Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 29.12.2006 № 166 "Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при производстве спирта и ликеро-водочных изделий"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 4

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4

Глава 33 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ВОДКИ И ЛИКЕРО-ВОДОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

852. Трубопроводы спирта и его водных растворов в местах, опасных для механических повреждений, прокладываются в защитных трубах (гильзах), а чистый и грязный брак по специальным трубопроводам отводится в емкости, расположенные вне цеха за перегородкой.

853. Смешивание спирта с умягченной водой (приготовление сортировки) должно производиться при закрытых люках сортировочного чана. При приготовлении сортировки выходящий из сортировочного чана воздух должен проходить через спиртоловушку. Рекомендуется установка автоматических смесителей приготовления сортировок, резко сокращающих количество испаряемого алкоголя.

854. Количество спирта, уксусной кислоты и соды, хранящееся в сортировочном цехе, не должно превышать суточной потребности.

855. Приготовление раствора уксуснокислого натрия должно производиться в отдельном герметически закрытом сосуде, изготовленном из кислотоупорного металла, механизированным способом перекачиваться в напорный мерник и из него самотеком дозироваться в сортировочные чаны. Насосы, трубопроводы, арматура должны быть изготовлены из кислотоупорной стали.

856. Регенерацию активированного угля в угольных колонках паром разрешается производить только после проверки исправности редукционного клапана, установленного на паропроводе, подводящем к колонке пар, и предохранительного клапана на колонке.

857. Продувку угольных колонок воздухом по окончании регенерации активированного угля разрешается производить при давлении не выше 0,01 МПа только после открытия вентилей на отводящем воздухопроводе и снижения температуры колонки до 40°С.

858. Открывать верхний люк угольной колонки для отбора проб угля на анализ разрешается только после охлаждения колонки до температуры 40°С и ниже.

859. Наполнение сборников готовой продукции или размешивание в них водки при открытых люках запрещается.

860. При устройстве и эксплуатации спиртохранилищ, спиртоприемных отделений и резервуаров необходимо соблюдать следующие требования:

резервуары для хранения спирта и водно-спиртовой жидкости должны быть изготовлены из материалов, разрешенных Министерством здравоохранения Республики Беларусь;

проверять герметичность резервуаров, трубопроводов, фланцевых соединений, сальников, не допуская капежа и проливов спирта; устанавливать на всех резервуарах люки с воздушниками;

люки герметизировать, воздухопроводы для отвода воздуха объединить в общую систему, вывести за пределы помещений и подключить к огневым преградителям (спиртоловушке или гидрозатвору);

при работе насосов и перекачке спирта обеспечить включение приточной вентиляции; зачистку цистерн, резервуаров, аппаратов после выкачки спирта производить с соблюдением требований главы 21 настоящих Правил.

861. Сортировочное, напорное, очистное, фильтрационное отделения и разливочный цех должны быть связаны сигнализацией.

862. В организациях, где спиртохранилище соединяется с очистным цехом спиртопроводом, проложенным в туннеле, со стороны сортировочного отделения должна быть устроена герметически закрывающаяся дверь, удовлетворяющая противопожарным требованиям. Контроль за состоянием спиртопроводов должен производиться ежемесячно.

863. Приемка посуды и отпуск готовой продукции должны производиться через специальные приемные и отпускные окна, оборудованные тепловыми завесами. Для приемки ящиков с посудой и отпуска готовой продукции приемные и отпускные окна должны быть оборудованы рольгангами или выдвижными транспортерами.

864. Сортировка бутылок должна производиться на сортировочном конвейере.

865. Стеклобой, образующийся в цехе, должен собираться с помощью совков и щеток (веников) или специальных крючков и щипцов в ящики и отвозиться к бункеру или на площадку.

866. При ручной укладке ящики с посудой и продукцией должны укладываться в штабеля высотой не более 2 м. Основной проход между штабелями должен быть шириной не менее 2 м, а остальные проходы - не менее 1 м. Штабеля ящиков с посудой необходимо устанавливать так, чтобы исключалась возможность их падения.

867. Укладка бутылок вместимостью 0,25, 0,33, 0,5 и 0,75 л в закрома допускается на высоту не более 2 м.

868. Транспортировка бутылок и тары должна осуществляться механизированным способом (электротележки, транспортеры).

869. Подача готовой продукции в автомобильное транспортное средство или железнодорожный вагон должна производиться механизированным способом (транспортеры, рольганги и прочее). Для ограничения движения автомобильного транспортного средства задним ходом перед платформой или эстакадой должен быть установлен отбойный брус.

870. Бутылкомоечные машины следует размещать на нижнем этаже. В случае размещения бутылкомоечных машин на втором этаже необходимо предусматривать мероприятия по гидроизоляции от возможного протекания моющей жидкости через перекрытия.

871. Приемка и хранение щелочей, а также приготовление моющих растворов и доведение их до нужной концентрации должны производиться лицами, ответственными за приготовление и хранение химикатов, с соблюдением требований главы 12 настоящих Правил.

872. Оборудование для кислотно-щелочной мойки сильно загрязненной посуды должно находиться в отдельном помещении.

873. Хранение концентрированных кислот и щелочей в помещении мойки запрещается.

874. Перед пуском бутылкомоечную машину следует очищать и промывать, проверять состояние устройств для шприцевания и наружного обмыва бутылок.

875. Температурный и щелочной режимы работы бутылкомоечных машин при предварительном мытье и мытье в моечном отделении устанавливаются в соответствии с технологической инструкцией.

876. Лампы освещения экрана бракеражного автомата должны располагаться в специальном шкафу. Доступ в шкаф и замена в нем лампы должны производиться электротехническим персоналом, имеющим соответствующую группу по электробезопасности, с разрешения начальника цеха. Экраны должны быть выполнены из белого матового стекла.

877. Вынимать разбитые бутылки или их осколки из рабочих органов автомата непосредственно руками запрещается. Удаление битых бутылок должно производиться специальными приспособлениями (крючки, щипцы). У автоматов на рабочем месте оператора должны быть установлены ящики для сбора стеклобоя и на полу должны быть уложены деревянные решетчатые настилы.

878. Стеклянный бой, образующийся во время работы машин, транспортирующих устройств линии розлива и транспортеров для ящиков со стеклопосудой, должен извлекаться только после полной остановки машин и транспортирующих устройств. Накопление стеклобоя на оборудовании или возле него не допускается.

879. В случае применения синтетических клеящих веществ работники, обслуживающие этикетировочные автоматы, должны работать в резиновых перчатках.

880. Загрузочные и разгрузочные люки емкостей со спиртованными соками и морсами необходимо закрывать плотно прилегающими крышками.

Каждая емкость должна быть снабжена паспортом, в котором указываются:

наименование сока или морса, объем в декалитрах, дата изготовления, содержание спирта;

содержание общего экстракта;

кислотность;

производитель.

Примечание. Спиртованные соки и морсы из свежего и плодово-ягодного сырья могут храниться не более 12 месяцев, из сушеного плодово-ягодного сырья - не более 6 месяцев.

881. Транспортировку плодово-ягодных соков следует осуществлять в специальных железнодорожных и автомобильных цистернах или дубовых бочках емкостью 200 - 500 л.

