Стр. 1
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 |
Зарегистрировано в НРПА РБ 7 августа 2000 г. N 8/3818
Утверждены
Министерством по чрезвычайным ситуациям
и защите населения от последствий
катастрофы на Чернобыльской АЭС
28 июня 1996 г.
Общие правила взрывобезопасности химических производств и объектов подготовлены группой специалистов органов Проматомнадзора, Государственной инспекции труда, предприятий химических и нефтехимических отраслей Республики Беларусь.
С вводом в действие настоящих Правил прекращается действие Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденных 6 сентября 1988 г. Госгортехнадзором СССР.
Введение
Настоящие Правила разработаны в соответствии с планом Проматомнадзора Министерства по чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий аварии на Чернобыльской АЭС Республики Беларусь (МЧС). В основу Правил положены требования Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденных 6 сентября 1988 г. Госгортехнадзором СССР. При разработке учитывались: наработанный за последние годы по этим правилам опыт белорусских предприятий, сложившаяся в Республике Беларусь структура управления промышленностью, развивающиеся связи белорусских предприятий с поставщиками технологий и оборудования западных стран. Учтены рекомендации Международной организации труда по предупреждению крупных промышленных аварий и по организации ликвидации их последствий, а также предложения специалистов белорусских предприятий и организаций по оптимизации требований безопасности с учетом реальных возможностей в обеспечении их выполнения, а также законодательства и нормативных правовых актов (документов) по вопросам безопасности и охраны труда в Республике Беларусь.
С учетом большого значения человеческого фактора в обеспечении безопасности химических производств в Правилах расширены требования к эксплуатации, должностным лицам и специалистам, создающим и эксплуатирующим взывопожароопасные производства.
1. Общие положения
1.1. Область применения и использования
1.1.1. Правила распространяются на производства с химическими, физико-химическими, физическими процессами, на которых возможно образование взрывоопасных сред (смеси газов, паров и пыли с воздухом и другими окислителями, веществ, склонных к взрывному превращению), и объекты хранения взрывопожароопасных химических веществ в составе этих производств. <*>
-------------------------------
<*> Далее по тексту - "взрывопожароопасные производства или объекты".
1.1.2. Правила распространяются на проектируемые, строящиеся и действующие производства.
Степень и сроки приведения действующих производств к требованиям Правил, связанных с внедрением прогрессивных технологий и средств взрывозащиты, заменой на современные виды аппаратуры, средств контроля, управления и защиты, определяются в каждом конкретном случае нанимателем <*> по согласованию с органами Проматомнадзора и Государственной инспекции труда.
-------------------------------
<*> Наниматель - это предприятия, учреждения, организации, общества, товарищества, кооперативы, независимо от наименований и форм собственности, предприниматели, осуществляющие свою деятельность без образования юридического лица, граждане, которым законодательством предоставлено право заключения и прекращения трудового договора с работниками.
1.1.3. Настоящие Правила обязательны для выполнения должностными лицами и специалистами, занятыми проектированием, строительством, изготовлением, монтажом, наладкой, испытанием и эксплуатацией взрывопожароопасных производств и объектов.
1.1.4. Для отдельных видов взрывопожароопасных производств и объектов с учетом их специфики могут разрабатываться правила по эксплуатации, которые не должны снижать требований настоящих Правил.
1.1.5. Меры защиты персонала от воздействия вредных веществ, используемых или образующихся при ведении технологических процессов, разрабатываются в соответствии с действующими санитарными нормами и правилами.
1.1.6. Правила не распространяются на:
объекты по производству, переработке и хранению взрывчатых веществ (ВВ) военного и промышленного назначения;
транспортировку опасных и вредных веществ транспортными средствами, включая трубопроводный;
использование природного и сжиженного газа (пропан-бутан) в быту в баллонах.
1.1.7. Изменения и дополнения в Правила могут быть внесены органами, утвердившими и согласовавшими эти Правила.
1.1.8. При проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации взрывопожароопасных производств и объектов наряду с настоящими Правилами необходимо руководствоваться действующими нормами и правилами по строительству, охране и гигиене труда, пожарной безопасности, охране окружающей среды и другими стандартами и нормативными документами.
Возможность отдельных отступлений от требований Правил должна быть согласована с Проматомнадзором при соответствующем обосновании и принятии мер по обеспечению безопасности производства.
1.2. Категорирование производств и объектов
по степени опасности
1.2.1. Для взрывопожароопасных производств и объектов при проектировании должна определяться категория взрывоопасности составляющих их технологических блоков.
В зависимости от значений относительных энергетических потенциалов - Qв и приведенной массы взрывоопасной парогазовой среды - m технологические блоки в соответствии с таблицей 1 подразделяются на три категории взрывоопасности.
Категорирование технологических блоков по взрывоопасности должно производиться в соответствии с Общими принципами количественной оценки взрывоопасности технологических объектов (приложение 1).
Таблица 1
-----------------------------+----------------+--------------------¬
¦ Категория взрывоопасности ¦ Qв ¦ m, кг ¦
+----------------------------+----------------+--------------------+
¦ 1 ¦ >37 ¦ >5000 ¦
+----------------------------+----------------+--------------------+
¦ 2 ¦ 27-37 ¦ 2000-5000 ¦
+----------------------------+----------------+--------------------+
¦ 3 ¦ <27 ¦ <2000 ¦
¦----------------------------+----------------+---------------------
1.2.2. Если в технологическом блоке обращаются вещества 1, 2 класса опасности или вещества остронаправленного действия III и IV классов в соответствии с требованиями технического нормативного правового акта в области технического нормирования и стандартизации, категория блока должна приниматься на одну выше, кроме технологических блоков с Qв<10.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
1.2.3. При размещении взрывопожароопасных производств или объектов, в помещениях (зданиях, сооружениях) должна определяться категория помещений по пожарной опасности.
1.2.4. При выборе необходимой степени взрывозащиты электроустановок, элементов систем контроля, ПАЗ, связи и оповещения для взрывопожароопасных производственных помещений и наружных установок должны определяться взрывоопасные зоны и выполняться в соответствии с требованиями технического нормативного правового акта по электробезопасности.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
1.3. Порядок создания и регистрации взрывопожароопасных
химических производств и объектов
1.3.1. Соблюдение требований взрывобезопасности контролируется органами государственного надзора на всех этапах создания и эксплуатации взрывопожароопасных производств.
1.3.2. В Проматомнадзоре МЧС регистрируются и берутся под специальный государственный надзор взрывопожароопасные производства и объекты, имеющие в своем составе взрывоопасные технологические блоки с Qв>9, а также блоки с Qв>6, если в них обращаются вещества 1-го и 2-го класса опасности или вещества остронаправленного действия 3-го и 4-го классов опасности.
1.3.3. Заказчик по строительству предприятия обязан до начала работ известить органы государственного надзора о намечаемом строительстве, реконструкции или техническом перевооружении, изменениях технологической схемы, принципиально меняющих технологию производства.
1.3.4. Предприятия и организации, выполняющие работы по проектированию, строительству, монтажу, наладке, эксплуатации, ремонту и ликвидации взрывопожароопасных производств и объектов, а также по проектированию, изготовлению, наладке, техническому диагностированию и ремонту технологического оборудования, обучению специалистов и рабочих для этих производств, должны получить в установленном порядке соответствующие лицензии или разрешения.
1.3.5. Технические условия (задание) на проектирование и строительство взрывопожароопасного производства или объекта на территории Республики Беларусь должны быть представлены в Проматомнадзор на согласование, а разработанная по ним проектная документация - пройти в установленном порядке экспертизу на соответствие требованиям безопасности.
1.3.6. Каждое подконтрольное Проматомнадзору производство или объект перед началом строительства должно быть зарегистрировано заказчиком в этом органе. Документом, подтверждающим регистрацию, является лицензия или разрешение на строительство (монтаж) объекта.
Для получения лицензии (разрешения) на строительство (монтаж) объекта заказчик (администрация предприятия) должен представить в Проматомнадзор заявление и документацию, предусмотренную соответствующим положением Проматомнадзора.
1.3.7. Взрывопожароопасные производства или объекты после завершения строительства сдаются в эксплуатацию в порядке, установленном СН Беларуси 1.03.04-92.
Заказчик, принимающий объект в эксплуатацию, должен получить лицензию (разрешение) Проматомнадзора на право эксплуатации введенного производства или объекта.
1.3.8. Взрывопожароопасные производства, сооружаемые по проектам иностранных фирм и на базе комплектного импортного оборудования, должны соответствовать требованиям настоящих Правил.
Проекты контрактов с инофирмами, технические условия или задания на проектирование объектов в части условий применения иностранных стандартов, правил безопасности и порядка инспектирования, допуска оборудования в эксплуатацию должны согласовываться с Проматомнадзором.
1.4. Требования к должностным лицам
и производственному персоналу
1.4.1. На взрывопожароопасных производствах должно быть максимально ограничено количество рабочих мест и численность производственного персонала.
На рабочих местах этих производств должны обеспечиваться условия, снижающие утомляемость и расслабление внимания, продолжительность рабочего дня (смены) у работающих с вредными условиями труда не может превышать 8 часов.
1.4.2. Руководители, специалисты предприятий и граждане (предприниматели), занятые осуществлением видов деятельности, указанных в пункте 1.3.2, должны иметь необходимую подготовку проходить в установленном порядке проверку знаний настоящих Правил и других нормативно-технических документов в объеме выполняемой работы.
