Стр. 2

Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 |

§ 38. ОПЕРАТОР ПО ВЫРАЩИВАНИЮ КРИСТАЛЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Выращивание простых оптических кристаллов открытым способом. Подготовка сырья, взвешивание шихты и засыпка ее в тигель. Приготовление затравки и установка в кристаллодержатель. Установка тигля в печь. Получение расплава из шихты. Наблюдение за режимом работы нагревательных печей и за системой входящего охлаждения по показаниям приборов. Остановка печей и разгрузка их. Слив загрязненного расплава и отмывка тиглей растворами кислот.

Должен знать: физические основы процесса выращивания кристаллов открытым способом; правила приготовления шихты и затравки; устройство и принцип работы электропечей для выращивания кристаллов и печей грубого отжига их; устройство и принцип работы станка СВК-I; виды кристаллов и кристаллических веществ; способы хранения реактивов и готовых кристаллов.

Примеры работ.

Кристаллы фтористого лития диаметром до 180 мм - выращивание методом Киропулоса.

§ 39. ОПЕРАТОР ПО ВЫРАЩИВАНИЮ КРИСТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Выращивание оптических кристаллов средней сложности открытым способом, в вакууме и вакуум-компрессионных печах. Выбор и установление теплового режима в электропечах при выращивании кристаллов. Наладка вакуумных установок. Измерение давления, вакуума, температуры и регулирование их по заданному режиму. Расчет весового количества компонентов для приготовления расплавов и определение времени роста кристалла-зародыша.

Должен знать: устройство вакуумных печей; методы расчета температурного режима электропечей; способы дозировки компонентов для приготовления расплавов и затравки; систему водяного охлаждения затравки; принцип работы контрольно-измерительных приборов и инструмента; физические свойства кристаллов и область их применения; способы проверки качества кристаллов; технические требования к кристаллам; основы кристаллографии.

Примеры работ.

Кристаллы рубина и лейкосапфира в виде стержней длиной до 150 мм - выращивание методом Вернейля.

Кристаллы селенида цинка диаметром до 70 мм - выращивание под давлением инертного газа методом Бриджмена.

Кристаллы фтористого кальция и фтористого бария диаметром до 200 мм - выращивание в вакууме методами Стокбаргера и Штобера.

Кристаллы фтористого лития диаметром свыше 180 до 250 мм - выращивание методом Киропулоса.

§ 40. ОПЕРАТОР ПО ВЫРАЩИВАНИЮ КРИСТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Выращивание сложных, крупных и дорогостоящих кристаллов открытым способом, в вакууме и вакуум-компрессионных печах. Выращивание кристаллов флюорита из расплавов в вакуумной электропечи с последующим грубым и тонким отжигом. Подготовка и составление шихты. Зарядка и настройка вакуумных насосов. Расчет мощности насоса для роста кристаллов. Наладка муфельных печей для грубого и тонкого отжига кристаллов.

Должен знать: устройство и способы наладки вакуумных электропечей и печей для выращивания сложных кристаллов; устройство муфельных печей для отжига кристаллов; устройство приборов для измерения вакуума, давления, температуры, мощности электрического тока.

Примеры работ.

Кристаллы лейкосапфира массой до 8 кг - выращивание в вакууме методом ГОИ.

Кристаллы рубина и лейкосапфира в виде стержней длиной свыше 150 до 200 мм - выращивание методом Вернейля.

Кристаллы селенида цинка диаметром свыше 70 до 100 мм - выращивание под давлением инертного газа методом Бриджмена.

Кристаллы фтористого кальция и фтористого бария диаметром свыше 200 до 450 мм - выращивание в вакууме методами Стокбаргера и Штобера.

Кристаллы фтористого лития диаметром свыше 250 до 450 мм - выращивание на воздухе методом Киропулоса.

§ 41. ОПЕРАТОР ПО ВЫРАЩИВАНИЮ КРИСТАЛЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Выращивание особо сложных оптических кристаллов, ведение экспериментальных работ по выращиванию новых видов кристаллов, крупных кристаллов со специально заданными свойствами (путем добавки различных фторидов), кристаллов с повышенной прочностью (упрочненного фтористого лития), а также опытных образцов из различных материалов различными методами. Выбор технологических режимов в соответствии с требованиями к оптическим характеристикам кристаллов. Корректирование режимов по результатам выращивания. Проверка герметичности кристаллизационных камер, газовых коммуникаций, вакуумных систем. Выявление и устранение неисправностей оборудования.

Должен знать: устройство сложных вакуумных установок и электропечей; способы устранения течей (падения вакуума); схемы производственных и экспериментальных установок; способы автоматического регулирования работы печных устройств; режимы тонкого отжига крупных кристаллов, методы контроля их качества; способы раскола моно- и поликристаллов; оптические и физико-химические свойства кристаллов, область их применения.

Примеры работ.

Кристаллы крупные уникальные фтористого кальция и фтористого бария диаметром свыше 450 мм - выращивание в вакууме методами Стокбаргера и Штобера.

Кристаллы лейкосапфира массой свыше 8 кг - выращивание в вакууме методом ГОИ.

Кристаллы рубина и лейкосапфира в виде стержней длиной свыше 200 мм - выращивание в водородно-кислородном пламени методом Вернейля.

Кристаллы селенида цинка диаметром свыше 100 мм - выращивание под давлением инертного газа методом Бриджмена.

Кристаллы фтористого лития диаметром свыше 450 мм - выращивание на воздухе методом Киропулоса.

