Стр. 1
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 |
Зарегистрировано в НРПА РБ 25 октября 1999 г. N 8/1202
На основании Закона Беларуси от 15 июня 1993 г. "О пожарной безопасности" (Ведамасцi Вярхоўнага Савета Рэспублiкi Беларусь, 1993 г., N 23, ст.282; 1996 г., N 21, ст.380; Ведамасцi Нацыянальнага сходу Рэспублiкi Беларусь, 1997 г., N 33, ст.658) и в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 19 января 1999 г. N 35 "Об утверждении Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., N 7, 1/44); постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 16 декабря 1995 г. N 684 "Об утверждении Положения о системе противопожарного нормирования и стандартизации в Республике Беларусь и о мерах по совершенствованию противопожарного нормирования в строительстве" (Собрание указов Президента и постановлений Кабинета Министров Республики Беларусь, 1995 г., N 35, ст.859); постановлением Совета Министров РБ от 29 апреля 1998 г. N 673 "О мерах по совершенствованию системы пожарной безопасности в Республике Беларусь" (Собрание декретов, указов Президента и постановлений Правительства Республики Беларусь, 1998 г., N 12, ст.333; 1999 г., N 13, ст.370) ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить и ввести с 1 ноября 1999 г. в действие прилагаемые Правила пожарной безопасности Республики Беларусь для предприятий легкой промышленности. ППБ РБ 2.05-99.
2. Считать с 1 ноября 1999 г. недействующими Правила пожарной безопасности для предприятий легкой промышленности РСФСР. ППБО-132-72; Правила пожарной безопасности для предприятий Министерства текстильной промышленности РСФСР. ППБО-133-78.
3. НИИ ПБ МЧС в трехдневный срок направить Правила пожарной безопасности Республики Беларусь для предприятий легкой промышленности. ППБ РБ 2.05-99 на правовую экспертизу в Министерство юстиции Республики Беларусь.
Первый заместитель Министра -
Главный государственный инспектор
Республики Беларусь по пожарному надзору Э.Р.БАРИЕВ
СИСТЕМА ПРОТИВОПОЖАРНОГО
НОРМИРОВАНИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИИ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
--------------------------------------------------------------------
Вступили в силу с 1 ноября 1999 года (п. 1 приказа).
--------------------------------------------------------------------
ПРАВИЛА
ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ДЛЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ППБ РБ 2.05-99
Предисловие
Разработаны авторским коллективом (Бариев Э.Р., Боровцов В.Г., Гончаров А.Я., Король О.М., Лебедевич В.К., Пацко О.М., Сенько Д.Г.).
Подготовлены к утверждению и внесены Белорусской инженерной академией и Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.
Утверждены приказом Первого заместителя Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору Бариева Э.Р. от 15 сентября 1999 г. N 61.
Согласованы письмом президента концерна "Беллегпром" Демидова В.В. от 3 марта 1999 г. N 072-41/103.
Срок введения в действие с 1 ноября 1999 г.
Разработаны впервые.
С введением в действие настоящих Правил на территории Республики Беларусь не применяются:
Правила пожарной безопасности для предприятий легкой промышленности РСФСР. ППБО-132-72;
Правила пожарной безопасности для предприятий Министерства текстильной промышленности РСФСР. ППБО-133-78.
Настоящие Правила не могут быть тиражированы и распространены без разрешения Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.
_______________________________
Изданы на русском языке
Термины и определения
В настоящих Правилах приняты термины и определения, приведенные в стандартах системы стандартов пожарной безопасности: "Пожарная безопасность. Общие термины и определения. СТБ 11.0.02-94", "Пассивная противопожарная защита. Термины и определения. СТБ 11.0.03", "Система стандартов пожарной безопасности. Организация тушения пожаров. СТБ 11.0.04-91", а также используются следующие термины:
Предприятия легкой промышленности - предприятия с наличием производств текстильной, прядильной, ткацкой, трикотажной, швейной, кожгалантерейной, обувной, кожевенной (в том числе искусственной и пленочных материалов), меховой (в том числе искусственной), фурнитурной продукции, а также склады сырья, расходных материалов и готовой продукции указанных производств.
Огневые работы - работы, выполняемые с применением открытого огня, искрообразованием (электро-, газосварка, бензорезка, работы с использованием паяльных ламп, факелов, горелок, варка битума и другие работы с выделением тепла и искр).
1. Общие положения
1.1. Настоящие Правила устанавливают обязательные требования пожарной безопасности при эксплуатации предприятий легкой промышленности, их следует учитывать при проектировании, строительстве, реконструкции и техническом переоснащении данных предприятий.
1.2. Настоящие Правила применяются совместно с Общими правилами пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий. ППБ РБ 1.01-94. Наряду с указанными правилами пожарной безопасности на предприятиях легкой промышленности и принадлежащих им объектах различного назначения должны соблюдаться противопожарные требования других документов национальной системы противопожарного нормирования и стандартизации.
1.3. Для предприятий легкой промышленности, а также в министерствах, концернах и других структурах, куда входят эти предприятия, могут в установленном порядке разрабатываться правила пожарной безопасности. При этом они не должны снижать противопожарные требования, установленные настоящими Правилами.
1.4. Ответственность за обеспечение пожарной безопасности и соблюдение требований настоящих Правил в соответствии с Законом Республики Беларусь от 15 июня 1993 г. "О пожарной безопасности" персонально несут руководители (лица их заменяющие) предприятий легкой промышленности и соответствующих министерств, концернов, корпораций или других структур, в которые они объединены.
1.5. Ответственность за противопожарное состояние и выполнение правил пожарной безопасности в отдельных производственных, складских зданиях, сооружениях, помещениях (цехах, мастерских, участках, подсобных зданиях, базах, складах, гаражах и т.д.) возлагается на их руководителей (лиц, их заменяющих). Их ответственность определяется приказами руководителей предприятий, в случае отсутствия соответствующего приказа ответственность за противопожарное состояние определяется пунктом 1.4.
1.6. Для каждого помещения, здания, пожарного отсека предприятия легкой промышленности должны быть определены основные характеристики пожарной опасности: фактические классы пожарной опасности ограждающих конструкций, категория по взрывопожарной и пожарной опасности и класс зоны в соответствии с требованиями действующих нормативных документов системы противопожарного нормирования и стандартизации. Определение характеристик пожарной опасности должно производиться инженерными службами предприятия на основании соответствующих испытаний, расчетов, справочных данных либо в соответствии со специальным перечнем, утвержденным в установленном порядке. По представленным результатам комиссия, состав которой утверждает руководитель предприятия, составляет протокол, на основании которого заполняется паспорт пожарной безопасности согласно инструкции (приложение 1).
1.7. Руководящие работники, специалисты и рабочие несут персональную ответственность за выполнение требований правил пожарной безопасности в части, их касающейся, которые должны отражаться в должностных инструкциях, коллективных договорах и т.д.
1.8. На предприятиях должны в установленном порядке создаваться пожарно-технические комиссии (далее - ПТК) (приложение 2), добровольные пожарные команды (далее - ДПК) (приложение 3), дружины (далее - ДПД) (приложение 4), учебно-методические центры (далее - УМЦ) по обучению правилам пожарной безопасности согласно программе (приложение 5).
1.9. Предприятия легкой промышленности должны обеспечиваться первичными средствами пожаротушения согласно требованиям ГОСТ 12.4.009 и приложению 6.