882. При подготовке сгоночного аппарата для последующей сгонки надлежит:

для однородных видов ароматных спиртов (цитрусовые и другие) аппарат и коммуникации промыть только водой;

для резко отличающихся по аромату - аппарат и коммуникации пропарить.

Промывку аппаратов и коммуникаций производить до исчезновения запаха в промывной воде.

883. Выпарные аппараты для извлечения спирта из отработанного сырья, сахароварочные котлы, а также оборудование для дробления сырья, пропарки и мойки бочек должны размещаться в отдельных помещениях. При размещении в общем цехе необходимо их изолировать перегородками.

884. Все измельчающие машины должны иметь оградительные решетки, исключающие возможность доступа к режущим частям машин. Оградительная решетка должна быть сблокирована с приводом машины. Отверстие для отвода дробленой массы должно иметь такой размер, чтобы через него нельзя было проникнуть к режущим элементам машины.

885. Загрузка сахароварочного котла должна быть механизирована (шнек, нория).

886. Смену валков измельчающих машин необходимо производить с помощью грузоподъемного приспособления (таль, блок), а снятые валки укладывать в гнезда деревянных подкладок.

887. Механические и гидравлические прессы должны иметь предохранитель, отрегулированный на предельно допустимое давление.

888. При размещении чанов в морсовом подвале расстояние от пола до нижней точки их шпунтов должно быть не менее 0,15 - 0,20 м. Устанавливать бочки или буты непосредственно на пол запрещается.

889. При пропарке стальных бочек и бутов резиновые шланги должны быть оснащены металлическими коническими наконечниками с продольными ребрами, изготовленными из бронзы, алюминия и обеспечивающими свободный выход пара. При пропарке бочек и бутов пользоваться паром давлением выше 0,05 МПа запрещается.

890. Выгрузка сырья из выпарного аппарата разрешается только после прекращения подачи пара и охлаждения аппарата до 40°С.

891. Варка колера из сахарного сиропа должна производиться в изолированном помещении, в которое должны быть подведены вода и пар для подогрева. Над колероварочным котлом должен быть установлен вытяжной зонт.

892. Освобожденный от колера котел следует промывать водой, просушивать и закрывать крышкой.

893. При приготовлении сахарного сиропа необходимо ежедневно промывать фильтрующий слой фланели согласно действующей технологической инструкции.

894. При приготовлении сиропа горячим способом на бортах открытого варочного котла должны быть установлены съемные цилиндрические кожухи, предохраняющие работников от ожогов кипящей массой.

895. Перемешивание горячей массы колероварочного котла должно быть механизировано.

896. Ручная переноска горячей массы колера весом до 20 кг допускается только вдвоем на расстояние не более 15 м по ровной поверхности пола и в плотно закрывающихся сосудах, исключающих возможность разлива. Ручки у сосудов для переноски горячего колера должны быть изготовлены из нетеплопроводных материалов.

897. Денатурационное отделение должно находиться в отдельном изолированном помещении и удовлетворять требованиям СНБ 2.02.01-98, СНБ 2.02.02-01 и СНБ 2.02.03-03. Устройство дверных или оконных проемов в стенах помещений, смежных с денатурационным отделением, запрещается. Стены, отделяющие денатурационное отделение от смежных помещений, должны возвышаться поверх кровли не менее чем на 0,5 м. Денатурационное отделение должно иметь вход и выход непосредственно наружу.

898. Доступ в денатурационное отделение разрешается только персоналу, обслуживающему это отделение.

899. Чаны для приготовления и хранения денатурата должны быть герметически закрыты и оснащены дыхательными клапанами и огнепреградителями, выведенными выше кровли, и спиртовыми ловушками.

900. Процесс перемешивания при приготовлении денатурата и перекачка денатурирующих веществ, головной фракции этилового спирта, спиртовых отгонов и денатурата должны быть механизированы.

901. Хранение денатурирующих веществ в цехе (керосина, пиридина, краски) разрешается только в размере сменной потребности.

902. Если головная фракция этилового спирта или спирт подается в бочках, последние после освобождения необходимо закрывать плотно завинчивающимися пробками и только после этого удалять из цеха.

Глава 34 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ В ЛАБОРАТОРИИ

903. На основании настоящих Правил в организации должны быть разработаны инструкции по организации безопасного ведения работ в производственных лабораториях с учетом специфики производства и местных условий.

904. Все лаборатории должны быть оборудованы лабораторными столами на каждого работающего в лаборатории. Ширина проходов между оборудованием лаборатории должна быть не менее 1,4 м.

905. Помещения лабораторий, кроме приточно-вытяжной вентиляции, должны быть оборудованы вытяжными шкафами. Кроме того, в помещении лаборатории должны быть устройства для естественного проветривания (форточки, фрамуги, вентиляционные каналы).

906. Вытяжные шкафы должны быть оборудованы бортиками, предотвращающими стекание жидкости на пол.

907. Вытяжные шкафы должны снабжаться электрическими лампами в герметической арматуре, выключатели и штепсельные розетки должны размещаться вне вытяжного шкафа.

908. Газовые краны и водяные вентили на рабочих столах должны располагаться у их передних бортов и устанавливаться таким образом, чтобы исключались возможности случайного открывания кранов.

909. Газовый трубопровод в каждом рабочем помещении должен иметь общий запорный вентиль на ответвлении от общей магистрали. Эти вентили должны располагаться снаружи помещений в легкодоступных местах.

910. Проверка состояния газовых вентилей и кранов должна проводиться не реже одного раза в месяц.

911. При обнаружении утечки газа в помещении лаборатории необходимо немедленно закрыть запорный общий вентиль, а помещение проветрить. До полного проветривания помещений лаборатории включать нагревательные и осветительные приборы запрещается.

912. Лабораторные столы и вытяжные шкафы для проведения работ, связанных с применением открытого огня, должны быть отделаны несгораемыми материалами. При работе со щелочами и кислотами столы и шкафы должны иметь антикоррозийное покрытие.

913. Легковоспламеняющиеся и ядовитые вещества следует доставлять со складов в лабораторию в закрытой небьющейся или стеклянной таре, помещенной в корзины с ручками или в специальные ящики (деревянные или металлические).

914. На таре, в которой хранятся химические вещества, должна быть этикетка или бирка с указанием наименования и химической формулы вещества, сорта, удельного веса, крепости, времени приготовления и фамилии работника, приготовившего данный препарат. Кроме того, вся посуда с растворами реактивов должна иметь номер, реактивы должны всегда занимать определенное место. На всех бутылках или банках, содержащих в себе ядовитые вещества, помимо названия вещества должны быть сделаны предупредительные надписи: "Яд".

915. Ядовитые вещества должны храниться в специальном помещении (отделении) в шкафах. Ключ от этого отделения должен находиться у руководителя лаборатории.

916. Все работы с микроорганизмами должны проводиться в специальных помещениях-боксах.

917. Лабораторные инструменты после работы с микроорганизмами должны обезвреживаться обжиганием, кипячением, автоклавированием и только после этого передаваться на мойку.

918. Для нагревания стеклянной посуды следует пользоваться металлической асбестовой сеткой, песчаными банями или закрытыми керамическими плитками.