§ 42. ОПЕРАТОР ПО ВЫТЯЖКЕ СВЕТОВОДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Вытяжка многожильных и сверхмногожильных световодов. Наблюдение за работой оборудования и показаниями приборов. Контроль диаметра и длины получаемых световодов. Участие в текущем ремонте и монтаже оборудования.

Должен знать: назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования; марки заготовочного стекла; основные свойства оптического стекла и световодов; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента.

§ 43. ОПЕРАТОР ПО ВЫТЯЖКЕ СВЕТОВОДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Вытяжка одножильных световодов с одной защитной оболочкой из расплава стекла или из комплекта "штабик-трубка". Заправка заготовок стекла в подающий механизм и загрузка их в сосуд электропечи. Закрепление в цангу пакета световодов или комплекта "штабик-трубка" и выверка их положения относительно вытяжного механизма. Контроль геометрических размеров оболочки и жил световодов с помощью микроскопа. Установление режимов работы оборудования для перетяжки и вытяжки световодов согласно технологическому процессу.

Должен знать: устройство установок для вытяжки и перетяжки световодов; технические условия на световоды; устройство и правила настройки микроскопа; основы электротехники.

§ 44. ОПЕРАТОР ПО ВЫТЯЖКЕ СВЕТОВОДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Вытяжка одножильных световодов с двойной оболочкой из расплава стекла. Регулирование температуры нагрева электропечи, скорости подачи и уровня стекломассы в плавильном сосуде. Установка платинового клапана и термопар. Промывка плавильного сосуда стекломассой. Регулирование подачи охлаждающей воды в холодильник. Контроль качества получаемых световодов.

Должен знать: устройство уровнемеров стекломассы; правила установки термопар; химический состав оптических стекол различных марок; правила подачи охлаждающей воды в холодильник; устройство сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента.

§ 45. ОПЕРАТОР ПО ВЫТЯЖКЕ СВЕТОВОДОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Вытяжка трубок-оболочек из заготовочного стекла для комплекта "штабик-трубка". Установка и выверка положения тигля относительно печи и вытяжного механизма. Подбор и установка фильеры. Установка отсекателя световодов. Расчет необходимого количества защитных элементов и установка их на кварцевый тигель. Контроль толщины трубок-оболочек на специальной установке. Устранение мелких неисправностей подающего механизма и патрубков загрузки расплава стекла.

Должен знать: устройство установок для вытяжки и контроля толщины трубок-оболочек; электрическую схему электропечи и высокоточных регуляторов температуры.

§ 46. ОПЕРАТОР ПО ВЫТЯЖКЕ СВЕТОВОДОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Вытяжка специальных, редко повторяющихся и экспериментальных световодов. Подготовка и проведение опытных работ по совершенствованию технологии получения световодов, включая наладку технологического оборудования. Сборка и отладка электропечи. Участие в работе по проведению ремонта электропечи.

Должен знать: конструкцию и правила наладки вытяжных установок различных типов; порядок и правила сборки электропечи; способы центрирования стеклоплавильного сосуда и пакета световодов относительно печи и вытяжного механизма; правила выбора оптимальных режимов работы оборудования в зависимости от свойств заготовочного стекла.

§ 47. ОПЕРАТОР ПО НАНЕСЕНИЮ ПРОСВЕТЛЯЮЩИХ

И ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения однослойных просветляющих покрытий на плоские и сферические детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 2 или длины просветляемой поверхности к ширине до 2 на станках. Установка и закрепление оптических деталей на станке. Промывка и обезжиривание посуды для просветляющей жидкости, обезжиривание оптических деталей. Установка режима работы станка согласно технологическому процессу. Укладка просветленных деталей в тару, загрузка в термошкаф и сушка. Нанесение защитного покрытия от плесени на оптические детали раствором винилтрихлорсилана и уксуснокислой ртути методом окунания под руководством оператора по нанесению просветляющих и защитных покрытий более высокой квалификации. Приготовление раствора винилтрихлорсилана в толуоле и раствора уксуснокислой ртути в метаноле. Взвешивание и отмеривание исходных материалов, необходимых для приготовления растворов.

Должен знать: принцип работы станков типа СП-30М и СП-150М и приспособлений; методы промывки и обезжиривания посуды для растворов и определение ее нейтральности с помощью химического индикатора; марки и сорта оптических стекол; обозначение защитных покрытий; основные свойства применяемых материалов; способы приготовления растворов, подготовки и термообработки деталей для нанесения защитного покрытия от плесени; назначение термостата; технические условия на наносимые покрытия.

§ 48. ОПЕРАТОР ПО НАНЕСЕНИЮ ПРОСВЕТЛЯЮЩИХ

И ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения одно- и двухслойных просветляющих покрытий на плоские и сферические детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 2,0 или длины просветляемой поверхности к ширине свыше 2 до 3; на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 2 или длины просветляемой поверхности к ширине до 2 на станках просветления. Подбор колец и планшайб для установки и закрепления деталей. Визуальный контроль покрытий на цвет, прочность и равномерность интерференционного слоя. Нанесение защитного покрытия от плесени на детали раствором винилтрихлорсилана и уксуснокислой ртути методом окунания. Корректировка растворов в процессе работы. Подбор приспособлений для оптических деталей, подлежащих нанесению защитного покрытия. Приготовление раствора при ослабленном режиме. Контроль качества защитного покрытия.

