Стр. 1
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 |
Зарегистрировано в НРПА РБ 15 декабря 2004 г. N 8/11840
В соответствии с Законом Республики Беларусь от 10 января 2000 года "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь и Министерство промышленности Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЮТ:
1. Утвердить прилагаемые Правила технической безопасности и охраны труда в сталеплавильном производстве.
2. Не применять на территории Республики Беларусь Правила безопасности в сталеплавильном производстве, утвержденные Министерством черной металлургии СССР 25 января 1972 г. и Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР (Гостехнадзор СССР) 16 февраля 1972 г.
3. Настоящее постановление вступает в силу со дня его официального опубликования.
Министр по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь В.П.АСТАПОВ
Министр промышленности
Республики Беларусь А.М.РУСЕЦКИЙ
СОГЛАСОВАНО СОГЛАСОВАНО
Министр труда и Министр здравоохранения
социальной защиты Республики Беларусь
Республики Беларусь Л.А.Постоялко
А.П.Морова 23.11.2004
22.11.2004
СОГЛАСОВАНО
Министр энергетики
Республики Беларусь
А.В.Агеев
02.11.2004
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь и
Министерства промышленности
Республики Беларусь
29.11.2004 N 41/16
ПРАВИЛА
ТЕХНИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА
В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Глава 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Правила технической безопасности и охраны труда в сталеплавильном производстве (далее - Правила) устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность в сталеплавильном производстве, направлены на предупреждение аварий, производственного травматизма и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий аварий.
Настоящие Правила распространяются на все сталеплавильные производства организаций независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности.
2. Проектирование, строительство, реконструкция, техническое перевооружение сталеплавильных производств, изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт технических устройств, проведение подготовки и аттестации работников осуществляются в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил, норм технологического проектирования, требованиями настоящих Правил, Правил безопасности и охраны труда металлургических производств, утвержденных постановлением Министерства промышленности Республики Беларусь от 22 мая 2007 г. N 8 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2007 г., N 210, 8/16930) (далее - Правила безопасности и охраны труда металлургических производств), а также в соответствии с техническими нормативными правовыми актами в области промышленной безопасности.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
3. При вводе в эксплуатацию, эксплуатации, выводе из эксплуатации сталеплавильных производств организация обязана выполнять требования Закона Беларуси от 10 января 2000 года "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 8, 2/138), Положения о лицензировании деятельности в области промышленной безопасности, утвержденного постановлением Совета Министров РБ от 20 октября 2003 г. N 1357 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003 г., N 119, 5/13232), Инструкции о регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведении государственного реестра опасных производственных объектов, утвержденной постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 11 апреля 2003 г. N 22 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003 г., N 53, 8/9473), и Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28 июня 2000 г. N 11 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 75, 8/3744).
4. Деятельность организаций по проектированию, строительству, эксплуатации, реконструкции, техническому перевооружению, консервации и ликвидации сталеплавильного производства; изготовлению, монтажу, наладке, обслуживанию и ремонту технических устройств, применяемых в сталеплавильном производстве; проведению экспертизы промышленной безопасности сталеплавильного производства; подготовке и переподготовке работников сталеплавильного производства в учреждениях, не относящихся к системе Министерства образования, должна осуществляться на основании специальных разрешений (лицензий), выданных республиканским органом государственного управления в области промышленной безопасности в соответствии с законодательством Республики Беларусь.
5. Организация обязана принимать меры по предотвращению и устранению неблагоприятного воздействия на организм работающих факторов среды его обитания и обеспечивать санитарно-эпидемическое благополучие населения в соответствии с Законом Республики Беларусь от 23 ноября 1993 года "О санитарно-эпидемическом благополучии населения" (Ведамасцi Вярхоўнага Савета Рэспублiкi Беларусь, 1993 г., N 36, ст. 451; Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 52, 2/172).
6. Организация, эксплуатирующая сталеплавильное производство, обязана страховать ответственность за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 25 августа 2006 г. N 530 "О страховании деятельности" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2006 г., N 143, 1/7866).
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
7. Опасные производственные объекты сталеплавильных производств, на которых получаются расплавы черных металлов и сплавы на основе этих расплавов, подлежат регистрации в государственном реестре в порядке, установленном республиканским органом государственного управления в области промышленной безопасности.
8. Технические устройства (плавильные агрегаты, агрегаты внепечной обработки жидкого металла и другие), в том числе иностранного производства, применяемые в сталеплавильном производстве, подлежат экспертизе на соответствие требованиям промышленной безопасности в порядке, установленном законодательством Республики Беларусь.
9. Технические устройства, здания и сооружения сталеплавильных производств в процессе эксплуатации подлежат экспертизе промышленной безопасности в установленные сроки.
10. Сталеплавильные агрегаты, места разливки и заливки металла и другие технические устройства, при работе которых выделяются пыль и газы, должны быть оборудованы газоулавливающими и пылеочистными системами и устройствами.
11. Вносить изменения и (или) дополнения в конструкцию технических устройств или в технологические схемы сталеплавильного производства допускается по согласованию с проектной организацией, организацией-изготовителем или организацией-разработчиком. Вносимые изменения и (или) дополнения подлежат экспертизе промышленной безопасности и согласовываются в установленном порядке.
12. Технические устройства, изготовляемые для сталеплавильных производств, должны поставляться с паспортами, содержащими основные технические данные, данные о сроках эксплуатации, сроках и порядке обследования (диагностирования), а также с инструкциями по эксплуатации.
При эксплуатации технических устройств в их паспорта вносятся сведения об изменении конструкции технических устройств, отметки о проведенных капитальных ремонтах, об имевших место авариях и инцидентах и мерах, принятых по ликвидации их последствий.
13. Объекты сталеплавильных производств, связанные с опасностью возникновения пожара или взрыва, должны выполняться в соответствии с требованиями Общих правил пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий. ППБ РБ 1.01-94, утвержденных приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 30 декабря 1994 г. N 29, и других технических нормативных правовых актов по взрывобезопасности.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
14. В каждом сталеплавильном цехе должны быть составлены планы ликвидации аварий в соответствии с требованиями нормативных правовых актов и технических нормативных правовых актов по вопросам взрывобезопасности.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
15. Грузоподъемные машины, механизмы и приспособления, применяемые в сталеплавильных производствах, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 3 декабря 2004 г. N 45 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2005 г., N 6, 8/11889).
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
16. Проектирование, монтаж, эксплуатация электроустановок в сталеплавильном производстве должны осуществляться в соответствии с требованиями нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов по вопросам электробезопасности.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
17. Воздух рабочей зоны должен соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
18. Порядок и сроки приведения действующих сталеплавильных производств в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются руководителями организаций по согласованию с территориальными органами государственного управления в области промышленной безопасности.