919. Перегонять и нагревать низкокипящие огнеопасные вещества необходимо в круглодонных колбах, изготовленных из тугоплавкого стекла, и на банях, заполненных соответствующим теплоносителем (водой, маслом).

920. Жидкости с температурой кипения выше 100°С могут нагреваться на электронагревательных приборах только в колбонагревателях закрытого типа.

921. Все работы, связанные даже с небольшими испарениями в атмосферу лаборатории сильно пахнущих ядовитых веществ, таких как бензол, нитробензол, хлороформ, спирты, эфиры, органические кислоты, пиридиновые основания, кетоновые масла, керосин и другие, необходимо проводить только в вытяжном шкафу.

922. Во избежание взрыва эфиры выпаривать досуха запрещается.

923. При нагревании легковоспламеняющихся жидкостей в количестве более 0,5 л необходимо под прибор ставить кювету достаточной вместимости для предотвращения разлива жидкости в случае аварии.

924. Сосуды, в которых проводились работы с горючими жидкостями, после окончания работы должны быть немедленно промыты.

925. Остатки от горючих жидкостей необходимо собирать в специальную, герметически закрывающуюся тару и в конце рабочего дня удалять из лаборатории для регенерации или уничтожения. Выливать горючие жидкости в канализацию запрещается.

926. Работы, при которых может происходить разбрызгивание жидкостей, следует проводить только в защитных очках.

927. При попадании едких жидкостей на тело работника надо немедленно промыть пораженное место сильной струей воды в течение 10 - 15 минут.

928. При попадании кислоты в глаза необходимо немедленно промыть глаза водой из фонтанчика или крана и сразу же обратиться к врачу.

929. В местах, где выполняют работу с кислотами, щелочами и другими сильнодействующими химическими реактивами, необходимо всегда иметь запас нейтрализующих веществ (раствор соды, аммиака и тому подобное).

930. Остатки и отходы химических веществ перед сливом в канализацию необходимо нейтрализовать.

931. Пролитые ядовитые вещества необходимо немедленно обезвреживать путем нейтрализации с последующей уборкой при помощи опилок, песка и тщательной промывкой этих мест водой.

932. Битое стекло должно складываться в специальный ящик, затем выбрасываться в бункер для стеклобоя.

933. Для проведения работ со щелочами, кислотами и другими едкими и ядовитыми веществами должны быть предусмотрены резиновые груши, специальные автоматические пипетки или шприцы. Не допускается засасывание едких и ядовитых жидкостей в пипетку ртом во избежание химических ожогов полости рта или отравления.

934. При составлении растворов кислот, щелочей и ядовитых веществ необходимо вливать кислоту в воду, а не наоборот; отбирать сухие реактивы шпателем, стеклом, ложкой. Прикасаться к реактивам незащищенными руками запрещается.

935. Работники лаборатории должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по установленным нормам.

В случае их отсутствия или неисправности работники должны незамедлительно уведомлять об этом непосредственного руководителя. При этом если эти средства индивидуальной защиты непосредственно обеспечивают безопасность их труда, работники имеют право отказаться от выполнения порученной работы.

936. В каждой лаборатории должна быть укомплектованная медицинская аптечка.

Глава 35 ПРОВЕДЕНИЕ РЕВИЗИИ АГРЕГАТОВ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗВАРИВАНИЯ И РАЗВАРНИКОВ "ГЕНЦЕ"

937. Независимо от сроков осмотра и проверки разварников "Генце" и агрегатов непрерывного разваривания органами Проматомнадзора ежегодно в период капитального ремонта каждый разварник и каждая колонка агрегата должны обследоваться комиссией организации под руководством главного инженера с участием главного механика, начальника цеха и лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением.

938. Перед осмотром разварников или агрегатов непрерывного разваривания должны быть установлены леса, обеспечивающие доступ ко всем элементам оборудования, удалены тепловая изоляция и защитные гильзы, установленные для предупреждения износа стенок аппаратов; наружная и внутренняя поверхности стенок аппаратов должны быть тщательно очищены от отложений и ржавчины.

939. Если в период ревизии разварника или агрегата работает котельная, во избежание возможного проникновения в аппарат пара или воды его отключают заглушками от всех коммуникаций.

940. При обследовании разварника или агрегата необходимо осмотреть внутренние и наружные поверхности корпусов всех колонн и разварников:

определяется наличие раковин, повреждение головок заклепок и сварных швов, истирание (износ) стенок;

толщина стенок колонн и разварников определяется специализированной организацией.

Особое внимание необходимо уделить определению толщины стенок колонн и разварников в местах, подверженных наибольшему износу:

над патрубком ввода пара в первую варочную колонну вдоль осевой вертикали патрубка в четырех точках через каждые 100 - 150 мм от центра патрубка;

стенки нижней обечайки против патрубка, подводящего пар в колонну первой ступени;

во всех обечайках колонны первой ступени у мест соединения прямых бортов полок с цилиндрическими стенками обечаек;

в конусных днищах колонн первой и второй ступеней по трем кольцевым линиям на расстоянии 100, 200, 300 мм от фланца патрубка выхода массы, по три точки в каждом кольцевом сечении;

стенки контактной головки - толщина стенки ее должна быть не менее 3 мм;

стенки в колонны второй ступени против мест ввода массы в колонны;

вертикальные стенки колонн второй ступени по 4 - 5 кольцевым линиям на расстоянии 1, 2, 3 мм от конусного днища;

стенки разварников в местах наибольшего износа конусной и цилиндрической части;

стенки выдувных коробок разварников;

стенки в других местах, вызывающих сомнение в надежности данного участка.

941. При обследовании проверяется качество сварных швов:

при этом новые швы, возникшие при монтажных и ремонтных работах, проверяются полностью, заводские швы - выборочно в зависимости от выявленных дефектов;

при обнаружении утончений определение толщины стенок колонн и разварников производится неразрушающими методами контроля или засверливания отверстий.

942. При снижении толщины стенок корпусов колонн первой и второй ступеней до 5 мм или их конусов до 6 мм и днища разварника до 8 мм эксплуатация должна быть прекращена. Организация должна поставить в известность органы Проматомнадзора об износе аппаратов для принятия совместных решений о возможности продолжения эксплуатации, капитального ремонта или их замене.

Ремонт колонн агрегатов и разварников с применением сварки производится по технологии, разработанной специализированной организацией в соответствии с действующими правилами и требованиями Проматомнадзора.

943. При осмотре изъятых защитных гильз определяется степень их износа. В случае, если любая защитная гильза имеет износ 50%, она подлежит замене.

Новые гильзы для колонн первой ступени варочных агрегатов изготавливают из стали толщиной 5 мм и устанавливают в нижних обечайках колонн и конусных днищах. Гильзы для конусов разварников изготавливаются из стали толщиной 4 мм. Установка бетонных гильз не допускается.

944. Проверяется прочность крепления люков и состояние их деталей. В случае обнаружения неисправностей и износа детали подвергаются замене или ремонту.

945. Проверяется состояние продувной секции агрегата непрерывного разваривания с регулятором уровня: износ стенок, сохранность и исправность автоматического регулятора уровня массы. При обнаружении дефектов регулятор подлежит ремонту и замене. Без регулятора уровня работа агрегата не допускается.