Должен знать: устройство станков типа СП-30М, СП-150М; методы подбора режимов просветления; способы просветления деталей травлением в кислотах; правила пользования психрометром и тахометром; устройство термостата и терморегулятора; правила контроля и регулирования режима работы нагревательных устройств; методы расчета корректировки винилтрихлорсилана в толуольном растворе; способы нанесения защитной пленки по ослабленному режиму для деталей с покрытиями из раствора алюминия с последующим покрытием бакелитовым лаком с наполнителем или покрытия азотнокислым серебром деталей химически неустойчивых, цветных стекол, сборок сложной конфигурации; физико-химические свойства оптического стекла.

§ 49. ОПЕРАТОР ПО НАНЕСЕНИЮ ПРОСВЕТЛЯЮЩИХ

И ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения на станках одно-, двух- и трехслойных просветляющих покрытий на плоские и сферические детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5 до 0,8 или длины просветляемой поверхности к ширине свыше 3 до 4; на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,65 до 2,0 или с отношением просветляемой поверхности к ширине свыше 2 до 4; на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5 или длины просветляемой поверхности к ширине до 4. Просветление деталей с длиной волны до 450 и свыше 640 нанометров на станках. Определение коэффициента пропускания и отражения света на приборах. Нанесение светоделительного слоя (титанирование) и пленок на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм с кремне-восковой защитой методом травления в кислотах. Защита просветляющей пленки от механических, физико-химических и температурных воздействий путем покрытия силиконовой пленкой. Контроль толщины пленочного покрытия на рефлексометре. Нанесение методом окунания защитных покрытий из растворов диметилдиэтоксисилона и диметилдихлорсилана на оптические детали из налетоопасных сортов стекла, а также на детали с ранее нанесенными покрытиями. Приготовление ванны для воскирования, камер увлажнения и гидрофибизации. Проверка качества просветляющих пленок. Нанесение на детали защитного покрытия из воска от влаги. Контроль качества защиты. Приготовление раствора уксуснокислой ртути в метиловом спирте для нанесения защитной пленки из раствора диметилдиэтоксисилона. Корректировка раствора в процессе работы.

Должен знать: способы наладки станков типа СП-30М, СП-150М, СП-300, СП-100 и приспособлений; виды, методы нанесения и проверки качества защитных покрытий; устройство специальных печей для сушки просветленных деталей; правила проверки толщины пленочного покрытия на рефлексометре; классификацию стекол по химической устойчивости; обозначение и назначение защитных покрытий из воска; параметры пригодности рабочих растворов и ванны воскирования; максимальный разрыв между операциями; влажность рабочего помещения; основные законы отражения, преломления и интерференции света; основные сведения о дисперсии света.

§ 50. ОПЕРАТОР ПО НАНЕСЕНИЮ ПРОСВЕТЛЯЮЩИХ

И ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения на станках просветления многослойных просветляющих покрытий на различные по форме детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,5 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 4; на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,645 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 4; на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,5 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 4.

Должен знать: методы нанесения многослойных просветляющих покрытий; последовательность изменения интерференционных цветов в процессе просветления; коэффициенты отражения света от просветленной и непросветленной поверхностей в зависимости от марки стекла; устройство и способы настройки приборов для определения коэффициентов отражения и пропускания света; методы определения режимов вращения детали и концентрации просветляющих растворов в зависимости от размеров деталей и длины волны.

§ 51. ОПТИК

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление (блокирование; грубое, среднее, тонкое шлифование и полирование) простых деталей из оптического стекла на полуавтоматическом шлифовально-полировальном оборудовании под руководством оптика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство шлифовально-полировальных станков; характеристики абразивных материалов, их маркировку и область применения; вспомогательные материалы и область их применения; марки и сорта оптических стекол; способы выполнения вспомогательных операций; правила пользования предельным и универсальным измерительным инструментом, пробными стеклами; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.

Примеры работ.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,2 - полное изготовление по VII - IX классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 5 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным - свыше 2 интерференционных колец, на толщину - свыше 0,05 мм, на клиновидность - свыше 10 мин.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,2 - полное изготовление по VII - IX классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,8 интерференционного кольца, на толщину - свыше 0,05 мм.

§ 52. ОПТИК

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых деталей из оптического стекла и кристаллов на полуавтоматическом шлифовально-полировальном оборудовании.

Должен знать: устройство и правила настройки шлифовально-полировальных станков; физико-химические свойства обрабатываемых и вспомогательных материалов; способы изготовления и приемы корректировки инструмента; правила пользования оптическими приборами для проверки линейных, угловых и оптических характеристик.

Примеры работ.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 до 0,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 2 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным - до 1 интерференционного кольца, на толщину - свыше 0,02 до 0,05 мм, на клиновидность - свыше 7 до 10 мин.

Клинья и призмы с 1 и 2 отражающими поверхностями типа АР, БР, БС, БУ с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - полное изготовление по VII - IX классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,8 интерференционного кольца, на линейные размеры - от 0,2 до 0,3 мм, на углы и пирамидальность свыше 7 мин.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 до 1,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,2 - полное изготовление по VII - IX классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,8 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,05 мм.

§ 53. ОПТИК

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление деталей средней сложности из оптического стекла и кристаллов, кроме водорастворимых, на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании.

Должен знать: устройство различных шлифовально-полировальных станков; правила настройки приборов для проверки линейных, угловых размеров и оптических характеристик; технологические особенности обработки различных марок оптических стекол; способы доводки чистоты и цвета.

Примеры работ.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,07 до 0,1 - полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,3 до 0,5 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм, на клиновидность свыше 5 до 7 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 250 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 до 0,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм, на клиновидность свыше 7 до 10 мин, на линейные размеры от 0,05 до 0,1 мм.

Клинья и призмы с 1 и 2 отражающими поверхностями типа АкР, БП, БМ с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца, на линейные размеры от 0,1 до 0,2 мм, на углы и пирамидальность свыше 5 до 7 мин.

