|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 25.01.2007 № 5 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПА (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 град. C"< Главная страница Стр. 3Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | 396. При ремонте, кроме требований настоящих Правил, должны также соблюдаться требования, изложенные в ТНПА, ТД по техническому обслуживанию и ремонту организаций-изготовителей. Ремонт с применением сварки и вальцовки элементов котла должен выполняться специализированной организацией. 397. На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку или промывку. Замена труб или их участков, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами и коллекторами должны отмечаться на схеме расположения труб (заклепок), прикладываемых к ремонтному журналу. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложения накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта. 398. В каждой организации, осуществляющей эксплуатацию котлов, должен быть разработан и утвержден в установленном порядке перечень регламентных работ, которые должны быть выполнены при ремонтах основного и вспомогательного оборудования котельных. Сокращение объема выполняемых ремонтных работ может быть допущено только при наличии обоснования на их сокращение, гарантирующего надежную эксплуатацию оборудования до следующего запланированного ремонта. 399. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствования котлов, а также данные о материалах и сварке, примененных при ремонте, должны заноситься в паспорт котла. 400. До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии) с другими работающими котлами, а также перед его внутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, он должен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура. В случае, если арматура трубопроводов пара и воды бесфланцевая, отключение котла должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линий аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, если в организации не установлен другой порядок их хранения. При работе на газообразном топливе котел должен быть надежно отключен и отглушен от общего газопровода в соответствии с руководством по обслуживанию котла. 401. На вентилях, задвижках и заслонках при отключении соответствующих участков трубопроводов, паропроводов, газопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателей топлива должны быть вывешены плакаты: "Не включать - работают люди". У пусковых устройств дымососов, дутьевых вентиляторов и питателей топлива необходимо снять плавкие вставки или отсоединить питающий их кабель. 402. Применяемые при отключении котла заглушки, устанавливаемые между фланцами трубопроводов, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяют наличие установленной заглушки. Прокладки, устанавливаемые между фланцами и заглушкой, должны быть без хвостовиков. Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчета на прочность. 403. Работы в элементах котельной установки (внутри топок и барабанов), а также газоходах, воздуховодах и дымовых трубах должны проводиться после вентиляции их от вредных газов и проверки воздуха на загазованность при температуре внутри элементов котельной установки, газоходов, воздуховодов и дымовых труб не выше 33 град. C по письменному разрешению (наряду-допуску) лица, назначенного приказом по организации и имеющего право выдачи наряда. Время пребывания внутри топок, барабанов, газоходов, воздуховодов, дымовых труб, а также продолжительность отдыха определяет лицо, выдающее наряд, в зависимости от условий и характера работы с указанием этого в строке наряда "Особые условия". 404. При работе внутри топок, барабанов, газоходов, воздуховодов и дымовых труб использовать керосиновые и другие лампы с легковоспламеняющимися материалами запрещается. 405. При останове котла на длительный период должна быть произведена его консервация согласно ТНПА (ТД). 406. Специализированные организации обязаны не позднее чем за 15 дней до начала ремонта (монтажа) котла, его элементов уведомить территориальный Госпромнадзор о дате начала проведения ремонта (монтажа), по окончании которого представить владельцу котла отчет о проделанной работе, в котором должны содержаться следующие данные: копия лицензии Госпромнадзора; программа (технология) ремонта; сертификаты на примененные материалы; документы, подтверждающие квалификацию сварщика; документы о результатах контроля сварных соединений. Глава 51 НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ407. Наладочные работы на котельном оборудовании должны выполняться специализированными организациями по наладке котлов и вспомогательного оборудования котельной. 408. Наладочные работы должны проводиться по специально разработанным программам. В процессе пусконаладочных работ ответственность за безопасную работу котлов и вспомогательного оборудования несет организация, выполняющая такие работы, что должно быть определено совместным приказом руководителей организации - владельца котла и наладочной организации. Включение котла в работу в этот период без присутствия персонала, осуществляющего наладку, не допускается. 409. По окончании наладочных работ проводится комплексное опробование котла и вспомогательного оборудования в рабочем состоянии на номинальных нагрузках в течение 72 часов. Начало и окончание комплексного опробования устанавливаются приказом по организации. Окончание комплексного опробования оформляется актом с составлением технического отчета о наладочных работах, отражающего установленные и фактически полученные данные по настройке и регулировке устройств, описания и чертежей всех изменений, которые были внесены на стадии выполнения наладочных работ. 410. После проведения комплексного опробования котел в течение трех дней должен быть предъявлен лицу, ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, и инспектору Госпромнадзора для осмотра. При этом должны быть проверены: работоспособность всех устройств, включая резервные; работоспособность всех измерительных устройств; полнота и правильность настройки систем автоматики безопасности, сигнализации и регулирования; правильность регулировки и работоспособность предохранительных клапанов; правильность настройки режимов горения топлива; правильность и полнота наладки водно-химического режима котлов; наличие аттестованного обслуживающего персонала, а также специалистов, прошедших проверку знаний; наличие необходимой технической документации. 411. Разрешение на эксплуатацию котла, выдаваемое проводившим его проверку инспектором Госпромнадзора, должно быть записано им в паспорт котла. 412. Ввод котла в эксплуатацию должен быть оформлен приказом организации-владельца. 413. После введения в эксплуатацию вновь смонтированных котлов срок проведения режимных наладочных испытаний не должен превышать 3 месяца. 