими средствами защиты (например, фотоблокировкой) или двуручным включением.

260. Части оборудования, представляющие опасность, и внутренние поверхности ограждений, открывающихся без применения инструмента, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены знаком безопасности по ГОСТ 12.4.026.

261. Если расположение рабочего места вызывает необходимость перемещения и (или) нахождения работающего выше уровня пола, то конструкция должна предусматривать площадки, лестницы, ограждения (перила) и другие устройства, размеры и конструкция которых должны обеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций.

262. Для обслуживания оборудования на высоте 1 м и более от уровня пола устраиваются специальные площадки с перилами и лестницами с поручнями. Высота ограждений (перил) должна быть не менее 1 м, при этом на высоте 0,5 м от настила площадки (лестницы) должно быть дополнительное продольное ограждение. Вертикальные стойки ограждения (перил) должны иметь шаг не более 1,2 м. По краям настилы площадки должны иметь сплошную бортовую полосу высотой 0,15 м.

Площадки постоянных рабочих мест должны иметь свободный проход шириной не менее 0,7 м.

Поверхности настилов площадок и ступеней лестниц должны исключать скольжение.

Ширина лестницы должна быть не менее 0,6 м, расстояние между ступенями лестницы - 0,2 м, ширина ступеньки - не менее 0,12 м.

Лестница площадки постоянного рабочего места высотой более 1,5 м должна иметь наклон к горизонту не более 45°, а меньшей высоты - не более 60°. Лестницы высотой более 3 м должны иметь переходные площадки через каждые 3 м.

Лестницы на участках, не связанных с постоянным рабочим местом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26887 "Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия", утвержденного и введенного в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23.04.1986 N 47.

263. Технологическое и транспортное оборудование, выделяющее пыль, необходимо аспирировать.

264. Аспирационные установки должны быть сблокированы с аспирируемым оборудованием и включаться в работу с опережением на 15 - 20 секунд до включения аспирируемого (технологического и транспортного) оборудования и выключаться через 20 - 30 секунд после его остановки.

265. Аспирируемое оборудование должно быть герметичным. Дверцы, крышки и люки, предназначенные для оперативного контроля за работой оборудования, должны устраиваться в местах, доступных для безопасного обслуживания, плотно закрываться и не пропускать пыль в помещение.

266. Стыки аспирационных устройств, места соединения вводных и выводных патрубков с машиной должны иметь уплотняющие прокладки, исключающие пыление и подсор продукта.

267. Воздуховоды пневмотранспортных и аспирационных установок, самотечный трубопровод не должны иметь пробоин, трещин и щелей, нарушающих герметичность.

268. Все движущиеся части машин, требующие смазки, должны быть снабжены автоматически смазывающими устройствами.

В случаях, когда установка автоматически смазывающих устройств невозможна, смазка должна осуществляться с помощью специальных масленок, вводимых в безопасную и доступную зону. Ручные масленки должны иметь удлиненную насадку (не менее 0,2 м), обеспечивающую безопасный доступ.

269. Попадание смазочных масел в сырье и продукцию производства не допускается.

270. При проектировании новых и реконструкции действующих производств необходимо предусматривать как местное, так и дистанционное управление технологическим, транспортным и аспирационным оборудованием.

При любом способе управления на каждом рабочем месте у машин и линий должна быть предусмотрена аварийная кнопка "СТОП" с выпуклой поверхностью для немедленной остановки всех движущихся частей оборудования.

271. Кнопки управления, рукоятки, вентили и другие органы управления оборудованием на постоянных рабочих местах должны размещаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 "Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1978 г. N 1102 (далее - ГОСТ 12.2.032), ГОСТ 12.2.033-78 "Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1978 г. N 1100 (далее - ГОСТ 12.2.033), ГОСТ 12.2.064-81 "Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1981 г. N 4884.

Кнопки управления в зависимости от функционального назначения должны иметь толкатели следующих цветов: черный - для включения электроустановок и пуска оборудования; красный - для выключения электроустановок и остановки оборудования.

Каждая отдельная машина, станция или линия должны иметь вводный выключатель ручного действия, размещенный на панели управления или на лицевой стенке шкафа, на высоте не менее 0,9 м и не более 1,5 м от уровня пола (площадки).

272. Кнопки, рукоятки, вентили и другие органы управления должны иметь обозначения и надписи, поясняющие их функциональное назначение в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.040-78 "Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 апреля 1978 г. N 950.

273. Шкала контрольно-измерительной аппаратуры должна располагаться на высоте 1,4 - 1,6 м от пола. Шкала должна быть освещена.

274. Системы контроля и управления должны обеспечивать соблюдение последовательности технологического процесса, автоматическое отключение и невозможность пуска предыдущих по потоку механизмов при отключении последующего.

275. Для предупреждения об опасности в качестве сигнальных элементов следует применять звуковые и световые сигналы.

Сигналы опасности должны быть легко различимы в производственной обстановке.

276. Звуковая сигнализация должна предусматриваться во всех случаях, когда пусковые устройства расположены в других помещениях или на значительном расстоянии от пускаемого оборудования.

Сигнальные устройства должны быть установлены в зонах слышимости обслуживающего персонала.

277. Для пуска после останова оборудования и линий, работающих в автоматическом режиме, должно быть предусмотрено автоматическое включение звукового сигнала за 15 секунд до включения привода. Рекомендуемый уровень звукового сигнала 90 - 100 дБ в полосе частот 125 - 500 Гц.

278. Рабочее место организуется с учетом эргономических требований и удобства выполнения работниками движений и действий при обслуживании оборудования. Конструкция, оснащение и организация рабочего места должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.2.049-80 "Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июля 1980 г. N 3679, ГОСТ 21889-76 "Система "человек - машина". Кресло человека-оператора. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 мая 1976 г. N 1283, ГОСТ 22269-76 "Система "человек - машина". Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 декабря 1976 г. N 2798.

279. Рабочие места должны находиться вне зоны перемещения механизмов и обеспечивать свободное управление и наблюдение за производственными операциями.

280. На рабочих местах должны быть обеспечены нормативные санитарно-гигиенические условия (температура, влажность, подвижность воздуха, концентрация вредных веществ) в соответствии с санитарными правилами и нормами СанПиН 9-80 РБ 98, СанПиН N 11-19.

281. Опасные зоны на рабочих местах должны быть обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026.

282. На рабочих местах должны быть вывешены инструкции по охране труда, эксплуатации оборудования и пожарной безопасности.

283. Помимо общей сигнализации все этажи зернохранилищ и зерноперерабатываюших производств должны быть обеспечены междуэтажной и межцеховой двусторонней громкоговорящей связью. В помещении диспетчера, на лестничных клетках сепараторного и надсилосного этажей рабочей башни элеватора необходима установка телефонных аппаратов.

