Стр. 5
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 |
¦ ¦ ¦ (абс) ¦ ¦(0,8) (абс) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-----+-------------------+-----------+-----------+------------+---------+-----------+---------+---------+------+------+-------
Приложение 2
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов
ВЫБОР ТИПА УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ФЛАНЦЕВ
----------------------------+-------------+------------------------¬
¦ Среда ¦Давление, P ,¦ Рекомендуемый тип ¦
¦ ¦ у ¦ уплотнительной ¦
¦ ¦ МПа ¦ поверхности ¦
¦ ¦ (кгс/кв.см) ¦ ¦
+---------------------------+-------------+------------------------+
¦Все вещества группы В ¦ <= 2,5 (25) ¦Гладкая ¦
+---------------------------+-------------+------------------------+
¦Все вещества групп А, Б, ¦ >= 2,5 (25) ¦Гладкая ¦
¦кроме А (а) и ВОТ ¦ ¦ ¦
¦(высокотемпературный ¦ ¦ ¦
¦органический теплоноситель)¦ ¦ ¦
+---------------------------+-------------+------------------------+
¦Все группы веществ, кроме ¦ > 2,5 (25) ¦Выступ-впадина ¦
¦ВОТ ¦ < 6,3 (63) ¦ ¦
+---------------------------+-------------+------------------------+
¦Вещества группы А (а) ¦>= 0,25 (2,5)¦Гладкая ¦
+---------------------------+-------------+------------------------+
¦Вещества группы А (а) ¦> 0,25 (2,5) ¦Выступ-впадина ¦
+---------------------------+-------------+------------------------+
¦ВОТ ¦ Независимо ¦Шип-паз ¦
+---------------------------+-------------+------------------------+
¦Фреон, аммиак ¦ Независимо ¦Выступ-впадина ¦
+---------------------------+-------------+------------------------+
¦Все группы веществ при ¦ От 0,095 до ¦Гладкая ¦
¦вакууме ¦ 0,05 абс. ¦ ¦
¦ ¦(0,95 - 0,5) ¦ ¦
+---------------------------+-------------+------------------------+
¦Все группы веществ при ¦ От 0,05 до ¦Шип-паз ¦
¦вакууме ¦ 0,001 абс. ¦ ¦
¦ ¦(0,5 - 0,01) ¦ ¦
+---------------------------+-------------+------------------------+
¦Все группы веществ ¦ >= 6,3 (63) ¦Под линзовую прокладку ¦
¦ ¦ ¦или прокладку овального ¦
¦ ¦ ¦сечения ¦
¦---------------------------+-------------+-------------------------
Приложение 3
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ФЛАНЦЕВ АРМАТУРЫ
И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Приложение 4
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов
ОТВЕТВЛЕНИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДАХ
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Приложение 5
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ ТЕМПЕРАТУРА ПРИМЕНЕНИЯ СТАЛЕЙ
В ВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ, ГРАД. C
----------------------------+--------------------------------------¬
¦ Марка стали ¦Температура, град. C, при парциальном ¦
¦ ¦ давлении водорода, МПа (кгс/кв.см) ¦
¦ +----+----T----+-----T-----+-----T-----+
¦ ¦1,5 ¦2,5 ¦ 5 ¦ 10 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦
¦ ¦(15)¦(25)¦(50)¦(100)¦(200)¦(300)¦(400)¦
+---------------------------+----+----+----+-----+-----+-----+-----+
¦20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, ¦290 ¦280 ¦260 ¦ 230 ¦ 210 ¦ 200 ¦ 190 ¦
¦09Г2С, 10Г2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------------+----+----+----+-----+-----+-----+-----+
¦14ХГС ¦310 ¦300 ¦280 ¦ 260 ¦ 250 ¦ 240 ¦ 230 ¦
+---------------------------+----+----+----+-----+-----+-----+-----+
¦30ХМА, 15ХМ, 12Х1МФ, 20Х2МА¦400 ¦390 ¦370 ¦ 330 ¦ 290 ¦ 260 ¦ 250 ¦
+---------------------------+----+----+----+-----+-----+-----+-----+
¦20Х2МА ¦480 ¦460 ¦450 ¦ 430 ¦ 400 ¦ 390 ¦ 380 ¦
+---------------------------+----+----+----+-----+-----+-----+-----+
¦15Х1М1Ф ¦510 ¦490 ¦460 ¦ 420 ¦ 390 ¦ 380 ¦ 380 ¦
+---------------------------+----+----+----+-----+-----+-----+-----+
¦22Х3М ¦510 ¦500 ¦490 ¦ 475 ¦ 440 ¦ 430 ¦ 420 ¦
+---------------------------+----+----+----+-----+-----+-----+-----+
¦18Х3МФ ¦510 ¦510 ¦510 ¦ 510 ¦ 500 ¦ 470 ¦ 450 ¦
+---------------------------+----+----+----+-----+-----+-----+-----+