414. Не допускается после сдачи котла в эксплуатацию производить произвольную замену или переоборудование его элементов, полное или частичное снятие приборов безопасности, предохранительных устройств, контрольных измерительных приборов. Раздел XГлава 52 ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ415. Контроль за соблюдением требований настоящих Правил осуществляется Госпромнадзором путем проведения периодических обследований организаций, эксплуатирующих котлы, а также организаций-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций в соответствии с методическими рекомендациями, инструкциями и другими ТНПА. 416. Если при обследовании организации-изготовителя, монтажной или ремонтной организации будет установлено, что при изготовлении, монтаже или ремонте котлов и их элементов допускаются нарушения требований настоящих Правил, то в зависимости от характера нарушений устанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее изготовление, монтаж или ремонт в установленном порядке. 417. Если при обследовании находящихся в эксплуатации котлов будут выявлены дефекты или нарушения требований настоящих Правил, угрожающие безопасности их дальнейшей эксплуатации, а также если истек срок их очередного технического освидетельствования или установлено, что лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, не обучено, не аттестовано в установленном порядке или не назначено приказом по организации для исполнения этих обязанностей, работа котла должна быть запрещена. При этом в паспорт котла должна быть внесена запись о причинах запрета со ссылкой на соответствующие пункты настоящих Правил. 418. Госпромнадзор в пределах своей компетенции имеет право принимать решение по вопросам безопасности, не отраженным в настоящих Правилах. Приложение 1 ГОЛОВНЫЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ----+------------------+---------------------+------------------ ¦ N ¦ Специализация ¦ Организация ¦ Адрес, телефон ¦ ¦п/п¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------------+---------------------+----------------------+ ¦ 1 ¦Котлы паровые и ¦Белорусское ¦220012, г.Минск, ¦ ¦ ¦водогрейные, ¦производственное ¦ул. Академическая, 18,¦ ¦ ¦трубопроводы пара ¦ремонтно-наладочное ¦тел.: 293-53-50, ¦ ¦ ¦и горячей воды ¦предприятие ¦293-53-73, ¦ ¦ ¦ ¦"Белэнергоремналадка"¦факс: 31-76-23 ¦ +---+------------------+---------------------+----------------------+ ¦ 2 ¦Сварка, ¦Государственное ¦212005, г.Могилев, ¦ ¦ ¦термообработка, ¦учреждение высшего ¦пр. Мира, 43, ¦ ¦ ¦коррозия, контроль¦профессионального ¦тел.: 22-52-12 ¦ ¦ ¦качества металла и¦образования ¦ ¦ ¦ ¦сварных соединений¦Белорусский- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Российский ¦ ¦ ¦ ¦ ¦университет (БРУ) ¦ ¦ +---+------------------+---------------------+----------------------+ ¦ 3 ¦Оценка качества ¦Белорусский ¦220048, г.Минск, ¦ ¦ ¦безопасности и ¦теплоэнергетический ¦ул. Романовская ¦ ¦ ¦надежности ¦научно- ¦Слобода, 5, ¦ ¦ ¦топочно-горелочных¦исследовательский ¦тел.: 200-40-57, ¦ ¦ ¦устройств и ¦институт "БелТЭИ" ¦200-43-41, ¦ ¦ ¦технологий ¦ ¦факс: 220-40-57 ¦ ¦ ¦сжигания топлива ¦ ¦ ¦ +---+------------------+---------------------+----------------------+ ¦ 4 ¦Сосуды, работающие¦Физико-технический ¦220023, г.Минск, ¦ ¦ ¦под давлением, ¦институт Национальной¦ул. Купревича, 10, ¦ ¦ ¦металловедение, ¦академии Республики ¦тел.: 264-60-10, ¦ ¦ ¦расчеты на ¦Беларусь ¦264-43-85, ¦ ¦ ¦прочность, ¦ ¦факс: 263-76-93 ¦ ¦ ¦техническое ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диагностирование и¦ ¦ ¦ ¦ ¦определение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦остаточного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ресурса, ремонт ¦ ¦ ¦ +---+------------------+---------------------+----------------------+ ¦ 5 ¦Сварка ¦Белорусский ¦220013, г.Минск, ¦ ¦ ¦ ¦национальный ¦ул. Я.Коласа, 24, к. ¦ ¦ ¦ ¦технический ¦7, ¦ ¦ ¦ ¦университет (БНТУ) ¦тел./факс: 293-93-71, ¦ ¦ ¦ ¦Межотраслевой ¦293-91-91 ¦ ¦ ¦ ¦инженерный учебно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аттестационный центр ¦ ¦ ¦ ¦ ¦"СВАРКА" ¦ ¦ ¦---+------------------+---------------------+----------------------- Приложение 2 ФОРМА ПАСПОРТА КОТЛАПаспорт издается в жесткой обложке на листах формата 210 х 297 мм.
Формат паспорта типографского издания 218 х 290 мм.
Обложка паспорта
____________________________________________________________________
(наименование котла)
ПАСПОРТ
(Настоящий паспорт является образцом, на основании которого
организация-изготовитель должна составить паспорт применительно к
выпускаемым паровым или водогрейным котлам. При необходимости в
паспорт включаются дополнительные сведения, характеризующие
специфику выпускаемого котла.)
____________________________________________________________________
(обозначение паспорта)
Титульный лист
Место товарного знака (эмблемы) организации-изготовителя
____________________________________________________________________
(наименование организации-изготовителя)
____________________________________________________________________
(наименование, тип котла)
____________________________________________________________________
(индекс котла)
ПАСПОРТ
____________________________________________________________________
(обозначение паспорта)
При передаче котла другому владельцу вместе с котлом должен
быть передан настоящий паспорт.
Оборот титульного листа
ВНИМАНИЮ ВЛАДЕЛЬЦА КОТЛА!
1. Паспорт постоянно должен находиться у владельца котла.
2. Разрешение на эксплуатацию котла должно быть получено в
порядке, установленном Правилами устройства и безопасной
эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7
бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115
град. C.
3. При передаче котла другому владельцу вместе с котлом
передается настоящий паспорт.
4. Копии разрешения Госпромнадзора на отступление от
требований технических нормативных правовых актов должны быть
приложены к паспорту котла.
5. ____________________________________________________________
(другие сведения, на которые необходимо обратить
____________________________________________________________________
внимание владельца котла)
____________________________________________________________________
Страница 1
Разрешение на изготовление
N _____ от "__" ___________ 200_ г.
___________________________________
(наименование Госпромнадзора,
___________________________________
выдавшего разрешение
___________________________________
на изготовление котла)
ПАСПОРТ КОТЛА
Регистрационный N котельной, где установлен котел _______
1. Общие сведения
------------------------------------------------------------T--
¦Наименование и адрес организации-изготовителя ¦ ¦
+-----------------------------------------------------------+------+
¦Год изготовления ¦ ¦
+-----------------------------------------------------------+------+
¦Тип (модель) ¦ ¦
+-----------------------------------------------------------+------+
¦Наименование и назначение ¦ ¦
+-----------------------------------------------------------+------+
¦Заводской номер ¦ ¦
+-----------------------------------------------------------+------+
¦Назначенный срок службы, лет ¦ ¦
¦-----------------------------------------------------------+-------
Примечание. Объем паспорта допускается сокращать за счет
исключения сведений, не относящихся к данному котлу.