Глава 20 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

284. Технологические процессы должны быть безопасными в течение всего времени их функционирования. Организация и проведение технологических процессов осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75* "Система стандартов безопасности. Процессы производственные. Общие требования безопасности", утвержденного государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР от 25 апреля 1975 г. N 1064 (далее - ГОСТ 12.3.002), санитарных правил и норм СанПиН 11-09-94, в соответствии с утвержденными технологическими схемами и другими нормативными правовыми актами, содержащими требования к разработке, организации и проведению конкретных видов технологических процессов.

285. При проектировании, организации и осуществлении технологических процессов для обеспечения безопасности должны предусматриваться следующие меры:

устранение непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями (узлами, элементами), готовой продукцией и отходами производства, оказывающими опасное и вредное воздействие;

замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или не превышают предельно допустимых концентраций, уровней;

комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями по приемке и транспортированию сырья и упаковыванию готовой продукции;

герметизация оборудования или создание в оборудовании повышенного или пониженного (фиксируемого по прибору) давления (по сравнению с атмосферным давлением);

применение средств индивидуальной защиты работающих;

разработка обеспечивающих безопасность систем управления и контроля производственного процесса, включая их автоматизацию внешней и внутренней диагностики на базе электронно-вычислительных машин;

применение мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии;

применение безотходных технологий замкнутого цикла производства, а если это невозможно, то своевременное удаление, обезвреживание и захоронение отходов, являющихся источником вредных производственных факторов; использование системы оборотного водоснабжения;

использование сигнальных цветов и знаков безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026;

применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предотвращения монотонности, гиподинамики, чрезмерных физических и нервно-психических перегрузок;

защита от возможных отрицательных воздействий природного характера и погодных условий;

меры по предотвращению возникновения и накопления статического электричества;

меры по защите работников от поражения электрическим током;

меры по снижению шума и вибрации в производственных помещениях, размещение оборудования с повышенным уровнем шума и вибрации (компрессоры, воздуходувки, вальцовые станки, дробилки и т.п.) в отдельных помещениях, оборудованных средствами пожаротушения и шумоизоляции (виброизоляции);

применение местных отсосов, пылеулавливающих и других устройств для вентиляции и очистки воздуха, а также систем отопления и кондиционирования, обеспечивающих допустимые параметры микроклимата на рабочих местах и в производственных помещениях.

286. Технологические процессы не должны сопровождаться загрязнением окружающей среды (воздуха, почвы, водоемов) и распространением вредных факторов выше предельно допустимых норм, установленных нормативными правовыми актами, техническими нормативными правовыми актами.

287. Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах в эксплуатирующей организации должен осуществляться согласно руководящему документу Республики Беларусь РД РБ 02150.017-2004 "Типовое положение по организации и осуществлению производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах Департамента по хлебопродуктам Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь", утвержденному приказом Департамента по хлебопродуктам Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь от 15 июня 2004 г. N 69.

288. Процессы производства по хранению и переработке зерна, а также меры по защите производственных процессов от пожаров и взрывов, обеспечению безопасности работников должны разрабатываться и осуществляться в соответствии с требованиями, установленными Правилами взрывобезопасности для опасных производственных объектов Департамента по хлебопродуктам.

289. Меры по защите производственных процессов от пожаров и взрывов, обеспечению безопасности работников должны разрабатываться и осуществляться в соответствии с требованиями пожарной безопасности зданий и сооружений, а также в зависимости от категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и класса взрывоопасных и пожароопасных зон в соответствии с ППБ РБ 2.01-94 или Правил взрывобезопасности для опасных производственных объектов Департамента по хлебопродуктам.

290. Во всех организациях, занятых хранением и переработкой зерна, должны быть разработаны планы (программы) технического перевооружения и замены физически изношенного оборудования.

291. Системы контроля и управления технологическими процессами должны обеспечивать своевременную информацию о возникновении опасных и вредных производственных факторов (предельных значений давлений, излучений, температур, концентраций, в т.ч. и вредных веществ) с помощью контрольно-измерительных приборов и (или) световой или звуковой сигнализации; должны обеспечивать строгое соблюдение последовательности технологического процесса, автоматические остановки и отключение оборудования от источников энергии при неисправностях, нарушениях технологического регламента, авариях.

292. В организации по цехам, участкам и производствам необходимо определить перечень вредных веществ, которые могут выделяться в производственные помещения при ведении технологических процессов и аварийных ситуациях, а также обязательный перечень приборов и методик анализов для определения концентраций этих веществ непосредственно в производственных помещениях и лабораториях.

293. Требования безопасности к технологическим процессам в организациях по хранению и переработке зерна должны быть изложены в технологической документации, технологических регламентах, инструкциях по эксплуатации применяемого оборудования, инструкциях по охране труда, утвержденных в установленном порядке.

294. В текстовой части основных технологических документов в соответствии с ГОСТ 3.1102-81 "Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов", утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 декабря 1981 г. N 5944, указываются:

средства индивидуальной и коллективной защиты работников, используемые непосредственно на рабочих местах (оградительные и предохранительные устройства, средства удаления выделяющихся вредных веществ и тому подобные);

оборудование, на котором проводится данный технологический процесс (выполняется технологическая операция);

технологическая оснастка (инструменты, приспособления и т.п.);

конкретный способ управления оборудованием и режим его работы;

средства технологического оснащения, обеспечивающие безопасность труда, автоматизации и механизации подъемно-транспортных работ.

295. Работа в силосах и бункерах должна выполняться в соответствии с Типовой инструкцией по организации безопасного проведения работ по зачистке силосов (бункеров).

296. Специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются по нормам, утвержденным в установленном порядке.

297. В организации должно быть установлено рациональное чередование периодов труда и отдыха в течение смены, определяющихся производственными условиями и характером выполняемой работы, ее тяжестью и напряженностью.

Глава 21 РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

298. Оборудование размещается в соответствии со строительными нормами и правилами, санитарными нормами проектирования, нормами технологического проектирования предприятий и настоящими Правилами.

При размещении оборудования должны быть обеспечены удобство и безопасность его обслуживания, безопасность эвакуации работников при возникновении аварийных ситуаций, исключено воздействие опасных и вредных производственных факторов на других работников.

299. При размещении стационарного оборудования необходимо предусматривать свободные проходы для его обслуживания и ремонта. Ширину проходов следует определять как расстояние от выступающих строительных конструкций (коммуникационных систем) до наиболее выступающих частей оборудования.