1.10. За нарушение правил пожарной безопасности лица, их допустившие, а также ответственные за противопожарное состояние объектов (зданий, сооружений, помещений, участков или отдельно стоящих установок) привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством.
2. Организационно-технические мероприятия
2.1. Каждое предприятие должно иметь полный комплект проектной и технической документации (проектно-сметная документация; технологические регламенты и карты; паспорта или иная эксплуатационная документация на технологическое и транспортное оборудование и т.п.).
2.2. Изменения, связанные с техническим переоснащением, реконструкцией и другими работами, должны быть отражены в соответствующей технической документации.
2.3. Реконструкция, техническое переоснащение и увеличение мощностей предприятия должны сопровождаться анализом ожидаемого изменения уровня его пожарной безопасности, разработкой и внедрением мер, направленных на обеспечение требуемой противопожарной защиты, и согласовываться с органами государственного пожарного надзора.
2.4. На каждом предприятии должны быть составлены:
2.4.1. паспорт пожарной безопасности (приложение 1);
2.4.2. годовые и перспективные планы повышения уровня противопожарной защиты предприятия.
2.5. Руководители предприятий обязаны:
2.5.1. обеспечить реализацию требований Закона Беларуси от 15 июня 1993 г. "О пожарной безопасности" с разработкой соответствующего комплекса мероприятий, направленного на повышение уровня пожарной безопасности предприятия;
2.5.2. приказом по предприятию назначить лиц, ответственных за пожарную безопасность отдельных производственных, складских зданий, сооружений, помещений предприятия;
2.5.3. обеспечить работу по противопожарной защите предприятий, установить в производственных, административных, складских и вспомогательных помещениях строгий противопожарный режим (оборудовать места для курения, определить места и допустимое количество единовременного хранения сырья и готовой продукции, определить порядок проведения огневых работ, осмотра и закрытия помещений после окончания работы, пользования электронагревательными приборами) и постоянно контролировать соблюдение требований пожарной безопасности всеми участниками производства;
2.5.4. организовать работу ПТК и других внештатных пожарных формирований;
2.5.5. создать систему обучения требованиям пожарной безопасности рабочих и служащих, организовать изучение настоящих Правил, а также противопожарный инструктаж лиц, временно допускаемых на территорию предприятия;
2.5.6. обеспечить выполнение требований органов государственного пожарного надзора и вышестоящих организаций, направленных на повышение уровня противопожарной защиты предприятия;
2.5.7. предусматривать выделение необходимых средств на выполнение мероприятий по обеспечению пожарной безопасности;
2.5.8. организовать разработку и ведение паспорта пожарной безопасности на предприятии;
2.5.9. не допускать на территории предприятий, в зданиях, сооружениях проведения работ сторонними организациями без предварительного изучения их опасности и принятия необходимых мер, обеспечивающих пожарную безопасность;
2.5.10. периодически проверять уровень противопожарной защиты предприятия, наличие и исправность технических средств противопожарной защиты, боеспособность добровольных пожарных формирований и принимать необходимые меры к улучшению их работы;
2.5.11. привлекать к ответственности лиц, виновных в нарушении противопожарных требований;
2.5.12. своим приказом установить порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму (перечень цехов или профессий, работники которых должны проходить обучение по программе пожарно-технического минимума; перечень должностных лиц, на которых возлагается проведение противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму; место проведения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму; порядок учета лиц, прошедших противопожарный инструктаж и обученных по программе пожарно-технического минимума);
2.5.13. внедрять новые, современные технические средства и методы противопожарной защиты предприятий (системы раннего обнаружения и тушения пожара, промышленное телевидение, противопожарное водоснабжение и т.д.).
2.6. Ответственность за техническое и пожаробезопасное состояние, контроль за эксплуатацией, своевременным и качественным ремонтом, постоянной исправностью систем отопления, вентиляции, пневмотранспорта, технических средств противопожарной защиты и связи, молниезащитных и заземляющих устройств, защиты электродвигателей от коротких замыканий и перегрузок и др. несет главный энергетик (главный механик) предприятия, а в случае отсутствия в штатах должности главного энергетика (главного механика) - руководитель инженерной службы либо инженерно-технический работник соответствующей квалификации, назначенный приказом руководителя предприятия. По цехам, складам, лабораториям и отдельным объектам предприятия ответственность возлагается на начальников цехов, заведующих складами и другими объектами либо инженерно-технического работника соответствующей квалификации, назначенного приказом.
2.7. Главный энергетик (главный механик) предприятия обязан:
2.7.1. обеспечить организацию и своевременное проведение профилактических осмотров и планово-предупредительных ремонтов электрооборудования, аппаратов защиты и электросетей, а также своевременное устранение нарушений Правил устройства электроустановок (далее - ПУЭ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;
2.7.2. следить за правильностью выбора сечения жил и марок проводов, кабелей; типов электропроводов, двигателей, светильников и другого электрооборудования в зависимости от класса зон помещений по взрывопожароопасности и условий окружающей среды;
2.7.3. систематически контролировать состояние и селективность аппаратов защиты от коротких замыканий, перегрузок, внутренних и атмосферных перенапряжений, а также других ненормальных режимов работы;
2.7.4. следить за исправностью технических средств противопожарной защиты в электроустановках и кабельных помещениях;
2.7.5. организовать систему обучения и инструктажа дежурного персонала по вопросам пожарной безопасности при эксплуатации электроустановок;
2.7.6. участвовать в расследовании случаев пожаров от электроустановок, разрабатывать и осуществлять меры по их предупреждению.
2.8. Руководители инженерных служб предприятий обязаны:
2.8.1. организовывать контроль за состоянием технологического и транспортного оборудования, технических средств противопожарной защиты, обеспечением пожарной безопасности при проведении огневых работ и принимать меры к устранению недостатков;
2.8.2. оказывать помощь инженерно-техническим работникам цехов, служб и отделов по вопросам пожарной безопасности.
2.9. Руководители инженерных служб предприятий несут ответственность за:
2.9.1. инженерно-техническую работу по обеспечению пожарной безопасности;
2.9.2. ведение паспорта пожарной безопасности и разработку мероприятий по повышению уровня противопожарной защиты предприятия;
2.9.3. выполнение требований пожарной безопасности при проведении реконструкций, технических переоснащений и других видах работ, связанных с установкой дополнительного, непроектного оборудования.
