Стр. 2
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 |
137. После сварки швов прилегающие участки должны быть очищены от шлака, брызг металла и других загрязнений.
Внутренний грат в стыках труб, выполненных контактной сваркой, должен быть удален для обеспечения заданного проходного сечения, которое в любом случае не должно быть менее 80% номинального внутреннего диаметра свариваемых труб.
138. Газовая сварка деталей (сборочных единиц), работающих под давлением, допускается только при номинальной толщине их стенки до 4 мм включительно.
139. При ручной дуговой сварке деталей с номинальной толщиной стенки свыше 3 мм сварные швы следует выполнять не менее чем в два слоя.
140. При выполнении сварных соединений с двусторонней разделкой кромок (в том числе с подварочным швом) перед заваркой (подваркой) шва со второй стороны корень выполненной части шва должен быть удален. Указанное требование не является обязательным, если способ сварки (подварки) обеспечивает полное расплавление корня шва и (или) исключает наличие в нем дефектов (например, при аргоновой сварке).
141. Сварные соединения элементов, работающих под давлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку. При монтаже, ремонте, реконструкции, модернизации необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки 6 мм и менее устанавливаются требованиями ТД. Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации изделия.
Высота символа должна быть не менее 5 мм.
Если все сварные соединения данного изделия выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения можно не производить. В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на другом открытом участке.
142. Геометрические параметры выполненных сварных швов (ширина, усиление) должны соответствовать требованиям ТНПА, КД и ТД на изделие.
143. Технология сварки при изготовлении (доизготовлении), монтаже, реконструкции и ремонте котлов и их элементов допускается к применению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоения эффективных методов контроля их качества. Применяемая технология сварки должна быть квалифицирована (аттестована) в соответствии с требованиями ТНПА и настоящих Правил.
144. Квалификация технологии сварки подразделяется на исследовательскую и производственную.
145. Исследовательская квалификация производится головной специализированной организацией по сварке при подготовке к внедрению новой, ранее не применявшейся и не квалифицированной технологии сварки, а также использовании для изготовления котлов и их элементов с применением сварочных процессов новых основных и сварочных материалов, экспериментальных, нетиповых сварочных установок или оборудования. Решение о необходимости проведения исследовательской квалификации технологии сварки принимается Госпромнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
146. Производственная квалификация технологии сварки проводится каждой организацией до начала ее применения с целью проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных условиях производства, требованиям настоящих Правил и ТНПА.
147. Производственная квалификация технологии сварки проводится квалификационной комиссией, созданной в организации, в соответствии с программой, разработанной этой организацией и утвержденной председателем комиссии.
Программа должна предусматривать проведение неразрушающего и разрушающего контроля контрольных сварных соединений и оценку качества сварки по результатам контроля.
Порядок проведения квалификации технологии сварки определяется ТНПА.
148. Если при производственной квалификации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний, организация должна принять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатов установленным требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и нуждается в доработке.
149. Разрешение на применение технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию, выдается Госпромнадзором на основании заключения головной специализированной организации по сварке.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
150. Срок действия результатов квалификации технологии сварки устанавливается Госпромнадзором и может быть установлен не более срока действия лицензии на право деятельности, связанной с квалифицированными сварочными процессами. В случае ухудшения свойств или качества производственных сварных соединений организация-изготовитель обязана приостановить применение технологии сварки, установить и устранить причины, вызвавшие указанные ухудшения, и при необходимости провести повторную производственную аттестацию.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
Госпромнадзор в указанном случае, а также в случае грубых нарушений технологии сварки или качества выполнения сварочных работ вправе обязать организацию-изготовителя провести внеочередную производственную квалификацию технологии сварки с привлечением независимой компетентной организации по сварке.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
151. При изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции котлов могут применяться любые квалифицированные технологии сварки.
152. Квалификация технологии сварки может быть проведена согласно СТБ ЕН 288-3 "Квалификация технологических процессов сварки металлов. Требования к квалификации технологического процесса дуговой сварки сталей на основе испытаний".
Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с требованиями СТБ ЕН 287-1 "Квалификация сварщиков. Сварка плавлением сталей".
153. Для проведения квалификации технологии сварки изготовителем на основе производственного опыта разрабатывается предварительная инструкция на технологические процессы сварки (далее - WPS) в соответствии с требованиями СТБ ЕН 288-2 "Квалификация технологических процессов сварки металлов. Требования к инструкции дуговой сварки" с учетом способа квалификации.
Глава 21
КОНТРОЛЬ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
154. Организация-изготовитель, монтажная или ремонтная организации обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. При этом объем контроля должен соответствовать требованиям настоящих Правил.
Контроль качества сварки и сварных соединений включает:
проверку уровня квалификации и аттестации персонала;
проверку сборочно-сварочного, контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
контроль качества основных материалов;
контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
операционный контроль технологии сварки;
неразрушающий контроль качества сварных соединений;
разрушающий контроль;
контроль исправления дефектов;
гидравлические испытания.
(абзац введен постановлением МЧС от 16.04.2008 N 31)
155. В процессе производства работ персоналом организации-изготовителя (завода, монтажной или ремонтной организации) должен осуществляться операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.
156. Виды контроля определяются специализированной организацией в соответствии с требованиями настоящих Правил, ТНПА на изделие и сварку и указываются в конструкторской документации котла.