¦20Х3МВФ, 15Х5М, 15Х5М-III, ¦510 ¦510 ¦510 ¦ 510 ¦ 510 ¦ 510 ¦ 510 ¦
¦08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---------------------------+----+----+----+-----+-----+-----+------
Приложение 6
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМОЕ ПАРЦИАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ
ОКИСИ УГЛЕРОДА, МПА (КГС/КВ.СМ)
---------------------------------+---------------------------------¬
¦ Тип стали ¦ Парциальное давление, МПа ¦
¦ ¦ (кгс/кв.см) при температуре, ¦
¦ ¦ град. C ¦
¦ +---------------+-----------------+
¦ ¦ до 100 ¦ свыше 100 ¦
+--------------------------------+---------------+-----------------+
¦Углеродистые и низколегированные¦ 24 (240) ¦ - ¦
¦с содержанием хрома до 2% ¦ ¦ ¦
+--------------------------------+---------------+-----------------+
¦Низколегированные с содержанием ¦ - ¦ 10 (100) ¦
¦хрома свыше 2 до 5% ¦ ¦ ¦
+--------------------------------+---------------+-----------------+
¦Коррозионно-стойкие стали ¦ - ¦ 24 (240) ¦
¦аустенитного класса ¦ ¦ ¦
¦--------------------------------+---------------+------------------
Приложение 7
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СТАЛЕЙ
В СРЕДАХ, СОДЕРЖАЩИХ АММИАК, ГРАД. C
------------------------------------+------------------------------¬
¦ Марка стали ¦ Температура, град. C, при ¦
¦ ¦ парциальном давлении аммиака,¦
¦ ¦ МПа (кгс/кв.см) ¦
¦ +----------+---------+---------+
¦ ¦ свыше 1 ¦ свыше 2 ¦ свыше 5 ¦
¦ ¦(10) до 2 ¦(20) до 5¦(50) до 8¦
¦ ¦ (20) ¦ (50) ¦ (80) ¦
+-----------------------------------+----------+---------+---------+
¦20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2 ¦ 300 ¦ 300 ¦ 300 ¦
+-----------------------------------+----------+---------+---------+
¦14ХГС, 30ХМА, 15ХМ, 12Х1МФ ¦ 340 ¦ 330 ¦ 310 ¦
+-----------------------------------+----------+---------+---------+
¦15Х1М1Ф, 20Х2МА, 22Х3М, 18Х3МВ, ¦ 360 ¦ 350 ¦ 340 ¦
¦15Х5М, 20ХЗМВФ, 15Х5М-III ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------------------+----------+---------+---------+
¦08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, ¦ 540 ¦ 540 ¦ 540 ¦
¦12Х18Н12Т, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т,¦ ¦ ¦ ¦
¦1РХ17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т ¦ ¦ ¦ ¦
¦-----------------------------------+----------+---------+----------
Приложение 8
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов
ОБЪЕМЫ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
И ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
---------------+-------------------------+-------------------------¬
¦ Материалы и ¦ Вид контроля ¦ Объем контроля ¦
¦ элементы ¦ ¦ ¦
+--------------+-------------------------+-------------------------+
¦Трубы ¦Анализ сертификатных и ¦ ¦
¦ ¦паспортных данных ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Осмотр наружной и ¦ 100% ¦
¦ ¦внутренней поверхности ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка маркировки ¦ 100% ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Контроль наружного ¦ 100% ¦
¦ ¦диаметра и толщины стенки¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Магнитная дефектоскопия ¦ 100% труб с наружным ¦
¦ ¦по наружной поверхности ¦ диаметром менее 14 мм ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка стилоскопом ¦ 100% ¦
¦ ¦наличия хрома, вольфрама,¦ ¦
¦ ¦никеля, молибдена, ¦ ¦
¦ ¦ванадия, титана в металле¦ ¦
¦ ¦труб из легированных ¦ ¦
¦ ¦марок стали ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Контроль твердости по ¦ 100% труб с толщиной ¦
¦ ¦Бринеллю с обоих концов ¦ стенки 5 мм и более ¦
¦ ¦трубы ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Испытание на растяжение ¦ 2 трубы от партии ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Испытание на ударный ¦ 2 трубы от партии с ¦
¦ ¦изгиб ¦толщиной стенки более 12 ¦
¦ ¦ ¦ мм ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Контроль загрязненности ¦ 2 трубы от партии ¦
¦ ¦неметаллическими ¦ ¦
¦ ¦включениями (при ¦ ¦
