Стр. 1
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 |
В соответствии с Положением о Министерстве труда и социальной защиты Республики Беларусь, утвержденным постановлением Совета Министров РБ от 31 октября 2001 г. N 1589 "Вопросы Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2001 г., N 105, 5/9329; N 119, 5/9578), Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить прилагаемый выпуск 65 ЕТКС (раздел "Оптико-механическое производство").
2. Управлению государственной экспертизы условий труда и управлению охраны труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь в связи с совершенствованием тарифно-квалификационных характеристик отдельных профессий и введением новых профессий в выпуске ЕТКС, названном в пункте 1 настоящего постановления, подготовить предложения по внесению изменений в нормативные правовые акты в установленном порядке.
3. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь обеспечить издание выпуска 65 ЕТКС.
4. Настоящее постановление вступает в силу с 1 января 2003 г.
Министр А.П.МОРОВА
ВЫПУСК 65
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
§ 1. ГРАДУИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Деление и гравирование по воску и лаку сеток, шкал и лимбов на пантографах и делительных машинах с отклонением расстояния от начального штриха до любого другого свыше 0,05 мм с шириной штрихов или линий обводки цифр и букв свыше 0,05 мм и допуском на линейные размеры свыше 0,02 мм или свыше 20 с с последующим травлением в парах плавиковой кислоты. Нанесение воска и лака на детали и установка их на станке. Приготовление плавиковой кислоты по рецепту. Установление режима нагрева деталей. Промывка протравленных деталей в бензине или щелочном растворе. Заточка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,05 мм. Заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах III - IV классов чистоты с толщиной штрихов свыше 0,02 мм заполнителем любого цвета под микроскопом до 30-кратного увеличения. Сушка штрихов и цифр.
Должен знать: устройство продольных делительных машин и пантографов средней точности; температурный режим нагрева деталей; технические условия на деление, травление и вспомогательные материалы; основные типы и марки оптического стекла; технические условия и правила определения качества наносимых делений; способы приготовления растворов кислоты требуемой концентрации; марки и сорта заполнителей; правила обращения с оптическими деталями; назначение и марки полировочных смол и полирующих порошков; устройство электроплиты и термостата; назначение и условия применения лупы, зрительной трубы и микроскопа; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и классах чистоты обработки.
Примеры работ.
Светофильтры - гравирование букв и цифр с шириной штриха 200 мкм, отклонением расстояния от начального штриха до любого другого 100 мкм и допуском на линейные размеры 50 мкм с предварительным покрытием воском или лаком и последующим травлением.
Трубки уровня - деление и гравирование линий и букв с шириной штриха 200 мкм, отклонением расстояния от начального штриха до любого другого 200 мкм и допуском на линейные размеры 60 мкм с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
Шкалы - деление и гравирование линий и букв с шириной штриха 200 мкм, отклонением расстояния от начального штриха до любого другого 100 мкм и допуском на линейные размеры 30 мкм с предварительным покрытием лаком и последующим травлением.
Уровни размером 7,5 x 33 мм - деление и гравирование линий и цифр с шириной штриха 200 мкм, отклонением расстояния от начального штриха до любого другого 150 мкм и допуском на линейные размеры 20 мкм.
§ 2. ГРАДУИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Деление и гравирование по воску и лаку сеток, шкал и лимбов с отклонением расстояния от начального штриха до любого другого свыше 0,005 до 0,05 мм с шириной штрихов или линий обводки цифр и букв свыше 0,008 до 0,05 мм и допуском на линейные размеры свыше 0,005 до 0,02 мм или свыше 10 до 20 с. Гравирование простых фигур по серебру. Заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,008 до 0,05 мм. Настройка круговых делительных машин средней точности. Заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах I - II классов чистоты с толщиной штрихов свыше 0,005 до 0,02 мм заполнителем любого цвета под микроскопом 30 - 40-кратного увеличения. Приготовление заполнителей по заданной рецептуре. Поправка шкал и сеток на ножном полировальном станке после их заполнения.
Должен знать: устройство круговых делительных машин средней точности и правила их настройки; устройство и условия применения компаратора и микроскопа; классификацию воска и режимы покрытия оптических деталей воском или лаком; режимы травления; применяемую оснастку и ее назначение; способы приготовления растворов заполнителей на олифе и жидком стекле; химический состав заполнителей; свойства олифы и жидкого стекла; режимы заполнения гравировки заполнителями любого цвета; способы снятия налета с деталей после заполнения штрихов; устройство ножного полировального станка; систему допусков и посадок, квалитеты и классы чистоты обработки.
Примеры работ.
Лимбы диаметром свыше 150 мм - деление с шириной штриха 20 мкм и допуском на точность цены деления 10 с с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
Линейки длиной 50 мм - деление и гравирование с шириной штриха 15 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 5 мкм под универсальным микроскопом по копиру с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
§ 3. ГРАДУИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Деление и гравирование пунктирных, спиральных и пересекающихся сеток, шкал и лимбов под различными углами с шириной штрихов или линий обводки свыше 0,005 до 0,008 мм и допуском на линейные размеры свыше 0,002 до 0,005 мм или свыше 5 до 10 с. Заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,005 до 0,008 мм. Заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 классов чистоты с толщиной штриха до 0,005 мм заполнителем любого цвета под микроскопом свыше 40-кратного увеличения.
Должен знать: устройство и способы настройки ручных и полуавтоматических делительных машин повышенной точности, травильной установки для шкал, микроскопов и компараторов; методику расчета таблиц при делении шкал с большим количеством штрихов; технические условия на приемку деталей с заполняемой гравировкой.
Примеры работ.
Лимбы диаметром свыше 150 мм - гравирование по воску цифр с шириной линий обводки 7 мкм и допуском на отклонение от начальной цифры до любой другой 4 мкм под 45-кратным увеличением с последующим травлением.
Сетки выпуклые диаметром 6 мм - деление с шириной штриха 5 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 4 мкм.
