Стр. 2
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 |
на коммуникациях организованного сброса горючих парогазовых и жидких сред технологических блоков всех категорий взрывоопасности исключать возможность выброса этих сред в окружающую атмосферу.
2.4.26.3. Для оборудования, оснащаемого средствами защиты, должны предусматриваться меры по предотвращению травмирования обслуживающего персонала, выброса взрывоопасных продуктов в рабочую зону и вредного воздействия на окружающую среду при срабатывании средств защиты.
2.4.26.4. Применяемая для взрывозащиты технологических систем арматура, предохранительные устройства, средства локализации пламени должны изготавливаться специализированными предприятиями в соответствии с требованиями действующей нормативной документации на изготовление, испытание и монтаж этих устройств.
2.4.26.5. Выбор и расчет средств защиты аппаратов и коммуникаций от превышения давления производятся в соответствии с действующей нормативной документацией.
2.4.26.6. На емкостных аппаратах, предназначенных для работы под давлением ядовитых, горючих или взрывоопасных газов, со средой, вызывающей повышенную забивку или коррозию предохранительных клапанов, как правило, предусматриваются резервные предохранительные клапаны с переключающим устройством.
2.4.27. Средства защиты от распространения пламени (огнепреградители, пламяотсекатели, жидкостные затворы и т.п.) должны устанавливаться на дыхательных и стравливающих линиях аппаратов и резервуаров с ЛВЖ и ГЖ, а также на трубопроводах ЛВЖ и ГЖ, в которых возможно распространение пламени, в том числе работающих периодически или при незаполненном сечении трубопровода, на трубопроводах от оборудования с раскаленным катализатором, пламенным горением и другими источниками зажигания.
Средства защиты от распространения пламени могут не устанавливаться при условии подачи в эти линии инертных газов в количествах, исключающих образование в них взрывоопасных смесей.
Конструкция огнепреградителей и жидкостных предохранительных затворов должна обеспечивать надежную локализацию пламени с учетом условий эксплуатации.
2.4.28. Для резервуаров с ЛВЖ, работающих под давлением и относящихся к блокам I и II категорий взрывоопасности, при возможности возникновения в них вакуума для его гашения и исключения образования взрывоопасной среды должна предусматриваться подача газа, инертного к перемещаемой среде.
2.4.29. Для резервуаров с ЛВЖ, работающих без давления, следует предусматривать меры, предотвращающие образование взрывоопасных смесей либо исключающие источники воспламенения.
2.5. Системы контроля, управления и автоматической
противоаварийной защиты технологических процессов
2.5.1. Общие требования
2.5.1.1. Системы контроля технологических процессов, автоматического, автоматизированного и дистанционного управления (системы управления), системы противоаварийной автоматической защиты (системы ПАЗ), а также связи и оповещения об аварийных ситуациях (системы связи и оповещения), в том числе поставляемые комплектно с оборудованием, должны отвечать требованиям настоящих Правил, действующей нормативно-технической документации, проектам и обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность проведения технологических процессов.
2.5.1.2. Выбор систем контроля, управления и ПАЗ, а также связи и оповещения по надежности, быстродействию, допустимой погрешности измерительных систем и другим техническим характеристикам осуществляется с учетом особенностей технологического процесса и в зависимости от категорий взрывоопасности технологического блока.
2.5.1.3. Оптимальные методы и средства противоаварийной автоматической защиты технологических объектов с блоками всех категорий взрывоопасности выбираются на основе анализа возможных аварийных ситуаций, особенностей технологических процессов и категории взрывоопасности защищаемого объекта; для технологических объектов с блоками I категории - дополнительно на основе моделирования ситуаций средствами вычислительной техники.
2.5.1.4. Размещение электрических средств и элементов систем контроля, управления и ПАЗ, а также связи и оповещения во взрывоопасных зонах производственных помещений и наружных установок, степень защиты оболочек должны соответствовать требованиям ГОСТ 14254-96 "Степени защиты, обеспечиваемые оболочками" и другим техническим нормативным правовым актам по электробезопасности.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
2.5.1.5. Для производственных помещений со взрывопожароопасными процессами предусматривается автоматический контроль загазованности (по ПДК или НКПВ) с устройством световой и звуковой сигнализации о превышении нормативных значений. В необходимых случаях сигнализация о загазованности воздушной среды устраивается снаружи перед входными дверьми в помещение.
Для контроля загазованности на наружных установках предусматриваются, как правило, средства автоматического газового контроля с сигнализацией и регистрацией случаев превышения допустимых значений, в обоснованных случаях допускается периодический контроль. Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройств анализаторов определяются в проекте.
2.5.2. Системы управления технологическими процессами
2.5.2.1. Технологические процессы, имеющие в своем составе объекты с блоками I категории взрывоопасности, оснащаются автоматическими системами управления, как правило, на базе электронно-вычислительной или микропроцессорной техники. Допускается применение пневматических средств.
2.5.2.2. Системы автоматического управления взрывопожароопасными процессами на базе средств вычислительной техники должны соответствовать требованиям действующих стандартов и обеспечивать:
постоянный контроль за параметрами процесса и управление режимом для поддержания их регламентированных значений;
регистрацию срабатывания и контроль за работоспособным состоянием средств ПАЗ;
постоянный контроль состояния воздушной среды в пределах объекта;
постоянный анализ изменения параметров в сторону критических значений и прогнозирование возможной аварии;
действие средств управления и ПАЗ, прекращающих развитие опасной ситуации;
действие средств локализации аварийной ситуации, выбор и реализацию оптимальных управляющих воздействий;
проведение операций безаварийной остановки и переключения технологического объекта;
выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в вышестоящую систему управления.
2.5.2.3. В помещениях управления должна предусматриваться световая и звуковая сигнализация превышения параметров процесса, которые определяют его взрывоопасность, падения давления сжатого воздуха на нужды КИПиА и инертного газа в системах противоаварийной защиты, о работе вентиляционных установок и срабатывании сигнализаторов о загазованности в производственных помещениях и на наружных установках.
2.5.3. Системы противоаварийной автоматической защиты
2.5.3.1. Надежность и время срабатывания систем противоаварийной защиты определяются разработчиками систем ПАЗ с учетом категории взрывоопасности технологического блока и времени развития возможной аварии.
Время срабатывания систем защиты должно исключать опасное развитие процесса.
Нарушение работы системы управления не должно влиять на работу системы защиты.
2.5.3.2. Выбор системы ПАЗ технологических объектов и ее элементов осуществляется исходя из условий обеспечения ее работы при выполнении требований по эксплуатации, обслуживанию и ремонту в течение всего межремонтного пробега защищаемого объекта. При этом их надежность должна быть не ниже 0,99 за 1000 часов для блоков I категории и не ниже 0,9-0,99 за 1000 часов для блоков II и III категорий.
2.5.3.3. В системах ПАЗ, как правило, запрещается применение многоточечных приборов контроля параметров, определяющих взрывоопасность процесса. Возможность применения в системах ПАЗ быстродействующих электронных и микропроцессорных многоточечных приборов решается разработчиками процесса и проекта.
2.5.3.4. Системы ПАЗ и управления технологическими процессами должны исключать их срабатывание от случайных и кратковременных сигналов нарушения нормального хода технологического процесса, в том числе и в случае переключений на резервный или аварийный источник электропитания.
2.5.3.5. В случае отключения электроэнергии или прекращения подачи сжатого воздуха для питания систем контроля и управления системы ПАЗ должны обеспечивать перевод технологического объекта в безопасное состояние. Необходимо исключить возможность произвольных переключений в этих системах при восстановлении питания.
Возврат технологического объекта в рабочее состояние после срабатывания ПАЗ выполняется обслуживающим персоналом.
2.5.3.6. В проектах технологических объектов с блоками всех категорий взрывоопасности наряду с уставками защиты по опасным параметрам указываются границы критических (аварийных) значений параметров.
В проекте, технологическом регламенте и инструкциях определяются стадии процесса или отдельные параметры, управление которыми в ручном режиме не допускается.