2.10. Лица, ответственные за пожарную безопасность отдельных производственных, складских зданий, сооружений, помещений, обязаны:
2.10.1. обеспечивать соблюдение на вверенных им участках противопожарного режима;
2.10.2. разрабатывать и представлять на утверждение руководителю предприятия или лицу, уполномоченному руководителем предприятия, инструкции о мерах пожарной безопасности и планы эвакуации людей на случай пожара. Инструкции пожарной безопасности должны разрабатываться с учетом особенностей технологических процессов производства, согласовываться с органами государственного пожарного надзора и вывешиваться на видных местах;
2.10.3. организовывать обучение требованиям пожарной безопасности подчиненных им лиц и вести журнал регистрации противопожарного инструктажа на рабочем месте;
2.10.4. осуществлять повседневный контроль за выполнением подчиненными работниками требований пожарной безопасности;
2.10.5. обеспечивать выполнение требований органов государственного пожарного надзора, ведомственных обследований, направленных на обеспечение пожарной безопасности;
2.10.6. следить за исправностью технологического, электротехнического и транспортного оборудования, технических средств противопожарной защиты, состоянием взрыворазрядителей, реле контроля скорости, датчиков подпора сырья, магнитной защиты, систем локализации взрыва, систем молниезащиты, заземляющих и специальных устройств защиты электродвигателей, принимать меры для немедленного устранения имеющихся неисправностей;
2.10.7. обеспечивать исправное состояние и постоянную готовность к действию средств связи и сигнализации технологического оборудования;
2.10.8. обеспечивать соблюдение графиков уборки горючих отходов производства;
2.10.9. не допускать загромождения пожарных подъездов к зданиям, сооружениям, источникам противопожарного водоснабжения и пожарным лестницам, путей эвакуации (выходов, проходов, коридоров, лестниц и др.), подступов к месту установки средств связи, кнопок аварийной остановки оборудования, технических средств противопожарной защиты;
2.10.10. запрещать производство строительно-монтажных работ без проектной документации, разработанной в установленном порядке, а также проведение огневых работ без наряда-допуска и выполнения всех необходимых подготовительных мероприятий;
2.10.11. запрещать производство ремонтных и профилактических работ технологического оборудования без выполнения подготовительных мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность;
2.10.12. знать пожарную опасность применяемых в производстве веществ и материалов, а также технологического процесса производства;
2.10.13. проверять не реже одного раза в квартал исправность и готовность всех имеющихся технических средств противопожарной защиты;
2.10.14. обеспечивать по окончанию рабочего дня (смены) проведение уборки рабочих мест и помещений, отключение электроэнергии, за исключением дежурного освещения и электроустановок, которые по условиям технологического процесса производства должны работать круглосуточно. Перед закрытием помещений проводить их тщательный осмотр, результаты осмотра отражать в специальном журнале;
2.10.15. о всех обнаруженных нарушениях противопожарных требований и неисправностях технических средств противопожарной защиты немедленно сообщать руководителю предприятия, цеха, участка и принимать меры к их устранению;
2.10.16. немедленно доводить до сведения руководителей предприятия и пожарной службы случаи возникновения аварийных ситуаций, способных привести к взрыву, пожару, а также создающих угрозу жизни и здоровью людей, и принимать необходимые меры по обеспечению их эвакуации, остановке оборудования и первоочередной ликвидации пожара и других чрезвычайных ситуаций.
2.11. Ответственность за соблюдение требований пожарной безопасности в каждой смене несет начальник смены (сменный инженер, сменный мастер), а по каждому рабочему месту - работник, обслуживающий участок, станок, группу станков, агрегат, систему, установку.
2.12. Ответственность за контроль качества принимаемого сырья, склонного к самовозгоранию (льняная треста, хлопок-сырец, шерсть и др.), легковоспламеняющихся, горючих, токсичных и взрывоопасных производственных материалов несут заведующие складами и начальники производственных (технологических) лабораторий.
2.13. Дежурный персонал, осуществляющий надзор за вентиляционными, аспирационными и пневмотранспортными установками (мастер, бригадир, слесарь), обязан проводить плановые профилактические осмотры вентиляторов, фильтров воздуховодов, камер орошения, огнезадерживающих и заземляющих устройств и принимать меры к устранению неисправностей или нарушений режима их работы, которые могут послужить причиной возникновения или распространения пожара.
2.14. Дежурный электрик (сменный электромонтер) обязан производить плановые профилактические осмотры электрооборудования, проверять наличие и исправность аппаратов защиты и принимать немедленные меры к устранению нарушений, которые могут привести к пожару. Результаты осмотров электроустановок, обнаруженные неисправности и принятые меры должны фиксироваться в оперативном журнале.
2.15. Сотрудники производственных (технологических) лабораторий обязаны:
2.15.1. знать пожарную опасность применяемых веществ и материалов, соблюдать меры пожарной безопасности при работе с ними и инструктировать об этом работников предприятия;
2.15.2. при получении веществ и материалов с неизвестными пожаровзрывоопасными свойствами информировать руководство предприятия для принятия мер к определению показателей их пожарной и взрывопожарной опасности, инструктажа инженерно-технических работников (далее - ИТР), рабочих и служащих, связанных с применением этих материалов, о мерах пожарной безопасности, для внесения соответствующих изменений в общеобъектовую и цеховые инструкции.
2.16. Работники, обслуживающие технологическое оборудование, участок, обязаны:
2.16.1. знать и соблюдать инструкции предприятий-изготовителей по правилам эксплуатации технологических установок и оборудования;
2.16.2. знать свои обязанности на случай возникновения пожара, аварии;
2.16.3. уметь пользоваться техническими средствами противопожарной защиты;
2.16.4. контролировать состояние и не допускать работы на неисправном оборудовании, своевременно выявлять дефекты в работе механизмов и немедленно устранять неисправности, вызывающие пожарную опасность;
2.16.5. контролировать работу аспирационных, вентиляционных и пневмотранспортных систем;
2.16.6. сообщать оператору или руководителю смены о необходимости остановки оборудования, а в аварийных случаях производить его остановку согласно соответствующей инструкции;
2.16.7. проводить регулярную очистку оборудования и уборку рабочего места в соответствии с установленным графиком уборки;
2.16.8. строго выполнять графики планово-предупредительного ремонта оборудования;
2.16.9. проверять исправность и наличие смазки в масленках вращающихся и трущихся частей трансмиссионного оборудования;
2.16.10. удалять навернутые жгуты волокна с вращающихся деталей машин, подшипников;
2.16.11. перед пуском аспирируемого оборудования предварительно включить вытяжные вентиляторы и вентиляционные установки;
2.16.12. удалять угары, пух и пыль с оборудования, электродвигателей и пускорегулирующей аппаратуры во время останова для заправки или других перерывов;
2.16.13. исключать пробуксовку приводных ремней.
3. Мероприятия по ограничению образования горючей среды
3.1. Общие требования
3.1.1. Для контроля за состоянием воздушной среды в производственных и складских помещениях, в которых применяются, производятся или хранятся вещества и материалы, способные образовывать газо- и паровоздушные взрывоопасные концентрации, должны устанавливаться автоматические газоанализаторы. При отсутствии серийно выпускаемых газоанализаторов должен осуществляться периодический лабораторный анализ воздушной среды.
3.1.2. Отходы из оборудования следует удалять пневматическим, механическим или другими устройствами, обеспечивающими безопасность этой операции и исключающими выделение пыли в производственное помещение.
3.1.3. В электрической схеме оборудования, имеющего автономные системы вытяжной вентиляции и (или) пневмотранспорта отходов, должно быть автоматическое опережение пуска этих систем относительно пуска рабочих органов оборудования на 2-5 с и автоматическое отключение их после останова рабочих органов с выдержкой времени 25-30 с.
3.1.4. Территория предприятия и производственные площади должны ежедневно очищаться от горючего мусора и отходов. Хранение на территории предприятия горючих отходов, обрезей, остригов, волокон, нитей, пыли открытым способом запрещается. Для их сбора должны быть установлены металлические ящики с крышками на расстоянии не более 100 м друг от друга. Отходы должны систематически вывозиться с использованием специально оборудованных автомобилей и тары, предотвращающей пыление. Категорически запрещается перевозка волокнистых материалов, не покрытых брезентом.
3.1.5. В летнее время на площадках, прилегающих к зданиям и сооружениям, и в противопожарных разрывах должна периодически выкашиваться трава. Сушить и скирдовать скошенную траву на территории предприятия запрещается (за исключением специально отведенных мест).