Сетки диаметром 14 мм - деление и гравирование с шириной штриха 4 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 3 мкм.
§ 4. ГРАДУИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Деление и гравирование сеток, шкал и лимбов с шириной штрихов или линий обводки до 0,005 мм и допуском на линейные размеры до 0,002 мм или до 5 с. Заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки до 0,005 мм. Построение графиков ошибок шкалы по результатам измерений. Составление таблиц для отсчета дистанции и расчета поправок на эталонную шкалу (при ее замене).
Должен знать: устройство и правила настройки ручных универсальных делительных машин высокой точности; порядок составления таблиц для отсчета дистанции; методику расчета поправок на эталонную шкалу.
Примеры работ.
Лимбы диаметром до 150 мм с числом делений 360 - деление под 45-кратным увеличением с толщиной штрихов 3,5 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 3 мкм с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
Шкалы длиной 200 мм с числом делений 200 - деление под 60-кратным увеличением с шириной штриха 4 мкм и допуском на линейные размеры 0,7 мкм.
Шкалы круговые - гравирование с шириной штриха 1 мкм и допуском на угловые размеры штрихов 1,5 с.
Шкалы линейные длиной до 1 м - гравирование с толщиной штриха 1,5 мкм и допуском на линейные размеры штрихов 0,9 мкм.
§ 5. ГРАДУИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Деление и гравирование оптических деталей на специальных прецизионных делительных машинах. Установка на станке контрольного резца и дифракционной решетки.
Должен знать: устройство и правила настройки специальных прецизионных делительных машин; влияние отдельных погрешностей на качество деления; устройство, назначение и способы настройки точных оптических приборов (интерференционный микроскоп, автоколлимационная труба, интерферометр, спектрограф и др.); устройство и способы наладки специальной установки для определения энергии резания.
Примеры работ.
Лимбы диаметром 200 мм с общим количеством штрихов 1080 - гравирование с оцифрованием делений с шириной штрихов 2 мкм и допуском на угловые размеры штрихов 1 с.
Решетки дифракционные размером 200 x 300 мм, имеющие до 1200 штрихов на 1 мм, с общим количеством штрихов до 240000 - гравирование с толщиной штрихов 0,04 мкм и расстоянием между штрихами 0,8 мкм.
Решетки дифракционные, имеющие до 3600 штрихов на 1 мм - гравирование.
§ 6. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СВЕТОФИЛЬТРОВ И ПОЛЯРОИДОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную просмоленных прокладок для блокирования оптических деталей. Нарезка заготовок из ткани и бумаги. Подогрев смолы и визуальное определение ее вязкости. Пропитка заготовок смолой и удаление излишков ее. Сушка просмоленных прокладок.
Должен знать: марки, сорта и свойства смол и материалов, используемых для приготовления прокладок; способы пропитки материалов; температурный режим подогрева смолы и методы определения ее вязкости.
§ 7. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СВЕТОФИЛЬТРОВ И ПОЛЯРОИДОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление поляроидных и желатиновых пленок, а также просмоленных прокладок для блокирования оптических деталей на пропиточной машине или автомате. Взвешивание материалов, необходимых для приготовления растворов, фильтрация и заливка растворов на стекло нивелировочного столика. Сушка и снятие пленки со стекла. Чистка стекла и выставление его по уровню перед нанесением раствора. Заправка пропиточной машины или автомата смолой и материалом. Наладка оборудования для пропитки. Визуальный контроль качества пропитки. Вырубка прокладок из пропитанного смолой материала и укладка их в тару.
Должен знать: назначение, основные свойства и сорта компонентов раствора; способы приготовления растворов и заливки их на стекло; назначение, устройство, способы установки нивелировочных столиков; правила применения поляроидных и желатиновых пленок; назначение и принцип работы камер увлажнения, ионидирования и растяжной машины; марки и свойства применяемых клеев; устройство, принцип работы и способы наладки пропиточной машины и автомата для изготовления просмоленных материалов; температурный режим подогрева валков пропиточной машины; способы регулирования толщины пропитываемых материалов; методы рационального расхода материалов.
Примеры работ.
1. Поляроиды и светофильтры - расклейка и промывка защитных стекол.
2. Светофильтры желатиновые диаметром свыше 15 до 50 мм - полное изготовление.
§ 8. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СВЕТОФИЛЬТРОВ И ПОЛЯРОИДОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление поляроидных и желатиновых пленок и склейка поляроидов и светофильтров средней сложности. Увлажнение и ионидирование пленок ППВ и УФ. Вытяжка пленок ИК, УФ, ППВ и двулучепреломляющей вручную и на растяжной машине. Обработка УФ пленки в дубящем растворе. Наблюдение за работой камер увлажнения, ионидирования и растяжной машины. Выбор режимов работы и наладка оборудования. Обрезка и нарезка пленок. Контроль пленок ИК, УФ, ППВ и желатиновой на пропускание света. Отбор годных пленок. Раскрой, протирка, мойка, крашение и сушка пленок специального назначения.
Должен знать: устройство, правила выбора режимов и наладки обслуживаемого оборудования; назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов; технические условия на изготовление пленок и их химический состав; способы контроля пленок и определение пригодности применяемых клеев.
Примеры работ.
Полное изготовление:
Поляроиды диаметром свыше 10 до 150 мм.
Светофильтры желатиновые диаметром до 15 и свыше 50 мм.
Светофильтры поливиниловые с ацетатными пленками размером до 150 x 170 мм.
Светофильтры поляризационные и комбинированные диаметром свыше 12 до 100 мм.