1.4.3. Обучение, проведение инструктажа, проверки знаний по охране и безопасности труда и допуск персонала к самостоятельной работе проводятся в порядке, определенном отраслевыми нормативными документами, разрабатываемыми на основании требований действующих стандартов, нормативов, согласованными с Проматомнадзором и Государственной инспекцией труда.
1.4.4. Наниматели, выполняющие лицензируемые виды работ на взрывопожароопасных объектах, не входящие в состав отраслевых министерств или ведомств, должны проходить первичную при назначении на должность и повторные проверки знаний правил безопасности в порядке, установленном действующими межотраслевыми стандартами и нормативными документами, согласованными с Проматомнадзором.
1.4.5. Руководители и специалисты предприятий, имеющие взрывопожароопасные производства и объекты, подконтрольные Проматомнадзору, независимо от подчиненности и форм собственности, должны не реже одного раза в 5 лет проходить повышение квалификации по программе, согласованной с Проматомнадзором.
1.4.6. Министерства (ведомства) должны разрабатывать и утверждать перечни производств, к которым предъявляются повышенные требования по обеспечению взрывобезопасности, а также перечни профессий и видов опасных работ. Перечни таких работ и профессий согласовываются с Проматомнадзором и Государственной инспекцией труда.
Предприятия, не входящие в состав отраслевых министерств или ведомств, также должны иметь такие согласованные перечни.
1.4.7. Обучение рабочих, выполняющих работы, включенные в указанный в пункте 1.4.5 перечень работ и профессий, должно вестись по программам, согласованным с Проматомнадзором. Первичная проверка знаний этих рабочих по безопасности труда проводится в комиссиях с участием представителей Проматомнадзора по согласованию.
1.4.8. Работники взрывопожароопасных производств и объектов должны проходить в установленном порядке медицинские освидетельствования.
1.4.9. Наниматели, имеющие взрывопожароопасные производства и объекты, должны обеспечивать:
безопасную эксплуатацию взрывопожароопасных производств и объектов в соответствии с проектом, требованиями настоящих Правил и других нормативных документов;
подготовку производственного персонала и специальных аварийно-спасательных подразделений к действиям в аварийных ситуациях и предупреждению аварий, а также в случаях их возникновения - по локализации, максимальному снижению тяжести последствий;
наличие технических и материальных средств, необходимых для своевременного выполнения мероприятий по ликвидации аварийных ситуаций и локализации аварий.
1.5. Организация контроля за соблюдением требований
Правил на предприятии
1.5.1. Наниматели, имеющие взрывопожароопасные производства и объекты, должны создать систему контроля за обеспечением охраны труда и безопасности производства, выполнением требований настоящих Правил и других нормативных документов.
Система контроля должна быть разработана в соответствии с действующими стандартами, отраслевыми положениями, другими нормативными актами и предусматривать: обязанности должностных лиц по охране и безопасности труда, формы и периодичность контроля, анализ состояния безопасности на производстве, меры морального и материального воздействия.
1.5.2. На предприятиях, имеющих взрывопожароопасные производственные объекты, должен быть организован технический надзор за состоянием, надежностью и безопасностью оборудования, зданий и сооружений, энергетических установок, систем противоаварийной защиты, контроля и управления.
Работники технического надзора не должны быть в подчинении руководителей контролируемых ими объектов.
Работа технического надзора предприятий, подготовка и повышение квалификации специалистов, занятых надзором, должны быть организованы в соответствии с требованиями действующих положений о техническом надзоре.
1.6. Порядок расследования аварий, несчастных случаев и
информирования о них
1.6.1. Наниматель обязан о происшедших на взрывопожароопасных производствах и объектах категорированных и некатегорированных авариях, несчастных случаях информировать государственные органы надзора и органы управления в соответствии с требованиями нормативных документов, определяющими порядок их расследования.
1.6.2. Расследование аварий и несчастных случаев должно проводиться в соответствии с требованиями Трудового кодекса Республики Беларусь, Правил расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, утвержденных постановлением Совета Министров РБ от 15 января 2004 г. N 30 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 8, 5/13691), Положения о порядке технического расследования причин аварий и инцидентов на опасных производственных объектах, утвержденного постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь 28 июня 2000 г. N 9 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 75, 8/3742).
(пп. 1.6.2 в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
1.6.3. При возникновении в аварийной ситуации угрозы здоровью и жизни работников и населения наниматель обязан через систему оповещения проинформировать людей об опасности, ее характере, принимаемых и рекомендуемых мерах защиты.
1.7. Ответственность и меры воздействия за нарушение Правил
1.7.1. При несоблюдении требований настоящих Правил у нанимателя могут в установленном порядке быть изъяты лицензии (разрешения) на соответствующие виды деятельности.
1.7.2. В случае работы нанимателей без требуемых лицензий к ним могут быть применены меры ответственности, предусмотренные статьей 9 Закона Беларуси от 20 декабря 1991 г. "О налогах и сборах, взимаемых в бюджет Республики Беларусь".
1.7.3. Наниматели, осуществляющие указанные в пункте 1.3.2 виды деятельности, несут персональную ответственность за нарушения настоящих Правил независимо от того, привели они к аварии или несчастному случаю.
1.7.4. Рабочие несут ответственность за допущенные ими при выполнении работ нарушения производственных инструкций в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка на предприятии и законодательством Республики Беларусь.
1.7.5. Отдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных работников нарушить правила или инструкции, самовольное возобновление работ, запрещенных надзорными органами, а также непринятие мер по устранению нарушений правил, норм и инструкций, которые допускаются подчиненными работниками, считаются грубейшими нарушениями и служат основанием для привлечения их к ответственности.
1.7.6. За качество выполнения работ, указанных в пункте 1.3.2, отвечает наниматель, выполнявший соответствующие работы.
1.7.7. В зависимости от характера нарушений руководители, специалисты, рабочие и граждане (предприниматели) могут быть привлечены к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности в соответствии с действующим законодательством.
2. Требования к проектированию взрывопожароопасных
производств и объектов
2.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности
технологических процессов
2.1.1. Для каждой технологической системы предусматриваются меры по максимальному снижению уровня ее взрывоопасности, в том числе:
предотвращению взрывов и пожаров внутри технологического оборудования;
защите технологического оборудования от разрушения и максимальному ограничению выбросов из него горючих веществ в атмосферу в случае аварийной разгерметизации;
предупреждению возможности взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок;
снижению тяжести последствий взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок.
2.1.2. Для снижения тяжести последствий взрывов и пожаров технологические системы разделяются на блоки с установкой на основных технологических потоках между блоками быстродействующих запорных органов. При разделении систем на блоки предусматривается максимальное, с учетом технологической возможности, ограничение объемов обращающихся в блоке опасных веществ, которые могут быть выброшены в окружающую среду при внезапной разгерметизации оборудования.
2.1.3. На стадии разработки производственных процессов определяются параметры, влияющие на взрывоопасность процессов и их критические значения.
2.1.4. Технологические процессы организуются так, чтобы исключить возможность взрыва в системе при регламентированных значениях параметров. Регламентированные значения параметров процесса, допустимый диапазон их изменений, организация проведения процесса (аппаратурное оформление и конструкция технологических аппаратов, фазовое состояние обращающихся веществ, гидродинамические режимы и т.п.) устанавливаются разработчиком процесса на основании данных о критических значениях параметров или их совокупности для участвующих в процессе веществ.
2.1.5. Допустимый диапазон изменения параметров процесса устанавливается с учетом характеристик технологического процесса, систем управления и противоаварийной защиты (класс точности приборов, инерционность систем измерения, скорость изменения значений параметров процесса и т.п.).
2.1.6. Способы и средства, исключающие выход параметров за установленные пределы, приводятся в проектной документации и регламентируются.
2.1.7. Условия взрывопожаробезопасного проведения отдельного технологического процесса или его стадий обеспечиваются:
применением веществ и материалов с изученными взрывопожароопасными и токсическими свойствами;
рациональным подбором взаимодействующих компонентов, исходя из условия максимального снижения или исключения образования взрывопожароопасных смесей или продуктов;
выбором рациональных режимов дозирования компонентов, предотвращением возможности отклонения их соотношений от регламентированных значений и образования взрывоопасных концентраций в системе;
введением в технологическую среду дополнительных веществ (инертных разбавителей-флегматизаторов, веществ, приводящих к образованию инертных разбавителей или препятствующих образованию взрывоопасных смесей);
рациональным выбором гидродинамических (способов и режима перемещения среды и смешения компонентов, напора и скорости потока) и теплообменных (теплового напора, коэффициента теплопередачи, поверхности теплообмена и т.п.) характеристик процесса, а также геометрических характеристик аппаратов и т.п.;
применением компонентов в фазовом состоянии, затрудняющем или исключающем образование взрывоопасной смеси;
выбором значений параметров состояния технологической среды (состава, давления, температуры), снижающих ее взрывопожароопасность;
надежным энергообеспечением.
2.1.8. Оптимальные условия взрывопожаробезопасности химико-технологической системы обеспечиваются:
рациональным выбором химико-технологической системы с минимально возможными уровнями взрывоопасности входящих в нее блоков;
разделением процессов или отдельных технологических операций на ряд процессов или стадий (смешение компонентов в несколько стадий, разделение процессов на реакционные и массообменные и т.п.) или совмещением нескольких процессов в одну технологическую операцию (реакционный с реакционным, реакционный с массообменным и т.п.), позволяющими снизить уровень взрывоопасности;
введением в технологическую систему дополнительного процесса или стадии с целью предотвращения образования взрывопожароопасной среды на последующих операциях (очистка от примесей, способных образовывать взрывопожароопасные смеси и повышать степень опасности среды на последующих стадиях и т.п.).