Страница 2
2. Технические характеристики и параметры
--------------------------------------------------+------------
¦Расчетные виды топлива и их теплота сгорания, ¦ ¦
¦МДж/кг (ккал/кг) ¦ ¦
+-------------------------------------------------+----------------+
¦Рабочее давление воды (пара), МПа (бар) ¦ ¦
+-------------------------------------------------+----------------+
¦Расход воды (пара), куб.м/ч (т/ч) ¦ ¦
+-------------------------------------------------+----------------+
¦Расчетная температура воды на входе, град. C ¦ ¦
¦Расчетная температура воды на выходе, град. C ¦ ¦
+-------------------------------------------------+----------------+
¦Мощность (теплопроизводительность), кВт (ккал/ч) ¦ ¦
¦(паропроизводительность, т/ч (кг/ч) ¦ ¦
+-------------------+-----------------------------+----------------+
¦Поверхность нагрева¦Радиационная ¦ ¦
¦котла, кв.м +-----------------------------+----------------+
¦ ¦Конвективная ¦ ¦
+-------------------+--------------+--------------+--------+-------+
¦Объем, куб.м ¦парового котла¦водяной при максимально¦ ¦
¦ ¦ ¦допустимом уровне воды ¦ ¦
¦ ¦ ¦в барабане ¦ ¦
¦ ¦ +-----------------------+-------+
¦ ¦ ¦паровой при максимально¦ ¦
¦ ¦ ¦допустимом уровне воды ¦ ¦
¦ ¦ ¦в барабане ¦ ¦
¦ +--------------+--------------+--------+-------+
¦ ¦водогрейного котла ¦ ¦
+-------------------+-----------------------------+----------------+
¦Коэффициент полезного действия, % ¦ ¦
+-------------------------------------------------+----------------+
¦Расход топлива, кг/ч ¦ ¦
+-------------------------------------------------+----------------+
¦Минимальная температура уходящих ¦ ¦
¦дымовых газов, град. C ¦ ¦
+-------------------------------------------------+----------------+
¦Габаритные размеры, мм: ¦ ¦
¦длина ¦ ¦
¦ширина ¦ ¦
¦высота ¦ ¦
+------------------------------+------------------+----------------+
¦Показатели качества ¦ ¦ ¦
¦подпиточной (питательной) ¦ ¦ ¦
¦воды: ¦ ¦ ¦
+------------------------------+------------------+----------------+
¦общая жесткость ¦мкг-экв/кг ¦ ¦
+------------------------------+------------------+----------------+
¦карбонатная жесткость ¦мкг-экв/кг ¦ ¦
¦(при рН не более 8,5) ¦ ¦ ¦
+------------------------------+------------------+----------------+
¦свободная углекислота ¦мг/кг ¦ ¦
+------------------------------+------------------+----------------+
¦растворенный кислород ¦мкг/кг ¦ ¦
+------------------------------+------------------+----------------+
¦содержание соединений железа ¦мг/кг ¦ ¦
¦(в пересчете на Fe) ¦ ¦ ¦
¦значение рН при 25 град. C ¦ ¦ ¦
¦------------------------------+------------------+-----------------
Страница 3
3. Комплектность
Котел поставляется потребителю в комплекте согласно таблице:
-----------------+------------------+--------------+-----------
¦ Обозначение ¦ Наименование ¦ Количество ¦ Примечание ¦
+----------------+------------------+--------------+---------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+----------------+------------------+--------------+---------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦----------------+------------------+--------------+----------------
Страница 4
4. Данные о предохранительных клапанах (устройствах) <1>
-----------+------+-----T--------+-----------------------+-----
¦Тип ¦Коли- ¦Место¦Площадь ¦Коэффициент расхода ¦Давление ¦
¦предохра- ¦чество¦уста-¦сечения ¦пара j или жидкости j ¦начала ¦
¦нительного¦ ¦новки¦клапана,¦ п ж¦открытия,¦
¦клапана ¦ ¦ ¦кв.мм ¦ ¦МПа (бар)¦
+----------+------+-----+--------+-----------------------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+----------+------+-----+--------+-----------------------+---------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦----------+------+-----+--------+-----------------------+----------
--------------------------------
<1> Заполняется организацией - изготовителем котла при поставке
вместе с котлом. В других случаях заполняется владельцем котла.
Страница 5
5. Данные об указателях уровня воды <1>
---------------------------------+-------------+---------------
¦ Тип указателя уровня воды ¦ Количество ¦ Место установки ¦
+--------------------------------+-------------+-------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+--------------------------------+-------------+-------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
¦--------------------------------+-------------+--------------------
--------------------------------
<1> Заполняется организацией - изготовителем котла.
Страница 6
6. Данные об основной арматуре <1>
---------+------+-----T------+------+-------------+----------T-
¦Наимено-¦Коли- ¦ТНПА ¦Услов-¦Услов-¦Рабочие ¦Материал ¦Место¦
¦вание ¦чество¦(мар-¦ный ¦ное ¦параметры <2>¦корпуса ¦уста-¦
¦арматуры¦ ¦ка) ¦проход¦дав- +-----+-------+-----+----+новки¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ление,¦дав- ¦темпе- ¦марка¦ТНПА¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦МПа ¦ление¦ратура,¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(бар) ¦МПа ¦град. C¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(бар)¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+------+-----+------+------+-----+-------+-----+----+-----+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦
+--------+------+-----+------+------+-----+-------+-----+----+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦--------+------+-----+------+------+-----+-------+-----+----+------
--------------------------------
<1> Заполняется при поставке арматуры по рабочим параметрам
вместе с котлом. В других случаях заполняется владельцем котла.
<2> Заполняется при поставке арматуры по рабочим параметрам.
Страница 7
7. Данные об основной аппаратуре для измерения, управления,
сигнализации, регулирования и автоматической защиты <1>
----------------------+-----------------+------------------+---
¦ Наименование ¦ Количество ¦ Тип (марка) ¦ ТНПА ¦
+---------------------+-----------------+------------------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+---------------------+-----------------+------------------+-------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---------------------+-----------------+------------------+--------
--------------------------------
<1> Заполняется владельцем котла.
Страница 8
8. Данные об основных элементах котла, трубах и трубопроводах в
пределах котла <1>
---------+------+-------------------+----------+---------------
¦Наимено-¦Коли- ¦Размеры, мм ¦Материал ¦Данные о сварке ¦
¦вание ¦чество+-------+-----T-----+-----+----+-----+-------+-----+
¦ ¦ ¦диаметр¦тол- ¦длина¦марка¦ТНПА¦вид ¦элект- ¦метод¦
¦ ¦ ¦внут- ¦щина ¦(вы- ¦стали¦ ¦свар-¦роды и ¦и ¦
¦ ¦ ¦ренний ¦стен-¦сота)¦ ¦ ¦ки ¦свароч-¦объем¦
¦ ¦ ¦ ¦ки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ная ¦конт-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦прово- ¦роля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лока ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(тип, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦марка, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТНПА) ¦ ¦
+--------+------+-------+-----+-----+-----+----+-----+-------+-----+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦
+--------+------+-------+-----+-----+-----+----+-----+-------+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦--------+------+-------+-----+-----+-----+----+-----+-------+------
Страница 9
9. Заключение изготовителя <1>
На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется
следующее:
1. Элементы котла или котел в сборе <2> изготовлены согласно
требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых
котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных
котлов с температурой нагрева воды не выше 115 град. C,
соответствующим ТНПА, конструкторской документации на изготовление
____________________________________________________________________
(наименование ТНПА)
2. Элементы котла или котел в сборе <2> были подвергнуты
проверке и соответствуют указанным выше ТНПА и конструкторской
документации.