Клинья и призмы с 1 и 2 отражающими поверхностями типа АкР, БП, БМ с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - полное изготовление по V - VIII классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,8 интерференционного кольца, на линейные размеры свыше 0,05 мм, на углы и пирамидальность свыше 7 мин.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 1,0 - полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,3 до 0,5 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1 до 1,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - от 0,5 до 0,8 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,2 - полное изготовление по VII - IX классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,8 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,05 мм.

§ 54. ОПТИК

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных деталей из оптического стекла, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании.

Должен знать: способы изготовления пробных стекол; устройство различных видов приборов и правила их настройки на заданную точность; устройство различных приспособлений и способы их изготовления; выбор технологической последовательности обработки деталей по выполняемым операциям.

Примеры работ.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,07 до 0,1 - полное изготовление по II классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,1 до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,1 до 0,3 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 мм, на клиновидность свыше 1 до 5 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 250 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,07 до 0,1 - полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,3 до 0,5 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм, на клиновидность свыше 5 до 7 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 250 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 250 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 до 0,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм, на клиновидность свыше 7 до 10 мин.

Клинья и призмы с 1, 2 и 3 отражающими поверхностями типа ВЛ, ВК, ВП с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - полное изготовление по III классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,3 до 0,5 интерференционного кольца, на линейные размеры свыше 0,01 до 0,02 мм, на углы и пирамидальность свыше 1 до 5 мин.

Клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа ВЛ, ВК, ВП с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца, на линейные размеры свыше 0,02 до 0,05 мм, на углы и пирамидальность свыше 5 до 7 мин.

Клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа ВЛ, ВК, ВП с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм - полное изготовление по VII - IX классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,8 интерференционного кольца, на линейные размеры свыше 0,05 мм, на углы и пирамидальность свыше 7 мин.

Линзы всех видов со сферическими и асферическими поверхностями, пробные стекла диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,65 до 0,8 - полное изготовление по II - III классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,1 до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,1 до 0,3 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 мм.

Линзы всех видов со сферическими и асферическими поверхностями, пробные стекла диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 1,0 - полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,3 до 0,5 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм.

Линзы всех видов со сферическими и асферическими поверхностями, пробные стекла диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 до 1,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм.

Линзы всех видов со сферическими и асферическими поверхностями, пробные стекла диаметром свыше 250 мм, сложные диаметром свыше 100 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,2 - полное изготовление по VII - IX классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,8 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,05 мм.

§ 55. ОПТИК

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление особо сложных деталей из любого оптического материала на полуавтоматическом, универсальном шлифовально-полировальном и специальном оборудовании.

Должен знать: технологические особенности обработки мягких стекол, оптических кристаллов и керамики; методы контроля эталонов и пробных стекол; способы изготовления сложных приспособлений.

Примеры работ.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,07 - полное изготовление по I - II классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,1 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,1 интерференционного кольца, на толщину до 0,01 мм, на клиновидность до 1 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 250 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,07 до 0,1 - полное изготовление по II классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,1 до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,1 до 0,3 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 мм, на клиновидность свыше 1 до 5 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 250 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 250 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,7 до 0,1 - полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,3 до 0,5 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм, на клиновидность свыше 5 до 7 мин.

Клинья и призмы всех видов с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - полное изготовление по I - II классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,3 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,3 интерференционного кольца, на линейные размеры до 0,01 мм, на углы и пирамидальность до 1 мин.

Клинья и призмы всех видов с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - полное изготовление по III классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,3 до 0,5 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 мм, на углы и пирамидальность свыше 1 до 5 мин.

Клинья и призмы всех видов с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм, на углы и пирамидальность свыше 5 до 7 мин.

Линзы всех видов, эталоны, пробные стекла, шарики диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру до 0,07 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5 до 0,65 - полное изготовление по 0 - 10 - 0 - 40 классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,1 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,1 интерференционного кольца, на толщину до 0,01 мм.

Линзы всех видов, эталоны, пробные стекла, шарики диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,65 до 0,8 - полное изготовление по II - III классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,1 до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,1 до 0,3 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 мм.

Линзы всех видов, эталоны, пробные стекла, шарики диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 1,0 - полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,3 до 0,5 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм.

Линзы всех видов, эталоны, пробные стекла, шарики диаметром свыше 250 мм, сложные диаметром свыше 100 и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 до 1,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм.

При изготовлении оптических пробных стекол с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,05 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,05 кольца; клиньев и призм с допусками на углы и пирамидальность до 15 с - 7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 56. ОПТИК-МЕХАНИК

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка простых оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей путем припиловки, притирки, пришабровки, завальцовки и центрирования с точностью свыше 0,1 мм под руководством оптика-механика более высокой квалификации. Юстировка оптических узлов и приборов с применением простых контрольно-юстировочных приборов. Герметизация узлов и простых приборов. Проведение испытаний изготовленных узлов и приборов и устранение дефектов в них, зависящих от качества оптических и металлических деталей.

Должен знать: назначение и устройство собираемых оптических узлов и приборов; устройство простых токарно-арматурных и сверлильных станков, а также приспособлений и принадлежностей, применяемых на этих станках, и правила пользования ими; способы крепления деталей в оправке; измерительный инструмент (шаблоны, калибры, штангенциркули, линейки) и правила пользования им; основные сведения о свойствах оптического стекла и вспомогательных материалов; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.

Примеры работ.

Окуляры двух- и трехлинзовые - сборка с регулированием расстояния между линзами, подбором прокладных колец.