157. Основные методы неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов приведены в приложении 5.
158. Кроме указанных в приложении 5 методов неразрушающего контроля применяются другие виды (методы) неразрушающего контроля:
прогонка металлического шара.
абзац исключен. - Постановление МЧС от 16.04.2008 N 31.
159. Выполнение неразрушающего контроля может осуществлять специализированная организация, имеющая в своем составе лабораторию, аттестованную на независимость и техническую компетентность в соответствии с СТБ ИСО/МЭК 17025 "Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий", и аттестат аккредитации, выданный Национальным органом по аккредитации Республики Беларусь (далее - орган по аккредитации) на основании положительного решения совета уполномоченного органа по аккредитации поверочных и испытательных лабораторий.
160. Область аккредитации лаборатории должна соответствовать контролируемой продукции (основной металл, наплавки или сварные соединения в соответствии с ТНПА при изготовлении, ремонте, монтаже, эксплуатации или техническом диагностировании).
161. К неразрушающему контролю основного металла и сварных соединений согласно приложению 6 допускаются специалисты, прошедшие специальную теоретическую подготовку, практическое обучение, подтверждение квалификации и сертификацию в соответствии с государственным стандартом СТБ ЕН 473 "Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие требования" (далее - СТБ ЕН 473).
162. Уровень квалификации специалистов, выполняющих неразрушающий контроль с расшифровкой и оценкой результатов в соответствии с применяемыми ТНПА, должен быть не ниже 2-го по СТБ ЕН 473.
163. Повторная проверка знаний (аттестация) указанных в пункте 161 специалистов проводится не реже одного раза в 12 месяцев.
164. При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств.
165. Результаты по каждому виду и месту контроля, в том числе и операционного, должны фиксироваться в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных картах).
166. Средства контроля должны проходить метрологическую поверку в соответствии с требованиями действующих ТНПА.
167. Объем разрушающего и неразрушающего контроля, предусмотренный настоящими Правилами, по согласованию с Госпромнадзором может быть уменьшен в случае массового изготовления котлов, в том числе при монтаже и ремонте изделий с однотипными сварными соединениями при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах и высоком качестве работ, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 месяцев.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
Копия указанного согласования должна прикладываться к паспорту котла.
168. Котлы и их элементы признаются годными, если при любом виде контроля в них не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм, согласно приложению 6.
169. Допускается организации - изготовителю котлов проводить контроль металла и сварных швов, используя услуги сторонней лаборатории разрушающих и неразрушающих методов контроля, аттестованной в соответствии с пунктом 159.
170. При изготовлении и поставке котлов иностранными изготовителями объем контроля качества сварных соединений предусматривается в объеме настоящих Правил или в объеме требований европейских норм при условии их изготовления согласно Европейским Директивам по безопасности и европейским нормам на изготовление котлов соответствующего вида топлива и соответствующей мощности.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
171. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться ТД на изделие и сварку.
172. Изделие признается годным, если при контроле в нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм, установленных настоящими Правилами и ТНПА на изделие и сварку.
173. Сведения о неразрушающем контроле сварных соединений основных элементов котлов должны заноситься в паспорт котла.
Глава 22
ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ
174. Визуальному и измерительному контролю подлежат каждое изделие и все его сварные соединения по всей длине с целью выявления наружных дефектов, не допускаемых требованиями настоящих Правил, конструкторской документацией, а также ТНПА (ТД), в том числе:
отклонений по геометрическим параметрам и взаимному расположению элементов;
поверхностных трещин всех видов и направлений;
дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений (вмятин, расслоений, раковин, наплывов, подрезов, прожогов, свищей, незаваренных кратеров, непроваров, пор, включений).
175. Перед визуальным контролем поверхности изделия и сварных соединений должны быть очищены от загрязнений и шлака. При контроле сварных соединений зачистке подлежат поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва, при электрошлаковой сварке - 100 мм.
176. Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.
177. Допуски по геометрическим параметрам готовых изделий не должны превышать указанных в ТНПА, чертежах и установленных настоящими Правилами.
Методика и количество контрольных измерений и расположение проверяемых участков должны устанавливаться ТД.
178. В цилиндрических, конических или сферических элементах, изготовленных из сварных листов или поковок, допускаются следующие отклонения:
по овальности поперечного сечения - не более 1,5% (при условии подтверждения расчетом на прочность элемента); овальность вычисляется по формуле
2 x (D + D )
max min
а = ----------------- x 100%,
D + D
max min
где D , D - соответственно максимальный и минимальный
max min
наружный диаметры, измеряемые в одном контрольном сечении;
по диаметру - не более +/-1% номинального наружного или внутреннего диаметра;
от прямолинейности образующей - не более 0,3% всей длины цилиндрической части детали;
местные утонения не должны выводить толщину стенки за пределы допустимого значения;
глубина вмятин и другие местные отклонения формы не должны превышать значений, установленных ТНПА на изделие, а при отсутствии ТНПА должны обосновываться расчетом на прочность.
179. Отклонения по овальности и диаметру поперечного сечения деталей, изготавливаемых из труб, не должны превышать значений, установленных ТНПА на изделие, но не более 10%.
Прогиб горизонтальных изделий после завершения всех производственных операций не должен превышать 6 мм на 1 м длины и 30 мм по всей длине изделия.