2.1.9. Технологические системы организуются преимущественно по непрерывной схеме.
Для технологических систем непрерывного действия, в состав которых входят отдельные аппараты периодического действия, предусматриваются меры, обеспечивающие взрывобезопасное проведение регламентированных операций отключения (подключения) периодически действующих аппаратов от (к) непрерывной технологической линии, а также операций, проводимых в них после отключения.
2.1.10. Технологические объекты (оборудование, трубопроводы, аппараты, технологические линии и т.п.), в которых при отклонениях от регламентированных параметров процесса возможно образование взрывоопасных смесей, обеспечиваются системами подачи в них инертных газов, флегматизирующих добавок или других продуктов, локализующих или предотвращающих образование взрывоопасных концентраций.
Для производств, имеющих в своем составе блоки I категории взрывоопасности, предусматривается автоматическое управление подачей инертных сред, для блоков II и III категорий допускается дистанционное управление, а при Qв<10 - ручное управление (по месту).
Если в блоках I категории взрывоопасности предусмотрена предупредительная сигнализация о нарушении технологических параметров, допускается, при обосновании, дистанционное управление подачей инертных сред.
Системы подачи инертных сред для блоков I и II категорий взрывоопасности оснащаются сигнализацией по падению в них регламентированного давления.
2.1.11. Для обеспечения взрывобезопасности технологической системы при пуске в работу или остановке оборудования (аппаратов, участков трубопроводов и т.п.), гашении вакуума предусматриваются специальные меры (в том числе продувка инертными газами), предотвращающие образование в системе взрывоопасных смесей.
В обоснованных случаях в емкостном оборудовании с взрывопожароопасными веществами предусматривается инертное покрытие (инертная подушка).
Способы и режимы продувки оборудования инертными газами, гашения вакуума, создания инертного покрытия выбираются с учетом особенностей технологического процесса и должны обеспечивать эффективность продувки, исключать возможность образования застойных зон.
Исходя из условий ведения процесса, контроль за содержанием кислорода и (или) горючих веществ в отходящих газах предусматривается в автоматическом режиме, при обосновании - методом периодического отбора проб.
2.1.12. Количество инертных газов для каждого технологического объекта, система их транспортирования выбираются с учетом особенностей работы технологической системы, одновременности загрузки и определяются проектом с учетом того, что общая потребность в инертном газе принимается по среднему расходу его всеми цехами и установками, но не менее максимального расхода его одним цехом, являющимся наибольшим потребителем.
Параметры инертной среды (расход, давление, состав, содержание кислорода, температура, влажность и др.) определяются из условия обеспечения взрывобезопасности производства.
2.1.13. В трубопроводах, транспортирующих инертные среды, предусматриваются меры, исключающие возможность попадания в них горючих продуктов, при невозможности выполнения таких мер проектом должен предусматриваться контроль за наличием в инертной среде горючих примесей.
2.1.14. За параметрами, значения которых определяют взрывоопасность процесса, предусматривается контроль с регистрацией показаний и предаварийной (а при необходимости - предупредительной) сигнализацией, системами противоаварийной защиты и преимущественно средствами автоматического регулирования.
2.1.15. Системы противоаварийной защиты включаются в общую систему управления технологическим процессом и должны обеспечивать безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние. Формирование сигналов для ее срабатывания базируется на регламентированных предельно допустимых значениях параметров, определяемых свойствами обращающихся веществ и характером процесса.
2.1.16. Для систем противоаварийной защиты объектов с блоками I категории взрывоопасности предусматривается применение электронной или микропроцессорной техники, в обоснованных случаях допускается применение других автоматических средств, для объектов с блоками II и III категорий - применение средств автоматизации.
2.1.17. Технологические объекты с блоками I категории взрывоопасности с периодическими процессами оснащаются автоматическими системами контроля и управления процессом, а также противоаварийной защиты при пуске, выходе на режим работы и остановке.
2.1.18. Энергетическая устойчивость технологической системы с учетом категории взрывоопасности входящих в нее блоков, особенностей технологического процесса обеспечивается выбором рациональной схемы энергоснабжения, количеством (основных и резервных) источников питания, их надежностью и должна исключать возможность:
нарушения герметичности системы (разгерметизации уплотнений подвижных соединений, разрушения оборудования от превышения давления и т.п.);
образования в системе взрывоопасной среды (за счет увеличения времени пребывания продуктов в реакционной зоне, нарушения соотношения поступающих в нее продуктов, развития неуправляемых процессов и т.п.).
Параметры, характеризующие энергоустойчивость технологического процесса, средства и методы обеспечения этой устойчивости, определяются при разработке процесса и регламентируются.
2.1.19. Запрещается, как правило, проведение технологических процессов при критических значениях параметров, в том числе в области взрываемости.
В случае обоснованной необходимости проведения процесса в области критических значений (области взрываемости) предусматриваются методы и средства, исключающие наличие или предотвращающие возникновение источников инициирования взрыва внутри оборудования с энергией (температурой), превышающей минимальную энергию (температуру) зажигания (искры механического и электрического происхождения, нагретые тела и поверхности и др.) для обращающихся в процессе продуктов.
Выбор методов и средств, исключающих образование источников зажигания или обеспечивающих снижение их энергий, в каждом конкретном случае определяется с учетом категории взрывоопасности, особенностей технологического процесса и требований настоящих Правил.
2.1.20. Технологические системы с взрывоопасной средой, в которых невозможно исключить опасные источники зажигания, оснащаются средствами взрывопредупреждения и защиты оборудования и трубопроводов от разрушений (разрывными предохранительными мембранами, взрывными клапанами, системами флегматизации инертным газом, средствами локализации пламени и т.д.).
2.1.21. Технологические системы, в которых обращаются горючие продукты (газообразные, жидкие, твердые), способные образовывать взрывоопасные смеси с воздухом, должны быть герметизированы и исключать создание опасных концентраций этих веществ в окружающей среде во всех режимах работы.
2.1.22. На стадиях процессов, связанных с применением твердых пылящих и дисперсных веществ, предусматриваются меры и средства, максимально снижающие попадание горючей пыли в атмосферу помещения (рабочей зоны), наружных установок, накопление ее на оборудовании и строительных конструкциях, а также средства пылеуборки, преимущественно механизированной, контроль запыленности воздуха и режим уборки пыли.
Твердые дисперсные горючие вещества должны загружаться в аппаратуру и перерабатываться, как правило, в виде растворов, паст или в увлажненном состоянии.
2.1.23. Для каждого технологического блока с учетом его энергетического потенциала проектной организацией разрабатываются меры и предусматриваются средства, направленные на предупреждение выбросов горючих продуктов в окружающую среду или максимальное ограничение их количества, а также предупреждение взрывов и предотвращение травмирования производственного персонала.
Достаточность выбранных мер и средств в каждом конкретном случае обосновывается.
2.1.23.1. Для производств, имеющих в своем составе технологические блоки I категории взрывоопасности, разрабатываются специальные меры, в их числе могут применяться:
размещение технологического оборудования в специальных взрывозащитных конструкциях;
оснащение технологических процессов автоматическими системами управления и противоаварийной защиты, обеспечивающими автоматическое регулирование процесса и безаварийную остановку производства по специальным программам, определяющим последовательность, время выполнения операций и отключения при аварийных ситуациях;
обеспечение технологических блоков микропроцессорной техникой, максимально снижающей возможность ошибочных действий производственного персонала при ведении процесса, пуске и остановке производства, и другие меры.
2.1.23.2. Технологические блоки II и III категорий взрывоопасности оснащаются системами автоматического или автоматизированного регулирования, средствами контроля параметров, эффективными быстродействующими системами приведения технологических параметров к регламентированным значениям или к остановке процесса.
Для блоков, имеющих Qв<10, допускается применение ручного регулирования при автоматическом контроле параметров.
2.1.23.3. Для максимального снижения выбросов в окружающую среду горючих и вэрывопожароопасных веществ при аварийной разгерметизации оборудования и трубопроводов в технологических системах предусматриваются:
для блоков I категории взрывоопасности - установка автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств с временем срабатывания не более 12 с;
для блоков II и III категорий взрывоопасности - установка запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с;
для блоков с относительном значением энергетического потенциала Qв<10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом, при этом предусматривается минимальное время приведения их в действие за счет рационального размещения, максимально допустимого приближения к рабочему месту оператора, но не более 300 с.
В качестве запорных устройств могут использоваться автоматические регулирующие органы (арматура, клапаны, отсекатели), обеспечивающие предусмотренное быстродействие их срабатывания.
Время срабатывания отключающих устройств должно быть минимально, но не меньше времени отключения источников давления, предусмотренного аварийной программой.
При этом должны быть обеспечены условия безопасного отсечения потоков и исключены гидравлические удары, повышение в блоке регламентированных параметров.
2.1.24. Для технологических блоков и (или) отдельных аппаратов, в которых обращаются взрывопожароопасные продукты, на случай разгерметизации оборудования и пожаров предусматривается аварийное освобождение от обращающихся продуктов.
2.1.24.1. Для аварийного освобождения технологических блоков от обращающихся продуктов может использоваться оборудование технологических установок, складские емкости или специальные системы аварийного освобождения.
Специальные системы аварийного освобождения должны обеспечивать минимально возможное время освобождения, оснащаться средствами контроля и управления, исключать образование взрывоопасных смесей как в самих системах, так и в окружающей их атмосфере.
2.1.24.2. Системы аварийного освобождения технологических блоков I-II категории взрывоопасности обеспечиваются запорными устройствами с дистанционно и (или) автоматически управляемыми приводами, для III категории допускается применение средств с ручным приводом, размещаемым в безопасном месте, и минимальным регламентированным временем срабатывания.