Очки специального назначения, простые - механическая и ручная обработка, сборка.

Призмы прямоугольные и крышеобразные - сборка в оправку с центрировкой по коллиматору.

Узлы и приборы типа объектива - сборка.

§ 57. ОПТИК-МЕХАНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка простых оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей, завальцовка и центрирование с точностью свыше 0,05 до 0,1 мм. Изготовление несложных контрольно-юстировочных приспособлений и приборов типа коллиматора для проверки разрешающей способности диоптрийной трубки. Сборка приборов и узлов с отсчетными механизмами в мелкосерийном и серийном производстве. Выбор способов крепления сборок и деталей на станках. Подбор оптимальных режимов резания.

Должен знать: назначение, правила сборки и юстировки оптических узлов и приборов средней сложности; способы центрирования телескопических объективов и выверки их на качество изображения по монохроматической точке; правила наладки токарно-арматурных и сверлильных станков, контрольно-измерительного инструмента (рейсмусы, индикаторы, микрометры и др.); устройство и правила выверки несложных контрольно-юстировочных приборов; способы термической обработки и отделки деталей; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

Примеры работ.

Микрообъективы до 10-кратного увеличения - сборка.

Объективы проекционные - сборка.

Объективы со свинчивающимися оправами - сборка, юстировка.

Окуляры приборов ПДФ - сборка, выверка.

Очки специального назначения, сложные - сборка.

§ 58. ОПТИК-МЕХАНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка оптических узлов и приборов средней сложности с подгонкой оптических и металлических деталей с точностью свыше 0,005 до 0,05 мм. Завальцовка и центрирование оптических деталей с точностью свыше 0,01 до 0,05 мм. Изготовление приспособлений и средней сложности контрольно-юстировочных приборов. Подгонка зубчатых и червячных механизмов, связанных с микрометрическими винтами. Герметизация приборов, к условиям эксплуатации которых предъявляются повышенные требования. Ремонт приборов повышенной сложности с заменой деталей и узлов.

Должен знать: устройство контрольно-юстировочной аппаратуры повышенной сложности и правила пользования ею; способы изготовления и сборки несложных контрольно-юстировочных устройств; основные сведения по теории оптических приборов; правила пользования точным контрольно-измерительным инструментом (оптиметры, индикаторы, оптические угломеры, калибры и др.).

Примеры работ.

1. Коллиматоры для проверки параллакса - сборка и выверка.

2. Механизмы приборов распределительные - сборка.

3. Микрообъективы до 40-кратного увеличения - сборка, юстировка.

4. Объективы киносъемочные - сборка, юстировка.

§ 59. ОПТИК-МЕХАНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей с точностью свыше 0,001 до 0,005 мм. Завальцовка и центрирование оптических деталей с точностью свыше 0,005 до 0,01 мм. Изготовление всевозможных приспособлений и контрольно-юстировочных приборов. Сборка микрометрических и регулирование отсчетных механизмов. Ремонт сложных приборов с заменой деталей и узлов.

Должен знать: устройство, принцип взаимодействия и правила юстировки сложных оптических узлов, механизмов и отсчетных приборов, условия их эксплуатации; способы и методы подгонки оптических и металлических деталей с высокой степенью точности.

Примеры работ.

Гониометры вертикальные и горизонтальные - монтаж.

Механизмы приводные - сборка.

Микроскопы универсальные измерительные - сборка, юстировка.

Приборы оптические - окончательная сборка и выверка на планетарной установке.

Приборы спектральные - сборка, юстировка.

§ 60. ОПТИК-МЕХАНИК

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка особо сложных оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей с точностью до 0,001 мм. Завальцовка и центрирование оптических деталей с точностью до 0,005 мм.

Должен знать: правила сборки и юстировки особо сложных и чувствительных приборов индивидуального и опытного производства; способы и методы подгонки и центрирования оптических и металлических деталей с требуемой точностью; устройство и способы выверки особо сложных контрольно-юстировочных приборов.

Примеры работ.

1. Дальномеры, компараторы, гониометры - сборка.

2. Коллиматоры для проверки дистанции дальномера - установка, выверка.

3. Нивелиры - сборка, выверка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 61. ПЛАВИЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ КВАРЦЕВОГО НЕПРОЗРАЧНОГО СТЕКЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Плавка кварцевого стеклобруса необходимых размеров и изделий с шовным и бесшовным дном емкостью до 300 л из непрозрачного кварцевого стекла по заданному режиму. Подготовка нагревателя. Зарядка печи, прессовка бруса на прессе, установка и смена форм для раздувки изделий. Участие в текущем ремонте печи.

Должен знать: устройство вакуумно-компрессионных и стержневых печей, гидравлического пресса, форм и вспомогательных механизмов, правила пользования ими; процесс переплава, плавления и прессования кварцевого стекла; контрольно-измерительный инструмент, приборы и правила пользования ими; порядок перезарядки вакуумно-компрессионных печей; устройство тельфера и правила пользования им.

Примеры работ.

Плавка:

1. Горшки стекловаренные емкостью до 300 л.

2. Сосуды различной формы и размеров.

3. Стеклобрус кварцевый.

4. Трубы, ванночки.

§ 62. ПЛАВИЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ КВАРЦЕВОГО НЕПРОЗРАЧНОГО СТЕКЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Плавка изделий с шовным и бесшовным дном емкостью свыше 300 до 500 л из непрозрачного кварцевого стекла по заданному режиму. Подготовка установки к плавке. Раздувка стекловаренных горшков емкостью до 500 л. Отжиг раздутых изделий в электропечи.