3.1.6. Не допускается хранение сырья, оборудования и других материалов в непосредственной близости от зданий.
3.1.7. При необходимости хранение сырья, оборудования и т.п. допускается при разработке соответствующих противопожарных мероприятий и по согласованию с местными органами государственного пожарного надзора на специально оборудованных открытых площадках либо под навесами при условии соблюдения разрывов между площадками хранения и зданиями, сооружениями. Допускается строительство отдельно стоящих навесов из сгораемых материалов площадью до 1200 кв.м.
3.1.8. Для озеленения территорий не допускается применять древесные насаждения, выделяющие при цветении хлопья, волокнистые вещества и опушенные семена, а также высаживать их в противопожарных разрывах.
3.1.9. Все производственные помещения должны постоянно содержаться в чистоте и не перегружаться сырьем, готовой продукцией и оборудованием. Количества хранящегося сырья и готовой продукции должны быть не более сменной потребности, выработки (при круглосуточном процессе производства - суточной).
3.1.10. В подвальных помещениях и цокольных этажах производственных и административных зданий не допускается применение и хранение взрывоопасных веществ, газовых баллонов, целлулоида, легкогорючей кинопленки, пластмасс, лаков, красок, других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (далее - ЛВЖ и ГЖ), химикатов, полимерных и других материалов, имеющих повышенную пожарную опасность (Г4, В4, Д3, Т3, Т4), а также устройство газовых станций для опальных цехов. Для их размещения должно отводиться специальное помещение (место), согласованное с местными органами государственного пожарного надзора.
3.1.11. Спецодежда работающих должна своевременно подвергаться стирке и ремонту. Администрацией предприятия для каждого цеха (производственной операции) должен быть установлен четкий порядок хранения и замены промасленной спецодежды чистой (периодичность стирки, обезвреживания, ремонта и т.п.).
3.1.12. Для цеховых кладовых должны быть установлены максимально допустимые количества единовременного хранения ЛВЖ, ГЖ, химикатов. Таблички с указанием норм хранения веществ должны вывешиваться на видных местах, около кладовых.
3.1.13. Горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, применяемые в производстве, должны храниться в герметически закрытой металлической таре в количестве, не превышающем сменной потребности (при трехсменном режиме работы - суточной).
3.2. Требования к технологическим процессам и оборудованию
3.2.1. Режимы эксплуатации и обслуживания оборудования должны соответствовать его паспортным данным, а также нормам технологического проектирования, правилам организации и ведения технологического процесса и регламенту проведения работ, а также требованиям, изложенным в приложении 7.
3.2.2. Технологическое оборудование предприятий легкой промышленности должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.014, ГОСТ 12.2.123.
3.2.3. На предприятиях должны быть разработаны графики очистки технологического и электрооборудования для основных цехов, участков и установок.
3.2.4. Эксплуатируемое технологическое оборудование должно ежедневно (в цехах первичной переработки сырья - не менее одного раза в смену), а электрооборудование, светильники, электропроводка, технические средства противопожарной защиты (спринклерные, дренчерные, пожарные извещатели и др.), строительные конструкции, в том числе и покрытия, не реже одного раза в неделю очищаться от осевшей на них горючей пыли, пуха. При этом необходимо использовать средства пылеуборки (в том числе продувку сжатым воздухом) и влажную уборку. Приказом по предприятию из числа должностных лиц должны назначаться ответственные за проведение этой работы.
3.2.5. Перед проведением продувки и очистки технологического оборудования оно должно отключаться.
3.2.6. Все стыки и соединения технологического оборудования должны надежно уплотняться, при этом стыки и соединения воздуховодов в производственных и складских помещениях должны уплотняться только несгораемым материалом или группы Г1.
3.2.7. Фильтры для очистки воздуха, удаляемого от обеспыливающих устройств машин и агрегатов, должны устанавливаться в изолированных помещениях.
3.2.8. Сгораемый материал фильтров оборудования должен периодически, но не реже одного раза в год обрабатываться огнезащитным составом.
3.2.9. Концентрация пыли в рабочих помещениях льночесальных, приготовительно-прядильных, приготовительно-ткацких, ткацких и браковочно-мерильных цехов не должна превышать допустимой.
3.2.10. При рециркуляции запыленный воздух, удаляемый от оборудования, должен подвергаться двухступенчатой очистке на соответствующих фильтрах.
3.3. Цехи адсорбции и рекуперации пожаровзрывоопасных
паров летучих растворителей
3.3.1. Места в цехах, связанные с использованием летучих растворителей, должны оборудоваться системами местных отсосов паров с подачей их на улавливатели.
3.3.2. Рекуперационная установка должна обеспечивать непрерывный и полный отсос паров летучих растворителей от всех рабочих мест.
3.3.3. Запрещается подключение новых рабочих мест, участков и цехов к линиям паровоздушной смеси, если этого не позволяет мощность рекуперационной станции.
3.3.4. Концентрация паровоздушной смеси, поступающей к адсорберам, должна систематически контролироваться. Допустимые параметры паровоздушной смеси необходимо указывать в технологических инструкциях. Не допускается работа паровоздушных линий с концентрациями улавливаемых паров выше 50% от нижнего концентрационного предела воспламенения наиболее пожаровзрывоопасного вещества смеси.
3.3.5. Линии, по которым паровоздушная смесь транспортируется из цехов на рекуперационную станцию, должны содержаться в исправном состоянии. Не допускается загрязнение внутренней поверхности трубопроводов твердыми горючими отложениями или жидким конденсатом. Фильтры или циклоны для улавливания из паровоздушной смеси твердых примесей должны эксплуатироваться в исправном состоянии и очищаться согласно утвержденным графикам. Участки линии, где наблюдается образование конденсата, должны иметь исправное утепление из негорючего материала и уклон для стекания конденсата.
3.3.6. Линии паровоздушных смесей необходимо защищать надежно действующими огнепреградителями. Количество огнепреградителей, их вид и размеры огнегасящей насадки должны соответствовать проектным данным. Эксплуатировать установку без огнепреградителей или с огнепреградителями, не соответствующими проекту, запрещается.
3.3.7. Защитные мембраны взрывных предохранительных клапанов на линиях и на адсорберах по виду материала и толщине должны соответствовать проектным данным.
3.3.8. Необходимо регулярно проверять исправность огнепреградителей и чистку их огнегасящей насадки, а также исправность мембранных клапанов. Сроки проверок должны быть указаны в цеховой инструкции.
3.3.9. Адсорберы должны исключать возможность самовозгорания находящегося в них активированного угля, для чего их следует заполнять только стандартным, установленной марки активированным углем.
3.3.10. Звуковая сигнализация аварийного режима работы вентиляторов и система автоматического включения резервных агрегатов должны содержаться в исправном состоянии и периодически проверяться.
3.3.11. Аварийная труба для выброса взрывопожароопасной паровоздушной смеси в атмосферу должна содержаться в исправном состоянии. Ее готовность к работе следует систематически проверять. Аварийная труба должна оборудоваться молниезащитой.
3.3.12. Уровень взрывозащиты и степень защиты оболочек электродвигателей вентиляторов должны соответствовать классу взрывоопасной зоны помещения согласно ПУЭ.
3.3.13. Необходимо следить за режимом конденсации паров растворителей при десорбции, не допускать переполнения сепараторов и емкостей растворителем.
3.3.14. Системы пожаротушения адсорберов должны содержаться в исправном состоянии и контролироваться не реже 1 раза в неделю.