180. В стыковых сварных соединениях элементов оборудования и трубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенки смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва не должно превышать значений, указанных в приложении 7.
181. Смещение (несовпадение) кромок элементов (деталей) с внутренней стороны шва (со стороны корня шва) в стыковых сварных соединениях с односторонней разделкой кромок не должно превышать норм, установленных ТНПА и ТД.
В стыковых сварных соединениях, выполняемых электродуговой сваркой с двух сторон, указанное смещение кромок не должно быть превышено ни с наружной, ни с внутренней стороны шва.
182. При смещении кромок свариваемых элементов (деталей) в пределах норм, указанных в пунктах 180 и 181 настоящих Правил, поверхность шва должна обеспечивать плавный переход от одной кромки к другой.
Глава 23
РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ И УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ
183. Методы контроля РГГ и УЗК должны применяться для выявления внутренних дефектов в сварных соединениях (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений).
184. Выбор метода контроля (ультразвуковая дефектоскопия или радиография) для сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоения и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях.
185. Контроль РГГ и УЗК качества сварных соединений должен производиться в соответствии с ТНПА на изделие и сварку, согласованными с Госпромнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
186. УЗК должны подвергаться только соединения с полным проплавлением (без конструктивного зазора).
187. Контролю методами УЗК или РГГ на изделиях из сталей перлитного класса подлежат все:
стыковые сварные соединения обечайки барабанов в объеме не менее 25% длины контролируемого шва;
стыковые сварные соединения днищ и трубных решеток газотрубных (жаротрубных) котлов - по всей длине соединений;
места сопряжения стыковых продольных и поперечных сварных соединений барабанов и коллекторов;
а также другие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не указанные в настоящей статье, в объеме, установленном ТНПА, но не менее 25% длины контролируемого шва.
188. Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты ремонтной переварке, должны быть проверены РГГ или УЗК по всей длине сварных соединений. Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всему участку заварки, включая зону термического влияния сварки в основном металле, кроме того, поверхность участка должна проверяться методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии. При заварке по всей толщине стенки контроль поверхности должен проводиться с обеих сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для контроля.
189. Разрешается замена РГГ или УЗК равноценными им методами контроля при условии согласования применяемого метода контроля с Госпромнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
190. Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются ТД, разработанной в соответствии с требованиями настоящих Правил и ТНПА.
Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое. Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более двух раз.
Глава 24
КАПИЛЛЯРНЫЙ И МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ КОНТРОЛЬ
191. Капиллярный, магнитопорошковый контроль сварных соединений и изделий должен применяться для выявления поверхностных или подповерхностных дефектов. Указанные методы контроля должны проводиться в соответствии с ТНПА на изделие и сварку, согласованными Госпромнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
192. Границы допустимости капиллярного, магнитопорошкового контроля должны устанавливаться ТНПА на изделие и сварку.
Глава 25
КОНТРОЛЬ ПРОГОНКОЙ ШАРА
193. Контроль прогонкой металлического шара проводится с целью проверки:
полноты удаления грата или отсутствия чрезмерного усиления шва с внутренней стороны и обеспечения заданного проходного сечения в сварных соединениях труб поверхностей нагрева;
овальности поперечного сечения в местах гибов.
194. Диаметр контрольного шара должен регламентироваться ТНПА, но быть не менее 80% внутреннего диаметра трубы.
Глава 26
МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
195. Механические испытания проводятся с целью проверки соответствия механических характеристик свариваемого металла и качества сварных соединений требованиям настоящих Правил и ТНПА на изделие согласно ГОСТ 6996 "Сварные соединения. Методы определения механических свойств" (далее - ГОСТ 6996), испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии - согласно ГОСТ 6032 "Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии".
196. Механические испытания проводятся при:
аттестации технологии сварки;
контроле производственных сварных стыковых соединений: деталей обечаек, днищ и трубных решеток с продольными и поперечными сварными швами; деталей труб с поперечными сварными швами, выполненными газовой и контактной сваркой;
входном контроле сварочных материалов, используемых для сварки под флюсом.
197. Обязательными видами механических испытаний являются испытания на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание.
Испытания на растяжение не являются обязательными для поперечных сварных соединений при условии сплошного контроля этих соединений методами контроля РГГ или УЗК.
198. Для контроля качества сварных стыковых соединений в трубных элементах изделий одновременно с их сваркой в тех же производственных условиях изготавливаются контрольные сварные соединения, из которых вырезаются образцы для проведения механических испытаний. Форма и размеры образцов для механических испытаний, а также их вырезка должны соответствовать ГОСТ 6996.
199. Количество контрольных сварных соединений должно быть не менее одного на все однотипные производственные сварные соединения, выполненные каждым сварщиком в течение 6 месяцев (в том числе для разных заказов), если ТНПА (ТД) не предусмотрено большее количество контрольных соединений.
200. Результаты механических испытаний сварных соединений (образцов) должны быть следующими:
временное сопротивление разрыву наплавленного металла в МПа (бар) не менее нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла, установленного ТНПА для данной марки стали;
угол загиба - не менее 100 град. для соединений, выполненных электросваркой, и не менее 70 - для соединений, выполненных газовой сваркой.
Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться как среднее арифметическое результатов, полученных при испытании отдельных образцов, и быть не ниже указанных норм. При этом показатели механических свойств считаются неудовлетворительными, если хотя бы у одного из образцов результаты отличаются от установленных норм более чем на 10% в сторону снижения.
201. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний разрешается проведение повторных испытаний на образцах, вырезанных из той же контрольной пластины или из сварного шва изделия. Повторные испытания проводятся лишь по тому виду механических испытаний, который показал неудовлетворительные результаты.
Для проведения повторных испытаний принимается удвоенное количество образцов.
Если получены неудовлетворительные результаты и при повторных испытаниях, швы считаются неудовлетворительными.
Глава 27
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ
202. Гидравлическое испытание котлов и их элементов проводится с целью проверки их прочности и плотности в организациях-изготовителях специально выделенными работниками отдела технического контроля этих организаций.
203. Пробное давление при гидравлическом испытании должно составлять 1,5 рабочего давления, но быть не менее 0,2 МПа (2 бар).
Котлы, на которые имеются ТНПА (стандарты), должны испытываться давлением, указанным в этих ТНПА.
Измерение давления необходимо производить двумя манометрами, один из которых должен быть контрольным.
Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже 278 К (5 град. C) и не выше 313 К (40 град. C).
Время выдержки котла под пробным давлением должно быть не менее 10 минут. Падение давления во время испытания не допускается.
После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр всех элементов котла, сварных швов по всей их длине.
Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается.
204. Котел считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено на основном металле и сварных соединениях:
признаков разрыва;
течи, слезок и потения;
остаточных деформаций.
В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.
205. После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды.
206. Гидравлическое испытание должно проводиться на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности и инструкции по проведению гидроиспытаний, утвержденной главным инженером организации.
Глава 28
ПАСПОРТ И МАРКИРОВКА
207. На фронтовой или боковой части каждого котла должна быть прикреплена металлическая табличка с нанесенными на ней следующими данными:
наименование и товарный знак организации-изготовителя;
наименование и условное обозначение котла;
заводской номер;
год изготовления;
мощность (паропроизводительность для парового котла);
рабочее давление;
температура воды (для водогрейных котлов);
номер ГОСТа или ТУ на котел;
поверхность нагрева котла.
208. Каждый изготовленный котел, транспортабельная и передвижная котельная установка должны поставляться заказчику с комплектом эксплуатационных документов в соответствии с ГОСТ 2.601 "ЕСКД. Эксплуатационные документы":
паспортом установленной формы согласно приложениям 2, 3;
инструкцией по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделий и руководством по эксплуатации.
Раздел V
АРМАТУРА, ПРИБОРЫ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
Глава 29
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
209. Для управления работой котлов и обеспечения безопасных режимов эксплуатации они должны быть оснащены:
устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);
указателями уровня воды (для паровых котлов);
манометрами;
приборами для измерения температуры среды;
запорной и регулирующей арматурой;
автоматикой безопасности.
210. Допуск вновь изготовленных и импортных предохранительных устройств, указателей уровня воды, автоматики безопасности осуществляется на основании разрешения Госпромнадзора.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
В случае, когда изготовитель котла комплектует котел указателями уровня, предохранительными клапанами и указывает в чертежах и паспорте котла, разрешение на применение указанных устройств не требуется.
(часть вторая п. 210 введена постановлением МЧС от 16.04.2008 N 31)
Глава 30
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
211. Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен запорной арматурой, должен быть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу.
212. В качестве предохранительных устройств допускается применять:
рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия, исключая их использование в транспортабельных котельных;
пружинные предохранительные клапаны прямого действия;
выкидные предохранительные устройства (гидрозатворы).
213. Конструкция предохранительных клапанов должна предусматривать возможность проверки их действия в рабочем состоянии путем принудительного открывания клапана.
Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть закреплены на рычаге способом, исключающим их произвольное перемещение. Навешивать новые грузы после регулировки клапана запрещается.
Предохранительные клапаны должны быть снабжены устройствами, не позволяющими обслуживающему персоналу самостоятельно регулировать их, но не препятствующими проверке их состояния.
214. Предохранительные клапаны должны иметь устройства (отводные трубы) для защиты обслуживающего персонала при их срабатывании. Среду, выходящую из предохранительных клапанов, отводят за пределы помещения. Конфигурация и сечение отвода должны быть такими, чтобы за клапаном не создавалось противодавление. Отводящие трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы устройствами для слива конденсата, причем как на отводящих трубопроводах, так и на сливных устройствах не должно быть запорной арматуры.
215. Водогрейные котлы, имеющие барабаны, а также котлы без барабанов мощностью свыше 0,4 МВт должны быть оборудованы не менее чем двумя предохранительными клапанами с минимальным диаметром 40 мм каждый. Диаметры всех устанавливаемых клапанов должны быть одинаковыми.
Водогрейные котлы без барабанов мощностью 0,4 МВт и менее могут быть оборудованы одним предохранительным клапаном.
Число и диаметр предохранительных клапанов определяют расчетом.
216. Допускается установка одного предохранительного клапана для водотрубных и секционных водогрейных котлов при наличии автоматики независимо от производительности котла.
217. На водогрейных котлах единичной мощностью 100 кВт и более (в том числе имеющих один предохранительный клапан) вместо одного предохранительного клапана допускается устанавливать обвод с обратным клапаном, пропускающим воду из котла, в обход запорной арматуры на выходе горячей воды.
В этом случае между котлом и расширительным баком системы отопления не должно быть другой запорной арматуры, кроме указанного обратного клапана.