3. Элементы котла или котел в сборе <2> были подвергнуты
испытанию пробным давлением __________ МПа (бар), время выдержки под
пробным давлением ___________.
4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительному
контролю на отклонение от размеров и формы, на проходимость.
5. Элементы котла или котел в сборе <1> признаны годными для
работы с параметрами, указанными в настоящем паспорте.
Главный инженер организации- Начальник отдела технического
изготовителя контроля качества
_____________________________ _______________________________
(фамилия, подпись, печать) (фамилия, подпись)
"__" __________ ____ г.
--------------------------------
<1> Заполняется организацией-изготовителем.
<2> Слова "или котел в сборе" в пункте 5 следует зачеркнуть при
поставке котла отдельными элементами.
Страница 10 - 12
10. Сведения о замене и ремонте элементов котла,
работающего под давлением <1>
--------------+--------------+---------------------------------
¦Дата и номер ¦ Сведения о ¦ Подпись лица, ответственного за ¦
¦ документа ¦ замене и ¦ исправное состояние и безопасную ¦
¦ ¦ ремонте ¦ эксплуатацию ¦
+-------------+--------------+-------------------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+-------------+--------------+-------------------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
¦-------------+--------------+--------------------------------------
--------------------------------
<1> Документы, подтверждающие качество вновь установленных
(взамен изношенных) элементов котла, примененных при ремонте
материалов, электродов, а также сварки, должны храниться наравне с
паспортом.
Страница 13 - 14
10. Сведения об установленной арматуре
(при ремонте или реконструкции)
--------+-----T------+------+------+----------+-----T----------
¦Наиме- ¦Дата ¦Коли- ¦Услов-¦Услов-¦Материал ¦Место¦Подпись лица, ¦
¦нование¦уста-¦чество¦ный ¦ное ¦ ¦уста-¦ответственного¦
¦ ¦новки¦ ¦про- ¦дав- +-----+----+новки¦за исправное ¦
¦ ¦ ¦ ¦ход, ¦ление,¦марка¦ТНПА¦ ¦состояние и ¦
¦ ¦ ¦ ¦тип, ¦МПа ¦ ¦ ¦ ¦безопасную ¦
¦ ¦ ¦ ¦марка ¦(бар) ¦ ¦ ¦ ¦эксплуатацию ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+-----+------+------+------+-----+----+-----+--------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦
+-------+-----+------+------+------+-----+----+-----+--------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-------+-----+------+------+------+-----+----+-----+---------------
Страница 15 - 20
11. Результаты освидетельствования
--------------+------------------------+-----------+-----------
¦Дата ¦Результаты освидетельст-¦Разрешенное¦Срок следующего¦
¦освидетельст-¦вования и подпись лица, ¦давление, ¦освидетельст- ¦
¦вования ¦проводившего ¦МПа (бар) ¦вования ¦
¦ ¦освидетельствование ¦ ¦ ¦
+-------------+------------------------+-----------+---------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+-------------+------------------------+-----------+---------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-------------+------------------------+-----------+----------------
Страница 21
12. Отметки представителя Госпромнадзора о проведенном
обследовании
-------------+--------------------------------+----------------
¦ Дата ¦ Фамилия, имя, отчество ¦ Подпись ¦
¦обследования¦ представителя Госпромнадзора. ¦ представителя ¦
¦ ¦ Должность, фамилия, имя, ¦ Госпромнадзора. ¦
¦ ¦отчество руководителя, которому ¦Подпись руководителя¦
¦ ¦ вручен акт-предписание ¦ организации ¦
+------------+--------------------------------+--------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+------------+--------------------------------+--------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
¦------------+--------------------------------+---------------------
Приложение 3 Разрешение на изготовление
N _____ от "__" __________ 200_ г.
__________________________________
(наименование Госпромнадзора,
__________________________________
выдавшего разрешение
__________________________________
на изготовление котла)
ПАСПОРТ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОЙ (ПЕРЕДВИЖНОЙ) КОТЕЛЬНОЙ <1>
При передаче котельной другому владельцу вместе с котельной
передается настоящий паспорт.
Регистрационный N ______________
К паспорту котельной должны быть приложены следующие документы:
чертежи помещения котельной (план, продольный и поперечный
разрезы с расположением котлов и всего установленного оборудования).
На чертежах должны быть указаны регламентированные Правилами
размеры, а также проходы и выходы;
принципиальная тепловая схема котельной с указанием котлов,
трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов, насосов
и вспомогательного оборудования;
удостоверение о качестве монтажа котлов.
--------------------------------
<1> Формат паспорта - 210 х 297 мм в твердой обложке.
Страница 1
ПАСПОРТ КОТЕЛЬНОЙ
1. Министерство, организация __________________________________
____________________________________________________________________
2. Наименование организации, его адрес и номер телефона _______
____________________________________________________________________
3. Адрес и номер телефона котельной ___________________________
____________________________________________________________________
4. Назначение котельной _______________________________________
____________________________________________________________________
5. Общие сведения о котельной (конструкции стен, перекрытий;
площадь пола; высота помещения; устройство вентиляции; наличие
бытовых помещений; количество и расположение выходов) ______________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
6. Используемое топливо _______________________________________
Страница 2
7. Наличие водоподготовки и ее вид ____________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
8. Характеристика оборудования котельной, работающей на жидком
или газообразном топливе ___________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
9. Насосы питательные, сетевые, подпиточные (количество,
характеристика) ____________________________________________________
____________________________________________________________________
10. Аварийное освещение _______________________________________
____________________________________________________________________
11. Сведения о предохранительных клапанах _____________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Страница 3
12. Сведения об арматуре ______________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
13. Данные об основной аппаратуре для измерения, управления,
сигнализации, регулирования и автоматической защиты ________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
14. Технические данные котлов:
----+--------+------+---------+--------+-----------------+-----
¦N ¦Назначе-¦Завод-¦Рабочее ¦Поверх- ¦Теплопаропроизво-¦Примеча- ¦
¦п/п¦ние и ¦ской ¦давление,¦ность ¦дительность, кВт ¦ние ¦
¦ ¦тип ¦номер ¦МПа (бар)¦нагрева,¦(ккал/ч), кг/ч ¦ ¦
¦ ¦котла ¦ ¦ ¦кв.м ¦ ¦ ¦
+---+--------+------+---------+--------+-----------------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+--------+------+---------+--------+-----------------+---------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+--------+------+---------+--------+-----------------+----------
Руководитель организации _____________
(подпись)
М.П.