§ 9. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СВЕТОФИЛЬТРОВ И ПОЛЯРОИДОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных поляроидов и светофильтров. Контроль пленок ППВ и двулучепреломляющих на разрешающую способность. Контроль гашения ИК пленок, разности хода двулучепреломляющих и ориентации поливиниловых пленок. Вторичная вытяжка пленок для получения улучшенных оптических характеристик. Настройка оптических контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство и способы настройки применяемых контрольно-измерительных приборов; химический состав применяемых клеев; процентное содержание красителей в пленках и влияние их на оптические свойства пленок; технические требования к поляроидам и светофильтрам.
Примеры работ.
Полное изготовление:
Клинья переменной плотности.
Поляроиды диаметром до 10 и свыше 150 мм.
Светофильтры поливиниловые с ацетатными пленками размером свыше 150 x 170 мм.
Светофильтры поляризационные и комбинированные диаметром до 12 и свыше 100 мм.
§ 10. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОВАРЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Зачистка внутренней части стекловаренных горшков после пневматической трамбовки вручную и с помощью зачистного станка под заданный размер. Подрезка упора и маркировка горшка.
Должен знать: способы зачистки стекловаренных горшков; допуски на обдирку внутренней части горшков; устройство и правила обслуживания зачистного станка; способы контроля размеров стекловаренных горшков.
§ 11. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОВАРЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Выравнивание вручную внутренней поверхности стекловаренных горшков с помощью легкоистирающегося кирпича, увлажнение ее и полирование стеклянными гладилками. Нанесение и уплотнение защитных покрытий на рабочую поверхность стекловаренных горшков.
Должен знать: порядок и условия полирования стекловаренных горшков; состав и свойства материалов, применяемых для нанесения защитных покрытий на рабочую поверхность горшков, правила хранения их; порядок подготовки поверхности горшков к нанесению покрытий и режим сушки их.
§ 12. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШКАЛ И СЕТОК ФОТОСПОСОБОМ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления шкал и сеток средней точности контактным способом на различных фотоматериалах и методом химического травления на металлах под руководством изготовителя шкал и сеток фотоспособом более высокой квалификации. Приготовление фоторастворов. Изготовление светочувствительных слоев и ретушь изображения. Подготовка травильной установки к работе.
Должен знать: назначение фотошкал и сеток; правила приготовления фоторастворов и изготовления светочувствительных слоев; устройство оборудования для получения фотослоев и копирования; способы оценки качества фотоизображения и измерения линейных размеров шкал и сеток; правила работы с драгоценными металлами; устройство и принцип работы травильной установки; материалы для изготовления шкал и сеток, их свойства; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и классах чистоты обработки; элементарные основы фотографии.
Примеры работ.
Сетки - контактное копирование на галоидно-серебряных коллодионных фотоматериалах с шириной штриха до 0,45 мм и точностью свыше 0,01 до 0,05 мм.
Шильдики и таблички - изготовление на галоидно-серебряных желатиновых фотоматериалах с минимальными размерами штрихов до 0,5 мм и точностью свыше 0,01 до 0,05 мм.
Шкалы и другие изображения - изготовление на металле методом химического травления с элементами изображения до 0,5 мм и точностью свыше 0,01 до 0,05 мм.
Шкалы и сетки - изготовление на вымывающихся фотослоях с элементами изображения до 0,6 мм и точностью свыше 0,01 до 0,05 мм.
§ 13. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШКАЛ И СЕТОК ФОТОСПОСОБОМ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления шкал и сеток средней точности различными способами: проекционным на фотоматериалах, гальваническим на металлах, химическим травлением на металлизированном стекле, шелкографией и офсетной печатью на оксидном слое дюралюминия.
Должен знать: состав фоторастворов и светочувствительных слоев; устройство репродукционных аппаратов и точных фотографических камер; устройство и принцип работы вакуумной установки; порядок сборки подколпачных приспособлений; правила пользования приборами для измерения вакуума; систему допусков и посадок, квалитеты и классы чистоты обработки.
Примеры работ.
Шкалы декоративные - изготовление на оксидном слое дюралюминия с элементами изображения свыше 0,1 до 0,5 мм и точностью свыше 0,01 до 0,05 мм.
Шкалы и сетки - изготовление напылением на стекло хрома под вакуумом с элементами изображения свыше 0,03 до 0,5 мм и точностью +/-0,005 мм.
Шкалы и сетки - изготовление негативов на галоидно-серебряных желатиновых фотослоях проекционным способом с элементами изображения свыше 0,05 до 0,5 мм и точностью +/-0,003 мм.
Шкалы, сетки, маски - изготовление из стальной ленты методом гальванического травления с элементами изображения свыше 0,1 до 0,5 мм и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 мм.
§ 14. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШКАЛ И СЕТОК ФОТОСПОСОБОМ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления негативов точных шкал и сеток проекционным и контактным способами на различных фотоматериалах, вакуумным - на стекле, гальваническим методом на металлах, фотокерамическим способом на керамике и методом металлического серебрения в оксидном слое. Ведение процесса изготовления печатных плат на фольгированном стеклотекстолите с металлизацией отверстий.
Должен знать: назначение и свойства компонентов, входящих в состав растворов и светочувствительных слоев; правила настройки репродукционных и точных фотографических камер; порядок работы с точными измерительными приборами для контроля и измерения линейных размеров шкал и оптической плотности изображения; устройство, принцип работы и способы наладки вакуумных установок с фотометрическим устройством.
Примеры работ.
Шкалы и сетки - изготовление на стекле напылением титана под вакуумом с элементами изображения 0,01 мм и точностью +/-0,002 мм.
Шкалы и сетки - изготовление на сухих коллодионных фотоматериалах проекционным способом с элементами изображения 0,01 мм и точностью +/-0,005 мм; контактным способом с элементами изображения 0,0025 мм и точностью +/-0,0001 мм.
Шкалы и сетки металлические - изготовление гальваническим способом с элементами изображения 0,05 мм и точностью +/-0,005 мм.
§ 15. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШКАЛ И СЕТОК ФОТОСПОСОБОМ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления шкал, лимбов и мир высокой точности проекционным способом на коллодионных фотоматериалах, контактным - на вымывающихся фотослоях, гальваническим методом и методом химического травления металлизированного стекла.