946. Проверяется состояние выдувной коробки разварников: износ защитной гильзы стенок, сохранность и исправность выдувного клапана, решетки, смотрового люка, крепежных деталей.

При обнаружении дефектов или износа стенок более чем на 2 мм выдувная коробка подлежит замене.

Для предотвращения износа в выдувной коробке устанавливается защитная гильза из листовой меди толщиной 4 - 5 мм. При износе стенок гильзы до 2 мм она подлежит замене.

947. Проверяется состояние всех труб агрегатов в разварниках: уравнительных, переточных, выдувных, подводящих массу и других путем наружного осмотра, обстукивания и засверливания отверстий. При износе трубы до 2 мм она подлежит замене.

948. Проверяется состояние всех вентилей, предохранительных и обратных клапанов, манометров на агрегатах и разварниках, паровом коллекторе, паропроводе и паросепараторе.

Производятся ремонт и испытание арматуры, проверяется работа предохранительных клапанов и правильность их регулировки на заданное давление.

949. Проверяются исправность работы манометров и срок их клеймения. При сборке секции колонн, а также выдувных коробок разварников обращается внимание на состояние крепежных болтов, прокладок и герметичность фланцевых соединений.

950. После обследования аппаратов, ремонта и замены отдельных их деталей и арматуры производятся наружный и внутренний осмотр и гидравлическое испытание рабочим давлением.

951. Работа по освидетельствованию агрегатов непрерывного разваривания и разварников производится с соблюдением требований главы 21 настоящих Правил.

952. Результаты обследования оформляются актом, и производится соответствующая запись в паспорте агрегата непрерывного разваривания.

953. Ежемесячно, в период остановки организации на планово-предупредительный ремонт главным механиком и лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, колонны каждого агрегата непрерывного разваривания, их контактные головки и каждый разварник подвергаются внутреннему и наружному осмотру без снятия термоизоляции.

954. Подлежащий осмотру аппарат отключается заглушками от всех коммуникаций подвода массы, воды и пара, отвода пара и разваренной массы и других коммуникаций.

Внутренняя поверхность очищается от ржавчины. При профилактическом осмотре необходимо проверить:

отсутствие течи во фланцах и швах;

прочность крепления люка и выдувной коробки, сохранность и надежность закрывания клапана выдувной коробки;

исправность работы всех вентилей, манометров, обратных клапанов, автоматического регулятора уровня;

работу предохранительных клапанов, надежность укрепления их грузов, исправность их седла и гнезда;

состояние стенок всех колонн и разварников, соединительных и выдувных труб на отсутствие утончений, раковин, повреждений сварных швов и заклепок.

955. О результатах профилактического осмотра и о принятых мерах по устранению выявленных неисправностей делаются записи в специально заведенном журнале по ревизии сосудов и паспорте сосудов, работающих под давлением.

Журнал должен храниться у лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением.

956. В процессе эксплуатации агрегатов непрерывного разваривания и разварников систематически не реже одного раза в смену проверяется исправность работы манометров, предохранительных клапанов и автоматических регуляторов уровня массы на каждом агрегате и разварнике.

При обнаружении в процессе осмотра или эксплуатации каких-либо неисправностей в агрегате непрерывного разваривания или разварниках, арматуре и коммуникациях, снижающих надежность работы аппаратов, последние выключаются из работы для принятия мер по устранению обнаруженных дефектов.

Глава 36 ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РЕЖИМУ ТРУДА И ОТДЫХА

957. Выполнение требований гигиены труда в спиртовых и ликеро-водочных организациях должно проводиться в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.1.13-5-2006 и включать оценку производственных факторов: параметров микроклимата; производственного шума на рабочих местах; естественного и искусственного освещения; загрязненности воздуха рабочей зоны аэрозолями и газами; психофизических факторов, связанных с характером труда; бытовых условий на производстве; организации питания; медицинского обслуживания.

958. Микроклимат помещений (температуру, относительную влажность, скорость движения воздуха) следует выдерживать в соответствии с требованиями СанПиН 9-80 РБ и настоящих Правил.

959. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных СанПиН 11-19-94, ГН 9-106 РБ, ГН 9-107 РБ.

960. Уровни шума на рабочих местах производственных помещений не должны превышать уровней, установленных СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002.

961. Значение коэффициентов естественного освещения и освещенности рабочих поверхностей при искусственном освещении должны соответствовать требованиям СНБ 2.04.05-98.

962. Наниматель обязан организовать и обеспечить питание работников (столовая, буфет, комнаты для приема пищи). Режим работы предприятия общественного питания устанавливается с учетом количества рабочих смен, их продолжительности, времени обеденного перерыва.

963. Работники организаций по производству спирта и ликеро-водочных изделий должны проходить обязательные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с Порядком проведения обязательных медицинских осмотров работников, утвержденным постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 8 августа 2000 г. N 33 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 87, 8/3914).

964. Все цеха обеспечиваются аптечками для оказания первой медицинской помощи.

965. При входе в микробиологические лаборатории, туалеты и помещения очистных сооружений укладывается коврик, смоченный дезинфицирующим раствором, для вытирания обуви.

966. Наниматель обязан обеспечить выдачу работникам санитарной одежды и санитарной обуви, а также средств индивидуальной защиты по установленным нормам.

967. Каждый работник организации несет ответственность за выполнение правил личной гигиены и требований к санитарному состоянию своего рабочего места.

968. На работников, имеющих контакт с пищевыми продуктами в процессе их производства, хранения, реализации, в том числе работников по санитарной обработке и ремонту инвентаря, оборудования, а также лиц, имеющих непосредственный контакт с пищевыми продуктами при транспортировке на всех видах транспорта (автомобильном, речном, морском, железнодорожном, авиатранспорте), при проведении предварительного осмотра оформляются санитарные книжки, в которые вносят результаты всех медицинских обследований и исследований, сведения о перенесенных инфекционных заболеваниях, данные о прохождении обучения по программе гигиенической подготовки. Личные медицинские книжки должны храниться у руководителя структурного подразделения организации (начальника цеха, начальника участка).

969. Руководители и специалисты организаций один раз в два года должны проходить аттестацию на знание санитарных правил и норм, основ гигиенических и противоэпидемиологических требований.

970. Работники организаций по производству спирта и ликеро-водочных изделий обязаны соблюдать следующие правила личной гигиены:

приходить на работу в чистой одежде и обуви;

не застегивать спецодежду булавками, иголками;

верхнее платье, головной убор и все личные вещи оставлять в гардеробной;

не принимать пищу в производственных помещениях;

прием пищи разрешается только в специально отведенных для этого местах;

после посещения туалета мыть руки водой с мылом.

971. Работники, занятые техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, электроустановок, инженерных коммуникаций (системы водоснабжения, связи, отопления, вентиляционные и канализационные системы и другие), обязаны:

инструмент и запасные части хранить в отдельном шкафу и переносить их в специальных закрытых ящиках с ручками или сумках;

при проведении работ принимать меры по предупреждению попадания посторонних предметов в сырье, полуфабрикаты, вспомогательные материалы и готовую продукцию.

972. При работе с моющими и дезинфицирующими средствами необходимо применять средства индивидуальной защиты в зависимости от свойств этих веществ.