2.5.3.7. Значения уставок систем защиты определяются с учетом погрешностей срабатывания сигнальных устройств средств измерения, быстродействия системы, возможной скорости изменения параметров и категории взрывоопасности технологического объекта. Значения уставок приводятся в проекте и технологическом регламенте.
2.5.3.8. Для взрывоопасных технологических объектов предусматривается предаварийная сигнализация по значениям параметров, определяющим взрывоопасность объектов.
2.5.3.9. Исполнительные механизмы систем ПАЗ по параметрам, определяющим взрывоопасность процесса, кроме указателей крайних положений непосредственно на этих механизмах, должны иметь устройства, позволяющие выполнять сигнализацию крайних положений в помещении управления.
2.5.3.10. Емкостная аппаратура со сжиженными газами и ЛВЖ, входящая в технологические блоки I категории взрывоопасности, оснащается не менее чем двумя измерителями уровня и сигнализацией верхнего предельного уровня от двух датчиков, для блоков других категорий допускается оснащение одним измерителем уровня и сигнализатором верхнего предельного уровня.
2.5.3.11. Для технологических объектов с блоками I категории взрывоопасности предусматриваются электронные или микропроцессорные средства ПАЗ с самодиагностикой и световой индикацией исправного состояния, при обосновании допускается применение других средств автоматики. Для систем ПАЗ объектов с блоками II-III категорий взрывоопасности предусматриваются средства и методы периодического контроля исправного состояния этих систем.
2.5.3.12. При выборе систем ПАЗ и их элементов для технологических объектов с блоками I категории взрывоопасности, как правило, должны применяться резервируемые электронные и микропроцессорные системы. В каждом конкретном случае необходимость резервирования обосновывается.
2.5.3.13. Контроль за параметрами, определяющими взрывоопасность технологических объектов с блоками I категории взрывоопасности, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора, допускается от двух различных параметров (давление и температура, температура и концентрация и т.п.). Перечень таких параметров и обоснованность в каждом конкретном случае определяется разработчиком процесса.
2.5.3.14. Установка деблокирующих ключей в схемах ПАЗ объектов с блоками всех категорий взрывоопасности допускается только для обеспечения пуска, остановки или переключений. Количество таких ключей должно быть минимальным. При этом при проектировании предусматриваются устройства, регистрирующие все случаи отключений параметров защиты и их продолжительность.
2.5.4. Энергетическое обеспечение систем контроля,
управления и ПАЗ
2.5.4.1. Системы контроля, управления и ПАЗ объектов I категории взрывоопасности по обеспечению надежности электроснабжения относятся к особой группе электроприемников I категории в соответствии с техническим нормативным правовым актом по электробезопасности. Необходимость отнесения систем контроля, управления и ПАЗ блоков II и III категорий взрывоопасности к электроприемникам особой группы определяется проектом.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
2.5.4.2. Для систем контроля, управления и ПАЗ технологических объектов с блоками I категории взрывоопасности предусматривается третий независимый источник электропитания для безаварийной остановки технологического объекта в расчетное время.
2.5.4.3. Для пневматических систем контроля, управления и ПАЗ предусматриваются отдельные сети сжатого воздуха и специальные установки для его очистки и сушки. Качество сжатого воздуха должно соответствовать требованиям технического нормативного правового акта в области технического нормирования и стандартизации и быть не ниже I класса загрязненности.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
2.5.4.4. Сети сжатого воздуха должны обеспечивать питание систем контроля, управления и ПАЗ очищенным воздухом в случае остановки компрессоров не менее 1 часа. Производства с блоками I категории взрывоопасности, как правило, должны иметь буферные емкости.
2.5.4.5. На вводе в цех предусматриваются пробоотборные устройства для анализа загрязненности сжатого воздуха. Периодичность анализов определяется в технической документации.
2.5.4.6. Помещения управления технологическими объектами и установки компримирования воздуха должны оснащаться световой и звуковой сигнализацией падения давления сжатого воздуха.
2.5.4.7. Запрещается использование инертного газа для питания систем КИПиА.
2.5.5. Размещение и устройство помещений управления
технологическими процессами и анализаторных помещений
2.5.5.1. Объемно-планировочные решения, конструкция зданий, помещений и вспомогательных сооружений для систем управления, ПАЗ и газового анализа, их размещение на территории взрывопожароопасных объектов осуществляются на основе требований настоящих Правил и технических нормативных правовых актов.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
2.5.5.2. Помещения управления и анализаторные помещения устраиваются, как правило, отдельно стоящими, вне взрывоопасной зоны. При соответствующем обосновании допускается пристраивать их к зданиям с взрывоопасными зонами. При этом запрещается:
размещение над (или под) взрывопожароопасными помещениями, помещениями с химически активной и вредной средой, приточными и вытяжными венткамерами, помещениями с мокрыми процессами;
размещение в них оборудования и других устройств, не связанных с системой управления технологическим процессом;
транзитная прокладка трубопроводов, воздуховодов, кабелей и т.п. через помещения управления;
устройство парового или водяного отопления;
ввод пожарных водопроводов, импульсных линий и других трубопроводов с горючими, взрывоопасными и вредными продуктами.
2.5.5.3. Помещения управления технологическими процессами должны удовлетворять следующим требованиям:
окна в помещении управления должны быть неоткрываемыми;
светильники за щитами управления должны иметь индивидуальные выключатели и штепсельные розетки;
иметь воздушное отопление и установки для кондиционирования воздуха (в обоснованных случаях допускается устройство водяного отопления в помещениях управления, не имеющих электронных приборов);
воздух, подаваемый в помещения управления, должен быть очищен от газов, паров и пыли и соответствовать требованиям по эксплуатации устанавливаемого оборудования и санитарным нормам;
полы в помещениях управления должны быть теплыми и неэлектропроводными;
средства или системы пожаротушения должны соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации.
2.5.5.4. Для систем ПАЗ в обоснованных случаях необходимо предусматривать щиты (или панели) с мнемосхемами структуры блокировок, которые должны оснащаться световыми устройствами, сигнализирующими о состоянии блокировок, источников энергопитания и исполнительных органов.
2.5.5.5. Анализаторные помещения должны соответствовать следующим требованиям:
иметь легкосбрасываемые ограждающие конструкции в соответствии с требованиями к помещениям категории "А" по пожарной опасности;
объем анализаторного помещения и технические характеристики систем вентиляции определяются, исходя из условия, что в помещении в течение 1 ч должна быть исключена возможность образования взрывоопасной концентрации анализируемых продуктов при полном разрыве газоподводящей трубки одного анализатора независимо от их числа в помещении при наличии ограничителей расхода и давления этих продуктов;
при невозможности обеспечения этого условия, кроме основной (рабочей) вентиляции, в помещении должна предусматриваться резервная (аварийная) система вентиляции, которая автоматически включается в случае загазованности помещения, а также в случае остановки (отключения) рабочей вентиляции.
2.5.5.6. Запрещается вводить в анализаторное помещение пробоотборные трубки с давлением выше, чем это требуется для работы анализатора.
Ограничители расхода и давления на пробоотборных устройствах должны размещаться в безопасном месте, вне анализаторного помещения;
анализируемые вещества после анализа должны, как правило, возвращаться в технологическую систему или утилизироваться.
2.5.5.7. Баллоны с поверочными газами и смесями, газами-носителями, эталонами и т.п. должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Запрещается их размещение в анализаторных помещениях.
Места и порядок размещения, хранения и использования баллонов определяются проектом.
2.5.5.8. В анализаторных помещениях запрещается предусматривать постоянное пребывание людей.
2.5.5.9. Анализаторы должны иметь защиту от воспламенения и взрыва по газовым линиям.
2.5.6. Системы связи и оповещения
2.5.6.1. Взрывоопасные технологические объекты оборудуются системами двусторонней громкоговорящей или радиосвязи и телефонной связи, а взаимосвязанные технологические объекты в необходимых случаях - сигнализацией о работе связанных между собой агрегатов. Двусторонняя громкоговорящая связь в обоснованных случаях предусматривается для технологических объектов с блоками I категории взрывоопасности с персоналом диспетчерских пунктов, штабом ГО промышленного объекта, службами ВГСС, ВПЧ, сливоналивными пунктами, складами и насосными горючих, сжиженных и вредных продуктов. Перечень производственных подразделений, с которыми устанавливается связь, тип связи определяется разработчиком проекта в зависимости от особенностей технологического процесса, условий производства с учетом категории его взрывоопасности и других факторов.