4. Мероприятия по предотвращению образования в горючей
среде источников зажигания
4.1. Общие мероприятия
4.1.1. Технологические линии, машины и аппараты, осуществляющие первичную переработку волокнистых материалов, твердых горючих веществ в раздробленном (измельченном) виде, должны иметь исправные приспособления для улавливания (отделения) посторонних предметов (камнеловушки, магнитная защита).
4.1.2. Поверхности трубопроводов, оборудование, емкости, продуктопроводы, имеющие температуру наружной поверхности выше 45 град. С, должны иметь исправную трудносгораемую теплоизоляцию с облицовкой из негорючего материала в помещениях, в которых может создаться опасность воспламенения материалов или взрыв газов, паров жидкостей или пыли.
4.1.3. Технологическое оборудование, при работе которого возможно накопление зарядов статического электричества, должно иметь исправные антистатические устройства, а в необходимых случаях - нейтрализаторы (радиоизотопные, высоковольтные, индукционные и др.).
4.1.4. Аппараты, емкости, агрегаты в которых происходит дробление, трепление, рыхление, чесание, распыление, разбрызгивание продуктов, отдельно стоящие машины, аппараты, агрегаты, не соединенные материалопроводами или металлоконструкциями с другим оборудованием, должны иметь исправное заземление.
4.1.5. Во фланцевых соединениях на трубах, аппаратах, соединениях крышек с корпусами и соединениях на болтах не допускается применение шайб, окрашенных неэлектропроводными красками либо изготовленных из диэлектриков.
4.1.6. Применение внутри производственных и складских помещений машин и оборудования с двигателями внутреннего сгорания не допускается.
4.2. Требования к технологическому оборудованию
4.2.1. Следует периодически, не реже одного раза в смену, проверять валы и подшипники для предупреждения их нагрева и перекоса. Для облегчения контроля за нагревом подшипников рекомендуется применять термокраску, изменяющую цвет при нагреве подшипника выше допускаемой температуры, а также термокарандаши, пигментированные термочувствительными соединениями.
4.2.2. Электрические провода в пределах оборудования следует прокладывать таким образом, чтобы была обеспечена их защита от агрессивных сред. Металлорукава необходимо закреплять на неподвижных частях оборудования специальными скобами, расположенными не более 400 мм друг от друга.
4.2.3. Специальные гибкие кабели с медными жилами, устойчивые к многократным перегибам и истиранию, либо подвижные токосъемники для питания электродвигателей, электроаппаратов и приборов, установленных на движущихся частях оборудования, должны содержаться в исправном состоянии.
4.2.4. При работе станков, агрегатов и машин следует обеспечить:
4.2.4.1. свободное вращение всех движущихся частей;
4.2.4.2. регулирование воздушного режима в аспирационных каналах при аэродинамической очистке сырья и устранение выделения пыли в помещение;
4.2.4.3. уравновешенность масс вращающихся частей в соответствии с паспортными данными заводов-изготовителей;
4.2.4.4. строгое соблюдение требований к технологическим процессам и оборудованию, представляющим потенциальную пожарную опасность, приведенных в приложении 7.
4.3. Требования к вентиляционному и пневмотранспортному
оборудованию
4.3.1. При эксплуатации вентиляционного и пневмотранспортного оборудования следует руководствоваться техническими условиями, правилами технической эксплуатации, требованиями настоящих Правил и другими нормативными документами.
4.3.2. Режим работы объектовых и цеховых установок (систем) вентиляции и пневмотранспорта должен определяться рабочими инструкциями, в которых следует предусматривать (применительно к условиям производства) меры пожарной безопасности, сроки очистки воздуховодов, фильтров, огнезадерживающих клапанов и другого оборудования, а также порядок действий обслуживающего персонала при возникновении пожара или аварии.
4.3.3. Планово-предупредительный ремонт вентиляционных и пневмотранспортных установок должен включать ежедневный осмотр, своевременную смазку подшипников, проверку состояния шкивов и натяжения приводных ремней, устранение люфта вала вентилятора, проверку надежности контактов в местах подключения проводов к электродвигателям, состояния электрозащиты и т.п. Все установки должны проверяться после каждого ремонта ответственным лицом, выделенным руководством предприятия, с проведением замеров показателей на их соответствие и отметкой в паспортах.
4.3.4. На трубопроводах пневматического транспорта и вытяжных воздуховодах должны быть предусмотрены окна, люки, разборные соединения (ревизии) для периодического осмотра, очистки систем и успешного тушения пожара в случае его возникновения. Смотровые окна должны располагаться на расстоянии не далее 10 м друг от друга, а также у тройников, на поворотах, при проходе трубопроводов через стены и перекрытия.
4.3.5. Колесо вентилятора должно быть сбалансировано и отрегулировано так, чтобы исключалась возможность удара колеса о стенки кожуха.
4.3.6. В случае обнаружения ненормальной работы вентиляционной установки по удалению пуха и пыли от машины (прекращение тяги воздуха, стук вентилятора, образование искр, появление дыма или запаха и т.п.) немедленно принять меры для остановки вентилятора и его ремонта.
4.3.7. Внутренние поверхности аспирационных устройств и систем пневмотранспорта должны быть гладкими, без выступов и заусенцев.
4.3.8. При обслуживании и эксплуатации вентиляционных, аспирационных и пневмотранспортных установок (систем) следует:
4.3.8.1. не допускать накопления пыли и пуха в воздуховодах пневматических и аспирационных систем, пыльных подвалах, камерах и фильтрах, производя регулярную их очистку по утвержденному графику. Результаты осмотров и чистки отражать в специальном журнале;
4.3.8.2. горючие отложения на внутренней поверхности зонтов и вытяжных труб очищать не менее 2 раз в год;
4.3.8.3. при неисправных пылеотсасывающих и пылеулавливающих устройствах не допускать работы технологического оборудования;
4.3.8.4. не допускать нахождения в пыльных камерах (пыльных подвалах) посторонних людей;
4.3.8.5. при возникновении загорания или пожара немедленно остановить (выключить) все вентиляционные установки и технологическое оборудование, находящееся в зоне обслуживания данных вентсистем, и закрыть все клапаны на воздуховодах;
4.3.8.6. следить за тем, чтобы все выхлопные трубы, входящие в общие пыльные камеры или подвал от отдельных установок, транспортирующих горючую пыль или отходы, были снабжены автоматическими клапанами, а также за безотказностью их работы.
4.3.9. В производственных помещениях, в которых вентиляционные установки транспортируют горючие и взрывоопасные вещества, все металлические воздуховоды, трубопроводы, фильтры и другое оборудование вытяжных установок должны быть заземлены не менее чем в двух местах.
4.3.10. Конструкция и материал вентиляторов, регулирующих и других устройств вентиляционных систем для помещений, в воздухе которых могут содержаться легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества (газы, пары, пыль), должны исключать возможность искрообразования.
4.3.11. Автоматические огнезадерживающие устройства (заслонки, шиберы, клапаны) воздуховодов, установленные в местах пересечения противопожарных преград, следует содержать в исправном состоянии, их работоспособность должна проверяться не реже 1 раза в месяц.