218. Расширительный бак системы отопления должен иметь атмосферный, переливной, расширительный, циркуляционный и сигнальный трубопроводы. Диаметры расширительного и атмосферного трубопроводов должны быть не менее 50 мм.
Для предотвращения замерзания воды расширительный бак и трубопроводы должны быть покрыты теплоизоляционными материалами, а расширительный бак плотно закрыт крышкой.
219. В случае включения котлов (с барабанами) в систему теплоснабжения без расширительного бака заменять предохранительные клапаны на котлах обводами не разрешается.
220. У водогрейных котлов, работающих на непосредственный нагрев воды для горячего водоснабжения, вместо предохранительных клапанов допускается устройство отдельной выкидной трубы, соединяющей верхнюю часть котлов с верхней частью бака для воды. На выкидной трубе не должно быть запорной арматуры, а бак следует соединить с атмосферой. Диаметр данной трубы должен быть не менее 50 мм.
Необходимо предусмотреть исключение воздушных (ледяных в случае отрицательных температур воздуха) пробок между котлом и баком.
221. При наличии в котельных нескольких водотрубных, секционных водогрейных котлов без барабанов, работающих на общий трубопровод горячей воды (если запорная арматура имеется на котлах и на общем трубопроводе), разрешается вместо каждого предохранительного клапана устанавливать на каждом котле обвод с обратным клапаном мимо запорной арматуры на выходе из котла, а на общем трубопроводе горячей воды (в пределах котельной) - два предохранительных клапана между запорной арматурой на котлах и на общем трубопроводе. Диаметр каждого предохранительного клапана следует принимать по расчету для одного котла, имеющего наибольшую мощность, но не менее 50 мм, за исключением котлов, указанных в пункте 219 настоящих Правил.
222. Диаметры обводов и обратных клапанов должны быть приняты по расчету, но быть не менее:
40 мм - для котлов мощностью до 0,28 МВт;
50 мм - для котлов мощностью более 0,28 МВт.
223. Суммарная пропускная способность устанавливаемых на паровом котле предохранительных устройств должна быть не менее номинальной часовой паропроизводительности котла.
224. Число и размеры предохранительных клапанов рассчитывают по следующим формулам:
для водогрейных котлов с естественной циркуляцией:
ndh = 0,000006 Q;
для водогрейных котлов с принудительной циркуляцией:
ndh = 0,000003 Q,
где n - число предохранительных клапанов; d - диаметр клапана, см; h - высота подъема клапана, см; Q - максимальная производительность котла, ккал/ч.
Высота подъема клапана при расчете по указанным формулам для обычных малоподъемных клапанов принимается не более 1/20 d.
225. Предохранительные клапаны должны защищать котлы от превышения в них давления более чем на 10% расчетного (разрешенного) при полностью открытом клапане. Давление начала их открытия должно быть указано в паспорте котла.
226. Предохранительные клапаны должны устанавливаться в:
паровых котлах с естественной циркуляцией без пароперегревателя - на верхнем барабане или паросборнике;
водогрейных котлах:
водотрубных, секционных - на выходных патрубках, присоединенных непосредственно к котлу (без промежуточной запорной арматуры);
газотрубных (жаротрубных) - на барабане.
227. При расположении на одном патрубке нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на этом патрубке.
Отбор рабочей среды через патрубок, на котором расположены предохранительные клапаны, запрещается.
228. Проверка исправности действия предохранительных клапанов должна производиться не реже одного раза в смену.
В котельных, работающих в автоматическом режиме без обслуживающего персонала, проверка исправности действия предохранительных клапанов должна производиться в сроки, предусмотренные в руководстве по эксплуатации организации - изготовителя котлов, но не реже одного раза в месяц.
229. Методика и периодичность регулирования (но не реже одного раза в год) предохранительных клапанов должны быть указаны их организацией-изготовителем в руководстве по эксплуатации. Результаты регулировки должны оформляться актами.
230. Паровой котел должен быть оборудован выкидным предохранительным устройством, которое должно иметь расширительный сосуд с трубой в верхней части для отвода пара. Расширительный сосуд соединяется с нижним коллектором выкидного предохранительного устройства переливной трубой.
Между котлом и выкидным предохранительным устройством и на самом устройстве установка запорных органов не допускается.
Диаметры труб выкидного предохранительного устройства должны быть не менее приведенных в приложении 8.
231. Диаметр трубы, отводящей пар от выкидного предохранительного устройства, должен быть не менее диаметра труб самого устройства. При установке нескольких выкидных устройств допускается устройство общей отводной трубы с площадью сечения не менее 1,25 суммы площадей сечения труб присоединенных устройств.
К каждому выкидному предохранительному устройству для заполнения его водой должен быть присоединен трубопровод с запорным вентилем и обратным клапаном.
Выкидное предохранительное устройство должно быть защищено от замерзания в нем воды и иметь устройство для спуска воды.
Для предохранения людей от ожогов паром и водой при срабатывании предохранительного выкидного устройства открытую часть отводной трубы необходимо ограждать или отводить в безопасное место.
Допускается замена выкидного предохранительного устройства двумя самопритирающимися предохранительными клапанами, диаметр которых определяется расчетом.
Глава 31
УКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ВОДЫ
232. Водогрейный котел должен быть снабжен пробным краном, установленным в верхней части барабана котла, а при отсутствии барабана - на выходе воды из котла в магистральный трубопровод (до запорной арматуры).