2.5.6.2. Средства оповещения и связи для объектов с блоками I категории взрывоопасности, как правило, должны предусматривать применение электронно-вычислительной техники (ЭВТ). Информация, выдаваемая автоматической (или автоматизированной) системой обнаружения и оповещения об аварийных ситуациях, включая данные прогнозирования о путях возможного распространения взрывоопасного (или вредного химического) облака, должна передаваться в ГО промышленного объекта и диспетчеру предприятия, а также в вышестоящую систему управления.
2.5.6.3. В помещениях управления производствами, имеющими в своем составе блоки I категории взрывоопасности, на наружных установках, в помещении диспетчера предприятия, штабе ГО промышленного объекта и ближайшего населенного пункта предусматривается установка постов управления и сирен для извещения об опасных выбросах химических веществ.
2.6. Электрообеспечение и электрооборудование
взрывоопасных технологических систем
2.6.1. Выбор типа исполнения, размещение, устройство, монтаж, обслуживание и ремонт электроустановок должны соответствовать требованиям настоящих Правил и технических нормативных правовых актов.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
2.6.2. Электроприемники технологических систем, имеющих в своем составе блоки I категории взрывоопасности, должны снабжаться электроэнергией по особой группе электроприемников I категории в соответствии с требованиями технического нормативного правового акта по электробезопасности. При этом должна быть обеспечена возможность безаварийного перевода технологического процесса в безопасное состояние во всех режимах функционирования производства, в том числе и при одновременном прекращении подачи электроэнергии от двух независимых взаиморезервирующих источников питания.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
2.6.3. Электроприемники технологических систем, имеющих в своем составе блоки I и III категорий взрывоопасности, в зависимости от конкретных условий эксплуатации и особенностей технологического процесса по обеспечению надежности электроснабжения могут относиться к электроприемникам только I или II категории.
2.6.4. Электроснабжение взаимосвязанных между собой технологических объектов, как правило, предусматривается от одной группы источников питания (основного и резервных).
При электроснабжении от различных групп источников предусматриваются меры и средства, обеспечивающие бесперебойную работу взаимосвязанных между собой объектов технологической системы или перевод ее в безопасное состояние в случае выхода из строя одного из источников питания.
2.6.5. На взрывозащищенное электрооборудование, закупаемое по импорту индивидуально, должно быть обязательно оформлено свидетельство (сертификат), в комплекте технологической установки - не требуется.
2.6.6. Электроосвещение наружных технологических установок должно иметь дистанционное включение и местное по зонам обслуживания.
2.6.7. На высотных колоннах, аппаратах и другом технологическом оборудовании необходимо предусматривать в соответствии с требованиями действующих норм в авиации установку заградительных огней во взрывобезопасном исполнении.
2.6.8. Технологические установки и производства оборудуются стационарной сетью для подключения сварочного электрооборудования.
2.6.9. Для подключения сварочных аппаратов должны применяться коммутационные ящики (шкафы).
2.6.10. Молниезащита и защита от вторичных проявлений молнии зданий, сооружений или их частей определяются техническим нормативным правовым актом.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
2.6.11. Защита технологического оборудования, трубопроводов, вентиляционного оборудования от статического электричества осуществляется в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов.
2.7. Отопление и вентиляция
2.7.1. Системы отопления и вентиляции по назначению, устройству, техническим характеристикам, исполнению должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий, стандартов и настоящих Правил.
2.7.2. Устройства систем вентиляции, в том числе аварийной, кратность воздухообмена определяются условиями обеспечения надежного и эффективного проветривания.
Для блоков I категории взрывоопасности оценка возможности использования всех видов вентиляции при аварийных, залповых выбросах горючих продуктов из технологического оборудования в помещение осуществляется при проектировании и отражается в технологической и эксплуатационной документации.
2.7.3. Устройство воздухозабора для приточных систем вентиляции необходимо предусматривать из мест, исключающих попадание в систему вентиляции взрывоопасных паров и газов во всех режимах работы производства.
2.7.4. Устройство выбросов воздуха от систем общеобменной и аварийной вытяжной вентиляции должно обеспечивать эффективное рассеивание и исключать возможность взрыва в зоне выброса и образования взрывоопасных смесей над территорией предприятия, в том числе у стационарных источников зажигания.
2.7.5. Для вентиляционных систем местных отсосов, удаляющих взрывопожароопасные пыли и газы, как правило, предусматриваются блокировки, исключающие пуск и работу конструктивно связанного с ней технологического оборудования при неработающем вентиляционном агрегате.
2.7.6. Для систем аварийной вентиляции предусматривается их автоматическое включение по срабатыванию установленных в помещении сигнализаторов довзрывных концентраций или от газоанализаторов на ПДК.
2.7.7. В системах вентиляции предусматриваются меры и средства, исключающие поступление взрывопожароопасных паров и газов по воздуховодам из одного помещения в другое.
2.7.8. Исполнение вентиляционного оборудования, воздуховодов, элементов для вытяжных вентиляционных систем (шибера, заслонки, клапаны) должно предусматривать исключение источника зажигания механического (удар, трение) или электрического (статическое электричество) происхождения.
Вентиляторы должны отвечать требованиям Правил устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов, применяемых на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 7 июля 2005 г. N 39 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2005 г., N 121, 8/12913).
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
2.7.9. Воздуховоды систем вентиляции, места соединений их участков друг с другом и с вентиляторами должны быть герметичны.
2.7.10. Технологическое оборудование, его элементы, пробоотборные устройства, где возможно выделение вредных и взрывоопасных веществ, оснащаются местными отсосами (укрытиями, шкафами).
2.7.11. В помещениях насосных и компрессорных взрывопожароопасных производств дополнительно к общеобменной вытяжной вентиляции должно предусматриваться устройство аварийной вентиляции.
2.7.12. В помещениях со взрывопожароопасными технологическими процессами преимущественно предусматривается воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Допускается применение водяного или парового отопления помещений при условии, что обращающиеся в процессе вещества не образуют с водой взрывоопасных продуктов. Максимальная температура поверхностей нагрева систем отопления не должна превышать 80% температуры самовоспламенения любого из обращающихся в процессе веществ.
2.7.13. Устройство системы отопления (водяного, парового), применяемые элементы и арматура, расположение при прокладке их над электропомещениями и помещениями КИПиА должны исключать попадание влаги в эти помещения при всех режимах эксплуатации и обслуживания этих систем.
2.7.14. Узел ввода теплоносителя может располагаться:
в помещениях систем приточной вентиляции (в вентиляционной камере);
в самостоятельном помещении с отдельным входом с лестничной клетки или из невзрывопожароопасных производственных помещений;
в производственных помещениях, в которых допускается применение водяного или парового отопления.
2.8. Водопровод и канализация
2.8.1. Проектирование, строительство, эксплуатация водопровода и канализации взрывопожароопасных производств выполняются в соответствии с требованиями санитарных и строительных норм и правил, настоящих Правил.
Состав сбрасываемых с общезаводских очистных сооружений стоков регламентируется в соответствии с требованиями санитарных норм.
2.8.2. По каждому технологическому объекту должны определяться возможные составы, температура и количество направляемых в канализацию промышленных стоков. Организация отвода стоков от различных объектов должна исключать образование осадков и забивку канализации, а при смешивании - возможность образования взрывоопасных продуктов и твердых частиц.
2.8.3. Системы канализации технологических объектов должны обеспечивать удаление и предварительную очистку химически загрязненных технологических смывных и других стоков, образующихся как при регламентированных режимах работы производства, так и в случаях аварийных выбросов.
Запрещается сброс этих стоков в магистральную сеть канализации без предварительной очистки, за исключением случаев, когда центральная сеть предназначена для приема таких стоков.
2.8.4. Меры по очистке стоков и удалению взрывопожароопасных продуктов должны исключать возможность образования в системе канализации взрывоопасной концентрации паров и газов.