973. Руководители структурных подразделений организации (начальники цехов, начальники участков и другие) должны обеспечивать мероприятия по снижению физических нагрузок и усилий на работников путем применения механизмов, сокращения веса поднимаемых грузов, применения различных приспособлений при открытии и закрытии крупногабаритной арматуры.

974. На рабочих местах поточных линий (бутылкомоечные машины, линии розлива, конвейеры, автоматы укладки и выемки бутылок) следует соблюдать оптимальный рабочий темп и ритм, учитывающий нервно-психологическую и физическую нагрузку на работников в течение рабочей смены.

975. Для уменьшения утомляемости работников на участках с монотонным трудом (стол загрузки бутылок на бутылкомоечной машине, автоматы на линии розлива и тому подобное) необходимо чередовать труд в период рабочей смены с переходом работников на другое место. Целесообразно также применять изменение рабочей позы (работа сидя и стоя) для разных рабочих профессий (укупорочный автомат и бракеражный автомат), что частично снимает нервно-психическое напряжение.

976. Для психологической разгрузки работников следует устраивать комнаты и уголки психологической разгрузки, производить озеленение цехов и соответствующее обустройство интерьеров с подбором цветовой окраски.

977. Каждая организация разрабатывает и утверждает внутрисменный режим работы и отдыха для отдельных цехов и участков применительно к условиям труда, обеспечивая высокую трудоспособность работников.

978. Продолжительность рабочих смен должна определяться правилами внутреннего трудового распорядка.

979. Внутрисменный режим работы включает регламентированный перерыв на обед.

980. Кратковременные перерывы могут сопровождаться функциональной музыкой.

981. Запрещается принимать женщин на тяжелые работы с вредными и опасными условиями труда в соответствии с постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 26 мая 2000 г. N 765 "О Списке тяжелых работ и работ с вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда женщин" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 56, 5/3336) и СанПиН 9-72 РБ 98 "Гигиенические требования к условиям труда женщин", утвержденными постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 25 марта 1999 г. N 12.

982. Наниматель обязан информировать работников о состоянии условий труда и о предусмотренных в связи с этим компенсациях при поступлении на работу и периодически по результатам аттестации рабочих мест либо при изменениях производственного процесса или оборудования, а также по требованию работника.

983. Наниматель обязан обеспечивать:

необходимые условия для выработки продукции требуемого качества;

выполнение всех необходимых дополнительных профилактических мероприятий, предписанных органами государственного санитарного надзора в случае возникновения неблагоприятной эпидемиологической ситуации;

прохождение работниками гигиенического обучения с последующей сдачей экзамена при поступлении на работу и в процессе работы один раз в два года с внесением результатов в санитарный журнал и личную медицинскую книжку;

наличие достаточного количества уборочного инвентаря и дезинфицирующих средств для уборки рабочих мест и помещений;

систематическое проведение дезинфекционных, дезинсекционных и дератизационных мероприятий;

исключение попадания вредных веществ в готовую продукцию и полуфабрикаты;

регулярную стирку, просушку и ремонт санитарной одежды и выдачу ее работнику для носки только во время работы;

наличие аптечек в цехах для оказания первой медицинской помощи;

условия труда персонала, соответствующие гигиеническим нормам и требованиям безопасности;

защиту среды обитания человека от производственной деятельности организации.

984. Ответственность за санитарное состояние организации несет руководитель организации.

985. Ответственность за санитарное состояние структурных подразделений организации несет руководитель соответствующего структурного подразделения.

986. Ответственность за санитарное состояние оборудования, аппаратуры и рабочих мест несет рабочий цеха, отделения, участка.

987. За нарушение санитарно-гигиенических требований виновные лица привлекаются к ответственности в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

Глава 37 ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТНИКОВ

988. Средства защиты работников в зависимости от характера их применения подразделяют на две категории: средства коллективной защиты и средства индивидуальной защиты.

989. Выдача работникам средств индивидуальной защиты и уход за ними должны быть организованы в соответствии с Правилами обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, утвержденными постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 мая 1999 г. N 67 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., N 54, 8/527).

990. Выдаваемые работникам средства индивидуальной защиты должны иметь документы (сертификаты соответствия), подтверждающие их соответствие требованиям технических нормативных правовых актов, соответствовать по их полу, росту и размерам, условиям выполняемой работы и обеспечивать безопасность труда.

991. Работники обязаны правильно использовать предоставленные им средства индивидуальной защиты, а в случаях их отсутствия или неисправности - незамедлительно уведомлять об этом непосредственного руководителя.

Наниматель обязан:

не допускать выполнения работ без применения работниками необходимых средств индивидуальной защиты;

организовать надлежащий уход за средствами индивидуальной защиты (своевременно осуществлять химчистку, стирку, ремонт, дегазацию, дезактивацию, обезвреживание и обеспыливание);

заменить или отремонтировать средства индивидуальной защиты, пришедшие в негодность до истечения установленного срока носки по причинам, не зависящим от работника (такая замена осуществляется на основе соответствующего акта, составленного с участием представителя профсоюза или уполномоченного трудового коллектива);

обеспечивать регулярное, в соответствии с установленными сроками, испытание и проверку исправности средств индивидуальной защиты (респираторов, противогазов, самоспасателей, предохранительных поясов, диэлектрических перчаток и другого), а также своевременную замену фильтров, стекол и других частей с понизившимися защитными свойствами, при выдаче таких средств индивидуальной защиты проводить инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности этих средств, при необходимости тренировку работников по их применению.

992. Средства защиты не должны быть источником опасных и вредных производственных факторов.

993. Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов производственной среды должны быть предусмотрены следующие средства индивидуальной защиты: средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы), специальная одежда (комбинезоны, куртки, брюки, халаты, фартуки и другое), специальная обувь (сапоги, кожаные ботинки), средства защиты глаз (защитные очки), средства защиты рук (рукавицы, перчатки).

994. Для защиты органов дыхания должны применяться шланговые (ПШ-1, ПШ-2) или фильтрующие противогазы и респираторы.

995. При упаковке препаратов ферментов, сухих дрожжей, при работе на складах солей необходимо применять респираторы.

996. Для защиты глаз от механического и химического воздействия в соответствии с условиями труда работники во время работы должны применять защитные очки.

997. Классификация (маркировка) по защитным свойствам фильтрующих средств индивидуальной защиты органов дыхания осуществляется по:

СТБ ГОСТ Р 12.4.191-2006 "Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Полумаски фильтрующие для защиты от аэрозолей. Общие технические условия", утвержденному постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь от 13 января 2006 г. N 3;

СТБ ГОСТ Р 12.4.192-2006 "Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Полумаски фильтрующие с клапанами вдоха и несъемными противогазовыми и (или) комбинированными фильтрами. Общие технические условия", утвержденному постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь от 13 января 2006 г. N 3;

СТБ ГОСТ Р 12.4.193-2006 "Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Фильтры противогазовые и комбинированные. Общие технические условия", утвержденному постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь от 13 января 2006 г. N 3.

998. Для снижения производственного шума применяются следующие методы:

снижение шума в источнике возникновения с применением технико-конструкторских решений; разработка новых, менее шумных технологических операций;

применение звукоизоляции, глушения и звукопоглощения, дающих возможность ограничить шум на пути распространения;

применение индивидуальных средств защиты - противошумных вкладышей или противошумных наушников.