Страница 4
15. Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию котлов и объектов газораспределительной системы и
газопотребления:
---------------+-------------+--------------------+------------
¦ Номер и дата ¦ Должность, ¦ Дата последней ¦ Подпись ¦
¦ приказа о ¦фамилия, имя,¦ проверки знаний, ¦ ответственного ¦
¦ назначении ¦ отчество ¦номер удостоверения ¦ лица ¦
+--------------+-------------+--------------------+----------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+--------------+-------------+--------------------+----------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦--------------+-------------+--------------------+-----------------
Страница 5 - 15
16. Отметки представителя Госпромнадзора о проведенном
обследовании:
--------------+--------------------------------+----------------
¦ Дата ¦ Фамилия, имя, отчество ¦ Подпись ¦
¦обследования ¦ представителя Госпромнадзора. ¦ представителя ¦
¦ ¦ Должность, фамилия, имя, ¦ Госпромнадзора. ¦
¦ ¦отчество руководителя, которому ¦Подпись руководителя¦
¦ ¦ вручен акт-предписание ¦ организации ¦
+-------------+--------------------------------+--------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+-------------+--------------------------------+--------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
¦-------------+--------------------------------+---------------------
Страница 16
17. РЕГИСТРАЦИЯ
Котельная зарегистрирована за N _______________________________
в __________________________________________________________________
(наименование Госпромнадзора)
____________________________________________________________________
В паспорте пронумеровано ________ страниц и прошнуровано всего
_______ листов, в том числе чертежей ________ листов.
_____________________________________ ___________________
(должность лица, зарегистрировавшего (подпись)
котельную)
М.П.
"__" ___________________ 200_ г.
Приложение 4 МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМТаблица 1 Листовая сталь----------+-----------------+--------------------+----------------+-------------------- ¦Марка ¦ТНПА ¦Предельные ¦Обязательные ме-¦Контроль <2> ¦ ¦стали ¦ ¦параметры ¦ханические испы-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тания <2>, <3> ¦ ¦ ¦ +--------+--------+------+-------+-----+--T--T-T-T--T---+-----+---------+--------+ ¦ ¦на лист ¦на сталь¦S, мм ¦р, МПа ¦t, ¦б ¦б ¦д¦У¦КС¦КСА¦на ¦макро- ¦дефек- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(бар) ¦град.¦ в¦ т¦ ¦ ¦ ¦ ¦изгиб¦структуры¦тоскопия¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+--------+--------+------+-------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦Ст3пс3, ¦ГОСТ ¦ГОСТ 380¦ 12 ¦1,6(16)¦ 200 ¦+ ¦+ ¦+¦-¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3сп3, ¦14637 ¦<4> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст4пс3, ¦<5> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст4сп3, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3Гпс3, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3пс4, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3сп5, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3гпс4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+--------+--------+------+-------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦20 ¦ГОСТ ¦ГОСТ ¦ 12 ¦1,6(16)¦ 300 ¦+ ¦+ ¦+¦-¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦1577 ¦1050 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+--------+--------+------+-------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦15ГС ¦ТУ ¦ТУ ¦То же ¦То же ¦ 450 ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦108.1268¦108.1268¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+--------+--------+------+-------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------+ ¦16ГС ¦ГОСТ ¦ГОСТ ¦Не ¦Не ¦ 450 ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦09Г2С ¦19281 ¦19281 ¦огра- ¦огра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10Г2С1 ¦ ¦ ¦ничено¦ничено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---------+--------+--------+------+-------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+---------+--------- -------------------------------- б - греческая буква "сигма" д - греческая буква "дельта" У - греческая буква "пси" --------------------------------
<1> б - временное сопротивление при температуре 20 град. C,
b
МПа (кгс/кв.мм); б - физический предел текучести при температуре 20
t
град. C, МПа (кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; У -
относительное сужение, %; КС - ударная вязкость, Дж/кв.cм; КСА -
ударная вязкость после механического старения, Дж/кв.cм.
<2> Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в ТНПА. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в ТНПА, выбираются конструкторской организацией. <3> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 126 и 131 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 196 - 197 настоящих Правил. <4> Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380) не допускается использовать для деталей, обогреваемых радиационным излучением топки или горячими газами с температурой выше 600 град. C. <5> Для плоских фланцев при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 бар) и температуре до 200 град. C допускается применение листа из стали Ст3сп, Ст3пс, Ст2пс, Ст3кп, Ст2кп 2-й и 3-й категорий. Таблица 2 Бесшовные трубы2.1. Трубы для поверхности нагрева котла-------+-----------------------+------------+-------------------+---- ¦Марка ¦ТНПА ¦Предельные ¦Обязательные ¦Контроль¦ ¦стали ¦ ¦параметры ¦испытания ¦<2> ¦ ¦ +-----------+-----------+-----+------+------------+------+--------+ ¦ ¦на трубы ¦на сталь ¦t, ¦р, МПа¦Механические¦Техно-¦Дефекто-¦ ¦ ¦ ¦ ¦град.¦(бар) ¦<2>, <3> ¦логи- ¦скопия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦C ¦ +----+----T--+ческие¦<2> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б ¦б ¦д ¦<3> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в ¦ т ¦ ¦ ¦ ¦ +------+-----------+-----------+-----+------+----+----+--+------+--------+ ¦10, 20¦ГОСТ 8731 ¦ГОСТ 1050 ¦400 ¦5 (50)¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦(группа В),¦ОСТ 14-21 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 8733 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(группа В),¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ14-3-858 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+-----------+-----------+-----+------+----+----+--+------+--------+ ¦10, 20¦ТУ 14-3-190¦ГОСТ 1050 ¦450 ¦6,4 ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ОСТ 14-21 ¦ ¦(64) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+-----------+-----------+-----+------+----+----+--+------+--------+ ¦20 ¦ТУ 14-3-460¦ТУ 14-3-460¦500 ¦Не ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦огра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+-----------+-----------+-----+------+----+----+--+------+--------+ ¦12МХ ¦ТУ 14-3-610¦ГОСТ 20072 ¦ 530 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ +------+-----------+-----------+-----+------+----+----+--+------+--------+ ¦15ГС ¦ТУ 14-3-460¦ТУ 14-3-460¦ 450 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦------+-----------+-----------+-----+------+----+----+--+------+--------- -------------------------------- б - греческая буква "сигма" д - греческая буква "дельта" У - греческая буква "пси" 2.2. Трубы для коллекторов и трубопроводов-------+------------------------+------------+--------------------+--------- ¦Марка ¦ТНПА ¦Предельные ¦Обязательные ¦Контроль ¦ ¦стали ¦ ¦параметры ¦испытания ¦<2> ¦ ¦ +-----------+------------+-----+------+-------------+------+------+------+ ¦ ¦на трубы ¦на сталь ¦t, ¦р, МПа¦Механические ¦Техно-¦макро-¦дефек-¦ ¦ ¦ ¦ ¦град.¦(кгс/ ¦<2>, <3> ¦логи- ¦струк-¦тоско-¦ ¦ ¦ ¦ ¦C ¦кв.см)+--T--T-T-T---+ческие¦туры ¦пия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б ¦б ¦д¦У¦КС ¦<3> ¦ ¦<2> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в¦ т¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+-----------+------------+-----+------+--+--+-+-+---+------+------+------+ ¦10, 20¦ГОСТ 8731 ¦ГОСТ 1050 ¦ 300 ¦ 1,6 ¦+ ¦+ ¦+¦-¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(группа В),¦ ¦ ¦ (16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 8733 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+-----------+------------+-----+------+--+--+-+-+---+------+------+------+ ¦10, 20¦ТУ 14-3-190¦ГОСТ 1050 ¦ 450 ¦ 6,4 ¦+ ¦+ ¦+¦+¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (64) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+-----------+------------+-----+------+--+--+-+-+---+------+------+------+ ¦20 ¦ТУ 14-3-460¦ТУ ¦ 500 ¦Не ¦+ ¦+ ¦+¦+¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦14-3-460 ¦ ¦огра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+-----------+------------+-----+------+--+--+-+-+---+------+------+------+ ¦12 МХ ¦ТУ 14-3-610¦ГОСТ 20072 ¦ 530 ¦То же ¦+ ¦+ ¦+¦+¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +------+-----------+------------+-----+------+--+--+-+-+---+------+------+------+ ¦15ГС ¦ТУ 14-3-460¦ТУ ¦ 450 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦14-3-460 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+-----------+------------+-----+------+--+--+-+-+---+------+------+------+ ¦16ГС ¦ТУ 108- ¦ОСТ ¦ 450 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦1267, ¦108.030.113,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 3-923 ¦ТУ 3-923 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦------+-----------+------------+-----+------+--+--+-+-+---+------+------+------- -------------------------------- б - греческая буква "сигма" д - греческая буква "дельта" У - греческая буква "пси" --------------------------------
<1> б - временное сопротивление при температуре 20 град. C,
b
МПа (кгс/кв.мм); б - физический предел текучести при температуре 20
t
град. C, МПа (кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; У -
относительное сужение, %; КС - ударная вязкость, Дж/кв.см; КСА -
ударная вязкость после механического старения, Дж/кв.см.