¦ ¦отсутствии документа на ¦ ¦
¦ ¦данный вид контроля) ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Испытание на раздачу (по ¦ 2 трубы от партии ¦
¦ ¦требованию проекта) ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Испытание на сплющивание ¦ 2 трубы от партии с ¦
¦ ¦(по требованию проекта) ¦наружным диаметром 45 мм ¦
¦ ¦ ¦ и более ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Испытание на изгиб (по ¦ 2 трубы от партии с ¦
¦ ¦требованию проекта) ¦наружным диаметром менее ¦
¦ ¦ ¦ 45 мм ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Испытание на ¦ 2 трубы от партии ¦
¦ ¦межкристаллитную коррозию¦ ¦
¦ ¦(по требованию проекта) ¦ ¦
+--------------+-------------------------+-------------------------+
¦Поковки ¦Анализ сертификатных и ¦ ¦
¦ ¦паспортных данных ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Внешний осмотр ¦ 100% ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка маркировки ¦ 100% ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка размеров ¦ 100% ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Магнитопорошковый ¦Выборочно, в местах, где ¦
¦ ¦контроль или капиллярный ¦ внешним осмотром трудно ¦
¦ ¦(цветной) контроль ¦ определить дефекты, а ¦
¦ ¦ ¦ также в местах ¦
¦ ¦ ¦исправления поверхностных¦
¦ ¦ ¦ дефектов ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Ультразвуковой контроль ¦Каждая поковка деталей D ¦
¦ ¦ ¦ у¦
¦ ¦ ¦ 32 мм и более ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка стилоскопом ¦ 100% ¦
¦ ¦наличия хрома, вольфрама,¦ ¦
¦ ¦молибдена, никеля, ¦ ¦
¦ ¦ванадия, титана в металле¦ ¦
¦ ¦поковок из легированных ¦ ¦
¦ ¦марок стали ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Контроль твердости по ¦ 100% ¦
¦ ¦Бринеллю ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Испытание на растяжение ¦ 2 поковки от партии ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Испытание на ударный ¦ 2 поковки от партии ¦
¦ ¦изгиб ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Контроль загрязненности ¦Каждая поковка деталей D ¦
¦ ¦неметаллическими ¦ менее 250 мм ¦
¦ ¦включениями (при ¦ ¦
¦ ¦отсутствии документа на ¦ ¦
¦ ¦данный вид контроля) ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Испытание на ¦ 2 поковки от партии ¦
¦ ¦межкристаллитную коррозию¦ ¦
¦ ¦(по требованию проекта) ¦ ¦
+--------------+-------------------------+-------------------------+
¦Электроды ¦Проверка наличия ¦ ¦
¦ ¦сертификатов (паспортов) ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка наличия ярлыков ¦ 100% ¦
¦ ¦на упаковке и ¦ ¦
¦ ¦соответствия их данных ¦ ¦
¦ ¦сертификатам ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка соответствия ¦По одному электроду из 5 ¦
¦ ¦качества электродов ¦ пачек от партии ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка сварочно- ¦ 1 пачка из партии ¦
¦ ¦технологических свойств ¦ ¦
¦ ¦электродов путем сварки ¦ ¦
¦ ¦тавровых соединений ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка химического ¦ 1 пачка из партии ¦
¦ ¦состава и (при наличии ¦ ¦
¦ ¦требований) содержания ¦ ¦
¦ ¦ферритной фазы и ¦ ¦
¦ ¦стойкости к МКК ¦ ¦
+--------------+-------------------------+-------------------------+
¦Сварочная ¦Проверка наличия ¦ 100% ¦
¦проволока ¦сертификатов и ¦ ¦
¦ ¦соответствия их данных ¦ ¦
¦ ¦техническим требованиям ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка наличия бирок на¦ 100% ¦
¦ ¦мотках и соответствия их ¦ ¦
¦ ¦данных сертификатам ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка соответствия ¦ 100% мотков ¦
¦ ¦поверхности проволоки ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка стилоскопом ¦1 моток от каждой партии ¦
¦ ¦химического состава ¦ ¦
¦ ¦проволоки ¦ ¦
+--------------+-------------------------+-------------------------+
¦Сварочный флюс¦Проверка наличия ¦ 100% ¦
¦ ¦сертификатов и ¦ ¦
¦ ¦соответствия их данных ¦ ¦
¦ ¦техническим требованиям ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка наличия ярлыков ¦ 100% ¦