300. Ширина проходов между оборудованием при расположении оборудования тыльными сторонами друг к другу должна быть не менее 1 м, при расположении оборудования передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м, при расположении рабочих мест друг против друга - не менее 3 м.

Минимальную эвакуационную ширину проходов в зданиях следует определять по таблице 2 изменения N 1 к СНБ 2.02.02-01.

301. Разрывы между шкивами вальцовых станков, расположенных в группе при трансмиссионном приводе или при приводе от индивидуальных электродвигателей, расположенных на нижележащем этаже, должны быть шириной не менее 0,35 м.

302. Вальцовые станки могут быть установлены группами при условии, если в каждой группе будет не более пяти станков общей длиной вместе с электродвигателями не более 15 м, и с учетом возможности производить работы по смене рабочих валков на любом станке, не останавливая работы остальных станков в группе.

303. Между стенами здания и рассевами должны предусматриваться проходы шириной не менее 1,25 м, проходы между рассевами типа ЗРМ по их длинной стороне - не менее 1,15 м, а по короткой стороне - не менее 1 м. Проходы между рассевами типа ЗРШ, РЗ-БРБ и РЗ-БРВ по их короткой стороне - не менее 1,15 м, а по длинной стороне - не менее 1 м при однорядном расположении рассевов; при двухрядном продольном расположении рассевов этого типа проходы должны быть шириной не менее 1,15 м по их короткой и длинной сторонам.

304. Не допускается установка группами рассевов, сепараторов, обоечных и моечных машин, а также другого оборудования, требующего подходов к нему для обслуживания со всех сторон.

305. С боковых сторон ситовеечных машин должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,8 м, свободные от аспирационных трубопроводов.

306. При компоновке вертикальных круглых щеточных машин группами расстояние между отдельными машинами в группе должно быть не менее 0,7 м.

307. Проходы у весовыбойных аппаратов карусельного типа для фасовки и упаковки муки со всех сторон должны быть шириной не менее 2,0 м.

308. Для создания условий обслуживания и ремонта гранулятора, экструдера или экспандера со стороны выхода продукта от наиболее выступающей части машины до стены должен быть проход шириной не менее 1,7 м; со стороны привода машины до стены - не менее 1,3 м; с боковых сторон проходы от наиболее выступающей части машины до стены должны быть не менее 1 м.

При установке охладителя проход со стороны привода разгрузочного устройства до стены должен быть не менее 1,6 м.

309. В топочных помещениях стационарных сушилок для зерна с топками, работающими на твердом топливе, проходы со стороны зольников должны быть не менее 0,8 м, а проход перед топкой - не менее 2,5 м.

При применении жидкого или газообразного топлива расстояние от выступающих частей форсунок, газовых горелок или арматуры топок до стен или других частей здания, а также до оборудования на действующих сушилках для зерна и в случае реконструкции допускается ширина помещения перед топкой не менее 1,5 м.

310. Проходы между сепараторами, а также между сепараторами и конструктивными элементами здания должны быть:

для сепараторов с боковой выемкой решет: со стороны приводного вала - шириной не менее 1 м, а с боковых сторон - не менее 1,2 м;

для сепараторов с круговым вращением решет: со стороны приводного вала и выемки решет - шириной не менее 1,4 м, с боковых сторон - не менее 1 м.

Для остальных сепараторов производительностью до 50 т/час (при расчете на элеваторную очистку) с возвратно-поступательным движением решет и выемкой решет со стороны приводного вала, а также сепараторов типа марки А1-БСЦ - шириной не менее 1 м, а с боковых сторон - не менее 0,8 м.

Для всех сепараторов проход со стороны выпуска зерна шириной не менее 0,7 м.

Со стороны выпуска зерна у сепараторов допускается установка норийных труб на расстоянии не менее 0,15 м от габарита сепаратора в тех случаях, когда на выходе зерна у сепаратора отсутствует устройство магнитной защиты.

311. Проходы у башмака нории должны быть с трех сторон, подлежащих обслуживанию, шириной не менее 0,7 м.

312. В шахтах для прокладки кабелей не допускается установка норий, проход самотеков и аспирационных труб, а также установка другого транспортного или технологического оборудования.

313. Норийные трубы (кроме норий минерального сырья), проходящие внутри бункеров, силосов и шахт, должны быть рассчитаны на внутреннее остаточное давление пылевоздушного взрыва и внешнее давление сыпучего продукта в бункерах и силосах. При отсутствии расчетных данных трубы должны быть сварными или цельнотянутыми круглого сечения с толщиной стенки не менее 2 мм.

314. В производственных зданиях, галереях, тоннелях и на эстакадах вдоль трассы конвейеров при их размещении должны быть предусмотрены проходы по обе стороны конвейера для безопасного монтажа, обслуживания и ремонта.

Ширина проходов, используемых только для монтажа и ремонта существующих конвейеров, должна быть не менее 0,4 м, для вновь проектируемых - не менее 0,5 м.

Ширина проходов для обслуживания конвейеров должна быть не менее:

0,75 м - для ленточных и цепных конвейеров;

1 м - между параллельно установленными конвейерами.

Ширина прохода между параллельно установленными конвейерами, закрытыми по всей трассе жесткими коробами или сетчатыми ограждениями, может быть уменьшена до 0,7 м.

315. При наличии в проходе между конвейерами строительных конструкций (колонн, пилястр и т.п.), создающих местное сужение прохода, расстояние между конвейерами и строительными конструкциями должно быть не менее 0,5 м по длине прохода до 1,0 м. Эти места прохода должны быть ограждены.

316. При ширине прохода вдоль трассы конвейеров, размещенных в галереях, имеющих наклон пола к горизонту от 6° до 12°, должны быть установлены настилы с поперечинами, а при наклоне более 12° - лестничные марши.

317. При наличии на конвейерах разгрузочных тележек ширина прохода должна быть увеличена с учетом размеров тележки.

318. Высота проходов должна быть не менее:

2 м - для конвейеров, не имеющих рабочих мест, установленных в производственных помещениях;

1,9 м - для конвейеров, установленных в галереях, тоннелях и на эстакадах; при этом потолок не должен иметь острых выступающих частей.

319. Через конвейеры (не имеющие разгрузочных тележек) длиной более 20 м, размещенные на высоте не более 1,2 м от уровня пола до низа выступающих сверху частей конвейера, в необходимых местах трассы конвейера должны быть сооружены мостики, огражденные поручнями высотой не менее 1 м для прохода людей.

Мостики через конвейеры должны размещаться на расстоянии друг от друга не более:

50 м - в производственных помещениях;

100 м - в галереях и эстакадах.