Должен знать: основы фотографической химии; порядок юстировки репродукционных фотографических камер; классификацию объективов; принцип работы приборов для измерения вакуума; правила монтажа вакуумной установки; основы гальваностегии и гальванопластики; основы электротехники.
Примеры работ.
Лимбы - изготовление на стекле вакуумным способом с шириной штриха 0,0025 мм и точностью +/-10% от ширины штриха.
Миры штриховые и радиальные - изготовление на коллодионных фотослоях с шириной штриха 0,0025 мм и точностью +/-10% от ширины штриха.
Шкалы - изготовление на металлах гальваническим методом с элементами изображения 0,005 мм и точностью +/-10% от ширины штриха.
§ 16. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШКАЛ И СЕТОК ФОТОСПОСОБОМ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления особо точных шкал проекционным, гальваническим и вакуумным способами.
Должен знать: правила юстировки точных фотографических камер; устройство и способы юстировки приборов для измерения вакуума.
Примеры работ.
Шкалы - изготовление из хрома или титана методом осаждения под вакуумом с элементами изображения 0,0025 мм и точностью +/-10% от ширины штриха.
Шкалы - изготовление на коллодионных фотослоях проекционным способом с элементами изображения 0,0018 мм и точностью +/-10% от ширины штриха.
Шкалы металлические - изготовление методом гальванического осаждения с элементами изображения 0,0015 мм и точностью +/-10% от ширины штриха.
§ 17. КОНТРОЛЕР ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и выявление дефектов простых оптических деталей и приборов с применением линеек, скоб, луп, притиров, пробных стекол, штангенциркулей, микрометров, угольников, шаблонов и контрольных образцов. Очистка поверхностей деталей и измерительного инструмента перед контролем. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: общие сведения об изготовлении оптических деталей и приборов и их классификации; основные виды и марки бесцветного оптического стекла; назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; методы проверки оптических деталей по линейным и угловым размерам, чистоте и точности формы поверхности; пороки стекла по свилям и пузырям; условия и способы наложения пробных стекол и характерные виды интерференционной картины; технические условия на приемку простых оптических деталей и приборов; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости.
Примеры работ.
Бинокли - контроль "качки" шарнира.
Заготовки бесцветного, цветного и кварцевого стекла - контроль по внешним и внутренним дефектам.
Зеркала, клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль стекла по пузырности до 5-й категории.
Зеркала, линзы, клинья, пластины и призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль точности формы поверхности под шаблон или стеклянную линейку, линейных и угловых размеров универсальным инструментом после фрезерования и грубого шлифования.
Клинья, пластины и призмы после полирования с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль линейных размеров по 10 - 11-му квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 мин.
Линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 мм, блоки из линз и пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по VI - IX классам, децентрировки с допуском свыше 0,02 мм и качества лакирования торцов и фасок.
Микроскопы - контроль длины тубуса с выдержкой предельных размеров; контроль смещения изображения объекта, совмещенного с центром поля зрения, при переходе от одного объектива к другому.
Сетки и шкалы - контроль полированных поверхностей по VI - IX классам чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,05 мм.
Фотошкалы пленочные массового производства - контроль полированных поверхностей по VI - IX классам чистоты.
§ 18. КОНТРОЛЕР ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и выявление дефектов оптических деталей и приборов средней сложности с использованием оптических угломеров, рычажно-механических приборов, гониометров, индикаторных сферометров, элементарных интерферометров, микроскопов и других аналогичных по сложности измерительных приборов и инструмента.
Должен знать: условия приемки и методы контроля оптических приборов и узлов средней сложности; основные типы и марки цветного оптического стекла; свойства бесцветного и цветного оптического стекла; стандарты на покрытия и просветление оптических деталей; статический и динамический методы балансировки деталей и узлов оптических приборов; элементарные сведения по геометрической оптике; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости.
Примеры работ.
Бинокли - контроль внешнего вида, параллельности осей трубок оси шарнира, проверка оптических характеристик, выписка паспортов.
Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль стекла по пузырности 2 - 3-й категорий и бессвильности.
Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 до 1500 мм - контроль после фрезерования и грубого шлифования.
Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра до 250 мм с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями - контроль длины волны и качества покрытия.
Заготовки оптического стекла - контроль двойного лучепреломления.
Клинья, пластины и призмы всех размеров - контроль линейных размеров после полирования по 8 - 9-му квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 30 с до 1 мин.
Линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 мм, блоки из линз и пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по III - V классам и децентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,02 мм.
Микроскопы - контроль перпендикулярности кольца конденсора относительно оси тубуса; контроль плоскостности поверхности столика и шайбы прибора.
Сетки и шкалы - контроль точности нанесения делений с допуском свыше 0,01 до 0,05 мм.
Фотошкалы пленочные массового производства - контроль чистоты полированных поверхностей по III - V классам.
§ 19. КОНТРОЛЕР ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и выявление дефектов сложных оптических деталей и приборов с применением гониометров, интерферометров и микроскопов различных типов, коллиматорных и автоколлиматорных установок, пневматических длиномеров, рефрактометров и других аналогичных по сложности приборов и инструмента. Настройка контрольно-измерительных приборов и инструмента.
Должен знать: основные марки кристаллов и активных элементов, их свойства и область применения; особенности изготовления и контроля сложных оптических деталей; основные дефекты (непараллельность, перекосы, смещение осей и др.); устройство и способы настройки применяемого инструмента и приборов; погрешности инструмента и приборов для юстировки.
Примеры работ.
Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 1500 мм - контроль после фрезерования и грубого шлифования.
Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 300 до 500 мм - контроль точности формы поверхности пробным стеклом с допуском на цвет свыше 0,3 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности.
Детали оптические всех типов и размеров - контроль стекла по пузырности 1а - 2-й категорий.
Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 250 до 500 мм с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями - контроль качества покрытия.
Детали оптические различных размеров - контроль отклонения радиуса кривизны на индикаторном сферометре.
Клинья, пластины и призмы всех размеров - контроль линейных размеров после полирования по 5 - 7-му квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 до 30 с.
Линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 мм, блоки из пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по II - III классам и децентрировки от 0,005 до 0,01 мм.
Микроскопы - контроль децентрировки изображения ирисовой диафрагмы относительно зрачка выхода объектива.
Объективы фотоаппаратов - контроль качества по всем показателям.
Сетки и шкалы I - II классов чистоты - контроль чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,005 до 0,01 мм.
Уровни с ценой деления свыше 20 с до 1 мин - контроль на экзаменаторе.
Фильтры интерференционные - контроль чистоты.
Фильтры нейтральные - контроль светопропускания в видимой области спектра.
§ 20. КОНТРОЛЕР ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и выявление дефектов особо сложных оптических деталей и приборов с использованием сферометров различных типов, микронных индикаторов, оптической скамьи и других аналогичных по сложности приборов и инструмента.
Должен знать: последовательность операций и переходов при сборке приборов и узлов; механические и химические свойства материалов и область их применения; правила чтения сложных сборочных чертежей; интерференционные методы контроля для точной проверки поверхностей; припуски на все виды обработки оптических деталей в пределах обслуживаемого участка; требования нормативных материалов к кристаллам и активным элементам; технические условия на просветление, светоделительные и зеркальные покрытия.
Примеры работ.
Гониометры - контроль качества изображения делений шкалы оптического микрометра; минимального угла разрешения зрительной трубы и коллиматора; увеличения зрительной трубы и коллиматора.
Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм - контроль точности формы поверхности пробным стеклом с допуском на цвет до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности.
Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями - контроль фотометрических параметров на различных участках спектра.
Диски астрономические - контроль по всем параметрам технических условий.
Кинофотоаппараты полуавтоматические - контроль.
Клинья, пластины и призмы всех размеров после полирования - контроль линейных размеров, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью до 5 с.
Лимбы, сетки, шкалы - контроль чистоты полированной поверхности 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 классов, точности делений с допуском свыше 0,002 до 0,005 мм.
Линзы, объективы - контроль оптической силы.
Линзы, пластины и блоки всех размеров - контроль децентрировки с допуском до 0,005 мм.
Приборы ночного видения - контроль разрешающей силы электронно-оптического преобразователя по изображениям миры коллиматора.
Сетки и шкалы I - II классов чистоты - контроль чистоты и точности нанесения делений с допуском до 0,005 мм.
Стекла рабочие пробные различных размеров и радиусов - контроль величины стрелы прогиба на накладном сферометре и расчет радиуса кривизны пробного стекла.
§ 21. КОНТРОЛЕР ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и выявление дефектов ответственных и дорогостоящих оптических деталей и приборов с применением монохроматоров, спектрографов, фотометров, теневых установок и других аналогичных по сложности приборов и установок. Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле, и разработке мероприятий по их устранению. Определение по результатам лабораторных испытаний соответствия заготовок из кристаллов требованиям стандарта.
Должен знать: методы контроля особо точных оптических деталей и приборов с применением комплекса приборов и установок, собранных в схемы; устройство и способы настройки применяемых приборов и сборки их в схемы; классификацию дефектов при обработке, контроле и испытаниях оптики; ошибки оптических систем и способы их устранения.
Примеры работ.
Диски оптические - контроль цилиндричности по 1 - 4-му квалитетам, фокусного расстояния и светопропускания.
Заготовки крупногабаритные - контроль оптической однородности по волновой аберрации.
Кинофотоаппараты автоматические - контроль.
Лейкосапфир оптический - измерение показателя поглощения на длине волны 170 нм.
Приборы контрольно-измерительные универсальные типа УИМ-24, 29; приборы спектральные типа ДФС-36, 41 - контроль.
Стекла пробные, основные - контроль радиуса кривизны на кольцевом сферометре.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 22. ЛАБОРАНТ ПО ОБРАБОТКЕ АЭРОФОТОПЛЕНОК
2-й разряд
Характеристика работ. Составление фоторастворов по заданным рецептам. Взвешивание и растворение реактивов, определение температуры растворов и времени проявления для получения необходимой контрастности и плотности негативов. Проявление аэрофотопленок, осциллограмм, пленки ПТЗ и т.п. Зарядка кассет и пеналов аэрофотоаппаратуры (АФА), осциллографов, фотокамер. Работа на фотоувеличителе и копировальных приборах. Сушка фильмов на автоматических приборах ускоренной сушки.
Должен знать: правила обращения с химикатами и фотоматериалами; назначение и принцип работы оптических измерительных приборов; основные сведения по фотопроцессам.
§ 23. ЛАБОРАНТ ПО ОБРАБОТКЕ АЭРОФОТОПЛЕНОК
3-й разряд
Характеристика работ. Фотообработка и печатание простых и средней сложности аэрофотопленок в процессе лабораторных испытаний АФА. Расчет неравномерности экспонирования, пересчет эффективности выдержек по всем контрольно-юстировочным приборам. Подбор необходимых реактивов для проявления фотоматериалов. Фотоиспытания применяемых кинофотоаппаратов. Расшифровка пленок. Определение разрешающей способности фотоаппаратов и объективов, идущих в комплект, и подгонка комплекта объективов. Проведение фотографических испытаний АФА на светонепроницаемость и сенситометрического контроля фотообработки по эталонной сенситограмме. Визуальный контроль фотообработки (при фотографировании фильмов в нормальных условиях). Фотообработка фильмов на автоматическом проявительном приборе типа АМПП-4. Измерение фокусных расстояний применяемых приборов на оптической скамье с полным расчетом их. Проверка работоспособности контрольно-юстировочных приборов методом коллимации.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы коллиматоров, зрительных труб, микроскопов, увеличителей и других оптических приборов; устройство приборов типа ПУСФ-8 и АМПП-4; правила пользования расчетными формулами и таблицами при установлении режимов проявления аэрофотопленки различной длины до заданных характеристик (плотности негативов, плотности вуали, коэффициента контрастности).