¦ ¦на таре и соответствия их¦ ¦
¦ ¦данных сертификату ¦ ¦
+--------------+-------------------------+-------------------------+
¦Защитный газ ¦Проверка наличия ¦ ¦
¦ ¦сертификата (паспорта) ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка наличия ярлыков ¦ 100% ¦
¦ ¦на баллонах и ¦ ¦
¦ ¦соответствия их данных ¦ ¦
¦ ¦сертификату ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка чистоты газа на ¦ 1 баллон от партии ¦
¦ ¦соответствие сертификату ¦ ¦
+--------------+-------------------------+-------------------------+
¦Фасонные ¦Анализ сертификатных ¦ ¦
¦детали ¦(паспортных) данных ¦ ¦
¦(тройники, +-------------------------+-------------------------+
¦переходы и ¦Проверка соответствия ¦ Каждая деталь ¦
¦тому подобное)¦маркировки техническим ¦ ¦
¦ ¦условиям на поставку ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка визуальным ¦ Каждая деталь ¦
¦ ¦осмотром наружных и ¦ ¦
¦ ¦внутренних поверхностей ¦ ¦
¦ ¦на отсутствие коррозии, ¦ ¦
¦ ¦трещин, раковин, забоин, ¦ ¦
¦ ¦повреждений от ¦ ¦
¦ ¦транспортировки и ¦ ¦
¦ ¦разгрузки ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка качества ¦ Каждая деталь ¦
¦ ¦обработки уплотнительных ¦ ¦
¦ ¦мест и кромок под сварку ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Магнитопорошковый или ¦Выборочно, в тех местах, ¦
¦ ¦капиллярный (цветной) ¦ где внешним осмотром ¦
¦ ¦контроль ¦ трудно определить ¦
¦ ¦ ¦дефекты, а также в местах¦
¦ ¦ ¦исправления поверхностных¦
¦ ¦ ¦ дефектов ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка качества резьбы ¦ Каждая деталь ¦
¦ ¦на присоединенных концах ¦ ¦
¦ ¦и в гнездах под упорные ¦ ¦
¦ ¦шпильки (внешним ¦ ¦
¦ ¦осмотром, резьбовыми ¦ ¦
¦ ¦калибрами, прокручиванием¦ ¦
¦ ¦резьбовых фланцев, ¦ ¦
¦ ¦шпилек) ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка габаритных и ¦ Каждая деталь ¦
¦ ¦присоединительных ¦ ¦
¦ ¦размеров ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка стилоскопом ¦ Каждая деталь из ¦
¦ ¦наличия хрома, никеля, ¦легированной марки стали ¦
¦ ¦молибдена, вольфрама, ¦ ¦
¦ ¦ванадия, титана ¦ ¦
+--------------+-------------------------+-------------------------+
¦Металлические ¦Анализ сертификатных ¦ ¦
¦уплотнительные¦(паспортных) данных ¦ ¦
¦прокладки +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка соответствия ¦ Каждая прокладка ¦
¦ ¦маркировки техническим ¦ ¦
¦ ¦условиям на поставку ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Визуальный осмотр ¦ Каждая прокладка ¦
¦ ¦уплотнительной ¦ ¦
¦ ¦поверхности ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Магнитопорошковый или ¦ В сомнительных случаях ¦
¦ ¦капиллярный (цветной) ¦ ¦
¦ ¦контроль ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка геометрических ¦ 2 прокладки от партии ¦
¦ ¦размеров ¦ ¦
+--------------+-------------------------+-------------------------+
¦Отводы гнутые ¦Анализ паспортных данных ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка соответствия ¦ Каждая деталь ¦
¦ ¦маркировки техническим ¦ ¦
¦ ¦условиям на поставку ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Проверка визуальным ¦ Каждая деталь ¦
¦ ¦осмотром наружных и ¦ ¦
¦ ¦внутренних поверхностей ¦ ¦
¦ ¦на отсутствие коррозии, ¦ ¦
¦ ¦трещин, раковин, забоин и¦ ¦
¦ ¦повреждений от ¦ ¦
¦ ¦транспортировки и ¦ ¦
¦ ¦разгрузки ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Измерение ультразвуковым ¦ Каждая деталь ¦
¦ ¦методом толщины стенки в ¦ ¦
¦ ¦месте гиба ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Замер овальности ¦ Каждая деталь ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Ультразвуковой контроль ¦ Каждая деталь ¦
¦ ¦сплошности металла в ¦ ¦
¦ ¦месте гиба (при ¦ ¦
¦ ¦отсутствии документа на ¦ ¦
¦ ¦данный вид контроля) ¦ ¦
¦ +-------------------------+-------------------------+
¦ ¦Магнитопорошковый или ¦ Выборочно, в местах ¦
¦ ¦капиллярный (цветной) ¦исправления поверхностных¦
¦ ¦контроль ¦ дефектов ¦
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 |
| 