Мостики должны располагаться так, чтобы расстояние по высоте от их настилов до наиболее выступающей части транспортируемого груза (мешок и др.) было не менее 0,6 м, а до низа выступающих строительных конструкций (коммуникационных систем) - не менее 2 м.

320. Для перехода через ленточные конвейеры, имеющие разгрузочную тележку, следует использовать мостики разгрузочной тележки шириной не менее 0,7 м.

321. При установке норий снаружи зданий они должны быть оборудованы (у головок) площадками с перилами высотой не менее 1 м и специальными лестницами с поручнями высотой подъема не более 6 м и уклоном маршей 60°.

322. Оборудование, не имеющее движущихся частей, как-то: самотечный трубопровод, материалопроводы, воздухопроводы, норийные трубы и т.п., может быть расположено (своими сторонами, не требующими обслуживания) у стен и колонн с разрывом от них не менее 0,25 м при условии обеспечения требований п. 298 настоящих Правил.

323. Установка, монтаж и перестановка оборудования производятся в соответствии с утвержденной технической документацией.

Оборудование устанавливается на прочных фундаментах или основаниях, выверяется и закрепляется.

324. Перед вводом в эксплуатацию нового (модернизированного) или установленного на другое место оборудования производится проверка его соответствия требованиям охраны труда комиссией по приемке оборудования в эксплуатацию, назначенной приказом руководителя организации. По результатам проверки составляется акт ввода оборудования в эксплуатацию.

Ввод в эксплуатацию нового (модернизированного) или установленного на другое место оборудования осуществляется только при соответствии оборудования требованиям охраны труда. Датой ввода оборудования в эксплуатацию считается дата подписания акта комиссией по приемке оборудования в эксплуатацию.

325. Каждая единица оборудования должна иметь инвентарный и технологический номер согласно технологической схеме производства. Модель (марка) оборудования и технологический номер должны быть указаны на оборудовании с видимых сторон в зоне движения обслуживающего персонала.

Глава 22 ЭКСПЛУАТАЦИЯ (ОБСЛУЖИВАНИЕ) ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

326. Организация и проведение технического обслуживания и ремонта оборудования осуществляется в соответствии с руководящими техническими материалами РТМ.8.59.00-126-87 "Организация и проведение технического обслуживания и ремонта оборудования хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий", утвержденными приказом Министерства хлебопродуктов СССР от 20 ноября 1987 г. (далее - РТМ.8.59.00-126).

327. Работы по монтажу, наладке, техническому обслуживанию и ремонту оборудования производят работники, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие в установленном порядке обучение безопасным методам и приемам работ, инструктаж, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда в соответствии с Правилами обучения безопасным методам и приемам работы, проведения инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда, утвержденными постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30 декабря 2003 г. N 164 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 22, 8/10510).

328. Безопасность при эксплуатации оборудования обеспечивается путем:

использования оборудования по назначению в соответствии с требованиями эксплуатационных документов организации - изготовителя оборудования;

эксплуатации оборудования работниками, имеющими соответствующую квалификацию по профессии, прошедшими в установленном порядке обучение безопасным методам и приемам работы, инструктаж, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда;

проведения своевременного и качественного технического обслуживания, ремонта и испытаний;

осмотров, технических освидетельствований оборудования в порядке и сроки, установленные эксплуатационными документами организации - изготовителя оборудования, государственными стандартами и техническими условиями на оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок), правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и другими нормативными правовыми актами, техническими нормативными правовыми актами;

внедрения безопасного оборудования, более совершенных конструкций (оградительных, предохранительных, блокировочных и ограничительных), тормозных устройств, устройств автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления;

вывода из эксплуатации травмоопасного оборудования.

329. Перед пуском машин в работу необходимо убедиться в том, что пуск не создает опасность для работников, а при дистанционном управлении должен быть дан сигнал о запуске машин.

330. За всеми работающими машинами должен вестись регулярный надзор с целью своевременного устранения дефектов, вызывающих увеличение шума или перегрев вращающихся деталей (неправильная сборка или износ узлов машины, несвоевременная или недостаточная смазка и т.п.). В случае неисправности, угрожающей безопасности работников, оборудование должно быть немедленно выключено из работы.

331. Вспомогательные операции (уборка, смазка, чистка, смена инструмента и приспособлений, регулировка оградительных, предохранительных и тормозных устройств и тому подобное), а также работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования выполняются при выключенном оборудовании, перекрытии запорной арматуры на соответствующих трубопроводах. При этом оборудование отключают от всех источников энергии и принимают меры против случайного включения. На пусковых устройствах вывешиваются плакаты "Не включать! Работают люди!".

Не допускается очистка (уборка) оборудования, машин и изделий путем обдува сжатым воздухом.

Выполнение вспомогательных операций на работающем оборудовании, а также работ по его техническому обслуживанию и ремонту не допускается.

332. Пуск оборудования в работу после непродолжительных остановок может быть осуществлен после проверки его исправности с разрешения начальника подразделения.

333. Запрещается пуск и работа машин, выделяющих пыль, с открытыми люками, крышками или дверками.

Не допускается заклеивать и забивать специально устраиваемые в крышках машин аспирационные щели.

334. При проектировании новых и реконструкции действующих производств необходимо предусматривать дистанционное автоматизированное управление технологическим, транспортным и аспирационным оборудованием.

335. Системы автоматизированного дистанционного управления должны предусматривать возможность перехода на местное управление оборудованием.

Не допускается расчищать от завалов, запрессованного продукта или от попавших предметов конвейеры, башмаки норий и другие машины во время их работы.

Расчистка должна производиться после полной остановки машины и принятия мер, исключающих случайный их пуск.

336. Запрещается снимать или надевать приводные ремни на ходу, регулировать натяжение ремней или цепей машин во время их работы.

337. Подтягивание болтовых соединений, устранение всякого рода неисправностей на движущихся частях разрешается выполнять только при полной остановке оборудования.

338. Не допускается ручной отбор проб зерна, продуктов размола, зерна и крупы из оборудования, имеющего в месте отбора или непосредственной близости движущиеся части. Для этой цели должны быть предусмотрены лючки в продуктопроводах. После отбора проб или осмотра оборудования лючки должны быть плотно закрыты.

Брать пробу из лючка выпускного патрубка следует только совками.

Пробы зерна из горячей камеры сушилки для зерна должны отбираться только при помощи специальных совков с деревянными ручками, которые должны находиться в доступном, удобном для обслуживания месте.