<2> Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в ТНПА. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть включены в ТНПА при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. <3> Контроль механических свойств при испытаниях на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание производится в соответствии с пунктом 142 настоящих правил. <4> Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 273 мм - на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и толщине стенки до 25 мм - на загиб полосы. Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. Таблица 3 Сварные трубы-----------+--------------------+------------+-------------------------+---- ¦Марка ¦ТНПА ¦Предельные ¦Обязательные испытания ¦Контроль¦ ¦стали ¦ ¦параметры +------------------+------+--------+ ¦ ¦ ¦ ¦Механические <2> ¦Техно-¦Дефек- ¦ ¦ +----------+---------+-----+------+----------+-------+логи- ¦тоскопия¦ ¦ ¦на трубы ¦на сталь ¦t, ¦р, МПа¦Основной ¦Сварной¦ческие¦сварного¦ ¦ ¦ ¦ ¦град.¦(бар) ¦металл <2>¦шов ¦ ¦шва ¦ ¦ ¦ ¦ ¦C ¦ +--T--T-T--+--T----+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б ¦б ¦д¦КС¦б ¦КС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в¦ т¦ ¦ ¦ в¦ ¦ ¦ ¦ +----------+----------+---------+-----+------+--+--+-+--+--+----+------+--------+ ¦ 3.1. Трубы поверхностей нагрева для котлов производительностью до 1 т/ч ¦ +----------+----------+---------+-----T------T--T--T-T--T--T----+------+--------+ ¦Ст2сп2, ¦ГОСТ 10705¦ГОСТ 380 ¦ 300 ¦ 1,6 ¦+ ¦- ¦+¦- ¦- ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦Ст3сп2, ¦(группа В)¦ ¦ ¦ (16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3пс2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------+----------+---------+-----+------+--+--+-+--+--+----+------+--------+ ¦08, 10, 20¦ГОСТ 10705¦ГОСТ 1050¦ 300 ¦ 2,5 ¦+ ¦- ¦+¦- ¦- ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦(группа В)¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------+----------+---------+-----+------+--+--+-+--+--+----+------+--------+ ¦ 3.2. Трубы для трубопроводов в пределах котла ¦ ¦ 3.2.1. Прямошовные трубы ¦ +----------+----------+---------+-----T------T--T--T-T--T--T----+------+--------+ ¦Ст3сп3, ¦ГОСТ 10706¦ГОСТ 380 ¦ 115 ¦1 (10)¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦Ст3сп4 ¦(группа В)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------+----------+---------+-----+------+--+--+-+--+--+----+------+--------+ ¦Ст3сп5 ¦ГОСТ 10705¦ГОСТ 380 ¦ 300 ¦ 1,6 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦(группа В)¦ ¦ ¦ (16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------+----------+---------+-----+------+--+--+-+--+--+----+------+--------+ ¦10, 20 ¦ГОСТ 10705¦ГОСТ 1050¦ 300 ¦ 1,6 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦(группа В)¦ ¦ ¦ (16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------+----------+---------+-----+------+--+--+-+--+--+----+------+--------+ ¦20 ¦ГОСТ 20295¦ГОСТ 1050¦ 350 ¦ 2,5 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------+----------+---------+-----+------+--+--+-+--+--+----+------+--------+ ¦17ГС, ¦ТУ 14-3- ¦ТУ 14-1- ¦ 300 ¦ 1,6 ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦17Г1С, ¦620 ¦1921, ТУ ¦ ¦ (16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦17Г1СУ ¦ ¦14-1-1950¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦----------+----------+---------+-----+------+--+--+-+--+--+----+------+--------- -------------------------------- б - греческая буква "сигма" д - греческая буква "дельта" У - греческая буква "пси" --------------------------------
<1> б - временное сопротивление при температуре 20 град. C,
b
МПа (кгс/кв.мм); б - физический предел текучести при температуре 20
t
град. C, МПа, (кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; У -
относительное сужение, %; КС - ударная вязкость, Дж/кв.cм, КСА -
ударная вязкость после механического старения, Дж/кв.cм.