999. Предохранительные пояса должны иметь наплечные ремни (лямки) с кольцом со стороны спины на их пересечении для крепления веревки. Пояс должен подгоняться таким образом, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток. Применение поясов без наплечных ремней запрещается.

1000. Предохранительные пояса необходимо испытывать нагрузкой массой 200 кг в течение 5 минут. После снятия груза на поясе не должно быть следов повреждений.

Веревки необходимо испытывать нагрузкой массой 200 кг в течение 15 минут. После снятия нагрузки на веревке в целом и на отдельных нитях ее не должно быть повреждений.

1001. Испытания предохранительных поясов и веревок должны проводиться не реже 1 раза в 6 месяцев. Результаты испытаний оформляются актом или записью в специальном журнале.

Каждый пояс и веревка должны иметь инвентарный номер.

1002. В помещениях (аммиачные холодильные компрессорные, спиртохранилища, брагоректификационные отделения и другие) необходимо хранить в специальных шкафах требуемое количество комплектов специального инструмента, аккумуляторных фонарей (при отсутствии аварийного освещения) и средств индивидуальной защиты (противогазов, респираторов и другого).

1003. Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ и (или) вредных микроорганизмов, должно включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения к производственному оборудованию удаляющих устройств.

1004. Порядок пользования средствами индивидуальной защиты должен быть изложен в инструкциях по охране труда с учетом конкретных условий, в которых они применяются.

1005. Средства индивидуальной защиты, используемые в данном технологическом процессе, должны указываться в технологической документации.

Приложение 1
к Межотраслевым правилам
по охране труда при
производстве спирта и
ликеро-водочных изделий

ПЕРЕЧЕНЬ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СПИРТА И ЛИКЕРО-ВОДОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

---------------------+-----------------------------------------
¦    Наименование    ¦ Опасные и вредные производственные факторы  ¦
¦      процесса      ¦                                             ¦
+--------------------+---------------------------------------------+
¦Производство спирта ¦Пониженная или повышенная температура воздуха¦
¦                    ¦рабочей зоны, на буртовом поле, при подаче   ¦
¦                    ¦картофеля гидротранспортером и при других    ¦
¦                    ¦наружных работах; повышенная влажность       ¦
¦                    ¦воздуха в моечном отделении; повышенная      ¦
¦                    ¦запыленность воздуха рабочей зоны при подаче ¦
¦                    ¦и дроблении зерна; повышенные уровни шума и  ¦
¦                    ¦вибрации при очистке и дроблении зерна;      ¦
¦                    ¦выплески горячей массы при варке и           ¦
¦                    ¦осахаривании сырья и перегонке бражки;       ¦
¦                    ¦повышенная загазованность воздуха рабочей    ¦
¦                    ¦зоны углекислым газом (двуокисью углерода) в ¦
¦                    ¦дрожжевом и бродильном отделениях, а также в ¦
¦                    ¦дрожжевых и бродильных аппаратах; повышенная ¦
¦                    ¦загазованность воздуха рабочей зоны парами   ¦
¦                    ¦спирта в брагоректификационном, сливном,     ¦
¦                    ¦спиртоприемном отделениях и в                ¦
¦                    ¦спиртохранилище; химические опасные и вредные¦
¦                    ¦производственные факторы (кислоты, щелочи,   ¦
¦                    ¦формалин, хлорная известь и другое),         ¦
¦                    ¦раздражающие, токсические, канцерогенные     ¦
+--------------------+---------------------------------------------+
¦Производство        ¦Открытый огонь из топки сушильного отделения ¦
¦кормовых дрожжей из ¦и при загорании дрожжей в сушилке; повышенная¦
¦барды               ¦запыленность воздуха рабочей зоны дрожжевой  ¦
¦                    ¦пылью в отделении упаковки и на складе;      ¦
¦                    ¦повышенный уровень шума на рабочем месте в   ¦
¦                    ¦сепараторном и машинном отделениях;          ¦
¦                    ¦химические опасные и вредные производственные¦
¦                    ¦факторы (кислоты, щелочи, хлорная известь и  ¦
¦                    ¦другое)                                      ¦
+--------------------+---------------------------------------------+
¦Производство        ¦Повышенный уровень шума в сепараторном       ¦
¦хлебопекарных       ¦отделении; повышенная загазованность воздуха ¦
¦дрожжей из мелассной¦рабочей зоны аммиаком в компрессорном        ¦
¦бражки              ¦отделении холодильной установки; падение     ¦
¦                    ¦ящиков                                       ¦
+--------------------+---------------------------------------------+
¦Производство        ¦Повышенная загазованность воздуха рабочей    ¦
¦двуокиси углерода   ¦зоны двуокисью углерода; падение баллонов;   ¦
¦жидкой и твердой    ¦взрыв баллонов, заполненных жидкой двуокисью ¦
¦(сухого льда)       ¦углерода; взрыв сосудов-накопителей;         ¦
¦                    ¦пониженная температура блоков сухого льда,   ¦
¦                    ¦поверхностей оборудования и запорной арматуры¦
¦                    ¦(обморожение); повышенный уровень шума на    ¦
¦                    ¦рабочем месте в компрессорном отделении      ¦
+--------------------+---------------------------------------------+
¦Производство ликеро-¦Острые кромки стекла (битых бутылок);        ¦
¦водочных изделий    ¦повышенный уровень шума на рабочем месте в   ¦
¦                    ¦цехе розлива и в штамповочном отделении;     ¦
¦                    ¦повышенная загазованность воздуха рабочей    ¦
¦                    ¦зоны спиртовыми парами в спиртохранилище,    ¦
¦                    ¦спиртоприемном и ректификационном отделениях,¦
¦                    ¦отделении приготовления водки, очистном и    ¦
¦                    ¦напорном отделениях, цехе розлива, соко-     ¦
¦                    ¦морсовом, предкупажном и купажном отделениях,¦
¦                    ¦отделениях настоев ароматных спиртов и       ¦
¦                    ¦старения ликеров, а также выделяющимися      ¦
¦                    ¦газами при варке колера; выплески горячей    ¦
¦                    ¦массы при варке клея, колера и сиропов;      ¦
¦                    ¦падение ящиков                               ¦
¦--------------------+----------------------------------------------

Приложение 2
к Межотраслевым правилам
по охране труда при
производстве спирта и
ликеро-водочных изделий