233. На паровом котле для постоянного наблюдения за положением уровня воды в его барабанах устанавливают не менее двух указателей уровня воды прямого действия.
234. Для чугунных секционных и стальных водотрубных котлов мощностью менее 125 кВт допускается установка одного указателя уровня воды.
Чугунный котел с барабаном (паросборником) оборудуют циркуляционными трубами, соединяющими нижнюю часть барабана с секциями котла.
235. Указатели уровня воды прямого действия монтируют в вертикальной плоскости или с наклоном вперед под углом не более 30 град. Они должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места машиниста (кочегара), оператора.
236. На указателях уровня воды против предельно допустимого низшего уровня воды в котле устанавливается неподвижный металлический указатель с надписью: "Низший уровень". Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм выше нижней видимой кромки прозрачной пластины (стекла) указателя уровня воды. Аналогично размещают и указатель высшего допустимого уровня воды в котле, который должен находиться не менее чем на 25 мм ниже верхней видимой кромки прозрачной пластины (стекла).
237. Указатели уровня воды и пробные краны устанавливают на барабане котла отдельно друг от друга. Допускается совместное размещение двух указателей уровня воды на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм.
Если указатели уровня воды соединяют с котлом трубами длиной менее 500 мм, то внутренний диаметр этих труб должен быть не менее 25 мм, а длиной более 500 мм - не менее 50 мм.
238. Трубы, соединяющие указатели уровня воды с котлами, должны быть доступны для внутренней очистки. Установка промежуточных фланцев и запорных органов на них не допускается. Конфигурация труб, соединяющих указатель уровня воды с барабаном котла, должна исключать возможность образования в них воздушных и водяных мешков.
239. Трубы, соединяющие указатели уровня воды с барабаном (корпусом) котла, должны быть защищены от замерзания.
240. В указателях уровня воды прямого действия паровых котлов применяют плоские прозрачные стекла.
241. Указатели уровня воды с цилиндрическими стеклами могут быть использованы на паровых котлах производительностью не более 0,5 т/ч. В этом случае они должны иметь наружные защитные устройства, обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала при разрыве стекла.
Защитные устройства не должны затруднять наблюдение за уровнем воды.
242. Указатели уровня воды должны быть снабжены запорной арматурой для отключения от парового и водяного пространства котла, обеспечивающей возможность замены стекол и корпуса во время работы котла, а также продувочной арматурой. Допускается применение для этих целей пробковых кранов. Для спуска воды при продувке указателей уровня воды проектом должны быть предусмотрены отводные продувочные трубопроводы свободного слива, оборудованные устройствами для защиты персонала от ожогов.
Глава 32
МАНОМЕТРЫ
243. Манометры, устанавливаемые на котлах и трубопроводах в пределах котельной, должны иметь класс точности не ниже 2,5.
244. Манометры должны выбираться с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении их стрелка находилась во второй трети шкалы.
245. На шкалу манометра наносят красную черту по делению, соответствующему разрешенному давлению в котле с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.
Взамен красной черты разрешается прикреплять или припаивать к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра над соответствующим делением шкалы. Наносить красную черту на стекло краской запрещается.
246. Манометр устанавливают так, чтобы его показания были видны обслуживающему персоналу, при этом манометр должен находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30 град. Манометр должен иметь трехходовой кран.
247. Диаметр корпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения за манометром на высоте до 2 м, должен быть не менее 100 мм, на высоте 2 - 5 м - не менее 160 мм и на высоте более 5 м - не менее 250 мм.
248. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, сообщающийся с паровым пространством котла через соединительную сифонную трубку или через другое аналогичное приспособление с гидравлическим затвором.
249. У котлов, работающих на жидком топливе, на трубопроводе подвода топлива к форсункам (горелкам) устанавливают манометры после последней по ходу топлива запорной арматуры.
250. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:
на манометре отсутствует пломба или клеймо о проведении поверки;
просрочен срок поверки манометра;
стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;
разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.
251. На водогрейных котлах манометры располагают:
на входе воды в котел после запорной арматуры;
на выходе нагретой воды из котла до запорной арматуры;
на всасывающих и нагнетательных линиях циркуляционных и подпиточных насосов на одном уровне.
252. У каждого парового котла манометр устанавливают на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла.
При наличии в котельной нескольких котлов паропроизводительностью менее 2 т/ч допускается установка одного манометра на общей питательной линии.
Манометры на питательных линиях паровых и водогрейных котлов должны быть отчетливо видны обслуживающему персоналу.
253. В случае использования водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на этом трубопроводе должен быть установлен манометр.
254. Поверку манометров с их опломбированием (клеймением) производят не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев организация должна выполнить проверку рабочих манометров проверенным контрольным манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности. Результаты проверки заносят в журнал контрольных проверок.
255. Котлы, работающие на газообразном топливе, должны быть дополнительно оснащены контрольно-измерительными приборами согласно требованиям Правил технической безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 11 февраля 2003 г. N 7 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003 г., N 47, 8/9386).
Глава 33
ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
256. У водогрейных котлов для измерения температуры воды устанавливают термометры при входе воды в котел и на выходе из него.
На выходе воды из котла термометр должен быть расположен между котлом и запорной арматурой.