2.1.24.3. Вместимость специальной системы аварийного освобождения рассчитывается на прием горючих продуктов в количествах, определяемых условиями безопасной остановки технологического процесса.
2.1.25. Сбрасываемые горючие газы и мелкодисперсные материалы, как правило, должны направляться в закрытые системы для пылегазоулавливания и их дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.
2.1.25.1. Требования к условиям сброса взрывоопасных газов и паров в факельные системы - расчету, устройству, конструктивному оформлению и размещению этих систем определяются техническим нормативным правовым актом.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
2.1.25.2. Запрещается объединение газовых выбросов, содержащих вещества, способные при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.
При объединении газовых линий сбросов парогазовых сред из аппаратов с различными давлениями необходимо предусматривать меры, предотвращающие переток из аппаратов с высоким давлением в аппараты с низким давлением.
2.1.25.3. При наличии жидкой фазы в газовом потоке на линиях сброса газов должны предусматриваться устройства, исключающие ее унос.
2.1.26. При разработке мероприятий по предотвращению взрывов и пожаров в объеме зданий и строительных сооружений учитываются требования противопожарных норм и других специальных нормативных документов.
2.1.27. При невозможности исключения вероятности возникновения взрывов в соответствии с требованиями технического нормативного правового акта в области технического нормирования и стандартизации и требований настоящих Правил, при проектировании предусматриваются дополнительные меры по снижению тяжести последствий от взрывов.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
2.1.27.1. Исходя из величины приведенных масс парогазовых сред и соответствующих им энергетических потенциалов взрывоопасности технологических блоков определяются опасные для производственного персонала зоны (приложение 2), в которых должно быть ограничено пребывание людей и движение транспорта.
Здания и сооружения, располагаемые в опасных зонах, должны иметь устойчивость к воздействию ударной волны.
Размещение энерготрасс и дорог должно предусматриваться вне опасных зон.
Производственные объекты по территории предприятия должны размещаться на безопасных расстояниях.
2.1.27.2. Для технологических процессов предусматривается эффективное малогабаритное оборудование.
2.1.27.3. При расположении зданий и сооружений, технологических установок должно учитываться направление ветра и рельеф местности территории предприятия.
2.1.27.4. В зонах возможной загазованности должны быть исключены постоянные и случайные источники зажигания, а также источники зажигания возможных взрывопожароопасных облаков.
2.1.27.5. Для защиты от распространения взрывной волны рекомендуется предусматривать озеленение территории производства большими группами и массивами высоких деревьев и кустарников.
2.2. Требования к отдельным типовым
технологическим процессам
2.2.1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей и мелкодисперсных твердых продуктов.
2.2.1.1. Допустимые значения скоростей, давлений, температур перемещаемых горючих продуктов устанавливаются разработчиком процесса и технологического регламента с учетом взрывоопасных характеристик, физико-химических свойств транспортируемых веществ.
2.2.1.2. При перемещении горючих газов и паров по трубопроводам предусматриваются меры, исключающие конденсацию перемещаемых сред или обеспечивающие надежное и безопасное удаление жидкости из транспортной системы, а также кристаллизацию, полимеризацию, поликонденсацию горючих продуктов в трубопроводах и аппаратах.
2.2.1.3. Для насосов и компрессоров (группы насосов и компрессоров), перемещающих горючие продукты, должно предусматриваться их дистанционное отключение.
2.2.1.4. Вопрос установки на линиях всаса и нагнетания насосов и компрессоров, запорных или отсекающих устройств с дистанционным управлением, дистанционного отключения участков трубопроводов с взрывоопасными продуктами, тип арматуры и места ее установки решаются при проектировании в каждом конкретном случае в зависимости от диаметра, протяженности трубопровода и характеристики транспортируемых сред.
2.2.1.5. Для компримирования и перемещения горючих газов предусматриваются преимущественно центробежные компрессоры, в обоснованных случаях допускается применение поршневых или других типов компрессоров.
2.2.1.6. Выбор конструкции и конструкционных материалов, уплотнительных устройств для насосов и компрессоров осуществляется в зависимости от свойств перемещаемой среды и требований действующих нормативных документов.
Для насосов и компрессоров определяются способы и средства контроля герметичности уплотняющих устройств и давления в них затворной жидкости.
2.2.1.7. Для отделения жидкой фазы от перемещаемой газовой среды на всасывающей линии компрессора устанавливается сепаратор. Сепаратор оснащается приборами контроля уровня, сигнализацией по максимальному уровню и средствами автоматизации, обеспечивающими удаление жидкости из него при достижении регламентированного уровня, блокировками отключения компрессора при превышении предельно допустимого значения уровня.
2.2.1.8. Всасывающие линии компрессоров, как правило, должны находиться под избыточным давлением. При работе этих линий под разрежением необходимо предусматривать контроль за содержанием кислорода в горючем газе, а также подачу инертного газа в эти линии в случае повышения содержания кислорода в горючем газе выше предельно допустимого значения и отключение привода компрессора.
За содержанием кислорода в горючем газе, как правило, организуется автоматический контроль, в обоснованных случаях - периодический. Места отбора проб, способы и частота аналитического контроля определяются в проекте и регламентируются.
2.2.1.9. В системах транспорта горючих веществ, где возможны отложения на внутренних поверхностях трубопроводов и аппаратов продуктов осмоления, полимеризации, поликонденсации и т.п., предусматриваются эффективные и безопасные методы и средства очистки от этих отложений, а также устанавливается периодичность проведения этой операции.
2.2.1.10. В трубопроводах пневмотранспорта и самотечных линиях перемещения горючих жидкостей и мелкодисперсных твердых горючих продуктов предусматриваются способы контроля за движением продукта и разрабатываются меры, исключающие забивку трубопроводов.
2.2.1.11. Для насосов, предназначенных для нагнетания СГ, ЛВЖ и ПК, при разработке процесса должны предусматриваться меры, обеспечивающие пуск и работу насосов с перемещаемой жидкостью в корпусе. При невозможности выполнения таких мер насосы оснащаются предупредительной сигнализацией и блокировкой по недопущению их пуска и остановке при отсутствии в корпусе перемещаемой жидкости.
Насосы оснащаются сигнализацией о нарушении параметров работы, влияющих на безопасность.
2.2.1.12. Для погружных насосов предусматриваются дополнительные средства блокирования, исключающие их пуск и работу при токовой перегрузке электродвигателей привода и прекращении подачи инертного газа в аппараты, где эти насосы установлены, если по условиям эксплуатации насосов подача инертного газа необходима.
2.2.1.13. Для исключения опасных отклонений технологического процесса, вызываемых остановкой насоса (насосов), разрабатываются меры по повышению надежности систем подачи горючих жидкостей другими способами.
2.2.1.14. В системах транспорта жидких продуктов, в которых возможно образование локальных объемов парогазовых смесей, предусматриваются средства для удаления скопившихся газов и паров в закрытые системы.
2.2.1.15. Перемещение сжиженных горючих газов, легковоспламеняющихся жидкостей методом передавливания предусматривается с помощью инертных газов; допускается передавливание сжиженных газов производить собственной газовой фазой, а для ЛВЖ и ГЖ, при соответствующем обосновании - горючими газами, инертными к перемещаемой среде.
2.2.1.16. Перемещение твердых горючих материалов осуществляется способами, исключающими образование взрывоопасных смесей, предотвращающими возникновение взрыва внутри оборудования и коммуникаций.
При использовании инертного газа для транспортировки или флегматизации проектом предусматриваются способы и средства контроля за содержанием кислорода в системе, а также меры, прекращающие перемещение при достижении предельно допустимой концентрации кислорода.
2.2.1.17. При необходимости перемещения мелкодисперсных горючих материалов с возможностью образования в оборудовании взрывоопасных смесей разрабатываются меры, предотвращающие распространение пламени в системе.
2.2.1.18. Системы перемещения мелкодисперсных твердых горючих материалов оснащаются блокировками, прекращающими подачу в них продуктов при достижении верхнего предельного уровня этих материалов в приемных аппаратах или при прекращении процесса выгрузки из них.
2.2.2. Процессы разделения материальных сред
2.2.2.1. Технологические процессы разделения химических продуктов (горючих или их смесей с негорючими) должны проводиться вне области взрываемости. При этом предусматриваются меры, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса. Степень разделения сред и меры взрывобезопасности определяются при разработке технологического процесса и регламентируются.
2.2.2.2. При разделении горючих паров (газов) и жидкостей в блоках I категории взрывоопасности предусматриваются средства автоматического контроля и регулирования уровня раздела фаз. Вопросы применения средств контроля и регулирования раздела фаз для блоков II и III категорий определяются на стадии разработки процесса и проектирования производства.
2.2.2.3. Емкостная аппаратура разделения горючих и негорючих жидких продуктов оснащается закрытыми системами дренирования, исключающими поступление в окружающую среду горючих паров.
2.2.2.4. При наличии в негорючей жидкости, подлежащей сбросу в канализацию, растворенных горючих газов разрабатываются меры по их выделению и контроль содержания растворенных горючих газов.
2.2.2.5. Системы разделения газожидкостных смесей оснащаются фазоразделителями, предотвращающими попадание газовой фазы в жидкость и унос жидкости с парогазовой фазой.
2.2.2.6. Оборудование для разделения суспензий, в т.ч. центрифуги, оснащаются блокировками, исключающими пуск и работу агрегатов без подачи в них инертного газа. При этом предусматриваются меры, предотвращающие выброс горючих продуктов в производственное помещение и в окружающую среду.