2.8.5. Для технологических объектов, как правило, необходимо предусматривать локальные очистные сооружения.
2.8.6. Сооружения локальной очистки на входе и выходе потоков сбросов должны оснащаться средствами контроля содержания взрывоопасных продуктов и сигнализации превышения допустимых значений.
Для очистных сооружений технологических объектов I категории взрывоопасности, а также для объектов всех категорий при возможности залповых сбросов взрывопожароопасных продуктов в канализацию предусматриваются автоматические системы контроля и сигнализации. В остальных случаях на трубопроводах, предназначенных для спуска чистых производственных и загрязненных сточных вод, предусматривается устройство пробных кранов для организации аналитического контроля за содержанием взрывоопасных продуктов в стоках. Периодичность контроля выбирается с учетом конкретных условий производства и регламентируется.
2.8.7. При отсутствии возможности спуска ЛВЖ или ГЖ из поддонов (под оборудованием) в систему канализации должна быть предусмотрена специальная емкость сбора, в обоснованных случаях откачка может производиться передвижными насосами.
2.8.8. Запрещается располагать колодцы на сетях канализации под эстакадами технологических трубопроводов и в пределах отбортовок оборудования наружных установок, содержащих взрывоопасные продукты.
2.8.9. Водоснабжение технологических объектов в каждом конкретном случае предусматривается с учетом особенностей технологического процесса и исключения аварий и выбросов взрывопожароопасных продуктов в окружающую среду. Для технологических объектов I категории взрывоопасности в зависимости от конкретных условий проведения процесса могут предусматриваться резервные источники водоснабжения с системой их автоматического включения.
2.8.10. Водоснабжение технологических систем предусматривается преимущественно с использованием замкнутой системы водооборота.
Электроснабжение водооборотной системы обеспечивается по I категории надежности.
Для технологических объектов с блоками всех категорий взрывоопасности и технологических объектов с повышенными требованиями по теплосъему (аппараты с экзотермическими процессами и др.) оборотное водоснабжение предусматривается с использованием систем водоподготовки, исключающих снижение эффективности теплообмена и забивку теплообменной аппаратуры.
2.8.11. Для систем оборотного водоснабжения взрывоопасных производств, где в технологических процессах давление охлаждаемых сред выше давления охлаждающей воды и возможно попадание в воду горючих веществ, проектом предусматриваются методы и средства контроля их содержания на выходе из технологических установок и регламентируются.
2.9. Требования по ликвидации аварийных ситуаций
2.9.1. По каждому взрывопожароопасному объекту при проектировании определяются возможные аварийные ситуации и аварии, последствия от них (зоны воздействия на оборудование и персонал ударной волны от взрыва, распространения и поражения людей парами и газами токсических веществ) и предусматриваются технические и материальные средства по ликвидации аварийных ситуаций и локализации аварий.
2.9.2. Для предприятий, имеющих в своем составе производства с блоками 1-й категории взрывоопасности, при обосновании - с блоками других категорий, в которых обращаются пары и газы токсических веществ I, II класса опасности и вещества остронаправленного действия III и VI класса, проектом предусматривается организация газоспасательной службы.
Численный состав газоспасательной службы устанавливается с учетом количества опасных объектов их расположения, отдаленности и т.п.
2.9.3. Для газоспасательных служб должны предусматриваться современные средства индивидуальной защиты и техническое оснащение, позволяющие при соответствующей подготовке личного состава службы ликвидировать аварийную ситуацию и локализовать аварию на начальной стадии, оказать своевременную помощь пострадавшим.
2.9.4. Для подготовки личного состава газоспасателей и поддержания их боевой готовности, подготовки производственного персонала к проведению газоопасных работ должен предусматриваться учебно-тренировочный полигон.
2.9.5. Для персонала, участвующего в локализации аварийных ситуаций, должен предусматриваться аварийный запас необходимых средств индивидуальной защиты и технической оснащенности.
2.9.6. План локализации аварийных ситуаций разрабатывается при проектировании в соответствии с действующими нормативными документами и должен отражать: возможные аварийные ситуации, действия производственного персонала, взаимодействие персонала, аварийно-спасательных, технических и диспетчерских служб, формирований ГО и других структур в зависимости от возможных последствий аварийных ситуаций.
2.9.7. Для отработки производственным персоналом и аварийно-спасательными службами действий в аварийных ситуациях на объектах с блоками 1-ой категории взрывоопасности должны предусматриваться тренажеры на базе микропроцессорной техники.
3. Требования к эксплуатации взрывопожароопасных производств
3.1. Ведение технологических процессов
3.1.1. На каждое взрывопожароопасное производство на основании проекта должны быть разработаны и утверждены в установление порядке технологический регламент и соответствующие инструкции.
Порядок разработки технологических регламентов и инструкций устанавливается соответствующими отраслевыми Положениями, согласованными с Проматомнадзором (в части полноты отражения вопросов взрывобезопасности производств).
Внесение изменений в технологическую схему, аппаратурное оформление, систему противоаварийной защиты действующих производств может быть произведено при наличии проектной документации, выполненной разработчиком технологического процесса, проектной организацией или организацией (предприятием), имеющими разрешение (лицензию) на право проектирования взрывопожароопасных химических производств.
3.1.2. Проведение на взрывопожароопасных производствах опытных работ по отработке новых технологических процессов или их отдельных стадий, испытанию головных образцов вновь разрабатываемого оборудования, опробованию опытных средств и систем автоматизации допускается по согласованию с Проматомнадзором при наличии проектной документации, заключения независимой экспертизы.
3.1.3. На предприятии должно быть организовано расследование, учет и анализ причин производственных неполадок, внеплановых остановок оборудования. Порядок расследования, учета и анализа причин производственных неполадок, внеплановых остановок оборудования определяется отраслевыми положениями, согласованными с Проматомнадзором.
3.1.4. На каждом производстве должен быть составлен перечень параметров, определяющих взрывоопасность процесса с указанием их предельно допустимых и критических значений, и организован анализ выдерживания этих параметров. Выдерживание параметров, определяющих взрывоопасность процесса, должно быть не ниже 99,5 процентов.
3.1.5. В каждом цехе, отделении или отдельной установке должна быть схема расположения и связи оборудования и трубопроводов, на технологическом оборудовании нанесены номера согласно технологической схеме, на технологических трубопроводах - обозначения направления перемещения продуктов.
Технологические трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с требованиями стандартов.
3.1.6. Отсекающие межблочные устройства ежегодно, если проектом не предусмотрены другие сроки, должны проверяться на соответствие их быстродействия регламентированным значениям, результаты оформляться документально.
Автоматические отсекатели должны иметь указатели крайних положений (открыто, закрыто).
3.1.7. В колоннах, работающих под разрежением, в которых в рабочем режиме (по расчету) возможно образование взрывоопасных смесей и проектом не предусмотрен автоматический контроль за содержанием кислорода в парогазовой фазе, должен быть организован периодический контроль и обеспечиваться подача в них инертных сред в случаях превышения допустимой концентрации кислорода. Периодичность и способы контроля регламентируются.
3.1.8. При ведении теплообменных процессов с применением высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ) должен устанавливаться периодический контроль за изменением состава теплоносителя.
Периодичность контроля и допустимые значения показателей состава ВОТ регламентируются.
3.1.9. На сушильных установках, имеющих непосредственный контакт высушиваемого продукта с сушильным агентом, обеспечиваются очистка отработанного сушильного агента от пыли высушиваемого продукта и контроль за качеством очистки. Способы очистки и периодичность контроля регламентируются.
3.1.10. При применении в технологических процессах катализаторов, которые при взаимодействии с кислородом воздуха и (или) водой могут самовозгораться и (или) взрываться, должен обеспечиваться контроль за их содержанием в исходных продуктах. Допустимые концентрации кислорода и влаги, способы и периодичность контроля регламентируются.
3.1.11. В реакционных процессах, протекающих с возможным образованием промежуточных перекисных соединений, побочных взрывоопасных продуктов осмоления и уплотнения (полимеризации, поликонденсации) и других нестабильных веществ с вероятным их отложением в аппаратуре и трубопроводах, в технологическом регламенте и инструкциях должны отражаться способы и периодичность контроля за содержанием примесей в сырье, нестабильных соединений в реакционной массе промежуточных и конечных продуктов. Порядок вывода реакционной массы, содержащей опасные побочные вещества, режимы и время хранения продуктов регламентируются.