19. Способы и приемы безопасной эксплуатации технических устройств, безопасного выполнения работ устанавливаются в инструкциях по охране труда, разрабатываемых в соответствии с Порядком разработки, согласования и утверждения инструкций по охране труда, утвержденным постановлением Государственного комитета Республики Беларусь по труду и социальной защите населения от 14 июля 1994 г. N 82 (Бюллетень нормативно-правовой информации, 1994 г., N 10).
20. Требования безопасности к технологическим процессам устанавливаются в текстовой части основных технологических документов согласно техническим нормативным правовым актам в области технического нормирования и стандартизации.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
21. Обучение работников сталеплавильных цехов, участков безопасным методам и приемам работы по соответствующим профессиям, инструктаж и проверка знаний по вопросам охраны труда осуществляются в соответствии с Правилами обучения безопасным методам и приемам работы, проведения инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда, утвержденными постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30 декабря 2003 г. N 164 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 22, 8/10510), и Правилами безопасности и охраны труда металлургических производств.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
Руководители и специалисты проходят проверку знаний в соответствии с Инструкцией о порядке проверки знаний законодательства в области промышленной, ядерной и радиационной безопасности, безопасности перевозки опасных грузов, охраны и рационального использования недр, утвержденной постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 8 января 2007 г. N 2 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2007 г., N 57, 8/15806).
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
22. В организации должен быть составлен перечень работ повышенной опасности, выполняемых по наряду-допуску.
Перечень работ повышенной опасности, выполняемых по наряду-допуску, утверждается нанимателем.
Наряд-допуск на производство работ повышенной опасности следует оформлять в соответствии с требованиями Межотраслевых общих правил по охране труда, утвержденных постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 3 июня 2003 г. N 70 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003 г., N 87, 8/9818) (далее - Межотраслевые общие правила по охране труда).
Выполнение газоопасных работ в боровах, колодцах и других замкнутых пространствах должно осуществляться не менее чем тремя работающими.
23. Все работы, связанные с нахождением людей внутри боровов, колодцев, газоходов и других замкнутых пространствах, должны проводиться только после их отключения, освобождения от рабочего продукта, охлаждения и продувки, а также анализа воздушной среды на содержание кислорода, вредных и взрывоопасных газов и паров. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям санитарных норм и правил СанПиН 11-19 "Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ", утвержденных Главным государственным санитарным врачом Республики Беларусь 9 марта 1999 г. (далее - СанПиН 11-19), и других технических нормативных правовых актов.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
24. Опасными и вредными производственными факторами при проведении сталеплавильных работ являются:
движущиеся транспортные и грузоподъемные средства;
повышенная запыленность и загазованность;
неблагоприятные параметры микроклимата;
повышенный уровень шума и вибрации;
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенный уровень электромагнитных излучений;
перемещаемый горячий и расплавленный металл и (или) шлак;
работа на высоте более 1,0 м;
использование природного газа, кислорода, аргона.
Глава 2
ТЕРРИТОРИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
25. Планировка, застройка и благоустройство территории сталеплавильных цехов, участков должны соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов в области строительства.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
26. Территория сталеплавильных цехов, участков должна отвечать требованиям санитарных правил и норм СанПиН 9-94 РБ 98 "Санитарные правила и нормы содержания и эксплуатации производственных предприятий", утвержденных постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 31 декабря 1998 г. N 53 (далее - СанПиН 9-94 РБ), СанПиН 10-5 РБ 2002 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов", утвержденных постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 9 сентября 2002 г. N 68, Межотраслевых общих правил по охране труда и настоящих Правил.
27. Действующие, существующие и вновь сооружаемые сталеплавильные цехи и участки должны быть расположены так, чтобы не нарушалось поточное направление транспортирования грузов и не создавались встречные и пересекающиеся грузовые потоки.
Загромождение и загрязнение территории цехов, участков металлом, мусором и отходами производства не допускаются.
28. Территория сталеплавильных цехов и участков должна содержаться в чистоте и порядке, проходы и проезды не должны загромождаться или использоваться для хранения готовой продукции, отходов производства, строительных материалов и тому подобного.
29. В темное время суток или при плохой видимости места движения людей, безрельсовых и других транспортных средств, производства погрузочно-разгрузочных работ, включая проходы и проезды, освещаются согласно строительным нормам Республики Беларусь СНБ 2.04.05-98 "Естественное и искусственное освещение", утвержденным приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 7 апреля 1998 г. N 142 (далее - СНБ 2.04.05).
30. Дороги, тротуары, проезды и проходы должны содержаться в исправном состоянии, своевременно очищаться от мусора, снега и льда. В летнее время их необходимо поливать водой, в зимнее время - очищать от снега и льда, а в случае обледенения - посыпать песком, шлаком или другими противоскользящими материалами.
31. Наличие на территории сталеплавильных цехов ям, канав и рытвин не допускается. Временные ямы, канавы, устроенные во время ремонтных или строительных работ, ограждаются, а в темное время суток освещаются. Высота ограждения должна быть не менее 1,0 м.
32. Коммуникационные тоннели должны соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов в области строительства и иметь приточно-вытяжную вентиляцию, постоянное электрическое освещение и устройства дренажа.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
Глава 3
ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
33. Производственные здания должны соответствовать требованиям санитарных правил и норм СанПиН N 8-16 РБ 2002 "Основные санитарные правила и нормы при проектировании, строительстве, реконструкции и вводе объектов в эксплуатацию", утвержденных постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 26 сентября 2002 г. N 144, СанПиН 9-94 РБ, других нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, содержащих требования промышленной безопасности и охраны труда.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
34. Приемка в эксплуатацию законченных строительством (реконструкцией, расширением, техническим перевооружением) зданий и сооружений сталеплавильных производств должна производиться в соответствии со строительными нормами Республики Беларусь СНБ 1.3.04-2000 "Приемка законченных строительством объектов. Основные положения", утвержденными приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 26 декабря 2000 г. N 596.
35. Здания и сооружения должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями строительных норм Республики Беларусь СНБ 1.04.01-04 "Здания и сооружения. Основные требования к техническому состоянию и обслуживанию строительных конструкций и инженерных систем, оценке их пригодности к эксплуатации", утвержденных приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 2 марта 2004 г. N 70 (далее - СНБ 1.04.01).
36. Помещения оборудуются системами вентиляции, кондиционирования и отопления в соответствии с требованиями строительных норм СНБ 4.02.01-03 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха", утвержденных приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 30 декабря 2003 г. N 259.
37. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования должны обеспечивать:
параметры микроклимата воздушной среды в соответствии с санитарными правилами и нормами СанПиН 9-80 РБ 98 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений", утвержденными постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 25 марта 1999 г. N 12;
содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не выше предельно допустимых концентраций, регламентированных СанПиН 11-19.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
38. Естественное и искусственное освещение помещений выполняется в соответствии с требованиями СНБ 2.04.05.
39. Балки и колонны сталеплавильных цехов, подвергающиеся воздействию факела, брызг жидкого металла и шлака, должны иметь теплоизоляцию.
40. Все открывающиеся створные оконные и фонарные переплеты должны быть оборудованы легкоуправляемыми и устойчивыми в эксплуатации приспособлениями для их открывания и установки в требуемом положении.
41. Все остекленные поверхности должны очищаться от копоти и пыли по графику, утвержденному руководителем цеха. Для очистки и ремонта их должны применяться специальные устройства и приспособления (площадки, подвесные люльки, балконы и тому подобное), обеспечивающие удобное и безопасное выполнение указанных работ.
42. Полы рабочих площадок у печей, площадок внепечной обработки жидкого металла и разливочных площадок должны быть ровными и выполненными из прочных износоустойчивых и противоскользящих материалов.
43. Пространство между железнодорожными рельсами на рабочих площадках должно быть выложено износоустойчивым и противоскользящим материалом до уровня головки рельсов.
44. Участки полов в зданиях сталеплавильных цехов, где возможно скопление воды, должны быть оборудованы устройствами для ее отвода.
45. С рабочей площадки печного пролета сталеплавильных печей должны быть устроены выходы вниз под рабочую площадку - не менее одного на две печи и в разливочный пролет - не менее одного на три печи. Выходы должны быть оборудованы маршевыми лестницами.
46. Для сообщения рабочей площадки печного пролета электросталеплавильных печей с шихтовыми и разливочными пролетами должны быть устроены лестницы, не менее одной на три печи.
47. Маршевые лестницы, площадки и ограждения их должны соответствовать требованиям СТБ 1317-2002 "Лестничные марши, площадки и ограждения стальные. Технические условия".
48. Устройство выходов в стенах разливочных пролетов под разливочными площадками не допускается.
49. Площадки, расположенные на высоте более 0,6 м от поверхности пола, переходные мостики, лестницы, проемы, люки, канавы, приямки и отстойники установок непрерывной разливки стали (за исключением разливочных площадок со стороны разлива) должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м и со сплошной обшивкой по низу шириной не менее 0,14 м. Ширина площадок должна быть не менее 800 мм.
50. Расстояние от настила площадок до конструкций, а также до оборудования и трубопроводов, смонтированных над площадками, должно быть не менее 1,8 м.
Во вновь строящихся цехах расстояние от настила площадок до конструкций, а также до оборудования и трубопроводов, смонтированных над площадками, должно быть не менее 2,0 м.
51. Расположение входов в здания сталеплавильных цехов должно обеспечивать безопасный проход к рабочим местам.
В производственных помещениях рабочие места и проходы должны содержаться в чистоте и не загромождаться оборудованием, заготовками и отходами производства.
Скрап, бой кирпича и мусор должны вывозиться своевременно.
52. Проемы в зданиях сталеплавильных цехов для подачи железнодорожных составов и большегрузных автомобилей должны быть оборудованы воротами.
Открытие и закрытие ворот должны быть механизированы.
53. Ворота сталеплавильных цехов для въезда железнодорожных составов и большегрузных автомобилей должны быть оборудованы световой сигнализацией для разрешения или запрещения въезда и выезда транспортных средств, а также звуковой сигнализацией для оповещения об этом работников цехов.
Работники цехов должны быть ознакомлены с подаваемыми сигналами.
Механизм открывания и закрывания ворот должен быть сблокирован с въездной (выездной) сигнализацией.
54. Подача железнодорожных составов в здания сталеплавильных цехов должна производиться с разрешения ответственного лица, назначенного распоряжением по цеху.
55. Крыши зданий сталеплавильных цехов должны очищаться от пыли, льда и снега, не допуская при этом повреждений конструкций кровель. Работы по очистке крыш должны производиться согласно технологической инструкции, утвержденной нанимателем.
Способы безопасной уборки пыли и мусора внутри зданий должны быть изложены в инструкции по охране труда, утвержденной нанимателем.
При проектировании новых сталеплавильных цехов должны применяться технические решения, исключающие или сводящие к минимуму отложения снега и пыли на кровлях зданий.
56. Эксплуатация дымовых и вытяжных вентиляционных труб сталеплавильных цехов и уход за ними должны осуществляться в соответствии с руководством по эксплуатации, утвержденным в установленном порядке.
57. Здания и сооружения сталеплавильных цехов должны быть оборудованы молниезащитой в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
58. Категории взрывопожарной и пожарной опасности зданий и в производственных помещениях должны быть установлены с учетом особенностей технологических процессов в соответствии с нормами пожарной безопасности Республики Беларусь НПБ 5-2005 "Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности", утвержденными приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 28 апреля 2006 г. N 68.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
59. В каждом сталеплавильном цехе из числа руководителей и специалистов должно быть назначено лицо, ответственное за эксплуатацию зданий и сооружений.
60. Контроль за техническим состоянием зданий и сооружений должен осуществляться эксплуатирующей организацией путем проведения плановых (общих и частичных) и неплановых (внеочередных) технических осмотров в соответствии с СНБ 1.04.01.
61. Общие технические осмотры проводятся 2 раза в год (весной и осенью) комиссией организации с оформлением акта.
Результаты всех технических осмотров следует отражать в документах по учету технического состояния зданий и сооружений.
Глава 4
ШИХТОВЫЕ ДВОРЫ
62. Шихтовые дворы сталеплавильных цехов должны быть крытыми. Состояние кровли шихтовых дворов должно исключать попадание воды и снега на шихтовые материалы.
63. В здании шихтового двора должен быть свободный проход для работающих шириной не менее 1,0 м.
64. Вход в шихтовый двор должен быть оборудован светящимся табло: "Внимание! Работают магнитно-грейферные краны. Вход запрещен".
65. Хранение материалов на шихтовом дворе должно производиться в бункерах, ямах, закромах и саморазгружающихся совках.
Во избежание зависания сыпучих материалов подвесные бункера должны быть оборудованы обрушивающими устройствами.
Стенки бункеров, закромов, ям должны быть облицованы материалами, предохраняющими их от разрушения.
66. Закрома и ямы со всех сторон должны быть ограждены на высоту не менее 1,0 м.
При применении думпкаров для подачи шихтовых материалов ограждения закромов и ям со стороны железнодорожного пути не требуется.
67. Железнодорожные пути над бункерами должны быть снабжены прочным настилом.