Должен знать: устройство печи отжига и правила ее эксплуатации; способы наладки печи для плавки и отжига изделий; правила выбора режимов плавки и отжига изделий; состав стекла, особенности кварцевого стекла и его свойства; устройство и правила работы с программным терморегулятором и ведения по нему режима отжига; режимы плавки и отжига изделий из кварцевого непрозрачного стекла.

Примеры работ.

1. Горшки стекловаренные емкостью свыше 300 до 500 л - плавка.

2. Мешалки сварные кварцевые - изготовление.

§ 63. ПЛАВИЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ КВАРЦЕВОГО НЕПРОЗРАЧНОГО СТЕКЛА

5-й разряд

Характеристика работ. Плавка изделий с шовным и бесшовным дном емкостью свыше 500 л из непрозрачного кварцевого стекла, раздувка и отжиг их. Наладка печи для плавки и отжига изделий. Подготовка нагревателя. Руководство работами по подготовке установки к плавке, зарядке ее, поворачиванию установки, раздувке, отжигу и механической обработке изделий.

Должен знать: устройство оборудования для плавки изделий, печей плавки и отжига, пневматических зажимов, механического привода печи, токосъемника, укосины тельфера для транспортирования изделий и станка для их обрезки и способы их наладки; технологический процесс плавки изделий; правила корректировки режимов плавки в зависимости от сопротивления графитовых нагревателей и тугоплавкости песка.

§ 64. ПЛАВИЛЬЩИК ОБЕЗВОЖЕННОГО КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка вакуум-компрессионных печей, вакуум-насосов и систем подачи инертных газов. Ведение технологического процесса наплава и переплава кварцевого стекла в вакуум-компрессионных печах под руководством плавильщика обезвоженного кварцевого стекла более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы вакуум-компрессионных печей и вакуум-насосов; правила работы с сосудами под давлением; основные свойства кварцевого стекла; назначение и принцип работы электроизмерительных приборов; порядок перезарядки вакуум-компрессионных печей.

§ 65. ПЛАВИЛЬЩИК ОБЕЗВОЖЕННОГО КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса наплава и переплава кварцевого стекла в виде блоков массой до 3,5 кг в вакуум-компрессионных печах. Перезарядка печей и подготовка их к работе. Моллирование блоков стекла на УВЧ-установках. Контроль режимов технологического процесса по показаниям электроизмерительных приборов. Участие в работе по герметизации печей, вакуумных и газовых систем.

Должен знать: способы перезарядки вакуум-компрессионных печей, наладки и запуска вакуум-насосов; устройство, условия и правила применения электроизмерительных приборов; правила и последовательность подключения вакуум-насоса к печи; состав оптического стекла, особенности и свойства кварцевого стекла; устройство УВЧ-установок; устройство вспомогательных механизмов и правила пользования ими.

§ 66. ПЛАВИЛЬЩИК ОБЕЗВОЖЕННОГО КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса наплава и переплава кварцевого стекла в виде блоков массой свыше 3,5 кг с контролем параметров процесса по приборам. Моллирование блоков под заданный размер. Наплав кварцевого стекла на специальных установках в вакууме с защитной средой и под давлением со сложной системой управления. Ведение технологического процесса наплава и моллирования стекла с автоматическим регулированием его для обеспечения равномерного распределения температуры по поверхности блока. Подготовка шихты, графитовых тиглей, кварцевых стаканов для наплава кварцевого стекла. Расчет графитовых форм под заданный размер при моллировании. Изготовление и ремонт молибденовых кювет с отжигом в печи по заданному режиму. Выполнение пробных и экспериментальных плавок.

Должен знать: устройство вакуум-компрессионных печей тигельного и стержневого типов, вакуум-насосов бустерного и центробежного типов, вакуумметров, течеискателей; правила пользования и способы их наладки; правила настройки и регулирования электроизмерительных приборов; особенности плавки стекла в вакуум-компрессионных печах; состав обезвоженного кварцевого стекла; марки графита и их влияние на режим наплава и свойства стекла; основы электротехники в объеме выполняемых работ.

§ 67. ПОЛИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Тонкое шлифование и полирование простых деталей из оптического стекла на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании. Расшлифовка шлифовального инструмента на шлифовально-полировальных станках различных типов с допуском на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 интерференционного кольца.

Должен знать: устройство и правила пользования шлифовально-полировальными станками; правила настройки станков; процесс расшлифовки инструмента под линейку, шаблон; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; марки и сорта оптических стекол; маркировку и характеристики абразивных материалов; применяемые вспомогательные материалы; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.

Примеры работ.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 - тонкое шлифование и полирование по VI - VII классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,7 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,6 мм, на клин свыше 7 до 10 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 - тонкое шлифование и полирование по VIII классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным - свыше 1,0 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,5 мм, на клин свыше 7 мин.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,09 - тонкое шлифование и полирование по VI - VII классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,7 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,4 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VII классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным - свыше 1,0 интерференционного кольца.

§ 68. ПОЛИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Тонкое шлифование и полирование деталей средней сложности из оптического стекла, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании.

Должен знать: правила настройки шлифовально-полировальных станков; физико-химические свойства оптических стекол, кристаллов и других оптических материалов; способы изготовления и приемы корректировки инструмента; правила пользования оптическими приборами для проверки линейных и угловых размеров оптических деталей; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

Примеры работ.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,09 - тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,7 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,3 до 0,6 мм, на клин свыше 5 до 6 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,15 - тонкое шлифование и полирование по V - VII классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 до 1,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,7 до 1,0 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,4 до 0,5 мм, на клин свыше 5 до 7 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 - тонкое шлифование и полирование по VIII - IX классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,7 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,3 мм, на клин свыше 10 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм, с отношением сторон свыше 6 до 10 или с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VIII классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным - свыше 1,5 интерференционного кольца, на толщину свыше 1,5 мм, на клин свыше 10 мин.

