Стр. 6
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 |
¦ +-----------+----------+------------+------------+--------------------+
¦ ¦ на крепеж ¦ на сталь ¦ Шпильки <3>¦ Гайки <3> ¦Механические (шпилек¦
¦ ¦ ¦ ¦ и болты ¦ ¦ и болтов) <2> ¦
¦ ¦ ¦ +-----+------+-----+------+---+---T--T-T----T--+
¦ ¦ ¦ ¦ t, ¦р, МПа¦ t, ¦р, МПа¦б ¦б ¦д ¦У¦ КС ¦Н ¦
¦ ¦ ¦ ¦град.¦ (бар)¦град.¦ (бар)¦ b ¦ t ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ C ¦ ¦ C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+--+
¦Ст5сп2, ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 380 ¦ 200 ¦ 2,5 ¦ 350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦-¦ - ¦- ¦
¦Ст3сп3, ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ст4сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+--+
¦Ст3сп5, ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 380 ¦ 350 ¦ 1,6 ¦ 350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦-¦ + ¦- ¦
¦Ст3сп6 ¦ ¦ ¦ ¦ (16) ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+--+
¦Ст3сп3, ¦ГОСТ 1759.0¦ГОСТ 380 ¦ - ¦ - ¦ 350 ¦ 2,5 ¦ - ¦ - ¦- ¦-¦ - ¦+ ¦
¦Ст3пс3 <3>,¦<3> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ст3кп3 <3> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+--+
¦10, 10кп ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ - ¦ - ¦ 350 ¦ 2,5 ¦ - ¦ - ¦- ¦-¦ - ¦+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+--+
¦20 ¦ГОСТ 20700,¦ГОСТ 1050,¦ 400 ¦ 2,5 ¦ 400 ¦ 10 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+¦ + ¦+ ¦
¦ ¦ГОСТ 1759.0¦ГОСТ 10702¦ ¦ (25) ¦ ¦ (100)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦<3> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+--+
¦25 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050,¦ 400 ¦ 2,5 ¦ 400 ¦ 10 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+¦ + ¦+ ¦
¦ ¦ ¦ГОСТ 10702¦ ¦ (25) ¦ ¦ (100)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+--+
¦30, 35, ¦ГОСТ 20700,¦ГОСТ 1050,¦ 425 ¦ 10 ¦ 425 ¦ 20 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+¦ + ¦+ ¦
¦40 ¦ГОСТ 1759.0¦ГОСТ 10702¦ ¦ (100)¦ ¦ (200)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+--+
¦45 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050,¦ 425 ¦ 10 ¦ 425 ¦ 20 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+¦ + ¦+ ¦
¦ ¦ ¦ГОСТ 10702¦ ¦ (100)¦ ¦ (200)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+--+
¦09Г2С ¦ОСТ 26-2043¦ГОСТ 19281¦ 425 ¦ 10 ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦+ ¦+¦ + ¦+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (100)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-----------+-----------+----------+-----+------+-----+------+---+---+--+-+----+---
--------------------------------
б - греческая буква "сигма"
д - греческая буква "дельта"
У - греческая буква "пси"
--------------------------------
<1> б - временное сопротивление при температуре 20 град. C,
b
МПа (кгс/кв.мм); б - физический предел текучести при температуре 20
t
град. C, МПа, (кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; У -
относительное сужение, %; КС - ударная вязкость, Дж/кв.cм, Н -
твердость НВ, МПа (кгс/кв.мм).
<2> Контроль механических свойств при испытаниях на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание производится в соответствии с пунктом 142 настоящих правил.
<3> Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0 град. C. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5, следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5.