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

---------------------------+------------------+---------+------
¦  Наименование вещества   ¦Величина предельно¦  Класс  ¦Агрегатное¦
¦                          ¦    допустимой    ¦опасности¦состояние ¦
¦                          ¦  концентрации,   ¦         ¦          ¦
¦                          ¦     мг/куб.м     ¦         ¦          ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦1. Аммиак                 ¦             20   ¦    4    ¦    п     ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦2. Марганцовокислый калий ¦              0,3 ¦    2    ¦    а     ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦3. Сероводород            ¦              3   ¦    3    ¦    п     ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦4. Серная кислота         ¦              1   ¦    2    ¦    а     ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦5. Соляная кислота        ¦              5   ¦    2    ¦    п     ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦6. Сода кальцинированная  ¦              2   ¦    3    ¦    а     ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦7. Спирт метиловый        ¦              5   ¦    3    ¦    п     ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦8. Спирт этиловый         ¦           1000   ¦    4    ¦    п     ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦9. Спирт пропиловый       ¦             10   ¦    3    ¦    п     ¦
¦нормальный                ¦                  ¦         ¦          ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦10. Спирт изоамиловый     ¦             10   ¦    3    ¦    п     ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦11. Спирт изобутиловый    ¦             10   ¦    3    ¦    п     ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦12. Сульфат аммония       ¦             10   ¦    3    ¦    а     ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦13. Суперфосфат           ¦              6   ¦    4    ¦    а     ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦14. Ртуть металлическая   ¦              0,01¦    1    ¦    п     ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦15. Ферменты жидкие       ¦5000 клеток/куб.м ¦    4    ¦    а     ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦16. Ферменты сухие        ¦    1 мг/куб.м    ¦    4    ¦    а     ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦17. Двуокись углерода     ¦            9200  ¦    4    ¦    п     ¦
¦(СО2)                     ¦                  ¦         ¦          ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦18. Углерода окись        ¦              20  ¦    4    ¦    п     ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦19. Уксусная кислота      ¦              5   ¦    3    ¦    п     ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦20. Формальдегид          ¦              0,5 ¦    2    ¦    п     ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦21. Хлорная известь       ¦              6   ¦    4    ¦  п + а   ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦22. Щелочи едкие          ¦              0,5 ¦    2    ¦    а     ¦
¦(растворы) в пересчете на ¦                  ¦         ¦          ¦
¦NaOH                      ¦                  ¦         ¦          ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦23. Этиловый, диэтиловый  ¦            300   ¦    4    ¦    п     ¦
¦спирт                     ¦                  ¦         ¦          ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦24. Зерновая пыль (вне    ¦              4   ¦    4    ¦    а     ¦
¦зависимости от содержания ¦                  ¦         ¦          ¦
¦двуокиси кремния)         ¦                  ¦         ¦          ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦25. Кормовые дрожжи (по   ¦              0,1 ¦    4    ¦    а     ¦
¦белку)                    ¦                  ¦         ¦          ¦
+--------------------------+------------------+---------+----------+
¦26. Бензин-растворитель   ¦            300   ¦    4    ¦    п     ¦
¦--------------------------+------------------+---------+-----------

Примечания:

1. Буквы, обозначающие преимущественные агрегатные состояния веществ в условиях производства, означают: п - пары и (или) газы, а - аэрозоли, п + а - смесь паров и аэрозолей.

2. Знак "+" означает, что вещество опасно при поступлении через кожу.

Приложение 3
к Межотраслевым правилам
по охране труда при
производстве спирта и
ликеро-водочных изделий

ОПТИМАЛЬНЫЕ И ДОПУСТИМЫЕ ВЕЛИЧИНЫ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МИКРОКЛИМАТА НА РАБОЧИХ МЕСТАХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Оптимальные величины показателей микроклимата

---------+---------------+--------+-------------+---------+----
¦Период  ¦Категория работ¦Темпе-  ¦Температура  ¦Относи-  ¦Скорость¦
¦года    ¦по уровню      ¦ратура  ¦поверхностей,¦тельная  ¦движения¦
¦        ¦энергозатрат,  ¦воздуха,¦°С           ¦влажность¦воздуха,¦
¦        ¦Вт             ¦°С      ¦             ¦воздуха, ¦м/с, не ¦
¦        ¦               ¦        ¦             ¦%        ¦более   ¦
+--------+---------------+--------+-------------+---------+--------+
¦Холодный¦Iа (до 139)    ¦22 - 24 ¦   21 - 25   ¦ 60 - 40 ¦  0,1   ¦
¦        +---------------+--------+-------------+---------+--------+
¦        ¦Iб (140 - 174) ¦21 - 23 ¦   20 - 24   ¦ 60 - 40 ¦  0,1   ¦
¦        +---------------+--------+-------------+---------+--------+
¦        ¦IIа (175 - 232)¦19 - 21 ¦   18 - 22   ¦ 60 - 40 ¦  0,2   ¦
¦        +---------------+--------+-------------+---------+--------+
¦        ¦IIб (233 - 290)¦17 - 19 ¦   16 - 20   ¦ 60 - 40 ¦  0,2   ¦
¦        +---------------+--------+-------------+---------+--------+
¦        ¦III (не более  ¦16 - 18 ¦   15 - 19   ¦ 60 - 40 ¦  0,3   ¦
¦        ¦290)           ¦        ¦             ¦         ¦        ¦
+--------+---------------+--------+-------------+---------+--------+
¦Теплый  ¦Iа (до 139)    ¦23 - 25 ¦   22 - 26   ¦ 60 - 40 ¦  0,1   ¦
¦        +---------------+--------+-------------+---------+--------+
¦        ¦Iб (140 - 174) ¦22 - 24 ¦   21 - 25   ¦ 60 - 40 ¦  0,1   ¦
¦        +---------------+--------+-------------+---------+--------+
¦        ¦IIа (175 - 232)¦20 - 22 ¦   19 - 23   ¦ 60 - 40 ¦  0,2   ¦
¦        +---------------+--------+-------------+---------+--------+
¦        ¦IIб (233 - 290)¦19 - 21 ¦   18 - 22   ¦ 60 - 40 ¦  0,2   ¦
¦        +---------------+--------+-------------+---------+--------+
¦        ¦III (не более  ¦18 - 20 ¦   17 - 21   ¦ 60 - 40 ¦  0,3   ¦
¦        ¦290)           ¦        ¦             ¦         ¦        ¦
¦--------+---------------+--------+-------------+---------+---------