Детали оптические полированные диаметром свыше 10 до 200 мм - нанесение фасок алмазным инструментом или свободным абразивом.

Клинья и призмы с 1 и 2 отражающими поверхностями типа АР, БР, БС, БУ с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по IV - VII классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 интерференционного кольца, на углы и пирамидальность свыше 5 мин.

Клинья и призмы с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по VII классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,7 интерференционного кольца, на углы и пирамидальность свыше 10 мин.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,05 до 0,09 - тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 до 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,7 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,15 до 0,4 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 - тонкое шлифование и полирование по IV - VI классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 до 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,7 до 1,0 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,4 до 0,5 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VIII - IX классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 1,0 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,2 мм.

§ 69. ПОЛИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Тонкое шлифование и полирование сложных деталей из оптического стекла, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании.

Должен знать: правила настройки приборов для проверки линейных, угловых размеров и оптических характеристик; технологические особенности обработки различных марок оптического стекла; способы доводки чистоты и цвета; устройство различных приспособлений и способы их изготовления.

Примеры работ.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,03 до 0,05 - тонкое шлифование и полирование по III классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,6 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,3 до 0,5 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,1 до 0,3 мм, на клин свыше 3 до 4 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,06 до 0,1 - тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,6 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,7 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,1 до 0,4 мм, на клин свыше 4 до 5 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,15 - тонкое шлифование и полирование по V - VII классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,7 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,3 мм, на клин свыше 5 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм, с отношением сторон свыше 10 до 15 или с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,08 до 0,2 - тонкое шлифование и полирование по IV - VII классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 до 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным - свыше 1,0 до 1,5 интерференционного кольца, на толщину свыше 1,0 до 1,5 мм, на клин свыше 7 до 10 мин.

Детали оптические полированные диаметром до 10 и свыше 200 мм - нанесение фасок алмазным инструментом или свободным абразивом.

Клинья и призмы с 1 - 2 отражающими поверхностями типа АР, АкР, БП, БМ с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по III классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,3 до 0,5 интерференционного кольца, на углы и пирамидальность свыше 1 до 5 мин.

Клинья и призмы с 1 - 2 отражающими поверхностями типа АР, БП, БМ с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по VI классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,7 интерференционного кольца, на углы и пирамидальность свыше 4 до 10 мин.

Клинья и призмы с 1 - 2 отражающими поверхностями типа АР, БП, БМ с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 мм - тонкое шлифование и полирование по VII классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,7 интерференционного кольца, на углы и пирамидальность свыше 8 мин.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,03 до 0,05 мм - тонкое шлифование по III классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,3 до 0,5 интерференционного кольца, на толщину 0,05 до 0,15 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,02 до 0,05 - тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 до 1,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,7 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,1 до 0,4 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VIII - IX классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,3 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 250 мм, сложные диаметром свыше 100 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VII - IX классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,8 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,05 мм.

§ 70. ПОЛИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Тонкое шлифование и полирование особо сложных деталей из оптического стекла всех марок, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании.

Должен знать: технологические особенности обработки мягких и твердых стекол, оптических кристаллов и керамики; последовательность использования шлифующих и полирующих материалов.

Примеры работ.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 - тонкое шлифование и полирование по I - II классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,6 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,3 интерференционного кольца, на толщину до 0,1 мм, на клин до 3 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,02 - тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,6 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,5 интерференционного кольца, на толщину до 0,1 мм, на клин до 4 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,03 до 0,05 - тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,3 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,5 интерференционного кольца, на толщину до 0,3 мм, на клин до 5 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм, с отношением сторон до 15 или с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,08 - тонкое шлифование и полирование по II - III классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,7 интерференционного кольца, на толщину до 1,0 мм, на клин до 5 мин.

Клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа ВЛ, ВК, ВП с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по I - II классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,3 интерференционного кольца, на углы и пирамидальность до 1 мин.

Клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа ВЛ, ВК, ВП с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по II - V классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,5 интерференционного кольца, на углы и пирамидальность до 4 мин.

Клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа ВЛ, ВК, ВП с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 мм - тонкое шлифование и полирование по II - VI классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,7 интерференционного кольца, на углы и пирамидальность до 8 мин.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру до 0,03 - тонкое шлифование и полирование по I - II классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,3 интерференционного кольца, на толщину до 0,05 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру до 0,06 - тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,5 интерференционного кольца, на толщину до 0,1 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру до 0,2 - тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,5 интерференционного кольца, на толщину до 0,3 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 250 мм, сложные диаметром свыше 100 мм, с отношением толщины к диаметру до 0,2 - тонкое шлифование и полирование по IV - VI классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,3 интерференционного кольца, на толщину до 0,05 мм.

§ 71. ПОЛИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка деталей из оптического стекла всех марок, кристаллов и керамики эластичным методом крепления с использованием классических режимов обработки поштучно на операции "доводка" и групповым способом на грубой, средней и тонкой шлифовке на универсальном шлифовально-полировальном оборудовании с применением универсальных приспособлений.

Должен знать: оптимальные способы обработки и доводки размеров оптических деталей высокой сложности; устройство и правила наладки всех типов шлифовально-полировальных, обдирочных и доводочных станков; виды измерительного инструмента и правила пользования им.