<2> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. <3> Контроль механических свойств при испытаниях на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание производится в соответствии с пунктом 142 настоящих правил. <4> Технологические испытания следует проводить при диаметре сварных труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм - на сплющивание; свыше 152 мм до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы. Для сварных труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. <5> Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине. Таблица 4 Стальные поковки--------+-----------------------+-------------+----------------+-------------- ¦Марка ¦ТНПА ¦Предельные ¦Обязательные ¦Контроль ¦ ¦стали ¦ ¦параметры ¦испытания ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+-----+-------+----------------+ ¦ ¦ ¦на поковки ¦на сталь ¦t, ¦р, МПа ¦Механические <2>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦град.¦(бар) +--T--T--T-T--T--+---------+--------+ ¦ ¦ ¦ ¦C ¦ ¦б ¦б ¦д ¦У¦КС¦Н ¦макро- ¦дефекто-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в¦ т¦ ¦ ¦ ¦ ¦структуры¦скопия ¦ +-------+-----------+-----------+-----+-------+--+--+--+-+--+--+---------+--------+ ¦Ст2сп3,¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 380 ¦ 200 ¦1,6 ¦+ ¦ +¦+ ¦-¦ +¦+ ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3сп3,¦(группа IV)¦ ¦ ¦(16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст4сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+-----------+-----------+-----+-------+--+--+--+-+--+--+---------+--------+ ¦15, 20,¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 1050 ¦ 450 ¦6,4 ¦+ ¦ +¦+ ¦+¦ +¦+ ¦ - ¦ - ¦ ¦25 ¦(группы IV,¦ ¦ ¦(64) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+-----------+-----------+-----+-------+--+--+--+-+--+--+---------+--------+ ¦20 ¦ОСТ ¦ОСТ ¦ 450 ¦Не ¦+ ¦ +¦+ ¦+¦ +¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦108.030.113¦108.030.113¦ ¦ограни-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+-----------+-----------+-----+-------+--+--+--+-+--+--+---------+--------+ ¦10Г2, ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 4543 ¦ 450 ¦ То же ¦+ ¦ +¦+ ¦+¦ +¦+ ¦ - ¦ + ¦ ¦10Г2С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+-----------+-----------+-----+-------+--+--+--+-+--+--+---------+--------+ ¦22К ¦ОСТ ¦ОСТ ¦ 350 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦+ ¦+¦ +¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦108.030.113¦108.030.113¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+-----------+-----------+-----+-------+--+--+--+-+--+--+---------+--------+ ¦15ГС, ¦ОСТ ¦ОСТ ¦ 450 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦+ ¦+¦ +¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦16ГС ¦108.030.113¦108.030.113¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-------+-----------+-----------+-----+-------+--+--+--+-+--+--+---------+--------- -------------------------------- б - греческая буква "сигма" д - греческая буква "дельта" У - греческая буква "пси" --------------------------------
<1> б - временное сопротивление при температуре 20 град. C,
b
МПа (кгс/кв.мм); б - физический предел текучести при температуре 20
t
град. C, МПа (кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; У -
относительное сужение, %; КС - ударная вязкость, Дж/кв.cм; Н -
твердость НВ, МПа (кгс/кв.мм).
<2> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть включены в ТНПА при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. <3> Контроль механических свойств при испытаниях на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание производится в соответствии с пунктом 142 настоящих правил. Таблица 5 Крепеж------------+----------------------+-------------------------+---------------- ¦ Марка ¦ ТНПА ¦ Предельные параметры ¦ Обязательные ¦ ¦ стали ¦ ¦ рабочей среды ¦ испытания ¦ ¦ +-----------+----------+------------+------------+--------------------+ ¦ ¦ на крепеж ¦ на сталь ¦ Шпильки <3>¦ Гайки <3> ¦Механические (шпилек¦ ¦ ¦ ¦ ¦ и болты ¦ ¦ и болтов) <2> ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+------+-----+------+---+---T--T-T----T--+ ¦ ¦ ¦ ¦ t, ¦р, МПа¦ t, ¦р, МПа¦б ¦б ¦д ¦У¦ КС ¦Н ¦ ¦ ¦ ¦ ¦град.¦ (бар)¦град.¦ (бар)¦ в ¦ т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ C ¦ ¦ C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+--+ ¦Ст5сп2, ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 380 ¦ 200 ¦ 2,5 ¦ 350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦-¦ - ¦- ¦ ¦Ст3сп3, ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст4сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+--+ ¦Ст3сп5, ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 380 ¦ 350 ¦ 1,6 ¦ 350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦-¦ + ¦- ¦ ¦Ст3сп6 ¦ ¦ ¦ ¦ (16) ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+--+ ¦Ст3сп3, ¦ГОСТ 1759.0¦ГОСТ 380 ¦ - ¦ - ¦ 350 ¦ 2,5 ¦ - ¦ - ¦- ¦-¦ - ¦+ ¦ ¦Ст3пс3 <3>,¦<3> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3кп3 <3> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+--+ ¦10, 10кп ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ - ¦ - ¦ 350 ¦ 2,5 ¦ - ¦ - ¦- ¦-¦ - ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+--+ ¦20 ¦ГОСТ 20700,¦ГОСТ 1050,¦ 400 ¦ 2,5 ¦ 400 ¦ 10 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+¦ + ¦+ ¦ ¦ ¦ГОСТ 1759.0¦ГОСТ 10702¦ ¦ (25) ¦ ¦ (100)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<3> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+--+ ¦25 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050,¦ 400 ¦ 2,5 ¦ 400 ¦ 10 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+¦ + ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 10702¦ ¦ (25) ¦ ¦ (100)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+--+ ¦30, 35, ¦ГОСТ 20700,¦ГОСТ 1050,¦ 425 ¦ 10 ¦ 425 ¦ 20 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+¦ + ¦+ ¦ ¦40 ¦ГОСТ 1759.0¦ГОСТ 10702¦ ¦ (100)¦ ¦ (200)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+--+ ¦45 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050,¦ 425 ¦ 10 ¦ 425 ¦ 20 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+¦ + ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 10702¦ ¦ (100)¦ ¦ (200)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+--+ ¦09Г2С ¦ОСТ 26-2043¦ГОСТ 19281¦ 425 ¦ 10 ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦+ ¦+¦ + ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (100)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+--- -------------------------------- б - греческая буква "сигма" д - греческая буква "дельта" У - греческая буква "пси" --------------------------------
<1> б - временное сопротивление при температуре 20 град. C,
b
МПа (кгс/кв.мм); б - физический предел текучести при температуре 20
t
град. C, МПа (кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; У -
относительное сужение, %; КС - ударная вязкость, Дж/кв.cм; Н -
твердость НВ, МПа (кгс/кв.мм).