339. При обслуживании машин надлежит пользоваться безопасными приспособлениями - специальными скребками и щетками:

для прочистки зазора между заслонкой и питающим валком вальцового станка;

для расчистки завалов в башмаках норий и конвейерах;

для очистки на холостом ходу верхних плоскостей решет сепараторов (щетки с длинными ручками);

для очистки питающих механизмов;

для очистки магнитных колонок от металлопримесей;

для прочистки лотка и питающих каналов кузова падди-машины.

Указанные приспособления должны находиться в легко доступном, удобном для обслуживания месте.

340. Технологическое, транспортное, аспирационное и другое оборудование, а также самотеки, материалопроводы должны быть промаркированы в соответствии с технологической схемой. Надписи должны быть четкими и расположены на видных местах.

341. Интенсификация работы отдельных видов оборудования, линий или групп оборудования может производиться при условии соблюдения норм и требований условий безопасности труда и норм санитарно-гигиенического состояния машины, цеха (запыленность рабочей зоны, шум, вибрация). Для этой цели должны быть одновременно осуществлены необходимые организационные и технические мероприятия.

342. В каждой организации должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по охране труда при выполнении работ с приставных лестниц, стремянок, передвижных площадок, подмостей.

343. Наниматель обязан установить порядок проведения испытаний лестниц, стремянок, площадок, подмостей, а также назначить приказом из числа руководителей и специалистов структурных подразделений организации лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию лестниц, стремянок, площадок, подмостей.

Глава 23 РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

344. Оптимальной системой поддержания и восстановления работоспособного состояния оборудования является система планово-предупредительного ремонта (далее - система ППР).

Система ППР предусматривает проведение в определенной последовательности и по строго разработанному плану всех видов технического обслуживания и ремонта оборудования.

345. В организациях должны разрабатываться и утверждаться графики технического обслуживания и ремонта оборудования в соответствии с эксплуатационными документами организаций - изготовителей оборудования, действующим Положением об организации и проведении ремонта основных фондов предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР, утвержденным приказом Министерства хлебопродуктов СССР от 25 ноября 1987 г. N 370, и РТМ.8.59.00-126.

Сдача оборудования в ремонт и приемка из ремонта оформляются актом, за исключением случаев проведения текущего ремонта.

Порядок подготовки оборудования к ремонту и его проведение определяются технологическими инструкциями на ремонт оборудования. Перед началом работ по ремонту оборудование приводится в такое состояние, при котором исключается возможность самопроизвольного включения и приведения его в действие.

Все приводные ремни снимают, под пусковые педали устанавливают соответствующие подкладки. На пусковых устройствах, обеспечивающих включение (отключение) электропитания, вывешиваются плакаты, указывающие, что оборудование находится в ремонте и пуск его запрещен.

346. Ремонтные работы в помещениях действующего производства могут производиться только с письменного разрешения главного инженера, начальника подразделения или лиц, их заменяющих. При ремонтных работах должны приниматься все необходимые меры, обеспечивающие безопасное их производство.

Место проведения сложных ремонтных работ должно быть ограждено и оснащено предупредительными плакатами для обеспечения безопасности работников на смежных участках.

347. На производство ремонтных работ руководитель работы составляет план-наряд.

Работник, выполняющий конкретный пункт задания, указанного в плане-наряде, расписывается за его выполнение.

Бригадир принимает работу, ставит оценку выполнения и расписывается за контроль выполнения каждого пункта задания.

348. Для снятия узлов и деталей оборудования используют специальные приспособления и устройства. Снятие и установка узлов и деталей оборудования массой более 15 кг осуществляется с помощью средств механизации, обеспечивающих безопасность труда работников.

Все снятые при ремонте детали и узлы оборудования надежно и устойчиво укладываются с применением подкладок на заранее подготовленные места.

Между снятыми частями и около ремонтируемого оборудования оставляются свободные проходы и свободные площади, необходимые для выполнения ремонтных работ. Ставить снятые части у оборудования не допускается.

Транспортирование снятых узлов и деталей оборудования массой более 15 кг вручную производится с помощью грузовых тележек, исключающих их опрокидывание при движении, смещение и (или) падение узлов и деталей при их транспортировании.

349. Оборудование, находящееся в ремонте, отключают от источников энергопитания, а у места пуска оборудования, в помещении распределительного пункта и на пункте диспетчерского управления вывешивают плакат "Не включать. Работают люди".

350. Ремонт сушилок для зерна, в особенности топок, тепловых кондиционеров, автоматов для пропаривания зерна, паровых сушилок, варочных аппаратов, установок для ввода жира в комбикорма и других машин с тепловой обработкой зерна и продуктов разрешается производить только после полного прекращения их работы и охлаждения.

351. Сварочные и другие огневые работы, осуществляемые в производственных помещениях, допускаются в исключительных случаях в неработающих цехах и только по тому оборудованию и устройствам, которые из-за своих габаритов не могут быть вынесены в специально отведенные для этой цели постоянные места. Следует предусматривать разборность опорных конструкций для оборудования, а также для самотеков, защитных кожухов и т.п., обеспечивающую возможность их выноса из производственных помещений для последующего проведения огневых работ.

Организация и проведение сварочных, газопламенных и других огневых работ допускается лишь при полном соблюдении мер безопасности в соответствии с правилами пожарной безопасности Республики Беларусь "Правила пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь. ППБ РБ 1.03-92", утвержденными ГУПО МВД Республики Беларусь 31 июля 1992 г., Госпроматомнадзором Республики Беларусь 28 июля 1992 г. (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., 8/1360) (далее - ППБ РБ 1.03-92).

352. Пуск оборудования в работу после остановок на техническое обслуживание может быть осуществлен с разрешения начальника подразделения при условии проверки исправности этого оборудования.

353. Пуск вновь установленного оборудования, а также оборудования после ремонта разрешается с письменного разрешения главного инженера организации после подписания акта приемки всеми членами комиссии. Предварительно оборудование должно пройти проверку:

правильности сборки и надежности закрепления крепежных деталей;

отсутствия в оборудовании посторонних предметов;

отбалансированности вращающихся узлов;

работы систем смазки;

наличия укомплектованности передаточных и приводных ремней;

наличия и исправности оградительных, предохранительных (блокировочных, ограничительных) и тормозных устройств, а также устройств автоматического контроля и сигнализации;

исправности запорных и герметизирующих устройств, люков, крышек, дверок;

при пуске на холостом ходу от постоянного или временного привода;

соответствия установки теплового реле и магнитного пускателя номинальному току электродвигателя.

Результаты проверки должны быть оформлены актом ввода оборудования в эксплуатацию.