При отсутствии на действующих шихтовых дворах закромов или ям магнитный материал должен укладываться на специально подготовленные площадки, огражденные со стороны железнодорожных путей. Образование навесов не допускается. Высота штабеля должна быть такой, чтобы расстояние от него до верхнего положения грузоподъемного органа было не менее 2,0 м.
68. Подача металлолома на шихтовые дворы должна производиться в открытых вагонах, а сыпучих материалов - в саморазгружающихся вагонах. Укладываемая в вагоны металлическая шихта не должна выступать за борта вагонов.
Допускается подача сыпучих материалов в несаморазгружающихся вагонах. Требования безопасности труда при разгрузке сыпучих материалов должны быть оговорены в технологической инструкции, утвержденной нанимателем.
69. Подача смерзшихся материалов на шихтовые дворы не допускается.
70. Составы, поданные под разгрузку, должны быть ограждены сигналами остановки и закреплены тормозными башмаками.
По окончании разгрузочных работ железнодорожные пути шихтового двора должны быть немедленно очищены. Очистка вагонов над бункерами шихтового двора не допускается.
71. Состояние рабочих мест на бункерной эстакаде, исправность бункеров и отсутствие в них посторонних предметов, а также исправность и чистота путей должны проверяться ежесменно.
72. Расстояние между осями железнодорожных путей и колоннами зданий шихтового двора должно соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
Расстояние между установленными на полу контейнерами, коробами, мульдами, саморазгружающимися совками и складируемыми материалами между собой и колоннами шихтового двора должно быть не менее 0,7 м.
73. Выгрузка шихтовых материалов из вагонов должна быть механизирована. Открывание дверей и люков саморазгружающихся вагонов должно производиться с применением специальных приспособлений.
При отсутствии специальных приспособлений открывание дверей и люков саморазгружающихся вагонов разрешается производить без их применения с разработкой мероприятий, обеспечивающих безопасность выполнения данной операции и оговоренных в инструкции по охране труда при выполнении данной операции, утвержденной нанимателем.
Все работы по выгрузке шихтовых материалов из вагонов и погрузке их в совки, бадьи, мульды, короба и тому подобное должны производиться согласно инструкции по охране труда, утвержденной нанимателем.
74. Металлическая шихта должна подаваться на шихтовые дворы габаритной, подготовленной для погрузки в мульды, бадьи, короба и тому подобное. Разделка материалов на шихтовых дворах не допускается.
Не допускается погрузка в мульды, бадьи, короба и тому подобное металлической шихты, не соответствующей требованиям технических условий и стандартов.
75. Поступающие в сталеплавильные цеха шихтовые и другие материалы должны сопровождаться документом, удостоверяющим их качество, и регистрироваться в специальном журнале с указанием наименования организации-отправителя, номера накладной, удостоверения о взрывобезопасности, даты и подписи контролера лома черных металлов.
76. Весь металлолом, поступающий в сталеплавильные цехи, должен подвергаться контролю на взрывобезопасность и отсутствие легковоспламеняющихся веществ в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
77. Нахождение работающих в зоне погрузки грейферными или магнитными кранами шихтовых материалов в мульды, совки, короба, бадьи и тому подобное не допускается.
Направлять грейфер или магнит при погрузке материала допускается с помощью крючков, шестов длиной не менее 3,0 м. Подправка лома в мульдах, коробах и тому подобном вручную допускается только после отъезда крана в сторону.
Работники, контролирующие заполнение завалочных бадей, мульд, должны находиться в безопасном месте.
78. Полые предметы (баллоны и тому подобное) перед погрузкой в мульды, совки, короба, бадьи, контейнеры должны быть разрезаны на части.
79. По окончании погрузки металлической шихты в совки, короба, бадьи концы лома не должны выступать или свисать над их краями.
80. Для стока воды в дне мульд, совков, коробов, бадей должны быть сделаны сквозные отверстия. Эти отверстия должны равномерно располагаться по всей площади дна и регулярно очищаться от загрязнения.
81. Для установки мульд, бадей на шихтовых дворах электросталеплавильных цехов должны быть устроены прочные и устойчивые стеллажи. При транспортировке мульд, бадей кранами с применением цепей с крюками ширина стеллажей должна быть не менее длины мульд и не менее диаметра бадьи. Кроме того, должны быть устроены подставки, стеллажи для небольших объектов.
Установка мульд, бадей на стеллажах должна производиться без скосов и перекосов.
82. Фракционный состав сыпучих шихтовых материалов, поступающих в цех, должен соответствовать требованиям государственных стандартов или технических условий, утвержденных в установленном порядке.
83. В закрытых помещениях места перегрузки пылящих материалов должны быть закрыты плотными кожухами, присоединенными к аспирационным установкам.
84. Ленточные конвейеры должны быть оборудованы средствами защиты, обеспечивающими отключение привода конвейера при снижении скорости ленты до 75% от номинальной (пробуксовка).
85. Во вновь строящихся и реконструируемых сталеплавильных цехах уборка мусора из-под конвейеров должна быть механизирована.
Уборка мусора вручную допускается только при отключенных конвейерах и в соответствии с требованиями ключ-бирочной системы.
86. Перед пуском конвейера должен автоматически подаваться предупреждающий звуковой сигнал, слышимый по всей длине конвейера.
87. Токоподводящие кабели передвижных разгрузочных тележек и передвижных реверсивных конвейеров должны быть защищены от механических повреждений.
88. Удаление пыли из пылевых бункеров аспирационной системы должно производиться в специально оборудованные машины.
89. Для перехода через конвейеры должны устанавливаться стационарные мостики. В производственных помещениях мостики должны устанавливаться не менее чем через 30 м, а в галереях - не менее чем через 100 м длины конвейера.
Это требование не распространяется на конвейеры, на которых установлены передвижные тележки.
90. Выгрузка электродов из вагонов и транспортирование их должны производиться механизированным способом.
Для хранения электродов должны быть устроены стеллажи.
91. Дробление боя электродов должно быть механизировано. При обработке электродов на токарных станках должна быть предусмотрена пылеотсасывающая аспирационная система.
92. Дробильные и помольные установки должны размещаться в изолированном помещении. Размещение этих установок в шихтовом пролете не допускается.
93. Загрузка материала в дробильные и помольные агрегаты должна быть механизирована.
Пусковые устройства должны быть расположены так, чтобы дробильные и помольные агрегаты были видны лицу, производящему пуск их в работу.
94. Дробильные и помольные агрегаты должны быть оборудованы пылеотсасывающей аспирационной системой, обеспечивающей содержание пыли в воздухе рабочей зоны в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
95. На шихтовых дворах должны быть устроены отапливаемые помещения для обогрева работающих в холодное время года.