<2> Контроль механических свойств при испытаниях на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание производится в соответствии с пунктом 142 настоящих правил. <3> Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0 град. C. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5. Таблица 6 Чугунные отливки----------------+--------+-----------------+---------------------+-------- ¦ Марка чугуна ¦ ТНПА ¦Наименование ¦Предельные параметры ¦Обязательные¦ ¦ ¦ ¦элемента ¦ ¦ испытания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Механические¦ ¦ ¦ ¦ +----+-----T----------+---+---T--T-+ ¦ ¦ ¦ ¦Ду, ¦ t, ¦ р, МПа ¦ б ¦ б ¦д ¦Н¦ ¦ ¦ ¦ ¦ мм ¦град.¦ (бар) ¦ в¦ т¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+--------+-----------------+----+-----+----------+---+---+--+-+ ¦ 6.1. Чугунные отливки для необогреваемых элементов котла ¦ +---------------+--------+-----------------+----T-----+----------+---T---T--T-+ ¦Сч10 <5>, Сч15 ¦ГОСТ ¦ ¦ 80 ¦ 130¦ 3 (30) ¦ + ¦ - ¦- ¦+¦ ¦ ¦1412 ¦ ¦300 ¦ 200¦ 0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+--------+-----------------+----+-----+----------+---+---+--+-+ ¦Сч20, Сч25, ¦ГОСТ ¦ ¦100 ¦ ¦ 3 (30) ¦ + ¦ - ¦- ¦+¦ ¦Сч30, Сч35 ¦1412 ¦ ¦200 ¦ 300¦ 1,3 (13) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦300 ¦ ¦ 0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+--------+-----------------+----+-----+----------+---+---+--+-+ ¦Сч20, Сч25, ¦ГОСТ ¦ ¦600 ¦ 130¦0,64 (6,4)¦ + ¦ - ¦- ¦+¦ ¦Сч30, Сч35 ¦1412 ¦ ¦1000¦ ¦0,25 (2,5)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+--------+-----------------+----+-----+----------+---+---+--+-+ ¦Кч33-8, ¦ГОСТ ¦ ¦200 ¦ 300¦ 1,6 (16) ¦ + ¦ - ¦+ ¦+¦ ¦Кч35-10, ¦1215 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кч37-12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+--------+-----------------+----+-----+----------+---+---+--+-+ ¦Вч35, Вч40, ¦ГОСТ ¦ ¦200 ¦ 350¦ 4 (40) ¦ + ¦ + ¦+ ¦+¦ ¦Вч45 ¦7293 ¦ ¦600 ¦ 130¦ 0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+--------+-----------------+----+-----+----------+---+---+--+-+ ¦ 6.2. Чугунные отливки для обогреваемых элементов котла <3> ¦ +---------------+--------+-----------------+----T-----+----------+---T---T--T-+ ¦Сч10 <6>, Сч15,¦ГОСТ ¦Чугунные котлы: ¦ 60 ¦ 130¦ 1,5 (15) ¦ + ¦ - ¦- ¦+¦ ¦Сч20, Сч25 ¦1412 <4>¦секционные с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ребристыми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трубами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+--------+-----------------+ +-----+----------+---+---+--+-+ ¦Сч10 <6>, Сч15,¦ГОСТ ¦Конвективные ¦ ¦ 300¦ 3 (30) ¦ + ¦ - ¦- ¦+¦ ¦Сч20, Сч25, ¦1412 <4>¦экономайзеры: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сч30, Сч35 ¦ ¦ребристые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трубы <5>, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фасонные детали ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(колена, дуги, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦коллекторы и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦другое) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+--------+-----------------+ +-----+----------+---+---+--+-+ ¦Кч33-8, ¦ГОСТ ¦ ¦ ¦ 350¦ 5 (50) ¦ + ¦ - ¦+ ¦+¦ ¦Кч35-10, ¦1215 <4>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кч37-12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+--------+-----------------+ +-----+----------+---+---+--+-+ ¦Вч35, Вч40, ¦ГОСТ ¦Котлы-утилизаторы¦ ¦ 350¦ 2,5 (25) ¦ + ¦ + ¦+ ¦+¦ ¦Вч45 ¦7293 ¦с ребристыми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трубами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---------------+--------+-----------------+----+-----+----------+---+---+--+-- -------------------------------- б - греческая буква "сигма" д - греческая буква "дельта" --------------------------------
<1> б - временное сопротивление при температуре 20 град. C,
b
МПа (кгс/кв.мм); б - физический предел текучести при температуре 20
t
град. C, МПа (кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; Н -
твердость НВ, МПа (кгс/кв.мм).
<2> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. <3> Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых элементов не должен быть более 60 мм. <4> Температура горячих газов для обогреваемых элементов из серого чугуна (ГОСТ 1412) не должна быть выше 550 град. C и из ковкого чугуна (ГОСТ 1215) - 650 град. C. <5> Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными трубами определяются свойствами металла стальных труб, но не выше 9 МПа (90 бар) и 350 град. C. <6> Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/кв.мм). Приложение 5 ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ-------------------------------------------------------+------- ¦ Метод ¦Обозначение¦ +------------------------------------------------------+-----------+ ¦Для обнаружения поверхностных дефектов ¦ +------------------------------------------------------+---T-------+ ¦Вихретоковый контроль ¦ЕТ ¦(ВТМ) ¦ +------------------------------------------------------+---+-------+ ¦Магнитопорошковый контроль ¦МТ ¦(МПД) ¦ +------------------------------------------------------+---+-------+ ¦Капиллярный контроль ¦PT ¦(ЦД) ¦ +------------------------------------------------------+---+-------+ ¦Визуальный контроль (с использованием вспомогательных ¦VT ¦(ВИК) ¦ ¦средств, т.е. визуальный и измерительный контроль) ¦ ¦ ¦ +------------------------------------------------------+---+-------+ ¦Для обнаружения внутренних дефектов ¦ +------------------------------------------------------+---T-------+ ¦Радиографический контроль ¦RT ¦(РГГ) ¦ +------------------------------------------------------+---+-------+ ¦Ультразвуковой контроль ¦UT ¦(УЗК) ¦ +------------------------------------------------------+---+-------+ ¦Для обнаружения сквозных дефектов ¦ +------------------------------------------------------+---T-------+ ¦Контроль герметичности ¦LT ¦ ¦ ¦------------------------------------------------------+---+-------- Приложение 6 НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙГлава 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1. Требования настоящего приложения не учитываются при выполнении сварочных работ и контролю качества сварных соединений в соответствии с СТБ ЕН - 288. 2. Настоящее приложение устанавливает основные требования к нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контроле, а также при механических испытаниях и при металлографическом исследовании. Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны быть разработаны на основе требований и указаний настоящего приложения и приведены в ТНПА на контроль сварных соединений, согласованной с Госпромнадзором. Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются ТНПА, согласованной с Госпромнадзором. 3. В настоящем приложении термины и определения применены термины с соответствующими определениями: Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву. Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон). Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений. Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения. Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края. Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления. Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления. Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение. Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений. Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений). Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений. Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности. Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех. Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех. Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). 4. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям (РП): по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по номинальной толщине сваренных деталей в зоне обработки); по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки); по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали); по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски); по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений вварки труб в трубные доски. При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку. 5. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва). 6. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм. Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа. Глава 2 ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ7. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются: трещины всех видов и направлений; непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в ТНПА); наплывы (натеки) и брызги металла; незаваренные кратеры; свищи, прожоги, скопления; подрезы (кроме случаев, оговоренных в ТНПА); отклонение размеров шва сверх установленных норм. 8. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в таблице. Таблица -------------------------+-----------------------+---------------- Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