354. После опробования оборудования на холостом ходу и после устранения возможных дефектов и неисправностей допускается опробование под небольшой нагрузкой с постепенным увеличением ее до требуемой. Все оборудование должно быть исправно, отрегулировано, отбалансировано и работать без несвойственного ему шума, вибрации и заедания.

Глава 24 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ШУМ И ВИБРАЦИЯ

355. При разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочих мест следует принимать все необходимые меры по снижению шума, воздействующего на человека, до значений, не превышающих предельно допустимые.

356. Предельно допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах, в рабочих зонах, в производственных помещениях и на территории предприятий в случае широкополосного постоянного и непостоянного (кроме импульсного) шума для различных категорий норм шума не должны превышать значений, установленных СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002 "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки", утвержденными постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 31 декабря 2002 г. N 158 (далее - СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32), и согласно приложению 5.

357. Общий уровень шума должен снижаться в источниках его возникновения. В зависимости от характера шумообразования (механического, аэродинамического, электромагнитного происхождения) должны применяться соответствующие средства защиты, звуко- и виброизоляция, звуко- и вибропоглощающие устройства, глушители аэродинамического шума и др.

Снижение общего уровня шума должно производиться путем надлежащего ухода за работой машин (своевременная смазка сочленений, вибрирующих и издающих звук деталей, отбалансированность быстровращающихся частей машин, предупреждение износа и своевременная замена изношенных зубчатых передач и т.п.); совершенствования технологии ремонта и обслуживания машин, а также проведения технических осмотров, предупредительных и общих ремонтов в сроки, установленные эксплуатационной документацией организации - изготовителя производственного оборудования.

358. Для ослабления шума и вибрации оборудование, вызывающее вибрацию и шум выше установленных норм (прессы, вентиляторы, центробежные насосы, компрессоры и др.), должно устанавливаться на шумоизолирующих фундаментах и основаниях, виброизолированных от пола и других конструкций зданий, а если этого недостаточно - в отдельных изолированных помещениях. Жесткое крепление такого оборудования непосредственно к ограждающим конструкциям зданий не допускается.

Присоединение воздуховодов и трубопроводов к вентиляторам и насосам следует производить при помощи гибкой (мягкой вставки).

359. Зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше 80 дБА должны быть обозначены знаками безопасности. Работающие в этих зонах должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты от шума.

360. Контроль нормируемых параметров шума на рабочих местах должен проводиться не реже одного раза в год.

361. Измерения шума должны проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.050-86 "Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах. Общие требования", утвержденным и введенным в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1986 г. N 790.

362. Уровни общей вибрации, воздействующей на человека по вертикальной и горизонтальной осям в производственных условиях, не должны превышать значений согласно приложению 6, нормируемых СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002 "Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий", утвержденными постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 31 декабря 2002 г. N 159.

363. Измерения вибрации должны проводиться в соответствии с "Методическими указаниями по проведению измерений и гигиенической оценки производственных вибраций" N 3911-85, утвержденными заместителем Главного государственного санитарного врача СССР 10 июля 1985 г., ГОСТ 12.1.012-90 "ССБТ. Вибрационнная безопасность. Общие требования", утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 13 июля 1990 г. N 2190.

Глава 25 ВЗРЫВОРАЗРЯДНЫЕ УСТРОЙСТВА

364. Взрыворазрядные устройства предназначаются для предотвращения роста давления взрыва в объеме защищаемого оборудования выше допустимого уровня в целях защиты оборудования от разрушения и предотвращения распространения пламени и продуктов взрывного горения пылевоздушной смеси в производственные помещения.

365. Предотвращение роста давления взрыва выше допустимого уровня осуществляется путем отвода пламени и продуктов взрывного горения и несгоревшей пылевоздушной смеси из объема защищаемого оборудования в безопасную зону за пределы производственного здания.

366. Взрыворазрядными устройствами защищается следующее оборудование, в котором обращаются горючие вещества органического или неорганического происхождения:

нории;

молотковые дробилки;

фильтры-циклоны;

рециркуляционные сушилки зерна с камерами нагрева;

шахтные сушилки зерна с подогревателями;

каскадные нагреватели.

На нориях со свободным объемом менее 0,25 куб.м, дробилках с объемом рабочей зоны и поддробильного бункера менее 0,3 куб.м (за исключением дробилок ДДМ, А1-ДДП, А1-ДДР, ММ-70, ММ-140) и фильтрах-циклонах со свободным объемом менее 0,5 куб.м взрыворазрядные устройства допускается не устанавливать. Величина свободного объема защищаемого оборудования определяется как разность геометрического объема оборудования и объема расположенных внутри него узлов и агрегатов.

367. Методику подбора, расчета, а также способ установки взрыворазрядных устройств следует осуществлять в соответствии с руководящим документом Республики Беларусь РД РБ 02150.020-2004 "Инструкция по проектированию (конструированию), установке и эксплуатации взрыворазрядных устройств на потенциально опасном оборудовании производств и объектов по хранению и переработке зерна", утвержденным приказом Департамента по хлебопродуктам Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь от 2 декабря 2004 г. N 139.

368. Взрыворазрядные устройства ежемесячно проверяют, контролируя целостность мембран, герметизирующих прокладок, подвижность откидных клапанов и поворотных створок комбинированных взрыворазрядных устройств, отсутствие накоплений на мембранах и в отводящих трубопроводах пыли или продукта.

Результаты осмотров, сведения о проводимых ремонтах или замене мембран регистрируются в журнале, оформляемом по соответствующей форме.

369. Разработка конструкторской документации на взрыворазрядные устройства должна осуществляться организациями, имеющими лицензии Проматомнадзора Республики Беларусь на проектирование (конструирование) технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, на которых получается, перерабатывается (обрабатывается) продукция с технологическими процессами, сопровождающимися выделением горючей пыли с нижним концентрационным пределом взрываемости ниже 65 г/куб.м, и хранятся вещества, образующие горючие пыли, в помещениях с взрывоопасными зонами класса В-II; В-IIa.

Глава 26 ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

370. Установка и эксплуатация сепараторов, аспираторов с замкнутым циклом воздуха, аспирационных колонок, пневматических сепараторов и аспирационных каналов должна соответствовать следующим требованиям:

370.1. Балансировочные грузы вибропитателя и кузова сепаратора, эксцентриковые колебатели, муфты и ременные передачи шнеков должны быть ограждены. Ограждения должны устанавливаться с соблюдением расстояний между стенками ограждений и вращающимися деталями и ременными передачами. Приводы сепараторов, имеющие полуперекрестные ременные передачи, должны иметь ремнедержатели.