При наличии в котельной двух и более котлов термометры, кроме того, размещают на общих подающем и обратном трубопроводах. В этом случае установка термометра на обратном трубопроводе каждого котла не обязательна.
257. На питательных трубопроводах паровых котлов устанавливают термометры для измерения температуры питательной воды.
258. При работе котлов на жидком топливе термометр должен быть установлен на топливопроводе перед форсунками.
Глава 34
АРМАТУРА КОТЛА И ЕГО ТРУБОПРОВОДЫ
259. Арматура, установленная на котлах и трубопроводах, должна иметь маркировку с указанием:
товарного знака организации-изготовителя;
условного прохода;
условного или рабочего давления и температуры среды;
направления потока среды.
На маховике арматуры должно быть указано направление вращения при открывании-закрывании арматуры.
260. На паропроводе от котла устанавливают в непосредственной близости запорную арматуру (вентиль или задвижку). При наличии пароперегревателя запорную арматуру устанавливают непосредственно за ним.
261. На питательном трубопроводе к котлу устанавливаются обратный клапан и запорная арматура.
Запорная арматура устанавливается между котлом и обратным клапаном.
262. При наличии нескольких питательных (сетевых) насосов, имеющих общие всасывающий и нагнетательный трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания устанавливают запорную арматуру.
На напорном трубопроводе центробежного насоса до запорной арматуры должен быть установлен обратный клапан.
263. Трубопроводы котельной (питательные, сетевые) должны иметь патрубки для выпуска воздуха из верхней точки трубопровода и дренажи для спуска воды из нижних точек трубопровода.
264. Каждый котел оборудуют следующими трубопроводами:
подвода питательной воды (подвода и отвода сетевой воды);
продувки котла и спуска воды при останове котла;
удаления воздуха из котла при растопке;
удаления конденсата из паропроводов;
отбора проб воды и пара;
ввода корректирующих (моющих) реагентов при эксплуатации (химической очистке) котла.
265. Система продувочных и дренажных трубопроводов должна обеспечивать возможность удаления воды и осадков из нижних частей котла. Диаметр условного прохода дренажных трубопроводов должен быть не менее 25 мм.
266. На каждом дренажном и продувочном трубопроводе должна быть установлена запорная арматура (вентиль, задвижка), которая монтируется как можно ближе к котлу. На участке трубопровода между котлом и запорной арматурой не должно быть фланцевых соединений, кроме тех, которые необходимы для соединения этого трубопровода с котлом или запорной арматурой.
267. Для стальных котлов должна быть предусмотрена линия рециркуляции, предназначенная для поддержания минимально допустимой температуры воды, поступающей в котел, в соответствии с рекомендациями организации-изготовителя.
268. На участках паропровода, которые могут быть отключены запорной арматурой, должны быть предусмотрены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата. На каждом дренажном трубопроводе должна быть установлена запорная арматура.
269. Каждый водогрейный котел, подключенный к общим трубопроводам сетевой воды, должен быть оборудован запорной арматурой (на подающем и обратном трубопроводах).
270. Для предотвращения перегрева металла стенок котла с аккумулированной топкой при аварийном останове сетевых насосов в системе отопления с принудительной циркуляцией на подающем трубопроводе между котлом и запорной арматурой должен быть установлен сливной трубопровод с запорным вентилем для отвода воды в безопасное место.
Глава 35
ПРИБОРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
271. Котлы с камерным сжиганием всех видов топлива и с механическими топками для твердого топлива должны быть оборудованы автоматикой безопасности.
272. Автоматика безопасности котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, должна обеспечивать прекращение его подачи при:
погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается;
прекращении подачи электроэнергии;
неисправности цепей защиты;
недопустимом повышении (понижении) давления топлива;
недопустимом снижении разрежения в топке котла;
недопустимом увеличении давления в топке для котлов, работающих под наддувом;
достижении предельных значений давления воздуха перед горелкой с принудительной подачей воздуха;
недопустимом повышении температуры воды за водогрейным котлом;
достижении предельных значений уровня воды в паровом котле;
недопустимом повышении давления пара в котле;
недопустимом повышении (понижении) давления воды на выходе из водогрейного котла;
недопустимом снижении расхода воды через водогрейный котел.
Кроме того, котлы должны быть оборудованы автоматическими устройствами для прекращения подачи топлива в топку в случаях:
погасания факела в топке;
отключения дымососов или прекращения тяги;
отключения всех дутьевых вентиляторов;
неисправности автоматики безопасности.
273. Автоматика безопасности котлов с механической топкой должна отключать подачу топлива и дутьевые вентиляторы при:
прекращении подачи электроэнергии;
недопустимом повышении температуры воды на выходе из водогрейного котла;
недопустимом повышении (понижении) давления воды на выходе из водогрейного котла;
недопустимом снижении разрежения в топке для котлов с уравновешенной тягой;
достижении предельных значений уровня воды в паровом котле;
недопустимом повышении давления пара в паровом котле;
недопустимом снижении расхода воды через водогрейный котел.
Для котлов с ручной подачей твердого топлива при недопустимом снижении расхода воды через котел необходимо предусмотреть вывод звукового и светового сигнала на пульт котла.
(часть вторая п. 273 введена постановлением МЧС от 16.04.2008 N 31)
Допускается оснастить жаротрубный котел контроллером заполнения котла водой.