Глава 5
ДОСТАВКА МАТЕРИАЛОВ НА РАБОЧИЕ ПЛОЩАДКИ
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
96. Доставка шихтовых материалов, добавок, раскислителей, а также заправочных материалов к печам должна быть механизирована.
97. Для установки бадей, мульд на балконе печного пролета должны быть устроены стеллажи с соблюдением прохода не менее 1 м.
98. В цехах с крановой подачей шихты для транспортирования мульд, бадей из шихтового двора в печной пролет краны должны быть оборудованы механизированными захватами или специальными траверсами. Управление захватами должно производиться из кабины машиниста крана. Устройство мульдовых захватов или специальных траверс должно исключать их срыв и падение мульд, бадей.
До оборудования кранов мульдовыми захватами или специальными траверсами зацепка мульд, бадей должна производиться при помощи крюков и серег. Конструкция захватных приспособлений должна исключать падение мульд и бадей при их перемещении.
Зацепка мульд, бадей путем подведения цепи под их дно не допускается.
99. Доставка ферросплавов в цех должна производиться в контейнерах или бункерах саморазгружающегося типа.
Ферросплавы, подаваемые на рабочую площадку, должны быть просушены.
Хранение подготовленных материалов должно осуществляться в специальных контейнерах, бункерах, лотках.
100. Между крайними выступающими частями мульдовой тележки и конструкциями здания, оборудованием и складируемыми в цехе материалами должен быть обеспечен габарит не менее 0,7 м по обе стороны тележки.
101. Устройство пускового механизма тележки для транспортирования завалочной бадьи должно исключать возможность самопроизвольного начала ее движения.
102. Подъем завалочной бадьи на рабочую площадку печи без седла (поддона) не допускается.
Завалочные бадьи грейферного типа могут транспортироваться мостовым краном без поддона.
103. Для транспортирования завалочной бадьи краном должна применяться специальная траверса.
104. Для подъема людей на верх завалочной бадьи и спуска внутрь ее должны применяться легкие переносные металлические лестницы с крючьями, позволяющими закрепить лестницы на борту бадьи.
При производстве работ внутри бадьи один рабочий должен находиться снаружи.
105. Доставка материалов на рабочую площадку электропечи электромагнитами не допускается.
Глава 6
ЗАВАЛКА МАТЕРИАЛОВ В ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
106. Завалка материалов, а также присадка добавок в сталеплавильные печи должны быть механизированы.
107. Механизмы передвижения, качания и поворота завалочной машины должны быть снабжены электрическими тормозами.
108. Завалочная машина должна быть снабжена надежно действующей звуковой сигнализацией, включающейся автоматически при начале движения.
109. Тележка завалочной машины кранового типа должна быть снабжена двумя концевыми выключателями или краны должны быть оборудованы другими устройствами, исключающими возможность приближения кабины завалочной машины к колоннам здания на расстояние менее 0,5 м.
110. Кабина завалочной машины должна быть прочной, теплоизолированной и защищать машиниста от возможных брызг металла и шлака.
111. Рабочее место машиниста завалочной машины напольного и кранового типов должно быть оборудовано удобным сиденьем со спинкой и обеспечивать хорошую видимость фронта работ. Конструкция сиденья должна исключать вибрацию.
Для входа в кабину должна быть устроена лестница с поручнями.
112. Загромождение габаритов завалочных машин какими-либо устройствами или материалами не допускается.
113. Во вновь строящихся цехах для завалки печей должны применяться бадьи только саморазгружающегося типа.
114. Загружаемые в электропечи известняк, ферросплавы и другие материалы должны быть предварительно просушены или прокалены.
Подача сырых материалов в расплавленную ванну не допускается.
115. Печи для сушки и прокалки известняка и других материалов должны быть расположены так, чтобы избежать двухстороннего облучения работающих.
116. Во время завалки материалов и подвалки шихты все работы на печи должны быть приостановлены, а работники удалены в безопасное место.
117. О предстоящем подъеме завалочной бадьи на рабочую площадку и во время завалки шихты в печь должен подаваться звуковой сигнал.
118. Перед включением привода выдвижной площадки или привода подъема и отворота свода печи сталевар обязан убедиться, что все работающие отошли от печи на безопасное расстояние.
Для предупреждения работников, находящихся под рабочей площадкой, о включении привода отворота свода печи должна быть устроена звуковая и (или) светозвуковая сигнализация.
119. Во избежание повреждения подины и вылетания кусков шихтовых материалов открывать запорный механизм бадьи разрешается только после того, как бадья будет опущена в нижнее положение, при этом завалочное окно должно быть закрыто.
120. Подвалка шихты должна производиться на неполностью расплавленную шихту при закрытом завалочном окне печи.
Во время подвалки шихты машинист мостового крана обязан перекрывать смотровое окно кабины металлической сеткой с размерами ячеек 0,5 х 0,5 мм, а работники должны быть удалены от печи на безопасное расстояние.
Выплески металла и шлака из печи на рабочую площадку во время подвалки по окончании ее должны быть немедленно убраны.
121. На рабочей площадке возле печей допускается хранение в специальных закромах двух-трехсменного запаса материалов, используемых при плавке.
Устройство и расположение закромов должны обеспечивать удобство и безопасность работ.
Глава 7
ПРИМЕНЕНИЕ КИСЛОРОДА В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
122. Подача кислорода к сталеплавильным печам должна быть централизована.
123. Проектирование трубопроводов газообразного кислорода и установок получения газообразного кислорода должно производиться в соответствии с требованиями Правил безопасности и охраны труда металлургических производств, нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
124. Для уплотнения кислородной арматуры должны применяться материалы согласно требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации.
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
125. Места, где расположена запорная и регулирующая арматура, должны быть освещены.
126. Кислородопроводы, проложенные в зоне повышенной температуры или интенсивного теплового излучения, должны иметь теплоизоляцию.
127. Кислородопроводы и кислородные устройства должны быть защищены от попадания на них масла.
128. Оттаивание замерзшего конденсата воды в кислородопроводе и кислородных устройствах должно производиться паром или горячей водой.
129. В случае появления утечки кислорода через неплотности в арматуре или по другим причинам подача кислорода должна быть приостановлена до устранения неисправности.
130. Проверка плотности кислородопроводов (рукавов) и арматуры должна производиться мыльным раствором не реже одного раза в полгода с записью результатов проверки в журнале.
Проверка плотности при помощи огня или тлеющих предметов не допускается.
131. Кислородопроводы необходимо заземлять при вводе в здания сталеплавильных цехов и при выводе из них на контур заземления цеховых электроустановок.
В местах фланцевых соединений должны быть устроены постоянные токопроводящие перемычки.
132. Производить ремонт кислородопроводов, находящихся под давлением, не допускается.