3.1.12. Способы и средства подачи инертных газов в технологические системы должны отражаться в технологическом регламенте и инструкциях.
Запрещается эксплуатация взрывопожароопасных технологических установок с неисправными или отключенными противоаварийными системами подачи инертных и ингибирующих веществ. За состоянием систем подачи инертных и ингибирующих веществ обеспечивается периодический контроль.
3.1.13. Если при отклонениях от заданных режимов технологического процесса не исключена возможность попадания в трубопроводы инертного газа горючих продуктов, должен быть организован периодический контроль за наличием в инертном газе горючих примесей.
3.1.14. Специальные системы аварийного освобождения должны обеспечивать регламентированное время освобождения и находиться в постоянной готовности. Запрещается использовать их для других целей.
3.1.15. При работе всасывающих линий компрессоров под разрежением и отсутствии автоматического контроля за содержанием кислорода в горючем газе должен обеспечиваться периодический контроль.
Места отбора проб, способы и частота аналитического контроля определяются в технологическом регламенте и инструкциях. В случае повышения содержания кислорода в горючем газе выше предельно допустимого значения в линию должен быть подан инертный газ и отключен привод компрессора для выяснения и устранения причин неисправности.
3.1.16. В технической документации, регламентирующей порядок остановки и пуска оборудования, должны быть определены способы продувки его инертным газом, а также показатели и методы контроля за эффективностью продувки (по содержанию кислорода и (или) горючих веществ в отходящих газах).
3.1.17. В системах транспорта горючих веществ, где возможны отложения на внутренних поверхностях трубопроводов и аппаратов продуктов осмоления, полимеризации, поликонденсации и т.п., организуется очистка от этих отложений. Методы и средства очистки от отложений, а также периодичность проведения этой операции принимаются в соответствии с проектом, условиями эксплуатации и отражаются в технической документации.
3.1.18. В трубопроводах пневмотранспорта и самотечных линиях перемещения горючих жидкостей и мелкодисперсных твердых горючих продуктов обеспечивается контроль за движением продукта и принимаются меры, исключающие забивку трубопроводов.
3.1.19. Запрещается удаление горючей пыли с поверхности с помощью сжатого воздуха или другого сжатого газа, а также иными способами, приводящими к образованию взвешенных взрывоопасных пылевоздушных смесей.
3.1.20. На взрывопожароопасных производствах должен быть организован контроль за наличием в негорючей жидкости, подлежащей сбросу в канализацию, а также в системах оборотного водоснабжения растворенных горючих примесей. Периодичность контроля и допустимое содержание горючих примесей регламентируются.
3.1.21. На каждом производстве должен быть перечень необходимого инструмента, пробоотборников, приспособлений с указанием материала и количества. Инструмент и приспособления должны находиться в специально отведенных местах.
3.2. Эксплуатация систем контроля, управления и ПАЗ,
связи и оповещения
3.2.1. Запрещается ведение технологического процесса и эксплуатация оборудования при отсутствии, с неисправными или отключенными средствами контроля, автоматизации и противоаварийной защиты, предусмотренными проектом, технологическим регламентом и конструкцией оборудования, указанными в паспорте завода-изготовителя, а также предусмотренными требованиями соответствующих нормативно-технических документов и настоящих Правил.
3.2.2. При необходимости проведения внепланового ремонта или поверки, устранения неполадок допускается кратковременное отключение отдельного параметра защиты по письменному распоряжению должностного лица. Перечень должностных лиц, имеющих право на выдачу разрешения по отключению средств защиты, определяется приказом по предприятию. В распоряжении по отключению параметра защиты указывается время отключения и определяются меры по обеспечению безопасного ведения процесса.
Отключение предаварийной сигнализации при этом на блоках I категории взрывоопасности не допускается, на блоках II и III категорий возможность отключения регламентируется.
3.2.3. На период замены элементов системы контроля или управления предусматриваются меры и средства, обеспечивающие безопасное проведение процесса в ручном режиме.
3.2.4. На предприятии должна быть создана четкая система обеспечения единства и точности измерений технологических параметров в соответствии с ГОСТ 1.25-95 "Метрологическое обеспечение".
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
3.2.5. Технологический регламент, методики выполнения измерений должны проходить обязательную метрологическую экспертизу.
Эксплуатация технологического объекта без соблюдения настоящего требования запрещается.
3.2.6. Средства измерения, входящие в систему контроля, управления и ПАЗ, должны проходить государственные испытания и поверку, информационно-измерительные системы (ИИС) - аттестацию и метрологическую поверку в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
3.2.7. На производстве должен быть организован систематический контроль за состоянием средств КИПиА и обеспечен уровень надежности систем ПАЗ не ниже 0,99 за 1000 часов для блоков I категории и не ниже 0,9-0,99 за 1000 часов для блоков II и III категорий.
3.2.8. Средства автоматизации, используемые по плану локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), должны быть обозначены на пульте управления процессом и выделены в технологическом регламенте и инструкциях.
3.2.9. Значения уставок систем защиты приводятся в технологических регламентах и перечнях систем ПАЗ, где наряду со значением уставок указываются границы допустимых и критических (аварийных) значений параметров.
3.2.10. За правильностью эксплуатации систем контроля, управления и ПАЗ должен быть установлен контроль. Порядок проведения контроля определяется в технической документации.
3.2.11. На системах контроля, управления и ПАЗ, а также связи и оповещения должны быть нанесены соответствующие надписи, четко отражающие их функциональное назначение и величины уставок защиты.
3.2.12. Ручное деблокирование в системах автоматического управления технологическим процессом запрещается.
3.2.13. Возврат технологического объекта в рабочее состояние после срабатывания ПАЗ выполняется обслуживающим персоналом.
3.2.14. Исполнительные механизмы систем ПАЗ по параметрам, определяющим взрывоопасность процесса, на объектах с блоками I категории, кроме указателей крайних положений непосредственно на этих механизмах, должны иметь устройства, позволяющие выполнять сигнализацию их крайних положений в помещении управления. Для систем ПАЗ объектов с блоками II - III категорий взрывоопасности должны быть определены средства и методы периодического контроля исправного состояния этих систем.
3.2.15. Периодичность проведения анализов качества сжатого воздуха на нужды КИПиА определяется в технической документации.
3.2.16. Анализаторы состава газов и жидкостей должны подвергаться метрологической аттестации и поверке. Средства газового анализа - обеспечиваться аттестованными поверочными газовыми смесями.
3.2.17. Средства оповещения по внешнему оформлению должны отличаться от аналогичных средств промышленного использования, к ним должен быть исключен доступ посторонних лиц и возможность случайного использования. Сигнальные устройства систем оповещения должны пломбироваться.
3.2.18. Для технологических объектов с блоками I категории взрывоопасности в системах контроля, управления и ПАЗ запрещается использовать приборы, устройства и другие элементы, отработавшие свой срок службы. Эксплуатация средств с истекшим сроком службы допускается при наличии заключения об их технической надежности и соответствующего разрешения организации, имеющей на это право.
3.2.19. В местах размещения средств контроля, управления и ПАЗ, а также связи и оповещения должны быть исключены вибрация, загрязнение продуктами технологии, механические и другие вредные воздействия, влияющие на точность, надежность и быстродействие систем.
При этом предусматриваются меры и средства демонтажа систем и их элементов без разгерметизации оборудования и трубопроводов.
3.2.20. Запорная (регулирующая) арматура, исполнительные механизмы, участвующие в схемах контроля, управления и ПАЗ технологических процессов, после ремонта и перед установкой по месту должны проходить испытания на быстродействие, прочность и плотность закрытия с оформлением актов или с записью в паспорте, журнале.
3.2.21. Для всех взрывопожароопасных технологических объектов проектом предусматривается резерв средств, исходя из времени ремонта, надежности изделия, условий эксплуатации и категории взрывоопасности.