2.2.2.7. Для технологических процессов разделения горючих аэрозолей (газ - твердая фаза) в фильтрах (электрофильтрах) и циклонах предусматриваются меры, обеспечивающие взрывобезопасность процессов, в том числе автоматический контроль за разрежением в этих аппаратах, а при необходимости - контроль за содержанием кислорода в исходной аэрозоли или в отходящей газовой фазе, а также меры по исключению возникновения опасных значений напряженности электростатического поля.
2.2.2.8. Для аппаратов разделения аэрозолей должны предусматриваться надежные и эффективные меры по предотвращению образования отложений твердой фазы на внутренних поверхностях этих аппаратов или их удаление (антиадгезионные покрытия, механические встряхиватели, вибраторы, введение добавок и т.п.). Периодичность и безопасные способы проведения операций по удалению отложений (обеспыливанию) регламентируются.
2.2.3. Массообменные процессы
2.2.3.1. При разработке и проведении массообменных процессов, в которых при отклонениях технологических параметров от регламентированных значений возможно образование неустойчивых взрывоопасных соединений, должны предусматриваться средства автоматического регулирования этих параметров.
Для технологических объектов III категории взрывоопасности допускается выполнение операций регулирования вручную производственным персоналом при обеспечении автоматического контроля указанных параметров процесса и сигнализации о превышении их допустимых значений.
2.2.3.2. Для колонн, работающих под вакуумом, должны предусматриваться: блокировка по остановке вакуумной системы при падении до предельно допустимого значения вакуума и автоматическая подача в колонну для блоков I и II категорий инертного газа, для III категории допускается ручное управление;
исключение источников инициирования взрыва;
автоматический контроль за содержанием кислорода в парогазовой фазе, если по расчетным данным в колонне в рабочем режиме (до падения вакуума) возможно образование взрывоопасной смеси обращающихся продуктов с кислородом воздуха.
2.2.3.3. Колонны ректификации горючих жидкостей оснащаются средствами контроля и автоматического регулирования: уровня и температуры жидкости в кубовой части; температуры поступающих на разделение продукта и флегмы; средствами сигнализации об опасных отклонениях значений параметров, определяющих взрывоопасность процесса и, при необходимости, перепада давления между нижней и верхней частями колонны.
2.2.3.4. При подаче флегмы в колонну ректификации насосами, прекращение поступления которой может привести к опасным отклонениям технологического процесса, предусматриваются меры, обеспечивающие непрерывность технологического процесса.
2.2.3.5. При проектировании процессов адсорбции и десорбции предусматриваются меры по исключению самовозгорания поглотителя, оснащению адсорберов средствами автоматического контроля за очагами самовозгорания, а также устройствами и средствами для их тушения.
2.2.4. Процессы смешивания
2.2.4.1. Методы и режимы смешивания горючих продуктов, конструкция оборудования и перемешивающих устройств должны обеспечивать эффективное перемешивание этих продуктов и исключать возможность образования застойных зон, а для случаев перемешивания, сопровождающихся протеканием экзотермических процессов, должна быть исключена возможность образования локальных зон перегрева смеси, развития самоускорения процесса.
2.2.4.2. В непрерывных процессах смешивания веществ, взаимодействие которых может привести к развитию неуправляемых экзотермических реакций, определяются безопасные объемные скорости дозирования этих веществ, разрабатываются эффективные методы отвода тепла, предусматриваются средства автоматического контроля, регулирования процессов, противоаварийной защиты и сигнализации.
В периодических процессах смешивания при возможности развития самоускоряющихся экзотермических реакций для исключения их неуправляемого течения регламентируются последовательность и допустимые количества загружаемых в аппаратуру веществ, скорость загрузки (поступления) реагентов.
2.2.4.3. В технологических процессах смешивания горючих продуктов, а также горючих с окислителями предусматривается автоматическое регулирование соотношения компонентов перед смесителями, а для парогазовых сред - дополнительно регулирование давления.
2.2.4.4. При смешивании горючих парогазовых сред с окислителем предусматриваются автоматический контроль его содержания в материальных потоках на выходе из смесителя или других параметров технологического процесса, определяющих соотношение компонентов в системе, и средства противоаварийной защиты, прекращающие поступление компонентов на смешивание при отклонении концентраций окислителя от регламентированных значений.
2.2.4.5. В технологических блоках I категории взрывоопасности контроль состава смеси и регулирование соотношения горючих веществ с окислителем, а также содержания окислителя в материальных потоках после смешивания осуществляются автоматически, преимущественно с использованием микропроцессорной техники.
2.2.4.6. Подводящие к смесителям коммуникации оснащаются обратными клапанами или другими устройствами, исключающими (при отклонениях от регламентированных параметров процесса) поступление обратным ходом в эти коммуникации подаваемых на смешивание горючих веществ, окислителей или смесей.
Если попадание реакционной смеси в подводящие коммуникации исключается условиями проведения процесса, установка вышеуказанных устройств не обязательна.
2.2.4.7. Измельчение, смешивание измельченных твердых горючих продуктов для исключения образования в системе взрывоопасных смесей осуществляются в среде инертного газа.
Оборудование для измельчения и смешивания оснащается средствами контроля за давлением подаваемого инертного газа, сигнализацией об отклонении его давления от регламентированных значений и автоматическими блокировками, не допускающими пуск в работу оборудования без предварительной подачи инертного газа или обеспечивающими остановку этого оборудования при прекращении поступления в него инертного газа.
2.2.5. Теплообменные процессы
2.2.5.1. Организация теплообмена, выбор теплоносителя (хладагента) и его параметров осуществляются с учетом физико-химических свойств нагреваемого (охлаждаемого) материала с целью обеспечения необходимого теплосъема, исключения возможности перегрева и разложения продукта.
2.2.5.2. В теплообменном процессе не допускается применение теплоносителей, образующих при химическом взаимодействии взрывоопасные продукты.
2.2.5.3. При разработке процессов с передачей тепла через стенку предусматриваются методы и средства контроля и сигнализации о взаимном проникновении теплоносителей в случае, если это может привести к образованию взрывоопасной среды.
2.2.5.4. При возможности снижения уровня нагреваемой горючей жидкости в аппаратуре и оголении поверхности теплообмена, что может привести к перегреву, высушиванию и разложению горючего продукта или развитию неуправляемых процессов, предусматриваются средства контроля и регулирования процесса, а также блокировки, прекращающие подачу греющего агента на случай понижения уровня горючего нагреваемого продукта ниже допустимого значения.
2.2.5.5. В поверхностных теплообменниках давление негорючих теплоносителей (хладагентов) должно, как правило, превышать давление нагреваемых (охлаждаемых) горючих веществ. В случаях невозможности выполнения этого требования предусматривается контроль за содержанием горючих веществ в негорючем теплоносителе.
2.2.5.6. Температура теплоносителей, применяемых в процессах нагрева горючих веществ, должна быть ниже температуры самовоспламенения горючих веществ и поддерживаться системой автоматики.
2.2.5.7. В теплообменных процессах, в том числе и реакционных, предусматриваются средства, предотвращающие развитие неуправляемых, самоускоряющихся экзотермических реакций.
2.2.5.8. В теплообменных процессах, при ведении которых возможны кристаллизация продукта или образование кристаллогидратов, предусматривается ввод реагентов, предотвращающих образование этих продуктов, применяются и другие меры, обеспечивающие непрерывность, надежность проведения технологических процессов и их взрывобезопасность.
2.2.5.9. При организации теплообменных процессов с огневым обогревом необходимо предусматривать меры и средства, исключающие возможность образования взрывоопасных смесей в нагреваемых элементах, топочном пространстве и рабочей зоне печи.
2.2.5.10. Для противоаварийной защиты топочного пространства нагревательные печи оснащаются:
системами регулирования заданного соотношения топлива, воздуха и водяного пара;
блокировками, прекращающими поступление газообразного топлива и воздуха при снижении их давления ниже установленных параметров;
средствами сигнализации о прекращении поступления топлива и воздуха при принудительной подаче в топочное пространство;
средствами контроля за уровнем тяги и автоматического прекращения подачи топливного газа в зону горения при остановке дымососа или недопустимом снижении разрежения в печи, а при компоновке печных агрегатов с котлами-утилизаторами - системами по переводу работы агрегатов без дымососов;
средствами подачи в топочное пространство веществ, исключающих возможность взрыва.
2.2.5.11. Противоаварийная защита нагреваемых элементов (змеевиков) нагревательных печей обеспечивается:
аварийным освобождением змеевиков печи от нагреваемого жидкого продукта при повреждении труб или прекращении его циркуляции;
блокировками по отключению подачи топлива при прекращении подачи сырья;
средствами дистанционного отключения подачи сырья и топлива в случаях аварий в системах змеевиков;
средствами сигнализации о падении давления (расхода) в системах подачи сырья.
2.2.5.12. Для изолирования печей с открытым огневым процессом от газовой среды при авариях на наружных установках или в зданиях печи должны быть оборудованы паровой завесой, включающейся автоматически и (или) дистанционно. При включении завесы должна срабатывать сигнализация.
2.2.5.13. Топливный газ для нагревательных печей должен соответствовать регламентированным требованиям по содержанию в нем жидкой фазы, влаги и механических примесей. Предусматриваются средства, исключающие наличие жидкости и механических примесей в топливном газе, поступающем на горелки.
2.2.5.14. При организации теплообменных процессов с применением высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ - ароматических масел и других веществ) предусматриваются системы удаления летучих продуктов, образующихся в результате частичного их разложения.