Таблица 6
Чугунные отливки
----------------+--------+-----------------+---------------------+------------¬
¦ Марка чугуна ¦ ТНПА ¦Наименование ¦Предельные параметры ¦Обязательные¦
¦ ¦ ¦элемента ¦ ¦ испытания ¦
¦ ¦ ¦ ¦ +------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Механические¦
¦ ¦ ¦ +----+-----T----------+---+---T--T-+
¦ ¦ ¦ ¦Ду, ¦ t, ¦ р, МПа ¦ б ¦ б ¦д ¦Н¦
¦ ¦ ¦ ¦ мм ¦град.¦ (бар) ¦ b¦ t¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+--------+-----------------+----+-----+----------+---+---+--+-+
¦ 6.1. Чугунные отливки для необогреваемых элементов котла ¦
+---------------+--------+-----------------+----T-----+----------+---T---T--T-+
¦Сч10 <5>, Сч15 ¦ГОСТ ¦ ¦ 80 ¦ 130¦ 3 (30) ¦ + ¦ - ¦- ¦+¦
¦ ¦1412 ¦ ¦300 ¦ 200¦ 0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+--------+-----------------+----+-----+----------+---+---+--+-+
¦Сч20, Сч25, ¦ГОСТ ¦ ¦100 ¦ ¦ 3 (30) ¦ + ¦ - ¦- ¦+¦
¦Сч30, Сч35 ¦1412 ¦ ¦200 ¦ 300¦ 1,3 (13) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦300 ¦ ¦ 0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+--------+-----------------+----+-----+----------+---+---+--+-+
¦Сч20, Сч25, ¦ГОСТ ¦ ¦600 ¦ 130¦0,64 (6,4)¦ + ¦ - ¦- ¦+¦
¦Сч30, Сч35 ¦1412 ¦ ¦1000¦ ¦0,25 (2,5)¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+--------+-----------------+----+-----+----------+---+---+--+-+
¦Кч33-8, ¦ГОСТ ¦ ¦200 ¦ 300¦ 1,6 (16) ¦ + ¦ - ¦+ ¦+¦
¦Кч35-10, ¦1215 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кч37-12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+--------+-----------------+----+-----+----------+---+---+--+-+
¦Вч35, Вч40, ¦ГОСТ ¦ ¦200 ¦ 350¦ 4 (40) ¦ + ¦ + ¦+ ¦+¦
¦Вч45 ¦7293 ¦ ¦600 ¦ 130¦ 0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+--------+-----------------+----+-----+----------+---+---+--+-+
¦ 6.2. Чугунные отливки для обогреваемых элементов котла <3> ¦
+---------------+--------+-----------------+----T-----+----------+---T---T--T-+
¦Сч10 <6>, Сч15,¦ГОСТ ¦Чугунные котлы: ¦ 60 ¦ 130¦ 1,5 (15) ¦ + ¦ - ¦- ¦+¦
¦Сч20, Сч25 ¦1412 <4>¦секционные с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ребристыми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦трубами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+--------+-----------------+ +-----+----------+---+---+--+-+
¦Сч10 <6>,Сч15, ¦ГОСТ ¦Конвективные ¦ ¦ 300¦ 3 (30) ¦ + ¦ - ¦- ¦+¦
¦Сч20, Сч25, ¦1412 <4>¦экономайзеры: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сч30, Сч35 ¦ ¦ребристые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦трубы <5>, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦фасонные детали ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦(колена, дуги, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦коллекторы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦другое) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+--------+-----------------+ +-----+----------+---+---+--+-+
¦Кч33-8, ¦ГОСТ ¦ ¦ ¦ 350¦ 5 (50) ¦ + ¦ - ¦+ ¦+¦
¦Кч35-10, ¦1215 <4>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кч37-12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+--------+-----------------+ +-----+----------+---+---+--+-+
¦Вч35, Вч40, ¦ГОСТ ¦Котлы-утилизаторы¦ ¦ 350¦ 2,5 (25) ¦ + ¦ + ¦+ ¦+¦
¦Вч45 ¦7293 ¦с ребристыми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦трубами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---------------+--------+-----------------+----+-----+----------+---+---+--+--
--------------------------------
б - греческая буква "сигма"
д - греческая буква "дельта"
--------------------------------
<1> б - временное сопротивление при температуре 20 град. C,
b
МПа (кгс/кв.мм); б - физический предел текучести при температуре 20
t
град. C, МПа, (кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; Н -
твердость НВ, МПа (кгс/кв.мм).
<2> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА.
<3> Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых элементов не должен быть более 60 мм.
<4> Температура горячих газов для обогреваемых элементов из серого чугуна (ГОСТ 1412) не должна быть выше 550 град. C и из ковкого чугуна (ГОСТ 1215) - 650 град. C.
<5> Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными трубами определяются свойствами металла стальных труб, но не выше 9 МПа (90 бар) и 350 град. C.