(часть третья п. 273 введена постановлением МЧС от 16.04.2008 N 31)
274. Проверка исправности приборов автоматики безопасности должна производиться в сроки, предусмотренные в руководстве по эксплуатации организации - изготовителя котлов, но не реже одного раза в месяц.
275. На паровых котлах должны быть установлены автоматические звуковые сигнализаторы предельных уровней воды, предупреждающие персонал о возможной аварийной ситуации.
Аналогичная сигнализация должна выполняться по всем параметрам, по которым срабатывает на останов котла автоматика безопасности (приборы безопасности).
Раздел VI
ВОДНЫЙ РЕЖИМ И ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА КОТЛОВ
Глава 36
ВОДНЫЙ РЕЖИМ
276. Водный режим должен обеспечивать работу паровых и водогрейных котлов без повреждений их элементов вследствие отложений накипи и шлама или в результате коррозии металла.
277. Допуск вновь изготовленного и импортного оборудования установок докотловой обработки воды осуществляется на основании разрешения Госпромнадзора.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
278. Нормы качества воды для питания котлов, подпитки системы отопления и способ ее обработки должны устанавливаться проектной (наладочной) организацией на основе испытаний.
279. Качество питательной воды для паровых котлов производительностью 0,7 т/ч и выше должно соответствовать нормам, указанным в таблице 1 приложения 9.
280. Качество сетевой и подпиточной воды для водогрейных котлов должно удовлетворять следующим нормам:
водотрубных и секционных, указанным в таблице 2 приложения 9;
жаротрубных, указанным в таблице 3 приложения 9.
281. Вода для подпитки открытой системы отопления и системы горячего водоснабжения должна отвечать ГОСТ 2874 "Вода питьевая".
282. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройством для докотловой обработки воды, не допускается.
283. Когда проектом предусмотрена в аварийных случаях подпитка котла сырой водой, трубопроводы сырой воды должны быть оборудованы двумя единицами запорной арматуры с контрольным краном между ними. При нормальной эксплуатации котла эта арматура должна находиться в закрытом положении и быть опломбирована, а контрольный кран открыт. О каждом случае питания котла сырой водой должна быть сделана запись в журнале по водоподготовке с указанием длительности подпитки.
284. Качество воды для питания котлов, изготовленных иностранными организациями, и подпитки системы отопления должно соответствовать рекомендациям организации-изготовителя.
285. Периодичность чистки паровых и водогрейных котлов должна быть такой, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его останова на чистку не превышала 0,5 мм.
286. В котельной необходимо вести журнал (ведомость) по водоподготовке для записей данных о результатах анализа воды, выполнении режима продувок котлов и операциях по обслуживанию оборудования водоподготовки. При каждом останове котла для чистки внутренних поверхностей его элементов в журнале (ведомости) по водоподготовке должны быть записаны вид и толщина накипи и шлама.
Глава 37
ПИТАТЕЛЬНЫЕ, ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ И ПОДПИТОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
287. Допуск вновь изготовленных, в том числе иностранных насосов (питательных, сетевых, подпиточных, циркуляционных) осуществляется на основании разрешения Госпромнадзора.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
288. Для питания котлов водой допускается применение:
центробежных и поршневых насосов с электрическим приводом;
центробежных и поршневых насосов с паровым приводом;
насосов с ручным приводом;
водопроводной сети.
Использование водопровода допускается вместо одного из насосов, если давление воды непосредственно у котла превышает рабочее давление не менее чем на 0,1 МПа (1 бар). В этом случае на трубопроводе в непосредственной близости от котлов должны быть установлены запорный вентиль, обратный клапан и манометр.
289. На корпусе каждого насоса должна быть прикреплена табличка, в которой указываются следующие данные:
наименование организации-изготовителя;
год изготовления и заводской номер;
номер по схеме котельной;
номинальная производительность при номинальной температуре воды;
частота вращения центробежных насосов или число ходов для поршневых насосов;
максимальный напор при номинальной производительности;
номинальная температура воды перед насосом.
290. Для питания паровых котлов должно быть установлено не менее двух питательных насосов, один из которых резервный. Допускается кратковременная (на время ремонта) работа котлов паропроизводительностью не более 1 т/ч с одним питательным насосом с электроприводом, если котлы снабжены автоматикой безопасности, исключающей возможность понижения уровня воды ниже допустимого.
Для питания паровых котлов производительностью 150 кг/ч и менее допускается устанавливать один питательный насос с любым из перечисленных в пункте 288 настоящих Правил типом привода.
При установке трех и более питательных насосов в котельной суммарная производительность их должна быть такой, чтобы при временном выходе из строя самого мощного насоса суммарная производительность остальных составляла не менее 120% производительности всех работающих котлов.
Резервный питательный насос не предусматривается, если резервное питание котлов может осуществляться от водопровода.
291. При принудительной циркуляции воды в системе отопления в котельной должно быть не менее двух сетевых насосов, один из которых резервный.
Допускается не устанавливать резервный насос при четырех рабочих сетевых насосах в одной группе.
292. Количество и производительность сетевых насосов должны выбираться проектной организацией из условия обеспечения нормальной работы системы отопления.
293. По решению специализированной организации, проектирующей котельную, сетевые насосы должны быть снабжены обводной линией с запорным устройством.
Диаметр трубопровода обводной линии должен быть не менее диаметра обратной магистрали перед насосами.
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 |
| 