370.2. Грузы в балансирах камнеотборников и сепараторов с круговым поступательным движением сит должны прочно закрепляться болтами либо шпильками с контргайками и шплинтами.

370.3. Клапаны, шлюзовые затворы и смотровые окна должны иметь надежное уплотнение, исключающее выделение пыли и подсосы воздуха.

370.4. При пуске сепараторов и камнеотборников необходимо убедиться в уравновешенности кузова при работе на холостом ходу, в надежном креплении решетчатых рам, в отсутствии стуков и повышенной вибрации.

370.5. Регулировочный механизм подвижной стенки продувочного канала пневмосепараторов должен обеспечивать плавное изменение ширины канала.

370.6. У камнеотборников и сепараторов с круговым поступательным движением тросы подвески кузова должны иметь одинаковое натяжение и систематически проверяться. Трос должен заменяться новым, если количество оборванных проволок достигает 5% от общего их числа на участке, равном шагу свивки. Концы тросов должны быть заделаны оплеткой медной проволокой и опаяны.

370.7. Уравновешенность корпусов решетчатых рам сепараторов должна периодически проверяться, роторы вентиляторов - балансироваться.

370.8. В рабочих зданиях элеваторов управление электродвигателями сепараторов - пуск их и остановка - должны производиться с местного пульта на этаже сепаратора.

371. При эксплуатации триеров дисковых и цилиндрических должны быть обеспечены следующие меры безопасности:

371.1. Каждый диск и ротор дискового триера в сборе должны быть статически отбалансированы.

371.2. Ячейки триера не должны иметь зазубрин и заусенцев.

371.3. Регулирующие и секторные устройства цилиндрического триера должны обеспечивать легкий поворот, а также прочное закрепление корыта в требуемом положении.

371.4. Между неподвижными частями машины и перьями шнека должны быть зазоры, исключающие трение между ними.

371.5. Триеры должны аспирироваться, а кожухи их должны быть герметизированы.

371.6. Заполнение маслом масленок и опрессовка в них масла при вращении цилиндров запрещается.

372. При эксплуатации щеточных зерноочистительных, бичевых вымольных и обоечных машин должны быть обеспечены следующие меры безопасности:

372.1. Крепление радиальных или продольных бичей к валу и розеткам должно быть надежным, исключающим возможность их отрыва. Каждая розетка и бичевой барабан в сборе должны быть статически отбалансированы.

372.2. Для безопасности обслуживания лапки розеток не должны выступать за кромки бичей, головки болтов должны быть полукруглыми и располагаться со стороны бичей, а гайки с контргайками - со стороны лапок розеток.

372.3. Бичи обоечных машин должны быть изготовлены из однородной стали, ровного сечения, без трещин и надломов; во избежание искрообразования не допускается задевание бичами внутренней поверхности зернообдирочного барабана.

372.4. Балансировочные грузы зернообдирочных барабанов должны крепиться болтами к внутренней поверхности розеток. Концы бичей должны быть закруглены, рабочие кромки - притуплены.

372.5. Наждачная масса зернообдирочных барабанов должна быть прочной, не иметь трещин или отслаивания от обечаек.

372.6. Зерно перед поступлением его в щеточные, бичевые, обоечные машины и триеры должно быть очищено от металлических и минеральных примесей.

372.7. Дверцы, смотровые лючки и выпускные устройства должны быть уплотнены и не пропускать пыль.

372.8. Во время работы обоечных машин запрещается вынимать рамки обоечных сеток и открывать люки в наждачных и металлических барабанах.

372.9. Эти же правила распространяются на бичевые вымольные и щеточные машины с горизонтальным и вертикальным расположением цилиндров для вымола оболочек зерна (сходовых продуктов).

Глава 27 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ВОДОЙ И ТЕПЛОМ

373. Машины для водно-тепловой обработки зерна, их паровые секции должны отвечать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

374. Водяные и зерновые колеса и диски увлажнительных машин должны быть отбалансированы, плавно вращаться, струя воды должна быть равномерной, не должно быть течи в трубах, резервуарах и арматуре, слив воды должен быть свободным.

375. Моечные машины должны быть установлены в отапливаемых помещениях в металлических или бетонных корытах, имеющих борта высотой 0,05 - 0,075 м. Пол вокруг моечной машины должен быть сухим.

376. Кожух моечной машины с отжимной колонкой должен быть прочным, не допускающим разбрызгивание воды, и иметь крепление, допускающее быстрый его съем.

377. Рабочая поверхность моечной машины и отжимной колонки должна очищаться путем промывки сильной струей воды, а в случае необходимости - специальной щеткой. Запрещается при работе машины выгребать зерно из шнеков корыта и вынимать из него случайно попавшие посторонние предметы.

378. Колонки подогревателя зерна должны быть надежно закреплены к перекрытию. На магистрали, подающей пар в подогреватель, должен быть установлен манометр в удобном для наблюдения месте не выше 2 м от уровня пола.

     Перед  пуском  пара подогреватель должен быть загружен зерном доверху.

                                         5
Пар  должен подаваться давлением 0,7 x 10  Па и регулироваться вентилями до
получения требуемой температуры зерна.

Не реже одного раза в смену надлежит открывать вентиляционные отверстия в верхней крышке подогревателя для выпуска из него насыщенного воздуха.

379. Аппарат скоростного кондиционирования должен быть снабжен приборами, регулирующими верхний и нижний пределы давления пара, а также автоматическими системами регулирования температуры зерна в кондиционере и защиты от перегрузки.

380. Шнеки аппарата (нагревательный и контрольный) должны быть герметически закрыты в желобах, доступ к ним во время работы для зачистки от завалов и ремонта запрещается. Съемные крышки желобов разрешается открывать только во время остановки машины.

381. Влагосниматель аппарата скоростного кондиционирования должен иметь системы автоматической блокировки приема и выпуска зерна.

Глава 28 МАШИНЫ ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ МЕТАЛЛОМАГНИТНЫХ ПРИМЕСЕЙ

382. Машины для улавливания металломагнитных примесей (сепараторы магнитные) должны устанавливаться в соответствии с нормативными правовыми актами, техническими нормативными правовыми актами, содержащими требования к производственным процессам, нормами технологического проектирования предприятий по хранению и переработке зерна, Правилами взрывобезопасности для опасных производственных объектов Департамента по хлебопродуктам с целью полного удаления металломагнитных примесей, попадание которых в машины может вызвать искрение и пожар, взрыв или поломку рабочих органов.

Сепараторы магнитные устанавливаются перед вальцовыми станками, дробильными машинами и установками, бичевыми вымольными, шлифовальными, шелушильными и шелушильно-шлифовальными машинами, энтолейторами и другими машинами ударного действия.