§ 24. ЛАБОРАНТ ПО ОБРАБОТКЕ АЭРОФОТОПЛЕНОК
4-й разряд
Характеристика работ. Фотообработка сложных аэрофотопленок в процессе лабораторных испытаний АФА и проявление их до заданных характеристик. Тарировка шкалы чувствительности регистрирующих устройств. Изготовление эталонных сенситограмм. Определение разрешающей способности АФА по двум диагоналям, в плоскости наихудшего сечения, центре кадра и по полю снимка с применением глубинных мир и с учетом поправок на температуру. Фокусировка объективов, проверка оптической скамьи с помощью автоколлимации, настройка зрительных труб, нивелира и параллельных оптических труб. Определение оптимального времени фотообработки аэрофотопленок до заданных характеристик путем графического построения семейства кривых на сенситометрическом бланке. Проведение сенситометрических испытаний аэрофотоматериалов.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы оптической скамьи; устройство и конструктивные особенности АФА; свойства и особенности различных марок кинофотопленок, фотобумаги.
§ 25. ЛАБОРАНТ ПО ОБРАБОТКЕ АЭРОФОТОПЛЕНОК
5-й разряд
Характеристика работ. Фотообработка особо сложных аэрофотопленок. Юстировка приборов аэрофотолабораторного оборудования при проведении контрольно-механических испытаний на взлет, посадку, вибротряску, влажность при температуре от -60 до +60 °C. Определение разрешающей способности АФА в термобарокамере с применением сенситометрического или визуального контроля, а также на вертикальных коллиматорах с пультами управления. Определение выдержек затворов на катодном осциллографе. Измерение радиальных мир на микроскопе. Проведение замеров плотности на микрофотометре. Фотообработка цветных и спектрозональных аэрофотопленок.
Должен знать: устройство, назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования (сенситометр, денситометр, люксметр, проявочная машина 8ЗП-1); конструктивные особенности приборов аэрофотолабораторного оборудования и АФА.
§ 26. ЛАКИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Лакирование защитными лаками полированных и матовых поверхностей торцов и фасок оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 200 мм беличьей кисточкой и пульверизатором. Протирка деталей салфеткой, смоченной растворителем. Установка и закрепление детали на волчке. Сушка лакированных изделий. Зачистка изделий от избытка лака. Переделка (перелакировка) отбракованных изделий.
Должен знать: свойства оптического стекла и правила обращения с оптическими деталями; марки, состав, свойства и режимы хранения применяемых лаков и растворителей; приемы лакирования кисточкой и пульверизатором; режимы сушки лакированных изделий.
§ 27. ЛАКИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Лакирование различными лаками оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 500 мм и сборок кисточкой и пульверизатором со строгим выдерживанием зон лакирования, конструктивных фасок, срезов, уголков. Составление лака необходимой консистенции.
Должен знать: технические условия на лакирование оптических деталей; устройство, способы наладки и регулирования пульверизаторов; методы определения вязкости лака и способы разбавления лака до нужной консистенции.
§ 28. ЛАКИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Лакирование различными лаками оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 500 и до 10 мм и сборок кисточкой и пульверизатором на специально оборудованных станках типа Р-14 (с автоматическим регулятором скорости) и СД-3 (с педальным приводом) с применением приспособлений, ограничивающих зону лакирования или с защитой нелакируемой поверхности слоем фторопластового лака. Подлакирование под микроскопом обрывов серебра на краях рамок, нанесенных гравировкой по серебру, алюминирование срезов. Лакирование сборок деталей сложной конфигурации с предварительным заполнением швов герметиком. Нанесение точки на оптическую деталь методом офсетной печати с точностью диаметра точки до 0,2 мм и со смещением точки относительно диаметра детали до 0,2 мм.
Должен знать: устройство станков для лакирования крупногабаритной оптики и машин для офсетной печати; методы регулирования частоты вращения шпинделя станка; правила подбора приспособлений, ограничивающих зону лакирования; устройство и правила настройки микроскопов; виды лаковых покрытий, требования к их качеству.
§ 29. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ОПТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование простого технологического оборудования: распиловочных, обдирочных, сверлильных, шлифовально-полировальных станков, резных машинок, колочных прессов. Сборка кристаллизационных печей для установок выращивания кристаллов методом Вернейля. Разборка и чистка вакуумных насосов, изготовление экранов кристаллизационных камер, пресс-печей. Изготовление резистивных испарителей (спиралей, жгутов, "лодочек"). Нарезка испаряемого материала, протравливание, промывка и сушка его. Разборка и сборка подколпачной арматуры. Профилактический осмотр механических узлов. Установление степени износа и замена отдельных узлов оборудования. Наладка оборудования для обработки деталей с точностью поверхности по общим ошибкам свыше 1 интерференционного кольца на 1 см поверхности, с чистотой VI - IXа классов, с допуском на линейные размеры по 10 - 14-му квалитетам. Наладка центрировочных и делительных станков с допуском на децентрировку свыше 0,02 мм и на цену деления до 0,02 мм. Подбор приспособлений и инструмента для наладки оборудования с учетом обеспечения рациональных режимов обработки деталей, их конфигурации и заданных допусков, а также технологической последовательности обработки. Изготовление на налаженном станке пробных деталей и инструктаж рабочих о методах и наиболее рациональных приемах работы на данном станке.