133. Кислородопровод, подлежащий ремонту, должен быть отключен от действующих кислородопроводов и продут воздухом, азотом или паром до снижения содержания кислорода в нем не более 20%, что должно контролироваться двукратным анализом.
Производить продувку кислородопроводов воздухом от поршневых компрессоров не допускается.
134. Огневые работы на кислородопроводах должны производиться по наряду-допуску и под непрерывным наблюдением инженерно-технического персонала.
135. В помещениях, где расположены кислородные устройства (пункты регулирования кислорода и тому подобное), курить и пользоваться огнем не допускается.
136. Все работы по ремонту кислородопроводов и кислородных устройств должны производиться не менее чем двумя работающими.
В помещении для персонала, обслуживающего кислородное хозяйство, должны быть умывальник, мыло и полотенце.
137. Инструмент, применяемый при обслуживании кислородопроводов и кислородных устройств, должен быть омеднен и тщательно обезжирен.
138. Руки, специальная одежда, специальная обувь и рукавицы персонала, работника, обслуживающего кислородопроводы и кислородные устройства, не должны быть загрязнены маслом. Курить и подходить к открытому огню после окончания работы разрешается только после проветривания одежды.
Вешать одежду на фланцы или вентили кислородопроводов не допускается.
139. В случае возгорания кислородопровода или возникновения пожара в районе его расположения кислородопровод должен быть немедленно отключен.
140. При включении и отключении кислородопроводов давление кислорода в них необходимо изменять медленно и плавно.
141. Подводы кислорода к сталеплавильным печам должны быть расположены в местах, исключающих попадание на них брызг металла или шлака.
142. Фурмы для подачи кислорода в сталеплавильные печи должны быть снабжены медным наконечником.
143. Водоохлаждаемые элементы фурм, применяемых для подачи кислорода в ванны сталеплавильных печей, после изготовления и ремонта должны подвергаться гидравлическому испытанию на герметичность и прочность давлением 1,5 Р, где Р - величина рабочего давления воды в магистрали перед фурмой.
144. Рукава (шланги), применяемые для подачи кислорода в сталеплавильные печи, должны соответствовать параметрам кислорода и требованиям, предъявляемым к оборудованию, работающему в среде кислорода.
Рукава (шланги) не должны иметь трещин и разрывов.
Металлические трубки для подачи кислорода должны быть сухими и не должны иметь следов масла.
145. Крепление рукавов (шлангов) к штуцерам и трубок к рукавам (шлангам) должно выполняться специальными хомутами (зажимами), исключая возможность их срыва и утечки кислорода.
146. Фурмы перед установкой, а также рукава (шланги) перед применением должны быть обезжирены.
147. При применении кислорода для других производственных нужд должны соблюдаться требования пунктов 123 - 140, части второй и третьей пункта 144, пунктов 145 и 146 настоящих Правил и ГОСТ 9356-75 "Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия".
148. При отсутствии в организации кислородных станций допускается применение газообразного кислорода в баллонах.
149. Для централизованной подачи кислорода должно быть устроено распределительное устройство (кислородная рампа), откуда кислород должен подаваться к местам его потребления.
Кислородная рампа должна быть расположена на нулевой отметке в отдельном огнестойком помещении.
Помещение рампы должно иметь вентиляцию, отопление и освещение. Курить и пользоваться открытым огнем в помещении рампы не допускается.
150. Кислородные баллоны в помещении рампы должны устанавливаться в специальные стойки кассеты, исключающие возможность их падения.
Редуктор баллонов должен размещаться за стенкой помещения, а общий вентиль в помещении рампы.
151. Текущий запас кислородных баллонов должен храниться на складе.
Устройство и содержание склада, а также способы безопасного транспортирования баллонов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27 декабря 2005 г. N 56 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2006 г., N 25, 8/13868) (далее - Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением).
(в ред. постановления МЧС, Минпрома от 29.12.2007 N 131/24)
152. При хранении, транспортировании и обращении с кислородными баллонами должна быть исключена возможность загрязнения их маслом.
153. Потребление кислорода из баллонов с неисправным редуктором, неисправным и (или) неповеренным манометром не допускается.
154. Устройства для присоединения кислородных шлангов при ремонтных работах должны быть расположены в удобных и безопасных местах.
Глава 8
УСТРОЙСТВО И ОБСЛУЖИВАНИЕ ДУГОВЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ
155. Дуговые электропечи должны быть оборудованы эффективными устройствами для удаления отходящих дымовых газов и очистки их от пыли.
156. Конструкция фундамента электропечи должна обеспечивать возможность удобного осмотра нижней части ее и ремонта механизмов, расположенных под рабочей площадкой.
Во вновь строящихся и реконструируемых цехах (печах) должна быть предусмотрена механизированная уборка шлака из-под печи.
157. Для доступа к механизмам наклона печи и выкатной площадки должны быть устроены площадки с лестницами, огражденные перилами.
158. Механизм наклона печи должен иметь ограничители наклона как на переднюю, так и на заднюю стороны. Производить наклон печи с неисправными ограничителями наклона не допускается. Исправность ограничителей наклона должна проверяться не реже двух раз в неделю.
Центр тяжести электропечи должен располагаться так, чтобы в случае выхода из строя механизма наклона печь возвращалась в исходное положение.
159. Управление приводом наклона печи должно быть расположено в месте, обеспечивающем видимость операций при выпуске плавки и скачивании шлака. Направление движения рукоятки управления должно соответствовать направлению наклона печи.
160. В случае применения для наклона печи гидравлического привода должны быть приняты меры, исключающие возможность попадания расплавленного металла и шлака на гидравлические устройства.
161. Тяги и узлы подвески свода, разрушение которых может привести к падению свода, должны иметь не менее десятикратного запаса прочности.
Механизмы подъема и подвески свода должны быть защищены от теплоизлучения и от пламени, выбивающегося через зазоры отверстий для пропуска электродов.
162. На конструкциях, расположенных непосредственно над сводом печи в зоне высоких температур, должны быть устроены площадки с теплоизолированным полом и лестницами. Становиться непосредственно на свод печи не допускается. Подъем работников на площадки свода допускается только по разрешению сталевара.
Перед подъемом работников на площадку свода напряжение с печи должно быть снято, а ключ-бирка должен находиться у лица, поднимающегося на печь.
163. Прогоревшие крышки или рамы завалочных окон, а также крышки, имеющие изношенную футеровку, должны быть заменены. Замена их должна производиться при отключенной печи.
164. Устройство выпускного желоба должно исключать возможность переполнения его металлом, а также разрушения футеровки желоба и прорыва металла при выпуске плавки.
Выпускное отверстие печи после выпуска плавки и заправки печи должно быть закрыто до момента появления жидкого металла после расплавления металлошихты.