2.2.5.15. При проведении процесса сушки в атмосфере инертного газа необходимо предусматривать автоматический контроль за содержанием кислорода в инертном газе на входе и (или) выходе из сушилки (в зависимости от особенностей процесса). На случай возможного превышения допустимой концентрации кислорода предусматривается автоматическая блокировка по остановке процесса сушки и разрабатываются другие меры, исключающие возможность образования взрывоопасных смесей в аппаратуре.
2.2.5.16. Сушильный агент и режимы сушки выбираются с учетом взрывопожароопасных свойств высушиваемого материала, теплоносителя и возможности снижения взрывоопасности блока.
2.2.5.17. В сушильных агрегатах предусматриваются меры, исключающие поступление взрывоопасной смеси из сушилки в нагревательное устройство обратным ходом.
2.2.5.18. При обоснованной необходимости проведения процесса сушки в газовоздушной среде предусматриваются меры взрывопредупреждения процесса и взрывозащиты оборудования:
оснащение устройствами, исключающими искрообразование фрикционного (удар, трение) и электрического происхождения;
режим сушки должен исключать местные перегревы, образование застойных зон, увеличение времени нахождения высушиваемого материала в области высоких температур и отложение продукта на стенках сушильных камер;
распылительные сушилки должны оснащаться средствами автоматического отключения подачи высушиваемого материала и сушильного агента при прекращении поступления одного из них;
для предупреждения термодеструкции и (или) загорания горючих продуктов сушильные агрегаты оснащаются средствами автоматического регулирования температур высушиваемого материала и сушильного агента, а также блокировками, исключающими возможность повышения этих температур выше допустимых значений (отключение подачи сушильного агента, включение подачи хладагента и т.д.);
подача хладагента (холодного газа, воды и т.п.) должна осуществляться автоматически или дистанционно при достижении температуры высушиваемого материала выше допустимых значений.
2.2.5.19. При проведении процессов сушки горючих веществ под вакуумом перед пуском сушилки в работу, а также при ее остановке предусматривается подача в рабочее пространство инертного газа (продувка сушилки инертным газом). Порядок и продолжительность подачи инертного газа определяются с учетом конкретных условий проведения технологического процесса и регламентируются. При невозможности подачи инертного газа необходимо исключить источники воспламенения. Сушильные агрегаты в этом случае дополнительно оснащаются системами автоматизации, исключающими возможность включения их обогрева при отсутствии или снижении вакуума в рабочем пространстве ниже допустимого.
2.2.5.20. Сушильные агрегаты для сушки горючих веществ оснащаются средствами пожаротушения. Способы пожаротушения должны исключать пылеобразование, выброс горючих продуктов в окружающую среду и образование взрывоопасных смесей как в аппаратуре, так и в рабочей зоне установки.
2.2.5.21. Сушильные установки, имеющие непосредственный контакт высушиваемого продукта с сушильным агентом, должны оснащаться устройствами очистки отработанного сушильного агента от пыли высушиваемого продукта и средствами контроля очистки.
2.2.6. Химические (реакционные) процессы
2.2.6.1. В реакционных процессах, протекающих с возможным образованием промежуточных перекисных соединений, побочных взрывоопасных продуктов осмоления и уплотнения (полимеризации, поликонденсации) и других нестабильных веществ с вероятным их отложением в аппаратуре и трубопроводах, предусматриваются:
контроль за содержанием в поступающем сырье примесей, способствующих образованию взрывоопасных веществ, а также за наличием в промежуточных продуктах нестабильных соединений и обеспечением заданного режима;
ввод ингибиторов, исключающих образование в аппаратуре опасных концентраций нестабильных веществ;
выполнение особых требований, предъявляемых к качеству применяемых конструкционных материалов и чистоте обработки поверхностей аппаратов, трубопроводов, арматуры, датчиков приборов, контактирующих с обращающимися в процессе продуктами;
непрерывная циркуляция продуктов, сырья в емкостной аппаратуре для предотвращения или снижения возможности отложения твердых взрывоопасных нестабильных продуктов;
вывод обогащенной опасными компонентами реакционной массы из аппаратуры;
обеспечение режимов и времени хранения продуктов, способных полимеризоваться или осмоляться, включая сроки их транспортировки.
2.2.6.2. При возможности отложения твердых продуктов на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, их забивки, в том числе и устройств аварийного слива из технологических систем, предусматриваются контроль за наличием этих отложений и меры по их безопасному удалению, а в необходимых случаях предусматривается резервное оборудование.
2.2.6.3. При применении катализаторов, в том числе металлоорганических, которые при взаимодействии с кислородом воздуха и (или) водой могут самовозгораться и (или) взрываться, необходимо предусматривать меры, исключающие возможность подачи в систему сырья, материалов и инертного газа, содержащих кислород и (или) влагу в количествах, превышающих предельно допустимые значения.
2.2.6.4. Дозировка компонентов в реакционных процессах должна быть преимущественно автоматической и осуществляться в последовательности, исключающей возможность образования внутри аппаратуры взрывоопасных смесей или неуправляемого хода реакций.
2.2.6.5. Для исключения возможности перегрева участвующих в процессе веществ, их самовоспламенения или термического разложения с образованием взрывопожароопасных продуктов в результате контакта с нагретыми элементами аппаратуры определяются и регламентируются температурные режимы, оптимальные скорости перемещения продуктов (предельно допустимое время пребывания их в зоне высоких температур) и другие меры.
2.2.6.6. Использование остаточного давления среды в реакторе периодического действия для передавливания реакционной массы в другой аппарат допускается в отдельных, обоснованных случаях.
2.2.6.7. Аппаратура жидкофазных процессов оснащается системами контроля и регулирования в ней уровня жидкости и (или) средствами автоматического отключения подачи этой жидкости в аппаратуру при превышении заданного уровня или другими средствами, исключающими возможность перелива.
2.2.6.8. Реакционные аппараты взрывоопасных технологических процессов с перемешивающими устройствами, как правило, оснащаются средствами автоматического контроля за надежной работой и герметичностью уплотнений валов мешалок, а также блокировками, предотвращающими возможность загрузки в аппаратуру продуктов при неработающих перемешивающих устройствах в тех случаях, когда это требуется по условиям ведения процесса и обеспечения безопасности. Средства контроля и системы блокировок определяются при проектировании.
2.2.6.9. Реакционная аппаратура, в которой отвод избыточного тепла реакции при теплопередаче через стенку осуществляется за счет испарения охлаждающей жидкости (хладагента), оснащается средствами автоматического контроля, регулирования и сигнализации уровня хладагента в теплообменных элементах.
2.2.6.10. В системах охлаждения реакционной аппаратуры со сжиженными газами:
температура хладагента (температура кипения сжиженного газа) обеспечивается поддержанием равновесного давления, значение которого должно регулироваться автоматически;
предусматриваются меры, автоматически обеспечивающие освобождение (слив) хладагента из теплообменных элементов реакционной аппаратуры, а также меры, исключающие возможность повышения давления выше допустимого в системах охлаждения при внезапном ее отключении.
2.2.6.11. При разработке реакционных процессов получения или применении продуктов, характеризующихся высокой взрывоопасностью (ацетилена, этилена при высоких параметрах, пероксидных, металлоорганических соединений и других), склонных к термическому разложению или самопроизвольной спонтанной полимеризации, саморазогреву, а также способных самовоспламеняться или взрываться при взаимодействии с водой и воздухом, должны предусматриваться дополнительные специальные меры безопасности с учетом этих свойств.
2.2.6.12. Проектом должны быть предусмотрены средства и безопасные методы отбора проб.
2.2.6.13. Для образующихся в процессе производства отходов должны быть определены и регламентироваться способы их обработки, утилизации или уничтожения.
2.2.7. Хранение и выполнение операций слива-налива
сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
2.2.7.1. Устройство складов сжиженных газов (СГ), легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ), а также сливоналивных станций (пунктов), резервуаров (сосудов) для хранения и транспортировки СГ, ЛВЖ и ГЖ должны соответствовать требованиям настоящих Правил, стандартов, строительных и противопожарных норм и правил, а также норм химического и нефтяного машиностроения, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2.2.7.2. Порядок выполнения технологических операций по хранению и перемещению горючих жидких веществ (СГ, ЛВЖ и ГЖ), заполнению и опорожнению передвижных и стационарных резервуаров-хранилищ, выбор параметров процесса, значения которых определяют взрывобезопасность выполнения этих работ (давление, скорости перемещения, предельно допустимые максимальные и минимальные уровни, способы снятия вакуума и т.п.), принимаются с учетом физико-химических свойств горючих продуктов.
2.2.7.3. Для резервуаров-хранилищ и сливоналивных пунктов СГ, ЛВЖ и ГЖ предусматриваются средства контроля и управления опасными параметрами процесса.
Емкостное оборудование для хранения СГ, ЛВЖ, ГЖ должно оснащаться приборами замера уровня и сигнализацией максимального заполнения, и блокировкой по отключению насоса при достижении в нем предельного уровня заполнения.
2.2.7.4. Для хранения СГ, ЛВЖ и ГЖ и проведения сливоналивных операций предусматриваются специальные меры, исключающие возможность смешивания продуктов при хранении и на всех стадиях выполнения операций слива-налива.
2.2.7.5. Если при хранении СГ, ЛВЖ и ГЖ и проведении сливоналивных операций возможно образование побочных нестабильных соединений, накопление примесей, повышающих взрывоопасность основного продукта, проектом должны предусматриваться меры, исключающие возможность или уменьшающие скорость образования и накопления примесей и побочных соединений. Порядок контроля за их содержанием в трубопроводах, стационарных, передвижных резервуарах и другом оборудовании и способы своевременного их удаления предусматриваются при проектировании и регламентируются.