383. Электромагнитные сепараторы должны иметь надежную изоляцию токоведуших частей. Напряжение электрического поля не должно превышать указанного в заводском паспорте.

384. Включение электромагнитного сепаратора под напряжение допускается только после испытания изоляции и проверки соответствия всей электрической части Правилам устройства электроустановок. Ограждение электромагнитных сепараторов должно иметь заземление для отвода статического электричества.

385. Работа электромагнитных сепараторов допускается при нагревании деталей (магнитопровода, подшипников) не выше 60 °C, а температура деталей, соприкасающихся с продукцией - не выше 50 °C.

386. Электромагнитные сепараторы должны иметь блокировку, исключающую подачу продукта на электромагниты при прекращении подачи электроэнергии.

387. Механизмы приводов ворошителя, питающего валика, ходового валика, устройства для очистки магнитных полюсов должны быть надежно ограждены.

388. Скребковые механизмы электромагнитных сепараторов должны работать равномерно и обеспечивать полный вынос магнитных примесей без ручной подчистки.

Прикасаться руками к полюсам сепараторов запрещается.

389. Устройство световой сигнализации электромагнитных сепараторов должно работать бесперебойно, при ее отсутствии включение сепаратора под напряжение запрещается.

390. При появлении стуков или других признаков неисправности в сепараторе его необходимо немедленно остановить для предупреждения возможного искрообразования.

391. Селеновый выпрямитель и приборы электрической коммутации, не имеющие соответствующей степени защиты оболочек, должны быть установлены в помещении электрораспределительного пункта или других помещениях без повышенной опасности.

392. Сепараторы магнитные должны устанавливаться в местах, удобных для обслуживания, со свободным доступом для очистки.

393. Конструкция сепараторов магнитных должна обеспечивать легкую выемку блока подков для очистки их от металломагнитных примесей без применения большой физической силы. Во время очистки магнитов должна быть исключена возможность попадания металломагнитных примесей в продукцию: поступление продукта на сепараторы магнитные должно быть в это время прекращено или продукт направлен на другой магнитный сепаратор.

Для очистки сепараторов магнитных от металломагнитных примесей должны применяться специальные щетки или деревянные скребки. Сбор металломагнитных примесей должен производиться в специальные ящики и сдаваться в лабораторию под роспись сменного мастера цеха.

Данные о количестве и характере металломагнитных примесей, выделенных на магнитных установках, заносят в журнал учета металломагнитных примесей в лаборатории с росписью лаборанта.

Боковые и торцевые поверхности магнитных подков должны быть чисто обработаны и не иметь острых кромок и заусенцев.

394. Магнитная индукция в центре полюса каждого магнита должна быть не менее 100 мТл. Подковообразные магниты и магнитные блоки из пластин, имеющие уровень магнитной индукции ниже 100 мТл, подлежат перемагничиванию с помощью импульсной намагничивающей установки или иным методом. После намагничивания магниты должны иметь уровень магнитной индукции не менее 150 - 170 мТл и более.

Намагничивание магнитных подков должно производиться в изолированном сухом помещении.

395. Обслуживающему персоналу надлежит систематически проверять беспрерывное и равномерное по всей длине магнитного поля поступление продукта в сепараторы магнитные.

Глава 29 ОБОРУДОВАНИЕ РАЗМОЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ МУКОМОЛЬНЫХ ЗАВОДОВ

396. Установка и эксплуатация вальцовых станков должны соответствовать следующим требованиям:

396.1. Перекос общих осей поверхностей цапф (диаметром 65 мм) мелющих вальцов в каждой половине станка не должен быть более 0,25 мм по длине 1 м.

396.2. Зазор между вальцами должен быть регулируемым в пределах от 0,1 до 1 мм.

396.3. Питающее устройство должно обеспечивать равномерную подачу продукта по всей длине вальцов.

396.4. Конструкция станка должна обеспечивать прохождение между вальцами инородных тел размером не более 5 мм для станков с полой бочкой и 8 мм - для станков со сплошной бочкой мелющих вальцов.

396.5. Станки должны иметь устройства световой сигнализации холостого хода.

396.6. Станки с пневмоприемниками должны иметь механизм блокировки, переключающий станок на холостой ход при завалах бункера.

396.7. Пневмоприемники должны иметь разгрузочное устройство для удаления продукта при завалах.

396.8. Конструкция защитного кожуха, ограждающего шестерни межвальцовой передачи, при нормальном уровне масла в картере должна исключать разбрызгивание масла во внешнее пространство.

396.9. Конструкция устройства охлаждения вальцов с водяным охлаждением должна обеспечивать перепад температуры входного и измельченного продукта не более 12 °C.

396.10. Приводные ремни и шкивы вальцового станка и электродвигателя должны быть ограждены как с внешней, так и с внутренней стороны (со стороны станка).

396.11. Для предотвращения случаев захвата пальцев рук вращающимися вальцами станки должны быть снабжены предохранительными решетками.

396.12. Для прочистки зазора между заслонкой и питающим валиком, а также аспирационных труб, каналов и материалопроводов должны быть предоставлены безопасные удобные приспособления. Съем и установку заслонки для очистки питающих валиков разрешается производить только после полной остановки станка.

Запрещается чистить и вынимать щитки для подачи продуктов от питающих валиков к рабочей зоне при работе вальцового станка, а также подхватывать руками посторонние предметы, попавшие в станок. В случае попадания таких предметов необходимо немедленно отключить станок и вынуть их после полной остановки станка.

396.13. Выемку из станка, перемещение и установку вальцов следует осуществлять только с применением специальных приспособлений (крановые и другие тележки, тали, монорельсовые пути и т.п.).

Снятые вальцы должны укладываться на деревянные подкладки и храниться на специальных пирамидах.

396.14. Продольная ось монорельса должна проходить над осью быстровращающегося вальца. Расстояние от пола до монорельса должно быть не менее 3,2 м.

396.15. Дверки и лючки станка должны быть закрытыми и не пропускать пыль в помещение. Запрещается заклеивать или забивать специально устраиваемые в крышках станка аспирационные щели.

396.16. Вальцовые станки должны устанавливаться на виброизолирующем основании, состоящем из деревянной рамы толщиной не менее 60 мм с прокладкой из листовой резины под опорной поверхностью станка и электродвигателя.

397. Установка и эксплуатация рассевов и ситовеечных машин должны соответствовать следующим требованиям:

397.1. Балансиры и движущиеся части машин (эксцентриковый колебатель, приводные валы и др.) должны быть надежно закреплены и закрыты легкосъемными ограждениями.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 |

Архів документів Папярэдні | Наступны