Должен знать: устройство и кинематику обслуживаемых станков; назначение применяемых при наладке станков приспособлений; приемы и способы установки и выверки деталей на точность и чистоту обработки; основные физико-химические свойства обрабатываемых деталей и вспомогательных материалов; способы измерения точности поверхностей деталей при шлифовании и полировании; фракции алмазов, применяемых для различных видов обработки оптических деталей; виды алмазного инструмента и его свойства; правила обращения с оптическими деталями; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.
§ 30. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ОПТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование технологического оборудования средней сложности: фрезерных, сферо-фрезерных и кругло-шлифовальных станков, центрировочных автоматов и полуавтоматов, делительных машин. Установление оптимальных режимов работы оборудования. Профилактический осмотр, ремонт и наладка силовой и регулирующей аппаратуры. Наладка гидравлических, пневматических прессов и пресс-форм. Ремонт и наладка механических насосов, вакуум-проводов. Изготовление нагревательных элементов из вольфрама и графита сложной конфигурации и монтаж их в кристаллизационной камере. Сборка-разборка вакуумных установок, электронно-лучевых, магнетронных и резистивных испарителей. Подбор и установка катодов на токовводы. Подготовка и установка кварцевых испарителей. Сборка многопозиционного электронно-лучевого испарителя. Сборка испарителя с кольцевым катодом. Ремонт и наладка форвакуумных и диффузионных насосов. Проверка на герметичность с помощью течеискателя кристаллизационных камер, пресс-печей. Установление оптимально допустимых режимов обработки деталей с точностью поверхности по общим ошибкам для деталей диаметром до 130 мм - свыше 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, для деталей диаметром от 130 до 250 мм - свыше 0,9 и для деталей диаметром от 250 до 500 мм - свыше 1 интерференционного кольца с чистотой по III - V классам, с допусками на линейные размеры по 5 - 8-му квалитетам, децентрировку от 0,01 до 0,02 мм, цену деления 0,02 - 0,005 мм. Наладка и установка патронов центрировочных автоматов и полуавтоматов с допуском на биение 0,001 мм.
Должен знать: способы установки и выверки деталей на точность и чистоту обработки; способы определения режимов шлифования и полирования деталей на шлифовально-полировальных станках; методы подбора полирующих смол в зависимости от сорта стекла; правила проверки станков на точность; схемы гидро- и пневмосистем, систем вакуумного оборудования; устройство и принцип работы механических и паромасляных насосов; правила доводки инструмента; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструмента и методы работы с ними; требования к обрабатываемым деталям и стеклу.
§ 31. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ОПТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование сложного технологического оборудования: вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами, ультразвуковых установок, специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями, прецизионных делительных машин. Установление режимов обработки оптических деталей с точностью поверхности по общим ошибкам для деталей диаметром до 130 мм - свыше 0,3 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, для деталей диаметром от 130 до 250 мм - от 0,4 до 0,9, для деталей диаметром свыше 250 до 500 мм - свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца, с допуском на децентрировку от 0,005 до 0,01 мм, с чистотой поверхности I - II классов. Наладка окислительных и восстановительных печей, систем регулирования расхода газа и стабилизации их давления, вакуумных установок выращивания кристаллов и вакуумных печей с омическим нагревом для прессования оптической керамики.
Должен знать: устройство, кинематические, электронные и вакуумные схемы оборудования высокой сложности; способы наладки, регулирования и монтажа вакуумных установок различных систем; устройство, способы наладки ультразвуковых установок, делительных машин и вакуумных насосов; устройство и принцип действия течеискателей всех систем; способы проверки ультразвуковых установок с применением электроизмерительных приборов; основы электротехники.
§ 32. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ОПТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование особо сложного технологического оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением, со сложными кинематическими и электрическими схемами, вакуумными системами. Наладка оборудования с электронными устройствами, сложных вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами для обработки астрономических зеркал и висмутовых балометров. Наладка сложных автоматов и прецизионных делительных машин для нанесения шкал и сеток на деталях с точностью до 0,001 мм. Наладка и пуск автоматической системы управления ростом кристаллов рубина методом Вернейля, установок выращивания кристаллов из расплава методом Чохральского, ГОИ. Наладка и пуск установок выращивания крупногабаритных кристаллов с многосекционными нагревателями и автоматической системой управления ростом кристаллов, экспериментальных установок, пресс-печей с индукционным нагревом. Проведение пробной кристаллизации, прессования. Модернизация налаживаемого оборудования при изменении технологического процесса.
Должен знать: устройство, способы наладки сложных автоматов и прецизионных делительных машин; кинематические и электрические схемы особо сложного оборудования; схемы сложных вакуумных систем; конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов различных систем; устройство, способы наладки, регулирования и монтажа вакуумных установок для обработки крупногабаритной оптики; устройство и принцип работы турбомолекулярных насосов, электронно-лучевых испарителей, фотометрических устройств.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 33. ОПЕРАТОР ВАКУУМНЫХ УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ
НА ОПТИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения зеркальных покрытий термическим способом без закрепления на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках под руководством оператора вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали более высокой квалификации. Подготовка поверхности деталей перед нанесением покрытий и контроль качества подготовки. Очистка внутренней части рабочей камеры, установка испарителей, загрузка испаряемого материала и деталей. Включение и выключение вакуумной установки. Выгрузка деталей после нанесения покрытий. Снятие покрытия с забракованных изделий химическими методами. Упаковка готовых изделий.
Должен знать: принцип работы однотипных вакуумных установок; правила сборки и разборки подколпачных приспособлений; порядок подготовки оптических деталей, испаряемых материалов и приспособлений; назначение и виды покрытий; общие сведения о классах чистоты обработки.
Примеры работ.
Зеркала диаметром до 60 мм - нанесение зеркального покрытия без закрепления.
§ 34. ОПЕРАТОР ВАКУУМНЫХ УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ
НА ОПТИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытий на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках. Подготовка пленкообразующих материалов и закрепляющего раствора. Контроль за постоянством давления в вакуумной камере, напряжением тлеющего разряда и током распыления. Установка испарителей. Чистка подколпачной арматуры. Обработка ее тлеющим разрядом и прогревом лампочками или тенами. Наблюдение за изменением толщины слоя покрытия по шкале фотометрического устройства.