2.2.7.6. Порядок подготовки к заполнению СГ и ЛВЖ стационарных и (или) передвижных резервуаров после монтажа, ремонта, очистки и выполнения аналогичных работ определяется разработчиком проекта и должен предусматривать меры, исключающие возможность взрыва в этом оборудовании, и контроль за параметрами, определяющими взрывоопасность.
2 2.7.7. Вместимость стационарных резервуаров сжиженных горючих газов, хранящихся под давлением, устанавливается с учетом энергетических показателей взрывоопасности и конкретных условий.
При необходимости применения единичных емкостей, имеющих Qв>50, как правило, должны предусматриваться изотермические или комбинированные методы хранения.
2.2.7.8. Резервуары с СГ, ЛВЖ и ГЖ для освобождения в аварийных случаях оснащаются быстродействующей отключающей арматурой с дистанционным управлением из мест, доступных для обслуживания в аварийных условиях.
2.2.7.9. Конструкция резервуаров с плавающими крышами (понтонами), порядок проведения операций по их наполнению, освобождению, система отбора продукта должны исключать местные перегревы, искрообразование за счет трения перемещаемых деталей и их возможных соударений, а при неисправностях крыш (понтонов) предотвращать их разрушение и возможные взрывы в резервуарах.
2.2.7.10. Слив из цистерн и налив в них СГ, ЛВЖ и ГЖ должен осуществляться на специальных сливоналивных пунктах. Для каждого вида наливаемого продукта, когда недопустимо его смешивание с другими продуктами, предусматриваются самостоятельные сливоналивные пункты или наливные отдельные устройства на этих пунктах.
Слив-налив веществ, относящихся к I и II классу опасности, должен быть герметичным, для ГЖ - закрытым.
2.2.7.11. Для исключения перелива цистерн проектом в зависимости от свойств горючих веществ предусматриваются надежные, как правило, автоматические устройства.
2.2.7.12. При проведении операций налива СГ, ЛВЖ и ГЖ насосами должно предусматриваться их дистанционное отключение. Отключающие устройства должны быть расположены в местах, легко доступных и удобных при эксплуатации и обслуживании этих устройств, и выбираться с учетом требований по обеспечению безопасности.
2.2.7.13. Трубопроводы, по которым поступают на эстакаду налива СГ, ЛВЖ и ГЖ, оснащаются запорными органами с дистанционным управлением для отключения этих трубопроводов в случае возникновения аварии на эстакаде.
Управление этими устройствами должно быть местным и дистанционным (из безопасного места).
2.2.7.14. Для безопасного проведения операций налива (слива) сжиженных газов и низкокипящих горючих жидкостей (с температурой кипения ниже температуры окружающей среды) в цистерны (из цистерн) должны предусматриваться меры, исключающие возможность парообразования в трубопроводах, кавитации, гидравлических ударов и других явлений, способных привести к механическому разрушению элементов системы слива-налива.
2.2.7.15. На сливоналивных пунктах следует обеспечивать возможность подключения системы слива-налива к установкам организованного сбора и утилизации парогазовой фазы при необходимости освобождения системы от этих продуктов. Для исключения образования взрывоопасных смесей в системах трубопроводов и коллекторов необходимо предусматривать подвод к ним инертного газа и пара, а также возможность полного и надежного удаления из этих систем горючих веществ.
2.2.7.16. В сливоналивных системах должны применяться устройства, изготовленные из материалов, стойких к перекачиваемым средам.
2.3. Требования к аппаратурному оформлению
технологических процессов
2.3.1. Выбор оборудования осуществляется в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и настоящих Правил, исходя из условий обеспечения минимального уровня взрывоопасности технологических систем с учетом эксплуатационных и технических параметров. При выборе оборудования учитываются особенности его конструкции, коррозийной стойкости, наличие средств взрывозащиты, характеристики используемых конструкционных (в том числе уплотняющих, прокладочных) и смазочных материалов, приспособленность к диагностированию его состояния, а также режим сменности, длительность процесса между регламентными остановками, межремонтные сроки по принятой в отрасли системе обслуживания и ремонта.
2.3.2. Для основного оборудования должен устанавливаться допустимый срок службы (ресурс) с учетом конкретных условий эксплуатации. Данные о ресурсе работы приводятся в паспортах на оборудование или в проекте. Для трубопроводов и арматуры устанавливается расчетный срок эксплуатации, который отражается в проектной документации.
Фланцевые соединения выбираются в зависимости от условий ведения технологического процесса, периодичности планируемой сборки и разборки. Порядок контроля за состоянием и периодичностью замены всех элементов, обеспечивающих нормированные прочностные характеристики сопрягаемых деталей и крепежа и герметичность соединений, а также срок их службы устанавливаются в проекте.
Принимаемые прокладочные и набивочные материалы, затворные, уплотняющие и рабочие жидкости сальниковых, торцовых уплотнений и гидросистем, смазка должны обеспечивать износостойкость и герметичность оборудования в условиях эксплуатации и быть нейтральными к технологической среде.
2.3.3. Для оборудования (аппаратов и трубопроводов), где невозможно исключить образование взрывоопасных сред и возникновение источников энергии, величина которой превышает минимальную энергию зажигания обращающихся в процессе веществ, предусматриваются методы и средства по взрывозащите и локализации пламени, а в обоснованных случаях - повышение механической прочности в расчете на полное давление взрыва.
Эффективность и надежность средств взрывозащиты, локализации пламени и других противоаварийных устройств, как правило, подтверждаются испытанием промышленных образцов оборудования на взрывозащищенность.
Обеспечение оборудования противоаварийными устройствами не исключает необходимости разработки мер, направленных на предотвращение образования в нем источников зажигания.
2.3.4. Изготовление технологического оборудования может производиться предприятиями (организациям) при соответствующей технической оснащенности, наличии специально подготовленных кадров и разрешения (лицензии) на право изготовления, оформленного в установленном порядке.
Устройство аппаратов, работающих под избыточным давлением, должно соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и настоящих Правил.
2.3.5. Технологические аппараты, содержащие взрывопожароопасные вещества и работающие без избыточного давления, должны рассчитываться с учетом пневматического испытания их на герметичность избыточным давлением не менее 0,1 кгс\кв.см при вместимости аппарата до 30 куб.м, не менее 0,05 кгс\кв.см при вместимости аппарата более 30 куб.м. Нормы минимального расчета давления не распространяются на наружные резервуары вместимостью 30 куб.м и более. Технологические аппараты и трубопроводы, работающие под вакуумом, должны рассчитываться с учетом гидравлического испытания их на давление 2 кгс\кв.см и пневматического - на 1 кгс/кв.см, аппараты колонного типа - на гидравлическое испытание давлением столба жидкости.
2.3.6. Для исключения деформации аппаратов и емкостей при опорожнении они снабжаются воздушниками, диаметры которых должны быть рассчитаны на максимальную скорость опорожнения.
2.3.7. Сборники, мерники и другое оборудование, через воздушники которых выделяются пары вредных веществ 1-го и 2-го класса опасности, а также вещества остронаправленного действия 3-го и 4-го класса должны быть подключены к системе принудительного отсоса и улавливания или возврата в технологическую систему.
2.3.8. Для изготовления оборудования и трубопроводов применяются материалы, которые при взаимодействии с рабочей средой не могут образовывать нестабильные соединения - инициаторы взрыва перерабатываемых продуктов.
2.3.9. Для герметизации подвижных соединений технологического оборудования, работающих в контакте с легковоспламеняющимися жидкостями и сжиженными газами, применяются преимущественно уплотнения торцевого типа.
2.3.10. Оборудование со взрывопожароопасными продуктами должно оснащаться узлами для подключения линий воды, пара, инертного газа, проветривания и нейтрализации, аварийного освобождения, средств взрывоподавления и взрывозащиты.
2.3.11. При необходимости устройства наружной теплоизоляции технологических аппаратов и трубопроводов предусматриваются меры защиты от попадания в нее горючих продуктов. Температура наружных поверхностей оборудования и (или) кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать 80 процентов температуры самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, быть не более 45 град. C внутри помещений и 60 град. C - на наружных установках.
2.3.12. Конструкция и надежность теплообменных элементов технологического оборудования должны исключать возможность взаимного проникновения теплоносителя и нагреваемого продукта.
Требования к устройству, изготовлению и надежности, порядок испытаний, контроля состояния и эксплуатации теплообменных элементов определяются в проекте и регламентируются.
2.3.13. Для аппаратуры с газофазными процессами и газопроводов, в которых по условиям проведения технологического процесса возможна конденсация паров, следует предусматривать устройства для сбора и удаления жидкой фазы.
2.3.14. Для взрывопожароопасных технологических систем, оборудование и трубопроводы которых в процессе эксплуатации подвергаются вибрации, предусматриваются меры и средства по ее снижению и исключению возможности аварийного разрушения оборудования и разгерметизации систем.
2.4. Требования к оборудованию и его размещению
2.4.1. Размещение технологического оборудования и средств взрывозащиты в производственных зданиях и на открытых площадках должно обеспечивать удобство и безопасность их эксплуатации, возможность проведения ремонтных работ и принятия оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий.
2.4.2. Оборудование взрывопожароопасных технологических объектов преимущественно должно располагаться на открытых площадках (наружных установках); допускается располагать в зданиях оборудование технологических объектов при соответствующем техническом обосновании.