4.3.12. При эксплуатации огнезадерживающих устройств в системе вентиляции необходимо:
4.3.12.1. не реже одного раза в неделю проверять их общее техническое состояние;
4.3.12.2. своевременно очищать от загрязнения горючей пылью чувствительные элементы привода задвижек (легкоплавкие замки, легкосгораемые вставки, термочувствительные элементы и т.п.);
4.3.12.3. постоянно проверять исправность ручных противопожарных задвижек, расположенных на ответвлениях воздуховодов, обслуживающих одну машину или группу машин приготовительного отделения, в месте присоединения к магистральному сборному воздуховоду;
4.3.12.4. не реже раза в неделю проверять исправность дистанционных устройств включения или отключения вентиляционных установок, обслуживающих пожаро-, взрывоопасные помещения.
4.3.13. Запрещается эксплуатация емкостей для гравитационного осаждения пыли (аспирационных шахт, пылеосадочных камер и т.п.), расположенных после вентиляторов и воздуходувных машин.
4.3.14. Вставки из органического стекла, устанавливаемые в пневмотранспортных установках, должны быть обвиты снаружи проволокой с шагом витков не более 100 мм. Оба конца указанной проволоки должны быть надежно прикреплены к металлическим частям установки, между которыми находится вставка. Касание воздуховодов аспирационных установок и трубопроводов инженерных сетей не допускается.
4.4. Требования к магнитной защите
4.4.1. Для предотвращения попадания в вентиляторы, конденсоры и другое технологическое оборудование с массой волокнистых материалов твердых предметов (камни, шлак и т.п.) перед ними должны быть установлены камнеуловители, а для извлечения металлических предметов - магнитные уловители. Уловители следует размещать в местах поворота трубопроводов из вертикального (наклонного) положения в горизонтальное.
4.4.2. Оборудование для улавливания магнитных примесей (магнитные заграждения) должны быть установлены в соответствии с правилами ведения технологических процессов и нормами технологического проектирования.
4.4.3. Магнитные заграждения должны быть установлены перед трепальными, чесальными машинами, смесителями и другим оборудованием приготовительного отделения.
4.4.4. При работе электромагнитных сепараторов необходимо контролировать нагрев деталей (магнитопровода, подшипников, деталей, соприкасающихся с сырьем).
4.4.5. Скребковые механизмы электромагнитных сепараторов должны работать равномерно и обеспечивать полный вынос магнитопримесей без ручной подчистки.
4.4.6. Световая сигнализация электромагнитных сепараторов должна работать бесперебойно, при ее неисправности эксплуатация сепаратора запрещается.
4.4.7. В магнитных колонках должна обеспечиваться легкая выемка блока подков для очистки их от магнитных примесей. Попадание при этом магнитных примесей в сырье должно исключаться.
4.4.8. Для очистки магнитных колонок от металлопримесей должны применяться специальные щетки или деревянные скребки.
4.4.9. К оборудованию для улавливания магнитных примесей должен быть обеспечен свободный доступ для их обслуживания и осмотра.
4.4.10. Углы наклона труб гравитационного транспорта (при движении продукта через магнитные заграждения) должны соответствовать технологическим требованиям.
4.4.11. Контроль состояния магнитов должен проводиться не реже одного раза в месяц.
4.4.12. Не допускается подача продукта на электромагниты сепараторов при прекращении подачи электроэнергии.
4.4.13. Обслуживающий персонал должен систематически проверять бесперебойное и равномерное по всей длине магнитного поля поступление сырья в электромагнитные сепараторы и магнитные колонки.
5. Мероприятия по тушению пожара
5.1. Требования к организации тушения пожара
5.1.1. Ко всем зданиям и сооружениям предприятия должен быть обеспечен свободный доступ. Не допускается загромождать противопожарные разрывы между зданиями, сооружениями, штабелями сырья и материалов.
5.1.2. При обнаружении загорания (самовозгорания) сырья, отходов производства, производственной пыли, готовой продукции следует немедленно сообщить в пожарную охрану предприятия и в пожарное аварийно-спасательное подразделение, принять меры к эвакуации обслуживающего персонала, остановить и обесточить все оборудование, известить о случившемся руководство предприятия.
5.1.3. При проявлении опасных предаварийных факторов (запаха нагретого сырья, гари, дыма, повышенной температуры, шума, вибрации, возникающих при аварийном трении вращающихся деталей машин, поломке деталей машин, попадании в оборудование посторонних предметов, завала машины продуктом и т.п.) все транспортное оборудование должно быть остановлено и тщательно проверено. Его запуск может быть произведен только после выявления и устранения причин неполадок.
5.1.4. При автоматической (аварийной) остановке технологической (транспортной) линии необходимо определить устройство, выдавшее сигнал на производство блокировочных действий (реле контроля скорости, датчик подпора сырья, токовая защита от перегрузок привода электродвигателя и др.), установить и ликвидировать причину его срабатывания. Перед последующим запуском технологической (транспортной) линии необходимо освободить ее от материалов и устранить неисправность.
5.1.5. При обнаружении горящего (тлеющего) продукта в технологическом, транспортном или аспирационном оборудовании оно должно быть незамедлительно остановлено, о чем следует немедленно поставить в известность начальника цеха, руководителя предприятия и военизированную пожарную службу. Одновременно (при необходимости) на данном участке необходимо остановить все производственное оборудование и вентиляционные установки, воздуховоды вентиляции перекрыть, а электросеть отключить.
5.1.6. После ликвидации очагов загорания не допускать включения вентиляционных и пневмотранспортных установок до тщательной очистки всех воздуховодов, фильтр-камер, пыльных камер (пыльных подвалов) и другого вент-, пневмооборудования, а также технологических машин.
5.1.7. Запрещается тушение пожаров компактными направленными струями воды пылевидных отходов производства.
6. Требования к складам горючих волокнистых материалов
6.1. Все волокнистые материалы должны храниться в закрытых складах, как исключение допускается хранение на открытых площадках и под навесами.
6.2. При выгрузке, погрузке и укладке кип волокнистых материалов не допускать удары крючками по металлической упаковке кип.
6.3. При хранении волокна в штабелях на открытых площадках и под навесами необходимо руководствоваться следующим:
6.3.1. штабели и навесы волокна должны сводиться последовательно в гнезда, группы и сектора;
6.3.2. масса волокна в штабеле не должна превышать 300 тонн;
6.3.3. размеры штабеля должны быть не более 22х11 метров, по высоте - не более 8 метров;
6.3.4. в гнезде должно быть не более шести штабелей или навесов, при этом разрыв между штабелями не менее 15 метров, между навесами - 20 метров по всем направлениям;
6.3.5. в группе должно быть не более четырех гнезд (24 штабеля или навеса), разрыв между гнездами не менее 30 метров по всем направлениям;
6.3.6. в секторе должно быть не более четырех групп (96 штабелей или навесов), разрывы между группами - не менее 50 метров по всем направлениям;
6.3.7. разрывы между секторами должны быть не менее 100 метров.
6.4. Участки, занятые складами, навесами и открытыми площадками для хранения волокнистых материалов, должны быть ограждены, при этом расстояние от ограждения должно быть не менее 5 метров.
6.5. Хранение легкогорючих волокнистых материалов допускается только в кипах. Хранение разбитых кип должно производиться на отдельных участках или специально выделенных площадках. Их следует направлять на переработку в первую очередь.
6.6. Складирование кип волокнистых материалов в закрытых складах должно производиться таким образом, чтобы оставался один продольный проход шириной 2 метра и поперечные проходы той же ширины против каждой двери. По высоте кипы должны укладываться так, чтобы расстояние от верха кип до электросветильников было не менее 1 метра.
6.7. Хранение производственных отходов совместно с сырьем и готовой продукцией не допускается.