При снятии средств контроля, систем управления и ПАЗ, связи и оповещения в ремонт, наладку или поверку должна производиться немедленная замена снятых средств на идентичные по всем параметрам.
3.3. Организация хранения и слива-налива СГ, ЛВЖ и ГЖ
3.3.1. Порядок хранения СГ, ЛВЖ и ГЖ, подготовки емкостей к заполнению (освобождение от остатков ранее находившихся в них продуктов, промывка, очистка, обезвреживание емкостей и т.п.), проведению работ по сливу-наливу, переключению (подсоединению) трубопроводов, арматуры, контроль за уровнем наполнения, концентрацией кислорода в оборудовании, а также за другими параметрами, определяющими взрывоопасность, отражаются в технической документации (регламенте, инструкциях).
3.3.2. При установке (подаче) железнодорожных цистерн под слив-налив горючих продуктов обеспечивается безопасность проведения этих операций. При сливе-наливе железнодорожных цистерн должны предусматриваться меры, предотвращающие возможность самопроизвольного перемещения находящихся под наливом цистерн, разгерметизации наливных устройств и выброса в атмосферу горючих продуктов, а также исключающие наличие постоянных или случайных источников зажигания (механического, электрического и другого происхождения) в зоне возможной загазованности.
3.3.3. Запрещается использование железнодорожных цистерн с СГ, ЛВЖ и ГЖ, находящихся на железнодорожных путях, в качестве стационарных, складских (расходных) емкостей.
3.3.4. Цистерны, предназначенные для налива и перевозки по железным дорогам СГ, ЛВЖ и ГЖ, должны быть оснащены арматурой, средствами контроля, сливоналивными, защитными и другими устройствами с учетом физико-химических свойств перевозимых продуктов, требований нормативных документов и правил перевозок грузов железнодорожным транспортом.
3.3.5. В инструкциях отражаются способы и методы безопасного выполнения операций по аварийному освобождению неисправных цистерн и емкостей.
3.3.6. Цистерны, хранилища, трубопроводы и другое оборудование систем слива-налива СГ, ЛВЖ и ГЖ должны быть преимущественно герметичными, надежными, простыми и удобными в эксплуатации, исключать возможность поступления горючих паров и газов в атмосферу при проведении сливоналивных операций.
3.3.7. Для исключения перелива цистерн в зависимости от свойств горючих веществ используются надежные, преимущественно автоматические устройства.
3.3.8. Подключение гибких шлангов для выполнения вспомогательных операций допускается только на период проведения этих работ.
Соединение шлангов с трубопроводами осуществляется с помощью стандартных разъемов или других надежных средств.
Выбор шлангов осуществляется с учетом свойств транспортируемого продукта и параметров проведения процесса. Периодичность испытания, срок службы шлангов устанавливается в соответствии с действующими стандартами.
3.3.9. При хранении СГ, ЛВЖ, ГЖ и проведении сливоналивных операций стационарные и передвижные резервуары и сливоналивные устройства следует использовать только для тех продуктов, для которых они предназначены. Не допускается смешивание продуктов на всех стадиях слива-налива.
В необходимых случаях допускается заполнение порожних, специально подготовленных емкостей другими продуктами, сходными по физико-химическим свойствам и показателям хранения с теми жидкостями, для которых они предназначены. В этих случаях должна исключаться возможность превышения допустимых для емкостей давлений.
3.3.10. Запрещается использовать наливные пункты для попеременного налива несовместимых между собой продуктов.
3.3.11. При подготовке к заполнению СГ и ЛВЖ стационарных и (или) передвижных резервуаров после монтажа, ремонта, очистки и выполнения аналогичных работ, а также эксплуатации системы трубопроводов и коллекторов на сливоналивных пунктах должны выполняться меры безопасности, предусмотренные проектом.
3.3.12. Слив и налив железнодорожных цистерн допускается производить только после удаления локомотива с территории эстакады на расстояние не менее 50 м.
3.3.13. Запрещается производить сливоналивные операции во время грозы.
3.3.14. Запрещается производить заполнение емкостей горючей жидкостью свободно падающей струей.
3.4. Техническое обслуживание и ремонт оборудования
3.4.1. К эксплуатации допускаются оборудование, устройства противоаварийной защиты оборудования, трубопроводы, запорная арматура, фланцы, имеющие паспорта завода-изготовителя, сертификаты и прошедшие входной контроль.
3.4.2. Эксплуатация оборудования, компрессоров, насосов, их техническое обслуживание должны отвечать требованиям паспортных данных, проекта, действующих нормативных документов и настоящих Правил.
3.4.3. Для насосов и компрессоров должны определяться способы и периодичность контроля герметичности уплотняющих устройств и давления в них затворной жидкости.
В качестве затворной жидкости допускается использовать невзрывоопасные, инертные к перекачиваемой среде жидкости.
3.4.4. Оборудование, не используемое в действующей химико-технологической системе, должно быть изолировано от действующих систем.
3.4.5. Сроки проверки (ревизии) разрывных предохранительных мембран, взрывных клапанов, средств локализации пламени устанавливаются на предприятии в зависимости от условий эксплуатации и места установки в соответствии с действующими нормативными документами.
3.4.6. Ревизия предохранительных клапанов проводится в объеме и сроки, предусмотренные отраслевыми нормативно-техническими документами, при отсутствии таких документов ревизия предохранительных клапанов проводится в зависимости от среды в следующие сроки:
на технологических аппаратах с агрессивными, загрязняющими, полимеризующимися средами, с температурой процесса, при которой возможно коксование продукта, а также на емкостях хранения сжиженных газов - не реже одного раза в 6 месяцев;
во всех других случаях - не реже одного раза в 12 месяцев.
Изменение сроков ревизии предохранительных клапанов допускается органом Проматомнадзора при соответствующем обосновании. На ревизию и ремонт предохранительных клапанов разрабатывается график, по результатам ревизии клапана и пружины составляется акт установленной формы, который хранится при его техническом паспорте (завода-поставщика).
3.4.7. При наличии на аппаратах резервных предохранительных клапанов должна быть обеспечена возможность немедленного включения в работу клапана, находящегося в резерве.
3.4.8. Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением, проводится в соответствии с требованиями Правил безопасного устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением. В исключительных случаях, при невозможности проведения пневматических испытаний инертной средой, по согласованию с Проматомнадзором допускается испытание таких сосудов проводить рабочей средой.
3.4.9. Для разогрева (плавления) закристаллизовавшегося продукта запрещается применение открытого огня. Перед разогревом необходимо произвести надежное отключение обогреваемого участка от источника (источников) давления и смежных, связанных с ним технологически, участков систем транспорта (трубопроводов, аппаратов), а также принятие других мер, исключающих возможность динамического (гидравлического и т.п.) воздействия разогреваемой среды на смежные объекты (трубопроводы, аппаратуру) и их разрушение.
3.4.10. Технологические системы должны быть герметичными. В обоснованных случаях для оборудования, в котором по паспортным данным возможны регламентированные утечки горючих веществ, в технической документации указываются допустимые величины этих утечек в рабочем режиме, организуется их сбор и отвод. За выдерживанием допустимой величины утечек устанавливается контроль.
3.4.11. Температура наружных поверхностей оборудования и (или) кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать 80 процентов от температуры самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, быть не более 45 град. C внутри помещений и 60 град. C - на наружных установках.
3.4.12. Порядок испытаний, контроля состояния теплообменных элементов технологического оборудования определяется в технической документации.
3.4.13. При проведении периодических работ по очистке технологического оборудования, как правило, должны использоваться средства (гидравлической, механической или химической чистки), исключающие пребывание людей в оборудовании.
3.4.14. При отсутствии на аппарате необходимого количества штуцеров для подачи воды, пара или инертного газа при подготовке оборудования к ремонту и пуске после ремонта допускается подсоединяться в подводящие к ним трубопроводы через штуцеры с устройством съемных участков.
3.4.15. Периодичность, методы и средства контроля допустимых уровней вибрации отдельных видов оборудования, его элементов (узлов и деталей), примыкающих трубопроводов определяются в технической документации и должны соответствовать требованиям паспортных данных и действующих стандартов.