<6> Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/кв.мм).
Приложение 5
к Правилам устройства и
безопасной эксплуатации паровых
котлов с давлением пара не более
0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных
котлов с температурой нагрева
воды не выше 115 град. C
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
-------------------------------------------------------+-----------¬
¦ Метод ¦Обозначение¦
+------------------------------------------------------+-----------+
¦Для обнаружения поверхностных дефектов ¦
+------------------------------------------------------+---T-------+
¦Вихретоковый контроль ¦ЕТ ¦(ВТМ) ¦
+------------------------------------------------------+---+-------+
¦Магнитопорошковый контроль ¦МТ ¦(МПД) ¦
+------------------------------------------------------+---+-------+
¦Капиллярный контроль ¦PT ¦(ЦД) ¦
+------------------------------------------------------+---+-------+
¦Визуальный контроль (с использованием вспомогательных ¦VT ¦(ВИК) ¦
¦средств, т.е. визуальный и измерительный контроль) ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------------------+---+-------+
¦Для обнаружения внутренних дефектов ¦
+------------------------------------------------------+---T-------+
¦Радиографический контроль ¦RT ¦(РГГ) ¦
+------------------------------------------------------+---+-------+
¦Ультразвуковой контроль ¦UT ¦(УЗК) ¦
+------------------------------------------------------+---+-------+
¦Для обнаружения сквозных дефектов ¦
+------------------------------------------------------+---T-------+
¦Контроль герметичности ¦LT ¦ ¦
¦------------------------------------------------------+---+--------
Приложение 6
к Правилам устройства и
безопасной эксплуатации паровых
котлов с давлением пара не более
0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных
котлов с температурой нагрева
воды не выше 115 град. C
НОРМЫ
ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Глава 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Требования настоящего приложения не учитываются при выполнении сварочных работ и контролю качества сварных соединений в соответствии с СТБ ЕН - 288.
2. Настоящее приложение устанавливает основные требования к нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контроле, а также при механических испытаниях и при металлографическом исследовании.
Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны быть разработаны на основе требований и указаний настоящего приложения и приведены в ТНПА на контроль сварных соединений, согласованной с Госпромнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются ТНПА, согласованной с Госпромнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
3. В настоящем приложении термины и определения применены термины с соответствующими определениями:
Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.
Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон).
Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.
Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения.
Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.
Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.
Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края.
Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления.
Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления.
Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение.
Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений.
Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений).
Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений.
Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности.
Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех.
Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех.
Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
4. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям (РП):
по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по номинальной толщине сваренных деталей в зоне обработки);
по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки);
по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);
по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски);
по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений вварки труб в трубные доски.
При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку.
5. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).
6. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм.
Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа.
Глава 2
ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ
7. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются:
трещины всех видов и направлений;
непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва;
непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в ТНПА);
наплывы (натеки) и брызги металла;
незаваренные кратеры;
свищи, прожоги, скопления;
подрезы (кроме случаев, оговоренных в ТНПА);
отклонение размеров шва сверх установленных норм.
8. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в таблице.
Таблица
-------------------------+-----------------------+--------------------¬
¦ Дефект ¦Допустимый максимальный¦ Число дефектов ¦
¦ ¦ размер, мм ¦ ¦
+------------------------+-----------------------+--------------------+
¦Выпуклость стыкового шва¦Устанавливается ТНПА ¦ - ¦
¦с наружной стороны ¦или КД в зависимости от¦ ¦
¦ ¦вида сварки и типа ¦ ¦
¦ ¦соединения ¦ ¦
+------------------------+-----------------------+--------------------+
¦Западания (углубления) ¦0,12 РП + 0,6, но не ¦ - ¦
¦между валиками и ¦ 1 ¦ ¦
¦чешуйчатость поверхности¦более 2, ¦ ¦
¦шва ¦(РП - размерный ¦ ¦
¦ ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦показатель указан в ¦ ¦
¦ ¦пункте 3) ¦ ¦
+------------------------+-----------------------+--------------------+
¦Одиночные включения ¦0,12 РП + 0,2, ¦При РП от 2 до 10 - ¦
¦ ¦но не более 2,5 ¦0,2 РП + 3 ¦
¦ ¦ ¦При РП свыше 10 до ¦
¦ ¦ ¦20 - 0,1 РП + 4 ¦
¦ ¦ ¦При РП свыше 20 - ¦
¦ ¦ ¦0,05 РП + 5, но не ¦
¦ ¦ ¦более 8 ¦
+------------------------+-----------------------+--------------------+
¦Выпуклость корня шва при¦1,5 при D до 25 ¦ - ¦
¦односторонней сварке ¦включительно ¦ ¦
¦труб без подкладных ¦2,0 при D свыше 25 до ¦ ¦
¦колец ¦150 включительно ¦ ¦
¦ ¦2,5 при D свыше 150 ¦ ¦
+------------------------+-----------------------+--------------------+
¦Вогнутость корня шва при¦0,12 РП + 0,4, но не ¦ - ¦
¦односторонней сварке ¦более 1,5 ¦ ¦
¦труб без подкладных ¦ ¦ ¦
¦колец ¦ ¦ ¦
¦------------------------+-----------------------+---------------------
Глава 3
КАПИЛЛЯРНЫЙ КОНТРОЛЬ
9. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, указанных в таблице пункта 7 настоящего приложения для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм.