6.8. Штабеля волокнистых материалов на открытых площадках должны укрываться, а навесы обтягиваться со всех сторон брезентом.
6.9. При транспортировании на автомашинах, тракторах (тягачах) волокнистые материалы должны быть закрыты брезентом. Курение при их транспортировании запрещается.
6.10. Проходы в закрытых складах и под навесами, а также разрывы между штабелями на открытых площадках всегда должны быть свободными.
6.11. Подъезд железнодорожного (за исключением паровозов) и автотранспорта ближе 5 метров, а тракторов -10 метров к навесам и штабелям волокнистых материалов без искрогасителей не допускается. В этих местах должны быть установлены ограничительные брусья. Подъезд автотранспорта к закрытым складам, навесам и штабелям волокнистых материалов должен осуществляться бортом, противоположным выхлопной трубе, при этом глушитель должен быть оборудован исправным искрогасителем, соответствующим нормативным требованиям.
Приложение 1
(обязательное)
к Правилам пожарной безопасности
Республики Беларусь для предприятий
легкой промышленности.
ППБ РБ 2.05-99
15.09.1999 N 61
ИНСТРУКЦИЯ
ПО РАЗРАБОТКЕ ПАСПОРТА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРЕДПРИЯТИЯ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
1. Общие положения
1.1. Настоящая инструкция устанавливает порядок разработки паспорта пожарной безопасности предприятия легкой промышленности.
1.2. Паспорт предназначен для оценки уровня пожарной безопасности предприятия.
1.3. Паспорт составляется в трех экземплярах, утверждается руководителем предприятия и согласовывается местным органом государственного пожарного надзора.
1.4. Первый экземпляр паспорта постоянно хранится на предприятии, второй и третий передаются соответственно вышестоящей организации и в местный орган государственного пожарного надзора.
1.5. Данные паспорта должны учитываться при разработке проектов технического перевооружения, реконструкции, капитального и текущего ремонта зданий и сооружений предприятия, планировании деятельности пожарно-технических комиссий и т.п.
1.6. По результатам заполнения паспорта разрабатываются мероприятия по доведению предприятия до требуемого уровня пожарной безопасности, которые помещаются в таблице 9 паспорта и являются его неотъемлемой частью. Реализация данных мероприятий должна предусматриваться перспективными планами развития предприятия с учетом их финансирования.
1.7. Мероприятия по доведению уровня пожарной безопасности предприятия до требуемого в соответствии с действующими нормами проектирования должны выполняться в период технического перевооружения и реконструкции, а также эксплуатации с учетом возможности их реализации.
1.8. В паспорте должны своевременно отражаться результаты технологических, объемно-планировочных и конструктивных изменений, а также выполнения мероприятий по повышению пожарной безопасности предприятия (участка, цеха).
1.9. С целью получения более полной характеристики уровня пожарной безопасности отдельных цехов, производств, зданий и сооружений предприятия паспорт рекомендуется разрабатывать и компоновать раздельно по объектам, входящим в состав предприятия.
1.10. В паспорте должны быть приведены планы противопожарной защиты пожаровзрывоопасных объектов (участков, цехов, помещений), выполненные в соответствии с ГОСТ 12.114.
1.11. Паспорт должен состоять из двух разделов:
1.11.1. первый раздел паспорта содержит обязательные формы таблиц, которые отражают пожарную опасность предприятия в целом и сведения о (об):
- пожарной опасности применяемых в технологических процессах веществ и материалов;
- условиях хранения и применения пожароопасных веществ и материалов;
- горючей среде и средствах противоаварийной защиты технологических процессов;
- противопожарной устойчивости объекта;
- противопожарных преградах;
- огнезащите строительных конструкций;
- технических средствах противопожарной защиты;
- пожарной опасности электроустановок;
- мероприятиях по повышению пожарной безопасности предприятия;
1.11.2. второй раздел включает в себя:
- план противопожарной защиты объекта;
- схему противопожарного водоснабжения;
- схему расположения основных технологических коммуникаций цеха (участка);
- принципиальную электрическую схему объекта;
- схему пожарных проездов по территории предприятия.
1.12. В зависимости от специфических особенностей технологического процесса, его пожарной опасности, оснащенности пожарной техникой предприятия и территориальных подразделений военизированной пожарной службы и т.п. структура паспорта может видоизменяться и трансформироваться.
1.13. В целях наиболее полного отражения пожарной опасности технологических процессов, а также иных особенностей объекта (объемно-планировочных, конструктивных и др.), выработки условий и методов тушения рекомендуется:
- согласовывать структуру паспорта с местными органами государственного пожарного надзора;
- совмещать разрабатываемые элементы паспорта либо информационное содержание с планами и оперативными карточками пожаротушения объекта;
- привлекать для разработки паспорта работников государственного пожарного надзора.
1.14. Разработке паспорта должны предшествовать всестороннее изучение пожарной опасности веществ и материалов, используемых на объекте, технологических процессов, установок, требований нормативных документов в области пожарной безопасности, тактико-технических возможностей подразделений военизированной пожарной службы, динамики развития возможных пожаров, их влияния на строительные конструкции, соседние объекты (здания, сооружения), окружающую среду и т.д. С целью максимизации справочной, нормативно-технической и технологической информации выработку таблиц, схем паспорта рекомендуется осуществлять с учетом анализа результатов учений и тренировок подразделений военизированной пожарной службы по тушению возможных пожаров на объекте, обследований объекта органами государственного пожарного надзора, других надзорных организаций.
1.15. Разработку паспорта должны осуществлять специалисты, имеющие соответствующие знания в области пожарной безопасности, опыт работы в области проектирования и эксплуатации зданий и сооружений, технологических установок и т.п.
2. Правила и порядок заполнения паспорта
2.1. Таблица 1.
2.1.1. В графе 2 указывается наименование пожаровзрывоопасного вещества (материала), а в графе 3 - общее (суммарное) его количество, обращающееся в технологических процессах на предприятии, в графах 4-7 - показатели его пожаровзрывоопасности по ГОСТ 12.1.044-89.
2.1.2. В графе 8 указываются предусмотренные средства пожаротушения веществ (материалов), обращающихся в технологических процессах.
2.2. Таблица 2 предназначена для характеристики условий хранения (применения) веществ (материалов).
2.3. Таблица 3.
2.3.1. В таблице 3 приводятся количественные характеристики горючей среды, а также типы и количество средств противоаварийной защиты технологических процессов.
2.3.2. В графе 2 указывается наименование здания, помещения, участка.
2.3.3. В графе 3 указывается наименование стадии производства (номер технологического блока по технологической схеме).
2.3.4. В графе 4 указывается категория здания (помещения) по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с общесоюзными нормами технологического проектирования. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности ОНТП 24-86 (далее - ОНТП 24-86).
2.3.5. В графе 5 указывается вещество (материал), обращающееся непосредственно в данном технологическом процессе, а также его количество.
2.3.6. В графах 6-10 указывается соответственно тип, количество и состояние технологических средств предотвращения и распространения пожара (противопожарных клапанов, магнитных улавливателей, датчиков подпора сырья, средств противопожарной защиты технологических проемов и т.п.).
2.3.7. В графе 11 указывается способ опорожнения оборудования в аварийной ситуации.
2.4. Таблица 4.
2.4.1. В графе 2 указывается наименование здания (помещения, участка).
2.4.2. В графах 3 и 4 указывается соответственно требуемая и фактическая степени огнестойкости здания.