3.4.16. Порядок контроля за степенью коррозийного износа оборудования и трубопроводов, способы, периодичность и места проведения контрольных замеров с использованием неразрушающих методов определяются в технической документации с учетом конкретных условий эксплуатации (для новых производств - по результатам специальных исследований) и выполняются в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.
3.4.17. Для огнепреградителей и жидкостных предохранительных затворов предусматриваются меры, обеспечивающие надежность их работы в условиях эксплуатации, в том числе при возможности кристаллизации, полимеризации и замерзания веществ.
3.4.18. Эксплуатация оборудования, выработавшего установленный ресурс, допускается при получении в установленном порядке заключения о технической надежности и возможности его дальнейшей работы.
3.4.19. Порядок контроля за состоянием и периодичность замены всех элементов, обеспечивающих нормированные прочностные характеристики крепежных деталей и герметичность соединений, отражается в технической документации.
3.4.20. Качество изготовления технологического оборудования и трубопроводов должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов, паспортным данным и сопровождаться сертификатом.
3.4.21. Монтаж технологического оборудования и трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом, требованиями строительных норм и правил, стандартов и других нормативных документов.
Оборудование и трубопроводы, материалы и комплектующие изделия не могут быть допущены к монтажу при отсутствии документов, подтверждающих качество их изготовления и соответствие требованиям нормативно-технических документов.
3.4.22. Сварные швы на трубопроводах 1 категории, входящих в состав блоков 1 категории взрывоопасности, согласно требованиям технического нормативного правового акта в области строительства, при монтаже и, периодически, при эксплуатации подвергаются 100-процентному контролю неразрушающими методами.
(пп. 3.4.22 в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
3.4.23. Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий эксплуатации оборудования определяется соответствующими положениями (системами) по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования.
3.4.24. В процессе ремонта основного оборудования технологических блоков всех категорий взрывоопасности проводятся соответствующие виды контроля с применением наиболее эффективных средств диагностики и испытания. Результаты контроля и испытаний отражаются в соответствующих исполнительных документах. При положительных результатах индивидуального испытания (обкатки) оборудования и при соответствии исполнительной документации нормативным требованиям производится оценка качества ремонта по каждой единице оборудования и приемка его в эксплуатацию.
3.4.25. Оценка качества ремонта оборудования (кроме техобслуживания и текущего ремонта) определяется заказчиком и исполнителем ремонта с участием работника технического надзора предприятия и указывается в акте на сдачу оборудования из ремонта.
3.4.26. Отремонтированное оборудование допускается к эксплуатации, если в процессе ремонта соблюдены все требования нормативно-технических документов, показатели технических параметров (разрешенное давление в аппарате, производительность и напор компрессора или насоса и т.д.) и показатели надежности соответствуют паспортным данным и обеспечивается установленный для данного оборудования режим работы.
3.4.27. Законченный ремонтом объект (блок, установка) сдается по акту комиссии и допускается к эксплуатации после тщательной проверки сборки технологической схемы, снятия заглушек, испытания систем на герметичность, проверки работоспособности систем сигнализации, управления и ПАЗ, эффективности и времени срабатывания междублочных отключающих (отсекающих) устройств, наличия и исправного состояния средств локализации пламени и предохранительных устройств, соответствия установленного электрооборудования в соответствии с требованиями технического нормативного правового акта по электробезопасности, исправного состояния и требуемой эффективности работы вентиляционных систем;
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
комиссией также проверяются полнота и качество исполнительной ремонтной документации, внесение необходимых изменений и дополнений в регламент, технологическую схему и рабочие инструкции; состояние территории объекта и рабочих мест, инструктаж обслуживающего персонала и другие требования, предусмотренные нормативно-технической документацией. Акт о сдаче объекта из ремонта, разрешающий его пуск в эксплуатацию, утверждается главным инженером предприятия.
3.4.28. Газоопасные работы, связанные с подготовкой оборудования к ремонту и проведением ремонта, должны производиться в соответствии с требованиями технического нормативного правового акта.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
3.4.29. Ремонтные работы с применением открытого огня должны производиться в соответствии с Правилами пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь.
Производство огневых работ на действующих объектах I категории взрывоопасности, как правило, не допускается.
3.4.30. Сеть для подключения сварочных аппаратов нормально должна быть обесточена. Подача напряжения в сеть для подключения сварочного электрооборудования и непосредственно подключение сварочного электрооборудования выполняются в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов по электробезопасности.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
3.4.31. Устройства для подключения передвижного и переносного электрооборудования размещаются вне взрывоопасных зон. Уровень взрывозащиты такого электрооборудования должен соответствовать классу взрывоопасной зоны.
3.5. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования должен осуществляться в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
3.6. Порядок эксплуатации, обслуживания, ремонта, наладки и проведения инструментальной проверки на эффективность работы систем вентиляции определяется действующими нормативно-техническими документами.
3.7. В производственных помещениях должен быть организован в соответствии с Типовым положением по организации контроля за состоянием воздушной среды во взрывопожароопасных химических производствах аналитический контроль состояния воздушной среды на рабочих местах.
3.8. На сооружениях локальной очистки обеспечивается анализ результатов автоматического контроля содержания взрывоопасных продуктов в стоках или организуется аналитический контроль проб из трубопроводов, предназначенных для спуска производственных чистых и загрязненных сточных вод. Периодичность контроля определяется с учетом конкретных условий производства, обеспечения эффективности этого контроля и регламентируется.
3.9. Канализационные сети периодически очищаются от осадков. Осмотр и очистка канализационных колодцев, каналов и труб производится в соответствии с порядком ведения газоопасных работ по специальному графику.
3.10. Для каждого взрывопожароопасного производства, подконтрольного Проматомнадзору, должны быть разработаны планы локализации аварийных ситуаций (ПЛАС).
Разработка ПЛАС, подготовка персонала и аварийно-спасательных подразделений должны осуществляться на основании нормативных документов, утвержденных Проматомнадзором.
3.11. В планах локализации аварийных ситуаций определяются порядок оповещения производственного персонала и гражданского населения об аварийной ситуации и ответственность за поддержание в состоянии готовности технических средств и соответствующих служб и ликвидацию угрозы химического поражения.
4. Защита персонала от травмирования, индивидуальная
защита и личная гигиена работающих
4.1. На каждом взрывопожароопасном производстве должны быть определены места, представляющие опасность для здоровья и жизни работающих. Перечень опасных мест утверждается руководителем предприятия. На опасных местах вывешиваются соответствующие предупредительные знаки.
4.2. В производственных помещениях, где возможно воспламенение одежды или химические ожоги, устанавливаются аварийные души и раковины самопомощи или ванны с водой.
4.3. Для внутреннего освещения технологических аппаратов и сооружений во время их осмотра и ремонта в действующих производствах применяются переносные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 В, защищенные металлической сеткой.
4.4. Все движущиеся и вращающиеся части оборудования ограждаются в соответствии с требованиями ГОСТ. Снимать ограждения для ремонта технологического оборудования разрешается после полной его остановки, разборки электросхемы. Пуск оборудования после ремонта разрешается после установки ограждения на место и укрепления всех его частей.
4.5. В зоне обслуживания оборудования предусматриваются меры по предотвращению возможности травмирования обслуживающего персонала при срабатывании средств защиты, устанавливаемых на оборудовании, и вредного воздействия от выброса вредных веществ.
4.6. Все переходы, площадки, лестницы, открытые колодцы, приямки, переходные мостики и т.п. должны ограждаться на высоту не менее 1,0 м.
4.7. При расположении обслуживаемого оборудования (технологических аппаратов, приборов, арматуры и др.) на высоте более 1,8 м устраиваются площадки для обслуживания со стационарными лестницами с уклоном не более 45 градусов. Допускается к редко обслуживаемому оборудованию устраивать лестницы с уклоном 60 градусов.
4.8. Фланцевые соединения на трубопроводах для агрессивных жидкостей в местах проходов и проездов оснащаются защитными кожухами, обоймами.
4.9. Производство каких-либо ремонтных работ на оборудовании и трубопроводах, заполненных горючими продуктами, запрещается.