10. Выявленные при контроле дефекты согласно пункту 8 настоящего приложения допускается оценить по их фактическим показателям после удаления реактива. При этом следует руководствоваться требованиями пункта 7. Результаты этой оценки являются окончательными.
Глава 4
МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ КОНТРОЛЬ
11. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля пункта 8.
12. Выявленные при контроле согласно пункту 11 дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными.
Глава 5
КОНТРОЛЬ РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ (РГГ) И УЛЬРТРАЗВУКОВОЙ (УЗК)
13. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных ТНПА), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва, согласно пункту 8 настоящего приложения, а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не превышают норм, приведенных в ТНПА. Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается ТНПА.
14. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий:
выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя);
расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными);
эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не превышают нормы, установленные в ТНПА, согласованным с Госпромнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
Глава 6
МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
15. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований:
временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель - не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла. Изменение указанных требований может быть предусмотрено ТНПА, согласованным с Госпромнадзором;
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям таблицы настоящего пункта;
ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по ГОСТ 6996 с надрезом по шву должна быть не менее:
49 Дж/кв.cм (5 кгс м/кв.cм) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса;
69 Дж/кв.cм (7 кгс м/кв.cм) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.
Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание приведены в таблице.
Таблица
-------------------------+-------------+----------+----------------¬
¦ Тип (класс) стали ¦ Номинальная¦ Угол ¦Просвет между ¦
¦ сварных деталей ¦ толщина ¦изгиба при¦ сжимаемыми ¦
¦ ¦ сварных ¦ испытании¦поверхностями ¦
¦ ¦ деталей, ¦ на изгиб,¦при испытании на¦
¦ ¦ s, мм ¦ град. (не¦сплющивавание ¦
¦ ¦ ¦ менее) ¦(не более), мм ¦
+------------------------+-------------+----------+----------------+
¦Углеродистые ¦До 20 ¦ 100 (70) ¦ 4s ¦
¦ ¦включительно ¦ ¦ ¦
¦ ¦Свыше 20 ¦ 80 ¦ - ¦
+------------------------+-------------+----------+----------------+
¦Марганцевые и ¦До 20 ¦ 80 (50) ¦ 5s ¦
¦кремнемарганцевые ¦включительно ¦ ¦ ¦
¦ ¦Свыше 20 ¦ 60 ¦ - ¦
+------------------------+-------------+----------+----------------+
¦Марганцевоникель- ¦До 20 ¦ 50 ¦ 6s ¦
¦молибденовые ¦включительно ¦ ¦ ¦
¦хромомолибденовые и ¦Свыше 20 ¦ 40 ¦ - ¦
¦хромомолибденованадиевые¦ ¦ ¦ ¦
¦перлитного класса и ¦ ¦ ¦ ¦
¦высоколегированные ¦ ¦ ¦ ¦
¦хромистые мартенситно- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ферритного класса ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+-------------+----------+----------------+
¦Хромоникелевые ¦До 20 ¦ 150 ¦ 4s ¦
¦аустенитного класса ¦включительно ¦ ¦ ¦
¦ ¦Свыше 20 ¦ 120 ¦ - ¦
¦------------------------+-------------+----------+-----------------
16. Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований должны соответствовать требованиям ТНПА. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, указанные в пункте 7.