2.4.3. В графе 5 указывается площадь помещения (этажа) в пределах пожарного отсека, кв.м.
2.4.4. В графе 6 указывается объем помещения в пределах противопожарного отсека для расчета ЛСК.
2.4.5. Графы 7-9 характеризуют наличие и соответствие требованиям нормативных документов легкосбрасываемых конструкций.
2.4.6. В графе 10 отражаются данные о соответствии путей эвакуации требованиям нормативных документов.
2.4.7. В графе 11 фиксируется наличие открытых технологических проемов и отверстий в строительных конструкциях и указывается способ их защиты.
2.5. Таблица 5.
2.5.1. В графе 2 указывается наименование здания (помещения, участка), а в графе 3 - наименование противопожарной преграды.
2.5.2. В графу 4 заносится значение требуемого предела огнестойкости противопожарной преграды в зависимости от требуемой степени огнестойкости здания, указанной в графе 3 таблицы 4 паспорта, а графа 5 заполняется в соответствии с фактическими пределами огнестойкости противопожарных преград.
2.5.3. В графе 6 производится отметка о соответствии противопожарной преграды требованиям нормативных документов и указываются имеющиеся недостатки (при их наличии) - трещины, незащищенные проемы и т.п., а в графе 7 - мероприятия по повышению предела огнестойкости преграды либо компенсирующие мероприятия.
2.6. Таблица 6 предназначена для описания характеристики огнезащищенных строительных конструкций и элементов технологического оборудования.
2.7. Таблица 7 предназначена для характеристики технических средств противопожарной защиты объекта (систем противопожарного водоснабжения, автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации).
2.7.1. В графе 3 указываются наименование и количество первичных средств пожаротушения.
2.7.2. В графах 4-6 приведены количественные и качественные характеристики наружного, а в графах 7-9 - внутреннего противопожарного водоснабжения.
2.7.3. Графы 10-14 характеризуют системы автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации.
2.7.4. В графе 15 производится отметка о наличии систем дымоудаления либо других систем, обеспечивающих незадымляемость помещений, участков, зданий и т.п.
2.8. В таблице 8 приводятся показатели, характеризующие пожарную безопасность электрооборудования и оборудования, а также отражаются сведения о наличии, состоянии и соответствии требованиям нормативных документов молниезащиты, заземления (зануления), защиты от статического электричества.
2.9. В таблице 9 отражены мероприятия по повышению уровня пожарной безопасности предприятия.
2.9.1. В графе 3 указываются мероприятия, определяемые по результатам заполнения таблиц 1 - 8 и 10 - 12, а также предписаниям государственного пожарного надзора, которые необходимо осуществить по доведению уровня пожарной безопасности предприятия до требуемого по нормам, а также производится регистрация и учет пожарно-технических обследований и мероприятий согласно предписаниям органов государственного пожарного надзора.
2.9.2. В графе 4 указываются намечаемые сроки выполнения мероприятий с указанием конкретной даты или этапа (при капитальном ремонте, техническом перевооружении, реконструкции и т.п.), а в графе 6 производится отметка об их исполнении. При этом планируемые сроки не должны превышать сроки, указанные в предписании государственного пожарного надзора.
2.9.3. В графе 5 указываются наименование документа, в котором предусмотрено финансирование работ по выполнению противопожарных мероприятий, а также объем финансирования.
2.10. Таблица 10.
2.10.1. В графе 2 указываются тип и марка оборудования цикла первичной (предварительной) переработки сырья, а также его номер согласно технологической схеме.
2.10.2. В графе 3 отражаются сведения о категории помещения (здания) по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с ОНТП 24-86.
2.10.3. В графе 4 приводятся данные о периодичности работы (сменная, суточная).
2.10.4. В графе 5 отражаются объем и производительность оборудования (т/смена, т/сутки).
2.10.5. В графу 6 вносится название пожароопасного перерабатываемого материала.
2.10.6. В графах 7 и 8 - данные о наличии и работоспособности систем и устройств магнитной защиты.
2.10.7. Соответствие требованиям по защите от статического электричества фиксируется в графе 9.
2.10.8. В графах 10 и 11 указываются сведения о наличии автоматических средств контроля за процессом работы оборудования, тип применяемых автоматических средств, их количество, наличие дублирующих устройств, место установки элементов и т.д.
2.10.9. В графе 12 фиксируется наличие технических средств противопожарной защиты, которыми обеспечивается оборудование.
2.10.10. В графе 13 отражаются инженерно-технологические, объемно-планировочные и конструкторские мероприятия по снижению пожаровзрывоопасности горючей среды.
2.11. Таблица 11 характеризует пожарную опасность машин и оборудования, представляющего потенциальную пожарную опасность (газоопаливающие машины, сушильные барабаны и камеры и т.д.).
2.11.1. В графе 2 указывается номер технологического блока.
2.11.2. В графе 3 указывается тип и марка оборудования.
2.11.3. В графе 4 указывается предельно допустимая температура нагрева (при наличии нагревательных элементов), при которой возможно возникновение аварийной ситуации.
2.11.4. В графе 5 отражается наличие автоматики (контроля, сигнализации, блокировки и регулирования процесса нагрева).
2.12. Таблица 12.
2.12.1. В таблицу вносят сведения об аспирационных сетях и аспирируемом оборудовании. Оборудование, подлежащее аспирации, но не аспирируемое, фиксируется в графах 4, 5.
2.13. В паспорте приводятся:
2.13.1. план противопожарной защиты объекта, оформляемый в соответствии с требованиями ГОСТ 12.114-82, на котором должны быть отражены сведения об (о):
- установках автоматической пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения (тип и количество извещателей, оросителей и т.п., место размещения приемно-контрольных приборов);
- местах размещения пожарных кранов внутреннего противопожарного водопровода;
- местах установки и типах огнетушителей;
- запасных эвакуационных выходах;
- пункте пожарной связи (местах установки телефонов);
- станции пожаротушения и др.
2.13.2. общая схема противопожарного водоснабжения предприятия, в которой указываются места расположения пожарных водоемов, гидрантов, насосов-повысителей, номера задвижек и насосов и т.д.;
2.13.3. схема расположения основных технологических коммуникаций цеха (участка и т.п.) с указанием их назначения, места размещения применяемых технических средств управления, технологической аппаратуры, запорной арматуры, очередности ее закрытия либо открытия при пожаре;
2.13.4. принципиальная электрическая схема объекта, на которой указываются места расположения трансформаторных подстанций и отключающих устройств на вводах в здания, а также схема прокладки основных электросетей;
2.13.5. схема пожарных проездов по территории объекта, на которой отражаются подъезды к пожарным водоисточникам, зданиям (сооружениям) и разворотные площадки.
------------------------------------------------------------------¬
¦ УТВЕРЖДАЮ ¦
¦ Руководитель _________________¦
¦ ______________________________¦
¦ (подпись, И.О.Фамилия) ¦
¦ "___" _____________ ____ г. ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ПАСПОРТ ¦
¦ пожарной безопасности ¦
¦ ¦
¦_________________________________________________________________¦
¦ (наименование предприятия, цеха, участка) ¦
¦ ¦
¦_________________________________________________________________¦
¦разработал ______________________________________________________¦
¦ (наименование организации, адрес) ¦
¦ ¦
¦Руководитель разработки _____________ _________________¦
¦ (должность) (И.О.Фамилия) ¦
¦------------------------------------------------------------------
Раздел I
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 |
| 