Допустимые величины показателей микроклимата

---------+---------------+-----------------------+-----------+---------+-----------------
¦Период  ¦Категория      ¦Температура воздуха,   ¦Температура¦Относи-  ¦Скорость движения    ¦
¦года    ¦работ по уровню¦°С                     ¦поверхнос- ¦тельная  ¦воздуха, м/с, не     ¦
¦        ¦энергозатрат,  ¦                       ¦тей, °С    ¦влажность¦более                ¦
¦        ¦Вт             +-----------+-----------+           ¦воздуха, +----------+----------+
¦        ¦               ¦диапазон   ¦диапазон   ¦           ¦%        ¦для       ¦для       ¦
¦        ¦               ¦ниже       ¦выше       ¦           ¦         ¦диапазона ¦диапазона ¦
¦        ¦               ¦оптимальных¦оптимальных¦           ¦         ¦температур¦температур¦
¦        ¦               ¦величин    ¦величин    ¦           ¦         ¦воздуха   ¦воздуха   ¦
¦        ¦               ¦           ¦           ¦           ¦         ¦ниже опти-¦выше опти-¦
¦        ¦               ¦           ¦           ¦           ¦         ¦мальных   ¦мальных   ¦
¦        ¦               ¦           ¦           ¦           ¦         ¦величин,  ¦величин,  ¦
¦        ¦               ¦           ¦           ¦           ¦         ¦не более  ¦не более  ¦
+--------+---------------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+----------+
¦Холодный¦Iа (до 139)    ¦20,0 - 21,9¦24,1 - 25,0¦19,0 - 26,0¦ 15 - 75 ¦   0,1    ¦   0,1    ¦
¦        +---------------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+----------+
¦        ¦Iб (140 - 174) ¦19,0 - 20,9¦23,1 - 24,0¦18,0 - 25,0¦ 15 - 75 ¦   0,1    ¦   0,2    ¦
¦        +---------------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+----------+
¦        ¦IIа (175 - 232)¦17,0 - 18,9¦21,1 - 23,0¦16,0 - 24,0¦ 15 - 75 ¦   0,1    ¦   0,4    ¦
¦        +---------------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+----------+
¦        ¦IIб (233 - 290)¦15,0 - 16,9¦19,1 - 22,0¦14,0 - 23,0¦ 15 - 75 ¦   0,2    ¦   0,3    ¦
¦        +---------------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+----------+
¦        ¦III (не более  ¦13,0 - 15,9¦18,1 - 21,0¦12,0 - 22,0¦ 15 - 75 ¦   0,2    ¦   0,4    ¦
¦        ¦290)           ¦           ¦           ¦           ¦         ¦          ¦          ¦
+--------+---------------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+----------+
¦Теплый  ¦Iа (до 139)    ¦21,0 - 22,9¦25,1 - 28,0¦20,0 - 29,0¦ 15 - 75 ¦   0,1    ¦   0,2    ¦
¦        +---------------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+----------+
¦        ¦Iб (140 - 174) ¦20,0 - 21,9¦24,1 - 28,0¦19,0 - 29,0¦ 15 - 75 ¦   0,1    ¦   0,3    ¦
¦        +---------------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+----------+
¦        ¦IIа (175 - 232)¦18,0 - 19,9¦22,1 - 27,0¦17,0 - 28,0¦ 15 - 75 ¦   0,1    ¦   0,4    ¦
¦        +---------------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+----------+
¦        ¦IIб (233 - 290)¦16,0 - 18,9¦21,1 - 27,0¦15,0 - 28,0¦ 15 - 75 ¦   0,2    ¦   0,5    ¦
¦        +---------------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+----------+
¦        ¦III (не более  ¦15,0 - 17,9¦20,1 - 26,0¦14,0 - 27,0¦ 15 - 75 ¦   0,2    ¦   0,5    ¦
¦        ¦290)           ¦           ¦           ¦           ¦         ¦          ¦          ¦
¦--------+---------------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+-----------

Приложение 4
к Межотраслевым правилам
по охране труда при
производстве спирта и
ликеро-водочных изделий

                                        УТВЕРЖДАЮ
                                        ____________________________
                                        (наименование предприятия)
                                        ____________________________
                                           (должность, подпись,
                                        ____________________________
                                               И.О.Фамилия)
                                        "__" ____________ 20__ г.

  НАРЯД-ДОПУСК N _______________________________________________
                    (очередной номер по журналу регистрации
                           газоопасных работ в ГСС)
                  на проведение газоопасных работ

1. Цех (производство, установка) ___________________________________
2. Место проведения работы _________________________________________
____________________________________________________________________
            (отделение, участок, аппарат, коммуникация)
3. Характер выполняемых работ ______________________________________
____________________________________________________________________
4. Ответственный за подготовительные работы ________________________
____________________________________________________________________
                (должность, фамилия, имя, отчество)
5. Ответственный за проведение работ _______________________________
____________________________________________________________________
                (должность, фамилия, имя, отчество)
6.  Мероприятия   по  подготовке  объекта к  проведению  газоопасных
работ и последовательность их проведения ___________________________
____________________________________________________________________
Приложение: ________________________________________________________
                        (наименования схем, эскизов)
7. Мероприятия, обеспечивающие безопасное проведение работ _________
____________________________________________________________________
8. Средства индивидуальной защиты и режим работы ___________________
____________________________________________________________________
9. Начальник цеха __________________________________________________
                              (И.О.Фамилия, подпись, дата)
10. Мероприятия согласованы:
с газоспасательной службой _________________________________________
                               (И.О.Фамилия, подпись, дата)
со службой охраны труда ____________________________________________
                               (И.О.Фамилия, подпись, дата)
с взаимосвязанными цехами __________________________________________
                           (наименование смежного цеха;
                          __________________________________________
                                 И.О.Фамилия, подпись, дата)
11. Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа:

----+-------------+-------------+---------+-----------+--------
¦ N ¦Дата и время ¦Фамилия, имя,¦Профессия¦С условиями¦ Инструктаж ¦
¦п/п¦ проведения  ¦  отчество   ¦         ¦   работ   ¦  провел,   ¦
¦   ¦    работ    ¦   членов    ¦         ¦ознакомлен,¦ должность, ¦
¦   ¦             ¦   бригады   ¦         ¦инструктаж ¦И.О.Фамилия,¦
¦   ¦             ¦             ¦         ¦ получил,  ¦  подпись   ¦
¦   ¦             ¦             ¦         ¦  подпись  ¦            ¦
+---+-------------+-------------+---------+-----------+------------+
¦   ¦             ¦             ¦         ¦           ¦            ¦
¦---+-------------+-------------+---------+-----------+-------------

12.  Анализ  воздушной  среды  перед началом  и в период  проведения
работ:

---------+------+------------+------------+----------+---------
¦ Дата и ¦Место ¦Определяемые¦ Допустимая ¦Результаты¦Подпись лица,¦
¦ время  ¦отбора¦ компоненты ¦концентрация¦ анализа  ¦проводившего ¦
¦ отбора ¦ проб ¦            ¦            ¦          ¦   анализ    ¦
¦  проб  ¦      ¦            ¦            ¦          ¦             ¦
+--------+------+------------+------------+----------+-------------+
¦        ¦      ¦            ¦            ¦          ¦             ¦
¦--------+------+------------+------------+----------+--------------

13.  Мероприятия  по  подготовке  к  безопасному  проведению   работ
согласно наряду-допуску выполнены.

Ответственный за                        Ответственный за
подготовительные                        проведение газоопасных
работы ____________________________     работ ______________________
             (И.О.Фамилия, подпись,           (И.О.Фамилия, подпись,
                  дата, время)                     дата, время)

14. Допуск к производству работ.
14.1. Возможность производства работ подтверждаю.
____________________________________________________________________
   (подпись представителя ГСС (службы охраны труда), время, дата)
14.2. К производству работ допускаю.

Начальник смены ____________________________________________________
                            (подпись, время, дата)
15. Срок наряда-допуска продлен:

-------+----------------+--------------------------------------
¦Дата и¦Результат       ¦Возможность производства работ подтверждаю¦
¦время ¦анализа воздуш- +-------------+-------+------------+-------+
¦прове-¦ной среды (лабо-¦ответственный¦началь-¦представи-  ¦началь-¦
¦дения ¦раторного или   ¦за проведение¦ник    ¦тель ГСС или¦ник    ¦
¦работ ¦автоматического)¦работ        ¦смены  ¦службы      ¦цеха   ¦
¦      ¦                ¦             ¦       ¦охраны труда¦       ¦
+------+----------------+-------------+-------+------------+-------+
¦      ¦                ¦             ¦       ¦            ¦       ¦
¦------+----------------+-------------+-------+------------+--------

16. Работа выполнена в полном объеме, наряд-допуск закрыт __________
____________________________________________________________________
         (подпись лиц: ответственного за проведение работ,
____________________________________________________________________
                   начальника смены, время, дата)