165. Порядок обслуживания и ремонта эркера и желоба должен быть отражен в технологической инструкции, утвержденной нанимателем.
166. Для обслуживания выпускного желоба возле него должна быть устроена металлическая площадка со ступеньками и перилами высотой не менее 1,0 м. Поверхность площадки должна быть футерована кирпичом и не должна иметь выбоин и ям.
167. Крепление охлаждаемых водой электродных уплотнителей должно исключать возможность их падения в ванну печи в случае обвала свода.
168. Все элементы охлаждения печи и подводы воды к ним должны быть герметичными.
169. Питание наиболее ответственных узлов печи охлаждающей водой должно быть бесперебойным.
170. Для вновь строящихся печей во всех сливных цепях охлаждения должны устанавливаться датчики контроля протока, а в цепях наиболее ответственных узлов - датчики контроля протока и температуры.
Датчики контроля протока и температуры воды должны быть оснащены системой блокировок, отключающих источник питания печи в случае прекращения подачи охлаждающей воды или повышения ее температуры выше значений, предусмотренных технологической инструкцией, утвержденной нанимателем.
171. Охлаждаемые водой элементы печей перед их установкой должны подвергаться гидравлическому испытанию на величину 1,5 Рраб, где Рраб - рабочее давление охлаждающей воды.
172. Вода, подаваемая для охлаждения, должна быть очищена от механических примесей.
173. Подвод охлаждающей воды должен производиться в нижнюю часть охлаждаемых элементов, а отвод нагретой воды - от верхней их части.
174. Запорная арматура для отключения охлаждаемых водой элементов системы охлаждения печи должна размещаться в местах, доступных и безопасных для обслуживания, или оснащаться удлиненными штоками с маховиками (штурвалами), выведенными в такие места.
175. Отвод охлаждающей воды должен производиться в водосборные резервуары, установленные в местах, исключающих попадание в них жидких металла и шлака.
176. Температура воды, отходящей от охлаждаемых водой элементов, должна быть ниже температуры выпадения осадков временной жесткости и предусматриваться технологической инструкцией, утвержденной нанимателем.
Охлаждаемые элементы должны периодически осматриваться и при необходимости заменяться.
177. Для контроля за работой системы охлаждения вблизи нее должен быть установлен водосборник, куда должны быть подведены водоотводящие трубки от всех элементов системы охлаждения водой. Устройство и расположение водосборников должны позволять обслуживающему персоналу видеть струи воды.
178. В случае прекращения подачи воды для охлаждения печи должны быть перекрыты вентили на водоподводящих трубах и прекращена подача топлива в печь. После возобновления подачи воды во избежание бурного парообразования и возможного разрушения системы охлаждения включать воду следует медленно.
179. Не допускается располагать узлы подвода и отвода охлаждающей воды под завалочным окном и выпускным желобом.
180. Механизм перемещения электродов должен быть снабжен ограничителями хода, автоматически срабатывающими при подъеме или спуске их до предельно установленного уровня.
181. Контргрузы электродов должны быть ограждены сплошным или решетчатым кожухом с размерами ячеек не более 40 х 40 мм. Дверцы для доступа внутрь ограждения контргрузов должны быть заперты на замок.
182. Для сборки электродов и установки заменяемых электродов возле электропечи должен быть устроен специальный станок (механизированный стенд). Часть электрода, находящаяся под рабочей площадкой, должна быть ограждена. Допускается производить наращивание электродов на печах. Перед началом наращивания электродов печь должна быть отключена.
183. При смене электродов нарезка металлического ниппеля должна быть полностью ввернута в электрод.
184. Крюк крана, применяемого при наращивании и смене электродов, должен снабжаться приспособлением, исключающим самопроизвольное выпадение из него дужки ниппеля электрода.
185. Зажатие и освобождение электродов в электрододержателях должны быть механизированы. Управление механизмом зажима электродов должно производиться с площадки у печи. Электроды должны свободно перемещаться в сводовых отверстиях и не касаться кладки свода. Зажимы электродов должны быть изолированы от стоек печи и заземленных узлов. Зазоры между электродными кольцами и электродами должны иметь уплотнения.
186. Извлечение обломков электродов из печи допускается производить с помощью специальных клещей при отведенном своде или с помощью допустимых методов строповки в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной нанимателем.
187. При операциях, связанных с заменой, установкой электродов и извлечением обломков электродов (огарков) из печи, не допускается находиться под печью и на желобе.
188. Не допускается оставлять на своде и верхних конструкциях печи посторонние предметы, инструмент, запасные части и материалы, обломки электродов.
189. Нахождение работников под печью после расплавления шихты не допускается. Для предупреждения работников, находящихся под рабочей площадкой и в литейном пролете, о предстоящем наклоне печи для скачивания шлака или выпуска плавки должна быть устроена светозвуковая сигнализация. Сигнал должен подаваться не позднее чем за одну минуту до наклона печи.
190. Рабочая площадка печного пролета по всему периметру должна иметь перильное ограждение высотой не менее 1,0 м и со сплошной обшивкой по низу на высоте не менее 0,14 м.
Вблизи рабочего окна часть перильного ограждения должна быть съемной.
Зазоры между рабочей площадкой печного пролета и наклоняющейся печной площадкой с боковых сторон печи должны быть не более 80 мм для печей емкостью менее 50 т и не более 150 мм для печей емкостью 50 т и более.
191. Рабочие площадки у печей оборудуются устройствами для воздушного душирования рабочих мест.
192. Заправка порогов электропечей должна быть механизирована.
Перед заправкой порогов должна быть произведена тщательная очистка их от металла и скрапа.
193. Заправка подины, откосов и стен электропечей должна быть механизирована.
Заправка и подсыпка подины электропечей должны производиться сухим материалом.
Для предупреждения обвалов металлошихты в жидкий металл должны приниматься меры по своевременному обрушению кусков шихты с откосов.
194. Выдувка металла из подины должна производиться в сталевыпускное отверстие сжатым воздухом или кислородом через смотровые отверстия в крышках завалочных окон.
195. Электропечи емкостью 20 т и более должны иметь специальные устройства для перемешивания расплавленного металла.
196. Материалы, присаживаемые в печь в период доводки плавки, должны быть сухими и подаваться порциями, исключающими выбросы из печи.
Во избежание выбросов из печи металла и шлака количество одновременно присаживаемого в печь известняка в окислительный период не должно превышать предусмотренного технологической инструкцией, утвержденной нанимателем.
197. Для установки газокислородной горелки в завалочное окно электропечи в крышке окна должно быть устроено специальное отверстие, соответствующее размерам горелки.
198. Газокислородные горелки должны быть оборудованы запорной арматурой, а также приборами, контролирующими расход и давление газа, кислорода и охлаждающей воды.