Примеры работ.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,1 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,1 интерференционного кольца, на толщину до 0,06 мм, на клин до 30 с.

Детали оптические плоские с размером большей стороны свыше 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,05 - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,1 интерференционного кольца, на толщину до 0,5 мм, на клин до 30 с.

Линзы всех видов, сферические и асферические диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,05 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,1 интерференционного кольца, на толщину до 0,1 мм.

Линзы всех видов, сферические и асферические диаметром свыше 250 мм, сложные диаметром свыше 100 мм - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по II - III классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,2 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,1 интерференционного кольца, на толщину до 0,01 мм.

Призмы и клинья всех видов с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 мм - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,1 интерференционного кольца, на углы и пирамидальность до 30 с.

§ 72. ПРЕССОВЩИК ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, теллура, свинца и других элементов в пресс-печах с нихромовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием до 250 тс, под руководством прессовщика более высокой квалификации. Зачистка пресс-формы, нанесение на нее защитного покрытия. Засыпка порошка в пресс-форму, предварительное прессование его и загрузка пресс-формы в печь. Подключение пресс-печи к вакуумной системе, вакуумирование, нагрев пресс-печи, горячее прессование, охлаждение. Наблюдение за приборами измерения давления, температуры, вакуума. Ведение технологического журнала. Участие в ремонте пресса и печи.

Должен знать: назначение и принцип работы пресса, пресс-печей и пресс-форм; порядок сборки пресс-печей и пресс-форм; способы измерения давления, температуры и вакуума; порядок подключения печей к вакуумной системе; наименование и назначение применяемых порошкообразных соединений.

Примеры работ.

Прессование:

1. Диски диаметром до 60 мм, высотой до 8 мм из сульфида цинка и других аналогичных по температуре прессования материалов.

2. Диски диаметром до 100 мм, высотой до 15 мм из фтористого магния и других материалов.

§ 73. ПРЕССОВЩИК ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, селена, теллура, свинца и других элементов в пресс-печах с нихромовыми и графитовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием до 250 тс. Монтаж печи под пресс. Чистка пресс-печи пылесосом, промывка бензином, протирка вакуумных уплотнителей. Осмотр и включение вакуумной линии. Включение бустерных насосов. Проверка холостого хода пресса. Участие в ремонте вакуумных насосов.

Должен знать: устройство прессов, высокотемпературных пресс-печей, жаропрочных пресс-форм; последовательность подключения вакуумного оборудования; основные свойства применяемых порошков; марки материалов, идущих на изготовление пресс-форм; принцип действия электроизмерительных приборов, приборов измерения давления, температуры и вакуума; принцип действия бустерных насосов.

Примеры работ.

Диски диаметром до 100 мм, высотой до 15 мм из сульфида цинка и других аналогичных по температуре прессования материалов - горячее прессование, свободное охлаждение.

Диски диаметром до 120 мм, высотой до 15 мм из фтористого магния и других аналогичных по температуре прессования материалов - горячее прессование, свободное охлаждение.

Заготовки полусферические диаметром до 70 мм, толщиной до 10 мм - горячее прессование и распрессование при заданной температуре.

§ 74. ПРЕССОВЩИК ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, селена, серы, теллура, свинца и других элементов в пресс-печах с графитовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 250 до 500 тс. Установка рабочего давления пресса, времени подпрессования и прессования. Подбор давящего узла печи. Осушка масла в бустерных, форвакуумных, диффузионных насосах. Подбор зазоров в пресс-форме. Задание рабочих режимов на приборах регулирования в соответствии с требованиями технологического процесса. Распрессование и отжиг отпрессованных изделий. Обнаружение и устранение вакуумных течей.

Должен знать: устройство прессов, бустерных, форвакуумных и диффузионных насосов; правила подбора материала пресс-форм применительно к прессуемым порошкам; марки порошков, их химические и физические свойства; особенности работы с приборами измерения давления и вакуума.

Примеры работ.

Диски диаметром до 180 мм, высотой до 20 мм из материалов с различной температурой прессования - горячее прессование, отжиг.

§ 75. ПРЕССОВЩИК ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ

5-й разряд

     Характеристика    работ.    Прессование    оптической    керамики   из

порошкообразных  соединений  фтора,  селена, серы, теллура, свинца и других

элементов в пресс-печах с омическим и индукционным нагревом, смонтированных

на гидравлических прессах усилием свыше 500 до 1800 тс. Горячее прессование

                             -4

в  вакууме с давлением 1 x 10   мм рт.ст. или в  специальной газовой среде.

Тонкий отжиг отпрессованных изделий.

Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых гидравлических прессов; устройство индукторов и особенности нагрева токами высокой частоты; структурные изменения металлов и их влияние на качество прессуемых изделий; устройство гелиевых течеискателей; свойства оптической керамики.

Примеры работ.

Диски диаметром 180 - 220 мм, высотой до 20 мм из материалов с различной температурой прессования - горячее прессование, отжиг.

Заготовки полусферические диаметром до 160 мм, толщиной до 20 мм - горячее прессование, распрессование при заданной температуре, отжиг.

§ 76. ПРЕССОВЩИК ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, теллура, свинца и других элементов в экспериментальных пресс-печах или полуавтоматических многопозиционных установках, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 1800 тс с использованием вибростендов.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности обслуживаемых гидравлических прессов, вибростендов и другого оборудования; коэффициенты расширения пресс-порошков и материалов, идущих на изготовление пресс-форм; влияние отдельных технологических операций на качество изделий.

Примеры работ.

Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 |