2.4.3. Размещать технологическое оборудование взрывопожароопасных производств над и под вспомогательными помещениями запрещается.
2.4.4. Под эстакадами технологических трубопроводов с горючими продуктами, над площадками открытых насосных и компрессорных установок располагать технологическое оборудование взрывопожароопасных производств и объектов не допускается, кроме обоснованно необходимых случаев при обеспечении специальных мер безопасности.
2.4.5. Размещение технологических трубопроводов горючих и взрывопожароопасных продуктов на эстакадах, площадках наружных установок, в помещениях взрывопожароопасных производств должно осуществляться с учетом возможности проведения визуального контроля их состояния, выполнения работ по обслуживанию, ремонту, а при необходимости и замены этих трубопроводов.
2.4.6. Для технологического оборудования и трубопроводов взрывопожароопасных производств, в которых обращаются коррозионноактивные вещества, предусматриваются методы их защиты с учетом скорости коррозийного износа применяемых конструкционных материалов.
2.4.7. Оборудование с ЛВЖ и ГЖ должно размещаться на поддонах с отбортовкой, обеспечивающей исключение разлива. Поддоны оснащаются сливным устройством. При расположении такого оборудования на площадках со сплошным настилом по всему периметру площадки должен быть исключающий разлив борт, а в местах выхода к лестницам должны быть устроены пандусы.
При открытом расположении насосов под этажерками перекрытие над настилом должно быть сплошным и иметь по всему периметру отбортовку.
2.4.8. Технологическое оборудование и трубопроводы, контактирующие с коррозийными веществами, преимущественно изготавливаются из коррозионностойких металлических конструкционных материалов. Допускается в обоснованных случаях для защиты оборудования и трубопроводов применять коррозионностойкие неметаллические покрытия (фторопласт, полиэтилен и т.п.). Для технологических блоков III категории взрывоопасности при соответствующем обосновании, подтвержденном результатами исследований, допускается использование оборудования и трубопроводов из неметаллических коррозионностойких материалов (стекло, фарфор, фторопласт, полиэтилен и т.п.) с разработкой мер безопасности.
2.4.9. Компрессоры и насосы, используемые для перемещения горючих, сжатых и сжиженных газов (СГ), легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ), по надежности и конструктивным особенностям выбираются с учетом критических параметров, физико-химических свойств перемещаемых продуктов и параметров технологического процесса. При этом количество насосов и компрессоров определяется из условия обеспечения непрерывности технологического процесса; в необходимых случаях предусматривается их резервирование.
2.4.10. Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должна быть к нему максимально приближена и находиться в зоне, удобной для обслуживания.
При перемещении транспортируемых сред на противодавление или высоту подъема, если поступление их обратным ходом может привести к возникновению аварийной ситуации, на нагнетательном трубопроводе предусматривается установка обратного клапана или другого устройства, предотвращающего перемещение транспортируемых веществ обратным ходом.
2.4.11. Насосы и компрессоры технологических блоков взрывопожароопасных производств, остановка которых при падении напряжения или кратковременном отключении электроэнергии может привести к отклонениям технологических параметров процесса до критических значений и развитию аварии, преимущественно должны выбираться с учетом возможности их повторного автоматического пуска и оснащаться системами самозапуска электродвигателей.
Время срабатывания системы самозапуска должно быть меньше времени выхода параметров за предельно допустимые значения.
2.4.12. Для нагнетания легковоспламеняющихся жидкостей применяются, как правило, центробежные бессальниковые насосы, в обоснованных случаях допускается применение других типов насосов.
Выбор уплотнения валов центробежных насосов - двойных торцовых уплотнений, одинарных торцовых с дополнительным уплотнением или других специальных уплотнений осуществляется в зависимости от взрывоопасности смеси паров перекачиваемой жидкости и токсических ее свойств, обеспечивая исключение утечки опасных веществ в окружающую среду.
Для сжиженных углеводородных газов применяются, как правило, герметичные (бессальниковые) насосы.
В качестве затворной жидкости должны приниматься невзрывоопасные и инертные к перекачиваемой среде жидкости.
2.4.13. Центробежные насосы с двойным торцовым уплотнением должны оснащаться системами контроля и сигнализации утечки уплотняющей жидкости, а насосы с индивидуальной системой подачи уплотняющей жидкости - также блокировками по их отключению в случае возникновения утечки.
2.4.14. В технологических блоках I категории взрывоопасности центробежные компрессоры и насосы с торцовыми уплотнениями должны оснащаться системами контроля за температурой подшипников с сигнализацией и блокировкой по отключению компрессоров и насосов при достижении предельных значений температуры.
Для предупреждения возникновения аварий рекомендуется для насосно-компрессорного оборудования использование системы компьютерного мониторинга для контроля температуры подшипниковых узлов, вибрации, давления, уровня и других параметров.
2.4.15. Изготовление трубопроводов и арматуры для горючих и взрывоопасных продуктов должно осуществляться с учетом химических свойств и технологических параметров транспортируемых сред, а также требований действующих нормативно-технических документов.
2.4.16. Во взрывопожароопасных технологических системах запрещается применение гибких шлангов (резиновых, пластмассовых и т.п.) в качестве стационарных трубопроводов для транспортировки горючих сжиженных газов, веществ в парогазовом состоянии, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, кроме случаев, когда это вызывается технологической необходимостью (для предупреждения вибрации и т.п.). В таких случаях должны применяться гибкие специальные шланги (армированные, бронированные и др.).
Разрешается применение гибких шлангов для проведения операций слива и налива в железнодорожные цистерны и другое нестационарное оборудование, а также для выполнения вспомогательных операций (продувка участков трубопроводов, насосов, отвод продувочных газов и паров, освобождение трубопроводов от остатков СГ, ЛВЖ, ГЖ и т.д.).
2.4.17. Во взрывопожароопасных технологических системах, в которых при отклонениях от регламентированных параметров возможен детонационный взрыв в трубопроводах, должны приниматься меры по предотвращению их разрушения и средства ослабления детонационных явлений.
2.4.18. Прокладка трубопроводов должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисания и образование застойных зон.
2.4.19. При прокладке трубопроводов через строительные конструкции зданий и другие препятствия принимаются меры, исключающие возможность передачи дополнительных нагрузок на трубы.
2.4.20. Трубопроводы, как правило, не должны иметь фланцевых или других разъемных соединений. Фланцевые соединения допускаются только в местах установки арматуры или подсоединения трубопроводов к аппаратам, а также на тех участках, где по условиям технологии требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов.
2.4.21. Фланцевые соединения должны предусматриваться в местах, открытых и доступных для визуального наблюдения, обслуживания, разборки, ремонта и монтажа. Не допускается располагать фланцевые соединения трубопроводов с взрывопожароопасными, токсичными и едкими веществами над местами постоянного прохода людей и рабочими площадками, площадками с постоянным пребыванием персонала.
Материал фланцев, конструкция уплотнения принимаются по соответствующим нормалям и стандартам с учетом условий эксплуатации.
При выборе фланцевых соединений трубопроводов для транспортировки веществ в условиях, не указанных в этих документах, материал фланцев и конструкция уплотнения принимаются по рекомендациям научно-исследовательских организаций.
2.4.22. В местах подсоединения трубопроводов с горючими продуктами к коллектору предусматривается установка арматуры для их периодического отключения. При подключении к коллектору трубопроводов технологических блоков I категории взрывоопасности в обоснованных случаях для повышения надежности предусматривается установка дублирующих отключающих устройств.
2.4.23. Для ЛВЖ с температурой вспышки до 45 град. C применяется стальная арматура, стойкая к коррозийному воздействию рабочей среды в условиях эксплуатации и отвечающая требованиям стандартов и настоящих Правил. Допускается в технологических блоках, имеющих Qв<10, применение арматуры из чугуна, а также неметаллических конструкционных материалов (пластических масс, стекла и т.п.) при наличии результатов специальных исследований и разработке дополнительных мер безопасности в условиях эксплуатации.
2.4.24. Арматура с металлическим уплотнением в затворе, применяемая для установки на трубопроводах взрывопожароопасных продуктов, должна соответствовать 1-му классу герметичности затвора.
2.4.25. На технологических трубопроводах блоков I категории взрывоопасности с давлением среды Р>2,5 МПа, температурой, равной температуре кипения при регламентированном давлении, и повышенными требованиями по надежности и плотности соединений следует применять арматуру под приварку.
2.4.26. Противоаварийные устройства.
2.4.26.1. В технологических системах для предупреждения аварий, предотвращения их развития необходимо применять противоаварийные устройства: запорную, запорно-регулирующую арматуру, клапаны, отсекающие и другие отключающие устройства, предохранительные устройства от превышения давления, средства подавления и локализации пламени, автоматические системы подавления взрыва.
2.4.26.2. Арматура, клапаны и другие устройства, используемые в системах подачи в технологическую аппаратуру ингибирующих и инертных веществ, по быстродействию и производительности должны отвечать следующим требованиям:
в системах подачи инертного газа в технологические блоки всех категорий взрывоопасности обеспечивать объемные скорости ввода инертного газа, исключающие образование взрывоопасных смесей во всех возможных случаях отклонений процесса от регламентированных значений;
в системах ввода ингибирующих веществ технологических блоков всех категорий взрывоопасности обеспечивать необходимые объемные скорости подачи ингибиторов для подавления неуправляемых экзотермических реакций;
в системах подачи хладагента в теплообменные элементы реакционной аппаратуры технологических блоков обеспечивать бесперебойную дополнительную подачу хладагента в количествах, необходимых для прекращения развития неуправляемых экзотермических реакций;
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 |
| 