4.10. Разборка или вскрытие агрегата (или отдельного аппарата) производится после освобождения его от продуктов, пропарки, промывки, продувки инертным газом, воздухом и отключения заглушками по материальным линиям и источникам давления.
Схема установки заглушек прилагается к наряду-допуску на проведение соответствующего вида работ.
Заглушки должны соответствовать давлению, перемещаемой среде, диаметру трубопровода и иметь видимый хвостовик, окрашенный в красный цвет, на котором выбивается ее номер, давление и диаметр. Заглушки сопровождаются сертификатом или паспортом.
При полностью остановленном процессе, освобожденном от продукта, и соответственно подготовленном оборудовании допускается установка заглушек толщиной 3 мм.
Установка и снятие заглушек отмечаются в специальном журнале, где отражаются: дата и время установки и снятия, место установки, номер, давление и диаметр, а также подпись лица, установившего и снявшего заглушку. В качестве торцовой заглушки применяются глухие фланцы из соответствующего материала. За заглушками, установленными на длительное время, организуется контроль их состояния.
4.11. На взрывопожароопасных объектах при работе и ремонте должны применяться не искрящие при ударе инструменты.
4.12. Во избежание гидравлических ударов запорная арматура аппаратов и трубопроводов должна включаться медленно и плавно.
4.13. Затяжка болтов и шпилек при наличии в аппарате или трубопроводе давления запрещается.
4.14. Все обнаруженные неисправности и пропуски продуктов в соединительных частях должны немедленно устраняться, пролитые продукты убираться. Проливы горючих жидкостей засыпаются песком, который убирается в отведенное для этого место, пролитые и просыпанные ядовитые вещества необходимо немедленно обезвредить и удалить в порядке, предусмотренном в инструкции.
4.15. Работающие в производствах с взрывопожароопасными и вредными веществами должны быть обеспечены спецодеждой и обувью в соответствии с действующими типовыми нормативами.
4.16. Работающие обеспечиваются средствами индивидуальной защиты, необходимой для выполнения постоянных, временных работ и работ в аварийных или близких к ним условиях (средства защиты органов дыхания и слуха, фильтрующие противогазы соответствующих марок, изолирующие, шланговые противогазы, специальные костюмы, предохранительные пояса и пр.).
4.17. Не допускается допуск к работам с токсичными веществами без противогазов, спецодежды и защитных приспособлений, соответствующих данному производству.
4.18. Для предотвращения вредного воздействия шума рабочие обеспечиваются соответствующими средствами индивидуальной защиты (бирушами, противошумными наушниками и т.п.).
4.19. В каждом подразделении (цехе, установке, отделении и др.) необходимо иметь комплект аварийных средств защиты: фильтрующие, изолирующие противогазы, резиновые костюмы, сапоги, перчатки, предохранительные пояса, спасательные веревки и др.
Аварийный запас средств защиты должен храниться в специальном пломбируемом шкафу с описью содержимого. Лицевые части противогазов должны иметь четко обозначенный их размер.
Для возможности оказания пострадавшим первой доврачебной помощи должны комплектоваться аптечки с набором медикаментов.
4.20. Администрация предприятия обязана организовать учет выдачи и контроля за сроком действия противогазов, а также обеспечить санитарные условия их хранения, дезинфекцию лицевых частей противогазов, проверку исправности коробок, испытание предохранительных поясов и т.д.
4.21. Рабочие, занятые на работах с пылящими продуктами, должны обеспечиваться средствами защиты органов дыхания.
4.22. Защитные средства, выдаваемые в индивидуальное пользование, должны находиться во время работы у рабочего. Организуется контроль за их использованием.
4.23. Обслуживающий персонал должен быть обучен правилам обращения, ухода и применения средств защиты, а также оказанию первой доврачебной помощи и приемам искусственного дыхания. Изолирующими противогазами могут пользоваться только лица, имеющие на это медицинское заключение.
4.24. Для предохранения от воздействия раздражающих и загрязняющих кожу веществ рабочие, занятые на работах с применением или обработкой химических продуктов, должны обеспечиваться специальными защитными пастами или перчатками.
4.25. Запрещается хранение и прием пищи в помещениях, где возможно выделение вредных веществ.
4.26. Обтирочный материал (ветошь и др.) после его использования должен храниться в металлических ящиках с крышкой. Ящики должны каждую смену очищаться с удалением обтирочного материала в места, отведенные для его обработки или утилизации.
Приложение 1
ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ
КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ ВЗРЫВООПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ОБЪЕКТОВ (СТАДИЙ, БЛОКОВ)
Условные обозначения и сокращения
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Приложение 2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗОН ПО УРОВНЯМ ОПАСНОСТИ
ВОЗМОЖНЫХ РАЗРУШЕНИЙ И ТРАВМИРОВАНИЯ ПЕРСОНАЛА
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
----+-----------------------+---------------------------------------¬
¦ ¦ Термин ¦ Определение термина ¦
+---+-----------------------+---------------------------------------+
¦1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+---+-----------------------+---------------------------------------+
¦1. ¦Взрывоопасные вещества ¦Вещества (материалы), способные ¦
¦ ¦ ¦образовывать самостоятельно или в смеси¦
¦ ¦ ¦с окислителем взрывоопасную среду ¦
+---+-----------------------+---------------------------------------+
¦2. ¦Критические значения ¦Предельные значения одного или ¦
¦ ¦параметров ¦нескольких взаимосвязанных параметров ¦
¦ ¦ ¦(по составу материальных сред, ¦
¦ ¦ ¦давлению, температуре, скорости ¦
¦ ¦ ¦движения, времени пребывания в зоне с ¦
¦ ¦ ¦заданным режимом, соотношению ¦
¦ ¦ ¦смешиваемых компонентов, разделению ¦
¦ ¦ ¦смеси и т.д.), при которых возможно ¦
¦ ¦ ¦возникновение взрыва в технологической ¦
¦ ¦ ¦системе или разгерметизация ¦
¦ ¦ ¦технологической аппаратуры и выбросы ¦
¦ ¦ ¦горючих сред в атмосферу ¦
+---+-----------------------+---------------------------------------+
¦3. ¦Предельно допустимые ¦Докритические значения потенциально ¦
¦ ¦значения параметров ¦взрывопожароопасной среды, отличающиеся¦
¦ ¦ ¦от критического значения параметра на ¦
¦ ¦ ¦величину, равную сумме ошибки его ¦
¦ ¦ ¦экспериментального или расчетного ¦
¦ ¦ ¦определения и погрешности измерения ¦
¦ ¦ ¦средств контроля, регулирования ¦
¦ ¦ ¦параметров и ПАЗ в технологическом ¦
¦ ¦ ¦процессе ¦
+---+-----------------------+---------------------------------------+
¦4. ¦Опасные значения ¦Значение параметра, вышедшее за ¦
¦ ¦параметра ¦пределы регламентированного и ¦
¦ ¦ ¦приближающееся к предельно допустимому ¦
¦ ¦ ¦значению ¦
+---+-----------------------+---------------------------------------+
¦5. ¦Химико-технологическая ¦Совокупность взаимосвязанных ¦
¦ ¦система ¦технологическими потоками и действующих¦
¦ ¦ ¦как одно целое аппаратов, в которых ¦
¦ ¦ ¦осуществляется определенная ¦
¦ ¦ ¦последовательность технологических ¦
¦ ¦ ¦операций (подготовка сырья к реакции, ¦
¦ ¦ ¦собственно химическое превращение и ¦
¦ ¦ ¦выделение целевых и побочных ¦
¦ ¦ ¦продуктов) ¦
+---+-----------------------+---------------------------------------+
¦6. ¦Технологический блок ¦Аппарат или группа (с минимальным ¦
¦ ¦ ¦числом) аппаратов, которые в заданное ¦
¦ ¦ ¦время могут быть отключены ¦
¦ ¦ ¦(изолированы) от технологической ¦
¦ ¦ ¦системы без опасных изменений режима в ¦
¦ ¦ ¦смежной аппаратуре или системе ¦
+---+-----------------------+---------------------------------------+
¦7. ¦Технологический процесс¦Совокупность физико-химических ¦
¦ ¦ ¦превращений веществ и изменений ¦
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 |
| 