199. Горелка перед розжигом должна быть продута кислородом, после чего должен подаваться газ.
Не допускается устанавливать заданный расход газа и кислорода, не убедившись в загорании смеси.
Отключение горелки должно производиться в обратном порядке. В случае аварии в первую очередь должен быть отключен кислород.
Соотношение газ - кислород на горелках должно поддерживаться автоматически.
200. Перед включением переносной горелки необходимо убедиться, что все подводящие шланги и горелка не имеют повреждений и отверстия в ней чистые.
201. Горелки-фурмы, используемые для продувки металла кислородом при включенной печи, должны располагаться так, чтобы расстояние между горелкой и электродом исключало возможность замыкания дуги на горелку.
202. В случае аварийного падения давления охлаждающей воды, прекращения подачи кислорода или газа горелка должна автоматически отключаться и выводиться из рабочего пространства печи.
203. В случае прогара корпуса охлаждаемой водой горелки она должна быть отключена и выведена из рабочего пространства печи в крайнее верхнее (нерабочее) положение.
Для контроля за положением горелки на каретках должны быть установлены специальные указатели.
204. Во время работы газокислородной горелки крышка завалочного окна должна быть закрыта.
205. Шлакообразующие материалы, подаваемые в печь, должны быть сухими.
206. Для приема скачиваемого шлака должны применяться шлаковые чаши или шлаковни.
Чаши и шлаковни должны быть снабжены устройством для их транспортирования и кантования.
207. Чаши и шлаковни, установленные для приема шлака, должны быть сухими и покрыты огнеупорным или разделительным покрытием.
Пол под печью и дно приямка для установки шлаковых чаш или шлаковень должны быть сухими.
208. Для защиты работников от брызг шлака место для установки чаши или шлаковни под печью должно быть ограждено предохранительными щитами.
209. Переполнение шлаковой чаши или шлаковни шлаком свыше 150 мм от верха не допускается. Осадка пенящегося шлака должна производиться сухим боем огнеупоров или сухим песком.
Осаживать шлак сырыми материалами или водой не допускается.
210. Работы по очистке пространства под печью, а также приямков от шлака и мусора допускается выполнять только в начале плавления шихты до образования значительного количества жидкого металла и с соблюдением следующих требований:
210.1. работы должны выполняться с разрешения сталевара печи;
210.2. проемы в рабочей площадке должны быть перекрыты;
210.3. пространство под рабочей площадкой должно быть освещено.
211. Транспортирование и погрузка шлаковых глыб на железнодорожную платформу или в думпкар без тары не допускаются.
Погрузка шлака в сырые думпкары или на сырые платформы не допускается. В случае застревания шлака в шлаковне выбивка его должна производиться при помощи специальных приспособлений в отведенных для этого местах, обеспечивающих безопасность работающих.
Находиться на подвижном составе во время кантовки шлака не допускается.
Устанавливаемые под погрузку шлака думпкары или платформы должны быть заторможены тормозными башмаками.
212. Конструкция соединения свода и кожуха электропечи должна исключать выбивание печных газов и подсос воздуха.
213. Конструкция газоотводящего тракта дуговой электропечи должна обеспечивать полное дожигание выделяющегося в процессе плавки оксида углерода.
214. При отключении газоотводящего тракта от печи должно автоматически открываться устройство подачи воздуха в газоходы.
215. При аварийной остановке дымососа должно быть обеспечено автоматическое перекрытие газоотводящего тракта от печи.
216. Работы по ремонту газоочистных установок должны производиться после остановки и проветривания их до полного удаления оксида углерода.
Глава 9
УСТРОЙСТВО И ОБСЛУЖИВАНИЕ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ
217. Каркас индукционной печи должен быть изолирован от витков обмотки индуктора.
Кабели, подводящие ток к индуктору печи, должны быть изолированы и ограждены.
218. Механизм наклона печи с электрическим приводом должен быть снабжен ограничителем наклона печи и тормозом, обеспечивающим немедленную остановку печи во время ее наклона в любом положении, а также предусматривать остановку печи во время ее наклона в случае перерыва в питании электроэнергией.
Механизм наклона должен быть защищен от брызг металла и шлака.
Помещение, где расположен механизм наклона печи, должно быть освещено в соответствии с действующими нормами.
219. Осмотр и ремонт оборудования, расположенного под печью, находящейся в поднятом положении, допускаются только при условии дополнительного крепления поднятой печи с помощью специальных упоров.
220. Трубки системы охлаждения индуктора должны быть испытаны на прочность и плотность гидравлическим давлением не менее 1,5 Рраб, где Рраб - величина рабочего давления охлаждающей воды.
221. Участок трубопровода воды между индуктором и водоподводящими трубами должен выполняться гибким трубопроводом (шланг, рукав) из диэлектрического материала.
222. Контроль за непрерывным поступлением охлаждающей воды в индуктор печи должен производиться как визуально, так и по сигнализирующим приборам, с автоматическим отключением печи при отсутствии протока воды.
Температура охлаждающей воды на входе в индуктор и на выходе должна соответствовать эксплуатационной документации организации-изготовителя.
223. Рабочая площадка печи по всему периметру должна быть ограждена перилами высотой не менее 1,0 м и сплошной обшивкой по низу на высоте не менее 0,14 м. Пол рабочей площадки возле печи должен быть покрыт электроизолирующим настилом.
224. Во избежание выброса металла при работе печи подача влажной шихты и ферросплавов в расплавленную ванну при догрузке печи не допускается. При образовании в верхней части печи сплошной корки из нерасплавившейся шихты печь должна быть немедленно отключена и должны быть приняты меры по ликвидации образовавшейся корки.
225. Металлический инструмент, применяемый при обслуживании индукционных печей, должен иметь электроизолированные ручки из диэлектрического материала.
При проведении работ, связанных с прикосновением к тиглю, печь должна быть отключена.
226. При работах, связанных с опасностью поражения электрическим током или воздействия электромагнитного поля, должны применяться средства защиты.
227. Индукционные печи должны быть оборудованы вытяжной аспирационной системой, а рабочие площадки - устройствами для воздушного душирования рабочих мест.
Глава 10
ВЗЯТИЕ ПРОБ МЕТАЛЛА ИЗ ЭЛЕКТРОПЕЧИ
228. Взятие пробы из печи должно производиться сухим и подогретым инструментом (пробоотборником).
229. Выбивка пробы из стакана (пробницы) должна производиться после затвердевания металла при помощи специального приспособления.
230. Доставка пробы металла в лабораторию, находящуюся на расстоянии 50 м и более от места взятия пробы, должна осуществляться пневмопочтой, оборудованной световой сигнализацией.
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 |
| 