Приложение 7
к Правилам устройства и
безопасной эксплуатации паровых
котлов с давлением пара не более
0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных
котлов с температурой нагрева
воды не выше 115 град. C
Таблица
Допустимые значения смещения кромок свариваемых
элементов с наружной стороны
---------------+---------------------------------------------------¬
¦ Номинальная ¦ Максимально допустимое смещение (несовпадение) ¦
¦толщина стенки¦ кромок в стыковых соединениях, мм ¦
¦ соединяемых +----------------------+----------------------------+
¦ элементов ¦ продольных, ¦ поперечных кольцевых ¦
¦ (деталей), s,¦ меридиональных, +-----------+----------------+
¦ мм ¦хордовых и круговых на¦на трубных ¦ на ¦
¦ ¦ всех элементах, а ¦ и ¦ цилиндрических ¦
¦ ¦ также кольцевых при ¦конических ¦ элементах из ¦
¦ ¦ приварке днищ ¦ элементах ¦ листа или ¦
¦ ¦ ¦ ¦ поковок ¦
+--------------+----------------------+-----------+----------------+
¦ 0 - 5 ¦ 0,20s ¦ 0,20s ¦ 0,25s ¦
+--------------+----------------------+-----------+----------------+
¦ > 5 - 10 ¦ 0,10s+0,5 ¦ 0,10s+0,5 ¦ 0,25s ¦
+--------------+----------------------+-----------+----------------+
¦ > 10 - 25 ¦ 0,10s+0,5 ¦ 0,10s+0,5 ¦ 0,10s+1,5 ¦
+--------------+----------------------+-----------+----------------+
¦ > 25 - 50 ¦ 3(0,04s+2,0) ¦ 0,06s+1,5 ¦ 0,06s+2,5 ¦
+--------------+----------------------+-----------+----------------+
¦ > 50 - 100 ¦ 0,04s+1,0 ¦ 0,03s+3,0 ¦ 0,04s+3,5 ¦
¦ ¦ (0,02s+3,0) ¦ ¦ ¦
+--------------+----------------------+-----------+----------------+
¦ Свыше 100 ¦ 0,01s+4,0 ¦0,015s+4,5 ¦ 0,025s+5,0 ¦
¦ ¦ но не более 6,0 ¦но не более¦но не более 10,0¦
¦ ¦ ¦ 7,5 ¦ ¦
¦--------------+----------------------+-----------+-----------------
Приложение 8
к Правилам устройства и
безопасной эксплуатации паровых
котлов с давлением пара не более
0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных
котлов с температурой нагрева
воды не выше 115 град. C
Таблица
Диаметр труб выкидного предохранительного устройства
для паровых котлов
-----------------------+----------+----------------------+----------¬
¦Паропроизводительность¦Внутренний¦Паропроизводительность¦Внутренний¦
¦ котла, т/ч ¦ диаметр ¦ котла, т/ч ¦ диаметр ¦
+----------+-----------+трубы, мм +-----------+----------+трубы, мм ¦
¦ от ¦ до ¦ ¦ от ¦ до ¦ ¦
+----------+-----------+----------+-----------+----------+----------+
¦ 0,124¦ 0,233¦ 65 ¦ 1,241¦ 2,017¦ 150 ¦
+----------+-----------+----------+-----------+----------+----------+
¦ 0,233¦ 0,372¦ 75 ¦ 2,017¦ 3,103¦ 173 ¦
+----------+-----------+----------+-----------+----------+----------+
¦ 0,372¦ 0,698¦ 100 ¦ 3,103¦ 4,654¦ 200 ¦
+----------+-----------+----------+-----------+----------+----------+
¦ 0,698¦ 1,241¦ 125 ¦ 4,654¦ 6,982¦ 225 ¦
¦----------+-----------+----------+-----------+----------+-----------
Приложение 9
к Правилам устройства и
безопасной эксплуатации паровых
котлов с давлением пара не более
0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных
котлов с температурой нагрева
воды не выше 115 град. C
Таблица 1
----+---------------------+----------------------------------------¬
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 |
| 