Должен знать: устройство однотипных вакуумных установок; технологический процесс вакуумирования; составы растворов для оксидирования; способы дозировки испаряемых материалов; технические требования к качеству наносимых покрытий; правила юстировки фотометрического устройства; порядок подготовки пленкообразующих материалов и подачи кислорода в вакуумную камеру; классы чистоты обработки; основы электротехники.
Примеры работ.
Зеркала диаметром свыше 60 до 100 мм - нанесение зеркального покрытия термическим способом с закреплением его анодным оксидированием.
Зеркала диаметром свыше 60 до 300 мм - нанесение зеркального покрытия термическим способом без его закрепления.
Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 60 мм - нанесение однослойного и двухслойного просветляющего покрытия термическим способом.
Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 100 мм - нанесение однослойного и двухслойного светоделительного покрытия термическим способом.
Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 мм - нанесение защитного покрытия катодным способом.
Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 мм - нанесение однослойного и двухслойного просветляющего покрытия катодным способом.
Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение однослойного и двухслойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.
Фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром до 100 мм - нанесение покрытия термическим и катодным способами.
§ 35. ОПЕРАТОР ВАКУУМНЫХ УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ
НА ОПТИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытий на оптические детали средней сложности на вакуумных установках различных типов. Нанесение инваровых шинок на токопроводящий слой. Упрочнение токопроводящего покрытия. Контроль качества покрытия. Очистка приспособлений и арматуры после электронно-лучевого покрытия.
Должен знать: устройство вакуумных установок различных типов, в том числе с использованием электронно-лучевого испарителя; правила их наладки и регулирования; приборы для обнаружения течи в вакуумной системе; принцип действия приборов, контролирующих ход вакуумного процесса; свойства применяемых кислот и щелочей; химические и физические свойства инертных, реактивных, сжиженных и жидких используемых газов; назначение и условия применения, принцип работы и способы настройки спектрофотометра СФ-4 и микроскопа; правила чтения чертежей.
Примеры работ.
Зеркала диаметром свыше 100 мм - нанесение зеркального покрытия термическим способом с закреплением его анодным оксидированием.
Зеркала диаметром свыше 300 мм - нанесение зеркального покрытия термическим способом без закрепления.
Зеркала диаметром до 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.
Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 60 мм - нанесение однослойного и двухслойного просветляющего покрытия термическим способом.
Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм - нанесение однослойного и двухслойного светоделительного покрытия термическим способом.
Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.
Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 400 мм - нанесение защитного покрытия катодным способом.
Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 мм - нанесение однослойного и двухслойного просветляющего покрытия катодным способом.
Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение однослойного и двухслойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.
Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия термическим способом.
Фильтры нейтральные переменной плотности диаметром до 50 мм - нанесение покрытия термическим, катодным и электронно-лучевым способами.
Фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром свыше 100 мм - нанесение покрытия термическим и катодным способами.
§ 36. ОПЕРАТОР ВАКУУМНЫХ УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ
НА ОПТИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытий на сложные оптические детали на вакуумных установках различных типов. Нанесение на светофильтры покрытий электронно-лучевым и резистивным способами окислов титана, циркония, кремния и других, в том числе полупроводниковых материалов, сульфидов, фторидов, и ионно-плазменными способами (диодный, высокочастотный) в инертных и реактивных газовых средах. Измерение чувствительности селеновых фотоэлементов. Просветление оптических деталей методом катодного распыления тантала, кремния и других материалов для заданной длины волны по эталону с заданным коэффициентом отражения. Контроль процесса напыления с подбором светофильтров.
Должен знать: схемы, устройство и способы настройки фотометров, вакуумметров, рефлексометров, микроскопов различных типов; методику измерения коэффициентов отражения, пропускания и поглощения света на спектрофотометрах типа ИКС-11, СФ-8; законы преломления и отражения света; основы электротехники и вакуумной техники.
Примеры работ.
Зеркала диаметром свыше 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.
Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм - нанесение однослойного, двухслойного и многослойного светоделительного покрытия термическим способом.
Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение многослойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.
Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 300 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия электронно-лучевым способом.
Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 400 мм - нанесение защитного покрытия катодным способом.
Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия термическим способом.
Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия электронно-лучевым способом.
Светофильтры интерференционные узкополосные, полосовые, отрезающие для спектрального диапазона 0,4 - 8,0 мкм - нанесение покрытий с заданными спектральными характеристиками.
Фильтры нейтральные переменной плотности диаметром свыше 50 мм - нанесение покрытия термическим, катодным или электронно-лучевым способами.
§ 37. ОПЕРАТОР ВАКУУМНЫХ УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ
НА ОПТИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытий на особо сложные оптические детали на вакуумных установках всех типов. Нанесение покрытий окислов, полупроводниковых материалов, сульфидов, фторидов, калькогенидов, теллуридов, тройных соединений на светофильтры различными способами в высоком вакууме, в инертных и реактивных газовых средах. Проведение экспериментальных работ по нанесению сложных покрытий. Измерение толщины наносимых покрытий с помощью кварцевых резонаторов.
Должен знать: устройство вакуумных установок всех типов, правила их наладки и регулирования; устройство и способы наладки автоматических устройств для контроля толщины слоев в процессе нанесения покрытий.
Примеры работ.
Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 300 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия электронно-лучевым способом.
Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение многослойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.
Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия электронно-лучевым способом.
Светофильтры интерференционные узкополосные, полосовые, отрезающие, специальные, неравнотолщинные, клиновые для спектрального диапазона 0,2 - 25,0 мкм - нанесение покрытий с заданными действующими нормативами и специальными спектральными характеристиками электронно-лучевым, резистивным, ионно-плазменным способами.
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 |
| 
